Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020

Domingo Gonzlez Ziga*

las maneras ms efectivas para usar los factores bsicos de produccin: gente, mquinas, materiales, informacin, y energa, para fabricar un producto o para proveer un servicio. Ellos son el puente entre las metas de la direccin y el cumplimiento operacional. Ellos se interesan ms en la productividad creciente mediante la direccin de gente, los mtodos de organizacin de negocio, y tecnologa.

radicionalmente, los ingenieT ros industriales determinan

Samuels, vicepresidente de Norfolk Sur. Las tendencias de las economas emergentes, las transiciones polticas y sociales y las nuevas maneras de hacer negocios estn cambiando al mundo dramticamente. Estas tendencias sugieren que el ambiente competitivo para la prctica de la Ingeniera Industrial en el futuro cercano ser significativamente diferente a como es hoy. La profesin de la Ingeniera Industrial y su funcin han cambiado significativamente en los ltimos 20 aos; el surgimiento de nuevas tecnologas exigido por la intensa competencia continuar dirigindose al desarrollo de nuevos procesos y productos tanto en servicios como en manufactura. Surgirn tambin nuevas prcticas de administracin y trabajo, estructuras organizativas y mtodos de decisin como complemento a estos nuevos procesos y productos. Los ingenieros industriales requerirn mejorar significativamente sus capacidades para tener xito en este ambiente competitivo. El desarrollo de esas capacidades representa uno de los retos principales que enfrentan los ingenieros industriales. A continuacin se describen varias reas en las que est involucrado el ingeniero industrial indicando los avances que se esperan en cada una obtenidos de diversas fuentes que han hecho sus proyecciones hacia el futuro.

El aspecto ms distintivo de la Ingeniera Industrial es la flexibilidad que ofrece. Ya sea en una lnea de produccin, modernizando una sala de operaciones, distribuyendo productos en el mbito mundial, o en fabricacin de automviles superiores, todos comparten la meta comn de ahorrar el dinero de la empresa y aumentar su eficiencia. Los ingenieros industriales saben cmo hacer mejor las cosas. Disean procesos y sistemas que mejoran calidad y productividad. Trabajan para eliminar desperdicio de tiempo, dinero, materiales, energa, y otras mercancas. El Ingeniero Industrial es sinnimo de integrador de sistemas, en otras palabras, es un pensador de imagen amplia. Es quien toma lo que existe hoy y concepta lo que debe existir en el futuro. Los IEs dedican la mayora de su tiempo en el ambiente operativo real, obteniendo soluciones con enfoques cientficos a los problemas., dice John

algoritmos, procesos modelos, mtodos analticos, y las que han llegado a ser crticas en la habilitacin de mquinas-herramienta superiores, procesos ms eficientes, capacidades de fabricacin avanzadas, y mejores sistemas de decisin. 2. Integracin de la gente y la tecnologa. Proporciona ventajas decisivas, mejora en las ganancias que se buscan en las inversiones de capital. 3. Tecnologa de la informacin (IT). Creando y expandiendo las oportunidades de negocios que slo se ha comenzado a desarrollar y que es el catalizador que posibilita los cambios en la manera en que las compaas se organizan, operan, colaboran y compiten; dos ejemplos son las cadenas de abastecimiento y las empresas virtuales. Los grandes retos o metas fundamentales que determin la Comisin sobre Retos Visionarios en Manufactura para 2020, establecida por la Junta del Consejo Nacional de Investigacin sobre Ingeniera y Manufactura de USA, son: Lograr la concurrencia en todas las operaciones. Integrar recursos humanos y tcnicos para mejorar la satisfaccin y el cumplimiento de la fuerza de trabajo. Transformar instantneamente la informacin reunida desde un conjunto extenso de fuentes en conocimiento til para hacer decisiones efectivas.
(1) Jackson, Richard H.F., Perspectives On The Future Of Manufacturing Engineering, Remarks to the Fall Meeting of the Council on Engineering and Technology, Manufacturers Alliance, Gaithersburg, Md. September 18, 1997.

Ingeniera de manufactura(1)
Las tendencias en el desarrollo de tecnologa a grandes rasgos se pueden clasificar en: 1. Manufactura determinstica o basada en matemticas. Abarca:

*Maestro en Ciencias con especialidad en Ingeniera Industrial por la UPIICSA. Profesor-Investigador de las Academias de Ingeniera Industrial de la UPIICSA. e-mail: maestrodomingo@hotmail.com

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 Reducir el impacto ambiental del producto y el desperdicio de produccin a cerca de cero. Reconfigurar las empresas de fabricacin rpidamente con respecto a oportunidades y necesidades cambiantes. Desarrollar procesos de fabricacin innovadores y productos con un enfoque en escala dimensional decreciente. el xito requerir no solamente de pericia y experiencia, sino tambin de la capacidad para usar conocimiento rpidamente y efectivamente. La concurrencia acortar drsticamente el tiempo entre la concepcin de un producto y su realizacin. Por ejemplo: Productos de consumo, cuyo diseo toma ahora de seis a nueve meses para alcanzar el mercado, se entregarn a los clientes en semanas. Los productos grandes que son las combinaciones de electrnica y estructuras mecnicas, que ahora tardan aos en desarrollarse, se pondrn en servicio en meses. El diseo de microprocesadores se reducir de un ciclo de dos meses a uno de un mes apoyado por instalaciones flexibles de fabricacin que pueden producir nuevos diseos. Los materiales compuestos y sintticos estarn disponibles casi inmediatamente despus de haber especificado sus propiedades para aplicaciones del producto. En manufactura se tienen que considerar una variedad de tpicos tales como: Teora del anlisis del ciclo de vida. Evaluacin del impacto del ciclo de vida (LCIA). Principios del cambio sostenible. El ciclo PHVA del desarrollo sistemtico.

Administracin de operaciones
Se enfoca a conceptos como: Planeacin, desarrollo e implementacin en paralelo. Redes interactivas de computadoras. Una nueva cultura organizacional en que el xito requerir no solamente de pericia y experiencia, sino tambin de la capacidad de usar el conocimiento rpidamente y efectivamente.(2 ) Estndar para el intercambio de datos del producto, STEP (Standard for the Exchange of ProductModel Data).(3 ) Modelado de capacidad de sistemas. Metodologas de diseo flexible y modular; procesos de fabricacin y equipamiento flexible; y materiales y procesos adaptables. Manufactura: gil, sincrnica, flexible, celular, justo a tiempo, etc. Anlisis: AMEF (del modo y efecto de falla), RCA (de causa raz), HAZOP (de operabilidad y riesgo). Conceptos de conservacin y confiabilidad como Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Teora de Restricciones (TOC). Sistema Tambor, reserva, cuerda (DBR). Sistemas de planeacin avanzada (SAP). Sistemas de administracin de mantenimiento computarizados (CMS).
(2) Computing Canada. Virtual development in practice. Computing Canada 23(26): 36. 1997. (3) [www.nist.gov/sc4/www/stepdocs.htm]

Manufactura concurrente
Concurrencia significa que la planificacin, el desarrollo, y la implementacin se harn en paralelo, ms que secuencialmente. La meta es que la conceptualizacin, el diseo, y la produccin de productos y los servicios sean tan concurrentes como sea posible para reducir tiempo de entrada al mercado, fomentar la innovacin, y mejorar la calidad. Las empresas concurrentes considerarn, durante las fases de diseo y produccin, el soporte del producto, incluyendo la entrega, el servicio y, al trmino de vida, la disposicin (reciclando, reusando, o desechando). Todos los aspectos de la fabricacin estn en red para que las decisiones en lo que concierne a una actividad puedan tomarse con base en la informacin del conocimiento y la experiencia desde todos los aspectos de la empresa. La retroalimentacin durante la vida de los productos y los servicios ser continua. La fabricacin concurrente revolucionar las maneras de actuar de la gente recprocamente a todos los niveles de una organizacin. Teamwork (trabajo en equipo) es la palabra usada para describir estas interacciones, pero no puede describir precisamente las relaciones del futuro. Las redes interactivas de computadora vincularn a los trabajadores en todos los aspectos del negocio. Sern necesarias nuevas relaciones sociales y habilidades de comunicacin, as como tambin una nueva cultura incorporada en que 26 2004

Mejores prcticas de manufactura

Se refieren a cmo la innovacin y la medicin, el control y la reduccin de costos influyen en mantener la ventaja competitiva, incluyen tcnicas como: Costos basados en actividades (ABC). Costos basados en manufactura gil (LEAN Accounting). Uso innovativo de recursos o procesos. Grupos efectivos de trabajo en alta tecnologa de manufactura. Benchmarking de procesos de manufactura (MPB). Diseo para el ambiente (DFE). Ecoeficiencia.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 Procesos de produccin complejos. Instalaciones extensas de lneas de produccin que desarrollan sus propios sistemas de direccin de fabricacin y operacin, y que generalmente consisten de 20 a 30 elementos que pueden auditarse. Millares de componentes, innumerables subcomponentes que necesitan ser planificados y pronosticados para asegurar una operacin ptima. La Confiabilidad y la Conservacin son reas clave donde los conceptos estn cambiando rpidamente para mantener costos bajos y mejorar operaciones. Sistemas colaborativos de calidad. Sistemas computarizados de calidad. Certificacin de productos y procesos. La Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO). ISO 9000. ISO 14000 Las 5S en la prctica. El despliegue de la funcin de calidad (QFD). Anlisis de riesgos de puntos crticos de control (HACCP). Costos de calidad. Solucin de problemas de inventarios. Logstica. Logstica de tercer partido. Logstica de cuarto partido. Cdigos seriales de contenedores de embarque. Operacin de la cadena de abastecimientos. Medicin del rendimiento de la cadena de abastecimientos. Exactitud de las rdenes de abastecimiento a nivel de perfeccin. Cadena de abastecimientos de tiempo real. Intercambio electrnico de datos (EDI). Outsourcing en logstica. Desarrollo y seleccin de proveedores. Control de costos de operacin. Desarrollo de asociaciones y alianzas estratgicas. Almacenaje. Recoleccin e identificacin automtica de datos. Identificacin por Radio Frecuencia (RFID). Sistemas de localizacin en tiempo real (RTLS). Cdigos de barras. Normas de etiquetado. El cdigo universal del producto. Seguridad en almacenes.

Administracin de la cadena de abastecimientos

Es importante considerar cmo el Desarrollo de Proveedores y las Asociaciones, la Logstica y la Administracin de Inventarios, El Manejo de Almacenes y el Desarrollo Rpido de Tecnologa de Informacin (IT), han ayudado a las empresas a reducir sus ciclos de rdenes y a incrementar su eficiencia en la entrega de los productos. La Cadena de Abastecimiento es un proceso del negocio que vincula proveedores, fabricantes, minoristas y clientes para desarrollar y entregar productos como una sola organizacin virtual. Esto se hace para combinar diversos recursos, habilidades e informacin. La Administracin de la Cadena de Abastecimientos es una de las reas claves que estn siendo enfocadas por las principales compaas para ganar ventaja competitiva. En este enfoque es necesario incluir el estudio de conceptos como: Nuevo enfoque de Justo a tiempo. Reduccin de tiempos de entrega. Reduccin de tiempos de preparacin. La tcnica de cambio rpido de herramental (SMED).

Conceptos y sistemas de administracin de calidad total

En el mbito global, la alta calidad es el requisito para competir en el mercado mundial. La Administracin de Calidad Total ha creado grandes expectativas en el mercado global. Esto ha elevado los estndares de rendimiento organizacional y ha aumentado la demanda para ms mejoras en productos, servicios y procesos. La calidad en el negocio no es una cosa o la otra, es el todo.(4 ) En el escenario global, los fabricantes japoneses han demostrado varios conceptos efectivos en la Administracin de Calidad Total como el Costo de Calidad Pobre (COPQ), Kaizen (mejora continua), Justo a Tiempo (JIT), sistemas de control de produccin basados en tarjetas (KANBAN), Seis sigma, y el sistema a prueba de fallas (Poka-Yoke). Es necesario incluir en estos conceptos los siguientes: (Hoshin Kanri) El sistema para la administracin del cambio, la planificacin, la implementacin y la revisin que, adems, es una estructura de despliegue de la poltica para la calidad exitosa. UPIICSA XII,V,36

Administracin de la automatizacin, aplicaciones de IT(5 )

Este enfoque incluye conceptos como: Desarrollo rpido de prototipos. Prototipos digitales. CAD integrado a la planificacin de inspeccin. Tecnologa digital de medicin de alta precisin. Manufactura digital. CAM, CIM, CAT, CAE, PDM,
(4) http://www.themanagementor.com/ EnlightenmentorAreas/mfg/index.htm (5) Fujita Nobuyuki, Manufacturing Process Revolution Thorough Digital Manufacturing, Proceedings of Conference in Centro de Difusin de Ciencia y Tecnologa del IPN, Mxico, septiembre 2003.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 ERP, EAI, MRP, SCADA. Anlisis de elemento finito. Simulacin. Mquinas-herramienta de control numrico. Control de automatizacin. Software de piso de planta. Robtica. Visin de mquina. Automatizacin de diseo. Sistemas basados en conocimiento y Tecnologa de Informacin (IT).(6 ) Sistema inteligente de manufactura (IMS) Sistema holnico de manufactura (HMS) Procesos para desarrollo, transferencia y utilizacin de tecnologa. Nuevos mtodos educacionales. Metodologas de diseo que incluyen un amplio rango de requerimientos del producto.(7 ) Mtodos de diseo y procesos de manufactura para reconfiguracin de productos. Nuevos mtodos de diseo de software. Sistemas y procesos de manufactura adaptables y reconfigurables. Optimizacin de interfaces hombre-mquina. materiales fsicamente en movimiento y los inventarios requerirn tambin sistemas de informacin de tiempo real. Quizs el reto ms grande estar en la educacin. La gente bien instruida y entrenada, tomar decisiones mejores y ms rpidas con base en una corriente sin precedentes de antecedentes, informacin y conocimiento. nicamente la gente entrenada e instruida ser apta para separar la informacin til de la informacin intil. Entre las tecnologas que se requiere aplicar se deber incluir:(8 ) Tecnologa educacional. Tecnologas colaborativas, telepresencia, teleconferencias y telecontrol. Procesado de lenguaje natural. Agentes y filtros activos de conocimiento inteligentes para bsqueda, filtrado y archivado de datos e informacin. Sistemas de seguridad eficientes y a toda prueba para proteger datos, informacin y conocimientos. Sistemas de inteligencia artificial y de toma de decisiones. Sensores y actuadores para control automtico de proceso y equipo.(9) Modelacin y simulacin integradas.

La integracin de recursos humanos y tcnicos

Las tecnologas de fabricacin continuarn, en el ao 2020, siendo planificadas, operadas, conservadas, coordinadas, y mejoradas por la gente. Un ambiente global competitivo, rpidamente cambiante, har que la tecnologa sea cada vez ms dependiente de la gente. Las tecnologas tendrn que ser capaces de adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado, y la gente tendr que saber cmo perfeccionarlas y mejorarlas. Las empresas manufactureras requerirn: Sistemas integrados. Automatizacin de funciones habituales. Personal dedicado para desarrollar soluciones dirigidas a las necesidades de cliente. Aprendizaje rpido en toda la empresa. Informacin de tiempo real sobre la condicin de cada paso en la cadena de abastecimiento. Sistemas que operen efectivamente redes multiculturales de gente y mquinas. Modelos de sistemas para todas las operaciones de manufactura. Tecnologas para Convertir Informacin en Conocimiento. Mtodos y protocolos unificados para intercambio de informacin. 28 2004

Conversin de informacin a conocimiento

Las empresas manufactureras son fundamentalmente e ineludiblemente dependientes de la tecnologa de informacin, incluyendo recopilacin, almacenaje, anlisis, distribucin, y aplicacin de la informacin. Si el crecimiento exponencial de tecnologas de comunicacin y computadora (hardware y software) contina a su ritmo actual, los negocios de 2020 deberan estar sobre la tarea. Los dos retos principales sern: (1) Capturar y almacenar antecedentes e informacin instantneamente y transformarlos en conocimiento til y (2) Poner este conocimiento a disposicin de los usuarios (humanos y mquinas) instantneamente dondequiera y cuando se necesite en una forma y un idioma familiares. Uno de los retos para el futuro de la manufactura estar en reducir el plazo de espera para nuevos productos. La fabricacin y el diseo concurrentes requerirn la transferencia de informacin en tiempo real entre diseadores y fabricantes. La distribucin global de recursos manufacturados y la expansin de redes de abastecimiento retarn a los sistemas de informacin para mantener el control activo. La logstica de los

Compatibilidad ambiental
Los cambios en la tecnologa ambiental y las metas ambientales

(6) Fujita Nobuyuki, Intelligent Manufacturing System and Holonic Manufacturing System Project, Proceedings of Conference in Centro de Difusin de Ciencia y Tecnologa del IPN, Mxico, septiembre 2003. (7) CAD/CAM Update. IBM and Daussault awarded Boeing CATIA contract. CAD/ CAM Update 9: 1-8. 1997. (8) NGM (Next-Generation Manufacturing). Next-Generation Manufacturing: A Framework for Action. Bethlehem, Pa.: Agility Forum. 1997. (9) NRC (National Research Council). Manufacturing Process Controls for the Industries of the Future. NMAB-487-2. Washington, D.C.: National Academy Press. 1998.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 que se listan ms adelante se identificaron en un informe reciente por el Consejo Nacional de Investigacin de USA(10) : La preponderancia de enfoques de incentivos basados en la regulacin ambiental (en vez de enfoques de autoridad y control usados hoy). Mejoramiento en los sistemas de medicin y verificacin de calidad ambiental para aumentar el entendimiento ecolgico. Disminucin de efectos adversos de qumicos en el ambiente. Desarrollo de fuentes alternas de energa y una evaluacin de los impactos ambientales. Utilizacin de ingeniera de sistemas y enfoques ecolgicos para reducir uso de recursos. Mejor entendimiento de la relacin entre la poblacin y el consumo como medio de reducir el impacto ambiental del crecimiento demogrfico. Establecimiento de metas ambientales con base en ndices y direccin del cambio ms que sobre objetivos especficos. Las industrias manufactureras del futuro tendrn una ventaja competitiva si participan proactivamente en la evaluacin de impactos ambientales, el establecimiento de metas ambientales, y el desarrollo de tecnologa para alcanzar las metas ambientales. Los fabricantes pueden identificar y desarrollar tecnologas de proceso que mejorarn dramticamente su uso de energa, recursos humanos, y materiales. Las empresas manufactureras encararn dos retos ambientales principales: El primer reto cierra la brecha entre la compresin actual de impactos ambientales y las tecnologas que intentan reducir el control de la contaminacin y el desperdicio y el entendimiento necesario para alcanzar las metas ambientales futuras. UPIICSA XII,V,36 El segundo reto es cambiar el espritu de las empresas de fabricacin para incorporar cooperacin, proactividad, trabajo en equipo, y asociaciones globales con gobiernos, la academia, alianzas de empresas competitivas de fabricacin, y comunidades para alcanzar las metas ambientales. Las acciones y tecnologas requeridas son: Evaluacin y modelado del riesgo. Procesos de manufactura con desperdicio cercano a cero. Reduccin del consumo de energa. Conciencia ambiental de las empresas manufactureras. Evaluacin profunda y anlisis costo beneficio del riesgo.(11) Estructuras intraorganizacionales e nterorganizacionales con base en modelos de cooperacin transitoria flexible. Empresas enfocadas a oportunidades de mercado ms que a supervivencia y crecimiento. Informacin y tecnologa compartidas entre competidores. Acuerdos mundiales relativos a emisiones de patentes y otros derechos de propiedad intelectual. Reparto equitativo de las ganancias de colaboracin. Incorporacin de actividades o valores basados en conocimiento en los negocios. Relaciones y estimacin de costos basadas en valor. Cadenas de abastecimiento claramente bien integradas. Sistemas de administracin de informacin, representacin, y comunicacin interculturales. Tecnologas emergentes. Empresa reconfigurable. Estructura organizacional reconfigurable. Operaciones de manufactura reconfigurables.

Empresas reconfigurables
Un reto significativo en el 2020 ser la habilidad de la organizacin para formar alianzas complejas con otras organizaciones muy rpidamente. La reconfiguracin podra involucrar organizaciones mltiples, una sola organizacin, o el proceso de la produccin de una organizacin. Los factores impulsores para las empresas reconfigurables estn cambiando rpidamente las necesidades del cliente; las oportunidades de mercado rpidamente cambiante; y desarrollos de procesos de fabricacin, productos, y tecnologas de electrnica de comunicaciones.(12) La rpida reconfiguracin en el mbito de una organizacin requerir de nuevas estructuras organizacionales y relaciones de empleados, as como tambin mucha mayor integracin y flexibilidad de actividades. Las empresas en el 2020 y ms all se caracterizarn por capacidades y prcticas en las reas siguientes:

Procesos innovadores
El reto est en aplicar conceptos totalmente nuevos en operaciones unitarias para fabricacin que conducirn a cambios dramticos en las capacidades de produccin. Los adelantos importantes se harn posibles por disear procesos y productos a escalas menores y menores, finalmente a niveles moleculares y atmicos. La necesidad de estos procesos revolucionarios ser impulsada por las realidades competitivas en 2020,
(10) NRC. Linking Science and Technology to Societys Environmental Goals. Washington, D.C.: National Academy Press. 1996. (11) Sheng, P., and B. Allenby. Environmental Considerations in Manufacturing. Presentation at the Workshop on Visionary Manufacturing Challenges, National Research Council, Beckman Center, Irvine, California, April 1-3, 1997. (12) Kaplan, R.S., and D.P. Norton. The Balanced Scorecard: Translating Strategy into Action. Cambridge, Mass.: Harvard Business School Press. 1996.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 cuando las diferencias primarias entre empresas de fabricacin sern su capacidad para crear y producir nuevos productos rpidamente y satisfacer las altas expectativas y demandas constantemente cambiantes de los clientes.(13) En el mundo de 2020, las operaciones unitarias revolucionarias conducirn a cambios dramticos en nuevas capacidades en las maneras siguientes: La integracin de los procesos unitarios mltiples en una sola operacin reducir significativamente la inversin de capital, tiempo de inspeccin, manipulacin, y tiempo de procesado (14) . Tericamente, una mquina simple podra producir un producto completo. Procesos que son completamente programables y que no requieren herramentales duros (hardware) habilitarn la personalizacin de productos y el cambio rpido de un producto a otro. La creacin de procesos autodirigidos simplificar el herramental y los requisitos de programacin, y proporcionar mayor flexibilidad operacional. La manipulacin al nivel molecular o atmico conducir a la creacin de nuevos materiales, eliminar las operaciones de separado de juntas y de ensamble, y permitir el acomodamiento del material para ser variado a lo largo de una sola parte. El desarrollo de estos procesos innovadores habilitara la fabricacin de nuevos productos, tales como computadoras biolgicas con componentes de dimensiones moleculares, herramientas quirrgicas de dimensiones moleculares que pueden operar al nivel molecular o celular, colectores de energa solar eficiente y barata, y nuevos materiales con propiedades significativamente mejoradas y a la medida. Para el 2020, las capacidades y procesos revolucionarios tendrn como base tecnologas que estn todava en paales como: Nanotecnologa. Tecnologa de nanofabricacin que incluye los siguientes tipos de procesos: El nanomaquinado (oscila en las 0.1 a 100 nm) para crear estructuras a nanoescala agregando o quitando material desde componentes de macroescala. La fabricacin molecular para construir sistemas desde el nivel atmico o molecular.(15) Biotecnologa. Ingeniera gentica de polmeros de protena a travs de procedimientos biosintticos. Procesos de autoensamble basados en actuantes biolgicos de superficie que son efectivos en el rango de 1 nm a 1,000 nm. Mtodos de sntesis de acoplamiento y autoensamble de procesos para producir estructuras orientadas y funcionalmente graduadas. Ingeniera de tejidos y siembra de clulas para habilitar produccin in vitro de piel y membranas. Procesos de biomineralizacin incluyendo procesado de multicomponentes mediante vescula.(16) La publicacin Visionary Manufacturing Challenges for 2020 (17) proporciona hallazgos de los aspectos que tendrn un papel dominante en el desarrollo de ambientes competitivos y escenarios tcnicos anticipados en el futuro. Es importante notar que el autor del estudio defini originalmente manufactura como el proceso para crear y dar servicio a productos para los consumidores. Durante el desarrollo del estudio lleg a determinar de manera muy clara que la definicin de manufactura llegar a ampliarse en el futuro con las nuevas configuraciones que surgirn de la empresa manufacturera y que ser difcil distinguir entre las industrias de servicios y la manufacturera. Esto ltimo es particularmente significativo para determinar las capacidades que debe desarrollar o adquirir el ingeniero industrial para participar de manera viable y factible en el escenario del 2020. Este estudio prev empresas manufactureras y de servicios que generarn en el 2020 nuevas ideas e innovaciones en el mercado rpida y efectivamente. Individuos y equipos aprendern nuevas habilidades rpidamente a causa del aprendizaje avanzado basado en redes y de las comunicaciones basadas en computadoras a travs de empresas expandidas, comunicaciones mejoradas entre personas y mquinas, mejoras en las transacciones y la infraestructura de las alianzas. Se desarrollarn rpidamente sociedades colaborativas que ensamblarn los recursos necesarios de capacidades altamente distribuidas de manufactura o servicios en respuesta a las oportunidades del mercado y se disolvern tan rpido como desaparezcan las oportunidades. La manufactura para 2020 continuar siendo una empresa humana, se prev que esa empresa funcionar como nosotros lo conocemos hoy (investigacin y

(13) NRC. Beam Technologies for Integrated Processing. NMAB-461. Washington, D.C.: National Academy Press. 1992. (14) NRC. Beam Technologies for Integrated Processing. NMAB-461. Washington, D.C.: National Academy Press. 1992. (15) Nelson, M., and C. Shipbaugh. The Potential for Nanotechnology for Molecular Manufacturing. MR-615-RC. Santa Monica, Calif.: Rand Corporation. 1995. (16) NRC. Hierarchical Structures in Biology as a Guide for New Materials Technology. NMAB464. Washington, D.C.: National Academy Press. 1994. (17) Commission on Engineering and Technical Systems, Committee on Visionary Manufacturing Challenges, Board on Engineering Design,Visionary Manufacturing Challenges for 2020, National Research Council; National Academy Press, Washington, D. C., 1998.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 desarrollo, el diseo de ingeniera, fabricacin, comercializacin, y el servicio al cliente) estarn tan altamente integradas que funcionarn concurrentemente tan virtualmente como una entidad que vincula a los clientes con los innovadores de nuevos productos. tecnologas prioritarias o clave necesarias para el 2020. Mientras los conceptos usados para definir los grandes retos son familiares a la mayora de los ingenieros industriales (la fabricacin concurrente, integracin de recursos humanos y tcnicos, conversin de informacin a conocimiento, compatibilidad ambiental, empresas reconfigurables y procesos innovativos), el reto actualmente est en el logro del nivel de capacidad determinado para alcanzar la visin del proyecto. Por ejemplo, una meta de manufactura concurrente es lograr la habilidad de concurrencia en todas las operaciones de la cadena de abastecimientos no slo en diseo y manufactura. La conversin de informacin a conocimiento es definida como la transformacin instantnea de la informacin recopilada de un arreglo de diversas fuentes en conocimiento til para la toma de decisiones efectivas. La compatibilidad ambiental traduce a cerca de cero la reduccin de desperdicio de produccin y del impacto ambiental del producto, mientras que los procesos innovadores se refieren al enfoque en la reduccin
Integracin de recursos humanos y tecnologa S Conversin de informacin en conocimiento S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S Compatib ilidad amb iental

de escala dimensional. Las tecnologas clave o prioritarias deberan ser interpretadas como la habilidad para establecer qu habilidades deben ser mejoradas o adquiridas para enfrentar los grandes retos. Muchos ingenieros industriales son ya los participantes importantes en un nmero de estas reas, por ejemplo, sistemas flexibles y reconfigurables, modelado y simulacin de la empresa, tecnologa de informacin, metodologas de mejora de diseo, interfaces mquinas-humanos, y educacin y entrenamiento; otras reas tales como los procesos libres de desperdicio, manufactura de submicrones y a nanoescala, biotecnologa, y los sistemas de software de colaboracin representan oportunidades para los ingenieros industriales para expandir sus habilidades y anticiparse al desarrollo futuro. Las reas de tecnologa tendrn ms impacto a travs de los grandes retos (sistemas flexibles y reconfigurables, modelado y simulacin de la empresa, y tecnologa de informacin) son las reas donde muchos ingenieros industriales estn comnmente implicados, los
Empresas reconfigurab les Procesos innovativos

Tecnologa de manufactura
Surgirn nuevas arquitecturas corporativas para las empresas, aunque la produccin de insumos estar distribuida globalmente, menos empresas de materiales y un nmero mayor de empresas regionales o comunitarias basadas en el producto se conectarn a mercados locales. Surgirn tambin procesos de ventas sumamente pequeos construyendo bloques que permitirn sintetizar o formar nuevas formas de materiales y productos. La nanofabricacin de procesos evolucionar desde artculos de laboratorio a los procesos de produccin, y la biotecnologa conducir a la creacin de nuevos procesos de fabricacin con nuevas y excitantes aplicaciones sobre el piso de taller de los primeros veinte aos del siglo. En la tabla siguiente se resumen tanto los grandes retos como las
Manufactura concurrente

Tecnologa a hab ilitar

S istemas adaptab les y reconfigurab les Procesos lib res de desperdicio Procesos de nuevos materiales Biotecnologa de manufactura Modelado y simulacin de la empresa Tecnologa de informacin Metodologas mejoradas de diseo Interfaz homb re-mquina Educacin y entrenamiento S istemas de software de colab oracin

S S S S S S

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Pr onst ico de t ecnologa del gobier no japons de manufact ur as seleccionadas. (18) # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Avance tecnolgico de manufactura pronosticado El uso generalizado de sistemas para manejar unitariamente el sistema de administracin de informacin (rdenes, diseo, fab ricacin, conversacin) entre compaas conexas. Camb ios radicales en las reas de produccin y maquinaria a travs de tecnologa multimedios con interfaces entre el mundo analgico de la percepcin humana caracterizado por los sentidos y el mundo digital de las computadoras y otros ob jetos operados digitalmente. El uso prctico de CIM para construccin de b arcos que incorpora diseo/produccin de b ases de datos y sistemas CAD/CAM inteligentes, conduciendo a una reduccin de costos de mano de ob ra a la mitad del nivel presente en la construccin de b arcos. El fortalecimiento de la relacin entre el consumo y la produccin y adelantos en trab ajo en redes entre almacenes y las fb ricas, conduciendo a fusiones generalizadas entre fab ricantes y minoristas/mayoristas y entre fab ricantes y distrib uidores. El uso prctico de un secretario electrnico que proporcione agentes de informacin, reconocimiento de voces y otras funciones. El uso generalizado de procesos sin papel para la mayora del trab ajo de oficinas. El uso prctico de tecnologas de procesos de superprecisin (maquinado, anlisis y medicin de prueb as) mediante la disponib ilidad de desplazamiento de longitud, desplazamiento , rugosidad de superficie al nivel de ngstroms (diezmilsimas de micra) y del tiempo del orden de femtosegundos (10-15 segundos). Alcanzar un 90% de reciclab ilidad para partes y vehculos de motor. Desarrollo de rob ots de mantenimiento capaces de diagnosticar y reparar maquinaria y equipo. Automatizacin de procesos de maquinado diseando trab ajos b asados en tecnologas de inteligencia artificial, dirigindose a generalizar el uso de tecnologas para maquinar directamente desde los datos de diseo. Desarrollo de tecnologas de diagnstico que permitirn la estimacin in situ de la vida remanente de estructuras y componentes de materiales metlicos dependiendo de las condiciones de servicio por inspeccin no destructiva por fatiga. A travs de microtcnicas, descub rimiento de nuevos fenmenos, leyes y efectos, dirigindose a camb ios radicales en las teoras de diseo de ob jetos artificiales. Generalizacin de uso de rob ots para trab ajos peligrosos o de condiciones extremas. Generalizacin de procesadores de texto activados por voz que soportan conversacin continua por personas no especificadas. Generalizacin del uso de sistemas de diseo, proceso, coleccin y reciclado, que hacen posib le el reciclado de la mayora de los materiales utilizados a travs del estab lecimiento de responsab ilidades legales para manufactureros para recoleccin y desecho de productos en desuso. U so prctico de mquinas intrpretes de b olsillo activadas por voz que permitirn a las personas comunicarse aun cuando no hab len el mismo idioma. Generalizacin de sistemas de produccin que proporcionarn soporte comprensivo para personas mayores y con discapacidad que experimenten degeneracin funcional. U so prctico de rob ots inteligentes con sensores visuales, auditivos y otros, capaces de juzgar su amb iente y tomar decisiones. Ao 2005 2006 2006 2007 2007 2007 2009 2009 2009 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012 2013 2014

Tr ansicin de los pr ocesos de manufact ur a y equipo. (19) Act ual Capacidad fija Producto reciclab le Herramental hard Equipo automtico Planta y equipo rgidos S oluciones puntuales Orden del cliente Prototipos sucesivos de hardware S lo M&S M&S argumenta el diseo de proceso Modelos consumidores de tiempo y costos para crear, difciles de compartir Modelos no disponib les o irrazonab les Herramientas cerradas de M&S S imulacin de procesos de manufactura b asada en eventos discretos Entrenamiento en el trab ajo Siguient e gener acin Capacidad variab le Producto, planta, propiedad y equipo reciclab les Herramental hard y soft Equipo autnomo Planta y equipo reconfigurab les Tr ansicin de modelado y simulacin (M&S) Paquete totalmente integrado de soluciones Cliente especifica los requerimientos del producto Prototipos iterativos de software b asados en la primera unidad de produccin M&S integrada en la trayectoria crtica de diseo para apoyar todas las decisiones de negocios M&S es el mecanismo primario para refinar el proceso de diseo del producto/proceso Bib liotecas de modelos usab les fcilmente accesib les Disponib ilidad de modelos impulsados por nuevos modelos de negocios Interoperab ilidad, herramientas en red de M&S M&S en 3D incorporando tiempo, variaciones dimensionales y propiedades fsicas Educacin y entrenamiento con simulaciones hb ridas y prototipos virtuales de manufactura

(18) Productivity Inc, Certificate programs, 9th annual Lean management and TPM Conference and exposition, Fld USA 2004

(19) Berns, T. And Klusell L., Ergonomics in the office environment, in k. Jell Zandin, Maynards Industrial Engineering Handbook 5th ed., McGrawHill, New York 2001.

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Prospectiva de la Ingeniera Industrial hacia el 2020 cambios en el estado del arte de estas tecnologas son tan rpidos que representan una reto continuo para todos en la profesin. do en el ndice global de eficiencia del equipo (OEE). 7. Mapeo del flujo de valor en la oficina. 8. Herramientas 6 sigma. 9. Causa efecto a travs de CEDAC. 10. Contabilidad LEAN. 11. Resaltando esfuerzos continuos en las siguientes reas: a. Justo a tiempo (JIT). b. Reduccin del tiempo del ciclo. c. Reduccin del tiempo de preparacin. d. Control de costos. e. Desarrollo de habilidades. f. Trabajo en equipo. g. Expansin de la capacidad. Las innovaciones tecnolgicas se hacen a ndices ms rpidos. Se desarrollan productos ms rpidamente. El ciclo de vida de los productos se acorta. Los gobiernos se ven forzados a reducir sus dficits. La economa global experimenta un bajo crecimiento. No existe proteccin para la competencia global. Los cambios en la cultura empresarial se presentan en la tabla de la siguiente pgina.

Manufactura gil (Lean Manufacturing). Enfoque al Futuro(20)

Para realzar la flexibilidad y asegurar la habilidad para cumplir con los requerimientos de los clientes se requiere aplicar un enfoque renovado en la implementacin de LEAN: Educando a los empleados y trabajadores para encontrar nuevas maneras de eliminar el desperdicio y crear sistemas para mantenerse as. Creando la flexibilidad necesaria para mantener el ritmo con el mercado. Generando ndices ms altos de valores agregados. Convirtiendo todo esto en una filosofa a seguir para asegurar un futuro vigoroso. La prctica empresarial tiende a aplicar: 1. La administracin del flujo de valor. 2. El diseo de celdas de manufactura. 3. Las 5S y controles visuales. 4. El cambio rpido. 5. El mantenimiento productivo total (TPM) que se basa en: a. Mantenimiento Autnomo, b. Mejora de los Equipos y Procesos, c. Mantenimiento Programado, d. Administrar con anticipacin la inclusin de nuevos equipos, e. Administracin de la Calidad del Proceso, f. El TPM en los departamentos administrativos y de soporte, g. Educacin y capacitacin, h. Administrar la Seguridad y el Control Ambiental. 6. Rendimiento competitivo basaUPIICSA XII,V,36

Seguridad y Ergonoma
Los programas de Seguridad y Ergonoma debern considerar la relacin entre las tendencias industriales y como la Seguridad y la Ergonoma impactan dichas tendencias. Partiendo de la situacin actual en que hay muchas situaciones en las que se puede reducir accidentes y lesiones, y mejorar el lugar de trabajo: El incremento de antigedad de la poblacin trabajadora. Aumento de mujeres que trabajan. Aumento de empleados de pases subdesarrollados.
Or ganizacin t r ansfor mada En red Trab ajador del conocimiento Flexib le Cliente Equipo Gente, informacin Rendimiento y competencia Alianzas estratgicas Glob al Capacidad Liderazgo

La Transformacin Organizacional
Aunque el incremento en la productividad se mantiene como un objetivo del ingeniero industrial, las reglas de los negocios estn cambiando y enfoques totalmente nuevos estn emergiendo para alcanzar los objetivos. En aos recientes hemos sido testigos de los cambios en la organizacin; en la tabla siguiente se presentan aspectos de la organizacin tradi-cional y cmo se reflejan en la realidad actual y futura de la organizacin.
Aspect o Estructura Enfoque del trab ajador Escala Orientacin Esfuerzo Recursos claves Recompensas Relaciones econmicas Calib racin competitiva Tecnologa de informacin Direccin

Tr ansfor macin de la or ganizacin Or ganizacin t r adicional Jerrquica Empleado/ob rero Grande, estab le Operaciones Individual Capital Lealtad, antigedad Asociaciones y adquisiciones Multinacional S oporte Administracin sob resaliente

Los cambios que estn emergiendo de las nuevas realidades incluyen: Los clientes demandan productos nicos y servicio rpido.

(20) Peterson F. N., et al, The interface betwen production system design and individual mechanical exposure, in k. Jell Zandin, Maynards Industrial Engineering Handbook 5th ed., McGrawHill, New York 2001.

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C ambios en la cult ur a empr esar ial Aspect o U nidades de trab ajo Trab ajos Roles de las personas Estructura organizacional Medicin del rendimiento Criterios de avance Administradores Ejecutivos De: Departamentos funcionales Tareas simples Controlados Jerrquica Actividades Antigedad S upervisores Enfocados a ob jetivos A: Equipos de procesos Trab ajos multifuncionales Facultados (empowered) Plana Resultados Rendimiento Entrenadores Lderes

desarrollos adicionales. Es muy probable que la informacin contenida en la estructura del producto podr ser utilizada con fines ergonmicos.(22) Para lo anterior ser necesario aplicar tcnicas de Administracin de Salud Ocupacional e Ingeniera de Seguridad que incluyen: Estndares de Salud Ocupacional. Compensacin de los trabajadores. Acta de la Administracin de Salud Ocupacional y Salud. Estadsticas y Registro de accidentes. Modelos de causas de accidentes. Mtodos de Investigacin de accidentes. Fundamentos de Seguridad en construccin. Seguridad elctrica. Incendios y explosivos. Herramientas manuales y de potencia. Materiales peligrosos. Manejo y almacenaje de materiales. Equipo de proteccin personal. Sistemas de seguridad de radiaciones y robots. Tcnicas de anlisis de seguridad. Anlisis preliminar de peligros (PHA). Anlisis de seguridad de trabajo (JSA). Anlisis del modo y efecto de falla (FMEA). Sistemas de anlisis de peligros (SHA). rbol de anlisis de fallas (FTA). rbol de Anlisis de Administracin de vigilancia de riegos.

El reducido acondicionamiento fsico en la base trabajadora. La reduccin de la poblacin empleada. La demanda global del mercado de produccin masiva. La competencia global en calidad y precio. De manera ideal, los programas de Seguridad y Ergonoma debern establecerse cuando: Se planean las instalaciones. Se establecen los requerimientos de manufactura. Se disean las tareas. El producto est en la fase de concepcin. La aplicacin de la Seguridad y la ergonoma se desarrollar en: Disposicin del lugar de trabajo. Disposicin de la estacin de trabajo. Seleccin y configuracin de equipo. Seleccin y uso de herramientas. Mtodos de trabajo. Programas de rotacin y engrandecimiento de trabajo. Programacin del trabajo. Trabajos livianos y pesados. Administracin mdica conservativa. Para lograr lo anterior necesario: ser

Desarrollo e implementacin de soluciones para disminuir los riesgos conocidos. Administracin mdica apropiada. En el ambiente de oficina la Ergonoma deber prepararse para desarrollar soluciones a los nuevos requerimientos como:(21) El incremento de oficinas flexibles, donde empleados y consultores, trabajarn espordicamente. Movilidad del mercado laboral generando requerimientos en el diseo de oficinas y en los mtodos de trabajo. Nuevos diseos de mobiliario en cuanto a funcionalidad y calidad. Sistemas de software con diseos ms centrados en el usuario. En el futuro, los sistemas de computacin tendrn lo que se define como calidad en uso, que incluye la efectividad en costo y diseo para cumplir con las necesidades de los usuarios, de los sistemas y de los productos. En el diseo de interfaces entre los sistemas de produccin y la exposicin mecnica del individuo, uno de los aspectos para el futuro parece ser el desarrollo de mtodos apropiados para el ingeniero (conjuntos de herramientas fciles de usar) que lo capaciten para predecir la exposicin mecnica como parte natural del proceso de diseo de un sistema de produccin. Se podrn utilizar algunos de los mtodos antes mencionados que seguramente se reforzarn con

Compromiso de la gerencia. Entrenamiento y desarrollo de todos los empleados. Programas ergonmicos escritos. Procesos de identificacin y seleccin de trabajos que producen riesgos ergonmicos. 34 2004

(21) Berns T. And Klusell L., Ergonomics in the office environment, in k. Jell Zandin, Maynards Industrial Engineering Handbook 5th ed., McGrawHill, New York 2001. (22) Peterson F. N., et al, The interface betwen production system design and individual mechanical exposure, in k. Jell Zandin, Maynards Industrial Engineering Handbook 5th ed., McGrawHill, New York 2001.

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Conclusiones
La Ingeniera Industrial ha sido y seguir siendo el agente del cambio tanto en productos como en procesos y servicios. Los ingenieros industriales han tenido la responsabilidad de construirlos ms rpido, ms fcil, ms baratos, ms seguros, ms confiables y mejores. La motivacin original para el desarrollo del campo de trabajo era impulsada por el deseo de aumentar la productividad mediante el anlisis y el diseo de mtodos y procedimientos de trabajo y para proporcionar un conjunto de principios cientficos que serviran como fundamento para la continuacin de estudios de esta naturaleza. Estos esfuerzos proporcionaron el marco de referencia sobre el que surgieron y se establecieron como puntales en su campo las reas de conocimiento en diseo y anlisis de trabajo, estndares y medicin de trabajo, economa de ingeniera, y las funciones de planeacin de produccin e instalaciones. La llegada de la Investigacin de Operaciones junto con los desarrollos en tecnologa de computacin proporcionaron a la profesin un conjunto nuevo de herramientas y tecnologas que significativamente expandieron el alcance del campo ms all de sus reas de aplicacin originales en reas tales como tecnologas de informacin y servicio.

Ha sido y seguir siendo muy importante considerar la respuesta humana en relacin a las innovaciones a los trabajos, productos y servicios que disean los ingenieros. La meta es una interfaz integral entre el ser humano y los requerimientos de trabajo, no importa qu trabajo requiera hacer la persona. De manera que se puedan superar los problemas de costos, el dolor y sufrimiento del empleado y la competencia global en los ambientes de manufactura en el futuro. La necesidad de reexaminar el verdadero impacto de estas innovaciones sobre la productividad organizacional ha sido un catalizador para desarrollos ms recientes en reas tales como diseo de producto y administracin de calidad total, que han llegado a ser ahora una parte importante de los antecedentes acadmicos y la prctica de ingeniero industrial de hoy. La manufactura concurrente es un gran reto que requerir no solamente nuevas tecnologas importantes en la comunicacin y los procesos por medio de las cuales se conciban productos y procesos, sino tambin una nueva definicin del ambiente social y cultural para las organizaciones manufactureras. Esto ser particularmente importante para organizaciones altamente transitorias en los mbitos global, multidisciplinario, y multicultural.

Es probable que las innovaciones de procesos en todos los aspectos de la fabricacin aumenten. Sin embargo son difciles de predecir los cambios que producirn los adelantos en tecnologas en sectores especficos de negocios. En nanotecnologa y biotecnologa, los adelantos en ciencias bsicas han proporcionado los fundamentos para visiones de avances en las innovaciones. La pregunta no es s o no estas tecnologas tendrn un efecto importante sobre manufactura, sino cuando y como se sentir el efecto. El campo de la Ingeniera Industrial ha evolucionado, y seguir evolucionando para enfrentar los grandes retos (la fabricacin concurrente, integracin de recursos humanos y tcnicos, conversin de informacin a conocimiento, compatibilidad ambiental, empresas reconfigurables y procesos innovativos), el reto actualmente yace en el logro del nivel de capacidad determinado para alcanzar la visin del futuro, de las tecnologas y reas de aplicacin que estn emergiendo. En los inicios del siglo XXI, con aproximadamente 100 aos de historia de IE, no hay razn para dudar que este campo dinmico continuar madurando en su papel como un lder global en el cambio social generando nuevas y retadoras oportunidades.

Bibliografa
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Fuentes en Internet
[www.nist.gov/sc4/www/stepdocs.htm] http://www.themanagementor.com/EnlightenmentorAreas/mfg/index.htm

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