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a la ndustsia Mtal Mecnka en

Asi#nca Tcnica

la Republica de

Panar

Tratamiento Trmico de Aceros al

Carbono, Aceros Especiales y Aceros Para Herramentas

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'

Patrocnador : Internationa Cooperaon & Development Fund, fAIWAN, R-O.C. Pregentsdo Por : N'letal Industies Resea.ch & Development Centre,
TATWAN, R.O.C.

DuraciD : del 11a|22 de noviembre 2002

.Tratamiento Trmco de Aceros al Carbono, Acrcs Especales y Acercs para Heramens

Autor y Expositor: Lo Wan-Chung (MIRDC, Tawan, R,O.C.)

Nov. I t,

2002 Nov

22, 200

Tratamento Trmco de Aceros al carbono' Aceros Especiales y Aceros Para Herrmentas

Autor y Expostor: Lo Wan-Chung (MIRDC, Tawan' R.O.C.) Nov. 11,2002 Nov. 22,200

Contenido
Capitulo 1. Tratamiento Tmco de Aceros al Carbono ---___-_-__-_-__----Sa*ena Unicado de Numemcin (UNS)
1

----------" '------------1
-_----------'--------'-.-----1

Qtjson losAcerosal

Ca.bono?-------'

A.eros al Carbono.on Alto Contenldo de nanganeso

aceros at carbono lpo H

'---------''----'_---3

-Eoro---------''-'

Acros al Caono TEtados con

-'-----------'"-'4 Aceros al carbono de 4aquinado ubre ------*-.----------*".-----5

clasificacin pal"

Tratamiento6Tmlcos-----_-----""-""---7
10 16 77
18

Prcedimento y apllcacones de los Ttamientos Tmcos

Alsrevenldo (auslempedo) de los

-----------_ ----.------''-_------selecln del Gdo para Aisrevenido --------'---------'-'"---_-_-------Aplcaciones del Aisrevenido

Aeros-Que son los aceros Especales?

Captulo 2. Tratamientos Trmicos de Acero Especiales

Efectos d Elementos de Neacin

---------------"-.------------'-_ t9 i
Espe.ffcos----------------------"'*tt

----------19

Templabldad Relativa pala los Gmdos de

Aleadn--------'----.----23 Fiedo del Boro en ra Templabilidad--------.----------------- - 24

Prccedinientos y Aplicaciones de los fratamienios

-_** Tratmier(os de Ausrevenido y rvlanvenldo (|4atemper?do) -----------Tffiicos----Cpitulo

24

29
31

3. frtamiento Trmico de Acerc

Herramentas

os'fi(2cin de arsunos acrcs

Helrmitas---------------.-.------

------.----31 /
Fno-----

enAgua------------------------35 A.eros Herramlenta Resistentesal lrnpado "------..------------.----39

A.eros Heamlent End!rcclbles

A.prG -. Herrmienta Endurecibles en Aceite. pa TEbalo en rrrmhntos d 4edtano aleacin. Endurelbles al Are. y al Alto Carbooo ^.eros - alto qomo, para Tbajo en Frio
Aeios &pido

42

----------------------- 46 Aceros tlrrmienta para ltamento en ClEnte----- ------------- 52

-----------61

acerc Hefiamieta de

-'

BJa

Aleacln para Propositos

Especiales---------

72

' -" -"---'-------76 ------' Capituo 4. Tctamiento Trmico de Aceros Herrdmienta en Horno al -.--'------------81 !co ------.' ....--- '.---------._*..-.... 81 Mediciones de Vacio----..Hoos al Vacio ---------------_"_- 82
Acercs p Moldes
Cinetca de los Homos al

Acercs Heramlnta al Carbono v Tunqsteno pa Prcpstos

Espeiales---- 74

Vaco------ -'-------'--_"_---.------_-

88

Captulo 5. Seleccin de Aceros Herramienta

------_---------------97

----------'-----^ 97 Sel.cln de FactDresdel Desempeo --_--------------------'102 --------'------------105 Limltaciones de la 4anufactu Ejemplos de Seleccin d aceros Heamientas -------------------'- 106 apNDrcE-'-..---....- - *-*-- ---*'.-112
Predlccin del Dsempefio de aceros Herramienta

D". ., *-t
(")

t..-

Ir.\
,IJ

o 0".\."1["\ O

u.**\

CaFftulo

l.

Tratamnto

tm.o

de

fabdcantes, Estos estumos e*n reemidG en tas Tabtas 1,1 a 1.6. Et desrolo y l omala.in de las compGciones d tos acercs at rboro ha sdo estbleclda por el lnstiruro Afincano del Hierc y el Aerc (ASt) y ta Socieda! de ngeniercs Automotrics (S,qD. Elis nomas refiren (o reguin) la compGrn qumie nlcente. Eri*en cienros de normas cdigos que han sioo esiabledds po. otr?s sddds o agencias, que reflren a los aceros y a otcs aleac'onr FE(uentemete ests nomas Donen . rr. en.l?5 propiedds mecituica! oue en l lo@posic6;rc. Dbido a esto, es muy dilrcll y a veces petigroe tducir de una espedncacin a oh'a. En este captlo no hac ningn intento de lidiar con njngu.a .omp.sicn q@ no haya sido establecda por ta ASt-SqE excepto e; b rerercnte al 1tjM !!{9!E!!q que e dsibe a continuctn.

Muchos edudios y esfuepos hn sido @nsqrad6 tanro al desro[o de una definicin de lo qe es un acero at caono, .omo at esrablechiento de una li.ta de composicioes que sa aceptad riveEalrente por prcd!.tores y

^ceG

at Crono.

r'

sltem. unr.do de Nme.acin (ons)

Lo6 gdos estandas pra acercs at crboo y acercs espeiates estble(idos en atst o saE han recibido nueva< d{qna.ion6 e. et sistema un'ncdo de Nuecion (uNs), po a sooedd trricra p tnsayoly Mateddles (AsrM E527) y por ta sociedad d-rigeniros auromorriceiG 11086). F las tbls que e p@nta en este cpiruto, ras desgncions UNs present jlnto con las corespondienrs desjqnaciones A.ISI-SAE dond

quier que

so

es posibte.

La oesEncin JNS consiste de un pFfijo ahabtco (un4lefa) squido de crnco .dracteEs nurncos (nneros). EtDrenro Ge na6 tr .mq 'nirp al c?bono y los taaa ap-aitrettenhas aue et efiio

jn JNs l'ofttrente iomsoon.n la dsiqnadn AlSt-sA det mate at nienvs que et tmo nme sremoie " que no se un cerc se ubriza p indcar atqn requerireflo esoeidt n t composicin tal (omo cofnendo de ptomo, boro. Fn cieftr o@sioneseste ruerc es elsis (6) r dEt indtc aueje rrta de.un (qQ fbncdo en l1smoSadrico bsi@. medtnte rrn'.as eqjeciates. Qu son

i@

H; ji;l;

pirel! lms de ta desiq; Lu;t-ro

q,.-,o,r.,c!&1

Aerc6 al crbono?

q a('lt*o,)
e

sqn la als e consideE qe u. a.ero s \t cafbon, cud: No s ha especificdo o quiere ninqn contentdo minmo de .obalto, col!bio, motibdeno, nquet, trnio, 3!!IEo,]!gq,*om", tuncsteno, nddlo;rcoiro, o.uatqir ot o eEirn-to de taacin, pdE obt*r '9r ere. to- ettaia. deserla Elcontenido especlflcado par @b no es mayor de 0,40%,

tos .ooteoidos de mangfe, siticio y 6bre ,o sn tryors ft to qu se mdEa a @ndnuacin:!tg: r.65%, si:0.600/0, cu:0.ltoJ6, Los aceros son reventdos mntome mtes defndos de cornpGorjn qumr.; a cada srado de aco te e5 asqnado un cdrso que erpic ar

aprcrinudamnte 0,2t0% de carbono, verta Tabl 1.1

Existn,muchos tsteGs de @drcacion para tos aceros, pem et ssteru . ,^, als es er ms ubhdo, Utitia ur codigo d cuatrc dtqnos pard bdc tos los doc prmeros indcn et hpo de @. por ejemgto, un a.ro iretiGdo corc grdo alsr ro4o: et ro b el com u_n r at crhoro (on un conrentdo mmo de dlngdnes @ f16; tos oos dG dronos ndican elporcentae poredio de.arbono muti|ptiudo r lOO, por to rnb, un cero AJS 1040 as un (ero odinno a cabono can

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N-":f":"!ryli1td. 1.00 lo) llxx............ rcsuunzed (dD-u "< mnsanese maximum r, 12XX............ tuphoephoried an? resutfurized r: rr-. ... \" rSxx........_... Nonresulturized, ovtr r.00 mansanes. -' . i ..,
Todos ,os

roxx.........._.

I ,

Dreern en l r.bta ,,2 y baja repbrdd; ningunorene et sufijo,,H", indrGr que :c]:1:s:gr?do paEhbncanre. crcfto et pecf@ de teDprabihd h; por r s@ E dceo I OOg es incpa de deeml ata -gnrntzada r.a r"'ptado dricfnnrej esto 6 dbdo a q,e no E;"; :-u.j3:unq!" sucem (rbono, por obo tado, d acero 1095 pede desarol; durcza de ,Ev oo rc, @noo pre2s de se<on rn$et pquea en Fmptds o6sticalMt.

qEd6 de aceE que

g'F-" jfr :f t1;Tn*ffi ,":3n*"-**.'*:aflb","t":*".",ff HgSTg_o: searo (Mr,:-!!daje malerleso. o tre au oo. n 65 curd5 1.r. y r.4. presrtan
I

este tjpo de ceros.

led

cerom.o Alb Conteido d i,lnsan8o.

,Gi
ct

Estos aceos en considedos aces r carbono p" d. ,.j'"rto contendo de manqneso, sponden al tratamiento tmi@ como si fue6n

l" -"/t

t miq ststema de idertidcin erevalece; es decir, un a@ AISI 1551 es un acero al ono con 3lto.otenido de angane (Hasta 1.65%ty con un contenido de carbono ent 0.45 v 0-560,6

s"--. rd

.d ron@lfrd.d @rb.n
1962

";h/. An.ra so..t br Mdlr/ t16,

tu|. (1 o% sn) trd|.s nd pdu r.r sb6L

r(}0.J0 0 040 0 050 0leo0 0.040 0.050 d 6c0 e0 0.040 0 010 0.rc0.0 0 040 0 050 0.rs0.0 0.04 0 05l 0 c0 90 0 0.0 0 050
0.00.90 0.0.90
0.{r0

90 0.040 0 00 90 . 0 040
0

040 0r!0
0

0.050 0 050

0050

u0t0
0.050

r
a(ro6 al carbono Gdo tt,

0-0.90 0.040

alqums aceros al @ono se ncueEan dispobles como Gdo H Las compGtciones qulcas de eis de estos sceros se pfentn en la Tabla 1-4j do de grdo 1ol{ y cuat o dl grddo 1ta{, En est tabla, tese que los aceros 1524H y 1541H pede terer contenidos de rnangane hasta 175olo, e6to e una ecepln la reqla; la Egla es que cuando el po@nbje de manganes de un acero excede 1.65%, el acero es conslderado un aco
El

t t

qBdo

efe.to dd mngane.o en el aume.to de ore!nt en la Flg. 1.1

la

tsnptabilidad er los acero6

de la F9. 1,1 muslr la tmplabrldad del aco AlsI tlene un contenido de manganeso entre 0.60 y 0,900,6. 13 1038H, el cual
La

q66 inferiq

t I

ma durc e el extremo tmplado de la probta lominv es .le aproxmadamente 60 Rc, peo 6e d+icmnte ln prcnto s alela del extro templado (Esto s dsribe co !a curua de teplabilidad de npo
eraln).
Por lo tanlo, ede acero s consderado coo de baja templabilldad

gfi. del medio de l Figll 1.1* uesh dmnte elefect positirc del mnganeso en el awnto d la templabildad. Las d'@s rnmas pard abs curus de la banda $n lgemente eperiocs pa este acerc (Sr $41H) que paB l aero AlSl 1038, Fste aumento en la dur es debid. a que este acero en un ayor contenido de caibono qle el AISI 1038. E ecto del nangans @nsjste en evltar que la dureza dlsln!! drslicamente tdn pnto * aleja del xtreo templado. Pelo en otros tminos, el mnqanso favorece una mayor peneacln del temple.
E la

T.bE r,3 Comr..nbN ot bnd.rd non lrurl4d d6 tur, (dcr l.M r,lI) Guld.: st ndard Pa.n@ and Pt@du r* stel,

arudon ser6t br ql',

P16, 19s2.

Chhi.al.op.irioD, z

15t3.
\522
_

1524

r526.
L527 1544 1551 1561

. .
_

t,:
I'

..G15130 Gl522l] ,. o15r40 .. G15260 . - c7527(' . , G154lO .. G1480

.. .-

o.ta-o.24

0.19-O.25 o.22-O-29 o.44-O.52

1.35,1.65

1.to-1.40 1,101,40

cr5510
G15520

0,47-0.56

156.

1.35-1.65 1.10,1.40 0.85,1.15 1.20-1.50 0,76,1.05

0.040

0.050

o.a5-r.16

acerc6 al caftono tt'ata.lo6 con Ero.

Debido a que las 6ntidades d borc uladas (De 0.0005 a 0.0039r) Dara meiorr la tsnolablidad de crertos aceros es tan bai, estos aceros no son (isjdos acercs spftjales al borc, sino que son @nsiderados aceres al rbom itadG on borc.

r.bla

1,r

cohpcio .r 3ird.'d 6on H-5iell

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sbnd.rd erbon b@h

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fPl1

En la Tabta 1.4 (Parte nferiot !e p@ntan tas composicionqs qmicas de seis aceros al crboo t-tados con borc, Sn mbargo, ta bbta no e6 exhaustiva, y errstn otras composiconB disponibtes bajo pedidos esoecab.
Fl gran ef.to det borc en et aurneto de t leptbitidd muestG en la Fig, 1.1. Los tes a.e.os moslrdc en ta gu (ArSr 1038, AtSl j54lH, ArsI l5B41H) nenen compcEtones quim'cs muy parerdas encepu qre ei als 15s41 es un ce trataoo con rc. Ftm;rso exacto rEdlanre et cual el boro (Espe.almrte en crtidades tan pqueao prcdce elte efecto no s cooce con daridad. Lo qu s es cterto 5 que dEninuye ta veto.idad critic de eniamiento, y por to bnlo ta temptbitid s ncMentada.

A.6G l
fsfo'o

aarbono de .taqunado tbrs.

cono consideEdos con aterioredad, et azufre y el .onsidsados como impures; por to tnto, era convenrc:de mantener su cotendo lo ns balo pcrbte. Los acerc dt @lbono de maqunado libre .onuenen candde controtads de stos etffientos par melorar la mqutndbit'.lad. Ls ctrposicions qufmicas p6 gGdos de acero al carbono resulfudo se o@nta d ta Tahi 1
Para 16 a@ros al

mn

reio3to6dos erutruradosi elta sne es c.rd"icda coo as tzr(\, Todos tos acos de esta *e tleien baJo contenido de..boro (0.15% mxho). dems, et .ontenido mx'no e nangaeso s nferd at de tG a.res de a seft ArSr 1DO( (Resuttudos), Et cdtnllo de azuc n tG acero6 rte ta serie ats r2lo( atro (ApEmadrente 0.l5qo) t que tos de t sre AIS r D, La dfe@cE pnrborrr eve ess dos ser6 e5 que tos 'qBt aclos de ta s,ie alst 1o( son rslturdd6 y rcfosfohdos p6E melorr n mas ta maqumbitild. Lo6 ac56s rle h srie als 1t son re5lfurdos ricamnte, ts co.nposictones de alqnos aceros de ta serie AIs 12( se presentan en ta Tabla 1,6.

. U sgunda srie de aceG at cabono de rEqunado tibre es idnbfica(h corno acercs atcbono y 6

enE s? slbs

e or

mh!.fts 6

h.rdMbtty;

ups

Alqunos ace6 al cartEro de maqunado lb @ntjen plo () adems de los elmentos que tuercn mencionad6 con antetjddad (A-'f y/o presnta en el ltim aceb de l Tabl 1.6 fsforc), Lln ejemplo de 6to pa (AISI 12114) en el cual la letra "L" ente el egundo y t4er digito plomo. *alar que el a@o ne un @ntenido adcional de

S'lq: ts6* rE:b/3 Gui'l: sdd triror .nd Pb<.du6 f6. se, mro serY for tk, Plt 1e3).
Sl4ol
tJNS

AfSI or SAE
1110 1117

a
G11100 G11170 G11180

Chemicrl compositio, %

s
0.30-0.60 1.00-1.30 1.30-1.60 1.35-1-65 1.35-r-65 0.?0-1.00 1.35"1.6

..

1118.. 113?.. 1139.. 1140..

..

c113?0 Gr1390
G11400 G11410

0.08-0.13 0.14-0-20 0.14-0.20 0.32-0.39

0.040 0.08-0.r3 0.040 0.08-0.13

0

040

;
.

[-+*"
s-.!.

0.35-0.
o.37-O.U 0.37-0.45 0.40-0.48 0.42-0.49 0.48-0.5

r14l..
1144

.-

1146.. 1151..
fatr.

Gr1440
G11460

r.35-r.65
0.70-1.00 0 70-1 00

(il1510

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.08,0 13 0.08-0.13 0.13-0.20 0.08 0.13 0.08-0.13 0.24-0.33 0.08,0 13 0.08-0.13

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cla3fi (rc para rrata!ent6 trni.o6. Parn simplifrcar e ssdlo de los ttatamientos imls p6 dlversas aplicaciores, lo! aceros obieto de la squiste disusin clasjfidos en porcentaje de carbono: Grupo I: de 0.08 a 0.25o/o C; t es srup6 de euerdo l Gruoo ll, de 0.30 a 0.500/0, Gruoo nt: de 0.s5 a 0.95% C.

s;n

Grupo t (de o.Oa a 0.25 C): Los b,es pos pri.cipals de tt'bmientos tmicos a que en smetidG 6t 6 cros de bajo carboro son: 1, Trtamlento de proceo pa ppaar las pieas para operuoE

2,

3,

tmko de prts o pies tmndas pra mejordr las propiedads mecnicas, Trtaminlo mco d enduKimiento superficial, ya .l cauacin o de onihucin, pl meiorar la Ei$scia al desqale de la $Derficie.
Trdtmiento

Con estos acros es frecuente el tener qu recocr tas piaas entre ope6ciones subsiguientes; 6to. con el prcpsito de ativiar tos e$ueu6 y poder sesuir tbajando (Vr Fis. 1.2). Esta operacin nomtmente s eva cbo a tepe6tLrras entE la temperatu de rdnstliacin y ta tempetua infelor de transfomcin. El efedro s et de sualiar ta piea medinte redstlicin de lferita, Es dseable ruener elq@no redstiadodun tao rltivaetefno:esrse obliene med anre un ontdiero nipdo y un tiempo de $stn corto a la temperatura delt abmento, Con ess aceros

los

tratahientos trnicos tanbn son uttiados para rnejoE ta roquinabllidad. La baja mquinabilidad de los aceos d bajo carbono (Sallo ferita librdcauo

los de maquinado libre) es debida pnmordialmente al hecho de que ta retacin s alta, Esta situacln pede sr odif@da conlirte.do et carbure en pedt4 y lugo dispendo partcllas nas de la misma, de ner unforne akdedor de toda a masa turtica. El nomdido oeheBlmte puF@ cufph .on e$e objebvo, pero @s 4ejoes retultdo;se obtEne4 templando el aero en ceite a partk de entre !500 a 1600 oF (8r5 a 870 .C). Salrc par los a.es con un @ntenldo de crtlono .ercano al 0,25% muy poca o ningna manensit losr fomare, y las piezas no tlenen que er

de..rbono, las opeGcones de teaple y renrdo emp,ean a

impoltncia al .onsderar los aceos de este grupo,

Grupo

Il

!i

0q\*"
cont4nido

(de O.3O O.soq/o C): Debido al incremento en

gnr

plede

cotrcles adecuados. En ste grupo de aceros, existe una gma coiiua ent aceros endlec,bles en aqua hast acercs endorecibl6 en cite,

Est6 son los arros al carbono @n mayor EEtilidad; s! teplabilidad *r varada detro de un rango basiante amplio si se manenen tc

g.l.t

looox ir .tirht 6rd Edcd (b) d ^r d!.jron (c) sm. d bd .t , pb:ennrns at 11oooF (595'ar. f@t ,]ets E dnak,votr, a dUon, Arn So.try tbr tt p9, 11, 1972,

Mi6!.EtehrE

or looa

.rd.

()

los aceros de medlano porcentaje de crbono deben *r ya sea nomali2dos o cocidos tes de sr temptados; esto p gatiar las meJos propiedades recnicas luego del teple y evenido_ Las pieas que en fabri.adas a patr de barEs c ilndricas por l geeratno han sdo tratadas

tmicamente antes de sr aquiads y endurecidas. Las piezas forjadas por e1 cont-ario, geneEmente sn nomalldas recocldas anles del maqunado,
Estos ceros, ya *a que hayan sido ttados (Acabados) en fto o en lieote, enen una maquinabllidad razonablemente buena, ycuando l mateda pdm es en foma de bamr noffilmente los mismo en maqulnados tal y .omo son Eibidos (As rcceived). Lo anterjor s cierto ercepto cuando el porcenile de carbno s alto o cundo ls seccione en peqes; en estos casos, hay que reco.er anles de maquinar para disinuir la dul@ del matenal, Ls pieas forjadas Dor o general nomlizadas p mejoff la iraquinabilidad que p6en lego de haber sid recocids,

En 10 qe al temple reere. la seleccn del medio de temple vaa sesn la composicn del acem, eldiseo de la pieu, la templabiiidad delaceb y la dure fnal de*ada. Por lo geeral se uliza el agua como medo de temple. sin embaBo estos acercs algunas vec* sn templados en eluciones de soda .usljca (910% NaOHJ .on buenos rsultados, Con este medro ls velcidades de enjtiamiento son mayores y oblenen mejors popledades meonicas elvo cuando tata de sccons pequeas, Una lniiante en el

de este medio 6 que es muy pellgro$ par. la elud y los oprado deben vitar tener contado directo con 1. Otro medio que s utiiado.on cha fr6uencia con estos a.es son las soluciones salnas; stas no en un plis@ para los opedores, pero su ac.in corcsiva e las pieas los equipG v en ls indalacioner, lmtt us. cuando las *cciones sn pequeas o cuando las propiedades requerldas despus del atmie.to temico no en my puede utlllzar el aceite como medio de temple. Para finalznr,los elevadasr ac@s de medrano porcentaje d caono son i.lmente endurecbtes en la supercie, ya *a medBnie enduredmiento por lama o pr rnducdn.

ue

(d O.55 a 0-95 C) Ls piezas forjads fabricadas con esios acercs deben er recocids por vanas bneg El fiaminto de ta e#!ct!ra forlada es mpotante para poder obtenr luego un prodlcto qduEcldo de alfd calda.l. Por lo genera cuando las pezs acaban de er ordas esln demsiado duras para *rmaqinds; hay que rcdertat yet prccedimiento 6ual consiste en calentarlas 11000 F (595q C) y tuego Grpo
E e.durecimiento de estos ceros por lo generat consjsre en un tempte salrc en cass speciates en donde s requien tcnicas 6pciale< Tto el agua como el acetre e utizdG como edios de temde; ls *ciones peedas (Gndes) por to senet son tmptdas en asua.

coN*ioRl.
Las

fbicadas con es!s acercs atglnas v@s clenta.ias en baos lquidc a Ia enor temperatura a ta cuat a pie puede *r dimida, y {ueqo la mCm esenftada en simue6.

sn

hmients pa .oe

Com

cortff .osidi de rurinsit con menos cabono de lo indlcado por

ltado

de to atenor, el borde de la hramient uliado pa

la

comp6l.ln quimlG del acero y de panculas de @mendr embebidas en la roe. E est condicin la herarnlenta tlene la rejor lacin Gnacidad/du@, y ls paculas de carburo nbebdas en la mae prcmovern una li vida en *Nicio del bo.de li2ado para cortar. L durca nal en stos casos os.il etre sS y 60 Rc. Los cG d 6te grupo tmbin

en

endurcldos sperncalmente ya

*a

medant endurecilento por Rama o

ProdmntDs y Apl.cones de los trtami4tos

fm63

Aeb As
El

1004

Procdlnto R@mndado de TEtaminb

ttdmiento tmi@ que con rns frcuencla es apliGdo a este acero es el rorido de proce$, el cual consi*e e calentar aprcfadamente 1100. F (600. C), lo cul rdistli2 las estru.turas de habajo en fno. Este procee es i?ecuentemente utilldo omo un recocido interedio entre oDeracios scesvas de trabajo en rdo (Ver Fig. !.2). En la Fig. 1.2 (a) se plede ver qoe los gnos $n relatvamente simtncos ate del verdadeo tEbajo en fto; tambio se pon de edecia el bajo contnido de @boo dada l po6 cantidad de pedita (Areas oscus) preente, L Fig. 1,2 (b) muestra el mismo acero lueqo de sr sryerete trabajdo e ho; aque not cla6mente como los qn6 han sido apla*ados y alargados, lo cual te consigo !n in.emento cosdeble de la dure. La ecpercin de la microestruct! de gnos simtri.os junto con Ia dudn de la dua log con !n recdldo de prccee a 1100o F (59so C) tl y om e mus1r en la Flg. 1-2 (c). de hatamlento y sc resultados sn reple*ntavG para los acercs de bajo porcentaje de carbono que son Lrtilizados en opeEciones de

Endlrecimiento supercial, Este acerc puede

supeificlalmete fredrante la carbohrtturcin; esto le permlte desafllar una suprfici duE y resislent aldesgaste. La protundidad de la capa enduEida depende del flempo y de la tenpeEhrra de fttiento; por o general la teperatuE de brdtamiento esti en'e 1400 y 1600" F (760 y 8700 c)- La atmsfeE de trhmento por lo general consiste de !n gas eniquecido en cabono junto con anoniaco anhdnco al 100,6. El speer de !a 6pa endurecida esporlo geneGlde0.003 a 0,010 in (0-08 6 0.25 mm), Ln mrima drea supeficia se obene uealmente templando en a.elte dectamente desde la tempetuE de cabonirurcln. E*e dpo de endurcimiento slpercil tanbn s puede lograr utiliando baos d sales funddas on sh cia.uro. ts tempeturs de katamiento, el tipo de sosten y las opcios de temple $n esencalmente las mismas qe ilin e el

er

endurecido

A psr de que la inmes mayori de ls pies qle en endurecidas superfcialmente por rbonitrurdcln no son rc!nidas, estas pieas pueden en

@nidas enb! 3OO y 4O0o F (l5O a 2s0o O pa eliminar bstnte la tagrridad rln rdida apciable de durea superfcial

efedo

*r

.eG, engranaies pdr trbajo I'viano sinfine5, pasadores erc

El cero

AlSl lOOs es frcuenteme.te utilido para fabicar bol6 de

acrc

rtiht6to

ls

1035

lrmico.

Fddontos Re.Men.ldo

realiza calentndo a 1765' F (9150 De ser reqerido, C), equido de un enfrianiento en airetnquilo

{olrnaltado:

Reco.ido: calentar a 1600" F (8700 c) v luego enrr en el hono velocirlad no rayor de 50" F {28" C) por hora hasta 1200' F (650'C).

uE

Austenir a 1575'F (a55" c)v luego enftiar en asa o salmuer ex@pto pB ecciones menos de 0 25 in (6.35 mm) las cuales

EnduEilrto:
Rwndo

pueden ser enfriadas en aceite. 45 Rc, Esta dorea Fis. 1.3).

La dlrea lueso del temple debe er de apromadament puede ser reducid mediante el revnid (Ver la cua en la

el6

Est ctu es ltiliad e Diezas qenerales de ingeniea, tales como ciseales srandes, sanchos de 9n1s, ejes de iren, etc.

AeD AISI 1O4t 1045H - Pro.edlmienb. R@mnd.dG rt nl4to frml.o.

l{omalzdor calentr

de

a 16s0o F (950' c) v luego enfriar en aire. Recocidol calentr a 15500 F (845" c) y lueso enfnar en el homo a na velocidad no mayor de 5oo F (28o c) por ho, hast 1200o F (650" c).

Edureclnto: Austei2ar a 1550" F (845' C) v luego efiar en agua salmuer, Las *c.lones de menos de 0 25 in (6 35 mm) debe er
Rvenldo lugo dl Temple: Si la plea ha sido austenada v tenDlda cfstamente l durc debe fr d' dedor de s5 Pc. Esra durea puede *r reducida meoiante el do lver la , urua en ra F s 1 .3)
Este acero es utiliado exiensmente en la fabri@cin de pines cigeals. eng6najes, pens/ tomillos, pasads, oles de Leva, ejes, d$6 de embague y muchos oros componentes de vehculos motor, vagones de ferbcanil, locomotot etc

AISI 1060 - P@dmintod Rsmerdad6 rrtairiento

^ceo

rmico.

de

Nornalzdo: Clentar a 16250 F{ 885o C) y lleqo enar en airc,

1s25 o F (8150 C) y tuego e.fria n et horno una relocldad no supedor a 50. F (28. Cl por hora.

Redddo: Glentr
EnduEintor

o en salmuera. Las *cciones de menos de 0.25 n (6.3s mm) dben

Calentr a 1500 F (8150 C) y tuego remptar en agu

*r

Re\rerdo: t durea luego del tepl noalmente esl entr 62 y 65 Rc. Estns dureas pueden ser reducidas mediante un reEnido a ta tefrpeEtu adecuada (Ver la cuNa en la Fig.1.3).
ormalente autrredos. El resultado 6 una esttuctlra baintic con ona durea ent 46 y s2 Rc. El procs .onsist en ausreniar 15OOo F (8150 c). enfiar directmente a n bao de eles tundidas a 6000 F (31so c), mantener las piezas all por lo e6 una ho6, y lueso nfiEr at aire. Ls pias a tratadas no tienen que er eve.ldas. una discusin ms deta ada de este ttamiento tmtco s p@nta at nat de este captlto,
Este ceb s utlzado pra fabricar engrnajes citindrcs, cigeat6, rboles de leva, lements d mquina .n requeiimientos ddados d Eistencia al desgaste pies geneEts de lhseniera tates coo ejes, bietas,

sn

Ausverdo

Componetes de

sdn ran*tpequea

(Espnnes)

acD AISI 1095 T6amto fml.o"

Nomal'ro

Ctenrar 1575 F (8550 C) y tuego enftiar at

aie.

.onoroon recoc'da, on una esbuctura de carburoe esferotdtes en dn mahiz de fenita- Cuando las pi%s deben ser maqul.adas e estas bam, no ne@stan er ni norma2ads ni recocldas pEvio at quinado ni previo t endudmiento.

Ro<dor Tal y como sucede con t mayoa de tos acers de atio crborc, lds barrar a rr utiadas @qo maren pir son cuminisrrds e.

pieas iorjadas por et conrrdo, simpe debn *r ormatidas. . Cuando es neceerio, etecGido se atiza catentando a 1475 o F (800q cI peran.Endo un Uenpo pruden.bta es repeGtu v tuego *;nra en elhono r$ 12000 F (bsooC) a u etocidd no mdyo.de 5. r(2S. C) Fr hord, De 1200. (650" C) a temoertura mbienre a vetocidad de enrriaminro no tiehe mayor,mpotunc:a, E\te p@cedriento *ncilo de ceido dar como resultdo una estrucub de @rbuos eteroidates en un
Ls

hatz feritca, alqo ideat pa

operciones de dquhdo o de

EtlrgE

- Endrcimffto. Catentra 147s. Fr8ooo C) y lueqo enftr en qe o en eluea; tas se@ions de menos de b.lBB in (4.76 m) deben er
Rc; esr duea puede en Frg. 1,3.

Rwnldo t dur tueqo det enpte puede tcitmenle arcarar er Eoucda ediane etvenido r?t v

66

. R@nido: Este ace responde bien at uqrentdo (Endure.iqiento or.rtlco); * rei2a Jteniando td piea a r475. F (800. C)ytdego enhiando directnete a_u bao de etes tundidas 600. i f3rs; ;, m!.rner,as pl%s por
en elbo dos hos v tueqo enfriar

ataiE.

Aeb ASI 12U4 - pEediiotos R@med.dc tEt niento Tm.

ds

, Esle es uno de ros mejores croc t caono de maqutnado b que lmd ha sido desdmttoos; 6 rguttudq refosforado y @ntiene dicioies de pbmo. Este .ero nLn( debe +r uritizado en dpticac;nesque rvotuc,en
rorja o $ldaduraj por to tanto,

noahdo

cst

nu@ hv necesidad de hacer recoodo ni

La erboib.urcion es fquenLemente at iguat con muchos oros aceos at cono de ruq'nado libre (V.r ceo ASt 1008), Et dcerc Alst l2lr4 utiti/do con rKlen ra cuando mkhs aprociong de maqudo pr .recslrh p@oucr una peza teminada.

.... EnduElierto Sprlictat @raoa .on 6te ace que

Acero ASI 1137 rrtamsto rmt6.

Por to geneEl no es reoLerdo. calentar al l6soo F (9000 C) y enftr ataft.

oalLdo

Recocdo Ctenrar 16250 F (885o C) y tuego enfar e er nomo a una vebcdad no myorde 50" F (28o c9 Dor hora.

Endureitnto! Cateta a

enhadas en acete pa un endurecimtenro total.

r SS0o r (g4so C) y rueqo teDtar en ad rs *ccons menoc de 0.37s in (9.t2 mmj deben -ser

Rderido: L duea tuego dei tempte normatnenre e5 de apb!rodmente 45 Rc. Esta dua puede * reducd meoiante et revenioo tlycoho e muesf en atFq, 1.4.
t3

,
Incremeto de ta Reelelcia tedJnte troblo en ^., E"?", .er acem arsr r r37 en ro; d" Fno $gurdo d ::,:1".:1j: resufurdos de mediaro vuo5 dcec caono f "".",. ,incment, 5u .e5istencia
t

::j.ejnf:e

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pra fbli.ar axe,l crseares. vdsgot pie<r pernor rpone! nurdool rLeads herdqondtes espamqos. -1..":-:_*i!i* ""*^:*^ er. Acere AIS 1144 - P@edml6nto6 Recomddados de Tctannb tm@.

muv arro de

6.onrdedo ,.^".,",9T:l:l:l'".f : ::I se muesk en l@mo u. ce,o pa6 propoitos ary, omo Tdbt

Tp:n.llo losc e$,

:d ::":i;.,ii[:l? ;,ffi ]l".ft T:"f

srnoer bro5

1.5, ere 4re osutqFFtAlsr l2llde raq"inado tibret,. un contenido -" p"ii:,i l,:nas kr@d"des de avar.e, y h;iedo cortes rpondnes d I I ehhado tueoo d acoado s slpredent"^me'"""", u"

lempectuEs etevds (7ooo F/370o (.) to cut

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requendo. De sr necesrio.

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Endure.miento: Austeiar a ls)s" Frar.

r;;",r:il?".T,,]",":::.a; :r:liiir"FTlni:,::[:i5:f muenG e; Fis. r,. E r" .eoucrod ednre et reveloo ttv Lomo ".".

es utilldo par fabdcar @hponentes qnerles de inqeniea que requien de alt istencia tales como a{9 ejes, cigeales pequeos, etc,

AeE ISI

1552

PredmientG RsDndad6 de lEtamento

noallado:

calentar a 1650" F (900. C) y enfiar alai@,

R.od.lo: Calntar a 1525o F (8300 C) y enfiar en l homo una velocidad no mayor de 50o F (28o C) por ho hasta 12000 F (6s0. C).
Clentar a 1525" F (830' C) y enfriar en aceite el alto contenido de manganeso de este acero le conf una excelente templabilidd, Cando de*a endu@r la supernce mediante calentmlento or iodudn, e deb udlir el rnedio de enftimlento menos evero pcible.

Eduie.lerto:

inclusve lE

e(iores gruess;

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AISI 541H - F@dnlrto6 Rcondd6

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ormaizado:

C-alentar

a 16500 F (9000 C) y enftiar at at.

R.o.l.lo

1200o F (6s0o c) a una velocidad no mayor de soo F (28o c) por ho.

Catentar 1s25o F (8300 C) y enfrar en et hoo hasla

Edur.mlento: Clentar a 15500 F (8450 C) y tugo enfttr en aceite. Ede a@ro debe er tratado como un aceb esFecial en cuanto a $ omponamiento en l templei sto 6 asi debido a que ta dictn de bob increreni enormemente su templabidad n comparacin con et ae@ nomd

AIS 1541. En conecucia, las qeralson teoladas en aceite.

qneral es de 52 Rc. Esr durc pede como e mu6tra en la Fiq. 1-4.

levnido desps del Tmple: l drre luego del lemple por o

*r reducida mediaote el revenido tal y

Rdnldo d6pu5 de Nonnalzdo Cuando * trat de *cciones grue$sr el nomalizado convencional de este acero da como re$ltado una esttuctu de pedta nna. si lueqo de rcmaliado la deu es revenida a 10000 F (5400 C) * obterdn prcpieddes meaincas intemedias enhe las obtenid4 en eltemple y las obteidasen elrecocldo.

Ausddo rlel A@rc

El u*venido el ttamiento tico en el cual la austni es transomad isotermicent un tenpetura infefior a ls tepetuEs de t ansfomacin a perlita, pre $perlor a las temperaturas de tranfomacin a martensita, (Ver Flg. 1,5). E tminos geneles, el pediiento es el

. .

calentr a una temperatura co@pondlente a rango de la austenitaj normalmente entre 1450 y 16000 F (790 y 870'C). Efriar pidmeite Oemplar) a u bo artenldo a una tempEtun costante, noirnalmente entre 500 y 7500 F (260 y
400"

q.

Pemitir que l austerit

baiita a e tempertra, Lueqo enfriaralaie has tempertur ambiente.

ranlorme ietemiemente

la difercncia fundametl enr el a$rwenido y el temple colencional mlest en la F9, 1.5. Como reqla general,las pies ausrvenidas enen myortencidad a la mina durea, qle las pies que han sido teplads y

rewnldas. OtBs ventajas del poceso de ausrvenido sn las sguients: . lvlenor dstoBn en las pies. lo calte en onscuencia u. ahorrcen tmp de maquinadoy por lo tanto en costo. . Cuando los qlenients de duraa estn en el 6ngo ernre 35 y 55 Rc, el cclo de asrevenido tona menos tiempo que el temple y rwendo covencional, sio repenta ahoro en energia y en inlersin de @pital.

riedio de Enliiaisto! sles funddas son el medo de eniiiamiento ma ulizado en el auc.evenido. Esto es as debdo a lo siguiete: 1. Pemiten la barsfeencia de elor de ioma @si inmediata. 2, El prcblea de la dpa rl vapor dunte l prme6 etap enfriamiento caemple) 6 elhindo cas en su totaldad, 3. La sosidad de las unifome en un amplio rango

lis

sle 6

La liscosidd es baja en el ranq de tmpeEtus de linizcin (Pecida a l del dqua temoetu dmbienleJ, Dor to ranto t5 rdids pr dEgout en muy pqueas. 5. Estas eles estables a las tmperaturas de operacin, adems de qu son totalmentesolublG en g!/ 10 que fcilita ta timpiea atRnat

6.

Ls els pueden Eclperdas etndo as tos prcbtems de continacin del biente.

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tr.ttb H,,oorl

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don t k for pdh :nd ror rutun ns, s4E: 9 .frior, Amerien sc.ty for xrlk plo{,

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^.

J,-.i

Las formulacion6 y las carcterstics de dos sLes fundidas tpics ulidas como baos p enftiamiento se prsntan en t Tabb r.7. los porceoijes edos como de "Rso Alto" (High Range) $n utitizabl6 prd e urevenido niGmentei mienb?s que tos porcentjes *atados co de Ranqo Aplo (Wide Ranqe) $n utitabtes ranto en et remple como en et

r.bra 1., compo.r6' nd .haa.teddic or$tt' u.d fo. .utup.drq souG: r{el! Hrdboor vot 4 gtn .dRion, ser.t,f;r Ht b. eros,

^k:n

...

160

('00

196

b 1100.l

\]

Slcin det GEdo d Aerc para et AusHentdo,

Los aceos de bajo y edi por.entaje e cao o s mw adecudo5 pdra .e eretidos at aserenido; en eatddd cuarqLier dcerc ;l cabono cor Ln oorcenrae infenor d 0.8% c no rspondeni bre a ese t-tamieto. La ra2n para esto es que e estos aceros ta niz mnftica esii
t1

tan destlazda haca la izquerda, que es n@srjo sfriar a vetocdad <lmasado altas par etr l tranlomacin de h austnita a pstit durate el effamento. El aere AIS 1030 puede sr us@enido ni@merte s s trt de *cdon6 pequeis,
LDs a.eros specials por l cot"ro, dad $ alta templabildad, epondn eJior qE los acercs al drbono al trtamlento de as@nido.

ApLa.oor d6l Ausrvento.

smedas al us.vendo caractera por iener ya sea dmetrG ( ei caso de brrs drculaG) esp&e (En elcaso de Lmins) pequeos.
t_atmidto tnnco es deal cuando 5e quiE ata tenacldad en dul% de airdedor d 50 Rc, y las p@s en d dtnetro o een trs/eBl pqueo (a).
Este

Ls

p*s

qe nMlrente

en

!n

rango d

Captulo

Tratamierto Trmico de Acros Especials

Es lgico asumir que los aceros especat. son aceros que cotinn otros elerintos de aleacin diferents alcarboo. Aunque esre punto sa tecncamente

corsto no es consistente con l

nomenclatu genertmnte ltjtizada en

et

aceros par propGitos especlales son ltamenie aleados, perc generlmente son disedos pa sr usados en una apllcacin especfica/ como tos grados pa
En genelal, y como proprislto de discusin, los aceros especlale! se rcfieren grddos de acerc que tienen un lango espe.co de etemento de aleaci a establecido por NSI y SAE.

LG acercs iodDles ld mayor oe los aceros para herrmrras y os

Q son los Aeros Espcials?

Un acero es considerado un acero especial cuando et lango mximo dado para el contenido de los elementos de aleacin excede uno o ms de los siguientes

Manganeso----"-

1.6s0lo

Cobre------------0.60%
Un acerc tambin puede ser ctasiflcado como un cero espeiat cuando un go defnido, o cuando lna canttdad mnima de atguno de tos slguientes elmentos es espctficada o reque da:
Nquel

Siticio--*,----------0.60%

clomo (hasta a 3.99%)

En adlcn e*os etmntos, cualqlier oto etemento aadido Dala obtenr un efe.to deseado s crcterlz @mo un etemenio de ateaci,

Designcn. Los aceros ateados son identificados por un sstema de cdigos AISI, el cul utlllz el mismo procedimtenro generat descrito para tos aceros- at carbono y pard los aceros re-sutturados. Los onmercs djg,tos oe tas senes numencs par va-os grdos de acercs especia.es y su signiucddo sor

DlentdG

en l ThL

l9

tos ltimos dos dgito6 de las series numrics son utjlizados pal tndtc?r et porcentajie aproxlmado de carbono. Es neesarlo, no obstnte, dewiamos de esta deslgnacin e inlerpolar nmeros pala el caso de algunos rangos de carbono y para algunas variaciones del manganeso, sulfuro, cromo u ovos elementos.
El preflJo E es usado para designar aceros hchos de !n prcceso bsico en hornos eltrlcos. Ios aceros sin prefijo nomalmente son ib cados a travs de un pceso bisico de ox'geno. Cuando el boro es especificado, la ltra B es introduclda despus de los dos primercs dgitos; por elemplo, 41S30. Cuando s esp.inc el plomq se introduce Ia letra L despues de 106 dos pdm6 dgitos; por ejemplo, 4lL:10.

f4uchos aceros pe.iales nlcamente son uiilizdos para certs apliGciones espe.Acas. Por ejeplo, el acero aleado 52100 5 un acerc utilizado exclusivamente paa .odamienlos anflfrccin, y las aleacioes de l sri 9200 son
usados para resortea y aplicaciones donde la resistencla al impacto es un tctor, Sin embaQo, en la mayora de los casos, un acero en paltjcutar rlene un amptio rango de aplicacions, tl y como es el caso de los acrcs A.ISI 4340, 8640 y 8740.

Acaros-H.

Muchos de los gdos estandars de tos acercs espeiates son garantizados a tener los rquerimlentos de las bandas de temptablttdad de ta AtSt. Estos aceroa llaan el suflJo H, por ejemptq 4140H. por consiguiente, sl un acero debe cLrmplir con ciedos estndars de templabilidad, sto tiene que sr especlflcado. No obstanre en muchas o(aslons, 106 grados estindare se acercan bnante nclusive a vee6 cumplen los imites de temptabitid.d esibte.idos por la AIS.

CompGicones ASI-5 Se henen aprot,madnee 64 compostciors estit.dares de aceros especidrg hqrddos por t AIS-5qE. En muchar ocasiones, hay una pequea valacln entrc tos grdos. por esta razn, todos no es!n listdos e elcptulo. Aproxlmadamenie ta mitad (to cuat es rcpresentativo) de las
composiciones de los aceros especiales estndar son presentadas e la Ta6b 2.2. Las coposiclones de aceros especials con conteido de boro son presentadas en

E,

20

Tabl 2.1 Guid d6

d.l

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fnt

Dsgdn l{umrl@ !r A6M Aedo. @n Grilc ASl y SAE. FuiL nino Tmc: prcti@ E rrdr p t a, sded.d anre

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Efectos de Elcmentos Espcffcos de Atcn

En muchs ocasions, los erectos de pequeas carridades de dos o ms eimenLos deados usoos conjunramenre s.n mayorc6 qLe grandes cnridades de un solo elemento (notado sbre rooo en r remptibitidad).

Marganeso: es un etemenro de aleacn lmpodante en et acero por mrcas razones y s presenta en todos tos acercs en catidades de 0_30% en adelarte. E! nEnganeso promueve ta formactn de carburo6 y e adiln tiene un efecto muy mardo en demorar ta transformacn de ta autenita en temLa, aumentndo oor lo tarto sutdnciatmeme la renptabihdad detacero. por otro tado, el m.ganeso en el acerc es importanre por sL abtiddd de reducir ta rendenda mturs en cliente. En et acero, et hierm y et aTufre s combinan pr tomar un sun-uro el cual tlene un balo punto de tusn. Oando et acero enfta, este sJlrLo se_soldifica en tos timires de grano. En subsiguientes rc.dtentmiento; pa; robdo o rorjado, el suiuro se tunde. Et cero es debi[tado y craido se re;.iza llabajo en criente de rc'ado o forjado, sre s r-ctu o s qLbla. St se ade mngneso, e6te se combina preferenciatmente con etazufre y fona un sutfLro con un atto punto de fustn, et cudr por oistnbucir y su

naturdleza elimina las roturas en catiente,

etemento de ateacin, no es ,jsao extensivamente en tos aceros eipe.tates d pesr de que t|ene un clerto ete.ro n aumentr l rEstencid. Los dceros structrates con slhto enen .rn uso consideble. Et siico tmbin orcmueve ta retenct ar rmoaao y es rsJo donde el impacto es dn probema. Tamb en es Lsdo como etemento de ateacin en acems para resorts (verificar et gdo 9260 en ta Tabt 2.2).

Slicio: ta vetocrdad cnlca . templabilidadretrdaacerc. Et sitcio de enfrmiento, por lo que crementa la en el s usado como u ddo{danie al fabrcr el a@ro. Eyiste en pequeas cantidades - usuatrnente de 0.15 a 0.30% coma ; muestm en la Tabla 2.2. Et siticio, como

marcado en ta tansformacin de ta moviendo ia naiz pedrica hca ta derecha, incrementando ta temptbrtd:d d cero,.El ntquel bmbin reouce'a rempertr e,a rransfo,macn Oe a ausienrt en errita, at punto en que et ccro se puede voNer austenibco remperrura ambiente slse agreqan gEndes ca4dades de nhuet. de a,eacin muy ver$d. . El n'ouer s ur elemento dcercs temprados y Lna sre orovee un glado addondl de uniformidd en tos grandennte 'a resistpncia ra corosr. y E olidacdn: L" .""i"0 " usada en.aceros ateados ps Jsudtmente menor que 1.0%j con excepcin "tqiJ de tos qrddos 4'0( y 48).

NqrcI tiene u fecto

au#

resitencia en to, cros recocrdc's. Provee renacdad en acem6 perbcos_tElrfttcos, speciatmente bajas temperatus, y nos bdnda una buen resistencia a ta fng. Et niquet incremta

CEmo dfs-ta ls prop'edades det cem en vnas .omds fe.e un erecto aleme en dsnnui td veto(iddd de lranstomacin de , austellla ,ncrementdndo la templabthdad de cuatquier cero, Micionahenrc, porcentajes retativamenfe gndes de cromo incrementan ra r6lstencia a ta cotosin y_ta oxidcin. No obstante, como ta cantidad de cromo utitizado en tos acercs ateados es de 2.0% o renos, su principat tuncin pala tos aceos AISI_SAE es ra de incrcmeltar ta

Molbderb: como et cromo redJce grnoemenre ta L6nsformdcin garnr-a-alia, inoementando as ta remptb]dad. Et mdiMeno s, no obstanre, ms poknte que ej crcmo juzgar Dor tas peques canrdades Ltitizda; tgeneraheme menor a 0.<O%). podemos obrens Ln mayor beneficio der morooeno cuando s usa con t niuetv/o et crcmo.

Vanado-: es un tue(e agenre desoidante que promueve t tomddn de grnos JrG.. En grandes cndade., et vanddio p.omueve podeosamenre ta rolmdor carbuc que redu.en trntomacion g"rru u_"rru, incrmetando ta teplabi{idad det acero. !a cantidad de ,ilizao rol "unuo *eros espe.iales no es suncienre pra rormar carburos. "n un(menre en b rerinaci det gano. Como derribe en ta Tabta 2.3; vanado s especifica nicmenle para tos aceros 6t)(x en pequeas cantioades,

de

td

s, ,"." ii

remplabllldad Retava para Atgunos Aceros Bpecates

-_Los uhzdos se muesb"n a Fig. 2.1. La bnda prd 40j7H ing. z.l ; ,eprc.; E_mrnma remptab idao pa? bs grados espiiates; la aii oe mli,i""" i 0.200 a 0.30% nos india que es et nico itemen qr:e puede se. considerdo mmo,rn eiemento de ateaon sgn tas deflntciones eabte.td4

.,.

ragos oe remptabidad pard ves aceros espedaEs counmente

ll

er erccto an ms narcado oe tres etemetos de atan (Nquet, Cro,no, ; tlollbden) s muestra en rig. 2.1 (c), er timtre sL,pedo. de tos rngos d tempab]lldjd se da en tne cas .ta, to cur indic qu b t,mptabi dad-de un
acero 4ll0H se aprctima ta temptbitidad de un acero enduceddte r aire. Como ejeplo prctico, na barla 4340H de 6 in de drmetro puede sr ustenizada y templda en aceite pala producir at menos un 50yo de rartensta en el centro C

banda de un 4140H, .. l, < muesrraremptabitidad par Et e{ecro un grado espeoat conmenle uo[zado, en t Fig. 2.] (b). qe
de

adicin

croo e5 obva_ v

' 1

Efecto dl Boro en ta Temptablllda.l

psar oe que tan soto unos cuantos po6 de ceros rratdos at bom to hatados co boro) son prc6entados por AISI tver t Tabt 2.3), , pueden obtenr o$os aceros katados at boro bajo Deddos esoertates.
El etro del boro en t temptabtidad se deustla coparando dos aceos espe.Es con l mlsma composicn (\,r Fig. 2.2 que muesha una comparactn de jos rngos de remptabitidad pala un acerc 5l6OH y un 51860H). Et uso oe eros aleado6 rddos con Boro ofrece una gran remptbi,idad ;in ten; q;; utlar otros ceros espRiales mucho ms cosros_

Procedimlentos y Apticactons de tos Tratmintos Trmcos

Lr tecnicas utili6das para trtr trmicmenie tos aceros speciates no son _ egnficwamente di6erentes a tas usadas en tos aceos at crbono dscito6 en E Fig. Todos tos.acercs espedates con conLenido de croono que no exceOan
^2.1. u.a% sgn tt"tadm- termEmente

edtanre lgLno oe tos pro.esos de enouromero supeflcat. Los aceros especiaEs con a,to contenE de carbono son autentzados mediante catentmienro oor afiiba de ta teFrperatura oe irdsromacln. seguido por un temple adecudo, y flntmerre reveido par u obt$er
l

dur% dec.l

La banda de templabilidad para un 4L40H, un grado especial comnmente utilizado, se muestra en la Fig. 2.1 (b). El efecto de la O.n d! romo es obvia, y el efecto an ms marcado de tres elementos de ateacin tqel, cromo,'y Molibdeno) se muestra.en la Fig.2.1 (c), el lmite superior de los rangos de templabilidad se da en lnea casi recta, lo cual indica que la templabil6ad de un acero 4340H se aproxima a la templabilidad de un acero enducerible al aire. Como ejemplo prctico, una barra 4340H de 6 in de dimetro puede ser austenizada y templada en aceite para producir al menos un 50o/o de maftensib en el centro d la seccin,

Efecto del Boro en la Templabilidad

A pesar de que tan solo unos cuantos tipos de aceros tratados al boro (o tratados con boro) son presentados por AISI (Ver la Tabla 2.3), se pueden obtener otros aceros tratados al boro bajo pedidos especiales.
El efecto del boro en la templabilidad se demuestra comparando dos aceros especiales con la misma composicin (ver Fig. 2.2 que muestra una comparacin de los rangos de templabilidad para un acero 5160H y un 51860Hj. El uso de aceros aleados tratados con Boro ofrece una gran templabilidaO sn tener que utilizar otros aceros especiales mucho ms costos.

Procedimientos y Aplicaciones de los Tratamientos Trmicos

Las tcnicas utilizadas para tratar trmicamente los aceros especiales no son significativamente diferentes a las usadas en los aceros al carbono descritos en la Fig' 2.1. Todos los aceros especiales con contenido de carbono no e<cedan

0'25o/o son tratados trmicamente mediante alguno de los procesos de endurecimiento superficial. Los aceros especiales con alto contenido de carbono son austenizados mediante calentamiento por arriba de la temperatura de transformacin, seguido por un temple adecuado, y finalmente un rvenido para obtener la dureza deseada.

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24

OIJEce from quenched surlce. l/16 ir

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Fig' 2'1 Efecto del ConEnklo Tota en, b Tenrflabitidad d tres Libro)' Fuenb: Gua de Tratamienb rrmicosipro""iientos yAceros Aleados (ver el trd" Estndar det A@ro, socedad Americana de ros r.retates, a) ptlr, b) pr+e, clpisi, 1gg2 Las principales diferencias en el tratamiento trmico de los aceros especiales en comparacin con los aceros al carbono son:

'

Las temperaturas usadas en el normalzado, recocido, y austenizado son generalmente entre 25 a 750F (12 a 420c) ms altas que para los aceros al carbono con contenido de crbono simiiares. Hay algunbr.*."piiones especialmente en los grados de alto nrquel como el 4g20. Cuando el contenido de elementos de alecin incrementa, proceso el de recocido se vuelve ms compricado principarmente, er enfriamiento desde la temperatura de recocido debe s'e,. mucho ms tento, o programado para las aleaciones especificas, para obtener la estructura requerida.

25

Medios con alta severidad de templado, como la salmuera o el dgw, raramente son utilizados para aceros especiales, ya que para aceros de alta templabilidad no requerimos de rpidas ratas de eniriamiento. Los aceros especiales tambin son mas susceptible a las rajaduras al hacerse el temple que los aceros al carbono. Los procedimi"ntot para realizar tratamientos trmicos a cuatro aceros especiales especficos, muy diferentes entre s, son descritos a continuacin.

I
I

?0

{a)

Disrce fron eluenchgd surtgcr. 1/16 n.

(b)

rilocc trom querchd s,fx.,

l/16

rn

Fis' 2'2 E& el ,e"ry en la Templabilidad de un Acero Aleado 5t6OH. ). Fuente: Gua de Trabmiento Trmicos: procedimientos y prcts estnar- -, sociedad Americana de los Metales, a) p199, b) p2OZ" iggZ

4077 AO37H -Procedimientos Recomendados de Tratamiento Trmico

Normalizado. calentar a

16000F (970 oc),

y luego enfriar al aire.

Recocido. Para obtener una estructura perltica, calentar a 15500F (B45oc), glfriar rpidamente a 1370oF ?45oc), luego enfriar una velocidad que no exceda 29"f. (11oc) por hora a 1170 oF (oo"c o ..l"ntur a 1550oF (g45oc), ;ni;ir; rpidamente a 1225oF (660oc) y mantener por 5 h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 1400oF (760oc), y enfriar desde 1370oF (745"ct ;
26

1170oF(630oC) a una velocidad que no exceda los 10oF (6oC) por hora; o calentar a 1400oF (7600C), enfriar rpidamente a 1225oF (845oC), y templar en aceite.

Endurecimiento. Calentar a

1550oF(8450C), y templar en aceite.

Revenido. Recalentar a la temperatura requerida para obtener la dureza deseada (Ver Fig. 2.3).

440,{L4Otl-Procedim ientos Recomendados de Tratam iento Trmico

ilormalizado. Calentar a 1600oF

(870 oC), y luego enfriar al aire.

Recocido. Para obtener una estructura perltica, calentar a 1550oF (845oC), enfriar rpidamente a 1390oF (7550C) a una velocidad no muy rpida, luego enfriar de 1390oF (755oC) a 12300F (662oC) a una velocidad gue no exceda 25oF (14oC) por hora; o calentar a 1550oF (B45oC), enfriar rpidamente a 1250oF (675oC) y mantener por 5 h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 13800F (750oC), y enfriar a 1230oF (655"C) a una velocidad que no exceda los 10oF (6"C) por hora; o calentar a 13B0oF (750oC), enfriar no muy rpidamente a 1250oF
(675oC) y mantener por

t h.

Endurecimiento, Austenizar a 1575oF (B55oc), y templar en aceite.

(Ver Fig. 2.3).

Revenido. Rrlentar a la temperatura requerida para obtener la dureza deseada

Estos aceros son utilizados fabricar componentes de automviles, partes de avin tales como nudillo del timn, vstago conector y pernos para alta tensin, y tambin para fabricar rboles de leva de camiones. Tambin se utiliza en. la industria del petleo para hacer taladros, escariadores, vstagos de pistn, paftes de bombas, etc.

4340 AS0}FProcedimientos Recomendados

de Tratamiento

Trm ico

Normalizado. calentar a

1600oF (870 oc),

y ruego enfriar ar aire.

Recocido. Para obtener una estructura perltica (no usualmente preferido para este grado), calentar a 15_25oF (830oC), enfriar rpidamente a 1300oF (7O5oC), luego enfriar a 10-50oF (565oC) a una velocidad que no exceda 15oF (BoC) pr fror; o calentar a 152fF (830oC), enfriar rpidamente a 1200oF (650oC) y mantener por I h. Para obtener una estructura esferoidizada, calentar a 1380oF (ZSo"C), y enfriar rpidamente a 1300oF (705oc), luego enfriar de 10500F (565c) a una velocidad que no exceda los 50F (3"c) por hora; o calentar a 13g0oF (z50oc),
27

enfriar rpidamente a 1200oF (650oC) y mantener por 12 h. Usualmente se prefiere una estructura esferoidizada para maquinado y tratamiento trmico posterior.
1550oF (845oC), y templar en aceite. Secciones delgadas deben ser endurecidas totalmente por enfriamiento al aire.

Endurecimiento. Austenizar a

Revenido. Al igual que todos los aceros de alta templabilidad, el 4340H es susceptible a rajad_uras por temple. Antes que las partes alcancen l.a temperatura ambiente (100 a 120oF,38 a 49oC), deben ser colocadas en un horno de revenido. Las temperaturas de revenido depende de la dureza deseada o la combinacin de las propiedads mecnicas (Ver Fig. 2.3).
Usado en la fabricacin de piezas grandes en el ramo de la ingeniera mecnica y de la ingeniera automotriz, como rbotes de levas, ees, cigeales, vstagoi conectores, ejes de mando, etc.

E521oo

- Procedimientos
Tempqing temporluro,

Recomendados de Tratamiento Trmico y luego enfriar al aire.

tcmperrng teoperrruro, oC

Normalizado, calentar a
80

1625oF (gg5 oc),

oC * Ot a*, oto,{

50

10

100 450 600 ,5A

Tempr;ry temperurt, .F

900

Tempering

teopcnrure.

oC

c a
a

(tr) \s,

TDdd!..@.rq,$.

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::I],Tlg_cgl

Fig. 2.3 Efecto de la Temperatura de Revenido en la Dureza de cuatro Aceros Aleados, Cuatro a una Dureza obtenida der TemprRecocdo. para obtener

(d) {i,

A qq.chd rPt.cnes

T!p..g tepe(tre.0F

ltss.c, v-*o iipiaamene a 3T:"!",?:*l"F-iento ..ws a|sg ttv :jgl :": :o:l lgl)" Anqry", :enfriando; i25;r'ieis"; il;ffii';;:*n; fllojfJ: l:* tgl"lo,::i :omo u na atrernat cae,rtJ " io+ is; J, enfrar rpidamente a 1275oF (69ooc) y mantener por t6 h.

rrmico, erenrar a r+dooF

"";-;#;;r;
r:13r..-YY

ser

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28

La Fig. 2.4 muestra diferencia significativas entre el templado convencional (a) y el marrevenido (b).

Generalmente, cualquier acero que tiene suficiente templabilidad para endurecerse por un templado en aceite puede ser marrevenido exitosamente. Debemos enfatizar que el marrevenido no elimina la necesidad del revenido (ver Fig. 2.4). El marrevenido modificado difiere del marrevenido estndar solo en que la temperatura del bao de temple est por debajo del punto M. (Fig. 2.4c). Bajas temperaturas incrementan la severidad del templado. Esto es importante para los aceros de baja templabilidad ya que requieren de un enfriamiento rpido para endurecer las paftes hasta su centro, o cuando la M" es bien alta y no se desea nada de bainita en el producto final. As que el marrevenido modificado es aplicable a grandes rangos de composiciones del acero comparado con el proceso
estndar.

A pesar de que el aceite caliente siempre es el medio de temple utilizado en el marrevenido modificado a temperaturas de 350oF (175oC) e inferiores, las sales fundidas de nitrato-nitrito (con agua y agitacin) son efectivas para temperaturas por encima de 350oF (175oC). Debido a sus altos coeficientes de transferencia de calor, las sale fundidas ofrecen algunas ventajas operacionales y metalrgicas.
f6r.s a"ct; C;wr I a'mcrr Ct- tttJO

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flr rae g.r/a

Fig. 2.4 oiagramalae Transformacin re,iifio-remperatura un"t'$rperposicin de "on una Curva de Enfriamiento Mostrando El Ternplado y el Revenidd. Fuente: Meals Handboolg 9 edicin, Vol 4 pS6.

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30

t/arr/cz
Endurecimiento. Austenizar a 1550oF (B45oC) en un bao de sal neutro o en una atmsfera gaseosa con un contenido de carbono cercano al 1.0o/o, y luego

templar en aceite.

Revenido. Despus del templado, las paftes deben ser revenidas tan pronto corno se acerquen uniformemente a la temperatura ambiente. Una temperatura ideal es de 100 a 1200F (38 a 49oC). Dado que se tiene un alto contenido de carbono, las partes deben ser revenidas por lo menos a 250oF (120oC) para convertir la martensita tetragonal a una maftensita cbica. En la prctica comercial se utiliza un revenido a 300oF (150oC), el cual no reduce la dureza del templado en una cantidad significante. Cuando una reduccin en el valor de la dureza del templado de hasta dos unidades Rc se puede tolerar, una temperatura de revenido recomendada es de 350oF (175"C). Algunas veces el acero E52100 es sometido a altas ternperaturas de revenido, acompaado de una prdida de la dureza (Ver Fig. 2.3).

Tratarniento de Ausrevenido y Marrevenido Ausrevenido: Muchos tipos de aceros especiales responden mejor al ausrevenido que los aceros al carbono; sobretodo si se trata de piezs con secciones transversales grandes. Ejemplos de aceros especiales que frecuentemente son
ausrevenidos

incluyen

Marrevenido: El trmino"marrevenido" describe un procedimiento de temple a allas temperaturas, cuyo propsito es reducir las rajaduras, distorsiones y esfuezos residuales caractersticos del temple convencional. No se trata de ur procedimiento de revenido tal y como se podra interpretar por el nombre, ms
bien debera recibir el nombre de..maftempiado',.

templadas convencionalmente.

moderada velocidad de enfriamiehto, para prevenir grandes diferencias de temperatura entre el centro y la superficie de la seccn. La formacin de martensita se d de manera muy uniforme en toda la pieza durante el enfriamiento hasta temperatura ambiente, evitando as la formcn o.esua de esfuezos residuales. La microestructura despus del marrevenido es esencialmente martensita primaria,.la cual dado que no es revenida, es frgil para muchas de las aplicaciones. Despus que han sido enfriadas en aire ha$a m*tuiu ambiente, las partes marrevenidas son revenidas de la misma manera como si hubieran sido

El marrevenido del acero consiste de (1) templar desde la temperatura de austenizacin a un medio fluido caliente (acelte caiiente, bao de sal, bao de metal)-.a_Ula_telLperatura ,.( punto MJ; (2) el acero sea substancialmente uniforme; luego. (3) enfriai (usualmente en aire)

Mantene
.

usualm

a una

29

Captulo 3: Tratamiento Trmico de Aceros para Herramientas

Los Aceros para Herramientas son aceros de alta calidad fabricados bajo normas muy rigurosas en cuanto a la composicin qumica y las tolerancias fsicas. Estos aceros son utilizados para fabricar herramientas de cotte, de formado, de forjado, etc., herramientas stas que sern luego utilizadas para fabricar paftes, piezas, componentes, etc., a partir de materiales de ingeniera. Los primeros aceros para herramientas eran aceros ordinarios al carbono; pero a partir de 1868, fueron desarrollados muchos aceros para sobre todo al inicio del Siglo herramientas altamente sofisticados. Estos nuevos aceros, los cuales contenan entre otros elementos, cantidades relativamente altas de tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo hicieion posible hacer frente a los requerimientos cada vez ms altos en cuanto a confiabilidad en servicio, control dimensional, y tambin en cuanto a la disminucin de las fallas por rajaduras durante el tratamiento trmico. Muchos aceros para herramientas son utilizados tambin para la fabricacin de elementos y componentes de mquinas, y para aplicaciones estructurales, en donde es necesario satisfacer altos requerimientos de seruicio; tal y como es el caso de los esprines (Resortes) que trabajan a altas temperaturas, con los sujetadores de ultra alta resistencia, vlvulas para propsitos (Fines) especiales, ffqueles, dados, recubrimientos de alta resistencia y cojinetes de diversos tipos para seruicio a altas temperaturas.

Clasificacin de Algunos Aceros para Herramientas. La Tabla 3.1 presenta una clasificacin, junto con las correspondientes
composiciones qumicas de varios aceros para herramientas.
El desempeo en servicio de una herramienta depende de cuatro factores, a

saber:

. . . e

Del diseo correcto de la herramienta D la precisin con que es fabricada la herramienta De la seleccin correcta del acero para herramienta De la aplicacin del tratamiento trmico adecuado.

El desempeo en seruicio de una herramienta nicamente ser satisfactorio si se cumplen los cuatro requerimientos arriba mencionados.

Salvo raras excepciones, todos los aceros para herramientas deben ser tratados trmicamente de forma que puedan desarrollar una combinacin especffica entre resistencia al desgaste, resistencia a la deformacin y resistencia a la prdida de dureza (suavizamiento) a altas temperaturas. Algunas forrnas sencillas pueden ser obtenidas directamente de los fabricantes de acero con el tratamiento trmico deseado. Sin embargo, en la mayora de los casos, los aceros para henamientas son primero conformados y/o maquinados para obtener la

forma deseada y luego son tratados trmicamente. En la Fig. 3.1 se muestra un procesamiento tpico, junto con la secuencia de tratamiento trmico para aceros para herramientas, en funcin de tiempo, temperatura y transformacin de fase.
Operaciones de acabado inapropiadas despus del tratamiento trmico tales como esmerilado pueden daar las piezas al introducir esfueaos superficiales y/o flsuras. Algunos aceros para herramientas son tratados trmicamente en condicin semiterminada y luego son sometidos a operaciones especiales de acabado. A pesar de que estas tcnicas de fabricaci han sido mejoradas en aos recientes, la creacin de daos metalrgicos junto con la creacin de esfuerzos superficiales sigue siendo Lna preocupain mayor.

32

Thble 3.1

Classification and nominal compositions of selected tool steels

Copdlld,
q

lvater.llard0inp t@l sadh

wt
w2
W3 fa)

0.0- r.40{b)

0,60-t.40(b)
t.00 0.60-1.40{b) L t0 L00 r.00 0.25 0.50 0.2J 0.50

0.25

w4

0.50

W_r
W (a)

w7 {a)

0.25

0.20

Shock.ristlng lml stcrlt

(a) s4 s5 s6 s7
Sl

sl s2

o.io
o.5o 0.50
0.55 0.80

,:1

r.50 0.J0 0.7J 0.40 0.40

1.40

:1
2.@ 0.80

0.5.t
0.45

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t.00
z.2s

0.50
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t1!
r.00 r.60

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1.25

Oll.hard.trLg @ld w@k ool

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1.00

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A5 A6
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2.25 0.55

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D2 D3 D4 D5

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1.00 12.00 12.00

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t
Ctmium
hot

2.35

Now ;ncluded with D3 by AISI

r2.00 4,00

].00

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3.25

Hlo Hl2 Hl3

Ht4 Ht5 Ht6
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0.40 0.40
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5.00
5.00 5.00

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{a}

J.m
7.00 4,25

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TFgrra a rsi

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4.25 C

H22 H23 H?4 H H?6 H4l H4? H13

H20 HZI

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34

Austanitiring

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(b) Fig.3.lPlots of temperature rrersus time showing sequence of operations required to produce tool steels. (a)Thermomechanical processing. (b)Ilardening heat treatment. L, liquid; A, austenite; C, cementite; R ferrite; M", temperture t which martensite starts to form on cooling; RTn room temperature.

(a)

--=*

Aceros para Herramienta Endurecbles en Agua. (Serie W). Los aceros para herramienta endurecibles en agua ms utilizados son aquellos que contenen entre 0.90 y 1.00 % C. El contenido de carbono tiene un efecto sobre la temperatura de tratamiento trmico tal y como se muestra en la Tabla 3.2; en esta tabla se muestran los procedimientos recomendados de
tratamiento trmico para estos aceros. Como serie, los aceros para herramientas endurecibles

en agua tienen pesar de que arbitrariamente son relativamente bajas, templabilidades clasificados en tres tipos: de endurmimiento poco profundo, (2) de (3) de endurecimiento profundo. Esta baja mediano endurecimiento templabilidad frecuentemente es una ventaja, debido a que permite obtener piezas con un interior muy tenaz combinado con una dureza superficial alta. Su bajo la capacidad de adaptarse a tratamientos trmicos son ventajas costo,

(t)

adicionales que oftecen estos aceros.

Los aceros para herramientas endurecibles en agua deben su nombre al hecho de que en la mayora de los casos son templados en soluciones acuosas. Sin embargo, qisten algunas excepciones, debido a que cuando las piezas son de seccin tranwersal pequea, es mejor templarlas en aceite, para evitar los riesgos de distorsin y rajaduras asociados a los temples en agua y salmuera. Fxcepto en casos especiales, en donde experiencias anteriores han demostrado los beneficios del normalizado, este tratamiento normalmente no es recomendado para estos aceros. Algunas instancias en las cuales el normalizado si es recomendado en estos aceros incluyen: luego de la forja, antes de repetir un tratamiento trmico y para refinar el grano y obtener una estructura ms uniforme. Las temperaturas recomendadas de normalizado se presentan en

ilormalizado:

35

la Tabla 3.2; tal y como se ve, la temperatura ptima de tratamiento vara con el contenido de carbono.

fundidas tienen una proteccin adicional'durnte el enfriamiento debido a la pelcula de sales que se adhiriere a la superficie al ser retiradas del bao. l-uego de que las piezas se han enfriado, la pelula de sal puede ser removida
un lavado con agua, excepto aquella

durante el enfriamiento al aire puede ser mnima si las piezas son calentadas en un horno con atmsfera protectora o en un bao de sales fundidas neutras. En adicin a los anterior, las pizas que son calentadas en sales

La decarburizacin

l que naya poido entrar n U,:n uguJ"io.-

mediante

deben ser recocidas para facilitar et maquinado, para ativiar esfueos residuales y para producir una estructura adecuada para el endurecimiento. El recocido puede realizar en un horno conv-enc_ional, siempre y cuando ste pueda ser enfriado lentamente hasta 10000 F (5400 C)-al vaco; si no se cuenta con un horno con vaco, la pieza puede ser tratad en un horno convencional, siempre y cuando la misma se proteja de la carburizacin mediante algn *at"iiliintte. 'la La pieza tambin puede ser protggida de la decarburizaci no oe oxioalinj tpero mediante electrodeposicin de cobre en la superficie, o apticanOo algn oir recubrimiento especia l.

Recocido: Los aceros de la serie W normalmente son suministrados por los fabricantes en condicin recocidos, por lo tanto no es necesario recocerlos en adicin' Por otro lado, las piezas que han sido forjadas o trabajadas en fro s

Para realiSl el recocido, la pieza debe ser calentada a la temperatura adecuada segn la Tabla 3.2, mantenida a esa temperatura por lo menos una hora (Para secciones delgadas), pero no ms oe cuairo orur (pra secciones gruesas). la pieza debe ser enfriada en el horno a una velocidad no mayor !!^"9-o, de 40o F (zz-oo c) por hora, hasta 9s0o F (s10" c). poi oeo;-;r ii'p.rrtrra, ra velocidad de enfriamiento no es un factor tco. la dureza o"spus det recocido debe estar en el rango de 156-201 Rs.

Relaiacin (Alivio) de Esfuezos: Este tratamiento se utiliza para minimizar las posibilidades de distorsionel y mjaduras. H procedimiento consiste en calentar las piezas entre 1200 y 1325o F (65 y.72ao c) i luego enfriar al aire. por lo general nicamente se someten a esie trtamiento las piezas fabricadas en acero de las serie w que tienen formas complejas, o que han io .eue.ament tranaadas en
fro.

Ejemplo un pistn para una excavadora neumtica de arcilla que fue fabricado en acero w2 tiene una variacn oe seicn con una relacin de 6 a 1. Durante las operaciones de endurecimiento aparecieron rajaours lusto en el cambio de seccin. Este problema fue resuelto rante una relajacin (Alivio) de esfuezos a 12500 F (6750 c) previo a ras operaconi de endurecirto.

1'

36

En la mayora de los casos no es necesario realizar una relajacin de esfuenos despus del endurecimiento o el esmerilado. Sin embargo, se ha encontrado que la relajacin de esfueruos peridica en herramientas que han
estado en servicio reduce las tensiones producto del servicio, y por ende, resulta ser beneficioso al extender la vida til de las mismas. Las temperaturas utilizadas con este fin nunca deben ser superiores a las utilizadas para revenir las piezas luego de ser templadas.

Austenizacin: Las temperaturas de austenizacin para estos aceros

se muestra en la Fig. 3.2. La templabilidad aumenta a medida que aumenta la temperatura de austenizacin. El tiempo ptimo a la temperatura de austenizacin oscila entre 10 a 30 minutos. El precalentamiento es inusual a menos gue se trate de herramientas muy grandes con secciones tranwersales complicadas. Si la superficie de las piezas debe ser protegida contra la corrosin a altas temperaturas (Scaling etc.) o contra la decarburizacin, un horno con atmsfera protectora, un bao de plomo o un bao de sales fundidas debe ser utilizado para austenizar. Es de pafticular importancia proteger de la eorrosin a altas temperaturas y de la decarburizacin las piezas fabricadas en aceros de la serie W de endurecimiento poco profundo.

para herramientas normalmente varan entre 1400 a 15500 F (760 a B45o C), tal y como

temperaturas, la adecuada, y no se podrn obtener altas velocidades de enfriamiento.

T.mpcrturc

Si se forman

muchas escamas producto de la corrosin a altas transferencia de calor durante el enfriamiento no ser la

Tabla 3.2. Recom4gn_ded heat-treating practices for water-hardening tool steels

Crrbor
cortrnl
Ilsrdness flcr tratmet

Normalizlng

8r5 790 870 81U925

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0.75-O.90

0.90-1.10
t. 0-t.4t)

t00-t700
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74L760 7ffi-790
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l.lGt-40

t ausrenitizing temperature for lG-30 min; guench in watsr or brine (very small pieces may bc oil quenchcd)

(al Holding. times vary frorn abort I h. for lighl scctions and small furnace chargcs.,_to a_bout 4 h. for hcavy scctions and largc furnace ch.ses. (b) For largc tmls ad rools \irh in-tricatc sections, prcheatingir itst-i;at-'Cil0ii,i'iidi;?j'""ci,mcn".

37

emple:

herramientas endurecibles en agua, es vital que los mismos sean enfriados lo ms rpido posible. Por lo general se utiliza ya sea agua o una solucin de salmuera (NaCl) al 10Vo en peso como medio de temple. En ocasiones, para obtener velocidades de enfriamiento an mayores, se utilizan soluciones de'salmuera en hielo. La velocidad de enfriamiento depende primordialmente del tamao de la pieza y del medio de ternple; debido a esto, algunas piezas pequeas pueden ser templadas en aceite.

Para obtener un endurecimiento profundo en los aceros

para

ser revenidas inmediatamente despus de ser templadas; preferiblemente antes de gue se enfren hasta temperatura ambiente. Para revenir se pueden utilizar tanto baos de aceite, baos de sales y hornos al aire. Sin embargo, las temperaturas de operacin para los baos de aceite y de sales son limitadas. La temperatura mnima para los baos de sales es de 3250 F (1650 C) y la temperatura mxima para los baos de aceite es de 4000 F ( 205").

Revenido: Las piezas fabricadas en acero para henamienta de la serie W deben

Todas las piezas fabricadas en este tipo de acero deben ser revenidas a temperaturas de por lo menos 350" F (1750 c); una hora a la temperatura seleccionada debe ser suficiente, mas de una hora puede reducir en exceso la dureza luego del temple. En la Fig. 3.2 se muestra el efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de los aceros endurecibles en agua austenizados a 1450, 1500 y 15500 F (790, 815, B45o c) y luego enfriados en satmuera.
Las piezas fabricadas en este tipo de acero deben ser mantenidas en un horno tibio entre 200.y 2500 F (95 a 120' C) inmediatamente despus del temple, de all, deben pasar al revenido.

estos aceros eliminan la necesidad de control atmosfrico. Algunas veces se utiliza un doble revenido para garantizar que cualquier maftengta formada a partir de austenita retenida, sea tambin revenida. La resistencia a la fractura por impacto inicialmente es incrementada con la temperatura de revenido hasta los 3600 F (1800 C), pero rpidamente cae a un mnimo a los 50Oo F (260 C). Este fenmeno es cnocdo como la fragilizacin a los 5000 F o la fragilizacin de la martensita revenida. Para las herramientas que trabajan bajo condiciones de impacto, la temperatura de revenido debe ser seleccionada de forma que se obtenga una combinacin ptima entre dureza y resistencia al impacto.

temple. Salvo para las piezas grandes, al revenir las piezas, estas se calentrn a la misma velocidad que el horno. Las bajas temperaturas a las que son revenidos

S se permite que -las piezas templadas permanezcan a temperatura ambiente, o en un horno fro, esto conducir a la formacin de fisuras lego del

38

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Modium hardening

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Fig.3.2 Effdt of tempering temperature on surface hardness of water-hardening tool seels ausenized at three different temperatures and quenctred in brine. Specimens held for th at the tempering tennperature in a recirculangair furnace. Cooleb in air to noom temperaturc. Data represent 20, 25mm (lin.) diam specimens for each steel. compoeions of seels: shallow hardening, o"9o to l.ooc, .rg to o.22gn, o.2o to O.22S, O.18 o O.22V medium hardening, O.9O to |.OOC, O.25Mn, O.2SS, no alloying elements; deep hardening, o.go to l.ooc, o.3o to o.35Mn, o.2o b o.25si, o.23 to 0.27 Cr

Tmpring temporature,

100

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fempering tempatarure,

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"C

TgupLeuLr\.r ons
400

Aceros para Herramientas Resistentes at rmpacto (serie s).

Los procedimientos recomendados para el tratamiento trmico de Aceros para Herramientas resstentes al impacto se presentan en la Tabla 3.3,
impacto.

ilormalizado: No es recomendado para Aceros para Herramientas resistentes al

'

,r--\ Alln

Durante el recocido, las superficies de las piezas deben ser protegidas contra la decarburizacin mediante el uso de atmsferas protectoras, de horns al vaco, o de algn otro mtodo apropiado.

involucra transformacin de microestructuras (transformacn Oe fases); se realza calentando las piezas a 12000 F (6500 C), (no debe haber s$n a la temperatura), luego enfriando en el horno hasta g50o F (5100 c);

Relajacin (Alivio) de Esfuerzo: Este tipo de tratamiento es muy pocas veces requerido en los aceros de la sere S antes de realizar el endurecimiento. En las instancias en que resulta ser necesario, es porque se trata ya sea de piezas complcadas con muchos cambios de seccin (para minimizar ias distorsiones y rajaduras) piezas.sometidas a operaciones sevras de maquinado ipara eliminar los esfuezos introducidos por el maquinado). El tratamiento en esos casos no

posteriormente las piezas pueden ser enfriadas al are.

39

La relajacin de esfueaos luego del revenido es muy pocas veces requerida. Sin embargo, ha cgmpqobado que se puede incrementar la vida til de algunas herramientas, removindolas de seryicio, realizando una relajacin de esfuerios, y luego volvindolas a colocar en seruicio. (La temperatura el ffatamiento nun debe ser superior a la temperatura del revenido original).

Ejemplo 2. En una empresa, ciertos componentes fabricados en acero de la serie 5 para conformar piezas en acero inoxidable, presentaban fracturas luego de haber trabajado cerca de 40,000 piezas. Una sotcin a este problerna consisti en remover los componentes de servicio antes de la aparicin de fisuras y realizar una relajacin de esfuezos a 4500 F (230" c) por una hora, por cada pulgada de seccin tranwersal. La vida til de los compoentes fue ms que duplicada.

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obligatorio, pero cuando se trata de herramientas granOesl resulta ser conveniente para minimizar las distorsiones, minimizar el tiemp de sostn a la temperatura de austenizacin y acelerar la produccin.
Estos aceros pueden ser austenizados en hornos elctricos, de combustible, para lemperaturas de austenizacin inferiores a 16000 F (8700 C) se ruere una atmsrera reductora. Si se utliza un homo de combustibie, esta atmsfera se puede obtener mediante

Austenizacin: Las temperaturas de austenizacin para este tipo de acero oscilan entre 1500 Y 17500 F (815 y 9550 C). El precalentamento no es

o en baos de sales o de ploryg. por lo general,

el ajuste de los guemadores; pero si se utiliza un horno brcari.o, tiene que venir de una fuente externa.

Lii. rt*Osfera

Si no se cuenta con hornos de atmsferas controladas o baos de sales neutras, estos aceros pueden ser empaquetados en material neutro como coque quemado limaduras de hierro fundido antes de ser introducidos al horno pra austenizado.

40

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quenched
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Temperng temperature.

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Fig'3'3 Effect of bmpering temperature on surface

r50

rt"rnffi

oil

41

temperatura de austenizacin; los tipos 51 y 57 pueden ser sostenidos a la temperatura de austenizacin entre 15 y 45 minutos antes de ser enfriados (Tabla 3.3). Los tipos 51 y 57 presentan las ms altas templabilidades de la serie; los otros tipos, aunque presentan templabilidades inferiores a los tipos 51 y 57, sus templabilidades son superiores a las de los Aceros para Herramientas de la serie
W.

Los tipos 52, 54

y 55 deben ser enfriados tan pronto alcancen la

Revenido: Tanto los Aceros para Herramientas de la serie S base tungsteno corno base silicio tienen una alta resistencia a la prdida de dureza durante el revenido. En estos aceros no se presenta el endurecimiento secundario (Tpico de los aceros rpidos) salvo en algunos casos muy especiales de aceros base tungsteno.
El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de varios aceros para herramientas serie S se presenta en la Fig. 3.3.
Las herramientas fabricadas en aceros para herramients resistentes al impacto deben ser rwenidas inmediatamente despus del temple, de lo contrario es muy probable que se presenten rajaduras, sobre todo si han sido templadas en agua o en salmuera.

Tratamiento Trmico Superficial: Las herramientas fabricadas en aceros del

tipo 51 frecuentemente son endurecidas superficialmente mediante carburacin o carbonitruracin. Los tipos 54 y 55 no responden muy bien a este tratamiento.

Aceros para Herramientas para Trabajo en Fro Endurecibles en Aceite (Serie O).
Los procedimientos recomendados para el tratamiento trmico de los aceros para henamientas de la serie o se presentan en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4
Recommended heat-treatin

cold-work tool steels

Brydcjrr

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o2

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20

18!2|2 6J0 lzm lsr?tz 650 1200 183-217 t92.:117 f$0 t200

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Este tratamiento siempre es recomendado, y frecuentemente es una necesidad imperante en el tratamiento de piezas que han sido forjadas o calentadas a temperaturas superiores a la correspondiente temperatura de austenizacin; esto debido a que este tratamiento propbrciona una

Normalizado:

6 a

42

estructura muy uniforme de granos refinados. Las temperaturas recomendadas de normalizado se presentan en la Tabla 3.4. Las piezas deben ser mantenidas a la temperatura de austenizacin entre 15 minutos y una hora, dependiendo de su tamao. Los tiempos excesivos de sostn no son recomendables, Cuando las herramientas han de ser endurecidas luego del normalizado, se debe tener la precaucin de evitar la decarburizacin durante el normalizado. Si las herramientas han de ser maquinadas luego del temple, es mejor revenir en lugar de normalizar las mismas.

"recocido en paquete" (Pack annealing), en donde Ias piezas son empaquetadas en una caja, en donde son envueltas o rodeadas con algn material piotector inerte, tal como virutas de hierro fundido, o coque quemado. Esta tcnica permite el uso de hornos simples para el tratamiento, solo que hay que tener bl cuidado de
durezas obtenibles se presentan en la Tabla 3.4. Relajacin de Esfuerzos En la mayora de los casos, la relajacin de esfuerzos a las herramientas terminadas, antes de realizar ef endurecimiento final no disminuye apreciablemente las distorsiones en los aceros de esta serie. Si se requiere una extrema precisin las dimensiones de las piezas terminadas, entonces se debe realizar un tratamiento trmico de relajacin de esfuezos antes del maguinado final (Por ejemplo, antes del ltimo pase fino de maquinado). Un tratamiento recomendable consistira en calentar entre 1200 tZO"r tOiO-V 675oc), sostener las piezas a la temperatura por una hora por pugada de espesor, y luego enfriar al aire.

Recocido: Las herramientas terminadas, o semiterminadas fabricadas en aceros de la serie O deben ser protegidas tanto de la decarburizacin como de la carburizacin durante el revenido. Esto se logra mediante el uso de hornos con atmsferas e<otrmicas secas; aunque es mai frecuente el uso de la tecnica de

permitir que las piezas estn el tiempo suficiente a la temperatura de austenizacin. Las temperaturas de tratamiento, velocidades de enframiento y

en

temperaturas recomendadas de tratamiento se presentan en la Tabla .4. los hornos sencillos (Abieftos) pueden ser utilizados para et precalentamnto, pero si se quiere evitar la formacin de xido o de escamas, es necesario entonces utilizar un horno con atmsfera controlada.

las distorsiones luego del temple. El mismo es requerido en casi todos los casos en que se piensa austenizar las piezas en baos lquidos (sales, aceiie, etc.). Las

Precalentamiento: En estos aceros, este tipo de tratamiento ayuda a disminuir

Austenizacin: Las piezas que han sido precalentadas pueden ser transferidas a un horno diferente para la austenizacin, o pueden ser austenizadas en el mismo horno de precalentamiento. Los problemas de oxidacin a ult*-t"rperaturas pueden ser minimizados si se realiza la austenizacin en Uanos Oe-sales, o de plomo, o en hornos con atmsferas controladas. Sin embargo, * tooo. estos casos existe cierto riesgo de decarburizacin si las condiciones no son bien

43

controladas. Los xidos en los baos de sales fundidas o los excesos de vapor de agua en los gases puedan causar decarburizacin. Todos los tipos de aceros de la serie O pueden ser austenizados en hornos de semimufla si son empacados en materiales inertes tales como limaduras de hierro fundido o cogue quemado. De lo que siempre hay que cerciorarse es que las piezas estn el tiempo suficiente a la temperatura de austenizacin.

Templado: El rango ptimo de temperatura para los baos (Medios) de temple de los aceros de la serie O, oscila entre los 100 y 140oF (40 y 60"C); la agitacin es recomendable. Los aceites especiales para temple aumentan la velocidad de
enfriamiento; las herramientas pueden ser templadas manteniendo estos medios a 180oF (80"C) sin prdida apreciable de dureza.

Marrevenido: Si el control de la distorsin es un factor de importancia, el marrevenido puede resultar un tratamiento ventajoso. En el marrevenido, las piezas son austenizadas y luego templadas en un bao de aceite o de sales fundidas que se encuentra a una temperatura entre 25 y 50"F (15 y 30"C) por
encima de la temperatura Ms del acero tratado (Temperatura a la cual la austenita empieza a transformarse en martensita). Las piezas son mantenidas a esta temperatura hasta que la temperatura sea uniforme en toda las piezas (pero teniendo el cuidado de no dar inicio a la transformacin a bainita) y luego las piezas son sacadas del bao y enfriadas al aire, permitiendo asque la austenita se transforme en martensita.

Ejemplo

figura se puede ver que la herramienta marrevenida presenta mucho menos

distorsin.

dimensionales en herramientas fabricadas en acero 01 templados en aceite y el mismo Upo de herramienta marrevenida a 450oF (230"C) por 10 minutos. En la

3. La Fig. 3.4. presenta una comparacin entre los cambios

44

rj
1l 'B

\"c---{b}

was o.2$-mm ""ng lir qu"ttdtittg-;;- oaogs--*--io'.ooe-n.) atur marrempering. (b)Maximum change of tha p:i:.-in.) srot wi&t, *" o.l-mm (o.oo39_in") after oil quenching

(0'01(Fin') after

Dimensional changes in Ol bols Tools sketched, made of o1 stteel' -:t-9 j_"gq rur mparison of dimensionat changes resulting from matempering at zdooc (4sooF) t"r tools of each designr.processe ry eaitr rn"to, irn, and from oil quenching. Five measured on dtfercnt days (a)Maximum clrane'i; nabrcss the_l8(Fmm (z-in.) dimension

Fig.3.4

Dimensions are in inches

;;;;

and .og-mm

i.oo-iil".) after maemperins.

es entre 350 y 4(noF (1751 . Lps tiempos de revenido varan segn er rna f n pieza. (Lo usual es una hora pulg. d'e dametro). / valores tpicos de durezas obtenidas a varias temperaturas de revenido para aceros de la serie o se presentan en la Fig. 3.5. La .uru superior de cada banda representa las durezas obtenidas luego deustenzr a h temperatura superior del del rango.
-

ffL:l:'.:i:',X:T""j["3.,'?i!g:ug{n9'.t*ui'nruro,rfu 10000F El rango usual de temperatura de ievenido

::::TtEJoS:::o':I:lf iTg:

l:,":gi?j |B:j::':,:j:I*-l.::

rLE ls)Pugs 9 q:b?." ser revendos inmediatamente despus oe gai

. t"'p",'tura ambiente). por lu LErf. rut

ro

rango indicado; la curva inferior representa las dureza. 'ootnlois luego de austenizar a la temperatura inferior
Las herramientas convencionales fabricadas en aceros de la serie o raras veces son sometidas a revenidos mltiples o tratarnientos a tmpiaturas bajo cero. sin embargo, para cieftas herramentas iares .oro-Jd"u, otras herramientas de medicin en donde la dimension;f crtica, el revenido mltiple conveniente. En tales nitancas, las piezas "rtunrra deben ser enfriadas por debajo de 150oF (650"ct .ti L cada nuevo revenido. Et enfriamiento rue99 a. -100oF (-75bc) beneficioso para obtener estabilidad dimensional.

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200

Temparing tomporlur9,

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Temparing temperatuts.

25O
oC

300

350

3SO

100

Fig.3.5

Hardness as a function of tempering temperature, for oir-hardening cord_ work toor steers. steers o1, 02, and ()6 were austenized at the bmperatrres indicabd, and then oir quenched. For 07 stet, rarge uniform sections were austenized at goo to g3ooc (1425 b r52soF) and wabr guenched, and other sections were austenitized at 83o to gTooc (1525 to l6OOoF) and oit quenched. Duration of tempering was lh.

l5o 2OO 750 Tempering lempertura, "C

300

350

Aceros Herramienta para Trabajo en Frio de Mediana Aleacin Endurecibles al Aire, y ,t ^Ltto carbono - Alto cromo.
Los procedimientos recomendados para el tratamiento trmico de acero de herramienta para trabajo en fro de mediau uin nouieio. a aire (serie A) y al alto
carbono

aftb cromo (serie D) se presentan en ra Tabra 3.5.

recomendado para los aceros de ias series R y D.

Normarizado: Satvo para er tipo A10 (Ver Tabra 3.5.), er normarizado no --

es

por los fabricantes. sin embargo, , deben iuri"C*or lu"gi;f,.rac.nes de forjado, y antes oel endureci;6. El recocido tmo,"n es requerido cuando es necesario reparar o hacer otros trabajos en herramentas que han sido endurecidas o soldadas previamqnJqr Las temperaturas recomendadas para el recocido

Recocido:

p_d

presentan en la Tabla 3.5' Las herramntai-"L"n

46

*r ?r"n[iou, tenta y

se

unformemente hasta la temperatura de recocido. El enfriamiento lento es particularmente importante si se est recociendo una herramienta que haba sido endurecida previamente.

continuacin:

Relajacin de Esfuerzosl Las herramientas fabricadas en aceros de las series A y D que no pueden ser esmeriladas luego del endurecimiento, frecuentemente son sometidas a tratamientos de relajacin de esfuezos luego del maquinado inicial (Rough machining). Esta prctica es muy recomendable cuando se trata de herramientas delicadas o de herramientas con muchos cambios de seccin tranwersal. Este tratamiento tambin es utilizado en herramientas que son maquinados a $t forma y dimensin final siempre y cuando dichas herramientas puedan ser enderezadas luego de la relajacin de esfuezos, y antes del temple o el correspondiente tratamiento final. No hay muchas ventajai en llevar a cabo la relajacin de esfuezos en herramientas ternninadas bue no pueden ser enderezadas antes del endurecimiento; esto es as debido a que la relajacin de esfuezos casi invariablemente introduce distorsiones. Las temperaturas recomendadas para la relajacin de esfueaos son las que se muestran a
42, A7 A4, A5, A6

65M75.C

(1200-1250"F)

DI-D7
Table

675-705.C (1250*1300"F) 675-705"C (125G_1300"F)

3.5
XcrEfAint

Reommended heat-treating practices for medium-alloy ain-hardening, m, col-wo}i tools steels

TaHtn
Tc|Eere(b)
Cnolg

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l.nsfrn(l cc ]

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lo general las herramientas pueden ser tratadas para relajacin de _ Pora las temperaturas esfueaos antes mencionadas sn necesidad de prbteger la superficie" Las piezas son generalmente sostenidas a la Lemperatura

47

J
I

correspondiente mnimo durante una hora mnima tranwersal. Luego, ras mismas son enfriadas al aire.

por pulgada de

seccin

El reduce las distorso*r piezas endurecidas rnediante la disminucin de los cambios dimensionales "ir. no unformes durante la austenizacin. El precalentamiento de herramientas sencillas fabricadas .n a."i, oe los tipos A4, A5' A6 y A10 puede ser eliminado si n encin se realiza en un horno en lugar de realizarse en un bao lhuioo; ilJiebido a que estos aceros son austenizados a temperaturas mas bajas.'

antes de ser austenizados para precalentamiento

precalentados

Precalentamiento: Los aceros de ras series

A y D normarmente son

l*

el

endurecimiento.

A D pueden ser austenizados en bao de sates fundidas u otro tipo de oa1o. r-ou io, i, ou, 46 y A10 tambin 'nornos pueden ser austenizados en baos de plomo, o abiertos con atmsferas oxidantes' sin embargo, los ltimos *t"d; p;4". ser utilizados con ros otros de las series v o, debido quu tienen temperaturas de austnizacin muy :,,?::

Las temperaturas recomendadas de precalentamiento 3'5' El tiempo de sostn a la temperatura recomendada se presentan en la Tabla suele;"; ; una hora por pulgada de seccin tranwer mayor. Ei rango de temperaturas precalentamiento para herramientas de fabriadas an a."r* tipo A2, A3, A7,AB, Ag o cualquier otro acero de ra serie D es entre r+io-v 15000F Qgo y g150C). para estas temperaturas, un bao ftquido u oror 1or atmsfera protectoras son requeridos para evitar la decarburtacn v n *Jaon u it;;turas. Austenizacin: Los aceros de las series y

-* ;;

Los procedimientos para austeniza,r dos piezas djferentes fabricadas en aceros po D2, en baos de sales y en hornos e atmsreitte*icas presentan en la se 6: En algunas ocasiones el austenizado en los hornos de .t:b]: I ffi1";18fi,'[i:.H{r?*r,:: eJ t.ustenizado en naos e;r"r;"plr"o en otras
Ejemplos de atmsferas que son de-comprobada eficacia en el austenizado de aceros de las series A y D tolr. endotrmrcr, r.r de amonaco disociado y las de hiclrogeno seco. Las atmrr.rui-"ntdr*.r, seco producidas mediante la combinacin catalftica de aire y imnustnr";ffi;. son las ms utilizadas. atmsferas relativamente baraiai pueoen Estas r.iioirhdas en cuanto ar contenido de carbono y en cuanto a la humedad. Las atmsferas de amonaco disociado seco (punto de roco de -60oF) y de que se desea una ausencia total Oe Oescolocn.

48

Los aceros de las series A y D tambin pueden ser austenizados al vaco. En adicin a lo anterior, los aceros de las series n, al igual qu" loi uceros de la v serie o pueden ser austenizados enpaquetadas en hrnos de mufla. Los materiales ipttgs para emp.qt, y los procedimientos de austenizacin son similares a los descritos en la seccin correspondiente a la austenizacin de tos aceros de la serie o' Los aceros de las series.A y D deben r"r *rni"nidos a las correspondientes temperaturas de austenizacin el tiempo suficiente para disolver los carburos, si es que se quiere obtener dureza mxima el e! temple. Sin embargo, iemprar a'partir de temperaturas de austenizacin dernasiado adi nata au;Jir'Jpor..ntaje de austenita retenida. A pesar de que.el porcentaje de austenita retenda se puede disminuir mediante revenidos repetidos"o mediah el enfriamiento a tmperaturas bajo cero, (o ambos) esto deberia tratar de ser evitado.

;lg*'t
Salt bath(b)

Procedures or salt bath and endothermic atmosphere austenitizing of D2

Bending die inserts(a) Preheat in ir furnacc ar 50 "C {1200 "F) tor I f: h(c); austenirze at l0l0 "C ( l8j0 "F) for lJ min(c): air cool; remove salt Charge directly into furnace at 70-5 "C ( 1300 .F) and (18J0

Endorhermic atmosphere{d)

preheat fo lVt h(c); austenitize at l0l0 "C 'F) for 2 h; air cool{c)

Trim die inserb(e)

Salt bath(b)

'
Endothermic

Preheat in air furnace ar 650 .C 0200 "F), 4 h(c). then in salt barh ar E45 "C ( t550 "F), I h(cXf);

arrnosphere{d)

austenitize ar l0l0 "C (18j0 "F) for

I h(c)l air

sf"tl?i.::ff1i,1u11,."""" i;*;;;;

(a)

9,s0 air 2 ur ij'i"it"# i.,i,iii"r.i."ioo. ryp", ctxll rry h26,o bv-el5 mm ( 15 bv Jo bv 36 in' I Jiep.-i.)-M;;;;iL;,rnn,..quiiii _r80 l' i;i pli piiil ii.F,l*".. 4.\) mm (24 try 3 bv l8 in- ) high. (ei Aftcr ausreniriinq.fie typc, ihserrs were "LUL-iJ,np.'-(;'i';ii9o .c;;'ii.i :F3,r.u,r:r0 by er.i bv or 375 oF, air ctxrt). (0 Secon? pici,"ut *oini";;.; 4 h al t90 "C h:;l;i"JL1f.r salt harh.

Jl0

After austcnitizins. inens.2(t) by.30,r by J8 mm t8 by._l2ty f r in.) 'c or e50'F. arri,xrr) and then iiiJ. r* iii'i'',r "-ro;i isisii;Fji werc tloublc iempcrcd (Z h ar 5l{l .C or

ar zoi.c il300.F). ancl preheat for 4 h(c); raise furnace temperature. and austeniize ar l0l0.C (tg50.F) for 4 h: air cool(ci
.F.

;;;;;ii-i;,

h.r;;;;;i;i;;

grandes' Sin embargo, la templabilidad de estos ceros vara para los diferentes tipos, tal y como se indica en la Tabla 3.7. Dependiendo der tamao de ra seccin, de ra temprabiridad y de ra complejdad de la seccin, a continuacn preseirn cinco mtodos en orden creciente de severidad para templar aceros que normarmente se endurecen al aire: Enfriar ar aire tranquilo, es decir, ar ,r" utrosfr*-;t perturbacin medante algn tipo de circulacin aftificial Enfriar al aire en movimiento; es decr, frente a una corrente de aire proveniente de un abanico

Templado: Los aceros de las series A y D pueden obtener dureza mxima enfriando al aire tranquilo a menos que las secciones sean extremadamentes

' '

49

Enfriar : de aire abajo una rfaga de aire, es decir, enfriar frente a una corriente fuefte presin. o Enfriar en aceite hasta lo negro (opaco), es decir, enfriar en aceite tranquilo

hasta la temperatura en que el rsplnbor 'e rojo incandescente desaparece y luego enfriar al aire hasta temperatura arnbiente. Enfriar en aceite de la forma convencional.

por lo general ernpieza antes de que las piezas alcancen la temperatura ambiente, es decir, empieza entre 120 1s0oF (50 y 65oc). sin bmbargo, a estas temperaturas, estos aceros todava tienen aigo de austenita retinida. para transformar la mayor cantidad de austenita en martensita, hay que enfriar hasta temperatura ambiente, y a veces hasta temperaturas por debaj db cero.

Revenido: Los procedimientos para revenir los aceros para herramienta de las series A y D son similares a los descritos para los aceros e h serie o. El revenido

Table 3.7

Hardenability in still air of several A and D tool steels

Ccnter hrrderring
Sle

Surfrce herdening
Hordness,

of scclJrn lfurr fully

hsrdens

Slr of scctin

ccnter

rIRC

hrrdms rt srfce

ttst

flly

HrdntJs,
HRC

42, A4
AJ A6

75 mm {3. in.) dian

180 mm (7 in.) cube 100 mrn (4 in.) cube

tY,
59-0
o-
I

Dr, D2, D5

x 125 x 255 mm (5x5xl0in.)

125

(4 in.) diam l0O mm (4 in.) diam 180 mm {7 in.) cube

100 mm

5LI
62-3

fi4l
6r-62

Dado el hecho de que el enfriamento a temperaturas bajo cero incrementa grandemente los riesgos de rajaduras y distorsibnes, las oiiniones sobre las bondades de este tipo de enfriamiento varan enormemente. una prctica mas comn es la de revenir dos y hasta tres veces en lo que se iono." como un revenido mltiple. Este tipo de revenido es muy efectivo reduciendo la cantdad de austenita retenida y es una prctica muy comn en el tratamiento trmico de los aceros de las series A y D. Los procedimientos y las precaucones descritas para el tratamiento de los aceros de la serie o son apliiables a los de las series A y D; sin embargo' debido a que ta mayora de los acros de las seriei iexcepto 45, y A6) son mas resistentes a la prdida de dureza con el aumento n+, de la temperatura de revenido en comparacin con los aceros de la serie o, se pueden utilizar temperaturas de revenido mas altas al tratar estos aceros. La temperatura de revenido mnima recomendada para los aceros Az, Al y todos los de la serie D es de 400oF (205oc), sin embargo, temperaturas de revenido hasta rozsrFl556;6J 0 mayores son utilizadas frecuentemente.

lt ;

En las Fig. 3.6 Y puede notar que ciertos aceros (Especialmente .3.7 se 2 y D2) presentan mayor dureza luego de ser ievendos a 1000; que tuego de ser revenidos entre 100 y 200+ (55 y ltoocj; esi renmeno a;) es conocido como endurecimiento seundario y es causado por'a ffansformacin de la austenita retenida durante el revenido a altas temperaturas (tO0O"ryS+0"1. Cuando un

seruicio.

acero puede ser revenido a dos temperaturas diferentes y aun as obtener la rnisma lureza, siempre es aconsejable revenir a la temperatura mayor que producir la misma dureza. rsto dai como resultado una structura con mayor tenacidad, lo que en el futuro puede reducir las fallas de la herramienta en

Los aceros de la serie A (Especialmente A2 y A7) y los de la serie D frecuentemente son nitrurados luego de haber sido tempfaObi y revenidos. La nitruracin se puede realizar ya se en un bao de sales o en una atmsfera de amoniaco disociado. Las piezas que han de ser nitruradas normalmente se revienen a altas temperaturas (1000oF/540oC), sin embargo la nitruracin no debe realizarse a mas de 1000oF (540oC) debido a que se pude reducir la dureza del metal base. Si se utilizan-temperaturas de austenizacin elevadas antes de templar las piezas que luego sern nitruradas, se puede disminuir la prdida de dureza del metal base durante la nitruracin de algunos aceros de la rie D (Ver la grfica para el acero D2 en la Fig. 3.7).
quenched 200
As-

l{itruracln:

fempering teperature'

"F

.{00

600

800

1000

1200

quenched 200

Tempering tempareture, "F

400

600

800

1000

120{)

60 U
o'

60

Et'
50

u
! o>t c !

_o

AJs:aniiied

925 .C

9S5.C

o A4,845

Austenit"cd
"C

980.C

a A6,845 'C ,a7, 980 "c

A5,815 "C

2DC

:emperg lemprature,

300

400

500
oC

600

700

As- 100 quenched

200

3{10

400

500

fempering ternperature, "C

Effect of tempering temperature on hardness of medium-ailoy hardening steels

ain

51

As-

quech9d
70

Tempering temprature, "F

Tenpering tcmperatrre, "F

1000
1

400

600

800

200

400

c00

800

1000

o2

i-*

d c

\\ \

Ai/ 'uenched trm 1010 "C

60

,,,j

',oob'c
i

50

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""""
l

t\
|

o
qt

d55 c E 6 f

\
5OO 600 As- 1OO 200 300 400 oC quenched T6mpering temperature, 7OO 500 As- 1OO 200 300 4(10 oC quenched Ttsmperig tenrperature, 600
700

Fig.3.7 Relaon between tempering temperature and hardness for D2 and D3 tool steels. Steels were austentzed in an air furnace; a recrculang pt-type furnace was used for tempering. Curues representng stel from three supplerc; average of 5 hardness measurements made on each specimen from each supplier, Specimens were 25mm (lin.) in diam and 38mm (lVzin.) long.

Aceros Herramienta para Trabajos en caliente (serie h y tipos 6f, 69 y 6h)

La Tabla 3.8 presenta los procedimentos normalmente utilizados es este grupo de aceros.

de

tratamiento trmico

enfriado al aire tranquilo.

ltlormalizado: Debido a que los aceros de este grupo son todos parcial o totalmente endurecibles al aire, el normalizado no es recomendado salvo para el acero 6F7 al alto nquel. Luego del forjado, o antes de realzar tratamientos subsiguientes el acero 6F7 puede ser normalizado calentando entre 1550 y 16000F (81s V 8700C), preferiblemente en un horno de atmsfera controlada, y luego

rajaduras, especialmente cuando se estn recoclendo piezas endurecidas. Dado que el enfriamiento es en el horno, si el mismo no es programable, la velocidad de enfriamiento depende de que tan rpido (o lento) pierde calor el horno. Cuando el horno est bien cargado en piezas el enfriamiento ser mas lento que cuando hay pocas piezas. Para la mayora de estos aceros, el enfriamiento en el horno hasta 8000F (4250C) a 4dF (220C) por hora, seguido de un enfriamiento al aire debe ser suficiente.

Recocido: Las temperaturas recomendadas de recocido, los mtodos de enfriamiento y las durezas esperadas se presentan en la Tabla 3.g. El calentamiento durante el recocdo debe ser lento y uniforme para prevenir

52

Para los tipos 6F2, 6F3 y 6H1, un recocido isotrmico (l'abla 3.8) puede ser ventajoso cuando se trata de piezas pequeas que pueden ser tratadas en baos de sales o de plomo, o cuando se traia de cargai pequeas; sin embargo, cuando se trata de piezas grandes, o de cargas grandel el'recocido isotrmico no presenta ninguna ventaja sobre el recocido convencional.

los problemas de oxidacin altas temperaturas y d-eca,rburacin, lut piezas pequeas normalmente se recuecen empaquetadas (Pack .annealing) y las piezas grandes son recocidas en hornos con atmsferas controladas.

Para minimizar

Los grados- 6F4 Y 6F7 pueden ser recocidos sin ser empaquetados ni puestos en atmsferas controladas siempre y cuando se puedan terar escamas livianas (ught scaling) en las piezas; esto es as dado que estos o. u."ro, ,u recuecen a temperaturas mas bajas 3.g). CIabla
fabricadas en acero trerramntas ;a trabajo en caliente luego del maquinado burdo o inicial, pero antes del maquinado final. Esto se realiza calentando las piezas f20 V t350oF tOSO-u-ini"al ir"d.; .entre enfriando aire.

Relajacin (Alivio) de Esfuerzos: A veces resulta conveniente relajar esfueaos

a las herramientas

los

el endurecimiento, especialmente en moldes y herramientas con cambios grandes en configuracin con cavidades profundis. sin embargo, un mejor control dimensional puede ser obtendo endureciendo y reviniend antes del maquinado final, siempre y cuando la dureza final obtenid est oentio oeii*no en que la pieza puede ser "l

al

; Este tratamiento minimiza las distorsiones durante -

maquinada.

a no mas de 500oF (260oc) pueden ser tratados en hornos abiertos (sencillos). Las piezas que son empacadas en contenedores prud.n ser colocadas ton seguridad en ros hornos entre 7aa y 10000F G70 s,io"j. una vez qr v tuio hs piezas como el contenedor estn a la temperatura del horno, la temperatura puede ser incrementada lenta y uniformemente a una velocidad de entre 150 y 200"F (651100c) por hora hasta la temperatura de precalentJmiento. Luego el conjunto es mantenido all una hora por pulgada oe espesot. s" deben .dlo., termopares junto a las piezas empacadas.en los contenedores. se deben utilizar atmsferas controladas u otro^melio- n^ara proteger las piezas i el tratament;; reatiza por encima de 1200oF (650oc); esto es para minimizar ra oxidicin ra decarburizacin' una atmsfera un poco reductora es muy recomendable cuando se precalienta el acero H41.

Precalentamiento: Este tratamiento es recomendado para todos los aceros herramientas para trabajo en cariente excepto bs 6G, 6Fz,6F3 y 6F5. Las trados temperaturas recomendadas de tratamento para tos bs-otmi sJ'presentan en la Tabla 3'8' Los.!ogq": para moldes u otras herramentas que son precalentados

53

Table3.8-- . Recommended heat-treating practices for hot-work tool steels

Hrantr9

l.ntp.rr{rqt
"c l"r) Choniurn hots*ork t@l sl.olg

Cdq 6idc) r:A

Annbd
lurdn<ss, HB

'c
815
( r

('t

lm., nln

Ilnldr

Qwnhla

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lrnc

l0 Hll H2 llll lll4 Hl H9

H

Not Nor Not Not Not Not Nut Not Nol Nol Not

rcc rec rcc rec rec rec rcc

845-rn 84-r-9{t) ll.ts-9fft li{5-9(l1 87O,9lD 870-qn 3?r)-9(}) 8;0- t70-9r 3;(}-nr s;tLf 8la-A !;C-'\ i:s;:
*Gls

li!;!) iS}-lil lrt'Ft'.l lai)*!!) :!:+-:!)

l:5c-16,!]

lO)-t,O

l: :: l? 2: 12 72 ll

10 .10 40 {0 40 40 40 40 40 40 40 40 4fr 40

tt2-229 t92-Zt9 t92-t29 t91*2?9 2$7-235 212-2lt 201-24t

ts(n) tJ0ot ft,s00) 8tJ (t500! 85 il500) 8i5 ltsm) EI5 il500)
8r5 El5

t()ro-1040

rlJr-lo2\

99!t0t5
995-t040

t0t0-ro6J

l2o_il?5
t0gJ_t205

t{l2J*t8?5 825-t875 825-190,0 r850-t950 20J0-2t50

Tuo*strn hot.$ok ool $ls

5-.10(d) A lj*40(d) A t-s--10(d) A tJ-o(d) A 2-3 A. O 2000-2200 2-5 A. O

I

1850-1900 l5-,10(dt

-1(i59

5l-55
4g-_s3

JJ--56

J5-58

H20 H2l ll22 H2l H?4 H2J H26 t{41 H4: H4l

rec rec rec e. Nor ec Not.ec Not cc

ho(.vs tol
Nd! Not
Nor

i)ts6tl 'tllfi :.r:F_LisO

:i)-:65O

!l)-i50
:m-1650

22

)!J)-t6-i0
t5OfFt6OO

22

zw-2t5 8ti 0500) 207,2t5 8t5 fl500) 201-2!3 8t5 ili00) ?12-2J-r 8t5 ils00) 2ti-241 iil5 il-500) 2$'t-x35 8t5 fl500) tt7-241 870 0600) /5 730-84-s il3i0-.1550) 13l}445
'73$-

r095-l?05 2000-?200 t095-t205 2000-2200

r

r(i9J-1205 2tXxI-2200 r?0J-1260 ?200-?300 t095,1230 2000*2250

2-5 ?-5 2*5 ?-5

il75-1260 ?t5{L2300

150-110

2100-2100
?0flF3t75 t050-2!2J
2000-2t?5

7,3
2-5

2-s

Molybdtu

O O O O A. O A. O A, O. S
1.

A. A.

4LJ2
4&-l?

J3.-5'

lf*3j(r)

44-J5 4&53 3-4

rec rc rm

Sl:-l-f' 3j-.C 3re-c :Tf-,Jii -6r:Ti ;C.-:-i -lj 53: sf ,Fcr: 5i:.
'

ti_5Glio r)-l00
t4i-i00
i.40-1460

22 22l'l

4$ 40te)

(l 150-l JJo)
2Ol_235 20?-235

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q) n0-t220 109-r-l r90

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2-5 2-5 2-t

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S S .4. O. S
A, O,

4-t6
54-62
_f

d--58

6It? Fl 6F4 6FJ 6F '611 6Hl

0thar lloy lool ra.rir C Not

Nq,=c Not re. Noi r-. i\ul ; Nd r

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t550 ipeak)
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8t!.S7t \ot =.

2{h) 22{n) (ql (r) (s) 22

22(w)
22

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lJ

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6H2

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ticd]-15t0

197-.29 Not rq 22J-2)s No req ?3lz{A Nor req (q) ?62-285 8tJ (t50o) lr) 262-285 Nor rcq (s) t96 Jo-?oi ( 200-l]0oxt] 40 2{L100 ,10 (']s0) 40(w) 202-235 160-7W t 1400-1450) 40 2A2-.235 705-70
40(h) 40(h) 40(h)
I

t0lo-t020 l8fLt870 87o t6{x) 92j_95jft) 70(Lf7s{Xt)

84J-855 e45-S7o 900-925

tJ5O-tj7J
t5JO-l00 1650-t700

9tJ
t00-940
980-t0J

1675

t650-1 72J

t8{n-1950

fl30G-140o)

O(il a$) A(p) O. A o, A O(u) A A o. A

mi(k)

3 m(k) 3 orinlk)

l8-41(c)
58-59 (v) J,L55
4&-49

J2-Jt

ru*c.Hrf tol7ttroFJiDT t:.e; tRs.d

ru

rrr-rortirmarclv.-iilfJr'i"ifiiliiini'e.mc.,;orr;6Jo.crlzrgo.l'urur.rureecr
"i"ii-"ric.?,ti'"r

hii",'np.,ii,ii""ii.J.s'is,iii..fii;;;;;;;i;;ii;i;i;i.ir{.io--o.crrmo"o.{s)ro{8o,ctK}.F,.(h)ror70.c{7m.Fr.(i)rs?s
b4?51:{8o.F}-rh
ro rhcn c@r.

il"fflffiid+:#Ji,ffJft{,l'hI1f;?it,'S;i[$$ugfitt+,s:*f:,iruifl,iL*ig,:fffr-;ffir].,Hi{r+}"ri{i;$ s HRc: r=r. s :o !r snc. i*i niiiJii'",i,ir 8r . lb ;; i;;i;: ;i,ii li',li r I il17, ,n. hb fur { '- h. air

endurecimiento de los aceros de herramienta para trabajo en caliente se presentan en la Tabla 3.8 Es preferible pasar las piezas rpidamente de la temperatura de precalentamiento a la temperatura de austenizacin cuando estn fabricadas en acero entre los grados H16 y H43 o en el tpo 6F4. Salvo para los aceros entre H10 y el Hl4, los aceros de herramienta para trabajo en calente no deben ser sostenidos a la temperatura de austenizacin mas de lo estrictamente necesario.

Austenizacin: Las temperaturas de austenizacin recomendadas para

el

un

probablemente el medio protector mas utlizado- El punto de roco es matenido normalmente entre 35 y 45oF (2 a 7oC) en el horno, dependiendo del contenido de carbono del acero y de la temperatura de operacn. Un punto de roco de entre 38 y 40oF (3 y aoC) es deal para la mayora de estos aceros cuando se austeniza a 1850oF (10100C). El empacar las piezas en coque guemado antes de austenizar es una prctica que se utiliza con frecuenca en talleres pequeos en donde no ha sido posible hacer inversiones de capital en

atmsfera endotrmica producida por

un generador de gas

es

equpos especiales.

54

i:ffiff' ?il:'x::'ffJ'#r: i:'g;iff ,:T[:. lffi j;',:'il,

Temple: La tgmplabilidad d:^g: aceros para Fabajo en cariente extremadamente ata' r-a oscjta entre arta y mino,u e estoiro. enrriamiento at aire trruiio]t"rn.io],rlLf o6t"n"n du]"* mxima mediante de tener tJilpnmad ocaciones el endurecmeni t.n ari, en cuando se endurecen s.nsuncil;# t ruoHi;[ piezas. rar es .rtt.". ter caso . "r grandes. En'-Ln, endurecimiento fente instanciaq un ;"rf.gu'0"'irl=i ,n endurecmiu en aceite se hace

;;

il,:],"

n,"

nun

ca son

si se utilizan rfagas de a.ire para el enfriam.iento, uniformemenre en ra er aire debe ser soprado ;#,," g' .nr... cuando van a ser templo* rjru o"oe i u",1.r-rli;,::, otras herrailientas ser secado. puestas en pisos oe concreio o en ruar", no ilno" er vapor o.guu entre deben ser con ellas. en contacto

,.;

; ;

pieza

-tung'r"n]fu llo;;"'Ti#fl ,.[:3?fffi temperatura am.bentJ'd;'i#;rc-. ;mru:ihf;ffi ,,?:T ''fli1i"ir# targo perodo a. .onio'loti.. 'iin-t*duce_rr_,Jr.amas at eliminar et are a aumenta la distorsin' rp"oiu-'eieiaoa, pero el procti"i" " .umbin ,,JuJoo ta remperatura de .rrtunrltiil qr un bao;;;i . qbo.r":oi'i"rprando a parrir de -"r mantenido rt59s y v 12000 F)' ha-sta qt" pii il"g.'t 6s0o c (1100

Algunos de los aceros o

#ilf

ra en templar en ttp"*iu'. ambent o-un poco por consiste 1geite.t color (rojo lisero) se y por medio der deteiminllrunoo ru pri-rrugu la pieza es entonces retiradu "n.r. a 59i - o!;'c (1100 J"inor v Snii[ol'r -rzoor Fr; durante et enrriami"nto, rui p!: g:o"t .i'or"rt arer,.rperatura ambient. por alambr' de tal fo-rm-qi'Jr" permita qu" ser soportada superficie. are ntret"llnt "cto con toda ra

y Permitiendg

ti

l."-r:gra ; ;#;" at are. otr ii"rnativa,der bao, y ruego sacando p".-rnnos precsa,

i;

'il;ilt

* o*"Il,i:?:Xfiiil:ft:':','..H.l''.".".J:':i5r.fg;JT;,;ll,:.o, eo,eu" ,a rerrita ra temperatura ambien =itilrzi ""# tlrlpraoo ; il*ii$l;iHi,ii,: r " ;$: :::J' ::' 1.'fi.1,*l, ;Jrfr :i' ;fi iT,,l. T3r3 u.,u . * i.nE endurecimlento s".undario rr meOante Out" el ciclo de revenido.

.u_n

Las pieza5 templadas en aceite deben ser aceite' mantenidas .rir i-qru urnr-rr". inmersas compretamente en er bao de u'iu'r"*p;;'ilii.no,

de agua.

;T#:"1$:? p u n to o. n ni'*

#frT;i*t" ae rveJo.-rgt"mp",atuil; baoy de n ... -jr [ffi 5r jsrj ?f :iti "ntx,r#,Hl

i

rueso ser aceite

de

"r-

rg

55

Revenido' Los aceros herramienta para trabajo en caliente deben ser revenidos inmediatamente despus del templ", rntu l-;nsoitidad a las r{aduras en esta etapa varia considerablemente entre ios orrents tpos. (El acero r+ temptado al aire puede ser mantenido con seguridad tempetu imoiente por varias horas antes ^a del revenido' mientras.que los ttpot 6q 6F2't6F; susceptibles a la r{adura si son enfriados por debajo de tos 175o c o 350" r, antJer revenido).

56

Tempering t6mpraturo,

oF

600

1000 --rF1 io<:.

Tempering temp6raturo,
1400

oF

600
__-__ 50 (J

1000

1fO0

: J>.
50

II

C)

Austonrized
955 "C
I

.IiJ

\E\

H1r

-:Fr

h
{"\
I
--!t

Hl1

E+o
D

:r

Austenitzed
1010 "c

o
30

o 0_'t h r, 0.5 h a 1.0h -_^ D 2.5 h 10h I 100h

I

Temjered

i" \q
io ll t
500 1000
1

qt

b^t \
F
\

3co
I
\ \

t.

I
700
oF

20
'100

300 900

700
C

900

Tempering temperature, Tempering temperatur,

300 900

500

fempering temperaturs, "C

Tempering temperature,
1200

900

oF

*s.
h

100

1100

1300
I

Hl1

()

Ht2
GE :rwv i q o c

5so
c;

\
Austenitzed
1010
I

o
1t

Triple tempered

"c, t

65 0C

f40
30 t_
450

o Consumable-electrde
vacuum mehed a Ar mlted
rl
I

lr

s45
600
oC
oF

500 900

s50 1100

,650

35L

Oil quenched Single temper {2 h}

I

-;;
550

\
650
7SO oC

lempering temperature,
Tempering tomprature,

350

tsO 700

Tempering temperature,

^b5'-

700

1300
H1t

b5F

^-

500

Tempering temperature, "F

900
i I

1100

ss
g

(J

()

1065.C

Hl3

ss
ct'

f45
Oil quenched Single temper (2 h)
35
I I

:c

1010

'"\

980.C Air quenched Single temper (2 h

I I

f45
550 35L
650
oC

\
550
oC
oF

350

450

Tempering temperature,

250

350

450
1

Tempering terperature, Tempering lemperature.

bb-

^_

700

Tempering temperature. "F

1100

1300

65 J99 ()

lo0

1300

Ht5
U cE rE IWJ d d o

H16

,,..1".\
i

Sss
6

o
lC

150

g./

f1s

f45
Oil quenched Singls temper (2 h)

Oil qunched Single tempr (2 h) Tempering tempelature, .C

650

750

35O

t6O

550

650

7SO

Fig.3.8(a) Etrect of bnrperaturc on hardness of chrcmium ho-woit tooi steels

Tmperiitg temperature, "C

57

TemPoring 1sp6se. o

6s

JP

909

100
I

1300
I

Trmperng tmporature, "F

65

H20

66

jP-loo
rll
I

Tompering tempersture,

rroo

oF

r3oo
I

Ss
o'

--r*
tl2o.c

1?5 "C

u
E

Sss
I

()

Alr quanchod Snglo tmp6r (2 hl

H21

$ss

o
13

s4s
I

1205 "C

3sL
350

Oil quenched Skrglo tompor (2 h)

I

I45
650

f15
ro85 "c

,r50

55O

35L
350

fmpering tmparlura, "C

Temprjng tmperslure, "F

480

650

TompBring lemporature, "C

650
oF

?5O

_ r

4so

6mpcring tempe.Bture, .C

s6o

so

900

ltoo
i

Ts,psrlng tomperatur,
OF

^_

700

Sngl remper {2 h)

lr

fss
f46
T

(.)

F:.rt-oil

1205.C, quenched

|J

Trpl6t8mper(2+2+Zh,

l-fOil quBnched

goq

1100

l3oo
I

@l+

^_

700

Tomparig tmprature, "F

900

11oO

1300

H23

Sss
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Fs
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1260.C

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o c

845

!c

f15 450 550 650 Tmperne temperature..C

op

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35L
350

35

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F

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Tampering temnerature_ "c

sso -o

Tempering 96pgs.

-o5r700

900

(J

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Doubte tsmpr (3 + .3 h) ^o

1,"1,*"0

t1260

lemprin9 temperlue,
I

H25

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I 450
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Ooubte tempr (2

2 h) 7so

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Flg.3.8(b)
800 9oo
I

Tempering tempertus, "C

s50

750

Etrect of temperature on hardness of tungsEn hot-work toor steers

eF

350 _450 s5o 650 Temperin g tempra,tur,

"C

fempeting temperatfe,

o
I
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65

1000

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H4t

l;:DO

I E I E

65

"F 1(,o 900 10oo 11oO

I

Temprng tmperature.

1200

t112

o
I

65

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sngle remper {2 h)

c E

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Oil

quer.hecj

1il50
I

"c
650

35s c
45

205 "C Ol queirchod 't20 0c

355

Fig'3'8(c) Etrect of temperature on hardness lcmpealure, of morybdenum

oC

querched Tcmpri9 temperrure, "c

A": 45o 5CC S50 600

400 450 500 550 600

Tempering

I I I lI l-" --l ll C, l/ 1205

t2o5

Tempering tempeftura, oF 1r0o

9oo 1000

H43

45

oil quenchd

ar guenchBd

"c.'

6s0

h***o;T#Iffi;
*

doo 450 boo so__l* n

Los aceros herramienta para trabajo en caliente son usualmenrc revenidos hornos al aire del tipo convecci; ioaaoa. en r. uunr de sat ,iirdos para partes ms pequeas, pero para paftes grandes y djas el ,eveno en baos de puede inducir sal

choques trmicos severos

:il$t:T.?Jr":io

efecto de ra en la dureza de los aieros para hbajo en cariente se muesr;;

cusar rajaduras. Er

58

Los revenidos mltiples han probado tener ventajas particulares en los bloques de molde grandes.o con esquinas pronunciadas a los que no se les permiten alcanzar la temperatura ambiente ants de ra pril;;;pecn de revenido.

La mayora de los aceros^para trabajo en caliente tienen caractersticas de endurecimiento secundario; el H23 es er ms noiorio.en As como los tipos A2 y z (oscutido anteriornrente); este aipeao (rg. 3.s (b)). estos i.r para trabajo en caliente, con endurecimiento secundario ebeniei revendos a la temperatura ms alta a la cual el endurecimiento deseado puea-ser producido. Endurecimiento superficial' Aunque las herramientas, los moldes y las matrices fabricados en aceros para trabajos en catenie uluamen[e tiene el endurecimiento suficiente para rearizai er trabaj para er cuar fueron diseados, ocasionarmente son endurecidos en la superficie para .adquirir *oii"ristencia al desgaste o resistencia trmica para apricaciongs especiares,' Ld pro.Lr"p?inircs que han sido utilizados para este propsito son ra carouionl ru nitruracin.

F;

La carburacin es usualmente limitada a los aceros para trabajo en caliente con un contenido de carbono de 0.33o/o o ms oio. Er tipo H12 puede alcanzar una -*r. dureza superficial entre 60 y 62 R. La rup.rroi" rnurzada debe p*o profunda, por ejemplo debe tener 0.4mm (o.ors n.i o ii*trurio puede resuttar ser muy frgil. Mientras mayor sea el choque trmico r*c, t r como en los moldes de fundicin por inyeccin, menos profunda debe " ser ra superriie endurecida.
A veces se aplica nitruracin ltquida o gaseosa a los aceros para trabajo en caliente, con el fin de aumentar la resistencia al .Loivir lesgaste, o ambas. por ejemplo, las makices para extrusin en caliente ton nitruradas para incrementar el tiempo de vida' una de las dewentajas "lguh;;;or de-la nitruracin, ,n es la dificultad que impone si las herramientas o matrices "rJo,trabajadas. Los trabajo en caliente deben *,. y ,"*nios antes de ser l[il?:a||.'a "nJurecidos

tienen;;;;"i'fl",

Los aceros para trabajo en caliente obtienen el endurecimiento secundario mximo cuando son revenidos alrededor de 5400 c (rooo" F); esto o.n.ioso, porque la nitruracin usualmente se realiza el ul rangode temperatura entre sio'y 5400 y 10000 F) en un perodo de 15 a 2+ hoi;. c (g50 ntrurada (Nitrided case) adems de ser muy dura, es muy frgil; mientras ,, pr"flnga sea la capa, ms frgil ser la misma' Es por capas nitruradas *"- trunus o" o.otmm .que hasta 0.2mm (0.033 hasta 0.00gin), *n urulmnte aplicadas.

.i

.i.

ry

Ejemplo a (Bbque de Molde

;'SffTt-ff:Tj'9"?Jrtier

1.

.Losempleados de cierta ptanta tratamiento trmco oe broques oe-iroroe util2an el . HiTqu.

elup).

Insertar tomiilo para faciritar ra manipuracin

59

2. 3. 4.
5.

6. 7.

B.

9.

profundidad. Sellar el envase con una pasta de asbesto. Colocar el envase en el horno (de atmsfera no controlada) el cual est a 7600 C 1t400o F); permitir que el conjunto alcance la temperatura del horno y luego sostener por cuatro horas. Aumentar la temperatura del horno a 30o C (50o F) por hora a 10100 C (18500 F) y mantener a esta temperatura por 6 horas. Retirar el conjunto del horno y sacar el bloque del envase. Enfriar al aire a 3450 c (650" F), luego colocar en el horno a 345o c (650" F) y enfriar en el horno a 30" C (50o F) por hora hasta g5o C (200" F). (si el bloque no tiene esquinas pronunciadas o grands cambios de configuracin, la intemrpcin del enfriamiento puede ser omitida). Sacar del horno y enfriar al aire a 40o C (1000 F). colocar el bloque en un horno de revenido a 6560 c (10500 F), entonces

Forrar el bloque con papel encerado y colocarlo en un envase resistente al calor en una cama de coque quemado de 75 a 100 mm (3 a 4 in) de

llsvarlo

temperatura del horno

mantenerlo por

10.

temperatura ambiente y luego verificar la dureza. Repetir el paso 9, excepto que ser necesario aumentar la temperatura de revenido para que la dureza final sea de 46 a 49 R..

B horas, enfrar a

en H13). El procedimiento siguiente ha comprobado ser e<itoso en el tratamiento trmico de bloques de molde grandes (1590 Kg/3500 lbs) fabricados en acero H13.
Ejemplo 5 (Btoque de molde
1. Colocar el bloque de molde en un horno elctrico tipo campana. La secuencia de la operacin comienza cuando la temperatura del horno llega a 95" C (2000 F). 2. Aumentar la temperatura del horno a 30o C (50o F) por hora a 3700 C (7000 F). 3. Introducir una atmsfera de nitrgeno al horno y aumentar la temperatura del horno 55o C (100o F) por hora a 7900 C (14500 F); mantener por I hora, luego apagar el nitrogeno, luego introducir una atmsfera endotrmica con un punto de roco, de 3 a4o C(3Ba40o F)y mantener por5 horasms. 4. Aumentar la temperatura del horno 55" C (1000 F) por hora a 10400 C (19000 F) y manterier por 6 horas. 5. sacar el bloque y enfriar al aire a una temperatura de 650 c (150o F). 6. Colocar el bloque en un horno de revenido a una temperatura de 2OSo C (4000 F); llevarlo a la temperatura del horno y mantenerlo por 7 horas. 7. Aumentar b temperatura del horno a 40o C (1000 F) por hora a 5650 C (10500 F) y mantener por 16 horas. B. Enfriar a temperatura ambiente. La dureza es aproximadamente de 46 a 4g F... 9. Revenir el bloque una segunda vez, repitiendo los pasos 6, 7 y g pro aumentando la temperatura final a 5800 c (10750 F) porgue se d'esea'una dureza final de 42 a 43 &. 10. Revenir una tercera vez, repitiendo los pasos 6,7 y B sin ninguna modificacin.

60

Aceros Herramienta de Arta verocidad (Aceros Rpidos) Los aceros heffamienta de alta velocidad son utilizadas principalmente para fabricar herramientas de corte, tales iom, cuchillas para torno, machos de roscar etc' Los procedimientos recomendados para el tramenio trmico estn resumidas para dos grupos estndares de u."r de alta veloiia y un grupo intermedio en la Tabla .gj note que el normalizado d" ro, aceros urt" velocidad no

br;

es recomendado.

El mercado para los aceros de alta velocidad de base tungsteno es bsicamente limitado a Europa' Los aceros de alta velocidad " oar" molibden son los preferidos en los Estados unidos para apricaciones oe mqun*

r*lr.rientas.

Table 3.9
f.n.r.br{!l "
Trttste!
TI
T2 T1

for higtt_eped tool steels

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Ardhi*(G)

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TJ
T6 T8

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870-mo t6m-l50 22 E70-900 r@_t650 a

t6ck, Etqdard grop

870-900 870-900 E70-900 &70-9{xt

8?{L9m ts_16r0

t6m_1650 22 t6m-t6_so 2.

t60(!l6JO t to_JO 22

22

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40

,t0
40 40

?ll?!t

!1-25-5- EIJ-.{r7f) t$rt6{x} t2o_B} 2l0o_23?0 8rs-a?0 ?1711 8rJ_870 riLloo 1260_1300 i;od!;; r:e-t69 110r.1600 r2o_r3oo :i,iliii,

11!-19? 8tJ-870 1100-600

??r-2lf Et-{rro z4l-zn !L-?31 ?n-445 2)?-?1t 7*&5

8lr-70 ri00-r600 t2ts_tl,rn tilo_;o rn870

1500_t600 t@_t300 "1i:.si, 3oo_;;r0 tsoo_reoo rmj_r2o zisi_;o;

t2zrl:rn

z-s 2-5 7-5 2-5 2-s 2-5 2-5 7-s 2-5 2-t 2-s 2-3 2-5 2-5 L5 2-5 z-5 7-5 2-s Ls 2-5 2-5 L5 2-5
L-5 2-5

o, A, s 0, A, s
0, A. s o, A, s
A, s

o. A. s (), , s (), A, s 0, A. s

61.5 4.6
4-6,

6+6
6+46
J-67

64-{

Ml Nol H M2 Not rec Ml Noa tr M4 Not rec M6 Not Ec M7 Norm MlO Noa rcc Ll30 Nor rcc MIJ Nor roc Mr4 Not rec M36 Not r.c Ml Not rcc 1447, Nor rcc M4l Not rc M4,{ Not rcc M46 Nor rc M11 Nol .cc
HIS{prd tml

dek, r*ftnGdii.

a, 7 1600 ?2 - E7o !15-3?0 lsq)-t.n zz !,1s470 tffLt6m 22 919-?00 6{xLl50 22 q1}.e00 t{x}-l6j0 22 119-e00 r60ctJo 2. 919-e00 0o_l50 n t6o(}.t650 919-rm t6{xLtJ0 22 22 !1q900 lzg*eo0 to(Llso n t6@_t650 n !1q-r00 t6m_t6J0 1!o-e0o 87F900 t60{LI650 22 22
qz0-.e00 l0o_t50 870-900 r00_t650
Smup
22

815J70 lJ6-l6oo /2 q10-9m l@o-t6j0 72

4
40 40

40 40 40

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ilffitlEH"

Recomendados de Tratamento Trmico sesn er Grupo y er

cuando el contacto con la de trabajo es intermitente o cuando las temperaturas de la superficie son ,pieza baas, tal hs hojas de sierra, matrices de punzonar y ciertas henamientas especias arit'rJoajo en"maJera'lo, ...ros M50 y

Los aceros de los grupos intermedios, M50 y Msz, son alta velocidad estndares y ocasonalmente pueden ms econmicos que los ser utirizados en vez de ffit"",,::"

61

M52 se desenvuelven adecuadamente. Los aceros M50 tambin son utilizados en los anillos de los cojinetes de bola a temperaturas muy elevadas. Otras aplicaciones incluyen las herramientas para trabajar madera, bom-bas de hidrulicas, bombas de pistn, etc' Si se necesita una mayor resistencia a la abrasin, po no nto como la del acero estndar de alta velocidad, entonces el M52 ser una f"c.n 6gica.
ser forjados o cuando se necesite un endurecimiento. Para minimizar a OecarOlracOn, se recomienda recocerlo empacado en un envase sellado. El material de emp.qu puede ser arena seca o lima en .la cual una pequea cantidad de carbn (charcoal) ha sido adicionada; tambin se pueden utilizar limaduras ".gdal de hierro fundo. Como el material de empaque acta como aislante del envase, disminuye el calentamiento; el envase deber ser llenado de tal forma, con el a.ero a ser recocido,

Recocido. Los aceros de alta velocidad deben ser recocidos por completo despus de

que solo una pequea cantidad de material de empaque sea necesaria.

Luego que el acero ha llegado a la temperatura de recocido (Tabla 3.9), debe mantenerse en esta temperatura F9l t hora por pulgada de espesor dbl envase I uego debe ser enfriado lentamente en el horno (a'una veiocidad qu no exceda 22o co 40o F por hora) hasta que llegue a la temperatura de 6500 c (120bo F).

Precalentamiento' La austenita empieza a formarse aproximadamente a los (1400" F), Y el precalentamiento para el endurecimiento por encima 7600 c de esta temperatura minimiza los esfueaos que pudieran generarse debido a la transformacin. .parcial S Ia prevencin de la decarburacin el importante, se debe utlzar un temperatura de precalentamiento de 705 a Tgc, c (d00 a t6io" ri cuanoo esto no re-pr_esenta un problema, el precalentamiento entre 815 hasta gO. C (10s0 hasta
1650o F) es satisfactorio.

Usualrnente se recomienda un doble precalentamiento en un horno a 5400 a 650oc (1000 a 12000 F) y en otro a 845 a gio" c (1550 a 1600" rj puru minimizar el choque trmico y para aumentar la productividad deiequipo.

Si se utiliza un solo precalentador, el acero de alta velocidad de tipo T es precalentado preferiblemente entre e_rf g-gz0o c (1500 a 1600" p), y el resto de los acero: de Tipo M, entre 73a a 8450 c (1350 a rssd" r. rs una pi.ti.r comn la de precalentar dos veces el tiempo requerido a la temperatura de austenizacin. En consecuencia, para asegurar un flujo uniforme de trabajo, pacoad de las instalaciones
de precalentamiento tienn generalmente el ooe de la capacidad de las instalacions de austenizacin. Aunque se recomienda el precalentamiento para todos los aceros de alta velocidad, las herramientas pequeas y aquellas que no incorporan muescas filosas o cambios abruptos en las secciones, as como brocas pequeas y taladros solidos,

62

razonable.

pueden ser coloedos directamente en

el horno de austenizacin con segurirlad

austenizacin. Se debe notar que los contenidoJ de tungsteno, molibdeno, .ioro y cobalto en vez del contenido de vanadio son el factor chv para determinar el tiemp de sostn durante la austenizacin. Sin embargo, la temperatur- recomendada de austenizgcin para estos aceros no debe excederse. Para pievenir un ipo de los filos finos de las herramientas, como por ejemplo ios machos para roscar, se recomienda una temperatura de austenizacin entre 1040 y 1080" C (105 V fgZSJ D. Los punzones Y las matrices que no necesitan una mxma Ouieza pueden ser lylenlzados para obtener mxirna dureza a una temperatura entre 55 y 110o C (100 y 2000 F) por debajo de la temperatura nominal.

Austenizacin. Los aceros de alta velocidad dependen de la disolucin de varios tipos de carburos complejos durante la austenzacin para desarrollar sus cualidades de resi$encia al calor y su habilidad de cofte. Estos carburos no se disuelven al menos que el acero sea calentado a una temperatura cercana al punto de fusin. por consiguiente, se necesita un control adecuado y minucioso de la temperatura de austenizacin de los aceros de alta velocidad. Los aceros que contienen aproximadamente 3olo o ms de vanadio pueden ser mantenidos a la temperatura de austenizacin aproximadamente 50o/o ms tiempo que los de menor contenido de vanadio. La fase relativamente dura de carburo'de vanadio, la cual es inherente a la microestructura de los aceros altos en vanadio, es viftualmente insoluble a temperaturas por debajo del punto de fusin y actua para restringir el crecimiento del grano, por lo tanto permitiendo tiempos ms largos de sostn sn detrimentos en la

rg$;

Otros ajustgs de la temperatura de austenizacin dependen del tipo de equipo de calentamiento utilizado. Los hornos de mufla, gu utilizan atmsferas controladas ricas en monxido de carbono, usuatmente son opeiados a temperaturur ltriluf ; ran9os recomendados. Los baos de sal usualmente son utitizados entre 15 y 30" C (30 y 50o F) por debajo del tope del rango.

rir

El efecto de la temperatura de austenizacin en la dureza luego del temple de los aceros M2 se muestra en la Fig. 3.9. Por debajo de la temperaturu"" 11750 C (2150; F)'.el M2 n9 puedg desarrollar por completo su dureza luego del temple porque tiene carburos an sin disolver. A temperaturas por encima aproximadamente de 1230" C (2250 F), la dureza luego del temple del MZ disminuye porgue hay mucha cantidad de carbono y elementos de aleacin en solucin y un exceso de austenita retenida en el acero templado.

La Figura 3.10 muestra la tenacidad mejorada del M2, medido por una prueba de irnpacto fzod, esto resulta de la utilizacin deias temperaturas ms baasde lo normal para la austenizacin. Muchos investigadores han mostrado que lo Optmo para obtener una tenacidad mxima en los aceros de alta velocidad es a tvs o n reduccin de la

63

temperatura de austenizacin en lugar de una austenizacin completa y un sobre revenido para un nivel equivalente de dureza. La Figura 3.11 muestra el sacrificio en la dureza a alta temperatura del M2, lo cual resulta de la reduccin de la temperatura de austenizacin.
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Tempgring temperatu16. oC

au$nitizing

Fi9.3.10 Effect of
austenizing and tempering temperatures on impactstrength of M2 steel

Tgfting rsmpentuo, oc

hmperatures on the as-auenched hardnes of M2 shels

Fi9.3.11 Effectof austenizing temperature on high-temperature hatdness of M2

steel

Los aceros de alta velocidad (rpidos) pueden ser templados en aire, aceite o sales fundidas. Sin embargo, excepto para las herramientas delgadas, las cuales son templadas al aire. entre pqtos para mantenerlas rectas, se aco{umbia a t"rpir-n aceite o sal fundida- Adems, tambin se acostumbra a templar en aceite desde hornos de mufla o de semimufla y en sales fundidas desde baos de sal a attas temperaturas. Despus que las temperaturas han sido igualadas en los baos de bales, las herramientas son enfriadas al aire. Para grades herramientas de cofte un temple interrumpido en acete usualmente se utiliza para mnmzar las deformaciones y pra prevenir las rajaduras. Esto consiste en enfriar las piezas en aceite solo nasta'qu pierdan el color (aproximadamente a 540" C o 1000o F) y luego enfriarlas al aire. ias tasas de enfriamiento van desde 335 hasta 555" C / min-(600- hasta 1000" F min) y son necesaras para desarrollar la microestructura deseada (sin precipitacin Oe'carnr en los limites de grano) cuando se enfra desde la temperatura de austenizacin hasta 7600 c (1400" F).

Temple.

transferirlos del medio de temple 'horn e revenid antej de ser enfriados a temperaturas menores de 65o c (1500 F). Esto es particularmente importante para herramientas largas o complejas, para s cuales un retraso entre el' tempb l-el revenido o permir que las piezas se enfren a temperaturas bajas puede inducir a las rajaduras. Si las piezas no pueden ser transferidas a un horno oL revenido de una vez, deben colocarse en un horno de espera mantenido entre I20o y 2050 (250 y 400; Fj c hasta que el horno de revenido est disponible.

Despus del temple, las herramientas de acero de alta velocidad usualmente poseen muchos esfueaos resdualeE y para prevenir las rajaduras, i buena prctd l

64

Los hornos al vaco equipados o modificados para aumentar la capacidad de temple han encontrado gran aplicacin en el endurcimiento de los aceros de alta velocidad. La tecnologia de los hornos de vaco se ha estado desarrollando desde 1985 y ha estado incorporndose en la produccin de piezas de hasta 75mm (3 n.) de espesor con aumentos en las propiedades mecnicas de los aceros de alta velocidad sobre los componentes producido por los equipos de hornos de convencionales. El endurecimiento en hornos de vaco tiene ventajas sobre el endurecimiento en sales en cuanto a la seguridad ambiental, costo de energa y distorsin.
Temper ing temperatu re, 100
o

F r 100
1

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7oCI

Fis

3.12

Efrect of Hnperins

tem;"ffifiiffilil:intn"*no"

of M2 hish*peed steet

Revenido' Como se muestra en la Fig 3.12 para los aceros austenizados M2 a 12200 C (22250 D, la dureza de los aceros de alta velocidad est directamente afectada por la temperatura de revenido y el tiempo. De la inclinacin de las curuas en la Fig. 3.i2, se puede observar que el endurecimiento secundario del M2 empieza a temperaturas por encima de aproximadamente 370" C (700" F) y que el endurecimiento secundario continua a altas temperaturas como hasta los 5950 C (1100" F), dependiendo del tiempo a temperatura. Estas temperaturas aproximan los lmites prcticos para la mayora de las operaciones de revenido; las temperaturas ms bajas no provocan la respuesta del erdurecimiento secundario, y las altas temperaturas producen durezas considerablemente ms bajas que las que se desean.
Enfatizando la importancia de la relacin entre el tiempo y la temperatura, la respuesta de varios aceros de alta velocidad de tipo M y T para el revenido entre 425 y 7050 C (800 hasta 13000 F) para pericdos desde r hora hasta 10 horas se muestran en la Figura 3.13.

65

70

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70

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58
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Fig'3.13 Effect of tempering at temperatures from 425 to 705oC (800 periods of % to loh on naninesslf frg]r+ped .rc"Is

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El efecto d9 la temperaturas de austenzacin en las caractersticas de varios aceros de alta velocidad revendos entre 480 y 6750 c (g00 y 12500 F) se muestra grfcamente en la Figura 3.14. Para todos los aceros para los que se han trazado las grficas, la temperatura ms alta de austenzacin iesulta en la mxma solucin de los carburos, lo cual durante el proceso ae revenloo, producen la respuesta mxima al endurecimiento secundario.
Los aceros de alta velocidad normalmente estn sujetos a un mnimo de dos tratamientos de revendo separados entre los rangos de 5+0 a sgso c (1000 hasta 11000 F)' La temperatura actual de revn o"p'"nde det tp -nerramienta (por ejemplo los taladros tpicos requeren temperaturs desde s+b nsta 5550 c o 1000 hasta 1030" F, y los machos de roscar tpcbs iot n temperaturas desde 560 hasta 580" c (1040 hasta 10800 F). La duracin oe ca atamiento es usualmente de 2 horas o ms a estas temperaturas.

66

900 roo0 r ro0

66

TerrPerino lemperatue'F 1200

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Tcmpe/i^q romperfiure. "F t000 1100 1200 M2

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500 900

700

500

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550 600 660 Tmperinq temperatur, oC

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700

martensta fresca recn formda l cual se desanoila Aurant ei enfriamiento del prirner revendo. En adicin, el revenido mltipl ii.. en importanca al producir una estructura aceptable si se utiiizan tiempos coftos de revenido. El efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de muestras de acero M2 con revenidos sencllos y dobles se muestran en la Fig. 3.15.
Los hornos de aire de conveccin forzada son considerados os ms apropiados para el revenido de los aceros de alta velocidad, porque et calor es transmitido desde el elemento calefactor hasta las piezas por convecin;'por consiguente, la transferencia de calor es gradual y e<iste poco peligro de que se rajen las pizas.o*o resultado del choque trmico. Es recomendabh-colocai las piezas en un recinto de revendo
67

Fig'3'14 Efrect d a_ustenitizing an_d tempering fsmperatures on hardness of high-speed s{eels. Steds wer dorble bmpered (2h + th). Es esencial que la combinacn del tiempo con la temperatura de las primeras operacones de rs/enido sean las adecuadas para acondicionar la austenita retenida. Por consiguiente, el primer tratamiento de revenido es algunas veces ms largJt ha una temperatura un poco ms alta que el segundo, porqe el ltimo es utilizao para
revenir

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500

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500 550 600 6Eo qC

Tempeaing

t6rt

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la

mantendo en un rango de temperatura de 205 a 560" C (400 hasta 500o F) y cte aumentar la temperatura de las piezas a la temperatura de revenido lentamente junto con el horno. Esto es particularmente importante para las herramientas grandes y complejas, ya que una tasa de calentamiento muy rpida puede llevar a las rajaduras. 1000 1050 1100 1150
()
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o Tempering temperature, F

Tempering temperature,
1200
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550 575

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Temperng time, h

Fig.3.15 Effi of ausenizing bmperalure and tempering condions on hardness of M2 higlr+peed tool steel
Las altas velocidades de calentamiento de los baos de plomo y de saes fundidas, junto con el correspondiente choque trmico, normalmente van en contra de su utilizacin en el revenido de los aceros rpidos, salvo que se trate de formas y diseos sencillos y que sean precalentados aproxmadamente a 3150 C (600" F) antes
de ser colocados dentro del bao.

Te+npering temperatu re,

Refrigeracin se puede utilizar para transformar la austenta retenida. La aplicacin del tratamiento de refrigeracn es recomendada para aceros rpidos de alta aleacin como por ejemplo M42, M3 (tipo 2) y CPM Rex 60. Los mejores resultados son obtenidos cuando el tratamiento de refrigeracin es realizado despus de las operaciones de templado. Las herramientas templadas o templadas y revenidas se enfran a -85o C (-1200 F) y luego son revenidas nuevamente a una temperatura
normal de revenido.

68

Nitruracin. La nitruracin

lquida es preferida a la nitruracn de gas para las herramientas de cofte de acero de alta velocidad porque es capaz de producir una mayor ductibilidad con un bajo contenido de nitrgeno.
Aunque cualquiera de los baos ltquidos de nitruracin pueden ser utilizados con los aceros de alta velocidad, los baos comerciales ms utilizados son los que consisten del 60 a 7Aola de sal sodio y de 40 a 30% de sal de potasio. El ciclo de la nitruracin para los aceros de alta velocidad tiene una duracin relativamente corta, apenas pasa de una hora; de cualquier otra forma, sin embargo, el procedimiento y equipo es similar a aquel utilizado por las bajas aleaciones de aceros de baja aleacin.

La nitruracin lquida le provee a las herramientas de acero de alta velocidad una alta dureza y resistencia al desgaste as como tambin un bajo coeficiente de friccin. Estas propiedades aumentan la vida de las herramientas en dos formas. La alta dureza y la resistencia al desgaste disminuyen la accin abrasiva de las virutas y el trabajo de las herramientas, y el bajo coeficiente de friccin sirve para crear menos calor en y detrs de las puntas de las herramientas, en adicin a asistir en la prevencin de la recoleccin de hs virutas.

La plasrna nitruracin (tmbin conocido como nitruracin inica, nitruracin de descarga deslumbrante y el proceso de descarga deslumbrante) es un tratamiento trmico que utiliza un alto potencial elctrico para descomponer un gas en iones los cuales son atrados a la superficie de la pieza de trabajo. Cuando la reaccin ha sido controlada, la dureza es similar a la obtenida en la nitruracin llquida.

Tratamiento de Vapor: Este tratamiento produce una capa no uniforme de

xido de hieno en la superficie de la herramienta terminada de acero de alta velocidad. Esta capa, de aproximadamente de 0.005 mm (0.0002 in.) de espesor, tiene un lubricante retenido, y en algunas aplicaciones mejorara la vida til de la herramienta. La capa de xido es removida de la herramienta despus de un pequeo intervalo de operacin.

Un proceso cclico tpico involucra colocar las piezas en un horno especial, calentndolo aproximadamente a 37Ao C (7000 F). Despus de un tiempo de compensacin adecuado, el cual depende de la cantidad de piezat elvapor es admitido de manera controlada aproximadamente por th hora. Luego el horno es parcialmente sellado para desarrollar una presin positiva, y la temperatura se aumenta a 525o C (9750 F). El vapor puede ser apagado y las piezas pueden ser removidas del horno y
enfriadas,

El tratamiento produce una placa negro azul cuya apariencia es mejorada al sumergirlo en aceite. Este tratamiento algunas veces es combinado con tratamientos normales de revenido, porque el tipo de capa producida es relativamente insensible a una temperatura mayor aproximadamente de 5B0o C (10750 F). El tratamiento al

69

vapor ofrece una ventaja adicional para el endurecimiento de las herramientas en los baos de sal, ya que reduce efectivamente las picaduras que resultan de la adicin de
la sal.

Endurecimiento de Herramientas Especficas Fabricadas en Aceros de Alta

Velocidad (Aceros Rpidos)
Las Brocas necesitan un endurecimiento mximo por la accin continua de corte y por la cantidad de virutas a la cual tiene que someterse. Esto indica que el mnimo de dureza es de 65Rc para los grados estndares y de 66Rc para los grados premium de aceros de alta velocidad.

de endurecimiento para evitar una distorsin, y deben ser templadas bajo control y bajo condiciones de enfriamiento uniformes. Las brocas deben ser enderezadas mientras todava estn tibias de la operacin de endurecimiento, y deben ser enfriadas al menos a 650 C (150' F) antes de ser revenidas. Estas precauciones son importantes para aquellas con dimetros grandes.

Las brocas deben ser suspendidas verticalmente en los hornos

Dados de Roscar, como son usualmente pequeos, no presentan ningn problema en particular en su endurecimiento, por lo general no se distorsionan ni resultan con esfuerzos residuales. Las recomendaciones de dureza para los dados de roscar utilizados para hacer roscas en acero son las siguientes:

- pitch threads Coarse - pitch threads

Fine

61 a 63Rc 64 a 65Rc
60 a 62Rc

Acme threads

Para hacer roscas en hierro fundido plstico los dados deben ser tratados trmicamente a la mxima capacidad de dureza, porque estos materiates son cortados sin ninguna fueaa significativa pero se requiere de una resistencia a la abrasin mxima. Para las roscas Acme, sin embargo, se recomienda algunas veces no endurecer tanto.

Discos Rotativos para Cortar Metales, Los dientes finos de corte y aquellos con forma frgil deben ser endurecidos desde 63 hasta 64Rc. Los cortadores ms pesados y los coftadores utilizados en materiales suaves y materiales abrasivos deben ser endurecidos a la dureza mxima obtenible para el tipo particular de acero.

Barrenos.

dimetro del mismo. El enderezamiento de estas herramientas es extremadamente

Las tcnicas de endurecimiento para los barrenos varan, dependiendo del

70

importante. Diferentes mtodos para soportar las piezas en el horno son utilizados, pero es usualmente recomendable tratar trmicamente a los barrenos suspendidos verticalmente por sus mangos para reducir la distorsin en la operacin de endurecimiento. El enderezamiento se realiza mejor en la condicin templado revenido. En el revenido, el horno no debe estr sobrecargaOoy ioOor los antes del barrenos deben recibir la temperatura de revenido correcta y el tiempo- la tmperatura.
Las recomendaciones especficas para el endurecimiento de los barrenos para el corte de aceros se detallan como sigue:

r l mayora de los barrenos d-e 5mm (3116 in) de dimetro o ms pequeos son usualmente endurecidos a 63 - 65Rc. (Los barrenos de este tamao son utilizados para plsticos, r r
aluminio o magneiio y pueden tener durezas tan altas como 65Rc) Los banenos por encima de 5mm (3/16 in.) de dimetro, a 63 -65Rc. Los banenos para trabajos ms pesados normalmente utilizan grados de acero de atta velocidad proveyendo una dureza igual o mayor aqr"llas anotadas anteriormente' (Estos barrenos generalmente son diseados para una rigidez mxima y requieren de una resistencia abrasiva *e-rn.1

q*

de roscar que se utilizan para cortar aceros se describen a continuacin:

Fine

Los machos de roscar' como los barrenot son delgados y requieren de endurecimiento que minimice la distorsin. Esto significade una tcnica generalmente endurecimiento en la posicin veftical suspendido por los manfioi. r-or machos de roscar deben ser enderezados en la condicin oe templado ante del revenido. En el templado de estas herramientas se debe tener un control cuidadoso para permitir un tiempo de calentamiento adecuado. Las recomendaciones especficas para los machos

pitch taps

63 a 65Rc 63 a 65Rc
62 a 64Rc 62 a 64Rc

Coarse

- pitch taps

Acme taps
Pipe taps

#ffi$:Iente

Por su acdn. de alisar, los hobs reguieren dureza mxima en el filo. pueden tomar una forma orralada si no son colocads en el horno oe nurecimiento en una posicin vertical' E$a colocacin puede requerir una. postura especial. Las tcnicas y . temperaturas tanto en el endurecimiento como en el'reuenloo eoen ser controladas si se quiere que la herramied sea producida de forma

Hobs'

"-nl

71

62

El endurecmiento de las formas de los dientes frgiles podran ser reducidos a 64Rc para evitar rajaduras, aunque la baja dureza resulte en una corta vida t1.

Thread Rolling Dies son usualmente hechos de acero A2 y D2, aunque los thread rolling dies hechos de acero de alta velocidad frecuentemente tiene resultados superiores, paftkularmente en el roscado de material endurecido. Para las formas de las laminadoras frgiles y aquellas utilizadas para roscar materiales de alta resistencia, se recomienda una durea de 63 a 65Rc; sin embargo, en esta alta dureza, los thread rolling dies son ms susceptibles a r{aduras.

Tool

necesitan un endurecimiento mximo, Las herramientas estndares de trabajo deben ser endurecidas a 65 - 66Rc, mientras que las tool bits hechas de acero rpido de alta aleacin deben ser endurecidas a 67 - 69Rc cuando sea posible.

Bits.

Aceros Herramienta de Baia Aleacin para Propsitos (Fines) Especiales.

(Serie

t)

Estos aceros son similares en su composicin a los aceros para herramientas endurecible en agua, excepto por la adicin de cromo y otros elementos gue proveen a los aceros L con mayor resistencia al desgaste y dureza. Los tipos Ll, Li L4 y L7 son similares a los aceros de produccin 52100 y son utilizados para aplicaciones similares. Por su relativa baja temperatura de austenizacin, los aceros L son tratados trmicamente con facilidad. Los procedimientos recomendados de tratamiento trmico estn resumitJos en la Tabla 3.10.

Normalizado: Debera realizarse luego del forjado o cualquier otra operacin en la cual el acero ha sido expuesto a temperaturas por encima del rango de tiansformacin. Para los acerG L el nomalizado consiste en calentar entre 870 a goo" c (1600 a 16500 F) y enfriar al aire. Se recomienda la utilizacin de una atmsfera protectora.
Recocido: SBue luego de la normalizacin y precede cuatquier operacin de reendurecimiento. Las temperaturas y tasas de enfriamiento recomendabas, as tambin como los valores esperados de dureza recocida, se muestran en la Tabla 3.10.

Relajacin de Esfterzos: Es anterior al endurecimiento lo cual puede resultar ventajoso en las herramientas complejas para minimizar la distorsibn durante l endurecimiento. Una prctica comn para herramientas complejas es la de catentar entre 620 y 6500 c (1150 y 12000 F) por t hora por pulgada d seccin trun*"r*r, enfriar al aire y luego terminar de maquinar antes del endurecimiento.
Las temperaturas de austenizacin recomendadas para los aceros L se presentan en la Tabla 3.10; el precalentamiento se utiliza de vez en cuando para los aceros de este grupo. Los baos de sal o de plomo, y los hornos de atmsferas son perfectos para austenizar estos aceros.

72

for lonr-alloy special_purpose

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40 40

179-m7 790-845 t450-t550 r6l-t97 79G.845 1450-1550 t74-.mt 45-925 t55Gt?00 7?5-85 l42J*1500 8t5+?0 tJ00,t6(n 183-.21 790-84J 1450-t550 183-ll2 8t5J70 lsm-rfln

10-30 i0-30 l{L30 10-30 lL30 10-30 10-30

0.

w w o w 0 0 0

l
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64

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4

subjEr ro vtrdribs dcrnrtins

n uffi j+ F>-arG .t ip;it,{'niaiim

El aceite 6 el medio de temple ms utilizado para los aceros L" El agua o la salmuera se pueden utilizar para formas simples, o para secciones grandes iue no obtienen dureza mxma en aceite. Las roscas laminad-as hechas de L7-son un ejemplo de partes para las cuales el agua o la salmuera se utilizan para templar. Estos aceros responden bien al marrevendo.

Temple'

temperaturas a las cuales puedan ser manejables con las manos; aproximadamente 50o c (125" F) y deben ser revenidas inmeditamente despus, cie io contraro, pueden ocurrir rajaduras"
Las caractersticas de revenido de los aceros estn trazadas en la Fig. 3.16. para la mayora de las aplicaciones, los aceros S son utilizados cerca de la duieza mxima. Es recomendable que las herramientas hechas de estos aceros de baja aleacin sean revendos a una temperatura mnima de 120" C (250" F), aunque se desee una mxima dureza. Tambil se recomienda el doble revenidb.

Revenido. Las herramientas hechas de acero L deben ser templadas solo a ciertas

73

Tempering temperature,

300 400 500

70

H60
I

600
I

Tempering temperature, o F 400 500 600 700

Tempering tmperature, oF

lr

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Ll

tl
o.50e6

300 400 500

70

600

L2

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70

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40 200
oC

Tanpering temperature,

Tempering temperature, "C

o

350 Tempering tmperatut, oC

o

r50

250

Tempering temprature.

300 400 500

Tempering tempeature,

600

300 400 500

600

Poo

r
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{v'

ltr lL7
oil

s50 150
Fi9.3.16

250

350

'l5o

Tempering temperature. oC

250

3sO

Tempering tmperture, oC

Hardness of lorv-alloy specal-purpos tool sbels after tempering for 2h

Aceros Herramienta
Especiales. (Serie F)

al Carbono

Tungsteno para propsitos (Fines)

Los procedimientos recomendados para el tratamiento trmico de estos aceros se encuentran en la Tabla 3.11. Como 9ruPo, estos aceros son de bajo endurecimiento y usualmente son templados eri agua o salmuera. El acero F3, pr su componente de cromo, es el ms alto en durpza.

Normalizado y Recocido. Estos aceros deben ser normalizados despus de haber sido forjados o haber sido sometidos a temperaturas por encima de su temperatura de endurecimiento' Las prctcas de normaizacin y recocido son esencialmente las mismas que se recomendaron en la seccin anteror (ver Aceros Especales de baja aleacin Las recomendaciones para el normalizado y recocido de los aceros F estn dadas en la Tabla 3.11.

).

Relajacin de Esfienos. Tal y como fue presentado con anterioridad para los aceros de baja aleacin para propsitos especiales, este tratamiento puede ser ventajoso para los aceros de la serie F. El procedirento es el mismo que fue descrito para los aceros de la serie L.

74

y austenizacin recomendadas - tungsteno se muestran en la Tabla 3.11. Los equipos y las prcticas son generalmente las mismas que aquellas
Las temperaturas de precalentamiento para las herramientas de aceros especiales de carbono

Austenizacin.

descritas anterormente para los aceros especiales de baja aleacin.

Temple. El temple en agua o salmuera caus una alta distorsin en estos aceros.

En

ocasiones este hecho resulta ser una ventaja en la rehabilitacin de matrices utilizadas para el estirado en fro de barras y tubos. El procedimiento consiste en austenizar y templar con choro de agua dirigido al hueco de la matrz con la esperanza de que se contraiga y pueda squir siendo utilizada para el estirado en fto de barras y tubos del mismo dmetro.

utiliza una temperatura de revenido mayor de 205" C (400" F). El efecto de la temperatura de revenido en la dureza para los aceros F se muestran en Ia Fig. 3.L7.
Table 3.11 bd stee*s
c.4.i EFffi .f t

F son utilizadas principalmente para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste, son colocados usualmente en servicio cerca de la dureza mxima. por consiguiente, se

Revenido' Debido a que las herramientas fabricadas en aceros herramienta de la serie

R'eqnmended heat-trcating practies for carbor-{rngsten speciaFptrrpose

Tqrd$ab)

C@llns

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15 15

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Tempering tmperaturs,

300

400
brine

500
I

600

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-F2, 845'C, quemhed

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8uo

>\brine

F3. 870 "C. quenched

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Fl,B1s'c,
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1

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150 200 2W
Tempr ng ternperatu re,

350

Flg.3'u - Tenrpering characteristics tempered 2h after brine quenched

of carbon-tungsten special-purpose tool

steels

75

Acercs Para Moldes (Serie p)

La utilizacin principal de este tipo de acero es fabricar moldes para plstico. Sin algunos.acgrost como por ejemplo P4, P20 y p21, son utilizados tbmbn p 9rybargo, fabricar moldes de fundicin por inyeciOn a' presin. Los diferentes tipos varan ampliamente en- cornposicin, desde el tipo Pl sin elementos de aleacin, , tipos P4, P6 y P2l,los cuales contienen mas de 5olo de elementos de aleacin.

n.rt

con mucha frecrencia.

Las amplias variaciones en la composicin, los mtodos de formacin de la cavidad del molde, el mtodo de moldeado y los materiales a ser moldeados son factores de gran influencia en la seleccin de un material para fabricar el molde como un mtodo de tratamiento trmico. Los dos mtodos ms .orun"i as " tratamiento trmko para moldes de aceros son (1) pre.endureciendo el a.ero-io el molde parcialrnente maquinado) aproximadamentb a 30 36Rc, terminar el molde y utllizar a este nivel de dureza; (2) el endurecimiento por carburizacin. l-os molJ"l nitrurados han probado ser buenos para estos casos, pero la nitruracin no

* ;tii;

Cuando

procedimientos son utilizados que para aceros de produccin.

los moldes deben ser carburizados

nitrurados,

los

mismos

Los procedimientos recomendados de tratamiento trmico para los aceros de moldeo dn descritos en la Tabla 3.t2. El P21 es un tipo especial de acero de moldeo que est tratado trmicamente. por su fabricante y ostrnuoo lr Juru ,u,. maquinado y colocado en servicio sin ningn otro tratamiento. Como se muest'ra en la Tabla 3.12, este acerc es endurecido mediante tratamiento por soluci"t G;trniento.
Las temperaturas de recocido y los valores esperados de dureza se indican en la Tabla 3'12' Para algunos tipos como por ejemplo pi, , ta tempratura de recocido no es crftica' un ffior ms imprtante es proecco o'n *piiiie, si la cavidad de nrcldeo se formar por hubbing. 5i es permitido que especialmente la superficie se carburice, dunnte el recocido, entonies el hubbing ier afectado.

Recocido'

usualmente, las piezas son empaquetadas en materiales ineftes tal como el coque de qusnado (spent pitch coke) n mantenidos v a tempr.trrc de recocido el tiempo suficiente para ser austenizadq luego son enfradas hasta s+0. c (10000 F), despus de [o ctnl sern removidas oel recipnre fara tratamiento. si lo que continua es el hubbing, es preterible utitizar el rango de tenlperatura mas bajo de recocido para minimizar el pelbrc de carburizacin, auque el recocdo en el rango de temperatura ms alta resulta una dureza un poco baja. Los hornos con atmsferas controladas que pueden ser programados para enfriamiento lento tambin pr.n ser utitizados para el recocido' Dos o ms procesos de recocido son requeridos para poder crear cavldades profundas mediante el hubbing

76

Cuando las cavidades son formadas por completo por maquinado (algunas veces una combinacin de hubbing y maquinado es utilizada), el recocido usualmente no es ni necesario ni deseable, porque las estructuras un poco mas duras pueden ser mecanizadas con mayor facilidad. Los aceros recibidos del fabricante, usualmente pueden ser maquinados. Si los moldes endurecidos requieren de un retrabajo, ellos pueden ser recocidos como se recomienda en la Tabla 3.L2.

Tratamientos trnricos adicionales, Las variaciones en los tratamientos trmicos como resultado de difierencias en composicin qumica, propiedades y uso, son
discutidos en las zubsiguientes secciones para los aceros

pl y p20.

Acero

Pueden contener aproximadamente 0.10o/oV, el cual promueve un grano ms fino luego de la carburizacin, con ningn sacrificio en la capacidad de hubbing. Estos aceros usualmente son utilizados solo para fabricar moldes para inyeccin de plsticos de utilizacin general.

Pl:

Los aceros P1 pueden ser carburizados por cualquier prctica regular. La dureza total puede ser adquirida (fabla 3.12) solo por medio de temple en agua o salrnuera. Estas prcticas rraran de acuerdo al rango de dureza deseado.

Una temperatura mnima de revenido de 1750 C (350" F) es recomendada. Esto proporciona una dureza superficial final de 60HRc o un poco mayor. Sin embargo, un rango de dureza ms deseada es de 54 a 58HRc, el cual es obtenido por templado a 260 a 3150 C (500 a 6000 F). Si la distorsin encontrada por el temple en agua no puede ser tobmda por un diseo de molde en pafticular, un tipo diferente d acero para molde que pueda ser endurecido por medio de temple en aceite debe ser utilizado en vez del P1.

Acero P2: Tambin es un acero para hubbing, aunque es ms difcil de trabajar que el P1. Las pnctkas de carburizacin y de endurecimiento y el rango de endurecimiento son los mismos que el del Pl, excepto que el contenido de ehmntos de aleacin del P2 aumenta la templabilidad para que el endurecimiento total pueda ser obtenido por medio del tempb en aceite, minimizando as la distorsin.

Acero P3: Tambin es para hubbing, pero es menos fcil de trabajar que el pL y p2. El P3 es usualmente templado en aceite, la carburizacin y ehdurecmiento son esencialrnente similares al del P1. El rango de operacin puede variar desde 54 hasta
64Rc, pero una prcca comn es la de templar en aproximadamente 3150 C (OOO; para alcanzar una dureza final de 54 a 58 Rc.

fj

Acero P4: Algunas veces es utilizado para hubbing, pero por su resistencia a la deformacin en frb es ms utilizado para moldes o matrices mquinados. De todos los
aceros de este 9ruPo, el P4 es el ms resistente al desgaste y de ser suavizado por el revenido' Por propiedad, es muy utilizado para moldes de inyeccin de plstico

da

77

que necesitan altas temperaturas de curado y para la fabricacin de matrices de fundicin de aleaciones de bajo punto de fusin. Para esta ltima aplicacin, una prctica comn es la de carburizar el P4 en virutas de hierro fundido paia obtener un pequeo aumento en contenido de carbn en la superficie. El efecto de carburizacin, as como los valores de dureza despus del revenido, se muestran en la Fig. 3.1g. Por su afto contenido de elementos de aleacin, el acero p4 puede ser endurecido por enfriamiento al aire. Sin embargo, es algunas veces templad en aceite

para minimizar la formacin de escamas durante el enfriamiento. Para lb utilizacin en moldes plsticos, el rango ms comn de trabajo es de 56 a 60Rc, el cual puede sr obtenido por medio del revenido de los moldes carburizados endurecdos a 205 a 315" C (+00 a 600" F) (ver fig. 3.18).

Acero P5: En el cual el mayor elemento es el cromo, s acerca al pl con respecto al

O

temple depende de la configuracin del molde, la distorsin permitida y la dureza requerida. Un rango comn de trabajo es de 54 a 58Rc; esto puede ser obtenido por medio del revenido a una temperatura aproximada de zotj" c (s0. r).

hubbing y tiene yn9 rgistencia equivalente a la del Pj. Luego de la carburizacin, una dureza superficial de puede se alcanzada por medio deitemple en agua, o valores _65Rc un poco ms pequeos por medio del temple en aceite. La eleccin el'ruOo

de convencionales. Por su templabilidad, las secciones pesadas Oe O p;; ser templadas en aceite para un endurecimiento completo desdb 7g0 g1S" a (1450 hasta 15000 F)- La. dureza superficial no es tan alta como la de otros tipos, por u un contenido de nquel que promueve la retencin de austenita. Alguna oe ei austenita retenida es transformada en el revenido, con el resultado que'despus del ;;iJ; aproximadamente a 260o c (5000 F) la dureza no ser r"noi qu -ootenou oopui del temple. Al revenir a 3150 c (600" F), el rango de dureza ms comn es de 54 a 58Rc. . En algunas plantas, un rango de ourez de 58 a orii, tenoo mediante revenido a 2600 c (500" F), es consierado preferible.

Acero P6: Debido a que muy pocas veces puede ser recocido a durezas menores de 183H8 Clabla 3'L2) este acero no es muy apropiado para el hubbing. por lo tanto, las cavidades en los moldes son mas bien maquinadas. Puede s"r car[urizado por rOio prcticas

Acero P20: Es u acero popular para la fabricacin de moldes ya sea para inyeccin o compresin de plstico. Tambin es utilizado para fabricar rl'Or p.ra fundicin por inyeccin de aleaciones de bajo punto de fusin. En estas aplicaciones, el p20 es usualmente utilizado en la condicin pre-endurecido. Esta dispniul puru niveles de dureza de 300H8 o un poco mayores. En estas condiciones, las cavidades son rnaquinadas y las matrices o moldes son puestos en servicio sin ningn tratme.t trmico' Los moldes o matrices recocidos pueden ser austenizados a g45 g70o a c (1550 a 16000 F), templados en aceite, y revenidos a 5400 c (1000 o F), para obtener
una dureza aproximada de 300H8.

78

El tipo P20 es frecuentemente.carburizado para ser utilizado en el moldeo por compresin de los plsticos ms abrasivos. rempeiaturas de carburizacin no mayores de 9000 c (1650" F) son recomendadas para Jil"ro, porque las temperaturas altas pueden impedir el pulimiento; de lo contrario, la prctica convencional de carburizacin es utilizada, y los. moldes pueden ser templados en aceite directamente desde la temperatura de carburizacin. un rango comn de dureza es de 54 a 5gRc. diferentes pueden observarce en la Fig. S.ig.

Las caracteristicas de revenido para Pzo carburizado

dos temperaturas

Estos aceros son algunas veces nitrurarizados para aplicaciones especiales. se utilizan las prcticas comunes de nitruracin. nnii r"r. ntiriioo, u p20 debe ser primero templado Y revenido aproximadamente 300H8 se describi anteriormente, y las cavidades deben ser maquinadas; siguiendo a esta secuencia se debe asegurar la ausencia de carburizacin o olscruurizacin.

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Table 3.12 Recommended heat-treating practices for mord steers

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Seel

Tmparing

tmpffiuri,

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5OO soo

crhrll|sanl in lrrut..,^^. -------i ^ -

80

captulo 4' Tratamiento Trmico de Aceros para Herramientas en Hornos de Vaco

una de las ms impoftantes consideraciones cuando se trata trmicamente un acero para herramienta es que el tratamiento debe ser realizado con un cambio mnimo en la superficie de la prct. n icerente mtodo de minimizar ra exposicin de la pieza al aire durante el tratamiento trmico es minimizando o reduciendo la cantidad de aire en el recipiente, creando un vaco parcial. Los

hornos de vaco con presiones de 16.pa con un sofisticado equipo integrar oe oombo pui. hornos de vaco.

;l:;'(200 ;.oi*irgl son posibres

originalmente esta tecnologa fue desarrollada para el procesamiento de materiales de tubo de electrones metales refractarios para aplicaciones -soaerospaciales; sin embargo, los horos o vaco atJia Impleados en operaciones de sinterizado, tratamiento trmicq- uniones por difusin en los metales, etc' Los hornos de vaco pueden r"r tiados para i".o.ioo, nitruracin, de iones, carenramiento, tempre, revenido, ff#llffi',uJ.

"ffj}l':.,u.

endurecimiento,
individualmente

variedades limitadas

operacin en

un el endurecimiento de aceros de herramenis iiaor. sitio predominante para una de ras principares razones para el uso de estos hornos-es que evitan problemas de contaminacin: en contraste con los tratamientos trmis J n"nbr oe sai. ot,.i razn es flexibilidad' Los hornos de vaco pueden r", or"nados para temperaturas su

Recentemente, los hornos de vaco han tomado

e*igr

computadora pueden hacer

que estos pasos puedan ser o secuenciarment

para aumentar ra productvidad.

de de 27600c rsoo;Fl, y;l-ser programados para rearizar ' " --;sruezo{ rdtaaci' piJ.ntamiento, cicros de tempre. Er aseno oe programas y equipos

de

de programados

Mediciones de Vaco un vaco ideal o terico es un espacio vaco el cual no contiene vapores, partculas, gases o cualquer otra matria y consecuentemente no ene presin absoluta' Dado que estas iondicion"r'nou*irten, no se puede real2aruna un vaco ideal' Normalment, cunoo-el timn u.nr'", utilizado, se refiere
presin absoluta por debajo de

n tmosfrica.

a una

La presin absoluta esndar de la atmsfera al nivel del mar, fatitud, y a Ooc (32oF) puede r"i en varoi varores y unidades: 1 atm = 760 torr "*pruruda = 760 mm Hg = 760000 pm Hg = 29.921 inHg = 14.696 psia

a 45o de

81

el templado en gas, la es ligeramente menor que una Rresin;"ila en trminos de bar. un bar atlnsfera;Jffiil presin absoruta. un bar es iguar a 14.50 psia, 2g.5in. rg, zs torr o Hg, o'750000 um Hg. El valor de la presin o de vaco 9n de mercurio sostenda por unu ir"r"n.lr Hg se refiere a la altura de la columna atmosfrica y alcanzado en vaco to, ins "n'ttu-r.-p*lon rtto,. una..p.resin p#rr) o a un niver de el nivel presin (por arriba de la presOn utrsr"r'a) medida.

Muchos de niveles de presin en ros hornos J9s de vaco son expresados en trminos de presin absoluta rs qu" #;.os de presin manomtrica. Normalmente ras unidades o r"oo utioas'son er tori; mm'rg, o pm cuando los hornos,de vaco son piesurizaoos Hg. poi como para ffid;-armosfrica,

iii6.';

*,

i*3?11;Hffi,j"
Table 4.1
ck$qars

La Tabh 4'1 compara la presin y el vaco a- una presin p"ir nrar oer tiratmiuio t,'"H;;oatmosfrica puede

ser

Pressure ranges reluired for serected_vacuum fu rnace operations rerave _sbndard anosprerc fo gigeJ-J"sure
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Hornos de yacio
Existen dos tipos diferentes.de hornos de vaco: paled caliente (No hay por asua en las pi"o"t .*t"rlo-rdi y 'Rared fra (paredes enrriadas

;:|.il:Tto

vaco pueden ser agrupados . Homos con de carsa'en ra parte,;;;; en tres diseos bsicos: !a o Homos con la carga en n brte inderior, b i" oo.o vv o" Hornos con la Grga horzonial, o

Los homos

dcail

.lrprn.
vL

82

requerimientos de procesamiento por el cambio de la longitud en la recmara o aadiendo_ puertas internas, ventiladores de circuiacin, sistemas de recirculacin de gas, y/o sistemas internos de temple.
Cada homo de vaco, de acuerdo a su uso y a su diseo de paredes bsicas calientes o fras, requieren de: Elementos calor controlados para generar sus propios procesamientos de temperaturas y ratas de enfriamiento. Apropiados recintos de vaco con accesos. Sistema de bombeo Instrumentacin para monitoriar e indicar procesarniento de datos crticos.

Los diseos del horno pueden variar en una amplia variedad

de

o . o .

de

semicontinuas.

Los homos de produccin pueden ser unidades de recmaras simples, unidades para baos de diferentes tipos, o multirecmaras, unidades

Los Hornos de Vaco de pared Caliente

Recientemente, los hornos de vaco tenan como principal funcin la de endurecer el acero para herramienta. Los ltimos diseos son los hornos de pared caliente, los cuales tiene dos limitaciones. Primero, la rplica en donde se realiza et vaco pierde resistencia cuando ste se calienta y iienOd a colapsarse. Segundo, la rplica tiene una limitada capacidad en los tipoi de tcnicas O temJle requeridas para tratar los aceros de herramientas. Por la demanda de la inustria de los tratamientos trmicos para altas temperaturas, bajas presiones, capacidad de un rpido enfriamiento y calentamiento y una alta rat de produccin,'los hornos de vaco de pared caliente se han vueo esencialmente o'bsoletos ( excepcin deposiciones de vapores qumicos de baja presin y procesos del ion-nitruio).

(1)

po

Horno de Tipo Campana. Un horno campana de pared caliente se muestra en la Fig. 4.1. La carga es colocada en un elevado metal refractario el cual descansa en una base aislada con un material aleado. La base circunferencial enfriada por agua y las juntas de culata en raco son localizadas en una cubierta nj adyacete a una zona caliente. La rplica es hecha con una aleaci resistente al calor la cual cubre la carga. La base en el fondo de la rplica se frja en la cubierta de la junta para proveer un sistema estricto de vaco-. Los hornos de campana

calentamiento elctrico colocados en una posicin vertical sobie la rplica. El sistema de bombeo de vaco es conectado a travs de una
base aislada.

son equipados con elementos internos

para

83

Dado que este horno no puede ser rpidamente carentado o enfriado, cuando se remueve er recipiente de tipo produccin y el nmero de ciclos tmioison campanu-, l ..rta ou limitados. o'roa que la rplica calentada debe soportar ra presin ola atmsfera g)c"inu, ,u, paredes debe ser rigeramente psadas. tas temperaturas pi.t.., operacionales para hornos de este tipo son generalmente limitados aproximadamente a una temperatura de g250c (rzooFl.

(2)

nos muestra un horno de pared caliete o-e tpo pozo.-t-a cargjo b pieza de trabajo se coroca en una mufla corocaa n n parte rpo, o una rplica hecha de aleaciones resistentes al cator. "n La pafte superior d la mufla esta provista con una base enfriada por agua y una culata que se cierra con la base en la parte superior el hornpoi uiiiu de la zona afectada. La mufla desciende en bl norno po, una gra coiocaoa en la parte de arriba, el cul provee .onoon"s para el horno y la replica.

Los Hornos de pozo (pit-Type Furnace): La Fig. 4.2

flexibiridad enfriambnto, lo cual incrementa los ciclosd

con esta construccin, er espacio entre ra mufla y er horno pueden ser por una bomba pr que ra pierion a ra .evacuados supercie exterior de la mufla sea esencialmente 0. Esta evacuacin perrnite el uso de ra mufla con una pared bien dergaoa aumninoo r, temperatura^111xi1a de operacin' der srt"*u aproximadamente a 117yc (2150 oF). cuando s completa el ciclo de calentamiento, er gas ir*rte se coroca en ra rprica, y er aire ,rrinistrado at noio para que las presiones permanecen baranceadai ", ambos rados de ra d'rca. La rprica puede ser removida der horno "n a ra prataforma de enfriamiento, y. otra rprica puede ser insertada en er horno. Esta corffrccin
incrementa

rr".u"n.ia y produccin.

o"

.arctario

(3)

Los hornos verticales y horizontales de calientes: se muestran en ta Fjo. 4.3 +.i. en vaco de dos Zonas amnos pos, ra mufla i aleada resistente al calor se extinde mucho ms rraca la seccin de calentamiento der horno. La seccin uene una cubiefta enfriada por agua gue provee un enfriamiento "*tnou acelerado. En el horno horizontar, ra carga se rteva en una base areadl que puede ser movida denbo y fuera de la zona de calentamiJnto poi t?vs de un seilo fijado externamente ar finar unr barra extendida a tiene ur*ls deflectores de calor vefticar o- de ra mufla. Esta base ,,iltplu, barreras de radiacin en .uga rado para confinar er caror carentamiento de ra mufla. un sgnncaJo a una porcin de equivarente en h bansfierencia de la carga de kabajo nr." necesaria en el horno vertical, como se muestia en ra Fig. 4.4. usao esta tcnica, ra carga

puede ser enfrada mucho ms rpido ya que se hace necesario remover el clor de.la base y de la carga solamente, y o del rea final de la mufla. Esre incremento en ra ta permite er endurecimiento del acero en el aire y es adaptado "niiirn"nto soluciones ciertas batamientos que no son posibres .ori tros nornos d" caliente.

de

;;;";

Vacuum.

gh r

retor t

,Atmosphsric
pressure

Refractory
ingulation Heatiog elements

Water coclling
co rls Rgf rsqgy
insu

Vacuum.trght
gask

et

lation

Heting
elernen ts

Vacuum-tlght
base covg.

Castalie refractory
base

Rough vacuum

Fne vacuum

Fig.4.1 BlHype
f,aign

hd*all
iaerr'-r

rracuum furnace
lnconl rort

Fig.4.2 Pit-type hot-wall vacuum furnace

Hoatng domentg Movabl work holder

To

rqr' +l-

Charge space

Wato jackst

r*.cr

Fumca

sholl

Fre.{.3

nshactlry insutarion

To vacuum

Horizonhl, bvrzone, hot*wall vacuum furnace

85

To vacuurn

+J

Fumce
shall

Haatiog

damnt!

Fig.4.4

Vertical, twezone, ho-wall vacuum furnace

Hornos de Vaco de pared Fra

Para usos mucho ms amplios, los hornos de pared fra consisten de un recpiente de enfriado por agua et cual mantiene n tmleratura Yu.'.o cercana al ambiente durante opeiacions de alta temperatura.

En los diseos de pared fra, ros recipientes de vaco enfriados por agua contienen soportan el aislamient interno, los elementos de calentamiento extero, y ra base donde ra carga oo.nr..

Hay tres formas de transferencia de calor en el horno: radiacin, conduccin y conveccin, pero el nico mioo erectivo de transferencia de calor en vaco es ta radiacin. ta trasferencia de cal-or por conduccin o por conveccin es despreciable ya que se genera poco o ningn
sisterna.

gas en el

En los hornos de. pared, fra, los elementos de catentamiento elctrico son localizados dentro d9 la rplica. Los elementos de ser hechos de metar refractario, como er tungstn, calentamento pueden moribdeno, o titanio o de barras de grafito- Las propidades oe eits-materales en la Tabla 4.2. Los eiementos de carentaminto son comparadas son rooeJ-s por deflectores de metar refractario que provee aisramiento y refrexin de radiacin directa' una base de metal refractario s con el homo con er fin de que las piezas pueoan centraoa o posicionada estar posicionadas. Los hornos de vaco de pared ria pueoen ser oviooos en cargas de fondo, cargas posicionadas en la parte superior, y cargas ol tpo horizontal.

86

ffi;;:::

Los Hornos eon carga en er Fondo: como se muestra en ra Fig. 4.5, ros hornos son estacionars uios por v arriba del nivel del suelo. El fondo desciende ar niver der sueo r, r..t9r ra .uig;'L., piezas son corocadas en bandejas que son posicionadas e.n. r.as fondo se encuenha gn'n mrnira pori.on. oasei oi un elevador cuando el rg-r;"ilornos estn construidos para manejar grandes, y pesadas .cargas y son enfriadas rpidamente la apricacin de ri.t"mr oe frs o ams verocidades ini"inu.
o

Los lrorno! con cargas sostenida desde ra pafte superior: como se muestra en ra Fig. 4.6, no se utirizan.tan amprannie como ros hornos con cargas en er fondo. No obstante, eilas ro" Gr"r'en er procesamiento de largas y dergadas piezas e tioijo como.por ejempro pequeos ejes. Las piezas de tr:abalo pn suspendi-das veticarmnte desde unos ganchos . colocados en ra cubierta der horno h base. Estos hornos enfran de ra misma manera que '.",itour" unidades ras

; ;;

oe carga en er fondo.

d in vacuum furnaces
}llhreh
Uppcrop.r{aiS

Mrerll
Molybdenum T&rralum Tungsler Graphite

lemperluellnlt
-.:..---<

#nt i.3xlF

.c
t( .?

2%
11i0

4743 s425 6170

700

-__

37m

705 2500 2800 2500

3to0
4530 5070

4fiA

l.3x t0-9 l.3x t-lI i.3x t0-t

0-8

tg-ll
l0-13

1.3 1,3 1.3 1.3

x lO"a x l0*7
x l{}-q

t0"6

o-e

Jgtl3

x l0-8

to-l I

lo-lo

Los Hornos coT carga Horizontar: disdo redondeado o e ford;; caja un horno con carga horizontar de consste e un casco estanco, de fugn de gas, con una rmn o" ro*, .ou*rcurar en su esquina.ribre

:51iffi,m.ili:.:'u

un homo de vaco con carga horizontar esta equipado con un protector de radiacin, como se muestra en una seccin verticar, en ra Fig. 4.8. La Grga es drecta&puesta a ra radiacin de erementos por calentamiento elctrico. Las rnuttples una ddgada lmina de un matiil rras dl?aoacn son hechas de resstente-ri-.uror, como er moribdeno, -y en capas parahras entre ros erementos de ca6r er casco de ra cmara. una constrrccin. attematua usano -matran, jaoos trmicamente para ser usado .ofrlo barrera a ra radiicion son mosaios en ra Fig. 4.g. noiu'i" un *rt",Ji'i'.o espcar Estos oL aia

Las vistas de ra seccin transversar de ros hornos con tres cmaras para tempre en aceite se muestran e. ra rig. +.i0.'ia camara der frente equpada .on un embobinaoo oe n*ar"io'ini.rno y un ventirador es para
87

acelerar en enfriamiento por gas. La cmara central es la cmara de calentamiento, la cual esta sellada en ambos lados durante el ciclo de calor por barreras de calor internas y puertas equipadas con anillos O. La tercera cmara contiene el temple en aceite y un sistema de transporte veftical requerido para sumergir la pieza en el medio de temple de acete. Un horno de temple en aceite con dos cmaras tambin es tomn. unu cmara ei usada para calentamiento, y ta otra para carga y temple en aceite. A travs de un elsador en las cmaras de temple sumeigen la pieza en el medio tempb. Un horno de vaco simple consiste de una cmara en la cualde la pieza de trabajo es calentada y enfriada (Fig. 4.11). El enfriamiento (templado) es realizado mediante el contacto dellas inerte o el material de respaldo en las piezas de trabajo.
Para obtener la miffoestructura deseada en el acero de herramienta se debe templar rpidamente. Al templarlo rpidamente, se ce necesaro incrernentar la presin del gas usado como medio de t'emple (usualmente nitrogeno). Esto es realizadb con altas velocidades, y con altas presiones que oscilan a presiones por arriba de los 60Kpa (6 6ar). La velocidad de enfriamhrb requerida vara, dependiendo dei tipo de'.cero usado y el tamao y. la forma de la pieza. Para evaluar un tratamiento trmico en vaco, se hace necesario considerar la carga del horno ioi patrones de v fluF. Se pueden realizar una variedad de oii,enos onor ,i" vacro qu produrcen un amplio rango de velocidades de enfriamiento variando la presion del gas, las velocidades del gs, y los patrones del flujo de gas. En muchos Glsos, el temple en gas no es adecuado para iealizar altas vdocidades de enfriamiento pra un componente, 'as que se debe coriskJerar otros mtodos de tempre (i.e., babs de r, en aceite, etc.). Los homos con cmaras mltipies en lnea (Fig.'4.LZ)'ion diseados para incrementar la velocidad de temple. Dado qu os no*or de vaco tpkanrente tienen termocuplas dispontes en diferentes lsiciones del homo, en la superficie de la carga o en el interior de la .arg, nos permite tener endurecimiento uniforme de los componentes Hornos de carnaras mttiples. En estos sistemas, existen mdulbi d; ires cmaras: Una purga (Carga de la cmara) Una cmara de zona mltiple de calentamiento Una smara de temple

p*

i"*L

un

. o

Cintica de bs llornos de Vaco La convenbrcia del horno de vaco para endurecer un componente en pafticular es gobemada por muchos.factores, y no roo de la ..pu.ou de ternple. Con el temple a gas' los efectos de la varabes g.r como presin, velocidad, y patrones en el nqo significantes. Fundameitalmente,'ei enriamiento de cualquier acero, es limitado pr:

*l

88

Parmetros de gas que controla ta rata de transferencia de calor desde la superficie del componente (Resistencia trmica superficial) Los parmetros de los componentes que controlan la rata de transferencia de calor dentro del componente desd'e su centro haca lu iupmii"'a" n pieza (Efecto de la resistencia trmica en el componente)
Cooling
f

arr

Rerractable coc;l ing door

Hea

ting e.lernents

sh is

.t
Dif fu5iorr qf)

(;oolrng CO;is'/{

Retractble cooling door

Fig,4.5

Bottom-loading cold-rrall vacuurn furnace

Cnoling fan
Finned High.
VCUUfYl

Air-ctuated

cooling door

cooling
c

oils

valve

and cold
trap Condensation dusl rap and ballast Heating elments

iank

echanical

VACU UTN

pump
Heat-

shielding
package

Oil diffusion purnp

A ir-srJed

Frg

+6

Tofloading cold-walt vacuum furnace

cooling door

89

m:"

,(e)-

Fig.4.7

heat zone. other end chamb.r quenchin;;;it;il internal mechanism for work movement b "ont"ilheat and from zone, unit can "" be loaded or unloaded from either end chamu"rl rlj-i'rrree-chamber vacuum furnace with mile chamber for ]rcating only. gasfian q-uenching only and internal mChanms-"-rr"rbers both contain for worldoad monement to and fiom heat zone. unit can be unloaded or loaded fmm either end.
90

]lorizontal vacuum furnace configurations. (a) srngte-chamber vacuum {rnage w_ith sa1{fan quenching. il r*-"rt'.;b", yrcuum furnace; one chamber for heating,l^r$ integrat second chamber ror gislian'dJlhns only and mechanism for intern ir-and-out transverse movement load to and from heat chamber. unir can ue roaJn unioae of work nii l-ooding or guenching chamber. (c) same as p uutbsrran *"inJ-s'aso included in heat chmber an uiri can be e oi untoaded fiom eigrer ghmber' (d) Two-chamber vacuum furnace; i ror rri-**r, inegral second "rtamo.r "l1m\t for oil quenching "ily "- -echanism for internat movement of work load to and from heat lone. uint r e loaeoTunl'a. from oit-quenchins zo-ne onrv. (e) same " atl;i g."lrd nduded only in quenching oi cing.h"--udr.' (oG-" as (d) but gas/f_an cooling is also includd oniy in tlre treaung ctramand unitcan be loaded or unloaded from eiter chamber. (g) sme ; i" _(d) b.."t gas/fan induded in both chambers and un can be roaded'";;-Ji;;';h". "ooling chamber' (h) Thre*chamber vacuum furnace; mole crramber iea}ng only. one end chamber contains gas/fan quenching only is ioi internal and mechanism for work rnovenent o an nom nerf;. other end chamber contains ga/fan quenching only and internat mecrranlsm forwork movement to and fiom

tfi

*i'i"lr"

.leii.! ver!:e o*s Yate:.c6iet \ \ /

gtemcnl

\oninl dork tod

r tta -:--*l r. ' l t_\.+ '/

9*t

;:.:cqr,n*,::,:rr:fiI,J:jll, Fig.4.8 Radlaon shield cold-wall vacuum

*.

,"

furnae

Fig.4.9 Insulabd cold-wall vacuum furnace

Rar:k and.pinion-tlriven c.loors

Alloy f
Sigh

l poil

Sight port

:si;-g

coiis

ek.ad.pinon.
ehaism

dri!enelevator.loader chamber

Hes(ing

Rck-and-p;n;on Rack"nopio,on. herthdrv d.ivoneterator-loadcr

Ftg.10
DFe-an:i
g;as:.3*

mechanim

schematic of a three-chamber vacuum oil quench furnace

Gas diffuser

Wtsr jackgted
pressure vgsl

Hard surfacs graphit6 flt

Hrr
Jmnl

lnsulatgd doo
Hearth ails

Hoanh support
pier

H0anh
pier

Sght

port

Csamic fibe
Cold gas

Load9

door
O-ring

circulalor

Fig.4.rl .|!11llk urnaoe

Heat exchanger

of a single<hamber batch-{ype pressurHuench vacuum

9t

Loading chamber

Zone

1 Zon2

Zone 3

Pmosure quench chamber

Fig'4.12

Schemac of a typical in-line multaplmhamber vacuum furnace

En genenl, el predominio de los parmetros del gas est en determinar la velocidad de enfriamiento en componentes de grandes dimetros (Mayor que 250mm, o 10in). Ambos tipos de parmetros deben ser tomados en consideracin. Parmetros del gas: Los constituyentes de los parmetros del gas para remocin de calor son descritos por la Ecuacin 4.1:

Q = hA*AT

(Eq. 4.1)

como:

donde Q es la rata de remocin de calor, h es el coeficiente de transferencia de calor, A s el rea superficial del componente, y AT es ta diferencia de temperaturcr ene el componente y el gas. Durante el periodo inicial de enfriami'ento, la temperatura del gas tiene un menor efecto en la pieza. Despus del perodo inicial de enfriamiento, no obstante, la velocidad de enfriamiento de los componentes incrementa sensitiwmente con los cambios en la temperatura del gas, con el 'del decremento de la velocidad de enfriamiento cuando la temperatura gas aumenta. Las altas temperaturas del gas usualmente ocurren con un perodo de enfriamiento inicial en la pieza, cuando el efecto de la temperatura bel gas es mnima, discudo anteriormente. El efecto del coeficiente de transferenla de calor, h, en la velocidad de enfriamiento de un pedazo de metal de 25 mm (lin) de dimetro se muestra en la Fig. 4.13. El coeficiente de transferencia de calor fara un gas dado es relacionado con la velocidad del gas local, V y la presin del gjs, p,

h= C(VP)' donde m
componente,

(Eq. 4.2)

configuracin de la carga. Iguales incrementos en V o p pueden tener el mismo efecto que en h y por ende la rata de enfriamiento del componente. El efecto del incremento de la velocidad del gas en el enfriamiento se mudra en la Fig. 4.14. Las velocidades locales del gas lncrementan alrededor del componente (25mm, o 1in. En diam) por gl ncremento de la velocidad del flujo del gas dsde 2.t a 3.5m3/s (4400 a 7500 f/mn). El efecto del incremento de la presin en el gas en el enfriamiento de similares iomponentes es mostrado en la Fig. 4.15. L coeficiente de tnnsferencia de cator tarnbin esta en funcin de lai propiedades del gas. La Fig. 4.16 muestra el efecto de cuatro gases en el enfriamiento de un metal de 25 mm (1 in) de dimetro. El n"ttgeno ss

y C son_ constantes que dependen del tipo de horno, tamao del

y

en

92

usualmente el gas que se escoge ya que:

o . o

El hidrogeno es explosivo y debe ser usado con extremo cuidado El helio costoso El argn ene pobres velocidades de enfriamiento

acero son determinados no slo por los parmetros del gas como la temperatura, velocidad, y presin del gas pero tambin por lai propiedades fisicas dd gas (i.e., conductividad, OensOad y viscosidaj. en A'prctica, ta velocidad y la presin del gas son los factores ms signifiantes para controlar las velocidades de enfriamiento.

Es evidente que las velocidades de enfriamiento de los componentes del

Parmetrs de los Componentes. El tamao del componente, la forma y las propiedades del material controlan la rata de transferencia de calor desde el centro hasta la superficie del material. Las propiedades del material (i.e., densidad, calor especfico, y conductividad trmica) vara marginalmente desde un acero a otro y por lo tanto se considera constante para el f,ropsito de esta discusn. El tamao del componente y la forma puede variar grandemente.
El efecto del dimetro en el enfriamiento se muestra en la Fig. 4.L7. En la superficie del componente, la velocidad de enfriamiento es 'nuersamente proporciorial al dimetro del componente (e.g., incrementando el dimetro por el hctor de dc dcrementos en la velocidad de enfriamiento por un factor de dos). La temperahra en el centro del revestimiento esti por debajo de la temperatura en la superficie. Este efecto se muestra claramente en la Fig. 4.18, donde el radio de ta ternperatura superficial y la temperatura del centr es cuadriculado en un amplio nngo de dimetros y valores de h. A bajos valores de h, los pametros dd gas predominan sobre la velocidad de enfriamiento, y solamente hay diferencjas entre la temperatura en la superficie y la temp!tura en el centro. Estas diferencias de temperaturas comienzan a hacerse entre la temperatura de la superficie y la temperatura en el centro. Estas diferencias de temperaturas pueden causar distorsin y rajaduras en componentes de grandes dimetros.
La vdocidd de enfriamiento en el centro del componente es usualmente de mayor inters. La Fig. 4.19 es una grfica con la raracin de la vlocidad de enfriamiento en el centro en el acero de herramienta M2 sobre el rango de temperatura de 1200 a 600oC (2190 a 1110 oF) para un rango de valores de h. Para un comporlente de gran dimetro (e.g., isomm, o toin, la velocidad de enfriamiento en d cenko incrementa con u gran incremento de h, comparado con el incremento de componentes de plqueos dimetros.' para estos componentes, se puede realizar u^n temple en sal o aceite (donde la h es aproximadamente 10@ a 5000$m2 o 200 a 900 Btu/ffxx"F) ei cual no provee

deseada en el acero.

la velocidad de enfriamiento en el centro requerida para obtener una dureza

Dada la discusin de cmo los parmetros de los componentes afectan la velocidad de enfriamiento, dos conclusiones importantes se pueden dar:

o Altos valores de h puede causar grandes variaciones en la temperatura entre el centro y la superficie del componente,
de
?

.
1200

pafticularmente cuando el dimetro incrementa, puede resultar una rajadura y/o distorsin. Altos valores de h no son capaces de enfriar rpidamente el centro del componente grandes dimetros para endurecerlo adecuadamente.

lt,l
as as

190

12AO

2190

temperature 50 "C temperature 10O C

1

\\ \\
a
o'

830

\\ \;\
1

(
v-2
m3ls

470

E o
o
tr

ooo

\,\ \ \.
l

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lnc reasing

F
400

p=,soyy75:.

Itl
h

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1',110
I

'

i : i8600 co ro.
V= 3. m3/s

, ,./ ,/ :-creas.ng
:er P:ratL
I

{..t

t'-_Hr
= 100

Wm),K

\
I

gas
re

, 2.68101214160

,
me.

lt
r

100 WT?. K

J30
0

mn

%=30 b I
Time, min

t0

12 14

16

Fig'4.13 Ptot of Emperature vs. time Fig,4.14 Plot of temprature vs. time sttwing the ffect of ternperature -strowing the effect;i ldl.j6s vetocity, -qp: and heat'transfer coefficien! , on the I on de cooling of ooling oJ 25mm (1n.) diam steel seet slugs. flugs2smm*(tin.] diani are cooled with slugn toSkpa (ispsg) q".n"l, g"". Load
size is 836.4k9 (1844tb).

94

1300
C)
o ()

23-rO

100

IE

o.
E

900 700 500

P*

P= 10 kPa P= 20 kPa

201A lo
ot

30 kPa P= 40 kPa P= 50 kPa

1650

(a

o
E

o.
0) 1290 F.

lg

60 100 140 180

930

220

Fi9.4.15

Time, s Plot of temperatune vs. time showing the effect of nitrogen gas prcssu r-, p, on ttre cooling of Mz toot steet stugt 2smm (rin.) diani'uv-+g-dln ( i]j^.i long.
_Sutace ol compooent

-- -

Centerotcomponent

%r't ,

r0

12

14

ra--

Fi9.4.16 Plot of temperature vs. time showing the effect of selected ga$es on the cooling of 25mm (1n.) diarn tool steel slugs.

Fig,4,l7 Plot of tonperature vs. time showing the effet of varying diameter, 4on the coolirig f tool
steel slug.

95

Heat lronsfer coellicient {}. gtu/ft: . h . .F

J,.

5.1

a a

o.r

:o- U4

200

300

400

500

600

Fi9.4.18

ptd or surrac+to-cer#'lo:ffi-:' #ilL. the hear-transrer oefcient' , to show the effectof varying t"o rre.r diameerc mnging from 25 b 2SOmm (t to l0in.). "lug Heat transfer coefficlent {h}, Btu/ft2 . h . oF
l-

800
600 400 200

1.8

18
I lt

180

1800 1,8x
I I

10a 1140
1

(J
c
(E

o'

o
= o
C)

I
/

I I tt

080

zs mm diam

0 10

100

:r*n I
103 104

?50 mm diam * 360

I

ilil [

r rr

720

0 105

Heat transfer coefficient (hl, Wm2 . K Fig'4'19 Pld -{ cooling rate at the center of coefficieng h a H2 tool stee to show ne rect the slug vs. the heat-transfer or varying diameters over re hmperatune
nansE

of 12oo ro 6oooc

tirs t, iri;Fi.'

96

Captulo

5. Seleccin

de Acero de Herramienta

Como se sealo en el Captulo 3 existen varios tipos y grados de acero para herramienta, todos con diferente composicin y propiedades. La seleccin de acero para herramientas para una operacin especfica debe estar basada en 2 grandes consideraciones: (1) Predecir la efectividad del acero para una determinada

aplicacin y (2) analizando las limitaciones asociadas a la manufactura de la herramienta o molde, con el acero seleccionado. Teniendo en cuenta todos estos datos, la base que se toma en consideracin para la seleccin de un acero para herramienta es el costo final por unidad (pieza) producida por la herramienta.

La Tabla 5.1 presenta un vistazo general y una comparacin de

las

caracteristicas ms importantes en cuanto a manufactura y seruicio de varios grados de acero en los diferentes tipos de aceros para herramienta segn el sistema de clasificackn de la AISI. La clasificacin cualitativa en trminos de bajo, mediano y alto rango es provista para ayudar con la caracterizacin de la variedad de aceros.

Muchas de las caractersticas en cuanto a manufactura estn relacionadas a la respuesta del tratamiento trmico, y las caractersticas en cuanto a servicio estn relacionadas a la tenacidad, resistencia y resistencia al desgaste. Las secciones a continuacn la presentan informacin y la metodologa que puede utilizarse para seleccionar el acero para herramienta para una aplicacin especfica basado en los requerimiento's de desempeo y las consideraciones manufactureras.

Predkcin del Desempeo de un Acero para Hermmienta

El acero para herramientas es utilizado para muchos propsitos, pero todas las aplicaciones pueden agruparse en cinco tipos bsicos de operacin: formado,

cizallado, cortado, moldeado y miscelneos (Tabla 5.2). Despus de haber identificado la funcbnes de una herramienta, el primer paso al seleccionar el acero para herramienta se puede basar en los requerimientos de desempeo, como lo son
resistencia al desgaste, tenacidad y endurecimiento en caliente, y ld manufactura est relacbnada con el tratamiento trmico y el acabado (Tabra 5.3).

91

Table

5.1

l{anufaqturing and seruice characterlstics of tool steels

Urd.oEt rod teEDtr[

te Erdc tis lalririq m

Molybdenua

dsonbr{s)

ADudol

AlpFnut Rrdrrdccto brt{b}'

Febt&l on nd

*rvltt
nrnmfo

tGtils

Htc

mr

rtE.

hi!4rrd scr*

MI

Lr !.cisc
l)

De?
DeP

A or S, low: O, nrdium

Medium ffi5 Medium Medium Medium Medium

Meclium
60-65

lfi
b
(class I and clsss

\Ldao \tjar l^a. L L-r :.-cL- L:x' 1_L- L-E L- i-r !^r L--

D? Deep

A or S, lowl O, medium A oS, low; O, redium

Medium Low Veryhigh Medium Low Veryhigh

VerYhigh VerYhigh

Medium 6l'46
6l-66

M4
M6
lYfT

AorS,lowi O, redium
A orS,low;
O, nedium A o( S, low; O, nEdium

Drg
Dcep Dep Dee

6l-6
61-66 6d*65

Medium Low Very hgh \,bry high Lowto Low VerYhigh llighes rdium Medium Lw Highest Very high Mdium Low \ilry hiSh Very high Medium Low verYhigh Veryhigh Medium Low Highest Very high Medium Low Medum Low Mediurn Low Medium Low Medium [w Mediurn Low Medum Low Medium Low Medium Lo*
Highesr Highesr HiSbest
VerY high

Ml0
M30
|vB3

A or S, lowl O, redium A or S, lowi

O, nledum

Mdium ffi5 Medium Medium Meum Medium Medium Medium Medium Medium Medium
6$-65 60-5
6G-5

Drp
Dep Deep Dcep Deep

AorS,lowi
O.medium A or S, tow;
O, nedium

M3{
M3o
tvl4 I

VerYhigh
Very high 1rY hiSh

A orS, low;
O, medum A cr S, Iow: O, ndium A or S, low: O, medium A or S,low; O, medium

65-70 65*?0

Highest Highest Highest Highesl Highesl Highest

M{2
M43
lYf4.{

very high
Very high

Dep
Dp

6J-70 62-20

A oS, lowi
O. medum

VerYhigh
VerY high

M4

Docp Deep

A ors,low;
O, nvdium A or S, low; O, nedium

6749 65J0

M.; Tunglt

Very hiSh

TI

! hidFq.rd stris ia F-E !{e:; '* l^r ^rlb:s }{cai:a "' I;btnr: }lc= l&= !:ir-

Det
DE?
Dep
DaEp

A or S, lowi O,Fdium
A or S, low; O, merlium A r S, lowi O, medium A or S, lowi O, rnedium A or S, lowi O. medium A s S,lowl O. nEdium A or S,low; O, npdium

T!
T4 T5 T
T8
'T 5

Hieh I{igh Medium Medium Medium Medium

60-65

Mediun Mediun
Medium Medium Low o
medium

t-

Low VeryNglr VerYhigh Low veryNgh Veryhgh Low I-ow Low Low [w Highest
Highst
Vcryhigb Veryhigh VeryNgh Veryhigh Highest

6246

Medium ffi5
60-65

D*e

Highest Highest Highest High

DQ
D=g

6S5
3-68

Medium Low to medim

Chmmiu bd-t
Hl0

).?
Dccg

'try low
Yry low \ery low

Highesr Highest llighest Highest

39-5 38-54
38-55 38-53

Msdumto Higlt
high

Medium Mcdium Madium Medium

Hn
Ht2
H13

Mediumto
high

fiE:a DF

Msdiumlo
high

high High Very Ngh HiSh

Very

\ry low

Mediumto
high

Veryhigh High

(a)A,

rct:

Crbried

c aa 0 :i uc1 i sb grh: W. wErquctrh. (b) AfG tcmpcfing in remporoture mgc nomaly $nm$nded lix this r!* (c) cc h ,. {'u tfl s t t ! iJO t igJO ro 1025 .F ). (c) .fbugh0rs dccNs eith iffiNn8 crtxn coneil srd drTth of hrnlming
B.
:

{continued)

98

Table 5.1 (continued)

HrdGtrlDg sod lrmperlnr

fedrc n Errnb @
Chrorr hd-lort

Alpredmtc

Fbrlccrbn

Aulof .gdstmto brdre(b), dhrotlo!(s) cnrklng IIRC

l-ow

ud syice
nsstrEc to

Mschimbllity

nestlrc Toghms to ee[trr

High Higb

ve&

Hl4
t{19

eb (coutcd) Ilediur, Dep IreiuE Dep

A,low;
O, medium

Highesl M7 High .t0-5?

Medium
Itledium

High High

Medirm Medium ro high

f[ngsien hol-rort $.b

H2t
H22
H23 H24 H25 H26

IlcCi:m Itrlrn I'fa{un Ifcftm lrbdin \lcam l lc-rrrt ck IS'a

Deep Deep Dap Deep Deep Deep Deep

A,low;
O, medium

High High High High High High

36-54
39*52
34.4.7

Medium High
Medum High

High High

Medium o lrigh Medium ro bigh

A,low;
O, medium

Medium

A,low:
O, rnedium

45-55 35-44 43-58

Medium Me$ium Veryhigh Mediumrohigh ifedium Medium Very high High

A,low;
O, rredium

Medium High
Medium Medium

Very Very

high high high

Medium High

AorSlow;
O, medium

Mory' bdeaa

H42

AorS,low;
O, medium

Medium

50-60

Meum Medium

Very

High

r-hrrreg di

r-r.Eoy cold.work steels

Deep
Dep

l\2
A3

A4
A6

lben Lbduin }'lrF \Edm:o )bim !&,tum !'g= !,bs* c bfufr+nia Ibk-E !b:is !'lef,r-c fsgr=t Igcr=
"

b3!

Dccp
Deep Deep Deep Deep Deep

Lowe$t Lowesl Lower Lowe3t Lowest Lowest Lowest Lowesl

Highest Highest Higherr Higlpsr Highe$ Highest Highesr Highest

57-52

5745
s4.*.z

Medium Medium High Medium Medium High Lwt Medim Mcdium

medium nedium

High
Very high

lvledlunrohigh

Highest 5+&
57-67

A7 A8 A9

Al0 Highoroa,

50-60 35-56 55-2

l.owto Medum Mediurn Mediumrohigh Low Low Higb Highest Medium HiCh. High Mediumrohigh Medium High High Mediurn ro high Mediumto Medium Medium High
high

@ld-wok steels

DZ D3 D4 D5 D?
Oil-hrdcrlg

Deep
Deep Deep Deep Deep

Lowest

54-61

Low

Low

High High High High High

Verytorl
Lowest I-owest Lowest

High 54-{l Highest 54-l Highest 5/+-61 Highest

58-65

Low Low Low Low

Low l-ow

ln

High ro very high Very high Very high Higb ro very hish
Highesr

Low

old{t o."L ol r[t'r lrloJium Verylow Veryhigh 37-62 OZ H Pbdium Very low Very high 5742 o rc Irledium Verylow Veryhigh 58-63 O7 li+ ltejium W, high;O, very W, bigh; 58-4 low O, verylow thock-rcss{irt3 *rk sl !rlx5= llciium Medium High 40-58 s2 kr \Gdium High Low 50-60
s5

High Medium lw High Medium Low Highest Medium Low High Medium Lnw

Medium Medium Medium Medium

Mediur Vryhigl Metlirm Lowtonrdlum

Medium hish Medium
biBh

t-c L3

!teium }lec;um

Medium Medium

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High High
(contnued)

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5+56

to tlighest Low m Highesr Low

Very

Low ro rnclium Low to medium l-ow to n:dium

Mcdium

hgh Low

(l)A'rirc([l;B.h9n* o.:r;;a-!

S lhbathqEh-b:w,wterqucrci.(b)Afi0rBmlxringincmfEnucngcnormtllyru{ommcnrlcdforthiestcel,(c) Crburizx,cschads-L:'.tassr.t1:JIcD53.1'C(9J0to1025"F),lc)TiughncssdtrreaswjrhncftingcartstconrentEo{.Ideplbdhdcning,

99

Table 5.1 (continued)

Er& rd l.Ep?riDl

i{oribE{)
Shock.rcbtn3

Aruaof

AppDdmflo

l'brtdlon

ond

8in*rto

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37

fecm Dep }f+ r-r ILF i,g\ f- ia!

i{.+ L- .+

A,lowesr: O, low

A,highest;
O, high

45-57

Mediun

Very high

High Low Low

Low to medium

Low-elloy speciel.pcrper

L2

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W,low;O,

L6
Lowqrbo so5

Hr:n \fudiurr Hlt

},[alium Ualua gh
Low Low

W, O. nrdium

highi

45-3

High
Medium

High

45-62

Very high(c) Very high

Low to medi[m

Medium

P2 P3 P4

High High High High High High

Highesl

58-64{c)

Mediumto High

Verylow
W, high;

58-&l(c)
58-64(c) 58-6a(c) 58-61(c)

P6
P2{t Pzl Weter-\rti3d

P5

.r, ..
, $edium Detp

o' low ^LlT*, Low

Lowest

Low Medium hish Medium High lw Medium Lowto High Medium HiSh nedium Madium HiCh Low Medium Medium High Low Mediurn Low
high Low ro medium Medium

28-!7 3HO(d)

Mediumto High

Medium Medium Medium

wl
vt2
w5

iinn H+G i'f-

S.l Hisn Jal]or H';I $lw* Hi;h

Medium 50-64 Medium 5ft{4 Medium ,Wt

(l) A ad 9' riE l*+ a & '?-rr:: s' 5l{ balhq*nch: w, walerqwrch. (b)AforE[p"ring i0 tensru!mgenormry*ommded filEel. bri''6'&' {=tlar::9b55o.c(9Jblojrl.iulilrg**ds*swirbitrccsirgcrbotrccnreraflr&phofhadeing.

Higtest High(e) Low Highest High{e) Low

Ilighest High(e) Low

Lowro redium l-owronredium Low ro medium

(c]

c-

Tale

5.2
b,t

General groupngs of tool steel applicatons

foming

l. Frting
(a) Cold

Hor fanning

Sbeoi-ag

3) Blankjng 6) Pumhing tc) Qrtting (sleor blades and slirters)

iOTrimming
Cuning (nurerial removal)
(a) Maal cuttig

i xoidig
t)

ib) I\idrDetal cutting ic, Chpping

Die

casig

(b) Pbsic molding tc) Ccrrnrc moldig

r'4 hedetmolding 5 -\tiscelh*ss

irr Werpans ibi hrcsrion tmls

ic) C.grs

t00

/Heamienbs de Formado ya sea para trabajo

en fro o caliente, se incluyen bloques de molde e insertos, herramientas para forja en caliente, herramienta para forja a presin, herramientas para estirado profundo, dados, punzones, etc. y herramientas de extrusin. Dichas herramientas estn en contacto con partes slidas de metal una porcin de su tiempo de trabajo y estn sujetas a grandes esfuerzos por cortos perodos durante el tiempo de operacin. pero como vemos en la Tabla 5.3, su principal requerimiento es resistencia al desgaste, los requerimientos secundarios incluyen tenacidad y maquinabilidad. Las herramientas de formado usadas para trabajo en caliente tiene un requerimiento adicional que es endurecimiento en caliente.

/Heramientas de Cizallado incluye hojas de cizalla, herramientas de cofte en

forja, etc- (heading machines, trimming dies, blanking dies, slitter, punches and piercers). Estn sujetas a grandes esfuerzos, particularmente si el espesor se incrementa y requiere de alta tenacidad adems de resistencia al desgaste para mantener e{ ontorno y la dimensin original. La seguridad durante el endurecimbnto Y una distorsin mnima durante el endurecimiento son consideraciones secundarias, pero toman mucha importancia cuando se trata de cuchillas largas y moldeados (Blanking dies).

/Herrambntas de Corte usadas para maguinado requieren endurecimiento en caliente Y resistencia al desgaste. Tenacidad y maquinado son necesidades
secundarias. Herramientas de corte incluyen operaciones de astillado, de modo que los cinceles requieren de alta tenacidad y deben ser clasificadas.

''/Herramientas de Hqldeado son clasificadas no slo para incluir moldes

plstico, si no tambin mo$qs permanentes para fundir metales como lo son Zinc, Aluminio y aleaciones de cob,rE y herramientas para ladrillos plq y cermicos, donde materiales solidos son recibidos y formados.

de

tlerambntas y Parts ltf[Xelneas

se incluyen partes donde se necesitan alta resistencia al desga$e, como sand-slinger plates and milling and grinder plates, piezas de percusin las cuales requieren de alta tenacidad, y medidores o galgas que requieren de alta dureza, buen acabado y una tamao estable,

l0l

Table 5.3 First step in selection of tool steels

Itw
nqiccrceriics aeaqu&tdb
the t@l !a6l:

Ad

ts

Tb*
mio
Uude

frajorpmpnig{)
TorchEot

cbersdr.fll'ls

lhe

Wear
nbtua
4-4

-sboutd besougbt

rffi

hsdc

Wearesistance and resistance to softeirg eecr oflea Wearresisrance and toughriess

Grindability and toughness

Light cuts, slow speeds

Healy cuts, fast speds

Safety in hardening and slighr

74

l-3
r-3

t-6
8-g
(b)

distonion in hardening

Thn stock, sh6rtruns Thin stock, ongrun$

M
74

6-9

Formg Draws

Wea resisancc

fleavy stock" shon runs Healy srock, Iong runs

Machinability and
rou ghness

24
3-5

Cold, shon runs Cold, longruns

Wear resistar:ce

Hot, honruns Hot, long runs

Slight disronion in hardening Shon runs

3-{

+6
7-9
4-9 3-6

Exrrudes Resis6Ee to softening

ees ofleal
roughlEss, and r/ea

l-ong runs Cold Hot

t-:t t_1 '14 7'9 t_7 t4 6'-9 6-9 t-:7 t-1

-9
t-:7

o)
(b)

(b)

O)

6)
5-:7

7-9

(b)&)
(b) 5-7

t-4

Rolls BaErs
() s

resiltalce
Wear rsistmce Short runs

Tougi.rcss
of

Lorgruns
Wef resistanca Short runs

7-9
24

t4
'ing.

7-9

(b) (b) (b)

6! fq dqirbq

propenies

aM ir numricl radngs. (b) LDpodan only in hor working, G ia examplus under lomig, exrruding, or

Factores de Seleccin .
La resistencia al desgaste, la tenacidad y la dureza en caliente se consideran en este capltulo y en este libro como los factores de mayor importancia para la seleccin de acero para herramienta. La combinacin de estas propiedades

determina si un acero es recomendable para una determinada aplicacin y tambin determina si el acero es bueno para cortos, medianos y largos procesos de produccin. Otros factores de seleccin minortarios, que son de importancia para unas determinadas funciones incluyen, endurecimiento por trabajo, que est relacionado con el punto de cedencia o el lmite elstico, grado de endurecimiento y el tamao del grano.

Un sistema numrco es usado para poder clasificar los aceros dependiendo de los factores de seleccin como lo son resistencia la desgaste, tenacidad y la dureza en caliente. Cada captulo con los varios tipos de acero para herramientas empieza con un tabla que muestra los datos de tratamiento trmico y clasfca varas propiedades por nmeros. En dicha clasificacin el nmero 1 es la clasificacin ms baja y el nmero 9 la ms alta, Los nmeros son para poder tener una clasificacin comparativa y no est hecho de esta manera para indcar diferencias cuantitatvas.

t02

por ejemplo en la Tabla 5.4 se compara la resistencia al desgaste de varios aceros para herramientas y se muestra que aceros en una misma clasificacin pueden tener diferentes resistencias de abrasin. Factores minoritarios son mostrados como se seala a continuacin: dureza en escala Rockwell C (P*), tamao del grano por un endurecimiento completo por la fractura de Shepherd y el grado de dureza por las letras S(Shallow), M(medium) y D(deep). La columna de la dureza en el centro para barras redondas de 25 mm (lin.) de dimetro, es el grado de dureza.

La tenacidad se define como la energa absorbida durante la fractura o la habilidad de un acero para resistir una fractura; de cierta manera est relacionada con los factores de manufactura y efectividad de los aceros para herramientas. El contenido de carbono en el acero, el tratamiento trmico, la condicin superficial, la dureza y la reistencia afectan la tenacidad.
Table

5.4

Relative wear rsistance of selected tool steels(a)

WwElrirre

Tl5

67.4

1.5

AI
M4

65.0 6't.4
3.O

t.6
2.3 4.3

l.t:t
1.5;l
3:1

l:l

9 9
9 8

Dt
D7

62.f
62.9

9.t
33.0
4 an

6:l
1.r.1

A2 o?
(a) Flqt

6
5

6{.5

t.0

30:l fel
Dat

s.E r'rb: :1 *

ET-e:h qlalziE

nber whsl t ?5o *v/min uficr 40lb lod: tolal uaeel' 4o0o suf&

f!o'n Teledync vASCo'

Las Fig. 5.1 y 5,2, muestran combinaciones de tenacidad y resistencia al desgaste y tenacidad y dureza en caliente para varios aceros de herramienta. La Fig. 5.1 nos muestra en general, que la tenacidad el acero de herramienta disminuye al aumentar la resistencia al desgaste. De acuerdo al repaso que se di de los principios de las aleaciones y Ias clases de aceros de herramientas presentados con anterioridad en este captulo, alta resistenca al desgaste, pero una reducida tenacidad est se obtiene dureza incrementando el carbono o el contenido
de aleacin.

La Fig. 5,2 muestra que la relacin tenacidad a endurecimiento en caliente no es fcil de generalizar como la relacin tenacidad resistencia al desgaste. Esta observacin est relacionada con las condiciones de operacin a las cuales los
aceros de herramienta deben trabajar a muy altas temperaturas. Por ejemplo, el tipo

103

H (hot work) las aleaciones de forja estn diseadas para resistir cargas de impacto elevadas al igual que para resistir la prdida de dureza a altas temperaturas, mientras que las herramientas para corte de acero de alta velocidad no estn expuestas a las misrnas altas cargas y son de baja tenacidad, mientras que mantienen alta resistencia al desEaste en la supeficie a elevadas temperaturas. Consideraciones posteriores ofrecen modificaciones a la superficie las cuales pueden aumentar la efectividad de la herramienta. Los aceros tipo H algunas veces son nitrurados, es un proceso capaz de producir alta dureza superficial a gran profundidad, m'entras que los aceros de alta velocidad frecuentemente tienen varias capas delgadas de un material cermico duro como nitruros de titanio o carburos.

r,?s rderrrned idcu,o

orr,* n"rffllt""'"*n*

F9.5.1

Toughness versus wear resistance for commonly used tool steels

104

ASl

delgalicn

fa t*ffi;nOete

natOry

tuc3

Frg.A2

Tooghness yersus hot hardness for commonly used tool steels

Limitacirnes efl la l,lanufactura

Dspues de haber identificado los requerimientos para la aplicacin de un acero para ner'!"arnenta, se debe considerar las limitaciones en la manufactura que

pueden afedan el costo y la productibilidad de la herramienta. Los factores manufacturercs ole se utilizan son disponibilidad en un rango de 1 a 4; costo del acero en un rarqo de 1 a 5; maquinabilidad en un rango de 1 a 9; medio de temple (W, agrri O, aceite; A, aire; S, sal); temperatura de endurecimiento requerida; cambio dirnen$onal del endurecimiento; rango H (alto), M(mediano), L(bajo); y la suscepbihdao a [a decarburizacin se encuentra en un rango tambin H, M y L.
La cdunnna de costo solo intenta reflejar el costo bsico de un acero basado en el contenr'r1o de aieacirn y no refleja el costo final de la herramienta o molde. El costo de los dementos de aleaciones se encuentran publicado en la cuarta edicin de Tool Steds" y los rrbmos pueden variar dependiendo de cmo se encuentre el

mercado. En I'a cdumna de costo no se refleja la variacin que puede tener el precio depndr=ndo de{ proceso de manufactura que se utilice para trabajar el acero de herrambnta. Aceros de un bajo costo inicial resultan ser los que tienen un
elevado

fuafi.

todo depende del equipo con que se cuenta para producirlo,

la

105

temperatura

de

endurecimiento,

el

costo de endurecerlo,

enderezamiento,

maquinabilidad y esmerilado.

Ejemplo de Seleccin de un Acero para Herramienta

La seleccjn de un acero de herramienta empieza por la identificacin del grupo o grupos de acero de herramienta que mejor satisfacen una determinada aplicacin de una herramienta. Despus de haber seleccionado un grupo se procede ha realizar una evaluacin ms detallada de los requerimientos en cuanto a produccirn y efectividad de los grados del acero en el grupo que se seleccion.

Las seccione a continuacin presentan algunos ejemplos en cuanto al proceso de seleccin de acero de herramienta para una aplicacin especfica, basados efl c6os de estudios. La experiencia operacional la cual nos otorga tablas de las propiedades y valores relativos, es invaluable en trminos de la seleccin de un acero de herramienta y los comentarios relacionados con aplicaciones especfica
se encuentran en texto o tabulada.

Seleaiiin de un acero de herramienta para un formado en fro de una Urerca hengonal.

Corno *in ejemplo de una tarea especfica en la seleccin de aceros para fabricar troqueles y matrices ,se presenta una aplicacin en la produccin de tuercas hexagonales nrcdiante el formado en fro se aprecia en la Fig. 5.3, El primer paso en la operri,n (Fg. 5.3.a) requiere que se corte el acero, luego se forma un bisel parcial en n errrlo. Los dos pines que se muestran en la ilustracin son guiados con precison Y $enen un bajo requerimiento en cuanto a resistencia la desgaste debido a qi.e se pnoduce un pequeo movimiento lateral de las partrculas de acero contra urlo de ios extremos del pin. La resistencia al desgaste no es un requerirniento prhopal, porque los pines son guiados con precisin, la opcin es producirbs de acero de herramienta al carbono an cuando se puedan endurecer a travs de s peguea seccin transversal y tienen un bajo rango de tenacidad de 3. Los pines rron endtrecidos de 58 a 60 Rc por templado en agua de 790"C (1450oF) y renenLlo 3 horas 230oC (540"F). El dado dimensionador (Sizing die) que se muestra en b fu. 5.3.a es en realidad lo que sujeta al molde de forja es una gua para la parte zuperbr del pasador y sirve para contener lo que se inserte en el

106

molde. Por lo que se puede apreciar no se requiere de una alta

desgaste; sin embargo el acero puede ser de alta resistencia tenacidad (9) y puede ser fcilmente producido.

resistencia al

mantener una alta

Dichos sujetadores o aros de compresin son frecuentemente producidos en acero H11, el cual puede ser revenido para poder mantener un tamao estable, ya que tiene una naturaleza de endurecimiento secundario. El molde fue endurecido de 48 a 50 Rc mediante enfriamiento por aire de 995oC (X825'F) y fue doblemente

revenido por 2.5 horas a 565oC (1050oC). El molde est sujeto a un considerable desgaste y debe tener alta resistencia y dureza. En esta aplicacin particular, aceros de alta velocidad son seleccionados; aceros T1 y M4 fueron probados Bara determinar si los mismos mejoran la resistencia y se obtuvo una mejor eficiencia. Debido que tas condiciones de desgaste eran moderadas, ambos aceros se desempearon satisfactoriamente a durezas de 60 a 62 Rc.
En la segunda operacin (Fig.

5.3b), la parte es luego volteada y los grandes

chamfer son acrados en ambos extremos. Un endurecimiento del acero en agua fue elegido para los dos pines y fueron llevados a la misma dureza. El pequeo dimetro de estos pines sugiere la eleccn de un endurecimiento en aceite o aire para efectuar una operacin segura y poca distorsin. Aceros AL, A2, o aceros de alta vebcjdad T1 y M2 tambin pueden ser usados. El doming die y el doming punch son grandes masas las cuales estn sujetas a fuezas similares a un coldheading de y requieren de alta dureza (7).
Sin ernbargo el acero endurecido por agua Wl con porcentaje de carbono de 1.00% y bajas caractersticas de endurecimiento fue elegido. Estos moldes fueron calenta&s a 800"C (1475"F) y templados (por agua que fue pasada por el centro del agujero) para obtener una alta dureza en el dimetro interno del motde y punch.
Luego fueron rwenidos por 3 horas a 190oC (375oF) para obtener una dureza de 62 a 64 Rc.

En la tercera operacin (Fig. 5.3c) se involucro el uso de dos pines de formado los crabs creaban una operacin de preperforado en el pedazo de metal y al mismc ernpo en al parte e*erna del metal lo que crea la forma hexagonal. Los punches deben tener una alta resistencia al desgaste (7 a 9) que se puede obtener por un acero endureci<Jo en agua. Sin embargo, acero T1 fue elegido para llevarlo a

t07

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Selecciih dc n irco de herramienta para un formado en fro de una tuerca rcngilJ'

Corno un lr'1,o cie una tarea especfica en la seleccin de aceros para presenta una aplicacin en la produccin de tuercas fabricar troq.ts I rnai:es "se hexagonales .Tecia:':e ei formado en fro se aprecia en la Fig. 5.3. El primer paso en la operafrm [trq. 5.3.a) requiere que se corte el acero, luego se forma un bisel parcial en {.in ecerno. Lm dos pines que se muestran en la ilustracin son guiados con precb*n y Frcr un bajo requerimiento en cuanto a resistencia la desgaste partkulas de acero debido a gue = pro&;ce un pequeo movimiento lateral de las contra urlo de Es ertremos del pin. La resistencia al desgaste no es un requerimiento pmcpar, porque los pines son guiados con precisin, la opcin es producirlos de acero de herramienta al carbono an cuando se puedan endurecer a travs de sr peqr.rena secin tranwersal y tienen un bajo rango de tenacidad de 3. Los pines lron end-rreciJos de 58 a 60 Rc por templado en agua de 790oC (1450oF) y rercnil,o 3 horas 230"C (540'F). El dado dimensionador (Sizing die) que
se muestra en

5.3.a es en realidad lo que sujeta al molde de forja es una gua para la parte superix del pasador y sirve para contener lo que se inserte en el

b ro.

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molde. Por lo que s puede apreciar no se requiere de una alta resistencia

desgaste; sin embargo el acero puede ser de alta resistencia tenacidad (9) y puede ser fcilmente producido.

al

mantener una alta

Dichos zujetadores o aros de compresin son frecuentemente producidos en acero H11, e{ cual puede ser revenido para poder mantener un tamao estable, ya que tiene una nah.raleza de endurecimiento secundario. El molde fue endurecido de 48 a 50 Rc mediante enfriamiento por aire de 995oC (X825oF) y fue doblemente revenido por 2.5 horas a 565oC (1050oC). El molde est sujeto a un considerable desgaste y debe tener alta resistencia y dureza. En esta aplicacin particular, aceros de alta rclocidad son seleccionados; aceros T1 M4 fueron probados para

$ lc misrnos mejoran la resistencia y se obtuvo una mejor eficiencia. Debido que hs condiciones de desgaste eran moderadas, ambos aceros se
determinar desempearon sasfactoriamente a durezas de 60 a 62 Rc.
En [a segunda operacin (Fig. 5.3b), la parte es luego volteada y los grandes chamfer son aqadc en ambos extremos. Un endurecimiento del acero en agua fue elegldo para los dos pines y fueron llevados a la misma dureza. El pequeo dimetro de estos pines sugiere la eleccin de un endurecimiento en aceite o aire para efecblar r.lna operacin segura y poca distorsin. Aceros OI, A2, o aceros de alta vebcjdad Tl y H2 tambin pueden ser usados. El doming die y el doming punch son grandes masas las cuales estn sujetas a fuezas similares a un coldheading dle v requieren de alta dureza (7). Sln u'lbargo d acero endurecido por agua W1 con porcentaje de carbono de 1.00% y bajas caraderistics de endurecimiento fue elegido. Estos moldes fueron calentados a 80(FC (1475oF) y templados (por agua que fue pasada por el centro del agujero) para obtener una alta dureza en el dimetro interno del molde y punch.
Luego fueron reenidos por 3 horas a 190oC (375oF) para obtener una dureza de 62 a 64 Rc.

En la tercer-a operacin (Fig. 5.3c) se involucro el uso de dos pines de formado los aales creaban una operacin de preperforado en el pedazo de metal y al mismc tivnpo en al parte e*erna del metal lo que crea la forma hexagonal. Los punches deben tener una alta resistencia al desgaste (7 a 9) que se puede obtener por un acero endurecldo en agua. Sin embargo, acero T1 fue elegido para llevarlo a

107

una dureza de 58 a 6O HRC mediante el templado en aceite de 1260oC (2300'F) y luego fue doblemente revenido por un tiempo de 2.5 horas en cada revenido a 595oC (1100"F). B sujetados del molde no est en contacto con la pieza de trabajo,
es similar a lo que se observa en el ejemplo de la Figura 5.3b, fue producido por un acero tenaz H11 y endurecjdo de 48 a 50 Rc. La parte donde se inserta la pieza de

trabajo al mc*cie e* *jeto a un considerable desgaste, y aceros de alta velocidad

fueron escogidos. utilizando aceros T1 con resistencia al desgaste de 7, el templado en aceite de 1270pC (2320pF) y revenido doblemente un tiempo de 2.5 horas en cada revenkio a 595oC (1100"F), entregaron una produccin de 350,000 piezas.

Cmhando a un acero M4, urro de los superaceros de alta velocidad (Aceros supempi1os) gre contiene 4% de vanadio y tiene un nivel (Rating) de 9 en lo que a resistencia d degaste se refiere, result en una produccin de mas de un milln de piezas. Ese rcero (e{ M4) fue inclusive mejorando mediante un proceso de carburizacin en coqu (Charcoal pack) a 1065oC (1950oF), enfriado al aire y luego revenido dos veces W zVt horas a 555oC (1030"F); esto dio como resultado una durea final en ta srperficie de 63 a 55 Rc. Se obtuvo una produccin de 2.4 millones de preas,
L seri flnnal de operaciones involucra perforar el agujero central de la tuerca (Fig. 5.3.d), fi. necesaria una mayor resistencia a la compresin en el conjunto del dado barrenador, cie lo que hubiera podido ser obtenido con el acero Hll utilizado

en los anilhs sujetadores de las operaciones anteriores. El requerimiento de

la

resistencja al desgaste no fue vital; en consecuencia, se seleccion el acero A2, el cual fue endurecjdo medbnte enfriamiento al aire, desde 995oC (1750oF) seguido de

un rs/enido de 2.5 horas a 218oC (425oF) para obtener una dureza de 59 a 61 Rc, Para el troquet perfiorador fue necesaria una tenacidad muy superior de la que se puede obtener d los aceros con mxima resistencia al desgaste tales como D2, D4 o A7. Detixb a b anterior, el acero rpido T4 fue seleccionado como un compromiso entre la resistencia al degaste requerida y la tenacidad requerida en este troquel sin gua ni sopo/ce 'eal. La pieza fue endurecida mediante temple en aceite a partir de 1260oC (23{X}oR, seguido de un doble revenido por 2.5 horas a 595oC (1100oF), para obbner tna dureza de 59 a 61 Rc. Finalmente el Knockoff pin fue fabricado en acero o endurecitio entre 58 y 60 Rc mediante temple en aceite a partir de 790oC (1450oF), segu'r'do de un revenido por 2.5 horas a 205oC. (400oF). Este pin tambin pudo haber siJo fabrido de un acero W4 o acero A2 los cuales tienen bajo costo.

108

Fig.5.3

Tos-g for cold forming a hexagon nut. (a) First operation:

upsritg.

(b)Second operation: upsetting and chamfering. (c}ffito operaont forming and prepiercing. (d)Final operation:

e=tlg
Seleccialn dc

Acrs para Cizallas

Por lo tanto, al

E dzafrm arde ser realizado ya sea en calente o en fro,

igual que en !s oens aplicaciones de aceros para herramientas los requerimientos de resi#ca # oesgaste y de tenacidad variarn dentro de todo el espectro d'sponlbte parc anDs propiedades. La Tabla 5.5 presenta ejemplos de aceros que han sido se.iccraoos para f,abricar cizallas para diferentes aplicaciones.

Selecctlm de Prensa

fcerc

llenamientas para Forjado con Martinete y Forjado en

nerram'lentas que con mas frecuencia son utilizados en las openlcilries de fjado con martinete y forjado en prensa (Tabla 5.6) son utilizados con una drrea r'[o ma]or de 510 HB. Para el forjado en prensa de aleaciones para altas temperahj.ras, especialmente aquellas con base nquel o cobalto, se utilizan ciertos acer6 de atta aleacn para trabajo en caliente, incluyendo el H26, con

Los

rcros

109

durezas d hsta 57-7 HB. De vital importancia es saber si la herramienta ser utilizada en una operacirn con martinete o en una operacin de forjado a presin.
Las ftri'a'nntas (l.latrices, dados, etc.) pueden tener mayor dureza cuando forjalo es en Ln'r prensa, dado que estn sometidas a menos impacto. Sin

el

embargo" Es ir'ramntas en una prensa normalmente se utilizan a temperaturas superiors, CI cual nace necesario el uso de aceros de mayor aleacin. Por ejemplo, cuando - utffza Ln martinete, las matrices y los dados se fabrican de acero herramienta e baja aleacin, se endurecen entre 341 y 37s HB y son muy adeoadas mt liacrkar piezas sencillas en acero al carbono y aceros especiales. Cuando [a6 Trsr:ras ptszas deben ser fabricadas en una prensa, los dados deben ser aceros herramienta de mayor aleacin, tal como el H12 endurecido entre 369 v 388 N'lB. A pesar de que los aceros H11, H12 y H13 pueden ser utilizados de manel-a r,dsr,ta, el acero H12 es preferido debido a su contenido de tungsteno, el cuail corFere ,,na rnayor vda til a las herramientas utilizadas en las operaciones de turja.
et'T

fabrica6

Table

5.5
I
8
8

Tool steels for shears

Rnlm flrn

s: s:
SI

Cold shearing hevy srock;

3

scrap shers; hot ghears moderare life

lbr

!:

At

9 8

6
6

For shock conditions: hot or cold shearing; hot shearing heavy sections

ol
A2

D]
M_1

3 5 2 2 2

Cold-work shess for high p4oduction on thin or mediumthickess stock

M.r

I
8

LongJift cold

shears for thin

or medium-thickness stock; highe$t wer resisunce

Ls he.qrannlentas para recorte ylo desbaste que son utilizadas en las operacini,es d forja frecuentemente son fabricadas en aceros tipo A2 o D2 para tnbajo e'r frno. B po D2 tiene una mayor vida til debido a que presenta mayor resistencia d desgaste. Cuando la tenacidad es un factor de importancia, las herramientas de recorte ylo desbaste se pueden fabricar en acero H11,
especialrnente sl E operacin es en caliente.

ll0

B coso dd acerc en la fabricacin de matrices pequeas representa solo una pequaia parte ds Gil]l total de la herramienta. Sin embargo, cuando se trata de matries Y rnffi grandes, d costo del material puede significar el 50 o el 75olo del
costo

toH de n

nerrarnnnta. Tblc
f-lh

5.6

Tools steels for hoFforging

Short ru ls; die rmperare in 480 .C (900 . F)l dbs co be die deign s siticaL u$e H2 ro mismize worpcg.

csled.

If

i: : F:
-4.

t-::

9 9 9
E

6 6
8

L&rg runs: die lempraturc in sflice nol ovd 4g0 .C: des ce be walercooled" A8 prolidel berEr rsistac fo mar. Rsisinct to sofiqng o 480 oC is godl. Srls harc hith tdghErs for abule in sflice. M$ widely uscd rrel forappdiot is ttt?. l,ong

|.:_

!:.

I I I

tr shdt r[r: dic renpemtes lbove 490 .C, SEls H24 nd l? haw besr milI?sijterKe. Mos widely used tn HZt. HZ use for pts forgng oflickel* ad cobal-b; high-rempcrarure iloys.

Selecda dcl

de seleccin del aceros herramienta para diferentes apft?aimes son presentados de manera tabular en lo que sigue.

^crrc Algunc elenrlr*ts adicionales

T.bb
l--t

para Usos Adicionales

5.7

Tool steels for die - casting dies

!
E::
E-i d--

,
6 6 6
7 ,|

E:
ET:

J
a

Itehdened to 300 HB: u3cd fo whito mesl dics; short to medium runs, Holde blocks for aluminum die+asring die in*n Cereralprpos fof almin de casting; long nns fu whiEmcral diecasting. 47 HRCprefered hardaesr; airhardenig, Oneral sccondry tmfingiu Ai"-

castiogrnachins

E!

lng

runs on atumnn di<asng dis. Oaly rarely cmployd. 4?_49 HRC Shofl runs o brass de casring; 38-42IIRC Mediuh nns on brass die cajaing; 38-43 IIRC lv{ediunr runs on brros die casring: 32*39 HRC. Highesr renrpcring resirance

Table

5.8

Tool steels for thread-rolling dies

lld Lde$
5

= A:
D2

u-n

rcla! and fat dhs 10-50%

-

less life tlqn Dl or M2. McFe popltr ffi dies grnd aftcr hardening

Lfl

ra

t I

long-ru1circulu and fl dies lfllg.run ci'cularad fat dier

l-og-run clrcrlr end nat {fis

ln

APPENDIX Table

A-1

Performance factors and processlng informatlon for water-hardening tool str*s

l\fir lrt::e ll'sE -. TcuSbrs(: llq;6 MifIrJ Us }*rar- fi>f De+itra Fl,F 3n . : r =- - t=-dIs,i Scphsd sut(lard strk:!!'.@:#3tC Cebe- -i r r . . ds und),HRC M'b6bt Ar+a.,-: Cd M-c-.j-. +Fs:eL: -i, Hftts@': D-...E-IS{r-:i S:'nl r-*ie S s:=iifj E .-6-r \fff-.EPrcF-,df *e-.a-5 .*:4.r4re t .l T<qry:@: -:r:!:;m': '\=b-!.-:8isa,:::i4-:

3 --l

24 3-7 ll
58

34
3*7

58-{5.5

-65
S

s
9

58-J s
9

9
65-"{i?

65-61

38-4f

65-67
38 -43

f8-,13

4
I

I 9
4{X)- r55O) HHTt LLL LLL 'n5 t59-2rj2 740-790 il 360-l +sO) r5o-345 (l(b-5o)

9 760,84J
(

?60.a4s

{ r

l4OO-l

550)

760-845

( r{OO_

55O)

frryd,HB

275 215 tJ9-20? 3-102 (1360-t4JO) 74o-79O ( lrr t{so t5o-f45 (;ltx].{so) t50-345 (ton!so) qco- t05 ( 1800-t950) 980- {065 t1t00 { -r 950) 980-to5 ( 800_ 950J
7.10,?90
I

r,WlufteBetrrrerserwihe.&aringca.k)ncffiEnlftlTrgh,rrsJr,tipi$incc{ri}gfffin.mrhtiddcpDf

Tabk

A-2 Pcrfonnance factors and processing informaon for low-alloy purPooe bd #s

b Ll,htbcrio!
L2,

sp6cial-

mtdiu ubo4

lttsb
A':ffi&

Iol- ils:# b L-dgrc

...............t

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L
2

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1
a

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T...'.'!d: Q'*crrB f:l-q-t.F D::n:aqt -tra !r,i1t r +r c!?|;aras.'I-Ed AtrC'G**r AAia!* I-AgeEliErr"': T:qza Fa==.we
\cl4toi::

&*t{

ts-

4S{3
M
9
5E-47

45-60

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41-58

5.r-{0

45-.62 MM '8t48 s2 5t-58

a.

45-62

58-63

58-2

Cs

-.-E::r-.
I
E

I
E

w,o
?@-8t5
(1400-r500) H

w,o
790-925 (145G.r700)

t{
L M
300

r==Ha =

L M
150

t63J02
760-815

r63-202 ?90-830

T -i .1'?

(1400-rs00)
175*J,to

(r4r0-tJ25)
t75-54A (350-r000)
980-1095
(

(350-1000)

t80*r095
(

1800-200o)

rSfro-zom)

8oo-885 (1475-162J) MM MM MM 3m 163-207 790-830 045G.tJ25) 75-595 (35f}-rm0) 980-1095 (lEs)-20()0)

uoo

It 8?

-t&-790
(t4ff!-r450)

400 183-255

7fo-790
(1400-t450)

t75-f0
(3.50-t00o) 980-t095

(t8@-20m)

\'i*s,44iBE*swithlmoqif8cbffcdHl.(b)Tughm!rfcatcsvthincc{rgcarhmDntfrtdcithol

n2

Table

A-3

strt
f,tain g/*EiG Tctb3r Hqhri

Perfonnencc fa<tors and processing information for shock-resisgng tool

j
8 5

42 ta 50-58 MM 88
55-5t
,5-5E
,50*60

2 8

f 50-60 M
9

!l* b..t Lsdq- D.Frlcf + f erd- StCr*1 SrfGbEFL.4 CL|l-=turtr

Hec

S.: .S: :E-L<.

5GJ8 :!t
g
55_58

50-56

M
a 56.-58

j5-58

6141

6L-63 58-2

56-5r

}*rstu6bF, AqG-4 k2 l{-. q.irtu lirarr-pe ,-.: 5Gl rEJ G-.Itj-E@ -F j=-@@Ek
rE;i r.k{E:qlc ;G.: F-4@ khr!--,>c: <:

l -i S - -..*r t'4
a =9G98O (165LJ60)

33

ow 900-{)ao (r5o-r8@)
MH ML MH 40()

88

845-Sm

ilsso-l50)

M
4O0

ra

42J

79G{t5
(

t83-223

'-_ F
(

(4S-1200)

l45O-l 50O) 205-50

tolo-l

120

l85O-20J0)

ta3-.zz3 t83-?t7 ?98-Ar5 1$qo (t4!l{.to) 045J00) 205-.50 t5O-125 (.1{,O-120O) (30o-8m} lol(Ft 20 IotLt 120 (r85O-?Ol0) ir8s0-2oJo)

(85O-20sO)

rH 425 400 tcz-22x 192-223 760-80() 700-st5 (l400-t475) (r4so*1500) 130.25 t50-425 (3OO-8OO) (30o-8o0) to1(}-1t20 loto_n20
(185o-20-so)

(I600-l7OO) Htf MM

oo 870-925

1t 1l 88

9r5-95s
1t675-1750)

Table

A-4

Fcrlbrmncc factors and pr,ocessing information for oiFhardened cotd-work tool sfcfs

t;g'rc Tc*ro lb-!E

+-
4
3
3

4
3 3

t
3

tf,-hl L-sEqc:g,: &r-icEt fu @ E r td r:E! s-tt*@;EC 3:W 3q ,a

5"t-42

S-jrsd EDdd jEiLHRC

M
9

57-42 M
9

58{t3
M
9 65-67

58-6/.
Nt

l-4
59-1

6l-6.
J9- I

6r-{4
J9-l

t*brrU
\l-bF?-a Qrquiro F:.roq-+-q

50-55

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rrdtr.
t .?

?m-815
0450..t500)

oo

43 t 88

14

?60-800

j -sEu Dcw ig 5&,r++f Sr*iIr*.q -H F._ra I :TFa liB ^rrc A-*rG. =[ .A--i-caea T. Tc+6!rF.: Fr!-.t EE-,e
:aC traa:r:@..

"F

(1400-l.t50l (l375-t4?5)
=F _:ff: ja
-f-_q sri

MM HH MM 325 183-212 76fJj90

(t400-14?5)

(1450-1500) (14.$_ll25)

?90-8t5

lt g'1
w,o
790_88J

325

l8l-2t2
',t45-'t'15

{r800-t950) (t8mrr25)
1

150-?60 {100-500) 980-t065

)a

t50-?60
(300-500)

980-r0t0

(r800-1950)

MM MT' MM 375 J23 183-217 t92-71'l 7'15 790-815 (l42JXa) (1450-tj00) t50-3t5 165_290 {3oG-oor (125*550) 980-t05 980-1ff)J
(1800-20)

rr rha whch wrd

EL

ltBd if rnc{linB

n!*ftrrig tFrbil(lcring nll rFri! wadr frrcdlry

ll3

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F

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gsge'gg

eg

al 4l JI
zl

rl

Table

A'5

Performance factors and processing information for high-carbon,

high-

drromium cold-sork tool steels

!aq;rgE

bdt +-,=.:e
:irrc tf.-l L'B-r4rc:3,4 C<fgfrc&! 5::!il:t:l-a:! bffi 9@Fl:#na r*:is_ :! rE"'-,:: l{-rqgda
.-E-._l 3

8 I 6

I
6

I
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I

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58{A
D
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64-46 4-6

l)

58-6 D

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64-68

l-64

t.{4

t'4

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6t-6

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3 3

r: 'F

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925-980
(

9?0--l0lo
(

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t,
H H
550

r?), 80o) t, M
H
400

r7?5-r850)

L
H

tl

.t50

1: ':i
(

211-255 8?0-900

loo-r5o)
205*540 (4oo-t000)

2t1-255 t70-9J (i0o-l5o)

20J-540

2l'1155
87O'0Oo

(l!-1650)
205 -540 ('roo-000) t0
f

<- -F ':q*-:

t0lo- 095
(

18.50-2{Xn)

(40t}-to)) l0lo-095 (r850-2m0)

to-095

185&-210)

22 33 3 AA 980-1025 (180o-1875) LtHt HB 550 2:l-255 8?0-900 (l{xF1650} 205-50 (40o-r0oo) l0to*109j I [i51!20ff])

1010-!065 {1850-1950)

550

(t600-l50)
r.5{L-540

235-269 870-900

(30o-r0oo)

r05-r
(

150

1950-?

tm)

Table

A-7(a) ffirnrance factors bol .te.ls

b
aFbF! i: :FE =@ l-:iG -u*rgrc*.C b: rffif ig -- E- irf r*s:. *qw a:.crcul -iric rc -l: :E rG :j !E - I =Lrdrqfc1

and processing inforrnation for T-type high-speed

'I? 87 32 rd _{i
7

Tr
't
3 8

ri
I

e
8

Tr5

63-65
9Vr

,9

2 8

63-j
D
9t/z .1--66

3-{6 DD 9th
65-61 65-16

3,65 D
ey?

63-65
D

gth

3-5 D

64-64

9\

l)
9t/2

63-{6
3-6

lM6 M6

64-46

64-6 64-66 233 555 13t s,o,A

61-66 64-66

5-68 65-68

'.i!f re@ 5rume.F :a:@E:rt.t! )E'-r r EE]ry Sryi:aE-sk-i iffi+dr- gE:a = {r:@Giii +eaE@riT. -mga+r= FrErgm:r\ag d=::i*!k<:

: !r1-r@:F

l?o-1300

44 44 55 s,o,A

s,o,A
1260-13m

{?300-23?5) (2?00-!375)

MM MM MM -525

1260.1300 t27f-1300 (2301123?5) (X7U-2!1 st

44 55 t s, o,A

S, O,

3X5

211-255 E70-900 'i60-r6J0)

=
"1

227-:53 870-900

MM LL ttH 575 228-26t

t2325-2375) (23M-2j751 (2200_2300)

1213--tJ 1260-1300

s,o,A

S,O,A
1205_t2

575

MMM LLi, ItilH 575

575
228-ASS
(

5?5 214,277

-F

r{o-595 54G595 :-!rm) (1000-100) -ixs-i I75 1065-l 7j -i99-zlJO)

(195G2150)

(l6c*1650)

(r@0-1650) (l@-t6f{)) (100Grr0o) (1000-il00)

870-900

235-28s 87G900
J40-595

5.10-595 J0)

t065,ll?5

0950-2r

l05.-t t75 (1e50*2i"50)

870-900 8?0_900 5{0,595 540-595 (1000,1100) (1000-l l0o) 1065-l ?5 lo6s-l t'7s
(r0o-t6jo) (t600-l50)
(l95G2lJO) (r95O.250)

24A-AO2

87O'9@ l00-1J0) 5406J0

(l0m-r2@) t065-l t?5

(

1950-1 150)

115

.
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