Silo 1

ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Memoria
DISEO DE UN SILO CILNDRICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS GRANULARES
Memoria
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NDICE
I.
MEMORIA.
- Motivacin y objetivos.
1. Descripcin de la instalacin.
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.
Descripcin elementos constituyentes del silo. Estructura soporte. Descargador del silo. Filtro de mangas. Lnea de carga del silo. Lnea de descarga del silo.
2. Detalles construccin y montaje.
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3. Clculos constructivos del silo.
3.1. Presiones laterales de llenado y de vaciado. 3.1.1. Densidad aparente. 3.1.2. Densidad bajo compresin. 3.1.3. Densidad bajo compactacin. 3.1.4. ngulo de rozamiento interno. 3.1.5. ngulo de rozamiento con la pared. 3.1.6. Relacin entre presiones laterales y verticales 3.1.7. Teoras de los especialistas ms importantes utilizadas para el diseo del silo. 3.1.7.1. Walker 3.1.7.2. Teora del empuje de tierras de coulomb y rankine 3.1.7.3. Teoras de kovtum y platonov a partir de ensayos experimentales 3.1.7.4. Normas din 1055. 1964. alemania 3.1.7.5. Calil, 1982. brasil. 3.1.7.6. Nueva norma alemana para el clculo de silos. 1986, alemania 3.1.7.7. Revisin de la norma din 1055 en 1986 3.1.7.8. Grupo de trabajo fip-iso. 1990, alemania 3.17.9. Ensayos realizados por el Dr. Ravenet en maquetas de caras transparentes 3.1.10. Determinacin del flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes. conclusiones extradas de las normas expuestas para el clculo del silo proyecto.
4. Estudio del silo y coeficientes de seguridad: 4.1. Presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado. 4.1.1. Clculo de las presiones de llenado segn Janssen 4.1.2. Clculo de las presiones de llenado segn Norma DIN ALEMANA 4.2. Clculo de las presiones de vaciado. Presiones sobre el fondo. 4.3. Esfuerzo de traccin de la chapa. 4.3.1. Fuerzas de rozamiento mximas en el lmite 4.4. Determinacin del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia de la presin horizontal. Coeficientes de seguridad. 4.5. Vaciado excntrico. 4.6. Presin reducida segn la norma VDI-3673.
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5. Soporte del silo. 5.1. Estructura soporte. 5.2.. Acciones a considerar 5.3. Estados de Carga 5.3.1. Estado de Carga 1 5.3.2. Estado de Carga 2 5.3.3. Estado de Carga 3 5.3.4. Estado de Carga 4 5.3.5. Estado de Carga 5 5.3.6. Estado de Carga 6
6. Clculo de la cimentacin. 6.1.Reacciones para el clculo de la cimentacin. 6.2. Zapatas 6.2.1. Terreno 6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales. 6.2.3. Predimensionado. 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos 6.2.3.2. Zapata tipo 6.2.3.3. Geometra de la zapata. 6.2.3.4. Comprobacin al vuelco. 6.2.3.5. Comprobacin al deslizamiento. 6.2.3.6. Tensiones en el terreno. 6.2.3.7. Geometra de la zapata. 6.2.3.8. Clculo a flexin. 6.2.3.8.1. Clculo a flexin. 6.2.3.8.2. Armadura. 6.2.3.8.3. Disposicin de las armaduras 6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras. 6.2.3.8.5. Clculo a cortante. 6.2.3.8.5.1. Clculo del esfuerzo cortante.
6.3. Placas de anclaje.
DEDICATORIA
BIBLIOGRAFIA.
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II.
ANEXOS. II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL
III.
PLANOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Plano de silo en perspectiva. Plano de la planta y alzado. Plano de detalle pletina perfil IPE-270. Plano de detalle pletina perfil IPE-330. Plano de detalle apoyo pletina perfil IPE-330. Plano de detalle arriostrados L80x80x8. Plano de detalle arriostrados L70x70x7. Plano de las cimentacin y placas de anclaje. Plano de la tolva y el techo. Plano del vaciado. Plano de situacin del silo.
IV.
PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.
V.
ESTADO DE MEDICIONES.
VI.
PRESUPUESTOS.
1. Estado de mediciones. 2. Presupuestos parciales. 3. Presupuesto general. VII. NORMATIVA.
VIII. CATLOGOS.
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MEMORIA PRINCIPAL
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OBJETIVO Y MOTIVACIN
El objeto de este proyecto pretende el diseo, clculo y construccin de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de los productos de la limpia del maz.
En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo, aplicando las teoras ms destacadas que se han dedicado al clculo, diseo y resolucin de problemas aparecidos en silos. Se exponen las normas, teoras y cdigos de los principales especialistas mundiales extrado de diversa bibliografa. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excntrico y la aparicin de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas en la estructura metlica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). Se analizan las diversas teoras que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto flujo msico centrado y excntrico). La solucin adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares como en productos pulverulentos cohesivos sera el dispositivo tolva-contratolva sistema descubierto, desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el especialista en silos Dr. Ravenet. Se realiza una exposicin de los clculos ms importantes; clculo de presiones laterales de llenado (estticas) y vaciado (dinmicas), presiones sobre la tolva, as como una detallada explicacin de la estructura y todos los perfiles y casos de carga. En el ltimo apartado se indica el clculo de la cimentacin a utilizar con las dimensiones y geometra de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los redondos a aplicar en la armadura.
El diseo y la utilizacin de los silos presenta aspectos poco estudiados an en la actualidad, prueba de ello es la aparicin de deformaciones, fallas, grietas, hundimientos o explosiones en muchas instalaciones y en todos los pases industrializados. Rara es la instalacin, donde se almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas en los silos, ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado, con interrupciones, arcos o bvedas...
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En los anexos se hace una mencin especial a un problema muy importante aparecido en los silos como es el tema de las explosiones, realizando una explicacin sobre los factores que influyen en una explosin de polvo combustible, las causas y consecuencias que pueden originar una explosin. Tambin exponemos las normas de seguridad para reducir al mnimo el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseo de una instalacin: como pueden ser los dispositivos antiexplosin, la necesidad de limpieza, el mantenimiento de elementos mecnicos as como la formacin del personal y el permiso de fuego. En nuestro caso hemos optado por la instalacin de paneles antiexplosin, para reducir el riesgo en caso de explosin.
1.DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
El silo est situado en una instalacin encargada de recoger la limpia del maz dentro de una fbrica de piensos. En una fbrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir diversos productos como cebada, trigo, maz avena... pero el caso actual es el clculo de un silo para almacenar maz exclusivamente. Dependiendo del tipo de material a almacenar tendremos que realizar unos clculos u otros para el diseo del silo, ya que el conocimiento de las propiedades fsicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con xito el clculo de la instalacin.
A continuacin explicar brevemente el proceso de obtencin del maz en s con lo que supondr el silo situado en un lugar de la fbrica de piensos donde se lleva a cabo la limpia del maz. La limpia del maz es producida por unas mquinas denominadas limpiadoras de mazorcas; son mquinas fijas, su elemento limpiador consiste en pares de rodillos perfilados con resortes que giran en sentido opuesto. Un sacudidor distribuye uniformemente las mazorcas sobre los rodillos limpiadores y, al mismo tiempo, criba los granos que se desprenden. Suele haber una segunda criba que separa los granos cados y las espatas de las mazorcas limpias. Para realizar la limpia basta con dejar pasar un perodo de varios das despus de recogidas para que se abran las espatas y pueda procederse a su limpia mecnica.
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El producto restante de la limpia que no constituye granos de maz, esta formado por hojas, espatas, tallos, los cuales son elementos muy difciles de almacenar, debido a su heterogeneidad de varios componentes, cada uno con tamaos distintos y muy poco peso especfico, de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea, llena de obstrucciones, como se observa en la figura siguiente.
La solucin consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maz en polvo, para su uso posterior.
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La instalacin est constituida por: -colector (1) -depsito (2) -molino (3) -silo (4)
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El proyecto est enfocado en el diseo del silo, pero a continuacin se explica brevemente la instalacin completa:
El colector elevador, el cual transporta nuestro producto hasta un depsito especial, se compone por una construccin completamente metlica en chapa de acero. Tcnicamente se denomina elevador de Cangilones. Se utilizar el mismo dispositivo para llenar el silo.
El depsito va transportando el producto de forma continua, gracias a un sistema de dos roscas en la base; Las roscas vis-sin-fin Se construyen en chapa de hierro de acero inoxidable.
El material es transportado hasta una mquina moledora con sistema de cuchillas, comnmente llamado molino, el cual permite convertir los deshechos de la limpia del maz en polvo de maz; una vez convertido en polvo, el material se transporta con otro elevador hacia el silo.
As podremos ensilar nuestro producto sin problemas, ya que habremos aumentado su peso especfico y su homogeneidad, pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bvedas o arcos por apelmazamiento del producto debido a la alta cohesin del producto almacenado.
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1.1
DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO
METLICO. El silo metlico tiene un dimetro de 4.00 m, siendo sus alturas:
Altura de techo: 0.30 m. Altura de cuerpo: 7.00 m. Altura de tolva: 2.06 m.
--------------------------------Altura total: 9.36 m.
El cuerpo del silo se encuentra elevado sobre una estructura de 9.50 m de altura, que permite la carga sobre camiones. Hasta la jcena secundaria hay una altura de 4.75 m de altura, suficiente para el paso de los camiones. De este nivel hasta completar la altura total de la estructura tenemos 4 m ms de altura, en la que donde se encuentra alojada la tolva y la manguera de vaciado hasta la parte posterior del camin. La jcena secundaria servir de apoyo a la plataforma de la tolva. La altura total de la estructura es de 9.5 m (en su parte superior podemos incluir los 2.06 m de la tolva).
La capacidad del silo es: Capacidad del techo: 1.26 m3.
Capacidad del cuerpo: 87.96 m3. Capacidad de la tolva: 17,38 m3. ---------------------------------------Capacidad Total: 106,6 m3.
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Para una densidad aparente de 478,00 m3 la capacidad del silo es de 50954,80 kg. que corresponde al valor mnimo. La densidad mxima de compactacin es de 608,00 m3 que corresponde a una capacidad del silo de 64.812,80 kg.
Al techo se le ha dado una pendiente de 8,53 grados para conseguir dos efectos:
- Evitar que el agua quede retenida en el techo. - Dado el carcter cnico del techo, poder soportar la presin reducida de 2000 kg/m2 por aplicacin de la norma UDI 3673 la cual lo especfica as.
El silo ha sido construido en chapa de acero al carbono, con un lmite elstico mnimo de 216 N/mm2 (2.200 kg/cm2). Los espesores de chapa en el silo son los indicados a continuacin, y su clculo est expuesto en el apartado 3, en el cual se hallan los principales clculos constructivos del silo:
Techo:
1,00 mm.
Cuerpo: 1,00 mm. (En los cinco, seis y siete metros superiores). 1,50 mm. (En los tres y cuatro metros de altura). 2,00 mm (En los dos metros inferiores de altura de cuerpo del silo) Tolva: 2,00 mm.
La tolva tiene una altura de 2,06 metros y una pendiente en las paredes de 45 grados, que permite el vaciado del producto, ( a partir de las conclusiones de los ensayos realizados por el
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especialista Dr. Ravenet de flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes), lo que aconseja la colocacin de un Bin Activator de 2,50 m de dimetro, en vez del dimetro previsto inicialmente de 1,20 m que hubiera dado origen a problemas de vaciado.
El silo est diseado segn normas API-650 (Norma Americana), las cuales indican tipos de diseo a elegir teniendo en cuenta la ley, y ha sido calculado para resistir las presiones laterales y verticales ejercidas por el producto almacenado: deshechos de la limpia de maz con una masa especfica mxima de 608,00 Kg/m3. Durante el vaciado hemos de tener en cuenta que puede variar la densidad con pequeas fluctuaciones en su valor, aumentando o descendiendo.
El silo ha de soportar la presin reducida indicada por la norma UDI-3676 o NFPA 68 as como los vaciados excntricos no uniformes, tpico de productos pulverulentos cohesivos y la posible formacin de una bveda y su posterior cada; todo ello se explica posteriormente de forma detallada.
Tambin tendr que resistir los diversos tipos de cargas:
A. Cargas permanentes B. Cargas normales de trabajo C. Cargas de servicio:
C1.efectos del viento y
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C2. Cargas ssmicos, que en la provincia de Barcelona son de grado VII segn la norma MV 101-1962. Acciones en la edificacin. Lo que da origen a un empuje horizontal del 0,03 de las cargas verticales. El caudal de vaciado consta de una lnea de descarga en camin, cuyo valor ser de 20 Tm/hora.
Se prev un sistema de proteccin del silo contra explosiones segn la norma VDI-3673 la cual especifica los distintos tipos de soluciones que podemos abordar; estas soluciones se explican en el apartado de explosiones. Se ha elegido la solucin constituida por paneles de explosin. Nuestro sistema de proteccin consta de 5 paneles de explosin situados en el techo del silo como se muestra en la fotografa siguiente, y anclados con cadenas para evitar su cada en caso de una explosin.
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El techo debe ser transitable y dispondr de barandilla tubular y rodapi en todo su permetro y con las tubuladuras siguientes:
- Tres entradas: una del producto, una de aspiracin de la manga extensible y una de reserva. - Boca de inspeccin intemperie, con tapa adecuada para el caso de explosin. - Boca para instalacin vlvula presin de vaco.
La vlvula de vaco se prev para apertura cuando la presin absoluta alcanza un valor mximo de 1,090 kg/cm2 y un valor mnimo de 0,900 kg/cm2.
La altura total de la instalacin es de 16,80 m.
El silo se pinta exteriormente con imprimacin de minio gliceroftalico de 50 micras, previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3. El pintado interior se realizar con pintura alimentaria y conductiva de corriente electrosttica, de 150 micras de espesor, previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3, de forma que el rozamiento producto-pared ser menor, y la higiene en el almacenamiento del producto ser satisfactoria.
Se conecta el silo a una lanza de cobre de toma de tierra.
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1.2. ESTRUCTURA SOPORTE.
Formada por cuatro pilares de 9,50 m de altura; en la cota 9,5 se construye un entramado de vigas que soporta el silo.
La estructura ha de soportar las cargas verticales debidas al peso propio de la estructura, peso propio del silo (cuerpo, techo y tolva), peso del producto almacenado y sobrecargas del viento, nieve y efectos ssmicos. La estructura estar compuesta de arrostrados en caras opuestas a lo largo de toda la altura del silo; en las dos caras complementarias tendr otros dos arrostrados en los 4.75 metro superiores para permitir el paso de los camiones por debajo suyo. En la parte superior de la estructura estn las jcenas principales que darn soporte al silo y donde se colocar la tolva. Las jcenas secundarias estarn a 4,75 m de altura
Los clculos de la estructura se incluyen el apartado 3.8: Como elementos estructurales complementarios se incluyen: Escalera o plataforma de acceso al techo. La escalera o plataforma de acceso situada en la parte intermedia del silo y en el cono. Plataforma situada a la cota de 4 m para soporte y mantenimiento de todo el equipo de descarga el silo. Plataforma y acceso para el mantenimiento de los paneles de explosin situados en el techo del silo.
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1.3 DESCARGADOR DEL SILO.
El descargador del silo es la tolva en s. Aplicando la teora del Dr. Ravenet se colocar un dispositivo tolva-contratolva para facilitar su vaciado. Este sistema evitar la formacin de grandes arcos o bvedas en el proceso de vaciado, evitando sobrepresiones exageradas para el silo y evitando en lo posible fallas o deformaciones, muy frecuentes en el almacenamiento de cereales.
1.4 FILTRO DE MANGAS.
Utilizaremos un filtro de mangas del tipo insertable, capaz de extraer el aire de: - Funcionamiento del propio silo. - Aspiracin de la manga extensible para la carga de camiones.
La funcin principal del filtro de mangas es extraer el aire viciado realizando una renovacin constante de aire. Es muy importante su funcin ya que evita la acumulacin de polvo surgido del grano almacenado y que es altamente explosivo y por lo tanto muy peligroso su acumulacin densitomtrica.
Incorporaremos un ventilador accionado por un motor de proteccin IP-54 con una temperatura mxima de 120 grados centgrados.
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Las partes internas del filtro en contacto con el producto estarn recubiertas con pintura de calidad alimentaria y conductividad de corriente electrosttica de 120 micras de espesor, previa limpieza de la superficie con chorro de granalla de grado SA-3. El filtro de mangas debe resistir la presin reducida de ( 196,2 N/mm2 ) 2000 kg/cm2 de acuerdo con la norma UDI-3673, la cual nos indica especficamente este dato.
Dispondremos de un controlador de limpieza automtica con temporizador regulable.
1.5 LINEA DE CARGA DEL SILO.
Est formada por un elevador de cangilones que transporta el material al techo del silo para su posterior almacenamiento por gravedad dentro del silo.
1.6 LINEA DE DESCARGA DEL SILO.
Lnea de carga directa de camiones de caja abierta formada por vlvula de cierre, tubera de acero al carbono y manga o manguera de carga extensible de 2,5 m de longitud, sistema de aspiracin de polvo en la cada, y accionamiento elctrico mandado a distancia para la regulacin de la altura repliegue de la manga. El operario tendr total libertad de uso situndose en las plataforma secundarias, desde donde descargar en la parte posterior del camin.
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Con los 2 metros de tolva ms los 2,5 m de longitud de la manga de salida es sobrado para cubrir los 4 m de altura de la parte superior de la estructura y que puede ser manejable por una persona de estatura media hacia la carga posterior del camin.
2. DETALLES DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE.
El silo se construye en taller, con pintura de acabado interior, e imprimacin exterior, al igual que la estructura soporte y plataformas de acceso. Se construirn las planchas del silo con sus dimensiones y teniendo en cuenta todas las uniones atornilladas. Tambin se construirn las planchas del techo y la tolva.
Los perfiles de la estructura se trasladarn en camin hasta la localizacin de la obra, y all mismo se ensamblarn y soldarn entre ellos, as como todas las pletinas y los arriostrados en aspa L80x80x8 y el L70x70x7.
En taller se prefabricarn y situarn los cinco paneles de explosin y el pasillo de inspeccin de los mismos, as como la escalera para acceso a la boca de inspeccin de la tolva y a la mitad del cuerpo del silo.
En el techo se practicarn las tres bocas de entrada del producto, manga extensible y boca de reserva, donde se colocarn la entrada de los elevadores de cangilones.
Tambin se practicar la boca de inspeccin con rejilla de seguridad, la boca para la instalacin del filtro de mangas, la boca para la instalacin de la vlvula de presin de vaco.
En obra el procedimiento de montaje ser:

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Montaje de la estructura metlica y envo de las planchas del cuerpo del silo cilndrico, techo y tolva para su acabado en la obra, mediante transporte especial desde el taller a la fbrica, y posterior montaje sobre la estructura. Montaje del filtro de mangas, vlvula de vaco, y todo el sistema de vaciado, que consta de rasera y manga extensible de carga.
Se monta la tubera del sistema de aspiracin de la manga extensible y la tubera de llenado del silo.
Se prepararn los perfiles de la estructura en taller y se montarn en la obra.
3. CLCULOS DEL SILO.
Las fuerzas que actan sobre el silo cilndrico debido a las caractersticas del producto ensilado son:
1. Presiones laterales de llenado y vaciado. 2. Presiones verticales. 3. Fuerzas de rozamiento. 4. Presiones debidas a vaciados excntricos. 5. Presiones reducidas segn la norma UDI-3673.
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NOTA: La mayoria de las frmulas existentes en la bibliografa especializada utilizan como unidad de fuerza el Kgf. Nosotros al emplear dichas frmulas hemos trabajado en las
unidades en que estaban previstas, convirtiendo solo al final los resultados al sistema SI.
3.1 PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y VACIADO.
Partiendo de la frmula de Janssen, que sigue siendo la base para el clculo de presiones laterales y verticales de llenado y de vaciado por aplicacin de los coeficientes de sobrepresin, se precisa conocer cuatro parmetros as como las propiedades fsicas del producto a almacenar:
Densidad (aparente, bajo compresin, bajo compactacin) ngulo de rozamiento interno ngulo de rozamiento con la pared Valor de K relacin entre presiones horizontales y verticales
3.1.1.DENSIDAD APARENTE.
Se determina la densidad aparente llenando un recipiente estndar, sin golpear ni comprimir el material. La densidad aparente es de 478,00 kg/m3.
3.1.2.DENSIDAD BAJO COMPRESIN.
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La densidad bajo compresin se obtiene aplicando una presin vertical equivalente a la que existe en el silo de 4,00 m de dimetro y 7,00 metros de altura total de material almacenado.
La densidad a una profundidad H vale:
Dh = Do +
Siendo:
(Dm Do )xPh
Pm
Dh: Densidad a profundidad H en kg/m3. Do: Densidad aparente en kg/m3. Dm: Densidad en kg/m3 aplicando a la muestra una presin vertical Pm. Pm: Presin vertical mxima sobre el silo de 7,00 m de altura y 4,00 m de dimetro. Ph: Presin vertical a profundidad H.
El valor de la densidad bajo compresin es de 608,00 kg/m3 con un incremento del 1,27 sobre la densidad aparente. Es la que utilizaremos en el clculo de las presiones laterales y verticales.
3.1.3.DENSIDAD BAJO COMPACTACIN.
La densidad bajo compactacin se obtiene dando un nmero de golpes determinado al recipiente estndar. Con este procedimiento se puede obtener una densidad prxima a los 600
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kg/m3. El incremento de la densidad bajo compactacin, con relacin a la densidad aparente oscila entre el 10% y 20% en ensayos realizados por Ravenet.
3.1.4. NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED.
En la mayora de los procesos industriales se manejan productos pulverulentos cuya granulometra oscila entre amplios valores, dando origen a desmezcles durante el llenado, ya que las partculas gruesas tienen tendencia a rodar hacia las paredes, mientras que las partculas finas se quedan en el centro de la celda y son compactadas por las gruesas durante el llenado. Durante el proceso de vaciado, si se produce el flujo de conducto, son las partculas finas compactadas en el centro, las que vacan en primer lugar, producindose un importante desmezcle de la masa almacenada.
El ngulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva a la hora de obtener un flujo msico o de conducto. Si el ngulo de rozamiento interno es mayor que el ngulo de rozamiento con la pared, se produce el flujo msico; en caso opuesto el flujo es de conducto, ya que es ms fcil el deslizamiento en el seno del producto que entre el producto almacenado y las paredes. En la tabla, se dan los valores mximo y mnimo del ngulo de rozamiento interno de los diversos productos. El ngulo de rozamiento producto-pared es muy importante, ya que de l depende, el tipo de flujo que se producir en la celda durante el vaciado.
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Tabla de valores mximos y mnimos del ngulo de rozamiento interno y ngulo de rozamiento con la pared, para diversos productos:
ngulo de rozamiento con paredes las
ngulo de rozamiento Interno
Material
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Harina
30
40
35
45
Cemento
22,5
29
30
40
Cenizas
36
40
35
40
Coque
25
36
37
41
Mineral de Hierro
36
40
43
46
Arena Seca
27
38
38
45
Piedra Machacada
27
38
40
45
El ngulo de rozamiento producto almacenado-pared depende de:
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- Propiedades fsicas del producto pulverulento cohesivo. - La rugosidad o finura de las paredes del silo.
Las propiedades fsicas del producto a almacenar, actan de forma directa sobre la pared y dan origen a ngulos de rozamiento que oscilan entre valores mximos y mnimos, de acuerdo con la tabla anterior.
El ngulo de rozamiento interno se puede determinar en la celda de cizalla y sometiendo al producto diversas fuerzas normales obtenindose a continuacin los esfuerzos de cizalla.
El valor del ngulo de rozamiento interno se introduce en el grfico de la figura 1, que nos permite determinar el valor de K, que es la relacin entre presiones horizontales y verticales y que queda definido dentro de los lmites propuestos por cuatro autores que se indican: Coulomb-Rankine, Frazer, Jaky y Walker. El ngulo de rozamiento interno lo podemos asemejar al ngulo de talud natural, que tiene como valor 42 grados.
El ngulo de rozamiento con la pared se averigua con un ensayo el cual es de vital importancia para la determinacin de presiones laterales.
Para obtener el ngulo de rozamiento con la pared, se coloca un cubo con el material a estudiar, sobre una placa y se inclina hasta que empieza a deslizar. El ngulo de inclinacin
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de la placa nos indica cul es el ngulo de rozamiento con la pared.
Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maz son variables, pero se pueden dar los siguientes datos representativos:
Chapa de acero inoxidable pulida................................16 grados Chapa de acero al Carbono pintada con epoxi.............18 grados Chapa de acero al Carbono galvanizada.......................21 grados Chapa de acero al Carbono pulida................................22 grados Chapa de acero al Carbono normal...............................23 grados Chapa de acero al Carbono rugosa................................30 grados
3.1.5.FACTOR K: RELACIN ENTRE PRESIONES LATERALES Y VERTICALES
La relacin entre presiones laterales y verticales es uno de los valores ms controvertidos que existe en la teora de silos, y su amplia variacin, puede hacer que la tolva de un silo pase a estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse.
El valor de K se determina por la formula segn la teora del empuje de tierras de RANKINE:
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K =
(1 sen ) (1 + sen )
Aplicando valores:
K =
(1 sen 42) = 0,20 (1 + sen 42)
En la figura 1, se puede determinar el valor de K en funcin del ngulo de rozamiento interno.
3.1.6.CALCULO DEL ESPESOR DE LA CHAPA
Segn la frmula :
t=
Fr mx maximorum x10 100 xC
Siendo: t = Espesor de la chapa en mm. C = Tensin de trabajo de la chapa en kg/cm2 .
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En el caso de la zona de siete metros:
t=
4256 x10 = 6,00mm 100 x70,93
3.1.7. TEORAS DE LOS ESPECIALISTAS MS IMPORTANTES UTILIZADAS PARA EL DISEO DEL SILO. 3.1.7.1. WALKER.
Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando como base el crculo de Mohr y definiendo las presiones principales mxima y mnima.
As mismo define lo mismo que la teora de Jenike:
- la familia de planos de rotura de la pared. el plano de rotura de la pared. El plano efectivo de rotura. El factor flujo.
Un alto valor del factor flujo indicar un material de flujo libre con baja cohesin, mientras que un valor bajo del factor flujo indicara una alta cohesin del material y un flujo pobre.
Walker obtiene las presiones laterales a partir de la frmulas clsicas como la de Jenike y considerando una rebanada elemental en equilibrio, que es cierto para los estados estticos de llenado. Ahora bien, durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado
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elasto-plstico de la masa ensilada. Walker determina este fenmeno indicando que la relacin entre presiones horizontales y verticales cerca de la pared es:
(1- sen2)/(1+sen2) en vez de la clsica relacin de mecnica del suelo:
(1- sen)/(1+sen)
Walker define los diferentes tipos de flujo:
Flujo de embudo Flujo de tapn Flujo msico
En el flujo msico, que es el idneo para evitar las interrupciones, bvedas, etc supone:
a) las direcciones de los esfuerzos principales mximo y mnimo estn en el plano vertical normal a la seccin ms cercana a la pared y esto decide el arrastre del material. b) El material puede ser arrastrado capacitndoles a pasar a travs de la reducida seccin de la tolva. c) El material, puede por definicin de flujo msico deslizar a lo largo de la pared. Los esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones,
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porque el material est virtualmente apoyado sobre s mismo dentro de la tolva y consecuentemente promover la mayor reaccin posible de la pared, compatible con el esfuerzo del material. d) Los esfuerzos verticales sobre un plano horizontal se consideran constantes.
Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas, para el almacenaje de carbones y arcillas. Construy una maqueta de ms de tres toneladas y midi en una serie de experimentos las presiones sobre las paredes, aprecindose que apenas se abra la boca de salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estticos de llenado.
Hay un factor D, que no ha sido especificado de un modo completo; D es un factor relacin entre el esfuerzo vertical cerca de la pared y el esfuerzo vertical medio sobre una seccin horizontal recta, pero tanto terica como prcticamente se indica que D puede tomarse igual a la unidad.
Aunque en celdas cilndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas cnicas D es ligeramente superior a la unidad.
Walker resume su teora sobre productos cohesivos en los siguientes puntos: las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo demuestran, as como las realizadas por Wolf y Hohenleiten. La mejor tolva terica es una, cuyo factor de flujo crtico est por debajo del factor de flujo crtico del material. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la boca de salida; por otro lado, el factor de flujo crtico de la tolva disminuye con la inclinacin de la tolva.
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Esta teora est de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.
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3.1.7.2. TEORA DEL EMPUJE DE TIERRAS DE COULOMB Y RANKINE.
La teora del empuje de tierras, slo es vlida hasta la profundidad h1 determinada por la posicin del plano de fractura que pasa por el lmite de la superficie de la cara opuesta.
La altura h1= a/(tg(45-/2)
Siendo:
h1= Altura mxima para la aplicacin de la teora del empuje de tierras expresada en metros. a= Lado de la celda en metros.
= ngulo del talud natural del cereal.
A esta altura le corresponde una presin:
Ph1= Presin normal a la pared correspondiente a la altura h1 en Kg/m2.

= Peso especfico en Kg/m3.
A partir de la altura h1 la presin sigue una ley distinta, de tipo exponencial y de tal manera que para una altura h vale:
Ph= /L tg [1-exp-zh]
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Ph= Presin lateral correspondiente a la altura h en Kg/m2.

= Seccin recta en metros cuadrados.
L = Permetro de la seccin recta en metros.

= ngulo de rozamiento pared del silo-cereal.
z= tg2 (45-/2) L/ tg
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3.1.7.3. TEORAS DE KOVTUM Y PLATONOV A EXPERIMENTALES.
PARTIR DE ENSAYOS
A finales de 1959, estos autores efectan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos cilndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos.
Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo. Durante el llenado las presiones crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por Janssen.
Durante el vaciado el incremento de presiones laterales es considerable y estas presiones slo decrecen en las proximidades de la tolva. Estas presiones tienen carcter pulsante, con una gran amplitud de vibracin en las paredes, para disminuir gradualmente hacia el centro de la celda. El incremento mximo de presin durante el vaciado fue 2,32 veces mayor que la obtenida por la frmula de Janssen, que hace referencia a grano en reposo.
La comparacin entre las presiones verticales obtenidas por la teora de Janssen y las obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6,05 m de dimetro. La presin vertical mxima durante el vaciado es 1,28 veces mayor que los valores de Janssen.
A raz de los ensayos efectuados, estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por H1, H2 y H3.
La zona H1 no presenta problemas de bvedas, las presiones laterales se calculan usando la frmula de Rankine, incrementada por el factor 1,65 para el caso de trigo. La altura de esta zona es igual al dimetro multiplicado por la tangente del ngulo de reposo del grano.
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La zona intermedia de altura H2, caracterizada por la formacin de arcos, presenta las mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresin es de 2,32.
La zona inferior H3 est formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la celda. Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente del grano a las paredes de la celda. Esta zona es la de presiones laterales ms pequeas, ya que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a las paredes de una forma uniforme.
La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro de la celda y de la boca de salida, multiplicado por la tangente del ngulo de rozamiento interno.
La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3.
Reimbert obtiene la sobrepresin mxima en la parte alta de las celdas, Kovtum y Platonov las obtienen en la parte baja.
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Presiones dinmicas
Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos por Tahktamishev, hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de disear una instalacin y a la hora de aplicar la teora de Janssen.
Geniev intenta explicar el incremento de presiones aparecidas durante el vaciado, indicando que la teora de Janssen es incorrecta porque no satisface las condiciones lmites en las paredes y omite la variacin de presiones en una seccin recta, que Geniev supone que es parablica. Este autor determina primero las curvas de presiones dinmicas durante el vaciado suponiendo que el grano es una material granular no compresible y con un ngulo de rozamiento interno constante; mediante estas suposiciones, el incremento de presiones dinmicas es solamente del 25% de las obtenidas por Janssen. La segunda solucin de Geniev supone la masa granular de densidad variable que aumenta con la altura y con un coeficiente de rozamiento variable y funcin de la densidad. Durante el vaciado, la densiada vara entre el 4% y 5%, resultando que el ngulo de rozamiento interno del grano s e dobla y hace variar el rozamiento del grano con la pared de la celda. Los valores obtenidos por Geniev son 2,05 mayores que las presiones laterales estticas.
Conclusiones
Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo msico con importantes incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones laterales.
En general, durante el llenado, la presin lateral es menor que durante el vaciado. Las presiones laterales, calculadas segn los mtodos de Janssen, Airy y Reimbert, son vlidas para materiales granulares en reposo, o para el tipo de flujo no dinmico durante el vaciado de las celdas.
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El incremento de las presiones dinmicas de vaciado causan grietas verticales en las celdas altas de hormign armado y deformaciones en las celdas metlicas.
Ensayos experimentales muestran que las presiones dinmicas de vaciado alcanzan valores de 2,4 veces mayores que los obtenidos por la teora de Janssen.
No existe un criterio definido para la prevencin del flujo dinmico; slo algunos factores pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. Estos factores son: rugosidad de las paredes, densidad del grano del silo y una pequea relacin altura-dimetro.
Muchas celdas, diseadas sin tener en cuenta efectos dinmicos, no han tenido ningn problemas, otras s. Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinmico, o bien fueron calculadas con un amplio factor de seguridad, de tal manera que las armaduras no alcanzaron el lmite elstico.
Si se quiere preservar una celda de los efectos dinmicos se deben tomar las siguientes precauciones:
a) colocacin de tubos antidinmicos, b) colocacin de anillos interiores ntimamente unidos a las paredes de las celdas, c) ejecucin de celdas de gran capacidad y pequeas interceldas con orificios que sirven de tubos antidinmicos, efectundose por ellas el vaciado.
Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisin de los efectos dinmicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos.
Mediante la realizacin de ensayos en silos reales y en maquetas, de diversa altura y dimetro con galgas extensomtricas mediremos las presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado. Estos ensayos son necesarios para determinar los coeficientes de sobrepresin a aplicar en el clculo de presiones laterales.
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3.1.7.4. NORMAS DIN 1055 (1964), ALEMANIA.
El hecho de que la teora clsica de silos, contenida en la mayora de libros tcnicos da cargas del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen, ha conducido en los ltimos aos a una serie de graves averas.
Por esta razn es necesario poner en manos, tanto del ingeniero proyectista, como de los organismos inspectores de la construccin, nuevas bases mejoradas para el clculo de las fuerzas que actan sobre las paredes y tolva de los silos.
Los conocimientos actuales son diferentes y requieren amplios estudios posteriores. Ah donde las condiciones reales no sean suficientemente conocidas, debern ser tomadas en consideracin normas de seguridad.
Se define el silo como un depsito prismtico o cilndrico. Producto almacenado, es todo material granular o pulverulento en que la cohesin es pequea en comparacin con el rozamiento interno. Mediante los productos pulverulentos cohesivos tenemos un nuevo concepto de diseo y clculo de estos silos destinados a este tipo de productos.
Los incrementos de volumen de la masa almacenada, debidos a entradas importantes de agua, no son tenidas en cuenta ya que producen hinchazn en la masa almacenada con el correspondiente incremento de presiones.
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Definiciones y cargas
Definiremos como:
Pv =Presin vertical que acta sobre una seccin recta en Kg/m2. Ph= Presin horizontal que acta sobre las paredes en Kg/m2. Pw= Fuerza de rozamiento producto alamcenado-pared en Kg.m.l F= Superficie de la seccin recta en m2. U= Permetro interior de la seccin recta en metros.
= Peso especfico del producto almacenado en Kg/m3. = ngulo de rozamiento entre el producto almacenado y la pared del silo.
= tg =
Pw = Coeficiente de rozamiento producto-pared. Ph
= ngulo de rozamiento interno del producto almacenado.
Para un producto granular con dimetro medio del grnulo de 0,2 mm se aplicarn los siguientes valores:
ngulo de rozamiento durante el llenado: f = 0,75. ngulo de rozamiento durante el vaciado: e = 0,60.
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Para un producto pulverulento con dimetro medio del grnulo de 0,06 mm se aplicarn los siguientes valores:
ngulo de rozamiento durante el llenado y vaciado f = e = 1,00.
Para dimetros de grnulo comprendidos entre 0,2 mm y 0,06 mm se ha de extrapolar los valores anteriores.
Un dato importante a tener en cuenta, es que la humedad del producto almacenado altera los valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentacin para la determinacin de los valores del ngulo de rozamiento.
= Relacin entre presiones horizontales y verticales =
Ph Pv
Para el llenado: f = 0,50 Para el vaciado: e= 1,00
La presin horizontal es mxima durante el vaciado, mientras que la presin vertical y la fuerza de rozamiento son mximas durante el llenado.
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Cargas a profundidad infinita
- Llenado:
Presin horizontal mxima:
Phfmax =
F f U
Presin vertical mxima:
Phfmax =
F f f U
Fuerzas de rozamiento:
Pwfmax =
F
U
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Vaciado
Presin horizontal mxima:
Phemax =
F e U
Presin vertical mxima:
Phfmax =
F e e U
Fuerzas de rozamiento:
Pwfmax =
F
U
Cargas a profundidad finita
Presin lateral a profundidad Z vale:
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Pz = Pmax (1 e
Z Zo
siendo:
Z of =
f f U
Pvfmax
para el llenado
Z oe =
e e U
Pvemax
para el vaciado
Influencias que incrementan la carga. Bvedas del producto almacenado
La formacin de bvedas y su posterior cada produce presiones mayores sobre el fondo. Para estos casos esta norma prev que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un coeficiente de seguridad de 2, aunque esta carga no debe ser superior a .Z.
Si se insufla aire y el silo es para almacenamiento de productos granulares, la presin horizontal se ha de aumentar en la presin de insuflado, que vara linealmente desde el punto de insuflado hasta la superficie superior. Para el caso de productos pulverulentos no se han apreciado aumentos de presin dignos de tenerse en cuenta.
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Influencias que reducen la carga
La presin lateral sobre las paredes y a partir de una altura mxima de 1,20.d o bien 0,75.H puede reducirse hasta alcanzar en la parte ms baja de la celda el valor de la presin de llenado.
Dispositivos especiales de vaciado
Cuando en un silo hay incorporados dispositivos especiales de vaciado que permiten la extraccin del producto almacenado, por su parte alta y siempre que las capas intermedias permanezcan en reposo, las presiones de vaciado no deben ser tomadas en consideracin. En estos casos se ha de garantizar que no es posible la evacuacin desde el inferior, incluso en el caso de una falsa maniobra.
Silos de homogeneizacin
En silos de homogeneizacin, en los que el material a almacenar se fluidifica mediante la inyeccin de aire comprimido, logrndose de esta manera su mezcla.
La presin lateral y vertical vale:
Ph = Pv = 0,6 Z
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Silos para piensos fermentados
En estos silos, lo ms importante es el grado de humedad del producto a almacenar, as como la variacin de la humedad en el transcurso del proceso de fermentacin.
Vaciado excntrico
La posicin excntrica de la boca de salida, crea durante el vaciado cargas horizontales distribuidas desigualmente a lo largo del permetro y en toda la altura del silo. De conformidad con los resultados experimentales obtenidos hasta la fecha, la presin lateral se obtiene sumando a los valores de la seccin Ph en todos los puntos que resulten valores desfavorables.
Ph= Presin de vaciado del silo real.
Phe = Phe Ph una carga que debe ser adicionada aritmticamente al silo real, al cual se mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado.
Phi = Presin de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la seccin alrededor del eje que pasa por la salida.
Pueden omitirse el vaciado excntrico, cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que la sexta parte del dimetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el dimetro del silo.
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3.1.7.5. CALIL, 1982. BRASIL.
El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo de vaciado. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensomtricas en maqueta de 0,30 m. de lado y 2,00 m. de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado.
Los ensayos se realizan utilizando productos granulares. Igualmente se determinaron las propiedades fsicas de los productos a almacenar.
Propiedades fsicas de los productos a almacenar
Los factores que influyen en el comportamiento de los productos a almacenar son:
Humedad: El flujo de vaciado , vara en funcin de la humedad absorbida. Algunas arcillas
aumentarn o disminuirn el rozamiento entre sus partculas en funcin del aumento de humedad. La naturaleza higroscpica de las partculas es de mxima importancia en el flujo de materiales.
Densidad: Cuatro densidades pueden determinarse en un material y son: aireada, compactada,
media y densidad de trabajo. Entre dos tamaos del mismo material uno granular y otro fino, la densidad es ms baja con el material en polvo. La densidad es importante para la determinacin de:
Caudal de vaciado.
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Capacidad de la celda. Como un factor en la resistencia a compresin y compactacin de un material y por tanto la facilidad de formacin de bvedas en la tolva y silo.
El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m3, y una densidad bajo compactacin de 790 Kg/m3.
ngulos de rozamiento: Existen dos ngulos de rozamiento: el interno y con la pared, ambos de vital importancia para la determinacin de presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado
El ngulo de rozamiento interno del mijo result ser de 22 grados. El ngulo de rozamiento con la pared de persiglas es de 13 grados.
Valores de K: Se define K como la relacin entre presiones laterales y verticales. Utilizando como material mijo, el valor de K vale 0,28 para el llenado y 0,46 para el vaciado centrado y para una relacin altura-lado igual a 6. Si el vaciado es excntrico los valores de K oscilan entre 0,40 y 0,63. Para relaciones altura-lado igual a 1,75 los valores de K son del orden de 0,28.
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Presiones Laterales
Los valores experimentales mximos y mnimos de los coeficientes de sobrepresin obtenidos en maqueta oscilan entre:
Relacin H/L =
6,00. Coeficiente de sobrepresin mximo: 2,10.
Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 0,80.
Relacin H/L =
Coeficiente de
Relacin H/L =
Coeficiente de
Relacin H/L =
Coeficiente de
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Presiones Verticales
Los valores experimentales mximos y mnimos de los coeficientes de sobrepresin de vaciado para el producto estudiado, en relacin al valor de llenado obtenido experimentalmente en maqueta valen:
Relacin H/L =
Coeficiente de
Relacin H/L =
Coeficiente de
Relacin H/L =
Coeficiente de
Relacin H/L =
Coeficiente de
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3.1.7.6. NUEVA NORMA ALEMANA PARA EL CLCULO DE SILOS. (1986), ALEMANIA.
Se comprende que las hiptesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo inadecuada, dando valores demasiado bajos. Hay casos en los que la distribucin de cargas es diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores, en ciertos puntos, no previstos por la norma.
Norma DIN 1055, Hoja 6. 1964
La norma DIN 1055 se defini para dos tipos de productos:
Productos granulares como cereales. Productos pulverulentos como cemento.
La norma Din 1055 est basada en la teora de Janssen, considerando valores asintticos a las presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en funcin de la altura.
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Los valores mximos son:
Pw =
A U
Phfmax =
A U
Phfmax =
A U
Existen las siguientes simplificaciones:
1. Presin vertical distribuida uniformemente en una seccin recta.

2. 3. 4.
El peso especfico es el mimo para cualquier altura. La relacin entre presiones laterales y verticales es la misma para cualquier altura. El ngulo de rozamiento con la pared es constante para cualquier altura.
A principios de siglo se fijaron los valores de:
Ph 1 sen = tg 2 (45 ) = Pv 1 + sen 2
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que daba valores inferiores a los reales, durante el llenado y vaciado. Por eso la norma DIN 1055 aplica:
f = 0,50 para el llenado.
e = 1,00 para el vaciado.
Wenzel, en 1960 estudi el valor de = tg que era muy variable, si se aplicaba la celda de cizalla a los ensayos en silos.
Desarrollo de la norma entre 1964 y 1976
La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones, ha visto cmo estas aumentaban cada vez ms. Hoy en da, es normal ver en silos de 16,00 m. de dimetro y 70,00 m. de altura para almacenamiento de cereales.
Para clinker y cemento, se han construido silos de 32,00 m. de dimetro y 80,00 m. de altura e independiente del costo econmico de la instalacin.
El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos se ha incrementado durante los ltimos aos, dando origen a nuevos estudios desarrollados por especialistas como Jenike y Johanson para el conocimiento y comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos, que nos permiten disear las paredes y tolvas de los silos.
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La norma DIN 1055 se puede aplicar nicamente:
En la parte cilndrica del silo, no en la tolva. Se ha previsto para productos pulverulentos y cohesivos, para productos pulverulentos cohesivos.
El profesos Pieper, presidente de la comisin responsable de la elaboracin de la norma DIN 1055 hoja 6 (1964) y responsable de los estudios llevados hasta el momento, para modificar y adecuar la norma, ha realizado una recopilacin de los trabajos y experiencias realizadas en el mundo para conocer las presiones en silos.
Existen productos pulverulentos cohesivos, como la harina de soja, cuyas presiones escapan a todo clculo, segn la norma DIN 1055.
Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares, no existiendo ninguna norma para el calculo de estos silos. Existen otros materiales pulverulentos cohesivos que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes.
Nuevas previsiones en mayo de 1977
De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los ltimos aos en silos, con hundimientos y grietas, conducen a estudiar las causas de estos problemas llegndose a la conclusin que han sido defectos en la construccin.
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De todos modos debe definirse:
1. El alcance de la norma. 2. Definir nuevos avances, que dejan obsoleta la antigua norma.
Todo silo construido para almacenar maz, incrementarn las presiones laterales en un 30%. La razn de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maz USA. La harina de maz producida, acta como lubricante y reduce el ngulo de rozamiento grano-pared con el correspondiente incremento de presiones laterales.
Para el vaciado excntrico, el coeficiente por el que debe multiplicarse la presin lateral es:
C = 1 + 0,20 ( K +
e U ) 1,5 A
Siendo, e = excentricidad de la boca de salida. K= 1 para productos granulares orgnicos: granos. K = 0 para productos pulverulentos inorgnicos: cemento.
Para K = 1 C vara entre 1,20 y 1,47. Para K = 0 C = 1.
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Existe en los silos cilndricos de hormign armado y para almacenamiento de cemento, utilizando un lecho fluidificado para el vaciado del silo, una distribucin no uniforme de las presiones laterales, que dan origen a momentos flectores en las paredes que aaden una carga adicional en las armaduras, que ha sido la causa de accidentes en silos (grietas, deformaciones, hundimientos).
En la elaboracin de la norma DIN 1055 la densidad y el ngulo de rozamiento interno fueron generosamente calculados, con un amplio coeficiente de seguridad. Ello ha dado origen a que los silos de hormign armado calculados segn la norma DIN 1055 y para almacenamiento de cementos no presenten problemas estructurales.
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3.1.7.7. REVISIN DE LA NORMA DIN 1055 EN 1986.
Segn la norma actual, se hacen recomendaciones para el clculo de presiones en silos destinados al almacenamiento de productos granulares y pulverulentos cohesivos. No se incluyen los productos altamente cohesivos como son harinas de soja y alimentacin animal.
Campo de aplicacin
Esta norma se aplica a silos verticales y prismticos, obedeciendo a los siguientes lmites:
Lmite inferior: H/D>0,80. Lmite superior: Pvc/ 25
Siendo:
H = Altura del silo en metros. D = Dimetro de la parte prismtica en metros. Pvc = Presin vertical de llenado en Kg/m2. = Peso especfico en Kg/m2.
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Tipos de flujo
La forma del flujo, depende del tipo de tolva, inclinacin de la misma, rugosidad de la pared, propiedades fsicas del material almacenado y dimensin de la boca de salida.
Existen dos tipo de flujo: Flujo msico y Flujo de conducto.
Presiones de llenado
Las presiones de llenado estn basadas en la teora de Janssen.
Pvc =
rh (Z )
Presin horizontal:
Phc = Pvc
Fuerza de rozamiento:
Pwc = Pvc
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Siendo:
(Z ) = 1 e
Z Zo
Zo =
rh
Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresin se obtiene a partir de tablas. Para silos con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresin se consideran iguales a la unidad.
En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presin lateral durante el vaciado, se debe considerar una presin horizontal adicional sobre la paredes, definida por el parmetro emprico = h a r G
Siendo:
h = Coeficiente de esbeltez del silo. a = Coeficiente de excentricidad del silo. r = Coeficiente de rigidez del silo. G = Coeficiente del material segn tablas.
Como alternativa, la presin horizontal tambin puede ser considerada por multiplicacin de la presin uniformemente distribuida por un coeficiente emprico K.
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Para silos con flujo msico, se debe considerar una presin adicional, actuando en la zona de transicin de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en la tolva, el valor de la presin es:
Para el cuerpo: PS = .Z
Para la tolva: PS = .D
Conclusiones
La nueva norma determina coeficientes de sobrepresin en funcin del tipo de flujo, ya sea msico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de dimetro y 6,00 m a de altura. Las paredes del silo podan cambiarse, para simular los casos crticos de rugosidad en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicacin:
No est prevista para el almacenamiento de productos altamente cohesivos. Esta norma no es vlida para H/D< 0,8 ya que el carcter exponencial desaparece, siendo necesaria la aplicacin de la frmula de Rankine para silos bajos.
La norma no es vlida para relaciones altura-lado superior a 5 y dimetros superiores a 25,00 metros.
El valor de relacin entre presiones laterales y verticales, se considera igual al coeficiente del empuje de tierras Ko = 1- sen multiplicado por un coeficiente igual a 1,20.
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3.1.7.8. GRUPO DE TRABAJO FIP-ISO. (1990), ALEMANIA.
Introduccin
Esta norma para la determinacin de presiones en silos, est sujeta a las siguientes limitaciones:
Llenado centrado. El tamao mximo de las partculas a almacenar no ser superior a 0,1R, siendo R = radio hidrulico.
Si se utilizan mecanismos especiales de vaciado (extractores, vibradores, etc,) el flujo ser continuo.
Se utilizarn materiales de baja cohesin, por lo que no se prev la formacin de bvedas y su posterior cada.
La excentricidad de la boca de salida, ser inferior a 0,25.d, siendo d = dimetro del silo.
Para determinar las cargas en silos, esta norma internacional considera:
Definir las propiedades fsicas de los materiales a almacenar. Variaciones en las condiciones de la superficie de rozamiento. Geometra de la estructura. Mtodos de llenado, almacenamiento y descarga.
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Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo msico, flujo de conducto y flujo de expansin.
Anlisis de presiones
En esta norma, el clculo de presiones se realiza segn la teora de Janssen, suponiendo las siguientes simplificaciones:
Existe un equilibrio vertical esttico. Sobre una seccin horizontal, la presin vertical es uniforme. En silos cilndricos, la presin lateral se distribuye simtricamente sobre la circunferencia de la pared.
El rozamiento con la pared, depende nicamente de la presin lateral. El coeficiente de rozamiento con la pared es constante.
En la prctica las presiones en los silos son asimtricas, debido a efectos de segregacin durante el llenado, imperfecciones geomtricas de la pared y llenado o vaciado excntricos.
Las presiones en silos, no estn dominadas por efectos o fenmenos estticos, sino dinmicos.
Durante el llenado, tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo. La onda de sobrepresiones definida por Jenike, al paso del estado activo al pasivo, se resuelve en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresin. El coeficiente cubre incrementos de presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared, heterogeneidad de los materiales almacenados y pequeas excentricidades del flujo .
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Presiones Laterales
Durante el llenado las presiones en el silo a profundidad Z valen:
Pwf (Z) = .R.Cz (Z)
Phf (Z) = (.R)/.Cz (Z)
Pvf (Z) = (.R)/(.).Cz (Z)
Presiones de vaciado
Cuando el flujo de vaciado corta a la pared, es necesario aplicar un coeficiente de sobrepresin que vale en funcin de h/d:
h/d 1,00 1,00 < h/d <1,5 h/d
C = 1,00 C = 1,00 x 0,7 (h/d-1) C= 1,35
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Vaciado excntrico
Los vaciados excntricos producen un flujo disimtrico que da origen a presiones no uniformes sobre la pared del silo. Esto origina ovalizaciones y deformaciones en las paredes de los silos metlicos. Las paredes de los silos deben calcularse para resistir cargas.
Para vaciados excntricos inferiores a 0,25.d, en el caso de silos cilndricos y 0,25.a, en el caso de silos rectangulares. La presin lateral debe incrementarse multiplicando por el factor
= 1,00 + 0,4 e/d
Si la excentricidad es superior a 0,25.d la presin lateral en el lado prximo a la boca de salida se acerca a cero.
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3.17.9. ENSAYOS REALIZADOS POR EL DR. RAVENET CARAS TRANSPARENTES.
EN MAQUETAS DE
Los problemas por orden de importancia que se presentan en el flujo de vaciado de un producto pulverulento cohesivo son:
1. Formacin de bvedas estables continuas, que es necesario romper golpeando exteriormente o mediante dispositivos mecnicos enrgicos. La solucin a este problema es el dimensionado correcto de la boca de salida. 2. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto, suele quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar, producindose serios problemas de contaminacin y funcionamiento. La solucin a este problema radica en el diseo adecuado de tolvas y paredes. 3. Durante el vaciado se produce un desmezcle total de la masa almacenada, que en los procesos Industriales donde se precisa una mezcla heterognea de productos, conduce
a una calidad inferior a la exigida en el producto final. La solucin a este problema consiste en un diseo adecuado de tolvas y contratolvas.
Ensayos en maqueta
Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales. Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado, en maquetas de caras transparentes, que nos permiten conocer el comportamiento de productos agrcolas, o de la industria qumica.
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Ensayo l. Pienso compuesto
La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. Al iniciarse el vaciado, se forma un flujo de conducto, cuyo dimetro es algo superior a la boca de salida. Una vez el conducto alcanza la superficie superior, este se ensancha y el vaciado se realiza a travs del mismo y de arriba hacia abajo.
Ensayo 2. Producto agrcola hmedo
Este producto al humedecerse, se convierte en altamente cohesivo, segn las secuencias de vaciado. Las paredes de material en reposo, quedan completamente verticales. Este material no puede almacenarse en silos.
Ensayo 3. Bauxita
El vaciado centrado se realiza a travs de un conducto central, quedando material retenido en las paredes. La prctica ha demostrado que la celda queda completamente limpia si se le acopla un vibrador, dado que la bauxita es un material inerte, que adems se almacena sin humedad.
Se puede comprobar la formacin de conductos o chimeneas de vaciado, tanto centrados como excntricos, as como restos en las paredes de material pulverulento, que no puede vaciarse por gravedad. La mayora de instalaciones para almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos, que se han inspeccionado, presentaban serios problemas, bien de formacin de bvedas sobre la boca de salida, de formacin de conductos o chimeneas durante el vaciado, o de residuos sin vaciar que contaminan la masa almacenada al llenar nuevamente la celda. Se puede verificar in situ el derrumbamiento sobre el conducto de vaciado de una
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porcin importante de masa almacenada en la parte alta, y el estrpito que ha producido, as como las corrientes de aire y las altas presiones que el derrumbamiento ha originado.
Indiscutiblemente, toda esta serie de problemas trae como consecuencia, una disminucin importante en el rendimiento de la instalacin, as como un desmezcle de los materiales que componen el producto final, con reduccin de la calidad por debajo de los lmites admisibles. Paralelamente existe el peligro estructural con la posibilidad de deformaciones grietas y roturas. Vemos como el flujo de conducto ha llegado a la superficie superior del producto almacenado y su dimetro es algo superior a la dimensin de la boca de salida. El vaciado es excntrico y la pendiente de la tolva muy reducida, por lo que queda una importante cantidad de material sin vaciar. Si el producto almacenado ha quedado retenido en la parte alta de la tolva, por falta de desliza miento en las paredes la misma. La solucin a este problema consisti en pintar las paredes de la tolva con una resina altamente deslizante.
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Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos segn Ravenet.
Una vez estudiado el comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos, podemos determinar las presiones ejercidas en las paredes durante el llenado y vaciado.
Presiones laterales durante el llenado
Las presiones laterales de llenado, son similares a las de un producto granular, excepto si se introduce aire, por lo que se puede aplicar la frmula de Janssen.
El valor de K ha sido obtenido experimentalmente oscilando entre 0,36 y 0,60. La presin lateral a profundidad infinita vale:
Pz =
xR tg '
Presiones laterales durante el vaciado: flujo de conducto
Durante el vaciado, y en silos que almacenan productos pulverulentos, todo se puede esperar, y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. Si durante el vaciado, se produce el flujo de conducto centrado, pero no se presentan bvedas ni desprendimientos, las presiones sobre las paredes puede decirse que prcticamente no sufren incremento, ya que el vaciado se efecta por un conducto central, y es la masa esttica, que se encuentra junto a las paredes, la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer, transmitiendo a las paredes valores constantes. Si el flujo de conducto es excntrico y se produce junto a la pared, existe una prdida de presin que puede llegar a presin nula en el
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lmite. Si el silo es cuadrado y multicelular, el efecto del conducto no produce mayores problemas. Si el silo es cilndrico, un conducto excntrico de vaciado junto a la pared produce presiones no uniformes a lo largo del permetro de una seccin recta. El efecto de ovalizacin que se presenta puede producir deformaciones e incluso hundimientos en muchas instalaciones.
Presiones laterales durante el vaciado: flujo msico
Si al abrir la boca de salida, toda la masa se pone en movimiento, nos encontramos ante un flujo msico. Si durante el llenado, se han aplicado las presiones laterales de Janssen, durante el vaciado el coeficiente de sobrepresin con relacin a Janssen es de 2,32.
En la conexin tolva-cuerpo el coeficiente de sobrepresin puede alcanzar el valor de 5.
Presiones laterales durante el vaciado: formacin de bvedas:
El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos da origen, a medio y largo plazo, a la formacin de bvedas estables cuya cada produce serios problemas de deformaciones entre paredes y tolvas. La determinacin de las presiones que se producen por cada de bvedas no han sido estudiados por especialistas en el tema. Ravenet ha efectuado ensayos en maquetas que, unidos a los resultados obtenidos en ms de cien instalaciones, han motivado las siguientes conclusiones:
El almacenamiento de productos pulverulentos, cohesivos no puede tratarse como un producto ms a almacenar, ya que la formacin de bvedas y conductos de vaciado es continua.
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La formacin de bvedas, y su posterior cada, da origen a presiones laterales y sobre el fondo de hasta 5 veces superiores a las previstas por el diseo ms conservador.
En silos correctamente diseados, para evitar la formacin de bvedas, estas se suelen producir a largo plazo debido a los amplios lmites de variacin de las propiedades fsicas del producto pulverulento. Basta con la cada de una bveda para que las paredes del silo y tolva sufran deformaciones e incluso roturas.
Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por la cada de una bveda.
En el estudio de bvedas se han de considerar dos casos:
A) La bveda se forma justo en el arranque o conexin de la tolva con la pared de la celda y se supone adems que su forma es plana.
La presin mxima que acta sobre la tolva tiene como valor:
Pv = 1,8 xHx
Siendo:
Pv= Presin sobre las paredes de la tolva en kg/m2.
= Densidad del producto pulverulento almacenado en kg/m3.

H = Altura del producto pulverulento que gravita sobre la bveda.
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El valor de H no es superior a dos veces el lado o dimetro del silo.
B) La bveda se forma a una altura H2 por encima del arranque o conexin de la tolva con la pared. La presin mxima sobre las paredes vale:
P = 2 xH 1 x
Siendo:
P = Presin horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m2.
H 1= Altura de celda que queda llena de producto pulverulento.
= Densidad del producto pulverulento en kg/m3.
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Soluciones segn Ravenet a los problemas de flujo: tolva-contratolva
Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida, as como los silos reales inspeccionados, nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los productos pulverulentos cohesivos, y que se resumen en:
- Formacin de bvedas sobre la boca de salida. - Formacin de conductos de vaciado, con el correspondiente desmezcle.
Si nos preguntamos, el porqu de estos problemas, en tan elevado nmero de instalaciones, podemos justificarlos como consecuencia de las siguientes causas:
Dimensiones reducidas de la boca de salida. Pendientes en las tolvas, no adecuadas e inferiores a 70. Vaciados excntricos en tolvas. Paredes lisas en las celdas, con el incremento de presiones sobre el fondo. Paredes rugosas en las tolvas. Condensaciones en las celdas. Desconocimiento total de los problemas de flujo.
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La solucin al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas, que evita la formacin de bvedas, que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las retenciones. No obstante para llevar a la prctica y con xito este dispositivo doble de tolvas, hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas, ya que en caso contrario se forma una bveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. Este dispositivo tolva-contratolva, se ha llevado a la prctica con xito en muchas instalaciones, con resultados totalmente positivos.
3.1.10. DETERMINACIN DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETAS DE CARAS TRANSPARENTES. CONCLUSIONES EXTRADAS DE LAS NORMAS
EXPUESTAS PARA EL CLCULO DEL SILO.
Segn los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. Ravenet se obtienen los siguientes resultados:
ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plstico de caras transparentes con una altura de
185 mm y una profundidad de 80 mm. La dimensin de la boca de salida es de 80x80 mm.
Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2, se inicia el vaciado, formndose una bveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. Es necesario golpear para que el producto vace, ya que la formacin de bvedas es constante, debido a la cohesin del producto y a la teora de modelos, que precisa una dimensin de la boca mayor.
Una vez vaciada la tolva inferior, el problema de bvedas sigue sobre la tolva superior, la bveda se forma prcticamente hasta el arranque de la tolva superior.
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ENSAYO 2: figura 3. Se repite el mismo ensayo, pero puliendo las paredes de la tolva y
contratolva. La formacin de bvedas se repite, pero el vaciado es mucho ms fcil. El nmero de golpes que hay que dar para que se restablezca considerablemente inferior. el flujo de vaciado, es
La bveda que se forma en la tolva superior, cae en el momento en que su dimensin coincide con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bveda alcanzaba la parte alta de la celda).
El vaciado continua, hasta el total vaciado del silo.
Estos ensayos son comparativos, de los realizados con otros producto indican que hemos de aumentar la pendiente de la tolva de 45. Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores, algunas de las cuales citamos brevemente a continuacin:
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ENSAYO
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ENSAYO 2
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4 .ESTUDIO DEL SILO Y COEFICIENTE DE SEGURIDAD.
4.1.
CLCULO
DE
LAS
PRESIONES
LATERALES
DE
LLENADO
SOBREPRESIONES DE VACIADO.
La teora de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realiz los primeros ensayos en silos reales y en maqueta, obteniendo valores exponenciales, en la determinacin de presiones horizontales y verticales, quedando fuera de servicio la frmula de presiones hidrostticas que se vena aplicando hasta entonces.
En 1895 Janssen, establece la expresin matemtica que nos permiten determinar presiones laterales y verticales:
tg xKxH DxRx1 e R Ph =
tg
Siendo: Ph = Presin horizontal en kg/m2. D = Densidad en kg/m3. R = Radio hidrulico del silo e igual al dimetro dividido por cuatro. tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo. K =Relacin entre presiones horizontales y verticales y obtenida a partir de la figura 1 H =Altura desde el borde superior a la seccin considerada en metros
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En la figura 4, se han trazado las presiones laterales segn Janssen, aplicando los siguientes valores:
Densidad: 608,00 kg/m3 ngulo de rozamiento interno: 42 grados. ngulo de rozamiento con la pared: 18 grados.
En 1905 Jamieson en Canad realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra ms fina y lisa es la pared del silo, mayores son las presiones laterales y verticales. En el caso de vaciado excntrico, determina la aparicin de presiones en la pared prxima a la boca de salida. Con bocas de salida centradas, no obtuvo coeficientes de sobrepresin.
En 1943 Reimbert en Francia realiza ensayos en maquetas y silos reales, determinando en la parte alta del silo coeficientes de sobrepresin de 1,76 y 2,39.
Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormign armado y metlicos, para determinar coeficientes de sobrepresin durante el vaciado y que fueron de 2,00 y 2,07 respectivamente.
Especialistas como Zakrzewski, Turitzin, Takhtamishev, Kim, Kovtum y Platonov, obtiene coeficientes de sobrepresin durante el vaciado que oscilan entre 1,50 y 2,32. En la figura 4, curva 4, se han determinado presiones laterales segn esta teora.
En 1964 se publica la norma DIN 1.055, determinndose las presiones laterales en funcin del ngulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0,50.
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Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986 cuando ha salido una nueva publicacin de norma con las experiencias y accidentes que han existido en los ltimos lustros. En esta modificacin, las presiones laterales son funcin del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared, que varia en funcin de la finura o rugosidad de la pared. La norma DIN 1.055 no debe aplicarse a silos metlicos para almacenamiento de productos pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactacin. En la figura 4,curva 2, se han trazado las presiones laterales de vaciado segn la norma DIN 1.055. Kvapil en 1965, estudia fundamentalmente la forma del flujo durante el vaciado, determinando las dimensiones y caractersticas del elipsoide de revolucin.
Handley y Perry en 1.967 efectuaran un interesante estudio experimental: la colocacin en una maqueta, de una pldora radiosensitiva que mide presiones dentro de la celda e indican los puntos crticos como es la interseccin de la tolva y el cuerpo del silo.
Jenike y Johanson en 1968, investigan en la universidad de Utah (U.S.A.) y se especializan fundamentalmente en el vaciado de productos pulverulentos cohesivos. Definen una nueva teora para determinar presiones durante el llenado y el vaciado. Segn Jenike durante el llenado, actan las presiones activas, mientras que durante el vaciado las presiones son pasiva. Entre las presiones activas y pasivas, y al abrir La boca de salida se crea una onda de sobrepresin que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas ms estrechas y que han podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metlicos. En el caso de flujo msico, la mxima presin lateral aparece en la conexin silo-tolva.
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Piper en 1969 En Alemania, realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales de llenado y vaciado con la obtencin del coeficientes de sobrepresin de 1,53. En sus ensayos detecta un carcter pulsante en la medicin de presiones laterales, lo que hace pensar en la formacin de bvedas inestables en el interior del silo.
Nuevos especialistas como Theimer , Safarian, Lumbroso y Garg obtienen similares a los anteriores , aunque introducen el factor relacin altura- lado o dimetro.
Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados: -Determinacin y conocimiento del flujo de vaco , para as poder predecir las presiones laterales. -Determinacin de las presiones laterales en maqueta , colocando galgas extensomtricas y para silo con vaciado centrado , excntrico y relaciones altura-lado que oscilan entre 1,50 y 7,00.
El coeficiente de sobrepresin segn Ravenet y actualizado es de 1,95 para el caso de vaciado centrado.
Para la determinacin de presiones laterales en silos Ravenet efecta ensayos en maquetas. Se utilizan dos tipos de maqueta diferentes, donde se realizan los siguientes ensayos: -Maqueta de seccin rectangular, con paredes transparentes, para determinar el flujo de vaciado, en funcin de la relacin altura-lado o de la situacin de la boca de salida. -Maqueta con dimensiones 30 x 30 x 198 cm, y construida con 22 placas independientes de persiglas de 30 x l0 x 0,4 cm donde se colocaron galgas extensomtricas para medir presiones laterales en cada altura.
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En esta maqueta se han previsto los siguientes tipos de vaciado:
- Vaciado centrado. - Vaciado excntrico. - Vaciado mltiple.
Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado, el flujo y las presiones laterales.
Conclusiones
1.Antes de efectuar el diseo de un silo es muy importante conocer la geometra de la celda y sobre todo la relacin altura-lado o dimetro de la celda.
2. Conocimiento de las propiedades fsicas del producto a almacenar, determinndose la densidad, ngulo de rozamiento interno, ngulo de rozamiento con la pared y valor de K igual a la relacin entre presiones laterales y verticales. Es necesario conocer durante el vaciado, el punto donde el plano de deslizamiento toca a la pared, ya que en este punto aparecern las mximas presiones laterales, definidas por Jenike. Para varios productos a almacenar diferentes, tendremos varios puntos sobre la pared, que nos determinarn la altura, en la cual se puede presentar la sobrepresin mxima.
3. La sobrepresin mxima no aparece particularmente en la parte alta de la celda como la afirman Reimbert, Nakonz y Norma Din 1.055 ni particularmente en la parte baja de la celda, como lo afirman Platonov, Geniev, Kovtum y Kim, sino que depende de la relacin alturalado y del tipo y caractersticas del producto a almacenar.
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4. Determinacin del tipo de salida a instalar en la celda, en funcin de las exigencias de la instalacin. Las salidas pueden ser: centrada, excntrica y mltiple.
5. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo, como puede ser la harina, todos los estudios realizados anteriormente no son vlidos debido a su carcter cohesivo. En este caso es muy fcil que se forme un tubo de vaciado central, con la formacin de bvedas sobre la boca de salida, cuyo desprendimiento producir sobrepresiones incontroladas, que normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales.
El valor del coeficiente de sobrepresin puede llegar a ser de 5 debido al flujo de mbolo, con sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta.
6. En el caso de vaciado excntrico y silos cilndricos hay que tener mucho cuidado ya que a lo largo del permetro de una seccin recta se pasa de una fuerte sobrepresin a una depresin. Si el silo es metlico cilndrico con resistencia transversal reducida, se producirn abolladuras, que pueden hacer peligrar la instalacin y producir hundimientos.
7. Para un cereal determinado, las presiones laterales no son constantes, as como los coeficientes de sobrepresin. Hay que tener en cuenta que una variacin en el ndice de humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado, hace variar el ngulo de rozamiento interno y produce una variacin en las condiciones de flujo y por tanto de las presiones laterales y zona de influencia en las mismas. El uso continuado de la celda hace que aumente la finura de la pared, disminuyendo el ngulo de rozamiento y aumentando las presiones laterales.
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Resumen de las teoras emitidas
Se ha realizado un estudio comparativo de los coeficientes de sobrepresin obtenidos por los especialistas, normas y cdigos estudiados, para de esta forma poder analizar cuales son los ms comunes y si se han obtenido en maqueta o en silos reales.
Ravenet ha realizado 110 ensayos en maqueta y ha obtenido coeficientes de sobrepresin de 1,95. Paralelamente se han realizado ensayos en silos reales que dan coeficientes de sobrepresin del orden de 2,00 a 2,10. Salvo algn ensayo muy aislado, la envolvente de presiones laterales est definida por Platonov con un coeficiente de sobrepresin de 2,32.
Es la figura 4, curva 3 , se han trazado las presiones laterales segn Ravenet .
La norma americana ACI para el clculo fundamentalmente de silos de hormign armado y que corresponde a 1977, prev un coeficiente de sobrepresin no superior a 2,30.
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4.2. CLCULOS
Propiedades del producto a almacenar:
Densidad: 608,00 kg/m3
= ngulo de rozamiento interno: 42 grados. = ngulo de rozamiento con la pared: 18 grados.
4.2.1. CLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO
4.2.1.1. CLCULO DE LAS PRESIONES DE LLENADO SEGN JANSSEN.
Las presiones de llenado se calculan segn la frmula de Janssen:
tg xKxH DxRx1 e R Ph =
tg
tg 18 x 0 ,1982 x1 1 608 x1x1 e Ph =
tg 18
= 116 Kg / m2
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Siendo:
Ph = Presin horizontal en kg/m2. D = Densidad en kg/m3= 608 R = Radio hidrulico del silo e igual al dimetro dividido por cuatro= 1. tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo= tg18. K =Relacin entre presiones horizontales y verticales; K= 0,1982. H =Altura desde el borde superior a la seccin considerada en metros
Para la presin considerada a 1 metro de altura, Pjanssen= 116 Kg/cm2 y as sucesivamente para las siguientes alturas.
4.2.1.2. NORMA DIN ALEMANA. 1964.
Para las sobrepresiones de vaciado:
ngulo de rozamiento interno durante el vaciado:
= 42;
Multiplicamos por coeficiente de 0.6m durante el vaciado: 0.6*42= 25.2.
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Para el vaciado: = 1.00
Ph = D.
4. tg 25,2
(1 e
Z Zof
Zof =
4 * * tg
Sustituyendo valores:
Zof =
4 = 2,125 4 *1 * tg 25,2
Ph = 608.4
4. tg 25,2
(1 e
1 2.125
) = 485Kg / m2
Para los dos ltimos autores se aplica:
Pravenet= PJanssen.1,95 = 116.1,95= 227 y as sucesivamente. Pplatonov= Pjanssen.2,32 = 116.2,32= 270 y as sucesivamente. De entre las presiones calculadas obtenemos la siguiente tabla:
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TABLA I Altura metros en Espesor de Presin la chapa (mm) Janssen (Kg/m2) Presin Norma DIN (Kg/m2) Presin Ravenet (Kg/m2) Presin Platonov (Kg/m2) Presiones Laterales Mximas (Kg/m2) Presiones Laterales Mximas (N/m2)
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1,5 1,5 2 2 2
116 226 329 425 515 600 679
485 787 977 1095 1169 1215 1244
227 441 641 828 1004 1170 1324
270 524 762 985 1195 1392 1575
485 787 977 1095 1195 1392 1575
4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435
De la tabla anterior escogemos los valores mximos (en amarillo):
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4.2.2. CLCULO DE LAS PRESIONES DE VACIADO FONDO.
PRESIONES SOBRE EL
Para calcular presiones sobre el fondo, el proceso ms rpido es tomar la curva de presiones laterales y dividirla por 0,60.
La presin sobre el fondo es imprescindible para el clculo de la tolva. Para calcular la fuerzas de rozamiento que actan sobre las paredes, se resta del peso de la masa almacenada el peso mnimo total sobre el fondo. Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas para la determinacin de presiones verticales y fuerzas de rozamiento, se puede emprender con xito el diseo de un silo.
Para el clculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6, las curvas de presiones verticales mnimas, mximas y mximas reales, y los resultados se muestran en la tabla V. Para el calculo de la tolva , se aplica de acuerdo con la figura 7, la presin horizontal de valor :
Ph = Plmax .sen
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Presin vertical:
Pv = Pvmax . cos
La resultante vale:
R = ( Pv = Pvmax . cos ) 2 + ( Ph = Plmax .sen ) 2
tg =
Ph Pv
= 90 (90 + ) =
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Resultante normal a la pared de la tolva:

Rn = R . cos
Aplicando valores:
Ph = 1575,53.sen 70 = 1480,51Kg / m 2 = 148,05 N / m 2
Pv = 7948,02. cos 70 = 2718,38Kg / m 2 = 271,83N / m 2
R = (1480,51) 2 + (2718,38) 2 = 3095,40 Kg / m 2 = 309,54 N / m 2
= 28,57
Rn = 3095,40 x cos 41,43 = 2320,79 Kg / m 2 = 232,08 N / m 2
= 70 28,57 = 41,43
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En la tabla II, se han expresado numricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de seguridad de la chapa en la pared en N/cm2, y debido a las presiones laterales de vaciado.
TABLA II
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435
9516 15440 19550 21462 23422 27284 30870
9,7 15,74 13,02 14,06 11,95 13,92 15,75
24,74 15,24 18,43 17,06 20,08 17,24 15,23
A- Altura en metros.
B- Espesor de la chapa en la pared en mm. C- Presiones laterales mximas. (N/m2)
D-
Traccin
2
en
kg.ml.
(N/cm )
E- Tensin de trabajo de la chapa en N/mm2
F-
Coeficiente
de
seguridad
de
la
chapa.e= 240 N/ mm2.
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En la figura 5, se ha trazado la curva de tensiones de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2, y debido a presiones laterales de vaciado.
Esfuerzo de traccin de la chapa en la tolva:
T = 2320,79 x
4,00 = 4641,58kg 2
Tensin de trabajo de la chapa en la tolva:
C =
4641,58 = 77,36kg / cm 2 60
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4.3. ESFUERZO DE TRACCIN DE LA CHAPA SEGUIDAMENTE CALCULAMOS LA TENSIN DE TRABAJO DE LA CHAPA A TRACCIN:
La tensin de trabajo de la chapa en la pared se obtiene a partir de la frmula:
t =
T T = (1) S 100.t
Siendo:
Cfe = Tensin de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2. t = espesor de la chapa en la pared en cm. El valor T (esfuerzo a traccin de la chapa) lo calculamos segn:
T=
Ph .Do (2) , Siendo: 2
T = Fuerza de traccin en kg. Ph =Presin lateral mxima de vaciado en Kg/m2. Do = Dimetro del silo en metros.
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Ponemos la frmula (2) en (1) y obtenemos la ecuacin:
Para espesor de 1mm:
t =
P .D 485.4 T = h o = = 97 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,1
t =
P .D 787.4 T = h o = = 157,4 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,1
t =
P .D 1095.4 T = h o = = 146 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,15
t =
P .D 1195.4 T = h o = = 119,5 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,2 P .D 1392.4 T = h o = = 139,2 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,2 P .D 1575.4 T = h o = = 157,5 Kg / cm2 S 2.100.t 2.100.0,2
t =
t =
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Colocamos los valores en una tabla:
H (altura)
t (Kg/cm2)
7 6 5 4 3 2 1
97 157,4 130,2 146 119,5 139,2 157,5
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Clculo de los coeficientes de seguridad: Para espesor de 1mm: = 240 N/cm2.
C=
240 t 240 =24,74 9,7 240 = 15,24 15,74 240 = 18,43 13,02 240 = 16,43 14,06 240 = 20,08 11,95 240 = 17,24 13,92 240 = 15,23 15,75
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
24,74 15,24 18,43 16,43 20,08 17,24 15,23
99
Memoria
Colocamos todos lo valores en una tabla:

Espesor d e la t chapa en mm
1 1 1,5 1,5 2 2 2
9,7 15,74 13,02 14,6 11,95 13,92 15,75
24,74 15,24 18,43 16,43 20,08 17,24 15,23
100
Memoria
4.3.1 FUERZAS DE ROZAMIENTO MXIMAS EN EL LMITE: FORMACION DE ARCOS INESTABLES. COEFICIENTE DE TRABAJO DE CHAPA A COMPRESION EN EL CUERPO Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD.
Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo :
A) FUERZAS DE ROZAMIENTO MINIMA :
Obtenidas a partir de la formula:
Fr mn = Rx( HxD Pv mx )
Siendo:
Frmin = Fuerza de rozamiento por metro lineal mnima. R = Radio hidrulico del silo e igual a 1,00. H = Altura hasta la seccin considerada en metros. D = Densidad en kg/m3. Pvmax = Presin vertical mxima en kg/m2.
101
Memoria
B) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS:
Obtenidas a partir de la formula:
Fr mx = Rx( HxD Pv mn )
Siendo:
Frmax = Fuerza de rozamiento por metro lineal mxima. R = Radio hidrulico del silo e igual a 1,00. H = Altura hasta la seccin considerada en metros. D = Densidad en kg/m3. Pvmin = Presin vertical mnima en kg/m2.
C) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS MAXIMORUM.
Obtenidas a partir de la frmula:
Frmax = R x D x H
En la figura 8, se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mnima: Curva 1, mxima; Curva 2, mxima maximorum; Curva 3.
102
Memoria
En la tabla III, se han determinado los valores de fuerzas de rozamiento, coeficientes de trabajo de la chapa y coeficientes de seguridad del silo, teniendo en cuenta el pandeo.
Para la determinacin de fuerzas de rozamiento se considerar el caso lmite, en el que toda la masa se apoya sobre las paredes y que hemos representado en la figura 8, curva 3, y en la tabla III.
TABLA III
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1,5 1,5 2 2 2
608 1216 1824 2432 3040 3648 4256
12,16 24,32 36,48 48,64 50,67 60,8 70,93
197,37 98,68 65,79 49,34 47,37 39,47 33,83
17,69 35,38 53,06 70,75 54,18 65,02 75,85
0,72 0,83 0,97 1,017 2,33 2,53 2,326
A.- Altura en metros.
B.- Espesor de la chapa en la pared en mm.
C.- Fuerzas de rozamiento en kg.m.l. mxima-maximorum.
D.- Coeficiente de trabajo de la chapa en kg/cm2.(sin pandeo).
E.- Coeficientes de seguridad de la chapa en Kg/cm2 (sin pandeo).
F.- Coeficientes de trabajo de la chapa en Kg/cm2 (con pandeo).
G.- Coeficiente de seguridad de la chapa (con pandeo).
103
Memoria
La mxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanz los 4256,00 kg.m.l.
104
Memoria
4.4. DETERMINACIN DEL PANDEO POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO E INFLUENCIA DE LA PRESION HORIZONTAL. COEFICIENTES DE SEGURIDAD.
La determinacin de fuerzas de rozamiento, ha sido uno de los temas mas controvertidos, con el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos realizados en silos de hormign armado, donde se han medido presiones laterales y verticales, tomando como material productos granulares.
El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales, dio un perfil pulsante de las mismas, prueba inequvoca de la formacin de bvedas inestables en el seno de la masa almacenada.
Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra apoyada Sobre la pared del silo y acta como fuerza de rozamiento. La cada de esta bveda inestable produce un incremento de presiones laterales importante.
Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensomtricas en maqueta cuadrada de 30 cm. de lado y 198 cm. de altura y en un silo real de 6,00 m. de dimetro y 25 metros de altura, donde se determinaron presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.
El producto ensayado fue mijo en un caso, y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el otro caso.
105
Memoria
El efecto pulsante de la curva de presiones laterales, puso en evidencia la formacin de bvedas inestables. Este fenmeno tambin ha sido detectado en ensayos realizados por Pieper en Alemania.
Considerando el efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:
Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.
Tensin de trabajo de la chapa en (Kg/m2):
1. a compresin: efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:
El valor del coeficiente de pandeo, da origen a un clculo sofisticado, debido a la influencia que los esfuerzos horizontales producen sobre el pandeo. Cuando el silo est lleno, una fraccin del peso (y en algn momento infinitesimal, todo el peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presin horizontal tiene un efecto favorable para resistir el pandeo, evitando la deformacin y actuando como rigidizante.
106
Memoria
P es el coeficiente de pandeo y se determina el valor de la siguiente manera:
R Ph x t P =
Siendo:
Ph = Presin horizontal mnima en kg/m2. E = Mdulo elstico del acero. R = Radio del silo en metros. t = Espesor de la chapa en la pared.
A partir de aqu entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos permite determinar Scr en funcin de P y (R/t).
Por lo que la caga crtica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:
Pcr = 2 x3,14 xExt 2 xS cr
107
Memoria
El coeficiente de seguridad de la pared del silo ser:
C =
Pcr Fr
Vamos a determinar el clculo de la carga crtica en la pared del silo:
Frmaxm=R*D*h
Fuerzas de
P= masa (Kg)
P= (Kg/cm2)
rozamiento Peso en Kg de la masa Presiones Horizontales Mnimas alm, 7640,398608 15280,79722 22921,19582 30561,59443 38201,99304 45842,39165 53482,79025 116 226 329 425 515 600 679
mximas-maximorum 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256
108
Memoria
GRFICO DE WEINNARTEN, MORGAN Y SEIDE PARA EL CLCULO DEL COEFICIENTE DE PANDEO P
109
Memoria
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 7 METROS DE ALTURA:A COMPRESIN CON PANDEO.
Fr = 608 kg.m.l. , equivalente a 7640,39 Kg. = 74952,22 N
2000 116 x 1 = 0,02109 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 2000 1 t
Para P = 0,02109 y
R 2000 = = 2000 , tenemos una Scr = 0,16. 1 t
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x1x1x0,16 = 22116,81Kg
Coeficiente de seguridad:
C=
22116,81 = 0,72 30561,59443
110
Memoria
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 6 METROS DE ALTURA:
Fr = 1216 kg.m.l. , equivalente a 15280,79 Kg = 149904,55 N.
2000 226 x 1 = 0,0411 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 2000 1 t
Para P = 0,0411 y
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x1x1x0,185 = 25572,56 Kg
C=
25572,56 = 0,83 30561,6
111
Memoria
2000 329 x 1 = 0,059818 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 2000 1 t
Para P = 0,059818 y
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x1x1x0,215 = 29719,46 Kg
C=
29719,46 = 0,97 30561,6
112
Memoria
2000 425 x 1 = 0,07727 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 2000 1 t
Para P = 0,07727 y
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x1x1x0,225 = 31101,76 Kg
C=
31101,76 = 1,017 30561,6
113
Memoria
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 3 METROS DE ALTURA: Fr = 3040 kg.m.l. , equivalente a 38201,99 Kg = 374761,52 N.
2000 515 x 2 = 0,02341 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 1000 2 t
Para P = 0,02341 y
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x 2 x 2 x0,226 = 124960 Kg
C=
124960 = 2,33 53482,8
114
Memoria
2000 600 x 2 = 0,02727 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 1000 2 t
Para P = 0,02727 y
Carga crtica:
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x 2 x 2 x0,245 = 135465,4752 Kg
C=
135465,4752 = 2,53 53482,8
115
Memoria
2000 679 x 2 = 0,0308636 P= 2,2 x1010
R 2000 = = 1000 2 t
Para P = 0,0308636 y
Pcr = 2 x3,14 x 2,2 x10 4 x 2 x 2 x0,225 = 124407,07 Kg

Carga crtica:
C=
124407,07 = 2,326 53482,8
116
Memoria
Hay que averiguar cmo se calcula el coeficiente de trabajo a compresin simple.
Si colocamos todos los datos en una tabla:
TABLA III
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1,5 1,5 2 2 2
608 1216 1824 2432 3040 3648 4256
6,08 12,16 12,16 16,21 15,2 18,25 21,29
39,47 19,73 19,73 14,80 15,78 13,15 11,27
17,69* 35,38* 53,06* 70,75* 54,18* 65,02* 75,85*
0,72 0,83 0,97 1,017 2,33 2,53 2,326
A.- Altura en metros. B.- Espesor de la chapa en mm. C.- Fuerzas de rozamiento mximas-maximrum. D.- Tensin de trabajo de la chapa a traccin (sin pandeo). E.- Coeficiente de trabajo de la chapa a traccin (sin pandeo). F.- Tensin de trabajo de la chapa a compresin (con pandeo). G.- Coeficiente de trabajo de la chapa a compresin (con pandeo).
117
Memoria
REALIZAMOS LOS CLCULOS CON ESPESORES DE 1 MM EN LOS DOS METROS SUPERIORES, CON 1,5 MM A 3 Y 4 METROS Y CON 2 MM EN LOS TRES METROS INFERIORES
Espesor d e la Fuerzas chapa en mm rozamiento mximas-
de
maximorum
1 1 1,5 1,5 2 2 2
608 1216 1824 2432 3040 3648 4256
Tensin de trabajo de la chapa en Kg/m2 sin pandeo:
Para 1 metro de altura:
t =
7640,4 = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (3,14.4.100.0,1)
Para 2 metros de altura:
t =
15280,8 = 121,6 Kg / cm = 1216 N / cm 2 (3,14.4.100.0,1)
t =
22921,2 = 121,66 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (3,14.4.100.0,15)
118
Memoria
t =
30561,6 = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2 (3,14.4.100.0,15)
Para 5 m de profundidad:
t =
38202 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (3,14.4.100.0,2)
Para 6 m de profundidad:
t =
45842,4 = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (3,14.4.100.0,2)
Para 7m de profundidad:
t =
53482,8 = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (3,14.4.100.0,2)
De otra manera, aplicando la frmula:
t =
(100.t )
= ....kg / cm 2
t =
608 = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (100.0,1) 1216 = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.0,1) 1824 = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.0,1) 2432 = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2 (100.0,1) 3040 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (100.0,2)
t =
t =
t =
t =
119
Memoria
t =
3648 = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (100.0,2) 4256 = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (100.0,2)
t =
Colocando los valores en una tabla:
A e 1 1 1,5 1,5 2 2 2
B 608 1216 1216 1622,1 1520 1825 2129
A.- Espesor de la chapa en mm. B. Tensin de la chapa a compresin (sin pandeo).
Coeficiente de seguridad: (sin pandeo):
C= C= C= C=
24000 = 39,47 608 24000 = 19,73 1216 24000 = 19,73 1216 24000 = 14,80 1621 24000 = 15,78 1520
C=
120
Memoria
C=
24000 = 13,15 1825 24000 = 11,27 2129
C=
A compresin simple el coeficiente de trabajo es de: (sin pandeo):
e (en mm)
1 1 1,5 1,5 2 2 2
608 1216 1216 1621 1520 1825 2129
39,47 19,73 19,73 14,80 15,78 13,15 11,27
121
Memoria
4.5.VACIADO EXCENTRICO.
Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se pueden producir vaciados excntricos, debido a la no-uniformidad de la masa almacenada.
Las causas principales de un flujo de vaciado excntrico son Vaciado a travs de una boca de salida excntrica. Vaciado a travs de una rosca que produce flujo excntrico Colocacin en el interior del silo, de sistemas que producen vaciados excntricos. Formacin de un flujo excntrico.
Los vaciados excntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la seccin recta del silo, lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones.
Existe una frmula que determina el radio crtico en funcin del espesor de la pared, a partir del cual se producir una ovalizacin:
t 32,4 xCx x tg R Rcrtico = 1 U 2 xW
[(
) ]
122
Memoria
Siendo:
Rcrtico = Radio crtico del silo
Si se sobrepasan los valores de este radio crtico, aparecen deformaciones hacia adentro con una longitud del arco de 42 grados, debidas a la disminucin de la presin en la zona del flujo de vaciado.
Aplicaremos la frmula para la chapa de 5 milmetros.
0,5 32,4 x 2400 x100 x x tg 18 200 Rcrtico = = 282,76cm. 1 0,3 2 x608

3
[(
0,1 32,4 x 2400 x100 3 x x tg 18 200 Rcrtico = = 11,416cm. 1 0,3 2 x608
[(

3
[(
123
Memoria
Aplicaremos la frmula para la chapa de 20 milmetros:

3
[(
Si el acero de la pared del silo , le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm2. El radio crtico vale:
R crtico = 494,84 cm.
Para la chapa de 6mm. El radio crtico vale:
Rcrtico = 407,18 cm.
0,1 32,4 x 4200 x100 3 x x tg 18 200 Rcrtico = = 19,978cm. 1 0,3 2 x608
[(
124
Memoria
Aplicaremos la frmula para la chapa de 15 milmetros:

3
[(

3
[(
En la tabla IV se ha calculado el dimetro crtico y coeficiente de seguridad del silo, para las tensiones de trabajo de 2400 kg/cm2. (lmite elstico) y 4200 kg/cm2. (lmite de rotura).
125
Memoria
TABLA IV
1 2 3 4 5 6 7
5 5 5 5 6 6 6
282,76 282,76 282,76 282,76 407,18 407,18 407,18
1,41 1,41 1,41 1,41 2,04 2,04 2,04
494,83 494,83 494,83 494,83 712,57 712,57 712,57
2,47 2,47 2,47 2,47 3,56 3,56 3,56
1- Altura en metros.
2- Espesor de la chapa en la pared en mm.
3- Radio crtico para Cfe = 2400 kg/cm2. En cm.
4- Coeficientes de seguridad del silo.
6- Coeficiente de seguridad del silo.
126
Memoria
TABLA IV
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
11,416 11,416 25,68 25,68 45,66 45,66 45,66
1,41* 1,41* 1,41* 1,41* 2,04* 2,04* 2,04*
19,978 19,978 44,95 44,95 79,21 79,21 79,21
2,47* 2,47* 2,47* 2,47* 3,56* 3,56* 3,56*
1- Altura en metros.
2- Espesor de la chapa en la pared en mm.
4- Coeficientes de seguridad del silo.
6- Coeficiente de seguridad del silo.
127
Memoria
4.6. PRESIN REDUCIDA SEGN LA NORMA VDI-3673.
La presin reducida prevista es de 2000 kg/m2. para esta presin reducida, el coeficiente de trabajo de la chapa en la tolva es de:
Cfe =
Preducida .Dimetro 2.100.espesor
Obteniendo:
Cfe =
2000.4,00 = 400kg / cm 2 . 2 x100.0,10
El coeficiente de trabajo de la chapa de 1 milmetros en el cuerpo es de:
Cfe =
2000.4,00 = 400kg / cm 2 . 2.100.0,10
El coeficiente de trabajo de la chapa de 1,5 milmetros en el cuerpo es de:
Cfe =
2000.4,00 = 266,66kg / cm 2 . 2.100.0,150
128
Memoria
El coeficiente de trabajo de la chapa de 2 milmetros en el techo cnico es de:
Cfe =
2000.4,00 = 200,00kg / cm 2 . 2.100.0,20
129
Memoria
5. SOPORTE DEL SILO.
5.1. ESTRUCTURA SOPORTE.
Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y
ANSYS (para estructuras tridimensionales), aconsejado por el Departamento de Resistencia
de Materiales y Estructuras en la Ingeniera.
Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que soporta el silo. Dicha estructura est compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio abierto de 4.75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante manguera en su parte posterior. Mientras en las otras dos caras o prticos laterales poseen arriostrados hasta el suelo. La estructura se situar de manera que sea rigidizante a la hora de soportar la presin dinmica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre vaco.
5.2. ACCIONES CONSIDERADAS
C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa del silo. C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso especfico del material que se va a almacenar. C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presin dinmica del viento (60 Kg/m2) equivalente a 100 Km/h.
130
Memoria
Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. En el caso de nuestro silo, que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros, consideramos una velocidad del viento de 40 m/s, que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presin dinmica de 100 Kg/m2
El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo, vale:
P=CxW C = 0,60 P = 0,60 x 100 = 60 kg/m2
C4: Efectos ssmicos, donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga horizontal que es igual a 0.03 de la presin vertical. Para el clculo de la accin ssmica se ha tomado la norma MV 101-1962, la cual nos especifica los mtodos de clculo y las tablas correspondientes para averiguar el coeficiente ssmico, utilizando la frmula :
S =
a ag
Siendo: a = aceleracin horizontal ssmica. ag = aceleracin de la gravedad.
131
Memoria
Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado ssmica igual a 7 con un valor de s = 0,03 por ser el caso de silo elevado.
C5: Sobrecarga de nieve. No se contempla en las acciones a considerar.
132
Memoria
5.3. ESTADOS DE CARGA
1: C1 2: C1 + C2 3: C1 + C2 + C3 4: C1 + C3 5: C1 + C2 +C4 6: C1 + C2 + 0,25C3 + 0,25C4
Segn podemos ver en el apartado de clculos de los anexos, los resultados obtenidos utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos, las reacciones en cada pilar, el esfuerzo normal a compresin en cada nudo y pilar, esfuerzo horizontal Fy y Fz y los momentos flectores My y Mz.
Se han numerado las barras y los nudos en cada barra, y se ha realizado una comprobacin a pandeo para cada estado de carga.
133
Memoria
En la reaccin de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura + peso silo vaco).
1.La carga vertical es de 365.000 N. 2.Un momento flector de 121000 Nm. 3.Una fuerza horizontal de 45100 N. 4.Y por ltimo la traccin a silo vaco por efectos del viento de 214000 N.
5.3.1. ESTADO DE CARGA 1
a) Para la estructura se ha calculado la tensin mxima que soporta cada pilar siempre escogiendo el caso ms desfavorable, los pilares de la base, que son los que van a soportar ms carga para cada uno de los estados de carga:
XMAX =
Sx + M x + M y ADM A
ADM =
e 260 = = 173,33 N / mm 2 se 1,5
Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx, Mx y My situados en la pg... de los anexos.
134
Memoria
Escogemos una de las barras de la base:
Barra 24: Nudo 14: xmx= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 5900 73,4 - 282 = - 1,08 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 0,116/9500 = 1,22 E-05
Segn los clculos obtenidos de los esfuerzos de compresin que soportan los pilares, se ha aumentado la tensin de seguridad al pandeo.
Escogemos una de las barras de la base:
Barra 24: Nudo 14: xmx= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 5900 73,4 - 282 = - 1,08 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 0,116/9500 = 1,22 E-05
135
Memoria
Se ha considerado el peso de la estructura y del silo ms el peso del material ensilado. En este estado de carga podemos comprobar si la tensin mxima es adecuada aplicando la frmula anterior:
XMAX =
Sx + M x + M y ADM A
Barra 24: Nudo 14: xmx= 157000 962 - 3650 = 24,67 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 157000 1950 - 7510 = - 23,17 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 3,08/9500 = 3,24 E-04
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del material ensilado y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2)
Barra 24: Nudo 14: xmx= 365000 1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 365000 2690 - 78600 = - 126,46 N/mm2 173 N/mm2.
136
Memoria
Comprobacin a Pandeo: Iy = 6,08 (mnimo).
= /iiy =(2.400)/6,08 = 800/6,08 = 132 = 3,15

Nxadm = A.adm /=106.102.173/3,15 = 582159 N
Siendo Sox = 365000 N 582159 N.
Flecha Mxima: Z= 2,57/9500 = 2,70 E-04
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2)
Barra 24: Nudo 14: xmx= 365000 1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 365000 2690 - 78600 = - 126,46 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 2,57/9500 = 2,70 E-04

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Memoria
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del material ensilado y el efecto del sismo (P= 0,03.Pvertical)
Barra 24: Nudo 14: xmx= 192000 1000 + 9580 = -31,38 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 192000 2040 - 2240 = - 10,20 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 5,00/9500 = 5,26 E-04
Se contempla la siguiente combinacin: el peso de la estructura y del silo, el peso del material almacenado ms el 0,25 del efecto del viento ms el 0,25 del efecto ssmico.
Barra 24: Nudo 14: xmx= 256000 1090 + 38600 = -68,64 N/mm2 173 N/mm2. Nudo 3: xmx= - 256000 2220 - 23600 = - 35,49 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima: Z= 1,00/9500 = 1,052 E-04
138
Memoria
6. CIMENTACIN. 6 .1. REACCIONES PARA EL CLCULO DE LA CIMENTACIN.
La cimentacin ha de proyectarse para transmitir las cargas de la estructura al terreno con unas tensiones y deformaciones admisibles.
Segn las caractersticas del terreno y del edificio (cargas, tipologa estructural, deformaciones admisibles,etc) existen distintos tipos de cimentacin.
Para el clculo de la cimentacin se ha intentado simplificar los clculos y adecuarlos a la nueva instruccin de Hormign Estructural (EHE) aprobada en el Real Decreto 2661/1998 de 11 de Diciembre de 1998.
El clculo se ha realizado siguiendo las siguientes pautas: 1) Los elementos de la cimentacin se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas. 2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una distribucin lineal. 3) Se ha considerado que el punto de aplicacin de las cargas corresponde al punto central de la cara superior de las chapas de anclaje. 4) El coeficiente de ponderacin de cargas se ha establecido de acuerdo con un control de ejecucin normal (f =1.6). 5) Se han adoptado los siguientes pesos especficos:
139
Memoria
a) Hormign armado: 2.5 t/m3. b) Solera y relleno: 2 t/m3.
6.2. ZAPATAS 6.2.1. Terreno
Se han considerado los siguientes parmetros: 1) Terreno arcilloso. 2) Consistencia semidura 3) Tensin Admisible: 2 Kp/cm2 (artculo 8.2 de la norma NBE-AE-88). 4) Asientos admisibles (estructura metlica hiperesttica/coherente) de 75 mm (artculo 8.5. de la norma NBE-AE-88). 5) Cohesin nula (NBE-AE-88, artculo 9.1). 6) ngulo de rozamiento interno =20 (NBE-AE-88, artculo 9.1).
6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales.
Se ha adoptado una cimentacin de tipo superficial mediante zapatas aisladas de seccin recta y planta rectangular, centradas y rgidas (Instruccin EHE).
Las zapatas se han unido perimetralmente mediante vigas de atado.
140
Memoria
Los materiales utilizados en la ejecucin de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes:
1) Hormign HA-25/B/30/Iia (Instruccin EHE): 2) Acero B-500 S (Instruccin EHE).
Las caractersticas de dichos materiales y los coeficientes de minoracin de resistencias y de mayoracin de acciones (para control normal) se reflejan en el siguiente cuadro).
6.2.3. Predimensionado. 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos
Hiptesis:
1) Las barras roscadas de los anclajes (20 30 mm) cumplen los ensayos de las barras corrugadas. 2) Posicin I de hormigondado. 3) Hormign HA-25/B/30/IIa instruccin EHE). 4) Lmite elstico de los pernos roscados: 4081 Kp/cm2.
141
Memoria
Clculo de la longitud de anclaje neta (lb) para 20 (lb,neta):
Lb,neta = k. Lb K = factor corrector por armadura superabundante = As,nec/As,real As,nec = Fs/fs

Fs = M d Nd n n s. 2
siendo: s= separacin entre ejes de pernos (cm) n= nmero de pernos fs= lmite elstico del acero de los pernos: 4081 Kp/cm2. Fs= fuerza de traccin por perno (Kp).
El valor del momento mximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de 121000 N.m, y adoptando como coeficiente de seguridad = 1,4, se deduce:
Md =
121000 10 2 = 1233435Kg .cm 9,81
Nd =
365000 = 37206,93Kg 9,81
N d 375206,93 = = 6201,15 Kg 6 6
142
Memoria
Fs =
M d N d 1233435 37206 = = 5546 Kg n n 35.3 6 s. 2
As =
Fs 5546 = = 1,36cm 2 f s . 4081
Areal = 2,2cm 2
K= As 1,36 = = 0,62 Ar . 2,2
lbneta = 48.0,62 = 30cm
Comprobacin:
lbneta 10. = 20cm

lbneta 15cm lbneta 48 / 3
Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm. + 5 cm de recubrimiento)= 90 cm.
6.2.3.2. Zapata tipo
1) Se sita la cara superior de la chapa de anclaje en la cota (-150 mm). 2) Se prevee 100 mm. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata.
143
Memoria
De esa manera: 1) En todos los casos se obtienen zapatas rgidas. 2) Se favorece la unificacin de la cota de excavacin. 3) Se consigue que la cimentacin apoye como mnimo a 1m. de profundidad.
6.2.3.3. Geometra de la zapata.
Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mnimas necesarias (A, B y canto h fijado en 90 cm.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento, vuelco y tensin admisible del terreno.
Para obtener los valores de A y B mnimos son posibles dos alternativas: 1) Utilizar tablas que proporcionen la tensin admisible del terreno segn las cargas y los valores de A y B, y comprobar el vuelco y el deslizamiento. 2) Tantear distintos valores A y B y comprobar que se cumplen las limitaciones de tensin admisible, vuelco y deslizamiento.
Es necesario tener en cuenta que, para que la zapata sea rgida, el valor del vuelo mximo (vmx) debe ser igual o inferior a 2h.
144
Memoria
Para el clculo de la zapata se probar con cuatro geometras diferentes cuadradas:
1) Sistema de cuatro zapatas A= B= 1,5 2) Sistema de cuatro zapatas A= B= 2 3) Sistema de zapata nica A= B= 4,5 4) Sistema de zapata nica A= B= 5
6.2.3.4. Comprobacin al vuelco. 1) Dimensiones de las zapatas A= B= 1,5 y h= 0,9 m
El esquema de fuerzas es el representado en el siguiente esquema:
Tomando momentos respecto al punto O:
NT
A M T SV 2
NT = N + N C + N R
N C = A B 0,9 2,5
N R = A B 2,5 2 M T = M + V 1
sv= coeficiente de seguridad al vuelco = 1,5.
Resultados de la comprobacin al vuelco:
145
Memoria
Caso 1) Material Ensilado ms viento:
NT
A M T SV 2
365000 0,75 121000 1,5

657000 181500
Caso 2) Silo vaco ms viento:
NT
A M T SV 2
214000 0,75 117000 1,5

385200 175500
6.2.3.5. Comprobacin al deslizamiento.
Hiptesis: 1) Terreno arcilloso 2) = ngulo de rozamiento interno= 20, 3) No se ha considerado el empuje pasivo del terreno junto a la zapata. 4) Se ha despreciado el efecto del terreno sobre las paredes laterales de la zapata. 5) Se ha despreciado el valor de la cohesin por su variacin con la humedad.
146
Memoria
N T tg DV V , siendo:
sd = Coeficiente de seguridad al deslizamiento = 1,5.
V = Esfuerzo cortante (en t).
Caso 1) Material Ensilado ms viento:
N T tg DV V
365000 tg 20 1,5 45100 132849,13 67650
Caso 2) Silo vaco ms viento:
N T tg DV V
214000 tg 20 42800 1,5 77889,63 64200
147
Memoria
6.2.3.6. Tensiones en el terreno.
Se trata de comprobar que, con las dimensiones A y B adoptadas, la tensin mxima sobre el terreno debido a las cargas psimas no es superior a 1,25 veces la tensin admisible de ste. Para ello: 1) Se han considerado las cargas caractersticas. 2) Se ha desplazado el sistema de fuerzas a la base de la zapata (segn se aprecia en el esquema siguiente).
3) Se ha analizado el tipo de distribucin de tensiones en la base de la zapata. 4) Se ha calculado la tensin mxima (mx) y se ha comprobado que mx 1,25. adm (siendo adm la tensin admisible del terreno). 5) Se han considerado dos posibles distribuciones en el terreno:
a) Si e
A , distribucin trapezoidal 6
extremos = N T /( A B) (6 M T ) /( A 2 B) max 1,25 adm
b) Si e >
A , distribucin triangular 6
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) max 1,25 adm
148
Memoria
6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N, Mx, My): a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-Mx y N-My por separado de igual forma que si slo existen momentos flectores en un sentido. b) Si existen tensiones negativas se consultarn las grficas que proporcionan la tensin mxima (mx) sobre el terreno.
Resultados de la comprobacin de tensiones en el terreno:
1) Zapata tipo 1: Sistema de cuatro zapatas Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 N.m

e= M T 121000 = = 0,30m 365000 NT
A / 6 = 1,5 / 6 = 0,25m
Si e >
A , distribucin triangular: 6
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 365000 /(3 (1,5 / 2 0,70) 1,5) = 1,41Kp / cm 2 < 2,5 Kp / cm 2
2) Zapata tipo 2: Sistema de cuatro zapatas
149
Memoria
Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 Nm

e= M T 121000 = = 0,30m 365000 NT
A / 6 = 2 / 6 = 0,33m
Si e >
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 365000 /(3 (2 / 2 0,70) 2) = 0,79 Kp / cm 2 < 2,5Kp / cm 2
3) Zapata tipo 3: A = B = 4,5m Sistema de una nica zapata. Nx = 157000.4 =628000 N Fy = 171719,52 N Mz = 42800.6=256800 Nm
e= M T 256800 = = 4,09m 628000 NT
A / 6 = 4,5 / 6 = 0,75m
Si e >
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 628000 /(3 (4,5 / 2 1,64) 4,5) = 0,07 Kp / cm 2 < 2,5Kp / cm 2
4) Zapata tipo 4: A = B = 5m Sistema de una nica zapata. Nx = 157000.4 =628000 N
150
Memoria
Fy = 171719,52 N Mz = 42800.6=256800 Nm
e= M T 265800 = = 4,23m 62800 NT
A / 6 = 5 / 6 = 0,83m
Si e >
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 628000 /(3 (5 / 2 1,64) 5) = 0,06 Kp / cm 2 < 2,5Kp / cm 2
6.2.3.7. Geometra de la zapata.
Con los resultados de los clculos se han obtenido los valores geomtricos de las zapatas A, B y h, siendo:
151
Memoria
A: longitud de la zapata: 5m B: anchura de la zapata: 5m h: altura de la zapata: 0,9m
6.2.3.8. Clculo a flexin.
Se ha definido una seccin de referencia (S1) para el clculo de la flexin de acuerdo con la instruccin EHE.
6.2.3.8.1. Clculo a flexin.
Hiptesis: 1) Se ha supuesto que la distribucin de tensiones en la base de la zapata es uniforme y de valor 2 Kp/cm2. 2) Para el clculo de solicitaciones sobre el elemento de cimentacin se han considerado los valores ponderados de las solicitaciones debidas a las reacciones del terreno menos lo valores ponderados de las solicitaciones debidas al peso propio del elemento de cimentacin y al terreno que descansa sobre l (acciones favorables). 3) Se ha despreciado el efecto de la zapata y el relleno. En base a todo ello:
M inf .d = ( f adm D B D) / 2
152
Memoria
Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la seccin de referencia simtrica, debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella, sea superior al resistido por el hormign.
Por eso se comprueba tambin
M sup .d = f C + R D B D / 2
en donde:
C + R = ( N C + N R ) /( A B) C = M sup .d / W
W = B 90 2 / 6
Ct = 0,45 ( f
f CD = f Ck / 1,5
CK
1 3
de forma que: 1) Si C ct no es necesario armar. 2) Si C > ct es necesario armar.
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una:
D= 250/2 20 = 105 cm = 1,05 m
153
Memoria
M inf .d = ( f adm D B D) / 2 = 2 1,6 250 241 1,05 / 2 = 101220 Kp.m
C + R = ( N C + N R ) /( A B) = 157000 /(250 250) = 2,512 Kp / cm 2

M sup .d = f C + R D B D / 2 = 1,6 2,512 241 250 1,05 / 2 = 127132 Kp.m
W = 250 100 2 / 6 = 416666,66cm 3

M sup .d / W = 127132 / 4166,66 = 3,05 Kp / cm 2
f cd = f ck / 1,5 = 166,66
Ct = 0,45 ( f ck ) = 0,45 (165 ) = 13,53Kp / cm 2 > 3,05 Kp / cm 2

2 2
1 3
1 3
Por lo tanto no es necesaria armadura superior.
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de una nica zapata de 500 cm :
D= 500/2 20 = 230 cm = 2,30 m M inf .d = ( f adm D B D) / 2 = 2 1,6 250 241 2,30 / 2 = 221720 Kp.m
C + R = ( N C + N R ) /( A B) = 157000 /(500 500) = 0,628Kp / cm 2

M sup .d = f C + R D B D / 2 = 1,6 0,628 241 500 2,30 / 2 = 139240,16 Kp.m
W = 500 100 2 / 6 = 833333,33cm 3

M sup .d / W = 139240,16 / 8333,33 = 1,67 Kp / cm 2
f cd = f ck / 1,5 = 166,66
Ct = 0,45 ( f ck ) = 0,45 (165 ) = 13,53Kp / cm 2 > 1,67 Kp / cm 2

2 2
1 3
1 3
Por lo tanto no es necesaria armadura superior.

154
Memoria
6.2.3.8.2. Armadura.
Aunque podran utilizarse tablas y bacos, un proceso para predimensionar el armado de la seccin de hormign sometida a flexin simple podra ser el siguiente: 1) Determinar As (rea de acero, en cm2) a partir de As = U ( Kp ) / f yd , siendo U= M inf .d 10122000 = = 124900 Kp 0,9 d 0,9 90
fyd= Resistencia de clculo del acero d= Canto til 2) Comparar esta As con el rea mnima (Asmin) de la instruccin EHE que obedece a la siguiente expresin: Asmin 0,04 Ac f cd / f yd , en donde Ac= rea de la seccin total del hormign. De forma que si As Asmin el armado sea: As 2 = As , siendo = 1,5 12,5 ( As f yd ) /( Ac f cd )
Clculos:
As= rea barra. Ac= rea hormign .
155
Memoria
fyd = Tensin de clculo de servicio fcd = Tensin de clculo del hormign. fcd = fyd/1,5 = 250/1,5 = 167 Kg/cm2.
a) Para cuatro zapatas de 250 cm:
As = 124900 / 4439,71 = 28,1cm 2
Luego, As 2 = As = 1,5 12,5 (28,1 4439,71) /(90 250 167) 28.1 = 30,49cm 2
Ya que 116 = 2,01 cm2 30,49/2,01 cm2 = 15,17; por lo tanto: Colocaremos 16 redondos de 16 mm de dimetro en direccin longitudinal y transversal
1616 en los 250 cm de cimentacin.
b) Para cuatro zapatas de 500 cm:
fcd = fyd/1,5 = 500/1,5 = 333,33 Kg/cm2.
As = 124900 / 4439,71 = 28,1cm 2 Luego, As 2 = As = 1,5 12,5 (28,1 4439,71) /(90 500 333,33) 28.1 = 39,22cm 2
Ya que 116 = 2,01 cm2
156
Memoria
39,22/2,01 cm2 = 19,51; por lo tanto: Colocaremos 20 redondos de 16 mm de dimetro en direccin longitudinal y transversal
2016 en los 500 cm de cimentacin.
6.2.3.8.3. Disposicin de las armaduras
Por simplicidad constructiva y de clculo se ha dispuesto el mismo armado en ambas las direcciones, transversal y longitudinal.
Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado, por simplificacin de clculo, patillas de anclaje de 30 cm de longitud. De esta forma se han quedado cubiertas todas las posibilidades (hasta 16).
As para todas las zapatas se ha adoptado una disposicin de 1516 cm (15 cm entre ejes) en ambas direcciones transversal y longitudinal, con anclaje de patilla y prolongacin de 20 cm.
6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras.
Se ha de cumplir que:
157
Memoria
b = Vd 1 /(0,9 d n u ) bd
siendo: Vd1= Esfuerzo cortante de clculo en la seccin de referencia S1. n= nmero de barras por unidad de longitud u= permetro de cada barra d= canto til de la seccin bd=0,95(fcd2)1/3 fcd=fck/1,5
Resultados de la adherencia: Vd 1 = 241 250 2 1,6 = 192800 Kp
b = 192800 /(0,9 50 30 0,6) = 28,41Kp / cm 2 b = 0,95 (165 ) = 28,80 Kp / cm 2

2 1 3
b bd
Por lo tanto se supera la comprobacin.
6.2.3.8.5. Clculo a cortante. 6.2.3.8.5.1. Clculo del esfuerzo cortante.
Se ha adoptado como reaccin del terreno una tensin uniforme de valor 2 Kp/cm2.
158
Memoria
Se ha adoptado la siguiente nomenclatura: Vd 2 = L B 2 siendo: f=1,6 Vd2= Esfuerzo cortante mayorado en la seccin.
Comprobacin a cortante:
f
d= 50 cm L= 400 cm B= 500 cm Vd 2 = 400 500 2 1,6 = 640000 Kp
159
Memoria
6.3. PLACAS DE ANCLAJE.
Se han realizado los clculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se utilizaran 16 redondos 16 mm (1616) y para un sistema de una nica zapata 500x500x90 cm con lo que tendramos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (2016). Segn las comprobaciones realizadas ms desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una nica zapata 500x500x90 cm. con seis pernos de dimetro 20 mm, ms unas cartelas de chapa de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm..
160
Memoria
TABLAS Y GRFICOS RESULTADOS DE CLCULOS
161
Memoria
162
Memoria
TABLA 1 PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.
Tabla 1
Altura: h Espesor de la chapa
PhJ=(D*R*(1-e^-(tgB*K*H)/R))/tgB Presiones laterales segn Janssen
PhD=(D*R/tgG*(1-e-(Z/Zo) Presiones laterales segn Din 1055
PhR=1,95*PhJ Presiones laterales segn Ravenet
PhP=2,32*PhJ Presiones laterales segn Platonov
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
116,7236393 226,1662942 328,7821378 424,9970128 515,2101987 599,7960686 679,1056431
484,9774702 787,9187465 977,151077 1095,355091 1169,191253 1215,313026 1244,123001
227,6110966 441,0242737 641,1251688 828,744175 1004,659887 1169,602334 1324,256004
270,7988431 524,7058026 762,7745598 985,9930698 1195,287661 1391,526879 1575,525092
163
Memoria
GRFICO 1. PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.
UOSTRLDCPCR SO NNA NASHAUP IL I E OILA A EO

NedVla Arems Eerdlaha NedtriloU NedtriloU r eir s lt aneo ss e ca r eo sV r eo sH m o u t po p m n o r o m n o
1 2 3 4 5 6 7
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1 ,5 1 ,5 2 2 2
1 0 1 0 1 2 1 2 1 4 1 4 1 4
1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7
164
Memoria
TABLA 2 PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MXIMAS.
Tabla 2
Altura: h Presiones Horizontales Mximas Presiones Horizontales Mnimas
pv=ph/k
Presiones Verticales Mximas (*)
pv=ph/k
Presiones Verticales Mnimas (*)
1 2 3 4 5 6 7
485 787 977 1095 1195 1392 1575
116 226 329 425 515 600 679
2425 3935 4885 5475 5975 6960 7875
580 1130 1645 2125 2575 3000 3395
165
Memoria
GRFICO 2. PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MXIMAS.
FIGURA 2
9000 8000 PRESIONES KG/M2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 ALTURA M 5 6 7
Presiones Verticales Mximas (*) Presiones Verticales Mnimas
166
Memoria
TABLA 3 TEORAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE, JAKY Y WALKER.
Tabla 3
ngulo de Rozamiento interno Ang. Roz. Interno (radianes) sen(A1)
K=(1-sen A1)/(1+senA1) Teora de Coulomb y Rankine
K=1-senA1 Teora de Jaky
K=[(1-sen(A1)2]/[1+sen(A1)2] Teora de Walker
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
0 0,087266 0,17453 0,26178 0,349 0,43633 0,5236 0,610865 0,698131 0,785398 0,872664 0,959931 1,047197 1,134464 1,22173 1,308996 1,396263 1,483529 1,570796
0 0,087155282 0,173645297 0,258800318 0,341958263 0,422616165 0,50000106 0,573576241 0,642787073 0,707106666 0,766044041 0,819151993 0,866025128 0,906307781 0,939692458 0,965925583 0,984807683 0,996194623 1
1 0,8396636 0,704092374 0,588814343 0,490359316 0,405860589 0,333332391 0,270990212 0,21744323 0,171572955 0,132474589 0,099413357 0,071796928 0,049148527 0,031091291 0,017332506 0,007654302 0,001906316 2,67009E-14
1 0,912844718 0,826354703 0,741199682 0,658041737 0,577383835 0,49999894 0,426423759 0,357212927 0,292893334 0,233955959 0,180848007 0,133974872 0,093692219 0,060307542 0,034074417 0,015192317 0,003805377 5,34017E-14
1 0,984922443 0,941459767 0,874453589 0,790613766 0,696922191 0,599998643 0,504902554 0,415252667 0,333333479 0,260379642 0,196880937 0,142857455 0,098060181 0,06212253 0,034654601 0,015307706 0,003812618 5,34017E-14
167
Memoria
GRFICO 3 TEORAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE, JAKY Y WALKER.
FIGURA 3
1,2
NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO
0,8
Teora de Coulomb y Rankine 0,6 Teora de Jaky Teora de Walker
0,4
0,2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 VALORES k
168
Memoria
TABLA 4 TRACCIN DE LA PARED EN EL SILO A PARTIR DE LAS PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES.
T= (Ph.Do)/2 Altura: h Espesor chapa Presiones Horizontales Mximas Traccin en Kg/m2 sobre la pared
Cfe= T/(100.t) en Kg/cm2 Coeficiente de Trabajo de la chapa
C= 2400/Cfe Coeficiente de seguridad de la chapa
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
485 787 977 1095 1195 1392 1575
970 1574 1954 2190 2390 2784 3150
19,4 31,48 39,08 43,8 39,83333333 46,4 52,5
123,7113402 76,23888183 61,41248721 54,79452055 60,25104603 51,72413793 45,71428571
169
Memoria
GRFICO 4 COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA.
Coeficiente de trabajo de la chapa

60
50
Coeficiente de trabajo de la chapa
40
30
Coeficiente de Trabajo de la chapa
20
10
0 1 2 3 4 Altura 5 6 7
170
Memoria
GRFICO 5. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA.
Coeficiente de seguridad de la chapa
140
120
100 Coeficiente de seguridad en la chapa
80
Coeficiente de seguridad de la chapa 60
40
20
0 1 2 3 4 Altura 5 6 7
171
Memoria
TABLA 6 FUERZA DE ROZAMIENTO MXIMAS Y MNIMAS
Tabla 6 Altura: h
Fr=R*(H*D-Pvmn)
Fuerzas de rozamiento mximas
Frmaxm=R*D*h
Fuerzas de rozamiento mximas-maximorum
P= masa (Kg) Peso en Kg de la masa alm, Coeficiente de trabajo Coeficiente de seguridad
7 6 5 4 3 2 1
28 86 179 307 489 648 861
608 1216 1824 2432 3040 3648 4256
7640,398608 15280,79722 22921,19582 30561,59443 38201,99304 45842,39165 53482,79025
12,16007206 24,32014411 36,48021617 48,64028822 50,6669669 60,80036028 70,93375366
197,3672515 98,68362576 65,78908384 49,34181288 47,36814037 39,4734503 33,83438598
172
Memoria
GRFICO 6. COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA SEGN LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Coeficiente de trabajo (segn las fuerzas de rozamiento)

80
70
60
50 Coeficiente de trabajo
40
Coeficiente de trabajo
30
20
10
0 1 2 3 4 Altura 5 6 7
173
Memoria
GRFICO 7. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA SEGN FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Coeficiente de seguridad (segn fuerzas de rozamiento)

250
200
Coeficiente de seguridad
150
Coeficiente de seguridad
100
50
0 1 2 3 4 Altura 5 6 7
174
Memoria
TABLA 7 VACIADO EXCNTRICO
Rcrt= 32.4.C.(t/R).tgB/[(1-U).W]
Altura: h Espesor de la chapa Radio Crtico para Cfe= 2400 Kg/cm2.
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
285,4087844 285,4087844 285,4087844 285,4087844 410,9886496 410,9886496 410,9886496
499,4653728 499,4653728 499,4653728 499,4653728 719,2301368 719,2301368 719,2301368
175
Memoria
TABLA 8: UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO.
UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO

Nmero de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Nmero de tornillos UV Nmero de tornillos UH
1 2 3 4 5 6 7
7 6 5 4 3 2 1
1 1 1,5 1,5 2 2 2
10 10 12 12 14 14 14
17 17 17 17 17 17 17
176
Memoria
BIBLIOGRAFA.
ACI 313-77. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos and bunkers for storing granular materials (ACI 313-77) and commentary.
El vaciado excntrico en silos para el almacenamiento de productos granulares (lo svuotamento eccentrico nelle celle per prodotti granulari). Tecnica Molitoria. Dec. 1983, anno 34. Juan RAVENET.
Dust Explosions in Silos and Plants. Causes and Prevention. Bulk Solids and Handling, volume 10, number 2, May 1990. Juan RAVENET.
SILOS. Teora y Prctica. Editorial Amricale S.R.L. 1979
Silos-Trait Theorique et Practique. Editions Eyrolles. Paris, 1956,1961. REIMBERT, M.
Design of Silos. Concrete and Constructional Engineering April 1955. REIMBERT,M.
Silos- Trait Theorique et Practique. Editions Eyrolles. Paris, 1956,1961. REIMBERT, M.
177
Memoria
Catlogos sobre paneles antiexplosin. ELFAB-HUGUES. Elementos de Seguridad, proteccin contra la sobrepresin y las explosiones.
Norma Bsica de la edificacin (NBE-CPI/91).
Accin en la edificacin. Norma (MV-101/1988).
Norma Sismoresistente P.D.S.-1/1974.
SILOS. Juan RAVENET. Barcelona 1992.
SILOS. TOMO 1. Teora, Investigacin y Construccin. . Juan RAVENET. Barcelona 1977. Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
SILOS. TOMO 2. Deformaciones. Fallas. Explosiones. Prevencin de Accidentes. Juan RAVENET. Barcelona 1978. Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
SILOS. TOMO 3. Flujo de Vaciado de Slidos. Formacin de Bvedas. Efectos. Juan RAVENET. Barcelona 1983. Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
178
Memoria
DEDICATORIA
El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana Mara por la ayuda y el apoyo que me ha dedicado a lo largo de tantos aos de mi formacin as como el esfuerzo y tiempo empleado.
Lo que me ha llevado a realizar el siguiente proyecto es debido fundamentalmente al interesante y apasionante tema de los silos, que lo he vivido especialmente a lo largo de los ltimos aos en mi familia, ya que mi padre ha invertido una especial dedicacin al estudio de este tipo especfico de estructuras. El especialista Dr. Ravenet, ha escrito cuatro libros relacionados con el tema, publicado artculos en revistas cientficas, realizado simposiums y conferencias y posee una extensa informacin, recopilacin y documentacin sobre dicho tema y de una gran cantidad de autores, cdigos y normas. Tena previsto publicar su quinto y, indito en su tiempo dedicado a las explosiones en silos, su prevencin, y los diversos mtodos de seguridad a aplicar para evitar en gran medida incidentes laborales.
179
Memoria
180
Memoria
181

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ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

DISEO DE UN SILO CILNDRICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS GRANULARES

ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

2. Detalles construccin y montaje.

ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

3. Clculos constructivos del silo.

ETSEIB Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares

6.3. Placas de anclaje.

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ANEXOS. II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL

PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

1. Estado de mediciones. 2. Presupuestos parciales. 3. Presupuesto general. VII. NORMATIVA.

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DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO

METLICO. El silo metlico tiene un dimetro de 4.00 m, siendo sus alturas:

Altura de techo: 0.30 m. Altura de cuerpo: 7.00 m. Altura de tolva: 2.06 m.

--------------------------------Altura total: 9.36 m.

La capacidad del silo es: Capacidad del techo: 1.26 m3.

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Tambin tendr que resistir los diversos tipos de cargas:

A. Cargas permanentes B. Cargas normales de trabajo C. Cargas de servicio:

C1.efectos del viento y

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La altura total de la instalacin es de 16,80 m.

Se conecta el silo a una lanza de cobre de toma de tierra.

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1.2. ESTRUCTURA SOPORTE.

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1.3 DESCARGADOR DEL SILO.

1.4 FILTRO DE MANGAS.

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Dispondremos de un controlador de limpieza automtica con temporizador regulable.

1.5 LINEA DE CARGA DEL SILO.

1.6 LINEA DE DESCARGA DEL SILO.

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2. DETALLES DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE.

En obra el procedimiento de montaje ser:

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Se prepararn los perfiles de la estructura en taller y se montarn en la obra.

3. CLCULOS DEL SILO.

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3.1 PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y VACIADO.

3.1.2.DENSIDAD BAJO COMPRESIN.

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La densidad a una profundidad H vale:

3.1.3.DENSIDAD BAJO COMPACTACIN.

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3.1.4. NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED.

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ngulo de rozamiento con paredes las

ngulo de rozamiento Interno

El ngulo de rozamiento producto almacenado-pared depende de:

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