Tujuan Lean Empat Tujuan dari sistem manufaktur Lean adalah untuk: * Meningkatkan kualitas: Untuk tetap kompetitif

di pasar saat ini, perusahaan harus memahami keinginan pelanggan dan kebutuhan dan proses desain untuk memenuhi harapan mereka dan persyaratan. * Hilangkan limbah: Limbah adalah segala aktivitas yang mengkonsumsi waktu, sumber daya, atau ruang tetapi tidak menambah nilai apapun untuk produk atau layanan. Ada tujuh macam sampah: 1. Transportasi (gerakan yang tidak perlu bahan) 2. Persediaan (kelebihan persediaan tidak secara langsung dibutuhkan untuk perintah sekarang) 3. Motion (langkah tambahan yang diambil oleh karyawan karena layout tidak efisien) 4. Menunggu (periode tidak aktif) 5. Overproduksi (terjadi ketika produksi seharusnya berhenti) 6. Lebih Pengolahan (ulang dan daur ulang) 7. Cacat (tidak sesuai dengan spesifikasi atau harapan) Mengambil huruf pertama dari setiap limbah, akronim "TIM KAYU" dibentuk. Ini adalah cara yang umum untuk mengingat limbah. * Mengurangi waktu: Mengurangi waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan kegiatan dari awal sampai akhir adalah salah satu cara yang paling efektif untuk menghilangkan limbah dan biaya yang lebih rendah. * Mengurangi biaya total: Untuk meminimalkan biaya, perusahaan harus memproduksi hanya untuk kebutuhan pelanggan. Overproduksi meningkatkan persediaan perusahaan karena kebutuhan biaya penyimpanan. Langkah-langkah untuk mencapai sistem ramping Langkah-langkah berikut ini harus dilaksanakan untuk menciptakan sistem produksi yang ideal ramping: [2]: 1. Desain sistem manufaktur sederhana 2. Menyadari bahwa selalu ada ruang untuk perbaikan

3. Terus meningkatkan sistem desain lean manufacturing Desain sistem manufaktur sederhana Suatu prinsip dasar lean manufacturing adalah permintaan aliran manufaktur berbasis. Dalam tipe pengaturan produksi, persediaan hanya ditarik melalui setiap sentra produksi pada saat dibutuhkan untuk memenuhi pesanan pelanggan. Manfaat dari tujuan ini mencakup: [3]: * Penurunan waktu siklus * Kurang persediaan * Meningkatkan produktivitas * Modal meningkat penggunaan peralatan Selalu ada ruang untuk perbaikan Inti bersandar didirikan pada konsep produk dan perbaikan proses terus menerus dan penghapusan non-nilai tambah kegiatan. "Nilai menambahkan kegiatan hanya hanya hal-hal pelanggan bersedia untuk membayar, yang lainnya adalah sampah, dan harus dihilangkan, disederhanakan, dikurangi, atau terintegrasi" (Rizzardo, 2003). Meningkatkan aliran material dalam layout baru sistem ideal pada tingkat pelanggan akan mengurangi limbah yang diperlukan dalam pergerakan material dan persediaan. Terus meningkatkan Sebuah pola pikir perbaikan berkelanjutan sangat penting untuk mencapai tujuan perusahaan. Peningkatan Istilah "terus menerus" berarti perbaikan inkremental produk, proses, atau jasa dari waktu ke waktu, dengan tujuan mengurangi limbah untuk meningkatkan fungsi kerja, layanan pelanggan, atau kinerja produk (Suzaki, 1987). Stephen Shortell (Guru Besar Manajemen Pelayanan Kesehatan dan Perilaku Organisasi Universitas Berkeley, California) menyatakan: "Untuk perbaikan untuk berkembang itu harus hati-hati dibudidayakan di ranjang tanah yang kaya (sebuah organisasi reseptif), diberikan perhatian konstan (kepemimpinan yang berkelanjutan), memastikan jumlah yang tepat cahaya (pelatihan dan dukungan) dan air (pengukuran dan data) dan dilindungi dari merusak.