Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation Schmiedeseminar fr Meister und Techniker

Institut fr Bildsame Formgebung in Zusammenarbeit mit der Stahl-Akademie im Stahl-Zentrum

Ansprechpartner: Dipl. Ing. Simon Seuren Aachen, den 14. Mai 2009

Gliederung

1. Werkstoffverhalten beim Umformprozess 2. Aufstellung der Werkstoffmodelle 3. Einbindung von Werkstoffmodellen in FEM 4. Anwendungsbeispiel 5. Zusammenfassung

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Werkstoffkundliche Vorgnge bei der Warmumformung

Dynamische Rekristallisation Statische Rekristallisation

Verfestigung

Rekristallisiertes feines Korn

Kornwachstum Grobes Ausgangskorn Phasenumwandlung

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Korngrenentwicklung bei der Warmumformung

Korngre

Dynamische Rekristallisation

Statische Rekristallisation

Phasenumwandlung

Kornwachstum

Erwrmung (statisch)

Umformung (dynamisch)

Pausenzeit (statisch)
4

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Gliederung

1. Werkstoffverhalten beim Umformprozess 2. Aufstellung der Werkstoffmodelle 3. Einbindung von Werkstoffmodellen in FEM 4. Anwendungsbeispiel 5. Zusammenfassung

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

bersicht der Werkstoffmodelle Werkstoffkundlicher Mechanismus Dynamische Rekristallisation

Experimentelle Ermittlung

Fliekurvenaufnahme

durch

Stauchversuche

Statische Rekristallisation

Spannungsrelaxationsversuche Doppelstauchversuche

Kornwachstum

Glhversuche

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Fliekurven im Stauchversuch Versuchsprinzip

Oberwerkzeug Probe

bewegliches Unterwerkzeug
140 120

20*30

10 1/s

kf in N/mm

100 80 60 40 20 0 0 0.1 0.2 0.3

1 1/s

Temperatur: 1100C

0.4

0.5

0.6

0.7
7

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Gefgeentwicklung im Stauchversuch
1) 1) Erste Keimbildung an den Korngrenzen 2) Wachstum der neuen Krner / teilweise rekristallisiert 3) Das gesamte Gefge ist rekristallisiert

100m

kf kfmax

2)

100m

3)

kfs
100m

krit peak

stat

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Vergleich von Simulation und Experiment

ddyn = 12.9 m

1 3

ddyn = 18.7 m Werkstoff: Temperatur: Umformgeschwindigkeit:

ddyn = 6.6 m Inconel 706 950C 10 s-1

Dynamisch rekristallisierte Korngre in m

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Glhversuche zum Kornwachstum

250 Korngre in m 200 150 100 50 0 0 50 100 150
Glhdauer in min
Werkstoff: Inconel 706 Glhdauer: 10 - 120 min Glhtemperatur: 950 - 1150 C
10

1150 C 1100 C 1050 C 1000 C 950 C

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Gliederung

1. Werkstoffverhalten beim Umformprozess 2. Aufstellung der Werkstoffmodelle 3. Einbindung von Werkstoffmodellen in FEM 4. Anwendungsbeispiel 5. Zusammenfassung

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Integration der Werkstoffmodelle in der FEM

FEM Rechnung Iterative Bereitstellung & lokaler , , -Werte

& , ,
kf

Werkstoffmodell Fliespannungswerte kf, Gefgenderung

FEM Ergebnis Kraft, Temperatur, Geometrie, Spannung, Formnderung, etc.

Gefgeinformation Rekristallisierter Anteil, Rekristallisierte Korngre

Prozessoptimierung, Werkstoffauswahl, etc

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Gliederung

1. Werkstoffverhalten beim Umformprozess 2. Aufstellung der Werkstoffmodelle 3. Einbindung von Werkstoffmodellen in FEM 4. Anwendungsbeispiel 5. Zusammenfassung

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Anwendungsbeispiel - Freiformschmiedekonzept
Gussblock

Stauchen

Recken

Untersuchte Prozessgre:
Weiterbearbeitung zur Rotorwelle

Verteilung der mittleren Korngre in der Kernfaser. Zielvorgabe: 100 m

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Anwendungsbeispiel - Prozessablauf
Gussblock

Stauchen h = 20% Pausenzeit Luftabkhlung ca. 15 min Recken in 2 berschmiedungen jeweils h = 20% Werkstoff: C 45
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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Stauchen - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Ausgangskorngre: 250 m Temperatur: 1200 C Dauer: 10 s
d0 = 1000 mm

h : 20%

KG in m 250 200 150 100 50

16

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

h0 = 2000 mm

Stauchen - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation

h0 = 2000 mm vor dem Stauchen nach dem Stauchen

KG in m 250 200 150 100 50

17

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

h1 = 1600 mm

Prozesspause - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Kornwachstum Umgebungstemperatur: 25 C Dauer: 15 min

KG in m 250 200 150 100 50

18

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Prozesspause - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Kornwachstum

KG in m 250 200 150 100

vor der Pause nach der Pause

50
19

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

1. berschmiedung - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: 8 s

h : ca. 20%
sB0/h0: 0,53 KG in m 250 200 150 100 50
20

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

h0 = 1325 mm

h0 = 1060 mm

1. berschmiedung - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: 8 s KG in m 250 200 150 100 50
h0 = 1060 mm h1 = 1050 mm

h : ca. 20%
sB0/h0: 0,53

vor dem 1. Recken

nach dem 1. Recken

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

2. berschmiedung - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: ca. 8 s KG in m 250 200 150 sB0/h0: 0,57 100
h0 = 1050 mm

h : 19%

50

22

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

2. berschmiedung - Korngrenverteilung
Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: 8 s KG in m 250 200 150 sB0/h0: 0,57 100 50
h0 = 1050 mm

h : 19%

h1 = 850 mm

vor dem 2. Recken

nach dem 2. Recken

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Korngrenverteilung in der Kernfaser

300
Stauchen

Mittlere Krongre in m

250 200 150

Recken 1 Abkhlen

100 50 0 0 20 40 60 80 100
Recken 2

rel. Lnge der Kernfaser in %

Zielvorgabe: Homogene Korngrenverteilung 100 m nicht erreicht

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

2. berschmiedung mit Bissversatz - Korngrenverteilung

Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: 8 s KG in m 250 200 150 sB0/h0: 0,81 100
h0 = 1050 mm

h : 19%

50

25

Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

2. berschmiedung mit Bissversatz - Korngrenverteilung

Werkstoffkundlicher Vorgang: Dynamische Rekristallisation Dauer: 8 s KG in m 250 200 150 100 50
h0 = 1050 mm h1 = 850 mm

h : 19%
sB0/h0: 0,81

vor dem 2. Recken

nach dem 2. Recken mit Bissversatzt

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Korngrenverteilung in der Kernfaser

300
Stauchen Stauchen

Mittlere Krongre in m

250 200 150

Recken 1 Recken 1 Abkhlen Abkhlen

100 50 0 0 20 40 60 80 100
Recken 2 Recken 2 Bissversatz

rel. Lnge der Kernfaser in %

Zielvorgabe: Homogene Korngrenverteilung 100 m kann durch Schmieden mit Bissversatz erreicht werden.
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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Gliederung

1. Werkstoffverhalten beim Umformprozess 2. Aufstellung der Werkstoffmodelle 3. Einbindung von Werkstoffmodellen in FEM 4. Anwendungsbeispiel 5. Zusammenfassung

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Zusammenfassung

Empirisch/Phnomenologische Werkstoffmodelle ermglichen

Berechnung der lokalen Mikrostrukturentwicklung in gekoppelter FE-Simulation Prozessauslegung mit Hilfe der Simulation Einsparung Industrieller Versuche

Simulation Werkstoffmodelle Auswertung und Analyse Versuche

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit!

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation

Temperaturverlauf
Gussblock Stauchen Pause 15 min Temp. in C 1200 1100 1000 860 Drehen 90 1. berschmiedung 2. berschmiedung

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Grundlagen der Werkstoffmodellierung und Gefgesimulation