Sub Tech

SubPUMP
Anlisis y Diseo de Bombas Sumergibles

Manual Tcnico de Referencia

Derechos de autor 1992-2009, IHS. Todos los derechos reservados. El software puede
incorporar ciertos programas o aplicaciones, que son propiedad protegida por derechos de
autor de parte de terceros.
A excepcin de como se autoriza especficamente en el documento adjunto, el software y
este documento no pueden ser copiados, reproducidos, exhibidos, traducidos, transferidos
a ningn medio electrnico o formato legible, transcritos, o almacenados en un sistema
de recuperacin, en cualquier forma o por cualquier medio, sea electrnico, mecnico,
magntico, ptico, manual o de otra forma, sin el previo permiso escrito de IHS. IHS NO
OFRECE REPRESENTACIONES O GARANTAS CON RESPECTO AL
CONTENIDO DEL SOFTWARE Y/O DOCUMENTO, LOS CUALES SON
SUMINISTRADOS TAL COMO ES. IHS ESPECFICAMENTE DESCONOCE Y
NIEGA TODAS Y CADA UNA DE LAS GARANTAS EXPRESADAS O
IMPLCITAS, INCLUYENDO LAS GARANTAS DE ACTITUD PARA UN FIN EN
PARTICULAR, COMERCIABILIDAD Y NO USURPACIN.
SubPUMP es una marca registrada de IHS. (Ciertos nombres de productos usados aqu
son los nombres comerciales de las marcas de sus respectivas compaas. La mencin de
estos productos es para fines informativos y no constituyen ni una aprobacin ni una
recomendacin por parte de IHS. No es intencin de IHS usar cualquiera de estos
nombres comerciales o marcas registradas genricamente y se advierte al lector averiguar
todos los derechos exigidos por las marcas registradas antes de usar cualquiera de estos
nombres o marcas).

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Introduccin
Copyright 1992-2009. IHS. Todos los derechos reservados. 3
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido............................................................................................................3
Introduccin .......................................................................................................................7
Sumario...............................................................................................................................9
Presin vs. Caudal ..........................................................................................................10
Curvas de Comportamiento de la Bomba.......................................................................11
El Pozo...............................................................................................................................15
Restricciones/Limites de Entrada ...................................................................................15
Correlaciones de Outflow...............................................................................................16
Reporte DetalladoSeccin del Pozo............................................................................17
Clculos del survey direccional ......................................................................................17
Calcular un TVD a partir de un MD............................................................................20
Calcular un MD a partir de un TVD............................................................................20
Pozo Ondulado.............................................................................................................21
Cubierta...........................................................................................................................22
Para la Cubierta debajo de la perforacin:...................................................................22
Cubierta por encima de la perforacin:........................................................................23
Lnea de Flujo...................................................................................................................25
Sachdeva et al. .............................................................................................................27
Restricciones/limites de Entrada.....................................................................................29
Fluido ................................................................................................................................31
Restricciones/limites de entrada .....................................................................................31
Clculo de las propiedades del fluido.............................................................................31
Datos de Laboratorio PVT...........................................................................................32
Correlaciones PVT.......................................................................................................32
Calibracin de la Viscosidad .......................................................................................34
Comportamiento de Afluencia o Inflow.........................................................................37
Restricciones/limites de entrada .....................................................................................37
Reporte DetalladoSeccin de comportamiento de afluencia......................................37
IPR del Yacimiento.........................................................................................................38
Mtodos IPR................................................................................................................38
SubPump Manual Tcnico de Referencia Tabla de Contenido
Copyright 1992-2009. IHS.Todos los derechos reservados. 4

Ecuaciones IPRPresin del yacimiento mayor y presin del punto de prueba menor
a la presin de burbuja. ...........................................................................................................48
Ecuaciones IPRPresin del yacimiento y presin del punto de prueba menores a la
presin de burbuja. ..................................................................................................................50
Ejemplo 1:.......................................................................................................................51
Ejemplo 2........................................................................................................................54
Curvas IPR Futuras.........................................................................................................56
Fetkovich .....................................................................................................................56
Fetkovich-Vogel ..........................................................................................................57
Klins-Clark...................................................................................................................57
Criterios de Diseo...........................................................................................................59
Parmetros del Pozo .......................................................................................................60
Equipo de Superficie.......................................................................................................60
Clculos de Equipo de Superficie................................................................................60
Restricciones/Limites de Entrada ...................................................................................61
Reporte Detallado Criterios de Diseo.......................................................................64
Diseo del motor sin deslizamiento................................................................................65
Determinacin del caudal Total de Fluido...................................................................65
Determinacin de la Presin de entrada a la bomba....................................................66
Determinacin de la Profundidad de la Bomba ...........................................................66
Calculo de la Presin de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinmico ...........67
Calculo de la Presin de entrada a la bomba a partir del Fluido sobre la Bomba .......67
Calculo del Fluido sobre Bomba .................................................................................67
Clculo del Nivel de fluido dinmico..........................................................................68
Correccin de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos.................................69
Correccin de Kabir y Hasan.......................................................................................72
Clculos de Diseo .........................................................................................................75
Curva del sistema del pozo ..........................................................................................78
Bomba ...............................................................................................................................85
Reporte DetalladoSeccin de Bomba .........................................................................87
Consideraciones para la Frecuencia de Diseo ..............................................................90
Clculo de las Etapa........................................................................................................92
Mediante tabla de eficiencia: .......................................................................................97
Mediante coeficientes de eficiencia:............................................................................98
Compresin vs. Gas en solucin (Isotrmica) .............................................................99
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario...................................................................100
Etapas calculadas por SubPUMP...............................................................................101

Etapas introducidas por el usuario y motor sin deslizamiento...................................104
Factores de Correccin de Viscosidad Introducidos por el Usuario ............................107
Factores de Derating del comportamiento de la Bomba definidos por el usuario........108
Interferencia por gas .....................................................................................................108
Carcazas o Housings.....................................................................................................112
Potencia requerida en la Bomba ...................................................................................112
Clculo del tiempo pump off del pozo.....................................................................113
Seleccin y clculos de la bomba ................................................................................119
Motor...............................................................................................................................121
Reporte Detallado.........................................................................................................123
Lista Filtrada de Motor .................................................................................................124
Deslizamiento del motor...............................................................................................125
Clculos del Motor .......................................................................................................126
Clculo del deslizamiento del motor y etapas de la bomba.......................................127
Seccin de sellos...........................................................................................................132
Clculos del cojinete..................................................................................................133
Velocidad del fluido alrededor del motor ..................................................................135
Aumento de Calor ......................................................................................................136
Motores de Capacidad Variable.................................................................................136
Optimizacin de Gas lift: Clculo de la Potencia del Compresor ................................137
Cable................................................................................................................................139
Reporte Detallado Seccin del Cable .......................................................................139
Clculos para el Cable ..................................................................................................139
Grficos...........................................................................................................................149
Comportamiento de afluencia.......................................................................................149
Curva Estndar de la bomba segn el Catlogo ...........................................................151
Porcentaje de Gas libre a la Entrada de la bomba ........................................................152
Volumen Total a travs de Bomba (gas en solucin) ...................................................153
Volumen Total a travs de la Bomba ...........................................................................154
Gradiente de Temperatura ............................................................................................155
Funcionamiento del Motor ...........................................................................................156
Tiempo Pump Off del Pozo.......................................................................................157

Comportamiento de la Bomba (TDH) a una velocidad................................................158
Comportamiento de la Bomba (TDH) a Velocidad Variable (VSD)............................159
Comportamiento de la Bomba (HP & Eff) ...................................................................160
Eficiencia del Motor y Factor de potencia....................................................................161
Amperaje de la Placa del Motor y RPM.......................................................................162
Comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseo) .........................................................163
Gradiente de Presin vs. Profundidad ..........................................................................164
Sensibilidades para la Bomba.......................................................................................165
ndice...............................................................................................................................167

Copyright 1992-2009. IHS. Todos los derechos reservados.
7
Introduccin
Este documento es una referencia tcnica que explica las formulas usadas por SubPUMP
para instalar una bomba electrosumergible en un pozo.
SubPUMP ayuda a disear equipos de bombeo electrosumergible mediante la creacin de
un desempeo ptimo para las condiciones actuales de un pozo o analizando el desempeo
de un sistema BES ya instalado. El anlisis de la bomba es frecuentemente realizado por
un ingeniero de produccin. La configuracin del pozo, anlisis de fluido y
comportamiento de afluencia son las bases para un anlisis SubPUMP.
El ingeniero ejecuta SubPUMP con la informacin requerida y selecciona si el programa
va a resolver la tasa total de fluido, la presin de entrada a la bomba o la profundidad de la
bomba. Al aportar la informacin sobre dos de los tres parmetros SubPUMP calcula el
parmetro faltante. Una vez que el sistema de produccin ha sido diseado por completo,
se utiliza el sistema de seleccin de bombas para hallar todos o algunos fabricantes de
bombas que cumplan con los criterios de diseo del sistema de produccin. Luego se
selecciona una bomba del listado de seleccin de bombas, y el nmero de etapas de la
bomba es despus calculado para una frecuencia determinada. Saldr un mensaje de
advertencia si el nmero de etapas necesarias para obtener un caudal es mayor a la
cantidad de etapas permitida por el fabricante de la bomba para una carcaza. Luego se
selecciona el motor en una lista de motores que operaran la bomba. Se da la opcin de
ajustar el deslizamiento del motor. Una ventana de cable permite seleccionar el cable y
calcular el voltaje de fondo o verificar el voltaje en superficie para operar el motor. El
anlisis de sensibilidad permite realizar cambios al caso base y crear hasta cuatro casos
diferentes para compararlos.
En el Manual de Referencia del Programa SubPUMP se pueden encontrar las instrucciones
operativas para manejar el SubPUMP.
Copyright 1992-2009. IHS.Todos los derechos reservados.
8

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Sumario
Sumario
Las Bombas electrosumergibles (BES) se diferencian de las bombas de desplazamiento
positivo desde las perspectivas mecnicas y tericas. Las bombas de desplazamiento
positivo (BDP) operan bajo el concepto de un pistn y un cilindro para tomar un fluido en
la entrada de la bomba e incrementar la presin del fluido dentro del cilindro de la bomba
hasta algn valor en el punto de descarga de la bomba. Este aumento en la presin resulta
usualmente en una reduccin del volumen del fluido y un incremento en calor. Si una
bomba de desplazamiento positivo no esta operando, normalmente no hay flujo a travs de
la bomba debido al diseo de la vlvula. El caudal a travs de una bomba de
desplazamiento positivo depende entonces por completo del diseo de la bomba para
aumentar la presin entre los puntos de entrada y de descarga.
Los sistemas BES operan bajo el concepto de las bombas centrfugas donde la presin del
fluido aumenta debido a una fuerza rotacional de aceleracin causada por los labes de los
impulsores de la bomba acelerando el fluido en cada etapa de la bomba. A diferencia de las
bombas de desplazamiento positivo, una bomba centrifuga puede tener fluido fluyendo a
travs de ella, aunque la bomba no est operando. Por esta razn, no se debe pensar en las
bombas centrifugas como un mecanismo para incrementar la presin del fluido desde los
puntos de entrada y descarga. El caudal de fluido esta en relacin directa al diferencial de
presin entre el punto de entrada y el de descarga, sin importar si la bomba est operando o
no. En su lugar, el aporte de una bomba centrfuga se mide como la cantidad de caudal que
la bomba aplica a un fluido bombeado a determinadas tasas y RPM. Al aumentar la tasa, la
capacidad de caudal de la bomba declina y viceversa.
En ausencia de gas libre, cada etapa de la bomba maneja un volumen de fluido y produce
una cantidad proporcional de caudal. El caudal a travs de todas las etapas de la bomba
es sumado. Aadir ms etapas al diseo de la bomba, no incrementara el volumen del
fluido, solo aumentar la cabeza (head) que la bomba es capaz de producir. Cuantas ms
etapas se aadan, la potencia requerida para impulsar la bomba tambin aumentar. Esto
requerir de un motor capaz de generar la cantidad suficiente de potencia para impulsar la
bomba de manera eficiente.
El diseo de un sistema BES debe usar muchos componentes interrelacionados (bomba,
motor, separador de gas, tubera, yacimiento, etc.) para obtener un diseo ptimo. Por
ejemplo, la longitud de la tubera y la tasa de flujo van a determinar la profundidad de la
bomba y su presin de descarga. La presin de fondo fluyente y la profundidad de la
bomba determinaran el caudal y la presin de entrada a la bomba. La presin de entrada a
la bomba y la presin de descarga van a determinar la cabeza dinmica total necesaria
para el diseo de la bomba. Esto determinar los requerimientos de potencia del motor.
El motor requerido finalmente necesitar un cable capaz de llevar la potencia suficiente
para arrancar el motor y trabajarlo eficientemente con prdidas mnimas. Como podemos
ver, la interrelacin de los componentes requiere de la iteracin de diseo del computador
hasta obtener un diseo final con todos los componentes en balance.

Presin vs. Caudal
La presin ejercida por un fluido sobre una superficie es la fuerza por unidad de rea en
libras sobre pulgadas cuadradas o PSI en unidades petroleras. Para lquidos en reposo, la
presin en cualquier punto es igual a la presin actuando sobre la superficie libre ms la
presin del peso del fluido sobre la superficie. Esta presin se relaciona con la columna
de fluido por encima de un punto segn la relacin:
Pressure, psi H = (1)
Donde: = Gradiente de la columna de fluido, psi/pies
H = Altura de la columna de fluido sobre el punto, pies
La gravedad especfica del crudo viene de API segn la ecuacin:
API
gr Sp
+
=
5 . 131
5 . 141
. . (2)
La altura de descarga de una columna de fluido se llama caudal esttico en unidades de
campo de longitud (pies). Presin y caudal, entonces, se relacionan el uno con el otro en
unidades de campo como:
. .
, Pr / . , 31 . 2
. ,
gr Sp
psi essure x psi ft
ft Head = (3)
El gradiente de una columna de fluido se calcula como:
, psi / ft =
Sp. gr.
2.31, ft / psi
(4)
Las bombas centrifugas convierten la energa cintica rotacional en caudal. Debemos
entender que NO convierten la energa en presin. La cabeza de salida de una bomba
centrifuga es siempre una constante para un caudal dado. El caudal que pasa por una
bomba centrifuga se calcula por el diferencial de presiones de entrada y descarga y la
cabeza requerida para obtener ese diferencial de presin.
Por lo tanto es ms conveniente discutir y analizar los sistemas BES en unidades de
cabeza que en lugar de la cantidad de aumento de presin obtenida. Si se puede
determinar el caudal, la presin de entrada a la bomba, y la presin requerida de descarga
de la bomba, podemos seleccionar y disear una bomba capaz de generar la cabeza
requerida para producir el pozo bajo dichas condiciones.

Curvas de Comportamiento de la Bomba
Las curvas de comportamiento de la bomba son diseadas por los fabricantes de bombas
electrosumergibles para mostrar la capacidad de levantamiento (cabeza), eficiencia de la
bomba y la potencia real requerida, de una sola etapa en funcin del caudal. Cada
fabricante de bombas ha publicado curvas de bombas en catlogos de acuerdo al tamao
fsico o serie, tipo y rangos operativos de tasas de flujo. Las curvas de comportamiento de
las bombas se basan en agua con la bomba operando a unos RPM especficos
(generalmente 3500 RPM) y a una frecuencia especfica (50 o 60 hz.). Este dato se usa con
la informacin del pozo y el fluido para construir una lista de bombas candidatas a ser
seleccionadas para el diseo final.
Los rangos de operacin de las bombas coinciden en varias bombas diferentes, esto
significa que tendremos una larga lista de bombas candidatas que podran funcionar
adecuadamente en el pozo. Otros criterios como el tamao de la bomba, la velocidad del
fluido alrededor del motor, tamao del motor, requerimiento de energa, motores
disponibles, tamao de cable y futuro comportamiento del pozo nos ayudarn a filtrar la
lista y a seleccionar la bomba.
En una librera de bombas se almacenan coeficientes polinmicos y otra informacin, la
cual se utilizan para describir las caractersticas de la bomba y las curvas de
comportamiento.

La siguiente informacin, esta disponible para cada bomba segn la provea cada
fabricante de bombas.
Nombre del Fabricante FabricanteAlnas, Centrilift, ODI, ESP, Reda, Borets
Nombre de Serie Nombre de Series300, 400, etc.
Nombre de la Bomba Nombre de la BombaDN4000, GN4000, etc.
Fecha Fecha de Publicacin de Datos del Fabricante
Dimetro Dimetro externo del housing de la bomba
Caudal mnimo Caudal mnimo a un rango de operacin, bpd
Caudal mximo Caudal mximo a un rango de operacin, bpd
Qs Rango especial Reda
Qd Rango especial Reda
Velocidad Velocidad en RPM
Frecuencia Frecuencia en hz.
Mx. Ef. Eficiencia mxima de la bombaUsado internamente
rea de Eje rea seccional cruzada del eje
HP del Eje Potencia del Eje
Caudal Min. Flujo Caudal mnimo de flujo
Coeficiente de Cabeza Nmero de Coeficientes de Cabeza
Coeficiente de potencia Coeficientes polinmicos de potencia real requerida
Caudal mximo en la
curva
ltimo punto de tasa en la curva de la bombas, bpd
Tipo de Housing Tipo de Housing disponibles para la bomba


A continuacin se muestra un ejemplo de Curva de comportamiento para una bomba de
una sola etapa.

Curva de comportamiento de la bomba con una sola etapa a 60 Hz y 3500 RPM
La curva de comportamiento y la potencia real requerida son tomadas en cuenta para el
nmero total de etapas que requiere un diseo BES. Una vez que el nmero de etapas se
calcule, se calcula una curva total del funcionamiento de la bomba. El ndice de flujo
promedio a travs de la bomba se calcula como un promedio de la suma de los caudales
en cada etapa dividido por el nmero total de etapas.

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia El Pozo
El Pozo
El cuadro de dilogo del Pozo contiene informacin sobre la configuracin del pozo en
particular para cul se est diseando un sistema BES. Esto incluye la tubera, el
revestidor direccional, optimizacin de gas lift y la informacin pertinente de la
profundidad.
Restricciones/Limites de Entrada
OD del Casing
4.2 a 20.0 pulgadas.
Prof. del Casing
1.0 a 45000 pies.
ID del Casing
.825 a 18.73 pulgadas.
Peso del Casing
0.0 a 133.0 libras por pie (opcional).
Prof. del Tubing
1.0 a 45000 pies. Este valor es opcional pero se puede resolver en los criterios del
diseo pero el peso de la tubera, el OD, el ID y la rugosidad se deben incorporar
para el primer tren de tubera. El fondo de la tubera del siguiente tren debe ser
mayor que el fondo del anterior tren de tubera ms 1 pie. El fondo de la ltima
secuencia de tubera ser ajustado a la profundidad de la bomba automticamente.
Peso del Tubing
0.0 a 53.5 libras por pies.
Rugosidad del
Tubing
0.000000001 a 0.1 pulgadas.
Tolerancia del
Tubing
Si el ID del Casing es menor a 9.625 pulgadas, entonces ninguna secuencia de
tubera debe tener una tolerancia menor a 0.001 pulgadas entre el ID del casing y
el OD del tubing.
OD del Tubing
1.05 al ID de Casing - 0.001 pulgadas o 9.625 pulgadas, el que sea menor.
ID del Tubing
0.824 al OD de Tubing 0.2 o 9.063, el que sea menor.
Tope de la
Perforacin
1.0 a 45000 pies. El valor mximo no debe exceder al tapn de PT o a la
perforacin mas profunda PT. Recuerde que todos los clculos de presin de
fondo fluyente hacen referencia a esta profundidad.
Cambios de
Casing
SubPUMP revisa si la configuracin del casing ha cambiado desde la ltima
seleccin de bomba, de ser as, se puede revisar de nuevo la bomba seleccionada
para verificar si an cabe en ese casing.
Temp. del
cabezal
60.0 a 600 grados F. Temperatura del cabezal mientras el pozo esta bombeando.
Temp. de fondo
60.0 a 600 grados F. temperatura del pozo a la profundidad del tope de las
perforaciones.

Prof. de la
nyeccin de Gas
1.0 a 45000 pies. Esta profundidad debe ser menor a la profundidad de la bomba.
Correlaciones de Outflow
Hay varias correlaciones de tubing o de outflow (caudal saliente) para seleccionar usando
la lista de correlacin en el dilogo de Pozo. Algunas correlaciones y su uso sugerido son:
CORRELACION
DE POZO
(POZO DE
PETROLEO)
EXPLICACION/
RECOMENDACION INFORMACIN ADICIONAL
MONA
modificado
(1986)
Requiere tres coeficientes de flujo para modelar
el flujo vertical a partir de datos reales para
explicar el deslizamiento de fase.
Coeficientes: Introduzca los
parmetros deslizamiento/flujo
MONA.
MONA (1986) Requiere dos coeficientes de flujo para modelar
el flujo vertical a partir de datos reales
Coeficientes: Introduzca los
parmetros deslizamiento/flujo
MONA.
Mukherjee &
Brill (1983)
Correlacin emprica desarrollada
experimentalmente usando tubera de acero de
1.5-pulg. inclinada en varios ngulos Incluye el
flujo inclinado como rgimen de flujo. Se
Recomienda para: Flujo hacia arriba, horizontal
o inclinado; Altas GLR
Ninguna
Beggs and Brill
(1973)
Desarrollada experimentalmente usando tubera
de acero de1 pulg. y 1.5-pulg. inclinadas en
varios ngulos. Responde al flujo inclinado.
Recomienda para: Pozo desviado o flujo
horizontal
Use el factor de correccin
de holdup de Palmer:
Seleccione usar la correlacin
Palmer para holdup de
lquidos
Ansari
Mechanistic
(1987)
Modelo mecanstico real para flujo bifsico
ascendente. Incluye un modelo predictivo de
patrones de flujo para ngulos de desviacin de
pozos inferiores a 30 grados de la vertical.
Ninguna
Sylvester &
Yao (1987)
Combinacin emprica y mecanstica para
predecir flujo bifsico usando patrones de flujo y
sistemas independientes de modelos
mecansticos. Recomienda para: Flujo
ascendente y pozos desviados.
Ninguna
Aziz et al.
(1972)
Nueva correlacin presentada para flujo burbuja y
tapn. Duns & Ros se us para flujo transitorio y
flujo neblina.
Ninguna
Orkiszewski
(1967)
Desarrollada utilizando trabajos tanto de Duns &
Ros y Hagedorn & Brown.Uso el mtodo de
Grsifith y Wallis para flujo burbuja y un mtodo
nuevo para flujo tapn, y Duns and Ros para flujo
transitorio y flujo neblina. El coeficiente de
distribucin del lquido Triggia puede usarse si se
desea cuando la velocidad de la mezcla es
mayor que 10 pie/seg. Esta fue desarrollada para
eliminar las presiones discontinuas.
Ninguna

Duns & Ros
(1963)
Considera el deslizamiento, el holdup en flujo
multifsico. Recomendado para: Pozos donde
las altas relaciones de gas/liquido y de las
velocidades del flujo han influido en el
comportamiento del rgimen de flujo.
Ninguna
Hagedorn &
Brown (1965)
Desarrollado experimentalmente usando un
pozo de prueba a 1500-pie con tubing de 1-
pulg., 1.25-pulg., y 1.5-pulg. La correlacin se
us extensamente en la industria y es
recomendada para pozos con efectos mnimos
de rgimen de flujo. Recomendado para:
Casos donde GLR < 10,000 pc/bls. Est entre
las ms confiables de las correlaciones de flujo
vertical disponible.
Use la ecuacin de flujo
de burbuja Grsifith-
Wallis: Seleccione para
considerar los efectos de
flujo burbuja.
Fancher &
Brown (1963)
Predice las prdidas de presin a bajos
caudales (menor a 400 bpd) y bajas relaciones
gas/lquido (menor a 5000 pc/bls).
Ninguna
Baxendall &
Thomas (1961)
Abarca la correlacin de friccin para prdidas
de energa total desarrollada por Poettman &
Carpenter para altas y grandes tamaos de
tubera usando data obtenida en Venezuela.
Ninguna
Poettmann &
Carpenter
(1952)
Mtodo Semi-emprico que incorpora la energa
total para la correlacin del factor de friccin. La
ecuacin fue desarrollada a partir de datos de
34 pozos fluyentes y 15 pozos de gas con
dimetros de tubera de 2, 2.5, y 3 pulgadas.
Recomendado para: Casos donde:
La Viscosidad < 5cp
La GLR < 1500 pc/bls
El Caudal > 420 bpd
Ninguna
Reporte DetalladoSeccin del Pozo
Las secciones de datos de Tubing/Casing, Perfil del Tubing, y survey direccional del
reporte detallado contienen un dilogo de entrada para el pozo y resultados de los
clculos.
Clculos del survey direccional
Los datos direccionales son introducidos en pares como Profundidad Medida (MD) y
Profundidad Vertical Verdadera (TVD) medidas hasta el punto de desviacin y ngulo
de desviacin. Los datos del survey se usan para calcular el ngulo del pozo en secciones
especficas de tubing y casing a usarse en las correlaciones de tubing y para convertir de
TVD a MD y viceversa. Los valores TVD son considerados en los clculos usando los
gradientes del fluido ya que los gradientes siempre son paralelos a un vector vertical al
centro de la tierra. Los clculos de friccin y ubicacin del equipo, tales como
profundidad de la bomba, usan los valores MD ya que estos valores usan la longitud de la
tubera representada por el valor MD.

Luego de introducidos los datos se verifica la consistencia de algunas reglas:
El TVD nunca puede ser mayor al correspondiente MD introducido en algn punto.
Los cambios en TVD no pueden ser mayores a los cambios en MD entre dos puntos de
datos consecutivos.
Sern ignorados pares de datos con ceros para MD y TVD. Se asume que el cabezal esta
en esa ubicacin.
Ningn valor de MD o TVD puede ser menor o igual a cero.
Cualquier par de datos que genere resultados invlidos en la funcin del arco coseno
mostrar un mensaje de error y requerir que el punto de datos sea corregido antes de
proceder a los clculos.
Si el ngulo excede 70 grados de la vertical se genera un mensaje. Este mensaje apunta
que se puede requerir la instalacin de una seccin de sello.
Considere el siguiente ejemplo de datos direccionales.

MD TVD
2000 2000
5000 4719
7000 6675

Ejemplo de Perfil Direccional

El primer par de datos introducido automticamente en el survey direccional (aunque no
listado) es la ubicacin en superficie en el punto 1 del diagrama con cero MD-TVD. Si se
introduce el par de datos 0,0, este ser ignorado ya que un pozo solo puede tener un par
de datos en su punto de origen. El primer par de datos a introducirse debe ser la ltima
ubicacin donde se considera la seccin vertical del pozo. MD y TVD tendrn el mismo
valor que en el punto 2 del diagrama. Esta ubicacin es usualmente el punto de partida
donde empieza la desviacin del pozo.
El valor introducido para el punto 3 del diagrama ser la primera ubicacin en una
posicin desviada en el pozo. Este valor ser usado para calcular el ngulo del pozo entre
los puntos 2 y 3. La funcin de coseno inverso se usa para calcular el ngulo del pozo
mediante la siguiente ecuacin.
Angle = acos
TVD
MD
|
\
|
.
| (5)
Donde:
Angulo = ngulo del pozo para la seccin, grados.
TVD = Cambio en TVD para la seccin, pies.
MD = Cambio en MD para la seccin, pies.
El ngulo en el punto 2 es:
( )
acos
4719 2000
5000 2000
= acos
2719
3000
= acos 0.9063 = 25
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
El ngulo en el punto 3 es:
( )
acos
6675 4719
7000 5000
= acos
1956
2000
= acos 0.9780 = 12
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
Una vez calculados los ngulos para todas las secciones del survey, se usan las siguientes
frmulas para convertir entre valores TVD y MD en las profundidades del pozo.
Nota: El ngulo mximo permitido en la profundidad de la bomba puede ser
cambiado en el men de Opciones Preferencias del Sistema/Advertencias.


Calcular un TVD a partir de un MD
Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el TVD para un MD de 5500 pies.
1 Determinar el TVD, MD, y ngulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del MD deseado. La profundidad previa
estara en el punto 3 donde el TVD es 4719 pies y el MD es 5000 pies con
un ngulo de 12.
2 Calcular el TVD.
( )
( ) ( )
TVD = cos MD MD + TVD =
cos 12 5500 5000 + 4719 =
0.978 500 + 4719 = 5208 ft
pt pt

(6)
Calcular un MD a partir de un TVD
Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el MD para un TVD de 2615 f.
1 Determinar el TVD, MD, y ngulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del TVD deseado. La profundidad previa
estara en el punto 3 donde el TVD es 2000 pies y el MD es 2000 pies y el
ngulo es 25.
2 Calcular el MD.
MD =
TVD TVD
cos
+ MD =
pt
pt
(7)
( )

2615 2000
cos 25
+ 2000 =

615
0.906
+ 2000 = 2679 ft

Pozo Ondulado
El survey direccional puede ser usado para representar un pozo con un perfil de aumento
y descenso, como se ve en la figura de abajo. En este caso, el ngulo con la vertical
puede ser mayor a 90 grados. El proceso para introducir datos en esta situacin esta
ilustrado en la siguiente tabla:
MD TVD ngulo
3000 3000 8.11
4000 3990 30.57
5000 4851 100.02
6000 4677 60.00
7000 5177 95.56
8000 5080 0.0

Ejemplo de Perfil ondulado

Cubierta
Es posible que el usuario desee incluir una cubierta en su estudio de caso cuando se
calcula que la velocidad del fluido alrededor del motor es menor a la velocidad
recomendada de enfriamiento del motor, especificada por los fabricantes.
El siguiente es un diagrama esquemtico de la instalacin de una cubierta para un pozo
con bomba electrosumergible. Los clculos de cada de presin varan dependiendo de si
la cubierta se encuentra encima o debajo de la perforacin.

Para la Cubierta debajo de la perforacin:
Los clculos se realizan tomando en cuenta el flujo de fluido descendente en el
anillo de la tubera/revestimiento y en el anillo de la cubierta/revestimiento. El
trmino de friccin se ignora en el caso de nivel de fluido constante en el anillo.
Otras consideraciones:
(a) Flujo de fluido ascendente en la tubera de revestimiento
(b) Flujo de fluido ascendente en el anillo del motor/cubierta
(c) Flujo de fluido ascendente en la tubera

Cubierta por encima de la perforacin:
Las mismas consideraciones del punto (a) al (c) se aplican en este caso.
El usuario tiene la opcin de cambiar/modificar la velocidad de enfriamiento del
fluido alrededor del motor de acuerdo con la especificacin de los fabricantes (en el
cuadro de dilogo Seleccin del Motor)


SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Lnea de Flujo
Lnea de Flujo
El dilogo de lnea de flujo contiene informacin acerca de la configuracin de la lnea
de flujo, si la hay, en el sistema que se disea. Esto incluye tubera, estranguladores,
datos de elevacin y condiciones del separador al final de la lnea de superficie.
Las correlaciones disponibles para clculos de cadas de presin se muestran a
continuacin.

CORRELACION EXPLICACION
Mecanstico Xiao Modelo Mecanstico desarrollado para flujo bibsico gas-lquido
en lneas horizontales y casi horizontales. El primer modelo
detecta el patrn de flujo existente, predice las caractersticas de
flujo (holdup de lquido y diferencial de presin) para patrones de
flujo estratificado, intermitente, anular, o burbuja disperso.
Beggs, Brill, &
Minami
Modificacin de la correlacin original Beggs & Brill solo para
correlaciones de flujo horizontal. Se recomienda para holdup de
lquidos bajos.
Dukler Correlacin simple de flujo horizontal que no requiere determinar
los patrones de flujo. Incluye efectos solo para flujo horizontal
monofsico y bifsico.
MONA
Correlacin que requiere tres coeficientes de flujo para modelar
flujo vertical a partir de datos reales para explicar el
deslizamiento de fase. El coeficiente 1 es la velocidad relativa de
la fase lquida. El coeficiente 2 representa la velocidad adicional
de la fase gaseosa sobre la fase lquida, tal que la fase gaseosa
es (Coeficiente1 X velocidad de lquido) + Coef 2. El Coef 3 es
un factor de friccin bifsico. Se usa 1.0 por defecto. Para
resultados nominales, ajuste el Coef 1 a 1.2, Coef. 2 a 1.43, y
Coef. 3 a 1.00 y cambia el Coef 1 segn sea necesario para
ajustar el holdup de lquido. Para fluidos homogneos sin
deslizamiento, ajuste el coef 1 a 1.0, coef. 2 a 0.0, y el coef 3 a
1. Para flujo tapn vertical, ajuste el coef 1 a 1.2, coef 2 a 0.35, y
el coef 3 a 1.0.
MONA Modificado Correlacin que requiere dos coeficientes de flujo para modelar
flujo vertical a partir de datos reales. Ajuste el Coef 1 a 1.0 y el
Coef. 2 a 0. para resultados nominales y cambie el Coef 1 segn
sea necesario para ajustar el holdup de lquido. El Coef. 2
normalmente no se cambia. MONA Modificado omite el Coef. 3
debido al factor de friccin que se calcula con el factor Moody
para flujo laminado o las ecuaciones Colebrook. Si el fluido es
laminado, use el factor de friccin de Blasius como primera
opcin en la ecuacin Colebrook y por esto no exige un Coef. 3.
Mukherjee & Brill
Desarrollado experimentalmente usando tubera de acero de 1,5
pulg. inclinada a varios ngulos. Incluye el flujo inclinado como
rgimen de flujo. Se recomienda para flujo inclinado u horizontal.

Beggs & Brill
Esta correlacin fue desarrollada experimentalmente usando
tubera de 1,5 pulg. Inclinada a varios ngulos. Las
correlaciones se hicieron para explicar el flujo inclinado. Se
recomienda para pozos desviados o flujo horizontal. Se puede
usar la correlacin de Palmer para corregir los efectos de holdup
de lquidos.
GOMEZ
Extenso modelo mecanstico desarrollado para flujo bifsico,
flujo horizontal o vertical. Se recomienda como una buena
correlacin general.

Se dispone de las siguientes correlaciones para modelar flujo a travs de un
estrangulador.
Gilbert, Ros, Baxendall, Achong Usada para flujos crticos solo con constantes de
ecuaciones diferentes.
API-14B - Usada solo para flujos sub-crticos.
Perkins usa una ecuacin de energa general para describir el flujo isentrpico
(adiabtico sin friccin) de mezclas multifsicas a travs de estranguladores tanto
para flujos crticos como sub-crticos. El procedimiento determina si el flujo es crtico
o sub-critico a partir de ecuaciones e informacin de las propiedades fsicas de
sistemas de crudo-agua-gas para determinar la tasa de flujo del estrangulador. El
mtodo determina la presin aguas arriba si se conoce el caudal y la presin aguas
abajo. Inversamente, se determina la presin aguas abajo si se conoce el caudal y la
presin aguas arriba.
Ashford & Pierce los clculos de estrangulador, son muy similares al mtodo
Perkins. El mtodo considera la expansin politrpica de la fase gaseosa del fluido
expandido al pasar por el estrangulador. Primero, se escribe una expresin
relacionando el volumen especfico del fluido fluyente y la velocidad del fluido con
el caudal. Segundo, se usa una ecuacin independiente para incorporar el
comportamiento de la fase gaseosas del fluido con la presin y usando la ecuacin de
balance de energa. El mtodo determina la presin aguas arriba si se conocen el
caudal y la presin aguas abajo. Inversamente, se determina la presin aguas abajo si
se conoce el caudal y la presin aguas arriba.
Sachdeva et al. (1986) Usa las ecuaciones de conservacin de masa, momento y
energa para flujo multifsico a travs de estranguladores para determinar relaciones
de flujo crticos y sub-crticos y el lmite entre ellas. El mtodo determina la presin
aguas arriba si se conocen el caudal y la presin aguas abajo. Inversamente, se
determina la presin aguas abajo si se conoce el caudal y la presin aguas arriba.
En Perkins y Ashford & Pierce, si existe flujo sub-critico, la presin calculada aguas
abajo es real. Para flujo critico, la presin calculada aguas abajo representa el lmite para
presin critica - sub-critica.


Sachdeva et al.
Sachdeva et al desarroll un modelo para determinar la tasa de flujo a travs de un
estrangulador tanto para condiciones sub-criticas como criticas. Las principales
supocisiones son flujo 1D, iguales velocidades de fase en la garganta, calidad constante
para procesos de alta velocidad, la fase lquida es incompresible, y el principal
contribuyente a la perdida de presin es la aceleracin.
En su estudio, se recolectaron datos para fluidos agua-aire y kerosn-aire a travs de
cinco dimetros de estranguladores, desde 0.25 pulg. (16/64) hasta 0.5 pulg. (32/64). Los
modelos predicen las tasas de flujo y limite de flujo critico- sub-critico.
Limite de Flujo
Sachdeva et al present ecuaciones para determinar el cociente critico entre la presin
aguas abajo (p
2
) y aguas arriba (p
1
) en el limite
93
. El lmite critico-sub-critico se
encuentra por iteracin y convergencia del cociente de presin critica yc en la siguiente
ecuacin:
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
1 k
k
D
N
yc
Donde
l 1
1 g 1
X
) y 1 ( ) X 1 (
1 k
k
N
=

2
l 1
2 g 1
l 1
2 g 1
X
) X 1 (
2
n
X
) X 1 ( n
2
n
1 k
k
D
(
+ +

L 1 v 1
v p 1
C ) X 1 ( C X
) C C ( X
1 n
+

+ =

X
1
= Calidad, fraccin de masa del gas en condiciones aguas arriba
g1
= Densidad del gas en condiciones aguas arriba
g2
= Densidad del gas en condiciones aguas abajo
l
= Densidad del liquido en condiciones aguas arriba
k = Relacin del calor especfico del gas, Cp/Cv
C
L
= Calor especifico del lquido
y = Relacin de Presin Aguas abajo y aguas arriba, p
2
/p
1


El flujo critico se indicar cuando yc y. El flujo Sub-critico ocurrir cuando yc > y.
En las expresiones anteriores, la calidad es la relacin del caudal de gas sobre el caudal
total. La referencia 4 presenta las siguientes expresiones para estimar la calidad del gas
con datos de produccin:
) fwBw foBo ( 615 . 5 ) foRs R ( 0764 . 0
) foRs R ( 0764 . 0
X
w o g
g

+ +

=
Donde
g
= Gravedad especifica del gas
R = GLR producido
fo = Fraccin de petrleo, qo/(qo+qw)
fw = Fraccin de agua, (1- fo)
Rs = Relacin gas- petrleo en solucin p
1
, T
1
,pc/bls
o
= Densidad del petrleo en p
1
, T
1
, lbm/pc
w
= Densidad del agua en p
1
, T
1
, lb/pc
Bo = Factor volumtrico de petrleo de la formacin en p
1
, T
1

Bw = Factor volumtrico de agua de la formacin en p
1
, T
1

Caudal
Las siguientes ecuaciones (en medidas inglesas) pueden usarse para estimar el total de
caudal de lquido a travs de la restriccin tanto para los flujos
4
crtico y sub-crtico

5 . 0
1 g
k / 1 k
1
1 L
1
2
2 m 1
2 M
d
L
) 1 k (
) y 1 ( k X ) y 1 )( X 1 (
p
C
d C 525 . 0
q
+

=

1
1 L
1
k / 1
1 g
1
2 m
) X 1 (
y
X

(

+ =

) Bw fw Bo fo ( 10 x 5 . 6 ) foRs R ( 10 x 84 . 8 C w o
5
g
7
2 m + + =

Donde
q
L
= Caudal de lquido, barriles/ da
C
d
= Coeficiente de descarga, adimensionales
d = Dimetro interno del estrangulador, pulgadas.
p
1
= Presin aguas arriba, psia
l
= Densidad del lquido, lb/pies
3

g1
= Densidad del gas a p1, T1, lb/pies
3

X
1
= Calidad a p1, T1, como se muestra arriba
Las Propiedades del fluido para C
m2
se evalan en condiciones aguas abajo.

Restricciones/limites de Entrada

Profundidad de Tubera 1.0 a 105600 pies.
ID de la Tubera .50 a 24.00 pulgadas.
ID del Estrangulador 0.0 a 19.12 pulgadas.
Rugosidad de la tubera 0.000000001 a 0.1 pulgadas.
Coeficiente de Descarga 0.50 a 2.50
Temp. del Separador 32.0 a 500 F
Presin del separador 14.7 a 22000 psia


SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Fluido
Fluido
El cuadro de fluido permite introducir la informacin al programa parar calcular las
propiedades del fluido. Los datos se revisan y validan al completarse.
Restricciones/limites de entrada
Los rangos en los datos de campos se limitan a los siguientes rangos.
Gravedad API del petrleo 5 a 60 grados API
Gravedad del gas 0.5 a 2
Corte de agua 0.0 a 100.0%
Gravedad del agua 1.0 a 2.5
GOR en solucin 1.0 a 100000
Presin al punto de
burbujeo
+1 a 100000
GOR en solucin 0.0 a 1000000 pcn/bls
GLR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
GOR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
N2 0.0 a 100 mol %
CO2 0.0 a 100 mol %
H2S 0.0 a 100 mol %
Salinidad del agua 0.0 a 120000.0 ppm

Si el GOR en solucin y la presin al punto de burbujeo son ambas cero, entonces la
presin al punto de burbujeo se ajusta automticamente a la presin estndar y se calcula
un GOR en solucin. Ambos valores son recalculados si es cambiado cualquier valor que
los afecte.
Clculo de las propiedades del fluido
El clculo de las propiedades del fluido puede ser mejorado en tres formas: usando los
datos PVT medidos en laboratorio, usando correlaciones PVT, y valores medidos de la
viscosidad del petrleo.


Datos de Laboratorio PVT
SubPUMP calcular los datos PVT requeridos usando cualquiera de las correlaciones
seleccionadas en el cuadro de dilogo de Correlaciones PVT. En caso que se tenga
algn dato medido disponible, SubPUMP usar estos datos PVT para ajustar o calibrar
las propiedades calculadas a los valores dados en la tabla.
Se calcula y se aplica un factor de calibracin a cada propiedad especfica en esta tabla a
cualquier temperatura y presin para minimizar la diferencia entre los valores calculados
y los medidos.

Nota: Para cualquier propiedad seleccionada en la tabla, se deben introducir los valores
de cada presin ya que el programa no interpola los valores faltantes.

Si no se dispone de datos de laboratorio PVT medidos, se puede importar a SubPUMP
una tabla PVT generada con el programa PVTLIB haciendo clic en Importar desde
PVTLIB.
PVTLIB, es un programa desarrollado por IHS Energy, el cual calcula las propiedades
fsicas de los fluidos gas, petrleo y agua. Originalmente desarrollada por Chevron
Petroleum Technology Company, el programa emplea una de las libreras ms amplias
de la industria de modelos derivados empricamente (ms de 140) y dos ecuaciones de
estado para anlisis composicional. El programa contiene correlaciones que se derivaron
de diferentes ubicaciones geogrficas del mundo.
Si se encuentra un conjunto de correlaciones ms adecuadas en PVTLIB para modelar el
fluido existente en el pozo, se puede crear en PVTLIB una tabla con dichas correlaciones
e importarla en SubPUMP para ajustar las correlaciones seleccionadas en la ventana de
correlaciones PVT. Al hacer esto, se minimiza la diferencia entre las propiedades PVT
calculadas y las esperadas.
Correlaciones PVT
Los mtodos Petrosky and Ghetto & Villa proporcionan clculos de viscosidad
(incluyendo petrleo saturado, subsaturado y muerto), presin de burbujeo, relacin gas
petrleo, y compresibilidad del petrleo. Adems, el mtodo Petrosky posee una
correlacin para calcular el factor de volumtrico de la formacin.
Petrosky se basa en 90 puntos de datos de crudos del Golfo de Mxico. Tambin
considera correlaciones de Standing como base para sus correlaciones. Los rangos usados
en las variables para desarrollar esta correlacin son:
Pb, psia 1574 a 6523
T, grados F 114 a 288
o
API 16.3 a 45

g
(air=1) 0.58 a 0.85
R
s
(pcn/bn) 217 a 1406

El mtodo Ghetto & Villa puede ser usado como mtodo general para petrleo pesado.
Las correlaciones han sido evaluadas en un conjunto de 195 muestras de petrleo
tomadas en el Mediterrneo Basin, frica, el Golfo Prsico y el mar del Norte. Se
recolectaron e investigaron unos 3700 puntos de datos medidos. Para todas las
correlaciones, se calcularon los siguientes parmetros estadsticos a) Desviacin relativa
entre los valores experimentales y los estimados, b) Porcentaje promedio de error
absoluto, c) Desviacin estndar. Las muestras de petrleo fueron divididas en las cuatro
siguientes clases de gravedad API:
Petrleos extra-pesados para
o
API< 10
Petrleos pesados para 10<
o
API<22.3
Petrleos medianos para 22.3<
o
API< 31.1
Petrleos livianos para
o
API> 31.1
Esta correlacin se recomienda como opcin general para petrleos extra pesados (hasta
6 API). Los rangos de las variables usadas para desarrollar las correlaciones se muestran
en la siguiente tabla


Calibracin de la Viscosidad
La viscosidad del petrleo se calcula usando las correlaciones de viscosidad designadas
en la ventana de Correlaciones PVT desde la ventana de Fluido. La viscosidad del
petrleo mediante las correlaciones seleccionadas por el usuario para viscosidad de
petrleo muerto, saturado y subsaturado. Las correlaciones de viscosidad del petrleo
pueden ser calibradas para ajustarlas a los valores reales de laboratorio usando la opcin
de Calibracin de Viscosidad. El proceso de calibracin requiere introducir uno, dos o
tres valores conocidos de viscosidad a presiones y temperaturas especficas bien sea para
valores de viscosidad de crudos muertos o subsaturados. Siendo la viscosidad un
parmetro crucial en los clculos generales del sistema del pozo, calibrar la viscosidad
del petrleo a valores reales puede mejorar la presicin de los clculos.
Las correlaciones de viscosidad del petrleo se derivan de datos empricos generales y en
general calcularan una viscosidad con una diferencia relativa al compararla con los
valores de viscosidad de laboratorio. Con las correlaciones calibradas con datos reales,
esta diferencia se puede minimizar dando lugar a una mayor presicin en la prediccin de
valores de viscosidad mientras la presin y temperatura varan al pasar el crudo por los
distintos componentes del sistema del pozo.
Los puntos de datos de viscosidad deben satisfacer las condiciones de al menos uno de
los siguientes tres escenarios.
TridimensionalRequiere tres puntos de datos. Introduzca tres viscosidades
conocidas a dos o tres presiones y temperaturas definidas por el usuario.
SubPUMP calcula las viscosidades del petrleo para cada uno de los pares de
presin y temperatura. Se va a generar un conjunto de correccin tridimensional
definida a travs de un plano de correccin de viscosidad el cual define la
relacin de la viscosidad real con la calculada versus presin y temperatura. Los
clculos restantes de viscosidad usaran las correlaciones internas de viscosidad de
SubPUMP, ajustadas a las condiciones reales con el conjunto de correccin
tridimensional. Se da una advertencia si los puntos de datos son colineales (todos
caen en la misma lnea recta) no se puede describir un plano y no se realiza
calibracin de viscosidad. Los puntos de datos no pueden tener todos igual
presin o igual temperatura. Se pueden tener dos temperaturas iguales y dos
presiones iguales, siempre y cuando ningn par de datos tengan exactamente los
mismos valores.
BidimensionalRequiere dos puntos de datos. Introduzca dos viscosidades
conocidas con dos presiones y una temperatura definidas por el usuario, o dos
temperaturas y una presin definidas por el usuario. Los dos puntos de datos
deben tener igual presin o igual temperatura. No se realiza ningn clculo si
ninguno de ellos posee igual presin o temperatura. SubPUMP calcular el factor
de correccin de viscosidad para cada uno de los pares presin/temperatura. El
plano de correccin resultante es usado como arriba para ajustar internamente la
viscosidad del petrleo calculada.

UnidimensionalRequiere un punto de datos. Introduzca una viscosidad
conocida a una presin y temperatura definidas por el usuario. SubPUMP
calcular una viscosidad para el par presin/temperatura, as como la relacin de
la viscosidad real con la calculada. Los clculos restantes de viscosidad usaran las
correlaciones internas de viscosidad de SubPUMP ajustadas a las condiciones
reales usando la relacin calculada.
La figura 1 muestra un dibujo tridimensional del plano de ecuacin de viscosidad
descrito por tres puntos de datos conocidos.

Figura 1: Vista tridimensional de los Puntos de Datos
La viscosidad del petrleo muerto se calcula primero usando el mtodo de correlacin
para la viscosidad del petrleo muerto a presin y temperatura para cada punto. Si se
introduce algn punto de datos de viscosidad como viscosidad de crudo muerto por
encima de la presin estndar, se calcula entonces una viscosidad de crudo subsaturado
usando la correlacin de viscosidad de crudo subsaturado a presin y temperatura del
punto real de datos. Sin embargo, si la viscosidad introducida es un valor saturado,
entonces se calcula una viscosidad de crudo saturado usando la correlacin de viscosidad
de crudo saturado.
Si la presin del punto de datos excede la presin al punto de burbujeo, entonces se ajusta
la viscosidad a una viscosidad de crudo subsaturado usando la correlacin de crudo
subsaturado. Se calcula luego una relacin de la viscosidad final calculada con el valor de
la viscosidad real, para usarlo en las ecuaciones tridimensionales y ajustar las
correlaciones de viscosidad dependiendo de la presin y la temperatura. Luego se ajustan
las correlaciones para calcular un plano que pase por la viscosidad de los puntos de
prueba para cada presin y temperatura.

La figura 2 muestra un dibujo tridimensional del plano de ecuacin tridimensional
calculado con tres puntos de datos conocidos usados para corregir los clculos de
viscosidad.

Figura 2: Vista de Puntos de Datos y el plano de viscosidad calculado

El algoritmo de correccin de la ecuacin del plano de viscosidad tiene la siguiente
forma.
Donde:
z = Cociente de calibracin, viscosidad real/Viscosidad
calculada
a = Coeficiente de Presin
b = Coeficiente de Temperatura
c = Constante de la ecuacin del plano
Una vez introducidos los datos, SubPUMP calcula los coeficientes a, b, y c para el plano
de correccin de viscosidad. Cuando SubPUMP necesita calcular un valor de viscosidad,
primero calcula la viscosidad del petrleo con la correlacin seleccionada. Un cociente
de calibracin (valor z) se calcula con el algoritmo de correccin de viscosidad. La
viscosidad final es el resultado de multiplicar la viscosidad calculada por el cociente z de
calibracin.

Factores de correccin d Viscosidad
Ver "Factores de correccin de Viscosidad introducidos por el usuario" en la seccin de
bombas de este manual.
SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Comportamiento de Afluencia o Inflow
Comportamiento de Afluencia o Inflow
El aporte del yacimiento al pozo esta determinada por la relacin del comportamiento de
afluencia (IPR). Esta relacin se discute en esta seccin con los mtodos y ecuaciones
apropiadas.
Restricciones/limites de entrada
La entrada de datos en la ventana de flujo se limita a los siguientes rangos.
Presin esttica Presin estndar hasta 99999.0 psig
Punto de Burbujeo Presin estndar hasta 99999.0 psia
Tasa total de
fluido
Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta 99999.0 bpd,
de lo contrario el rango es 0.1 hasta 99999.0 bpd.
Presin de fondo
fluyente
Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta presin
esttica en incrementos de 1.0 psig, de lo contrario el
rango es 0.1 hasta la presin esttica en incrementos de
1.0 psig
ndice de
productividad
De 0.01 a 99999.9, bpd/psi
Reporte DetalladoSeccin de comportamiento de afluencia
El reporte detallado posee una seccin de Datos de afluencia que contiene los datos y
resultados calculados de la ventana de afluencia. A continuacin se muestra un ejemplo.


IPR del Yacimiento
La relacin de la tasa de flujo del yacimiento con respecto a la presin de fondo fluyente
es la relacin del comportamiento de afluencia o IPR del yacimiento. La IPR es un medio
usado para medir la capacidad de produccin del yacimiento bajo determinadas
condiciones. La IPR es nica para un pozo en un momento dado de la vida productiva del
mismo. Mientras el pozo produce, la IPR cambiar, pero este cambio es generalmente
tan gradual que puede ser considerado constante durante perodos de tiempo
relativamente largos. La clave para optimizar la produccin de un pozo esta en
maximizar la energa disponible de la IPR del pozo para producir el mximo potencial en
un largo periodo de tiempo a altas tasas de flujo. Es importante que el diseo de un
sistema BES sea capaz de levantar un volumen de fluido determinado mientras varan las
condiciones del pozo.
Usualmente se considera la IPR independiente de cualquier efecto causado por la
completacin del pozo tales como perforaciones o efectos del empaque con grava.
Debido a que la IPR se calcula realmente a partir de un ndice de productividad conocido
o un punto de prueba de flujo y la presin de fondo fluyente, se asumir que estos valores
estn incluidos en cualquier efecto que pueda ser influenciado por la completacin. Por lo
tanto, la IPR generada con SubPUMP ser considerada una IPR total incluyendo
cualquier efecto de la completacin y sin clculos separados para la completacin
realizada.
Mtodos IPR
La IPR se puede expresar de acuerdo con uno de los cuatro mtodos seleccionados en el
Mtodo de comportamiento de la ventana de Afluencia. Estos son, ndice de
Productividad, Vogel, Vogel corregido por corte de agua (tambin conocido como el
mtodo composicional) y los archivos de datos IPR importados.

Ecuacin del ndice de Productividad
El mtodo del ndice de productividad se modela con la designacin del IP o ndice de
productividad del pozo expresado en barriles por da por psi del diferencial de presin.
Esta relacin describe una lnea recta sobre un grfico de presin de fondo fluyente vs.
caudal empezando con una tasa de cero en la presin esttica del yacimiento. El caudal
se relaciona con la presin de fondo fluyente (presin del pozo) segn la siguiente
relacin:
( ) Q = PI P P r wf (8)
Donde:
Q = Caudal, bpd
PI = ndice de Productividad, (bpd/psi)
P
r
= Presin esttica promedio del yacimiento (psi)
P
wf
= Presin de fondo fluyente, (psi)

ndice de Productividad IPR
El ndice de productividad se basa en la suposicin de que las propiedades del fluido y
del yacimiento permanecen constantes y no son funcin de la presin. Aunque en algunos
casos esto es cierto, especialmente en flujo monofsico, a los pozos que producen
petrleo y gas van a ser sobre estimados usando la relacin IP. El mtodo de IP dar
mejores resultados para un fluido con corte de agua de 100%. La fase de petrleo de una
mezcla de fluido agua-petrleo contiene gas disuelto, el cual saldr de la solucin cuando
el fluido alcance la presin de burbujeo, en este caso, las propiedades del fluido cambian
y ya no sern independientes de la presin asumida. Como tal, todo petrleo y gas
asociado producido reducir proporcionalmente el potencial general de afluencia.

Mtodo Vogel
La ecuacin de Vogel fue desarrollada empricamente para describir la relacin de la
presin del pozo con la tasa de flujo en pozos con empuje de gas en solucin. Cuando la
presin del fluido esta debajo del punto de burbujeo, el gas se desprende de la solucin
en una fase gaseosa. La relacin del IP se usa por encima de la presin del punto de
burbujeo. Vogel calcul curvas IPR adimensionales usando varios yacimientos ficticios
con empuje con gas en solucin que cubren un amplio rango de propiedades PVT del
crudo y las caractersticas de permeabilidad del yacimiento. Estas curvas fueron
graficadas con cada valor de presin dividida entre la presin esttica y cada caudal
dividido por el caudal mximo Q
max
en P
wf
= 0. Estas curvas adimensionales fueron
combinadas dentro de una curva de referencia general en la siguiente forma.
Q
Q
= 1.0 0.2
P
P
0.8
P
P max
wf
r
wf
r
2
|
\
|
.
|
|
\
|
.
| (9)
Donde:
Q = Caudal total de lquido, en condiciones de superficie, bpd
Q
max
= Caudal mximo en p
wf
=0, bpd
P
r
= Presin esttica promedio del yacimiento, psig
P
wf
= Presin de fondo fluyente, psig
La relacin de Vogel se puede mencionar como una ecuacin general para yacimientos
con empuje de gas en solucin que producen por debajo de la presin de burbujeo. Por
encima de la presin del punto de burbuja, la lnea recta del IP se considera adecuada. El
caudal por debajo del punto de burbuja usando la ecuacin de Vogel en forma general es:
( ) Q' = Q + Q Q 1.0 0.2
P '
P
0.8
P '
P
b omax b
wf
b
wf
b
2

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|

`
)
(10)
Donde:
Q' = Caudal por debajo del punto de burbujeo, bpd
Q
b
= Caudal en el punto de burbujeo, bpd
Q
omax
= Caudal mximo de crudo @ Pwf=O, bpd
P
b
= Presin de punto de burbujeo, psia
P
wf
= Presin de fondo fluyente por debajo de la presin del
punto de burbujeo, psig

Vogel IPR
La relacin de Vogel fue desarrollada asumiendo un corte de agua de 0% (100% crudo) y
puede dar resultados inaceptables o no confiables cuando el corte de agua excede el 60%.
Al aumentar el corte de agua en un pozo, la cantidad de gas libre disponible para
separarse de la fase de crudo es menor ya que hay una menor fase de crudo en el fluido
total. Si se asume que el mtodo IP es adecuado para un pozo con 100% corte de agua,
entonces un pozo con cortes de agua entre 0% y 100% tendr una IPR entre la relacin de
Vogel (100% crudo) y la IP (100% agua).
Vogel Corregido por corte de agua
El mtodo IPR de Vogel corregido por corte de agua (composicional) calcula una IPR
para cualquier corte de agua. Si el corte de agua (fraccin de la fase de agua del total de
crudo mas la fase agua) es cero, el mtodo composicional se ajusta exactamente al
mtodo Vogel. Si el corte de agua es 100%, el mtodo composicional se ajusta al mtodo
IP. Cuando se selecciona el mtodo Vogel, SubPUMP usa las ecuaciones del mtodo
composicional con el corte de agua igual a 0%. Si se desea considerar un corte de agua en
la IPR y este no es cero se debe usar el mtodo composicional, de otra forma el corte de
agua se ignora.
En "La Tecnologa de los mtodos de Levantamiento artificial" Volumen 4, paginas 30-
35 de Kermit E. Brown 1984 Penn Well Publishing, se detalla una completa discusin y
derivacin de las ecuaciones usadas para calcular el IP, Vogel y Vogel corregido por
corte de agua

Los mtodos Vogel requieren que se tenga un punto de prueba conocido de presin de
fondo fluyente y caudal. Las ecuaciones y la metodologa para determinar la IPR estarn
en uno de estos tres escenarios.
1 La presin del yacimiento y la del punto de prueba mayores que la presin de
burbujeo.
2 La presin del yacimiento mayor que la presin de burbujeo y la presin del punto
de prueba menor que la presin de burbujeo.
3 La presin del yacimiento y del punto de prueba menores que la presin de
burbujeo.
Importar datos IPR desde un archivo
El archivo importado de datos IPR le permite al usuario representar virtualmente
cualquier yacimiento del que se dispongan datos de presin y caudal, requeridos para
generar la curva IPR. Esto incluye pozos horizontales, pozos naturalmente fracturados y
con fracturas hidrulicas, multicapas, etc. Como antes, los datos de tasa - presin deben
incluir el efecto de la completacin alrededor del pozo.

El archivo de datos debe contener dos columnas. La primera columna corresponde a la
presin y debe introducirse en orden decreciente. Todos los valores de presin deben ser
iguales o mayores que la presin estndar. La segunda columna corresponde al caudal
lquido, y debe introducirse en orden ascendente. Todos los valores de caudal deben ser
iguales o mayores a cero.

Si se usan unidades inglesas (API), los valores de presin deben estar en psia, y los
valores de caudal en Bls/D. En el sistema mtrico decimal estndar, la presin debe estar
en kPa y la caudal en m
3
/d. El archivo de datos debe contener al menos dos filas y no ms
de 24 filas de datos. Puede contener encabezados.


Ecuaciones IPRPresin de yacimiento y presin del punto de prueba,
mayores a la presin de Burbuja.

Presin de yacimiento y presin del punto de prueba por encima de la presin de
burbujeo
Las ecuaciones para IPR son:
ndice de Productividad
( )
J =
Test Q
P Test P r
(11)
Fraccin de Crudo
F = 1.0 F o w (12)
Caudal al Punto de Burbujeo
( )
Q = J P P b r b (13)
Caudal Mximo a 100% crudo
Q = Q +
P
1.8
omax b
b J
(14)
Presin segn IPR Composicional al caudal Qomax
P = F P
Q
J
wfg w r
omax

|
\
|
.
| (15)

Factores Geomtricos
CG = 0.001 Qomax (16)
( ) ( )
CD = F
CG
+ F 0.125 P -1 + 81.0
80.0 0.999 Q Q
Q Q
w o b
omax b
omax b
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
J

(17)
Caudal Mximo de IPR Composicional
Q = Q + F P
Q
J

CG
CD
tmax omax w r
omax

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
| (18)
Donde:
J = ndice de Productividad, bpd/psi
P
r
= Presin esttica del Yacimiento, psi
Q. de
Prueba
= Caudal al Punto de Prueba, bpd
P. de
Prueba
= Presin de Fondo Fluyente al Punto de Prueba, psi
F
o
= Fraccin de Crudo en el Fluido Total
F
w
= Fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Q
b
= Caudal al Punto de Burbujeo, bpd
P
b
= Presin al Punto de Burbujeo, psi
Q
omax
= Caudal mximo del Crudo, bpd
P
wfg
= Presin de Fondo Fluyente con curva IPR composicional
al caudal Q
omax
, psi
Q
tmax
= Caudal Mximo de lquido con IPR composicional en
donde el corte de agua no es 100%, bpd
CG, CD = Factores Geomtricos


Las siguientes ecuaciones calculan una presin de fondo fluyente a partir de un caudal
conocido usando los resultados de las anteriores ecuaciones:
Si el corte de agua es 100% y/o si Q es mayor que Q
b
entonces:
P = P
Q
J
wf r
|
\
|
.
| (19)
Si el corte de agua es menor a 100% y Q es menor que Q
omax
entonces:
P = F P
Q
J
+ F 0.125 P -1 + 81.0 80.0
Q Q
Q Q
wf w r o b
b
omax b

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|

(20)
Si el corte de agua es menor a 100% y Q es menor que Q
tmax
pero no menor que Q
omax

entonces:
( ) P = F P
Q
Q Q
CD
wf w r
omax
omax
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
J CG
(21)
Donde:
P
wf
= Presin de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Q = Caudal a determinar para una P
wf
bpd
J = Indice de Productividad, bpd/psi
P
r
= Presin Esttica del Yacimiento, psi
F
o
= Fraccin de crudo en el fluido total
F
w
Q
b
P
b
= Presin al Punto de Burbujeo, psi
Q
omax
= Caudal Mximo del Crudo, bpd
Q
tmax
= Caudal Mximo de lquido con IPR composicional
donde el corte de agua no es 100%, bpd
Las siguientes ecuaciones calculan un caudal a partir de una presin de fondo fluyente
conocida:
Si el corte de agua es 100% y/o P
wf
es mayor que P
b
entonces:

( ) Q = J P P r wf (22)
Si el corte de agua no es 100% y P
wf
es mayor que P
wfg
entonces:

( ) ( )
A =
P + 0.125 F P F P
0.125 F P
wf o b w r
o b

(23)

B =
F
0.125 F P J
w
o b
(24)

( )
C = 2.0 A B +
80.0
Q Q omax b

|
\
|
.
| (25)

( )
D = A 80.0
Q
Q Q
81.0
2
b
omax b

|
\
|
.
| (26)

Si B es cero entonces:
Q =
D
C
(27)
Si B no es cero entonces:
( )
Q =
C + C 4.0 B D
2 B
2 2
2

(28)

Si P
wf
es menor o igual a P
wfg
y el corte de agua no es 100% entonces:

Q =
P + Q
CD
P
CD
CG
wfg omax wf
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
CG
(29)
Donde:
P
wf
Q = Caudal a determinar para una P
wf
bpd
J = ndice de Productividad, bpd/psi
P
r
= Presin Esttica del Yacimiento, psi
F
o
= Fraccin de crudo en el fluido total
F
w
Q
b
P
b
P
wfg
= Presin de Fondo Fluyente con curva IPR
composicional a un caudal Q
omax
, psi
Q
omax
= Caudal mximo de lquido, bpd


Ecuaciones IPRPresin del yacimiento mayor y presin del punto de prueba
menor a la presin de burbuja.

Presin del yacimiento mayor y presin del punto de prueba menor a la presin del Punto
de Burbujeo
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando el punto de prueba est por debajo del
punto de burbujeo excepto que el ndice de Productividad (J) no se pueda determinar
directamente ya que el punto de prueba no est en la lnea recta del segmento IP de la
curva IPR. J se resuelve iterando a la presin de prueba y caudal de prueba usando las
ecuaciones de caudal y presin de fondo fluyente hasta que un valor de J logre que la
curva IPR pase por el punto de prueba.

Un valor inicial de J se calcula a continuacin cuando la presin del yacimiento es mayor
y la presin del punto de prueba es menor que la presin del punto de burbujeo:
( )
J =
Test Q
F P P +
P 1 0.2
Test P
P
0.8
Test P
P
1.8
+ F P Test P
init
o r b
b
b b
2
w r

|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
|
|

(30)
Donde:
J
init
= Valor inicial del ndice de Productividad, bpd/psi
P
r
= Presin esttica del yacimiento, psi
P
b
= Presin de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presin de fondo fluyente del punto de prueba psi
F
o
= Fraccin de crudo del fluido total
F
w
= fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua


Ecuaciones IPRPresin del yacimiento y presin del punto de prueba
menores a la presin de burbuja.

Presin del yacimiento y presin del punto de prueba inferiores a la presin del PB
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando la presin de yacimiento y la presin del
punto de prueba estn ambas por debajo de la presin del punto de burbujeo excepto que
el ndice de Productividad (J) no se pueda determinar directamente ya que la IPR no
tiene un segmento de lnea recta. J se resuelve iterando la presin de prueba y el caudal
de prueba usando las ecuaciones de caudal y presin de fondo fluyente hasta que un valor
de J logre que la curva IPR pase por el punto de prueba. La presin de burbuja P
b
se
ajusta igual a la presin esttica del yacimiento P
r
ya que las caractersticas del fluido del
yacimiento van a cambiar en el pozo. Esto se debe a que alguna parte del gas en solucin
se liberar en el yacimiento como fase gaseosa reduciendo as la presin de burbuja del
fluido que entra al pozo.

Un valor inicial de J se calcula a continuacin cuando la presin del yacimiento y del
punto de prueba estn por debajo de la presin del punto de burbujeo:
( )
J =
Test Q
F
P 1 0.2
Test P
P
0.8
Test P
P
1.8
+ F P Test P
init
o
r
r r
2
w r
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
|
|

(31)
Donde:
J
init
= Valor inicial del ndice de Productividad, bpd/psi
P
r
= Presin esttica del yacimiento, psi
P
b
= Presin de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presin de fondo fluyente del punto de prueba,
psi
F
o
= Fraccin de crudo del fluido total
F
w
Generacin de una curva IPR
SubPUMP genera la curva IPR calculando 30 puntos de caudales y presin de fondo
fluyente usando los valores resultantes en las ecuaciones IPR de IP, Vogel, y Vogel
corregido por corte de agua.
Ejemplo 1:
Se introduce la informacin para los clculos de flujo de la siguiente manera:
Mtodo IPR Vogel corregida por corte de agua
Presin Esttica 4500.0 psig
Caudal 2000.0 bls/d
Presin a la entrada de la Bomba 2500.0 psig
Presin de Burbujeo 3000 psia

Valor Inicial del IP
La presin del punto de prueba de afluencia es inferior a la presin de burbujeo y la
presin del yacimiento superior a la presin de burbujeo por lo tanto se debe usar la
ecuacin 30 para determinar un valor inicial del ndice de Productividad del yacimiento
(J). Todas las presiones son convertidas de psig a psia aadindole la presin atmosfrica
estndar. La presin del yacimiento es entonces 4514.7 psia y la presin al punto de
prueba es 2514.7 psia.
Ecuacin 11
J
init
= 1.0088
Calcular la fraccin de crudo del corte de agua
Ecuacin 12
F = 1.0 F = 1.0 0.5 = 0.5 o w
Calcular el Caudal a la presin del punto de burbujeo
Ecuacin 13
Q
b
= 1528.03 bls/d
Calcular el Caudal mximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuacin 14
Q
omax
= 3209.36 bls/d
Calcular la presin de fondo fluyente con el IPR composicional a Q
omax
.
Ecuacin 15
P
wfg
= 666.66 psia
Calcular los factores geomtricos CG y CD
Ecuaciones 16 y 17
CG = 3.09
CD = 15.398
Calcular el Caudal mximo composicional Q
tmax
.
Ecuacin 18
Q
tmax
= 3348.31 bls/d

Ahora se revisa el punto de prueba para verificar que tan lejos est el punto de prueba de
la curva composicional y se inicia la iteracin para resolver el IP del pozo usando la
ecuacin 20.
P
wf
= 2513.20 psia
Este valor se acerca bastante al punto de presin de prueba de 2514.7 psia. Si la presin
calculada es menor que la presin de prueba, entonces se ajusta el ndice de
Productividad (J) restndole 0.01 y si la presin calculada es mayor que la presin de
prueba, el ndice de Productividad se ajusta sumndole 0.01 hasta que la presin
calculada y la presin de prueba estn dentro de 1.0 psi. Estos generalmente convergen
con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales despus de las iteraciones son
IP 1.0088 bpd/psi
Q
omax
3209.36 bls/d
Q
tmax
3348.31 bls/d
Qb 1528.03 bls/d
CD 15.398
CG 3.209
Pwfg 666.66 psi
El Caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presin de fondo
fluyente, la presin de entrada a la bomba, y el Caudal, usando luego la ecuacin de IPR
composicional para calcular la tasa de produccin. Con la bomba por encima de la
profundidad del tope de las perforaciones y la presin de fondo fluyente final es:
P = 1156.05 psia wf
Calcular el caudal de produccin cuando P
wf
es mayor que P
wfg
.
Ecuaciones 23, 24, 25, 26, & 28
A = -4.874
B = 2.643 x 10
-3

C = 2.182 x 10
2

D = -129.95
Q = 3016.83 bls/d

Ejemplo 2
Se introduce la informacin para los clculos de afluencia de la siguiente manera:
Mtodo IPR Vogel corregido por corte de agua
Presin Esttica 2500.0 psig
Caudal 200.0 bls/d
Presin a la entrada de la bomba 1000.0 psig
Presin de Punto Burbujeo 500 psia
Calculo del IP del Yacimiento
La presin del yacimiento y la presin del punto de prueba estn por encima de la presin
de burbuja entonces se determina usando la ecuacin 11. IP del yacimiento. Todas las
presiones se convierten de psig a psia sumndole la presin estndar. La presin
yacimiento es 2514.7 psia y la presin del punto de prueba es 1014.7 psia.
J =
Test Q
P Test P
=
200.00
2514.70 1014.70
= 0.1333 stb / d
r

Calcular la fraccin de crudo del corte de agua
Ecuacin 12
F
o
= 1.0 F
w
= 0.8
Calcular el Caudal a la presin del punto de burbujeo
Ecuacin 13
Q
b
= 268.63 bls/d
Calcular el Caudal mximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuacin 14
Q
omax
= 305.66 bls/d
Calcular la presin de fondo fluyente con el IPR composicional a Q
omax
.
Ecuacin 15
P
wfg
= 44.33 psia
Calcular los factores geomtricos CG y CD

Ecuacin 16 & 17
CG = 0.001 Q = 0.001 305.66 = 0.306 omax
CD = 14.884
Calcular el Caudal mximo composicional Q
tmax
.
Ecuacin 18
Q
tmax
= 306.58 bls/d
Se puede revisar el caudal de prueba para verificar que calcula la presin del punto de
prueba usando la ecuacin 19.
P
wf
= 1014.7 psia
El ndice de Productividad (0.1333) se redondea en estas ecuaciones. Este valor es igual a
la presin real de prueba de 1014.7 psia. Si la presin calculada es menor que la presin
de prueba, entonces se ajusta el ndice de Productividad (J) restndole 0.01. Si la presin
calculada es mayor que la presin de prueba, el ndice de Productividad se ajusta
sumndole 0.01 hasta que la presin calculada y la presin de prueba estn dentro de 1.0
psi. Estos generalmente convergen con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales son:
PI 0.1333 bls/psi
Q
omax
305.66 bls/d
Q
tmax
306.58 bls/d
Q
b
268.63 bls/d
CD 14.884
CG 0.306
P
wfg
44.33 psi
El caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presin de fondo
fluyente, la presin de entrada a la bomba, y el caudal, usando luego la ecuacin IPR
composicional para encontrar la tasa de produccin. La bomba est por debajo del tope
de las perforaciones y la presin de fondo fluyente es:
P = 403.98 psi wf

Calcular el caudal de produccin P
wf
es mayor que P
wfg
.
Ecuaciones 23, 24, 25, 26, & 28
A = -0.979
B = 3.001 x 10
2
C = 2.102
D = -660.39
Q = 305.62 bls/d

Curvas IPR Futuras

La prediccin de la productividad futura del pozo es para los ingenieros una tarea muy
importante para optimizar el diseo del pozo, evaluar las necesidades de levantamiento
artificial, condiciones de abandono y maximizar el futuro retorno financiero.
SubPUMP presenta 3 mtodos para construir las curvas IPR futuras en funcin de la
presin del yacimiento. Estas opciones estn disponibles cuando el usuario selecciona
Presin Futura del Yacimiento en la lista de variables de sensibilizacin disponibles en
la pestaa de Optimizacin, del dilogo Sensibilidades.

Fetkovich
Fetkovich present la siguiente ecuacin para estimar IPR a futuras presiones del
yacimiento pr
2
usando datos de presin actual (pr
1
):
( )
1 n
2
2
2
2
1
2
1 2 Pwf Pr
Pr
Pr
Jo Qo |
.
|
\
|
=
Donde
Qo
2
= Caudal a la presin 2 del yacimiento, bls/D
Jo
1
= ndice de Productividad a la presin 1 del yacimiento, bls/psia
Pr
1
= Presin actual del yacimiento, psia
Pr
2
= Presin Futura del yacimiento, psia
Pwf
2
= Presin de fondo fluyente a la presin 2 de yacimiento, psia
n
1
= Exponente de flujo a la presin 1 de yacimiento, psia


Fetkovich-Vogel
A continuacin se muestra las ecuaciones para este mtodo. Primero, el caudal mximo
Qomax para la presin futura del yacimiento se calcula como:
3
2
1
2
1
Pr
Pr
max Qo
max Qo
|
.
|
\
|
=
Donde
Qomax
1
= Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Qomax
2
= Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Pr
1
= Presin Actual del yacimiento, psia
Pr
2
= Presin Futura del yacimiento, psia

Entonces, el caudal futuro se puede calcular usando la ecuacin de Vogel.

Klins-Clark
Klins y Clark, usando los mtodos de Muskat y Weller, y 21 yacimientos tericos con
empuje de gas en solucin, generaron ms de 19.000 puntos de datos de presin-
produccin. Usando estos datos, crearon grficos de productividad Fetkovich con sus
respectivos valores C y n tabulados, y luego desarrollaron una correlacin simple entre C,
n y la cada de presin del yacimiento. Concluyeron que C y n no son constantes y que
varan directamente con la declinacin de la presin del yacimiento.
82
Las principales ecuaciones desarrolladas fueron:
3 2
b Pb
Pr
1 5030 . 0
Pb
Pr
1 2459 . 0
Pb
Pr
1 0577 . 0 1
np
n
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
3 2
b Pb
Pr
1 3066 . 2
Pb
Pr
1 7981 . 4
Pb
Pr
1 5718 . 3 1
Cp
C
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=

Donde
n = Exponente de flujo de Fetkovich
np
b
= Exponente de flujo de Fetkovich a la presin del punto de burbujeo
Pb = Presin del punto de burbujeo, psia
Pr = Presin del yacimiento, psia
C = Coeficiente del ndice de productividad de Fetkovich, bpd/psia
2

C p
b
= Coeficiente del ndice de productividad de Fetkovich a Pb, bpd/psia
2


La metodologa se resume a continuacin:
1 Obtener un punto de prueba de flujo a presin actual del yacimiento.
2 Obtener el Qomax con Vogel a la presin actual del yacimiento
3 Usando Qomax y el punto de prueba, se determina n y C usando Fetkovich,
( )
n
2 2
Pwf Pr C Qo =
4 Calcular (n/npb) y (C/Cpb) usando las ecuaciones (A) y (B)
5 Calcular npb y Cpb usando los resultados de (3) y (4)
6 Se calcula el (n/npb) y (C/Cpb) futuro usando las ecuaciones (A) y (B) con Pr
como presin futura.
7 Calcular n y C con los resultados de los pasos (5) y (6)
8 Calcular el Qomax futuro con la ecuacin de Fetkovich (usando pwf=0)
9 Usar la ecuacin de Vogel para predecir la IPR futura
Los autores afirman que la metodologa propuesta puede reducir el margen de error
alrededor de un 9% cuando se predice la productividad de un pozo.

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Criterios de Diseo
Criterios de Diseo
Un sistema de pozo posee tres presiones que permanecen constantes durante el proceso
de diseo. Ellas son la presin de flujo en el cabezal, la presin del casing y la presin
esttica. Aadiendo otra informacin se pueden determinar otros puntos importantes para
el diseo tales como profundidad de la bomba, fluido sobre la bomba, cabeza dinmica
total, prdida por friccin, y cabezal de produccin.
El objetivo es seleccionar una bomba y disearla para generar la presin o cabeza
requerida para producir el pozo. Esto se determina resolviendo una de las tres variables
basadas en el IPR o introduciendo las tres variables desechando la IPR. Se puede elegir
que SubPUMP determine con las otras dos variables, la profundidad de la bomba, caudal
total de fluido, o presin de entrada a la bomba. SubPUMP dar solucin al caso
dependiendo de cules variables le dejemos fluctuar y la respuesta de la IPR. Los pasos
generalizados que SubPUMP usa para calcular el caso depende de cul variable estamos
resolviendo y las otras variables de entrada.
Tambin se deben considerar los clculos de afluencia si la bomba est posicionada
encima o por debajo de la profundidad del tope de las perforaciones. Si la bomba est por
encima de las perforaciones, el nivel de fluido en el casing podr caer hasta el lmite de la
profundidad de la bomba. Una tasa mxima ser calculada con el nivel de fluido a la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si la bomba est posicionada por debajo del tope de las perforaciones, entonces bajo
ninguna circunstancia podr el nivel de fluido en el casing caer por debajo de la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si hay inyeccin de gas, el gas inyectado ayudar a reducir la presin de descarga
requerida, por lo tanto la bomba tendr que generar menos cabeza y en consecuencia,
requerir menos etapas para producir el pozo. An cuando el nmero de etapas y la
potencia se reducen, se requiere instalar una bomba y un motor ms pequeos,
adicionalmente se requerir energa para operar el compresor de gas.

Parmetros del Pozo

Pozo en Condiciones Estticas Pozo Durante el Bombeo
Esta figura muestra algunas de las mediciones usadas en SubPUMP.
Equipo de Superficie
Los equipos de superficie incluyen transformadores, conmutadores o variadores de
velocidad (VSD). El motor de la ESP toma su energa de un cable elctrico operado
desde el conmutador o el VSD. La seleccin incorrecta del equipo de superficie podra
dar como resultado un sistema de ESP ineficiente o impedir que el motor arranque.
Clculos de Equipo de Superficie
El cuadro de dilogo surface equipment (equipo de superficie) se encuentra disponible en
SubPUMP para ayudarle a seleccionar los transformadores y conmutadores adecuados.
Puede seleccionar el nombre de un fabricante desde la lista de fabricantes para utilizar el
banco de datos internos de SubPUMP, o bien seleccionar "Others" (Otros) desde la lista
de fabricantes para ingresar sus propios datos.
Si la potencia calculada para el motor supera el lmite de potencia mxima del equipo de
superficie, aparecer un mensaje de advertencia.

Restricciones/Limites de Entrada
La ventana de criterios de diseo requiere informacin de la lnea de flujo y presin de
casing, y que se resuelva por caudal total de fluido, condiciones de entrada a la bomba,
profundidad de la bomba, separador de gas, y correlaciones de tuberas. Este es un
dilogo dinmico que depende de cul opcin se seleccione en los botones de opcin
'Resolver por'. La opcin que se seleccione para resolver tendr su valor en el cuadro de
texto en el medio del dilogo sombreado indicando que el valor en esa casilla es el valor
a calcular o ya calculado. Los rangos y limitaciones son los siguientes:
Presin en lnea de flujo 0.0 a 99999.0 psig
Presin de casing 0.0 a 99999.0 psig
Caudal total de fluido 0.0 a 99999.0 bls/d
Profundidad de la bomba 0.0 hasta la prof. del casing, pies
Fluido sobre la bomba 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Nivel de fluido 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Presin de entrada a la bomba 0.0 a 99999.0 psig
TDH 0.0 a 99999.0 psig

Los mensajes de advertencia o Error se generan bajo las siguientes condiciones.
El caudal de Diseo introducido es menor o igual a cero.
El caudal de Diseo calculado excede la tasa AOF del pozo.
El caudal de Diseo introducido excede la tasa AOF del pozo.
El caudal de Diseo calculado excede la tasa que bombeara el pozo a su
presin de entrada a la bomba.
El caudal de Diseo introducido excede la tasa que bombeara el pozo a su
presin de entrada a la bomba.
El caudal de Diseo calculado excede la tasa mxima de la bomba ms
grande.
El caudal de Diseo introducido excede la tasa mxima de la bomba ms
grande.
La profundidad de la bomba calculada es mayor que la profundidad total.
La profundidad de la bomba introducida es mayor que la profundidad
total.
La profundidad de la bomba calculada esta sobre la superficie.
La profundidad introducida para la bomba debe ser mayor que cero.
La presin de entrada a la bomba introducida es igual o mayor a la presin
esttica.

*
La presin de entrada a la bomba calculada es menor que la Presin de
entrada a la bomba si el pozo queda pump off.
* La Presin de entrada a la bomba calculada es menor que la Presin de
entrada a la bomba si el pozo queda pump off.
La presin de entrada a la bomba calculada es menor que cero.
La presin de entrada a la bomba introducida es menor o igual a cero.
La presin de entrada a la bomba calculada es menor que la mnima
introducida en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear el pozo.
La presin de entrada de la bomba introducida es menor que la mnima
introducida en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear pozo.

* Este es un mensaje de a Alarma.

Los mensajes no marcados con '*' son error.


El Fluido introducido Sobre la Bomba es menor o igual a cero.
El Fluido introducido Sobre la Bomba provocar que el Nivel de fluido de
Bombeo este por debajo del tope de las perforaciones.
* El Fluido calculado Sobre la Bomba es menor que el mnimo
introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear pozo.
* El Fluido introducido Sobre la Bomba es menor que el mnimo
introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Peligro de no bombear el pozo.
El nivel de fluido introducido debe ser ms bajo que el tope de las
perforaciones.
El nivel de fluido dinamico introducido es menor o igual que el nivel de
fluido esttico.
La presin de fondo fluyente es igual o mayor a la presin esttica.
La presin de fondo fluyente es menor o igual a cero.
* La cantidad de Gas Libre de la bomba introducida es mayor que el
mnimo introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Considere un separador de gas.
La cantidad de Gas Libre de la bomba introducido es mayor que el
mximo introducido en la pantalla Opciones/Preferencias del
Sistema/Advertencias. Considere un separador de gas.
La TDH de Diseo calculado es menor a cero. El pozo debe fluir al caudal
de diseo.
La correlacin outflow no converge sobre el punto de solucin.
Nota: Los lmites de gas libre que entra a la bomba se introducen en la pantalla
Opciones/Preferencias del Sistema/Advertencias.

Reporte Detallado Criterios de Diseo
El Reporte Detallado contiene las secciones de Presin/Tasa y Curva del Sistema del
Pozo. Contienen la informacin introducida y los resultados de los Criterios de Diseo.
Se muestra un ejemplo a continuacin.


Diseo del motor sin deslizamiento
Los clculos pueden incluir un ajuste por deslizamiento del motor. Los clculos de
bomba y motor normal se basan en la bomba y la rotacin del motor a 3500 RPM bajo
condiciones de carga. En la realidad, la carga del motor har que el motor y la bomba
roten a un valor algo menor a 3500 RPM. Esta reduccin en RPM se conoce como
deslizamiento del motor. Con RPM reducidos, la bomba no podr producir el TDH
requerido para mantener el caudal total de fluido. Ms adelante se observa como
considerar el deslizamiento en la seccin del Motor. Los clculos en esta parte del
manual muestran los resultados donde no se considera el deslizamiento del motor.
Los clculos de diseo se usan para generar una respuesta de entrada y salida fluido en la
bomba. Los clculos se hacen de acuerdo a la variable (el caudal Total de Fluido, Presin
de entrada a la bomba, Profundidad de la Bomba, o Ninguna) que se calcula si la bomba
esta encima o por debajo del tope de las perforaciones.
Los clculos empiezan con el gas, petrleo, y los gradientes de los lquidos se comienzan
a determinar junto con los datos PVT necesarios en el dilogo de Fluido y la informacin
de dilogo del Pozo.
Determinacin del caudal Total de Fluido
Bomba por encima de las perforaciones
Se da la Presin de entrada a la bomba (PIP) y la profundidad de la bomba.
La presin de fondo fluyente en el tope de las perforaciones es calculada a partir del
gradiente total del lquido, presin de entrada a la bomba, y profundidad al tope de las
perforaciones y de la bomba con la siguiente ecuacin.
( ) P = P + TVD TVD wf ip top perf pump l (32)
Bomba por debajo de las perforaciones
Se asume que el nivel de fluido en el casing nunca caer por debajo de las perforaciones.
La presin de fondo fluyente en el tope de las perforaciones es calculada con la siguiente
ecuacin.
( ) P = P TVD TVD wf ip pump top perf l (33)
El gradiente del lquido l incluye efectos del gas y de friccin en el casing y se calcula a
una presin promedio entre el tope de las perforaciones P
wf
y la entrada de la bomba P
ip
.
El Caudal Total de Fluido se calcula entonces a partir de las ecuaciones de IPR antes
discutidas usando el mtodo seleccionado sea IP, Vogel, o Vogel corregido por corte de
agua.

Determinacin de la Presin de entrada a la bomba
Se aporta el caudal total de Fluido y la profundidad de la bomba. Las ecuaciones de IPR
se usan con el caudal Total de Fluido para la Presin de fondo fluyente P
wf
a partir del
IPR en la perforacin superior.
La Presin de entrada a la bomba se calcula con la siguiente ecuacin.
( ) P = P TVD TVD ip wf upper perf pump l (34)

La Presin de entrada a la bomba se calcula con la siguiente ecuacin.
( ) P = P TVD TVD ip wf pump upper perf l + (35)
Lmite
El dilogo de advertencias por defecto contiene la mnima presin de entrada a la bomba
permitida. Si se introduce una presin de entrada a la bomba o se calcula una presin de
entrada a la bomba inferior a este mnimo, no se realizar ningn clculo. Debemos
reducir el caudal Total de Fluido, aumentar la Profundidad de la bomba, o incrementar la
Presin de entrada a la bomba para permitir que el diseo contine.
Determinacin de la Profundidad de la Bomba
La Presin de fondo fluyente P
wf
se calcula a partir del IPR a la profundidad del tope de
la perforacin.
La siguiente ecuacin es para calcular la Profundidad de la bomba.
( )
TVD = TVD
P P
pump upper perf
wf ip
l
(36)
La Profundidad de la bomba se calcula con la siguiente ecuacin.
( )
TVD = TVD
P P
pump upper perf
ip wf
l
+

(37)

Calculo de la Presin de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinmico
La presin de entrada a la bomba es calculada cuando la casilla de presin de entrada a
la bomba en el dilogo de criterios de diseo esta sombreada y se introduce el nivel de
fluido. Si la bomba esta por encima de las perforaciones, la presin de entrada a la bomba
se calcula usando la siguiente ecuacin.
( ) ( ) ( ) P = TVD + P + TVD ip fluid g o csg pump o (38)
Si la bomba est por debajo de las perforaciones, entonces la presin de entrada a la
bomba se calcula con la siguiente ecuacin.
( ) P = P + TVD TVD ip wf pump upper perf l (39)

Calculo de la Presin de entrada a la bomba a partir del Fluido sobre la Bomba
La presin de entrada a la bomba es calculada cuando la casilla de presin de entrada a
la bomba en el dilogo de criterios de diseo esta sombreada y se introduce el fluido
sobre la bomba. Si la bomba esta por encima de las perforaciones, la presin de entrada a
la bomba se calcula usando la siguiente ecuacin.
( ) ( ) ( ) P = TVD FOP + P + TVD ip pump g o csg pump o (40)
Si la bomba est por debajo de las perforaciones, entonces la presin de entrada a la
bomba se calcula con la siguiente ecuacin.
( ) ( )
( ) ( )
P = P + TVD TVD + TVD +
TVD FOP
ip csg pump upper perf l upper perf o
pump g

l

(41)
Calculo del Fluido sobre Bomba
El fluido sobre la bomba se calcula cuando la presin de entrada a la bomba se introduce
en las condiciones de criterios de diseo de la bomba a partir de la siguiente ecuacin.
FOP = TVD TVD pump fluid (42)

Clculo del Nivel de fluido dinmico
El nivel de fluido dinmico se calcula cuando la presin de entrada a la bomba se
introduce en el dilogo criterios de diseo las condiciones de la bomba a partir de la
siguiente ecuacin considerando la bomba por encima de las perforaciones. Este
resultado es luego usado para calcular el fluido sobre la bomba.
( )
TVD =
P P TVD

fluid
ip csg o pump
g o

(43)
El nivel de fluido dinmico se calcula a partir de la siguiente ecuacin con la bomba por
debajo de las perforaciones.
( )
TVD =
P P TVD

fluid
wf csg o top perf
g o

(44)

Donde:
g

l
= Gradientes de Crudo, gas, y lquidos, psi/pies
TVD
top perf
= Profundidad vertical del tope de la perforacin,
pies.
TVD
bomba
= Profundidad vertical a la entrada de la bomba, pies
TVD
fluido
= Profundidad vertical del contacto gas-fluido, pies
P
ip
= Presin de entrada de la bomba, psia
P
wf
= Presin de fondo fluyente, psia
P
csg
= Presin del casing en superficie, psia
FOP = Fluido sobre la bomba que es la distancia vertical
desde la entrada a la bomba hasta la interfase gas-
fluido en el casing, pies
Lmites
La profundidad de la bomba debe ser menor que la profundidad del casing introducida en
el dilogo del Pozo. Adems, los clculos deben adherirse al mnimo fluido sobre la
bomba y a la mnima presin de entrada de la bomba contenidos en el dilogo de
advertencias por defecto. Para corregir cualquier error se cambia la profundidad de la
bomba, caudal Total de Fluido o las condiciones de entrada de la bomba.

Correccin de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos

La correccin del nivel de fluido en el anular para pozos gaseosos con lquido sobre la
formacin y el flujo de gas ascendente por la columna lquido gaseosa (Curva-S)
La distribucin del fluido en el anular es una funcin de las condiciones de produccin de
un pozo en particular. En el campo se encuentran generalmente tres situaciones
(A) El nivel del lquido est en o cerca de la formacin y se puede o no producir gas a
nivel del cabezal
(B) El nivel del lquido est por encima de la formacin y no se produce gas a nivel del
cabezal de superficie, y
(C) El nivel del lquido est por encima de la formacin y se produce gas a nivel del
cabezal.
La siguiente figura ilustra estos tres casos. Para los casos A y B, la distribucin de la
presin est bien definida mediante la medicin de la presin en superficie, el
conocimiento de las propiedades de los fluidos, y del nivel del lquido. El caso C, por
otra parte, involucra el desconocimiento del gradiente de la columna lquida gaseosa
como resultado del flujo de gas en el anular.

Distribucin del Fluido en el anular de un Pozo
La tercera condicin resulta en una columna lquida anular gaseosa. En condiciones de
produccin estabilizadas, el crudo en el anular del casing se satura con el gas que fluye
continuamente a la superficie. Consecuentemente, si se ventea el gas en superficie a una
tasa constante, el gas libre se produce desde la formacin simultneamente con el crudo.
Generalmente, la mayor parte del crudo se produce a travs de la bomba mientras que la
mayor parte del gas libre se produce en el anular del casing.

Un clculo de BHP se toma a partir de una medicin de presin del cabezal, conociendo
las propiedades del crudo y del gas, y un estimado de la fraccin de crudo en el lquido
del anular. El estimado de la fraccin se requiere para obtener el gradiente de la mezcla
gas/lquido.
Podio sugiere dos mtodos acsticos diferentes para determinar la P
wf
cuando exista una
columna lquida gaseosa en el anular. Ellos incluyen un trmino definido como la
fraccin de crudo efectiva para expresar el gradiente total medido y se describe como

f
o
= g
mt
/g
o

(45)
Donde, f
o =
fraccin de crudo efectiva
g
mt
= gradiente total medido
g
o =
gradiente de crudo libre de gas
Este trmino fue entonces correlacionado directamente con el caudal de gas en el anular y
rea del anular correspondiente como se muestra en la siguiente figura.

Curva Echometer de Correccin del gradiente de la columna lquida gaseosa
Una vez determinado el gradiente, se calcula la fraccin de crudo efectivo y alternamente, se
estim el volumen de gas presente en la columna y se aadi al volumen de gas encima del nivel
de fluido, ajustando la profundidad hasta el nivel del lquido:

D
a
=

D
L
+(1f
o
)L (46)
Luego esto se usa para calcular el caudal de gas en el anular.

Q= 0.00068 x dp x A x D
a
/dt (47)

Donde, dp = cambio de presin
D
t
= tiempo de espera
A = rea transversal del anular

Referencia:

Podio, A. L., Huddleston K., and McCoy, J.N.: Acoustic determination of producing bottomhole pressure paper
SPE14254 presented at the SPE formation evaluation symposium September 1988.

Correccin de Kabir y Hasan
En una prueba de acumulacin de pozo con bombeo, el cmputo de presin en el fondo
(BHP) y del ndice de flujo (BHF) requiere el uso de la correlacin de flujo bifsico para
calcular la fraccin nula y detencin de gas a lo largo del tubo y el tiempo de cierre.
Tanto la profundidad del lquido como la presin en la cabeza de la tubera de
revestimiento se miden para permitir el cmputo de BHP y BHF. Habitualmente, el
cabezal del lquido es el principal contribuyente al BHP. Kabir y Hasan han desarrollado
un modelo mecnico de flujo bifsico para calcular la gradiente del lquido para las
columnas de lquido esttico en un pozo con bombeo. SubPUMP utiliza este modelo para
calcular la fraccin nula y detencin de gas en la columna de lquido anular que se usa
para corregir el nivel de fluido esttico y fluido sobre el nivel de la bomba. Tambin
cuentan con un modelo para calcular lo mismo para las columnas de lquido en
movimiento, el cual no est incluido en SubPUMP.
El mtodo propuesto por Kabir y Hasan (SPE 13638) es un modelo hidrodinmico para
calcular la fraccin nula de gas, fg, en los regmenes de flujo de tarugo y de burbujas. El
modelo se desarrolla a partir de trabajo experimental, el cual involucra un sistema de
aire/agua, y se basa tambin en argumentos tericos. El modelo propuesto sugiere que la
prediccin de fg y, en consecuencia, la presin en el fondo (BHP), depende de variables
tales como relacin de dimetro de tubera-revestimiento, densidades de gas y lquido y
tensin de superficie. Los clculos del modelo indican que el flujo de tarugo es el
mecanismo de flujo ms dominante cerca de la parte superior de la columna de lquido en
las etapas ms tempranas de una prueba de acumulacin. A medida que la acumulacin
progresa, se produce una transicin de flujo de tarugo a flujo de burbujas en la totalidad
de la columna de lquido. Pasado el periodo dominado por el flujo retardado, el efecto del
flujo de burbujas disminuye a medida que el flujo de gas se vuelve insignificantemente
pequeo.
Para reunir datos de la fraccin nula, se mont un dispositivo compuesto por dos tubos
concntricos que se asemejan a un pozo petrolero. Los equipos se muestran de manera
esquemtica en la Figura 1.
Con los valores de las constantes determinadas a partir de los datos experimentales,
Hasan - Kabir propusieron el siguiente modelo para la fraccin nula de gas durante el
flujo de burbujas.
.(A)
Utilizando la correlacin de Harmathy con una constante de 1.50 para representar el
efecto de las propiedades del lquido sobre la velocidad terminal de ascensin para una
sola burbuja en un medio infinito (v
), y considerando la velocidad superficial del

lquido, V
ls,
la ecuacin mencionada anteriormente cambia a

.(B)

Para el flujo de tarugo, propusieron el siguiente modelo
.. (C)
Donde,

Para un sistema de aire/agua estable a baja presin, el trabajo indica una velocidad de gas
superficial de 0.4 ft/sec [0.12 m/s], bajo la cual se produce el flujo de burbujas.


Segn el trabajo reciente de Hasan y Kabir, este modelo puede extenderse a los pozos
desviados. Han modificado la velocidad de ascensin de burbujas de Taylor por trminos
de correccin angular,

(D)
Contrariamente a lo que ocurre con otras correlaciones, este modelo permite la entrada de
dimensiones tubulares y propiedades de fluido reales, a la vez que computa fg para una
prueba especfica. Esta es una consideracin importante si se tiene en cuenta el amplio
espectro de condiciones de pozo/yacimiento que se pueden encontrar en el campo.
Hasan y Kabir argumentaron que el modelo es vlido tanto para los patrones de flujo de
burbujas como para los de tarugo, que a menudo se encuentran durante la prueba de
acumulacin de presin en un pozo petrolero con bombeo. Concluyeron que:
Los parmetros del modelo dependen de la relacin de dimetro tubera-revestimiento,
d
t
/d
c
, y el dimetro equivalente, d
t
/d
c
del canal, adems de las densidades del fluido y la
tensin de la superficie.

La fraccin nula en el canal circular es similar a la del canal anular, especialmente para
una relacin de dimetro pequea, dt/dc
La transicin de flujo de burbujas a flujo de tarugo parece ocurrir a una fraccin nula de
0.25 tanto para los canales circulares como para los anulares. Considerando este punto de
transicin, se propone una correlacin para predecir la velocidad de gas superficial a la
cual se produce la transicin de flujo de burbujas a flujo de tarugo. Para un sistema de
aire/agua estable a baja presin, la transicin ocurre a una velocidad de gas superficial de
0.4 ft/sec [0.12 m/s].

Referencias:
1 Two-phase flow correlations as applied to pumping well testing: C.S. Kabir and
A.R. Hasan, SPE 21728.
2 Predicting liquid gradient in a pumping-well annulus, Hasan, Kabir, & Rahman,
SPE production engineering, Feb. 1998, SPE 13638

Clculos de Diseo
Una vez que ya estn equilibrados la profundidad de la bomba, condiciones de entrada a
la bomba, Caudal Total de Fluido, y todos los rangos y errores, se genera la curva del
sistema del pozo con varios caudales.
La curva del sistema del pozo se construye en unidades bls (crudo + agua) calculando la
cabeza dinmica total (TDH) a varios caudales del sistema a travs del pump off (el
nivel de fluido dinmico en la entrada de la bomba) hasta un flujo abierto absoluto (el
nivel de fluido dinmico est al nivel del tope de la perforacin). El siguiente grfico de

anlisis nodal con la bomba a nivel del tope de la perforacin muestra cmo la cabeza se
relaciona con la presin de afluencia (entrada a la bomba) y la presin de outflow
(descarga de la bomba) a un caudal total. La TDH requerida por la bomba es la diferencia
entre la cabeza de descarga de la bomba y la cabeza de entrada a la bomba.
El siguiente grfico nodal contiene curvas de outflow y la IPR con la bomba al tope de la
perforacin. La curva outflow tambin se conoce como la curva del tubing o curva de
descarga de la bomba. La curva IPR se conoce como la curva de presin de entrada a la
bomba ya que la bomba esta al tope de las perforaciones en este ejemplo.
El valor de contrapresin est incluido en la curva outflow (tubing). Esta contrapresin
corresponder a la presin del separador si se incluye una lnea de flujo en el sistema. De
lo contrario, corresponder a la presin en el cabezal.
A cualquier caudal, se puede calcular la cabeza de descarga de la bomba y la presin de
cabeza a la entrada de la bomba, dividiendo la presin en cualquier rango de la curva
correspondiente entre el gradiente del lquido como se mostrar.
La curva TDH se construye tomando la diferencia entre las curvas de descarga y entrada
y dividindola entre el gradiente del lquido para calcular una curva TDH para este pozo.
La interseccin de la curva TDH con el caudal Total de Fluido es el diseo TDH como se
ve.

Anlisis de Sistemas mostrando la relacin presin, caudal, cabeza en un grfico Nodal
La contrapresin o presin del cabezal se considera parte de los clculos de fuerza del
cabezal. Por definicin, la cabeza dinmica total del sistema se determina a partir de la
siguiente ecuacin.
TDH = PDPhead PIPhead (48)
Donde:

PIPhead: cabeza de presin de entrada a la bomba, pies
PIP =
P
Liquid gradient
head
ip
(49)
PDPhead: Cabeza de presin de descarga de la bomba, pies
PDP = BP + Tubing head head head (50)
BPhead: cabeza de contra presin, pies
BP =
P
Liquid gradient
head
wh
(51)
Cabezal, pies
Tubing =
P
Liquid gradient
head
dp
(52)

Donde:
P
wh
= Presin del cabezal o del separador, psi
P
dp
= Presin de descarga de la bomba, psi
P
ip
= Presin de entrada de la bomba, psi

En caso de inyeccin de gas, en general disminuye la presin del tubing debido a una
menor densidad del fluido y menor cada de presin en el pozo y en la lnea de flujo. El
PDPhead y el TDH por lo tanto sern tambin menores. Es importante tener en mente que
una alta tasa de inyeccin de gas puede incrementar las prdidas por friccin y as
aumentar la presin de descarga requerida.

Curva del sistema del pozo
La curva del sistema del pozo se genera en condiciones de superficie (bls) a partir de la
diferencia en las cabezas del OUTFLOW y el INFLOW a un caudal dado. Esta curva
consiste en nueve puntos de tasas (0-8). El Punto 7 se calcula con el caudal donde el nivel
de fluido dinmico en el casing es igual a la profundidad de entrada de la bomba si la
bomba est por encima del tope de las perforaciones o igual al tope de las perforaciones
si la bomba est por debajo de est profundidad. Tambin es conocido como el punto
pump off del pozo. El punto 8 se calcula donde el nivel de fluido dinmico en el casing
es llevado a la profundidad del tope de la perforacin para calcular el punto del flujo
abierto absoluto del pozo (AOF) en la curva del sistema. SubPump esta diseado para no
permitir que el nivel de fluido dinmico en el casing caiga por debajo del tope de las
perforaciones, aunque la bomba este por debajo de las perforaciones. El punto 0 en la
curva del sistema del pozo se calcula al 1% del caudal del Punto 7. Los puntos 1 al 6 se
generan a iguales caudales entre los puntos 0 y 7.

Puntos de la Curva del sistema del pozo
El punto 7 se calcula para determinar el caudal mximo cuando el nivel de fluido
dinmico en el casing es igual a la profundidad de la bomba. Esto tambin se conoce
como el punto de pump off en la curva del sistema del pozo.

La siguiente figura muestra la configuracin de un pozo con la bomba sobre el tope de las
perforaciones y el nivel de fluido a la entrada de la bomba para calcular el punto 7 en la
curva del sistema del pozo.

Configuracin con la bomba sobre la perforacin tope para calcular el punto 7
Si la bomba esta sobre el tope de las perforaciones entonces:
( ) P = P + TVD ip7 csg pump g (53)
( ) P = P + TVD TVD wf7 ip7 top perf pump l (54)

La siguiente figura muestra la bomba por debajo del tope de la perforacin para calcular
los puntos 7 y 8. El punto 7 y 8 sern iguales ya que el nivel de fluido dinmico no podr
caer por debajo del tope de las perforaciones.

Configuracin con la bomba debajo de la perforacin tope para calcular los puntos 7 y 8
Los puntos 7 y 8 se calculan como (exactamente el mismo punto cuando la bomba est
debajo del tope de la perforacin):
( ) ( ) P = P + TVD + TVD TVD pip7 csg top perf g pump top perf l (55)
( ) P = P + TVD wf7 csg top perf g (56)
Donde:
P
ip7
= Presin de entrada de la bomba en el punto 7, psia
P
wf7
= Presin de fondo fluyente para el punto 7, psia
P
csg
TVD
bomba
= Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVD
top perf
= Profundidad Vertical al tope de la perforacin, pies
l
= Gradiente del lquido, psi/pies
g
= Gradiente del gas, psi/pies


Una vez conocido la P
wf
para el punto 7, el caudal para el punto 7 se calcula con las
ecuaciones de IPR.
El caudal para el punto 0 es entonces 1% del caudal del punto 7. El P
wf
para el punto 0 es
entonces calculado con la presin de entrada de la bomba y el TDH para el punto 0. El
TDH y los caudales para los puntos 1 al 6 se calculan a caudales iguales entre los puntos
0 y 7.
El mismo procedimiento se usa para calcular el punto de diseo en la curva del sistema
del pozo usando el caudal Total de Fluido y calculando un TDH de diseo .
El punto 8 de la curva del sistema del pozo se calcula con el nivel de fluido en el casing a
la profundidad del tope de la perforacin. Esto se usa para calcular la condicin de flujo
abierto absoluto (AOF) para la curva del sistema del pozo. Si la profundidad de la bomba
es igual o ms profunda que el tope de las perforaciones, entonces lo valores del punto 7
y punto 8 son iguales porque bajo ninguna circunstancia estar el nivel de fluido por
debajo del tope de las perforaciones. Si la entrada a la bomba est por encima del tope de
las perforaciones entonces la entrada a la bomba no estar en la columna de fluido para
calcular el punto 8 porque el nivel de fluido estar por debajo de bomba como se muestra
a continuacin:

Configuracin con la bomba por encima de las perforaciones para el punto 8

Si la bomba est por encima del tope de las perforaciones como en la figura anterior:
( ) P = P + TVD ip8 csg pump g (57)
( ) P = P + TVD wf8 csg top perf g (58)
Donde:
P
ip8
= Presin de entrada a la bomba en AOF del punto 8, psia
P
wf8
= Presin de fondo fluyente para el punto 8, psia
P
csg
TVD
bomba
= Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVD
top perf
= Profundidad Vertical al tope de la perforacin, pies
g
El caudal y el TDH para el punto 8 se calculan con las ecuaciones IPR.
La PIP actual (presin de entrada de la bomba) se calcula con la Presin de fondo
fluyente actual y el gradiente del fluido junto al nivel de fluido dinmico en el casing
usando las siguientes ecuaciones.
Si la bomba esta por encima del tope de las perforaciones entonces la presin de entrada
de la bomba y el nivel de fluido son:
( ) ( )
P = P TVD TVD ip wf l top perf pump (59)
( )
TVD =
P P TVD

fluid
ip csg o pump
g o

(60)

Si la bomba esta por debajo del tope de la perforacin entonces la presin de entrada de
la bomba y el nivel de fluido son:
( ) ( )
P = P + TVD TVD ip wf l pump top perf (61)
( )
TVD =
P P TVD

fluid
wf csg o top perf
g o

(62)
Donde:
TVD
fluido
= Nivel de fluido vertical en el casing TVD, pies
TVD
top perf
= Profundidad vertical al tope de la perforacin,
pies
TVD
bomba
= Profundidad vertical de la bomba, pies
P
wf
= Presin de flujo en el cabezal, psi
P
csg
= Presin de flujo en el casing de superficie, psi
P
ip
= Presin de entrada de la bomba, psi
l
o
= Gradiente del crudo, psi/pies
g


SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Bomba
Bomba
El dilogo de Bomba se usa para mostrar una lista limitada de posibles bombas las cuales
pueden usarse en el pozo bajo las consideraciones de diseo actuales. Si esta activo el
Culling la lista muestra los fabricantes de bombas seleccionadas que entren en el casing
con la mnima tolerancia, dentro del rango operacional mnimo y mximo luego de haber
corregido la frecuencia deseada y los efectos de viscosidad que operarn al caudal Total
de Fluido.
Ya que las bombas estn diseadas con un rango operativo de tasas de flujo, se debe
seleccionar una bomba que pueda operar para el actual caudal Total de Fluido. Tambin
se deben considerar futuros cambios en el caudal. Entonces es una buena opcin, elegir
una bomba que tenga un amplio rango operativo y que el caudal Total de Fluido este
justo bajo su mximo rango operativo. De esta forma se tendr una mayor regin por
debajo del caudal Total de Fluido actual para operar esta bomba en el futuro.
Por ejemplo, se considera la siguiente lista de bombas con un caudal Total de Fluido de
3400 barriles por da.
Mfr Bomba Max Tasa Min Tasa al
BEP
Tasa Max
Nombre Serie Modelo Etapas Bls/d Bls/d Bls/d
Reda 540 GN4000 258 3200 4055 4800
Reda 540 GN3200 239 2200 3444 4100
Reda 540 GN3100 253 2200 2685 3600
La primera bomba puede manejar grandes caudales, pero su lmite mnimo es 200 bls/da
menor que el caudal Total de Fluido (3200 3400 = 200). La segunda bomba va a operar
con un rango diferencia mnima de 1200 bls/da (3400 2200 = 1200) antes de quedar
sobredimensionada. La tercera bomba es esencialmente la misma que la segunda excepto
que su caudal mximo es menor, pero la mnima es igual. Una buena seleccin para este
pozo sera la segunda o la tercera bomba. Si se espera operar el pozo a un caudal mayor
de 3600 bls/da, entonces debemos seleccionar la segunda bomba para tener un mayor
lmite de caudal. Si el caudal actual de fluido es el ms alto que se espera tener en el
pozo, entonces se selecciona la tercera bomba.
Ambas, la segunda y tercera bomba deben ser evaluadas con diferentes motores para
hallar la mejor combinacin bomba y motor y dar la solucin ms econmica. Es ms
fcil la seleccin de un diseo ptimo si podemos filtrar la bomba a seleccionar en dos o
tres bombas candidatas finales usando un buen juicio de ingeniera.
Una vez seleccionada la bomba, podemos usar el botn Calcular en el dilogo Bomba
para ver los resultados en cuanto a caudales y cantidad de etapas calculadas.

El Diseo de frecuencia es una casilla donde podemos introducir un diseo de
frecuencia para el diseo. Si se cambia este valor, se debe usar el botn Calcular en el
dilogo para recalcular el anlisis y construir un nuevo listado de bombas. Si la bomba
antes seleccionada sali de la lista, se debe escoger una nueva bomba. Note tambin que
los caudales mnimos y mximos de las bombas en el listado variaran debido a las
correcciones de diseo de frecuencia y viscosidad realizadas a estos valores.
El Diseo de PIP (Presin de entrada de la bomba) es el primer aspecto bajo la seccin
Condiciones de Entrada de la bomba. Esta es la presin de entrada de la bomba que se
calcula o se introduce en el dilogo criterios de diseo dependiendo de la opcin
'Resolver' en ese dilogo. La Tasa lquida es el caudal en la entrada de la bomba en
unidades de volumen a condiciones de la bomba. La Tasa lquida y gas posee el gas
aadido al caudal en unidades de volumen a condiciones de la bomba. Este valor debe ser
usado para comparar con los caudales mnimos y mximos de la bomba al momento de
seleccionar la bomba.
La seccin Diseo vs. Catalogo muestra el valor resultante del caudal y la presin de
entrada de la bomba actualmente seleccionada. Estos valores pueden diferir de las
condiciones de diseo debido a las discrepancias inherentes causadas por la
imposibilidad de colocar fracciones en etapas de las bombas. Slo se pueden tener
nmeros enteros de etapas en una bomba. En otras palabras, no podemos tener 3/4 de
etapa en la ltima etapa para coincidir exactamente con las condiciones de diseo. El
nmero entero de etapas aadido ser lo suficiente para cumplir o exceder las
condiciones de diseo. Los valores segn el dilogo de Catalogo Perform son el Caudal
Total de Fluido y la presin de entrada de la bomba para la cantidad de etapas indicadas.
El valor de Etapas se usa para mostrar el nmero de etapas que requerir la bomba
seleccionada. Este valor es el nmero de etapas calculado para la bomba actualmente
seleccionada para cumplir o exceder un poco de las condiciones de diseo. Use el botn
de comando Housing para seleccionar la cantidad de etapas para la bomba si no se desea
que SubPUMP calcule este valor por usted. Esto es til si se esta analizando una bomba
que ya esta en un pozo. En la pgina 100 se discute acerca de las etapas calculadas versus
etapas del usuario.

Reporte DetalladoSeccin de Bomba
El Reporte Detallado contiene secciones de los Datos de la Bomba, el comportamiento
del Separador de gas, y el comportamiento Terico de la Bomba.



Lista Filtrada de Bombas
Una vez completada la curva del sistema del pozo, SubPUMP construye una lista de
bombas adecuadas para el dilogo Bomba donde se encuentran todos los criterios de
diseo y que estn dentro de los lmites predeterminados del dilogo Lista filtrada de
bombas. Los siguientes criterios definen cmo es filtrada la lista de bombas.
Primero, la lista de bombas es filtrada al no permitir que cualquiera de las bombas de la
lista entren fsicamente en el ID del casing menos el valor predeterminado de tolerancia
del casing. Por ejemplo, si el ID del casing es 6.363-pulg. y la tolerancia predeterminada
del casing es 1.0-pulg., entonces la lista de bombas no tendr ninguna bomba con un OD
mayor a 5.363-pulg. La tolerancia del casing se ajusta en el dilogo Opciones por
Defecto.
El dilogo de lmites predeterminados del filtrado est ajustado para determinar si la lista
de bombas se va a filtrar mas all de este punto o no. Si se selecciona la opcin Filtrar
Lista de Bomba por Tasa Min/Max, entonces la lista de bombas es filtrada adelante. Si
no se selecciona, entonces todas las bombas en la librera del catlogo estarn disponibles
excepto aquellas que no entren en casing dentro de la tolerancia de casing.
El siguiente criterio de filtrado es el rango operativo del caudal de la bomba ajustado para
la frecuencia del diseo y viscosidad. Se puede aumentar o disminuir los lmites de
rangos operativos ajustando las opciones de '% Mfr Rec Minimum y '% Mfr Rec
Maximum' en el dilogo de lmites predeterminados de filtrado. Por ejemplo, si una
bomba tiene un rango operativo mnimo de 600 bls/da despus del diseo de frecuencia
y el ajuste de viscosidad, y el '% Mfr Rec Minimum' es 90%, entonces el rango operativo
mnimo ajustado ser:
Adjusted Min. = Min. Op. Range Adj . Min. factor = 600 90% = 540 bbls / day

Si l misma bomba tiene un rango operativo mximo de 1000 bls/da mayor a la
frecuencia del diseo y al ajuste de viscosidad, y el '% Mfr Rec Maximum' es 110%,
entonces el rango operativo mximo ajustado ser:
Adjusted Max. = Max. Op. Range Adj . Max. factor = 100 110% = 1100 bbls / day

Esta bomba ser aceptada o rechazada dependiendo de si el Caudal Total de Fluido que
esta bomba espera manejar est dentro de este rango operativo ajustado.
El criterio final del filtrado esta definido por el usuario de acuerdo a los fabricantes de
bombas seleccionados y al estatus de la casilla del fabricante en el dilogo de Bomba.
Slo las bombas de los fabricantes especificados sern listadas. La lista de bombas ser
actualizada cada vez que se llame el dilogo Bomba si se realizan cambios en los lmites
de filtrado o en los fabricantes.

Consideraciones para la Frecuencia de Diseo
La frecuencia de diseo de la bomba se usa para determinar la velocidad a la cual la
bomba opera. Si la velocidad es cambiada, el caudal variar directamente proporcional a
la velocidad. La cabeza producida por la bomba es proporcional al cuadrado de la
velocidad. La potencia de freno es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia
permanece constante durante los cambios en velocidad.
La mayora de los sistemas BES son diseados para operar a 60 Hz. Con la adicin de un
motor de velocidad variable (VSD), se puede ajustar la velocidad del motor desde la
superficie y seleccionar una velocidad optima mientras la bomba esta operando. Un
incremento de la velocidad dar como resultado un menor nivel de fluido y presin de
entrada de la bomba lo cual aumenta el caudal. Se debe tener cuidado no bombear el pozo
prematuramente con altas velocidades. Si se anticipa una velocidad variable, se puede
ayudar a disear el sistema con la mayor velocidad posible para asegurar que la bomba
este colocada a una profundidad suficiente para prevenir un pump off prematuro. El
diseo final puede entonces ser calculado a una menor velocidad.
SubPUMP puede hacer este proceso en un solo paso seleccionando el botn VSD en el
dilogo Bomba y seleccionando la casilla 'Mostrar las Curvas VSD ' y/o Especificar las
curvas VSD. El grfico de comportamiento de la Bomba (TDH) tendr entonces curvas
de bomba graficadas para 5 Hz y 10 Hz por encima y por debajo del diseo de frecuencia
o segn se especifique en las selecciones del rango de frecuencia VSD. Estos valores
pueden ser cambiados de ser necesario.

Desempeo de la Bomba con curvas VSD
Los mnimos y mximos puntos operativos en las curvas de la bomba muestran el rango
donde la bomba debe operar a diferentes frecuencias. Este es un modelo de curvas que
muchos fabricantes proveen con sus bombas. El pozo debe operar apropiadamente a
diferentes frecuencias siempre que la curva del sistema del pozo est dentro del rango.
La curva del sistema del pozo tiene una pequea casilla en la interseccin de la curva del
sistema del pozo y la curva de la bomba a 60 Hz. Este es el TDH y el caudal real que la
bomba es capaz de producir a la frecuencia de diseo si esta a 60 Hz. Si la frecuencia del
diseo es ajustada, entonces el punto de interseccin puede ser visualmente interpretado
para alcanzar un caudal y un TDH nuevo. El anterior grfico muestra que este pozo
puede operar hasta 65 Hz, sin embargo, la curva de 70Hz intersecta la curva del sistema
del pozo por debajo de la tasa mnima de la bomba y se debe evitar por largos periodos
de tiempo.
Un motor de velocidad variable tiene la ventaja de poder cambiar la operacin de la
bomba al cambiar las condiciones del pozo. As, se puede ajustar el caudal si es
necesario. Al disminuir la presin del yacimiento, se puede requerir operar la bomba a
una menor velocidad para prevenir un pump off prematuro.

Clculo de las Etapa
SubPUMP calcula el nmero de etapas requeridas para obtener el TDH de diseo a la
frecuencia de diseo . Se aadirn etapas a la bomba hasta que el TDH total de la bomba
sea mayor que el TDH de diseo para asegurar que la bomba pueda mantener el caudal
deseado. La curva de la bomba es generada una vez que el nmero de etapas sea
determinado para satisfacer el TDH de diseo. Saldr un mensaje de alarma si la
velocidad del fluido alrededor de la camisa de la bomba es menor de 1 pies/seg. Saldr un
mensaje de alarma si la tolerancia de la bomba es menor que la tolerancia predeterminada
del casing. Habr un mensaje de alarma si el nmero de etapas excede el nmero mximo
de etapas para una camisa de bomba.
El siguiente diagrama muestra un corte transversal de una etapa. Una etapa esta
compuesta por un impulsor rotatorio con labes para acelerar el fluido. El difusor
controla el flujo desde la salida de un impulsor hasta la entrada del siguiente impulsor.


La siguiente lista de parmetros y funciones son usadas en los clculos de etapas. Todos
son una funcin de la presin al punto de burbujeo.
1 Presin In = Presin de salida de la etapa anterior.
2 FVF = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
3 Rs = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.). Nota constante para la
compresin de gas.
4 Densidad del Fluido = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
5 Viscosidad = f (Presin de entrada, Temperatura, API, correlacin, etc.)
6 Densidad del Fluido = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
7 Caudal lquido = f (caudales en bls, FVF, Rs, etc.)
8 Cabeza = f(Caudal Lquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
9 HP = F(Caudal Lquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
10 Aumento de Presin= f(cabeza, Gradiente liquido)
11 Presin de salida = f(Presin entrada, Aumento de Presin)
Separador de gas con clculo de gas libre
Al calcular las etapas es importante determinar la cantidad de gas libre presente en la
entrada de la bomba. SubPUMP ofrece la opcin de retornar el gas en solucin mientras
pasa por el interior de bomba o simplemente se comprime con la fase lquida. Esto se
determina por la seleccin en el dilogo de preferencias predeterminadas. Vea la
explicacin en el manual del usuario.
La cantidad de gas libre en el pozo depende de la presin de burbujeo y de la presin de
entrada de la bomba. Al caer la presin del fluido por debajo del punto de burbujeo, el
gas de desprender en una fase de gas. El gas libre total se calcula en barriles:
Total free gas = Gas in tubing + Gas in casing (63)
Entonces
% Free gas available =
Total free gas
Total oil + Total water + Total free gas
100, bbl / bbl

(64)
La cantidad de gas libre que llega a la entrada a la bomba se determina por la eficiencia
de la separacin natural y la eficiencia del separador de gas. El total de gas libre que
entra en la bomba en barriles es:
( ) ( ) Gas into pump = Gas in tubing = 1 Nat. Sep. 1 Sep. Eff. Total free gas
(65)

Tanto el valor de eficiencia de separacin natural como el valor de eficiencia del
separador de gas pueden ingresarse o calcularse en el cuadro de dilogo gas separation
(separacin de gas). El cuadro de dilogo gas separation puede seleccionarse escogiendo
gas separation del cuadro de dilogo equipment selection (seleccin de equipo) o el
cuadro de dilogo pressures/rates (presiones/ndices). El porcentaje de gas libre que llega
a la entrada de la bomba se calcula de la siguiente manera:
% free gas into pump =
Gas into pump
Total oil + Total water + Gas into pump
100
(66)
Separacin natural de gas
La separacin natural del gas en el anular es una parte del proceso general de separacin
de gas de fondo. Puede ser afectada por muchos factores, tales como rea anular, caudal y
propiedades del fluido. Aunque se dispone de pocos modelos de procesos de separacin
natural de gas, ninguno de ellos es perfecto. En SubPUMP, el modelo simplificado de
Alhanati se incluye como una opcin para proveer un estimado aproximado de la
eficiencia de la separacin natural de gas.
Hay dos suposiciones en el modelo de Alhanati simplificado. Primero, se asume que
existe una fraccin vaca uniforme dentro de la regin que rodea la seccin del motor
hasta los puertos de salida del gas. Segundo, no existe condicin de deslizamiento entre
las fases de gas y lquido para la regin frente al puerto de entrada del separador de gas.
Basado en las suposiciones anteriores, la eficiencia de la separacin natural de gas se
obtiene a partir de la siguiente ecuacin:

sl
v v
v
E
+
=
(67)
Donde:
E = Eficiencia de la separacin natural de gas, fraccin
sl
v = Velocidad superficial de la fase lquida, pies/seg.
v = Velocidad de elevacin final de burbujeo, pies/seg.

La velocidad de elevacin final de burbujeo se obtiene usando la siguiente formula,

( )
25 . 0
2
2
(
l
g l
g
v

(68)

Donde:
= Tensin de superficie, lb/seg
2

l
= Densidad de la fase lquida, lb/pies
3

g
= Densidad de la fase gaseosa, lb/pies
3

g = Aceleracin gravitacional, pies /seg
2

Los datos experimentales usados para desarrollar este modelo cubrieron la GLR desde 50
hasta 300 pcn/bls, valores de presin de entrada hasta 300 psia caudales lquidos hasta
3600 BPD. El modelo mostr concordancia con los datos experimentales para fracciones
vacas de gas (%gas libre a la entrada de la bomba) variando de 20% a 70%.
Separador de gas
Hay algunos lineamientos para la aplicacin de separadores de gas, pero todos tienen sus
limitaciones. Ms an, diferentes separadores de gas tienen distinto rendimiento de
separacin de gas. Por lo tanto, es muy recomendable obtener informacin sobre la
eficiencia del separador por parte del fabricante.
Los dos grficos de comportamiento para el separador de gas rotativo, incluidas para la
referencia en el archivo de ayuda, se muestran continuacin. Estas grficas fueron
generadas por el Dr. Lee* basado en sus pruebas usando agua y aire como fluidos de
prueba. En cada curva, se lee la eficiencia interceptando la tasa total de lquido en el eje
X, con el porcentaje de gas libre a la entrada de la bomba en el eje Y.
Estas curvas de comportamiento permiten una estimacin de la Eficiencia Total de
Separacin, tanto natural como por separador, en funcin del Caudal Lquido en la
entrada. Pueden no adaptarse a un separador, por lo que deben ser usadas con cautela.


Se puede seleccionar un separador de gas del cuadro de dilogo gas separation
(separacin de gas). Si SubPUMP tiene datos de eficiencia disponibles para el separador
seleccionado, dichos datos se emplean para calcular la eficiencia del separador en
condiciones de diseo. Si SubPUMP no cuenta con datos de eficiencia para el separador
seleccionado, los datos pueden ingresarse en el cuadro de dilogo gas separator
(separador de gas). Existen tres opciones en "user entered efficiency" (eficiencia
ingresada por el usuario): average efficiency (eficiencia promedio), efficiency table (tabla
de eficiencia) y efficiency coefficients (coeficientes de eficiencia). Asimismo, puede
emplear estos datos de eficiencia ingresados por el usuario en lugar de los datos de
SubPUMP, si lo prefiere. Ya sea que ingrese la informacin o utilice los datos internos de
SubPUMP, la eficiencia del separador se calcula de la siguiente manera:

Mediante tabla de eficiencia:

Si se proporciona una tabla de eficiencia, la eficiencia del separador se calcula
interpolando los datos en la tabla de eficiencia para las condiciones de diseo.


Mediante coeficientes de eficiencia:

Si se proporcionan los coeficientes de eficiencia, la eficiencia del separador se calcula
mediante la frmula 1 publicada en el ensayo SPE 117415.
La frmula es la siguiente:

12 11 10 9 8
2
7 6 5
2
4
2
3
3
2
4
1
+ + + + + + + + + + + = f Q Qf Q f Q Q

Donde:
- eficiencia del separador, %
1
~
1
- parmetros de funcin que varan con el separador
Q - ndice de fluido, m
3
/d
- fraccin de gas de entrada, fraccin
f - frecuencia de rotacin, rpm

Este clculo de eficiencia de separacin puede ajustarse adaptando el factor de ajuste de
desempeo.

* Referencia a SPE 117415. Drozdov A.N. et al: Rotary Gas Separators in High GOR
Wells, Field and Lab Tests Comparison (Separadores de Gas Rotativos en Pozos de
Alta Relacin Gas Petrleo, Comparacin de Pruebas de Campo y Laboratorio), 2008
SPE Russian Oil & Gas Technical Conference and Exhibition, Mosc, Rusia, 28-30
octubre de 2008.
* Referencia: Lee, W. Y., ESP Separador de gas Performance Evaluation and
Application Guideline.

Compresin vs. Gas en solucin (Isotrmica)
Si llega gas libre a la entrada de la bomba, la composicin de la mezcla cambia porque la
presin de burbujeo del fluido que llega a la entrada de la bomba es diferente a la presin
de burbujeo del fluido original en el casing. El gas libre que entra en la bomba puede
tomar una de dos posibles trayectorias. El gas libre puede volver a la solucin al
aumentar presin en cada etapa o puede simplemente quedarse en la bomba y
comprimirse como gas libre. En la prctica real el gas libre se comportar entre estos dos
escenarios. Se cree que para la mayora de las situaciones el gas libre permanecer
comprimido ms que de regreso a la solucin. Primeramente esto se cree debido a la alta
velocidad y turbulencia a la que est sujeto el fluido y al corto perodo de tiempo que el
fluido permanece en la bomba.
Si el gas libre en la bomba es comprimido (no regresa a la solucin), entonces la presin
de entrada a la bomba se usa como el nuevo punto de burbujeo de la mezcla en la bomba.
Si el gas en la bomba va de regreso a la solucin, la nueva presin de burbujeo se calcula
por una rutina de iteracin calculando una nueva GLR dentro de la bomba y R
sw
convergiendo en una nueva presin de punto de burbuja.
Los clculos de las etapas son muy complejos para detallarlos en este manual, sin
embargo, hay algunos procedimientos y suposiciones que deben ser comprendidos.
1 La presin al punto de burbujeo dentro de la bomba esta ajustado para los
cambios composicionales debido a la separacin de gas como se explic antes.
2 Los clculos estn hechos sobre una base isotrmica.
3 Cada etapa se calcula por separado con la cabeza de salida y presin de la etapa
anterior mientras la salida de la etapa actual esta siendo calculada. El promedio de
las propiedades PVT en las condiciones de entrada y volmenes de produccin
son corregidas a las condiciones de la bomba en cada etapa (esto incluye
correcciones de viscosidad).
4 Si el gas libre en cada etapa es comprimido, entonces la GLR, R
s
y R
sw

permanecen constantes en todas las etapas. Si el gas va a regresar a la solucin,
entonces el gas es mantenido en equilibrio en cada etapa recalculando la GLR, R
s

y R
sw
para cada etapa.
5 El volumen total de la mezcla se usa para calcular la cabeza, la potencia, y la
eficiencia para cada etapa. La cabeza es convertida en un diferencial de presin
para la etapa y as calcular una presin de descarga para ser usada como presin
de entrada para la siguiente etapa.
6 En casos donde el usuario ha introducido el nmero de etapas de la bomba o ha
seleccionado una configuracin de carcaza, los clculos continan hasta que se
alcanza el nmero de etapas especificado. En casos donde el nmero de etapas es
desconocido, los clculos continan hasta que la cabeza dinmica total de la
bomba sea mayor o igual que diseo TDH.
7 Los clculos incluyen una corrida total del nmero de etapas que contienen gas
libre y el nmero de etapas que se aadieron para compensar los efectos del gas

libre.
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario
La casilla de Etapas en el cuadro de dilogo de la parte ms baja de la ventana clculos
rpido de la bomba permite escoger si se desea que SubPUMP calcule el nmero de
etapas necesarias para el diseo o si se quiere disear el nmero de etapas. En clculos
rigurosos, el dilogo de housing tambin permite seleccionar el nmero de etapas basado
en la configuracin del housing. Los clculos para determinar o para introducir las etapas
son bsicamente idnticos, excepto cmo se determina el nmero de etapas para la
bomba. Los criterios se explican en la opcin 6.
Normalmente es preferible dejar que SubPUMP calcule el nmero de etapas de la bomba
cuando se esta diseando una nueva instalacin BES. Esta opcin tiene la ventaja de
dejar variar el nmero de etapas de la bomba para ajustarlas mejor al rendimiento del
pozo. Se puede cambiar el Caudal Total de Fluido o el corte de agua y ver cmo esto
afecta el nmero de etapas necesarias en la bomba.
Se puede designar el nmero de etapas en los clculos cuando ya sabemos el nmero de
etapas que tendr la bomba, o ver el rendimiento de la bomba con un determinado
nmero de etapas. Este escenario tiene la desventaja que el caudal calculado puede ser
drsticamente diferente al Caudal Total de Fluido en los criterios de diseo, pero tendr
la ventaja de permitir ver cmo el nmero de etapas afecta el Caudal total de flujo.

Etapas calculadas por SubPUMP
En los clculos de etapas se aaden etapas a la bomba hasta que el TDH calculado sea
mayor que el TDH del diseo como se ve en el siguiente diagrama. Se debe Recordar que
es casi imposible que el TDH calculado y el diseado sean iguales porque las etapas de la
bomba se incrementan en nmeros enteros. No hay manera de aadir una fraccin de
etapa en la ltima etapa para coincidir con el diseo TDH. Una vez determinado el
nmero de etapas, se calcula el caudal total a travs de la bomba. Este caudal es un
promedio de barriles diarios que pasan por la bomba (APB). Las unidades APB se usan
en todos los clculos de la bomba para mantener todos los parmetros en condiciones
reales de la bomba para incrementar la precisin. La curva del sistema del pozo se calcula
en unidades de barriles superficie (bls).

Etapas aadidas a la curva de la bomba para hallar el TDH calculado, el cual est apenas
por encima del TDH de diseo
La tasa promedio de la bomba en unidades APB (barriles reales de la bomba) se calcula
usando la siguiente tcnica de promedio.
Avg. pump rate, APB =
Rate of each stage
# of stages
(69)
Un factor de conversin entre los sistemas de unidades APB y bls (barriles en superficie)
es estimado en el TDH para la curva del sistema del pozo y el TDH calculado por etapas
para la curva de la bomba. Este factor de conversin es conocido como factor . Hay
una ligera discrepancia dentro del factor ya que los TDH diseados y los calculados no
tienen exactamente el mismo valor. La diferencia es normalmente despreciable por ser
tan pequea. Esto es normal ya que la bomba se debe disear con un nmero de etapas
entero y se necesitara una fraccin de etapa para coincidir exactamente con el diseo
TDH.
El factor se calcula de esta manera.

factor =
Avg. pump rate, APB
Design Fluid Rate, STB
(70)
La curva del sistema del pozo se calcula en unidades en barriles (bls) en la parte de
criterios de diseo en los clculos. Por lo tanto, para usarla en los clculos de la bomba,
se debe llevar a unidades APB. Esto se hace multiplicando cada caudal de la curva
original del sistema del pozo por el factor . El grfico de la curva del sistema del pozo
APB en el grfico de rendimiento de la bomba va a interceptar a la curva de la bomba
muy cerca del punto diseado como etapas calculadas. No habr una coincidencia
perfecta debido a la diferencia previamente discutida en los clculos del factor .

Curva del sistema del pozo en unidades APB generadas con el factor y la curva del
sistema del pozo en barriles.
La interseccin de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo APB se calcula
para obtener un nuevo TDH de la bomba y una tasa en unidades APB. El TDH real y el
caudal de la bomba se muestran a continuacin.

TDH real y caudal calculados en la interseccin de la curva del sistema del pozo APB y la
curva de la bomba
El caudal real es entonces dividido entre el factor para llegar a la interseccin de la
curva de la bomba y la curva del sistema del pozo en barriles para obtener el caudal de la
bomba en unidades de barriles como se muestra a continuacin.

Caudal Real en unidades APB y barriles determinados al TDH Real
Las ecuaciones de afluencia discutidas en la seccin sobre el dilogo de criterios de
diseo son usadas para calcular una nueva Presin de fondo fluyente a partir de la tasa
real de flujo que se ha determinado en barriles.

Etapas introducidas por el usuario y motor sin deslizamiento
El dilogo de la Bomba contiene una casilla de verificacin y una lista desplegable para
introducir el nmero de etapas que una bomba en particular debe tener. Esto es til para
revisar instalaciones de bomba existentes donde el nmero de etapas ya es conocido.
Los clculos son idnticos cuando se permite que SubPUMP calcule el nmero de etapas.
La diferencia est en cmo se calcula el resultado final porque el Caudal Total de Fluido
y el caudal real de la bomba pueden ser muy diferentes.
La curva de la bomba se calcula primero para el nmero de etapas introducidas en el
diseo de Hz y las RPM predeterminadas como se ve a continuacin.

Curva de la bomba con determinadas etapas introducidas y factor determinado
La tasa promedio a travs de la bomba en unidades APB se calcula como antes usando la
ecuacin:
Avg. pump rate, APB =
Rate of each stage
# of stages
(71)
La conversin de la tasa del factor se determina de condiciones de superficie (bls) a
promedio barriles de la bomba (APB).
factor =
Avg. pump rate, APB
Design Fluid Rate, STB
(72)

La curva del sistema del pozo se calcula en unidades de barriles promedio de la bomba
(APB) multiplicando cada valor del caudal de la curva del sistema del pozo en barriles
por el factor para convertir barriles en APB como se muestra.

La curva del sistema del pozo APB calculada a partir de la curva del sistema del pozo en
BLS y del factor r
La interseccin de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo en unidades APB
se calcula para obtener el TDH real de la bomba y el caudal real en unidades APB, como
se muestra a continuacin:

TDH real y caudal determinadas en la interseccin de la curva de la bomba y la curva del
sistema del pozo APB

La interseccin de la curva TDH real de la bomba y la curva del sistema del pozo en
barriles se determina para obtener el caudal real en BLS.

Caudal en BLS determinada a partir de la curva del sistema del pozo en BLS con el TDH
real
La nueva Presin de fondo fluyente se calcula a partir del caudal real en barriles usando
las ecuaciones de afluencia en la seccin criterios de diseo.
La PIP real (presin de entrada a la bomba) se calcula con la Presin de fondo fluyente
real y los gradientes del fluido. El nivel de fluido dinmico en el casing se calcula usando
las ecuaciones de la 56 a la 59 de acuerdo con la configuracin del pozo.

Factores de Correccin de Viscosidad Introducidos por el
Usuario
Los factores de correccin de viscosidad se usan en los clculos de las etapas de la
bomba para considerar los cambios de la viscosidad. Estos factores se obtienen por
factores de correccin genricos o factores dados por el fabricante. El usuario puede
introducir factores de correccin para ajustar los clculos internos del comportamiento de
la bomba cuando se tiene suficiente data de campo que indiquen los factores de
correccin de viscosidad, la base de datos SubPUMP necesita ser ajustada para coincidir
con la experiencia real de campo.
El usuario puede introducir factores de correccin para tasa, cabeza, y potencia.
SubPUMP usar esos factores para ajustar los clculos internos del comportamiento de la
bomba por los efectos de viscosidad. Los factores de correccin de la base de datos no
son calculados para toda la bomba sino para cada etapa individual para compensar los
efectos de gas libre, gas en solucin, temperatura, presin, etc. Los factores de correccin
de la base de datos se aplicarn en los primeros clculos para determinar el promedio de
los factores de correccin calculados. Los factores de correccin introducidos por el
usuario se aplicarn calculando el promedio entre lo introducido por el usuario y los
factores de correccin promedio calculados. Este factor se aplica en los clculos de
comportamiento de la bomba para llegar a una solucin final. El resultado mostrado en el
reporte de SubPUMP es un promedio compensado de todos los factores de correccin
calculados para cada etapa. Este es el factor de correccin individual por etapa el que
debe ser ajustado con la relacin antes descrita.


Factores de Derating del comportamiento de la Bomba
definidos por el usuario.
Los factores de derating (reduccin de la capacidad normal) del comportamiento de la
Bomba para tasa, cabeza, y potencia se pueden introducir cuando los datos de prueba de
la bomba sugieran que la bomba no funcionar segn las especificaciones del fabricante.
El usuario puede introducir factores de derating para ajustar los clculos internos del
comportamiento de la bomba. Los factores se introducen como porcentaje en un formato
como el siguiente:
Parmetros
Derated
Factor
Introducido
por el Usuario
Efecto sobre los Clculos
Tasa 80 Reduce la tasa en los clculos de
la bomba por un 20%
Cabeza 95 Reduce la cabeza en los clculos
de la bomba por un 5%
Potencia 110 Aumenta el HP en los clculos de
la bomba por un 10%
Interferencia por gas
La Interferencia por gas generalmente se refiere a los efectos del gas libre que entra a
la bomba. Este fenmeno fue estudiado extensamente por primera vez en la industria
nuclear, para una hipottica prdida accidental de refrigerante (LOCA), el agua en el
sistema de enfriamiento se evapora degradando el funcionamiento de la bomba de
enfriamiento en el momento inoportuno cuando el reactor se calienta.
Sachdeva (1988), en la University of Tulsa Artificial Lift Projects (TUALP), fue el
primer investigador que transfiri y modific algunos modelos de la industria nuclear a la
industria petrolera. A diferencia de las bombas en la industria nuclear, las bombas en la
industria petrolera eran multietapa, con dimetros muy pequeos, y mostraban fuertes
efectos de la presin sobre la disminucin de la cabeza, mezclas complejas de fluidos
manejadas, etc. Su Ph.D. esencialmente llev al desarrollo de un modelo de flujo
bifsico de lquidos en un impulsor de la bomba. El flujo multifsico en tuberas fijas con
geometras circulares simples es en s un tpico complejo investigado en varias dcadas
por cientos de investigadores. En el caso de flujo multifsico en bombas, slo se han
presentado algunos ensayos. Ms an, el fenmeno del fluido es ms complejo que el
primero si se observa modelos bifsicos de flujo en un impulsor curvo de la bomba
(geometra compleja) girando a muy altas velocidades. El modelo original de Sachdeva
(1988) fue desarrollado para tres geometras de bombas especficas basadas en los datos
recogidos por Lea & Bearden. El modelo era de naturaleza mecanstica y result acertada
con respecto al comportamiento de la bomba.


A continuacin, algunos de los hallazgos clave del estudio de Sachdeva en 1988 que
ayudan a comprender mejor el fenmeno del flujo multifsico en bombas:

La disminucin de la cabeza se debe a un desbalance entre las velocidades del gas y
del lquido dentro del impulsor. Debido a la rotacin de la bomba y a la diferencia
en densidad, el lquido se mueve a una velocidad mucho mayor que la fase gaseosa
la energa extra de la fase lquida se gasta y la energa (cabeza) se pierde.
Se nota que al aumentar el gas, si no hay deslizamiento gas-lquido en el impulsor
(ambas fases viajan a igual velocidad), no hay disminucin de cabeza ya que cabeza
= Presin / (densidad de la mezcla). Para compensar la disminucin de la cabeza, se
debe considerar la energa extra (irrecuperable) usada para acelerar la fase lquida,
junto con otros factores.
Generalmente hay dos regmenes de flujo (flujo burbuja y flujo tapn) dentro del
impulsor. El flujo burbuja ayuda a reducir el diferencial de velocidad gas-lquido y
ocasiona menos disminucin en la cabeza. En flujo tapn, el lquido se acelera
mucho ms incrementando la prdida de cabeza.
Las bombas que son eficientes en flujo monofsico tienden a ser menos eficientes
en flujo bifsico. Esto es porque la eficiencia de las bombas son cuidadosamente
diseadas para evitar prdidas en flujos monofsicos. Esto en realidad permite que
el flujo tapn se desarrolle mas fcilmente que el flujo burbuja (menos mezcla
debido a un mejor diseo de canal) causando ms disminucin en la cabeza. Una
implicacin prctica sera, en caso de haber interferencia por gas, se debe usar un
arreglo de bomba con etapas menos eficientes en el fondo ya que la mezcla
debido a una prdida en la orientacin hace que el flujo burbuja surja y cause
menor prdida de cabeza.
Generalmente, al aumentar la presin a la entrada de la bomba, disminuye la
cabeza. La implicacin de esto en el campo es tratar de subir la presin de entrada
tanto como sea posible (si hay gas libre presente) para disminuir la cabeza. Con
frecuencia, a una presin de entrada de 300-400 psi, no se ve mucha disminucin de
la cabeza por interferencia por gas. Este problema es muy persistente a muy baja
presin de entrada (50 psi o menos) aun con bajas cantidades de gas libre (5-10%).
Generalmente, al aumentar el porcentaje de entrada de gas libre, la disminucin de
la cabeza en la bomba aumenta. Implicacin: Siempre tratar de eliminar tanto gas
libre como sea posible.
A veces, a tasas bajas, el momento de la fase de gas en el impulsor es muy bajo.
Esto hace que el gas no sea despedido hacia el impulsor. En realidad, en este punto,
las burbujas ms grandes se detienen y retornan al centro causando inestabilidad en
el flujo y eventualmente bloqueo por gas. Si se asume que todos los dems factores
estn constantes, el bloqueo por gas es ms probable que suceda en las etapas ms
bajas pero el resultado es la parada total de la bomba.
Debido a la disminucin de las velocidades de la fase de gas, una regin inestable
puede ser vista en el caso de bombas generalmente a tasas ms bajas.

Los ingenieros de campo deben tomar con precaucin afirmaciones del vendedor.
Si alguien dice nuestras bombas trabajan bien hasta con 50% de gas, debe
preguntar acerca de otros factores como presin de entrada, etc. ya que estos
parmetros tienen tambin una influencia significativa sobre el funcionamiento del
sistema.
Aumentar el porcentaje de agua y disminuir la presin de entrada usualmente hace
que el separador de fondo trabaje mejor. Estas condiciones en la bomba tienen
efectos opuestos y afectan el funcionamiento de la bomba. Entonces, se debe ser
cuidadosos con las referencias del buen funcionamiento de un separador con 100%
agua y a bajas presiones, as como el buen funcionamiento de la bomba con mayor
cantidad de crudo (el gas se disuelve mas fcil) y alta presin de entrada a la
bomba. Se debe tener siempre presente las condiciones operativas.

Usar el modelo de Sachdeva de 1988 requiri un perfil detallado de la geometra del
impulsor que es difcil de encontrar en el campo. El estudio de Sachdeva-Zhou en 2005
(usado por SubPUMP) menciona este punto. Este estudio tiene las siguientes ventajas:
(A) Una correlacin simplificada y adimensional de prdida de cabeza se desarroll
basada en el estudio de Lea-Bearden en la cual se recogi data de mezclas aire-agua
y diesel-CO2. La naturaleza adimensional de la correlacin le permite ser
extrapolada a otros tamaos de bomba. No es necesario conocer la geometra de la
bomba.
(B) Se desarroll una correlacin mejorada para identificar la posibilidad de una regin
inestable. Esta correlacin toma en cuenta los efectos de gas libre en la entrada a la
bomba y presin a la entrada de la bomba. Hasta ahora, tales predicciones se
basaban slo en la entrada de gas libre ignorando la fuerte influencia de la presin a
la entrada de la bomba.
(C) El estudio tambin encontr que los exponentes usados en las leyes de afinidad para
flujo monofsico necesitaban modificaciones para flujo multifsico. Se propusieron
nuevos exponentes.
(D) Este estudio es aproximado en naturaleza. Es un fenmeno muy complejo que debe
ser considerado y los resultados aproximados son mejor alternativa que ignorar los
efectos de interferencia por gas.

En los resultados SubPUMP, se muestra:
Un indicador que muestra si el flujo se encuentra en una regin estable o inestable.
Un estimado de las etapas necesarias de la bomba cuando existe interferencia por
gas. Se puede correr el modelo con o sin interferencia por gas para ver el nmero
extra de etapas requeridas.


Referencias:
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: Performance of Electric Submersible Pumps in Gassy
Wells, published in SPE Production Engineering, February 1994.
Sachdeva, R.: Performance of Axial Electric Submersible Pumps in a Gassy Well, SPE 24328,
presented at the Rocky Mountain Regional Meeting in Casper, WY, May 18-22, 1992.
Sachdeva, R.: Understanding Multiphase Dynamics in ESP for Better Multiphase Pump Design,
presented at the 1992 ESP Workshop in Houston, TX, April 29 -May 1, 1992.
Pessoa, Rui and Prado, M: Two-phase Flow Performance for Electric Submersible Pump
Stages, SPE Production and Facilities, Feb 2003, pp13-27
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: Performance of ESPs in Gassy Wells, SPE 22767,
presented at the 66th Annual SPE Technical Conference and Symposium, Dallas, TX in October
6-9, 1991.
Sachdeva, R: Two-Phase Flow Through Electrical Submersible Pumps, Ph.D. dissertation,
University of Tulsa, OK 1988.
Lea, J and Bearden, J: Effect of Gaseous Fluids on Submersible Pump Performance, JPT, Dec
1982, pp2922-2930
Sachdeva, R and Zhou, D: Modified Multiphase Pump Model, IHSE internal study, 2005 (to be
submitted for external presentation / publication).

Carcazas o Housings
El manual de usuario SubPUMP da una descripcin ms detallada de los tipos de housing
disponibles. Esencialmente el dilogo de housing se usa para especificar el nmero total
de etapas para la bomba basados en los tipos de housing del fabricante (flotantes, de
compresin, etc.) y configuracin (sencillo, en serie, o mltiple). El tipo de housing
determina el tipo de protector y la capacidad del cojinete discutido en la seccin de motor
de este manual.
Normalmente se deja que SubPUMP calcule el nmero de etapas de la bomba cuando se
esta diseando una nueva instalacin BES. Esta opcin tiene la ventaja de dejar variar el
nmero de etapas en la bomba para ajustar mejor el comportamiento del pozo. Se puede
cambiar el Caudal Total de Fluido y ver como esto afecta el nmero de etapas necesario
en la bomba.
Potencia requerida en la Bomba
La potencia requerida de la bomba, sello, y separador de gas determinar la potencia
requerida en el motor. La potencia requerida de la bomba a una frecuencia de diseo se
calcula a partir de la siguiente ecuacin:
HP =
Design Hz
60
HP + HP + HP pump Hz pump 60 GasSep Hz seal 60
|
\
|
.
|

(
(
3

(73)
Donde:
HP
bomba Hz
= Potencia requerida de la bomba a una frecuencia de diseo, hp
Diseo Hz = Frecuencia de diseo introducida por el usuario, Hz
Hp
bomba 60
= Potencia de la bomba a 60 Hz, hp
HP
GasSepHz
= HP del separador de gas a la frecuencia de diseo, hp
Hp
seal 60
= Potencia del ensamble de sello a 60 Hz, hp
La potencia de sello se incluye en la potencia de la bomba de todos los fabricantes
excepto Centrilift. Las dos siguientes ecuaciones calculan la potencia de sello para
bombas Centrilift basados en series especficas de motor.
Para Serie 400 Centrilift motor FSB/FSBP:
( ) ( ) HP = 1.9 + 5.625 10 TDH seal 60 Hz
-5
(74)

Para Serie 513 Centrilift motor GSB/GSBP:
( ) ( ) HP = 2.68 + 8.25 10 TDH seal 60 Hz
-5
(75)
Donde:
HP
seal 60
= Requerimiento de potencia de sello @ 60 Hz, hp.
La potencia del separador de gas es:
Para dimetros de bomba de 4.0 pulgadas y menos:
HP = 3.5
Design Hz
60
GasSep Hz
3
|
\
|
.
| (76)
Para dimetros de bomba mayores a 4.0 pulgadas:
HP = 5.0
Design Hz
60
GasSep Hz
3
|
\
|
.
| (77)
Donde:
HP
GasSep Hz
=Requerimiento de potencia del separador de gas
@ frecuencia de diseo, hp.

Si se selecciona un separador de la lista de fabricantes, los datos de consumo de potencia
de SubPUMP se emplean en el clculo y no se ajustan segn la frecuencia.
El espacio libre entre el separador y la tubera de revestimiento tambin se calcula, a fin
de verificar que el separador seleccionado se adapte a la tubera de revestimiento.

Clculo del tiempo pump off del pozo
El tiempo pump off del pozo es el tiempo que le toma a un sistema BES para alcanzar
el caudal de produccin estabilizada del yacimiento. Esto puede tomar de slo unos
minutos a varias horas dependiendo del diseo del sistema BES y de la configuracin del
pozo. SubPUMP posee una grfica del tiempo pump off del pozo que muestra la tasa
de la bomba, tasa del yacimiento, y tasa de estabilizada sobre una grfica de caudal de
lquido + gas vs. tiempo.

La lnea de estabilizacin del pozo se deriva de los resultados del funcionamiento de la
bomba segn los caudales finales lquido+gas del pozo. Cuando el pozo est en
condiciones estticas, el nivel de fluido esttico en el casing es una distancia conocida
por encima del nivel de fluido dinmico. El volumen de fluido en el casing entre estos
dos puntos debe ser bombeado del casing y se puede calcular:
( ) V = 0.001237
ID
2

OD
2
DFL SFL csg
csg tbg
|
\
|
.
|

|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|

2 2

(78)
Donde:
V
csg
= Volumen de fluido en el casing entre NFE y NFD, bls
ID
csg
= Dimetro interno del casing, pulgadas
OD
tbg
= Dimetro externo del tubing, pulgadas
DFL = Nivel de fluido dinmico en el casing con el pozo
produciendo medido desde la superficie, pies.
SFL = Nivel de fluido esttico en el casing medido desde la
superficie, pies
La capacidad del casing expresada en bls/pies es:
CAP = 0.001237
ID
2

OD
2
csg
csg tbg |
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|

2 2
(79)
Donde:
CAP
csg
= Capacidad del anular casing/tubing, bls/pies
Al momento de arrancar la bomba, el yacimiento no aportar produccin alguna al
sistema. El caudal instantneo del yacimiento al momento cero ser cero ya que la
primera gota de fluido en entrar a la bomba vendr del volumen del casing. Al inicio, la
presin a la entrada de la bomba estar al mximo debido a la condicin esttica del
pozo. Esto resultar en un caudal inicial de bombeo mayor al inicio. Al continuar la
operacin de bombeo, la presin a la entrada de la bomba bajar debido a la reduccin de
la columna de fluido sobre la entrada a la bomba mientras el volumen de casing es
bombeado. Esto har que el yacimiento contribuya mas al fluido total que entra en la
bomba con el paso del tiempo.

El caudal inicial de lquido + gas entrando a la bomba se deriva de la curva de la bomba
donde esta intersecta un TDH cero. Este caudal est en unidades APB y se convierte en
barriles para el grfico de pump off del pozo.

Aporte del yacimiento y aporte de la bomba durante el pump off inicial del pozo
Al pasar el tiempo suficiente, el pozo se estabilizar cuando el fluido en el casing alcance
el nivel de fluido dinmico. En este momento todo el fluido entrando a la bomba ser
aportado por el yacimiento. Esto se conoce como tiempo pump off del pozo.
Ya que la contribucin del casing y del yacimiento varan continuamente antes de
alcanzar el tiempo pump off, se analiza un segmento de tiempo por lo cual se calcula
un aporte promedio de fluido del yacimiento y fluidos del casing de cada segmentos de
tiempo.
Aporte creciente del yacimiento y de la bomba para calcular el tiempo

1 Calcular el caudal inicial de la curva de la bomba con el TDH del primer punto de
la curva del sistema del pozo. Este es el valor P1 valor de la grfica anterior.
2 Calcular la capacidad anular de los dimetros de tubing, casing, profundidad de la
bomba, y data direccional.
3 Calcular el nivel de fluido esttico en el casing.
4 El caudal inicial para el segmento de yacimiento ser el caudal donde la curva del
sistema del pozo intersecta el eje cero de TDH. Este es el punto R1 con un TDH1.
5 Obtener el aporte de caudal del yacimiento con los clculos de la curva IPR para
cada punto de la curva del sistema del pozo. Esto es QIPRi.
6 Obtener el TDH de cada punto.
7 Calcular el caudal que entra a la bomba para cada punto obteniendo un caudal
promedio por pie de cabeza de cada segmento.
( )
Q = Q +
Q Q
H H
TDH H pmp i des i
des i + 1 des i
des i + 1 des i
i des i
|
\
|
.
| (80)
Donde:
Q
pmp i
= Caudal de la bomba en el punto i, bls/da
Q
des i
= Caudal en la Curva de la bomba al punto i, bls/da
Q
des i+1
= Caudal en la Curva de la bomba en Nuevo diseo, bls/da
H
des i
= Cabeza de la bomba al punto i, pies.
H
des + 1
= Nuevo TDH de bomba, pies.
ADI = TDH del punto i, pies.
1 Calcular el aporte de Caudal a partir del volumen del casing.
Q = Q Q csg i pmp i resv i (81)
Donde:
Q
csg i
= Caudal proveniente del aporte del casing, bls/da
Q
pmp i
= Caudal que entra a la bomba, bls/da
Q
resv i
= Caudal aportada de la IPR del yacimiento, bls/da
2 Calcular el nivel de fluido en el casing en cada punto de la curva del
sistema del pozo.
Si la bomba esta por encima de o al nivel de las perforaciones
( )
TVD =
P P TVD

fluid i
ip i csg o pump
g o

(82)

Si la bomba esta por debajo de las perforaciones
( )
TVD =
P P TVD

fluid i
wf i csg o upper perf
g o

(83)
Donde:
TVD
fluido i
= Nivel de fluido en el casing para el punto i, pies
P
ip i
= Presin de entrada a la bomba para el punto i, pies
P
csg
= Presin del casing en superficie, pies
TVD
bomba
= Profundidad vertical de la bomba, pies
TVD
upper perf
= Profundidad vertical del tope de la perforacin, pies
P
wf i
= Presin de fondo fluyente en las perforaciones para el
punto i, psi
g
= Gradiente del gas, psi/pies.
l
y
o
= Gradiente del Crudo, psi/pies
3 Calcular el volumen de fluido en el anular tubing casing.
V = TVD C annulus i fluid i annulus (84)
Donde:
V
annulus i
= Volumen de fluido en el anular al punto i, bls
TVD
fluido i
= Nivel de fluido en el anular al punto i, pies.
C
annulus
= Capacidad anular, bls/pies.
4 Calcular el cambio en el volumen del casing.
V = V V annulus i annulus i annulus i 1 (85)
5 Calcular el tiempo.
T, minutes = T + 1440
V
Q + Q
2
i i 1
annulus i
resv i resv i 1
(
(
(

(86)
6 Repetir empezando en el paso 7 hasta que el ltimo TDH se estabilice en
el punto de operacin.


Ejemplo:
Casing/Tubing Capisity, bls/ft 0.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Punt
o
TDH,
pie
Nivel FI ,
pie
Resv. Q Bomba
Q
Csg Tasa
Prom.
Chg.
Flvl
Chg. Vol. Chg. Time Time, Min.
1 2000.00 1000.00 10.00 2000.00 1990.00
2 2100.00 1100.00 400.00 1900.00 1500.00 1745.00 100.00 1.00 0.83 0.83
3 2300.00 1300.00 700.00 1750.00 1050.00 1275.00 200.00 2.00 2.26 3.08
4 2600.00 1600.00 1000.00 1500.00 500.00 775.00 300.00 3.00 5.57 7.83
5 3000.00 2000.00 1175.00 1250.00 75.00 287.50 400.00 4.00 20.03 25.61
6 3100.00 2100.00 1200.00 1200.00 0.00 37.50 100.00 1.00 38.40 58.43
Eq. 77,78 Eq. 75 Col. 4-3
Eq. 76
Chg. In
Col. 5
Eq. 81
Chg. In
Col 2
Col. 7/
Capacidad
Eq. 80
Col. 8/
Col. 6*
1440
Eq. 81
Sum of Col.
9
Eq. 81

Tiempo pump off del pozo con respuesta del yacimiento y de la bomba que convergen en
el tiempo de estabilizacin final y caudal

Seleccin y clculos de la bomba
Una vez completada la curva del sistema del pozo, se puede usar el dilogo de la Bomba
y su lista de bombas adecuadas para el diseo.
Luego de seleccionar la bomba, sigue el clculo de etapas hasta que el TDH de la bomba
exceda el TDH de diseo del sistema del pozo. Se hacen los siguientes clculos para cada
etapa.
Caudal lquido (bls/da)
Porcentaje de Gas libre
Presin fuera de la etapa (iniciando con la Pip, la presin de salida de la etapa anterior es
la presin de entrada de la nueva etapa)
TDH de la etapa
Densidad del lquido lb/pies
3
Densidad de la mezcla lb/pies
3

Potencia
Correcciones de viscosidad

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Motor
Motor
La energa cintica rotacional para operar la bomba centrfuga surge de un motor
elctrico asentado en la base de la bomba. El motor debe adecuarse al tamao del casing
y poder proveer la potencia y RPM necesarios para operar eficientemente la bomba. Para
seleccionar el motor deseado, se deben calcular la potencia requerida en la bomba, el
separador de gas (si lo hay), y la seccin de sello.
El dilogo de Motor se usa para seleccionar en una lista de motores disponibles del
mismo fabricante de la bomba, un motor que provea la potencia requerida por la bomba.
Tambin se puede seleccionar si hay ajustes por deslizamiento del motor y mostrarlo en
los resultados.
En el dilogo de Motor se puede ver expuesta la siguiente informacin. El siguiente
ejemplo muestra cuando no se ha fijado el nmero de etapas de la bomba (calculado) y se
ha considerado el deslizamiento del motor en la fila de comportamiento Actual:
Catlogo vs. Actual
Velocidad
RPM
Tasa
Bls/d
PIP
psig
# de
Etapas
Comportamiento segn
el Catlogo.
3500 3017 999 153
Comportamiento Actual. 3430 3017 999 161
La lnea de Comportamiento segn el Catlogo muestra los resultados de los clculos de
la bomba usando la informacin del motor predeterminado a 3500 RPM al diseo de Hz
se muestra sin corregir para deslizamiento del motor. En este caso la bomba requerir
153 etapas para producir 3017 bls/d con 999 psig de presin a la entrada de la bomba. Si
no se ha seleccionado hacer ajustes por deslizamiento del motor, entonces los resultados
Actual y Catlogo sern iguales. Si se activa la casilla 'Ajustar deslizamiento del motor',
entonces la lnea de Desempeo Actual muestra los resultados luego de considerar el
deslizamiento del motor. En el ejemplo anterior se puede ver que se aadieron 8 etapas
adicionales a la bomba para hacer ajustes por deslizamiento del motor. La bomba
trabajar a 3440 RPM con 3017 bls/d y 999 psig de presin a la entrada de la bomba.

Si el usuario ha escogido introducir un valor fijo o est usando el dilogo de housing
para determinar el nmero de etapas de la bomba, entonces los clculos de deslizamiento
del motor no sern aadidos a las etapas de la bomba, por lo tanto, la bomba no operar
al Caudal Total de Fluido debido a menos RPM en la carga del motor. A continuacin un
ejemplo que muestra la seccin inferior del dilogo del Motor cuando el nmero de
etapas es fijo y se toma en cuenta el deslizamiento del motor.
Catlogo vs. Actual
Velocidad
RPM
Tasa
Bls/d
PIP
Psig
# de
Etapas
Comportamiento segn
el Catlogo.
3500 3017 999 153

Comportamiento
Actual.
3439 2992 1044 153
La tasa ptima es 3017 bls/d a 3500 RPM, sin embargo, debido a la carga del motor, la
bomba slo podr operar a 3439 RPM. Esto resultar en un caudal de 2992 bls/d a 1044
psig de presin a la entrada de la bomba. Ntese que la bomba operar a mayores RPM
actual que cuando se permite cambiar el nmero de etapas. Esto es porque las 8 etapas
adicionalmente aadidas antes para considerar el deslizamiento del motor causan un
aumento en la carga del motor y mantienen el caudal deseado en la bomba. La prdida de
(3017 - 2992) 25 bls/d se ve cuando el deslizamiento del motor es incluido. Para obtener
una visin realista de los resultados siempre se debe ajustar los clculos por
deslizamiento del motor.

Reporte Detallado
El Reporte Detallado contiene una seccin de Datos del Motor con los resultados
generados por los clculos de motor para el motor seleccionado.


Lista Filtrada de Motor
El dilogo de Motor contiene una lista de motores filtrada de toda la base de datos para
precisar la seleccin del motor. Para filtrar la lista se utilizan los siguientes criterios.
1 Los motores se filtran de acuerdo a la casilla de fabricante en el dilogo de
Motor. Esto permite seleccionar un fabricante de motor diferente al de la bomba.
Esto no funciona para bombas Alnas cuyo fabricante requiere que se use un motor
Alnas.
2 Al igual que la bomba, el motor debe poder entrar en el casing considerando la
tolerancia del casing.
3 El filtrado predeterminado permite decidir si se filtra o no la lista de motores. Si
se activa el filtrado, entonces la lista de motores ser filtrada usando la potencia
del motor y la potencia requerida en la bomba. Si no se usa el filtrado, entonces la
lista de motores contendr todos los motores del fabricante seleccionado que
como se indic entren en el casing sin importar los datos de potencia.
4 El motor debe poder generar suficiente potencia para operar la bomba; por ende,
un rango de potencia del motor @ 60 Hz se usa para filtrar an ms la lista de
motores si se activa el filtrado de motor de acuerdo con el mtodo en el anterior
paso 3. Los lmites del dilogo de filtrado predeterminado contienen los criterios
para determinar los lmites de rango de potencia del motor.
Por ejemplo, si la potencia requerida para la bomba es 100 Hp, y el % Req HP Mnimo
es 60% y el % HP Req Mximo es 140%, entonces lmite el inferior de criterios de
filtrado del motor sern 60 Hp (100 x 60%) y el lmite superior 140 Hp (100 x 140%). La
lista de motores contendr todos los motores disponibles que entren en el casing y entre
60 y 140 Hp @ 60 Hz.
La potencia del motor @ 60 Hz y el factor de carga del motor @ 60 Hz se calculan con
estas ecuaciones:
HP = HP
60
Design Hz
motor 60 Hz motor Hz
|
\
|
.
| (87)

MLF =
HP
NPHP
60 Hz
motor 60 Hz
motor
(88)

OMLF = MLF
Design Hz
60
Design Hz 60 Hz (89)

Donde:
HP
motor 60 Hz
= Potencia del motor @ 60 Hz, hp
HP
bomba Hz
= Potencia requerida en la bomba @ diseo Hz, hp
NPHP
motor
= Potencia del motor en la placa segn la base de datos,
hp
MLF
60Hz
= Factor de carga del motor @ 60 Hz
OMLF
Diseo Hz
= Factor de carga operacional del motor @ diseo Hz
Deslizamiento del motor
Los clculos anteriores de bomba se usaron para determinar la potencia requerida de la
bomba seleccionada con una frecuencia de diseo. Al seleccionar un motor, la potencia
requerida por la bomba se convierte a 60 Hz para poder ser usada al filtrar la lista del
motor y dar as un criterio para seleccionar el motor. En la prctica, la carga de la bomba
sobre el motor har girar al motor a menos RPM que las requeridas para operar la bomba
con la frecuencia deseada. Esta disminucin en RPM se conoce como deslizamiento del
motor.
El dilogo de Motor contiene la casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor' para incluir
el deslizamiento del motor en los clculos. El deslizamiento del motor se considera
dependiendo de si se deja que SubPUMP calcule el total de etapas requeridas para la
bomba o si se disea el nmero de etapas en el dilogo de Bomba.
Si no se considera el deslizamiento del motor, las RPM del motor se derivan de la base de
datos del motor a la frecuencia de diseo y la potencia total. Se muestra una advertencia
si se viola la siguiente condicin; las RPM deben estar dentro del 5% de la frecuencia de
diseo.
1.0
3500 Design Hz
60
< 0.05
motor 60 Hz
3
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
|
|
|
\
|
.
|
|
|
|
RPM
(90)
Donde:
RPM
motor 60Hz
= RPM calculado del motor con los
coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
El deslizamiento del motor se incluye en los clculos para considerar el derating de las
RPM del motor causada por la carga de la bomba. La base de datos del motor se accesa
durante el diseo de frecuencia y la potencia total para obtener las RPM del motor. Estas
RPM se usan en los clculos de la bomba para calcular un muevo TDH, potencia total

requerida, y eficiencia. Si la diferencia entre la nueva potencia total requerida y la
antigua potencia total requerida no est dentro de 0.5, entonces se repite el proceso hasta
satisfacer esta condicin.
Si se aaden etapas a la bomba para tomar en cuenta el deslizamiento del motor, entonces
las RPM del motor se reducirn, afectando la potencia real del motor. A partir de la
siguiente ecuacin calculamos la potencia operativa de la bomba cuando las RPM son
diferentes del estndar de 3500 RPM.
HP =
RPM
3500
HP pump actual
pump w / slip
3
pump 60
|
\
|
.
| (91)
Donde:
HP
bomba actual
= Potencia Actual de la Bomba ajustada por deslizamiento
del motor
RPM
bomba
w/deslizamiento

= RPM de la bomba bajo la carga ajustada por
deslizamiento del motor
HP
bomba 60
= Potencia Requerida de la bomba segn el catlogo a 60
Hz
Clculos del Motor
Una vez determinados los parmetros de la bomba, el TDH, la potencia total requerida, el
amperaje, las RPM, la eficiencia de la bomba, la eficiencia del motor, y el factor de
potencia se calculan con los coeficientes de la base de datos del motor.
A partir de la siguiente ecuacin se calculan las RPM perdidas debido al deslizamiento
del motor.
Hz 60 motor w/slip RPM 3500 = RPM (92)
Se calculan las nuevas RPM al Hz de diseo menos las RPM perdidas por deslizamiento.
w/slip Hz Design RPM 3500
60
Hz Design
= RPM
(
|
.
|
\
|
(93)
Se calcula un factor de servicio del motor para considerar los efectos de temperatura del
pozo.
( ) | | MSF = 1.0 0.002 BHT 190 (94)
La potencia del motor, el amperaje, y el voltaje a los Hz de diseo se calculan con las
siguientes ecuaciones.
HP = NPHP MSF motor derated (95)

HP =
HP
MSF
motor inflated
motor 60 Hz
(96)
HP =
HP
MSF
req. @ design Hz
design Hz
(97)
Amps = NP Amps MAF motor coeff . (98)
V = V
Design Hz
60 Hz
motor @ design Hz motor 60 Hz (99)
Donde:
RPM
w/deslizamiento

= RPM perdidas del motor debido al deslizamiento del motor,
RPM
RPM
motor 60 HZ
= RPM del motor segn los coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
RPM
diseo Hz
= RPM del motor corregidas segn los Hz de diseo, RPM
MSF = Factor de Correccin de servicio del motor por temperatura
del pozo
HP
motor derated
= Potencia del motor derated por temperatura, hp
NPHP = Potencia segn placa del motor, hp
HP
motor inflated
= Potencia recargada del motor debido a los efectos de
temperatura del pozo @ 60 Hz, hp
HP
req. @ diseo
Hz

= Potencia requerida del motor @ Hz de diseo, hp
Amps
motor
= Amperaje del motor, amps
Np
amps
= Amperaje de la placa segn la base de datos, amps
MAF
coeff.
= Factor de amperaje del motor segn los coeficientes
V
motor @ diseo Hz
= Voltaje requerido del motor @ Hz de diseo, voltios
V
motor 60 Hz
= Voltaje del motor @ Hz segn los coeficientes, voltios

Clculo del deslizamiento del motor y etapas de la bomba
El deslizamiento del motor se aade a los clculos al seleccionar un motor del dilogo de
Motor y seleccionando la casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor'. El deslizamiento
del motor se debe a que la carga del motor reduce las RPM por debajo de 3500. Las
curvas del catlogo de la bomba se derivan de las curvas de comportamiento reales de la

bomba a 3500 RPM y 60 Hz. El comportamiento real de la bomba se ajusta primero por
la frecuencia de diseo y por viscosidad, luego opcionalmente por deslizamiento del
motor. Los ajustes por deslizamiento del motor toman en cuenta el hecho que a 60 Hz, las
velocidades reales del motor varan desde unas 3350 RPM hasta 3500 RPM dependiendo
de la carga del motor. Generalmente el promedio de velocidades esta en un rango de
3420 a 3450 RPM.
Si SubPUMP calcula el nmero de etapas (como lo determina el dilogo de la Bomba),
el deslizamiento del motor es compensado aadiendo etapas a la bomba. Esto
incrementar el caudal de la bomba para llevarla al caudal de diseo, sin embargo,
tambin aumentar la carga sobre el motor y disminuir las RPM ms all de la carga
incrementada por las etapas aadidas. Se implementa una tcnica de iteracin donde se
aaden etapas a la bomba para aumentar el TDH de la bomba y el caudal. La carga sobre
el motor se recalcula hasta estabilizar las RPM con suficientes etapas aadidas a la
bomba para operar cerca del caudal de diseo.
Los clculos de la bomba y condiciones de diseo son exactamente las mismas que para
motor sin deslizamiento . Los clculos para deslizamiento del motor slo se realizan si la
casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor' es activada en el dilogo del Motor.
Se calcula la carga del motor, el amperaje, las RPM, la eficiencia y el factor de potencia
para el motor. La curva inicial de la bomba se calcula con la frecuencia de diseo como
se muestra a continuacin. Las ecuaciones IPR se usan como antes para calcular la curva
del sistema del pozo en barriles. La curva del sistema del pozo entonces es convertida a
unidades APB para encontrar la interseccin de la primera curva de la bomba y la curva
APB del sistema del pozo.

Clculos de la curva APB del sistema del pozo sin deslizamiento

El TDH y potencia se calculan para las RPM derated del motor y se muestra como el
TDH de deslizamiento.

Clculo de la nueva curva de la bomba, TDH y caudales, con deslizamiento del motor.
Etapas adicionales se aaden al diseo de la bomba y se calcula una nueva curva de la
bomba para devolver el TDH al TDH de diseo y el caudal deseada para la bomba. Ya
que las etapas aadidas tambin aumentaran la potencia requerida en el motor, se repite
una tcnica de iteracin hasta estabilizar la potencia y las RPM del motor eventualmente
convergiendo en el nmero final de etapas requeridas por la bomba a menos RPM
compensando as el deslizamiento del motor.
La curva de la bomba con las RPM finales se calcula para un diseo final y unas etapas
totales calculadas. A continuacin se muestra la interseccin de las lneas de etapas
aadidas en la curva de la bomba y etapas aadidas en la lnea TDH.

Curva final de la bomba con etapas aadidas generadas. Nuevos TDH y caudales determinados.

Se determina la interseccin de la curva final de la bomba con la curva del sistema del
pozo en unidades APB. Con esto se determina el TDH final incluyendo el deslizamiento
del motor y el caudal. Se obtiene la interseccin de la curva TDH con etapas aadidas y
la curva del sistema del pozo en barriles para llegar a un el caudal en barriles para la
bomba compensada por el deslizamiento del motor.
Una nueva Presin de fondo fluyente y presin a la entrada de la bomba se calculan con
la el caudal usando como antes las ecuaciones IPR.
Deslizamiento del motor con etapas introducidas por el usuario
Al disear un sistema BES y calcular el nmero de etapas de la bomba (dejando fluctuar
el nmero de etapas), se hace un ajuste por deslizamiento del motor aadiendo etapas a la
bomba para compensar la menor velocidad de la bomba. Sin embargo, cuando el usuario
ha especificado ya el nmero de etapas de la bomba (se mantiene constante), entonces la
menor velocidad de la bomba por la carga reducir el caudal en el sistema resultando en
una mayor presin a la entrada de la bomba. Los clculos para motor sin deslizamiento
son los mismos hasta este punto. Para compensar el deslizamiento del motor , las RPM
del motor se deben reducir y determinar una nueva curva de la bomba ya que no se
pueden aadir etapas.
La curva de la bomba se genera a la frecuencia de diseo para el nmero de etapas
introducido. La interseccin de la curva de la bomba y ambas curvas del sistema de pozo
determinan el factor como se explic anteriormente cuando el deslizamiento no es
considerado. Cuando el deslizamiento del motor es aadido a los clculos, la curva de la
bomba tendr que ser recalculada a menor RPM para coincidir con las RPM que genera
el motor. Esto involucra una tcnica de iteracin para llegar a unas RPM finales y a la
carga del motor.
El siguiente diagrama ilustra la curva original de la bomba y la curva del sistema del
pozo para determinar el factor. La base de datos del motor se usa con el motor
seleccionado para calcular la carga del motor, el amperaje, la potencia, la eficiencia, las
RPM, y el factor de potencia.

Clculo del factor y curva APB del sistema del pozo sin deslizamiento
El TDH, la potencia, y las nuevas RPM se usan entonces para calcular una nueva curva
de la bomba a menor RPM. Este proceso se repite hasta que la potencia y las RPM se
estabilicen para obtener un TDH y unas RPM finales para la bomba como se muestra en
el siguiente diagrama:

Curva de la bomba con deslizamiento calculado
Una vez determinada la curva final de la bomba con deslizamiento a nuevas RPM, se
determina la interseccin de la curva de la bomba con deslizamiento y la curva del
sistema del pozo en unidades APB para obtener el nuevo TDH con deslizamiento del
motor y una tasa en unidades APB. La interseccin de la nueva curva TDH con
deslizamiento del motor y la curva del sistema del pozo en barriles se calcula para
obtener la tasa en barriles como se muestra a continuacin.

Nuevas TDH y caudales con deslizamiento calculado
El nuevo caudal en barriles se usa con las ecuaciones IPR para calcular una nueva
Presin de fondo fluyente. Se calcula una nueva presin a la entrada de la bomba. A
partir de este punto los clculos son como se discutieron previamente.
Seccin de sellos
Si se ha usado el comando de control Housing en el dilogo de la Bomba para
seleccionar un tipo de Housing y el nmero de etapas para la bomba, se puede usar el
comando de control de Seccin de Sellos en el dilogo de Motor para seleccionar un tipo
de sello de motor y calcular la capacidad del cojinete para el Housing de la bomba.
Si cualquiera de estas condiciones se cumple, el dilogo de seccin de sello no estar
disponible.
Bomba o Motor fabricados por Centrilift. Los coeficientes y datos de sello
no se recibieron del fabricante en esta ocasin
Si la Bomba es serie ODI 86.
Si la Bomba es serie 650, 675 o 862.
Bomba o Motor fabricados por Alnas.
Se calcula el empuje axial para el housing tipo flotante y de compresin.
Carga axial flotante
Op. Load = P A high stage shaft (100)
Si se ha seleccionado un motor:

( )
Max. Load =
Op. Load
Design Hz
60
H S + S
TDH
min flow pump slip
|
\
|
.
|

2

(101)
Si solo se ha seleccionado la:
Max. Load =
Op. Load
Design Hz
60
H S
TDH
min flow pump
|
\
|
.
|

2
(102)
Donde:
Op. Load = Carga axial de operacin, lbs
P
high etapa
= Presin de descarga del flotador en la etapa mas alta, psi
A
shaft
= rea del eje de la bomba segn la base de datos de la bomba, pulg
2
Max. Load = Mxima carga axial al mayor TDH sobre la curva de la bomba, lbs
H
min flow
= Mayor TDH en la curva de la bomba para calcular la carga mxima,
pies.
S
bomba
= Nmero de etapas de la bomba
S
deslizamiento
= Nmero de etapas aadidas para considerar el deslizamiento del motor
TDH = TDH Operacional, pies
Carga axial de compresin
La Carga Operativa no se puede calcular para bombas de compresin. La mxima carga
axial se estima a partir de la siguiente ecuacin.
Max. Load = S Max. Thrust pump (103)
Donde:
Max. Load = Mxima carga axial, lbs
S
bomba
= Nmero de etapas de tipo compresional
Max. Thrust = Mxima carga por etapa segn la base de datos de la bomba, lbs

Clculos del cojinete
La capacidad del cojinete es reducida de la capacidad normal (derated) considerando la
frecuencia de diseo y temperatura operativa. Las grficas del cojinete en el catlogo
muestran un perfil de capacidad del cojinete como una funcin de la Temperatura. La

capacidad del cojinete tambin es ajustada para frecuencias de diseo hasta 60 Hz. Si el
diseo de frecuencia es mayor de 60 Hz, entonces no se hacen ajustes de diseo de
frecuencia. Esto da un resultado ms pesimista para diseos de frecuencias mayores a 60
Hz.
La capacidad del cojinete se calcula por Reda (standard, inclinacin y alta carga del
cojinete), ODI (estndar y alta capacidad), y housing de BES a partir de informacin del
catlogo del fabricante.
Cada grfica del cojinete contiene una constante de perfil de capacidad del cojinete hasta
la temperatura de transferencia del mismo. La capacidad del cojinete es derated por
encima de la temperatura de transferencia. Si la frecuencia de diseo es mayor a 60 Hz,
entonces se reduce a 60 Hz para deshabilitar los ajustes de frecuencia.
La siguientes ecuaciones son usadas para cojinetes Reda estndar y inclinados. Si la
temperatura operacional es menor o igual a la temperatura de transferencia, entonces a
partir de la siguiente ecuacin se calcula y se ajusta la capacidad del cojinete para la
frecuencia de diseo si es menor a 60 Hz.
60
Hz Design
BC = BC low (104)
Si la temperatura operacional es mayor que la temperatura de transferencia:
( )
( )
( ) 60
Hz Design

T T
BC BC
T T BC = BC
trans max
high low
trans well low
(105)
Donde:
BC = Capacidad del cojinete, lbs
BC
low
= Capacidad del cojinete a baja temperatura, libras
T
well
= Temperatura operativa de fondo, grad F
T
trans
= Temperatura de Transferencia, grad F
BC
high
= Capacidad del cojinete a alta temperatura, libras
T
max
= Mxima capacidad de Temperatura del cojinete, grad F
Los clculos de cojinetes Reda con capacidad de alta carga usan una ecuacin polinmica
para los clculos usando coeficientes derivados de las grficas del catlogo para calcular
una carga lmite de temperatura. Si la carga lmite de temperatura es mayor que el limite
de carga mecnica, entonces la capacidad del cojinete ser igual al lmite de carga
mecnica. Si no, entonces la capacidad del cojinete ser la carga lmite de temperatura.
Se realiza un ajuste de frecuencia de diseo slo para frecuencia de diseo menores a 60
Hz.
Para cojinetes ODI estndar, la capacidad del cojinete es un valor fijo del catlogo sin
importar la temperatura o la frecuencia de diseo. Para cojinetes de alta capacidad ODI la

capacidad es un valor fijo si la frecuencia de diseo es mayor a 60 Hz, o se ajusta si la
frecuencia de diseo es inferior a 60 Hz usando la siguiente ecuacin.
BC = BC
Design Hz
60
catalog (106)
Donde:
BC = Capacidad del cojinete, lbs
BC
catalog
= Capacidad del cojinete segn el catlogo, lbs

Capacidad de empuje del cojinete Reda
Velocidad del fluido alrededor del motor
La velocidad del fluido se calcula alrededor del motor y se compara con la velocidad
predeterminada del fluido. Si la velocidad del fluido es muy baja, una inadecuada
refrigeracin del motor puede adelantar una falla prematura del motor. Si la bomba esta
por debajo del tope de las perforaciones, la velocidad del fluido ser muy baja ya que
todo el fluido estar fluyendo por encima del motor. La velocidad del fluido siempre es
0.1 pies/seg si la bomba esta por debajo del tope de la perforacin. A partir de la
siguiente ecuacin se calcula la velocidad del fluido si la bomba esta por encima del tope
de las perforaciones.
Vel = 0.0119
Q
ID OD
fluid
fluid
csg
2
motor
2
|
\
|
.
|
(107)
Aumento de Calor
Los clculos de aumento de calor estn disponibles para motores Reda para determinar la
temperatura del motor bajo condiciones operativas. Para mas detalles sobre estos clculos
de aumento de calor contacte a su representante Reda.

Motores de Capacidad Variable
Se dispone de clculos de motores de capacidad variable para ciertos motores Reda. Para
mas detalles sobre esta opcin y sus clculos contacte a su representante Reda.

Optimizacin de Gas lift: Clculo de la Potencia del Compresor

Cuando se adiciona gas lift a un pozo, se reducen tanto el nmero de etapas como la
energa requerida para mover el sistema de la bomba. Sin embargo, la energa total para
el pozo puede que no disminuya ya que el gas lift por si solo consumir un poco de
energa debido al compresor requerido en superficie. Para comparar el consumo de
energa con y sin gas lift, o con diferentes caudales de inyeccin de gas y profundidad de
vlvula, se calcula y se aade la energa requerida por el compresor al consumo de la
bomba, sello y separador rotatorio.
Asumiendo que el proceso de compresin es el ideal isentrpico o compresin adiabtica
perfectamente reversible, la potencia del compresor para cada etapa de compresin se
calcula como se muestra a continuacin:
(
(
|
|
.
|
\
|
= 1
/ ) 1 (
027 . 3
1
k k
s
Z
s
P
d
P
s
T
st
T
st
P
k
k
HP (108)

Donde
HP = Potencia, Hp/MMpcd
P
st
, T
st
= codiciones estndar por especificacin 1 MMpcd de gas
P
s
, T
s
= presin de succin, temperatura; psia, R
P
d
= presin de descarga, psia
Z
s
= factor de compresibilidad en condiciones de succin
k = relacin especfica de calor en condiciones de succin


La relacin especfica de calor para un gas real, con gravedad
g
, se calcula:
328 . 2
log 738 . 2
g
k

= (109)

La correlacin anterior se recomienda en el rangos de gravedad 0.55 <
g
< 1,
aproximadamente a 150 F.
La presin de descarga se calcula a partir de la presin del tubing en el punto de
inyeccin usando la expresin:
P
d
= P
tbgj
+ P
v
+ P
a
+ P
f
(110)
Donde:
P
tbgj
= Presin del tubing en el punto de inyeccin
P
v
= Diferencia de presin a travs de la vlvula de inyeccin
P
a
= Diferencial de presin del anular
P
f
= Diferencial de presin de la descarga del compresor al cabezal
La potencia adiabtica terica puede ser convertida a potencia de freno (BHP) usando un
factor de eficiencia para tomar en cuenta las prdidas de energa:
BHP = HP/E (111)
La eficiencia total (E) incluye la eficiencia de compresin (prdidas en la vlvula del
compresor) y eficiencia mecnica. Depende de muchos factores, tales como detalles de
diseo, presin de succin, velocidad del compresor y relacin de compresin. Las
Curvas de eficiencia total vs. Relacin de compresin se pueden obtener del fabricante.
Este valor Generalmente vara de 75% a 85%, basado en un proceso ideal de compresin
isentrpica.

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia Cable
Cable
El motor BES recibe su energa de un cable elctrico corrido desde la superficie hasta el
motor y unido al tubing. La cantidad de energa requerida por el motor y la tolerancia del
cable determinan el tipo de cable necesario para operar eficientemente el motor. Una
seleccin inadecuada del cable podra causar un sistema BES ineficiente o puede incluso
evitar que el motor arranque.
Reporte Detallado Seccin del Cable
El Reporte Detallado contiene una seccin de Datos del Cable con resultados generados
a partir de los clculos de cables en todos los cables disponibles.
Clculos para el Cable
El dilogo de Cable esta disponible en SubPUMP para ayudar a determinar el cable
apropiado a usar. SubPUMP usa parmetros de cables de la publicacin API RP-11U, los
datos del fabricante, y las correlaciones Neher-McGrath de ecuaciones de
comportamiento de cables sumergibles para calcular los parmetros y prdidas en el
cable.
Los cables estn disponibles tanto en configuraciones redondas o planas, en cobre o
aluminio de varios tipos y tamaos. Normalmente se prefiere el cobre debido a su menor
prdida de voltaje por unidad de longitud y disponibilidad. El voltaje se pierde en el
cable debido a su resistencia. La cantidad de resistencia del cable vara debido a la
temperatura del cable, longitud, tamao, y tipo de material del que esta hecho el cable.
Para cierto voltaje aplicado en superficie, los voltios por pie disminuyen a lo largo del
cable resultando en un menor voltaje disponible al otro extremo del cable. La prdida de
voltaje se puede reducir disminuyendo la longitud del cable o incrementando el tamao
del cable. La siguiente tabla muestras un ejemplo para cuatro cables de cobre que
SubPUMP puede usar en sus clculos para el cable.
Tamao del
Cable
Mximo
Amps
Diferencial de
Voltaje/1000pies
@Max Amps @ 68 F
Diferencial de Voltaje por
1000 pies por Amp @
68 F
1 Cu 115.0 25.0 0.217391
2 Cu 95.0 26.5 0.278947
4 Cu 70.0 32.0 0.457143
6 Cu 55.0 38.0 0.690909
Como se puede observar, a mayor cable (menor tamao) hay menor diferencial de voltaje
y mayor capacidad de corriente. Sin embargo, un cable ms grande es ms costoso y

requiere ms tolerancia entre tubing y casing. SubPUMP no revisa la tolerancia del
cable, por lo tanto, el usuario debe verificar que el cable seleccionado cabe en el pozo.
El dilogo de Cable en SubPUMP tiene una lista de cables dependiendo de la seleccin
hecha, junto a los resultados calculados muestra el amperaje, KVA, KW, $/Mo. Y el
voltaje en superficie o porcentaje del voltaje de la placa dependiendo de los dos botones
de opcin en la parte inferior del dilogo. Se puede calcular el voltaje en superficie para
cada cable o verificar un voltaje de fondo para un voltaje en superficie dado segn se
seleccione en los botones de opcin. Tambin hay un cuadro de texto para introducir el
costo de la electricidad en $/KWH. Si alguno de los cables no cumple con los mnimos
requerimientos, un '*' aparecer cerca del nmero de calibre en la lista de cables.
Las siguientes ecuaciones y procedimientos se usan para calcular los resultados de cables
que se muestran en el dilogo, reporte de lmites, y Reporte Detallado.
El diferencial de voltaje para cada tamao de cable se calcula a temperatura estndar de
68F.
V = V Amps
MD
1000
drop 68 F factor motor
pump

|
\
|
.
|
(112)
Donde:
V
drop 68 F
= Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
Amps
motor
V
factor
= Factor de diferencial de voltaje segn la tabla 1000 pies
por amp @ 68 F
MD
bomba
= Profundidad medida del motor (longitud del cable), pies
El diferencial de voltaje a temperatura de fondo se determina as:
( ) V = V 0.852 + 0.002185 BHT drop BHT drop 68 F (113)
Donde:
V
drop BHT
= Diferencial de voltaje corregido por temperatura del pozo,
voltios
V
drop 68 F
= Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
BHT = Temperatura de fondo, F


El amperaje mximo del cable se calcula considerando el tipo de cable, factores de
derating por Temperatura y el espesor del material. La ecuacin bsica de amperaje se
calcula:
I =
(T T )
(R TR)

c a
dc
(114)
Donde:
I = Amperaje mximo del cable, amps
T
c
= Temperatura del conductor, Grad. C
T
a
= Temperatura del ambiente circundante, grados C
R
dc
= Resistencia del conductor a temperatura del conductor, ohms
por pie
TR = Resistencia trmica total, trmica-ohm-pies
Los cables con aislamiento de polipropileno (PP) tienen una mxima temperatura
operativa de conduccin (T
c
) de 96 C mientras que en los cables aislados con monmero
dieno propileno etileno (EPDM) o EPR y nitrilo es 140 C. La resistencia del conductor
(R
dc
) se calcula a la temperatura mxima del conductor basado en cobre no cubierto. Para
cables redondos, la derivacin de la resistencia del conductor debe incluir correcciones
para la longitud del cable. La torsin de los conductores del cable aumenta efectivamente
la longitud real del cable. Para compensar, la resistencia del conductor se incrementa en
un 2%. Este aumento es incorporado al factor elongacin del cable (LF). El incremento
de longitud por torsin no aplica en cables planos donde el factor elongacin es 1.
La resistencia del conductor medida en ohms por pie es:
R =
(LF) (R of copper) (T + T )
(T + 20)
dc
20 zr c
zr

A
c
(115)
Donde:
LF = Factor de elongacin del cable, 1 para cable plano, 1.02 para
cable redondo
R
20
= Resistividad del cobre a 20 C, 10.371
T
zr
= Coeficiente de temperatura de resistencia cero para el cobre,
234.5
T
c
= Temperatura del conductor, grados C
A
c
= rea transversal del conductor circular, milipulgadas


Para aplicaciones sumergibles, el valor TR consiste de tres partes y es expresado a partir
de la siguiente ecuacin:
TR = TR + TR + TR
i j g
(116)
Donde:
TR
i
= TR del aislante, trmico-ohm-pies
TR
j
= TR de la cubierta, trmico-ohm-pies
TR
g
= TR de la zona de gas entre la superficie del cable y
la tubera circundante, trmico-ohm-pies
Las ecuaciones para calcular los valores TR anteriores se pueden encontrar en la
publicacin Correlations of Submersible Cable Performance to Neher-McGrath
Ampacity Clculos, IEEE Transaction Industry Applications, Vol. 28, No. 2, March/April
1992.
Surgir un mensaje de advertencia si el amperaje calculado para el motor en los clculos
del motor es mayor que el amperaje mximo del cable.
La prdida de kilovatios en una fase se calcula de la siguiente manera:
KW = V Amps PF 0.00173 lost drop BHT motor (117)
Donde:
KW
lost
= Prdida de energa en el cable, kilo-vatios
PF = Factor de energa segn la base de datos
Amps
motor
V
drop BHT
= Diferencial de voltaje corregido por temperatura del
pozo, volts
El costo mensual de diferencial de voltaje se determina:
V = KW $ / KWH 24 365 12 drop cost lost (118)

Un voltaje de superficie se calcula si se selecciona en el botn de opcin para Calcular
un voltaje de superficie, se hace a partir de la siguiente ecuacin:
V = V +
V Design Hz
60
surf drop BHT
motor 60 Hz
|
\
|
.
|
(119)
Donde:
V
surf
= Voltaje de superficie, voltios
V
drop BHT
= Diferencial de voltaje corregido por temperatura en
el fondo del pozo, voltios
V
motor 60 Hz
= Voltaje requerido del motor a 60 Hz, voltios
El kilovoltio-amperio o KVA para el motor en condiciones de superficie se calcula as:
KVA = V Amps 0.001732 surf motor (120)
Donde:
KVA = Superficie kilovoltio-amperio, KVA
Amps
motor
= Amperaje del motor, amperio
El consumo elctrico del motor se calcula as:
KW = KVA PF (121)
Donde:
KW = Consumo elctrico del motor, kilovatios
PF = Factor de energa del motor segn la base de datos
El costo operativo mensual se calcula as:
Op. Cost = KW $ / KWH 24 365 12 (122)
Donde:
OP. Cost = Costo operativo, $/mo.
KW = Consumo elctrico del motor, kilovatio
$/KWH = Costo de la electricidad, $/KWH


El voltaje de fondo se calcula si se selecciona el botn de opcin para verificar el voltaje
de fondo a partir de la siguiente ecuacin:
V = V V downhole surf available drop BHT (123)
Donde:
V
fondo
= Voltaje de fondo en el motor, voltios
V
surf available
= Voltaje disponible en superficie, voltios
V
drop BHT
= Diferencial de voltaje por efectos de temperatura en el
cable, voltios
El voltaje requerido por el motor se calcula as:
V = V Design Hz 60 motor required motor 60 Hz (124)
Donde:
V
requerido en el
motor

= Voltaje requerido en el motor al Hz de diseo, voltios
V
motor 60 Hz
= Voltaje requerido en el motor a 60 Hz, voltios
Se necesita un excedido diferencial de voltaje para determinar el voltaje mnimo de
arranque del motor y se calcula as:
V = V 4 drop in rush drop BHT (125)
Donde:
V
drop in rush
= Diferencial de voltaje excedido, voltios
V
drop BHT
= Diferencial de voltaje por efectos de temperatura,
voltios
A partir de la siguiente ecuacin se determina el voltaje mnimo de arranque del motor:
V = V V motor startup motor required drop in rush (126)
Donde:
V
motor startup
= Voltaje de arranque del motor, voltios
V
motor required
= Voltaje requerido por el motor al Hz de diseo, voltios
V
drop in rush
= Diferencial de voltaje excedido, volts
Se calcula una relacin de arranque del motor entre el requerimiento del motor para
identificar los cables que no son aceptables mediante la siguiente ecuacin:

Ratio Startup Operating Voltage =
V
V
motor startup
motor required
(127)
Surgirn mensajes de advertencia si alguna de las siguientes pruebas no es superada por
las rutinas de inspeccin de cable.
Advertencia si la relacin de voltaje operativo entre arranque es < 0.5
Advertencia si V
fondo
> V
requerida por motor
* 1.05
Advertencia si V
fondo
< V
requerida por motor
* 0.90
Cuando un voltaje en superficie es verificado, el porcentaje de voltaje en la placa se
calcula as:
Pct NPV = V
Design Hz
NPV 100 downhole
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
60
(128)
Donde:
Pct NPV = Porcentaje de voltaje en la placa, %
V
fondo
= Voltaje de fondo en el motor, voltios
NPV = Voltaje de la placa del motor, voltios

Tolerancia Lateral en Cables Planos
Es importante tener un indicador de la tolerancia o espacio disponible entre la bomba o
protector y el ID del casing. Si esta tolerancia no es del ancho suficiente, el cable no va
entrar en el pozo a esta profundidad. La tolerancia siempre debe ser revisada antes de la
instalacin del equipo.
El siguiente grfico de dimensiones de equipos muestra las dimensiones para un caso de
bomba.

Si la bomba y el casing son concntricos, la tolerancia entre ellos es el espacio del anular
y el tamao es la mitad de la diferencia del ID del casing y el OD de bomba. Cuando se
considera el tamao del cable, la tolerancia de lado del cable ser la resta del espesor del
cable del espacio del anular. Si el espacio del anular es mayor que el espesor del cable (es
decir, la tolerancia es mayor a cero), el conjunto bomba/cable es aceptable para su
instalacin. De otra forma, la bomba/cable no podr pasar a travs del casing.
Sin embargo, ya que la bomba se puede mover ms cerca de la pared del casing (la
bomba y el casing se hacen excntricos), la tolerancia de la bomba y del casing cambiar.
Una vez que la bomba se mueva hacia la pared del casing, la tolerancia del lado opuesto
llega al mximo. La tolerancia mxima ser el doble para la bomba y el casing, y
aumentar el espacio anular para el conjunto bomba-cable.
El caso anterior es para motores con OD menores que el OD de la bomba. Sin embargo,
si el OD del motor es mayor, el OD del motor determina el movimiento de la bomba. La
mxima distancia de movimiento es cuando la pared del motor toca el casing. Entonces la
tolerancia de un cable plano se reduce cuando la bomba es operada por un motor de
mayor tamao.
Si considera el espesor de la banda del cable (o sujetador) y el guarda cable deben ser
aadidos a los clculos de tolerancia. Esta condicin se ilustra a continuacin.


La siguiente ecuacin da la tolerancia de la condicin anterior cuando el OD del motor es
mayor que el OD de la bomba.
(
|
.
|
\
|
+ + =
2 2 2
max
M H
B C
P H
c
C (129)
Donde:
C
maxc
= Tolerancia mxima de la bomba del lado del cable plano
H = I.D. del hoyo
M = Mayor dimetro en cualquier punto del motor
P = Dimetro de la bomba
C = Espesor del cable plano
B = Espesor de la banda del cable

Si el OD del protector es mayor que el OD de la bomba, se debe usar el protector para
sustituir a la bomba en el anlisis anterior de tolerancia para la bomba.

SubPUMP Manual Tcnico de Referencia
Grficos

Grficos

Grficos

Comportamiento de afluencia

Comportamiento de afluencia
El grfico de Comportamiento de afluencia tambin se conoce como grfico IPR. Este
grfico se genera a partir de los datos dados en los dilogos de Afluencia y de Fluido. El
grfico muestra la Presin de fondo fluyente vs. caudal total de lquido en BLS/D a la
profundidad del tope de la perforacin y a la entrada de la bomba. Para caudal cero, la
Presin de fondo fluyente es igual a la presin esttica. A Presin de fondo fluyente, el
caudal es la tasa AOF conocida como Q
tmax
del yacimiento.
Este grfico puede usarse como una herramienta para determinar la Presin de fondo
fluyente o la presin de entrada a la bomba si se conoce un caudal, o puede determinar un
caudal si se conoce la Presin de fondo fluyente o la presin de entrada a la bomba. La
IPR es nica para cada pozo en un momento dado. La IPR cambiar en el futuro al
producir el pozo debido al descenso en la presin esttica y a cambios en las
caractersticas del fluido tales como la GLR.
Los pequeos crculos en el grfico marcan la presin de entrada a la bomba y la Presin
de fondo fluyente al caudal Total de Fluido para el diseo actual.
Grficos

Comportamiento de afluencia con Gas

Comportamiento de afluencia con gas en la entrada de la bomba
El grfico de comportamiento de afluencia con Gas muestra el comportamiento de
afluencia a la entrada de la bomba. El grfico contiene relaciones para presin de entrada
a la bomba vs. caudal de bombeo en la entrada a la bomba bls/da slo para lquidos
(lnea a la izquierda) y para la mezcla de lquido y gas (lnea larga ms baja a la derecha).
La lnea de lquido muestra el caudal resultante a la entrada de la bomba para una presin
de entrada a la bomba dada si todo el gas puede ser separado del lquido. Este es en
realidad el mejor escenario y se puede obtener si se instala un separador de gas o si la
presin de entrada a la bomba esta por encima de la presin del punto de burbujeo.
La lnea de lquido ms gas muestra el caudal (lquido ms gas) a la entrada de la bomba
para una presin de entrada a la bomba dada cuando no se separa el gas del fluido. Este
caso es entonces el peor escenario, cuando se tiene gas en la entrada a la bomba. Esto no
incluye ningn resultado de separacin natural o de separador de gas, sino slo muestra
el volumen de lquido y gas que debe estar disponible en la entrada de la bomba si estos
no se hubiesen tomado en cuenta.
El crculo en el grfico es el punto de diseo en la lnea de lquido ms gas a la presin de
entrada a la bomba de diseo y muestra el caudal real en la bomba. Este grfico se usa
para mostrar en cules tasa relativas y presin de entrada a la bomba se puede empezar a
tener demasiado gas a la entrada de la bomba. Se debe mantener el punto de diseo tan
cerca como sea posible a la lnea de lquido para evitar que mucho gas se desprenda a la
entrada de la bomba. Las lneas de lquido y de lquido mas gas empiezan a desviarse una
de la otra en la presin de punto de burbujeo.

Grficos

Curva Estndar de la bomba segn el Catlogo

Curva Estndar de la bomba segn Catlogo para una sola etapa
El grfico estndar de la bomba segn el catlogo muestra el mismo grfico que se puede
encontrar en el catlogo del fabricante para una sola etapa. El grfico contiene la cabeza,
la potencia, y la eficiencia de la bomba calculada segn los coeficientes.
Grficos

Porcentaje de Gas libre a la Entrada de la bomba

Porcentaje gas libre a la entrada de la bomba
El Porcentaje de Gas libre a la Entrada de la bomba depende de la presin a la entrada de
la bomba. Este grfico muestra esta relacin y un pequeo rectngulo que indica la
presin a la entrada de la bomba para el diseo actual. Se puede usar este grfico para
determinar la cantidad de gas libre que se puede esperar si la presin a la entrada de la
bomba cambia. Normalmente no habr problemas con un diseo hasta tanto el porcentaje
de gas libre permanezca debajo de 10%. No se debe permitir que el porcentaje de gas
libre supere el 20%.
Este grfico nos puede ayudar a decidir el diseo de la presin a la entrada de la bomba
basados en presiones inferiores a la lnea de gas libre de 20%. An cuando una mayor
presin a la entrada de la bomba disminuir el porcentaje de gas libre, tiene la desventaja
de reducir el caudal. Se debe tratar de maximizar el caudal al menor porcentaje de gas
libre posible y as mantener suficiente columna de fluido por encima de la entrada a la
bomba.
La presin de entrada y el porcentaje de gas libre reales se muestran con un pequeo
rectngulo a una presin de entrada alrededor de 320 psig en el grfico. En este caso, se
indica casi un 7% de gas libre a la entrada de la bomba. El grfico de Volumen Total a
travs de la bomba en la siguiente pgina mostrar cmo el porcentaje de gas libre
cambia en cada etapa de la bomba.
Grficos

Volumen Total a travs de Bomba (gas en solucin)

Volumen total a travs de la bomba con el gas libre devuelto a la solucin
El volumen de gas total ms lquido y gas libre en cada etapa se representa en este
grfico. Se selecciona en las preferencias predeterminadas para enviar el gas en la bomba
de vuelta a la solucin.
La curva a la izquierda que se muestra arriba es el porcentaje de gas libre en cada etapa.
Esta lnea empieza en cero etapas con el porcentaje de gas libre en la entrada a la bomba
y el fluido total entrando a la bomba. Al entrar el fluido en cada etapa, el porcentaje de
gas libre desciende al ser comprimido el gas o mezclado en la solucin. Cuando el
porcentaje de gas libre llega a cero, se observa una cada definida en la curva de la tasa.
Esto es un resultado de la compresin del fluido en la bomba sin aadir la compresin del
gas. La curva de la tasa siempre desciende en cada etapa ya que el volumen de fluido
disminuye por el aumento de presin en cada etapa.
Este grfico es til para representar cmo se comporta el gas libre en la bomba y cuntas
etapas tienen gas libre. El grfico en la siguiente pgina mostrar los resultados cuando el
gas no regresa a la solucin sino que es comprimido con el fluido del pozo.
Grficos

Volumen Total a travs de la Bomba

Volumen Total a travs de la Bomba (gas comprimido)
El grfico para Gas Comprimido es el mismo que para Gas en Solucin, excepto que el
gas libre esta siendo comprimido en lugar de ser disuelto en la fase lquida. Esto se ajusta
mediante una opcin en las preferencias predeterminadas. La curva superior derecha es la
curva de la tasa y la inferior izquierda es la curva del porcentaje de gas libre.
Si se comparan estos grficos, se observa que el gas libre nunca regresa a cero al
comprimirlo y el porcentaje de gas libre en el punto de descarga de la bomba es mayor
que cero. La curva del caudal tambin es diferente porque todas las etapas en la bomba
tendrn algo de gas libre. Al aumentar la presin en cada etapa, se nota un mayor
descenso en el volumen porque el gas libre causar ms cambios en volumen que la fase
lquida.
En la prctica, la cantidad de gas libre en la bomba estar alrededor de estas dos
condiciones. Se cree que el caso del gas comprimido es el ms cercano a la realidad
debido a la turbulencia de los fluidos dentro de la bomba y el periodo de tiempo
relativamente corto que el fluido permanece dentro de la bomba.
Grficos

Gradiente de Temperatura

Gradiente de Temperatura
El gradiente de temperatura se calcula como una lnea recta desde la temperatura del
cabezal a la profundidad cero hasta la temperatura de fondo fluyente en el tope de la
perforacin segn se introdujo en el dilogo de Fluido. El gradiente de temperatura se
usa para calcular la temperatura del tubing para las propiedades PVT a ser determinadas
de los fluidos en el tubing.
Grficos

Funcionamiento del Motor

Funcionamiento del Motor
El grfico de funcionamiento del motor representa la eficiencia, el factor de potencia, el
amperaje de la placa y las RPM versus el factor de carga para el motor seleccionado a su
frecuencia de diseo. Como puede notar, un aumento en el factor de carga reducir las
RPM del motor e incrementar el amperaje de la placa. Para este motor, la carga no
afecta la eficiencia o el factor de potencia en gran medida.
Este grfico se puede usar para determinar cualquiera de los cuatro valores de un factor
de potencia conocido. En la lnea de RPM un pequeo asterisco representa el diseo
actual de las RPM. A partir de este punto se puede leer el % de amperaje de la placa, el
factor de potencia y la eficiencia del motor.
Si se desea leer el % de amperaje en placa, entonces se divide el amperaje operativo entre
el actual de placa. Por ejemplo, si el actual operativo es 44.7 amp y el actual en placa es
51.0 amp, entonces
% actual en placa, Amps = (44.7 / 51.0) x 100% = 87.6 % para el anterior motor.
Grficos

Tiempo Pump Off del Pozo

Tiempo Pump off del Pozo
El grfico de tiempo pump off del pozo se discute en la seccin de bombas de este
manual. Tan pronto la bomba arranca, el caudal a la entrada de la bomba es
completamente aportada por el volumen del casing, por lo tanto, el yacimiento no aporta
con ningn fluido. Al disminuir el nivel de fluido en el casing, la presin a la entrada de
la bomba tambin se reduce resultando en un descenso de la Presin de fondo fluyente.
La reduccin de la Presin de fondo fluyente entonces permite que el yacimiento
comience a aportar al fluido total a la entrada de la bomba. El aporte del yacimiento
puede ser determinado mediante las ecuaciones IPR. La cantidad de flujo aportado por el
casing es, en consecuencia, el flujo total menos el aporte del yacimiento.
Una vez determinados los caudales aportados por el volumen del anular y por el
yacimiento, se calcula el cambio en volmenes, y se puede calcular la cantidad de tiempo
para cada cambio de volumen. El grfico resultante de arriba es entonces el resultado con
los caudales de la bomba y del yacimiento versus tiempo. Ambas curva eventualmente
convergen en el caudal de diseo como era esperado.
Grficos

Comportamiento de la Bomba (TDH) a una velocidad

Comportamiento de la Bomba a una velocidad
El grfico de comportamiento de la bomba representa el TDH de la curva de la bomba
(outflow) y la curva del sistema del pozo (inflow) dibujadas como TDH vs. Lquido ms
Gas en promedio bombeado bls/da. La curva de la bomba se genera a partir de la curva
de comportamiento de la bomba con suficientes etapas para llegar o exceder al Caudal
Total de Fluido corregida por la frecuencia, por los efectos de viscosidad, y ajuste por
deslizamiento si se desea. Un pequeo asterisco en la curva de la bomba representa los
lmites de caudal mnimo y mximo para la bomba segn su frecuencia de diseo.
La curva del sistema del pozo se deriva del TDH resultante de la diferencia entre la
cabeza de entrada y descarga de la bomba basados en las caractersticas del tubing,
contrapresin, profundidad de la bomba, propiedades del fluido, y relacin del
comportamiento de afluencia del yacimiento.
La interseccin de estas dos curvas proporciona el TDH real y caudal en promedio de
barriles por bomba para el diseo donde la capacidad de la bomba (curva de la bomba)
intersecta los requerimientos de la bomba (curva del sistema del pozo).
Grficos

Comportamiento de la Bomba (TDH) a Velocidad Variable
(VSD)

Comportamiento de la bomba con motor de velocidad variable
La curva de comportamiento de la bomba puede ser generada para un motor de velocidad
variable (VSD) para representar varias frecuencias de diseo con intervalos de 5 Hz y 10
Hz por encima y por debajo de los Hz de diseo. El grfico muestra que la bomba
operar a mayores caudales de flujo cuanto mayor sea la frecuencia. Sin embrago,
quedar fuera del margen deseable de operacin cuando la frecuencia del motor supere
los 65 Hz.
Grficos

Comportamiento de la Bomba (HP & Eff)

Comportamiento de la Bomba (potencia y eficiencia) incluyendo las etapas actuales y las
correcciones
El grfico de comportamiento y eficiencia de la bomba muestra las curvas de potencia de
freno y de eficiencia para la bomba seleccionada a la frecuencia de diseo con el nmero
actual de etapas. La bomba actual debe ser diseada de manera que los barriles promedio
de la bomba intercepten ambas curvas entre el rango mnimo y mximo (pequeos
asteriscos en las curvas). Por ejemplo si el caudal actual es 810 APB/da, entonces la
potencia de freno es aprox. 30.5 Hp con una eficiencia aproximada de 52%.
Grficos

Eficiencia del Motor y Factor de potencia

Eficiencia del Motor y Factor de potencia vs. Factor de Carga
El grfico de eficiencia del motor y factor de potencia muestra cmo afecta el factor de
carga a la eficiencia del motor y al factor de potencia.
Grficos

Amperaje de la Placa del Motor y RPM

Amperaje de la Placa del Motor y RPM vs. Factor de Carga
El grfico de amperaje de la placa del motor y RPM muestra cmo estos dos factores
varan con el factor de carga aplicado al motor.
Grficos

Comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseo)

Comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseo) incluyendo etapas actuales y correcciones
El grfico de comportamiento de la Bomba (TDH @ Diseo) muestra el diseo final a la
frecuencia de diseo con el punto operacional ubicado en la interseccin de la curva de
comportamiento de la bomba y la curva del sistema del pozo.
Grficos

Gradiente de Presin vs. Profundidad

Gradiente de Presin vs. Profundidad Real
Los grficos de gradiente de presin vs. profundidad medida y profundidad real muestran
el comportamiento de la presin en el pozo vs. profundidad, desde el tope de las
perforaciones hasta el cabezal.
Hay tres secciones principales en estos grficos: primero, se muestra el gradiente de
presin desde el tope de la perforacin hasta la entrada a la bomba. En esta seccin, los
clculos se realizan con el GLR de la formacin. Segundo, una lnea plana muestra el
incremento de presin a travs de la bomba a una profundidad constante. Finalmente, se
muestra el gradiente de presin desde la descarga de la bomba hasta el cabezal. Esta parte
se calcula con el GLR resultante luego que el gas es liberado a la entrada de la bomba.

Grficos

Sensibilidades para la Bomba

Sensibilidades para la Bomba
El grfico de sensibilidades para la bomba ilustra el comportamiento del nmero de
etapas; los HP de la bomba, los HP del compresor, y los HP totales para los diferentes
casos.
Para el caso especfico de inyeccin de gas, este grfico mostrar el impacto del gas
inyectado, sobre el nmero de etapas y los HP totales. Se puede ver que el nmero de
etapas disminuye, cuando disminuyen los HP requeridos por la bomba y cuando
aumentan los HP del compresor y los totales (bomba + compresor).
Grficos
ndice

ndice
A
advertencia/error
criterio de diseo, 59
ajuste de la tasa mxima y mnima de la bomba, 83
amperaje, 118
amperaje del motor, 118
anlisis nodal, 69
B
barriles a condiciones de superficie, 93
barriles a condiones de fondo, 93
Beggs, Brill, & Minami, 23
bomba
costo operativo, 135
modelo de curvas, 85
potencia, 84
rango operativo, 85
C
cabeza, 10
cabeza de contrapresin, 70
cabeza de descarga de la bomba, 69
cabeza de entrada de la bomba, 69
cabeza de presin de descarga de la bomba, 70
cabeza de presin de entrada a la bomba, 70
cabeza dinmica total, 70
cabeza esttica, 10
cabezal, 70
calculo de etapas, 91
carga del motor, 114, 120
casilla del fabricante, 83
CO2, 29
coeficientes polinmicos, 11
comportamiento del separador de gas, 81
comportamiento terico de la bomba, 81
comportamiento terico de la bomba, 81
consumo de potencia, 135
consumo de potencia del motor, 135
corte de agua, 29
costo operativo, 135
criterio de diseo
advertencia/error, 59
curva del sistema de pozo, 69
curva del sistema del pozo, 94
curva del sistema del pozo detallada, 61
D
datos de la bomba, 81
deslizamiento del motor, 122
deslizamiento del motor, 113, 114, 117, 119, 120, 121, 122
deslizamiento del motor, 62, 113
determinar por
presin a la entrada de la bomba, 57
Diagrama de mediciones usadas en SubPUMP, 58
diferencial de voltaje, 132
diferencial de voltaje en el cable, 132
diferencial excedido de voltaje, 136
difusor, 86
diseo de frecuencia en Hz, 80
diseo de la presin de entrada a la bomba, 80
diseo vs Catalogo, 80
Dukler, 23
E
eficiencia de separacin natural, 87
eficiencia del separador de gas, 87
etapas, 80
calculadas, 80
introducidas por el usuario, 80
etapas calculadas, 80
F
factor alfa, 93
factor de carga del motor, 116
factor de potencia, 120
factor de servicio del motor, 118
Fetkovich, 54
Fetkovich-Vogel, 55
flujo abierto absoluto, 75
frecuencia de diseo, 84, 86
G
gas en solucin, 87
gas libre comprimido, 87
gas libre total, 87
gas-Ver gas libre, 87
GLR producido, 29
GOR en solucin, 29
GOR producido, 29
gradiente, 10
grfico, 140
grfico de comportamiento de afluencia, 140
grfico de ejemplo
comportamiento de afluencia, 140
gravedad API del petrleo, 29
gravedad del agua, 29
gravedad del gas, 29
ndice

H
H2S, 29
I
impulsor, 86
IPR Futura, 54
K
kilovoltio-amperio, 135
Klins-Clark, 55
M
MD, 17
Mecanstico Xiao, 23
Mediciones usadas en SubPUMP, 58
Mtodo IPR
Vogel, 38
mnimo voltaje de arranque del motor, 136
modelo de curvas, 85
MONA, 23
MONA modificado, 23
Mostrar las curvas VSD, 84
motor resultante, 113
N
N2, 29
nivel de fluido dinmico, 76
P
prdida de voltaje en el cable, 131
perfil de tubing, 17
porcentaje de voltaje en la placa, 132
potencia, 113
potencia, 84
potencia, 118
potencia al freno, 84
potencia de sello, 104
potencia de sello, 104
potencia del motor, 116
potencia del motor, 113, 116
potencia del motor, 118
potencia del separador de gas, 105
potencia del separador de gas, 105
potencia requerida, 117
potencia requerida, 117
presin, 10
presin de burbuja, 48
presin del punto de burbujeo, 87
presin del yacimiento, 48
presin esttica del yacimiento, 48
profundidad medida, 17
profundidad vertical verdadera, 17
R
rango operativo, 85
RPM del motor, 118
S
Sachdeva, 25
salinidad del agua, 29
T
tasa lquida, 80
tasa liquido+ gas, 80
TDH de deslizamiento, 121
TDH de diseo, 75
tolerancia mnima de la bomba, 79
tope de las perforaciones, 72
TVD, 17
U
usuario etapas, 80
V
velocidad de la bomba, 84
velocidad variable, 84
viscosidad, 87
Vogel, 38
voltaje, 118
voltaje de arranque del motor, 136
voltaje de fondo, 132, 136
voltaje de superficie, 135
voltaje del motor, 118
voltaje en la placa, 132
voltaje en superficie, 132
voltaje requerido, 136
voltaje requerido por el motor, 136

Sub Tech

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sub Tech

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SubPUMP

Anlisis y Diseo de Bombas Sumergibles

), y considerando la velocidad superficial del

v = Velocidad de elevacin final de burbujeo, pies/seg.

You might also like