PRODUCCION DE METALES FERROSOS

La produccin de HIERRO y ACERO comprende el 95% de todo el tonelaje del metal producido anualmente en los Estados Unidos. Son los metales mas econmicos del mundo. Se piensa que si fabricacin empieza alrededor del 1200 a.C El primer tonelaje alto de fabricacin de acero se hizo alrededor de 1855 a travs del procesos Bessemer.

Produccin de arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los altos hornos. Se puede obtener mediante un Alto Horno o mediante el proceso de Reduccin

Directa

Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. Principales minerales de hierro: Hematita Magnetita Siderita Limonita Fe2O3 70% Hierro Fe3O4 72.4% Hierro FeCO3 48.3% Hierro Fe2O3X(H2O) 60-65% Hierro

Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Alto Horno

Alto Horno

Reduccin Directa
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de acero con caractersticas controladas.

Reduccin Directa
Solo 2% de la produccin mundial de arrabio se obtiene por este mtodo El costo de produccin es menor que en un alto horno.

Reduccin Directa
El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte superior del horno, en donde desciende a travs del horno por accin de la gravedad, mientras se calienta y se le inyecta los gases en contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera obtener el hierro reducido libre de oxigeno. Estos gases reaccionan con el Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo transforman en hierro metlico, dejando el H2O y el CO2. Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO

Hornos para Conversin de Arrabio

El arrabio puede ser refinado para producir: Hierro Dulce Acero Hierro Fundido Hierro Maleable o Nodular Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos: De aire o reverbero Horno de Oxigeno bsico Convertidor Bessemer Crisol Horno de Cubilote Horno elctrico Horno de induccin Horno de hogar abierto

Reservado para exposicin

METALES FERROSOS

Hierro dulce Acero Hierro fundido

Hierro de primera fusion Fundicin gris Fundicin blanca Hierro fundido moteado Hierro fundido maleable Hierro nodular

Hierro Dulce
Contiene menos del 0.1% de C Comnmente producido mediante el proceso de pudelado y el proceso Aston. C < 0.03% Si 0.13% S < 0.02% P 0.18%

Hierro Dulce
Hierro de fibra natural, de elevada resistencia a la corrosin. Tambin llamado hierro forjado, hierro pudelado, hierro suave.

Aplicaciones:
Produccin de tubos, remaches, placas Productos sometidos al deterioro por oxidacin Fabricar electroimanes

Ventajas:
Facilidad para ser soldado Alta ductilidad

El Acero
Aleacin cristalizada de hierro, carbono y otros varios elementos. Se puede moldear, laminar o forjar. Es posible variar sus propiedades de dureza y resistencia variando el contenido de carbn Aplicacin: Tubos, barras, lmina, formas estructurales.

REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACEROS

HIERROS FUNDIDOS

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los aceros que se basan en: Manufactura Uso Contenido de carbono Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los aceros pueden ser:

Acero de horno abierto Acero de horno elctrico Acero Bessemer Acero de crisol, etc.

 Segn el uso que se le dar, el acero pueden ser: Acero para mquinas Acero para resortes Acero para calderas Acero estructural Acero para herramientas

 De acuerdo con el contenido de carbono pueden ser:

Acero de bajo carbono: hasta 0.30% de C (alambres, perfiles estructurales, tornillos tuecas, etc)

Acero de medio carbono: de 0.30 a 0.70% de C (carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza moderada) Acero de alto carbono: de 0.70% a 1.40% de C (herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de Aleacin
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno,

cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

Aceros de Aleacin
Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra lentamente. Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin

Aceros de Aleacin
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo. Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.

Aceros de Aleacin
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono

 De acuerdo qumica.

con

la

composicin

Este mtodo establece un sistema numrico para indicar el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Existen dos tipos de normas:
AISI SAE American Iron and Steel Institute Society of Automotive Engineers

En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el tipo de acero y su contenido de carbono.

En las especificaciones AISI se puede incluir un prefijo literal para indicar el proceso de manufactura empleado en la produccin de acero. B C E acero al carbono Bessemer de hogar abierto acero al carbono bsico de hogar abierto proceso bsico de horno elctrico.

Las especificaciones SAE no emplean estos prefijos literales.

El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica indica el tipo al que pertenece el acero, ejemplo:

1 2 3

acero al carbono acero al nquel acero al nquel-cromo,

Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).

ejemplo: acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Nmero AISISAE
1020 1040 1060 1080

%C
0.18-0.23 0.37-0.44 0.55-0.65 0.75-0.88

% Mn
0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90

% Si

% Ni

% Cr

Otros

1095
1140 4140 4340 4620 52100 8620

0.90-1.03
0.37-0.44 0.38-0.43 0.38-0.43 0.17-0.22 0.98-1.10 0.18-0.23

0.30-0.50
0.70-1.00 0.75-1.00 0.60-0.80 0.45-0.65 0.25-0.45 0.70-0.90 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 1.65-2.00 1.65-2.00 1.30-1.60 0.40-0.60 0.15-0.25%V 0.80-1.10 0.70-0.90 0.08-0.13%S 0.15-0.25%Mo 0.20-0.30%Mo 0.20-0.30%Mo

9260

0.56-0.64

0.75-1.00

1.80-2.20