No estudo da cincia dos materiais, bem como no seu dimensionamento, so de grande importncia vrios parmetros obtidos atravs de ensaios

mecnicos. Pode definir-se ensaio mecnico de um material quando este submetido aco de agentes externos, como esforos e outros. O presente trabalho tem como objectivo proposto definir e caracterizar durezas e ensaios de durezas mais utilizados a nvel industrial. Para cada tipo de material a ser aplicado na indstria, existem vrios tipos de dureza que tm que ser consideradas, tais como Rockwell, Vickers, Brinell, Shore e Knoop que so os mais utilizados. Sendo assim, no presente trabalho foram desenvolvidos todos os temas de ensaios de dureza propostos, incluindo na maioria deles as suas vantagens, limitaes e desvantagens nos ensaios de dureza. Tambm foi referido outros tipos de durezas que so menos utilizadas na indstria.

Introduo

Dureza resistncia penetrao do material, a propriedade mecnica de um material apresentar resistncia ao risco ou formao de uma marca permanente quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados. Caractersticas da rea superficial ou profundidade so medidas e relacionadas com um valor numrico que representa a dureza do material. Esta baseada na tenso que o penetrador necessita para vencer a resistncia superficial do material. A dureza do material, tal como, a resistncia mecnica, depende das foras de ligao entre tomos, ies ou molculas. Uma das caractersticas mais importante das durezas a relao com o limite de resistncia. A primeira escala de dureza aparecer foi a escala de Mohs, em que consiste a uma escala de 10 minerais padro organizados de tal forma que o diamante, material mais duro, risca todos os outros, (Tabela 1). Este tipo de ensaio pouco utilizado em materiais metlicos, sendo mais aplicado no campo da minerologia.

Dureza

Tabela 1 Escala de Dureza de Mohs (ano de 1822)

Assim deste modo podemos comear por falar no objectivo que nos foi proposto neste trabalho, falando nos variados tipos de ensaios de dureza que existem.

A partir do sculo XX houve grandes progressos no campo de determinao de dureza. Rockwell, em 1922, desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utiliza um sistema de pr-carga e carga aplicada. o mtodo mais utilizado internacionalmente, feita pela indstria Rockwell, dos Estados Unidos, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de
erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso.

Dureza Rockwell

A Profundidade de penetrao relacionada pela mquina em um nmero abusivo, onde a leitura efectuada directamente na escala da mquina. O nmero de dureza Rockwell sempre citado com o smbolo HR, seguindo da escala mais utilizadas nos processos Industriais (A, B, C, D, E, F, G, H, K). Por todas estas razes de seguida explica-se em que consiste este ensaio:

Neste mtodo, a carga do ensaio inicialmente aplica uma prcarga, para garantir um contacto firme entre o penetrador e o material ensaiado, de seguida aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita directamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material (Figura 1).

Ensaio de Rockwell

Figura 1 Mostrador com escala para a leitura do grau de dureza.

Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico, que contm esfera de ao temperado, ou cnico, constitudo por cone de diamante com 120o de conicidade, (Figura 2).
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Figura 2 Penetradores utilizados para ensaio de dureza Rockwell

Assim deste modo podemos ento descrever este processo em quatro passos, que esto esquematizados na seguinte Figura 3:

Figura 3 Descrio do processo ensaio de Rockwell

Neste processo temos, no primeiro passo a aproximao da esfera de ao (penetrador) superfcie do corpo de prova, no segundo passo, o corpo de prova submetido a uma pr carga. A partir do terceiro passo aplicamos uma carga superior at o ponteiro parar. Para finalizar temos o quarto passo onde retiramos a carga maior e efectuamos a leitura do valor indicado no mostrador, na escala apropriada.
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Quando utilizamos o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta, como temos no mostrador representado anteriormente (Figura 1). Neste processo o valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador. Por outras palavras, a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio de Rockwell (Figura 4).

Figura 4 Esquema da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante

Ensaio de Rockwell pode ser realizado por dois tipos de mquinas, ambas tm a mesma tcnica de execuo, em que apenas difere a preciso dos seus componentes. Para avaliao de dureza em geral temos a mquina padro que mede a dureza de Rockwell normal. Para avaliao de dureza em folhas finas, ou lminas, ou camadas superficiais de materiais temos, a mquina mais precisa que mede a dureza de Rockwell superficial.

Figura 5 Exemplo de durmetro para ensaio de dureza Rockwell

Aps de j termos falado das mquinas existentes para o ensaio de dureza temos tambm que referir que, para medirmos a dureza de Rockwell, vamos tambm necessitar de variadas escalas, que so determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior. Por exemplo, nos ensaios de dureza Rockwell normal utilizamos uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf, (Tabela 2). Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf, (Tabela 3). Nas seguintes tabelas esto representadas as escalas mais utilizadas nos processos industriais.

Tabela 2 Escalas de Dureza Rockwell normal

Tabela 3 Escala de dureza Rockwell superficial

Em ambas as tabelas, para compreender a informao contida na coluna faixa de utilizao, precisamos de saber como so representados os valores de dureza Rockwell. Assim deste modo podemos dizer que o nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR. O smbolo HR indica que se trata do ensaio de dureza Rockwell, o valor apresentado antes o valor de dureza obtido no ensaio e a ultima letra indica qual a escala empregada. Entretanto podemos dizer que o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, as suas escalas no tm continuidade, isto , materiais que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de outra, no podem ser comparados entre si quanto dureza. Outra importante limitao neste ensaio que o resultado de dureza no tem relao com o valor de resistncia traco.

Vantagens de dureza Rockwell

Elimina o tempo necessrio para a medio da impresso, isto , o resultado lido directamente e automaticamente na mquina de ensaio. um ensaio rpido e livre de erros de operadores. Utiliza penetradores pequenos, realizando impresses reduzidas. Este ensaio tem uma maior utilizao em laboratrio e na indstria, como por exemplo em linhas de produo, para verificao de tratamentos trmicos ou superficiais.

Principais normas para dureza Rockwell

ASTM E18
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 ISO 6508-1 O mtodo Brinell um mtodo de medio da dureza, utilizado principalmente nos materiais metlicos. Foi o primeiro ensaio de dureza normalizado e amplamente utilizado na engenharia e metalurgia. Este Mtodo foi criado por J.A. Brinell, em 1990, que utilizou pela primeira vez uma esfera de ao. O teste efectuado com um penetrador de formato esfrico com 10 mm de dimetro, feito de ao de elevada dureza. Esta dureza representada pelas letras HB, cuja representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell.

Dureza Brinell

Figura 6 Fora exercida ao penetrador esfera de ao (Brinell)

Figura 7 - Esfera de ao (Brinell) com dimetro de impresso (d) e penetrador (D)

O nmero Brinell de dureza (HB) funo da carga aplicada e do dimetro da impresso resultante e pode ser obtido atravs da seguinte relao:

Onde, P o valor da carga aplicada (em kgf), D o dimetro do penetrador e d o dimetro da impresso resultante, ambos em milmetros. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma forma esfrica de dimetro d, (Figura 6 e Figura 7).

Figura 8 Instrumento para ensaio dureza Brinell

A aplicao da frmula pode ser evitada, usando tabelas apropriadas que estabelecem o valor da dureza pelo dimetro da impresso, (Tabela 4).

Tabela 4 Tabela de dureza Brinell em funo ao dimetro da impresso.

Para encontrar o valor de HB solicitado devemos procurar na primeira coluna da tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso. Este valor est associado dureza HB, que aparece na mesma linha, na segunda coluna. O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.
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Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de factores de carga de acordo com a norma de dureza e o tipo de material. A tabela a seguir mostra os principais factores de carga utilizados de dureza e indicaes (Tabela 5).

Tabela 5 Factores de carga utilizados, faixas de dureza e indicaes.

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de prova ensaiado. A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo de ensaio. Tal como j tnhamos referido antes, este ensaio pode ser efectuado por vrios dimetros de esferas. A seguir vamos apresentar uma tabela com dimetros de esferas mais utilizados e os valores de carga para cada caso, mediante o factor de carga escolhido (Tabela 6).

Tabela 6 dimetros de esferas e valores de carga.

Uma das grandes desvantagens do ensaio Brinell o tamanho do penetrador, que muitas vezes causa danos considerveis pea analisada. Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca um entrosamento mais profundo e mais largo. Com isto a dureza medida no teste abrange uma poro maior de material, resultando numa mdia de medio mais precisa, tendo em conta possveis estruturas policristalinas e heterogeneidades do material. Este mtodo o melhor para a medio da dureza macro-dureza de um material, especialmente para materiais com estruturas heterogneas. No aplicvel em peas muito finas ou em metais muito duros, um mtodo relativamente lento para produo industrial. A impresso obtida muito grande para peas acabados e no utilizado em metais que sofreram tratamento superficial.
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Vantagens, desvantagens ensaio de dureza Brinell

limitaes

do

 Principal norma de dureza Brinell

ASTM E10

Em 1925, coube a Smith e Sandland o mrito de desenvolver um mtodo de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os mais moles. Mas isto no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas de avaliao de dureza dos materiais. Somando aos outros dois mtodos, j referido anteriormente (Dureza Rockwell, Dureza Brinell), um bom caminho para atender s necessidades de processos industriais cada vez mais exigentes e sostificados. O mtodo dureza de Vickers utiliza um nico tipo de penetrador que consiste numa pirmide regular de diamante com base quadrada e ngulo entre as faces opostas igual a 136o (Figura 10). Esse ngulo corresponde ao ngulo de ataque da condio ideal do penetrador esfrico Brinell para o qual d/D=0,375, como mostra a Figura 9.

Dureza Vickers

Figura 9 Penetrador esfrico Brinell

Figura 10 Penetrador pirmide regular Vickers

Este ensaio ficou conhecido por dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong. Esta dureza baseia-se na resistncia que o material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136o, sobe uma determinada carga (Figura 10). Dureza Vickers representada pelas iniciais HV, em que o seu valor o quociente da carga aplicada (F) (Figura 10), pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao expressa matematicamente do seguinte modo:
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A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, (Figura 12), as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide, (Figura 11).

Figura 11 Medidas das diagonais d1 e d2 formados pelos vrtices opostos da base da pirmide.

Figura 12 Microscpio acoplado experimental para medir dureza vickers.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a frmula:

Voltando formula para clculo da HV e substituindo A pela frmula acima, temos:

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Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d corresponde diagonal mdia, usando a seguinte frmula:

O resultado da frmula anterior deve ser expresso em milmetros. No caso de a mquina der o resultado em mcron, devemos converter para milmetros o resultado. A dureza Vickers representada pelo valor da dureza, seguido do smbolo HV e de um nmero que indica o valor da carga aplicada. Por exemplo, a representao 440HV30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que a carga aplicada de 30 kgf. O tempo normal de aplicao da carga varia entre 10 a 15 s. Quando a durao da aplicao de carga diferente, ou seja est fora dos parmetros de 10 a 15 s, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Assim escreveramos deste modo, 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada por 20 s. Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada. Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf. Para cargas acima de 120 kgf, em vez do penetrador de pirmide de diamante pode--se tambm usar esferas de ao temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina. Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers o ensaio de dureza Brinell. Em aplicaes especficas, tais como superfcies tratadas ou para determinao de dureza em microestruturas, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers. Este ensaio tem o mesmo mtodo que o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to pequenos como 10 gf. Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a impresso produzida microscpica (Figura 13).

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Figura 13 Imagem ampliada da impresso produzida microscpica.

Vantagens e limitaes do ensaio de Vickers

O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala. As impresses so extremamente pequenas, na maioria dos casos, no inutilizam as peas, mesmo acabadas. O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel. Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura e pode tambm ser utilizado para medir durezas superficiais. Deve-se ter cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza. A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por metalografia, usando, de preferncia, o polimento electroltico, para evitar o encruamento superficial. Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao elstica, dificultando a medida das diagonais. A mquina de dureza Vickers requer verificao constante, pois qualquer erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.

Comparao entre Vickers e Brinell

O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque o ngulo de 136o da ponta de diamante produz uma impresso que mantm a relao ideal de 0,375 mm entre o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada, (Figura 14). O uso de cargas diferentes necessrio para se obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel com o visor da mquina.

Principais normas de dureza Vickers

ABNT NBRNM188-(05/1999) ASTM C1327-03

ISO 6507 (1997)

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Figura 14 Exemplo comparao de Vickers com Brinell.

Dureza Shore
Esta dureza permite determinar a dureza das borrachas vulcanizadas e dos plsticos por meio do durmetro, medindo a penetrabilidade, isto , a maior ou menor reaco consequente da deformao. Este o mtodo de dureza que melhor se aplica aos materiais polimricos. A Dureza fica determinada pelo grau de esforo que um determinado tipo de penetrador, que est ligado a um sistema de mola calibrada (tabela 7), encontra ao ser pressionado sobre o corpo de prova. Neste mtodo temos dois tipos de escalas: Shore A, usada para os materiais mais flexveis, (Figura 15); Shore D, utilizada para os materiais mais rgidos (Figura 16).

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Figura 15 Dureza Shore A

Figura 16 Dureza Shore D

Para ensaios de dureza por choque, o mtodo mais utilizado conhecido por ensaio de dureza Shore. As escalas Shore A e Shore D so indicadas para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para plsticos moles como poliolefinas, fluoropolmeros e vinis. A escala A usada para borrachas moles, ao contrrio da escala D que usada para borrachas mais duras. O Durmetro Shore A, especfico para medio da dureza relativa em borrachas e plsticos moles. Se o penetrador penetra completamente no material, a leitura obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As leituras so adimensionais. As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, M, O, OO, OOO, OOO-S e R foram criadas utilizando sete formas diferentes de penetradores, cinco diferentes molas, duas diferentes extenses do penetrador e duas diferentes especificaes dos suportes. As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de pouca fora e foi desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como anis O que no podem ser testados na escala A normal. Como os materiais respondem de forma diferente s diferentes escalas, no h correlao entre escalas.

Tabela 7 Fora da mola do durmetro (em N)

Atravs desta tabela podemos reparar que a fora da mola maior no tipo D, que corresponde ao Shore D, do que no tipo A, que corresponde ao Shore A. Vantagens e Desvantagens Dureza Shore Os resultados obtidos deste teste so, medidas teis da resistncia relativa penetrao para vrias gamas de polmeros. Entretanto, o teste de dureza Shore no serve para prever outras propriedades
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como resistncia, abraso ou desgaste, e no deve ser usado sozinho para especificao de projecto de produto.

Principais Normas para Dureza Shore

ASTM D-2240 DIN 53 505 ISO 7619 Part 1 JIS K 6301 ASKER C-SRIS-0101

Para realizar o ensaio de dureza Shore tambm pode ser atravs de durmetros portteis Shore, sendo alguns digitais e analgicos, onde j conseguem ter uma medio Shore A e Shore D. Temos durmetros para cada material a ser sujeito ao ensaio, sendo eles identificados como, durmetros para borracha natural, plsticos, PVC, polister, couro, vinil, neoprene, acetato e outros. Na figura 17 temos alguns exemplos de durmetros portteis que so utilizados para os ensaios de dureza Shore.

Figura 17 Durmetros portteis de dureza Shore

Dureza Knoop
Este mtodo foi desenvolvido no National Bureau of Standards, por F. Knoop e normalizado pela ASTM D1474 (Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings). A dureza Knoop (HK), assim como a microdureza Vickers, um teste de dureza de micro impresso, em que essa determinada como a rea produzida por uma ponta de diamante, dividida pela carga utilizada para produzir a impresso na superfcie avaliada. Assim, quanto maior a impresso produzida, menor a dureza. Este ensaio realizado por um penetrador de
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diamante, com formato piramidal, pressionado superfcie devidamente polida (Figura 18). A dureza Knoop dada pela frmula:

contra

uma

Onde: P= carga aplicada, em kgf; A= rea superficial de impresso, em mm2; L= o comprimento da impresso, em mm; Cp= factor de correco relacionado com o formato do penetrador (idealmente 0,070279)

Figura 18 Penetrador piramidal de Dureza Knoop

Principais normas da dureza Knoop

ASTM D-1474; GB/T 4340.2; ISO 6507-2; ASTM E 384;

ISO4545:1993; ISO4546:1993; ISO4547:1993; ISO4516:2002.

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Converso de durezas

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Tabela 8 Tabela de converso de durezas

Na tabela acima (Tabela 8), os valores que esto entre parnteses no so normalmente usados. Escalas Rockwell A, C e D so usados com penetrador diamante. Para as indstrias hoje em dia est mais fcil fazer converses de durezas, pois j existem vrias tabelas adequadas para cada tipo de indstria ajudando os operadores a efectuar as converses mais acertadas. Por isso que bastante importante existir tabelas como esta (Tabela 8).

Escala de Dureza menos utilizadas

Dureza Meyer Barcol IRHD Janka Materiais Metais Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas Borrachas Madeiras

Tabela 9 Tipos de Durezas menos utilizadas

Na tabela 9 est mencionado as durezas menos utilizadas para cada tipo de materiais a testar.

Definio de dureza Meyer definiu uma proposta mais racional que a dureza Brinell. Meyer sugeriu que a dureza obtida atravs da rea projectada de impresso, em vez da rea superficial. A tenso mdia na superfcie da amostra, devido aplicao da carga, igual a carga dividido pela rea projectada. Esta escala menos sensvel do que a escala Brinell com o aumento da carga aplicada. Dureza Meyer, para material trabalhador a frio constante e independente da carga. Para metais recozidos, esta dureza aumenta continuamente com aumento
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Dureza Meyer

da carga, devido ao endurecimento produzido pela penetrao. A escala de Meyer pouco utilizada nos ensaios prticos de dureza.

O teste de dureza Barcol caracteriza a dureza de penetrao de materiais atravs da profundidade de penetrao de um penetrador, carregado em uma amostra de material e comparado penetrao de um material de referncia. Este mtodo mais utilizado para materiais compsitos reforados, tais como, resinas termo fixas, determinar a quantidade de uma resina ou plstico curado. O teste complementa a medio da temperatura de transio vtrea, como uma medida indirecta do grau de cura de uma composio. um processo barato e rpido e normalizado pela ASTM D 2583.

Dureza Barcol

Dureza IRHD

Figura 19 - Verificadores da dureza IRHD

Este processo foi desenvolvido na Europa como alternativa para o ensaio Shore. Fornece quatro mtodos para obter a dureza de borrachas vulcanizadas e termoplsticos e quatro mtodos para medio da dureza aparente de superfcies curvas. Ensaio de dureza IRHD consiste na medio da diferena entre a profundidade da penetrao causada por um penetrador esfrico na superfcie com aplicao de uma pequena carga, seguida pela aplicao de uma fora de grande magnitude. Este ensaio normalizado pela ISO 48 e BS 903-A26:1995.

O teste de dureza Janka mede a resistncia de um tipo de madeira para suportar desgaste. Mede a fora necessria para incorporar uma esfera de ao em madeira para metade do dimetro da bola. Este mtodo deixa recuo e seu uso comum de classificao de dureza Janka determinar se uma espcie adequada para uso como revestimento. Este ensaio normalizado pala ASTM D 1037-7.

Dureza Janka

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Figura 20 (a) Dureza janka; (b) Compresso longitudinal; (c) Flexo esttica

Gesto segurana, higiene, sade e preservao ambiental

Para realizar ensaios de dureza necessrio respeitar normas ambientais e de qualidade. Para a especialidade de dureza deve-se ter: Inspeccionar o corpo-de-prova; Determinar a escala de dureza adequada em funo da geometria e do estado do material; Preparar o corpo-de-prova; Garantir que os equipamentos necessrios ao ensaio estejam devidamente calibrados; Operar equipamentos necessrios para a realizao do ensaio; Identificar e armazenar adequadamente materiais e amostras utilizadas para o ensaio; Conhecer o mtodo pelo qual se deseja determinar as durezas; Ajustar o equipamento para a realizao dos ensaios; Realizar o ensaio de dureza; Avaliar os resultados obtidos a sua preciso e exactido; Registar os resultados obtidos; Garantir a produtividade necessria rotina do laboratrio; Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo de ensaio da amostra; Efectuar a comunicao com as reas especficas; Conhecer as fontes de incerteza de medio; Cuidar pela limpeza e conservao dos equipamentos e acessrios de preparao de amostras e do local de trabalho, Sinalizao para movimentao de carga;
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 Utilizao e funcionamento de equipamentos de proteco individual (EPI) e equipamentos de proteco colectiva (EPC); Anlise de risco em tarefas crticas; Comunicao e investigao de acidentes e incidentes; Preveno e combate a incndios. Procedimentos de emergncia: accionamentos, paradas, alertas, bloqueios, rotas de fuga /evacuao. Aspectos de segurana: correia transportadora, equipamentos mveis, equipamentos com partes mveis, ferramentas e altura. Noes de primeiros socorros. Para finalizar, trabalhar de acordo com normas e procedimentos tcnicos de qualidade, segurana, higiene, sade e preservao ambiental, identificando e relatando as possveis noconformidades.

Aps a realizao deste trabalho possvel concluir que, no caso dos materiais metlicos os mtodos mais utilizados sos os ensaios de dureza por penetrao, sendo eles Rockwell, Brinell, Vickers e Knoop. Para o caso de determinar a dureza das borrachas vulcanizadas e dos plsticos aplica-se o ensaio de dureza Shore. Tambm de salientar o facto de o mtodo de dureza Vickers ser semelhante ao Brinell, apenas diferindo no penetrador. Na dureza Vickers o penetrador consiste numa pirmide regular em diamante, enquanto que na dureza Brinell, o penetrador uma esfera de ao. Os penetradores de diamante, presentes no mtodo de dureza Rockwell, Vickers e Knoop, so mais resistentes e como tal podem ser aplicados em materiais mais duros. Para aplicaes especficas, como microestruturas e superfcies tratadas, podem utilizar-se ensaios de microdureza Vickers e Knoop. Ao ser caracterizado as durezas menos utilizadas como, Meyer, Barcol, IRHD e Janka, pode-se concluir que o ensaio de dureza IRHD uma alternativa para o ensaio Shore, o ensaio de dureza Meyer definiu uma proposta mais racional que o ensaio de dureza Brinell, apesar de ser muito menos utilizado na indstria. Para definir a dureza das madeiras utiliza-se unicamente o ensaio de dureza Janka, j o ensaio de dureza Barcol usado para materiais de alumnio. Borrachas, couro e resinas, concluindo que um ensaio barato e rpido.
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Concluso

Ao realizar todos os ensaios de dureza que aqui foram referidos necessrio respeitar normas ambientais, de qualidade e de segurana.

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Bibliografia

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