CUPRINS 2. Determinarea proprietilor mecanice ale materialelor................................. 2.1. Comportarea materialelor la solicitri axiale .............................................. 2.1.1.ncercarea la traciune.......................................................................... 2.1.2.

Determinarea modulului de elasticitate a materialelor metalice.......... 2.1.3.ncercarea la compresiune................................................ 2.2. ncercarea la ncovoiere................................................................................ 2.3. ncercarea la forfecare.................................................................................. 2.4. ncercarea la ncovoiere prin ic (reziliena)................................................ 2.5. ncercarea la solicitri ciclice....................................................................... 2.6. Determinarea duritii materialelor.............................................................. 2.6.1. Determinarea duritii Brinell.......................................... .......... 2.6.2. Determinarea duritii Vickers......................... .................. 2.6.3. Determinarea duritii Rockwell................................................. 2.6.4. Determinarea duritii cu ciocanul Poldi................................. 2.6.5. Determinarea duritii materialelor plastice..................... .......... Determinarea proprietilor tehnologice ale materialelor metalice.............. 3.1. ncercarea la ndoire..................................................................................... 3.2. ncercarea la dubl ndoire a tablelor subiri i a benzilor............................ 3.3. ncercarea la ambutisare a tablelor sau a benzilor dup metoda Erichsen.... 3.4. ncercrile tehnologice ale evilor................................................................. 3.5. ncercarea la refulare..................................................................................... 3.6. Determinarea contraciei liniare la rcirea aliajelor...................................... 3.7. Determinarea contraciei volumice i a retasurii la solidificarea aliajelor turnate........................................................................................................... 3.8. Formarea manual......................................................................................... Influena deformrii plastice asupra unor proprieti mecanice ale materialelor metalice.................................................................................. Influena coninutului de carbon asupra unor proprieti ale oelurilor..... Calculul i determinarea experimental a forei de tragere, a deformaiilor i a influenei procesului asupra unor proprieti ale materialelor........................................................................................................ Controlul nedistructiv al materialelor.............................................................. 7.1. Defectoscopia cu ultrasunete........................................................................ 7.2. Defectoscopia cu raze X............................................................................... 7.3. Defectoscopia cu raze gama......................................................................... 7.4. Defectoscopia magnetic.............................................................................. 7.5. Controlul pieselor cu ajutorul lichidelor penetrante..................................... Caracterizarea pulberilor metalice................................................................... 8.1. Determinarea compoziiei granulometrice prin cernere a pulberilor metalice........................................................................................................ 8.2. Determinarea densitii aparente a pulberilor............................................... 8.3. Determinarea densitii de tasare a pulberilor............................................... 8.4. Determinarea capacitii de curgere a pulberilor.......................................... 8.5. Determinarea compresibilitii pulberilor metalice...................................... 2 2 2 13 17 20 22 23 27 27 31 34 37 39 41 43 45 47 50 55 57 59 63 66 69 73 77 77 81 84 87 90 93 93 96 98 100 101

3.

4. 5. 6. 7.

8.

2. DETRMINAREA PROPRIETILOR MECANICE ALE MATERIALELOR 2.1. Comportarea materialelor la solicitri axiale 2.1.1. ncercarea traciune 1. Scopul lucrrii nsuirea noiunilor necesare determinrii caracteristicilor de rezisten i de plasticitate a materialelor ncercate la traciune (conform SR EN 10002/1-1994). De asemenea, se urmrete cunoaterea utilajelor, a modului de pregtire a probelor necesare ncercrii, a preluctrii i interpretrii rezultatelor experimentale obinute. 2. Noiuni teoretice Curbe caracteristice: Deoarece strile de tensiuni ntlnite n practic sunt extrem de variate, este imposibil determinarea experimental, n fiecare caz, a caracteristicilor mecanice ale materialelor. Din teoria strilor de tensiune limit se tie c o stare de tensiune oarecare echivaleaz, pe baza anumitor criterii, cu cea mai simpl i cea mai uor de realizat stare de tensiune: aceea de la ntinderea monoaxial. De aceea comportarea materialelor la ntindere monoaxial prezint interes nu numai la solicitarea propriu-zis la traciune, ci i pentru toate celelalte stri de solicitare, motiv pentru care se consider c ncercarea la traciune constituie ncercarea de baz a unui material. Dac este necesar, datele obinute vor fi completate, prin ncercri specifice altor solicitri: ncovoiere, rsucire, forfecare, solicitri compuse. ncercarea la traciune se execut aplicnd unei epruvete o for axial cresctoare, de obicei pn la ruperea ei, nregistrnd variaiile corespunztoare pentru lungimea epruvetei. Pentru a defini comportarea materialului la solicitare, trebuie trasat curba caracteristic a materialului, care exprim legtura ntre tensiunea i deformaia specific . Aceast curb se obine, n mod convenional, n coordonate reprezentnd fora R i alungirea At. n figura 2.1 sunt prezentate formele tipice de curbe caracteristice.

Fig.2.1 n general, curba caracteristic are o poriune liniar OA, n care lungirea epruvetei este proporional cu fora aplicat, poriune n care este valabil legea lui Hooke. Panta dreptei OA reprezint modulul de elasticitate convenional al materialului, definit fie ca tangenta unghiului format de poriunea dreapt a diagramei cu axa deformaiilor, E = tg , fie ca raport ntre efortul unitar i alungirea specific corespunztoare lui n zona de solicitare sub limita de elasticitate. Deoarece n aceast faz a solicitrii starea de tensiune i starea de deformare n epruvet, pe lungimea L0, sunt omogene, se poate scrie (n aceast zon a curbei caracteristice axele de coordonate R, At pot fi nlocuite prin , ): E = / Tensiunea corespunztoare punctului A se numete limit de proporionalitate i reprezint efortul unitar maxim corespunztor cruia alungirile nc mai sunt proporionale cu eforturile unitare. Valoarea
2

limitei de proporionalitate se obine raportnd fora corespunztoare Rp la aria seciunii iniiale a epruvetei S0 i se noteaz cu p: p = Rp / S0. Urmtorul punct important al curbei caracteristice este punctul B. n zona OB, ndeprtarea sarcinii face ca epruveta s-i recapete, ntre repere, lungimea iniial L0; deci, n aceast zon lungirea epruvetei este elastic. Tensiunea corespunztoare punctului B poart numele de limit de elasticitate i este efortul unitar pentru care, n mod practic, alungirile dispar dup ndeprtarea cauzei care le-a produs. Dup depirea acestei limite, materialul ncepe s capete deformri remanente (plastice). Considernd foarte exact comportarea materialului, trebuie precizat c deformri plastice apar chiar i n zona de elasticitate, i anume n acele poriuni ale epruvetei n care orientarea cristalelor este favorabil. n cazul unor anumite materiale (oeluri, cupru, alam) poate fi considerat (suficient de precis pentru calcule inginereti) existena unei poriuni elastice i a unei poriuni de proporionalitate, neglijndu-se deformaiile plastice care se produc chiar de la sarcini mici. Unele materiale, cum este fonta cenuie, nu prezint o poriune elastic liniar a curbei caracteristice. n astfel de cazuri, modulul de elasticitate se exprim n mai multe feluri: modulul de elasticitate tangent (curent E ,sau iniial E0), modulul de elasticitate convenional, modulul de elasticitate de coard, etc. Punctul A de pe curba caracteristic n care se sfrete comportarea liniar, sau punctul B, care face trecerea la zona deformaiilor plastice, nu au poziii clar precizate. Acestea se stabilesc convenional, determinarea depinznd i de sensibilitatea instrumentelor cu care se msoar deformaiile. Limita de proporionalitate convenional l, msurat n N/mm2, reprezint tensiunea la care modulul de elasticitate curent E atinge o abatere prescris fa de modulul de elasticitate iniial E0.. Abaterea se calculeaz cu relaia (E0 - E)100/E0 [%] i se nscrie ca indice. n mod uzual, la oeluri aceast abatere este de 10 % i atunci limita de proporionalitate convenional se noteaz l10. Limita de elasticitate convenional (pentru o lungire proporional prescris) p, msurat n N/mm2, reprezint tensiunea la care abaterea de la variaia proporional dintre tensiune i lungire atinge o valoare prescris (care se menioneaz ca indice la notaia tensiunii). De obicei, la oeluri se admite abaterea de 0,01 % i astfel limita de elasticitate convenional se noteaz p0.01. Limita de elasticitate tehnic (pentru o lungire remanent prescris) r, msurat n N/mm2 este tensiunea la care lungirea specific remanent atinge o valoare prescris (nscris ca indice). n cazul oelurilor, uzual, lungirea specific remanent se stabilete la valoarea de 0,01 %, deci limita de elasticitate tehnic se noteaz cu r0,01. Lungirea epruvetei este nsoit de micorarea dimensiunilor liniare din seciunea transversal. Raportul dintre lungirea specific transversal tr i lungirea specific longitudinal se numete coeficient de contracie transversal i se noteaz . Caracteristicile definite mai sus sunt denumite caracteristici elastice ale materialului. Zona deformaiilor plastice pronunate (dup punctul B de pe curba caracteristic) poate avea aspecte diferite, n funcie de natura materialului. n cazul oelurilor cu coninut redus de carbon, pe curba caracteristic apare o zon n care deformaiile plastice sunt foarte mari i se produc la o for exterioar constant sau descresctoare (fig.2.1a). n aceast faz a ncercrii materialul curge, adic se deformeaz, dei sarcina nu mai crete; pe curba caracteristic se obine un palier de curgere. Urmrindu-se n timpul ncercrii indicaiile sistemului de msurare a forei (sau avnd trasat curba caracteristic), se poate determina momentul n care creterea forei nceteaz, n timp ce procesul de deformare a epruvetei continu. Raportul dintre aceast sarcin i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se numete limit de curgere aparent i se noteaz Re. n timpul curgerii sarcina poate nregistra variaii ntre o valoare maxim i o valoare minim. mprind aceste sarcini la aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se obin limita de curgere superioar ReH i limita de curgere inferioar ReL. Aceste dou caracteristici nu se pot determina prin urmrirea acului indicator al mainii, ci numai din diagramele nregistrate. La materialele care nu au limit de curgere aparent stabilirea acesteia se face convenional, definindu-se:
3

Limita de curgere convenional: este raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri neproporionale prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Ea se noteaz cu Rp, urmat de un indice numeric reprezentnd alungirea neproporional prescris. La oeluri aceast alungire este de 0,2 % i atunci notaia este Rp0,2. Limita de curgere remanent, notat Rr, reprezint raportul dintre sarcina corespunztoare unei alungiri remanente prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Alungirea remanent prescris se menioneaz ca indice la Rr. n cazul oelurilor, uzual, alungirea remanent este 0,2 %, astfel c limita de curgere remanent se noteaz Rr0,2. Pe msur ce se accentueaz gradul de deformare plastic n zona de curgere, metalul se ecruiseaz. De aceea, fora necesar deformrii epruvetei ncepe s creasc pn n punctul D al curbei caracteristice care corespunde sarcinii maxime din timpul ncercrii, Fmax, iar zona aflat naintea punctului D se numete zon de ecruisare (de ntrire). n aceast faz a ncercrii se observ destul de bine variaii uniforme de lungime ale epruvetei, pe msura creterii forei (cretere care, n raport cu creterea lungimii, este de cteva sute de ori mai lent dect n zona elastic). La un moment dat, ntr-o anumit poriune a epruvetei apare o subiere (gtuire), care se accentueaz destul de rapid deoarece deformarea epruvetei n continuare a epruvetei are loc numai n zona gtuirii la fore tot mai mici (deoarece seciunea epruvetei scade continuu). Epruveta se rupe la fora corespunztoare punctului E de pe curba caracteristic, denumit sarcin ultim, Fu. Poriunea DE se numete zon de curgere local. Materialul a crui comportare a fost descris mai nainte i a crui curb caracteristic arat ca n figura 2.1a, se numete tenace. Tenacitatea este proprietatea materialelor care se caracterizeaz prin faptul c ruperea are loc la sarcini mari i este nsoit de deformaii plastice substaniale. Ductilitatea este proprietatea materialelor de a se deforma mult sub aciunea unor sarcini mici. Materialele ale cror curbe caracteristice au forma din figura 2.1b (fr palier de curgere) pot fi maleabile i ductile. n aceast categorie intr cuprul, aluminiul, plumbul etc. n cazul multor materiale, cum ar fi oelurile pentru arcuri, unele oeluri clite, fonta, i altele, ruperea epruvetei se face brusc, cu producerea unei gtuiri nensemnate, care nu se observ n mod obinuit. Aceste materiale se numesc fragile, iar curba lor caracteristic are forma din figura 2.1c. Materialele fragile au o anumit alungire la rupere, dar aceasta este foarte redus (sub 2 %, uneori chiar sub 1 %). La ncercarea la traciune a unui material fragil, fora maxim i fora ultim din epruvet sunt aceleai. Raportul dintre fora maxim i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se numete rezisten la rupere, se noteaz r (sau Rm) i se msoar n N/mm2 (sau n MPa): r = Fmax / S0 [N/mm2] n cazul materialelor cu fragilitate pronunat, rezistena la rupere este, practic, aceeai cu limita de curgere. S-a menionat c ntreruperea ncercrii la traciune cnd nc nu s-a depit limita de elasticitate i nlturarea forei determin revenirea epruvetei la dimensiunile iniiale. Dac se ntrerupe ncercarea dup depirea limitei de elasticitate, de exemplu n punctul P (fig.2.2a) se constat experimental c legtura dintre for i lungirea epruvetei, Fig.2.2 la descrcare, este dat de dreapta PM, paralel cu OA. Segmentele OM i MN reprezint deformaiile plastic i respectiv elastic pe care le avea epruveta n punctul P. Dac epruveta este rencrcat, variaia forei cu lungirea se desfoar pe linia MP, apoi pe linia PDE, ca i cum nu s-ar fi ntrerupt ncercarea. Este posibil, deci, ca ncercnd la traciune o epruvet dintr-un material ecruisat, curba caracteristic s arate ca n figura 2.2b, adic s difere de cea adevrat din figura 2.2a i s indice o limit de elasticitate mai mare. Dup cum s-a artat mai sus, dup ce se depete limita de elasticitate, deformaiile mari pe care le capt epruveta ncep s produc o micorare important a seciunii transversale. Din aceast cauz, tensiunea real din epruvet, egal cu raportul dintre fora de traciune nregistrat de main i aria
4

seciunii momentane reale, este mai mare dect valoarea convenional obinut prin mprirea forei la aria seciunii iniiale. Dac n sistemul de coordonate R, At se obine o curb caracteristic ABCDE convenional, atunci curba caracteristic real arat ca n figura 2.3. Dei n punctul D fora ncepe s scad, tensiunea real crete n continuare deoarece epruveta se gtuiete iar seciunea acesteia scade rapid. Pn la apariia gtuirii, alungirea specific era aceeai pe toat lungimea epruvetei, aa nct alungirea At=L/L0 i alungirea specific erau identice. Dup gtuire, epruveta sufer o lungire local pronunat (fig.2.4) i curba caracteristic real, dup punctul D, este cresctoare pn n punctul E. Alungirea specific real Fig.2.3 la rupere este mai mare dect alungirea la rupere determinat cu Fig.2.4 baza de msurare L0. Epruvete destinate ncercrii la traciune: Forma i dimensiunile epruvetei trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: Dimensiunile epruvetei trebuie s fie suficient de mari, astfel nct pe de o parte, rezultatele s nu fie influenate de particularitile de comportare ale unor formaiuni cristaline ale metalului i, pe de alt parte, lungirea s se poat msura cu suficient precizie. S existe, ntr-o anumit zon a epruvetei, o stare de tensiune omogen nct tensiunile locale care apar n poriunile de prindere ale epruvetei s fie minime i s nu influeneze starea de tensiune din zona principal a epruvetei. Faptul c exist o stare de tensiune omogen prezint dou avantaje importante: pe curba caracteristic se poate observa uor momentul apariiei deformaiilor plastice i relaiile de calcul pentru obinerea tensiunilor i deformaiilor specifice sunt foarte simple.

Forme constructive, dimensiuni: Pentru ca rezultatele ncercrilor la traciune s fie comparabile este nevoie ca epruvetele s respecte anumite condiii de form, dimensiuni i prelucrare. n mod obinuit, epruvetele au seciunea circular (epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), cu raportul laturilor seciunii mai mic dect 4:1. Formele uzuale i principalele dimensiuni ale unei epruvete destinate ncercrii la traciune sunt prezentate n figura 2.5. Semnificaiile notaiilor din figur sunt urmtoarele: Lt lungimea total a epruvetei; Lc lungimea calibrat a epruvetei (lungimea poriunii de seciune constant n limitele toleranelor prescrise); L0 lungimea iniial, marcat prin dou repere trasate n interiorul lungimii calibrate. n vederea determinrii alungirii la rupere, lungimea iniial se mparte n trei pri egale pentru ncercrile obinuite, sau n zece pri egale pentru determinarea alungirii la rupere indiferent de poziia seciunii de rupere. Dac materialul epruvetei este sensibil la crestare, atunci reperele de margine i cele intermediare nu se traseaz prin zgriere; d0 diametrul iniial al epruvetei (diametrul seciunii iniiale a epruvetei rotunde), n poriunea calibrat, sau diametrul echivalent al epruvetei plate care are grosimea iniial a0 i limea iniial b0 i pentru care d 0 = 1,13 a 0 b0 .

Fig.2.5 Lungimea iniial L0 i diametrul iniial d0 se aleg n aa fel nct raportul n = L0/d0 ,numit factor dimensional, s aib valoarea n = 5 sau n = 10. Corespunztor acestor valori, epruveta se numete proporional normal sau proporional lung. Este necesar impunerea valorii factorului dimensional pentru a obine alungiri la rupere comparabile, la epruvete cu diferite seciuni. n cazuri speciale se pot utiliza i epruvete neproporionale. Lungimea calibrat se alege n aa fel nct de la marginile ei i pn la reperele care delimiteaz lungimea iniial s fie o distan de cel puin din d0, ceea ce nseamn c valoarea minim a acesteia este Lc = L0 + d0 ; n mod normal Lc= L0 + 2d0. Capetele de prindere ale epruvetei trebuie s fie coaxiale cu poriunea calibrat, pentru a asigura solicitarea la traciune simpl. Forma i dimensiunile lor se aleg n funcie de dispozitivele de prindere ale mainii de ncercat. ntre captul epruvetei i poriunea calibrat se execut o racordare cu raza de cel puin 0,5 din diametrul d0 la epruvetele rotunde i de cel puin 20 mm la epruvetele plate. Pentru cercetarea caracteristicilor mecanice ale unui material se pot folosi i epruvete cu alte dimensiuni. Acestea sunt standardizate i valorile lor pot fi gsite n SR EN 10002/1-94. n cazul ncercrii fontelor cenuii, n afar de prescripiile generale exist i condiii tehnice

Fig.2.6 specifice. ncercarea se execut pentru a determina caracteristicile mecanice ale materialului i a identifica marca fontei. Epruvetele sunt de dou tipuri, A i B, avnd formele din figura 2.6a, respectiv 2.6 b. Capetele cilindrice ale epruvetei pot fi netede sau filetate; dac sunt netede, acestea trebuie s fie prinse n ntregime n dispozitivele mainii de ncercat, iar dac sunt filetate se nurubeaz n bacurile mainii, astfel nct cel puin o spir s rmn liber. Forma epruvetei din font i recomandrile de montare sunt determinate de faptul c fonta este un material fragil i se rupe, de obicei, n apropierea unui capt, obinndu-se astfel o rezisten la rupere mai
6

mic dect cea real. Epruvetele de acest fel, cu loc de rupere predeterminat, se folosesc uneori i n cazul oelurilor clite cu duritate mare. Epruveta se execut prin achiere, cu adncimi de achiere mici, din proba de material luat din semifabricate conform standardelor. Dac materialul este casant, suprafaa epruvetei trebuie lefuit cu pnz abraziv (avnd grij s nu se creeze rizuri circulare). Rizurile care marcheaz lungimea calibrat a epruvetei sau care subdivid aceast zon se traseaz cu dispozitive speciale. Dac bara are grosimea 40 mm sau banda are limea 30 mm, proba extras poate fi supus direct ncercrii la traciune fr a executa o epruvet. n cazul ncercrii la traciune a fontei cenuii, probele din care se vor prelucra epruvetele se toarn odat cu piesele, n forme uscate, n aceeai form de turnare, sau se toarn ca apendice la pies. Un eventual tratament termic se execut concomitent pieselor i probelor. n unele situaii, probele se pot tia chiar din corpul piesei. n cazul produselor din metale i aliaje neferoase locul i poziia de luare a probei sunt prevzute n STAS 8394-69, n funcie de tipul produsului, direcia de deformare, grosime (pentru table, benzi i plci), sau mrimea seciunii (pentru bare, evi, srme, profile). n toate situaiile n care se recomand folosirea epruvetelor plate, suprafaa epruvetei trebuie s coincid cu suprafaa produsului (s pstreze stratul superficial neprelucrat). 3. Maini i utilaje Maina de ncercat Exist numeroase variante constructive ale mainilor de ncercat, determinate de procedeul de producere a sarcinii i a modului de msurare a acesteia. Maina universal din figura 2.7 are un cadru fix format din coloanele 1 (fixate pe batiu) i traversa 6. Pompa hidraulic trimite ulei n cilindrul 7, care este fixat pe traversa 6. Pistonul din cilindrul 7, deplaseaz n sus cadrul mobil format din traversele 4 i 9 i coloanele 8. Astfel se poate executa ncercarea la traciune a unei epuvete montate ntre bacurile 2 i 3, ncercarea la compresiune a unei epruvete aezate ntre platourile de pe traversele 4 i 6, sau ncercarea la ncovoiere, utiliznd reazemele 5. Folosind dispozitive adecvate se poate efectua i ncercarea la forfecare. Uleiul sub presiune din cilindrul 7 ajunge i n cilindrul 11 pentru a deplasa n jos cadrul 12 ce rotete pendulul 10, care antreneaz (printr-un mecanism special) acul indicator. 13. Fig.2.7 Dispozitivul pendular pentru msurarea forei de traciune are trei greuti diferite care permit funcionarea mainii cu msurarea forei ntre urmtoarele limite: greutatea mic, pentru fore de traciune pn la 4 tf. Valoarea forei se citete pe scala interioar a cadranului; greutatea mic plus cea mijlocie, pentru fore de traciune pn la 10 tf. Valoarea forelor se citete pe scala mijlocie a cadranului;
7

toate cele trei greuti, pentru fore de traciune pn la 20 tf. Valoarea forelor se citete pe scala exterioar a cadranului. Cadranul are dou ace indicatoare: unul acionat de dispozitivul de msurare i cellalt, purtat de primul, care se oprete la valoarea forei maxime de traciune, n timp ce acul purttor se ntoarce la 0 odat cu descrcarea epruvetei. Mainile care au acionare hidraulic i la care msurarea forei se face cu manometrul cu arc sau cu pendul pot avea accesorii ca: dispozitiv pentru nregistrarea diagramei for-alungire (acest nregistrator are un tambur, pe generatoarea cruia se deplaseaz penia, acionat pe cale mecanic de sistemul de for al mainii; micarea de rotaie a tamburului este comandat de semnalul electric primit de la un extensometru montat pe epruvet); dispozitiv pentru meninerea constant a sarcinii; dispozitiv pentru programarea unei viteze constante de ncrcare; unitate de reglare automat, care permite programarea ncrcrii sau a lungirii i care, n plus, compenseaz automat elasticitatea proprie a mainii de ncercat sau a cilindrului de for, fcnd ca instalaia s devin extrem de rigid. Mainile de ncercat trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice i metrologice. Parametrii metrologici caracteristici pentru o main de ncercri statice la traciune, compresiune i ncovoiere sunt urmtorii: eroarea relativ de fidelitate a indicaiilor, eroarea relativ de revenire, eroarea relativ de revenire la zero, pragul de sensibilitate. Aceste caracteristici trebuie s aib valori corespunztoare clasei de precizie a mainii. Dispozitive de prindere a epruvetei: Epruvetele pot avea diferite tipuri de capete de prindere, n funcie de dispozitivele de fixare ale mainii de ncercat. Pentru epruvete cilindrice rotunde, SR EN 10003/1-94 recomand capete de prindere cilindrice, conice sau filetate. Corespunztor acestor forme, prinderea n dispozitivul de fixare al mainii se poate face cu pene avnd suprafaa striat, (plat sau cu canal n direcia axial a epruvetei) care se strng

Fig.2.8 automat (fig.2.8 a), sau prin intermediul unui inel cu suprafaa de sprijin sferic (fig.2.8 b, c). n cazul epruvetelor plate, capetele de prindere pot fi cu sau fr gaur pentru bol. Dac nu au gaur pentru bol, prinderea se face n dispozitivul pan contrapan cu suprafaa plat, striat (fig.2.8 a). 4. Desfurarea ncercrii Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape: Se msoar dimensiunile iniiale ale epruvetei i se traseaz reperele care i delimiteaz lungimea iniial L0 ca i reperele de divizare a acestei lungimi, dup cum s-a artat la descrierea epruvetei. Valorile se nscriu n tabelul 2.1. Se verific buna funcionare a mainii de ncercat.
8

Se nfoar hrtia pentru nregistrarea diagramei pe tambur i se ncarc penia cu cerneal, sprijinindu-i apoi vrful pe hrtie. Se prinde epruveta n dispozitivele de prindere, avnd grij ca flcile lor s corespund tipului i dimensiunilor capetelor epruvetelor. Se pune n funciune maina i se pompeaz ulei n cilindru, reglndu-se astfel debitul de ulei, nct viteza de ncrcare a epruvetei s nu depeasc valoarea de 1 daN/mm2.s-1 pn la depirea limitei de curgere. Pentru stabilirea limitei de curgere se urmrete continuu deplasarea acului indicator pentru a reine valoarea sarcinii corespunztoare limitei de curgere fizic (dac materialul care se ncearc are o astfel de limit). n acest sens, atunci cnd acul oscileaz, epruveta continund s se alungeasc, se va

Fig.2.9
9

nota valoarea minim a forei ce apare n cursul oscilaiilor. Dac se constat numai o oprire a creterii forei de traciune se noteaz valoarea respectiv F0. Dac materialul ncercat nu prezint limit de curgere fizic, atunci i se determin cea convenional, Rp0,2, pentru care, dup terminarea ncercrii, se determin valoarea forei F0,2 printr-o construcie grafic pe diagrama nregistrat (se traseaz o paralel cu poriunea dreapt a diagramei de la punctul de pe axa absciselor egal cu L=0,2L0 /100 i se citete ordonata F0,2 corespunztoare, respectndu-se scara la care a fost desenat diagrama). Limita de curgere se calculeaz fcnd raportul dintre valoarea forei corespunztoare, F0 sau F0,2, i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei S0. Stabilirea rezistenei la rupere a materialului ncercat. Se noteaz valoarea forei maxime care apare n timpul ncercrii epruvetei Fmax i se calculeaz rezistena la rupere prin mprirea lui Fmax cu S0. Stabilirea alungirii relative la rupere. La epruvetele normale sau proporionale scurte care s-au rupt n treimea mijlocie a lungimii dintre reperele extreme ca i la cele lungi care s-au rupt la o distan de cel puin 1/5 din lungimea dintre aceste repere, alungirea relativ la rupere se determin prin msurare direct, dup cum urmeaz: se pun cele dou buci ale epruvetei cu prile de rupere cap la cap, apsndu-le astfel nct s rezulte un contact ct mai bun ntre ele i se msoar lungimea Lu dintre reperele extreme. Alungirea relativ la rupere se calculeaz cu ajutorul relaiei: A = [(Lu L0)/L0].100[%]. Alungirea relativ la rupere determinat n acest fel este valabil, indiferent de poziia gtuirii, dac valoarea obinut se ncadreaz ntre limitele prescrise pentru materialul ncercat. n cazul formrii gtuirii n afara limitelor artate mai sus, valoarea obinut pentru alungirea relativ la rupere prin msurare direct este mai mic dect cea obinut pentru acelai material, n cazul formrii gtuirii n zona mijlocie a epruvetei. Acest fapt se explic prin aceea c, dup apariia gtuirii, alungirile specifice din aceast zon sunt mult mai mari dect cele din rest. Alungirea specific a ntregii epruvete fiind media sumei alungirilor specifice ale fiecrei diviziuni a epruvetei. n cazul unei gtuiri centrale ea este mai mare (fig.2.9a) dect n cazul unei gtuiri marginale (fig.2.9b). n cazul n care lungimea iniial a epruvetei se divizeaz n zece pri egale, alungirea la rupere se poate determina independent de poziia seciunii de rupere n cadrul lungimii iniiale. n cazul general, n care lungimea iniial are un numr total de N intervale, lungimea dup rupere se determin prin cumularea msurrilor lungirilor pariale din zona rupturii, dup urmtorul procedeu: se stabilesc dou lungimi de msurat - figurile 2.10a i 2.10b: lungimea OP, care conine seciunea de rupere, este delimitat de reperul marginal O al poriunii scurte a epruvetei rupte i reperul P de pe primul interval ntreg de pe poriunea lung a epruvetei rupte; lungimea OP conine n intervale; lungimea PQ (fig.2.10a) sau lungimile PQ i PQ (fig.2.10b) de pe poriunea lung; dac numrul (Nn) este par, se stabilete PQ = (N-n)/2, iar lungimea dup ruperea epruvetei este: Lu = OP+2PQ; dac numrul (N-n) este impar, se stabilesc PQ=(N-n-1)/2 i PQ= (N-n+1)/2, iar Lu=OP+PQ+PQ. Pentru N = 10 sunt posibile situaiile din fig.2.11. Gtuirea relativ la rupere, Z, se calculeaz ca raport ntre diferena dintre aria seciunii iniiale i aria seciunii ultime a epruvetei, i aria seciunii iniiale; se exprim n procente: Z = [(S0 Su)/S0].100 [%].

Fig.2.10 Aria seciunii ultime este aria seciunii transversale a epruvetei n zona de rupere. Evaluarea acesteia se face n urmtoarele condiii convenionale de msurare a dimensiunilor:
10

dac epruveta este rotund, diametrul seciunii de rupere se consider ca fiind media aritmetic a dimensiunii transversale maxime i a celei minime; dac epruveta este plat, drept seciune ultim se consider un dreptunghi ale crei laturi sunt egale cu dimensiunile minime msurate n seciunea rupturii. Alungirea i gtuirea la rupere sunt dou mrimi ce caracterizeaz materialul din punct de vedere

Fig.2.11 tehnologic i nu sunt utile pentru calculele de rezisten. Acestea se refer la comportarea materialului epruvetei ntr-o zon limitat, n care, dup atingerea sarcinii maxime, se produc deformaii locale mult mai mari dect n rest. Analiza formei i aspectul epruvetei dup rupere: Ruperea unui material poate fi ductil, fragil sau mixt. n cazul ruperii ductile, materialul permite deformaii plastice puternice, iar n cazul ruperii fragile, fisura se propag brusc, nu se produce o deformaie global a unei zone a materialului, ci doar o microdeformaie local pe suprafaa de rupere (microdeformaie ce nu se observ dect la analiza prin difracie cu raze X). n cazul epruvetelor supuse la traciune, ruperea fragil produce o seciune de separaie normal pe ax (fig.2.12a). Acest tip de rupere apare
11

Fig.2.12

brusc, fr nici o manifestare prealabil, iar seciunea de rupere prezint o structur grunoas. Epruvetele executate din materiale foarte plastice (aur, plumb) capt o gtuire mare, iar n momentul ruperii seciunea poate ajunge chiar la un punct (fig.2.12b). Materialele cu ductilitate medie (de exemplu oelurile carbon) au, nainte de rupere, o gtuire destul de pronunat. La acestea ruperea ncepe din centrul seciunii epruvetei i se propag pe direciile tensiunilor tangeniale maxime (la 45), aspectul suprafeei de rupere fiind acela din figura 2.12c, denumit con-crater. Factori care influeneaz rezultatele ncercrii: Pentru un anumit material, caracteristicile mecanice de rezisten pot dobndi valori diferite, n funcie de condiiile n care s-a efectuat determinarea lor experimental. Factorii care determin rezultatele ncercrii i care produc, o modificare aparent a valorilor caracteristicilor mecanice de rezisten sunt: dimensiunile epruvetei, viteza de solicitare i caracteristicile mainii de ncercat. Diametrul epruvetei influeneaz rezultatul ncercrii dac scade sub 4-5 mm. n cazul n care este foarte mic (zecimi de milimetru) se obine o valoare a rezistenei la rupere sensibil mai mare dect aceea determinat cu epruvete uzuale. Lungimea poriunii calibrate a epruvetei influeneaz valoarea alungirii la rupere. n cazul cnd se folosesc epruvete lungi, alungirea la rupere rezult mai mic dect alungirea determinat pe epruvete scurte. Viteza de solicitare influeneaz rezistena la rupere i alungirea n felul urmtor: cu ct ncrcarea se face mai lent, cu att rezistena la rupere este mai mic, iar alungirea la rupere este mai mare. Caracteristicile mainii de ncercat influeneaz aspectul curbei caracteristice n zona de curgere. Dac sistemul de msurare al mainii are inerie mare, atunci nu sunt obinute limitele de curgere. Acelai lucru se ntmpl i la sistemele cu inerie mic, dac viteza de ncrcare este mare. ncercri speciale la traciune n unele cazuri intereseaz comportarea la traciune nu a unui material, ci a unui produs care n utilizarea lui normal este supus unei solicitri de traciune. n aceast situaie se gsesc produse ca: lanuri, cabluri, evi, srme, benzi etc. Pentru ncercarea de rupere la traciune a evilor se recomand consultarea STAS 67718-76 i a STAS 10782-76, iar n ceea ce privete ncercarea de rupere la traciune a srmelor i cablurilor, acestea se efectueaz conform STAS 6951-76, respectiv STAS 2172-74. 5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.1, se discut i pe baza lor se caut identificarea calitii materialului: Tabelul 2.1 Material d0 [mm] a0 [mm] b0 [mm] L0 [mm] S0 [mm2] Fc [N] Fmax [N] F0,2 [N] du [mm]

au [mm]

bu [mm]

Lu [mm]

L [mm]

Su [mm2]

c 0,2 r [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]

A [%]

Z [%]

12

2.1.2. Determinarea modulului de elasticitate a materialelor metalice 1.Scopul lucrrii nsuirea metodologiei, cunoaterea aparatelor i calculul modulului de elasticitate a materialelor metalice. Se va face un studiu comparativ privind modulul de elasticitate a dou sau trei categorii de materiale distincte (oel, alam i aluminiu). 2. Noiuni introductive Pentru aprecierea metalelor cu privire la posibilitatea folosirii lor n construcia de maini este de o deosebit de importan s se cunoasc, n afara rezistenei de rupere la traciune, i comportarea elastic a acestora. Din aceast cauz este necesar s se determine unele caracteristici de elasticitate. Conform STAS 1029-75, n urma ncercrii la traciune efectuate n condiiile atmosferei ambiante prevzute n STAS 6300-74 se pot determina i urmtoarele caracteristici elastice: modulul de elasticitate longitudinal; coeficientul de contracie transversal; limita de proporionalitate convenional; limita de elasticitate convenional; limita de elasticitate tehnic. Acest standard face referiri la determinarea caracteristicilor de elasticitate pentru produsele i epruvetele cu diametru mai mare sau egal cu 3 mm. Pentru alte produse standardul se aplic numai n condiiile specificate n standardul de produs sau standardul de ncercare la traciune a produsului respectiv. Limita de elasticitate convenional p (pentru o lungire proporional prescris) reprezint tensiunea la care abaterea de la variaia proporional dintre tensiune i lungire atinge o valoare prescris i indicat ca indice a tensiunii. La oeluri, n mod uzual se admite o abatere de 0,01% i se noteaz p0,01, (N/mm2) Limita de elasticitate tehnic r, (pentru o lungire remanent prescris) reprezint tensiunea la care lungirea specific remanent atinge o valoare prescris i indicat ca indice al tensiunii. La oeluri, n mod uzual, se adopt o lungire specific remanent de 0,01% i se noteaz cu r0,01, (N/mm2). Modulul de elasticitate longitudinal E, n general, reprezint raportul dintre tensiunea normal i deformaia specific, n condiiile n care tensiunea nu depete limita de proporionalitate. Modulul de elasticitate longitudinal este de mai multe feluri, i anume: modul de elasticitate tangent; modul de elasticitate de coard; modul de elasticitate mediu; modul de elasticitate convenional. Aceste module de elasticitate se difereniaz ntre ele numai prin modul lor de determinare i iau n considerare faptul c aspectul curbei caracteristice convenionale a ncercrii la traciune nu are o zon de proporionalitate perfect liniar. 3. Epruvete, aparatur i utilaje Forma i dimensiunile epruvetelor destinate determinrii modulului de elasticitate i a celorlalte caracteristici elastice sunt aceleai cu cele recomandate pentru ncercarea la traciune SR EN 10002/1-94: epruvet rotund normal cu diametrul d0 = 10 mm, lungimea iniial L0 = 50 mm i lungimea calibrat Lc L0 + 2d0 epruveta rotund proporional lung cu diametrul d0 = 10 mm, lungimea iniial L0 = 100 mm i lungimea calibrat Lc L0 + 2d0 epruvet plat proporional normal cu grosimea a0 = 5 mm, limea b0 = 16 mm, lungimea iniial L0 = 50 mm i lungimea calibrat Lc = L0 + 2 S 0 ;
13

epruvet plat proporional lung cu grosimea a0 = 5 mm, limea b0 = 16 mm, lungimea iniial L0 = 100 mm i lungimea calibrat Lc = L0 + 2 S 0 ;

Msurarea dimensiunilor epruvetelor se face cu precizia de: 0,02 mm la dimensiuni mai mici sau egale cu 50 mm; 0,05 mm la dimensiuni de peste 50 mm. Dimensiunile epruvetelor se stabilesc ca medie aritmetic a valorilor obinute n urma msurtorilor efectuate n dou plane transversale diferite pe lungimea poriunii calibrate. Fora aplicat asupra epruvetei se msoar cu sprijinul pendulului manometric specific mainii universale de ncercate (existent n laborator) i care permite stabilirea valorii acesteia cu precizie mare pe tot parcursul ncercrii. Montajul epruvetei n dispozitivul de prindere a mainii de ncercat trebuie s fie fcut cu mare atenie pentru asigurarea coaxialitii dintre fora de tragere i axa probei, astfel nct s se realizeze o uniform a epruvetei de-a lungul fiecrei generatoare. Se admite o diferen ntre diferen ntre lungirile msurate pe fibrele exterioare opuse ale epruvetei de cel mult 5% din valoarea lungirii maxime. Abaterea de la axialitate se determin prin msurarea lungirilor specifice pe dou fibre diametral opuse, respectiv pe dou fee paralele ale epruvetei plane dispuse n planul axelor coloanelor mainii de ncercat i ntr-un plan normal pe primul. Msurarea lungirii specifice longitudinale sau transversale (dup caz) se realizeaz cu aparate montate direct pe epruvet i care trebuie s asigure urmtoarea precizie: 5 % din valoarea prescris lungimii specifice, la determinarea limitei de elasticitate convenionale i tehnice; 10 m/mm la determinarea modulului de elasticitate longitudinal, coeficientul de contracie transversal i a limitei de proporionalitate. Msurarea lungimii se face cu ajutorul unor aparate numite extensometre care, din punct de vedere constructiv pot fi: mecanice, electronice (inductive) i optice. Extensometrele mecanice i electronice (inductive) se fixeaz direct pe suprafaa epruvetei prin intermediul unor vrfuri ascuite fixe i mobile. Cuitele mobile (vrfurile) sunt n legtur cu, dup caz, fie cu tija palpatoare a unor ceasuri comparatoare (n cazul extensometrelor mecanice), fie cu tija unui miez de fier ce se mic n interiorul unei bobine (n cazul extensometrelor electronice). Extensometrul electronic este format din (fig. 2.13): extensometrul propriu-zis 1; capul de reducere; blocul de alimentare la reea 2; aparatul de nregistrare 3. Extensometrul propriu-zis, figura 2.13, este format din dou elemente de msurare separate (ca i n cazul extensometrelor mecanice) care recepioneaz variaiile de lungime a dou fibre opuse ale epruvetei. Elementele de msurare au fiecare dintre ele cte un cuit fix 4 i cte unul mobil 5. Cuitele mobile sunt legate la un transmitor inductiv 6 i mpreun sunt fixate ntrun suport care permite fixarea mult mai simpl a aparatului pe prob. Distana iniial dintre tiul fix i cel mobil poate lua valori diferite, prin schimbarea cuitelor fixe. Capul de reducere se folosete pentru nregistrarea curbelor de pn la 3 mm, n cazul ncercrilor la ncovoiere i compresiune. Blocul de alimentare 2 este Fig.2.13 situat ntre extensometrul propriu-zis i aparatul de nregistrare, avnd rolul ca, pe lng alimentarea cu curent a sistemului, s permit cuplarea treptelor de amplificare a semnalului de la 20:1 pn la 200:1 pentru capul de reducere (butoanele 7) i de 200:1 pn la 2000:1 (butonul 8) pentru extensometrul inductiv.
14

Aparatul de nregistrare servete la nregistrarea variaiilor de lungime n raport cu fora aplicat asupra probei. Funcionarea extensometrului inductiv este urmtoarea: Variaia de lungime a probei provoac o deplasare a cuitului mobil 5 care, la rndul su, determin o modificare a poziiei miezului de fier 9 n interiorul traductorului inductiv. Traductorii inductivi sunt formai din bobine prin care trece curent electric i sunt legai ntre ei cu transformatori difereniali. Aceeai tensiune ce este aplicat la bobinele traductorului se aplic i asupra potenialului de msurare din aparatul de nregistrare de unde poate deriva o tensiune parial. Aceast tensiune parial se compar cu tensiunea secundar a traductorului care se modific prin schimbarea poziiei miezului de ferit. Dac apare o diferen de tensiune, aceasta este amplificat i pune motorul reversibil din aparatul de nregistrare n funciune. 4. Desfurarea lucrrii Pentru efectuarea lucrrii se parcurg urmtoarele etape: Se pun sub tensiune blocul de alimentare i maina universal de ncercat; Se cupleaz blocul de alimentare, prin apsarea butonului de pornire, i, una din treptele de transformare 7 (20:1, 100:1, 200:1) prevzute pentru capul de reducere i respectiv 8 pentru extensometrul inductiv (200:1, 1000:1, 2000:1); Se fixeaz hrtia necesar trasrii curbei caracteristice pe aparatul de nregistrat; Se fixeaz epruveta E n bacurile mainii de ncercat dup care se monteaz extensometrul pe suprafaa acesteia; Cu ajutorul regulatorului de poziionare 9 a blocului de alimentare se pune tamburul de nregistrare la zero pentru a evita apariia unei diferene la msurarea n dou sensuri. La nregistrarea variaiei de lungime , tamburul se rotete spre stnga; Se aplic fora n mod lent i continuu avnd grij ca viteza de solicitare elastic s fie cuprins ntre 1...10 N/mm2s-1; Diagrama ncrcrii la traciune pentru un domeniu preponderent elastic se nregistreaz grafic, dac se folosete extensometrul inductiv, sau se traseaz prin puncte (citind fora pe aparatul mainii de ncercare i deformaia la cele dou ceasuri comparatoare) cnd se folosete extensometrul mecanic.

5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor Pe diagrama trasat de aparatul de nregistrare se trece fora, pe ordonat, i lungirea pe abscis. Dac apare o distorsiune (deformaia nu pornete din momentul F = 0) n punctul zero, partea dreapt a curbei trebuie prelungit pn la linia zero a variaiei de lungime (fig. 2.14). Se duce o paralel la dreapta corespunztoare poriunii pe care este valabil legea lui Hooke la o distan egal cu procentajul prescris al lungimii de msurare. Limita de elasticitate remanent corespunde punctului de intersecie a dreptei cu curba caracteristic trasat La determinarea modulului de elasticitate se folosete relaia:

E=

Fig.2.14

Pentru c n diagram sunt reprezentate fore n locul tensiunii i variaiile lungimii L n locul deformaiei specifice , este nevoie a se face urmtoarele calcule: F = , A n care: F este fora ce acioneaz asupra materialului [daN]; A aria seciunii transversale a epruvetei [mm2]. L = L0

n care: L0 este distana dintre cuitul fix i cel mobil al extensometrului.

15

Astfel se obine relaia de determinare a modulului de elasticitate care capt forma: F L0 E= A L Cnd determinarea deformaiei se face cu ajutorul extensometrului mecanic, valorile corespunztoare forei de ncercare a probei, citite pe cadranul comparatorului, se trec n tabelul 2.4. Pe baza rezultatelor din tabel se va construi curba de variaie F = f(Lmed) i se va proceda la determinarea modulului de elasticitate ca i n cazul diagramelor obinute n urma ncercrii i folosirii extensometrului inductiv. Se vor face determinri pe materiale diferite, se vor compara i se vor interpreta rezultatele obinute. Tabelul 2.2. Nr.Crt. 1. 2. 3. 4. F [daN] L1 [m] L2 [m] Lmed [m]

16

2.1.3. ncercarea la compresiune 1. Scopul lucrrii Lucrarea i propune nsuirea noiunilor necesare desfurrii practice a ncercrii la compresiune, a determinrii experimentale i a calculului principalelor caracteristici de rezisten i de plasticitate a materialelor. De asemenea, se urmrete cunoaterea i exploatarea mainilor i aparaturii destinate acestui scop. 2. Noiuni introductive ncercarea la compresiune se execut, de obicei, pentru determinarea proprietilor mecanice ale materialelor fragile (la rece sau la cald), care au o rezisten mic la traciune (fonte, metale i aliaje neferoase etc.). Prin aceast ncercare se determin scurtarea i rezistena de rupere la compresiune, conform STAS 1552-78, dac nu se solicit i determinarea altor caracteristici n documentaia tehnic. Principala problem pe care o ridic ncercarea la compresiune este aceea a realizrii unei stri de tensiuni omogene n epruvet. Dac epruveta are form cilindric (fig.2.15), starea de tensiune monoaxial este modificat datorit frecrilor dintre Fig.2.15 suprafeele de contact ale epruvetei i suprafeele de apsare. n timpul ncercrii, suprafaa A-A rmne, practic, n contact cu placa de apsare, iar punctele B ale epruvetei nesolicitate ajung, prin rsfrngerea materialului, n contact cu placa de apsare (punctele

Fig.2.16 B). Punctele C se deplaseaz mult pe direcie radial. Acest mod de deformare arat c n epruveta cilindric plin starea de tensiuni este neomogen. n afar de acestea, n epruvet poate aprea i o solicitare de ncovoiere, din cauza neparalelismului celor dou suprafee frontale, a neomogenitii materialului sau a aplicrii excentrice a sarcinii.
17

O problem specific ncercrii la compresiune o constituie aceea c, materialele tenace, nu se rup la acest tip de solicitare. Ele se deformeaz plastic n mod continuu, pe msura creterii sarcinii. Metalele rigide prezint o etap de deformare elastic urmat de una de deformare plastic, care se termin prin distrugerea epruvetei. Forma diagramei de compresiune a metalelor plastice este prezentat n figura 2.16 a, iar a metalelor rigide, n figura 2.16 b. Deformarea epruvetei se manifest sub forma reducerii nlimii ei, de aceea pe axa absciselor diagramelor de compresiune se ia scurtarea h n funcie de fora F trecut pe ordonat. Caracteristicile ce se determin prin ncercarea la compresiune sunt cuprinse n tabelul 2.3. Tabelul 2.3. Termenul Epruveta Diametrul iniial i ultim Lungimea dintre repere; iniial i ultim Aria seciunii transversale: -iniial: -ultim: Factorul dimensional Curent La limita de curgere Ultim Limita de curgere Rezistena la compresiune Scurtarea procentual a epruvetei Umflarea procentual a epruvetei Simbolul d0, du; [mm] h0,hu; [mm] S 0 = d02/4 [mm2] Su = du2/4 [mm2] N = L0 /d0. F [N] Fc [N] Fu [N] c = Fc/S0; [N/mm2] rc = Fmax/S0; [N/mm2] Ac = h0-hu)/h0.100 [%] Zc = (Su-S0)/S0.100 [%]

Sarcina Caracteristici mecanice uzuale

n urma deformrii epruveta ia o form de butoi. Rmnerea n urm a deformrilor transversale ale suprafeelor de baz ale epruvetei se datoreaz forelor de frecare ce apar ntre aceste suprafee i platourile mainii de ncercat. Aceste fore de frecare se combin cu forele de presare i dau o rezultant ce acioneaz sub un unghi fa de axa epruvetei, aa cum se vede n figura 2.17. Rezultanta va provoca o repartizare inegal a deformaiilor elementare, pe direcia axei longitudinale. Din punct de vedere al structurii sale, deformarea unei epruvete are loc dup cum se vede n figura 2.18.

Fig.2.17

Fig.2.18

Pentru evitarea frecrii dintre platouri i suprafeele bazelor epruvetei, se intercaleaz plci dintrun material mai moale sau se face o ungere cu parafin. Pentru ca sarcina s fie uniform repartizat pe suprafaa epruvetei i pentru a exclude erorile ce ar proveni din uoare abateri de la paralelism a feelor epruvetei, se prevede ca unul din platouri s fie prevzut cu o calot sferic, aa cum se vede n figura 2.19. Raza R a calotei sferice va fi egal cu suma grosimii plcii pe care este aplicat i nlimea calotei.

18

3. Materiale, utilaje i aparatur Epruvetele pentru ncercarea la compresiune a metalelor vor fi de form cilindric dreapt, cu bazele paralele ntre ele, avnd forme i dimensiuni standardizate conform STAS 1552-78. Locul de prelevare a epruvetelor i orientarea lor se specific n standardele materialelor respective. Pentru ncercarea la compresiune se va folosi maina universal pentru ncercarea la traciune, compresiune i ncovoiere (vezi lucrarea ncercarea la traciune). 4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Fig.2.19

Epruvetele ce se supun ncercrii la compresiune nu trebuie s prezinte urme de tratament termic, turtiri, retasuri, incluziuni nemetalice sau alte defecte.Feele epruvetelor i suprafeele platourilor trebuie s fie uscate i s nu aib urme de unsoare, ulei etc. Locurile acoperite cu astfel de impuriti se spal cu aceton sau benzin.Se msoar diametrul iniial d0 a epruvetei, dup dou direcii perpendiculare una pe alta, cu ajutorul unui micrometru ce are o precizie de 0.01 mm, trecnd media aritmetic a celor dou msurri n tabelul de rezultate (Tabelul 2.4). Valoarea determinat se va folosi pentru calculul ariei seciunii transversale iniiale S0. Se msoar de asemenea i nlimea iniial h0 i rezultatul se trece n acelai tabel. Valoarea sarcinii de rupere la compresiune se consider atins, n cazul materialelor rigide, la apariia primei fisuri pe suprafaa lateral a epruvetei. n cazul materialelor plastice (moi), ncercarea nu poate fi efectuat pn la rupere, deoarece epruveta se strivete ntre platourile aparatului. n acest caz ncercarea se execut doar pn dup depirea limitei de curgere.La materialele care nu au o limit de curgere observabil prin ncercare, se determin limita de curgere convenional 0,2c ca i n cazul ncercrii la traciune. Dup efectuarea ncercrii la compresiune se va msura nlimea hu i diametrul du din zona cea mai puternic deformat, folosind acelai micrometru. Cu ajutorul diametrului du se calculeaz suprafaa seciunii probei ncercate la compresiune Su. Rezultatele msurtorilor se vor trece n tabelul de rezultate 2.4. Tabelul2.4 Material d0 [mm] S0 [mm2] h0 [mm] Fr [N]

r
[N/mm2]

hu [mm]

du [mm]

Su [mm2]

Ac [%]

Zc [%]

19

2.2. ncercarea la ncovoiere 1. Scopul lucrrii nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii caracteristicilor mecanice ale materialelor solicitate la ncovoiere. 2. Noiuni teoretice n practic, ncercarea la ncovoiere se folosete numai n cazul materialelor turnate, din care urmeaz s se execute piese ce vor fi supuse n timpul funcionrii unor solicitri la ncovoiere, determinndu-se rezistena de rupere la ncovoiere i sgeata la rupere. La ncovoiere, ca i la compresiune, metalele se comport n dou moduri, n funcie de natura lor: tenace, cum este cazul oelurilor, care pot fi deformate apreciabil prin ncovoiere fr ca ele s se rup, sau rigide, cum este de exemplu fonta, folosit mult n construcia de maini, dar care se rupe relativ uor n cazul solicitrii la ncovoiere. Ca atare, ncercarea la ncovoiere este mai important n cazul fontelor crora li se cere, uneori, i stabilirea capacitii de preluare a acestui tip de solicitri. Condiiile de ncercare la ncovoiere pentru fonte sunt cuprinse n STAS 1660-80, n care sunt specificate forma i dimensiunile epruvetelor. Pentru ncercarea la ncovoiere se alege o schem simpl de solicitare n care, epruveta din font, avnd forma unei bare cu seciunea circular sau dreptunghiular, se va rezema simplu la ambele capete, iar sarcina va fi aplicat perpendicular pe axa epruvetei, la mijlocul distanei dintre reazeme, pn n momentul producerii ruperii, conform imaginii din figura 2.20. Starea de tensiuni n epruvet Fig.2.20 este neomogen, datorit att variaiei momentului ncovoietor n raport cu axa longitudinal, de la o seciune la alta, ct i datorit faptului c, pentru o seciune transversal dat, n domeniul elastic, tensiunile variaz liniar. n timpul solicitrii, n epruvet apar concomitent eforturi de traciune i compresiune, a cror repartizare este reprezentat n figura 2. 21. Tensiunea ntr-o fibr oarecare aflat la distana y este dat de relaia: = (My)/Iz, unde M este momentul ncovoietor n acea seciune iar Iz este momentul de inerie al seciunii transversale n raport cu axa de ncovoiere. Aplicarea sarcinii se face cu o vitez maxim de 10 N/mm2s-1. ncercarea se desfoar pn la ruperea epruvetei i se stabilete sarcina maxim Fmax din momentul ruperii. Rezistena la ncovoiere, notat cu Ri, msurat n N/mm2, definit ca raportul dintre momentul de ncovoiere la ruperea epruvetei Mi = Fmax1/4 i modulul de rezisten W = d03/32, se calculeaz cu precizia de 5 N/mm2, folosind relaia: Ri = 8lFmax/(d03). Fig.2.21 Valoarea rezistenei la ncovoiere astfel obinut este influenat att de forma seciunii transversale a epruvetei, ct i de raportul dintre lungime i diametru. n STAS 1660.80 se indic un raport constant l/d = 20. Odat cu determinarea valorii sarcinii maxime din momentul ruperii, Fmax, cu ajutorul dispozitivului de nregistrare al mainii universale de ncercat, se determin i sgeata la rupere. Sgeata la rupere este nsi deformaia epruvetei n momentul ruperii, msurat prin deplasarea vertical a punctului de aplicare al sarcinii.
20

ncercarea la ncovoiere a fontelor este admis i pentru epruvete cu seciune eliptic. Seciunea transversal de la mijlocul lungimii epruvetei se consider eliptic dac diametrele perpendiculare a i b (b fiind pe direcia forei, iar a > b) difer ntre ele cu peste 0,6 mm la epruvetele cu 10, 13 i 20 mm sau cu peste 1,3 mm la epruvetele de 30 i 45 mm. Sarcina la care se produce ruperea se mpaerte la coeficientul de corecie K = ab2/d3 i, astfel modificat, se folosete la calculul rezistenei la ncovoiere cu formula deja stabilit pentru epruvete cu seciune circular. 3. Epruvete Pentru ncercarea la ncovoiere a fontelor se folosesc epruvete ce pot fi turnate separat sau legate de pies. De obicei se utilizeaz epruvete turnate n stare brut dar, n cazuri speciale, se pot folosi i epruvete prelucrate. Suprafaa epruvetelor trebuie s fie neted i fr urme de bavuri. Bavurile dac exist, se ndeprteaz prin polizare. Epruvetele prelucrate trebuie s aib suprafaa neted i lipsit de urme de achiere. 4. Utilaje i aparatur Pentru ncercarea la ncovoiere se folosete maina universal de ncercat care este dotat, pentru aceast ncercare, cu un dispozitiv cu dou role de reazem, paralele ntre ele, aezate perpendicular pe axa epruvetei. Distana dintre axele rolelor se poate modifica prin alunecarea lor pe un ghidaj prevzut n traversa inferioar a mainii de ncercat i se poate msura cu ajutorul riglei gradate de pe marginea ghidajului. Maina de ncercat dispune i de o pies de apsare ce se monteaz n platoul su superior . 5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Se verific dac epruveta ndeplinete condiiile prevzute n STAS 1660-80; Se msoar diametrul epruvetei, dup dou direcii perpendiculare, n seciunea n care se va aplica sarcina. Msurarea se face cu ajutorul unui ubler cu precizia de 0,1 mm. Valoarea diametrului epruvetei d0, se obine fcnd media aritmetic a celor dou diametre; Se determin lungimea epruvetei; Se monteaz n platoul superior piesa de apsare corespunztoare, iar pe travers cele dou reazeme se aeaz simetric fa de piesa de apsare, la distana li; Epruveta de ncercat se dispune pe reazeme astfel nct axa ei s treac prin mijlocul reazemelor. Epruvetele se vor fixa la capete cu legturi flexibile, astfel nct, aceste legturi s nu mpiedice ncercarea dar nici s nu permit epruvetei s sar de la locul ei n momentul ruperii; Se deplaseaz traversa mobil n sus, spre piesa de apsare; Se aplic epruvetei o sarcin iniial F0, aceasta pentru eliminarea erorilor de msurare la determinarea sgeii de ncovoiere f; Se aplic sarcina de compresiune, urmrind indicaiile acelor dispozitivului de msurare a forelor Fr, precum i indicaia dispozitivului de msurare a sgeii de rupere f, la ncovoiere; Se calculeaz rezistena de rupere la ncovoiere Ri; Valorile msurtorilor efectuate, precum i rezultatele calculelor se trec n tabelul de rezultate 2.5. Tabelul 2.5 Material li [mm] d0 [mm] Fr [N] Ri [N/mm2] F [mm]

21

2.3. cercarea la forfecare 1. Scopul lucrrii nsuirea noiunilor, metodologiei i cunoaterea dispozitivelor necesare determinrii rezistenei la forfecare a materialelor metalice. 2. Noiuni teoretice Aceast ncercare se aplic epruvetelor prelevate din semifabricate destinate executrii unor piese ce vor fi supuse, n exploatare, la forfecare. ncercarea se efectueaz pe mainile de ncercat la traciune sau la compresiune, folosind dispozitive adecvate. ncercarea de rezisten la forfecare se execut conform STAS 7927-67. De obicei epruveta are seciune circular. Dispozitivul necesar pentru executarea ncercrii pe maina de ncercat la traciune este prezentat n figura 2.22. Epruveta se trece prin trei inele de oel clit, cu dimensiunea alezajului corespunztoare seciunii epruvetei. Dou dintre inele sunt montate ntr-o furc, iar al treilea ntr-un suport separat. Schema de principiu a dispozitivului (fig.2.23) arat c, sub aciunea forei F, epruveta C este rupt ntre flcile de fixare B1, B2 i falca de tiere Z, dup dou seciuni de forfecare, q1 i q2. Duritatea flcilor de fixare, respectiv a celor de tiere trebuie s fie 700 HV.

Fig. 2.22

Fig.2. 23

3. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale Cunoscnd diametrul epruvetei i valoarea maxim a forei de forfecare Fmax, se determin rezistena la forfecare cu formula: r=Fmax/2S0 [N/mm2], unde S0 = d02/4 [mm2]. Datele iniiale, rezultatele ncercrilor i a calculelor efectuate se trec n tabelul 2.6. Tabelul 2.6. Material d0 [mm] S0 [mm2]

r [N/mm2]

22

2.4. ncercarea de ncovoiere prin oc (reziliena) 1. Scopul lucrrii nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii comportrii materialelor la ncovoiere prin oc. 2. Noiuni teoretice Un oel, care n mod normal este ductil, poate deveni fragil n anumite condiii de solicitare, cum ar fi: vitez de deformare mare, temperatur sczut i stare complex de tensiune. Pentru a se produce o rupere fragil nu este nevoie ca toi aceti factori s fie prezeni simultan. Ca urmare a aprut necesitatea elaborrii unei ncercri noi, destinat a studia comportarea tenace sau fragil a metalului, comportare ce nu poate fi sesizat prin ncercri statice. Aceast ncercare este ncercarea de ncovoiere prin oc, cunoscut i sub denumirea de ncercarea de rezilien. Tot prin aceast ncercare se poate controla calitatea i omogenitatea structural a unor materiale obinute prin turnare, uniformitatea tratamentelor termice aplicate i se poate verifica gradul de mbtrnire a metalului ce urmeaz a fi folosit pentru fabricarea cazanelor i turbinelor cu aburi. ncercarea la ncovoiere prin oc const n ruperea unei epruvete crestate la mijloc, dintr-o singur lovitur aplicat cu un ciocan pendul. Lovitura se aplic n partea opus crestturii epruvetei simplu rezemat sau la captul liber al unei epruvete n consol, cu cresttura n dreptul ncastrrii. Aspectul geometric al crestturii poate fi n form de U sau n form de V. n funcie de forma crestturii, ncercarea la ncovoiere prin oc se execut diferit, conform SR EN 1045/1-93 (pentru epruvete cu cresttura n form de U), respectiv STAS 7511-81 (.pentru epruvete cu cresttura n form deV). 3. Utilaje i epruvete Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se folosete ciocanul pendul Charpy. Schia ciocanului pendul este prezentat n figura 2.24. El este prevzut cu un ciocan de greutate Gp, care oscileaz, practic fr frecare, n jurul axului O. Pentru ruperea epruvetei aezat liber pe dou reazeme de pe batiul B, ciocanul cade de la o anumit nlime H, la care fusese ridicat i fixat. Energia potenial a ciocanului pendul n aceast poziie este W0. Legea conservrii energiei mecanice presupune c energia potenial a unui corp se transform integral n energie cinetic i invers. Ciocanul pendul eliberat din poziia iniial lovete epruveta prin intermediul unui cuit din material dur i o rupe, consumnd astfel o parte din energia sa cinetic. Energia consumat se noteaz cu Wc. Restul de energie este folosit de pendul pentru a se ridica la o nlime h, invers proporional cu lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei. Considernd c pierderile de energie ce se produc n timpul ncercrii nu afecteaz mrimile msurate, energia consumat pentru ruperea epruvetei se poate calcula cu relaia: Wc = W0 W = Gp(H - h) = Gplc(cos - cos) n care: W0 este energia potenial a pendulului n poziia iniial; W - este energia potenial a pendulului n poziia final; Gp - este greutatea pendulului; lc - braul pendulului - distana de la centrul de greutate al pendulului pn la axul de rotaie;
23

Fig.2.2 4

H, h - nlimile iniial, respectiv final a centrului de greutate al pendulului, msurate pe vertical fa de poziia cea mai de jos atins de centrul de greutate n cursa de rotaie; , - unghiurile celor dou poziii extreme fa de axa vertical. Ciocanul pendul Charpy are montat un cadran gradat pe care se poate citi direct lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei. n general, ciocanele pendul cu cadran au o singur poziie de lansare, iar variaia energiei de lovire nu se poate obine dect prin schimbarea discului pendulului. Aceast operaie de schimbare este limitat, deoarece exist pericolul modificrii poziiei centrului de percuie i a raportului greutilor. Din aceast cauz ciocanele pendul cu cadran sunt prevzute doar cu dou discuri cu raportul greutilor 1:2. n mod uzual, pentru condiiile standard de ncercare la ncovoiere prin oc, ciocanele pendul se construiesc pentru o energie maxim W0 = 300 J (Joule) sau W0 = 15 J i o vitez de lovire de 4,5-7 m/s. 4. Tipuri de epruvete Pentru executarea ncercrii de ncovoiere prin oc se utilizeaz epruvete cu cresttur n form de U (fig.2.25 a) sau V (fig.2.25 b), simplu rezemate la capete (epruvete Charpy) i n consol (epruvete Izod). Epruvetele normale Charpy U (fig.2.25 a) au seciunea transversal ptrat i au o cresttur n

Fig.2.25 form de U, cu raza de racordare la fundul crestturii de 1 mm. Adncimea crestturii poate lua diferite valori, pentru a putea pune n eviden fragilitatea metalului. Dimensiunile epruvetelor folosite pentru ncercarea de ncovoiere prin oc sunt standardizate i sunt cuprinse n tabelul 2.7 (SR EN 1045/1-93). Tabel 2.7 Dimensiune Lungime, [mm] Grosime epruvete uzuale, [mm] Grosime epruvete subiri, [mm] nlime, [mm] nlimea la baza crestturii: - epruvete cu h = 5 mm; - epruvete cu h = 3 mm; - epruvete cu h = 2 mm. Raza de curbur la baza crestturii, [mm] Distana dintre planul de simetrie al crestturii i unul din capetele epruvetei, [mm]. Simbol I b a ac r l/2 Valoare nominal 55 10 7,5 5 10 5 7 8 1 27,5 Abateri limit 0,60 0,11 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,11 0,07 0,42

24

Pentru a pune n eviden sensibilitatea la fragilizare a oelului prin amorsarea fisurii, au fost concepute crestturi n form de V, cu o raz de racordare la fundul crestturii de 0,25 mm. Acest tip de epruvete poart numele de Charpy V (fig.2.25b) i este folosit pentru aprecierea tenacitii oelurilor destinate construciilor de importan deosebit. Rezultatele obinute pe epruvetele tip Charpy U sau V se completeaz reciproc. Aceasta deoarece ncercarea pe epruvete cu cresttura n V evideniaz proprietatea metalului de a opri propagarea fisurii amorsate pe vrful ascuit, iar ncercarea pe epruvete cu cresttura n U evideniaz proprietatea metalului de a evita amorsarea unei fisuri. Prelucrarea epruvetelor destinate ncercrii la ncovoiere prin oc se face cu o atenie deosebit deoarece ea va asigura precizia i reproductibilitatea rezultatelor experimentale. n primul rnd, epruvetele trebuie prelevate astfel nct proprietile materialului s nu fie denaturate. La prelucrarea cu scule achietoare trebuie evitate nclzirea exagerat a materialului i eforturile de ncovoiere sau alte solicitri ce pot aprea. De asemenea, se va evita formarea concentratorilor de tensiune, care au o influen foarte mare la aciunea dinamic, constituind surse de amorsare a fisurii. Cresttura se execut prin gurire i tiere sau prin frezare i rectificare, astfel nct pe fundul crestturii s nu apar zgrieturi orientate dup generatoare. Flancurile i planul de simetrie al crestturii trebuie s fie perpendiculare pe axa longitudinal a epruvetei. Pentru ncercarea de rezilien a sudurilor epruveta se ia astfel nct cresttura s poat fi executat n mijlocul custurii. n cazul epruvetelor tratate termic, tratamentul termic trebuie efectuat nainte de executarea crestturii. 5. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Se stabilete felul metalului i se examineaz aspectul exterior al epruvetei. Aceasta nu trebuie s aib urme de prelucrare, turtiri sau alte defecte. Cresttura trebuie s fie perpendicular pe faa epruvetei; Se msoar, cu ajutorul unui ubler cu precizia de 0,1 mm, limea a i grosimea b a epruvetei n dreptul crestturii, precum i nlimea crestturii h. Se calculeaz aria seciunii iniiale S0 = (a-h)b, iar rezultatele msurtorilor i a calculelor se trec n tabelul de rezultate; Se verific buna funcionare a ciocanului pendul. Pentru aceasta pendulul se las s cad liber din poziia de lansare i se verific dac acul indicator s-a oprit pe cadran la gradaia zero, semn c pierderile de energie sunt nesemnificative; Dup oprirea pendulului cu ajutorul frnei, acesta se ridic n poziia de lansare i se fixeaz cu ajutorul sistemului de prindere, iar acul indicator se readuce n poziia iniial; Se aeaz epruveta pe reazeme n aa fel nct cresttura s fie perpendicular pe batiu i orientat n partea opus loviturii ciocanului; Se elibereaz pendulul prin deschiderea sistemului de prindere cu mner, dnd astfel posibilitatea pendulului s cad liber i s rup n drumul su epruveta. Epruveta se consider rupt chiar dac ruperea nu s-a produs pe ntrega seciune, dar a fost antrenat de ciocan dincolo de reazemele nicovalei; Se noteaz, cu o precizie de pn la 1 J, valoarea citit pe cadranul aparatului a energiei consumate la ruperea epruvetei. Aceast valoare se noteaz Wc; Se determin reziliena epruvetei, conform relaiei: KCU W0/h/b = Wc/S0 [J/cm2]

La ncercarea pe epruvete Charpy U se definete reziliena ca fiind raportul dintre energia consumat pentru ruperea epruvetei i aria seciunii transversale din dreptul crestturii. Simbolul rezilienei este KCU W0/h/b, are urmtoarea semnificaie: K - iniiala cuvntului Kerbschlagfestigheit, nsemnnd rezilien n limba german; C - iniiala cuvntuluiCharpy; U - forma crestturii; W0 - energia potenial maxim a ciocanului pendul; h - adncimea crestturii ;
25

b - limea epruvetei; c - energia consumat pentru ruperea epruvetei; S0 - aria seciunii iniiale a epruvetei. Reziliena se exprim n J/cm2 sau daJ/cm2. Contracia transversal a epruvetei reflect tenacitatea materialului. Cu ct contracia este mai mare, cu att tenacitatea este i ea mai mare, respectiv, materialul este mai puin fragil. Contracia transversal se determin cu relaia: b b1 T= 100 [%]; b n care b1 este limea epruvetei msurat dup ruperea acesteia, n imediata vecintate a crestturii. La ncercarea pe epruvete Charpy V, tendina actual este ca rezultatele s se exprime prin energia consumat la rupere. Simbolul este n acest caz KCV i se msoar n J sau daJ (STAS 7511-81). Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.8. Tabelul 2.8 Material a [mm] Dimensiunile epruvetei b [mm] h [mm] aC [mm] S0 [cm2] W0 [J] Wc [J] KCU [J/cm2] T [%]

ntr-un buletin de analiz se menioneaz modul de prelevare a epruvetei i se noteaz defectele observate ca urmare a examinrii seciunii de rupere a probei. La aprecierea tenacitii unui material trebuie s se in seama i de aspectul macroscopic al seciunii de rupere. Acest aspect prezint, n general, dou pri distincte: o parte central cu aspect cristalin, grunos i lucios, corespunztoare unei ruperi fragile, i cealalt parte, fibroas i mat, corespunztoare unei ruperi tenace.

26

2.6. Determinarea duritii materialelor Duritatea este o proprietate a materialelor care exprim capacitatea acestora de a se opune aciunii de ptrundere a unui corp dur n masa sa. La determinarea duritii materialelor se iau n considerare mrimea urmelor produse de un corp de penetrare numit penetrator, caracterizat printr-o anumit form i dimensiune, i fora ce acioneaz asupra acestuia. Metodele de determinare a duritii, n funcie de viteza de acionare a forei asupra penetratorului, se clasific n metode statice, la care viteza de acionare se situeaz sub 1 mm/s, i metode dinamice, pentru care viteza de acionare depete aceast valoare. Metodele statice i dinamice se deosebesc ntre ele, n principal, prin forma penetratorului, condiiile de lucru, dimensiunile caracteristice ale urmelor lsate de penetrator n material i modul de evaluare a duritii. Metodele frecvent utilizate la determinarea duritii i caracteristicilor sunt cuprinse n tabelul 2.15. Tabelul 2.15 Evaluarea Scri duritii utilizate F/S, [N/mm2] Brinell bil oel bil oel h, [mm] B = 130 h, [mm] C = 100 Rockwell con de diamant 2 piramid de diamant F/S, [N/mm ] Vickers bil de oel comparativ Poldi Metoda Tip penetrator Domeniul de utilizare < 450 HB < 450 HB toate materialele toate materialele < 450 HB Tipul metodei static static static static dinamic

Meniuni. Mrimile din tabel au urmtoarea semnificaie: F fora ce acioneaz asupra penetratorului; S suprafaa; h adncimea urmei lsate de penetrator n material sub aciunea unei fore date. 2.6.1. Determinarea duritii Brinell 1. Scopul lucrrii Se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii Brinell (STAS 155 83), precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop. Pentru formarea deprinderilor practice, se vor efectua determinri experimentale de punere n eviden a duritii pe diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele obinute. 2. Noiuni teoretice Determinarea duritii Brinell este una dintre cele mai folosite metode de evaluare a duritii materialelor. Ea se aplic materialelor ce au duritatea posibil mai mare de 450 HB, cnd se folosete ca penetrator o bil din oel, i a celor ce au duritatea cuprins ntre 450 i 650 HB, cnd se folosete ca penetrator o bil din carbur de wolfram. Metoda const din imprimarea, cu o for F, a unei bile de diametru prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat. Bila utilizat ca penetrator trebuie s aib o duritate cu minimum 70 % mai mare dect duritatea materialului de ncercat. Duritatea Brinell HB se exprim prin raportul dintre fora aplicat F i suprafaa calotei sferice S a urmei remanente lsate de penetrator dup ndeprtarea lui de pe materia: HB = F/S Duritatea Brinell HB se folosete ca o valoare convenional ce nlocuiete folosirea unitii de msur daN/mm2. Suprafaa calotei sferice se calculeaz pornind de la diametrul d al bazei acesteia, msurat cu lupa, la microscop sau prin proiectarea urmei pe ecranul aparatului destinat ncercrii, astfel:

S=

D
2

(D
27

D2 d 2

nlocuind suprafaa calotei n relaia de calcul s duritii, se obine:

HB =
sau:

D D D d

2F
2 2

, [daN/mm2]

HB =

2F

1 1 1 d D
2

, [daN/mm2].

Dac F i D din relaia prezentat sunt cunoscute i d rezult n urma msurrii diametrului urmelor se poate calcula duritatea. Practic, acest calcul nu este necesar deoarece exist, n standard, tabele care prezint valoarea duritii n funcie de F, D i d. Diametrul bilei penetrator se alege dintr-un set d cinci bile ale crui dimensiune poate fi: 1; 2; 2,5; 5 i 10 mm. Folosind la determinarea duritii un penetrator cu bil de diametru constant i sarcini cresctoare se obin valori crescnde ale duritii. De asemenea, folosind o sarcin constant i penetratoare cu bile de diametre descrescnde se obin valori descrescnde ale duritii. Se poate constata, deci, c valorile duritii Brinell obinute cu penetratoare avnd bile de diametru diferit sau asupra crora acioneaz sarcini diferite nu sunt comparabile ntre ele. Valori comparabile se obin numai n condiiile n care se respect similitudinea geometric a urmelor produse. Din figura 2.39, reiese c aceast similitudine este satisfcut numai dac unghiul este identic pentru toate urmele obinute la ncercarea unui anumit material. Din triunghiul AOB rezult:

Fig.2.39

Aceast expresie introdus n relaia de mai sus conduce la:

D d sin = , de unde d = D sin 2 2 2 2 HB = 2F

D2

1 1 1 sin 2 2

Punnd condiia similitudinii ( = constant) rezult c, pentru obinerea unor valori constante a duritii, la ncercarea aceluiai material, este necesar ca raportul F/D2 s fie constant. Acest raport se noteaz cu k i este denumit grad de solicitare. Gradul de solicitare se alege dintr-un ir de valori standardizat i prezentate n tabelul 2.16 n funcie de natura materialului i de grosimea probei. Gradul de solicitare k 30 15 10 5 2,5 1 Tabelul 2.16 Materiale pentru care este recomandat Oel netratat, oel turnat, fonte Cupru, bronz, alam tras, nichel, aliaje uoare Aluminiu, magneziu, alam turnat Aliaje antifriciune Plumb, staniu, metale moi

Pentru ca bila s nu se deformeze n timpul ncercrii, ceea ce ar conduce la obinerea unor rezultate eronate, este necesar ca diametrul urmei lsate de penetrator pe materialul de ncercat s se ncadreze n limitele impuse de relaia: 0,25D < d < 0,60D
28

Pentru evitarea influenei suportului de sprijin a probei asupra rezultatelor ncercrii, grosimea a minim a probelor supuse ncercrii trebuie s fie de 8 ori adncimea urmei h. La metoda de determinare a duritii Brinell, materialul supus ncercrii sufer deformaii plastice n zonele de contact i n vecintatea acestora. Durata necesar epuizrii curgerii materialului i atingerea urmei de mrime practic constant este n funcie de natura i duritatea materialului ncercat. De aceea, n standardele de produs, sunt prevzute durate de meninere a sarcinii asupra penetratorului la determinarea duritilor diferitelor materiale. n absena acestor indicaii, se recomand folosirea duratelor de meninere menionate n tabelul 2.17, n funcie de duritatea Brinell a materialului. n vederea evitrii influenei reciproce a zonelor durificate din jurul urmelor i pentru evitarea influenei marginii probei asupra rezultatelor obinute se recomand pstrarea unei distane minime b ntre centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i marginea probei (tabelul 2.17). Duritatea Brinell, HB Peste 100 36-100 10-35 Sub 10 3. Aparatur i materiale Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz un durimetru (fig.2.40) prevzut cu un cap mobil ce poart penetratorul 2 i obiectivul 1. Obiectivul are rolul de a proiecta, cu ajutorul prismelor sau oglinzii 4, imaginea urmei pe ecranul 3, urma fiind luminat de becul 5 prin obiectivul aparatului. Ecranul este prevzut cu o scar gradat care permite msurarea diametrului urmei proiectate pe acesta. Aezarea greutii 7 necesare asigurrii forei de apsare asupra penetratorului se face prin intermediul butoanelor 6 n dreptul crora este valoarea real a ncrcrii. La aezarea probei pe masa suport, obiectivul se gsete deasupra acesteia permind analiza suprafeei i alegerea locului n care s se fac determinarea astfel nct dou urme nvecinate s fie la o distan suficient de mare ntre ele. La pornirea aparatului penetratorul ia locul obiectivului i acioneaz asupra materialului sub aciunea forei. La terminarea ciclului de penetrare capul mobil mpreun cu obiectivul se rabat astfel nct urma se va gsi n axa optic a obiectivului. Pe ecran apare imaginea urmei ce poate fi msurat. Epruvetele i piesele supuse ncercrii trebuie s ndeplineasc anumite condiii. Suprafaa lor trebuie s fie Fig.2.40 curat, lipsit de poriuni oxidate, plan i s fie prelucrat, n aa fel, nct amprenta s fie vizibil cu uurin pe ecranul aparatului i s poat fi msurat cu precizie. 4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Tabelul 2.17 Timpul de msurare a sarcinii [s] 10-15 27-33 115-125 170-190 b 4d 5d 6d 6d c 3,5d 4,4d 5,5d 5,5d

Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape: Se analizeaz piesa sau materialul de ncercat i se apreciaz duritatea acestuia (dac materialul este tratat termic sau nu). Dac duritatea probabil este cuprins ntre 450...650 HB se va folosi un penetrator din carbur de wolfram, iar dac este sub 450 HB se poate folosi un penetrator cu bil din oel clit; Se pregtete suprafaa pe care se realizeaz determinarea;
29

Se stabilesc condiiile de lucru. Pentru aceasta, n funcie de natura materialului se alege gradul de solicitare i diametrul penetratorului. Pentru materiale moi i de dimensiuni mari se alege un penetrator cu diametru mare. Cunoscnd gradul de solicitare i diametrul penetratorului, sarcina de ncrcare se determin din relaia:

k=

F D2

Se execut ncercarea; Se msoar diametrul urmei lsate de penetrator, dup dou direcii perpendiculare i se face media msurtorilor; Se verific dac diametrul mediu al urmei este cuprins ntre 0,250D i 0,6D. Dac nu se respect aceast condiie se alege un alt penetrator i se recalculeaz fora n condiiile aceluiai grad de solicitare; Se execut cel puin trei ncercri pentru fiecare pies, iar duritatea final va fi media duritilor pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori. Duritatea Brinell, pn la 100 HB, se indic cu o precizie de 0,1HB, iar pentru duriti mai mari numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HB (cnd s-a utilizat bil din oel). Dup acest simbol se nscriu trei indici: primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al doilea sarcina de ncercare, exprimat n daN, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii. Astfel, notraia 270 HB (HBW)5/750/15 reprezint valoarea duritii Brinell determinat cu o bil de oel (carbur de wolfram) avnd diametrul de 5 mm, sarcina de ncrcare de 750 daN, cu o durat de meninere de 15 secunde. Pentru condiii de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina de 3000 daN i un timp de meninere de 15 secunde, simbolizarea se face numai prin HB (HBW). Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.18. Tabelul 2.18 Nr.crt. Marc material Condiiile ncercrii F, D, k [daN] [mm] Duritatea, HB 1 2 3 HB, mediu

Valoarea duritii Brinell poate constitui o baz de determinare a rezistenei la traciune a materialului. Factorii de transformare K1 pentru calculul rezistenei de rupere la traciune pe baza relaiei Rm = K1HB, pentru diferite materiale, sunt trecute n tabelul 2.19. Tabelul 2.19 Materialul Oel carbon de construcii Oel aliat de construcii Cupru, nuchel, alam, bronz n stare recoapt Cupru, nichel, alam, bronz n stare ecruisat Bronz turnat Bronz laminat Compoziie pentru lagre Aliaje Al-Cu-Mg (duraluminiu) K1 0,36 0,34 0,55 0,40 0,23 0,22 0,22 0,35 Materialul Aliaje Al-Mg Aliaje de Mg Aliaje de Mg-Al Aluminiu turnat Aliaje de zinc turnat Font cenuie Suduri din oel K1 0,44 0,4 0,43 0,40 0,56 0,09 1/6(HB-40) 0,30

30

2.6.2. Determinarea duritii Vickers 1. Scopul lucrrii Se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii Vickers (STAS 492/1-85), precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop. Pentru formarea deprinderilor practice se vor efectua determinrile experimentale de punere n eviden a duritii pe diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele obinute. 2. Noiuni teoretice Metoda de determinare a duritii Vickers utilizeaz ca i penetrator o piramid de diamant cu baza un ptrat. Deoarece diamantul are cea mai mare duritate dintre toate materialele utilizate n industrie, metoda poate fi aplicat fr limite la determinarea duritii. Se recomand, ndeosebi, la determinarea duritii materialelor ce au duritatea probabil mai mare de 300 daN/mm2. La materialele a cror duritate este mai mic dect aceast valoare se folosete metoda Brinell. Metoda Vickers se aseamn, n principiu, cu metoda Brinell. Ea const n apsarea unui penetrator cu o vitez redus i cu o anumit for predeterminat F pe suprafaa materialului de ncercat. Duritatea Vickers, simbolizat cu HV, se exprim prin raportul dintre fora aplicat f i aria suprafeei laterale a urmei remanente produse de penetrator. Urma este considerat ca o piramid dreapt cu baza ptrat, cu diagonala d, avnd la vrf acelai unghi cu cel al penetratorului. Unghiul la vrf al penetratorului, msurat ntre dou fee opuse, este de 0 136 i a fost ales de aa manier nct s se stabileasc o legtur cu duritatea Brinell (fig. 2.41). Duritatea Vickers se determin cu relaia: HV = F/S Exprimnd suprafaa S a urmei lsate de penetrator, n funcie de diagonala d, se obine relaia de calcul a duritii Vickers: Fig.2.41

F HV =
1,8544 F d2 = 136 d2 2 sin 2

n practic se msoar lungimea diagonalei cu ajutorul unui microscop de msurare sau cu un proiector, iar valoarea corespunztoare a duritii se citete direct din tabelele anexate aparatului. La ncercarea Vickers, folosind penetratoare cu unghiuri identice la vrf, se obin urme geometrice identice oricare ar fi fora de ncercare i, ca urmare, se poate spune c duritatea este independent de mrimea sarcinii. Cu toate acestea, din motive practice, anumite standarde au prescris diferite sarcini discrete i, din acest punct de vedere, au clasificat ncercrile Vickers n: ncercri normale de duritate Vickers, ncercri de duritate Vickers cu sarcini mici i ncercri de duritate Vickers cu microsarcini (microduritate Vickers). Mrimea sarcinilor de ncercare pentru fiecare dintre aceste variante de determinare a duritii sunt prezentate n tabelul 2.20. Tabelul 2.20 ncercarea Vickers normal Vickers cu sarcini mici Vickers cu microsarcini Sarcina de ncercare, [daN] 20 30 50 2 3 4 0,02 0,1 0,1

5 0,5 0,005

10 1 0,01

100 0,2

Adncimea de penetrare a piramidei Vickers n material este de numai 1/7d. Datorit adncimii mici de ptrundere a penetratorului n material, metoda poate fi utilizat i pentru determinarea duritii pieselor mici, subiri, a straturilor tratate termic, depuse galvanic etc. n cazul determinrii duritii straturilor subiri se efectueaz mai multe ncercri i se rein numai rezultatele acelora care sunt apropiate
31

ca mrime. Celelalte valori se exclud ntruct ele s-au obinut prin ptrunderea penetratorului pn la miezul piesei, dincolo de stratul tratat termic. La determinarea duritii Vickers exist numeroase surse de erori. Una dintre aceste este influena reciproc a urmelor nvecinate. Pentru evitarea acestei influene, prin zonele durificate din jurul urmei, se recomand pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor nvecinate i a distanelor c dintre centrul urmelor i marginea piesei (tabelul 2.21). Tabelul 2.21 Duritatea Vickers, HV Peste 100 36 100 10 100 Sub 10 Timpul de meninere a sarcinii, [s] 10 -15 27 -33 115 125 170 - 190 b 2,5d 3,5d 4,5d 5,5d c 2,5d 2,5d 3,5d 4,5d

Grosimea piesei de ncercat sau a stratului trebuie s fie de cel puin 1,5d, adic de aproximativ 10 ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Aceasta, pentru a evita influena suportului de sprijin a piesei asupra duritii. Principala surs de erori la aceast ncercare este legat de msurarea diagonalelor urmei. n vederea reducerii ponderii erorii subiective cauzat de plasarea reperelor n contact cu extremitile urmei, se recomand utilizarea sarcinilor ct mai mari la efectuarea ncercrii. n cazul suprafeelor curbe, sferice sau cilindrice, concave sau convexe, rezultatele obinute la determinarea duritii se corecteaz. Coreciile ce se aplic sunt trecute n tabelele standardelor de ncercare a duritii pe suprafee curbe. 3. Aparatur i materiale ncercarea Vickers difer de ncercarea Brinell numai prin forma penetratorului i mrimea sarcinilor de ncercare. De aceea, multe aparate de ncercare a duritii sunt construite pentru a fi utilizate pentru ambele metode. Aparatul prezentat n figura 2.42 este susinut de o coloan 1, montat pe o plac de baz 2, care cuprinde i masa aparatului. n funcie de mrimea piesei de ncercat, aparatul poate fi deplasat pe coloan i fixat prin strngere cu ajutorul toii de mn 9. Sarcina se realizeaz cu ajutorul manetei 5. La coborrea acesteia, penetratorul 3 care este sprijinit n partea superioar cu un arc elicoidal se aeaz pe suprafaa piesei de ncercat. Continund coborrea manetei, aceasta va aciona, prin intermediul unei piese n partea superioar a arcului tratat din interiorul cilindrului, exercitnd fora de ncercare care devine nominal n poziia atingerii conului de protecie 4. Dup realizarea urmei, aparatul se rotete n jurul coloanei astfel nct deasupra urmei s ajung microscopul de msurare cu ocularul 6 i micrometrul ocular 7. Urma este iluminat de becul 8 alimentat printr-un transformator nglobat n aparat. Cursa de rotire este reglat astfel nct urma s ajung n centrul cmpului vizual al microscopului. Valoarea diviziunii micrometrului ocular este de 1 m. Pregtirea suprafeelor pieselor de ncercare trebuie s fie fcut cu o deosebit atenie folosind, n general, tehnica pregtirii probelor metalografice. E va evita ca n timpul pregtirii s apar modificri structurale generate de nclziri i ecruisri. Dup prelucrarea suprafeei, n cazul determinrii de microduritate, se poate face i un tratament cu reactivi pentru evitarea structurii metalografice. Fig.2.42

32

4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape: Se pregtete suprafaa piesei sau a materialului la o rugozitate care permite determinarea i msurarea urmelor n condiii bune. Aceste urme trebuie s aib un contur clar i neafectat de urmele prelucrrii; Se stabilete fora cu care se va face ncercarea. Aparatul frecvent utilizat n laborator lucreaz cu dou sarcini. O sarcin de 30 daN sau una de 10 daN, cnd ntre conul de protecie i piuliele reglabile se introduce o aib calibrat; Se execut ncercarea. Pentru aceasta se aeaz piesa pe masa aparatului, se aduce microscopul deasupra acesteia i se analizeaz suprafaa piesei stabilindu-se locul n care se face determinarea. Se deplaseaz sistemul de penetrare deasupra piesei prin rotirea consolei n jurul coloanei i se execut ncercarea, dup care se revine cu microscopul deasupra urmei; Se msoar diagonalele urmei cu ajutorul micrometrului ocular. Pentru aceasta se rotete dispozitivul de msurare pn cnd axa orizontal a scalei devine paralel cu una din diagonalele urmei de msurat (fig. 2. 43 a). Cu ajutorul unui urub se aduce scala gradat cu diviziunea 0 tangent la unul dintre colurile urmei (fig. 2. 43 b), iar cu un alt urub micrometric se aduce fanta de culoare nchis tangent la cellalt col al diagonalei (fig. 2. 43 c). Mrimea diagonalei este egal cu numrul intervalelor ntregi dintre diviziunile ce se suprapun peste urm nmulite cu 100 (m) la care se adaug o valoare n m citit pe tamburul urubului micrometric. Dup aceasta se msoar, n acelai mod, cealalt diagonal i se face media valorilor obinute; Se execut cel puin trei ncercri. Pentru fiecare urm se determin duritatea, din tabele, iar duritatea final va fi media duritilor pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori. Fig.2.43 Duritatea Vickers se indic cu o precizie de 0,1 HV, pentru duriti sub 100 HV, iar pentru duriti mai mari numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HV urmat de un prim indice reprezentnd sarcina de ncercare, exprimat n daN, i de un al doilea indice care exprim durata de meninere t a sarcinii de ncercare, exprimat n secunde. Notaia 290 HV 30/15 are urmtoarea semnificai: 290 valoarea unitii; 30 sarcina de ncercare; 15 timpul de meninere. Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.22. Tabelul 2.22 Nr. Marc crt. material Condiiile ncercrii F, [daN] t, [s] Duritatea, HV 2 3 HV mediu

33

2.6.3. Determinarea duritii Rockwell 1. Scopul lucrrii n cadrul acestei lucrri se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii Rockwell, precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop (STAS 493-91). Pentru formarea deprinderilor practice se vor efectua determinri experimentale de punere n eviden a duritii pe diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele obinute. 2. Noiuni teoretice Prin metoda Rockwell s-a urmrit, pe de o parte, s se simplifice metodologia de determinare a duritii materialelor i s se reduc timpul necesar efecturii ncercrii i, pe de alt parte, s ofere posibilitatea aplicrii ei pentru toate categoriile de materiale, indiferent de duritatea probabil pe care o au. n cazul metodei Rockwell nu se recurge la calculul duritii prin raportul dintre fora aplicat asupra penetratorului i aria urmei produse de acesta n material, ci pe baza evalurii adncimii urmei remanente de ptrundere, msurat fa de un plan de referin ales convenional. Metoda const n imprimarea, ntr-un material, a unui penetrator de form dat sub aciunea unei sarcini. Procesul se desfoar n dou etape. n prima etap se aplic asupra penetratorului o sarcin iniial F0, dup care dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare se aduce la zero. n a doua etap se aplic suprasarcina F1. Dup epuizarea curgerii materialului, vizibil la dispozitivul de msurare a adncimii de ptrundere a penetratorului, manifestat prin oprirea practic complet a micrii acului indicator, se ndeprteaz suprasarcina F1 i se citete direct adncimea remanent de ptrundere a penetratorului n material (fig. 2.44).

Fig.2.44 n practic, durata de meninere a sarcinii totale de ncercare F = F0 + F1 este recomandat a fi de 15, 30 sau 60 secunde, n funcie de material. Aceasta pentru a se asigura o epuizare practic complet a deformaiilor locale sub presiunea de contact a penetratorului. Unitatea de duritate Rokwell corespunde unei adncimi de ptrundere de 0,002 mm pentru metodele obinuite de determinare a duritii. Deoarece duritatea variaz invers proporional cu adncimea de ptrundere a penetratorului i pentru ca duritilor crescnde s le corespund valori crescnde, duritatea Rockwell se definete ca diferena dintre o valoare convenional E i valoarea adncimii de penetrare. Valoarea convenional E este n funcie de scara utilizat i poate fi de 100 (fig. 2. 44 a) sau de 130 (fig.2.44 b). Aceast diferen se realizeaz, practic, prin folosirea ca reper zero a gradaiei 100 sau 130 i micarea invers a indicatorului fa de scara gradat. Duritatea Rockwell se determin deci prin relaia: HR = E-e,
34

n care: e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n uniti Rockwell. O unitate Rockwell este egal cu 2 m. n funcie de duritatea probabil a materialului se alege tipul penetratorului. Pentru oeluri clite, oeluri speciale, benzi subiri din oel clit, metale dure, se utilizeaz ca penetrator un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 0,50 i o rotunjire la vrf de 0,2 0,002 mm. Pentru oeluri carbon obinuite, table, bronzuri, alame speciale, se alege ca penetrator o bil din oel clit cu diametrul de 1/16, adic D = 1,588 0,004 mm. Duritatea acestei bile trebuie s fie aproximativ 850 HV 10 pentru a nu se deforma inadmisibil n cursul ncercrilor. Caracteristicile diferitelor scri de determinare a duritii Rockwell sunt prezentate n tabelul 2.23. Tabelul 2.23 Simbol Sarcina, [daN] E Utilizare F0 F1 Metale dure, straturi dure i HRA 60 Con de diamant 100 subiri, oeluri clite, HRC 150 mbuntite. HRD 100 10 Metale neferoase, oeluri HRB 100 Bil de oel 130 netratate, fonte, aliaje de HRF 150 cupru. HRG 60 La alegerea scrii de determinare a duritii se are n vedere c, n principiu, se caut folosirea sarcinilor mari i a penetratoarelor care asigur o ptrundere mai adnc n material pentru reducerea ponderii erorilor de msurare. Se ine totui seama de natura pieselor de ncercat i de limitele adncimii de ptrundere corespunztoare scrilor respective. Grosimea pieselor trebuie s fie de cel puin 10e, adic de cel puin zece ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Adncimea de penetrare se calculeaz din duritatea Rockwell cu relaiile: e = (100 HR)0,002, pentru scrile cu E = 100; e = (130 HR)0,002, pentru scrile cu E = 130. Pentru evitarea influenei reciproce a urmelor efectuate cu con de diamant se pstreaz o distan de cel puin 3 mm ntre urmele nvecinate sau ntre acestea i marginea piesei. La urmele aplicate cu penetrator bil, distana dintre centrele urmelor nvecinate trebuie s fie de cel puin trei ori diametrul urmei. La determinarea duritii pieselor cilindrice sau sferice cu diametrul mai mic de 25 mm se aplic coreciile din standardul de ncercare a duritii Rockwell pe suprafee curbe (STAS 8351-81). 3. Aparatur i materiale Aparatele de a duritii Rockwell se deosebesc de aparatele Brinell i Vickers, att prin faptul c ncercarea se desfoar n dou trepte, sarcina iniial i sarcina final, ct i prin faptul c dispozitivul de msurare face parte integrant din aparat. Aparatul de msurare a duritii Rockwell, prezentat n figura 2.45, se compune din carcasa 1 care conine mecanismul de ncrcare, format la rndul lui, din prghia de ncrcare 11, greutile 2, amortizorul 3 i arcul 10 pentru realizarea sarcinii iniiale F0. Aceast sarcin este identic pentru toate scrile de msurare a duritii Rockwell. Prghia de ncrcare acioneaz asupra penetratorului 8 ghidat de carcasa 7. Adncimea de penetrare este msurat de comparatorul 9. Piesa de ncercat se aeaz pe masa 6, care se poate regla n nlime prin roata de mn 4, ce acioneaz asupra tijei filetate 5. Pentru determinarea duritii, piesa se aeaz pe
35

Penetrator

Fig.2.45

masa 6 i se ridic, mpreun cu aceasta, pn la atingerea penetratorului, care, la rndul su, ridic prghia 11 i deformeaz arcul 10 (comprim), pn la realizarea sarcinii iniiale. Sgeata arcului ce corespunde sarcinii iniiale este msurat cu comparatorul cu cadran 9 i se obine n momentul n care acul indicator mic atinge punctul rou de pe cadranul aparatului, iar acul indicator mare ajunge la valoarea zero de pe scara neagr. ncercarea de duritate Rockwell se execut pe suprafee care nu trebuie s fie prelucrate n mod deosebit. Este suficient ca suprafaa s fie plan, neuns, lipsit de oxizi i impuriti. O condiie esenial impus de aceast metod de ncercare este imobilitatea piesei n timpul ncercrii. Aceast imobilitate se asigur prin aezarea corect a piesei pe un suport corespunztor formei sale. 4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Pentru buna desfurare a lucrrii, se parcurg urmtoarele etape: Se alege metoda de determinare a duritii n funcie de materialul piesei, de caracteristicile geometrice i dimensionale ale acesteia. Se alege suprafaa care pe care se fac determinrile i se cur de impuriti; Se stabilesc condiiile de lucru. Aceasta nseamn c n funcie de metoda de determinare aleas se stabilete fora total necesar determinrii, tipul penetratorului i scara pe care se va face citirea duritii. Se pregtete aparatul prin monteaz greutilor corespunztoare forei de ncercare i se fixeaz penetratorul la locul su; ncercarea propriu-zis const n fixarea piesei pe masa aparatului, aplicarea sarcinii iniiale de 10 daN care corespunde aparatului n care acul indicator mic ajunge la punctul rou i cel mare la valoarea zero de pe scara neagr, dup care se aplic suprasarcina F1 specific scrii alese. Aciunea forei asupra penetratorului are loc lent, continuu i fr ocuri datorit unui amortizor montat pe aparat. Dup oprirea acului indicator mare, se menine penetratorul sub sarcin nc 15..30 secunde. Se ndeprteaz suprasarcina F1 i se citete direct valoarea duritii pe scara roie (130 de uniti) sau pe cea neagr (100 de uniti) dup caz; Se execut cel puin trei ncercri i se stabilete pentru fiecare urm duritatea corespunztoare. Duritatea final este media duritilor pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori.

Duritatea Rockwell se indic cu o precizie de 0,5HR. Pentru indicarea duritii se folosete simbolul HR urmat de o liter corespunztoare ncercrii respective. De exemplu 85 HRB corespunde unei duriti de 85 uniti Rockwell msurate pe scara B, iar 56 HRC corespunde unei duriti de 56 uniti Rockwell msurate pe scara C. Valorile duritilor obinute se trec n tabelul 2.24. Tabelul 2.24 Nr. crt. Marc material 1. 2. 3. Metoda aplicat Penetrator E F Duritatea, HRB 1 2 3 HRB mediu

36

2.6.4. Determinarea duritii cu ciocanul Poldi 1. Scopul ncercrii n cadrul acestei lucrri se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii informative cu ajutorul ciocanului Poldi, precum i cunoaterea dispozitivului destinat acestui scop. Pentru formarea deprinderilor practice se vor efectua determinri experimentale de punere n eviden a duritii pe diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele. 2. Noiuni teoretice Metoda de determinare a duritii cu ciocanul Poldi, dei d valori aproximative ale duritii materialelor, este foarte des folosit datorit rapiditii de execuie i pentru c permite determinarea duritii pieselor de gabarit mare i a celor aflate n locuri inaccesibile celorlalte aparte de determinare a duritii. Metoda Poldi este o metod dinamic, deoarece viteza de aplicare a forelor prin lovire cu ciocanul este mare. Aparatele destinate ncercrilor dinamice sunt uoare, portabile, robuste i permit o manipulare uoar. Folosirea acestora este ngrdit de precizia mai redus a rezultatelor obinute. La ciocanul Poldi se folosete principiul metodei Brinell cu deosebirea c amprenta nu se realizeaz n urma aplicrii unei sarcini statice, ci prin acionarea unei sarcini dinamice. Bila de oel cu diametrul de 10 mm imprim concomitent dou urme: una pe piesa de ncercat i alta pe o pies etalon, care are o duritate HBe cunoscut. Comparnd suprafaa amprentei de pe piesa de ncercat cu suprafaa amprentei de pe bara etalon se determin duritatea HB a piesei. Duritatea celor dou materiale (a barei etalon i a piesei de ncercat) se poate determina cu una din urmtoarele relaii:

HB =

DD D d
2F

2F
2 2

HBe =

D D D 2 d e 2

n care: D este diametrul bilei (10 mm); d diametrul urmei lsate pe piesa de ncercat; de diametrul urmei lsate de bil pe piesa etalon. Fcnd raportul celor dou relaii se obine:

HBe D D 2 d 2 d = , HB D D 2 d 2 d e e
rezult c:

d HB HBe d e

Deci duritatea piesei de ncercat HB se poate determina pe baza ultimei relaii cunoscnd duritatea barei etalon i msurnd diametrele urmelor lsate de bil pe cele dou materiale (bara etalon i materialul de ncercat). Pentru simplificare, fiecare aparat este nsoit de o tabel proprie, n care sunt date valorile duritii piesei de ncercat n funcie de diametrul urmelor lsate de penetrator. n cazul n care se folosete o bar etalon cu duritate diferit de cea pentru care a fost construit tabelul (201 HB) valorile luate din tabel vor fi corectate cu ajutorul unui coeficient de corecie K determinat cu relaia:

k=

HBe HBtabel
37

n care: HBe este duritatea barei etalon folosite; HBtabel duritatea barei etalon pentru care a fost construit tabelul. Ca urmare, duritatea real a materialului ncercat HB este produsul duritii citit n tabel, n raport cu diametrul urmelor lsate de penetrator pe cele dou materiale, i coeficientul de corecie K. Se poate spune c aceast metod de determinare a duritii este: o metod dinamic, pentru c fora se aplic cu mare vitez prin lovire cu ciocanul; o metod comparativ, pentru c duritatea se determin n raport cu o bar etalon; o metod informativ, deoarece rezultatele obinute nu sunt de mare precizie ci ofer doar informaii asupra duritii materialului ncercat. 3. Aparate i materiale Ciocanul Poldi (fig. 2.46) este un aparat format dintr-un corp a n care se afl montat piesa b de fixare a bilei. Bila e este din oel clit avnd diametrul de 10 mm, este aezat n piesa b fiind reinut de un arc. n interiorul corpului se gsete percutorul f i arcul spiral c. ntre bil i percutorul f se introduce bara etalon d care va fi apsat i fixat cu ajutorul arcului spiral c prin intermediul percutorului f. Aparatul de msur a diametrelor amprentelor este o lup montat ntr-un corp care are la partea inferioar o scal gradat n zecimi de milimetru. Epruvetele i piesele de ncercat trebuie s ndeplineasc condiiile pentru piesele i epruvetele destinate ncercrii de duritate dup metoda Brinell. 4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Fig.2.46

Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape: Se examineaz aspectul exterior al piesei destinate msurrii duritii i se pregtete n acest scop prin curire i ajustare Se introduce bara etalon n locaul dintre bil i percutor Aparatul se aeaz cu bila perpendicular pe suprafaa pregtit a materialului de ncercat Se aplic, cu un ciocan da mn ce are o greutate de aproximativ 300 g, o lovitur asupra percutorului, n aa fel nct s se obin o urm pe piesa de ncercat de aproximativ 4, 2mm. Aceast valoare este rezultatul mediei aritmetice dintre 0,25D i 0,6D din condiia impus duritii Brinell. Lovitura trebuie s fie scurt i bine dirijat pentru a evita apariia loviturilor duble care pot deturna rezultatele Se msoar, cu ajutorul lupei, diametrul cercurilor de baz a urmelor lsate de bil pe piesa de ncercat i pe bara etalon. Fiecare urm va fi msurat dup dou diametre perpendiculare dup care se face media acestor dou valori. Rezultatele obinute se trec n tabelul 2.25. Marc material de [mm] d, [mm] HBtabel HB

Tabelul 2.25 Nr. crt. 1. 2. 3.

Notarea duritii se face prin valoarea acesteia ca medie aritmetic a cel puin 3 determinri, urmat de simbolul HB i completat, n parantez, cu denumirea metodei folosite, ciocan Poldi. De exemplu, 250 HB (ciocan Poldi) nseamn c duritatea materialului este de 250 uniti Brinell msurat cu ciocanul Poldi.

38

2.6.5. Determinarea duritii materialelor plastice 1. Scopul lucrrii Lucrarea i propune cunoaterea metodologiei de determinare a duritii materialelor plastice i punerea n eviden a acesteia pe cale experimental. Pentru efectuarea determinrilor experimentale se vor folosi materiale plastice pe baz de cauciuc. 2. Noiuni teoretice Determinarea duritii materialelor plastice se face, fie prin penetraie (metoda SHORE, SR ISO 868-95 scrile A i D), fie prin creterea sensibil a adncimii de ptrundere sub aciunea unei sarcini (metoda Rockwell). Metoda SHORE A i D se refer la determinarea duritii prin penetraie a materialelor plastice cu ajutorul durimetrului SHORE, conform SR ISO 868-95. Pentru materialele plastice moi se utilizeaz durimetrul SHORE tip A, iar pentru materialele plastice rigide, durimetrul SHORE tip D. Aceast metod permite, fie msurarea penetraiei iniiale, fie msurarea penetraiei dup o perioad de timp stabilit. Penetraia se exprim n uniti gravitaionale, specifice acestor aparate, numite grade SHORE A, respectiv grade SHORE D. Datorit faptului c metoda este empiric nu se poate stabili o relaie simpl ntre duritatea prin penetraie i proprietile fundamentale ale materialului. Metoda de determinare a duritii SHORE A se bazeaz pe msurarea penetraiei n materialul plastic a unui vrf de ptrundere ce are forma unui trunchi de con sub aciunea unei fore determinate de un arc. ncercarea se desfoar n condiii determinate. Aparatul din dotarea laboratorului servete la determinarea duritii cauciucului sau a unor materiale pe baz de cauciuc. Duritatea prin penetraie variaz invers proporional cu adncimea de ptrundere i este n legtur cu modulul de elasticitate i cu proprietile vscoelastice ale materialului. Deoarece forma vrfului de ptrundere i mrimea forei aplicate influeneaz rezultatele experimentale nu se poate stabili o anumit relaie ntre rezultatele obinute cu un alt ip de durimetru sau cu alte aparate de msurare a duritii. 3. Aparatur i materiale Aparatul destinat determinrii duritii SHORE A (fig. 2,47) este format din: 1- aparatul de msurare propriu-zis; 2- stativul aparatului mpreun cu masa suport; 3- instrumentele de verificare ale aparatului. Aparatul de msur propriu-zis este format dintr-o carcas metalic uoar n care este instalat mecanismul de msurare. Asupra corpului de ptrundere 4, care se gsete n partea de jos a mecanismului i care iese afar din carcas, acioneaz fora unui arc. Adncimea la care intr corpul de ptrundere n material i care este n strict legtur cu fora de acionare a arcului este artat pe cadranul 5 al aparatului de ctre un ac indicator. Scara gradat cuprinde un domeniu de variaie a duritii de la 30 pn la 100 SHORE A, cu valoarea unei diviziuni de o unitate SHORE. Domeniul de msurare cuprins 0..30 SHORE A a fost suprimat n favoarea domeniului superior deoarece materialele plastice care au duritatea cuprins n domeniul mic sunt foarte puine. Deoarece rezultatul msurrii poate fi influenat de mrimea forei de presare, s-a stabilit ca for-a de apsare s fie de 1kp = 1kgf. Respectarea acestei condiii este uurat de faptul c aparatul se poate fixa pe stativul 2 ce nu permite aplicarea altei mrimi a forei. Aparatul de msur propriu-zis este fixat cu dou Fig.2.47 tifturi cilindrice despicate pe un paralelogram cu arc. Acest
39

paralelogram este reglabil pe nlime, prin deplasarea lui pe o coloan 6, permind poziionarea corpului de ptrundere n raport cu materialul de ncercat. Stativul 2 servete la sprijinirea sau montarea aparatului i are o mas de lucru 8 cu diametrul de 100 mm pe care se aeaz materialul supus ncercrii. Cu ajutorul acesteia i prin intermediul unui buton 7 materialul se apas pe corpul de ptrundere a aparatului de msurare. n timpul funcionrii, masa de lucru se ridic cu ajutorul butonului pn cnd materialul plastic apas asupra aparatului nct dezvolt o for de 1 kp. Pentru determinarea duritii prin penetraie se utilizeaz probe n form de plac avnd grosimea de minim 6 mm. Dac materialele n form de foi au grosimea mai mic dect cea indicat se pot utiliza probe obinute prin suprapunerea unui numr suficient de mare de straturi de aceeai natur pn la atingerea grosimii minime stabilite. Rezultatele obinute pe probele realizate prin suprapunerea straturilor nu pot fi comparate cu cele determinate pe probele dintr-un singur strat, ntruct este posibil ca suprafeele dintre straturi s nu realizeze un contact perfect. Dimensiunile probelor trebuie s permit efectuarea msurtorilor la o distan minim de 12 mm de margine i de 6 mm ntre punctele nvecinate n care s-au efectuat msurtori. Suprafeele probelor trebuie s fie plane, paralele, netede, fr fisuri, fr incluziuni i bule de gaze, fr corpuri strine sau alte defecte. 4. Desfurarea lucrrii Determinarea duritii maselor plastice prin metoda SHORE A se face n dou moduri: I cu aparatul montat pe stativ; II fr aparatul montat pe stativ. n cazul n care aparatul este montat pe stativ, acesta se regleaz prin deplasarea lui n sus i n jos pe coloana de susinere, pn cnd ntre corpul de ptrundere i proba aezat pe msua suport apare o distan de aproximativ 1 mm. Dup aceea, proba se apas asupra penetratorului (corpului de ptrundere) prin acionarea butonului de ridicare a mesei 7. Aceast apsare se face lent i fr ocuri, iar citirea duritii se face direct pe cadranul aparatului imediat dup ce proba a atins suprafaa de aezare a aparatului de msurare. La materialele care au proprieti de curgere vscoas cunoscute, duritatea se poate citi i dup o presare mai ndelungat, de exemplu dup 3 sau 15 secunde. n aceast situaie n buletinul de analiz se menioneaz timpul de meninere sub sarcin. Cnd aparatul se folosete fr stativ proba se aeaz pe un suport neted. Dup aceea, aparatul se aeaz pe muchia rotunjit din partea dreapt pe suprafaa probei de ncercat i se apas prin rotirea lui n jurul acestei muchii pn ce suprafaa de aezare a aparatului atinge toat suprafaa piesei de ncercat. Presiunea exercitat asupra piesei supuse determinrii trebuie s fie aproximativ 1 kgf. Se execut cel puin cinci determinri succesive, iar rezultatul se exprim i medie aritmetic a celor cinci determinri. Pentru a realiza o mai bun reproductibilitate a rezultatelor se recomand utilizarea aparatului cu stativ deoarece asigur o apsarea mai apropiat de 1kgf. Rezultatele experimentale obinute se nscriu n tabelul 2.26. Tabelul 2.26 Materialul Duroflex Dorocol Microporos Levicel Cauciuc natural 5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor n buletinul de analiz se vor trece toate rezultatele experimentale obinute dar i condiiile n care s-au fcut determinrile. El cuprinde urmtoarele: Metoda utilizat i SR ISO 868-95; Date privind identificarea complet a materialului plastic;
40

Duritatea SHORE A

Descrierea probei, dimensiunile ei inclusiv grosimea, iar n cazul epruvetelor formate prin suprapunerea mai multor straturi se va meniona numrul acestora; Temperatura la care are loc determinarea, umiditatea relativ, dac duritatea materialului este influenat de aceast umiditate; Tipul durimetrului ; Duritatea i intervalul de timp dup care s-a fcut citirea. Valorile individuale sau medii se vor rotunji n sus sau n jos pn la obinerea unor valori ntregi. Modul de notare a duritii materialelor plastice se face astfel: metoda de determinare, valoarea duritii i timpul dup care s-a fcut citirea. Spre exemplu, SHORE A/45/15 are urmtoarea semnificaie: A - tipul durimetrului; 45 duritatea; 15 timpul, exprimat n secunde, dup care s- fcut citirea. n buletinul de analiz se mai noteaz: Timpul de la pregtirea probelor i pn la efectuarea determinrii; Data n care s-au fcut determinrile.

41

3. DETERMINAREA PROPRIETILOR TEHNOLOCICE ALE MATERIALELOR METALICE Proprietile tehnologice ale materialelor metalice exprim capacitatea acestora de a fi prelucrate prin diferite procedee tehnologice. De aceea, ntre proprietatea tehnologic i procesul de prelucrare exist strns legtur. Denumirea proprietii tehnologice, de cele mai multe ori, deriv din denumirea procedeului tehnologic de prelucrare. Astfel, se ntlnesc proprieti tehnologice cum sunt: turnabilitatea, sudabilitatea, achiabilitatea etc. Spre deosebire de proprietile mecanice care pot fi exprimate cantitativ, prin intermediul unor valori concrete, proprietile tehnologice sunt evaluate calitativ, prin acordarea unor calificative. De aceea, spre exemplu, sudabilitatea poate foarte bun, bun sau nesatisfctoare. La acordarea acestor calificative se iau n considerare anumite criterii de apreciere stabilita sau impuse de standardele de produs.

42

3.1. ncercarea la ndoire 1. Scopul lucrrii Se urmrete determinarea capacitii de deformare prin ndoire a materialelor metalice (SR ISO 7438-93), verificarea calitii produselor precum i evidenierea defectelor de suprafa a semifabricatelor cu seciune dreptunghiular, rotund sau poligonal, avnd diametrul sau grosimea 4 mm. 2. Noiuni teoretice ncercarea const n deformarea plastic prin ndoire lent, continu i fr ocuri a unei epruvete rectilinii, n jurul unei piese denumit mandrin sau dorn pn la un unghi format ntre faa unei ramuri a epruvetei ndoite i prelungirea feei celeilalte ramuri (fig.3.1) fie pn la apariia unei fisuri cu luciu metalic de minim 3 mm. ndoirea se execut ntr-un plan perpendicular pe axa mandrinului sau dornului, pn n momentul

Fig.3.1 n care una din prile epruvetei formeaz cu prelungirea celeilalte unghiul determinat sau prevzut n standardul de produs. Se deosebesc urmtoarele tipuri de ncercri: ndoirea liber pe dispozitive cu role pn la diferite unghiuri mai mici de 1600 (fig.3.1); ndoirea n matri profilat la unghiuri stabilite de profilul matriei (fig.3.2), (valoarea unghiului de 600+10 este exemplificativ); ndoirea complet la 1800 cu sau fr distane ntre feele interioare ale ramurilor epruvetei ndoite (fig.3.3); ndoirea n menghin cu sprijinul unui dorn. Fig.3.2

43

Fig.3.3 Simbolurile i termenii utilizai n lucrare i reprezentai n figurile 3.1, 3.2 i 3.3 sunt prezentai n tab.3.1 Tabelul 3.1 Ne.crt. Termen 1 Razele rolelor de sprijin 2 Distana dintre rolele de sprijin 3 Diametrul mandrinului (dornului) 4 Grosimea sau diametrul epruvetei 5 Limea epruvetei 6 Lungimea epruvetei 7 Unghiul de ndoire 3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor ncercarea se poate executa n menghin, pe un dispozitiv montat la o main de ncercat universal sau la o pres care permite aplicarea lent i progresiv a unei sarcini, de aa manier nct s se realizeze o deformare plastic continu a epruvetei. Dispozitivul de ncercat prezentat n figura 3,1 este compus din dou role de sprijin ale cror axe sunt paralele, iar matria profilat este prevzut cu o degajare n form de U sau V (fig.3.2). La aceasta se adaug un mandrin sau un dorn, caracterizat printr-un anumit profil, amplasat la mijlocul distanei dintre role sau suprapus peste axa de simetrie a profilului matriei. Epruvetele supuse ncercrii la ndoire pot avea seciunea circular sau poligonal (plat). Cele plate vor avea seciunea dreptunghiular, iar muchiile vor fi paralele i rotunjite. Limea epruvetei plate ,,b este de 255 mm iar lungimea ,,L de 200 mm. La tablele subiri, grosimea epruvetei este cea a produsului. ncercarea se desfoar cu ajutorul mandrinului sau a dornului. Ea const n ndoirea continu, fr ocuri i cu o vitez de 0,8..1 m/s a unei epruvete aezate perpendicular pe axa rolelor sau n matria profilat, pn la atingerea unui unghi de 1600 ntre o ramur a epruvetei ndoite n prelungirea celeilalte. ndoirea la 1800 se desfoar n dou etape. n prima etap ndoirea se realizeaz pn la un unghi de 1200 ntre o ramur a epruvetei i prelungirea celeilalte, iar n a doua etap, se apas capetele acesteia pn ce ele se suprapun i ajung paralele (fig.3.3). Cnd ndoirea se face la 1800, cu distan ntre feele interioare ale ramurilor probei ndoite, atunci ntre acestea se introduce o pies (cal) avnd feele paralele i grosimea egal cu cea prescris (fig.3. 3b). La ntocmirea unui buletin de analiz a materialului supus ndoirii se precizeaz urmtoarele: forma i dimensiunea epruvetei; diametrul mandrinului sau a dornului; unghiul la care a aprut prima fisur sau dac nu apar, se specific, fr fisuri; distana dintre feele interioare, dac ncercarea a avut loc la 1800; eventualele defecte identificate. 3.2. ncercarea la dubl ndoire a tablelor subiri i a benzilor
44

Simbol R l D a b L

Unitate de msur mm mm mm mm mm mm grade

1. Scopul lucrrii Se urmrete determinarea capacitii de deformare prin dubla ndoire a tablelor subiri i a benzilor laminate la rece (STAS 2080-67). Aceste table pot fi din materiale feroase i neferoase, avnd grosimi de pn la 3 mm. 2. Noiuni teoretice ncercarea la dubl ndoire presupune efectuarea a dou ndoiri ale epruvetei dup direcii perpendiculare ntre ele, fiecare realizndu-se la un unghi de 1800. Pentru efectuarea lucrrii se utilizeaz epruvete din tabl cu latura de aproximativ 200 mm, iar n cazul ncercrii benzilor se utilizeaz epruvete de form ptrat cu latura de 150 mm. Grosimea epruvetei este egal cu grosimea materialului de ncercat. Probele vor fi obinute prin decuparea lor dintr-o zon situat la cel puin 50 mm de marginea tablei sau a benzii ce urmeaz a fi caracterizat. Bavurile rezultate n urma decuprii vor fi ndeprtate prin pilire. 3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor ncercarea se desfoar n dou etape. n prima etap epruveta se ndoaie, pn la un unghi de aproximativ 1000, n jurul unu dorn cu diametrul de 10 mm (fig.3.4 a) aezat perpendicular pe direcia de laminare, folosind un ciocan de lemn sau plumb. Dup aceasta, dornul se ndeprteaz iar ndoirea se continu pn la 1800 i suprapunerea celor dou jumti ale epruvetei (fig. 3.4 b), cu ajutorul unui ciocan sau a unei prese. n a doua etap, procesul de ndoire a epruvetei se desfoar n acelai mod ca i n prima etap (fig.3.5 a i b), numai c noua muchie de ndoire va fi perpendicular pe prima. Se consider c materialul are capacitatea bun de deformare prin dubl ndoire, dac epruvetele supuse procesului nu prezint fisuri vizibile cu ochiul liber, pe muchia de ndoire i n special n colul celei de-a doua ndoiri. Buletinul de analiz ce caracterizeaz comportarea tablelor la dubl ndoire cuprinde urmtoarele : materialul ncercat; rezultatul ncercrii; eventualele defecte identificate.

Fig.3.4

45

Fig.3.5

46

3.3. ncercarea la ambutisare a tablelor sau a benzilor dup metoda Erichsen 1. Scopul lucrrii ncercarea servete la stabilirea capacitii de deformare prin ambutisare (deformare n matri) a tablelor i a benzilor metalice din oel, metale neferoase sau aliajele acestora, avnd grosimi de 0,5-2 mm i limi mai mari de 90 mm (STAS 2112-86). n prezent produsele din table subiri folosite n industria automobilelor, aerospaial, electronic etc., sunt realizate prin ambutisare. 2. Noiuni teoretice Ambutisarea este procesul de deformare plastic, la rece sau la cald, prin care semifabricatul de form plat se transform n produse cave, cu sau fr modificarea intenionat a grosimii pereilor. Schema de principiu a ambutisrii este prezentat n figura 3.6. Un element I de material, situat spre marginea exterioar a semifabricatului plat, la nceputul operaiei de ambutisare se scurteaz n sens transversal datorit tensiunilor de compresiune 1 i se lungete pe direcia radial datorit tensiunilor de ntindere 2. Odat cu naintarea poansonului, elementul se deplaseaz din poziia I n poziia II i apoi spre muchia matriei de ambutisare. n Fig.3.6 acest timp, tensiunile de compresiune 1 scad, iar tensiunile de ntindere 2 cresc, dnd natere la deformri mari de alungire dup direcia radial. n momentul trecerii peste muchia matriei M, n poziia III, elementul de material este supus, n plus, la o deformaie de ncovoiere, iar n poziia IV solicitarea principal este de ntindere axial. Datorit alungirii materialului n direcia axial, lungimea pe contur a piesei ambutisate ,,L rezult mai mare dect raza semifabricatului ,,R (fig.3.7). ncercarea la ambutisare const n deformarea cu ajutorul unui poanson cu cap sferic a unei epruvete strnse ntr-o matri (fig.3.8), pn la apariia unei fisuri ptrunse, n vederea determinrii deformaiilor suferite i a adncimii maxime de ambutisare a materialului. Adncimea de ambutisare, exprimat n mm, constituie indicele Erichsen i se noteaz cu IE. Fig.3.7 3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor Pentru efectuarea n bune condiii a lucrrii, se debiteaz 3 epruvete de form ptrat sau circular cu latura, respectiv diametrul de 90 mm i de grosime egal cu grosimea semifabricatului de ncercat. Cu ajutorul unui ablon se traseaz pe suprafaa probei un caroiaj format din cercuri, asemenea celor din figura 3.9

47

Fig.3.8

Aparatul destinat ambutisrii tablelor prin metoda Erichsen (fig.3.10) se compune dintr-o roat de mn 1, un ax filetat 2, un inel de strngere 3, batiul 4, penetratorul sferic 5, un rulment cu bile 6, fixatorul 7, epruveta 8, matria 9, oglinda 10 i tamburul gradat 11. Epruveta 8 se aeaz n matria 9 pe suprafaa pe care au fost trasate cercurile i cu dispunerea caroiajului nspre oglind, apoi se fixeaz cu ajutorul inelului de strngere 3. Dup prinderea epruvetei, operaia de ambutisare ncepe prin rotirea roii de mn 1 n sensul acelor de ceasornic, lent, continuu i fr ocuri, cu o vitez de aproximativ 5..20 m/min. Spre sfritul ncercrii se va reduce viteza de ambutisare ctre limita inferioar, pentru a putea

observa cu precizie, momentul apariiei fisurii. n momentul fisurrii epruvetei se constat, de regul, o scdere brusc a forei de presare i se poate auzi un sunet metalic ascuit. ncercarea se consider terminat n momentul formrii unei fisuri ptrunse, pe o lungime de aproximativ 5 mm. Dup ambutisare, epruveta se scoate din dispozitiv i se msoar dimensiunile finale ale cercurilor care formeaz caroiajul i adncimea de ptrundere a poansonului. Pe baza acestor msurtori se pot trage concluzii asupra deformabilitii materialului supus procesului de ambutisare i a indicelui Erichsen, IE. Rezultatele msurtorilor se trec n tabelul 3.2. n tabelul 3.3 se dau cteva valori orientative ale capacitii de ambutisare pentru diferite materiale.

Fig.3.9 Fig.3.10

48

Tabelul 3.2 Marc material Grosimea tablei [mm] Diamterul iniial al caroiajului, Di, [mm] Diametrul final al caroiajului, Df, [mm] IE [mm]

Se stabilete zona de solicitare maxim prin compararea dimensiunilor iniiale i finale ale cercurilor ce formeaz caroiajul. Acolo unde dimensiunea cercurilor crete, n material exist tensiuni de ntindere, iar acolo unde dimensiunea acestora este mai mic dect cea iniial, apar tensiuni de compresiuneTabelul 3.3 Material Oel carbon ambutisare Cupru Aluminiu Alam Indicele Erichsen IE pentru grosimea tablei de 1 mm 9,0-10,5 8,5-9,5 8,5 8,5-12

de

calitate

pentru

Cu ajutorul datelor care rezult din msurarea grosimii pereilor epruvetei ambutisate, se poate trasa histograma de variaie a abaterii fa de grosimea iniial a epruvetei. n buletinul de analiz se menioneaz: felul i marca materialului; numrul epruvetelor; grosimea epruvetelor; indicaii de ambutisare pentru fiecare epruvet.

49

3.4. ncercrile tehnologice ale evilor 1. Scopul lucrrii Determinarea capacitii de deformare plastic i verificarea calitii evilor n condiii specifice unor operaii tehnologice. evile sunt supuse, n general, urmtoarelor ncercri: ncercarea la ndoire, ncercarea la aplatizare, ncercarea la rsfrngere, ncercarea la lrgire etc. A. ncercarea la ndoire 1. Domenii de aplicare Aceast ncercare tehnologic se aplic tronsoanelor din evi metalice cu seciune circular i cu diametrul exterior de maxim 65 mm n vederea determinrii capacitii de deformare plastic prin ndoire a acestora (STAS ISO 8491-92). 2. Noiuni teoretice ncercarea la ndoire a evilor se realizeaz pe epruvete prelevate din eava de ncercat i const n ndoirea acestora pe o rol prevzut cu o canelur de raz ,,r (fig.3.11), pn cnd unghiul atinge valoarea menionat n standardul de produs. n tabelul 3.4 sunt date simbolurile, semnificaia i unitatea de msur a unor mrimi folosite n lucrare.

Fig.3.11 Tabelul 3.4 Simbol D a L r Semnificaie Diametrul exterior al evii Grosimea peretelui evii Lungimea epruvetei Raza interioar a fundului canelurii Unghiul de ndoire Unitate de msur mm mm mm mm grade

3. Desfurarea lucrrii i interpretarea rezultatelor ncercarea de ndoire a evilor se realizeaz ntr-un dispozitiv sau pe o main de ndoit care are o rol cu canelur al crei profil corespunde cu diametrul exterior al evii. Epruveta destinat ncercrii la ndoire trebuie s aib o lungime suficient de mare pentru a putea fi fixat n dispozitiv i ndoit. ncercarea se desfoar la temperatura mediului ambiant. Pentru desfurarea procesului, epruveta se pune n dispozitivul sau maina de ndoit, dup care se ndoaie pn la un unghi specificat n standardul de produs. Dac ncercarea se face pe epruvete cu
50

custur, poziia cordonului de sudur n raport cu planul de ndoire trebuie s corespund standardului de produs. Capacitatea de ndoire se consider satisfctoare dac nu se observ cu ochiul liber nici o fisur pe suprafaa ntins a evii i nu apar cute n zona care domin tensiunile de compresiune. n buletinul e analiz se vor specifica: dimensiunea epruvetei; unghiul de ndoire i raza r; poziia sudurii n raport cu planul de ndoire; rezultatul ncercrii. B. ncercarea la aplatizare 1. Domeniul de aplicare Este o metod de determinare a capacitii de deformare plastic prin aplatizare a evilor metalice cu seciunea circular i cu diametrul exterior de maximum 400 mm, avnd grosimea peretelui de max 15 % din diametrul exterior. Aceast metod (STAS ISO 8492-92) poate pune n eviden i anumite defecte ale evilor. 2. Noiuni teoretice Aplatizarea este un proces de deformare plastic desfurat n sens perpendicular pe axa longitudinal a evii. El are loc ntre plcile unei maini, pn cnd distana dintre ele, msurat sub sarcin i pe direcia de aplatizare, atinge4 valoarea specificat ,,H din standardul de produs (fig.3.12 a i 3.12 b). n cazul aplatizrii complete, suprafeele interioare ale epruvetei trebuie s vin n contact, una cu cealalt, pe cel puin jumtate din limea ,,b a epruvetei aplatizate (fig.3.12 c).

Fig.3.12 n tabelul 3.5 este dat simbolul, semnificaia i unitatea de msur a mrimilor utilizate pentru ncercarea la aplatizare. Tabelul.3.5 Simbol D a b L H Semnificaie Diametrul exterior al evii Grosimea peretelui evii Limea interioar a epruvetei aplatizate Lungimea epruvetei Distana ntre plci msurat sub sarcin Unitate de msur mm mm mm mm mm

Epruveta destinat ncercrii se debiteaz dintr-o eav a crei lungime este de 1,5 ori diametrul exterior al evii, dar nu mai mic de 10 mm. Lungimea utilizat este, n general, de 40 mm. ncercarea se execut la temperatura mediului ambiant. Pentru desfurarea lucrrii, epruveta se aeaz ntre cele dou plci de apsare ale mainii universale de ncercat. Dac eava prezint cordon de sudur, acesta trebuie poziionat conform standardului de produs sau, de obicei, la 450 fa de direcia de acionare a forei necesare desfurrii procesului. Epruveta se aplatiseaz prin apropierea plcilor, dup o direcie perpendicular pe axa
51

longitudinal a evii, cu o vitez mai mic de 25 mm/min. ncercarea se consider satisfctoare dac pe suprafaa evii nu se observ fisuri vizibile cu ochiul liber. n buletinul de ncercri se vor specifica: dimensiunea epruvetei; distana dintre plci; poziia sudurii, dac este cazul; rezultatul ncercrii. C. ncercarea la lrgire 1. Domenii de aplicare Aceast ncercare este o metod prin care se urmrete determinarea capacitii de deformare plastic prin lrgire a evilor metalice cu seciunea circular. Avnd diametrul exterior de maxim 150 mm i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISO 8493-92). Prin lrgire se urmrete obinerea unei poriuni evazate la captul evii care servete la mbinarea i etanarea a dou conducte. 2. Noiuni teoretice Lrgirea evii este un proces de deformare la rece sau la cald care se realizeaz cu ajutorul unui dorn (mandrin) tronconic introdus n extremitatea unei epruvete obinute dintr-o eav. Procesul de deformare are loc pn cnd diametrul exterior al maxim Du al evii astfel lrgite atinge o valoare specificat n standardul de produs sau pn la apariia primei fisuri pe suprafaa cea mai ntins a materialului (fig.3.13). n ultimul caz se determin diametrul maxim pn la care materialul poate fi deformat prin lrgire. Semnificaia simbolurilor utilizate n lucrare i unitile lor de msur sunt date n tabelul 3.6. ncercarea la lrgire se efectueaz pe o pres cu vitez variabil sau pe o main de ncercat universal. Dornul tronconic trebuie s aib unghiul la vrf de 300, 450 600, iar suprafaa dornului trebuie s fie durificat i lustruit. Lungimea epruvetei se ia n funcie de unghiul conului de lrgire a mandrinului. Pentru unghiuri de 300, lungimea recomandat a epruvetei este L = 2D. Epruveta poate fi mai scurt n cazul n care eava destinat ncercrii are diametrul exterior mai mic de 20 mm, cu condiia ca partea cilindric a epruvetei lrgite, rmas dup ncercare, s fie de minim Fig.3.13 0,5D. Dac ncercarea se face pe evi sudate, cordonul interior de sudur poate fi finisat prin prelucrri mecanice. 3. Desfurarea lucrrii Dornul (mandrinul) tronconic se introduce, prin apsare, n mod continuu i fr ocuri n epruveta de ncercat, pn cnd aceasta atinge diametrul exterior prescris sau pn la apariia primei fisuri vizibile la nivelul suprafeei ntinse a materialului. Diametrul exterior maxim al prii lrgite a epruvetei Du sau lrgirea diametrului iniial D al acesteia exprimat n procente, trebuie s corespund cerinelor impuse de standardul de produs sau de alte prescripii. Lrgirea relativ X a epruvetei se calculeaz cu relaia: X = [(Du-D)/D]100, [%] ncercarea se consider satisfctoare dac nu se observ fisuri cu ochiul liber n zona ntins a materialului. n buletinul de ncercri se vor meniona: dimensiunile epruvetei; unghiul conului dornului cu care s-a realizat lrgirea; diametrul exterior Du al prii lrgite a epruvetei sau lrgirea relativ a diametrului iniial exprimat n procente; aprecierea comportrii materialului la lrgire.
52

Tabelul 3.6 Simbol D a L Du

Semnificaie Diametrul exterior iniial al evii Grosimea peretelui evii Lungimea epruvetei naintea ncercrii Diametrul exterior maxim dup ncercare Unghiul conului dornului

Unitate de msur mm mm mm mm grade

D. ncercarea la rsfrngere 1. Domeniul de aplicare ncercarea la rsfrngere sau bordurarea este o metod de determinare a capacitii de deformare plastic prin rsfrngere a evilor metalice, de seciune circular, avnd diametrul exterioa de max 150 mm i grosimea peretelui de maxim 10 mm (STAS ISA 8494-92). Prin rsfrngere se urmrete formarea unei borduri plane i perpendiculare pe axa evii, bordur care servete la mbinarea i etanarea a dou conducte cu ajutorul piulielor olandeze. 2. Noiuni teoretice Rsfrngerea extremitii unei evi sau a unei epruvete tiat dintr-o eav (fig.3.14) se realizeaz pn cnd diametrul exterior al bordurii atinge valoarea specific n standardele de produs sau n alte prescripii tehnice. n tabelul 3.7 este dat semnificaia simbolurilor i unitile de msur a mrimilor utilizate pentru ncercarea la rsfrngere. ncercarea se efectueaz pe o main universal de ncercat, sau pe o pres a crei vitez de acionare este variabil. Pentru desfurarea lucrrii se utilizeaz un dispozitiv care se compune din: o scul tronconic cu unghiul la vrf adecvat, de obicei 900 (fig.3.14 a) o scul avnd un capt cilindric cu diametrul mai mic cu 1 mm fa de diametrul interior al evii i o poriune plan concentric cu captul cilindric perpendicular pe axa sculei de deformare. Sculele trebuie s fie confecionate din materiale cu duriti suficient de mari i lustruite pe partea activ (cea care vine n contact cu epruveta). Epruveta se taie dintro eav i va avea lungimea L stabilit astfel nct dup ncercare s rmn o poriune cilindric de lungime L1 = 0,5D. Fig.3.14

3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Prin apsarea lent i fr ocuri se introduce scula tronconic n epruveta de ncercat i se refuleaz captul acesteia pn cnd diametrul prii lrgite atinge valoarea specificat n standardul de produs. Se scoate dornul tronconic i se introduce dornul de bordurare care, la rndul su apas cu o for axial pe epruveta de ncercat cu o vitez ce nu va depi 50 mm/min pn cnd poriunea lrgit formeaz o bordur, de diametru prescris, perpendicular pe axa epruvetei. Dornul nu are voie s se roteasc n timpul ncercrii, iar pentru a putea fi extras cu uurin se poate lubrifia. Pentru o imagine
53

clar asupra capacitii de deformare prin bordurare se poate calcula bordurarea relativ cu ajutorul relaiei: Xb = [(Du-D)/D]100, [%] ncercarea se consider satisfctoare, dac la nivelul diametrului maxim al bordurii nu se observ cu ochiul liber nici o fisur. n buletinul de ncercri se vor preciza urmtoarele:

diametrul epruvetei; diametrul exterior maxim Du al prii bordurate a epruvetei, sau bordurarea relativ a diametrului iniial, exprimat n procente; se vor face aprecieri i interpretri privind rezultatul ncercrii.

Tabel 3.7. Simbol D a L R Du Simbol

D a L R Du

Semnificaie Diametrul exterior iniial al evii Grosimea peretelui evii Lungimea epruvetei naintea ncercrii Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare Diametrul exterior maxim al bordurii Unghiul conului primei scule de deformare Semnificaie
Diametrul exterior iniial al evii Grosimea peretelui evii Lungimea epruvetei naintea ncercrii Raza de racordare a cele de-a doua scule de deformare Diametrul exterior maxim al bordurii Unghiul conului primei scule de deformare

Unitate de msur mm mm mm mm mm grade Unitate de msur

mm mm mm mm mm grade

54

3.5. ncercarea la refulare 1. Scopul ncercrii Prin ncercarea la refulare (STAS 2233-80) se urmrete determinarea capacitii de deformare plastic i punerea n eviden a defectelor de suprafa sau din imediata apropiere a suprafeei materialelor metalice. 2. Noiuni teoretice ncercarea la refulare const n deformarea, la rece sau la cald, a unei epruvete cilindrice sau prismatice prin comprimarea (turtirea) ei ntre dou suprafee plane care acioneaz de-a lungul axei sale longitudinale (fig.3.15). nlimea iniial a epruvetei destinate refulrii la cald este egal cu 2d, n cazul oelurilor i cu 1,5d n cazul metalelor neferoase. Deformarea prin refulare poate fi fcut, fie pn la apariia primei fisuri, cnd se determin capacitatea maxim de deformare a materialului, fie pn la reducerea nlimii probei la valoarea convenional (o refulare specific) de 1/3 din nlimea iniial. n ultimul caz se fac constatri dac pe suprafaa materialului refulat la aceast valoare apar sau nu fisuri sau defecte vizibile. Aprecierea este favorabil dac materialul refulat n condiiile impuse nu prezint fisuri vizibile pe suprafaa exterioar a materialului. ncercarea se efectueaz pentru verificarea semifabricatelor sau produselor din metale sau aliaje (feroase sau neferoase) destinate Fig.3.15 prelucrrii prin deformare plastic, avnd diametre sau grosimi cuprinse ntre 2 i 150 mm. De obicei, ncercarea se aplic srmelor i barelor destinate fabricrii de nituri, uruburi, piulie etc. Tabelul 3.8 Simbol d h0 h X n

Semnificaie Diametrul epruvetei sau al unei seciuni echivalente nlimea iniial a epruvetei, nainte de refulare nlimea final a epruvetei, dup refulare Grad de refulare, X = [(h0-h)h0]100 Refularea specific, n = (h/h0)

Unitate de msur mm mm mm % -

Pentru realizarea epruvetelor din semifabricate, bare trase sau srme se iau probe cu lungimi stabilite. Probele se preleveaz din materialul de prelucrat, de regul prin achiere. Suprafeele bazelor trebuie s fie plane, paralele i lipsite de bavuri. n general, diametrul epruvetelor destinate ncercrii la refulare este de 30 mm, iar nlimea se ia 2d. ncercarea de refulare se face pe cel puin trei epruvete luate la ntmplare din trei produse ale lotului supus verificrii. n tabelul 3.8 sunt date simbolurile termenilor utilizai i reprezentai n figura 3.15 a i 3.15 b. 3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Epruveta se refuleaz la rece sau la cald pn la o nlime stabilit n standardul de produs sau n alte prescripii tehnice, iar dup aceea se calculeaz gradul de refulare ,,X sau refularea specific ,,n. n cazul ncercrii de refulare la cald, epruveta se nclzete conform standardului de produs sau, n lipa
55

acestuia, la o temperatur din zona temperaturii de forjare a materialului respectiv. Valorile nominale de refulare sunt date n tabelul 3.9. Tabelul 3.9 Material Refulare la rece Oel Refulare la cald Materiale i aliaje neferoase Grad de refulare relativ, X, [%] 50 66 66 66 Refulare specific, n 1/2 1/3 1/3 1/3

Examinarea suprafeei epruvetei, privind apariia unor defecte sau fisuri pe suprafaa materialului refulat, se face cu ochiul liber sau, n cazuri deosebite, cu o lup care are puterea de mrire de cel puin 4 ori. Locurile care prezint defecte pot fi supuse lefuirii sau pilirii n vederea efecturii unui control microscopic. Aprecierea rezultatelor se face pe baza examinrii suprafeei epruvetei dup refulare, conform documentaiei tehnice a produsului sau specificaiilor din standard. Capacitatea de deformare prin refulare se consider satisfctoare dac, dup efectuarea ei, nu se observ pe suprafeele laterale ale epruvetei fisuri, crpturi, retasuri, sufluri sau suprapuneri de material. n buletinul de analiz se precizeaz urmtoarele aspecte: dimensiunile i starea iniial a epruvetei; dimensiunile i starea epruvetei dup refulare; gradul de refulare relativ sau refularea specific; utilajul folosit; dac refularea a avut loc la cald sau la rece; se menioneaz temperatura de ncercare; eventualele defecte constatate.

56

3.6. Determinarea contraciei liniare la rcirea aliajelor turnate 1. Scopul lucrrii Determinarea contraciei liniare la rcirea unor aliaje turnate. Cunoaterea coeficientului de contracie este important prin faptul c n lipsa unui sincronism al contraciilor materialului turnat n diferite seciuni conduce la apariia unor tensiuni interne n piesele rcite. 2. Noiuni teoretice Metalele i aliajele utilizate la obinerea pieselor turnate, n afar de proprietile fizico-mecanice necesare satisfacerii cerinelor impuse de solicitrile care apar n cursul exploatrii, trebuie s posede i un ansamblu de proprieti tehnologice definite prin conceptul de turnabilitate, capacitate de prelucrare prin achiere, sudabilitate etc. Prin turnabilitate se nelege capacitatea unui aliaj de a umple perfect golurile formei, iar n urma turnrii i solidificrii s se obin o pies fr defecte. Turnabilitatea este, deci, o proprietate complex fiind influenat de unele proprieti pe care le prezint metalele i aliajele n stare topit i n cursul solidificrii cum ar fi: frecarea intern, contracia volumic i de solidificare. Cunoaterea coeficientului de contracie liniar la solidificare, pe lng faptul c ofer un indiciu asupra turnabilitii, este un element ce st la baza dimensionrii corecte a modelelor de turntorie. Dimensiunile liniare ale materialului turnat se modific n funcie de temperatura la care se gsete acesta (fig. 3.16). Dilatarea este un fenomen reversibil i, ca urmare, la rcire metalele se contract n aa fel nct la temperatura ambiant, lungimea L0 este mai mic dect lungimea pe care o avea materialul la temperatura de solidificare Ls, L0 < Ls. Ts reprezint temperatura de solidificare, care, pentru aluminiu este de 660 0C, iar T0 este temperatura mediului ambiant (T0 = 20 0C). ntre dimensiunile liniare ale Fig.3.16 materialului i temperatura la care se gsete acesta s-a stabilit urmtoarea relaie de legtur: Ls = L0 1 + t (Ts T0 , [mm] L L0 1 = 1 (Ts T0 ) = s 100 , [%] L0 n care: 1 reprezint coeficientul de dilatare liniar; 1 reprezint contracia liniar specific. Coeficientul de contracie sau de dilatare se exprim ca derivat a variaiei dimensionale a materialului n raport cu temperatura.

3. Utilaje, aparatur i materiale

Pentru buna desfurare a lucrrii se folosete un aparat destinat msurrii contraciei liniare, prezentat n figura 3.17, la care variaia lungimii Ls a piesei turnate 5 ntr-o form permanent din grafit 4 este msurat continuu cu ajutorul ceasului comparator 1 care palpeaz permanent tija Fig.3.17 mobil 2 ce se poate mica cu uurin printr-un lagr 9 montat n suportul 3. Fixarea celuilalt capt al piesei turnate se face prin intermediul elementului fix 6 legat rigid de suportul 7
57

prin intermediul unor piulie 8. n urma turnrii, capetele libere ale elementelor 2 i 6, care au o form tronconic pentru a putea fi scoase cu uurin din material, vor fi prinse n piesa turnat. n timp ce elementul 6 fixeaz captul piesei turnate, captul cellalt al acesteia, datorit contraciei liniare a materialului, deplaseaz tija mobil 2 odat cu el. Determinarea contraciei liniare se face pentru aluminiu deoarece punctul de topire al acestuia este mic i, ca urmare, durata de nclzire a cuptorului este mai scurt. Aluminiul se va topi ntr-un creuzet din oel inoxidabilo cptuit n interior cu un material refractar. Msurarea temperaturii de nclzire a cuptorului i de turnare a aluminiului se face cu ajutorul unui aparat de msur cu afiaj digital care preia semnalul de la un termocuplu montat n capacul cuptorului. 4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor Se pregtete aparatul pentru determinarea contraciei liniare. Aceast pregtire const, ndeosebi, n reglarea tijelor 2 i 6 n aa fel nct distana dintre axele lor Ls s fie de 100 mm. n acelai timp se regleaz ceasul comparator n aa fel nct s se sprijine cu palpatorul pe tija mobil a aparatului. Pentru ca aceast tij s nu se deplaseze, pn la turnarea materialului n form, ea se blocheaz cu un urub. Se aeaz n creuzet bucile de aluminiu care vor fi topite i, mpreun cu acesta, se introduc n cuptorul de nclzire. Aluminiul topit i supranclzit la o temperatur de 740...750 0C, msurat cu ajutorul aparatului nainte de scoaterea creuzetului din cuptor, se toarn n cavitatea formei din grafit pn ce aceasta sen umple complet. Dup formarea crustei de solidificare, tija mobil se deblocheaz prin slbirea urubului de strngere. De acum nainte, din 15 n 15 secunde se citete i se noteaz indicaiile ceasului comparator i n timpul scurs de la nceperea solidificrii materialului. Att timpul, ct i variaia dimensiunii Ls se vor trece n tabelul 3.10.
Tabelul 3.10 t, [s] L, [mm] 0 0 15 30 45 60 75 90 105 120

Pe baza rezultatelor obinute se va reprezenta grafic variaia dimensiunii probei turnate n funcie de timp L = f(t). De asemenea, se calculeaz, dup rcirea materialului, contracia specific liniar procentual 1, cu ajutorul relaiei: L Ls L0 1 = = 100 , [%] L0 L0 iar cu ajutorul relaiei: L L0 1 1 1 = s , [1/0C] = 1 L0 Ts T0 Ts T0 se calculeaz coeficientul de contracie liniar 1 i acesta se compar cu valorile lui prezentate n literatura de specialitate. Se traseaz graficul de variaie a lungimii probei turnate n raport cu temperatura, L = f(T) i se va analiza modul n care aceast variaie tinde ctre o form liniar.

58

3.7. Determinarea contraciei volumice i a retasurii la solidificarea aliajelor 1. Scopul lucrrii

Lucrarea urmrete scoaterea n eviden a principalelor fenomene care apar n cursul procesului de solidificare a aliajelor (contracia volumic i formarea retasurii), ilustrnd modul n care aceasta influeneaz dimensiunile i calitatea piesei turnate.
2. Noiuni teoretice

n afara proprietilor fizico-mecanice necesare acoperirii solicitrilor din cursul exploatrii, metalele i aliajele utilizate la obinerea pieselor turnate trebuie s posede i un ansamblu de proprieti tehnologice, dintre care, turnabilitatea capt o mare importan. Prin turnabilitate se nelege capacitatea unui aliaj de a umple perfect golurile formei, iar dup turnare i solidificare se obin o pies sntoas i fr defecte. Deci, turnabilitatea este o proprietate complex, influenat de unele proprieti pe care le prezint metalele i aliajele n stare topit i n cursul solidificrii, cum ar fi: tensiunea superficial, vscozitatea, frecarea intern, contracia volumic i de solidificare a materialului. Volumul specific V (volumul unitii de mas) se modific n funcie de temperatura metalelor sau a aliajelor. Coeficientul de dilatare volumic sau concentraia volumic V se poate determina n funcie de coeficientul de contracie liniar: V = 3 1 [1 / 0 C ] Curba principal de dilatare (contracie) a unui metal fr puncte de transformare alotropic arat o varietate liniar, n raport cu temperatura, a volumului de material. Aceast variaie apare att n stare lichid, ct i n stare solid a metalului. Variaia acestui volum i, deci, coeficientul de dilatare este cu ceva mai mare pentru starea lichid n raport cu starea solid. La trecerea de la faza solid la faza lichid a metalului sau aliajului este o zon de discontinuitate, cu modificri importante de volum (dilatare de topire sau mai precis contracie de solidificare, fig.3 18 a i 3.18 b). Contracia volumic influeneaz starea tensiunii de la sfritul procesului de solidificare i de rcire, iar contracia de solidificare imprim tendina de formare a retasurii. O mas de material ce are un volum V1 la temperatura lichidus T1 i care este compact dup solidificare, ar trebui s aib o greutate de metal solidificat Gs avnd greutatea specific s: V Fig.3.18. Variaia volumului specific cu Gs = V s = , [g] Vs temperatura: a) la metale i aliaje eutectice (Ts = T1) n care: Vs reprezint volumul specific la temperatura b) la aliaje neeutectice (Ts < T1). solidus Ts. Volumul V1 este ns umplut cu metal lichid supranclzit la temperatura de turnare Ttr i, ca urmare, are un volum specific mai mare Vtr i o greutate specific tr. Greutatea metalului turnat, Gtr (Gtr < Gs), poate fi determinat cu relaia: V Gtr = tr V = , [g] Vtr
59

La solidificare rezult un deficit de greutate G ce poate fi determinat cu relaia: V Vs V G = G s Gtr = = V tr , [g] Vtr Vtr Vs Deficitul de greutate conduce la un deficit corespunztor de volum V: V Vs V = Vs G = V tr , [cm3] Vtr Acest deficit de volum rezult att datorit contraciei de la temperatura de turnare i pn la temperatura lichidus Tl, ct i datorit contraciei din timpul solidificrii. V = V [(Vtr V1 ) + (V1 Vs )], [cm3] Vtr

V a metalului turnat, Vtr cu supranclzirea (Tr T1), care determin variaia de volum (Vtr V1) i cu contracia din timpul solidificrii (V1 Vs). n volumul V deficitul V se reprezint n funcie de mecanismul rcirii i poate fi: Anteretasura, concentrat i uniform, dispus la partea superioar a piesei i localizat nainte de nceperea solidificrii; Retasura principal, concentrat i neuniform, localizat la partea superioar a piesei i apare n timpul solidificrii; Retasura secundar, concentrat i neuniform, dispus n interiorul piesei i apare n timpul solidificrii; Microretasurile, disperse i neuniforme n interiorul piesei, apar repartizate n material la sfritul solidificrii. Concentraia n stare solid apare ca urmare a reducerii volumului specific de la valoarea Vs la valoarea V0 corespunztoare temperaturii ambiante T0. Cele dou volume specifice sunt legate ntre ele prin urmtoarea ecuaie a dilatrii: Vs = V0 [1 + v (Ts T0 )] , [cm3/g] n care, v reprezint coeficientul de dilatare volumic. Din relaia prezentat mai sus se poate calcula contracia volumic specific v folosind urmtoarea expresie: V V0 v = v (Ts T0 ) = s V0 3. Utilaje, aparatur i materiale
Se poate spune, deci, c deficitul volumic total este proporional cu greutatea G s =

Pentru desfurarea lucrrii se folosesc urmtoarele aparate i utilaje: Un cuptor cu nclzire prin rezistene electrice n care se introduce un creuzet din oel inoxidabil cptuit cu material refractar. n acest creuzet se va topi aluminiu; Un aparat, cu afiaj digital, de msurare a temperaturii din cuptor i care primete semnalul de la un termocuplu montat n capacul acestuia. Domeniul liniar de msurare a temperaturii este de la 200 0C pn la 1300 0C; O cochil al crui aspect i form geometric este prezentat n figura 3.19 i care permite determinarea contraciei volumice i cea a retasurii. Cochila 1 este o form metalic a crei cavitate are un aspect tronconic cu baza mic n jos i al crui volum este cunoscut i marcat pe cochil. Dimensiunile cochilei, poziia ei i prezena rcitorului 2 (o plac metalic care asigur un transfer rapid al cldurii de la topitur spre exterior) face s se evite formarea retasurii secundare i a microretasurilor n material turnat. Acest lucru determin ca ntreaga contracie volumic a materialului s fie cuprins n retasur; Un vas gradat care conine ap i care servete la determinarea volumului retasurii.

60

4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Efectuarea lucrrii presupune parcurgerea urmtoarelor etape: Se topete aluminiul i se supranclzete la o temperatur de 740...750 0C. Cu ct temperatura de supranclzire este mai mare, cu att curgerea materialului n cochil este mai bun. n cursul procesului de topire se urmrete continuu temperatura din cuptor i se noteaz valoarea acesteia n momentul n care se scoate cruzetul cu materialul topit n vederea turnrii; Topitura se toarn n cochil n vederea determinrii contraciei volumice i se urmrete procesul de solidificare i de formare a retasurii; Fig. 3.19. Cnd piesa s-a rcit la temperatura ambiant, aceasta se scoate din cochil i se cntrete n vederea determinrii greutii G; Se determin volumul piesei la temperatura camerei cu ajutorul relaiei: G G V0 = = , [cm3] 0 2,7 n care: V0 este volumul piesei la temperatura mediului ambiant, (T = 20 0C) 0 este greutatea specific a aluminiului (2,7 g/cm3); G este greutatea piesei turnate, exprimat grame; Se determin volumul piesei la temperatura solidus utiliznd relaia: Vs = V0 1 + v (Ts T0 ) = V0 (1 + 3 23,9 10 6 640) = 1,046 V0 , [cm3]

n care: Vs este volumul piesei la temperatura solidus v = 3123,910-6 coeficientul de dilatare volumic a aluminiului; Ts = 660 0C temperatura de topire a aluminiului; Se determin volumul piesei la temperatura lichidus cu relaia: V1 = Vs + Vrp , [cm3] n care: V1 este volumul piesei la temperatura lichidus (Tl = Ts = 660 0C); Vrp este contracia total din timpul solidificrii care, pentru condiiile concrete de rcire a aluminiului, este aproximativ egal cu volumul retasurii principale, volum care se determin prin umplerea acesteia cu ap dintr-un cilindru de sticl gradat; Se determin volumul antiretasurii cu relaia : Var = Vcf V1 = Vcf (Vs + Vrp), [cm3] n care: Var este volumul antiretasurii Vcf = Vtr - volumul cavitii formei (cochilei); Se calculeaz contraciile volumice specifice procentuale: V V1 n stare lichid: v1 = tr 100, [%] V1 V Vs n stare bifazic: vb = 1 100, [%] Vs1 V V0 n stare solid: v = s 100, [%] V0 V V0 total: vt = tr 100, [%] V0 Rezultatele obinute se trec n tabelul 3.11, se interpreteaz i se poart discuii pe marginea lor. Se reprezint grafic variaia volumului specific n funcie de temperatur.
61

Tabelul 3.11. Temperatura Simbol Valoare 0 C

Volumul piesei, [cm3]

Volumul specific, [cm3]

Starea de agregare

Contracia volumic specific Simbol [%] Lichid Bifazic Solid

Obsrvaii

62

3.8. Formarea manual 1. Scopul lucrrii

Scopul lucrrii este nsuirea noiunilor i metodologiei necesare realizrii formelor de turntorie prin formare manual n dou rame de formare, alturi de cunoaterea utilajelor, dispozitivelor, sculelor i materialelor utilizate n acest proces.
2. Noiuni teoretice

Prin formare se nelege realizarea unui gol n amestecul de formare cu ajutorul unui model, n vederea turnrii unei piese. Golul reprezint negativul piesei ce urmeaz a fi turnat. Formarea se poate face manual sau mecanizat. Formarea manual constituie ansamblul operaiilor executate de ctre muncitorul formator cu ajutorul unor scule specifice formrii, n vederea confecionrii formei temporare. Acest tip de formare se poate realiza fie n solul turntoriei, fie n rame pentru formare. Ansamblul de rame, umplut cu amestec de formare n care s-a executat negativul piesei se numete form. O form temporar de turntorie (fig.3.20) se compune dintr-o ram inferioar 9, asamblat prin sistemul de ghidare i fixare 10, cu rama superioar 11. n rame se afl amestecul de formare 5, n care s-a realizat cavitatea formei 7 i reeaua de turnare format din plnia de turnare 1, piciorul plniei de turnare 2, colectorul de zgur 3 i canalul de alimentare 4. Canalul de evacuare sau de supraplin 8 colecteaz surplusul de metal i impuritile constituind n acelai timp i un rezervor de metal lichid pentru umplerea formei. Acest canal asigur i controlul umplerii formei cu topitur. Permeabilitatea formei se mrete prin practicarea canalelor de aerisire 6 cu ajutorul unui ac special destinat Fig.3.20 acestui scop. Formele temporare se pot obine prin formare manual n cazul produciei individuale, de serie mic sau a pieselor complexe i prin formare mecanizat n cazul produciei de serie mare i de mas.
3. Materiale, scule i utilaje

Formele temporare de turntorie se realizeaz n rame de formare confecionate din tabl sudat sau turnate din oel, font sau aluminiu. Amestecul de formare preparat conform cerinelor, trebuie s aib o anumit umiditate, granulaie i coninut de liant (argil+bentonit). Formele temporare pot fi crude, cnd forma executat din amestec de formare nu se usuc nainte de turnare (pentru piese mari i mijlocii, producie de serie) i uscate, cnd se usuc nainte de turnare (pentru piese mari, de mare importan). n ambele cazuri formarea se face cu amestecuri umede. Modelul de turntorie se confecioneaz din lemn sau aliaje de aluminiu i servete la obinerea negativului piesei de turnat, avnd forma i dimensiunile corespunztoare piesei ce urmeaz a fi turnat. Miezurile se realizeaz din amestecuri pentru miezuri. Ele servesc la obinerea golurilor din piese, iar la confecionarea lor se folosesc cutii pentru miezuri. Dimensionarea modelelor de turntorie i a cutiilor pentru miezuri se face innd seama de coeficientul de contracie al metalului din care se toarn piesa. Sculele utilizate la formarea manual sunt: lopata, bttorul cu coad, liniarul de ras nisipul, laneta, troila (mistria), vergelele de oel pentru canale de aerisire, sita, pensula pentru udat forma, instrumente de extragere a modelului, netezitoare de diferite tipuri, linguri, perii, pulverizator, furtun de cauciuc cu suflaj, scule cu pudr etc. Ca materiale suplimentare sunt necesare nisipul cuaros sau grafitul (praf de licopodiu), pentru evitarea aderrii amestecului de formare la pereii modelului de turntorie, mrirea refractaritii formei, creterea calitii suprafeei cavitii formei, i apa pentru umezirea zonei de contact dintre form i model pentru uurarea scoaterii acestuia din form.
63

4. Desfurarea lucrrii

Succesiunea operaiilor n cazul formrii manuale este prezentat n figura 3.21. Modelul (fig.3.21 a), este confecionat din lemn i prevzut cu plan de separaie. mbinarea celor dou jumti se face prin intermediul a dou cepuri aezate astfel nct montarea s poat fi posibil ntr-o singur poziie. Partea

Fig.3.21

din model prevzut cu guri de centrare se aeaz cu planul de separaie n jos pe planeta de lucru (fig.3.21 b). Rama inferioar (fr tije de ghidare i asamblare) se aeaz de asemenea pe planeta de lucru astfel nct modelul s nu fie prea aproape de margine i s rmn loc suficient pentru reeaua de turnare.
64

Deasupra modelului se presar, cu ajutorul unui scule, nisip cuaros, praf de grafit sau praf de licopodiu, iar apoi se cerne, din amestecul de formare, un strat de amestec de model care, apoi, se ndeas uor pentru a se mula bine pe model. Amestecul de model are o granulaie mai mic i asigur o calitate superioar suprafeelor cavitii formei. Se umple rama cu amestec de formare i se ncepe ndesarea acestuia cu partea ascuit a bttorului, ndeosebi n vecintatea pereilor ramei i n spaiile nguste, pentru asigurarea umplerii corespunztoare a formei i creterea aderenei amestecului la suprafaa ramei de formare (fig.3.21 c). Operaia se repet, iar dac rama s-a umplut se lovete cu partea lat a bttorului pn la asigurarea densitii dorite n toat masa formei. Surplusul amestecului de formare se ndeprteaz cu ajutorul unui liniar metalic (fig.3.21 d) iar cu o vergea din oel se practic canale de aerisire care s ajung pn la aproximativ 10-15 mm de model. Dup aceast operaie se cur locul de munc cu peria i se ntoarce rama cu planul de separaie n sus (fig.3.21 e). Planul de separaie se netezete cu troila i se aeaz cealalt jumtate a modelului peste semimodelul inferior. Se monteaz modelele (dornurile) pentru realizarea piciorului plniei de turnare i a canalului de evacuare (de supraplin), iar pentru fixare se adun i se ndeas n jurul lor o mic cantitate de amestec de formare. Se monteaz rama superioar i se poziioneaz fa de cea inferioar prin intermediul tijelor de ghidare. Pentru realizarea semiformei superioare operaiile descrise anterior se repet (fig.3.21 f i 3.21g). Se realizeaz plnia de turnare dup care, prin loviri uoare se scot modelele piciorului plniei de turnare i a canalului de evacuare (fig.3.21 h), se scot cepurile de centrare i se deschide forma. n semiforma inferioar (fig.3.21 i) se taie canalul de alimentare, de seciune triunghiular sau semirotund, se lrgete seciunea acestuia n dreptul modelului i se realizeaz colectorul de zgur. Suprafaa amestecului din jurul modelului se umezete cu pensula dup care, cu ajutorul unor chei de extragere introduse n model, acesta se scoate prin loviri uoare pentru a se desprinde cu uurin de amestecul de formare. Prile deteriorate se repar cu laneta. n acelai mod se scoate modelul din rama superioar (fig.3.21 j). Locul de mbinare a piciorului plniei de turnare cu colectorul de zgur i a canalului de evacuare cu cavitatea formei se rotunjete uor prin apsare i se umezete pentru a-i mri rezistena mecanic. Dup un control amnunit i ndeprtarea, prin suflare, a impuritilor rmase, cele dou rame se asambleaz realizndu-se forma de turnare din figura 3.2l l. Pe rama superioar se aeaz greuti sau, eventual, ramele de formare se strng ntre ele cu ajutorul unor uruburi sau bride de strngere. Tijele de centrare se scot din urechile ramelor de formare pentru a fi folosite n alte situaii sau pentru ca dup turnare s nu rmn blocate n ramele nclzite.
5. Interpretarea rezultatelor

La locul de munc se execut o form temporar respectndu-se succesiunea operaiilor descrise. Dup turnarea i dezbaterea piesei se va analiza calitatea acesteia nregistrndu-se defectele i cauzele care le-au provocat.

65

4. INFLUENA DEFORMRII PLASTICE ASUPRA UNOR PROPRIETI MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE 1. Scopul lucrrii

Lucrarea i propune stabilirea gradului de ecruisare rezultat n urma procesului de deformare plastic prin refulare la rece a materialelor metalice, asupra unor proprieti mecanice.
2. Noiuni teoretice

Una din principalele caracteristice ale fenomenului de deformare plastic la rece a materialelor metalice este aceea c tensiunea tangenial necesar producerii deplasrilor la nivelul planelor de alunecare crete continuu, odat cu creterea deformaiilor specifice de alunecare. n timpul deformrii se produc modificri importante ale proprietilor materialului. Din punct de vedere tehnologic intereseaz modificarea proprietilor de plasticitate i, mai ales, a celor mecanice exprimate prin creterea rezistenei de rupere la traciune i a duritii materialului deformat cu creterea deformaiei la rece. Starea cu proprieti modificate crescute a materialului se numete ntrire sau ecruisare. Ecruisarea este o stare instabil din punct de vedere termodinamic, ns la temperaturi normale se menine un timp ndelungat. Fenomenul de ecruisare sau ntrire se constat n special n cazul metalelor i aliajelor care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate. Aceasta se explic prin existena unui numr sporit de sisteme de alunecare orientate n mai multe direcii de deformare. Fenomenul apare cu precdere n timpul deformrii la rece, dar mai ales n cursul unor deformri repetate i la un grad mare de deformare. El este prezent i n condiiile n care deformarea are loc la temperaturi mai ridicate. Ecruisarea se explic, n principal, prin interaciunea dislocaiilor cu alte dislocaii (cazul deformrii la rece) i/sau cu alte obstacole care se opun deplasrii lor prin reea (cazul deformrii la cald). Cum numrul dislocaiilor crete cu creterea gradului de deformare (de la 106...108 pn la aproximativ 1012...1014 cm-2) i interaciunea lor reciproc va fi mai mare i deci starea de tensiune intern crete mai puternic. Tensiunile datorate dislocaiilor acumulate i blocate n zona de alunecare a materialului perturb planele vecine pe o distan apreciabil (1...10 m) mpiedicnd alunecarea lui n continuare. n final, toat masa materialului prezint o rezisten sporit la deformare. Deoarece ecruisarea poate fi anulat la o anumit temperatur, prin creterea agitaiei termice, se poate afirma c este dependent de temperatur i de mrimea deformaiilor. Curba de curgere generalizat pentru cazul deformrii la rece a monocristalelor avnd structur cubic cu fee centrate prezint trei zone distincte (fig. 4.1). Zona I faza alunecrilor mici, respectiv a ecruisrii reduse marcat prin faptul c dislocaiile se pot deplasa pe distane relativ mari fr a ntlni obstacole. Zona II faza alunecrilor rapide, respectiv ecruisrii (ntririi) foarte pronunate. n aceast faz are loc creterea rapid a numrului de dislocaii. Fenomenul principal care contribuie la ecruisare este cel al concentrrii grupurilor de dislocaii. Zona III a creterii lente a ecruisrii. Alunecarea n plan perpendicular pe direcia de acionare a forei exterioare se consider a fi procesul principal prin care dislocaiile concentrate n faza a II-a
66

Fig.4.1.

se pot elibera i pot reduce cmpul intern de deformaii. Zona a III-a a curbei depinde foarte mult de temperatur. Dac un astfel de cristal este deformat ctre sfritul zonei a II-a la o temperatur t1 i apoi aceast temperatur este ridicat la temperatura t2 fr a se modifica deformaia, temperatura de curgere scade de la 1 la 2. Starea de ecruisare atins la temperatura t1 devine nestabil cnd temperatura este ridicat la temperatura t2, astfel c ncepe un proces de restaurare, care tinde s reduc ecruisarea la valoarea pe acre ar fi avut-o dac deformarea s-ar fi fcut la temperatura t2. Aceast comportare este denumit de nmuiere prin deformare i este rezultatul eliberrii, la temperatura t2, a dislocaiilor blocate la temperatura t1 (fig. 4.2). Fenomenul de ecruisare se manifest similar i n cazul materialelor policristaline (fig. 4.3). Ecruisarea este mai accentuat pentru materialele policristaline n raport cu monocristalele. Ea este determinat de condiiile mult mai complexe n care se produce deformarea grunilor cristalini nvecinai. Aceasta deoarece, pentru pstrarea contactelor dintre aceti gruni se impune alunecarea simultan dup cel puin cinci sisteme de alunecare. Acest lucru favorizeaz formarea gruprilor de dislocaii i mrete rezistena opus dislocaiilor n micare. Ecruisarea poate reprezenta i un procedeu important utilizat pentru durificarea metalelor i aliajelor care nu sunt susceptibile la durificare prin tratament termic.
Fig.4.3. 3. Utilaje, aparatur, materiale

Fig.4.2.

Pentru efectuarea lucrrii sunt urmtoarele aparate i materiale:

O pres (maina universal de ncercat) pentru realizarea deformrii plastice la rece Materiale: oel cu coninut mai sczut de carbon, aluminiu etc.

Lucrarea va fi coroborat cu cea de determinare a gradului de refulare a materialelor deoarece, n aceast situaie, pot fi utilizate aceleai probe.
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Ecruisarea este influenat de gradul de deformare plastic, n principal, de temperatura de deformare T i de starea iniial a materialului. Caracteristica cea mai sensibil de determinat n condiii de laborator, n vederea caracterizrii ecruisrii, este duritatea. n acest sens, lucrarea se desfoar n urmtoarele etape:

Se pregtesc 4 probe dintr-un material al crui marc, compoziie chimic i caracteristici mecanice sunt cunoscute. Se prefer ca determinrile s se fac pe oeluri cu coninut sczut de carbon sau aluminiu deoarece au o capacitate mai mare de deformare; Se msoar duritatea materialului aflat n starea iniial (recoapt), n cel puin cinci puncte i se face media acestor msurtori; Se realizeaz deformarea la rece a fiecrei probe la diferite grade de refulare. Gradul de refulare relativ se noteaz cu X1...X4;
67

Se msoar duritatea fiecrei probe deformate n cel puin trei puncte i se face media valorilor obinute; Se calculeaz gradul de refulare relativ cu ajutorul relaiei:
X = h0 hu 100, [%] h0

n care: h0 este nlimea iniial a epruvetei iar hu este nlimea acesteia dup ce a fost supus procesului de deformare prin refulare. Valorile msurtorilor i cele rezultate n urma determinrilor experimentale se trec n tabelul 4.
Tabelul 4. Nr. prob Material h0 [mm] Valori iniiale d0 [mm] HRB hu [mm] Valori finale d0 [mm] HRB X [%]

Pe baza rezultatelor nscrise n tabel se traseaz curba de variaie a duritii n funcie de gradul de refulare relativ, pentru unul sau mai multe categorii de materiale. La grade mai mici de deformare se constat o scdere a duritii. Aceast scdere este datorat faptului c la nceputul deformrii, numrul dislocaiilor scad deoarece dislocaiile de sens contrar se anuleaz i pentru c apariia fenomenului de revenire poate fi uor atins la temperatura rezultat n urma procesului. La grade de deformare mari, duritatea materialului crete Se vor purta discuii asupra rezultatelor obinute evideniindu-se principalii factori ce influeneaz ecruisare.

68

5. INFLUENA CONINUTULUI DE CARBON ASUPRA UNOR PROPRIETI ALE OELURILOR 1. Scopul lucrrii

Prin aceast lucrare se urmrete punerea n eviden, att pe cale analitic ct i pe cale experimental, a influenei coninutului de carbon asupra principalelor proprieti mecanice ale oelurilor.
2. Noiuni teoretice

Cel mai important element de aliere al fierului este carbonul, mpreun cu care formeaz aliajele cunoscute sub denumirea de oeluri (pn la 2,11 % carbon) i fonte (cu un coninut de carbon cuprins ntre 2,11 i 6,67 %). Carbonul se dizolv uor n reeaua cristalin a fierului i formeaz soluii solide interstiiale. Acest lucru se datoreaz faptului c raza atomului de carbon este foarte mic (0,77 ). Carbonul se gsete n structura aliajelor de fier sub trei forme:

Dizolvat pn la limita de solubilitate, n cele dou stri alotropice ale fierului () i , mpreun cu care formeaz soluiile solide cunoscute sub denumirea de ferit, respectiv austenit; Legat, sub forma compusului chimic Fe3C denumit i cementit; n stare liber, sub form de grafit.

Ferita este un constituient moale, tenace, plastic, avnd proprieti aproape identice cu ale fierului tehnic pur. Austenita este o soluie solid interstiial de carbon n fier care la 1147 0C devine saturat cu 2 % C. Austenita este plastic, de aceea se prelucreaz la cald n condiii bune. Ea rmne n acelai timp suficient de rezistent, n special n cazul cnd este aliat. n mod obinuit, austenita nu este stabil la temperatura ambiant. Cementita este un constituient dur i fragil, iar proprietile sale mecanice pot fi determinate numai cu o anumit aproximaie prin ncercri intrinseci. Perlita este un amestec eutectoid de ferit i cementit, iar proprietile sale sunt intermediare ntre proprietile celor doi constituieni. Forma, mrimea i dispersia fazelor ce constituie perlita influeneaz asupra proprietilor ei mecanice. Aadar, cu ct aceti constituieni au o structur mai fin i sunt mai fin dispersai n material cu att caracteristicile mecanice sunt mai ridicate.

Valorile medii privind caracteristicile mecanice ale feritei, cementitei i perlitei sunt prezentate n tabelul 5.1.
Tabelul 5.1.

Constituentul Ferit Cementit Perlit foarte fin Perlit normal Perlit grosolan

Rm [dan/mm2] 30 4 110 85 55

A [%] 50 25 15 10

Z [%] 80 25 -

Duritatea [HB] 80 Aprox. 800 250 205 185

KCU [J/cm2] 20 -

Caracteristicile mecanice ale oelurilor pot fi determinate att pe cale experimental, prin ncercri mecanice, ct i pe cale analitic. Calculul analitic are n vedere constituenii structurali ai materialului i
69

faptul c fiecare dintre acetia determin proprietile ntregului material pe msura propriilor sale caracteristici i n proporia n care particip n structur. Aceast ipotez constituie, alturi de determinrile experimentale, metoda aplicat pentru stabilirea influenei coninutului de carbon asupra unor caracteristici mecanice ale oelurilor. De asemenea, se urmrete stabilirea msurii n care valorile obinute pe cale analitic se apropie de cele experimentale. Cantitatea procentual a fazelor ce se gsete n echilibru la un moment dat se determin pe baza regulii prghiei. Astfel, calculnd momentul fa de punctul O (fig. 5.1), rezult: Sc = Ld

Fig.5.1

Calculnd momentul fa de punctul L, se poate scrie: S(c+d) = (S+L)d de unde:

S = ( S + L)

d , [kg] c+d

Calculnd momentul fa de punctul S, se poate scrie: L(c+d) = (S+L)c de unde:

L = ( S + L)

c , [kg] c+d

n acest fel cantitatea procentual a unei faze se poate calcula cu relaiile:

L = 100

d c , [%] i L = 100 , [%] c+d c+d

Aplicnd aceste relaii n cazul concret al unui oel carbon de calitate OLC 10 care conine 0,1%C, cantitatea procentual a fazelor se determin, conform diagramei fier-carbon, dup cum urmeaz:

Ferita = Perlita =

0,8 0,1 100 = 88,8% 0,8 0,01 0,1 0,01 100 = 11,4% 0,8 0,01

dac constituenii structurali sunt uniform distribuii n masa materialului, atunci proprietile mecanice ale acestuia se pot determina pe baza proprietilor specifice ale fiecrui constituent structural, pe baza urmtoarei relaii general:
P( A + B) = % A PA + % B PB , 100
70

n care:

P(A+B) reprezint proprietatea amestecului omogen format din constituenii A i B; A este cantitatea procentual cu care particip constituentul A; B este cantitatea procentual cu care particip constituentul B; PA este valoarea medie a proprietii luate n considerare pentru constituentul A; PB este valoarea medie a proprietii luate n considerare pentru constituentul B.

De exemplu, dac se urmrete determinarea pe cale analitic a unor proprieti mecanice ale unui oel care are 0,5% C, se procedeaz n felul urmtor:

Se determin cantitatea procentual a constituenilor structurali (n cazul de fa perlita reprezint 62% i ferita 38%); Se determin proprietile mecanice aplicnd relaia general mai prezentat. 100 62 + 30 38 = 79,6 , [daN/mm2] 100 185 62 + 80 38 = 145 , [daN/mm2] 100

Rezistena de rupere la traciune este:

Rm ( 0,5%C ) =
Duritatea Brinell:

HB( 0,5%C ) =

Alungirea:

A( 0,5%C ) =

185 62 + 40 38 = 30,7 , [%] 100

Rezultatele obinute caracterizeaz materialul numai cu o anumit aproximaie, iar valorile rezultate n urma calculului analitic se apropie de cele experimentale. Aceasta deoarece n oeluri mai pot exista impuriti i alte elemente chimice sau elemente de aliere. Dac caracteristicile mecanice se calculeaz n funcie de coninutul de carbon echivalent se obin rezultate care se apropie mai mult fa de valorile reale. Carbonul echivalent reprezint cantitatea de carbon a unui oel ipotetic care are aceleai caracteristici cu ale unui oel industrial considerat. Pentru un oel care are, pe lng Fe i C i elemente ca: Mn, Si, P, S iar Ni i Cr sub 0,7%, respectiv 0,1%, cantitatea de carbon echivalent (Ce) se determin cu relaia: 1 1 1 C e = C + ( Si + Mn) + ( S + P) + ( Ni + Cr ) , [%] 8 2 20 Legtura dintre cantitatea de carbon echivalent i rezistena de rupere la traciune a uni oel este dat n tabelul 5.2.
Tabelul 5.2. Ce, [%] Rm, [daN/mm2] Ce, [%] Rm, [daN/mm2]

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

32 38 46 54 61
71

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

69 80 90 99 106

n toate situaiile, pe msura creterii coninutului de carbon crete rezistena de rupere la traciune i duritatea, iar alungirea i reziliena scad.
3. Desfurarea lucrrii

Pentru o gam de 4..5 materiale ale cror marc este cunoscut, prin consultarea standardelor, se determin compoziia chimic i se stabilete coninutul de carbon echivalent. Din diagrama fier-carbon se identific natura constituenilor structurali din fiecare material analizat, iar pe baza legii prghiei se determin proporia fiecruia dintre ei. innd seama de proprietile constituenilor structurali i de proporia lor n material, pe baza relaiilor prezentate, se determin valoarea teoretic a fiecrei caracteristici mecanice a materialului. Probele ale cror proprieti mecanice au fost stabilite pe cale analitic vor fi supuse i unor ncercri mecanice, n vederea determinrii unor caracteristici, ndeosebi a duritii Brinell. Rezultatele se vor trece n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3. Nr. Crt. Marca materialului Ce [%] HB Rm, [daN/mm2] Rezultate analitice Rezultate experimentale HB Rm, [daN/mm2]

1. 2. 3. 4. 5.
4. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Pe baza rezultatelor teoretice i experimentale obinute se vor trasa curbele de variaie a caracteristicilor mecanice, n funcie de coninutul de carbon echivalent: HB = f(Ce) i Rm = f(Ce) De asemenea se va calcula abaterea procentual a valorilor proprietilor mecanice obinute (a), pentru fiecare material n parte, i se vor analiza cauzele care o determin. Abaterea procentual se determin cu relaia:
a= P PT 100 , [%] P

n care: P este proprietatea materialului obinut pe cale experimental PT proprietatea materialului obinut ca urmare a aplicrii relaiei de calcul.

72

6. CALCULUL I DETERMINAREA EXPERIEMNTAL A FOREI DE TRAGERE, A DEFORMAIILOR I A INFLUENEI PROCESULUI ASUPRA UNOR PROPRIETI ALE MATERIALELOR 1. Scopul lucrrii

Lucrarea i propune atingerea mai multor obiective care, ntr-o anumit msur, sunt legate ntre ele. n primul rnd se are n vedere calculul analitic i determinarea experimental a forei de tragere necesar desfurrii procesului de prelucrare. De asemenea, se va urmri modul n care anumii factori (cum ar fi de lubrifiere) determin aceast for. n al doilea rnd se urmrete determinarea deformaiilor n care acestea influeneaz anumite proprieti mecanice i tehnologice ale materialului prelucrat.
2. Noiuni teoretice

n cursul procesului tehnologic de tragere materialul este obligat s treac printr-o filier, ca urmare a aciunii unei fore de traciune ce acioneaz asupra lui la ieirea din scul. Cea mai mare parte a deformrii materialului are loc ca urmare a curgerii plastice ce se produce sub aciunea forei de compresiune ce ia natere la nivelul suprafeei de contact dintre material i pereii filierei n zona conului de deformare (fig.6.1). Fora necesar tragerii se poate calcula pe baza urmtoarei relaii matematice : T = c(S0-S1)/(1+/), [daN] n care: T - este fora de tragere, [daN]; c rezistena medie de deformare la compresiune a materialului (limita de curgere); S0 i S1 seciunea iniial i respectiv final a materialului; coeficientul de frecare dintre materialul tras i filier; unghiul de trefilare (unghiul conului de deformare).
3. Factorii care influeneaz fora de tragere

Asupra procesului de tragere influeneaz urmtorii factori: Calitatea i proprietile materialului. Fora de tragere este cu att mai mare cu ct materialul supus procesului de tragere are o rezisten de rupere la traciune mai mare. Deoarece rezistena la rupere crete pe msura creterii numrului de trageri, ca urmare a ecruisrii materialului, rezult c odat cu aceasta crete n mod corespunztor i fora de tragere; Viteza de desfurare a procesului are un efect redus asupra forei de tragere, ns la viteze mari se observ o cretere a temperaturii de lucru conducnd la nrutirea condiiilor de lubrifiere i influennd n mod negativ fora de tragere; Materialul filierei. S-a constatat c fora de tragere este mai mic la utilizarea filierelor din diamant i mai mare la utilizarea filierelor din oel de scule sau din font. Diferenele pot atinge valori de pn la 50 %. Acest lucru se datoreaz diferenelor care exist ntre coeficienii de frecare dintre diferite cupluri de material. De exemplu, coeficientul de frecare n regim mixt de tragere este: Fier pe fier = 0,15...0,20 Fier pe oel = 0,14 Staniu pe oel = 0,33 n urma unui regim de frecare uscat coeficientul de frecare are o valoare cuprins ntre 0,5..1 i chiar mai mult;

Fig.6.1

73

Caracteristicile de form ale filierei (fig.6.2). Filiera se caracterizeaz printr-un profil longitudinal. Profilul transversal, considerat n zona de calibrare IV determin seciunea srmei. Profilul longitudinal determin procesul de deformare i este format din ase zone I zona sau conul de intrare; II zona sau conul de ungere ; III zona de deformare care asigur reducerea seciunii materialului cu un grad de deformare de 15..20 % pentru srmele subiri i de 20..50 % pentru srmele groase. Aceast zon se caracterizeaz prin unghiul la vrf al conului . Unghiul de deschidere optim este cu att mai mic, cu ct crete rezistena la deformare i se micoreaz dimensiunile semifabricatului iniial n raport cu dimensiunile sale finale. Mrimea unghiului de deschidere se alege astfel: 8...160 pentru oel; 12...20 pentru oeluri moi i cupru; 20...250 pentru metale moi i aluminiu. Constanta C = [1+(/) depinde de coeficientul de frecare i unghiul de deformare , exprimat n radiani. nlocuind valorile cunoscute n aceast relaie se poate constata c aceast constant C ia valori cuprinse ntre 1 i 3 (C=1..3). IV zona de calibrare; V zona de degajare, avnd unghiul la vrf de aproximativ 400; Fig.6.2 VI zona de ieire. Rotirea filiere conduce la micorarea forei de tragere i la obinerea unor produse calitativ superioare ca precizie dimensional i ca aspect, mrind totodat durata de lucru a acesteia. Se consider c la o rotire de aproximativ 3000 rot./min, n cazul srmelor din oel, se obine o reducere de aproximativ 75 % a forei de tragere. Lubrifiantul folosit influeneaz direct frecarea n filier ( va fi mai mic), fora de tragere, temperatura rezultat n urma procesului, proprietile mecanice i de suprafa a produsului tras. Ca lubrifiant, pentru tragerea srmelor din oel, se recomand utilizarea prafului se spun. Att tragerea ct i trefilarea se realizeaz la temperatura mediului ambiant i, ca urmare, deformarea plastic este nsoit de un proces de ecruisare cu consecine asupra modificrii caracteristicilor de rezisten i de plasticitate a materialului. De exemplu, rezistena de rupere la traciune crete cu pn la 2...2,5 ori. Acest procedeu tehnologic se folosete, uneori, i pentru mbuntirea unor caracteristici mecanice ale materialelor.
4. Utilaje, scule, aparatur i materiale

n vederea desfurrii procesului de tragere a srmelor se folosete o portfilier modificat i adaptat pentru a fi folosit la tragerea srmelor pe maina universal de ncercat la traciune. Portfiliera se monteaz n bacul mobil superior al mainii de ncercat, iar captul srmei supus tragerii va fi prins n bacul inferior fix. n prealabil srma este ascuit (prin polizare sau deformare) i trecut suficient de mult prin filier nct s poat fi prins de bacul mainii, iar filiera s fie sprijinit n portfilier. n cursul procesului de tragere, manometrul mainii de ncercat permite msurarea forei reale de tragere , Tr n anumite condiii de lubrifiere. Pentru trageri succesive se folosete un set de cinci filiere al cror diametru calibrat este marcat pe fiecare dintre ele. Materialul srmei supuse procesului de tragere este un oel moale recopt i cuprat. n vederea determinrii modificrii proprietilor mecanice, ca urmare a ecruisrii materialului tras prin filier, se vor tia diferite probe care vor fi supuse ncercrii la traciune, la ndoire alternant i forfecare. Pentru fiecare determinare se vor folosi utilaje i dispozitive specifice. Ca lubrifiant se folosete praf de spun sau unsoare consistent, iar pentru msurarea probelor se utilizeaz ublerul sau micrometru. Cu ajutorul microscopului metalografic, pe proba deja pregtit din materialul tras prin diferite filiere, se vor face msurtori asupra gradului de deformare a grunilor cristalini.

74

5. Desfurarea lucrrii

Procesul de prelucrare prin tragere se realizeaz, pentru srme subiri aflate n stare recoapt, ncepnd de la diametrul de 4 mm pentru prima filier i continund cu celelalte, n ordinea descresctoare a diametrului calibrat al filierelor. Tragerea se desfoar fr recoaceri intermediare ntre dou trageri succesive i n trei condiii de lubrifiere (fr lubrifiant, cu lubrifiant praf de spun i cu unsoare consistent). Pentru fiecare treapt de tragere se msoar, cu ajutorul micrometrului, diametrul iniial al srmei d0 (el putnd fi citit i pe filiera prin care a fost tras srma n faza precedent, fiind inscripionat pe aceasta) i diametrul srmei trase df (care poate fi citit i pe filiera n care se gsete srma, fiind inscripionat pe aceasta). Fora de tragere real Tr se citete pe cadranul mainii de ncercat. Lungimea l0 este rezultatul diferenei dintre o lungime l (aproximativ 150 mm) msurat pe srma de la filier n amonte (nspre partea cu diametrul d0 al srmei) pn la un reper trasat vizibil pe srma nc nesupus procesului de tragere i o lungime l msurat, dup tragerea srmei, tot de la filier la reperul trasat. l0 = l l Lungimea final l1 se citete la acul indicator al mainii de ncercat i care arat deplasarea traversei mobile, respectiv al captului srmei, n raport cu bacul fix. De obicei lungimea de tragere l1 se stabilete fie la 100 mm, fie la 50 mm. Pe baza msurtorilor efectuate se calculeaz urmtoarele mrimi caracteristice: Reducerea absolut de seciune: abs = S0 - Sf n care: S0 = (d02)/4 i Sf = (df2)/4 Reducerea relativ: r = [(S0 Sf)/S0100] = [(d02 df2)/ d02100], [%] Pentru un material ideal plastic, reducerea maxim de seciune este de 63 %. n condiii normale de tragere, reducerea maxim scade mult, apropiindu-se de 50 %. Lungimea absolut: abs = 1 0 Lungimea relativ: r = [(l1 l0)/l1100], [%] Coeficientul de lungire: 1 = l1/l0 Coeficientul de reducere a seciunii: k = Sf S0 = df2/d02 Experimental se determin urmtoarele caracteristici: Numrul de ndoiri alternante pn la ruperea unor probe realizate din srmele supuse procesului de tragere prin una sau mai multe filiere. Se noteaz numrul ciclurilor de ndoire n1, n2, n3.. pentru fiecare dintre aceste probe i se analizeaz influena gradului de ecruisare asupra capacitii de ndoire a materialului. Se execut ncercri la traciune pe probe cu lungime de 150 mm obinute din srm recoapt i din cele trase printr-o filier, prin dou filiere i aa mai departe i se determin caracteristicile mecanice: rezistena de rupere la traciune Rm1, Rm2, Rm3... i alungirea A1, A2, A3 .. ale materialului supus procesului de prelucrare prin tragere (relaiile de calcul sunt date la ncercarea la traciune) Se efectueaz ncercarea la forfecare pe probe avnd lungimea de 50 mm obinute din srm aflat n stare recoapt precum i din cele trase prin diferite filiere i se determin rezistena la rupere la forfecare cu relaia: = F/2S0 [daN/mm2], n care: F este fora de rupere la forfecare. S0 seciunea probei Rezistena de rupere la forfecare se calculeaz pentru fiecare prob obinut n urma tragerii, iar rezultatele se noteaz cu 1, 2, 3 etc. Se calculeaz valoarea teoretic a forei de tragere cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul: T = Cc(S0 S1) n care, pentru condiiile concrete de tragere se folosesc urmtorii coeficieni: C = 3, cnd nu se folosete lubrifiant; C = 2,5, cnd se utilizeaz praf de spun ca lubrifiant; C = 2, cnd se folosete unsoare consistent ca i lubrifiant. c este rezistena la compresiune a materialului srmei supuse procesului de tragere. n particular, srma utilizat frecvent la efectuarea determinrilor experimentale are rezistena la compresiune de 42 daN/cm2.
75

Cunoscnd fora de tragere teoretic i cea real (obinut n condiii experimentale) se determin valoarea abaterii procentuale a acesteia cu ajutorul relaiei: A = [(Tr-T)/Tr]100, [%] Se msoar la microscop dimensiunile a 3..6 gruni cristalini din probele metalografice obinute din srma recoapt i din cele trase prin una sau mai multe filiere. Se constat c grunii cristalini ai srmelor trase sunt alungii fa de cei ai srmei recoapte, care sunt echiaxiali. Se calculeaz gradul de fibrozare ca raportul dintre lungimea Lg i lime medie lg a gruntelui cristalin cu relaia: A = (Lg/lg)100, [%] Iar valorile vor fi comparate ntre ele pentru a urmri gradul de fibrozare A al materialului la trecerea prin filier. Rezultatele se vor trece n tabelul 6.1 i 6.2.
Tabelul 6.1 Nr. d0 filier [mm] l0 [mm] dr [mm] l1 [mm] abs [mm2] r [%] abs [mm] r [%] Lg [m] lg [m] A [%]

Tabelul 6.2 Nr. d0 filier [mm]

Fmax [daN]

Rm F T 2 2 [daN/mm ] [daN] [daN/mm ] [daN]

Tr [daN]

lg [m]

Tp [%]

5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Pe baza datelor nscrise n tabel se vor trasa urmtoarele curbe de variaie: ni = f(k); Tr = f(k); T = f(k); r = f(k); r = f(k); r = f(k); Rm = f(k); A = f(k). Se vor face observaii cu privire la influena numrului de trageri i a lubrifiantului folosit asupra variaiei mrimilor n i T.

76

7. CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MATERIALELOR 7.1. Defectoscopia cu ultrasunete 1. Scopul lucrrii

Cunoaterea metodologiei i aparaturii necesare controlului cu ultrasunete a materialelor (conform STAS 6914-90). Defectoscopia ultrasonic se aplic pieselor metalice i nemetalice cu scopul punerii n eviden a defectelor interioare ale materialului. n acelai timp, se poate stabili cu o anumit aproximaie, mrimea i poziia defectelor n material.
2. Noiuni teoretice

Ultrasunetele sunt vibraii ale mediilor elastice cu frecvene mai mari de 20 KHz. Tehnica actual permite obinerea unor vibraii cu frecvene de pn la 1300 MHz. Elementele de baz n producerea ultrasunetelor sunt generatorul de ultrasunete i palpatorul. Ultrasunetele pot fi generate prin procedee mecanice, termice, electrodinamice, magnetostatice sau piezoelectrice i sunt utilizate n controlul nedistructiv datorit unor proprieti pe care le posed, cum sunt: se propag prin medii omogene cu o vitez constant a crei valoare depinde de caracteristicile mediului respectiv i tipul undelor. Viteza de propagare v, a undelor longitudinale printr-o bar metalic este dat de relaia: v = radical din E/, unde: E - reprezint modulul de elasticitate; densitatea materialului. sunt absorbite de mediul pe care l strbat atenundu-le intensitatea iniial ,,I0 n funcie de lungimea drumului parcurs ,,X i de coeficientul de atenuare ,,. Acest coeficient este n funcie de frecvena vibraiei ultrasonice i mrimea cristalului piezoelectric. Intensitatea undelor ultrasonice la ieirea lor din mediul strbtut este dat de relaia: Ia = I0e-2x unde: Ia este intensitatea undelor la ieirea din mediul strbtut. i schimb direcia la suprafaa de separare a dou medii prin reflexie sau refracie; ocolirea prin difracie a obstacolelor (defectelor), la lungimi de und mai mari dect dimensiunea iradiat a obstacolului. Vibraiile ultrasonice pot fi ntreinute, adic emise n mod continuu de ctre un generator, sau pot fi emise sub form de impulsuri cu o anumit durat i la intervale regulate de timp. Generarea ultrasunetelor prin efect piezoelectric. Unele cristale supuse unor eforturi de compresiune sau ntindere dup anumite direcii dezvolt pe suprafeele lor sarcini electrice ce au valori egale i de semn contrar. Valoarea sarcinilor electrice depinde de mrimea efortului aplicat asupra cristalului, iar semnul plus sau Fig.7.1 minus depinde de tipul deformaiei (ntindere sau compresiune). Dac un asemenea cristal se gsete ntr-un cmp electric, el se va deforma n funcie de sarcinile electrice ce se gsesc pe o parte sau pe cealalt a cristalului. Acest lucru arat c efectul piezoelectric este ireversibil Palpatorul este format din ansamblul traductorului piezoelectric cu montura sa. Traductorul piezoelectric este dispozitivul care transform energia electric n energie mecanic i invers. El trebuie s fie realizat astfel nct zgomotul intern s nu perturbe interpretarea indicaiilor obinute pe ecran n raport cu sensibilitatea aleas. Materialele piezoelectrice cel mai des utilizate n defectoscopie sunt cuarul i materialele ceramice sinterizate.
77

Dac traductorul este perpendicular pe suprafaa piesei, undele ultrasonice emise sau recepionate sunt longitudinale i palpatorul se numete drept sau normal (fig. 7. 1a). Acest traductor este format din suportul 1, corpul de amortizare 2, inductorul 3, stratul de protecie 4 i mufa de legtur 5. Dnd traductorului o anumit nclinaie fa de suprafaa piesei supus examinrii, undele ultrasonice emise sau recepionate sunt i ele nclinate cu un anumit unghi fa de normala la aceast suprafa i, n acest caz, undele se consider transversale, iar palpatorul se numete nclinat sau unghiular (fig. 7. 1b). Acest palpator se compune din traductorul 1, electrozii de contact 2, masa fonoabsorbant 3, pana de cuplare 4, conductorii 5, fia de legtur 6 i carcasa 7. Dac palpatorul este paralel cu suprafaa piesei undele ultrasonice se vor propaga la nivelul acesteia numindu-se unde de suprafa. La alegerea palpatorului se are n vedere forma piesei de examinat, caracteristicile presupuse ale defectelor, starea suprafeei materialului etc. Cuplantul. Ultrasunetele se propag bine prin medii solide i lichide. n aer undele transversale nu se propag, iar cele longitudinale se atenueaz cu mare rapiditate. De aceea, startul de aer dintre palpator i pies apare ca un ecran ultrasonic. Pentru a nltura acest inconvenient, ntre pies i palpator se introduce un mediu de cuplare sub form de past, lichid sau semilichid (ulei mineral, glicerin, mercur), numit cuplant.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Metodele de analiz aplicate n defectoscopia ultrasonic sunt: Metoda prin transmisie Se folosesc dou palpatoare dintre care unul de emisie i altul de recepie (fig.7. 2). Metoda presupune o poziionare riguroas a palpatoarelor unul n raport cu cellalt i din aceast cauz metoda este mai rar utilizat.

Fig.7.2 Metoda rezonanei Const n transmiterea undelor ultrasonice printr-un material de grosime d, cu ajutorul unui traductor (fig. 7.3). Prin modificarea frecvenei se modific lungimea de und a impulsului , iar n pies apar unde staionare de rezonan, atunci cnd este satisfcut relaia: d = K(/2), unde K este un numr oarecare (o, 1, 2....). Metoda prin impuls reflectat Aceast metod utilizeaz un palpator normal (fig.4 a) sau unul unghiular (fig.4 b) care ndeplinete att funcia de emisie, ct cea de recepie. n aceste imagini se disting urmtoarele elemente: 1 pies, 2 defect, 3 razele fasciculului, 4 cuplant, 5 palpator, 6 mufe, 7 cablu de comenzi, 8 ecran, 9 ecou iniial, 10- ecou de defect, 11- ecou de fund. Impulsurile sunt transmise intermitent prin piesa de examinat, iar n timpul dintre dou emisii sunt recepionate Fig.7.3 semnalele reflectate. Ecoul generat de defectul 10 se gsete ntre ecoul iniial 9 i ecoul de fund 11. Metoda se aplic la msurarea grosimii pereilor metalici fa de care nu exist acces dect printr-o parte i la stabilirea defectelor din interiorul materialelor.
78

Fig.7.4

Cele mai utilizate metode pentru detectarea defectelor cu ajutorul ultrasunetelor sunt: Controlul ultrasonic prin metoda impulsului reflectat (metoda ecoului). Modul de lucru utilizat la detectarea unor defecte cu ajutorul ultrasunetelor depinde de poziia presupus a defectului, de forma piesei i de procedeul de control adoptat. Aproape toate aparatele lucreaz pe principiul reflexiei impulsurilor. n conformitate cu aceast metod palpatorul trebuie aplicat pe pies n aa fel nct s se realizeze un contact ct mai intim i continuu ntre cele dou elemente. De aceea, ntre palpator i pies se intercaleaz un strat de ulei mineral ce are rolul de cuplant. Suprafaa de examinat trebuie s fie neted, fr reziduri i fr urme de oxizi sau impuriti. Pentru oel i aliaje de aluminiu frecvena de lucru cea mai potrivit este de 2,5 MHz. Metoda utilizeaz un palpator normal care ndeplinete funcia dubl de emitor i receptor. Se realizeaz montajul din figura 7.3 a, dup care se regleaz i se calibreaz aparatul ultrasonic n aa fel nct s se observe pe ecranul defectoscopului ecoul de fund Ef, ecoul iniial Ei i ecoul defectului Ed situat ntre cele dou ecouri (iniial i de fund). Cunoscnd lungimea piesei L, calibrm imaginea pe ecranul defectoscopului i aplicm legea proporiilor mrimilor msurate pe defectoscop i pies, conform relaiei: l/L = x/X. Din aceast relaie se poate determina distana la care se gsete defectul, astfel: l = L(x/X). Rezultatele determinrilor se trec n tabelul 7.1 Tabelul 7.1 Nr. Material l L x X Observaii prob [mm] [mm] [mm] [mm]
Controlul mbinrilor sudate

mbinrile sudate se examineaz n funcie de grosime, tipul mbinrii, geometria i natura materialului de baz folosit. Examinarea se face de regul pe suprafee plane i curbe cu palpatoare monocristal de unde transversale, cu unghiuri de reflexie cuprinse ntre 350 i 800. Grosimea mbinrilor
79

sudate este cuprins ntre 16 i 150 mm. Defectele detectabile n mbinrile sudate se clasific n defecte longitudinale i transversale fa de axa de simetrie a mbinrii sudate. n figura 7.5 este prezentate modul de examinare a unei mbinri sudate. Prin deplasarea palpatorului perpendicular pe cordonul de sudur din poziia 1n poziia 3 se examineaz sudura pe contur, de sus n jos, iar prin deplasri combinate de-a lungul custurii se examineaz tot cordonul de sudur. Se pot astfel determina defecte n cordonul de sudur, cum ar fi: goluri de sudur; ptrunderi incomplete ale materialului n rostul mbinrilor sudate; incluziuni de zgur care apar n funcie de calitatea sudurii.

Fig.7.5

80

7.2. Defectoscopia cu raze X 1. Scopul lucrrii

Punerea n eviden a defectelor interioare ale pieselor metalice sudate, turnate, matriate sau laminate printr-un contro nedistructiv cu raze X a acestora. Principalele defecte puse n eviden prin aceast metod (STAS 6606/1-86) sunt: incluziuni, goluri de turnare, fisuri, segregaii etc. La mbinrile sudate, controlul rentgenografic este de nenlocuit, deoarece poate pune n eviden incluziunile de gaze sau zgur din cordonul de sudur, suduri incomplete, fisuri etc., care pot deveni periculoase n timpul funcionrii.
2. Noiuni teoretice

Identificarea defectelor interne, conform acestei metode, se bazeaz pe absorbia razelor X de ctre diferite corpuri (fig.7 a). Razele X sunt absorbite de material conform urmtoarei relaii: I = I0e-D unde: este coeficient de absorbie liniar, care este cu att mai mare cu ct densitatea corpului de material este mai mare [cm-1]; D este drumul strbtut de razele X prin pies [cm]; I intensitatea razelor X la ieirea din material; I0 intensitatea razelor X la intrarea n pies. Dac un fascicul de raze X, emis de sursa 1 la intensitatea I0, trece prin piesa 2 care are grosimea D i coeficientul de absorbie liniar fr s ntlneasc un defect. Atunci intensitatea razelor X la ieirea din pies va fi I = I0e-D. n cazul n care fascicolul ntlnete un defect cu grosimea d i coeficientul de absorbie 1, intensitatea lui la ieirea din pies va fi: I = I0e-[(D-d)+1d] Unde 1 este coeficientul de atenuare liniar al radiaiei la trecerea lui prin defect. Fcnd raportul I/I1, se obine: I/I1 = e(-1)s Prin logaritmare i neglijarea lui 1 n raport cu se obine: Smin = Ln(K-1) Coeficientul K este definit ca diferena de nnegrire minim sesizabil cu ochiul liber i are valoarea K = 0,02. Valoarea coeficientului este n funcie de grosimea i marca materialului i poate fi luat din tabel sau determinat cu ajutorul relaiei:
0,8/1,25 = e-E /1,45 , pentru oel; , pentru cupru; = e-E 0,32/0,52 , pentru aluminiu. = e-E

Se poate observa c I > I1 La ieirea din pies, intensitatea razelor X este diferit n funcie de grosimea ei i de eventualele defecte ntlnite (fig.7.6 b). Regiunea nnegrit 3 din figura 7.6 a reprezint un defect care are o densitate mai mare dect piesa, iar regiunea alb 4 din aceeai figur reprezint un defect cu densitatea normal a corpului. Defectoscopia cu raze X const n studierea acestor diferene Fig.7.6. de intensitate cu ajutorul metodei fotografice, luminiscenei sau prin metoda ionizrii. Metoda cea mai des utilizat este metoda radiografic. Ea se bazeaz pe faptul c defectele din piesa expus apar nnegrite pe un film fotografic.
81

Fig.7.7

Aceast metod urmrete obinerea imaginii structurii macroscopice a materialului examinat cu ajutorul radiaiilor X i nnegrirea acestei imagini pe un film. Astfel, pe film apare imaginea intern a materialului controlat, scond n eviden neomogenitatea macroscopic a acestuia. Pentru punerea n eviden a conformaiei interioare a unui corp este necesar ca acesta s fie aezat astfel nct poriunea care intereseaz a fi examinat s se intersecteze perpendicular cu direcia de propagare a radiaiilor. n figura 7.7 se prezint schematic principiul acestei metode. Sursa de radiaii S trimite fascicolul conic de radiaii prin piesa 1 pe care o traverseaz i o impresioneaz pe filmul 22. Imaginea 5 reprezint o seciune transversal prin pies. Se poate observa c zonele mai subiri sau cu pori 3, creeaz o imagine radiant mai intens i produc pe film imagini nchise. Zonele mai groase sau incluziunile metalice 4 au un efect contrar, de

culoare mai deschis. Utilizarea acestei metode este condiionat de complexitatea aparaturii i de energiile radiaiilor X, obinute la diferite aparate. n general. Se utilizeaz aparate cu tensiuni de lucru cuprinse ntre 800 i 400 KV. Cele mai utilizate surse de producere a radiaiilor X sunt tuburile bazate pe principiul tubului Coolidge.
3. Desfurarea lucrrii

n funcie de forma i mrimea piesei de examinat, se alege mrimea filmului sau numrul de expuneri necesare pentru acoperirea zonei ce urmeaz a fi examinat. De obicei, fascicolul de radiaii trebuie s aib axa de simetrie plasat n centrul filmului i perpendicular pe ea. n funcie de mrimea filmului se alege distana focal i care trebuie s fie de minim 1,5 ori diametrul cmpului examinat. Se pregtete piesa de examinat printr-o curire mecanic, chimic sau electrochimic, dup care se aeaz filmul ct mai aproape de zona examinat i se supune radiaiei. Se determin apoi parametrii de lucru i timpul de expunere. Pentru micorarea timpului de expunere se utilizeaz ecrane ntritoare din plumb. Dup expunere, filmul se developeaz, se fixeaz i se usuc dup care se prelucreaz i se interpreteaz rezultatele.
4. Interpretarea rezultatelor i menionri n buletinul de analiz

Ca urmare a efectului fotochimic produs de radiaii penetrante, rezult imaginea radiografic. O calitate bun a imaginii se poate obine numai cunoscnd factorii care o influeneaz. Cu ct diferena de nnegrire este mai mare, cu att contrastul este mai pronunat i permite depistarea mai uoar a defectelor din pies. Sensibilitatea metodei radiografice se apreciaz dup mrimea minim a defectului detectat. Ea depinde, n primul rnd, de grosimea materialului examinat. Notnd cu d grosimea defectului i cu D grosimea piesei, sensibilitatea metodei radiografice se determin cu relaia: s = (d/D)100 Defectele cele mai des ntlnite sunt: Sufluri (incluziuni de gaze). Ele apar pe imaginile radiografice sub forma unor pete nnegrite, cu densitate de nnegrire mijlocie, contur neregulat i contrast ridicat. Incluziuni solide (zgur, incluziuni metalice). Ele apar sub form de pete ntunecate cu densitate de nnegrire mijlocie, contur neregulat i contrast mai sczut ca i la sufluri. Lipsa de topire. Este o consecin a cantitii de cldur insuficient n zona sudurii i, n acest caz, materialul depus poate rmne nelegat de metalul de baz. n imaginile radiografice ea apare ca o zon ntunecat cu densitate mare de nnegrire, contrast ridicat, contur regulat i de form alungit. Fisurile. Ele pot fi longitudinale, transversale, ramificate i stelate. Pe radiografii apar sub forma unor linii subiri, cu densitate de nnegrire mare, contur neregulat i contrast sczut. n buletinul de control se vor specifica: tipul i parametrii de lucru ai sursei de radiaii;
82

tipul i dimensiunile filmului; valoarea i calitatea imaginii obinute; defectele puse n eviden.

83

7.3. Defectoscopia cu raze gama 1. Scopul lucrrii

Punerea n eviden, cu ajutorul radiaiilor gama, a defectelor interioare (incluziuni, retasuri, pori, sufluri, fisuri, suduri neptrunse etc.) din piesele turnate, forjate sau sudate. Radiaiile gama se caracterizeaz printr-o energie mare i o lungime de und mic. Puterea de ptrundere printr-un material a razelor gama este mai mare dect a razelor X.
2. Noiuni teoretice

Este o metod de control nedistrucriv (STAS 6606/1-86), care se bazeaz pe dependena dintre penetrarea radiaiei gama i structura macroscopic a materialului. Elementul principal al acestei metode l constituie sursa de radiaii gama care este o surs radioactiv natural. Metoda de control este rspndit deoarece instalaiile sunt de dimensiuni mici, destul de simple i portabile, putnd fi utilizate att n atelier ct i n afara lui. Radiaiile gama au o putere de penetrare mare, asigur un contrast bun i permit controlul pieselor de grosime apreciabil. Dezavantajul metodei poate fi considerat sensibilitatea radiografiei care este inferioar celei cu raze X. Iradierea cu sursele gama nu poate fi ntrerupt, motiv pentru care utilizarea, manipularea i depozitarea acestora reclam msuri severe pentru asigurarea proteciei personalului. Sursele de radiaii gama utilizate la controlul nedistructiv sunt surse radioactive. Izotopii radioactivi pot fi obinui prin fuziune, activare sau reacii nucleare. Majoritatea izotopilor radioactivi se prepar prin activare deoarece sunt mai ieftini. Prin activare, izotopii se obin introducnd materiale stabile n fluxuri de neutroni unde, dup un timp, are loc emisia de fotoni gama. Orice surs radioactiv este nchis ntr-un nveli de protecie etan i inactiv numit capsul care prezint o rezisten suficient de mare pentru a mpiedica, n condiii normale de utilizare, orice dispersie sau mprtiere a materialului radioactiv coninut i orice posibilitate de contaminare. Ca surs radioactiv se folosesc pastile de Co60, Ir92. Cs137, Tm170. Instalaiile pentru gamagrafie sunt de mai multe tipuri dar au, n principiu, aceleai elemente. n figura 7.8 se prezint schematic o instalaie de gamagrafie. Prile principale ale unei instalaii sunt containerul i dispozitivul de comand. Containerul 1 este compus dintr-un bloc de protecie din plumb, titan sau uraniu srac ce are prevzut la interior un canal n care se pstreaz sursa 2 montat ntr-o

Fig.7.8

capsul articulat de un ax flexibil 7 i prevzut cu un sistem de obturare. Sistemul de comand este compus dintr-o carcas 9 n care este montat o roat ce acioneaz cablul special 3 la rotirea manivelei 6. Cablul 3 se cupleaz cu axul flexibil 7 i transport sursa din poziia 2a pn n poziia 2c n capul de iradiere 5 (colimatorul). Cablul 3 este direcionat prin tubul de cauciuc 4 i este legat prin sistemul de cuplare 8 de axul flexibil 7. Lungimea cablului difer de la o variant constructiv la alta. Dup terminarea radiografiei sursa de radiaii este retras n container.

84

3. Desfurarea lucrrii

n general, la controlul cu raze gama se respect aceleai reguli ca i la defectoscopia cu raze X fixndu-se ca valoare limit pentru raza incident cu pelicula fotosensibil unghiul de 80 0. Cnd se lucreaz cu surse deschise se pot examina mai multe piese. Pentru a avea certitudinea c radiografia obinut red detaliile din interiorul materialului, suprafaa piesei supuse controlului trebuie s fie curat i fr defecte vizibile. Curirea suprafeelor se poate face mecanic, chimic sau electrochimic. Pentru identificare se folosesc simboluri i indicative (cifre i litere de plumb, indicatoare de calitate). n figura 7.9 a este prezentat modul de examinare a unei suduri la o eav cu diametrul mai mare de 89 mm cu iradierea unui singur perete, iar n figura 7.9 b examinarea unei suduri la o eav cu diametrul mai mic de 89 mm cu iradierea a doi perei. n aceste imagini se identific sursa de radiaii S, filmul 1, simbolul 2, indicatorul de calitate 3 i divergena fasciculului 2.

Fig.7.9

4. Interpretarea rezultatelor

Interpretarea rezultatelor se face ca i la defectoscopia cu raze X. Valorile privind calitatea piesei sunt impuse prin standardul sau documentaia tehnic a produsului. n finalul operaiei de control se
85

ncheie un buletin de control care trebuie s cuprind date referitoare la timpul i parametrii de lucru ai sursei de radiaii, tipul filmului, geometria de expunere, valoarea de calitate a imaginii obinute etc.

86

7.4. Defectoscopia magnetic 1. Scopul lucrrii

Punerea n eviden a defectelor de suprafa i din imediata apropiere a suprafeei semifabricatelor trase, laminate, forjate, prelucrate prin achiere etc. Aceste defecte sunt de tipul fisurilor, exfolierilor, incluziunilor, suflurilor etc. Aceast metod de control se aplic numai pentru detectarea defectelor pieselor din materiale feromagnetice (STAS 8539-85).
2. Noiuni teoretice

Defectoscopia magnetic se bazeaz pe trecerea unui cmp magnetic sau electric printr-un material feromagnetic. Dac n material exist defecte, liniile fluxului magnetic ocolesc aceste defecte (le nconjoar). Punerea n eviden a defectului se face cu ajutorul unei pulberi feromagnetice foarte fine care va fi reinut tocmai n locurile cu discontinuiti, pentru a restabili propagarea fluxului magnetic pe drumul cel mai scurt. Posibilitatea folosirii unor metode magnetice de control nedistructiv depinde de proprietile magnetice ale materialelor. Materialele feromagnetice pstreaz magnetismul dup ncetarea aciunii cmpului magnetizat i au permeabilitatea magnetic dependent de mrimea cmpului de magnetizare. Dac se schimb mrimea cmpului de magnetizare ncepnd de la zero i se msoar inducia B se obine curba de dependen din figura 7.10 a. Pe poriunea a-b, dependena induciei B de mrimea Fig.7.10 cmpului coercitiv H arat o tendin spre saturare magnetic a materialului. Micornd tensiunea cmpului dup atingerea saturaiei, se constat c inducia nu revine la valoarea iniial, curba cptnd aspectul b-c-d-e. Dup parcurgerea ciclului de magnetizare, se obine curba histerezis (fig.7.10-b), specific materialelor feromagnetice. Mrimea Hc se numete for coercitiv i este folosit n practic la controlul Fig.7.11 magnetic. Cmpul coercitiv este o variabil care depinde de un numr de factori, cum ar fi: natura materialului, omogenitatea i duritatea sa, geometria piesei etc. Orice discontinuitate existent ntr-o pies magnetizat va produce o perturbare a cmpului

Fig.7.12

magnetic, iar un defect de suprafa va crea un pol nord i unul sud la marginile sale (fig.7.11). O parte din liniile de cmp vor iei n afara materialului, (fig.7.12), producnd un cmp de scpri (de dispersie).
87

Cmpul magnetic de scpri apare datorit faptului c liniile de cmp ocolesc discontinuitatea (defectul) deoarece ea prezint un obstacol cu permeabilitate magnetic mic. Mrimea cmpului magnetic de scpri depinde n mod direct de orientarea defectului n raport cu liniile de for ale cmpului magnetic. Magnetizarea pieselor n Fig.7.13 vederea controlului magnetic se face prin urmtoarele metode: Magnetizarea longitudinal sau polar Aceast metod poate fi realizat cu ajutorul unui magnet sau a unui electromagnet care induce fluxul magnetic n piesa de controlat, sau cu ajutorul unei bobine n care se induce piesa de controlat (fig.7.13). Magnetizarea transversal Curentul electric care trece printr-un conductor liniar produce un cmp magnetic circular n jurul conductorului, iar liniile cmpului magnetic sunt perpendiculare pe direcia curentului (fig.4.14). Sensibilitatea metodelor depinde de o serie de factori, cum ar fi:

Fig.7.14

permeabilitatea magnetic a materialului; intensitatea de magnetizare; mrimea i poziia defectelor; forma piesei.

3. Desfurarea lucrrii

Defectoscopul magnetic, din punct de vedere al posibilitilor de magnetizare, dispune n general de dou circuite de magnetizare cuplabile succesiv sau simultan. Piesa de analizat PE se aeaz ntre contactele defectoscopului astfel ca suprafaa se aezare s fie ct mai mare i contactul ct mai intim (fig.7.15). Defectoscopul din aceast figur este un defectoscop TOS tip IV. Aparatul alimentat cu curent continuu prin intermediul a dou transformatoare Tr. I i Tr. II, poate furniza curent direct piesei supuse controlului sau unui redresor R. n primul caz, n jurul pieselor ia natere un cmp magnetic circular necesar detectrii defectelor longitudinale. n al doilea caz, redresorul furnizeaz un curent continuu electromagnetului EM al crui miez este nchis de piesa de examinat PE i n care se induce un cmp magnetic longitudinal necesar punerii n eviden a defectelor transversale. n timpul examinrii, o pomp P refuleaz peste pies o suspensie de pulbere magnetic n ulei sau petrol. Suspensia este format din petrol sau ulei mineral foarte fluid n care se introduce, ntr-o proporie de 2040 grame la litru, o pulbere magnetic format din oxizi de fier de tipul Fe3O4 avnd o granulaie ct mai fin. Pentru uurarea observrii depunerilor de pulbere se pot folosi pulberi colorate obinute prin reacii chimice (oxidare, clorinare etc.), fluorescente obinute prin acoperirea piesei controlate cu vopsea de contrast. Dup detectarea defectelor piesa se demagnetizeaz deoarece magnetismul remanent mare ar putea duna funcionrii piesei, precum i pentru ndeprtarea pulberii magnetice de pe pies. Demagnetizarea se poate face prin aezarea piesei de-a lungul liniilor unui cmp magnetic creat de o bobin alimentat cu curent alternativ sau continuu.
88

Fig.7.15 4. Interpretarea rezultatelor i meniuni n buletinul de analiz

Aglomerrile de pulberi aprute pe suprafaa piesei supus controlului poart denumirea de indicaie. Indicaiile pot proveni de la un defect sau de la o alt cauz, cum ar fi magnetizarea neadecvat a piesei controlate, caz n care indicaiile sunt false. Fisurile rezultate n urma clirii, forjrii sau matririi creeaz n mod obinuit depuneri compacte de pulberi sub form de linii frnte sau drepte. Fisurile fine genereaz linii drepte sau uor curbate, iar cantitatea depunerilor depinde de mrimea defectului. La mbinrile sudate, indicaiile se prezint sub forma unor linii ntrerupte sau punctate. n buletinul de ncercare se vor specifica: felul metodei de control; distana dintre electrozi; tipul pulberii magnetice; tipul lichidului suspensiei.

89

7.5. Controlul pieselor cu ajutorul lichidelor penetrante 1. Scopul lucrrii

Defectoscopia cu lichide penetrante este o metod de control nedistructiv a materialelor metalice sau nemetalice prin care se urmrete punerea n eviden a defectelor de suprafa sau din imediata vecintate a suprafeei i care comunic cu exteriorul (SR ISO 9916-95).
2. Noiuni teoretice

Controlul cu lichide penetrante const n aplicarea pe suprafaa supus controlului a unui lichid cu caliti bune de penetrare care ptrunde n discontinuitile superficiale i le pune n eviden prin contrast, cum ar fi: pori, fisuri, crpturi i rupturi, se produce datorit efectului de capilaritate (fig.7.16). Developarea penetrantului are loc datorit efectului de absorbie care, tot prin capilaritate, va absorbi o parte din lichidul penetrant reinut n defect i va scoate n eviden locul i forma defectului. Pentru aplicarea acestei metode se folosete un set de lichide penetrante, compus din: degresant, penetrant i developant. Cu ajutorul lor pot fi detectate trei categorii de defecte i anume:

Fig.7.16

defecte ale materialelor obinute prin turnare, laminare, forjare, tragere etc.; defecte ale pieselor rezultate n procesul de fabricaie prin sudare, lipire, presare, achiere etc.; defecte aprute n procesul de exploatare a pieselor: fisuri la oboseal, crpturi, rupturi, uzuri etc. Cele mai folosite metode de control cu lichide penetrante sunt: Metoda colorrii, la care contrastul pentru evidenierea defectelor este un contrast de culoare roie pe fond alb. Metoda fluorescenei, la care contrastul pentru evidenierea defectelor se obine prin examinarea n lumin ultraviolet, fiind de obicei galben-verde pe fond nchis sau violet; Metode radioactive, la care defectele se pun n eviden prin impresionarea unui film de ctre substane radioactive. Metoda activrii cu ultrasunete, la care penetrabilitatea este asigurat cu ajutorul vibraiilor ultrasonice produse de emisia acestora n mediul de penetrare. Lichidele penetrante utilizate se clasific dup urmtoarele criterii Dup contrast, n: penetrani colorani; penetrani fluoresceni; penetrani radioactivi. Dup solubilitate, n: penetrani solubili n ap; penetrani solubili n solveni organici; penetrani cu postemulsionare. Cel mai frecvent se utilizeaz penetratorii colorani i fluoresceni, solubili n ap. Cei solubili n solveni organici sunt calitativ superiori celor solubili n ap. Developanii utilizai sunt fie sub form de pulbere, fie sub form de suspensie. n principiu, controlul cu lichide penetrante presupune parcurgerea mai multor etape, aa cum sunt prezentate i n figura 7.17.

90

Fig.7.17

a) regtirea suprafeei supus controlului. Ea are drept scop ndeprtarea murdriei, oxizilor i substanelor grase de pe suprafaa probei, astfel nct s se asigure accesul penetrantului la cavitile defecte, cu condiia de a nu se produce nchiderea sau mascarea defectelor. b) Depunerea penetrantului pe suprafaa de controlat (penetrarea). Operaia const n aplicarea i meninerea penetrantului, pe suprafaa piesei, o perioad de timp necesar ptrunderii acestuia n defectele existente n material. Timpul de meninere se numete timp de penetrare i este specific fiecrui lichid penetrant. c) ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa controlat se face cu ajutorul unui solvent specific penetrantului. O parte din lichidul penetrant rmne n cavitile defectelor. d) Developarea se realizeaz prin depunerea, pe suprafaa controlat, a unui developant care nu este altceva dect o substan cu capacitate mare de absorbie a lichidelor. De obicei, aceast substan este o pulbere foarte fin care poate fi depus pe suprafaa piesei prin pulverizare sau prin presrare. Pentru a se putea pune prin pulverizare, aceast pulbere se gsete n suspensie ntr-un lichid uor volatil. La scoaterea n eviden a defectelor este necesar a se atepta un anumit timp de developare, care este specific fiecrui developant. Mrimea i aspectul petei de culoare ce apare pe developantul depus pe pies indic prezena defectului i, ntr-o anumit msur, mrimea i forma lui. e) Examinarea defectelor observate i nregistrate.
3. Desfurarea lucrrii

Operaiile ce trebuie efectuate pentru obinerea unor rezultate concludente sunt: Pregtirea suprafeei. Suprafaa de control trebuie s fie uscat i curat de oxizi, zgur, nisip, pan, grsimi, uleiuri, vopsea i impuriti prin: insuflare cu aer sau ap sub presiune; splare cu jet de ap pentru ndeprtarea impuritilor mecanice; splarea cu solveni organici pentru ndeprtarea impuritilor organice (grsimi, uleiuri, vopsele etc.); decaparea n bi acide sau bazice. Dup splare se recomand uscarea suprafeelor cu jet de aer cald pentru a nu rmne solveni n defecte. Aplicarea penetrantului. Se depune pe suprafaa de examinat un strat subire i uniform de penetrant. Depunerea se poate face prin pulverizare, imersie, pensulare sau prin reinere electrostatic. Timpul de penetrare este n funcie de calitatea penetrantului, materialul examinat i temperatur. El este cuprins ntre 5 i 20 minute pentru cei solubili n ap. ndeprtarea excesului de penetrant. Se face prin cltire cu ap, dac penetrantul este solubil n ap, sau prin operaii succesive de tergere pentru penetranii solubili n solveni organici. Operaia se execut pn la dispariia fondului colorat sau fluorescent. Ea se efectueaz numai dup trecerea timpului de penetrare sau de emulsionare. Suprafaa se usuc natural sau prin suflare cu aer cald. Aplicarea developantului. Developantul de tip pulbere se aplic prin presrare, pulverizare sau electrostatic, urmrindu-se obinerea unui strat ct mai uniform i fin. Developanii de tip suspensie se aplic prin pulverizare, imersie sau pensulare. Cei mai des folosii developani solizi sunt oxidul de magneziu, silicagelul, talcul, creta etc. Timpul de developare poate fi cuprins ntre 0,5 i 1 din timpul de penetrare. Pulberea trebuie s aib o granulaie fin, cuprins ntre 4 i 5 m.
91

Examinarea suprafeelor. Se face n funcie de metoda de control aplicat. Suprafeele controlate cu penetrani colorani se face la lumin difuz iar la cele controlate fluorescent se examineaz n lumin ultraviolet. 4. Interpretarea rezultatelor i meniuni n buletinul de analiz

Defectele liniare, cum sunt unele fisuri, suprapunerile i lipsa de ptrundere a materialului apar sub form de linii continui. Fisurile redeschise apar sub form de linii ntrerupte iar fisurile fine, de oboseal sau la rece, apar sub form de linii punctate. Porii apar sub form de puncte izolate sau grupate. Poziia i forma defectelor se poate nregistra prin fotografiere sau schiare. n buletinul de analiz se va specifica: tipul lichidelor penetrante i productorul temperatura mediului ambiant i a piesei examinate; modul de curire a piesei; timpul de penetrare; eventualele defecte identificate.

92

8. CARACTERIZAREA PULBERILOR METALICE 8.1. Determinarea compoziiei granulometrice prin cernere a pulberilor metalice 1. Scopul lucrrii

Aceast lucrare urmrete determinarea compoziiei (distribuiei) granulometrice a pulberilor metalice, prin cernere pe fraciuni granulometrice conform SR EN 24497-94.
2. Noiuni teoretice

Compoziia granulometric este o caracteristic a pulberilor care influeneaz esenial comportarea unei mase de pulbere n procesul se presare i sinterizare. Majoritatea pulberilor nu au o granulaie uniform, ci sunt constituite din particule de pulberi de diferite dimensiuni. Compoziia granulometric reprezint proporia n care se gsete n masa de pulbere fiecare fraciune granulometric. Fracia granulometric reprezint o cantitate dintr-o mas de pulbere dat care trece printr-o sit cu o anumit deschidere a ochiurilor i care i este reinut pe sita urmtoare ce are deschiderea ochiurilor mai mic. Separarea pulberilor n Compoziia granulometric fraciuni granulometrice se face cu integral (50 sau 100 g) ajutorul uni set de site etalon din Set de estur metalic nemagnetic, site dispuse n ordine descresctoare mrimii ochiurilor, figura 8.1. Ramele sitelor se mbin una cu Descreterea cealalt avnd deasupra un capac iar dimensiunii dedesubt un taler colector. Setul de ochiurilor Clase (fraciuni) site se aeaz pe un aparat prevzut sitelor i a granulometrice dimensiunii cu un sistem de vibrare reglabil. particulelor Metoda de determinare a compoziiei de pulbere granulometrice prin cernere nu se aplic pulberilor cu dimensiunea majoritii particulelor sub 45 m. Micare vibratorie Colectare Compoziia granulometric se exprim n grame sau procente ale Fig.8.1 fraciunilor granulometrice i este rezultatul separrii prin cernere a unei mase de pulbere pe un set de site standardizate. Presupunnd c o sit are dimensiunea ochiurilor de ,,a m i o alta care o urmeaz n serie are dimensiunea ochiurilor de ,,b m, atunci fraciunea granulometric a pulberii care trece prin sita ,,a i care a fost reinut pe sita ,,b se noteaz cu simbolul a/+b, exprimat n cifre corespunztoare sitelor. Cantitatea de fraciune granulometric dintr-o mas de pulbere dat se exprim n g sau %.
2. Metode i mijloace de lucru

La determinarea compoziiei granulometrice a pulberilor metalice sunt necesare urmtoarele echipamente i instrumente ajuttoare: aparat de cernere prin vibrare mpreun cu un set de site standardizate, dispuse n ordinea descresctoare a mrimii ochiurilor, avnd un capac pe sita de sus i un taler colector sub ultima sit de jos; setul de site va avea deschiderea ochiurilor de 63, 75, 100, 150, 200 i respectiv 300 m; balan tehnic cu precizia de cntrire de 0,05 g; perie moale.
93

4. Desfurarea lucrrii

Desfurarea lucrrii presupune parcurgerea urmtoarelor etape: se cntrete proba o cantitate de 100 g din pulberea de testat; se ncarc proba de 100 g pe sita cu deschiderea cea mai mare a ochiurilor, dup care se aaz capacul pe sit i se fixeaz stiva de site pe aparatul de cernere cu sistemul prevzut n acest scop se regleaz vibratorul la o vibraie care s permit deplasarea n plan orizontal a pulberii de site i care s dea un aspect de ,,fierbere a pulberii; se cerne pulberea 10 minute; dup oprirea vibratorului se desface sistemul de fixare a sitelor, iar acestea se iau n ordinea descresctoare a ochiurilor golind pulberea de pe fiecare, prin lovire uoar, pe foi de hrtie lucioas pe care s-au marcat fraciunile granulometrice.
Fraciunea granulometric [] +300 -300/+200 -200/+150 -150/+100 -100/+75 -63 Cantitatea fraciunilor granulometrice [g] [%] Gf1 Pf1 Gf2 Pf2 Gf3 Pf3 Gf4 Pf4 Gf5 Pf5 Gf6 Pf6 Gf7 Pf7 Gf1....Gf7 Pf1....Pf7

Tabelul 8.1 Deschiderea ochiurilor sitei [m] 300 250 150 100 75 63 > 63 (n tav)

Observaie. Pulberea din interiorul fiecrei site se va ataa cantitii fraciunii de pe sit, iar cea de pe partea inferioar a esturii se va ataa fraciunii de pe sita urmtoare. ndeprtarea acestei pulberi se face prin pensulare cu ajutorul unor perii moi. dup golirea tuturor sitelor, inclusiv a talerului colector, se va cntri fiecare fraciune granulometric, se va calcula cota procentual a fiecreia i se va ntocmi tabelul de msurtori (Tabelul 8.1). Tabelul 8.2 Deschiderea ochiurilor sitei [m] 300 250 150 100 75 63 > 63 (n tav) Total Masa probei pentru ncercare Pierderi Fraciunea granulometric [] +300 -300/+200 -200/+150 -150/+100 -100/+75 -63 Cantitatea fraciunilor granulometrice [g] [%] urme (<0,1) urme (<0,1) 0,2 0,2 21,3 21,6 25,5 25,9 11,6 11,8 14,1 14,3 25,8 26,2 98,5 100,0 100 1,5

Observaie. Suma maselor tuturor fraciunilor nu trebuie s fie mai mic de 98% din masa probei de pulbere supus determinrii. Masa fraciunilor reinute pe fiecare sit i cea a fraciunilor colectate n taler se exprim n procente din suma maselor tuturor fraciunilor cu o precizie de 0,1%. Fraciunea al crui procent este mai mic de 0,1% se exprim ca ,,urme. n tabelul 8.2 se d un exemplu de exprimare a rezultatelor. Pe baza rezultatelor obinute se va trasa curba de distribuie granulometric n trepte i continu figura 8.2.

94

Fig.8.2

95

8.2. Determinarea densitii aparente a pulberilor 1. Scopul lucrrii

Se urmrete determinarea densitii aparente a pulberilor metalice. Din punct de vedere tehnologic, densitatea aparent a pulberilor este important pentru dimensionarea cavitii matrielor de presare pentru obinerea produselor din pulberi.
2. Noiuni teoretice

Densitatea aparent este una dintre principalele caracteristici ale materialelor purverulente. Ea reprezint masa unitii de volum a unei pulberi liber vrsate. Densitatea aparent este influenat att de caracteristicile particulelor de pulbere (forma, starea suprafeei i dimensiunea particulelor), ct i de compoziia granulometric a masei de pulbere. Aceste caracteristici determin modul de mpachetare a particulelor i implicit valoarea densitii aparente. Densitatea aparent se noteaz cu a i se determin cu relaia: a=(m/V), [g/cm3], unde, m este masa pulberii, [g]; V volumul ocupat de masa pulberii n stare liber vrsat ntr-un recipient calibrat de 25 0,05 cm3. Metoda de determinare a densitii aparente const n cntrirea cantitii de pulbere ce umple prin curgere liber un recipient de volum dat. Densitatea aparent se determin numai la pulberile care curg printr-un orificiu calibrat cu diametrul D = 2,5+0,05 mm, n funcie de capacitatea de curgere a pulberilor. Fig.8.3 Dispozitivul utilizat pentru determinarea densitii aparente are urmtoarele componente (fig.8.3): o plnie din metal 1 prevzut cu un orificiu calibrat cu diametrul D = 2,5+0,05 mm, sau D = 5+0,05 mm, avnd volumul cavitii interioare mai mare dect cel al recipientului care colecteaz pulberea i o suprafa interioar poleit pentru a micora la minimum frecarea cu pulberea (fig.8.4); un recipient cilindric 2 din metal pentru colectarea pulberii. Volumul interior al recipientului este calibrat la 25 0,05 cm3 pentru un diametru interior de Di = 38 1 mm; un suport metalic 3 format dintr-o plac metalic dreptunghiular pentru aezarea recipientului colector i o coloan vertical cu seciune circular. Aceast coloan asigur att susinerea plniei prin intermediul unui inel ce are poziie reglabil pe vertical, ct i rotirii plniei n jurul axei sale i n plan orizontal. Att plnia ct i cilindrul colector sunt confecionate din oel inoxidabil sau din alte materiale nemagnetice, inoxidabile, care Fig.8.4 permit realizarea unei rugoziti superioare a suprafeelor n contact cu pulberea supus testrilor. Pentru msurarea masei de pulbere colectat n recipientul calibrat se folosete o balan tehnic cu o precizie de 0,1 g.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

Dispozitivul de msurare, aezat pe o mas de laborator rigid i fr vibraii, se regleaz cu partea inferioar a plniei centrat deasupra prii superioare a cilindrului colector. ntre partea inferioar
96

a plniei i cea superioar a cilindrului colector trebuie s fie o distan, pe vertical, de 25 1 mm (fig.8.3). Reglarea la distana prevzut se face cu ajutorul unor cale plan paralele. Succesiunea operaiilor ce conduce la determinarea densitii aparente este urmtoarea: se verific centrarea i poziia plniei n raport cu cilindrul colector; se umple plnia cu pulberea de testat, timp n care orificiul plniei este obturat. Cantitatea volumic de pulbere din plnie trebuie s fie de aproximativ 1,5 ori mai mare fa de volumul recipientului colector; se deschide orificiul plniei, pentru ca pulberea s curg liber, pn cnd deasupra cilindrului calibrat se formeaz un con simetric i cu baza egal cu cea a diametrului exterior al cilindrului colector; se rotete plnia cu 900 fa de placa suport i se va evita tasarea suplimentar a pulberii n cilindrul colector; cu o lam subire (max. 0,5 mm grosime) se ndeprteaz prin raclare surplusul de pulbere care formeaz conul; se are grij ca n timpul raclrii lama s fie n poziie vertical i sprijinit pe partea superioar a cilindrului colector; se cntrete pulberea rmas n cilindrul colector; se efectueaz trei determinri din acelai eantion de pulbere; dup determinare, cilindrul colector se cur cu o bucat de material textil moale; se repoziioneaz cilindrul colector sub plnia cu pulbere pentru o nou determinare; se calculeaz valorile individuale pentru densitatea aparent pe baza datelor obinute la cele trei determinri precum i media aritmetic a acestora; rezultatele determinrilor se trec n tabelul 8.3.
Tabelul 8.3 Nr. determinrii Dimensiunea orificiului calibarat, [mm] Masa pulberii, m [g] a = m/25 [g/cm3] a mediu [g/cm3] Obs.

97

8.3. Determinarea densitii de tasare a pulberilor 2. Scopul lucrrii

Se urmrete determinarea densitii aparente a pulberilor dup tasarea acestora sub efectul unor ocuri mecanice aplicate n condiii standardizate (SR ISO 3953-93).
2. Noiuni teoretice

Prin tasarea sub ocuri mecanice, volumul de umplere al unei cantiti de pulbere date se micoreaz, respectiv densitatea aparent a pulberii crete. Cunoaterea valorii densitii de tasare este important n proiectarea matrielor de presare a pulberilor deoarece permite reducerea gabaritului lor. Densitatea de tasare reprezint, convenional, densitatea aparent a unei cantiti de 100 g de pulbere tasat timp de 3 minute, ntr-un cilindru gradat, cu ajutorul unui aparat de scuturare. Densitatea de tasare se noteaz cu t i se determin cu relaia: t = (mt/Vt), [g/cm3] unde: mt este masa pulberii, care n condiii standardizate, este de 100 g; Vt este volumul pulberii dup tasare, [cm3]. Metoda de determinare a densitii de tasare const n scuturarea unei cantiti de 100 g pulbere aflat ntr-un cilindru gradat de 100 cm3 sub efectul unor ocuri produse de un aparat. Aparatul de scuturare prezentat n figura 8.5 este format dintr-un suport metalic 2 n care introdus cilindrul gradat 1 i care este ridicat la o nlime h = 8 mm la fiecare rotaie a camei 3 de unde cade apoi liber lovindu-se de faa superioar a ghidajului 4. Cama are o turaie de 300 rot/min i este antrenat printr-o curea de transmisie 5 de la un motor electric 6. Scuturarea se realizeaz timp de 3 minute, dup care pulberea se consider tasat. Volumul pulberii dup tasare se citete direct pe gradaia cilindrului. Fig.8.5 Dozarea masei de pulbere se face cu ajutorul unei balane tehnice avnd precizia de 0,1 g.
3. Desfurarea lucrrii

Pentru efectuarea determinrilor se parcurg urmtoarele etape: se cntresc trei probe a cte 100 g pulbere din eantionul de testat; se introduce o prim doz de 100 g pulbere n cilindrul gradat de 100 cm3; se introduce cilindrul cu pulbere n suportul aparatului de scuturare; se cupleaz aparatul i se las s funcioneze timp de 3 minute (aproximativ 900 ocuri); se oprete aparatul de scuturare i se citete pe cilindrul gradat valoarea volumului pulberii tasate; se golete pulberea din cilindru i dup curirea acestuie, cu o bucat de material textil moale, se umple cu doza urmtoare de pulbere; se efectueaz trei determinri, dup care se calculeaz valorile individuale ale densitii de tasare i media aritmetic a acestora; rezultatele determinrilor se trec n tabelul 8.4.
98

 Tabelul 8.4 Nr. Masa pulberii, m Crt. [g]

Volumul pulberii tasate, Vt, [cm3]

t, [g/cm3]

t , mediu [g/cm3]

Pulberea

Obs.

99

8.4. Determinarea capacitii de curgere a pulberilor 1. Scopul lucrrii

Lucrarea i propune determinarea capacitii pulberilor i amestecurilor de pulberi de a curge, mai rapid sau mai lent, printr-un orificiu calibrat. Capacitatea de curgere este o caracteristic tehnologic a unei mase de pulbere iar importana ei este dat de influena pe care o are asupra productivitii operaiei de presare a produselor din pulberi. Ea determin durata de alimentare cu pulbere a matrielor i are o influen direct asupra unui ciclu de presare a produselor.
2. Noiuni teoretice

Evaluarea capacitii de curgere a unei mase de pulbere, denumit i fluiditate, se determin prin msurarea timpului necesar trecerii libere a unei cantiti determinate de pulbere, printr-un orificiu calibrat (STAS 8651-88). Fluiditatea se noteaz cu Fla, i se determin cu relaia: Fla = (m/), [g/s], n care: t- timpul de curgere liber a masei de pulbere ,,m prin orificiul calibrat, [s]; m masa pulberii, [g]. n locul exponentului a se trece dimensiunea orificiului calibrat, dac acesta difer de valoarea standardizat de D = 2,5+0,05mm. n mod uzual, cantitatea de pulbere pentru care se determin fluiditatea este de 100 sau 50 g. Determinarea fluiditii const n cntrirea pe o balan tehnic cu precizia de 0,1 g a cantitii de 100 sau 50 g din pulberea de testat i turnarea acestei cantiti n plnia dispozitivului de msurat n timp ce orificiul calibrat al plniei este obturat manual. Timpul necesar curgerii ntregii cantiti de pulbere se msoar cu ajutorul unui cronometru ncepnd din momentul deschiderii orificiului calibrat i pn la curgerea complet a pulberii din plnie. Dispozitivul necesar determinrii capacitii de curgere este acelai cu cel utilizat la determinarea densitii aparente a pulberilor, mai puin cilindrul colector calibrat. Acesta nu este necesar deoarece pulberea se poate colecta pe o hrtie lucioas. Pentru efectuarea determinrii sunt necesare aparatle: balan tehnic cu precizia de cntrire de 0,1 g; cronometru cu precizia de 0,1 s; mas de laborator ferit de vibraii i ocuri.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

naintea nceperii determinrilor se va face o dozare preliminar a pulberii pentru a ne asigura c toat masa de 100 g de pulbere intr n plnie. n cazul n care aceasta nu intr se va lucra cu 50 g pulbere. Pe parcursul determinrii se va avea grij ca dispozitivul s nu fie lovit deoarece poate influena rezultatele experimentale. Succesiunea operaiilor ce concur la determinarea fluiditii este urmtoarea: se verific poziia pe nlime a aparatului. Ea trebuie s fie suficient de mare pentru ca obturarea orificiului calibrat s se poat face n aa fel nct s nu existe pericolul lovirii plniei se dozeaz 100 sau 50 g de pulbere, n funcie de volumul de umplere al masei de pulbere se cronometreaz durata curgerii libere a pulberii din plnie se repet cronometrarea pentru cel puin trei doze de pulbere dup fiecare determinare, plnia de cur cu o bucat de material textil moale se calculeaz valorile individuale ale fluiditii pentru cele trei determinri i media lor aritmetic rezultatele determinrilor se trec n tabelul 8.5. Tabelul 8.5 Nr. Orificiul plnie Masa Timpul de Fl100 Fl50 F100 med F50 med Det. [mm] pulberii, m curgere, t [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] [g] [s]

100

8.5. Determinarea compresibilitii pulberilor metalice 1. Scopul lucrrii

Scopul lucrrii este de a determina comportarea pulberilor la punerea lor ntr-o form (matri) prin aplicarea unei presiuni de compactizare.
2. Noiuni teoretice

Comportarea pulberilor aflate ntr-o matri sub aciunea unei for-e este o caracteristic tehnologic important cunoscut sub denumirea de compresibilitate. Pe baza curbei de compresibilitate, care reflect dependena densitii de presare, respectiv a compactitii presatului, de presiunea de compactizare, se poate determina, pe de o parte, limita superioar economic, a presiunii de compactizare, iar pe de alt parte, limita inferioar tehnologic, a acesteia sub care produsul presat nu mai este manevrabil Un semifabricat presat din pulberi poate fi caracterizat prin urmtoarele mrimi: densitatea depresare, p, care reprezint densitatea aparent a compactului crud obinut prin presare ntr-o matri i care se calculeaz cu relaia: a = (mp/Vp), [g/cm3] n care: mp masa presatului crud, [g/cm3]; Vp volumul presatului crud, [cm3]. densitatea relativ, r, care reprezint raportul dintre densitatea de presare i densitatea materialului solid al probei n cazul n care este lipsit de pori (densitatea teoretic). Ea se calculeaz cu relaia: a = (p/t), n care: p densitatea de presare, [g/cm3]; t densitatea teoretic, [cm3]. compactitatea C, care reflect n procente raportul p/t i reprezint cota-parte n % din volumul presatului crud ocupat de materialul solid. Ea se calculeaz cu relaia: C = (p/t).100, [%] n care: p densitatea de presare, [g/cm3]; t densitatea teoretic, [cm3]. Porozitatea presatului se determin cu relaia: = 100 C, [%]. Valoarea celor trei mrimi anterior menionate depinde de nivelul presiunii de compactizare i, de aceea, dup simbolurile lor se trece, n parantez, mrimea presiunii de compactizare. Intervalul dintre presiunile de compactizare pentru care se ridic curba de presabilitate pentru o anumit pulbere este n mod uzual de 2-8 tf/cm2, n funcie caracteristicile pulberii tasate.
3. Metode i mijloace de lucru

Pentru determinarea compresibilitii pulberii, respectiv a curbei de compresibilitate, sunt necesare urmtoarele echipamente: main de ncercat universal, cu fora de 20 tf; matri de presare bilateral cu diametrul interior de 11 0,01 mm, figura 8.6, dimensionat pentru o presiune de lucru maxim de 8 tf/cm2; balan analitic cu precizia de 1 mg; micrometru de 0-25 mm, cl II-a de precizie; exicator. Probele utilizate pentru ridicarea curbei de compresibilitate sunt de form cilindric, n numr de trei pentru fiecare presiune de compactizare. Dozajul pulberii pentru toate probele este acelai. La stabilirea cantitii de pulbere pentru o prob se pleac de la probele realizate cu presiunea cea mai mic. Prin cteva ncercri prealabile se determin cantitatea de pulbere necesar unei probe care, dup
101

Fig.8.6. 1 - poanson superior; 2 pulbere; 3 matri; 4 - poanson inferior.

presarea la presiunea de compactizare minim, d un presat crud cu un raport h/D = 0,8-1, valoare care asigur n presat o distribuie relativ uniform a densitii de presare. Pentru evitarea uzurii exagerate a matriei de presare i pentru micorarea forei de evacuare a presatului, nainte de fiecare presare poansoanele i cavitatea matriei se terg cu o bucat de material textil moale i se ung cu un strat subire de stearat de zinc (lubrifiant de presare).
4. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor

unde:

Desfurarea lucrrii are loc conform urmtoarelor etape: se aleg patru presiuni de compactizare, de exemplu 2, 4, 6 i 8 tf/cm2 se fac 2-3 ncercri de presare la P=2tf/cm2 pentru a gsi dozajul de pulbere care d raportul h/D = 0,8-1, de exemplu 0,811,3 9 mm. Se noteaz masa optim de dozaj se cntresc de 3 ori cte 4 doze de pulbere (trei probe/presiune) se calculeaz fora ce trebuie aplicat asupra poansonului matriei pentru fiecare presiune de compactizare cu relaia: Fp=PiS, [N] Pi este presiunea de compactizare n [N/cm2], iar i =1..4; S seciunea poansoanelor, [cm2]; se obin cele patru fore de compactizare: FP1, FP2, FP3 i FP4; se alege scala mainii de ncercat corespunztoare pentru FP1; se ung cu stearat de zinc poansoanele i cavitatea matriei; se introduce poansonul inferior i se ncarc matria cu prima doz de pulbere; se introduce poansonul superior i se efectueaz prima presare, meninndu-se presiunea pe poanson aproximativ 15 secunde; se scoate poansonul superior din matri; se aplic fora pe dispozitivul de scoatere, iar dup apariia presatului peste partea superioar a matriei, acesta se ia cu grij i se aeaz pe o plac din tabl sau material plastic i se numeroteaz cu atenie; dup terminarea tuturor probelor i numerotarea lor, acestea se cntresc pe balana analitic i li se determin dimensiunile prin msurarea cu micrometrul. Pentru determinarea diametrului se fac msurtori dup dou direcii perpendiculare; se calculeaz densitatea presatului pentru toate probele i se face media ei pentru fiecare presiune de compactizare; valorile obinute se trec n tabelul 8.6 i se ridic curba de compresibilitate dup modelul din figura 8.7.
102

Tabelul 8.6 Presiunea Nr.prob [MPa] P1 1 2 3 P2 4

D1 [mm]

D2 [mm]

D [mm]

H [mm]

mp [g]

Vp [cm3]

p [g/cm3]

mediu [g/c3]

Fig.8.7

103