CAPITOLUL 1. TEORIA SOLIDIFICRII METALELOR 1.1. DETERMINAREA FLUIDITII METALELOR I ALIAJELOR DE TURNTORIE 1.

Consideraii teoretice Prin fluiditate nelegem capacitatea de curgere a metalului sau a aliajului lichid i de umplere corect a formei, cu redarea celor mai fine detalii ale configuraiei cavitii propriu-zise. Ea prezint importan deosebit i sub alte aspecte dect acelea de a umple forma. O fluiditate ridicat uureaz ieirea la suprafaa bii metalice a aerului i gazelor antrenate de jetul de metal lichid la turnare obinndu-se astfel piese lipsite de incluziuni gazoase (sufluri) sau incluziuni de zgur ori nisip erodat din pereii formei. Totodat, aliajele cu fluiditate ridicat se solidific cu o structur compact i o retasur concentrat (gol de solidificare), care poate fi uor ndeprtat prin maselotare sau reumplere chiar n timpul solidificrii. Aliajele cu fluiditate redus au tendina de a forma structuri puin dense (rare), cu retasuri dispersate n masa aliajului (pori), mai greu de ndeprtat cu mijloace obinuite. Fluiditatea definit n sensul de curgere uoar i umplere corect a formei, depinde de urmtorii factori: -proprietile intrinseci ale aliajului: viscozitate, tensiune superficial, conductivitate termic, cldur i greutate specific a aliajului, interval de solidificare, cldur latent de solidificare, grad de impurificare, tendin de oxidare, compoziia chimic; -proprietile formei de turnare: conductivitatea materialului formei, coeficientul de difuzivitate termic, calitatea suprafeelor n contact cu aliajul turnat, temperatura iniial a formei; -tehnologia de turnare: dimensiunile i tipul reelei de turnare, temperatura de supranclzire i cea de turnare, presiunea hidrostatic, eventual presiunea exterioar aplicat la turnare, (care determin viteza de umplere a formei). a. Influena proprietilor aliajului asupra fluiditii. Dintre proprietile mai sus enunate, influena cea mai mare o are viscozitatea. Putem aciona asupra vscozitii, pentru scderea ei, att prin ridicarea temperaturii de nclzire a aliajului topit, ct i prin modificarea compoziiei sale chimice. Ridicarea temperaturii este un mijloc relativ simplu de care turntorul poate dispune ntotdeauna, dar schimbarea compoziiei chimice n scopul obinerii unei fluiditi ridicate influeneaz n majoritatea cazurilor negativ structura i proprietile mecanice astfel c obinerea unei piese bine turnate nu mai este posibil n acest caz. Numai dac proprietile mecanice joac un rol secundar i se toarn piese cu perei subiri (2-10 mm) se poate aciona asupra compoziiei chimice a aliajului pentru mrirea corespunztoare a fluiditii. n general, pentru a asigura fluiditatea necesar, aliajul lichid se supranclzete cu 50-100C deasupra liniei lichidus. n timpul transportului, la curgerea prin reeaua de turnare i prin cavitatea formei, temperatura aliajului scade i viscozitatea lui crete micornd fluiditatea. Aliajul nu-i pierde complet fluiditatea cnd temperatura lui coboar pn la linia lichidus, ci pstreaz proprietatea tehnologic de curgere i dup apariia fazei solide, sub form de cristale ce plutesc n masa lichid, sau sub form de cristale aderente la pereii formei. Fluiditatea dispare complet atunci cnd faza solid ajunge s reprezinte un procent mai ridicat din greutatea aliajului (20% la oeluri sau 30% la fonte), deci la o temperatur situat sub linia lichidus. La un sistem de aliaje cu doi sau mai muli componeni, definim linia temperaturilor de fluiditate nul ori fluiditatea zero totalitatea punctelor de temperatur pentru care fluiditatea este nul la fiecare aliaj din sistem. Aceast linie este cuprins ntre linia lichidus i solidus (Figura nr.1.1). Dup modul de supranclzire a aliajelor n scopul obinerii unei fluiditi ct mai bune pentru turnare, deosebim urmtoarele trei tipuri de fluiditi: real (a), practic (b) i teoretic (c), Figura nr.1.1. Prin fluiditate real se nelege acea fluiditate care s-a determinat la o temperatur constant deasupra fluiditii nule i n acest caz se obin diferite valori ale temperaturii de turnare, Figura nr.1.1a. Prin fluiditate practic se nelege acea fluiditate care se determin la o temperatur de turnare constant, deci se pot obine diferite supranclziri deasupra temperaturii fluiditii nule, Figura nr.1.1b. Prin fluiditate teoretic se nelege acea fluiditate care se obine prin supranclzirea aliajului cu acelai numr de grade deasupra liniei lichidus, Figura nr.1.1.c. n practic linia de fluiditate nul este foarte greu de stabilit i de aceea de multe ori se folosete linia de fluiditate teoretic.

a b c
Figura nr, 1.1. Fluiditatea aliajelor: a-real; b-practic; cteoretic.

n afar de temperatur, un alt factor cu o influen hotrtoare asupra fluiditii este intervalul de solidificare. Aliajul cu interval mare de solidificare are fluiditate mic, pe cnd cel cu interval mic de solidificare are o fluiditate ridicat. Cea mai mare fluiditate o au aliajele eutectice i metalele pure, Figura nr.1.2. n cazul metalelor pure i aliajelor eutectice, care se solidific la temperatur constant, cristalele au aceleai dimensiuni n toate direciile (cristale echiaxiale), dar la aliajele care se solidific ntr-un interval de temperatur, cristalele cresc de preferin ntr-o anumit direcie (cristale dendritice). n primul caz, faza solid plutete sub form de suspensii fr legtur n faza lichid, iar dac cristalele ader la pereii formei, las la interior un canal cu pereii aproape netezi, Figura nr.1.3.a, n timp ce cristalele dendritice ajung uor n contact unele cu altele, formnd o faz solid continu, iar dac ader la perei las n interior un canal cu perei rugoi, cu unele cristale dezvoltate mult spre axul seciunii piesei, frnnd capacitatea de curgere, Figura nr. 1.3b. Fluiditatea mai redus a aliajelor cu interval mare de solidificare poate fi compensat la turnare printro supranclzire mai mare deasupra liniei lichidus.

Figura nr.1.2. Fluiditatea aliajelor n funcie de intervalul de solidificare.

Figura nr.1.3. Influena formei cristalelor asupra fluiditii: a-cristale echiaxiale; b-cristale dendritice

b. Influena materialului formei asupra fluiditii. n timpul curgerii prin canalele reelei de turnare i prin cavitatea formei, aliajul lichid i micoreaz temperatura i fluiditatea. Cedarea de cldur este proporional cu coeficientul de transmitere a cldurii i cu diferena de temperatur ntre aliaj i form, relaia 1.1:

Q = a S (Tm - T f ) t

(1.1)

n care: Q reprezint cantitatea de cldur cedat n timpul t; a -coeficientul de transmitere a cldurii; Ssuprafaa de transmitere a cldurii; T m -temperatura aliajului topit; t-timpul pentru cedarea cantitii de cldur Q; Tf-temperatura de prenclzire a formei. Cldura cedat de aliaj determin o scdere a temperaturii (T), care poate fi obinut din relaia 1.2:

Q = m c p DT

(1.2)

n care: m este masa metalului care particip la cedarea cldurii; c p -cldura specific la presiune constant pentru domeniul lichid; D T-scderea temperaturii aliajului. O parte din cldura primit de peretele formei servete la ridicarea temperaturii acestuia, deci la micorarea diferenei Tm - T f , iar o alt parte este transmis prin peretele formei spre exterior. n cazul cnd conductivitatea termic a formei este mare (cazul formelor metalice), cantitatea de cldur transmis prin perei este mare , deci creterea temperaturii peretelui este mic, diferena Tm - T f se menine mare, aliajul pierde mult cldur i fluiditatea lui scade repede. De aceea, la turnarea n forme metalice, pentru a asigura o capacitate de curgere i umplere a formei acceptabile, formele se nclzesc nainte de turnare la 250-300C, pentru a micora diferena Tm - T f , iar la interior se acoper cu o vopsea refractar din materiale ru conductoare de cldur. n cazul turnrii n forme metalice a pieselor mici cu perei subiri se aplic metoda injectrii aliajului n form cu presiune mare (turnare sub presiune), pentru a asigura o vitez mare de umplere i o durat minim de contact ntre aliajul lichid i pereii formei. Formele din amestec de formare au o conductivitate termic mai redus i cantitatea de cldur transmis prin perete este mai redus. Un aliaj cu aceeai temperatur iniial turnat n forme din amestec de formare are o capacitate de umplere (fluiditate) mai mare dect n cazul formelor metalice. Frecarea aliajului lichid de pereii formei influeneaz curgerea, deoarece pereii rugoi frneaz acest proces. Dac n contact cu aliajul lichid, n pereii formei se formeaz gaze, filmul de gaze creat reduce frecarea de perei i aliajul i menine fluiditatea la un nivel optim. Un astfel de nveli de gaze se formeaz la turnarea n forme crude, prin evaporarea umiditii, iar n cazul amestecurilor de formare cu adaos de crbune se formeaz gaze i prin distilarea crbunelui. Piesele de font i oel cu perei subiri se pot turna n condiii mai bune de umplere n forme crude, atunci cnd fluiditatea permite aceasta. c. nfluena condiiilor de turnare asupra fluiditii. Fluiditatea este mai mare, cu ct supranclzirea aliajului deasupra liniei de fluiditate nul, respectiv deasupra liniei lichidus, este mai mare i deci, viscozitatea este mai mic. De asemenea, cu ct viteza de umplere a formei este mai mare, cu att pierderea de cldur prin pereii formei va fi mai mic i cu att se menine mai ridicat temperatura aliajului i fluiditatea lui. Viteza de umplere este determinat de viteza liniar a lichidului n seciunea de intrare a aliajului n cavitatea formei, precum i de seciunea alimentatorului (ori alimentatorilor) 2. Metode de determinare Aceste metode pot fi directe sau indirecte, primele fiind cele mai utilizate. Metodele directe se mpart n trei grupe:

a. Metoda bazat pe ncetarea curgerii aliajului datorit cristalizrii ntr-un canal cu seciune variabil. Mrimea fluiditii se determin prin msurarea dimensiunii liniare a seciunii prii frontale solidificate a probei. ncetarea curgerii se datorete att cristalizrii ct i influenei tensiunii superficiale a aliajului n stare lichid. n cadrul acestei metode se folosete: -proba tip pan, Figura nr.1.4 a, la care se msoar grosimea prii ascuite a penei; -proba sferic, Figura nr.1.4 b, la care se msoar orificiul format de sfer. Se folosete n cazul aliajelor cu tensiune superficial mare.

Figura nr.1.4a. Proba tip pan: 1-plnie; 2-picior; 3-alimentator tip fant; 4-cavitatea propriu-zis; 5semiform; 6-sistem nchidere; 7prob; 8-suport; 9-rigl.

b. Metoda bazat pe ncetarea curgerii datorit cristalizrii aliajului ntr-un canal de ieire scurt i cu diametru mic. Valoarea fluiditii se determin dup greutatea aliajului care a nit de la nceputul ncercrii i pn la ncetarea curgerii (obturarea canalului). c. Metoda bazat pe curgerea aliajului ntr-un canal lung, cu seciune constant, datorit rcirii i cristalizrii aliajului. Valoarea fluiditii se determin prin msurarea lungimii probei solidificate. n cadrul acestei metode se folosesc:

Figura nr.1.4b. Proba sferic:1-semiform; 2-bil; 3-pan; 4-alimentator; 5-cavitate propriu-zis; 6-sistem nchidere; 7plnie turnare.

-proba spiral, Figura nr. 1.4 c. Se folosete pentru determinarea fluiditii oelurilor, fontelor i aliajelor neferoase ea fiind cea mai utilizat prob. Fluiditatea se determin prin msurarea lungimii prii de spiral care s-a umplut cu aliaj. Spirala are lungimea de 1500 mm i seciunea de form trapezoidal (50 mm 2 pentru font, 70 mm 2 pentru oel, 40-60 mm 2 pentru aliaje neferoase). Pentru a se uura citirea lungimii probei turnate, pe modelul spiralei sunt prevzute 30 proeminene la distana de 50 mm una de alta; -proba dreapt, Figura nr.1.4 d, se folosete pentru determinarea fluiditii aliajelor neferoase uoare. Proba are diametrul de 5 mm i lungimea de 500 mm; -proba n form de U (Nehendzi i Samarin), Figura nr.1.4 e. Proba n form de U se toarn ntr-o form metalic i face parte din grupa probelor cu profil complicat. Proba are o poriune iniial descendent (vertical) cu diametrul de 9 mm, iar poriunea final (vertical) ascendent cu 6 mm. Bazinul de turnare se execut din font sau amestec de miez, care asigur condiii mai bune de lucru. Temperatura formei metalice trebuie s fie aceeai la fiecare turnare. Proba n form de U se folosete la determinarea fluiditii oelului i are avantajul unui consum redus de aliaj pentru prob;

Figura nr.1.4c. Proba spiral:1-plnie; 2picior; 3-canal spiral; 4-proeminene; 5filtru.

Figura nr.1.4d. Proba dreapt: 1-plnie; 2-dop de obturare; 3-orificiu plnie;4-alimentator;5-cavitate propriu-zis

-proba harf, Figura nr. 1.4 f. Metoda se bazeaz pe umplerea concomitent a mai multor canale de diametre diferite, iar fluiditatea se determin numai pentru un interval limitat al temperaturii de turnare, cruia i corespunde un diametru determinat al piciorului sau nlimea diferit a probei. Spre deosebire de celelalte probe, la turnarea probei harf presiunea metalostatic nu rmne constant n timpul turnrii, ci se micoreaz pe msura ridicrii nivelului aliajului n canalele verticale. nlimea la care se ridic aliajul turnat este determinat de nlimea piciorului, care nu trebuie s fie prea mare. Pentru a se obine o gradaie dorit a nlimii la care se ridic aliajul n canale, n funcie de natura aliajului se alege diametrul corespunztor al piciorului: 25 mm pentru oel, 20 mm pentru font i 16,5 mm pentru plumb. Cu ajutorul probei harf se pot determina corelaiile dintre fluiditate i grosimea piesei turnate precum i variaia structurii n funcie de viteza de rcire.

Figura nr.1.4e. Proba n form de U cu tendin de spumare: a-mic (1plnie; 2-canal descendent; 3-canal ascendent; 4-semiform); b-mare

Figura nr.1.4f. Proba harf: a-prob (1-plnie; 2-picior; 3-distribuitor; 4-prob); b-form asamblat.

3. Modul de lucru. Pentru determinarea fluiditii se vor realiza diverse probe, la turnare respectndu-se urmtoarele reguli: -turnarea s se realizeze de la aceeai nlime; -etaneitatea formelor s fie perfect; -temperatura de turnare s se msoare cu exactitate (cu termocuplu de imersie); -se se asigure reinerea zgurei; -s se msoare temperatura de prenclzire a formelor (cu termocuple de contact); -s se cunoasc natura aliajului turnat.

1.2.DETERMINAREA CONTRACIEI N STARE SOLID (CONTRACIA LINIAR) 1.Consideraii teoretice Contracia de volum n stare solid ncepe la temperatura eutectic i se termin la temperatura ambiant. Ea reprezint micorarea dimensiunilor volumice sau liniare (contracia liniar) ale pieselor turnate, prin rcirea pn la temperatura ambiant. Cunoaterea contraciei liniare a aliajului este de mare importan practic, cci toate dimensiunile modelului folosit la executarea formei trebuie s fie mai mari dect cele ale piesei turnate, cu valoarea corespunztoare a contraciei. Contracia liniar are influen nu numai asupra dimensiunilor corecte ale pieselor turnate, dar i asupra formrii tensiunilor interne i deci asupra tendinei de formare a crpturilor la cald i la rece. Pentru metalele pure i aliajele eutectice, efectul maxim al contraciei se manifest ncepnd cu temperatura de solidificare, respectiv, temperatura eutectic. n cazul aliajelor cu interval de solidificare, contracia liniar ncepe la temperaturi aflate ntre lichidus i solidus n zona bifazic, din momentul cnd faza solid ncepe s fie preponderent fa de lichidul matc rmas i cnd se formeaz un schelet de cristale suficient de rezistent fa de presiunea metalului. Contracia aliajelor este de dou feluri: liber i frnat. Contracia liniar liber este contracia care are loc n cazul rcirii uniforme (omogene) a aliajului, fr nici o piedic n calea contraciei. Contracia liniar frnat este contracia care are loc n condiiile aciunii unor factori interni (grosimea neuniform a pereilor, eliminarea gazelor, tensiuni interne etc.) i factori externi (pereii formei, miezurile, rcitori etc.). Teoretic contracia liniar se exprim cu relaia:

e s = a s (Ts - T0 ) 100

(%)

(1.3)

n care: a s este coeficientul de contracie n stare solid (C -1 ); T S -temperatura de solidificare (C); T 0 -temperatura mediului ambiant (C). Practic contracia liniar teoretic difer de cea real tocmai datorit influenei exercitate de factorii interni i externi susmenionai asupra contraciei, de unde apare i diferena ntre noiunile de contracia aliajelor n general i contracia pieselor turnate. n mod uzual, se spune c avem contracia liber cnd valoarea acesteia se apropie de cea a aliajului pur, iar cnd difer mult avem contracie frnat. n cazul aliajelor fier-carbon, relaia contraciei n stare solid se compune din urmtorii termeni:

s=i+ap-+pp

(1.4)

n care: i este dilatarea iniial (apare numai n cazul fontelor datorit procesului de grafitizare i se ia cu semnul minus); ap-contracia anteperlitic (are loc ntre temperatura de solidificare i temperatura de transformare perlitic); -dilatarea perlitic (are loc la temperatura de transformare perlitic i se ia cu semnul minus); pp-contracia postperlitic (are loc sub temperatura de transformare perlitic). n cazul oelurilor i fontelor albe, termenul i este zero. n Figura nr.1.5 este reprezentat forma curbei de contracie liniar n funcie de timp.

Figura nr.1.5. Curba de variaie a dimensiunilor liniare, nregistrat prin metoda dinamic, la turnarea unei probe din font cenuie, n cazul contraciei liniare libere n timp.

Valoarea contraciei liniare se determin n mod practic cu relaia:

el =
dup rcire.

l f - lp lf

100

(1.5)

n care: l f este lungimea cavitii formei (aproximativ lungimea modelului); l p -lungimea piesei turnate

n atelierele pentru confecionarea garniturilor de model, msurtorile se fac direct cu ajutorul unui metru special, numit metru de contracie, specific pentru aliajele ce trebuie turnate n piese. Relaia dintre metrul de contracie i metrul normal este:

1m.contractie 100 = (1.6) 1m.normal 100 - e t n care: e t este contracia aliajului dat n condiii determinate de turnare.
Prin urmare, lungimea unei dimensiuni pe model se calculeaz cu relaia:

lm = l p

100 100 - e t

(1.7)

n care l m -lungimea modelului; l p -lungimea piesei turnate. Literatura de specialitate recomand valoarea contraciei liniare pentru fonta cenuie de circa 1%, iar pentru oel i fonte maleabile o contracie dubl de 1,8-2,0%. Pentru materialele metalice neferoase valoarea medie a contraciei este de 2,25%. n Tabelul nr.1.1 sunt prezentate valorile recomandate pentru coeficientul de contracie al principalelor aliaje care se toarn n piese, n funcie de mrimea acestora. Valorile minime corespund contraciei frnate, iar cele maxime contraciei liniare, deoarece o eroare de numai 0,5% la stabilirea coeficientului de contracie pentru o pies turnat cu lungimea de 1 m, conduce la o abatere de la lungime, n final cu 5mm. n practic valorile din Tabelul 1.1 se corecteaz de la caz la caz n funcie de experiena acumulat. Trebuie s se aib n vedere c orice calcul pentru stabilirea contraciei nu poate s in cont de toate influenele. De aceea n producia de serie se impune ca dup lotul de prob s se verifice dimensiunile piesei, aducndu-se coreciile necesare modelului. 2.Metode de determinare a.Determinarea static n acest caz se disting dou variante: -metoda contraciei libere (cu probe fr flane), Figura nr. 1.6; -metoda contraciei frnate (cu probe cu flane la capete), Figura nr. 1.7

Figura nr.1.6. Modelul probei (a) i scoaba (b) fr flane.

Figura nr.1.7. Form din amestec de pentru proba cu flane

Tabelul nr. 1.1 Contracia liniar a aliajelor de turntorie Aliajul turnat Mrimea pieselor Font feritic Mici Font maleabil i perlitic Mici Font cenuie Mici Mijlocii Mari Font feritic Mici Font nodular i perlitic Mici Font alb diferite Oel carbon Mici Mijlocii Mari Oel manganos (12-14%Mn) diferite Bronz cu staniu Mici Mijlocii Mari Bronz cu aluminiu Mici Mijlocii Mari Aliaje de cupru Mici Mijlocii Mari Aliaje de magneziu diferite Aliaje de zinc diferite Silumin diferite Alam diferite

Contracia liniar 0,75-1,00 1,5-1,75 0,80-1,20 0,60-1,00 0,20-0,80 0,50-1,00 0,75-1,10 1,20-1,80 1,80-2,20 1,40-1,18 1,60-2,00 2,20-2,60 1,40-1,60 1,00-1,40 0,80-1,20 1,50-3,00 1,20-1,60 1,00-1,50 1,50-2,00 1,00-1,50 0,80-1,20 1,20-1,40 1,20-1,80 1,00-1,20 1,00-1,80

b. Determinarea dinamic Pentru aceast determinare se folosete aparatul din Figura nr. 1.8, care se bazeaz pe principiul deplasrii libere a unui capt al probei, deplasare care se nregistreaz prin citire la un cadran comparator de precizie 0,01mm.

Figura nr. 1.8. Aparat pentru determinarea dinamic a contraciei liniare libere: 1-comparator; 2-tij; 3- crucioare; 4-roat; 5urub prindere; 6-boluri; 7-rigl de control; 8tij filetat; 9-piuli de reglare; 10-piuli fixare; 11-cutie aluminiu; 12-prob turnat; 13-ram de formare; 14-suport tij comparator.

Aparatul se compune din cutia de aluminiu (11), pe care se fixeaz la un capt comparatorul (1) cu diviziuni de 0,01 mm. n cutia (11) se aeaz rama de formare (13) n care se va turna proba (12) cu dimensiunile 20x20/22x300 mm. Deasupra ramei de turnare se gsesc dou crucioare (3), unul mobil i altul fix. Cel mobil (3a) vine n contact prin tija (2) cu axul palpator al comparatorului (1), n timp ce cellalt crucior (3b) este fixat de peretele cutiei (11) cu ajutorul tijei filetate (8) i al piulielor de reglare i fixare (9)
9

i (10). n fiecare din aceste crucioare se aaz bolurile (6) care intr n form pe o adncime de 13-15mm. Distana dintre centrele bolurilor este de 200 mm i se fixeaz cu ajutorul riglei de control (7), care se introduce pe capetele superioare ale bolurilor (6) cu o precizie de 0,1 mm. nainte de scoaterea riglei de control de pe boluri , aparatul se pune n poziie iniial cu tija comparatorului ncrcat cu 5-6 rotaii. n aceast poziie se fixeaz cruciorul (3b) cu piuliele (9) i (10). Cruciorul (3a) pentru a nu fi mpins napoi de resortul comparatorului, se fixeaz cu dou cuie nfipte n forma de turnare (13), cuie care n momentul formrii crustei solidificate de aliaj, se ndeprteaz pentru a elimina fenomenul de contracie frnat. Aparatul pentru determinarea dinamic a contraciei libere (Figura nr.1.8) trebuie s stea permanent n poziie orizontal. Practic aparatul ncepe nregistrarea fenomenului de contracie, n momentul n care crusta solidificat nu mai este zgriat de un vrf metalic. 3.Modul de lucru Contracia aliajului se va determina la nivelul laboratorului att prin metoda static (liber i frnat) ct i prin metoda dinamic. n cazul metodei statice se va proceda n felul urmtor: -se vor executa forme din amestec de formare pentru probele din Figurile nr. 1.6 i 1.7; -se msoar lungimile cavitilor propriu-zise ale formelor, dintre flcile scoabei i respectiv dintre flane; -se toarn probele mosurnd n prealabil temperaturile de turnare; -se dezbat probele turnate (dup solidificare i rcire) i se cur; -se msoar lungimile probelor solidificate. n cazul metodei dinamice se lucreaz n felul urmtor: -se execut forma pentru obinerea probei cu seciune trapezoidal (20x20/22x300 mm) din amestec de formare; -dup instalarea formei n aparat, n cutia (11), Figura nr. 1.8, se fixeaz crucioarele (3a i b), i comparatorul (1) ncrcat cu 5-6 rotaii; -se toarn n form aliajul i dup formarea crustei solidificate, se scot cuiele ce fixeaz cruciorul (3a), pentru nregistrarea n continuare a contraciei libere; -se citesc diviziunile de pe cadranul comparatorului de patru ori pe minut pn la rcirea complet a probei. Rezultatele obinute vor fi nregistrate sub form tabelar i, n msura numrului de experiene efectuate, se vor trasa grafice reprezentative pentru variaia contraciei n timp (ori funcie de natura aliajului turnat).

10

1.3. DETERMINAREA VOLUMULUI DE RETASUR 1. Consideraii teoretice Retasura reprezint o grup concentrat de caviti (sau o singur cavitate) n corpul piesei turnate, care se formeaz ca rezultat al micorrii volumului aliajului la rcire n stare lichid i n timpul solidificrii. Retasura este deci una din consecinele directe ale contraciei. Astfel, contracia n stare lichid i n intervalul de solidificare duce la formarea retasurii i la fixarea ei ntr-un anumit loc, pe cnd contracia n stare solid d retasurii dimensiunile definitive. S-a constatat c volumul retasurii depinde de urmtorii factori: -natura aliajului (compoziia chimic, coninutul de gaze, existena procesului de grafitizare, proprietile termofizice etc); -natura formei (compresibilitatea pereilor formei, dilatarea formei, rezistena etc); -geometria piesei turnate (rigiditatea piesei turnate, rigiditatea pereilor piesei, grosimea pereilor piesei etc); -condiiile de turnare (temperatura de turnare, locul de alimentare a piesei etc). Din punct de vedere al dimensiunilor, formei i poziiei, retasurile se clasific astfel: -macroretasur - deschis -superioar principal -lateral principal -nchis -principal -secundar -microretasur -zonal -dispersat. Microretasurile sunt specifice aliajelor cu interval mare de solidificare, mecanismul de formare fiind prezentat n Figura nr.1.9. Cristalele dendritice cu axele lor orientate arbitrar, nchid ntre ele, la creterea lor, poriuni izolate de lichid nc nesolidificat din centrul peretelui. La solidificarea acestor poriuni izolate de lichid se formeaz microretasurile. Microretasurile sunt defecte importante ale pieselor turnate, care conduc la o scdere pronunat a rezistenei i n special a alungirii i striciunii, precum i la pierderea etaneitii. La aliajele la care o parte din retasur apare sub form de microretasuri, retasura concentrat apare corespunztor mai redus. n Figura nr.1.10 este artat corelaia ntre volumul total al retasurii, repartiia acestuia sub form de retasuri concentrate i microretasuri pe diagrama de echilibru a aliajelor.

Figura nr.1.9. Formarea microretasurilor

Aliajele cu interval mare de solidificare au o retasur total mai mare. Explicaia const n faptul c la aceeai supranclzire D T, metalele pure i aliajele eutectice se rcesc n stare lichid cu D T pn la solidificarea complet, n timp ce aliajele ce se solidific ntr-un interval de temperatur se rcesc n stare lichid cu D T pn la linia lichidus (nceperea solidificrii), iar aliajul nesolidificat continu s se rceasc pn la linia solidus, care se gsete la o temperatur mult mai joas. n medie, lichidul se rcete n acest caz cu:

11

DT =

Tsolidus - Tlichidus 2

(1.8)

Corespunztor acestei rciri mai mari scade volumul lichidului i crete retasura. n acelai timp, retasura apare n cea mai mare parte sub form de microretasuri. Aliajele eutectice i metalele pure au retasura total mai mic, iar retasura acestora apare ca retasur concentrat. Teoretic volumul retasurii se poate calcula cu ajutorul formulei lui I.A. Nehendzi N.G.Ghirovici:

m t (1.9) Vret = [a l (q mt - q t ) + e s - 1,5 a s (q s - q ms )] 1 2 R n care: Vret este volumul relativ al retasurii; a l -coeficientul de contracie volumic n stare lichid a aliajului; q mt -temperatura medie a aliajului la sfritul turnrii, n C; q l -temperatura lichidus, n C; e s contracia la solidificare; a s -coeficientul contraciei liniare n stare solid a aliajului; q s -temperatura solidus, nC; q ms -temperatura medie a piesei solide n momentul terminrii solidificrii, n C; m-constanta
de solidificare; t-durata turnrii; R-grosimea medie a piesei turnate.

Figura nr. 1.10. Corelaia dintre diagrama de echilibru i formarea retasurilor concen-trate i a microretasurilor

Expresia

m t reprezint cantitatea de metal solidificat n timpul umplerii. Formula anterioar 2R

(1.9) servete la interpretarea fenomenului de formare a retasurii, ns nu poate servi la un calcul precis al volumului retasurii, din cauza necunoaterii unora dintre termeni. Rezult c volumul retasurii este cu att mai mare, cu ct greutatea (deci volumul) piesei este mai mare, contracia la solidificare i temperatura de supranclzire sunt mai mari. Pentru condiiile obinuite de obinere a pieselor turnate din majoritatea aliajelor, expresia

m t 2R

poate fi neglijat, iar primul i ultimul termen al ecuaiei astfel obinute au o importan secundar, astfel nct formula volumului retasurii devine:

3 Vret = e s + a k 4
12

(1.10)

Pentru fonte, datorit procesului de grafitizare, e s i a k pot fi pozitive sau negative. n cazul fontelor cenuii, n funcie de cantitatea de grafit care cristalizeaz n timpul solidificrii direct din faza lichid, volumul retasurii poate avea valori ntre limite foarte largi. El se poate calcula pornind de la variaia de volum cauzat de grafitizare. Cantitatea total de grafit, care se separ n perioada solidificrii este de: C t - C ES =C t - 1,98 + 0,15 Si (1.11) C ES =1,98 - 0,15 Si este coninutul de carbon din austenita suprasaturat din sistemul stabil, la temperatura eutectic. ntruct prin separarea a 1% grafit, volumul se mrete cu 2%, mrirea total a volumului aliajului n timpul procesului cristalizrii eutectice dup diagrama stabil va fi: (1.12) nsemnnd cu partea de grafit care se separ direct din faza lichid a aliajului turnat, se poate determina volumul retasurii:

D V =2(C t - 1,98 + 0,15 Si)

3 Vr = e s - 2 b (Ct + 0,15Si - 1,98) + e dil +2(1- b ) (C t -1,98+0,15Si) (1.13) 4 unde e s este contracia volumic medie a aliajului n perioada solidificrii, %; e dil -dilatarea iniial a masei
metalice de baz n timpul solidificrii (fr a lua n considerare grafitizarea), %. Dilatarea iniial la sfritul solidificrii, innd seama de grafitizare va fi:

e dilg = e dil +

n care b se ia pentru fontele cenuii ntre 0,9 i 1,0 iar pentru fontele cu grafit nodular, ntre 0 i 0,5. Factorii care determin formarea retasurii sunt numeroi i din aceast cauz determinarea prin calcul a volumului de retasur se face foarte greu. Determinarea volumului retasurii este necesar pentru a aprecia corect masa aliajului necesar pentru alimentarea suplimentar a piesei. Pentru proiectarea procesului tehnologic este important s se determine nu numai volumul, dar i dimensiunile gabaritice i configuraia retasurii. Retasura principal este cea mai favorabil, aceasta putnd fi scoas n afara piesei prin utilizarea de maselote. Retasura dispersat, care se obine de obicei cnd diferitele pri ale piesei se solidific independent i nu pot fi alimentate cu metal, este cea mai defavorabil. nlturarea retasurilor din piesa turnat poate fi fcut prin: -modificarea constructiv a piesei; -maselotare; -aplicarea de rcitori n nodurile termice i maselotare. Deoarece determinarea prin calcul este dificil, volumul retasurii se determin de cele mai multe ori prin metode practice. 2. Metode de determinare Pentru determinarea retasurii se folosesc dou metode: -metoda indirect; -metoda direct. Metoda indirect se bazeaz pe compararea greutii specifice relative a piesei turnate i cea absolut a aliajului din care se toarn piesa. Aceast metod se folosete pentru determinarea volumului total al retasurii, fie ea concentrat sau dispersat, sub form de pori (macro i microretasuri, sufluri). Metoda direct se bazeaz pe msurarea cavitii retasurii prin umplerea acesteia cu ap, benzin, cear etc. Aceast metod se folosete n cazul retasurilor concentrate, deschise. n Figura nr. 1.11 sunt reprezentate dou epruvete conice folosite pentru determinarea volumului retasurii. Cea mai utilizat este epruveta din Figura nr.1.11 a, cunoscut sub denumirea de prob conic, care folosete pentru determinarea volumului total al retasurii metoda indirect. n acest caz baza conului,
13

2 (1 - b )(C t + 0,15Si - 1,98) , 3

(1.14)

bombat, conduce la formarea unui gol de solidificare interior (nchis), care poate fi determinat cu ajutorul greutii specifice aparente i reale a aliajului solidificat. n Figura nr.1.11b se prezint proba conic utilizat pentru determinarea direct a retasurii.
Figura nr. 1.11. Probe pentru determinarea volumului de retasur: aindirect; b-direct; 1-cavitate propriuzis; 2-form; 3-miez alimentare; 4picioare turnare; 5-bazin; 6-buzunar deversare.

Volumul de retasur se determin cu ajutorul relaiei:

Vret =

Vreal - Videal 100 , Vreal

(%)

(1.15)

n care Vreal este volumul real al epruvetei determinat prin diferena dintre greutatea conului cntrit n aer i greutatea conului cntrit n ap, n cm 3 , considernd greutatea specific a apei egal cu 1; V ideal -este raportul dintre greutatea conului cntrit n aer i greutatea lui specific, n cm 3 . Pentru determinarea greutii specifice se iau probe din vrful conului, unde aliajul este cel mai compact. Dimensiunile probelor pentru determinarea greutii specifice sunt 10x10 mm. Cu ct probele sunt mai mici, cu att este mai mic posibilitatea existenei unor defecte (incluziuni, mici goluri) care denatureaz valoarea greutii specifice. Greutatea specific este media a trei determinri. Probele trebuie s fie prelevate din locurile cele mai compacte i nu trebuie s prezinte defecte (incluziuni, crpturi, fisuri, sufluri). Greutatea specific se determin cu ajutorul unei balane , la care unul din talere este nlocuit cu un plutitor, ca la balana Mohr-Westphal. Pentru aliajele cunoscute, greutatea specific se poate lua din tabele. Pentru fonte, greutatea specific se ia innd cont de coninutul de grafit. Valoarea acestui coninut se apreciaz pornind de la coninutul total de carbon, dat de analiza chimic i de structur (la structura perlitic, circa 0,8% din totalul coninutului de carbon se gsete sub form legat). 3.Modul de lucru Se va determina volumul retasurii unui aliaj de aluminiu i siliciu folosind o prob conic pentru metoda indirect, Figura nr. 1.11 a. Se va lucra practic n felul urmtor: -se execut forma; -se vor turna minimum trei probe la temperaturi de turnare diferite; -se vor dezbate probele, ndeprtndu-se reelele de turnare; -se vor cntri probele n aer i ap; -se taie probe (minim trei) din vrful conului pentru determinarea greutii specifice; -se determin greutatea specific prin cntrire n aer i ap; -se calculeaz volumul retasurii. Datele experimentale obinute vor fi interpretate funcie de condiiile desfurrii lor.

14

1.4. DETERMINAREA TENSIUNILOR CE APAR LA RCIREA PIESELOR TURNATE 1.Consideraii teoretice La rcirea pieselor turnate, ca urmare a procesului de contracie n pereii pieselor pot s apar tensiuni. n funcie de durata de existen, tensiunile din pereii pieselor turnate pot fi de dou tipuri: -tensiuni temporare, care determin deformaii elastice, care dup rcirea piesei i uniformizarea temperaturilor se anuleaz complet; -tensiuni remanente, care determin deformaii plastice n peretele piesei turnate i care dup uniformizarea temperaturilor nu pot fi ndeprtate. n funcie de cauzele care provoac apariia tensiunilor interne acestea pot fi: -tensiuni termice, care apar datorit valorilor diferite ale contraciei la un moment dat, n diferite zone ale piesei ca urmare a grosimilor diferite de perete; -tensiuni mecanice, care apar ca urmare a frnrii procesului de contracie de ctre materialul de formare sau elemente ale reelei de turnare; -tensiuni fazice, datorate diferenei de timp la care au loc transformrile fazice pe seciune i n diferite pri ale piesei turnate. Studiul apariiei tensiunilor termice se poate face considernd dou bare turnate de seciuni diferite, S 1 i S2, legate solidar ntre ele, Figura nr.1.12.

Fig.1.12. Sistem de dou bare de seciuni diferite.

La rcirea aliajului, cele dou bare vor trece la momente diferite din starea plastic n starea elastic, Figura nr.1.13. Urmrind rcirea barelor se disting urmtoarele etape: -t<t1 (ambele bare se gsesc n stare plastic); -t1<t<t2 (bara 1 se gsete n stare plastic iar bara 2 n stare elastic); -t>t2 (ambele bare se gsesc n stare elastic).

Figura nr.1.13. Alungirea specific n timpul rcirii barelor legate solidar.

n prima etap, dac barele nu ar fi legate ntre ele, prima bar ar avea lungimea ab, iar a doua lungimea db. Deoarece, barele sunt solidare ntre ele, prima se va scurta, deformndu-se plastic cu lungimea ac, iar a doua se va lungi cu bc, lungimea lor comun fiind dc. Nu apar tensiuni, deoarece ambele bare se deformeaz plastic. n a doua etap, bara 2 se gsete n domeniul elastic. Bara 1 fiind n domeniul plastic i adapteaz lungimea dup bara (2), lungimea comun la sfritul etapei fiind d2c2. n cea de-a treia etap, ambele bare se gsesc n domeniul elastic i se scurteaz mpreun dup linia c2c3. Deci, bara (1) se va lungi elastic cu lungimea a3c3, rmnnd cu tensiuni de ntindere, iar bara (2) se va scurta elastic cu lungimea b3c3 i va avea tensiuni de compresiune. Valoarea total a deformaiilor elastice n sistemul barelor (1) i(2) (1 i 2) va fi: =c3a3+c3b3=a2c2+b2c2=b3a3 =1+2 (1.16)
15

Dac se consider c barele rmn rectilinii, ntre tensiuni i seciunile barelor se poate scrie relaia:

s1 S2 = s 2 S1
scrie:

(1.17)

Admind c modulul se elasticitate E are aceeai valoare pentru ntindere i compresiune, se poate

S2 e1 = (1.18) e 1 + e 2 S1 + S 2 dar e 1 + e 2 = a (T1 - T2 ) , (1.19) n care: a este coeficientul specific de contracie liniar; T1 ,T2 -temperatura barei 1 i temperatura
barei 2 n momentul trecerii barei 1 n stare elastic. Deci, tensiunea de ntindere ( s 1 ) i cea de compresiune (s 2 ) se pot determina cu relaiile:

S2 ; S1 + S 2 S1 s 2 = Ea (T1 - T2 ) , S1 + S 2

s 1 = Ea (T1 - T2 )

(1.20) (1.21)

sau :
k2 -1 T1 k1 S2 1 - s1 = E c1c 2aT1 T S1 + S 2 t k2 -1 S1 1 - T1 k1 s2 = E c1 c 2aT1 T S1 + S 2 t

(1.22)

(1.23)

n care: c1 i c2 sunt coeficieni subunitari, care se introduc innd seama de faptul c trecerea din domeniul plastic n cel elastic se face ntr-un interval de temperatur i de faptul c temperaturile din cele dou bare tind s se egalizeze; Tt temperatura de turnare; k1 i k2 coeficieni de proporionalitate, ce caracterizeaz cele cele dou bare (raportul dintre volum i suprafa, conductivitatea termic etc.). 2. Metoda de determinare Msurarea rapid a tensiunilor de turnare se face cu ajutorul unei probe tehnologice cunoscut sub denumirea de proba celor trei bare, Figura nr. 1.14. Barele, dintre care cele exterioare au seciunea mai mic dect bara central, sunt legate rigid ntre ele. Din cauza acestei particulariti constructive, dup turnare, barele se vor rci neuniform. Ca urmare, n barele subiri vor aprea tensiuni de comprimare, iar n bara central, tensiuni de ntindere, Figura nr. 1.15.

16

Figura nr1.14. Proba tehnologic pentru determinarea tensiunilor de turnare.

Figura nr. 1.15. Schema deformaiilor n sistemul de trei bare.

Calculul tensiunilor interne se face prin aplicarea teoremei lui Castigliano. Astfel, ntre fora F i momentul M0, se scrie relaia:

Dac se secioneaz bara din mijloc, aceasta se lungete cu mrimea D1 , care se poate calcula cu relaia:

l13 l3 l1 l3 l1 F 2I + I - M 0 I + I = 0 1 1 3 3

(1.24)

Dl = 2

3 l2 l l l l2 1 1 F l3 + 1 3 + 2 + - M0 3 + 3 2I E 3I 3 I1 S 2 S1 3 I1

(1.25)

n care 2 l3 este lungimea barei III; 2 l1 - lungimea barei I; I1 momentul de inerie al barei I; I3 momentul de inerie al barei III; S1 aria seciunii barei I; S2 aria seciunii barei II; E modulul de elasticitate. Cu valorile F i M0 determinate pe baza relaiilor anterioare se pot calcula tensiunile n bare:

F F l3 - M 0 sI = + S w1 1 2F s II = S2 M s III = 0 . w3
n care: w1 i w3 sunt modulele de rezisten ale barelor. I1, I2, w1 i w3 se calculeaz cu relaiile:

(1.26) (1.27) (1.28)

p d14 I1 = ; 64
(1.30)

(1.29)

I3 = w3 =

b h3 ; 12 b h2 6

w1 =

p d13 ; 32

(1.31)

(1.32) n care: d1 este diametrul barei I; b limea seciunii barei III; h - nlimea barei III.

17

3. Modul de lucru Cu ajutorul unui model metalic se realizeaz dou forme din amestec pentru turnarea probei cu trei bare. Cele dou probe se vor turna la temperaturi diferite. Dup rcire i dezbatere, pe bara II, cu ajutorul unui poanson se marcheaz dou puncte la distana e=100 mm i se secioneaz bara ntre aceste repere. Prin aceast secionare bara groas se elibereaz de tensiunile de ntindere i se scurteaz, distana e dintre reperele marcate iniial crescnd cu valoarea l, iar barele subiri se elibereaz de tensiunile de comprimare i se ntind. Se determin l prin diferena dintre distana dintre cele dou repere dup secionarea barei groase i nainte. Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: Aliajul Temperatura de l, n mm turnare, n K Aluminiu Tt1= Tt2= Oel Tt3= Tt4= Pe baza valorilor lui l trecute n tabel se vor determina prin calcul valorile I, II, III. Se vor trage concluzii privitoare la valorile tensiunilor interne I, II, III, n funcie de natura aliajului i de temperatura de turnare i se vor arta care sunt principalele msuri care se pot lua n vederea prevenirii apariiei tensiunilor interne. Aplicaii. S se calculeze tensiunile interne din bara groas i cea subire a sistemului de bare prezentat n Figura nr. 1.12, cunoscnd urmtoarele: -proba se toarn din OT 500, la temperatura de 1773 K; c1=0,8; c2=0,6; T1=893 K; E =21.000 daN/mm2; =1510-6

18

1.5. DETERMINAREA TENDINEI DE FORMARE A CRPTURILOR N PIESELE TURNATE 1. Consideraii teoretice Crpturile reprezint defecte de turnare de tip discontinuitate, care apar n piesele turnate atunci cnd tensiunile interne depesc rezistena aliajului la temperatura respectiv. Dup momentul n care apar , pot fi la cald sau la rece. Crpturile la cald apar n intervalul de solidificare i imediat sub linia solidus i sunt determinate de frnarea contraciei. Ele se produc la limita grunilor primari i de aceea, prezint o suprafa de ruptur intercristalin, au deschidere mare i ntindere mic, sunt mereu oxidate i nu au tendina de a se propaga. Crpturile la rece se formeaz la temperaturi la care aliajul se gsete n stare elastic, sunt intracristaline, drepte, puin deschise, neoxidate, cu ntindere mare i tendina de a se propaga. Dintre zonele caracteristice unde apar crpturi la cald se pot meniona: -locurile de mbinare ale pereilor groi cu pereii subiri; -zonele de aplicare a maselotelor; -zonele din vecintatea rcitorilor exteriori etc. Exemple de piese la care pot aprea crpturi la cald sunt prezentate n Figurile nr. 1.16 i 1.17.

Figura nr.1.16. Crpturi aprute ca urmare a frnrii contraciei la mbinarea a doi perei cu grosime diferit.

Figura nr.1.17. Crpturi aprute n zonele masive ale mbinrilor pereilor de grosimi diferite, care formeaz un contur nchis i la care miezul are compresibilitate insufucient.

Asupra tendinei de formare a crpturilor la cald influeneaz urmtorii factori: -natura aliajului: coeficientul de contracie n stare solid, proprietile mecanice ale aliajului la temperaturi ridicate, geometria frontului de solidificare, proprietile termofizice; -natura formei: compresibilitate, temperatura formei, modul de ndesare etc; -influena geometriei piesei turnate, care influeneaz tendina de formare a crpturilor la cald mai ales prin intermediul vitezei de rcire; -condiiile de turnare: temperatura de turnare, viteza de turnare, poziia maselotelor i a reelelor de turnare. 2.Metode de determinare Deoarece tendina de apariie a crpturilor la cald este determinat de o serie de parametri ai aliajului ct i ai formei sau ai procesului de turnare, greu de separat fiecare n parte, se apeleaz la diferite probe tehnologice, care dau indicaii destul de exacte asupra acestei tendine. Pentru determinarea tendinei de apariie a crpturilor se pot folosi urmtoarele metode:
19

-metoda bazat pe frnarea contraciei unor probe inelare, Figura nr.1.18; frnarea diferit a procesului de contracie realizndu-se cu ajutorul unui miez cu grosime variabil;

Fig.1.18. Form asamblat pentru turnarea probelor inelare: 1-reea de turnare; 2-inel; 3-miez cu grosime variabil realizat din amestec; 4-form.

-metoda probei cu flane, Figura nr.1.19, care const n determinarea crpturilor ce apar ca urmare a frnrii contraciei de ctre amestecul de formare dintre flane; -metoda probei cu miez excentric etc.

Figura nr.1.19. Proba cu flane.

3. Modul de lucru n scopul determinrii tendinei de apariie a crpturilor, se folosesc metodele probelor inelare i a celor cu flane. Se vor turna trei probe, a cte ase inele fiecare, la trei temperaturi de turnare diferite. Dup rcirea aliajului i dezbatere se analizeaz aspectul probelor i se numr crpturile (vizibile cu ochiul liber) aprute pe fiecare inel n parte. Datele obinute se vor trece ntr-un tabel ca mai jos. Tipul probei Temperatura de Nr. inel turnare,n K 1 2 T1 3 4 5 6 T. . . . Form metalic Form din amestec Grosimea miezului, mm Nr. crpturi

Cu inele Cu flane

La utilizarea metodei probei cu flane se folosesc dou forme: una metalic i una din amestec de formare n care se toarn cte o prob la aceeai temperatur de turnare. La fiecare prob se numr crpturile aprute la mbinarea dintre flan i cilindrul de legtur. Se va trasa graficul de variaie a numrului de crpturi cu grosimea miezului pentru fiecare temperatur de turnare. Se vor trage concluzii referitoare la influena temperaturii de turnare i a naturii formei asupra procesului de apariie a crpturilor, artnd msurile care se pot lua n vederea prevenirii apariiei acestora.
20

Aplicaie. S se determine dac n proba cu flane turnat din OT 500 i Fc 200 apar crpturi n cazul n care contracia este frnat cu 30%, tiind c: -modulul de elasticitate: EOT=22000 daN/mm2 EFc=10500 daN/mm2 -contracia liber: e OT =2%; e Fc =1,1%.

21

1.6. DETERMINAREA TENDINEI DE DEFORMARE A PIESELOR TURNATE 1.Consideraii teoretice Tensiunile interne remanente duc n majoritatea cazurilor la deformarea pieselor turnate. Acest lucru se datoreaz faptului c aliajele tensionate tind s se relaxeze prin pierderea energiei coninute n ele sub form de tensiuni:

E=

1 2 s dV 2

(1.33)

Tensiunile se reduc sau chiar dispar prin deformarea piesei, astfel c prile piesei supuse la ntindere se scurteaz, iar cele supuse la compresiune se lungesc. Lund n considerare piesa preyentat n Figura nr.1.20 i presupunnd c are temperatura T0, la rcirea piesei, suprafaa exterioar atinge temperatura T1, iar cea interioar T2.

Figura nr. 1.20. Schema utilizat la calculul ncovoierii barei.

Dac temperatura este repartizat liniar pe seciunea barei, existnd un gradient , atunci valoarea temperaturii la distana X de suprafaa interioar va fi: T=X + T1 (1.34)

Lund n considerare un element dreptunghiular din seciunea barei cu grosimea iniial d0, dup rcire, lungimea fiecrui element va fi: d=d0{[1+s(T0-T)]-sX} (1.35)

Conform acestei egaliti limea fiecrei fibre la rcire va crete proporional cu distana de la suprafaa inferioar i cu coeficientul de contracie s. Presupunnd c lungimea prii inferioare este l1 i lungimea prii exterioare este l2 atunci se poate scrie: l2=l1[1+s(T0-T)] sau considernd c T=T0 i X =h: l2=l1(1+sh) Din condiiile de asemnare se poate scrie: (1.37) (1.36)

l2 l1 (1 + a sjh ) r + h = = , r l1 l1
n care este raza curburii suprafeei interioare a barei. n acest caz rezult c:

(1.38)

r=

1 . a sj

(1.39)

Pentru determinarea sgeii de ncovoiere se folosete relaie:

22

l f = r - r - , 2
2

(1.40)

n care l este lungimea medie a barei i se obine:

l h f = - - a s (T2 - T1 ) a s (T2 - T1 ) 2 h

(1.41)

n Figura nr.1.21 este prezentat o grind ncovoiat datorit tensiunilor interne.

Figura nr.1.21. Schema pentru calculul razei de ncovoiere a unei grinzi n form de T.

Partea grinzii din exteriorul axei neutre este supus la tensiuni de comprimare, iar partea din interior la tensiuni de ntindere, adic invers dect n cazul cnd ncovoirea s-ar face sub aciunea unor fore (momente ncovoietoare) exterioare. Notnd cu dF/A un element de suprafa a seciunii, la distana Z de axa neutr i cu , tensiunea care acioneaz n aceast suprafa elementar, fora corespunztoare va fi: dF= dA, iar momentul ncovoietor corespunztor dM=Z dF= Z dA. Momentul ncovoietor pentru toat seciunea va fi: M= s Z dA. (1.43) (1.42)

(1.44)

Din Figura nr. 1.21 se observ c triunghiul OCD este asemenea cu triunghiul Deb (De este trasat paralel cu OC). Se poate scrie:

eb De = , CD OC
ns OC= i ae=CD

(1.45) (1.46)

n care CD este fibra neutr a crei lungime nu se schimb la ncovoiere. Pe de alt parte, ncovoierea fiind mic, se poate scrie aproximativ c DeZ, i:

eb Z = =e (1.47) CD r n care e este alungirea specific, deoarece eb este alungirea fibrei ae, egal cu lungimea fibrei neutre,
deci cu lungimea iniial a barei. Mai departe rezult:
23

s =e E = E

Z , r

(1.48)

n care este raza de curbur.

Z2 dA A r E E M = Z 2 dA = I A r r M = E E I M

(1.49) (1.50)

sau

n care I este momentul de inerie al seciunii n raport cu axa neutr. Se poate determina raza de curbur:

r=

(1.51)

Deoarece valorile lui M i I sunt constante, atunci i =ct. i deci bara se va deforma dup un arc de cerc ceea ce permite determinarea grafic a sgeii, Figura nr. 1.22.

Figura nr. 1.22. Construcia grafic pentru determinarea sgeii.

r = x + (r - f )
2 2

Din triunghiurile OAC i ABC se poate scrie: (1.52) (1.53)

l 2 2 =x + f 2
de unde rezult:

f =

l2 8 r

(1.54)

Pentru prevenirea pe ct posibil a deformrii pieselor turnate trebuie luate msuri de evitare a cauzelor care produc aceste deformri adic de evitare a apariiei tensiunilor de turnare. Evitarea apariiei tensiunilor de turnare i a efectelor lor se poate face prin mai multe metode dintre care amintim: -solidificarea dirijat a pieselor turnate; -degajarea din amestecul de formare a anumitor pri ale piesei (evitarea contraciei frnate); -construirea modelelor cu curbur invers; -detensionarea pieselor turnate etc. 2. Metode de determinare Pentru determinarea experimental a sgeii S aprut la deformarea unei grinzi n form de T cu perei de grosimi diferite se folosete proba din Figura 1.12 cu posibilitatea modificrii valorii raportului S1 / S 2 . Datorit tensiunilor care apar, proba se deformeaz aprnd n zona mai groas o suprafa concav. Gradul de deformare este, n principal, n funcie de natura aliajului i raportul dintre seciunile pereilor. Raportul dintre seciunile celor dou bare ale probei va avea urmtoarele valori: S1/S2=1/2; 1/3; 1/4. 3. Modul de lucru Pentru determinarea tendinei de deformare a grinzii se vor turna cte trei probe la aceeai temperatur pentru fiecare tip de aliaj. Cele trei probe vor avea rapoartele seciunilor diferite. Dup rcirea probelor i dezbatere se msoar sgeata f i lungimea l.
24

Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: Aliajul Temperatura de turnare, n K S1/S2 1/2 1/3 1/4 Pe baza datelor din tabel se va calcula raza de curbur r pentru fiecare prob i aliaj. Se va trasa graficul de variaie =f(S1/S2) pentru fiecare aliaj n parte. Se vor trage concluzii referitoare la tendina de deformare a pieselor n funcie de natura aliajului i de raportul seciunilor pereilor pieselor. Se vor preciza cteva msuri care se pot lua n vederea prevenirii apariiei deformaiilor. Lungimea l, n cm Sgeata f, n cm

25

1.7. DETERMINAREA CMPULUI DE TEMPERATUR N PERETELE FORMEI DE TURNARE 1. Consideraii teoretice Prin cmp de temperatur se nelege repartiia temperaturii pe seciunea peretelui formei de turnare n timpul procesului de solidificare i rcire a aliajului. O mare importan prezint cmpul de temperatur n timpul procesului de solidificare deoarece influeneaz direct calitatea piesei turnate. Cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei este influenat direct de intensitatea schimbului de cldur dintre aliaj i forma de turnare. La rndul su intensitatea schimbului de cldur ntre aliaj i forma de turnare depinde de proprietile termofizice ale aliajului i formei de turnare, precum i de temperatura de turnare i geometria piesei turnate. Ecuaia cmpului de temperatur este o funcie de forma: T=f(x,y,z,t), (1.55)

adic, cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei de turnare este nestaionar. Ecuaia cmpului de temperatur se scrie sub forma:

2 T 2 T 2T T = a 2 + 2 + 2 , x t y z r este coeficientul de difuzivitate termic, n m2/s. n care a = c l

(1.56)

Ecuaia (1.56) reprezint ecuaia fundamental a conductivitii sau ecuaia lui Fourier i ea permite determinarea repartizrii temperaturilor n orice punct dintr-un corp. Soluia ecuaiei (1.56) se bazeaz pe urmtoarele ipoteze simplificatoare: -peretele formei este un corp semiinfinit; -temperatura la interfaa aliaj-form rmne constant; -caracteristicile termofizice ( l , c, r ) nu variaz n timp; -transmiterea cldurii ntre pies i form are loc prin conducie, unidirecional. Soluia ecuaiei (1.56) n cazul cmpului de temperatur din peretele formei este:

T f = Tc - (Tc - Tif )erf

x , 2 af t

(1.57)

n care Tf este temperatura n peretele formei, n C (K); Tc-temperatura de contact, n C (K); Tiftemperatura iniial a formei, C (K); x-distana la care se determin temperatura, n m; af-coeficientul de difuzivitate termic a peretelui formei, n m2/s; t-timpul, n s; erf

x -funcia erorilor a lui Gauss. 2 af t

2. Metode de determinare Pentru determinarea cmpului de temperatur n peretele formei de turnare se folosesc mai multe metode: -metode experimentale directe care se bazeaz pe msurarea temperaturii n peretele formei, n diferite puncte, n timpul procesului de solidificare a piesei; -metode experimentale indirecte care se bazeaz pe modelarea fizic a procesului cum sunt: modelarea electric, modelarea hidraulic etc. -metode teoretice care se bazeaz pe rezolvarea ecuaiei cmpului de temperatur (1.56), utiliznd relaia (1.57). n cadrul lucrrii se utilizeaz att metoda experimental direct ct i metoda teoretic de calcul analitic al cmpului de temperatur. Pentru metoda direct se folosete instalaia din Figura nr. 1.23.

26

3. Modul de lucru Se monteaz cele trei termocupluri la distane diferite n peretele formei: termocuplul I la circa 1 mm de suprafaa piesei, termocuplul II la jumtatea peretelui formei iar termocuplul III la suprafaa exterioar a peretelui formei. La fel se monteaz i termocuplurile n peretele formei din amestec.

Figura nr.1.23. Instalaia pentru determinarea cmpului temperatur n peretele formei: 1-form metalic; 2-pies turnat; termocuple.

de 3-

Se toarn aliajul lichid, la o temperatur msurat cu ajutorul termocuplului de imersie, att n forma metalic ct i n forma din amestec. Se nregistreaz variaia temperaturii cu ajutorul poteniometrului. Datele experimentale obinute se vor trece n urmtorul tabel: Aliaj Tipul formei folosite Metalic Amestec Timpul, s I II Temp. n K III

I'

II'

III'

Se traseaz variaia cmpului de temperatur n peretele formei metalice i respectiv n peretele formei din amestec. Cu ajutorul relaiei (1.57) se calculeaz cmpul de temperatur n peretele formei metalice i respectiv n peretele formei din amestec , considernd c temperatura iniial a formei Tif =293 K, iar temperatura de contact se calculeaz cu relaia :

Tc =

bm Tt , bm + b f

(1.58)

n care bm este coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui piesei, n Ws1/2/(m2K) ; bf coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui formei, n Ws1/2/(m2K) ; Tt temperatura de turnare, n C (K). Se adopt urmtoarele valori : -pentru aliajul pe baz de aluminiu : bm= 23000 Ws1/2/(m2K) ; -pentru aliajul pe baz de zinc : bm=17000 Ws1/2/(m2K) . Pentru peretele formei : -din font : bf=14000 Ws1/2/(m2K) ; -din amestec: bf=1500 Ws1/2/(m2K) ; -din font: af=2,710-6m2/s; -din amestec af=710-7m2/s. Se vor trage concluzii referitoare la : -compararea cmpului de temperatur obinut pe cale experimental cu cel obinut prin calcul ; -compararea cmpurilor de temperatur n cazul celor dou forme de turnare ; -influena temperaturii de turnare asupra cmpului de temperatur. Aplicaie. S se calculeze temperatura n peretele formei metalice (font) i peretele formei din amestec dup 60 s la distanele : X=5, 10, 15, 20, 25, 30 mm tiind c se toarn un aliaj de aluminiu la 1000K. Se va trasa grafic corelaia : T=f(X) la 60 s pentru cele dou tipuri de forme.

27

1.8. STUDIUL PROCESULUI DE SOLIDIFICARE CU AJUTORUL MODELULUI FIZIC 1. Consideraii teoretice Modelul fizic se poate folosi pentru studierea procesului de solidificare a pieselor turnate simple (lingouri, piese cilindrice, piese cu plane de simetrie etc). Cu acest model se pot determina parametrii procesului de solidificare (viteza de solidificare i durata de solidificare) precum i modul de formare a retasurii. Folosirea studiului pe model a procesului de solidificare, prezint avantajul unei metode simple de determinare a parametrilor de solidificare i anuleaz dificultile create de studiul procesului pe un caz real. De exemplu, pentru a urmri solidificarea unui lingou se poate construi un model la o scar convenabil, nlocuind oelul cu un material uor fuzibil (parafina). Pentru studierea pe model a procesului de solidificare se utilizeaz teoria similitudinii, la baza creia stau trei teoreme formulate astfel: -procesele fizice sunt similare atunci cnd sunt calitativ aceleai, adic sunt reprezentate de aceeai formulare matematic, iar criteriile determinate corespunztor sunt numeric egale; -expresiile matematice care reprezint procesele fizice, s poat fi scrise sub form de relaii funcionale ntre criterii de similitudine; -la procese fizice asemntoare, criteriile respective de similitudine s fie numeric egale. Pentru realizarea modelului fizic i stabilirea condiiilor de experimentare trebuie determinate mai nti criteriile principale de asemnare din natur i de pe model. a. Criteriul de similitudine geometric (mx)

~ XM mx = ~ N , (1.59) X ~ ~N n care X M este dimensiunea caracteristic a modelului; X -dimensiunea real (din natur). at F0M = F0N , unde F0 = ~ 2 , (criteriul Fourier), X ~2 M M N N t a (X ) 2 a mt = N = M = mx , aM t a (X 2 )N l n care a = . c r
c. Criteriul de similitudine pentru temperatur (mT). Se determin din condiia: b. Criteriul de similitudine pentru timp (mt) Se determin din condiia:

(1.60) (1.61) (1.62)

q M = q N , n care q =

T - Tmin , Tmax - Tmin

(1.63) (1.64)

M M Tmax - Tmin LM c N mT = N = N Tmax - Tmin LN c M

d. Criteriul de similitudine a fluxului termic (mq)

mq =

q M mT l M = mx l N qN

(1.65)

e. Criteriul de alegere a materialului de modelare: Se aleg materiale care au unele caracteristici apropiate cu caracteristicile aliajului real. 2. Metode de determinare Metode experimentale directe (msurarea cmpului de temperatur, scurgerea restului de aliaj lichid la diferite intervale de timp). Metode experimentale indirecte de: -modelare fizic , folosind substane cu temperatur joas de topire; -modelare electric; -modelare hidraulic.
28

Studiul procesului de solidificare a unei piese cilindrice din oel se realizeaz cu ajutorul modelului fizic prezentat n Figura nr. 1.24.

Figura nr.1.24. Model fizic pentru studiul procesului de solidificare a unui cilindru: 1-form din tabl de oel rcit cu ap; 2-plac din material transparent; 3-surs de nclzire; 4-parafin; 5-termometru.

Deoarece piesa cilindric are planuri de simetrie, modelul se poate confeciona numai parial, planul de secionare fiind un plan de simetrie. Modelul piesei cilindrice se execut cu perei dubli din tabl de oel pentru a putea fi rcit cu ap. Peretele transparent se realizeaz din plexiglas i se menine mereu cald cu ajutorul unor surse de cldur (becuri cu filament). Ca material de modelare se folosete parafina, deoarece are coeficient de contracie apropiat de cel al oelului (3-5% fa de 2-5% la oel). 3. Modul de lucru Parafin topit la 57C i supranclzit la 75-80C se toarn n forma (1) al crei perete (2) a fost nclzit la temperatura de 60C cu ajutorul sursei (3). Imediat dup turnare se d drumul la apa de rcire care circul de jos n sus prin pereii dubli ai formei, (1). Pentru a putea urmri naintarea frontului de solidificare n timp, pe peretele transparent al modelului se fixeaz scri milimetrice plasate pe axa longitudinal i perpendicular pe aceasta la 3 nivele. Pentru a putea urmri avansarea frontului de solidificare de la perete spre interior, placa transparent (2) trebuie meninut permanent la o temperatur de 58-60C, pentru a-i asigura transparena. Cu ajutorul termometrului (5) se msoar temperatura parafinei n funcie de timp, din 5 n 5 minute. n aceleai intervale de timp se msoar i grosimea stratului solidificat cu ajutorul scrilor milimetrice de pe placa transparent. Se calculeaz criteriile de similitudine a, b, c, d cu ajutorul relaiilor (1.59), (1.61), (1.64) i respectiv (1.65). Studiul procesului de solidificare pe model se face pentru o pies cilindric din oel cu dimensiunile 360x1000, folosind datele rezultate din msurtori, pe cele din tabelul de la aplicaii i dimensiunile rezultate din Figura nr. 1.24. Rezultatele experimentale se vor nregistra n tabelul de mai jos: Timpul Grosimea t, n s stratului solidificat, X, n mm Temp.de turnare a parafinei, Tt,, n C Temp. parafinei la mom. t n C Viteza de Durata de naintare a solidificare frontului de tM, n s solidificare, vs, n mm/s

Pentru piesa cilindric parametrii procesului de solidificare se determin cu relaiile:

tN =

tM mt XN tN
29

(1.66)

n care mt se calculeaz cu relaia (1.61). -viteza de solidificare la momentul t:

V =

(1.67)

Se vor trasa diagramele de variaie a grosimii stratului solidificat X=f(t), a temperaturii =f(t) i a vitezei de solidificare vs=f(t), pentru model i pentru piesa real. Se vor trage concluzii referitoare la variaia parametrilor procesului de solidificare i la mecanismul de formare a retasurii precum i forma i poziia acesteia. Aplicaie. S se stabileasc durata de solidificare i viteza medie de solidificare a unei piese cilindrice turnate din oel folosind metoda de modelare fizic cu parafin. Se cunosc: -diametrul piesei este de 100 mm i lungimea de 300 mm; -proprietile termofizice ale oelului i parafinei (vezi tabelul de mai sus); -temperatura de turnare a oelului este 1.560C; -piesa se toarn ntr-o form crud ale crei proprieti termofizice se cunosc; -pentru modelare s-a ales un cilindru cu diametrul de 60 mm i lungimea de 180 mm; -timpul de solidificare a modelului din parafin tM=97 min. Proprietile termofizice ale oelului i parafinei sunt:
Materialul Oel parafin TK, C 1450-1500 57 , W/mK 33 0,244 kg/m3 7200 900 c, J/kgK 753 3230 a, m2/s 6,11 10-7 0,84 10-7 L, J/kg 272.000 150.000 Coeficientul de contracie 2-5 3-5

S se determine de asemenea temperatura de turnare a parafinei.

30

1.9. INFLUENA CONFIGURAIEI FORMEI ASUPRA IZOTERMELOR DE SOLIDIFICARE 1.Consideraii teoretice Procesul de solidificare este influenat n mare msur de capacitatea de acumulare a cldurii de ctre form i de configuraia acesteia. Pentru a determina cantitatea de cldur transmis de ctre aliaj formei (Qf) se admit urmtoarele ipoteze simplificatoare: -ntreaga cantitate de cldur se transmite numai prin conducie; -temperatura de contact Tc de la interfaa metal-form rmne constant n timpul solidificrii; -proprietile termofizice ale aliajului i formei rmn constante n timp.

Qf =

b f (Tc - T0 ) t ,

(1.68)

n care: bf este coeficientul de acumulare a cldurii de ctre form; T0-temperatura iniial a formei; ttimpul. Dac se consider o distribuie parabolic a temperaturii, cantitatea de cldur acumulat de ctre form este proporional cu suprafaa de sub parabola de gradul n, Figura nr. 1.25:

T f - T0 = (Tc - T0 )(1 -

X n ) X]

(1.69)

n care: Tf este temperatura formei la distana X de interfa; X-adncimea de ptrundere a cldurii n form. Din proprietile parabolei rezult c suprafaa de sub curb, S1, este egal cu 1/(n+1) din suprafaa dreptunghiului care cuprinde parabola:

S1 =

S + S1 , n +1 S . S1

(1.70) (1.71)

de unde, gradul parabolei va fi: n =

Suprafeele S i S1 se determin experimental. Pentru nclzirea volumului Vx din form de la T0 la Tc este necesar o cantitate de cldur Qx. Qx = Vxformcform(Tc-T0) (1.72)

Figura nr.1.25. Cmpul de temperatur n pies i n forma de turnare.

n cazul unei distribuii parabolice a temperaturii; Qx =

1 Vxformcform(Tc-T0) n +1 1 F xf f cf (Tc-T0) n +1
31

(1.73)

Pentru o pies de tip plac semilimitat, dac se noteaz cu F suprafaa de contact pies-form, cantitatea de cldur acumulat de form se determin cu relaia: Qf = (1.74)

Cantitatea de cldur acumulat n timp de form se poate determina calculnd adncimea de nclzire din ecuaia care exprim egalitatea dintre cantitatea de cldur transmis de aliaj i cea acumulat de form: n f

Tc - T0 1 F dt = F f cf (Tc-T0 )dx x] n +1

(1.75)

de unde x = 2n(n + 1)a f t n care af este coeficientul de difuzivitate termic. Deci:

(1.76)

Qf =

2n Fb f (Tc - T0 ) t n +1

(1.77)

O metod de stabilire a configuraiei nodurilor termice const n trasarea izotermelor (izosolidus). La piesele complexe turnate se are n vedere c la colurile interioare sau exterioare condiiile de cedare a cldurii spre peretele formei nu sunt aceleai ca n cazul pereilor plani. n Figura nr. 1.26 se prezint izotermele n peretele piesei i n peretele formei n cazul muchiilor exterioare (a,b,c,d) i al muchiilor interioare (e,f,g,h).
Figura nr.1.26. Efectul termic al muchiilor exterioare i al muchiilor interioare

La muchii exterioare izotermele cmpului de temperatur n pies sunt mai ndeprtate, pe cnd n peretele formei sunt mai apropiate deoarece rcirea aliajului n zona colului este mai intens. La muchii interioare distana dintre izotermele cmpului n peretele piesei este mai mic, viteza de rcire fiind redus, n schimb izotermele din form sunt mai ndeprtate. 2.Metoda de determinare Pentru a studia influena configuraiei formei asupra izotermelor de solidificare se utilizeaz miezul i forma prezentat n Figura nr. 1.27.

Figura nr.1.27. Miezul (a) i forma (b) metalice folosite pentru determinarea izotermelor de solidificare.

Metoda const n realizarea unor straturi de grosimi diferite de aliaj solidificat prin metoda scurgerii de aliaj lichid. Configuraia geometric a acestor straturi reprezint izotermele de solidificare.
32

3.Modul de lucru Pentru a studia influena muchiilor interioare asupra configuraiei izotermelor de solidificare se scufund miezul metalic ntr-o topitur de aliaj n care se menine 5 s. Operaia se repet de cinci ori, de fiecare dat introducnd miezul mai puin n aliaj, n aa fel nct s se obin ase straturi distincte de aliaj solidificat. n scopul studierii influenei muchiilor exterioare asupra izotermelor de solidificare se folosete instalaia prezentat n Figura nr. 1.28. n cavitatea formei metalice (1) se toarn aliaj care se menine timp de cinci secunde dup care, restul de aliaj nesolidificat se ndeprteaz prin bascularea ansamblului cu ajutorul mnerului (3). Operaia se repet de nc cinci ori meninnd temperatura de turnare constant la timpi din ce n ce mai mari (10, 15, 20, 25 i 30 s), obinnd ase cruste de aliaj cu grosimi diferite.

Figura nr.1.28. Modul de fixare a formei metalice: 1-forma metalic; 2-form din amestec; 3-mner pentru basculare.

Cu ajutorul unui ubler se msoar grosimile fiecrui strat n opt puncte: la coluri (c) i la jumtatea fiecrei laturi (L). Datele obinute experimental se vor trece n urmtorul tabel: C1 C2 C3 C4 L1 L2 L3 L4 Tipul Nr. muchiilor strat analizate Muchii 1 interioare 2 (miez 3 metalic) 4 5 6 Muchii 1 exterioare 2 (form 3 metalic) 4 5 6 Se deseneaz n seciune transversal la scara 1:1 conturul miezului i conturul interior al formei i se fixeaz punctele corespunztoare grosimilor msurate, pe direciile diagonale i perpendiculare pe mijlocul laturilor. Se unesc punctele corespunztoare fiecrui strat obinnd astfel izotermele de solidificare. Se vor trage concluzii privind influena n timp a configuraiei formei asupra izotermelor de solidificare, artnd importana practic a rezultatelor obinute. Aplicaie. S se determine cantitatea de cldur cedat de aliaj formei de turnare, tiind c se toarn o pies cu dimensiunile 300x500 mm, dup 10, 20, 40, 60, 100 s de la turnare. Piesa se toarn din oel carbon la temperatura 1830K ntr-o form din amestec de formare cu bf=1650 Ws1/2/m2K, iar temperatura de contact Tc=1625K.

33

1.10. STUDIUL (CU AJUTORUL MODELULUI FIZIC) VARIAIEI VITEZEI DE UMPLERE A CAVITII FORMEI N FUNCIE DE CONFIGURAIA CANALULUI DE ALIMENTARE, LA TURNAREA INDIRECT 1. Consideraii teoretice Umplerea formei cu aliaj lichid se face prin intermediul unei reele de turnare, care reprezint un ansamblu de canale orizontale i verticale. Reeaua de turnare are urmtoarele trei roluri principale: -s asigure umplerea rapid, dar linitit a cavitii formei, fr formare de stropi, vrtejuri i fr distrugerea pereilor formei sub aciunea jetului de aliaj lichid; -s rein zgura i alte incluziuni nemetalice i s nu permit absorbia aerului n jetul de aliaj lichid; -s asigure o repartizare corect a temperaturii n aliajul din cavitatea formei n vederea realizrii unei solidificri dirijate. Dup oxidabilitatea aliajelor care se toarn, reelele se mpart n dou categorii: -reele convergente, folosite la turnarea aliajelor cu oxidabilitate redus cum ar fi fontele, oelurile, alamele (cu excepia alamelor cu siliciu i aluminiu) i a bronzurilor (cu excepia bronzurilor cu siliciu, aluminiu, beriliu i mangan).Notnd cu Sp , Sc i Sa ariile seciunii piciorului (la baz) a colectorului i alimentatorului, se poate scrie: Sp>Sc>Sa. (1.79) -reele divergente, folosite la turnarea aliajelor oxidabilitate ridicat, cum sunt aliajele grele: bronzurile i alamele care conin ca elemente de aliere Si, Al, Be, Mn i aliajele uoare pe baz de aluminiu i magneziu. n cazul acestor reele se poate scrie: (1.80) Sp<Sc Sa. Calculul reelelor de turnare const n determinarea seciunii minime a reelei (seciunea alimentatorului la reelele convergente i seciunea piciorului la baz la reelele divergente) i se face astfel nct s se asigure un timp optim de umplere a formei. Timpul optim de umplere a formei este determinat de un debit optim al aliajului lichid n alimentatoare, iar acest debit depinde de viteza jetului la ieirea din alimentator i de seciunea acestuia. Forma seciunii transversale a alimentatorului are de asemenea o influen inportant asupra debitului. Astfel cu ct aceast seciune este mai apropiat de un cerc, cu att debitul va fi mai mare (la aceeai suprafa a seciunii) deoarece pierderile de presiune sunt mai mici i gradul de utilizare a seciunii alimentatorului este mai mare. Pentru determinarea vitezii medii de umplere a cavitii formei n cazul turnrii indirecte se pornete de la legea continuitii (Figura nr. 1.29):

Figura nr. 1.29. Schema metodei de alimentare indirect.

Fdx=Savdt , (1.81) n care: F este seciunea medie a piesei; x-nlimea curent de umplere; Sa-seciunea alimentatorului; v-viteza jetului de aliaj la intrarea n cavitatea formei. (1.82) Dar: v= 2 g ( H - x) , n care: este coeficientul de pierdere de vitez; g- acceleraia gravitaional; H-nlimea piciorului i a plniei de turnare. Astfel, legea continuitii devine:

34

Fdx=Sa 2 g ( H - x) dt, dt=

(1.83) (1.84)

F dx . Sa m 2 g ( H - x)
dx , 2 g ( H - x)

Prin integrare se obine timpul necesar pentru umplere:

F 1 t= Sa m
t=

(1.85)

F 1 ( 2 g ( H - h) ) - 2 gH . Sa mg
F h , Sa t

(1.86)

Avnd n vedere c viteza medie se poate determina cu relaia:

vm =

(1.87)

se ajunge n final la expresia:

vm =

m 2 g ( H - h) + m 2 gH . 2

(1.88)

2. Metoda de determinare Pentru studiu se utilizeaz un model (Figura nr.1.30) realizat din plexiglas, care are marcate pe generatoare diferite nivele cuprinse ntre 0 i 32 dm3, o reea de turnare demontabil i trei alimentatoare cu urmtoarele caracteristici: a. seciune rotund, Sa=4,9 cm2; b. seciune dreptunghiular, Sa=4,9 cm2; c. seciune trapezoidal, Sa=4,9 cm2. Ca lichid de modelare se utilizeaz apa. 3. Modul de lucru Pentru efectuarea determinrilor se monteaz pe rnd cele trei alimentatoare, utiliznd pentru aceasta garnituri de cauciuc, la partea inferioar a modelului.

Figura nr.1.30. Modelul utilizat pentru experimentri

35

n continuare, se introduce apa n reeaua de turnare, astfel nct nivelul din plnia de turnare s rmn constant. Se cronometreaz timpul de umplere a modelului de la o diviziune la alta pentru fiecare tip de alimentare. Datele obinute se trec n tabelul urmtor : Diviziuni 1 2 . . 32 Pentru fiecare tip de alimentator se traseaz grafic corelaia dintre viteza de umplere i timpul de alimentare. Se va analiza care tip de seciune asigur o umplere mai rapid a formei, explicndu-se cauza variaiei vitezei de umplere n funcie de configuraia alimentatorului. Aplicaii a.S se calculeze coeficientul de pierdere de vitez pentru cele trei tipuri de alimentatoare folosite n lucrare ; b.S se determine diametrul piciorului de turnare al reelei la turnarea unei piese din oel de 600 kg prin alimentare indirect, cunoscnd : -timpul optim de umplere a cavitii formei, t0=30 s ; -coeficientul de pierdere de vitez =0,8 ; -densitatea oelului lichid 0=7103 kg/m3 ; -nlimea piesei, h=0,6 m; -Sp:Sa=1,5. Timpul de umplere, pentru seciunea alimentatorului rotund dreptunghiular Trapezoidal

36

1.11. MODELAREA FIZIC A DISTRIBUIEI ALIAJULUI LICHID N ALIMENTATOARELE REELEI DE TURNARE 1.Consideraii teoretice La determinarea condiiilor optime de turnare, o problem de baz o constituie distribuia uniform a aliajului lichid n alimentatoarele reelei de turnare. Aceast problem se justific mai ales n cazul folosirii unor reele de turnare cu multe alimentatoare, la piesele cu gabarit mare i cu grosime de perete relativ mic. Neglijarea acestui lucru duce la apariia unor defecte de turnare cum ar fi: margini dure, deformri, pori de gaze, cruste, incluziuni etc. Repartizarea corect a debitelor n alimentatoare depinde de presiunea static din dreptul fiecrui alimentator. Deci, echilibrarea debitelor se realizeaz numai atunci cnd presiunea imediat n amontele i imediat n avalul fiecrui alimentator este aceeai. Pentru studiu se aplic teorema lui Bernoulli ntre seciunea canalului imediat n amontele primului alimentator (presiunea P i viteza medie vc) i seciunea canalului imediat n avalul ultimului alimentator (presiune P2 i viteza medie nul).

P1 v c P + = 2 + DH , (1.89) g 2g g v c2 n care: DH = x , (1.90) 2g n care x reprezint coeficientul de pierdere a presiunii datorit frecrii de-a lungul canalului colector
Deci: i a lrgirii jetului de lichid n dreptul fiecrui alimentator. nlocuind relaia (1.90) n relaia (1.89) se obine:

v c2 P1 v 2 c P2 + = +x g g 2g 2g 2 P - P2 vc (x - 1) , sau: 1 = g 2g
Pe de alt parte, se poate scrie: H - DH c =
2 va , 2g

(1.91) (1.92) (1.93)

n care H este presiunea n amontele canalului colector; Hc pierderea de presiune total a canalului colector; va viteza medie pentru toate alimentatoarele. Deoarece: DH = x

v c2 , 2g

(1.94)

Rezult conform legii continuitii:

va = vc

Sc , Sa

(1.95)

n care: x c este coeficientul total

de pierdere a presiunii n canalul colector; Sc - aria seciunii canalului colector; Sa aria seciunii alimentatoarelor. nlocuind relaiile (1.94) i (1.95) n relaia (1.93) se obine:

v2 H= c 2g

S c S a

2 + xc

(1.96)

Eliminnd raportul

P1 - P2 =H g

v c2 ntre relaiile (1.96) i (1.92) se obine: 2g x -1

2

S xc + c S a

(1.97)

n expresia (1.97) P1=P2 dac partea din dreapta egalitii tinde ctre zero. Deci, n concluzie, uniformitatea debitelor va fi cu att mai mare cu ct: -presiunea va fi mai sczut;
37

-coeficientul va fi mai apropiat de 1; -coeficientul c va fi mai ridicat; -raportul

Sc va fi mai mare. Sa

2. Metoda de determinare Pentru cercetarea distribuiei aliajului lichid n alimentatoarele reelei de turnare se poate folosi metoda de modelare fizic, care are la baz teoria similitudinii. Se utilizeaz o reea de turnare cu cinci alimentatoare transparente, din plexiglas, cu perei netezi, avnd avantajul c permite observarea direct a proceselor de curgere care au loc. Ca lichid de modelare se folosete apa. n Figura nr. 1.31 este prezentat reeaua de turnare din plexiglas utilizat pentru determinri. Seciunile canalelor reelei de turnare au urmtoarele valori: Sp=306 mm2; Sc=306 mm2; Sa=5x102 mm2 Gradul de convergen sau de divergen al sistemului se poate regla cu ajutorul unor dopuri din cauciuc, cu care se obtureaz diferite canale de evacuare (alimentatoare). Tot cu ajutorul acestora se poate varia distana dintre alimentatoare, sau distana dintre alimentatoare i piciorul plniei de turnare. Astfel se pot studia urmtoarele sisteme: I. Sp : Sc : Sa = 3 : 3 : 1 (un alimentator); II. Sp : Sc : Sa = 1,5 : 1,5 : 1 (dou alimentatoare); III. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1 (trei alimentatoare); IV. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1,34 (patru alimentatoare); V. Sp : Sc : Sa = 1 : 1 : 1,7 (cinci alimentatoare).

Figura nr.1.31. Modelul din plexiglas utilizat la studiul repartiiei debitelor n alimentatoare

3. Modul de lucru Cu ajutorul dopurilor de cauciuc se astup cte patru alimentatoare, astfel nct alimentatorul activ s ocupe pe rnd toate cele cinci poziii. Pentru fiecare poziie a alimentatorului se introduce ap n reea (meninnd nivelul din plnie constant) i se determin debitul prin msurarea volumului de ap scurs n unitatea de timp. Se afl debitul fiecrui alimentator la funcionarea urmtoarelor perechi: 1,2; 1,3; 1,4; 1,5. Se determin debitele alimentatoarelor: 1+2+3; 1+2+3+4; 1+2+3+4+5. Datele obinute experimental se trec n urmtorul tabel:
38

Alimentatoarele care funcioneaz

Debitul, Q, cm3/s

1 2 3 4 5 1-2 Q1= 1-3 Q1= 1-4 Q1= 1-5 Q1= 1+2+3 1+2+3+4 1+2+3+4+5 Se calculeaz mai nti gradul de neuniformitate 1,3; 1,4; 1,5) cu ajutorul formulei:

Q2= Q3= Q4= Q5=

a debitelor (pentru perechile de alimentatoare 1,2; (1.98)

N=

QM - Qm , Qt 2

n care QM este debitul maxim; Qm debitul minim; Qt debitul total. Folosind datele din tabel i valorile obinute prin calcul se vor trasa urmtoarele grafice: -variaia debitului la ndeprtarea alimentatorului de piciorul de turnare; -variaia gradului de neuniformitate a debitelor la creterea distanei dintre dou alimentatoare; -variaia debitului cu numrul de alimentatoare. Se vor arta cauzele care determin variaia mrimilor studiate. Pe baza rezultatelor obinute se vor face cteva recomandri practice legate de construcia reelei de turnare. Aplicaii. a.S se determine presiunea static i dinamic a unui aliaj de aluminiu (=2,7103 kg/m3) n piciorul de turnare, la o nlime h de 0,4 m de la nivelul canalului colector, dac nlimea piciorului de turnare H este 0,9 m. b.S se determine gradul minim de convergen (Sp : Sa) al unei reele de turnare, astfel nct canalul de alimentare s rmn plin n timpul umplerii cavitii unei forme pe la partea superioar. Coeficientul de pierdere a vitezei pe poriunea: baza piciorului de turnare restul reelei este egal cu 0,6.

39

1.12. MODELAREA FIZIC A PROCESULUI DE REINERE A INCLUZIUNILOR NEMETALICE NTR-UN CANAL COLECTOR ZIMAT 1.Consideraii teoretice Incluziunile nemetalice au de obicei greutatea specific mai mic dect a aliajului lichid. Ca urmare, sunt supuse unei fore ascensionale, Fa (fora arhimedic):

Fa =

n care: r este raza particulei, n m; al densitatea aliajului lichid, n kg/m3; i densitatea incluziunilor,n kg/m3. Sub aciunea forei ascensionale, incluziunile nemetalice tind s se ridice la suprafa. Datorit viscozitii aliajului lichid, n micarea ascensional incluziunile ntmpin o rezisten, Fr, care n conformitate cu legea lui Stokes, este proporional cu vscozitatea aliajului lichid, , cu viteza de deplasare, v i cu raza particulei, r: Fr = 6rv (1.100)

4p 3 gr ( r al - r i ) 3

(1.99)

La o anumit valoare a vitezei de deplasare fora de rezisten ajunge s fie egal cu fora de ascensiune i ca urmare particula se va mica n continuare cu o vitez constant egal cu: 6rv =

4p 3 gr ( r al - r i ) 3 2 r - ri v = gr 2 al 9 h

(1.101) (1.102)

Pentru modelarea procesului de curgere a aliajelor lichide prin reeaua de turnare se au n vedere urmtoarele criterii de similitudine: 1.Criteriul Reynolds, care caracterizeaz aliajul lichid aflat n micare prin canale, unde acioneaz fore de inerie i de frecare. Rer = Rem (1.103) (1.104)

dv d v sau: r r = m m nr nm

n care: dr este diametrul hidraulic real al canalului, n cm; vr viteza de curgere a aliajului n canalul luat n considerare, n m/s; r vscozitatea cinematic a aliajului, n m2/s; dm diametrul hidraulic al canalului modelat, n m; vm viteza de curgere a lichidului de modelare, n m/s; m vscozitatea cinematic a lichidului de modelare, n m2/s. 2.Criteriul Froude, care caracterizeaz aliajul lichid aflat sub aciunea forei de gravitaie. n acest caz condiia de asemnare: Frr = Frm se scrie: (1.105) (1.106)
2 r 2 m

v v , = g r l r g m lm
3

n care l este mrimea liniar caracteristic, iar g este acceleraia gravitaional. Dac se ine seam n acelai timp de forele de frecare i de greutate, trebuie respectat condiia:

n m lm 2 = , n r lr

(1.107)

ntr-un jet puternic turbulent, rezistenele datorate vscozitii reprezint cteva procente din rezistena total, iar la numere Reynolds destul de mari, pierderile de presiune nu depind de viscozitate. Se poate deci asigura o asemnare dinamic numai n condiiile unei asemnri geometrice i cinematice.
40

2. Metoda de determinare Se folosete modelul prezentat n Figura nr. 1.32, realizat din plexiglas, care se compune dintr-o plnie de turnare, un picior, un canal orizontal de seciune trapezoidal (care are la partea superioar patru zimi) i dou canale de alimentare (evacuare) aezate nspre captul canalului colector. Aceste canale se pot obtura mai mult sau mai puin cu ajutorul unor dopuri, reglndu-se n acest mod viteza de curgere prin colector. n scopul determinrii eficacitii colectorului de zgur, n cazul turnrii fontelor, este necesar gsirea unor nlocuitori pentru font i pentru impuriti. n locul fontei se poate folosi apa, iar n locul impuritilor, particule de plut. ntr-un curent turbulent, viteza v de ieire la suprafaa apei a particulelor de plut, care sunt mai uoare dect apa, este proporional cu rdcina ptrat din raportul (f i)/f:

r f - ri v = e rf

(1.108)

n care f este densitatea fontei lichide; i densitatea incluziunilor.

ra - r p
Se poate defini mrimea: e =

ra , r f - ri rf

(1.109)

n care a este densitatea apei, egal cu 103 kg/m3; p = 0,2103 kg/m3; f = 6,9103 kg/m3; i densitatea incluziunilor de zgur = 2,5103 kg/m3. Cu aceste valori se obine pentru e valoarea 1,12. Rezult c ieirea la suprafa a bucilor de plut se realizeaz mai uor cu 12% dect ieirea la suprafa a incluziunilor din zgur. Pe de alt parte, viteza maxim de ridicare a unei particule mai uoare dect fluidul n care se afl, vmax=e( r ), n care r este raza particulei. Astfel, asemnarea se realizeaz cnd ri=1,25 rp, n care ri este raza incluziunilor de zgur, iar rp raza particulelor de plut

Figura nr.1.32. Modelul din plexiglas folosit la studiul reinerii zgurei ntrun canal colector zimat.

41

3. Modul de lucru Se obin prin tiere cte 10 buci de plut cu diametrul de 2; 3 i 4 mm. Se toarn ap prin model, meninnd nivelul lichidului din plnie constant, dup care se introduc pe rnd cele 10 buci de plut din fiecare dimensiune. Pentru fiecare tip de particule se determin numrul bucilor reinute de fiecare zim. Experienele se efectueaz pentru dou viteze de curgere a apei prin canalul colector. Cele dou viteze se obin prin obturarea diferit a alimentatoarelor cu ajutorul unor dopuri de cauciuc. Stabilirea vitezei de curgere se face prin calcularea debitului de ap scurs prin cele dou alimentatoare i prin aplicarea legii continuitii. Rezultatele obinute n urma determinrilor efectuate se trec n urmtorul tabel: Viteza de Diametrul Numrul de particule reinute curgere prin particulei I II III IV V colector v1 v2

Pe baza datelor trecute n tabel se vor trasa urmtoarele grafice: -numrul de particule reinute = f (numrul de ordine al zimilor), pentru fiecare tip de particule; -numrul total de particule, de fiecare tip, reinute = f(viteza apei din colector). Se vor interpreta cauzele care determin variaiile ilustrate de cele dou grafice i se va explica n ce mod rezultatele obinute n laborator se pot folosi n practic. Aplicaie. S se determine lungimea colectorului de zgur pe poriunea picior primul alimentator (L), astfel nct s nu apar pericolul ptrunderii n cavitatea formei a zgurei, la turnarea unei piese din font. Se cunosc: -nlimea sistemului picior +plnie de turnare, H=0,4 m; -nlimea alimentatorului, h=0,02 m; -densitatea fontei lichide, f= 7103 kg/m3; -densitatea zgurei, z=2,4103 kg/m3; -vscozitatea dinamic a fontei = 4103 Ns/m2; -raza particulelor de zgur, r= 310-4 m; -viteza aliajului n canalul colector este de dou ori mai mic dect cea din piciorul de turnare.

42