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Tolerancias de Processo de Usinagem

Tolerancias de Processo de Usinagem

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DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/Purchasing finalityCÓPIA NÃO CONTROLADA/Non controlled copy
Setembro 1999
Instruções de fabricação
USINAGEM
SN 200
Parte 5
Dimensões em mm
Âmbito de validade
As instruções de fabricação contidas nesta norma se aplicam a todos os desenhos de fabricação para peças usinadas, desdeque
não
haja outra indicação.
Conteúdo
Página
1 Condição superficial
..................................................................................................................................................21.1Generalidades...................................................................................................................................................21.2Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, série de seleção - comparação...........................................21.3mbolos para indicação da condição superficial................................................................................................21.4Posicionamento das indicões sobre superfície dentro do símbolo....................................................................31.5Determinações internas SMS Demag.................................................................................................................31.6mbolos do sentido das marcas de usinagem...................................................................................................3
2 Tolerâncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2
............................................................................................42.1Dimensões lineares, ângulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168..42.1.1Âmbito de validade............................................................................................................................................42.1.2Grau de precisão...............................................................................................................................................42.1.3Dimensões lineares............................................................................................................................................42.1.4Raios de curvatura, altura de chanfro
 
(bisel).......................................................................................................42.1.5Dimensões angulares (inclinações)....................................................................................................................52.2Tolerâncias de forma e posição DIN ISO 2768 parte 2........................................................................................52.2.1Âmbito de validade............................................................................................................................................52.2.2Grau de precisão...............................................................................................................................................52.2.3Tolerâncias de forma.........................................................................................................................................52.2.3.1Planicidade e retilineidade..................................................................................................................................52.2.3.2Circularidade, cilindricidade, tolerâncias de linhas e superfícies..........................................................................52.2.4Tolerâncias de posição......................................................................................................................................52.2.4.1Paralelismo........................................................................................................................................................52.2.4.2Perpendicularidade............................................................................................................................................52.2.4.3Inclinação (Angularidade)...................................................................................................................................52.2.4.4Simetria.............................................................................................................................................................62.2.4.5Concentricidade.................................................................................................................................................62.2.4.6Batimento .........................................................................................................................................................62.2.4.7Tolerâncias para espaçamento entre furos e diâmetros da linha de furação .......................................................6
3 Instruções gerais de fabricação
................................................................................................................................73.1Escolha de ferramental......................................................................................................................................73.2Qualidade de superfície.....................................................................................................................................83.3Quinas da peça..................................................................................................................................................83.4Saída para ferramenta / corte preliminar de rosca...............................................................................................8
4 Testes
........................................................................................................................................................................84.1Verificão da condição superficial (dados de medição)......................................................................................94.2Verificão de dimensões (exigências a dispositivos de medição).......................................................................9
Normas aplicáveis
.........................................................................................................................................................9
Tolerâncias de forma e posição
 
DIN ISO 1101;
(Resumo)..........................................................................................10
Tolerâncias e dimensões limite para medidas lineares de 1 até 10000 mm
...............................................................13Continua na página 2 até 15
 
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/Purchasing finalityCÓPIA NÃO CONTROLADA/Non controlled copy
Página 2SN 200 parte 5 : 1999-09
1 Condição superficial
1.1 Generalidades
Para indicação da qualidade de superfície nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como grandeza preferencial de mediçãoregistra-se no desenho o valor da média aritmética da rugosidade R
a
, porém somente indicada pelo valor (ver Tabelas 1 e 2)As demais grandezas de medição de rugosidade estão indicadas nos desenhos.
1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, série de seleção - comparação
Tabela 1
Vista geral das grandezas de rugosidade superficialsérie de seleção - comparação
DIN ISO 1302R
a
µmR
a
µinchR
z
µmGrau de rugosidadeAntigosímbolo desuperfície,não maisadmissível502000160N 12-
251000100N 11
?
12,550063N 10-6,325040N 9-
3,212525N 8
? ?
2,510016_-
1,66312,5N 7-0,8326,3N 6
? ? ?
0,4
162,5N 5-0,281,6N 4-0,141N 3-Os valores mostrados com fundo escuro são padrão SMS Demag
1.3 Símbolos para indicação da condição superficial
Tabela 2
SímboloSignificado
Símbolo básico. O significado precisa ser esclarecido por indicações adicionais.A superfície pode ser executada com qualquer processo de fabricação dentro dovalor de rugosidade média indicado R
a
< 3,2 µm.A superfície deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) sem valor derugosidade média estabelecido.A superfície deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) no valor derugosidade média estabelecido R
a
< 3,2 µm.A superfície não deve ser usinada. Ela permanece em sua condição defornecimento.
 
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/Purchasing finalityCÓPIA NÃO CONTROLADA/Non controlled copy
Página 3SN 200 parte 5 : 1999-091.4 Posicionamento das indicações sobre a superfície dentro do símbolo
Tabela 3a = Valor da rugosidade R
a
em µmIndicação padrão SMSDemagb = Processo de fabricação, tratamento superficialc = comprimento de referênciad = sentido das marcas de usinageme = sobre medida para usinagemf = outras grandezas de rugosidade p.ex. R
z
, R
max
Indicações somente quandofor necessário por motivosfuncionais.
1.5 Determinações internas SMS Demag
Tabela 4
SímboloEsclarecimentoApresentação gráfica
Usinagem mecânica
após
a soldagem.Usinagem mecânica
antes
da soldagem.Escolha livre do ferramental (ver 3.1).
 ___ 
1.6 Símbolos para o sentido das marcas de usinagem
Tabela 5
SímboloEsclarecimentoApresentação gráfica
Paralelo ao plano de projeção da vista, na qualo símbolo está aplicado.Perpendicular ao plano de projeção da vista, na qualo símbolo está aplicado.Cruzado em 2 dois sentidos inclinados ao plano de projeçãoda vista, na qual o símbolo está aplicado.Diversos sentidos.Aproximadamente centrado com o ponto central da superfície,à qual o símbolo pertence.Aproximadamente radial ao ponto central da superfície,à qual o símbolo pertence.
 
Sentido das marcasSentido das marcasSentido das marcas

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