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Seleccin e implantacin del software GMAO 1. Seleccin del software adecuado entre los existentes en el mercado teniendo en cuenta las premisas de facilidad de implementacin y posterior facilidad de uso para personal de mantenimiento que normalmente no esta acostumbrada a trabajar con programas de gestin (en nuestro caso se eligi el software francs Minimaint de la marca Ithec por su excelente relacin calidad-facilidadcoste). Dos cuestiones son bsicas en este punto: prueba del software durante al menos 4 semanas y desarrollo de un planning de implantacin.
Planning seleccin e implantacin GMAO
DESCRIPCION DE TAREAS 1.-PRUEBA DEMO MICROMAINT (4 SEMANAS) 2.-PRUEBA DEMO LINX7 (4 SEMANAS) 3.-SELECCIN GMAO Y COMIENZO IMPLANTACION 3.1.-CREACION ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 3.2.-VOLCADO DE DATOS 3.3.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO 3.4.-CORRECTIVO + SOLICT. INTERVEN. 3.5.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3.6.-GESTIN DE RECAMBIOS 3.7.-DEFINICIN DE INFORMES 4.-FORMACION PERSONAL MTO Y PRODUCCION
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22
2. Una vez seleccionado el software (fase anterior) debemos de comenzar el volcado de informacin en GMAO teniendo en cuenta los criterios utilizados en la etapa anterior (codificacin de equipos, rbol de los mismos, etc.)
3. Formacin en el software al personal del departamento 4. Inicio introduccin OTs por parte de los tcnicos (primero es importante la cantidad) para ir mejorando progresivamente la calidad de la informacin (informe resumen de OTs, tiempo de parada del equipo, etc.) Determinacin del plan definitivo de Mantenimiento Preventivo y volcado en nuevo software GMAO.
Elaboracin del Plan de Formacin Estudio de la Subcontratacin (contratacin externa): 1. Creacin de un Tarifario con todos las subcontratas seleccionadas. 2. Creacin y envo a proveedores del presupuesto tipo necesario para poder analizar diferentes presupuestos 3. Realizacin de todos los contratos (con especial importancia en aquellos de tipo legal-timbrado de depositos, lneas de vida, etc.) y volcado en GMAO. Gestin del almacn de mantenimiento 1. Seleccin de proveedores 2. Definicin de stocks. 3. Volcado en nuevo software GMAO.
Ejemplos reales de gestin de repuestos en GMAO Minimaint
4. Gestin de pedidos. Anlisis individual y detallado de equipos productivos Determinacin de gamas de mantenimiento preventivo por equipo
Fase de optimizacin
El objetivo de esta ultima fase es la de empezar a analizar los resultados en la etapa anterior (creacin y seguimiento de los indicadores tanto tcnicos como econmicos) as como fijar las futuras mejoras econmicas, tcnicas y organizativas del medio-largo plazo. A modo de resumen podemos fijar los siguientes trabajos a desarrollar: Implantacin y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento 1. Ratio de averas (horas de parada por avera/ horas totales productivas)
Evolucin ratio de horas parada/horas fabricacin 2006/07/08
30% 26,7%
25%
20% 17,8%
18,8%
15% 13,0% 11,9% 11,1% 10% 8,9%9,3% 7,5% 9,2% 8,4%8,4% 8,5% 7,2% 6,4% 4,7% 5% 2,0% 7,0%7,0% 11,1% 10,2% 11,3% 11,5% 10,4% 11,7% 10,1% 9,3%
9,7%
0%
enejun06 06 11% 9%
feb-
mar06 9% 06
abr06 8%
may06 8% 9% 8%
jul-06 12%
% tiempo paradas
agosepoctnovdicmedi enefebmarabrmayjun06 06 06 06 06 a 06 07 07 07 18% 2% 27% 13% 11% 10% 8% 11% 10% 11% 07 07 07 19% 7%
jul-07 10%
agomedi 07
sep-
oct0707
nov6%
dic-
medi 07
enea 08 7%
07 a 07 08 9% 12%
5% 7%
10%
Meses
2500 63,2%
70,0%
40,0% N HO RA S
29,8% 1000 19,7% 15,9% 500 9,7% 10,0% 21,0% 22,8% 20,0% 25,8% 30,0%
0 jun-07 Horas correctivo Horas preventivo % Preventivo 1864 200 9,7% jul-07 1910,5 361,5 15,9% ago-07 700 1200,5 63,2% sep-07 1453,75 356,25 19,7% oct-07 1459 388 21,0% nov-07 1387,75 409 22,8% dic-07 756,22 321 29,8% ene-08 1245 433 25,8%
0,0%
MES/AO
% P R EV EN TIVO
1500
Mejoras econmicas: 1. Optimizacin de la plantilla 2. Reduccin costes de la contratacin 3. Reduccin costes repuestos Mejoras tcnicas 1. Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia Energtica y con PRI (periodo de retorno de la inversin) menor de un ao. 2. Revisin continua del plan de Mantenimiento 3. Comienzo Mantenimiento Predictivo: termografa, anlisis de aceites y control de vibraciones en grupos motor-bomba. 4. Propuestas de mejora al departamento de Produccin. Mejoras organizativas Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia Energtica y con PRI 1. Creacin de procedimientos de trabajo. 2. Gestin total (incluido almacn) a travs GMAO. 3. Redistribucin de funciones.
7. Anexo
Esquema del diagrama de gestin del cambio ESTUDIO PREVIO PARA CONOCER LA SITUACION ACTUAL FASE PREVIA (2 meses)
DEFINICION DE OBJETIVOS Identificacin de las necesidades Objetivos econmicos
IMPLANTACION (5 meses)
ORGANIZACIN DEL PERSONAL -Distribucin de turnos y funciones - Contratacin nuevo personal s/necesidad - Baja de personal no valido ORGANIZACIN ALMACEN MTO PLAN DE MTO INCIAL
PUESTA A PUNTO INICIAL DE LA PLANTA - Definicin de tareas a realizar - Estudio necesidades y soluciones - Ejecucin puesta a punto Instalaciones Generales
DESARROLLO (5 meses)
CONTRATACION EXTERNA
-Determinacin de la contratacin
necesaria - Firma de los contratos - Ejecucin y seguimiento
GESTION DE ALMACEN MTO - Seleccin proveedores - Definicin stock mnimo y mximo - Volcado en software GMAO -Gestin de pedidos
DETERMINACION DE TAREAS EN PARADA PLANTA - Listado de tareas - Hoja de recursos - Planificacin - Ejecucin, seguimiento e informe
PLAN DE MEJORA EFICIENCIA ENERGETICA - Definicin del plan - Desarrollo de proyectos - Ejecucin y seguimiento
PLAN DE FORMACION
- Entrevistas personal
- Estudio necesidades - Ejecucin formacin interno y externo -Comprobacin de resultados e informe final
OPTIMIZACION
MEJORAS ECONOMICAS -Optimizacin de la plantilla -Reduccin costes de contratacin -Reduccin costes repuestos
MEJORAS TCNICAS
MEJORAS ORGANIZATIVAS - Gestin sencilla a travs GMAO - Redistribucin de funciones - Procedimientos de trabajo - Optimizacin mtodos de trabajo