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Trabalho editorado pela Escola SENAI "Hessel Horcio Cherkassky" do Departamento Regional de So Paulo
Elaborao
Contedo Tcnico:
SUMRIO
1 TROCADORES DE CALOR................................................................................................... 1 1.1 Classificao ..................................................................................................................... 1 1.1.1 Quanto a Passagem de Fludos ..................................................................................... 1 1.1.1.1 Em Corrente Paralela ............................................................................................ 1 1.1.1.2 Em Contracorrente................................................................................................. 2 1.1.1.3 Em correntes cruzadas .......................................................................................... 2 1.1.1.4 Em Correntes mistas ............................................................................................. 3 1.1.2 Quanto ao Arranjo Fsico................................................................................................ 3 1.1.2.1 Trocador de calor mono tubular;............................................................................ 3 1.1.2.2 Trocador de calor multitubular ............................................................................... 4 1.1.2.3 Trocador de Calor tipo Serpentina......................................................................... 5 1.1.2.4 Trocador de Calor tipo Placa ................................................................................. 6 1.1.3 Quanto Aplicao no Processo ................................................................................... 6 1.1.3.1 Aquecedores ou preaquecedores (Heater): .......................................................... 6 1.1.3.2 Resfriadores (Cooler):............................................................................................ 6 1.1.3.3 Refervedores (Reboilers):...................................................................................... 7 1.1.3.4 Condensadores (Condenser):................................................................................ 7 1.1.3.5 Gerador de Vapor (Boiler):..................................................................................... 8 1.1.3.6 Caixa resfriadora (Cooling Box):............................................................................ 8 1.1.4 Quanto mudana de fase de um dos fludos............................................................... 8 1.2 Descrio Geral de Um Trocador de Calor .................................................................... 8 1.2.1 Nomenclatura das Parties dos Trocadores ................................................................ 8 1.2.2 Cabeotes..................................................................................................................... 12 1.2.2.1 Cabeotes estacionrios:..................................................................................... 13 1.2.2.2 Cabeote de retorno ............................................................................................ 14 1.2.3 Casco............................................................................................................................ 14 1.2.4 Trocador de Calor Multipasse ...................................................................................... 15 1.2.5 Feixe de Tubos ............................................................................................................. 15 1.2.5.1 Tubos lisos ........................................................................................................... 15 1.2.5.2 Tubos aletados .................................................................................................... 16 1.2.5.3 Tubos em U ......................................................................................................... 17 1.2.5.4 Arranjo de tubos no espelho ................................................................................ 17 1.2.5.5 Detalhes da Unio entre Tubos e Espelho .......................................................... 18 1.2.6 Caracterizao de um Permutador (TEMA N 1) ....................................................... 19 1.2.6.1 Dimetro Nominal ................................................................................................ 19 1.2.6.2 Comprimento Nominal ......................................................................................... 19 1.2.6.3 Exemplos de nomenclatura ................................................................................. 19 1.2.7 Espelhos ....................................................................................................................... 19 1.2.8 Simbologia .................................................................................................................... 20 1.3 Escolha do Fludo que Passa nos Tubos..................................................................... 20 1.3.1 Fludo mais sujo:........................................................................................................... 20 1.3.2 Fludo mais corrosivo: .................................................................................................. 20 1.3.3 Fludo com mais presso: ............................................................................................ 20 1.3.4 Fludo menos viscoso:.................................................................................................. 20 1.3.5 gua de refrigerao: ................................................................................................... 20 1.3.6 Fludo de menor vazo volumtrica ............................................................................. 20 1.4 Colocao de um Trocador de Calor em Operao .................................................... 20 1.4.1 Preliminar...................................................................................................................... 20 1.4.2 Enchimento e Aquecimento dos Trocadores ............................................................... 21 1.4.3 Retirada de operao ................................................................................................... 23 1.4.4 Condies de Segurana ............................................................................................. 24 1.4.5 Falhas no Suprimento de gua .................................................................................... 24 1.4.6 Condensado ................................................................................................................. 25
1.4.7 Aquecimento de Linhas e Equipamentos em Geral ..................................................... 25 1.4.8 Perda de Eficincia e Limpeza ..................................................................................... 25 1.5 TESTE HIDROSTTICO .................................................................................................. 26 1.5.1 Primeiro teste................................................................................................................ 26 1.5.2 Segundo teste............................................................................................................... 27 1.5.3 Terceiro Teste............................................................................................................... 29 1.5.4 Verificao para Receber um Trocador aps Manuteno.......................................... 29 2 Referncias Bibliogrficas:................................................................................................ 30
1 TROCADORES DE CALOR
Trocador ou permutador de calor um equipamento utilizado para aquecer, resfriar, vaporizar ou condensar fludos de acordo com as necessidades do processo, utilizando-se uma parede normalmente metlica para separao dos fludos, em alguns casos essa parede pode ser de materiais no metlicos, como por exemplo, trocadores de calor com tubos de grafite utilizados nas unidades de cido fosfrico. No projeto de dimensionamento de trocadores de calor recomenda-se consulta de normas tcnicas: ASME Seco VIII American Society of Mechanical Engineers TEMA Tubular Exchange Manufactures Association API American Petroleum Institute ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ( P NB 109 ) ASTM American Society for Testing Materials As normas do TEMA servem para 3 classes de permutadores casco e tubos. So os chamados permutadores TEMA classe R, classe C e TEMA classe B. A primeira classe de permutadores (R) usada em condies severas de processamento de petrleo e, que so por sua natureza servios rigorosos, onde se deseja obter segurana e durabilidade. Para esta classe de permutadores, h ainda uma norma suplementar ao TEMA, fornecida pela API (Norma 660). A classe C dos permutadores projetada para condies moderadas de operao. tendo em vista a mxima economia e o mnimo tamanho condizentes com as necessidades de servio. A classe B de permutadores usada em servios de processamento qumico tendo em vista a mxima economia e mnimo tamanho condizente com as necessidades de servio.
1.1 CLASSIFICAO
Quanto passagem dos fludos; Quanto ao arranjo fsico; Quanto aplicao no processo. Quanto mudana de fase de um dos fludos
O trocador com passagem em corrente paralela usado quando se deseja uma transferncia de calor muito grande no incio, com rpido resfriamento. Exemplo: Na pasteurizao, o leite deve ser submetido logo no incio a uma temperatura de 80 para eliminar bactrias, e deve ser resfriado rapidamente para no alterar suas propriedades e paladar. 1.1.1.2 Em Contracorrente So os tipos de trocadores nos quais os fludos percorrem o trocador em sentido contrrio ver figura. A temperatura de sada do fludo quente T2 poder ser mais baixa que a temperatura de sada do fludo trio t2, porm, nunca menor que t1. 1.1.1.3 Em correntes cruzadas Os fluxos dos fluidos frios e quentes se cruzam perpendicularmente como o representado na figura ao lado. Como no caso de resfriadores de gases "intercoolers" dos compressores; preaquecedores de ar para a caldeira; preaquecedor de gua de caldeira; radiadores, etc.; 2
1.1.1.4 Em Correntes mistas A passagem dos fluidos dentro de um trocador de calor designada por passo. O aumento do nmero de passos, num feixe, aumenta a velocidade do fluxo. Um trocador de calor pode ter mais de um passo no fluxo interno aos tubos, neste caso ocorre o chamado fluxo misto, pois em determinado ponto os fluxos so em paralelo e em outros pontos so contra corrente. Neste caso para o clculo da temperatura de projeto destes equipamentos, existem tabelas e grficos de correo. No so convenientes a fabricao de feixes com nmero muito elevado de tubos devido a dificuldades mecnicas com vazamentos e a remoo do feixe. Sob ponto de vista operacional o uso de vrios trocadores de um s passo em substituio a um de mltiplos passos traz algumas vantagens embora a um custo mais elevado: A) Facilidade de limpeza. Um dos trocadores pode ser retirado de operao sem prejudicar muitas as condies de processo; B) Pelas mesmas razes o reparo de vazamentos; C) A limpeza de feixes menores mais fcil e rpida em relao, em relao aos feixes maiores. Obs.: Um trocador contendo chicanas, o fluxo no casco praticamente em corrente mista, isto , serpenteando em relao ao fluxo dos tubos.
Um dos fluidos escoa dentro do tubo interno e o outro atravs do espao anular entre os dois tubos. Uma vez que ambas as correntes fluidas atravessam o trocador apenas uma vez, chamamos tal arranjo de trocador de calor de passo simples. Se ambos os fluidos escoarem na mesma direo, o trocador chamado de correntes paralelas; se os fluidos se moverem em direo oposta, o trocador do tipo contra corrente. 1.1.2.2 Trocador de calor multitubular Um trocador de calor multitubular, consta de um feixe de tubos presos por suas extremidades duas placas, chamadas espelhos conforme a figura ao lado. Esquematica mente teramos o seguinte aspecto para um corte no feixe de tubos. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Casco Espelhos; Chicanas; Tubos; Tirantes; Espaadores; Defletor do carretel; Conexes entrada e sada dos fluidos frios e quentes;
Para evitar que haja flexo dos tubos e tambm para prover um maior tempo de residncia do fludo do casco e uma maior turbulncia, coloca-se no feixe, de espao em espao placas de metal chamadas chicanas, observe-se que estas chicanas podem ser de trs tipos diferentes, a saber:
Neste ultimo tipo o corte da chicana pode estar no permutador em posio vertical ou horizontal. Observe-se que as chicanas, ao contrrio dos espelhos, no esto solidrias aos tubos, existindo uma folga entre os tubos e os furos nas chicanas, assim, para que as chicanas fiquem na posio desejada so usados tirantes e espaadores. 1.1.2.3 Trocador de Calor tipo Serpentina Este tipo de trocador de calor muito especfico na indstria, e apresenta uma srie de configuraes, dependendo do tipo de aplicao e do tipo do equipamento. De uma maneira geral, a configurao helicoidal ou espiral, muito utilizado em torres de absoro, vasos circulares com agitadores mecnicos, tanques de armazenagem de leo combustvel, tanques de solues salinas para evitar cristalizao, em tanques de fuso (enxofre, por exemplo), etc.
1.1.2.4 Trocador de Calor tipo Placa Os trocadores tipo placa so disponveis em diversas formas diferentes: espiral; placa e quadro; placa e aleta soldada; placa aletada e tubo. Dos quatro modelos acima, destacaremos o trocador de calor tipo placa e quadro consiste de vrios mdulos semelhantes montagem de um filtro prensa.
A vantagem a pequena perda de carga, o nmero de placas pode ser aumentado ou diminudo conforme a necessidade, boa eficincia trmica.
Resfriadores de gases So normalmente encontrados nos compressores tanto como "aftercooler" aps compresso ou como "intercooler" intercalado entre estgios de compresso. Normalmente utiliza-se gua de refrigerao, so construdos em tubos aletados e com freqncia h condensao de vapores. 1.1.3.3 Refervedores (Reboilers):
So equipamentos que operam em conjunto com torres de destilao, vaporizando parte do produto do fundo. A figura acima mostra um dos diferentes tipos de refervedores existentes. O meio de aquecimento pode ser vapor d'gua ou outra corrente mais quente da prpria unidade. 1.1.3.4 Condensadores (Condenser): So usados para recuperao de vapores de colunas de destilao ou de evaporadores. Normalmente o fluido refrigerante gua. So usados tambm para condensar o vapor exausto de turbinas, e ao mesmo tempo reduzindo a presso de descarga dos mesmos. So chamados de condensadores de superfcie quando a troca de calor entre os dois fluidos feita atravs de uma superfcie metlica e sob vcuo.
Este tipo de condensador tem tambm a finalidade de recuperar a gua com baixo contedo de oxignio que ser reusada nas caldeiras. Os condensadores de superfcie so construdos com os espelhos fixos e com duas passagens nos tubos (lado do fluido frio) e so geralmente maiores que os outros tipos, alguns tem mais de 5.500 metros quadrados de superfcie de troca trmica. 1.1.3.5 Gerador de Vapor (Boiler): a) Caldeira: so equipamentos especiais, que sero tratados como assunto especfico durante o curso; b) Gerador de vapor de calor residual: havendo calor disponvel, alm das necessidades do processo, pode-se us-lo para gerar vapor via de regra em um permutador tipo termossifo. O vapor , normalmente gerado no casco, porque: Podem ser usados feixes tubulares fixos e um arranjo de tubos triangular. Este tipo de construo resulta em uma unidade compacta, de custo inicial baixo. Freqentemente o fluido quente tem tendncia a formar depsitos ou incrustaes, como no caso de geradores de vapor em unidades de craqueamento cataltico. 1.1.3.6 Caixa resfriadora (Cooling Box): Quando se resfria um lquido do processo passando por uma serpentina dentro de um reservatrio de gua O uso de caixas resfriadoras resulta em vantagem em caso de falha de suprimento de gua de resfriamento, ou no caso em que a gua de resfriamento no tenha um bom tratamento. Tambm pode ser usado ar como meio de resfriamento tanto para condensadores como resfriadores, principalmente em locais de escassez de gua.
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Nota Quando o feixe paralelo no possui o espelho flutuante, a dilatao diferencial do feixe mais o casco e absorvida por uma junta de expanso montada no casco, ver figura do trocador TIPO - BEM. 1) Stationary Head - Channel - Cabeote estacionrio -carretel 2) Stationary Head - Bonnet - Cabeote estacionrio - boleado 3) Stationary Head Flange - Flange do cabeote boleado 4) Channel Cover - Tampo do carretel 5) Stationary Head Nozzle - bocal do cabeote estacionrio 6) Stationary Tubesheet - espelho fixo 7) Tubes - tubos 8) Shell - casco 9) Shell Cover - tampo do casco 10) Shell Flange - Stationary Head End - flange do casco na extremidade do carretel 11) Shell Flange - Rear Head End - flange do casco na extremidade do cabeote de retorno 12) Shell Nozzle - bocal do casco ou conexo do casco 13) Shell Cover Flange - flange do cabeote de retorno 14) Expansion Joint - junta de expanso 15) Floating Tubesheet - espelho flutuante 16) Floating Head Cover - tampo flutuante 17) Floating Head Flange - flange do tampo flutuante 18) Floating Head Backing Device - anel bipartido 19) Split Shear Ring - anel de fixao 20) Split-on Backing Flange - flange sobreposto (deslizante) 21) Floating Head Cover - External - tampo do cabeote flutuante engaxetado externamente 22) Floating Tubesheet Skirt - saia do cabeote flutuante engaxetado externamente 11
23) Packing Box Flange - flange caixa de gaxetas 24) Packing - gaxetas 25) Packing Follower Ring - anel de aperto das gaxetas 26) Lantern Ring - anel de lanterna 27) Tie Rods and Spacers - tirantes e espaadores 28) Transverse Baffles or Support Plates - chicanas transversais ou chapas de suporte 29) Impingement Baffle - quebra jato 30) Longitudinal Baffle - chicana longitudinal 31) Pass Partition - defletor do carretel (divisor de passa do lado dos tubos) 32) Vent Connection - suspiro 33) Drain Connection - dreno 34) Instrument Connection - conexo de instrumento 35) Support Saddle - bero 36) Lifting Lug - ala de suspenso 37) Support Bracket - orelha (de suporte) 38) Weir - vertedor 39) Liquid Level Connection - conexo de medidor de nvel.
1.2.2 Cabeotes
Os cabeotes dos permutadores de calor apresentam diversas formas e funes. Um dos cabeotes est ligado ao feixe de tubos e serve para admisso e/ou admisso e descarga do "fludo dos tubos", o cabeote estacionrio. O segundo cabeote d acabamento ao casco ou descarga do fludo dos tubos, isto porque, como j vimos um fludo pode fazer uma ou mais passagens atravs dos tubos, o chamado cabeote de retorno. Evidentemente no caso de uma nica passagem, ele no ser de retorno, embora permanea o nome. Os permutadores so classificados pelo TEMA de acordo com a forma dos cabeotes e do casco, desse modo designao do tipo de permutador feita por um conjunto de trs letras que descrevem respectivamente o cabeote estacionrio, o casco e o cabeote de retorno como indicando na figura acima. No exemplo: AKT temos: 12
A K T
Cabeote estacionrio tipo canal e carretel removvel; Casco tipo Reboiler Cabeote Flutuante com tampo preso no espelho
1.2.2.1 Cabeotes estacionrios: Os cabeotes estacionrios relacionados na figura anterior, do tipo A e B, podem ser removidos sem que haja necessidade de se mexer no resto do equipamento o mesmo no acontece com os tipos C e D. Os tipos A e C permitem a inspeo dos tubos sem que se necessite remover todo o cabeote, o que no possvel com o tipo B. O tipo C um cabeote preso ao espelho, e, portanto solidrio ao feixe de tubos.
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1.2.2.2 Cabeote de retorno O cabeote de retorno pode ser basicamente; de espelho fixo (cabeote estacionrio); cabeote flutuante ou tubo em U. Os dois ltimos tipos so usados quando h um grande diferencial de temperatura entre os fludos, e torna-se necessrio prover o permutador para a dilatao do feixe de tubos. Os cabeotes de retorno dos tipos L, M e N so exatamente iguais aos cabeotes estacionrios A, B e C. Os cabeotes P, S, T so os cabeotes flutuantes. O tipo P o cabeote de retorno engaxetado externamente, neste caso o cabeote est solidrio ao espelho e deve ter um acabamento muito fino na parte externa, que fica em contato com a gaxeta, para permitir a dilatao do feixe sem que haja vazamento do fludo do casco. Os dois tipos mais comuns de cabeote flutuante so o S e T. O tipo S o cabeote flutuante com anel bipartido e o tipo T o cabeote flutuante com tampo preso ao espelho. Nestes dois tipos temos realmente dois cabeotes um preso ao casco e outro ao feixe de tubos. O cabeote do tipo S permite uma menor folga entre o feixe de tubos e o casco. No cabeote do tipo W, o selo de presso entre o lado do casco e o lado dos tubos feito por um anel de gaxetas preso ao casco e no qual desliza o espelho. Entre as gaxetas existe um anel perfurado que permite a deteco de vazamento do anel de gaxetas, seja no lado do casco seja no lado dos tubos. Este tipo de permutador utilizado para presses at 150 psi (10,5 kgf/cm2).
1.2.3 Casco
Envolvendo o feixe de tubos est o, casco, por onde escoa o chamado fluido do casco. A segunda coluna apresenta as diferentes formas de casco que se pode usar. A este respeito pode-se dizer que em refinarias e o permutador com uma s passagem no casco E, o mais comum, e quando se deseja duas passagens de fludo no casco usual usar-se dois permutadores de uma s passagem, em srie. A norma, API 660, recomenda (no item 9.3 desta norma) mesmo que no se use este tipo de construo F. Os cascos do tipo G, H e J so usados quando se deseja reduzir a perda de presso do fludo do casco e ainda no caso de condensadores em srie. O tipo K usado como refervedor, evaporador ou em refrigeradores e deve ter o dimetro do casco muito maior que a do feixe para prover espao para o vapor formado.
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1.2.5.2 Tubos aletados O emprego de tubos com superfcies ampliadas importante em casos onde o fluxo trmico limitado pela natureza dos fludos que trocam calor entre si, conjugada as condies de operao (queda de presso, sujeira, etc.) e fatores que dependem da economia do processo. A superfcie dos tubos ampliada pelos mais diferentes
Aletas Longitudinais
modos possveis, e a seleo do tipo de superfcie ampliada mais adequada a um problema vai depender da anlise completa das caractersticas do problema envolvendo fatores tais como, espao, limpeza, manuteno, corroso, custo. Os tubos aletados so classificados segundo dois critrios bsicos: A) Orientao das aletas; transversais ou longitudinais em relao ao tubo base. B) Altura das aletas; Tubos de alta aleta; aqueles nos quais as aletas se estendem acima da superfcie dos tubos; Tubos de baixa aleta; Os tubos de aletas so usados normalmente em permutadores bi-tubulares (tubos concntricos) e neste caso so usadas aletas longitudinais. Os tubos de aletas altas transversais so usados principalmente em permutadores de ar. Especialmente adaptveis ao permutador multipasse so os tubos de baixa aleta, com cerca de 16 a 19 aletas por polegada de comprimento, que tem uma relao de rea externa para rea interna de 3,5 aproximadamente. 16
Tubos de baixa aleta podem se usados economicamente quando o coeficiente de pelcula externo for menor que 1/5 do coeficiente de pelcula interno. 1.2.5.3 Tubos em U freqente seu uso quando h grandes gradientes de temperatura entre os fludos. Freqentemente os tubos em U so obtidos por dobramento de tubos lisos. Um problema do projeto de permutadores com tubos em U a determinao do comprimento efetivo dos tubos para o clculo da rea de troca de calor. 1.2.5.4 Arranjo de tubos no espelho Ao se fazer o arranjo dos tubos num permutador deseja-se obter o mximo de tubos numa dada seo transversal e ao mesmo tempo prover espao para o escoamento do fluido do casco e para uma boa limpeza. Existem dois tipos bsicos de arranjo de tubo: passo triangular e passo quadrado. A figura mostra como se podem dispor estes arranjos. Define-se "passo como a menor distancia centro a centro de tubos adjacentes". Caractersticas: Passo triangular: Usado geralmente quando o fluido do casco limpo ou se as incrustaes podem ser removidas por tratamento qumico. D melhores coeficientes de troca de calor que o arranjo quadrado, mas maior perda de presso. Seu uso e principalmente indicado em permutadores de espelhos fixos. Passo Quadrado : praticamente o nico tipo usado em refinarias, pois de fcil limpeza mecnica externa. Conduz a coeficientes de transferencia menores que o passo triangular. Evidentemente o arranjo alternado d melhor coeficiente que o arranjo em linha. O TEMA (R-2.5) especifica que o passo mnimo deve ser de 1,25 vezes o D.E. do tubo e que em arranjos quadrados, para facilidade de limpeza, a folga ou ligamento no deve ser menor que 1/4". Os passes mais comuns so dados na figura ao lado.
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1.2.5.5 Detalhes da Unio entre Tubos e Espelho Os tubos so fixados aos espelhos de diversas maneiras, entre elas citamos:
Solda de selagem: deve ser efetuada com cuidado, j que pode provocar deformaes no espelho, tensionamento, corroso e prejudicando futuras substituies de tubos. So utilizadas mquinas modernas como indicada na figura.
Mandrilamento: fora o tubo com extremidade ranhurada contra a parede do espelho, atravs de uma mquina operatriz giratria contendo na sua extremidade um mandril (semelhante ao de uma furadeira), provocando "amarrao" do tubo no espelho.
Engaxetamento: este tipo de encaixe dos tubos no espelho aplicado em trocadores de calor sujeitos a presses baixas que tambm nos quais h uma substituio muito freqente de substituio de tubos. So utilizadas buchas ou gaxetas (no um sistema muito comum em indstrias petroqumicas e refinarias). 18
1.2.7 Espelhos
Como se viu os espelhos so discos metlicos que mantm os tubos na posio desejada e h vrios modos como podem ser feitos as ligaes tubo espelho, e os padres (TEMA R 7 . 24) para as ranhuras no espelho quando a unio do tubo com o espelho feita por expanso. Em alguns casos no qual passa pelos tubos fluido corrosivo ou muito quente ou ambos, se utilizam ferrolhos e clad (que um revestimento de proteo fixado ao espelho, 19
que pode ser uma massa refratria, uma chapa fina de material mais nobre fixada, etc.).
1.2.8 Simbologia
Representa-se um trocador de calor da forma ilustrada em fluxogramas de processo de acordo com a figura.
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d) Certificar-se que todas s vlvulas (bloqueio, suspiros e drenos estejam fechados) e) Certificar-se que todos os plugues estejam apertados; f) Certificar-se que o isolamento trmico no esteja encharcado com material inflamvel e que esteja completo;
g) Caso no haja instalao fixa para drenagem e ventilao, providenciar mangueiras para esses pontos, alinhando-as para lugar seguro por questes de segurana pessoal e agresso ao meio ambiente.
Observaes: a) importante que os trocadores de calor sejam aquecidos lentamente, especialmente quando as temperaturas de operao so elevadas; A rpida entrada de um lquido a alta temperatura pode causar vazamentos, deformaes e rupturas no trocador, devido a expanso acelerada e ao choque trmico.
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b) Na partida entra primeiro o fludo mais frio. Se o fludo mais frio estiver ligeiramente quente, ento se deixa o mesmo entrar levemente. Quanto mais quente o fludo, mais lenta deve ser sua entrada no trocador. Tomando como exemplo o esquema acima, podemos iniciar a operao como se segue: 1) Abrir os suspiros "vents" : D, F, I 2) Abrir os drenos: B, J ; 3) Abrir lentamente a vlvula A de admisso do fluido mais frio. To logo aparea lquido nos drenos B e J, fech-los. Observaes: - No drenar o lquido para o cho, e sim direcion-lo para um lugar seguro e adequado; - Se o lquido mais frio estiver aquecido, mais lenta dever ser sua admisso. 4) To logo aparea lquido nos suspiros "vents" I, D, fech-los. Observao: - No drenar o lquido para o cho, e sim direcion-lo para um lugar seguro e adequado; 5) Esperar que a presso se elevasse e s ento destravar a vlvula de sada C, do lquido mais frio. Observao: - H trocadores que possuem instalao independente para enchimento. Valem as observaes dos nmeros 3 e 4. Assim que a presso de trabalho for atingido, destravar as vlvulas A e a sada C. Fechar linha de enchimento. 6) Estando o lado frio do trocador preparado, abrir lentamente a vlvula G, do lquido quente na sada do trocador de calor. Observaes: - To logo aparea lquido no dreno H fech-lo. Percebendo-se a existncia de gua prosseguir com a drenagem at esgot-la. - No drenar o lquido para o cho, e sim direcion-lo para um lugar seguro e adequado; - Observar a sada de ar atravs do suspiro F. Quando aparecer lquido fechar este suspiro - No drenar o lquido para o cho, e sim direcion-lo para um lugar seguro e adequado;
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7) Esperar que a presso deste lado do trocador se eleve e s ento destravar a vlvula E de entrada do fluido quente. Observaes: - H trocadores que possuem instalao independente para enchimento. Valem as observaes dos nmeros 3 e 4. Assim que a presso de trabalho for atingido, destravar as vlvulas E e G lentamente. 8) Estabelecer vazo pelo lado mais frio abrindo as vlvulas A e C. 9) Estabelecer vazo pelo lado mais quente abrindo as vlvulas G e E lentamente. Observao: - Quanto maior a diferena de temperatura entre os dois fluidos mais lento ser a admisso do fluido mais quente. 10) Assim que o trocador estiver em regime, anotar as temperaturas para acompanhamento operacional para se determinara seu desempenho durante o tempo.
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Observao: Muito cuidado! Este lquido poder estar suficientemente quente podendo provocar vaporizao e conseqente situao de insegurana. 6) Aliviar a presso do lado dos tubos abrindo o dreno B. Observao: Muito cuidado! Este lquido poder estar suficientemente quente podendo provocar vaporizao e conseqente situao de insegurana. 7) No se observando sada de produto pelo drenos; abrir os suspiros F e D para acelerar o esgotamento do trocador. 8) Quando no se notar lquido nos drenos injetar vapor pelos suspiros F e D. Observao: - Quando no se notar sada de lquido juntamente com vapor, abrir o suspiro I e o dreno J. - Muita ateno! Aliviar vapor de purga para lugar seguro. Evite inalao deste vapor. 9) Quando o vapor de purga sai limpo ( de acordo com a prtica) fechar totalmente o vapor de purga. 10) Deixar esfriar o trocador para os servios de manuteno.
Caso surjam falhas no suprimento de gua de refrigerao, as medidas imediatas a serem tomadas devem ser, pela ordem, as seguintes; Abrir totalmente a(s) vlvula(s) de sada de gua, caso a(s) mesma (s) esteja(m) fechada(s). Providenciar entrada de equipamentos auxiliares para promover externamente a refrigerao do casco (spray, canhes, mangueiras). Preparar a unidade para reduo de vazo do produto que est sendo admitido no resfriador, inclusive at a paralisao do fluxo, se necessrio, caso esta anormalidade perdure por tempo mais longo. Caso o suprimento de gua de refrigerao se normalize, atuar na(s) vlvula(s) de sada de gua a fim de manter a estabilidade operacional do equipamento em funo do diferencial de temperatura.
1.4.6 Condensado
Deve-se sempre drenar a gua de um aquecedor. O contato do vapor em alta velocidade com a gua causa o chamado martelo hidrulico, que nada mais do que um choque de gua em velocidade contra um obstculo. Este impacto pode vir a causar rupturas e deformaes no permutador.
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Se os sedimentos estiverem muito agregados no interior dos tubos, entupindo-os, usam-se mquinas perfuratrizes. Em ltimo caso se providncia uma limpeza qumica.
- Purgar todo o ar que possa ficar aprisionado no casco. Ench-lo de baixo para cima. 2) Elevar a presso com auxlio da bomba de teste at a presso especificada na placa de identificao. Obs.: Garantir-se que o manmetro de teste tenha sido aferido 3) Atingida a presso, manter o casco bloqueado. Obs.: - Verificar atentamente a mandrilagem dos tubos nos dois espelhos. Marcar aqueles que vazam para posterior remandrilagem se forem necessrio. O remandrilamento sempre ser feito com o casco despressurizada figura seguinte. - Verificar se a junta do casco no lado do canal estiver frouxa, reapertar. - Pluguear os tubos que vazam. - No caindo a presso de teste num prazo de 30 minutos considera-se o teste aprovado.
4) Remover o anel de teste aps despressurizar o casco e drenar toda a gua e preparar para o segundo teste.
3) Atingida a presso de teste, bloquear o feixe tubular. Obs.: Verificar atentamente os seguintes pontos da figura indicada por uma seta. Flange do flutuante. Reapertar se necessrio. Flange do canal junto ao espelho fixo. Reapertar se necessrio. Tampa do canal. Reapertar se necessrio.
4) No caindo presso num prazo de 30 minutos considera-se o teste aprovado. 5) Despressurizar e drenar toda a gua.
6) Recolocar a tampa do casco. 7) Remover todos os flanges cegos colocados para a execuo do teste. 8) Reinstalar todos os instrumentos, drenos, suspiros e plugues. 9) Reparar o isolamento trmico se estiver danificado. De modo geral, a vedao da tampa do casco e verificada durante o teste hidrosttico de toda a unidade, ou, durante o enchimento do trocador ao ser colocado em servio.
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2 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
TEMA - STANDARDS OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION - 5TH EDITION PROCESS HEAT TRANFER - DONALD Q. KERN PRINCPIOS DA TRANSMISSO DE CALOR - FRANK KREITH APOSTILA DE TROCADORES DE CALOR - SENAI APOSTILA DO CURSO DE PS-GRADUAO - PETROBRAS - CENPEQ HEAT EXCHANGER DESIGN HANDBOOK - GULF PUBLISHING COMPANY
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