Gases de proteccin para la soldadura

...todo un mundo de posibilidades

Gases Tcnicos de Linde: Desarrollo basado en la prctica para la mejora de la calidad y de la productividad

Las buenas ideas a veces estn en el aire. Por ejemplo el invento de la licuacin del aire en el ao 1895 y la disociacin del aire en el ao 1902 por Carl von Linde. Fue el nacimiento de los Gases Tcnicos, cuyos mbitos de aplicacin eran tan amplios, que el inventor mismo decidi preocuparse de la comercializacin de estos agentes nuevos. Tan slo un ao ms tarde, en 1903, se puso en funcionamiento la primera planta de fraccionamiento de aire en Hllriegelskreuth, cerca de Munich. Con ello se haba colocado la primera piedra de una empresa que hasta hoy sigue expandindose con xito. En la actualidad Linde Gas dispone de una red mundial de plantas de produccin y distribucin, es el mayor

productor de gases industriales de Europa, y uno de los ms importantes, a nivel mundial. Linde Gas abastece y asesora a 1,5 millones de clientes. Sin embargo, la magnitud sola no lo es todo. Por este motivo nuestro lema es Piensa en Global - Acta en local, para atender a las necesidades especcas de nuestros clientes de forma exible en cualquier ubicacin.

productos y la consecucin de nuevas posibilidades de aplicacin. Todo ello con una meta clara: conseguir que las aplicaciones de los gases sean cada vez ms ecientes y rentables. Esta pretensin de efectividad, aparte de motivacin e iniciativa propia, requiere lgicamente una amplia especializacin. Este Knowhow especializado, lo ponemos constantemente al da mediante cursos, seminarios y programas de cualicacin. Y da resultados: nuestros ingenieros solicitan aproximadamente unas 100 patentes al ao. Este espectro de rendimiento queda completado por proyectos de investigacin con institutos, cooperaciones con empresas constructoras de dispositivos y materiales innovadores.

Seguir innovando, de acuerdo con la idea del inventor

El espritu innovador de Carl von Linde sigue presente en la empresa, cosa que queda demostrada con el xito de la estrategia de comercializacin y el constante perfeccionamiento de los

Laboratorio de soldadura en el Centro Tecnolgico de Linde

Macrografa de una unin soldada en un acero inoxidable austenoferrtico (dplex). El gas de proteccin contribuye al equilibrio entre la ferrita y austenita en el metal de soldadura.

Otro componente importante para el perfeccionamiento es nuestro equipo tcnico. El moderno Centro de Investigaciones Tcnicas de Unterschleissheim, cerca de Munich, ofrece condiciones ideales a nuestros especialistas para aprovechar resultados procedentes de todo el mundo y optimizar nuevas tecnologas y procesos de produccin. Esto se realiza siempre de cara a la prctica, a base de planteamientos concretos de metas, que por otra parte recibimos tambin constantemente de nuestros clientes. As se obtienen soluciones confeccionadas a medida, que cumplen todas las exigencias deseadas por los clientes.

Por este motivo nuestros gases de proteccin y nuestras soluciones tcnicas de soldadura suelen ser especcas de cara a las necesidades de cada cliente, siendo simultneamente comprobado su grado de efectividad y rendimiento en nuestro Centro Tecnolgico siempre con la meta de conseguir resultados excelentes tanto en el incremento de la velocidad de soldadura como en el rendimiento de fusin de la misma. La ventaja para nuestros clientes: tiempos ms cortos de produccin y con ello reduccin de costos por pieza, tanto en soldadura manual como en especial en la utilizacin de robots, con el incremento dinmico de su utilizacin. El valor de un determinado producto no slo se mide segn valores que son exactamentee medibles y calculables. Con la importancia creciente de las normas de proteccin ambiental y las crecientes exigencias de tolerancia de cara al hombre y al proceso, la eleccin del gas debera tener tambin en cuenta el criterio de la incidencia de contaminantes en el puesto de trabajo. En relacin con cuestiones de este tipo tambin puede Ud., contar con nuestro asesoramiento. Gases de proteccin de Linde: algo ms que un simple consumible Los desarrollos que se han producido en nuestro entorno tcnico y econmico exigen un cambio en la clasicacin de nuestro producto y su relacin con nosotros como socio productor de gases. nicamente si el gas protector cambia de auxiliar de soldadura a herramienta optimizante, podr aprovecharse al mximo el potencial de un proceso de soldadura. Ofrecemos nuestra experiencia con esta herramienta como participacin activa para la creacin de valores en su cadena de produccin.

Soluciones ptimas: sueldan calidad y productividad

Los gases tcnicos de Linde son utilizados como auxiliares invisibles en casi todos los mbitos de la industria, la artesana, la ciencia y la investigacin, as como la medicina y la navegacin espacial. Entre otros cumplen con cometidos importantes en la elaboracin y tratamiento de metales, p.e. en la soldadura y el corte actividades que no slo requieren calidad de primera, sino que deben ser solucionadas de forma muy eciente.

El gas de proteccin adecuado para cada procedimiento de soldadura

Procedimiento
DIN 1910

Gas de proteccin
CORGON 1 CORGON S8 CORGON 2 CORGON He 30 MISON 8-40 T.I.M.E.-Gas CORGON 10-40 CO2 MISON 8 CRONIGON S1 CRONIGON S3 CRONIGON 2 MISON 2 CRONIGON He 50 CRONIGON He 20 CRONIGON He 30S CRONIGON He 50S

Material base
Acero de tuberas, acero de construccin, acero de calderera, de construccin naval, acero de construccin de grano no, de cementacin y de bonicado. Acero al Cr-Ni; al Cr y otros aceros aleados, aceros a base de nquel, aceros Dplex y Superdplex

MAG
Metal con gas activo

MIG
Metal con gas inerte

Argn MISON VARIGON He VARIGON S VARIGON He S MISON He

Aluminio, cobre, nquel y otras aleaciones

TIG
Tungsteno con gas inerte

Argn Helio VARIGON He VARIGON H Argn 4.5 - 5.0

MISON VARIGON S VARIGON He S MISON He

Todos los materiales soldables como: aceros no aleados y aleados, Aluminio, cobre. Nquel y aleaciones de nquel Aceros al Cr N. Materiales sensibles al gas como Titanio, Tntalo, Circonio. Todos los metales soldables Vase TIG.

TP
Plasma Tungsteno

Gas Central: Argn

Gas exterior: Argn VARIGON H VARIGON He

Proteccin de raz

Gas de proteccin: Formigas (nitrgeno-hidrgeno) Argn Nitrgeno

Aceros inoxidables, aleaciones base nquel, aceros de alta aleacin.

Lser

Argn Helio En calidad LASERLINE y mezclas de gases LASERMIX

Todos los materiales soldables. Materiales de difcil soldadura.

Soldadura de esprragos

CORGON 15-18

Acero de construccin, aceros de alta aleacin. Aluminio y aleaciones de aluminio.

VARIGON He 30

Composicin de los gases de proteccin de soldadura de Linde

Gas de proteccin EN 439 Argn (Ar) MISON Helio (He) Dixido de carbono (CO2) CORGON 1 CORGON 2 CORGON 8-40 MISON 8 CORGON S 4 CORGON S 8 T.I.M.E. T.I.M.E.II CORGON He 30 CORGON He 25 C MISON 2 CORGON He 25 S CRONIGON 2 CRONIGON He 50 CRONIGON He 20 CRONIGON He 30 S CRONIGON He 50 S CRONIGON S 1 CRONIGON S 3 CRONIWIG N 2/3 CRONIWIG N H CRONIWIG N He VARIGON S MISON He 30 VARIGON He 30 VARIGON He 50 VARIGON He 70 VARIGON He 90 VARIGON He 30 S VARIGON H 2 15 VARIGON H 20 VARIGON H 35 Nitrgeno (N2 ) Formigas 95/5 80//20 I1 S I 1+0,03 NO I2 C1 M 23 M 24 M 21 S M21+0,03 NO* M 22 M 22 M 24 (1) M 24 (1) M 21 (1) M 21 (1) SM12+0,03 NO* M 22 (1) M 12 M 12 (2) M 12 (1) M 11 (1) M 12 (2) M 13 M 13 S Ar+N2 S R 1+2 N2 S I 3+2 N2 M 13 S I 3+0,03 NO I3 I3 I3 I3 M 13 (1) R1 R2 R2 F1 F2 % - Vol. 100 Resto Argn Dixido de carbono % - Vol. Oxgeno % - Vol. Helio % - Vol. Nitrgeno Hidrgeno % - Vol. % - Vol. xido ntrico % - Vol. 0,03 100 100 Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto 0,03 30 30 50 70 90 30 2 15 20 35 100 Resto 5 20 0,03 5 13 8-40 8 5 4 0,03 4 8 8 25 10 25 2 3,1 2,5 2 2 0,05 0,05 1 3 2/3 2 2 0,5 2 26,5 26,5 30 25 0,03 25 50 20 30 50

20

0,03

*Mezcla de igual comportamiento en la soldadura que las mezclas de argn y CO2.

Adems de los gases de proteccin aqu especicados,tambin se pueden suministrar otras mezclas para aplicaciones especiales. 5

Propiedades fsicas de los gases

Las propiedades de los gases determinan su aplicacin

El uso de mezclas de gases especcas, para la proteccin de la soldadura, permite optimizar los resultados, y que se ajusten a los requisitos concretos de cada aplicacin. De esta forma, con objeto de obtener los resultados deseados, es preciso seleccionar el gas o mezcla de gases en funcin de sus propiedades, el ms adecuado para la aplicacin del cliente. La optimizacin de un proceso de soldeo, mediante la aplicacin del gas ptimo, se reeja en parmetros tan trascendentes como son la uidez del bao de fusin, el valor de la penetracin, la geometra de la penetracin, la velocidad de soldeo, el comportamiento durante el cebado y la estabilidad del arco elctrico, y sobre la soldabilidad del material frente a un determinado proceso de soldeo. Los gases con baja energa de ionizacin, como el argn, favorecen el cebado y la estabilidad del arco elctrico, en comparacin con otros gases con energa de ionizacin ms elevada, como el helio. Sin embargo, el helio es un gas con unas caractersticas ptimas para el soldeo por lser, ya que su alta energa de ionizacin nos permite controlar la formacin y extensin del plasma de induccin trmica, y en consecuencia la penetracin de la soldadura. La adicin
de ciertas proporciones de gases poliatmicos a la mezcla de proteccin, incrementan el aporte trmico, ya que la energa que utilizan en su disociacin, la comunican a la pieza, tras su recombinacin.

Soldadura de tuberas con plasma

Gas

Energa Energa de disociacin (e V) ionizacin (e V)

(Primera fase de ionizacin)

H2 O2 CO2 N2 He Ar Kr

4,5 5,1 4,3 9,8

13,6 13,6 14,4 14,5 24,6 15,8 14,0

CORGON para piezas de resistencia en la fabricacin de vehculos

Propiedades fsicas de los distintos gases

Conductividad trmica de distintos gases

Conductividad trmica [W/cmoC]

0,16 H2 0,12

0,08 He 0,04 CO2 0 O2 Ar

2.000

4.000

6.000

8.000 10.000 Temperatura [C ]

La conductividad trmica de los gases de proteccin afecta al perl del cordn de soldadura, a la geometra de la penetracin, a la desgasicacin del metal de soldadura y a la velocidad de soldeo. De esta forma es posible incrementar la velocidad de soldeo, o la penetracin, mediante la adicin de helio a la mezcla de gases de proteccin, en el soldeo de las aleaciones de aluminio, o bien aadiendo hidrgeno en el soldeo de los aceros inoxidables. La composicin qumica del gas de proteccin afecta a la estructura metalrgica del metal de soldadura, y al grado de oxidacin supercial del cordn. As por ejemplo el oxgeno produce la prdida por oxidacin de elementos de aleacin, a la vez que nos proporciona baos de fusin ms uidos. El dixido de carbono, en cambio, conduce a la ganancia de carbono por parte del metal de soldadura en los aceros de alta aleacin (inoxidables). El argn y el helio son inertes, por lo que no interactan qumicamente con el metal fundido, sin embargo el hidrgeno presenta un comportamiento reductor, contribuyendo a la eliminacin de xidos superciales. El nitrgeno se utiliza como aportacin en ciertos gases de proteccin destinados al soldeo de los aceros inoxidables dplex, con objeto de mantener el equilibrio entre la fase ferrtica y la austentica.

Argn + 5% CO2

CORGON 18

Formacin de escorias, con diferentes porcentajes de CO2 en el gas de proteccin

Soldadura MIG de intercambiadores de calor de aluminio con mezcla Ar/He

Abell Linde ofrece para cada proceso de soldadura el gas de proteccin adecuado. Para aplicaciones especiales pueden suministrarse mezclas a medida.

Modos de transferencia de material en el soldeo MIG/MAG. Campos de aplicacin

En el soldeo por arco con electrodo metlico y gas de proteccin, se pueden utilizar distintos modos de transferencia. Los parmetros de soldadura que determinan qu tipo de transferencia se debe elegir son entre otros, el gas de proteccin, el espesor de la chapa a unir y la posicin de soldeo.
El arco corto (cortocircuito KLB), se

Campo de existencia de los distintos modos de transferencia MAG, mezcla Ar/CO2

Tensin [V]

RLB

utiliza para el soldeo de chapa na, en posiciones difciles y en el soldeo de races. La transferencia de material se produce en forma de gotas no ms grandes que el dimetro del electrodo en cada cortocircuito.

Instab. LB

ILB

SLB

HL-SL

LB

HL-KL

KLB

El arco globular (LB), con mayor tasa de deposicin se utiliza en el soldeo de espesores medianos, con mezclas de argn y CO2. La transferencia se produce en forma de gotas mayores que el dimetro del electrodo que caen por gravedad. El arco largo (ILB), con alta tasa de deposicin, no permite el soldeo de grandes espesores con CO2. La transferencia se produce en forma de gota gruesa y con salpicaduras.

Velocidad salida hilo [ m/min ] KLB ILB LB SLB RLB = = = = = Arco corto Arco impulsado Arco globular Arco spray Arco rotativo HL-KLB = Arco corto de alto rendimiento HL-SLB = Arco spray de alto rendimiento Instab.LB = Zona inestable del arco

Arco corto

Arco globular

 Arco spray (SLB). Se caracteriza por

altas tasas de deposicin, mayor velocidad de soldeo y mayor penetracin, utilizando mezclas con base argn. La transferencia del material se produce en forma de gotas nas, sin cortocircuitos y con pocas salpicaduras.

Arco spray

Arco rotativo (HL). Soldeo de alto

rendimiento de piezas de gran espesor, con mezclas especiales de base argn, en las que participa el helio. La composicin de estas mezclas condicionan el tipo de arco y modo de transferencia del metal de aporte, as con distintas mezclas se obtienen el arco corto de alto rendimiento (HL-KLB), arco spray (HL-SLB) o arco rotativo (RLB).

Arco rotativo

Arco pulsado (ILB). Se utiliza en los procesos MIG/MAG, con mezclas ricas en argn. La transferencia del metal de aporte se produce de forma controlada con cada uno de los impulsos de la corriente de soldeo, sin que se produzcan cortocircuitos. De entre todos los modos de transferencia, ste es el que produce menor cantidad de salpicaduras. El arco pulsado no se puede utilizar con CO2, como gas de proteccin.

Arco pulsado

Gases de proteccin para el soldeo MAG de los aceros de construccin

Los gases que Abell Linde dispone para el soldeo MAG de los aceros de construccin son los siguientes:

CORGON 1 CORGON 2 CORGON con un 8 - 40% de CO2 MISON 8 CORGON S 8 CO2

Esta misma gama se utiliza para el soldeo de aceros de tubera, aceros de grano no, aceros de alta resistencia, aceros de cementacin y bonicado. La correcta seleccin del material de aporte es otro factor de gran importancia en el soldeo MAG de los aceros. El material de aporte en forma de alambre macizo estn estandarizados en la norma EN 440,

y los alambres tubulares en la norma EN 758. La hoja informativa DVS 0916 nos ofrece informacin sobre el correcto soldeo de los aceros de alta resistencia y grano no. La composicin de la mezcla de gases, utilizada como proteccin, condiciona sus propiedades. Adems estas propiedades afectan a las caractersticas metalrgicas y a la geometra del cordn.

Utilizacin de CORGON 15 en la soldadura robotizada

Inuencia del gas de proteccin sobre las propiedades mecnicas del metal de soldadura
* Rm: resistencia a la traccin
Gas protector Rm Re A5 * N/mm2 N/mm2 % CORGON 1 91 % Ar, 5 % CO2 4 % O2 CORGON 10 90 % Ar, 10 % CO2 CORGON 15 85 % Ar, 15 % CO2 CORGON 25 75 % Ar, 25 % CO2 CORGON S 12 88 % Ar, 12 % O2 100 % CO2 Hilo EN 440 G3Si1

Re: lmite de elasticidad

Material de soldadura anlisis % C Mn Si 0,08 1,32 0,67

A5: alargamiento a la rotura

Trabajo de resiliencia J Valor promedio de 4 pruebas + 20 C 0 C 20 C 30 C 40 C 138 124 87 83 58 Contenido C material de soldadura 0,031

50 C 48

610

472

28,1

640 620 601 591 594

544 522 505 510 437

25,7 26,8 29,3 27,5 27,8

0,09 0,09 0,09 0,06 0,10

1,43 1,37 1,30 1,20 1,21

0,72 0,70 0,65 0,60 0,62 0,98

130 144 124 138 84

88 120 97 126 54

64 86 76 87 48

55 62 61 67 35

60 50 51 46 28 47-J-Lmite

41 40 41 40 22

0,029 0,0305 0,034 0,0355 0,062

0,115 1,53

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Las propiedades de los gases de proteccin

Propiedades
Penetracin Posicin normal Posicin forzada

Ar/CO2
Buena Ms segura con CO2

Ar/O2
Posicin forzada El exceso de uidez del bao fundido puede limitar la penetracin Alto calentamiento que puede afectar al rendimiento del proceso Alto p.e. un 8% en O2 Muy sensible Buena Reducida

CO2
Buena Segura

Calentamiento de la pistola

Disminuye con aumento de CO2

Reducida debido a una buena conductividad trmica

Grado de oxidacin Porosidad Relleno de chan Salpicaduras

Aumenta con incremento de CO2 Disminuye aumentando el contenido de CO2 Mejora si disminuye el CO2 Aumenta con incremento de CO2 Moderado Aumenta con el contenido de CO2

Alto Segura Peor que con mezcla de gases Mximo

Aporte trmico

Moderado

Alta

Clase de arco (abreviacin ver pg. 8-9)

KLB LB SLB ILB/CO2 - Hasta 20% HL-KLB HL-SLB Baja con aportaciones de NO Mejora con adicin de NO

KLB LB SLB ILB HL-KLB RLB Normal Buena

KLB LLB

Emisin de Ozono Estabilidad del arco

Normal Normal

Las propiedades de los diferentes gases de proteccin, aqu expuestas, son importantes para su uso en la prctica. La universalidad de las mezclas Ar/CO2 o bien de las mezclas Ar/CO2 /O2 (es decir de los gases CORGON de Linde) se han popularizado mundialmente. La adicin de helio aumenta el campo de trabajo.

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Lnea LINFAST : la soldadura de alto rendimiento de Abell Linde

Los gases de proteccin para el soldeo de alto rendimiento son:

CORGON He 30 CORGON He 25 S CORGON He 25 C Gas T.I.M.E.

La hoja tcnica DVS 0909-1 recoge la especicacin del soldeo de alto rendimiento (MAG-HL). El trmino alto rendimiento se aplica a procesos con tasa de deposicin por encima de los 8 Kg/h, lo que equivale a velocidades de alambre por encima de los 15 m/min, con alambres macizos de 1,2 mm de dimetro. La lnea LINFAST ofrece soluciones para el soldeo de alto rendimiento. Partiendo de los requisitos del cliente, se selecciona de forma ptima los parmetros de proceso, el tipo de arco, el gas de proteccin y la velocidad del alambre. MAG-HL-simple Con velocidad de alambre de 18 m/min, se utilizan modos de transferencia en spray o con arco pulsado (MAGp), utilizando CORGON He 30. La mezcla CORGON He 25C nos proporciona mayor rendimiento y estabilidad de arco en modo de transferencia spray (MAGs). Con velocidades de 20 m/min, el CORGON He 25S, nos proporciona un arco rotativo estable (MAGr). La adecuada seleccin de la composicin de la mezcla determina el tipo de arco correcto y evita la formacin de defectos en el cordn. MAG HL Tndem En el soldeo tndem automatizado permite el aporte de material desde dos alambres de forma continua, por lo que permite elevar considerablemente la velocidad de soldeo y la tasa de deposicin. La posibilidad de sincronizar la accin de los dos arcos elctricos ofrece una amplia gama de posibilidades. El equilibrio entre el helio, CO2 y argn en la mezcla CRONIGON
He 30 mejora la ejecucin de la soldadura y por ello el cordn resultante.
Velocidades de soldadura de 150 cm/min en soldadura MAG Tndem bajo CORGON He 30 en construccin naval

Soldadura MAG-HL manual en la construccin de maquinaria pesada, con mezclas de gases CORGON He

Rendimiento de fusin de hasta 13 kg/h con el arco rotativo bajo CORGON He 25 S en soldadura automtica de bancadas de mquinas

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Modos de transferencia MAG con alto rendimiento. Condiciones de soldeo ptimas

En el soldeo de alto rendimiento con alambre simple el tipo de arco est condicionado por el tipo de unin, los requisitos que debe cumplir la unin y el equipamiento disponible. La seleccin del tipo de gas se basar en el tipo de arco necesario y en los requisitos especcos de la unin: CORGON He 30 para arco pulsado y arco spray Ventajas: buen comportamiento de mojado en todo el mbito del grosor de chapa, pocas salpicaduras y formacin de xidos.

CORGON He 25 S para arco spray, rotativo y pulsado Ventajas: buena supercie de soldadura, especialmente en chapa delgada, mximo rendimiento de fusin posible para el proceso con hilo simple con arco rotativo en chapa gruesa. CORGON He 25 C para arco spray Ventajas: soldadura con escasa porosidad en tareas exigentes, penetracin segura.

Lgicamente pueden utilizarse todos los gases dentro del mbito de rendimiento de la soldadura MAG convencional. La participacin de helio tambin mejora en este caso el comportamiento de mojado, permitiendo mayores velocidades de soldadura.

Ejemplos para rendimientos posibles con MAG - hilo simple:

Gas protector: Proceso: Avance de hilo: Velocidad de soldadura:

CORGON He 30 MAGs / MAGp 17 m/min 80 cm/min

CORGON He 25 C MAGs 22 m/min 100 cm/min

CORGON He 25 S MAGr 24 m/min 80 cm/min

Mientras la soldadura con hilo simple se puede utilizar de forma manual y con ciertas limitaciones en procesos parcialmente mecanizados, la soldadura con dos hilos slo se utiliza de forma totalmente mecanizada. En el proceso de soldadura MAG - Tndem la preparacin de bordes, las exigencias

de la soldadura y el equipamiento
tcnico, son los que deciden la eleccin

del arco y la iniciacin diferenciada de los arcos por separado. La ventaja, en comparacin con la soldadura con hilo simple est en el posible incremento de la velocidad de soldadura.

Con CORGON He 30 puede alcanzarse un resultado ptimo, abarcando un amplio espectro de grosores de chapa. Para exigencias especiales tambin puede recurrirse a otras composiciones.

Ejemplos para rendimientos posibles con MAG - Tndem

Gas protector: Aplicacin: Velocidad de soldadura:

CORGON He 30 Unin solapada PB en chapa de 2,5 mm. 2,8 m/min

CORGON He 30 Soldadura en ngulo de 10 mm. 2 m/min

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Gases de proteccin para el soldeo de aceros de alta aleacin y materiales base nquel
La gama de gases de Abell Linde para el soldeo de los aceros de alta aleacin son: piezas sometidas a ambientes agresivos. El MISON 2 permite el soldeo de los aceros inoxidables austenticos con un arco estable, lo que limita el nivel de proyecciones, ofreciendo a su vez un mayor control sobre la emisin de ozono.

CRONIGON S 1 CRONIGON S 3 CRONIGON 2 MISON 2 CRONIGON He 20 CRONIGON He 50 CRONIGON He 30 S CRONIGON He 50 S

Estos gases son aplicables en el soldeo de: Aceros inoxidables (DIN 17440). Aceros de laminacin y de forja resistentes a la termouencia (SEW 4670). Aceros nos especiales. Aleaciones base nquel. Los materiales de aporte para el soldeo de los aceros inoxidables y resistentes a la termouencia estn normalizados en la norma DIN 8556. En el soldeo de los aceros inoxidables pueden utilizarse, como medios de transferencia, el cortocircuito, spray, globular y arco pulsado. La ganancia de carbono por parte de estas aleaciones es un factor que puede alterar sus propiedades contra la corrosin. Cuando se sueldan aceros inoxidables de bajo contenido en carbono (grados ELC), el contenido en carbono en el material de aporte debe limitarse a un mximo de 0,03%. En el grco (arriba) se muestra la ganancia en carbono, por parte del metal de soldadura, cuando se suelda acero inoxidable con distintas mezclas de gases. En este grco podemos comprobar cmo los gases protectores de la lnea CRONIGON no ocasionan problemas de sensibilizacin y posterior corrosin en estos materiales. A pesar de que el CORGON 1 proporciona contenidos en carbono inferiores al lmite ELC, no debe emplearse este gas en el soldeo de

Aportacin y combustin de carbono en funcin de los diferentes gases

0,07 Tipo de aleacin (ELC) 0,06 %C 0,05 0,04 0,03 0,02 0,016 0,01 Lmite de ELC 0,006 Hilo 0,002 0
CORGON 1 CORGON 15

0,049

0,023

0,01

CORGON S8 CRONIGON S1 CRONIGON 2

CO2

Soldeo MAG de aleacin resistente a la termouencia (tobera de escape en motor de reaccin), con CRONIGON He 50 S

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Consejos de aplicacin
El soldeo de los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni) y los ferrticos se sueldan ecazmente con arco spray. De hecho conseguimos un modo de transferencia spray con corrientes de soldeo un 20% por debajo de las necesarias para el soldeo con arco spray de los aceros al carbono. El uso del arco pulsado garantiza una transferencia de material con un nivel mnimo en salpicaduras. El arco pulsado permite a su vez el uso de alambres de mayor dimetro, lo que permite un suministro ms uniforme del mismo y favorece el contacto elctrico con la boquilla. El arco pulsado facilita el soldeo en posicin descendente. Las aleaciones base nquel y la mayora de los aceros especiales deberan soldarse con arco pulsado.

Gua de seleccin del gas de proteccin

Aceros frricos al cromo Material Aceros al cromonquel austenticos resistentes a corrosin Aceros al cromonquel austenticos resistentes al calor Dplex-Superdplex Nquel y base nquel CRONIGON He30S CRONIGON He50S ++ ++ ++ ++ ++ ++ o CRONIGON He20 CRONIGON He50

Grado de oxidacin Capacidad de mojado Caractersticas

+ o o + + + o

o + o o ++ ++ o

+ + + + + + +

+ + + + + + +

+ ++ ++ ++ + + +

+ ++ ++ ++ + + +

++ ++ ++ ++ ++ ++ +

++ ++ ++ ++ ++ ++ o

La temperatura entre pasadas a respetar, depende del tipo de material base que se suelde: Para los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni) es de 150 200 C. Aleaciones base nquel: 50 - 100 C. Los estudios desarrollados por el laboratorio de soldadura de Linde, arrojan resultados interesantes: La naturaleza del material base y del metal de aporte condicionan entre otros factores la geometra del cordn, formacin de capas de xidos superciales, la estabilidad del arco elctrico y capacidad de mojado (viscosidad del bao). El soplete debe orientarse inclinado 10 con respecto a la vertical. El arco elctrico debe ir por delante del bao de fusin, ya que de lo contrario el arco incide sobre el bao generando gran cantidad de salpicaduras, en especial en el soldeo de las aleaciones base nquel.
Soldeo MAG de una viga armada con CRONIGON 2

Velocidad de soldadura Soldeo en varias pasadas Salpicaduras Estabilidad de arco Soldeo en posicin
o limitado + buena

++ muy buena

CRONIGON HT 15

CRONIGON S1

CRONIGON S3

CRONIGON 2

MISON 2

Gases de proteccin para el soldeo MIG de aleaciones no frreas

La gama de Abell Linde para el soldeo MIG de aleaciones no frreas, es la siguiente:

Argn VARIGON He VARIGON S VARIGON He S MISON

Los modos de transferencia utilizados en el soldeo de las aleaciones no frreas son el arco corto, spray y pulsado. En el soldeo de materiales relativamente blandos como el aluminio, es preferible el uso del arco pulsado, ya que permite el uso de alambres de mayor dimetro, lo que proporciona un avance ms uniforme. Los materiales de aporte para el soldeo de las aleaciones no frricas estn normalizados en los siguientes documentos: Aleaciones base aluminio DIN 1732 1 Cobre y sus aleaciones DIN 1733 Aleaciones base nquel DIN 1736 Las mezclas VARIGONHe y VARIGONHe S proporcionan ptimos resultados en el soldeo de aleaciones base aluminio y cobre, ya que gozan de una alta conductividad trmica. El MISON proporciona una mayor estabilidad de arco y un adecuado control sobre las emisiones de ozono.
VARIGON He 70: 38 l/min 285 A / 34 V VARIGON He 50: 28 l/min 285 A / 30 V VARIGON He 30: 20 l/min 282 A / 27 V Argn: 20 l/min 280 A / 25 V

El Helio afecta a la geometra del cordn, el perl de penetracin y al voltaje del arco elctrico

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Consejos prcticos para el uso del Helio

Tensin del arco elctrico Un incremento del contenido en He en la mezcla de gases de proteccin, manteniendo la longitud de arco constante, supone un aumento en el voltaje del arco elctrico. Perll de la Penetracin Un incremento del contenido en helio en la mezcla de gases de proteccin, proporciona una mayor penetracin lateral, y cordones ms planos. La penetracin no tiene forma de copa de vino como en el argn, sino ancha y profunda. El helio nos permite asegurar una penetracin segura en la raz de soldadura, ofrecindonos la ventaja de operar a mayores velocidades. El helio es diez veces menos denso que el argn, lo que afecta en la seleccin del caudal de gas de proteccin necesario. Conforme aumenta el contenido en He en la mezcla de gases de proteccin debe aumentar su caudal para garantizar una adecuada proteccin. Por otro lado debido a la baja densidad del helio y el alto aporte trmico, la desgasicacin del bao de fusin se produce de forma efectiva, lo que evita en gran medida la formacin de poros. En muchas ocasiones la mayor inversin que supone el uso de mezclas ricas en helio, se amortiza claramente con la reduccin del tiempo en trabajos de reparacin. Las ventajas del helio son claras: 1. Mejora la penetracin. Evita defectos como faltas de fusin y de penetracin. 1. Aumenta la penetracin lateral en soldaduras en ngulo. 2. Mayor aporte trmico, Que favorece la reduccin de la porosidad. 1. Nos permite elevar la velocidad de soldeo. 3. Cordn de soldadura ms ancho y plano, Que proporciona una transicin entre el cordn y el metal base suave. 1. Que favorece un transicin de esfuerzos adecuada. En muchas aplicaciones el uso de mezclas ricas en helio mejoran la rentabilidad de los procesos de soldeo.

Soldadura MIG de Aluminio con mezclas Ar/He

Portchester Microtools (U.K.) Specialist Aluminium Container Manufacture & Design

Soldeo MIG de contenedores de aluminio con VARIGON He 50, con un considerable ahorro en los costes de operacin debido a la duplicacin de la velocidad de soldeo.

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Gases de proteccin para el soldeo TIG

En el soldeo TIG el arco elctrico se establece entre la pieza a soldar y el extremo de un electrodo no consumible de volframio o volframio aleado con xidos. La proteccin del bao de fusin y del electrodo se consigue mediante el uso de gases inertes como el argn, el helio o sus mezclas. El soldeo TIG se emplea en el soldeo de cualquier material soldable por fusin. La seleccin nal del tipo de corriente, polaridad y tipo de gas de proteccin depende en gran medida del material a soldar.

Gas protector Argn

Material Todos los metales soldables

Observaciones
el ms utilizado en materiales sensibles al oxgeno del

aire se aconseja proteccin de raz MISON

con condiciones de NO, se consigue un

mayor control de la emisin del ozono VARIGON S VARIGON He 30 S VARIGON He 30 VARIGON He 50 VARIGON He 70 VARIGON He 90 Helio VARIGON H 2 VARIGON H 5 VARIGON H 6 VARIGON H 10

Al y aleaciones de aluminio

mayor estabilidad de arco y mayor

seguridad de cebado al soldar con corriente alterna Al y sus aleaciones Cu y sus aleaciones
debido a mayor temperatura de arco

mayor penetracin mayor velocidad de soldadura dicultades de cebado con He cebado con argn
debido a mayor temperatura de arco

Consejos para su aplicacin

El incremento creciente de helio en la mezcla de gases de proteccin, incrementa el aporte trmico, lo que nos permite el soldeo a mayor velocidad, o conseguir mayores penetraciones. La adicin de hidrgeno permite, asimismo, incrementar el aporte trmico del arco elctrico, proporcionando a su vez un carcter reductor a la mezcla de proteccin, lo que facilita el control de la formacin de capas de xido superciales. No obstante el hidrgeno slo puede utilizarse como aditivo, en las mezclas para el soldeo de los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni) o aleaciones base nquel. Un porcentaje de hasta el 10% nos permite incrementar la penetracin y la velocidad de soldeo. Las mezclas con hidrgeno no deben utilizarse en el soldeo de aleaciones base aluminio (incrementan la porosidad), ni en aceros sensibles al hidrgeno. En el soldeo de metales reactivos como el titanio y el tntalo, se recomienda el uso de gases de proteccin de alta pureza. Por esta razn se utilizar la calidad 5.0, que ofrece una pureza del 99,999 %.

Aceros altamente aleados al Cr Ni Nquel y aleaciones a base de nquel

mayor penetracin mayor velocidad de soldadura para evitar poros

Regulacin de la relacin de la

CRONIWIG N

Austenticos Dplex Superdplex

austenita-ferrita

Gases protectores y materiales

Materiales

Tipo de corriente polaridad

aceros aleados y no aleados cobre y sus aleaciones nquel y sus aleaciones titanio y sus aleaciones circonio, tntalo, wolframio aluminio y sus aleaciones

= ()

~ = ()
con helio

magnesio y sus aleaciones Racores de depsito soldados por TIG.

Materiales - tipo de corriente - polaridad.

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Arco voltaico de TIG - argn

Arco voltaico de TIG - VARIGON H 5

Arco voltaico de TIG - helio

Tres gases protectores para la soldadura TIG y su inuencia sobre el arco, Corriente l = 240 A, material base 1.4301

Argn
10 l/min

VARIGON He 50
15 l/min

Velocidad de soldadura: 10 cm/min

20 cm/min

Un mayor contenido de helio conlleva mayores velocidades de soldadura. Aqu se muestra una soldadura de aleacin de Al/Zn 4.5 Mg de 3 mm. de espesor.

Argn

VARIGON H 6

Velocidad de soldadura: 7 cm/min

11 cm/min

Cordn angular en material 1.4301 Con mayor contenido de hidrgeno: el comportamiento de penetracin y la velocidad de soldadura han aumentado notablemente.

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Gases de proteccin de la raz de la soldadura

ms pesado que el aire

Con objeto de garantizar una proteccin ptima contra la corrosin de ciertos materiales, se precisa utilizar un gas de proteccin que evite la oxidacin de la raz durante el proceso de soldeo. El gas de proteccin en la raz evita el contacto del oxgeno con esta zona, evitando asimismo la aparicin de los caractersticos colores de revenido. Con objeto de conseguir la purga de la raz se utilizan varios sistemas: Desplazamiento del aire por medio de gases inertes como el argn, o casi inertes como el nitrgeno. Accin reductora del hidrgeno, evitando la formacin de capas superciales de xido. Por esta razn la mezcla de gases para la proteccin de la raz estn compuestas de:

Densidad relativa de los gases de proteccin de la raz

1,4

1,3

Mezclas de Ar
1,2

1,1

1,0

Aire

ms ligero que el aire

Nitrgeno con adiciones de hidrgeno. Argn con adiciones de hidrgeno (VARIGON H). El uso de argn sin aditivos se utiliza en casos excepcionales como en el soldeo de aceros sensibles al hidrgeno. Con objeto de obtener una purga ptima es necesario tener en cuenta la densidad de la mezcla de proteccin de la raz. As en el caso de purga de depsitos los gases de proteccin ms pesados deben introducirse por abajo, mientras que los ms ligeros por arriba.

0,9

0,8

Mezclas de N2
0,7

0,6 4 8 12 16 20 24 Vol. - % H2

Recomendaciones de seguridad
Los gases de proteccin con adiciones de hidrgeno a partir del 10% son inamables en el aire. Como medida de seguridad la norma DVS-0937, recomienda mantener encendida una llama piloto cuando la cantidad de hidrgeno en la mezcla supera el 10%.

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Recomendaciones de aplicacin
Los gases de proteccin estn normalizados en la norma europea EN 439. En esta se considera: Grupo R (mezclas de Ar/H). Grupo I (mezclas Ar + Ar/He) y Grupo F (mezclas de N2 + N2/He) El documento de seguridad DVS 0937, aconseja la combustin controlada mediante llama piloto del hidrgeno presente en la mezcla de proteccin cuando su contenido excede del 10%. Para evitar la aparicin de los colores de revenido debe mantenerse la proteccin de la raz hasta que la temperatura disminuya por debajo de 220 C. Con objeto de garantizar una proteccin ptima es preciso realizar varios barridos. El caudal de gas necesario para efectuarlos depende del volumen a purgar y de la geometra de la pieza. En el soldeo de tubera de acero inoxidable, antes del comienzo del mismo es preciso realizar un barrido previo, para eliminar la presencia de aire. Como valor orientativo para el clculo del caudal de purga, se debe considerar el volumen geomtrico del tubo a soldar (considerando la longitud desde el punto de alimentacin de gas a la soldadura), multiplicado por 2,5-3. Una vez efectuada la purga previa se debe mantener un caudal de gas de proteccin de raz entre 5-12 l/min. En los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni), estabilizados con titanio (ej: AISI 321), los gases de proteccin de raz con N2 provocan una
Gas protector Material Argn todos los materiales Mezclas Ar/H2 aceros austenticos, aceros criognicos al nquel, aleaciones base nquel Mezclas N2/H2 aceros a excepcin de los de grano no de alta resistencia, aceros austenticos no estabilizados con Ti. N2 aceros austenticos al Cr Ni MezclasAr/N2 aceros Dplex y Super-Dplex Gases de proteccin de la raz para diversos materiales Coloracin amarilla caracterstica: acero al Cr Ni, estabilizado con titanio, protegido con nitrgeno No hay coloracin: acero al Cr Ni, estabilizado con titanio, protegido con hidrgeno

Soldadura bajo proteccin de gases de formacin

coloracin amarillenta en la misma. Con aleaciones que contienen nitrgeno como elemento de aleacin, como los aceros inoxidables dplex, el

uso de gases de proteccin de raz con un 3% de N2, ayuda a mantener el equilibrio entre la fase ferrtica y austentica.

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Gases de proteccin para el soldeo plasma

Al igual que en el soldeo TIG, en el soldeo plasma, el arco elctrico se establece entre un electrodo no consumible de volframio y la pieza a soldar. A diferencia del TIG el soldeo plasma dispone de una tobera interna de cobre refrigerada por agua, cuya funcin es constreir el arco elctrico, incrementando notablemente la densidad de energa del mismo (arco columnar). Dependiendo del rango de intensidad y caudal de gas de plasma utilizado, identicamos tres tipos de soldeo plasma: Soldeo microplasma. Se utiliza en el soldeo de pequeos espesores (dcimas de milmetro), con intensidades de corriente a partir de la dcima del amperio. Soldeo plasma intermedio. Utiliza corrientes de soldeo desde 15 a 100 amperios. Para el soldeo hasta 3 mm. Soldeo en ojo de cerradura, con alta penetracin. Se utilizan corrientes de soldeo por encima de los 100 A. Puede soldarse en una sola pasada hasta 7 mm. En el soldeo por plasma intervienen dos tipos de gas: El gas de plasma, que es el que circula por la tobera de cobre interior y forma el arco elctrico. Se utiliza normalmente el argn o las mezclas de argn con helio o argn con hidrgeno. El gas protector que circula entre la tobera interior y la exterior. Su funcin es la de proteger el bao fundido del contacto directo con el aire. Se utiliza argn, o mezclas de argn con hidrgeno para el soldeo de los aceros inoxidables Cr-Ni o aleaciones base nquel, o argn con helio para el soldeo de las aleaciones de aluminio o el cobre.
Soldadura por microplasma.

Tuberas de aluminio en espiral soldadas por plasma.

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Gases de proteccin para el soldeo de esprragos mediante descarga de condensadores

Se ha demostrado a travs de investigaciones recientes que el soldeo de esprragos (sistemas BH 10, BH 100) mejora con el uso de un gas de proteccin adecuado. En la tabla adjunta se recogen las combinaciones ptimas entre el material base a soldar y el gas de proteccin. Debido a la eliminacin de las anillas cermicas, se pueden emplear los gases con una ventaja especial en el soldeo totalmente mecanizado, incluso utilizando sistemas robotizados.

Combinaciones de gas de proteccin - material

Material base
Acero de construccin Acero de alta aleacin AlMg 3

Material de esprrago
Acero de construccin Acero de alta aleacin Al 99,5 o AlMg 3

Gas de proteccin
CORGON 15 CORGON 15 VARIGON He 30

Esprragos de acero y de aluminio soldados bajo gas protector

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Gases de proteccin para el soldeo lser

El soldeo lser se diferencia de otros procesos de soldeo por fusin (MIG/MAG, TIG,...) por su alta densidad de energa, lo que permite un aporte trmico mucho ms localizado. Las consecuencias de este efecto son un menor nivel de distorsin, una zona afectada trmicamente ms estrecha y una mayor velocidad de soldeo. La gran mayora de las soldaduras por lser se efectan sin aporte de material. Slo cuando existe un riesgo alto de agrietamiento puede ser indispensable el uso de material de aporte. Con lser se puede soldar un amplio espectro de materiales: aleaciones frreas, no frreas e incluso plsticos.

Los dispositivos lser ms extendidos en la industria son los de CO2, y los de Nd:YAG. En ambos casos es preciso el uso de un gas que garantice la proteccin del bao fundido y el cordn a alta temperatura.

Lser de CO2
El lser de CO2, es ampliamente utilizado en la industria de automocin y sus auxiliares. La obtencin de una unin soldada de alta calidad depende en gran medida de la seleccin adecuada del gas de proteccin.

El soldeo con altas potencias puede producir la formacin de un plasma de induccin trmica sobre la supercie de la pieza, cuando se sobrepasa cierto valor de densidad de energa. Este plasma puede absorber una cantidad excesiva de energa limitando la penetracin de la soldadura. Gracias a su alto potencial de inonizacin LASERLINE Helio Ultra ofrece un adecuado control sobre la formacin y extensin del plasma de induccin trmica. Esta ltima es la opcin ms universal, pero en funcin del material pueden utilizarse otros gases y mezclas (LASERLINE LASERMIX C).

Instalacin de soldadura y corte en el Centro Tecnolgico de Linde.

Leva de distribucin soldado con lser de CO2

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Argn

Helio

Desarrollo de plasma y comportamiento de la penetracin en el lser de CO2 con diversos gases protectores.

Lser de Nd: YAG

Ampliamente utilizado en la industria debido a su fcil automatizacin. El haz, en este caso, permite ser transportado por bra ptica, lo que facilita su robotizacin. Es normal el uso de dispositivos de 2 a 5 kW. Su longitud de onda, ms pequea que la del CO2, lo hace menos susceptible a la formacin de plasma de induccin trmica, por lo que la seleccin del gas de proteccin depender de otros factores como el material base. La gama LASERLINE ofrece una amplia gama de posibilidades.

Caja de un marcapasos soldado con lser Nd: YAG.

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DMG 5 Medidor de Velocidad de Alambre

El medidor de velocidad de alambre DMG 5 dentro del programa LINDATA es idneo para optimizar, comprobar y transmitir datos de soldeo, midiendo la velocidad de avance del alambre. El sistema recoge los siguientes datos: Velocidad de alimentacin de alambre. Tiempo real de soldeo. Metros de alambre consumidos. El contador de alambre DMG 5 est concebido para el control de sistemas que utilizan la alimentacin de un alambre como medio de aporte de material (ej: MIG/MAG). Resulta ser una herramienta de alta utilidad para el clculo de costes de soldeo en procesos alimentados con alambre electrodo, ya que permite conocer la cantidad exacta de alambre consumido y el tiempo real de soldeo. El equipo puede utilizarse con otros procesos de soldeo que utilicen alambre, pero se debe tener siempre en cuenta el dimetro del alambre y las guas utilizadas por el sistema. El medidor se alimenta con bateras de 9 V, lo que garantiza su carcter porttil. Datos tcnicos: Caja: Dimensiones: Indicacin: Alimentacin elctrica: Escala de medicin: Plstico a prueba de golpes 145 85 40 mm LSD Bateras de 9 voltios Hasta 25 m/min.

Incluido en el suministro: (en un maletn de plstico) Contador de alambre DMG 5 Cabezal contador E83 con 2 m de cable de conexin para dimetros de alambre de 0,8-1,6 mm Soporte magntico para el cabezal Flotmetro porttil para el gas

Solicite cualquier informacin impresa sobre toda nuestra produccin a cualquiera de nuestras ocinas comerciales. Nuestro personal especializado est siempre a su disposicin para asesorarle

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El suministro rentable de gas

El aumento de la calidad y la racionalizacin representa tambin para el soldador las bases fundamentales para la conservacin y la mejora de la capacidad competitiva. Los gases de proteccin de Linde ofrecen mltiples posibilidades para cumplir con tales exigencias. Linde, uno de los lderes en la produccin de gases tcnicos, dispone de una experiencia de dcadas en el desarrollo, la produccin y la aplicacin de gases de proteccin para la soldadura. El Knowhow abarca la gama completa de todas las posibilidades de aplicacin en la soldadura, sufriendo una constante innovacin de soluciones. Las ms modernas instalaciones de produccin, controles regulares de calidad y una amplia red de suministro en todo el territorio europeo, ofrecen una garanta en la seguridad de suministro. Simultneamente hay que decir, que nuestras vas de suministro, no slo son mltiples, sino que ante todo son rentables. Linde le ofrece a cada cliente el suministro a medida de sus neesidades, desde la botella de 10 l., hasta el depsito de 75.000 litros. Nuestra tupida red de suministro, los numerosos puntos de produccin y una gama completa de productos forman la base para garantizar una alta disponibilidad de producto, gran seguridad de suministro y rutas cortas para los clientes que se autoabastecen. En el centro tecnolgico de Linde, con los aparatos de soldadura ms modernos, se desarrollan las soluciones a los problemas individuales de los clientes. Los tcnicos ayudan al cliente in situ a aplicar los gases de proteccin de Linde de forma ptima.

Botellas de acero
Contenido Litros 10 20 52 Relleno* m3 2,1 2,4 4,0 4,7 9,1 11,8

* Relleno en fase de gas, el contenido de la botella depende de la clase de gas

Bloques de botellas
Relleno* m3 106,8 141,6

* Relleno en fase de gas, el contenido de la botella depende de la clase de gas

Atencin: Nueva identicacin de colores De acuerdo con la nueva norma EN 1089, parte 3, el color caracterstico se hallar en la ojiva de la botella. Debido a que la norma tiene un plazo de transicin hasta 2006 an podr haber botellas a esas alturas con la caracterizacin antigua. En el departamento de ventas de Linde hay ms informacin a disposicin relacionada con el cambio de los colores.

Depsitos jos
Relleno 600 75.000 l

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Avanzamos a travs de la innovacin

Con sus conceptos innovadores para el suministro de gas, Linde Gas ha sido pionera en el mercado internacional. Como lder tecnolgico, nuestra tarea es seguir avanzando constantemente. Caracterizada por su espritu emprendedor, Linde Gas trabaja de manera constante para conseguir productos de calidad superior y procesos innovadores. Linde Gas ofrece ms. Creamos valor aadido, claras ventajas competitivas y una mayor rentabilidad. Cada concepto est diseado a medida para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes de forma exclusiva. Esto es aplicable a todas las industrias y todas las compaas, independientemente de su tamao. Si quiere seguir el ritmo de la evolucin del mercado, necesita un socio colaborador a su lado para quien la calidad superior, la optimizacin de procesos y la productividad mejorada son parte del quehacer empresarial diario. Sin embargo, para Linde Gas la colaboracin es mucho ms que estar a su disposicin; para nosotros es ms importante estar a su lado. Despus de todo, las actividades conjuntas son la esencia del xito comercial. Linde Gas - las ideas se convierten en soluciones. www.linde-gas.com
10958/0410 Regin Nordeste: Bailn, 105 - 08009 BARCELONA Tel. Call Center: 902 426 462 - Fax: 902 181 078 e-mail: ccenternordeste@es.linde-gas.com Regin Centro: Ctra. Alcal - Daganzo, km. 3,8 - Pol. Ind. Bauelos, c/. Hait, 1 28806 ALCAL DE HENARES (Madrid) Tel. Call Center: 902 426 464 - Fax: 918 776 110 e-mail: ccentercentro@es.linde-gas.com Regin Levante: Camino de Liria s/n, Apdo. de Correos, n 25 46530 PUOL (Valencia) Tel. Call Center: 902 426 463 - Fax: 961 424 143 e-mail: ccenterlevante@es.linde-gas.com Regin Sur: Gibraltar, s/n - 11011 CDIZ Tel. Call Center: 902 426 465 - Fax: 956 284 051 e-mail: ccentersur@es.linde-gas.com Dep. Legal: B-42196-2004