TEHNOLOGIA FABRICRII MOBILEI CURBATE DIN LEMN MASIV Mobila curbat cuprinde scaune, fotolii, balansoare, cuiere i altele,

n construcia creia predomin reperele curbate prin plastifiere. n principal, pentru. realizarea acestora se folosete lemnul masiv i materialele stratificate. Din punctul de vedere al proprietilor de curbare, speciile lemnoase se grupeaz n cinci categorii. Categoria nti cuprinde speciile cu cele mai bune proprieti de curbare, din care fac parte: frasinul american, frasinul comun, ulmul olandez, fagul, cireul, ulmul de cmp, carpenul, ararul, stejarul pedunculat, cerul, salcmul, platanul i nucul. Din categoria a doua fac parte: mesteacnul, castanul, duglasul; din a treia nucul: african i duglasul; din a patra sapeli, molidul, salcia iar din a cincia, cu cele mai slabe proprieti de curbare, face parte mahonul african. Semifabricatele pentru mobila curbat se debiteaz din cherestea neaburit, la care nu se admit n general noduri, fibre rsucite, crpturi, inima de ger, guri de insecte sau urme de putregai. Elementele de curburi pronunate cer semifabricate debitate radial sau semiradial. Umiditatea semifabricatelor din cherestea supus curbrii vor fi de maximum 25%. Procesul tehnologic cuprinde operaii de debitare, curbare, uscare, prelucrri mecanice, biuire, asamblare i finisaj. n condiiile finisajului pe elemente, acesta urmeaz biuitului, ultima operaie fiind asamblarea. Tehnologia plastifierii, curbrii i uscrii Plastifierea. Plastifierea lemnului n vederea curbrii se poate realiza prin mai multe procedee: tratamentul hidrotermic i higrotermic; plastifierea cu cureni de nalt frecven; plastifierea prin impregnare cu uree; plastifierea prin tratarea cu amoniac n soluie. n cadrul tratamentelor termice aplicate lemnului n vederea plastifierii este necesar s se in seama de aciunea cldurii i umiditii, precum i de durate. Cel mai extins procedeu n fabricaia mobilei curbate este tratarea hidrotermic a lemnului n celule de aburire. Cele mai rspndite tipuri sunt cele paralelipipedice sau cilindrice. Celulele sunt construcii modulate, avnd modulul de 0,5 m i lungimea maxim de 2 m. Admisia aburului n celule se face prin ventile care se nchid la deschiderea uilor celulelor. Aezarea celulelor se face n baterii, n general suprapuse, n numrul cerut de capacitatea fabricii. Piesele se introduc n celule la umiditatea de saturaie a fibrei de 30%, presiunea de regim a aburului este de 0,2-0,4 daN/cm iar temperatura de 105-110C. n condiiile n care piesele au umiditatea sub 30%, este necesar o umezire suplimentar care se realizeaz fie prin imersie n ap cald de 40-50C, fie direct prin injectarea de ap n celule de aburire. Durata de tratare termic ine seama i de seciunea, forma i umiditatea piesei, de raza de curbur i variaz de la 25 la 40 min. Piesele care urmeaz a fi finisate n culoare natural au durata de aburire apropiat de limita inferioar. Duratele exagerate de tratare higrotermic produc nroiri i deplasri de fibr la curbare. Duratele de tratare termic pentru elementele unui scaun sunt indicate n tabelul 3. Piesele cu crpturi i fisuri de orice mrime nu sunt admise la curbare. Plastifierea i curbarea se pot realiza i prin cureni de nalt frecven. Piesele plastifiate prin c.i.f. pot fi curbate i uscate n aceeai instalaie cu dispozitive speciale cu energia furnizat de acelai generator, sau uscate pe alte instalaii. Procedeul are avantaje privind consumul mic de energie termica i productivitate ridicat, ns prezint dezavantajul unor costuri ridicate ale instalaiilor, cum i faptul c pentru unele specii, ca de exemplu stejarul, nu d rezultate satisfctoare.
2

Plastifierea prin impregnare cu uree se aplic lemnului de foioase n stare verde. Iniial, se aplic o soluie de uree din care dup ce va absorbi circa 25%, lemnul se usuc la 8-12% i apoi se nclzete la 273-278K, temperatur la care se produce plastifierea. Plastifierea cu amoniac se bazeaz pe proprietile amoniacului de a ptrunde n celulele lemnului,unde se produce nmuierea structurii fibrelor, ceea ce creeaz posibilitatea alunecrii macromoleculelor pereilor celulari cnd piesele sunt supuse la tensiune sau compresiune. Curbarea. Curbarea se realizeaz cu dispozitive sau cu utilaje specializate de curbat Dispozitivele se execut din metal, font, sau aluminiu, iar benzile de tensionare din oel cu grosimi de 0,22,5 mm i limi corespunztoare semifabricatului care se curbeaz. Condiiile tehnologice pentru o bun curbare sunt: fibrele lemnului trebuie s fie n sensul efortului de ntindere; banda de oel s fie aezat pe semifabricat fr discontinuiti capetele elementului de curbat s fie tiate nclinat pentru evitarea creterii exagerate a efortului de compresiune; slbirea ntinderii s se fac pe msura curbrii prin acionare asupra dispozitivului de strngere; s se fac precomprimarea capetelor. Utilajele folosite pentru curbare sunt mainile orizontale i verticale de curbat rame, mainile de curbat sptare ntr-un plan sau n mai multe planuri, presele pentru curbat picioare de seciune circular. Mainile de curbat rame pot realiza rame trapezoidale i circulare, precum i legturi. Durata efectiv de curbare este de circa 65 s, la o vitez de curbare de 60 / s. Operaia de curbare a ramelor const n prinderea unui capt al semifabricatelor ntre tambur i banda centur i rotirea concomitent a acestuia pe periferia tamburului n micare. Mainile de curbat rame pot curba piese cu lungimi pn la 2 000 mm, limi i grosimi de 10-50 mm i raze minime de curbare de 250 mm. Pe mainile de curbat sptare, se curbeaz i piese cu contur deschis ca ramele i legturile potcoav. Semifabricatul de curbat este aezat ntre dou bare articulate, care se ridic n poziie de V. Acesta se curbeaz dup un dispozitiv metalic detaabil, din care se scoate dup curbare. Semifabricatele care au grosimi pn la 20 mm nu necesit benzi de oel. La fiecare milimetru de grosime al seciunii de curbat sunt necesare 30 s pentru rcire. Capacitatea mainii este condiionat de numrul pieselor de curbat i grosimea lor. Curbarea picioarelor de seciune circular se face pe prese care realizeaz concomitent i uscarea, folosind ca agent termic aburul de 6 daN/cm . Presele au pe prile laterale canale care urmresc forma piciorului. O band de oel continu acionat manual, mecanic sau pneumatic, nchide presele dup introducerea semifabricatelor de curbat. Uscarea. Toate elementele curbate fixate pe abloane, se usuc pentru scderea umiditii i stabilizarea formei dobndite, fie n camere, fie n tunele de uscare. Excepie fac instalaiile de curbat care efectueaz i uscarea. Uscarea trebuie executat dup regimuri determinate n funcie de specia lemnoas i grosimea preselor. Tunelele au o funcionare continu i posibiliti de mecanizare a alimentrii i evacurii. Regimurile de uscare prevd duratele de la 2-48 ore i temperaturi de la 308-383K.
0 2

Defectele de curbare cele mai frecvent ntlnite sunt ruperea fibrelor n zona ntins, cute n zona comprimat i crpturi provocate de forfecri pe inelele anuale i razele medulare. Ruperile de fibr sunt consecina eforturilor excesive de ntindere. Cutele se formeaz pe partea concav a piesei, dintr-o ondulaie adncit treptat, care n final poate duce la ruperi. Tehnologia prelucrrii semifabricatelor curbate Elementele curbate, dup uscarea artificiala i aclimatizarea n stocuri tehnologice de echilibrarea tensiunilor interne pe durate care pot atinge 6 zile, funcie de grosime, se introduc n sectorul de prelucrri mecanice. Operaiile tehnologice de prelucrare sunt cele care se regsesc n fabricaia mobilei corp i anume tiere, ndreptare, rindeluire, strunjire, frezare, burghiere i lefuiri. Operaiile de secionare, strunjire, ndreptare, frezare i burghiere se execut pe utilajele cunoscute de la mobila din cadre i corpuri, celelalte operaii se execut pe maini-unelte, agregate sau linii automate specifice fabricaiei mobilei curbate. n cazul scaunelor curbate, utilajele sunt organizate pe grupe de operaii tehnologice, difereniat pentru rame, sptare, legturi i picioare. Tehnologia asamblrii mobilei curbate Asamblarea mobilei curbate i a scaunelor are n general aceeai tehnologie cu a mobilei corp, urmrindu-se obinerea de complexe, subansambluri i ansambluri. n fabricaia scaunelor curbate, complexul caracteristic este rama, subansamblurile din fa, i spate, precum i lateralele dreapta i stnga. Tehnologia de fabricaie folosete pentru asamblare adezivi de origine animal, vegetal, adezivi sintetici (ureo-formaldehidici i polivinilici). mbinrile mai des folosite sunt cele ntlnite la rame, att n cadrul mbinrii elementelor proprii, ct i pentru mbinarea ramei cu restul elementelor din scaun. Liniile tehnologice de montaj sunt diverse unele de productivitate ridicat, cele mai moderne prevd realizarea rapid a scaunului ntr-o singur instalaie, n care se aeaz elementele i se obine scaunul ntr-un ciclu de 2 minute. TEHNOLOGIILE DE FABRICAIE ALE PRODUSELOR INDUSTRIALE DIN LEMN PRODUSE, CARACTERISTICI GENERALE Produsele finite din lemn sunt produsele obinute prin prelucrarea mecanic a lemnului sau a semifabricatelor pe baz de lemn, n structuri simple sau complexe, destinate pentru satisfacerea unor necesiti omeneti, cu posibilitate de utilizare imediat. Produsele industriale din lemn, se mpart pe domenii, astfel: elemente de construcii ui, ferestre i case prefabricate; ambalaje din lemn ca: lzi cu gabarit mic, lzi pentru transportul de produse grele i butoaie; produse speciale, ca: articole pentru sport, ambarcaii mici de servicii, agrement i sport, instrumente muzicale; articole tehnice din lemn, ca: rechizite colare, creioane, chibrituri etc. Clasificarea menionat nu cuprinde gama foarte mare de produse ce au la baz lemnul i a cror fabricaie se realizeaz n atelierele de microproducie i cu caracter meteugresc.

Produsele se concep, avnd la baz criterii funcionale, constructive, estetice i economice. Criteriul funcional determin caracteristicile dimensionale i de forma care satisfac condiiile optime ale scopului; criterii constructive asigur folosirea soluiilor de rezisten, lund n considerare proprietile fizico-mecanice ale materialelor; criteriul estetic asigur cerinele de culoare i finisaj, ncadrarea n stilul epocii iar criteriul economic urmrete realizarea produselor n condiii economice sub raportul materialelor, volumului de munc i al costurilor. Criteriul economic este determinat de condiiile tehnologice, procedeele de prelucrare i de gradul de prelucrare a produsului. Materia prim de baz a produselor finite din lemn este lemnul masiv, n diferite sortimente, i materiale pe baz de lemn, cum sunt: cherestea, sub forma de scnduri, dulapi, rigle; semifabricate superioare stratificate, ca furnirul, placajele, panelul, lemnul stratificat (LS) i stratificat densificat (LSD); semifabricate superioare sub form de plci. obinute prin aglomerarea achiilor, ca plci din achii aglomerate de tip extrudat, stratificate, triplustratificate etc.; semifabricate superioare sub form din plci din fibre de lemn de tipul extrudere, dure i poroase; semifabricate superioare sub form de plci cu fee nnobilate prin emailare sau melaminare. Realizarea produselor finite se realizeaz prin prelucrri mecanice i procedee termomecanice