UNIVERSITATEA TEHNICA DE CONTRUCTII BUCURESTI FACULTATEA DE INSTALATII SPECIALIZAREA IC

DOSAR TEHNOLOGIA SI MONTAJUL INSTALATIILOR

STUDENT: Bailescu Catalin-Florin Anul II Grupa 2

GRIRO
Compania GRIRO este producator de utilaje tehnologice complexe, de inalta calitate, pentru domeniile Procesare Petrol si Gaze, Chimie si Ingrasaminte, Energie, Mediu, Metalurgie, etc. Griro este impartita in patru puncte de lucru. Primul punct de lucru reprezinta atelierul de debitare, si contine -foarfeca de debitat, dispozitivul de sudare automata DAE, presa actionata ultrasonic. In atelier de debitare vin tablele groase pana la 100-160 mm, si pot fi prelucrate cu: Masina orizontala de Frezat si Alezat Somua Ernault fabricat in Franta si are diametrul de alezare: 200 mm. Valtul hidraulic Wilhemsburger fabricat in Germania are o latime de roluire (4000 mm), o grosime roluire la rece (175 mm), iar grosimea de roluire la cald este de 360 mm. Daca tabla este foarte groasa aceasta se introduce in cuptorul de tratament termic cu o temperatura maxima de functionare de 1050C, si interval optim pentru temperature de 550 - 750C si de aduce la dimensiunea dorita. Al doilea punct de lucru este hala de montaj general, unde se monteaza racordurile pe gaurile virolelor. Aici se afla o masina de gaurit multi ax (SOMUA). De asemenea aici se vor efectua testari la presiune, iar sudurile se vor face cu ajutorul unei masini de sudura automata. Cel de-al treilea punct de lucru este atelierul de interioare, format din masina de indoit table APACAN, aparate de sudura, si tot aici se sudeaza si reperele.

Atelierul de prelucrari mecanice reprezinta ultimul punct de lucru si este alcatuit din masini de gaurit radiale, strunguri. In aceasta hala se vor ambutisa fundurile prin intermediul unei prese cu o forta de 1600 tone, iar deschidere acesteia este de 4000 mm. Diametrul maxim al fundurilor executate este de 3000 mm, si grosime maxima de 100 mm.

Laborator de sudura In GRIRO se executa urmatoarele tipuri de sudura: sudura automata sub strat de flux, sudura manuala cu electrod invelit, sudura in argon, sudura semiautomata MIG-MAG (mediu inert gaz - mediu activ gaz), sudura semiautomata cu sarma tubulara, sudura cu banda, sudura "in tandem" si placarea in baia de zgura. Calificare procedeului de sudura Inainte de fabricatie de vor face probe pe epruvete. Materialele folosite sunt oteluri si aliaje Ni dupa NISO 15614/1 care definesc calificarile Probele luate dupa fabricatie se vor preleva prin taiere cu flacara axiacetilenica (tratament termic), iar daca este vorba despre o proba mica se ia prin taiere mecanica. Controalele nedistructive efectuate sunt de trei tipuri: de suprafata (cu pulberi magnetice uzuale, cu lichide penetrante) si de profunzime cu radiatii penetrante (suduri cu traiectorie dreapta: imbinari cap la cap de colt foarte rar, de record) si control Ultrasonic (face- ray) Defecte la controale nedistructive se fac la suprafata prin crestaturi marginale pentru depistarea porilor, lipsei de topire la radacina. Metoda radiografica (x, g): suprafata +zgura pentru descoperirea lipsei de topire intre treceri, precum si incluziuni de Wolfram, goluri, sulfuri si fisuri. Alt control nedistructiv este folosirea ultrasunetelor palpatoare cu o anumita lungime de unda.

Daca proba trece de controalele nedistructive se poate merge cu aceasta la prelucrarea prin taiere. Pentru imbinarile cap la cap se vor face incercari la tractiuni longitudinale daca sunt cerute de standardele de executie, tractiuni transversale: indoiri laterale se feliaza in niste folii de 10 mm perpendicular, iar sub 12 mm se fac indoiri cu radacina comprimata si intinsa. Rezilientele: prin soc (<>) din standard la care se raporteaza valoarea minima de 10 x 10 x 55 mm. Crestaturile se fac daca suntem sub 50 mm, 3 in sudura, 3 in zona de influenta termica Prin proba de examinare metalografica se evidentiaza zona de influenta termica (nital , acid azotic 2%) Prin analiza macro se vor vedea incluziuni, defecte, porii (5817 defecte). Dupa analiza macro se construieste si se face pe sectiuni duritate Wikers (este limita 16614- part. 1) Dupa probe se va intocmi un bulletin ACCEPTAT, care va contine raportul pentru incercarile distructive, dosar cu toate buletinele si certificatele de inspectie pe care se va scrie marca (ex. 15616-cert ISO) Toti sudorii sunt calificati conform EE287 partea I, iar operatorii sudori( persoane care nu participa direct la imbinare si ajutati de o masina) se califica EE1418. Vizita in fabrica a fost foarte interesanta pentru ca in inginerie conteaza foarte mult ceea ce vezi cu ochii tai, si astfel am avut ocazia de a viziona o serie de procese tehnologice (prelucrare, asamblare, imbinare, s.a.), foarte utile in viitoarea noastra meserie.