DIE BIBLIOTHEK DER TECHNIK

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Mineralguss fr den Maschinenbau

Herstellung und Eigenschaften eines modernen Werkstoffs fr hochprzise Maschinengestelle

VERLAG MODERNE INDUSTRIE

EPUCRET

Die Bibliothek der Technik Band 231

Mineralguss fr den Maschinenbau

Herstellung und Eigenschaften eines modernen Werkstoffs fr hochprzise Maschinengestelle Utz-Volker Jackisch

verlag moderne industrie

Inhalt
Mineralguss im berblick
Ein vielseitiger Verbundwerkstoff........................................................... Vom Metallersatz zum etablierten Gestellwerkstoff ...............................

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Grundlegendes zum Mineralguss

Bestandteile ............................................................................................. 8 Herstellung .............................................................................................. 11 Normung.................................................................................................. 14

Eigenschaften des Mineralgusses

Dynamische Kenngren ........................................................................ Thermisches Verhalten ........................................................................... Statische Kenngren.............................................................................. Medienbestndigkeit ............................................................................... Umweltbilanz .......................................................................................... Sonstige Eigenschaften ...........................................................................

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Maschinengestelle aus Mineralguss

Konstruktion............................................................................................ Gieform ................................................................................................. Eingieteile.............................................................................................. Gestaltungsregeln .................................................................................... Genauigkeitsverfahren ............................................................................ Design und Oberflche............................................................................ Qualitts- und Projektmanagement ......................................................... Kosten......................................................................................................

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Gieform

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Maschinengestelle aus Mineralguss

Konstruktion
Fr jeden Konstruktionswerkstoff gelten spezifische Gestaltungsregeln. Die mineralgussgerechte Konstruktion von Maschinengestellen erfordert Kenntnisse der Werkstoffeigenschaften, des Fertigungsverfahrens und des Gieformenbaus sowie Erfahrungen mit der statischen, dynamischen und thermischen Auslegung [26]. Im Folgenden sollen einige Hinweise, Regeln und Richtlinien fr die werkstoffgerechte Gestaltung von Maschinengestellen aus Mineralguss vermittelt werden. Mineralgusskonstruktionen sind [27, 28]: 1. Massivkonstruktionen: Basis fast jeder Mineralgusskonstruktion ist eine quaderfrmige Grundstruktur. Funktionsrume und -flchen sowie Gewichtsreduzierungen werden durch das Abtragen quaderfrmiger oder zylindrischer Strukturen erreicht. Aufgrund minimaler innerer Spannungen des Werk-

stoffs sind Wandstrkenunterschiede und Materialanhufungen mglich (Abb. 17). 2. Verbundkonstruktionen: Weitere Funktionen an Maschinengestellen (z.B. Befestigungsgewinde, Durchbrche, bearbeitbare Metallflchen) knnen durch den Verbund von so genannten Eingieteilen mit Mineralguss realisiert werden. 3. Fertigkonstruktionen: Durch die Integration von Eingieteilen (z.B. Gewindeanker, Lastanker, Versorgungsleitungen, Kabelkanle) entstehen hoch integrierte, weitgehend montagefertige Mineralgussteile.

Gieform
Mineralgussteile werden in Formen gegossen. Dies setzt eine eindeutige Eingussflche voraus. In der Regel wird dafr die Gestellunterseite verwendet (Abb. 18). Die Gieformen
Gestelloberseite

Drei Schlagwrter

Eingussflche

Brcke

Gestellunterseite (Eingussflche)

Seitenwand Bodenplatte

Abb. 17: Wandstrkenunterschiede in einem Maschinengestell fr eine Rundtaktmaschine

80 mm

300 mm

sind aus einer Bodenplatte, den Seitenwnden und Brcken aufgebaut. An den Brcken knnen Konturteile oder Eingieteile hngen. Als Werkstoffe kommen Holz, Blockkunststoff, Aluminium, Metallguss und Stahl in Frage. Hauptkriterien fr die Auswahl des richtigen Gieformwerkstoffs sind:

Abb. 18: Gieform fr das abgebildete Schleifmaschinengestell

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Maschinengestelle aus Mineralguss die Zahl der geplanten Abgsse, die geforderte Genauigkeit der Rohlinge, die geforderte Oberflchengte der Rohlinge.

Gieform

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Vier Formentypen

Vereinfacht kann man vier Formentypen unterscheiden [29]: die Prototypenform (aus Holz bzw. Kunststoff; Genauigkeiten je nach Teilegre 0,5 mm; fnf bis zehn Abgsse mglich), die Kleinserienform (aus Holz, das mit Aluminium beplankt ist; Genauigkeiten je nach Teilegre 0,2 bis 0,3 mm mglich; 30 bis 40 Abgsse), die Kombiform (Bodenplatte meist aus Stahl, Seitenwnde und Konturteile aus Holz, Kunststoff bzw. Aluminium), die Stahlform (bestehend aus Stahl und Vollformguss; Genauigkeiten 0,1 mm; 300 bis 1000 Abgsse). Die Anforderungen an die Genauigkeit, Steifigkeit und Dauerstabilitt von Mineralgussformen sind sehr hoch und bei der Dimensionierung zu bercksichtigen. Das Eigengewicht der Gieform, das Fllgewicht, die Schwingungsbelastung auf dem Rtteltisch sowie die Wrmebelastung durch die exotherme Reaktion sind wesentliche Eingangsgren fr die Auslegung der Form. Fr eine wirtschaftliche und magenaue Mineralgussfertigung sind weitere Richtlinien der Gieformkonstruktion einzuhalten: Hinterschneidungen im Gussteil erfordern geteilte Formsegmente und sind deshalb mglichst zu vermeiden. Befestigungsmglichkeiten der Gieform auf dem Rtteltisch sind einfach und sicher auszufhren. Zur Reduzierung des Montage- und Demontageaufwands sind in einer Gieform mglichst viele Formsegmente (z.B. fr funktio

Abb. 19: Stahlgieform Hauptkontur des Mineralgussteils auf der Bodenplatte

Richtlinien

nelle Hohlrume) fest mit den Seitenwnden und der Bodenplatte zu verbinden. Dabei ist die Hauptkontur des Gussteils auf der Bodenplatte abzubilden (Abb. 19). Separat zu montierende Formsegmente sowie Formwnde und die Grundplatte werden miteinander verschraubt und verstiftet. Alle Einzelteile der Gieform mssen entsprechend ihrem Gewicht mit Hebezeugen handhab- und montierbar sein. Die Zugnglichkeit zu Befestigungsbohrungen in den Formsegmenten fr Eingieteile ist zu gewhrleisten. Zur rationellen Entformung des Gussteils sind ausreichend Abdrckelemente in den Formsegmenten vorzusehen. Man unterscheidet zwischen mechanischen und hydraulischen Abdrckstrategien. Die Rauigkeit der Formsegment-Innenflchen ist je nach der geforderten Oberflchengte des Rohlings zu whlen. Die Auenseiten der Gieformen sind durch Lackierung gegen Korrosion zu schtzen. Vor dem Gieen sind die Flchen der Form, die mit dem Mineralguss in Kontakt kommen, mit einem Trennmittel zu beschichten.

fr die Konstruktion der Gieform

Gieformen fr die Mineralgussfertigung sind nderungsfreundlich. Zustzliche Aufnahme-

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Maschinengestelle aus Mineralguss bohrungen fr Eingieteile lassen sich sowohl in Holz- als auch in Stahlformen einfach und schnell einbringen. Auch Konturnderungen sind problemlos mglich. Adhsion durch Vergrerung der Oberflche des Eingieteils, meist durch Sandstrahlen), an der Gieform zu fixieren (erreichbare Genauigkeit in przisen Stahlgieformen 0,1 mm). Aus Kostengrnden ist die Realisierung maximaler Funktionalitt mit der minimalen Anzahl standardisierter Eingieteile ein grundstzliches Ziel jeder mineralgussgerechten Konstruktion. In der Regel werden von Mineralgusslieferanten drei Arten von Standardeingieteilen angeboten: Gewindeanker, Lastanker und Fuplatten. Gewindeanker Gewindebohrungen in Mineralguss sind durch mechanische Bearbeitung nicht direkt realisierbar. Deshalb werden Standardgewindeanker (Abb. 21) positionsgenau eingegossen. Sie sind durch formschlssige Gestaltung (Sechskantform) gegen Verdrehen und Herausziehen gesichert. Auf ausreichende Einbettung in den Mineralguss ist zu achten (Faustformel: Mindestwandstrke = dreifacher Auendurchmesser des Ankers). Bei besonderen Anforderungen sind spezielle Ausfhrungen mglich: Anker fr hochfeste Schrauben, Anker aus nichtrostendem Stahl, Anker als Auflage fr Maschinenfe, Anker mit Passbohrungen, Anker mit Befestigungsgewinde fr Massebnder.

Eingieteile

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Eingieteile
Funktionalitt ohne Nachbearbeitung Wesentliches Merkmal einer Mineralgusskonstruktion ist der Verbund von Mineralguss und Eingieteilen. Bestimmte Funktionen, die bei konventionellen Gestellwerkstoffen erst durch nachtrgliche Bearbeitung oder Montage realisierbar sind, lassen sich in der Mineralgusstechnologie durch Eingieteile wie z.B. Befestigungsgewinde, Medienzufhrungen und

Standardisierte Eingieteile

Abb. 21: Standardgewindeanker (Formschluss gegen Verdrehen und Auszug)

Abb. 20: Eingieteile (Gewindeanker, Rohre u.a.) fixiert an einer Stahlgieform

Lastaufnahmen erzielen, die direkt in den Gussrohling eingebracht werden. Wegen der niedrigen Gusstemperatur knnen neben metallenen Teilen auch verschiedene Eingieteile aus Kunststoff eingesetzt werden (Abb. 20). Eingieteile sind: optimal durch Formschluss und Adhsion im Mineralguss zu verankern (Formschluss durch Hinterschnitte und Ankerelemente;

Das Einbringen von Befestigungsgewinden in ein Gussteil ist auch nach dem Entformen mglich durch: Einpressen von Innengewindedbeln in eine Kernbohrung, Einkleben von Gewindeankern in Bohrungen.

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Maschinengestelle aus Mineralguss Diese Alternativen sollten jedoch ausschlielich in der Prototypenphase zur Anwendung kommen. Lastanker Fr Anhngepunkte an Mineralgussteilen werden Lastaufnahmeelemente (Abb. 22) eingegossen. Als besonders geeignet haben sich zugelassene Lastanker (Transportanker) aus der Betonfertigteilindustrie erwiesen. Durch die Angabe von Laststufen (in Kilogramm) wird die zulssige Tragfhigkeit bei senkrechter Zugkraft und vorschriftsmiger Einbettung (Mindestwandstrke und Mindestabstand vom Rand) beschrieben. Bei schrg angreifender Zugkraft halbiert sich die Tragfhigkeit. Zur Aufnahme von Lastmitteln (Ketten, Seile) werden zugelassene Seilschlaufen oder Ringschrauben (DIN 580) handfest eingedreht. Fuplatten Zum Aufstellen und Befestigen von Mineralgussgestellen auf Maschinenfen (Keilschuhen, Nivellierelementen) bzw. auf speziellen Fundamenten werden in die Gestellunterseite oft Fuplatten eingegossen. Diese sichern eine definierte Auflageflche sowie verschiedene Mglichkeiten der Verschraubung. Die Verankerung der Fuplatten im Mineralguss erfolgt durch entsprechende geometrische Gestaltung oder durch Ankerschrauben (Abb. 23). Sondereingieteile Nicht immer lassen sich alle Funktionen eines Mineralgussgestells mit standardisierten Eingieteilen realisieren. Durch Sondereingieteile knnen Komponenten mit sehr hohem Integrationsgrad hergestellt werden. Eingegossene Rohre und Rohrsysteme aus Stahl oder Kunststoff dienen als Medienzubzw. -abfhrungen im Maschinenbett. Das Einbringen von Hydraulik-, Pneumatik-, Khlmittel-, Druckluft-, Schmier- und Elektroleitungen ist auf diese Weise sehr effizient und wirtschaftlich. Eingegossene Heiz- und/oder Khlkreislufe ermglichen die Gestelltemperierung und damit die Erhhung der thermischen Stabilitt von Maschinen. Rohrsysteme werden meist vorkonfektioniert beschafft und sind sehr einfach in der Gieform montierbar. Fr den Fall einer anschlieenden Frsbearbeitung von Flchen des Mineralgussrohlings knnen Metallplatten oder -leisten (Abb. 24) eingegossen werden. Auer auf die formschlssige Verankerung im Mineralguss ist auf eine spannungsarme Herstellung durch ausreichende Wrmebehandlung zu achten. Zur exakten Positionierung in der Gieform ist eine hinreichend genaue mechanische Vorbearbeitung der Eingieteile notwendig. Flchen am Mineralgussgestell mit hoher und stetiger mechanischer Beanspruchung der Oberflche, z.B. durch Spnefrderung, knnen durch das Eingieen von Blechen oder Behltern geschtzt werden. Aus Grnden des Korrosionsschutzes werden oft Edelstahlbleche verwendet.

Eingieteile

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Hoher Integrationsgrad

Abb. 22: Zugelassener Lastanker fr Anhngepunkte an Mineralgussteilen

Abb. 23: Fuplatte mit Ankerschrauben zur Aufstellung und Befestigung von Mineralgussgestellen

Abb. 24: Metallleiste als Eingieteil fr eine anschlieende Frsoder Schleifbearbeitung

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EPUCRET Polymertechnik GmbH & Co. KG Daimlerstrae 1826 D -73117 Wangen bei Gppingen Tel.: +49 7161 9 58 89-0 Fax.: +49 7161 9 58 89-29 Internet: www.epucret.de E-mail: info@epucret.de EPUCRET ist der Spezialist fr Mineralguss innerhalb der RAMPF Holding, Grafenberg. Die Produkte des Unternehmens reprsentieren eine neue Dimension der Mineralgusstechnologie. Seit ber 25 Jahren ist EPUCRET auf diesem Gebiet weltweit fhrend ttig. Mitten im Zentrum des Maschinenbaus im Sdwesten Deutschlands setzt EPUCRET die entscheidenden Impulse fr die weitere Integration des Hightech-Gestellwerkstoffs Mineralguss in innovative, zukunftsorientierte Maschinen- und Gertekonzepte. Fhrende Hersteller profitieren von den hervorragenden Eigenschaften und berzeugenden Vorteilen von EPUCRET-Mineralguss. Durch die untrennbare Einheit von chemisch-physikalischer Grundlagenforschung und ingenieurtechnischer Anwendungsentwicklung wird der technologische Vorsprung stetig ausgebaut. EPUCRET stellt seinen Partnern technisch und wirtschaftlich berlegene Produkte zur Verfgung. Die Anforderungen und Erwartungen der Maschinen- und Gertebauer werden frhzeitig ermittelt und verstanden alle Aktivitten werden daran ausgerichtet. Mit dem Erfolg seiner Produkte und Dienstleistungen schafft und sichert EPUCRET attraktive Arbeitspltze. EPUCRET bietet seinen Kunden einen kompetenten Komplettservice fr Systemlsungen aus Mineralguss: Erfahrene Chemiker und Mineralogen optimieren und modifizieren den Werkstoff. Qualifizierte Ingenieure begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zur detaillierten Zeichnung Ihres Mineralgussteils. Spezialisten konstruieren die Gieform und bauen sie gemeinsam mit erfahrenen Fachfirmen. In modernsten Fertigungseinrichtungen werden Prototypen sowie Serienteile mit optisch anspruchsvoller Oberflche gegossen. Hochgenaue Flchen werden abgeformt, gefrst oder geschliffen, komplexe Strukturen werden aus Einzelteilen gefgt. Das Ergebnis sind Maschinengestelle und -komponenten als einbaufertige Baugruppen oder komplette Systeme in hchster Przision.