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Todos los sellos mecnicos son bsicamente iguales y tienen un elemento rotatorio y uno fijo. Un elemento tiene una cara selladora de contacto de un material blando, para desgaste, como el carbn; el otro tiene una cara de material duro, que puede ser cermica. Los sellos mecnicos estn diseados para no permitir fugas hasta que se gaste la cara blanda. Se ha encontrado que muchos sellos no tienen desgaste en las caras al desmontarlos de la bomba y las fugas empiezan mucho antes de que se desgasten.
Daniel N Almosny R
Los sellos mecnicos fallan por errores en la instalacin y en el lquido para el prensaestopas. Un estudio cuidadoso prolongar la duracin y minimizar el tiempo muerto de la bomba, con lo que se ahorrar en costos de mantenimiento y de operacin.
Errores en la instalacin
Cuando hay errores, pueden parecer insignificantes, pero si no se corrigen ocurrirn fugas y se puede pensar que el sello no sirve para nada.
Errores en la instalacin
Antes de la Instalacin, se debe Verificar: La tolerancia permitida en la instalacin del tipo particular de sello. Se deben tener en cuenta los ajustes finales del impulsor y de la posicin de las placas de apoyo. La desviacin radial del eje o rbol con un micrmetro de esfera; la lectura total del micrmetro no debe exceder de 0.001 por pulgada de longitud. La concentricidad y perpendicularidad del prensaestopas con el eje.
Errores en la instalacin
Si se cae o se golpea con cualquier objeto, por ejemplo, en el estopero de la bomba, es casi seguro que permitir fugas. Cualquier partcula que llegue a las caras del sello durante la instalacin permitirn fugas. Salvo que el sello est instalado de modo que las caras tengan la carga correcta, ocurrirn fugas.
A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura
A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura
A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura
A. Material para cara dura (cermica) B. Material para cara blanda (carbn) C. Sello de elastmero, dinmico o movible D. Empaquetadura
Tubos conectados con los tubos de succin o descarga de la bomba y que terminen en el prensaestopas Tubos conectados como se menciona pero con uno adicional desde el prensaestopas hasta un drenaje
Un segundo lquido, compatible con el bombeado inyectado en el estopero Un buje de restriccin instalado en el fondo del prensaestopas, para reducir al mnimo el orificio entre el eje y la carcasa de la bomba Camisa de vapor, serpentines de enfriamiento o aislamiento en torno al prensaestopas.
Para tener flujo y presin estables para el lquido de barrera se puede hacer lo siguiente:
Erosin
Sntomas: Deja carcomida la cara del sello o deslavada en una porcin localizada. Causa: Tasa excesiva de lavado, o tasa normal de lavado contaminada con partculas abrasivas Medidas Correctivas: Reducir tasa de lavado del sello Eliminar presencia de abrasivos Cambiar materiales del sello por otros mas resistentes Cambiar el lugar de lavado del sello o cubrir la cara estacionaria para protegerlo
Erosin
Liquido para lavado Seccin sometida a erosin
Extrusin (Compresin)
Sntomas: Anillos tricos o sellos secundarios son estrujados a ms de sus tolerancias. Aparecern cortados o repelados. Causa: Temperatura, presin o ataque qumico excesivo en el anillo trico Medidas Correctivas: Verificar holgueras del anillo trico en la aplicacin Verificar compatibilidad qumica y lmites de temperatura Instalar anillos contra extrusin
Extrusin (Compresin)
Los sellos extruidos se ven cortados o despellejados al oprimirlos en un espacio muy pequeo
Vesiculacin (Ampollas)
Sntomas: 1ra etapa: Secciones circulares pequeas que aparecen levantadas y saliendo de las caras del sello de carbn. 2da etapa: grietas en las secciones levantadas en formas de estallidos de estrella 3ra etapa: se desbaratan las vesculas dejando huecos en la superficie de las caras Causas: Fluidos de alta viscosidad que penetran el carbn por un extenso periodo de tiempo y luego se fuerzan fuera de los poros cuando se calienta la pieza. Medidas Correctivas: Reducir velocidad del fluido en la cavidad del sello, sustituyndolo nuevo o aumentando su temperatura Eliminar arranque y paradas frecuentes Verificar enfriamiento y circulacin de las caras del sello.
Vesiculacin
Escamacin (Astilladura)
Sntomas: Similar a la vesiculacin, pero en superficies lejos de la cara del sello (caras opuestas, respaldo) Causas: Similar a la vesiculacin, pero en este caso puede ocurrir con cualquier fluido Medidas Correctivas: Evitar el funcionamiento en seco del sello por periodos prolongados Sistema de sello alterno con conveccin trmica o sistema de lubricacin forzado.
Escamacin
Vaporizacin
Sntomas: Goteo excesivo y averas en las caras de los sellos que acortan su duracin y reduce el rendimiento. Causas: Cuando el calor no se elimina adecuadamente y el lquido hierve o se convierte en vapor. Presin excesiva Deflexin excesiva Enfriamiento y lubricacin inadecuados Medidas Correctivas: Mejorar la circulacin y enfriamiento en las caras del sello Verificar la operacin a temperaturas adecuadamente inferiores a temperaturas de inflamacin Verificar si se usa a lmites de presin y velocidad
Vaporizacin
Oxidacin
Sntomas: Lodo de barniz, laca o abrasivo en el lado atmosfrico del sello Causas: Descomposicin qumica de hidrocarburos Medidas correctivas: Aplicar purga de vapor Limpiar sello con agua limpia Aplicar enfriamiento con una camisa de agua de prensaestopas, intercambiador de calor enfriado al agua o enfriado al aire