You are on page 1of 28

1

Capitolul 5
PRELUCRAREA PRIN AMBUTISARE
D
d
d
i
r
r
i
g
h
h
i
prima
ambut isare
urmt oarea
ambut isare
Fig.5.1
5.1. Schema procesului. Starea de tensiuni i deformaii
Ambutisarea este operaia de deformare
plastic prin care se transform un semifabricat
plan ntr-o pies cav sau se continu prelucrarea
unei piese cave cu scopul creterii adncimii ei
(fig.5.1).
Deformarea materialului la ambutisare
este un proces complex care depinde de geometria
i materialul piesei, de tehnologia adoptat, de
construcia echipamentului tehnologic i de ali
factori. Cu ct complexitatea formei piesei este mai
mare, cu att i dificultile tehnologice sunt mai
importante.
In funcie de aceasta, ambutisarea se
poate face dintr-o singur operaie (faz) sau din
mai multe. Numrul acestora depinde de gradul de
deformare solicitat de caracteristicile piesei i de cel
admisibil, permis de material i condiiile
tehnologice folosite.
Fig.5.2
2
Pies cilindric fr flan
Pies cilindric cu flan
Pies de revoluie complex
3
Pies cilindric n trepte
Pies (tron)conic
Piese paralelipipedice
4
Pies parabolic
Piese ambutisate de form complex
5
Schema procesului de ambutisare
Amb 01
Amb 01.gif
Fig.5.3
6
d
p
F
Q
r
pl
d=2r
d
pl
r
p

+
f
d

R
r
d

g
Fig.5.4
In cele ce urmeaz vom considera cazul cel mai
simplu, al ambutisrii pieselor cilindrice, fr flan, fr
subiere.
Pentru realizarea ambutisrii, asupra
semifabricatului plan, aezat pe placa de ambutisare, se
exercit o for F cu ajutorul poansonului. Materialul va fi
tras (deformat, deplasat) n cavitatea plcii de ambutisare,
n spaiul (jocul) dintre aceasta i poanson.
Concomitent cu formarea peretelui (vertical) al
piesei, poriunea nc plan a semifabricatului iniial
(flana) se micoreaz continuu.
Datorit modului n care se face trecerea
semifabricatului plan n piesa cav n cursul ambutisrii,
diferitele zone ale acesteia (flana, peretele, fundul) sunt
caracterizate de stri de tensiuni i deformaii diferite
(fig.5.4.), cea mai interesant i important fiind zona
flanei. Aceasta este caracterizat de existena unor
tensiuni de ntindere radial

(determinate de tragerea
materialului spre cavitatea plcii de ambutisare) i tensiuni
de compresiune tangenial

(determinate de reducerea
continu a diametrului flanei), tensiuni care sunt asimilate
unei stri plane de tensiuni.
Fig.5.5
Schema din figura 5.5 ncearc s
ofere o explicare a modului n care se realizeaz
obinerea unei piese cilindrice prin ambutisare.
7
Dac se consider un sistem de referin polar (axele: radial i tangenial ),
tensiunile

vor fi tensiuni normale principale.


S considerm, n zona flanei semifabricatului, un element avnd deschiderea
unghiular d i lungimea d, ncrcat cu tensiunile

. Deplasarea lui n sensul ambutisrii se


face ca urmare a aciunii tensiunii totale de ambutisare:
unde
f
este tensiunea radial provenit din frecarea semifabricatului cu suprafaa elementelor de
lucru,
i
- tensiunea radial provenit din ndoirea/dezdoirea materialului pe zona de racordare a
plcii de ambutisare. Pe zona de racordare se consider c la interfaa semifabricat - placa de
ambutisare frecarea este similar cu cea de la transmisia prin curele*) (relaia lui Euler). Se are n
vedere c jocul dintre elementele active la ambutisare este mai mare dect grosimea g (sau piesa
poate fi conic), aspect care este luat n considerare prin unghiul ; pentru simplificare se va
considera j g i deci = /2.
Pentru determinarea tensiunii

, considernd solicitarea elementului ca o stare plan de


tensiuni, ecuaia echilibrului su n tensiuni va fi:
creia i se ataeaz condiia de plasticitate sub forma:
*) Vezi cursul de Organe de maini.
+ +

sin ] e ) [(
i f a
0
d
d
+

def c
R R +

(5.1)
(5.2)
(5.3)
In (5.3) s-a luat semnul plus pentru a ine seama de semnul tensiunilor:

< 0;

> 0;
R
def
este rezistena la deformare, iar = 1,1 pentru cazul general.
Din ecuaiile (5.2) i (5.3) se obine:
0 R
d
d
def
+

d
R d
def
C ln R
def
+

sau:
rezultnd prin integrare:
(5.5)
(5.4)
(5.6)
Constanta de integrare C se obine din condiiile la limit: = R (la limita flanei)
pentru =0, i deci:

R
ln R
def
(5.7)
Din condiia de plasticitate (5.3) i din (5.7) se obine:

,
_

R
ln 1 R . 1 , 1
def
(5.8)
Maximul tensiunii

care se va lua n considerare n ecuaia (5.1) este pentru = r, adic:


r
R
ln R . 1 , 1
def max ,

(5.9)
iar maximul tensiunii

se obine pentru = R:
def max ,
R . 1 , 1
(5.10)
adic solicitarea tangenial se face la limita de curgere, iar dup semn este de compresiune.
8
In aceste relaii R
def
este tensiunea real de deformare, care se determin cu ajutorul
caracteristicii de ecruisare a materialului, pentru de gradul de deformare din zona respectiv. Dac nu
se poate face acest lucru, se admite c R
def
R
c
.
Q Q
F
d
p
d
pl
placa de reinere
placa de ambut isare
poanson
d=2r
r
pl
Q
Q
Existena compresiunii tangeniale n flana
(zona) nc neambutisat conduce, n condiiile n care
ea nu are o rigiditate suficient (cazul general) la un
fenomen de pierdere a stabilitii manifestat prin
producerea unor ondulaii (cute) - defect major la
ambutisare. Dac aceast zon este suficient de rigid
pentru a nu i pierde stabilitatea (sau este mpiedicat
s o fac) se produce o oarecare ngroare a ei
(fig.5.7).
Pentru a preveni producerea acestor cute,
asupra zonei flanei se acioneaz cu o for de
apsare (reinere) Q, prin intermediul unui element
special din construcia matriei - placa de reinere
(fig.5.6).
Tensiunea radial
f
datorat frecrii este
determinat mai ales de apsarea cu fora Q, care
conduce la o for de frecare 2Q (pe feele tablei),
unde este coeficientul de frecare. La limit, aceast
for de frecare ar putea conduce la ruperea tablei dup
cercul cu diametrul d (vezi fig.5.4), cu seciunea de
rupere dg, i deci tensiunea datorit frecrii ar fi:
Fig.5.6
g .
Q
g . 2
Q 2
f


maximul ei rezultnd pentru = r + r
pl
.
Cum fora Q este rezultatul
aciunii unei presiuni q pe suprafaa S a
flanei:
4
] ) g r 2 d ( D [
q S . q Q
2
pl
2
+ +

tensiunea
f
va fi:
q
d . g 2
] ) g r 2 d ( D [
2
pl
2
f

+ +

(5.13)
(5.12)
(5.11)
Fig.5.7
Fig.5.8
9
Rezultatul ambutisrii unui semifabricat cu (g/D)100 < 1,5
Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere
Amb 02 Amb 02.wmv
10
Formarea cutelor la ambutisarea fr reinere Amb 03 Amb 03.wmv
Simularea ambutisrii fr reinere i formarea cutelor
Amb 04 Amb 04.avi
11
F
F
min
q
q
opt im
Fig.5.9
O cale important pentru a reduce tensiunea
f
este
diminuarea lui prin utilizarea lubrifierii suprafeelor n contact i
o rugozitate redus a acestor suprafee.
Stabilirea presiunii q se poate face analitic, dar conduce
la relaii foarte complicate, inutilizabile practic. Mai comod se face
experimental, stabilind un q
opt
care conduce la cea mai mic for
de ambutisare (vezi fig.5.9).
S-a stabilit c se poate ambutisa fr reinerea
materialului (fr pericolul apariiei cutelor) dac este satisfcut
inegalitatea:
2 100
D
g
>
(5.14)
n caz contrar reinerea fiind obligatorie.
Pentru determinarea valorii tensiunii
i
se consider (ca n cazul ndoirii) egalitatea
momentului tensiunilor din material i a momentului dat de tensiunea
i
. Ca i la ndoire, momentul
interior este:
m r
2
i
R ) 5 , 1 (
6
bg
M +
iar momentul exterior se consider ca produsul dintre fora care realizeaz ncovoierea (
i1
.b.g) i
braul de ncovoiere (r + g/2):
1 i pl e
)
2
g
r ( bg M +
(5.15)
(5.16)
i innd seama c materialul sufer un proces de ndoire (la intrarea pe zona racordat a plcii de
ambutisare) i dezdoire (la ieire), va rezulta:

,
_

+
+

+
+

5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
) g . 5 , 0 r ( 3
R ) 5 , 1 ( g
2
pl
m r
pl
m r
1 i i (5.17)
Se observ c
i
va fi cu att mai mic cu ct r
pl
/g va fi mai mare (deci r
pl
mai mare). Pe de
alt parte, r
pl
nu poate fi prea mare pentru c o dat cu creterea lui r
pl
semifabricatul va scpa mai
devreme de sub aciunea elementului de reinere putndu-se cuta. Valoarea optim a lui r
pl
se stabilete
pe baza curbei de variaie a forei de ambutisare F = F(r
pl
/g) care are forma unei curbe cu minim
(asemntoare celei din figura 5.9).
Experimental s-a constatat c pentru ambutisarea n condiii normale r
pl
= (610)g mm, iar
pentru piese cu grad mic de deformare r
pl
= (26)g mm. Pentru piesele cu flan se alege r
pl
egal cu
raza piesei n zona respectiv dar r
pl
(46)g mm.
innd seama de cele stabilite anterior, tensiunea radial total (de ambutisare) va fi:

'

,
_

+
+
+
1
1
]
1

+

sin
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
e
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1
pl
m r
pl
def a
(5.18)
sau pentru = /2:
12

,
_

+
+
+
1
1
]
1

+

5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
e
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1
pl
m r 2 .
pl
def a
(10.19)
Dac se consider e
./2
1 + ./2 1 + 1,6., rezult:

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
) 6 , 1 1 (
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1
pl
m r
pl
def a
(10.20)
unde valoarea coeficientului de frecare variaz n funcie de condiiile de ambutisare i materialul
deformat: = 0,060,35.
Starea de deformaii care caracterizeaz ambutisarea este spaial. Considernd i pentru
deformaii acelai sistem de referin, se poate scrie c deformaia tangenial pentru o raz oarecare
a flanei este:
1
r r



(5.21)
iar deformaia maxim corespunznd fibrei extreme de lungime 2R, care se deformeaz (se scurteaz)
pn la lungimea 2r este:
1 m 1
D
d
1
R
r
R
R r
max ,

(5.22)
unde raportul m = d/D poart numele de coeficient de ambutisare (m < 1) i este o mrime
caracteristic important la ambutisare, exprimnd gradul n care se deformeaz semifabricatul n
cursul acestui proces. Din relaia (5.22) rezult c

< 0, adic exist o deformaie de compresiune.


Considernd relaia dintre tensiuni i deformaii de forma:
z
z

(pentru
z
= 0),
unde
z
este deformaia pe grosimea materialului (
z
=
g
), i legea constanei volumului n forma:

+
z
= 0 ,
se obine:
(10.23) (5.23)
(5.24)
z
z
2

+

(5.25)
Pentru procesul de ambutisare se poate considera c

= a = const., i deci:

+

a 2
a 1
z (5.26)
din care rezult c pentru a = 0 (

= 0, la marginea flanei):


2
1
z
(5.27)
adic se produce o ngroare a flanei aici (

fiind < 0).


La baza piesei, datorit ntinderii biaxiale (vezi fig.5.4) se produce o subiere a materialului.
13
5.2. Parametrii energetici ai procesului de ambutisare
innd seama de tensiunea radial total care solicit materialul, de grosimeaa g i de
diametrul d al piesei ambutisate, fora necesar pentru realizarea deformrii va fi:

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
) 6 , 1 1 (
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1 dg F
pl
m r
pl
def a
(5.28)
Fiind relativ complicat, pentru calculele practice se folosesc relaii de calcul mai simple de
forma:
pentru prima ambutisare: F
a1
= 1,25..g.R
m
(D - d) , (5.29)
pentru urmtoarele ambutisri: F
an
= 1,3..g.R
m
(d
n-1
- d
n
) , (5.30)
n care d
n
i d
n-1
sunt diametrele exterioare ale piesei la faza de ambutisare corespunztoare.
Piesele de form paralelipipedic (sau complex) se consider compuse din elemente de
contur curbilinii (asimilate cu arce de cerc) i zone rectilinii. Pentru zonele n arc de cerc, starea de
tensiuni se consider ca la ambutisarea pieselor cilindrice, iar pentru cele rectilinii - ca la ndoire.
Formnd ns un ntreg, ele se vor influena reciproc, rezultnd o stare de tensiuni mai complex,
tensiunea radial corespunztoare celei de la piesele cilindrice fiind repartizat neuniform pe contur
(fig.5.10): mai mare la coluri i mai mic n zonele rectilinii.
g
h
r
pl
r
b
r
c

1
Fig.5.10
Considernd, simplificat, c
1
=
a
la coluri i
1
=
i
pe zonele rectilinii, fora de
ambutisare va fi:
F
a cutie
= F
a
+ F
i
= S
c

a
+ S
r

i
, (5.31)
unde S
c
este aria transversal a zonelor curbilinii i S
r
- a zonelor rectilinii.
innd seama de relaiile anterioare se obine:

,
_

+
+
+

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

+
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
g L
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
) 6 , 1 1 (
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1 g L F
pl
m r
r
pl
m r
pl
def c cutie _ a (5.32)
n care L
c
i L
r
sunt lungimile zonelor curbilinii i, respectiv, rectilinii.
14
Deoarece n zonele rectilinii (sau cu o raz de curbur mai mare) materialul are tendina de
a curge mai repede (mai uor) n cavitatea matriei (deformarea lui plastic este mai redus), pentru a
uniformiza aceast tendin (i a reduce i arcuirea elastic din aceste zone), se recurge la frnarea lui
cu ajutorul unei deformri suplimentare ntre nite nervuri de reinere (fig.5.11), ntre care se consider
c materialul se ndoaie de patru ori, i deci va apare o tensiune radial n zona nervurii de reinere:
poanson
element de reinere
nervur de reinere plac de
ambut isare
Fig.5.11

,
_

+
+

5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
4
pl
m r
nerv ,
(5.33)
In condiiile ambutisrii cu utilizarea nervurilor de
reinere, fora pentru ambutisare va fi:

,
_

+
+
+
+

'

,
_

+
+
+ +
1
1
]
1

5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
g L 5
5 , 0
g
r
3
R ) 5 , 1 (
) 6 , 1 1 (
) r r ( g
Q
r
R
ln R . 1 , 1 g L F
pl
m r
r
pl
m r
pl
def c nerv acutie
(5.34)
Utilizarea nervurii de reinere la ambutisare
15
Fora necesar reinerii semifabricatului pe placa de ambutisare va fi:
q ]. ) r 2 d ( D [
4
Q
2
pl 1
2
+

(5.35)
unde d
1
este diametrul exterior al zonei ambutisare a piesei, la prima operaie, sau:
q ]. ) r 2 d ( d [
4
Q
2
i , pl i
2
1 i i
+


(5.36)
la operaia de ambutisare i.
Fora total de ambutisare va fi:
F
t
= F
a
+ Q,
sau dac se ia n considerare i frecarea care apare ntre pies i placa de ambutisare la trecerea ei prin
orificiul plcii:
F
t
= (1,21,3)F
a
+ Q .
(5.37)
(5.38)
Lucrul mecanic pentru ambutisare se stabilete cu o relaie de forma:
1000
h . F .
L

, n daN.m, (5.39)
unde h este adncimea piesei ambutisate i - un coeficient prin care se stabilete o valoare medie a
forei de ambutisare.
Spre deosebire de alte prelucrri prin deformare plastic la rece, aici este important i
viteza de ambutisare maxim, care poate fi stabilit orientativ cu o relaie de forma:
d D ) m 1 ( 3 , 33 v
max , a
+ (5.40)
i care nu trebuie depit. Ea se compar cu viteza poansonului la nceputul deformrii (care pentru o
pres mecanic cu manivel este):
) h H ( h n . 105 , 0 v (5.41)
n care H este cursa culisoului presei, iar h - cursa activ, egal cu adncimea piesei ambutisate.
16
5.3. Gradul de deformare i coeficientul de ambutisare
Este foarte important a stabili dac piesa cu anumite caracteristici de form i dimensionale
poate fi obinut dintr-o singur ambutisare, sau necesit mai multe operaii, aspect cu importan
major din punct de vedere economic, dar i sub aspect tehnologic. Acest lucru este reflectat prin
gradul de deformare al materialului cerut de realizarea piesei respective.
La ambutisarea pieselor cilindrice fr flan, gradul de deformare G
d
este exprimat cel
mai adesea prin relaia:
d
d D
G
d

(5.42)
dar poate fi exprimat i prin expresiile: (D - d)/D; ln(D/d); D/d; d/D.
Aceste moduri de exprimare pot caracteriza corect procesul dac ntregul semifabricat plan
este transformat prin deformare n piesa cilindric, fr flan, de la prima ambutisare.
In practic, cea mai folosit exprimare este sub forma:
m
D
d

(5.43)
unde m se numete coeficient de ambutisare (m < 1), el variind invers proporional cu G
d
.
In nelesul general, coeficientul de ambutisare este raportul dintre dimensiunile
caracteristice ale piesei (diametrele) de dup i dinaintea operaiei de ambutisare considerate. Prin
urmare, la prima ambutisare: m
1
= d
1
/D, iar la operaia i: m
i
= d
i
/d
i-1
.
d
f
d
r
f
r
h
Fig.5.12
La ambutisarea pieselor cilindrice cu flan
(fig.5.12), pentru prima operaie se utilizeaz coeficientul
convenional de ambutisare:
c
c
D
d
m (5.44)
unde D
c
este diametrul unui semifabricat plan care ar fi necesar
pentru obinerea unei piese cilindrice fr flan, cu diametrul d
i nlimea h.
17
h
h
1
h
2
h
n
-
1
h
n
d
n
d
n-1
d
1
d
2
Fig.5.13
Pentru ambutisarea pieselor
cilindrice cu forma n trepte (fig.5.13) se
calculeaz un coeficient de ambutisare
convenional total, cu relaia:
1
h
h
...
h
h
h
h
h
h
D
d
D
d
h
h
...
D
d
h
h
D
d
h
h
D
d
h
h
m
n
1 n
4
3
3
2
2
1
n 1 n
n
1 n 3
4
3 2
3
2 1
2
1
t
+ + + + +
+ + + + +


(5.45)
unde d
1
, d
2
, , d
n
i h
1
, h
2
, , h
n
sunt diametrele i, respectiv, nlimile treptelor; D - diametrul
semifabricatului plan iniial.
La ambutisarea pieselor conice nalte se folosete un coeficient mediu de ambutisare:
1 n , med
n , med
med
d
d
m

(5.46)
n care d
med,n
= (d
n
+ d
n
)/2, unde d
n
i d
n
sunt diametrele mare i, respectiv, mic, ale conului, la
operaia n.
Pentru ambutisarea pieselor paralelipipedice se stabilesc:
coeficieni de ambutisare pariali, caracteriznd gradul de deformare a materialului n zona
colurilor:
R
r
m
1 c
1 p

1 i , c
i , c
pi
r
r
m

i
unde r
ci
este raza la colul cutiei pentru operaia i, i R - raza corespunztoare a semifabricatului plan.
coeficieni de ambutisare globali, exprimai prin raportul dintre perimetrul piesei finite i
perimetrul semifabricatului plan, n funcie de forma piesei/semifabricatului:
- la ambutisarea cutiilor ptrate din semifabricate circulare cu diametrul D:
D
B
27 , 1
D
B 4
m
gl

(5.47)
(5.48)
D
r . 72 , 1 B 4
m
c
gl

(5.49)
sau:
unde B este latura cutiei i r
c
- raza la colul ei.
- la ambutisarea cutiilor dreptunghiulare (cu dimensiunile A x B) din semifabricate de
form oval (sau eliptic cu diametrele K x L):
L K
B A
27 , 1
) L K (
) B A ( 4
m
gl
+
+

+
+

) L K (
] r . 86 , 0 ) B A [( 4
m
c
gl
+
+
sau
(5.50)
18
Asupra valorii coeficientului de ambutisare (gradului de deformare) influeneaz, direct sau
indirect, o serie de factori, aa cum rezult din figura 5.14, i anume:
Factori de influen
Piesa
ambutisat
Matria
folosit
Procesul de
ambutisare
Materialul
prelucrat
- natura
- compoziia chimic
- microstructura
- caracteristicile
mecanice
- forma
- grosimea
- dimensiunile
- mrimea razelor
de racordare
- jocul dintre
elementele active
- metoda de lucru
- numrul operaiei
- viteza de lucru
- lubrifierea
Fig.5.14
- materialul prelucrat - utilizat de regul este sub form de tabl laminat la rece. Cu ct
caracteristicile de plasticitate sunt mai bune, cu att m va fi mai mic. O rugozitate mai mare a tablei
(ntre Ra = 1,54 m) permite reducerea lui m. Este important i tendina spre ecruisare a
materialului - cu ct ea este mai pronunat, va rezulta un coeficient de ambutisare mai mare.
- piesa ambutisat - influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin:
- forma piesei - n sensul c pentru fiecare tip (cilindric fr sau cu flan,
paralelipipedic, etc.) relaia de calcul i mrimea coeficientului de ambutisare este alta, ca i valorile
admisibile.
- grosimea piesei - influeneaz n sensul c, odat cu creterea ei, la piesele
cilindrice fr flan, m scade. Acest aspect este luat n consideraie prin folosirea grosimii relative:
100.g/D pentru prima ambutisare, 100.g/d
i-1
pentru operaia i.
- dimensiunile piesei prelucrate influeneaz n sensul c pentru piesele de
dimensiuni mici, se pot adopta valori mai reduse ale coeficienilor de ambutisare dect pentru piesele
de dimensiuni mai mari, n aceleai condiii.
- matria utilizat - influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare prin geometria
elementelor active (n special razele r
pl
i r
p
) i prin jocul dintre elementele active, adic prin condiiile
pe care le asigur deformrii materialului. In general, valori mai ridicate ale razelor de racordare ale
elementelor active (mai ales r
pl
) conduc la coeficieni de ambutisare mai mici (vezi cele expuse anterior
relativ la raza relativ r
pl
/g).
Pentru a putea beneficia de avantajul unei raze r
pl
mai mari fr pericolul cutrii
semifabricatului, se recurge la reinerea combinat a materialului (fig.5.15), cu dou elemente de
reinere distincte, acionate cu dou fore de reinere Q
1
i Q
2
, i ntr-o anumit succesiune n
desfurarea procesului de ambutisare: nti cel pentru reinerea pe suprafaa plan i apoi cel pentru
reinerea pe zona de racordare a plcii de ambutisare.
19
Q
1
Q
2
F Q
1
F
poanson
element de reinere
pent ru zona racordat
element de
reinere plan
placa de
ambut isare
faza 1 faza 2
Fig.5.15
- procesul de ambutisare - influeneaz printr-o serie de factori ca: metoda de ambutisare
(fr reinere, cu reinere plan, cu reinere combinat), numrul operaiei de ambutisare (prima sau
urmtoarele), viteza de ambutisare, lubrifierea contactului semifabricat - elementele active.
Astfel, la ambutisarea cu reinere plan, se pot folosi coeficieni de ambutisare mult mai
mici dect la ambutisarea fr reinere; la ambutisarea cu retinere combinat acetia pot fi chiar i mai
mici.
De regul, la prima ambutisare, fa de urmtoarele, valorile coeficienilor de ambutisare
sunt n urmtoarea relaie:
m
1
< m
2
< m
3
< < m
n-1
< m
n
, (5.51)
n principal datorit ecruisrii treptate a materialului la deformrile succesive.
De asemenea, aplicarea tratamentelor termice intermediare (de recoacere) permite creterea
valorii lui m.
Dac operaiile (fazele) succesive de ambutisare se desfoar la intervale scurte de timp
(ntreruperea nu depete (68)g n secunde) se poate considera c exist un proces de deformare
continuu, i se pot folosi coeficieni de ambutisare egali la toate fazele de ambutisare (nu se mai
respect prescripia (5.51)) cazul ambutisrii succesive din band sau al prelucrrii pe prese
multipost cu transfer.
Alicarea unei lubrifieri bune permite reducerea coeficientului de ambutisare.
Pentru anumite condiii date, coeficientul de ambutisare este stabilit experimental i el are
caracter de coeficient de ambutisare admisibil, pentru care piesa se obine cu o calitate bun (fr
ruperi, fisuri, etc.). Cu aceast valoare se compar coeficientul de ambutisare calculat cu elementele
caracteristice piesei de realizat, iar dac:
m
calculat
m
admisibil
, (5.52)
atunci se poate trage concluzia (ce trebuie verificat i practic) c piesa respectiv poate fi obinut
dintr-o singur operaie de ambutisare. In caz contrar, vor fi necesare mai multe ambutisri, numrul
lor urmnd a fi calculat.
20
Ambutisare pe presa cu transfer (simulare)
Amb 05
Amb 05.wmv
Ambutisare pe presa cu transfer (real)
Amb 06
Amb 06.wmv
21
Pentru a avea un element de referin relativ la valoarea coeficientului de ambutisare
admisibil, vom considera c acesta corespunde situaiei n care fora de ambutisare nu depete fora
de rupere corespunztoare seciunii transversale a piesei ambutisate, adic F
a1
< F
r
, sau:
m 1
1
1 m
R d . g . 1
m
1
d R . g . . 25 , 1 <

,
_


(5.53)
de unde rezult m
1
> 0,55.
In condiii ideale, fr frecare, i fr ecruisarea materialului, din condiia:
a
< Rm = Rc,
conduce la:
1
c a
d
D
ln R
(5.54)
unde s-a considerat = 1 n condiia de plasticitate Huber-Mises-Hencky. Deci: Rc.ln(D/d
1
)<Rc, sau:
ln(D/d
1
) < 1, i: D/d
1
< e , care devine:
37 , 0
e
1
m
D
d
1
1
>
(5.55)
Prin urmare, n cele mai bune condiii de lucru, valoarea coeficientului de ambutisare poate
fi redus sub limita de m = 0,55 (ambutisarea cu reinere combinat), dar nu sub m = 0,37.
5.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului pentru ambutisare
Aa cum s-a menionat, la ambutisare se consider, cel puin pentru necesitile practice, c
grosimea semifabricatului nu se modific n timpul deformrii, i prin urmare legea constanei
volumului se poate exprima considernd egalitatea ariilor semifabricatului iniial i a piesei
ambutisate.
Prin urmare, din aceast egalare, cunoscnd aria piesei ambutisate se poate stabili aria
semifabricatului iniial:
S
pies
= S
semifabricat plan
.
Datorit anizotropiei plane a semifabricatelor folosite la ambutisare (de regul obinute prin
laminare la rece), a impreciziei poziionrii lor n raport cu elementele active, a neuniformitii
condiiilor de frecare pe conturul plcii de ambutisare, piesa ambutisat nu rezult cu marginea
uniform. Din acest motiv, n multe situaii apare necesitatea unei operaii ulterioare de tiere a
marginii prin care s se corecteze aceste neregulariti i piesa s fie adus n limitele cerute pentru
precizia dimensional i de form.
Pentru a realiza tierea marginii este ns nevoie s se prevad cantitatea de material
necesar, respectiv un anumit adaos h la piesele fr flan i d
f
la piesele cu flan, care se va
ndeprta prin tiere (vezi fig.5.16).
Aceast valoare se adaug la dimensiunea zonei respective, i cu aceste noile valori se
calculeaz mai departe dimensiunea corespunztoare a semifabricatului de ambutisat.
5.4.1. Principiul metodei
22
d
d
d
f
d
f
h

h
a)
b)
Fig.5.16
Valoarea adaosului pentru tierea marginii h depinde de nlimea piesei ambutisate i de
nlimea relativ h/d, iar cea a adaosului d
f
depinde de diametrul d
f
al flanei i de diametrul relativ
d
f
/d (vezi i fig.5.16, a - piesa fr flan; b - piesa cu flan).
Forma semifabricatului plan iniial depinde de tipul piesei ambutisate: pentru piese de
revoluie acesta este circular, pentru piese paralelipipedice - aproximativ oval, etc.
5.4.2. Pentru piesele de revoluie
Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului plan necesar ambutisrii se pot folosi
urmtoarele metode: analitic, grafo-analitic i grafic, n funcie de elementele avute la dispoziie, de
posibilitile de lucru i de precizia cerut pentru determinarea semifabricatului.
Cea mai precis i deci cea recomandabil este metoda analitic. Pentru celelalte metode
vezi bibliografia.
d
f
d
f
d h
s
a
s
1
s
2
s
n

h
h d
s
a
s
1
s
n
Fig.5.17
a
n
1 i
i a n 2 1 piesa
2
semif
s s s s ... s s S
4
D
S + + + + +

Metoda analitic - asigur cea mai bun


precizie de calcul i este cea mai simplu de aplicat.
Pentru calcul, se descompune forma piesei ambutisate
n forme geometrice simple, pentru care se poate
determina aria (lateral) - figura 5.17, i se folosete
egalitatea:
(5.56)

+
i a
s s 13 , 1 D
(5.57)
din care:
unde s
i
sunt ariile elementelor simple n care a fost descompus piesa ambutisat, i s
a
- aria co-
respunztoare adaosului necesar tierii marginii.
23
Se recomand ca n cazul ambutisrii pieselor mici, a prelucrrii semifabricatelor cu
grosimea peste 1 mm, sau pentru piesele de precizie ridicat, dimensiunile pentru calculul ariilor
pariale s fie considerate pentru linia medie a conturului seciunii piesei.
Pentru celelalte situaii, se vor considera dimensiunile pentru linia corespunztoare
conturului exterior al piesei ambutisate.
G
Cg
Rg
Dac nu este posibil descompunerea piesei n forme
geometrice simple, pentru calculul ariei sale laterale se poate face apel la
teorema lui Pappus-Guldin, conform creia: aria obinut prin rotirea
unei curbe generatoare G n jurul unei axe pe care nu o intersecteaz,
este egal cu produsul dintre lungimea curbei generatoare i cea a
cercului descris de centrul de greutate C
g
al curbei n micarea sa de
rotaie:
G g G
L R 2 S
n care L
G
este lungimea curbei generatoare, i R
g
- raza cercului descris de
centrul de greutate al curbei n micarea sa de rotaie. Prin urmare, diametrul
semifabricatului plan va fi dat de:
G g
L R 8 D
Dac se consider curba generatoare L
G
compus din elementele simple l
i
, i se aplic metoda pentru
fiecare segment, diametrul semifabricatului va fi:

Gi gi
r l 8 D
y
y
l
1 l
2
l
3
l
4
l
5
l
6
l
7
l
8
Metoda grafo-analitic - se aplic n felul urmtor:
- se traseaz, la scar, jumtate din conturul, n seciune, al piesei
de ambutisat, delimitndu-se segmentele de form simpl (l
1
, l
2
, , l
i
) din care
el este compus. Cu ct scara aleas este mai mare, cu att, proporional, erorile ce
apar din construciile grafice vor fi mai reduse.
- pentru fiecare element simplu se stabilete poziia centrului su
de greutate*) i distana dintre el i axa piesei (axa de rotaie): r
1
, r
2
, , r
i
;
- pentru ntreaga curb generatoare se calculeaz raza centrului ei
de greutate fa de axa de rotaie, cu relaia:
*) Vezi cursul de Mecanic teoretic.

+ + +
+ + +

n
1 i
i
n
1 i
i i
n 2 1
n n 2 2 1 1
g
l
r l
l ... l l
r l ... r l r l
R
sau pentru aceasta se folosete metoda poligonului funicular*);
- se aplic relaiile anterioare pentru determinarea ariei piesei i apoi relaia pentru diametrul
semifabricatului plan.
24
l
1
l
2
l
3
l
4
l
5
l
6
l
7
l
n
l
1
l
2 l
4
l
5
l
6 l
7 l
n
1
2
3
4
5
6
7
n
n+1
1'
2'
n'
(n+1)'
N
R
g
y
y
A
O
B
E
C
R
s
= D/2
L
G
2
R
g
Metoda grafic - cuprinde urmtoarele
etape:
- se traseaz, la scar,
jumtate din conturul, n seciune, al piesei
de ambutisat, delimitndu-se segmentele de
form simpl (l
1
, l
2
, , l
i
) din care el este
compus.
- se traseaz o dreapt
paralel cu axa y-y i pe ea se dispun,
succesiv, segmente de lungime egal cu l
1
,
l
2
, , l
n
ale elementelor simple din care se
compune conturul piesei; se obine:

+ + +
n
1 i
i n 2 1 G
l l ... l l L
- se alege (arbitrar) polul O i
se duc razele polare 1, 2, , n+1, de la
extremitile segmentelor la pol;
- se stabilete, pentru fiecare
element l
i
, poziia centrului de greutate;
- prin fiecare centru de greutate stabilit se traseaz drepte paralele cu axa y-y;
- se duc paralelele 1, 2, (n+1) la razele polare, intersectnd dreptele corespunztoare ce trec prin
centrele de greutate ale fiecrui element;
- se prelungesc dreptele extreme 1i (n+1) pn se intersecteaz, n punctul N;
- prin punctul N se traseaz o paralel la axa y-y, distana dintre acestea reprezentnd raza R
g
a cercului
descris de centrul de greutate al curbei generatoare n micarea sa n jurul axei y-y;
- se traseaz, pe aceiai dreapt cu segmentele l
1
, l
2
, , l
n
, n continuarea lor, segmentul BC = 2.R
g
,
rezultnd: AC = L
G
+ 2.R
g
. Relaia poate fi scris i sub forma:
G g
2
s
L R . 2 R
unde R
s
este raza semifabricatului (2R
s
= D).
- se traseaz semicercul care are segmentul AC ca diametru, i din punctul B se ridic o perpendicular
pe AC, care intersecteaz semicercul n punctul E. Din triunghiul dreptunghic AEC, teorema nlimii va da:
BE
2
= AB.AC = 2.R
g
.L
G
,
deci: BE = R
s
.
25
5.4.3. Pentru piesele paralelipipedice fr flan
r
c
r
b H
B
A
Dat fiind modul mai complex de deformare al
materialului, la acest tip de piese (fig.5.18) se au n vedere
deformaiile prin raza relativ r
c
/B i nlimea relativ H/B. Cu ct
aceti doi parametri au valoare mai mare, cu att ambutisarea
materialului este mai complex i stabilirea dimensiunilor
semifabricatului plan mai dificil.
Prin cercetri experimentale s-au stabilit mai multe
domenii de variaie a acestor parametri (fig.5.19) n funcie de care
se folosesc una sau mai multe ambutisri i metodologii diferite
pentru calculul dimensiunilor semifabricatului plan iniial.
Fig.5.18
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
r
c
/B
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
H/B
a
b
c
d
e
f
ambut isare din mai
mult e operaii
ambut isare dint r-o
singur operaie
Fig.5.19
Pentru domeniul a - piese paralelipipedice
scunde, cu raze mici de racordare la coluri, pentru
care:
22 , 0
H B
r
c

(5.58)
se consider c zonele rectilinii sunt simplu
ndoite iar colurile se obin ca la ambutisarea
pieselor cilindrice fr flan, ca n figura 5.20.
Se constat ns experimental c
folosind strict aceste elemente (semifabricatul din
fig.5.20), se obine o pies cu nlinea mai mare
n zonele de la col, deci el are mai mult material
dect este necesar.
26
Fig.5.20
Pentru aceasta, metodologia stabilirii
semifabricatului plan n acest caz este urmtoarea:
- se traseaz (la scar) colul cutiei, ca
n figura 5.21;
- considend laturile rectilinii obinute
prin ndoire, se calculeaz lungimea desfurat
corespunztoare laturii:
l = H + 0,57.r
b
, (5.59)
unde r
b
este raza de racordare a peretelui cu baza
cutiei;
- considernd colul ca un sfert dintr-o
pies ambutisat cilindric fr flan, se calculeaz
raza semifabricatului plan corespunztor:
a
b
c
A
1
A
2
a c b
R
d
r
c
R
l
r
b
h
Fig.5.21
) r 16 , 0 r ( r 86 , 0 h r 2 r R
b c b c
2
c
+ +
(5.60)
pentru r
c
= r
b
= r rezult h . r 2 R
- se traseaz, pentru zonele respective, conturul semifabricatelor corespunztoare,
conform datelor calculate (conturul baab);
- se construete un contur cu treceri line ntre col i zonele rectilinii, astfel nct, ariile A
1
care se adaug s fie egale cu ariile A
2
care se ndeprteaz, procednd n felul urmtor:
- se mparte segmentul ab n dou pri egale, prin punctul c;
- prin punctul c se duce o tangent la cercul de raz R;
- se racordeaz aceast tangent cu poriunea rectilinie printr-un arc de cerc de raz R.
27
Pentru domeniul b - piese paralelipipedice scunde i mijlocii, cu raze relative mari la
coluri (fig.5.22: a - ptrat; b - dreptunghiular), pentru care:
B
B
l
l
R
1
R
R
b
r
c
h
b
B
-
2
r
c A
B
l
l
R
1
R
R
b
r
c
h
b
B
-
2
r
c
R
a
R
b
A-2r
c
a) b)
4 , 0
H B
r
22 , 0
c
<

< (5.61)
Fig.5.22
In acest caz se produce o mpingere mai important a materialului dinspre zona colului spre
zonele adiacente, lucru de care trebuie inut seama la dimensionarea semifabricatului. Aceasta cuprinde
urmtoarele etape:
- se calculeaz lungimile desfurate l i razele la coluri R ca mai nainte;
- se calculez o raz la col R
1
pentru compensarea materialului deplasat de aici spre
zonele rectilinii:
R . 982 , 0
d
R
074 , 0 R
2
2
1

,
_

+
(5.62)
- se calculeaz valorile h
b
i h
a
corespunztoare zonelor (haurate) care trebuie
ndeprtate pentru a compensa mpingerea materialului dinspre coluri:
c
2
b
r 2 B
R
y h

c
2
a
r 2 A
R
y h

(5.63)
n care coeficientul y este tabelat n funcie de r
c
/B i H/B;
- se corecteaz zonele rectilinii (cota l) cu valorile lul h
a
i respectiv h
b
;
- se traseaz un contur cu treceri line prin racordarea cu arce de raze R
a
i R
b
, tangente la
zonele rectilinii i la cercurile de raz R
1
.
Pentru detalii n legtur cu stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului n celelalte
cazuri din figura 5.19 se va consulta bibliografia.
28
5.4.4. Piese complexe i asimetrice
r
2
R
2
r
1
R
1
r
3
R
3
r
b h
h
Fig.5.23
Pentru aceast situaie, metodele de
calcul sunt aproximative, rezultatul urmnd s se
verifice i definitiveze experimental.
In cazurile mai simple, ale pieselor ce
se pot executa dintr-o singur ambutisare (cu
nlime relativ mic si raze mari) se poate
proceda astfel (fig.5.23):
- se mparte conturul piesei n
elemente de form simpl, pentru care se pot
calcula semifabricatele plane (considernd i
eventualul adaos pentru tierea marginii);
- se traseaz conturul
semifabricatului calculat pentru fiecare zon;
- se construiete un contur cu treceri
line, prin racordarea zonelor adiacente, innd
cont ca ariile care se ndeprteaz prin racordare
s fie egale cu cele care se adaug.
Pentru forme mai complexe de piese
ambutisate (elemente de caroserie auto) se pot
folosi mai multe metode, mai mult sau mai puin
laborioase i precise: metoda seciunilor, metoda
modelelor sau metoda modelrii cu elemente
finite (vezi bibliografia).
Simularea ambutisrii unei piese cilindrice fr flan
Amb 07 Amb 07.avi

You might also like