Air Asam Tambang Produk Penambangan Batubara dan Cara Penanganannya Written by Adnan Monday, 08 February 2010 18:25

1) Dwi Indah Lestari

1)

Mahasiswa angkatan 2004, Program Studi Teknik Geologi, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro * hasil Mata Kuliah Seminar 2007 Air Asam Tambang (AAT) adalah istilah umum yang digunakan untuk menyebutkan lindian, rembesan atau aliran yang telah dipengaruhi oleh oksidasi alamiah mineral sulfida yang terkandung dalam batuan yang terpapar selama penambangan. Dengan demikian faktor pembentukan AAT yang dominan adalah mineral sulfida yang reaktif, oksigen dan air. AAT yang timbul akibat dari kegiatan pertambangan sangat berpengaruh negative terhadap penurunan kualitas lingkungan, terutama bila sudah masuk ke dalam system air permukaan, air bawah tanah serta tanah di sekitarnya. Bertolak dari hal tersebut di atas, prediksi keberadaan sumber dari AAT harus telah dilakukan sejak awal sehingga upaya pencegahan dan pengelolaan penurunan kualitas lingkungan akibat AAT dapat dilakukan dengan baik. Pengenalan Air Asam Tambang (AAT) ini bertujuan untuk memberikan gambaran bagi pelaku kegiatan pertambangan dalam mengidentifikasi potensi AAT pada suatu wilayah kegiatan pertambangan; mengamankan material potensi AAT tersebut untuk mencegah dampak negatif yang mungkin ditimbulkan; serta menanggulangi AAT tersebut apabila kemunculannya tidak dapat dicegah. Beberapa perusahaan pertambangan telah melakukan upaya pencegahan, pengelolaan dan penanggulangan air asam tambang di lapangan dalam rangka perlindungan lingkungan, dan hal ini dapat dijadikan bahan untuk rujukan di lapangan. Adapun perlakuan yang digunakan untuk penanganan air asam tambang ini adalah dengan active treatment dan passive treatment, yang masing-masing memiliki metode-metode sendiri.

Asam tambang drainase

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas Langsung ke: navigasi , cari

Kuning anak dalam aliran menerima drainase asam dari pertambangan permukaan batubara. Asam tambang drainase (AMD), atau asam rock drainage (ARD), mengacu pada arus keluar asam air dari (biasanya ditinggalkan) logam tambang atau tambang batubara . Namun, daerah lain di mana bumi telah terganggu (misalnya lokasi konstruksi, subdivisi, koridor transportasi, dll) juga dapat menyebabkan drainase batu asam ke lingkungan. Di banyak daerah cairan yang mengalir dari batubara saham, fasilitas handling, washeries batubara, dan bahkan kiat limbah batubara dapat sangat asam, dan dalam kasus seperti ini diperlakukan sebagai drainase batuan asam. Acid rock drainage terjadi secara alami dalam beberapa lingkungan sebagai bagian dari proses pelapukan batuan tetapi diperparah dengan skala besar gangguan bumi karakteristik pertambangan dan kegiatan konstruksi besar, biasanya dalam batuan yang mengandung kelimpahan mineral sulfida . Jenis yang sama reaksi kimia dan proses dapat terjadi melalui gangguan tanah sulfat asam terbentuk di bawah kondisi pantai atau muara setelah kenaikan permukaan laut besar terakhir, dan merupakan bahaya lingkungan yang sama.

Kejadian

Dalam hal ini, pirit telah dibubarkan pergi menghasilkan bentuk kubus dan emas sisa. Istirahat ini turun adalah pendorong utama dari air asam tambang.

Sub-permukaan pertambangan sering berkembang di bawah permukaan air , sehingga air harus terus dipompa keluar dari tambang untuk mencegah banjir. Ketika tambang ditinggalkan, pemompaan berhenti, dan banjir air tambang. Ini pengenalan air adalah langkah awal dalam situasi drainase batuan asam paling. Tailing tumpukan atau kolam juga dapat menjadi sumber air asam batuan. Setelah terkena udara dan air, oksidasi logam sulfida (sering pirit , yang besi sulfida) dalam batuan sekitarnya dan overburden menghasilkan keasaman. Koloni bakteri dan archaea sangat mempercepat dekomposisi ion logam, meskipun reaksi juga terjadi dalam lingkungan abiotik. Mikroba ini, yang disebut extremophiles karena kemampuan mereka untuk bertahan hidup di kondisi yang keras, terjadi secara alami di batu, tapi air yang terbatas dan oksigen pasokan biasanya menyimpan jumlah mereka rendah. Extremophiles khusus yang dikenal sebagai acidophiles terutama mendukung rendah pH tingkat tambang ditinggalkan. Secara khusus, Acidithiobacillus ferrooxidans adalah kontributor kunci untuk oksidasi pirit. [1] Tambang logam dapat menghasilkan debit yang sangat asam dimana bijih adalah mineral sulfida atau berasosiasi dengan pirit. Dalam kasus ini, logam dominan ion mungkin tidak besi melainkan seng , tembaga , atau nikel . Bijih paling sering ditambang tembaga, kalkopirit , itu sendiri merupakan tembaga-besi-sulfida dan terjadi dengan berbagai sulfida lainnya. Dengan demikian, tambang tembaga sering penyebab utama dari air asam tambang.

[ sunting ] Kimia
Untuk informasi lebih lanjut, lihat Acidophiles dalam air asam tambang Sifat kimia oksidasi pirit, produksi besi dan kemudian ion ferri ion, sangat kompleks, dan kompleksitas ini sangat menghambat desain pilihan pengobatan yang efektif. [2] Meskipun sejumlah proses kimia berkontribusi terhadap air asam tambang, oksidasi pirit adalah jauh kontributor terbesar. Sebuah persamaan umum untuk proses ini adalah:

2FeS 2 (s) + 7o 2 (g) + 2H 2 O (l) = 2Fe 2 + (aq) + 4SO 4

2-

(aq) + 4H

(aq)

Oksidasi sulfida menjadi sulfat melarutkan besi besi ( besi (II) ), yang kemudian teroksidasi menjadi besi besi ( besi (III) ):
4Fe
2+

(aq) + O

(g) + 4H

(aq) = 4Fe

3+

(aq) + 2H

O (l)

Salah satu dari reaksi ini dapat terjadi secara spontan atau dapat dikatalisis oleh mikroorganisme yang berasal energi dari reaksi oksidasi. Besi-besi ferri yang dihasilkan juga dapat mengoksidasi pirit tambahan dan mengoksidasi besi menjadi ion-ion:
FeS 2 (s) + 14Fe 3 + (aq) + 8H 2 O (l) = 15Fe 2 + (aq) + 2SO 4
2-

(aq) + 16H

(aq)

Efek bersih reaksi ini adalah untuk melepaskan H +, yang menurunkan pH dan mempertahankan kelarutan ion besi. Secara tradisional, karakter air asam tambang ditentukan oleh keasamannya (mg / L), yang diukur dengan titrasi AMD dengan larutan natrium hidroksida dari pH AMD awal sampai pH 8,3. Kemudian menghitung mol NaOH yang dikonsumsi oleh satu liter AMD, dan mentransfer jumlah mol ke berat CaCO 3. Ini adalah nilai keasaman (mg / L) dari AMD. Oleh karena itu, makna langsung keasaman adalah: berat CaCO 3 dibutuhkan untuk menetralkan pH 1 liter AMD. Namun, keasaman tidak bisa mewakili karakter terbaik AMD. Beberapa AMDs memiliki nilai keasaman yang sama, nilai pH bahkan sama, tetapi sifat yang berbeda. Karena keasaman AMD mencakup dua komponen: ion hidrogen dan ion logam terlarut. Hal ini terlihat jelas dari kurva titrasi keasaman AMD. Keasaman AMD kurva titrasi berbentuk seperti tangga. Bagian vertikal menunjukkan proses OH ion menetralisir ion H +, yang meningkatkan pH air. Bagian horizontal menunjukkan OH - ion endapan ion logam ke logam hidroksida, yang akan bertindak sebagai penyangga , menggunakan hidroksida dari titran, menjaga pH konstan untuk waktu yang singkat sampai logam tertentu telah sepenuhnya diendapkan. Hidroksida logam yang paling (kecuali Na dan K) tidak larut dalam air dan memiliki produk kelarutan tertentu. Ketika pH mencapai tingkat tertentu ion-ion logam akan mengendap dan dihilangkan dari air. Ini membentuk anak tangga dari kurva titrasi. Pada AMD berbeda konsentrasi logam dapat berkisar dari 500mg / L untuk 0.1mg / L. Jika asumsi konsentrasi tertinggi yang diperbolehkan untuk logam setiap 0.1mmole / L, gunakan produk presipitasi logam ', kita dapat menghitung pH kriteria untuk tiap logam dalam air. Lebih tinggi dari kriteria pH konsentrasi logam lebih rendah dari 0.1mmole / L. Tabel berikut menunjukkan kriteria pH eksperimental dan teoritis logam di AMD

Loga Fe Al +3 +3 m pH 1 pH 2

Cu +2 / Zn +2 / Mn Ni 6.5-8

+2

Fe

+2

<3, 35-6.5 2 4.5

5.56.5

2.9 6.60/9.3 7.83/8.2 4.43 8.95 3 3 2

pH 1 nilai adalah data percobaan pH 2 nilai dihitung dari produk kelarutan logam hidroksida, dengan asumsi konsentrasi logam 0.1mmole / L Dalam situasi yang sebenarnya faktor-faktor berikut dapat mempengaruhi proses pengendapan logam, karena itu dalam percobaan pH dari rentang curah hujan sekitar 1-1,5:
1. Ada mikroba dan organik di AMDs alam, yang mempengaruhi kegiatan ion logam sangat. 2. Selama proses titrasi Fe +2 ion dengan cepat teroksidasi menjadi Fe +3 di udara dan mengendap sebagai lebih larut Fe (OH) 3. Hal ini akan menurunkan Fe +2 pH ion presipitasi. (Biasanya titrasi AMD tidak dilakukan di bawah aliran N2). 3. Untuk Cu +2, Ni dan Zn +2 +2, ada kompetisi antara endapan hidroksida dan karbonat. 4. Dalam AMDs pH rendah Mn +2 ion yang stabil, dengan meningkatnya pH selama titrasi, Mn +2 dioksidasi dan diendapkan sebagai MnO 2, ini juga menurunkan Mn pH presipitasi. 5. Ketika besi dan mangan terjadi bersama-sama (yang relatif umum), mangan tidak akan dihapus dari larutan sampai semua besi besi akan dihapus. Ini karena zat besi ferrous mengurangi - dan redissolves - oksida mangan tidak larut. Setelah dihapus besi, mangan dapat diendapkan, baik dengan menaikkan pH air di atas 9,5 (reaksi cepat) atau dengan mempromosikan oksidasi mikroba di netral-pH basa (reaksi lambat). Sebagaimana ditunjukkan di atas, oksida mangan presipitat cenderung mempromosikan curah hujan mangan pada pH rendah (7,5-8,5 ca.), tetapi reaksi ini agak lambat dari pengendapan langsung pada pH tinggi.

Keuntungan utama dari metode titrasi kurva adalah: Ini adalah biaya sederhana, nyaman dan rendah. Hal ini dapat menunjukkan masalah air dengan cepat dan jelas. Ini membantu untuk menjelaskan prosedur AMD membentuk dan membantu untuk menemukan metode mengobati.

[ sunting ] Efek
[ sunting ] Efek pada pH

Rio Tinto di Spanyol.

Dalam beberapa sistem asam tambang drainase suhu mencapai 117 derajat Fahrenheit (47 C), dan pH dapat serendah -3,6. [3] Asam tambang drainase menyebabkan organisme dapat berkembang di perairan dengan pH yang sangat dekat dengan nol. PH negatif terjadi ketika air menguap dari kolam sudah bersifat asam sehingga meningkatkan konsentrasi ion hidrogen. Sekitar setengah dari tambang batubara pembuangan di Pennsylvania memiliki pH di bawah 5 unit standar (sumber diperlukan). Namun, sebagian besar drainase tambang baik di bituminus dan antrasit wilayah Pennsylvania bersifat basa, karena batu kapur di overburden menetralisir asam sebelum berasal drainase. Asam drainase tambang baru-baru ini menjadi halangan untuk penyelesaian pembangunan Interstate 99 dekat State College, Pennsylvania , tapi ini drainase batu asam tidak berasal dari sebuah tambang: batu piritik digali selama memotong jalan dan kemudian digunakan sebagai bahan pengisi dalam pembangunan Aku-99. Situasi serupa dikembangkan di bandara Halifax di Kanada. Hal ini dari pengalaman ini dan yang sejenis bahwa drainase asam jangka batu telah muncul sebagai lebih baik untuk air asam tambang, sehingga menekankan sifat umum dari masalah.
[ sunting ] anak Kuning

Bila pH air asam tambang dinaikkan masa lalu 3, baik melalui kontak dengan air segar atau menetralkan mineral, Besi sebelumnya larut (III) ion mengendap sebagai Besi (III) hidroksida , kuning-oranye yang solid bahasa sehari-hari dikenal sebagai anak kuning [4] . Jenis lain dari besi presipitat yang mungkin, termasuk oksida besi dan oxyhydroxides. Semua presipitat dapat

menghitamkan air dan melimpahi kehidupan tumbuhan dan hewan pada, streambed mengganggu aliran ekosistem (suatu pelanggaran tertentu berdasarkan Undang-Undang Perikanan di Kanada). Proses ini juga menghasilkan ion hidrogen tambahan, yang selanjutnya dapat menurunkan pH. Dalam beberapa kasus, konsentrasi hidroksida besi pada anak kuning sangat tinggi, endapan dapat dipulihkan untuk penggunaan komersial dalam pigmen [5]
[ sunting ] Jejak logam dan semi-logam kontaminasi

Pembuangan asam Banyak batu juga mengandung kadar logam yang berbahaya, terutama nikel dan tembaga dengan tingkat yang lebih rendah dari berbagai jejak dan semi-ion logam seperti timah , arsen , aluminium , dan mangan . Di sabuk batubara di sekitar selatan Wales lembah di Inggris sangat asam yang kaya nikel discharge dari situs stok batubara telah terbukti sangat mengganggu.

[ sunting ] Pengobatan
[ sunting ] Pengawasan

Di Inggris , pembuangan banyak dari tambang terbengkalai membebaskan dari kontrol regulasi. Dalam kasus seperti Badan Lingkungan Hidup bekerja sama dengan mitra seperti Otoritas Batubara telah memberikan beberapa solusi inovatif, termasuk constructed wetland solusi seperti pada Pelenna Sungai di lembah Sungai Afan dekat Port Talbot dan constructed wetland di sebelah Sungai di Neath Ynysarwed. Meskipun tambang bawah tanah ditinggalkan memproduksi sebagian besar drainase tambang asam, beberapa tambang permukaan baru-baru ini ditambang dan direklamasi telah menghasilkan ARD dan memiliki sumber daya lokal yang rusak air tanah dan permukaan air. Air asam yang diproduksi di tambang aktif harus dinetralisir untuk mencapai pH 6-9 sebelum dibuang dari lokasi tambang ke sungai diperbolehkan. Di Kanada, bekerja untuk mengurangi efek dari air asam tambang terkonsentrasi di bawah Drainase Lingkungan Tambang Netral (MEND) program. Total kewajiban dari drainase batuan asam diperkirakan antara $ 2 miliar dan $ 5000000000 CAD. [6] Selama periode delapan tahun, MEND mengklaim telah mengurangi kewajiban ISPA sampai dengan $ 400 juta USD, dari investasi sebesar $ 17.500.000 CAD. [7]
[ sunting ] Metode [ sunting ] netralisasi Kapur

Sejauh ini, proses komersial yang paling umum digunakan untuk mengobati air asam tambang adalah kapur presipitasi dalam proses high density (HDS) lumpur. Pada aplikasi ini, bubur kapur yang tersebar ke dalam tangki air asam tambang yang mengandung dan sirkulasi lumpur untuk meningkatkan pH air sekitar ~ 9. Pada pH ini, kebanyakan logam beracun menjadi tidak larut dan endapan, dibantu oleh adanya sirkulasi lumpur. Opsional, udara dapat diperkenalkan pada tangki ini untuk mengoksidasi besi dan mangan dan membantu dalam curah hujan mereka. Bubur yang

dihasilkan diarahkan ke kapal-pengendapan lumpur, seperti clarifier . Di kapal itu, air bersih akan meluap untuk rilis, sedangkan logam menetap endapan (sludge) akan didaur ulang ke tangki asam tambang drainase pengobatan, dengan aliran lumpur sisi-wasting. Sejumlah variasi dari proses ini ada, sebagaimana ditentukan oleh kimia ISPA, volumenya, dan faktor lainnya. [8] Secara umum, produk dari proses HDS juga mengandung kapur dan gipsum yang tidak bereaksi, yang meningkatkan baik settleability dan ketahanan terhadap kembali pengasaman dan mobilisasi logam. Varian kurang kompleks dari proses ini, seperti netralisasi kapur sederhana, mungkin melibatkan tidak lebih dari silo kapur, pencampuran tangki dan menetap kolam. Sistem ini jauh lebih mahal untuk membangun, tetapi juga kurang efisien (yaitu, waktu reaksi yang lebih lama diperlukan, dan mereka menghasilkan debit dengan jejak konsentrasi tinggi logam, jika ada). Mereka akan cocok untuk arus yang relatif kecil atau kurang kompleks air asam tambang. [9]
[ sunting ] Kalsium silikat netralisasi

Sebuah bahan baku kalsium silikat, terbuat dari terak baja olahan, juga dapat digunakan untuk menetralkan keasaman aktif dalam sistem AMD dengan menghilangkan ion hidrogen bebas dari solusi massal, sehingga meningkatkan pH. Sebagai anion silikat menangkap ion H + (menaikkan pH), membentuk asam monosilicic (H 4 SiO 4), sebuah zat terlarut netral. Asam Monosilicic tetap dalam larutan massal untuk memainkan banyak peran dalam memperbaiki dampak dari kondisi asam. Dalam solusi massal, anion silikat sangat aktif dalam menetralisir kation H + dalam larutan tanah. [10] Sementara yang cara-tindakan ini sangat berbeda dari batu kapur, kemampuan kalsium silikat untuk menetralkan larutan asam setara dengan kapur yang dibuktikan dengan nilai CCE atas 90-100% dan nilai relatif penetral atas 98%. [11] Dengan keberadaan logam berat, kalsium silikat bereaksi dengan cara yang berbeda dari batu kapur. Sebagai batu kapur meningkatkan pH larutan massal dan logam berat yang hadir, pengendapan hidroksida logam (dengan kelarutan yang sangat rendah) biasanya dipercepat dan potensi armoring partikel kapur meningkat secara signifikan. [12] Dalam agregat kalsium silikat, seperti spesies asam silikat diserap ke permukaan logam, pengembangan lapisan silika (mono-dan bi-lapisan) menyebabkan pembentukan kompleks koloid dengan muatan permukaan netral atau negatif. Ini koloid bermuatan negatif membuat tolakan elektrostatik satu sama lain (dan juga dengan butiran kalsium silikat bermuatan negatif) dan koloid logam diasingkan yang stabil dan tetap dalam keadaan tersebar - efektif mengganggu pengendapan logam dan mengurangi kerentanan dari bahan untuk armoring. [10]
[ sunting ] netralisasi Karbonat

Umumnya, batu kapur atau kapur strata yang bisa menetralkan asam yang kurang atau kekurangan pada situs yang menghasilkan drainase batu asam. Chip Kapur dapat diperkenalkan ke situs untuk menciptakan efek penetral. Dimana batu gamping telah digunakan, seperti di Cwm Rheidol pada pertengahan Wales , dampak positif telah jauh lebih sedikit daripada yang diantisipasi karena penciptaan suatu larut kalsium sulfat lapisan pada chip batu kapur, bahan mengikat dan mencegah netralisasi lebih lanjut.

[ sunting ] Ion exchange

Tukar kation proses sebelumnya telah diteliti sebagai pengobatan yang potensial untuk air asam tambang. Prinsipnya adalah bahwa resin penukar ion dapat menghilangkan logam yang berbahaya (resin kationik), atau klorida, sulfat dan kompleks uranil sulfat (resin anionik) dari air tambang. Setelah kontaminan yang teradsorpsi, situs pertukaran pada resin harus diregenerasi, yang biasanya membutuhkan reagen mahal dan menghasilkan air garam yang sulit untuk membuang. Sebuah perusahaan Afrika Selatan mengklaim telah mengembangkan suatu proses pertukaran ion dipatenkan yang memperlakukan limbah tambang (dan AMD) ekonomis, tetapi klaim seperti itu tetap tidak berdasar saat ini.
[ sunting ] Dibangun lahan basah

Dibangun lahan basah sistem telah diusulkan selama tahun 1980 untuk mengobati drainase tambang asam yang dihasilkan oleh tambang batubara ditinggalkan di Timur Appalachia. [13] Umumnya, lahan basah menerima hampir netral air, setelah sudah dinetralkan oleh (biasanya) sebuah kapur berbasis proses pengobatan. [14] Logam curah hujan terjadi dari oksidasi mereka mendekati netral pH, kompleksasi dengan bahan organik, curah hujan sebagai karbonat atau sulfida. Yang terakhir hasil dari sedimen yang terbawa bakteri anaerob mampu reverting ion sulfat menjadi ion-ion sulfida. Ion-ion sulfida kemudian dapat mengikat dengan ion logam berat, menyebabkan logam berat keluar dari solusi dan efektif membalikkan seluruh proses. Daya tarik solusi lahan basah dibangun terletak pada biaya relatif rendah. Mereka dibatasi oleh beban logam mereka dapat menangani (baik dari arus tinggi atau konsentrasi logam), meskipun praktisi saat ini telah berhasil mengembangkan lahan basah dibangun yang mengobati volume tinggi (lihat deskripsi Tambang Campbell constructed wetland ) dan / atau air sangat asam ( dengan memadai pra-pengobatan). Biasanya, limbah dari lahan basah buatan menerima hampir netral air akan baik-buffered di antara 6,5-7,0 dan dapat dengan mudah dibuang. Beberapa logam presipitat dipertahankan dalam sedimen tidak stabil bila terkena oksigen (misalnya, tembaga sulfida atau elemen selenium), dan sangat penting bahwa sedimen lahan basah sebagian besar tetap atau permanen terendam. Contoh dari constructed wetland efektif adalah pada Pelena Afon di Sungai Afan lembah di atas Port Talbot mana debit yang sangat mengandung besi dari tambang Whitworth telah berhasil diobati.
[ sunting ] Air hujan dari sulfida logam

Kebanyakan basis logam dalam endapan larutan asam dalam kontak dengan sulfida gratis, misalnya dari H 2 S atau NaHS. Pemisahan padat-cair setelah reaksi akan menghasilkan logam dasar bebas limbah yang dapat dibuang atau diobati lebih lanjut untuk mengurangi sulfat, dan sulfida konsentrat logam dengan nilai ekonomis mungkin. Sebagai alternatif, beberapa peneliti telah menyelidiki pengendapan logam menggunakan sulfida biogenik. Dalam proses ini, Sulfat-mengurangi bakteri mengoksidasi bahan organik menggunakan sulfat, bukan oksigen. Produk metabolisme mereka termasuk bikarbonat , yang dapat menetralkan

keasaman air, dan hidrogen sulfida , yang membentuk endapan tak larut yang sangat dengan logam beracun. Meski menjanjikan, proses ini telah lambat dalam diadopsi untuk berbagai alasan teknis.
[15]

[ edit ] studi Metagenomic air asam tambang

Dengan kemajuan skala besar strategi sequencing , genom mikroorganisme dalam komunitas drainase tambang asam secara langsung diurutkan dari lingkungan. Konstruksi genom hampir penuh memungkinkan pemahaman baru tentang masyarakat dan mampu merekonstruksi jalur metabolik mereka. [16] Pengetahuan kita tentang Acidophiles di drainase tambang asam tetap sederhana: kita tahu banyak spesies lebih terkait dengan ISPA dari yang kita dapat membangun peran dan fungsi.

[ sunting ] Daftar situs yang dipilih asam tambang drainase di seluruh dunia
Daftar ini mencakup kedua tambang memproduksi drainase tambang asam dan sistem sungai secara signifikan dipengaruhi oleh drainase tersebut. Hal ini tidak berarti selesai, karena seluruh dunia, beberapa ribu situs tersebut ada.

Asam Tambang Drainase Formasi Asam tambang drainase (AMD) terbentuk ketika mineral sulfida dalam batuan yang terkena oksidasi kondisi di batubara dan pertambangan logam, konstruksi jalan raya, dan skala besar lainnya penggalian. Ada banyak jenis mineral sulfida, tetapi besi sulfida umum di daerah batubara, pirit dan Marcasite (FeS 2), adalah AMD utama produsen. Setelah paparan air dan oksigen, mineral piritik mengoksidasi untuk membentuk asam, besi dan sulfat kaya drainase. Kualitas drainase yang berasal dari tambang bawah tanah atau backfills tambang permukaan tergantung pada (karbonat) mineral yang memproduksi asam (sulfida) dan alkali yang terkandung dalam batuan terganggu. Secara umum, bahan sulfida-kaya dan karbonat miskin diharapkan menghasilkan drainase asam. Sebaliknya, alkali yang kaya materi, bahkan dengan konsentrasi sulfida signifikan, sering menghasilkan kondisi basa dalam air. Keasaman pada AMD terdiri dari keasaman mineral (besi, aluminium, mangan, dan logam lainnya tergantung pada setting geologi yang spesifik dan sulfida logam) dan keasaman ion hidrogen. Sekitar 20.000 km dari sungai dan sungai di Amerika Serikat mengalami degradasi oleh AMD. Sekitar 90% dari aliran AMD mencapai berasal permukaan ditinggalkan dan tambang dalam. Karena tidak ada perusahaan atau individu tanggung jawab klaim untuk reklamasi lahan tambang yang ditinggalkan (AML), tidak ada pengobatan AMD terjadi dan kontaminasi berkesinambungan dari hasil permukaan dan air tanah sumber daya. Dalam artikel sebelumnya Tanah Hijau (Musim Dingin 1996 edition), Ziemkiewicz dan Skousen terakhir strategi yang digunakan untuk mengontrol AMD pada sumbernya. Pada artikel ini, alternatif pengobatan kimia yang dibahas. Kimia Perawatan Air Asam Tambang Sejak berlalunya Pertambangan Permukaan Kontrol dan Reklamasi Act (SMCRA) pada tahun 1977, operator tambang batubara telah diminta untuk memenuhi standar lingkungan tanah kinerja reklamasi ditetapkan oleh program peraturan federal dan negara. Operator juga harus memenuhi standar kualitas air yang ditetapkan dalam Undang-Undang Air Bersih dari 1972 (CWA), yang mengatur pembuangan ke perairan Control AS AMD merupakan persyaratan yang dikenakan pada operator oleh kedua SMCRA dan CWA. Selain izin pertambangan permukaan, setiap operasi pertambangan harus mengeluarkan Discharge Penghapusan Sistem Nasional polutan (NPDES) izin bawah PPA. Diijinkan tingkat debit polutan biasanya ditentukan oleh (EPA) US Environmental Protection Agency teknologi berbasis standar, atau tingkat debit mungkin didasarkan pada air yang lebih ketat berbasis kualitas standar dimana debit yang dilepaskan ke sungai dengan menggunakan ditunjuk. Jika AMD mengembangkan masalah saat penambangan atau setelah reklamasi, rencana untuk mengobati debit harus dikembangkan. Pengobatan AMD mencakup netralisasi keasaman dan pengendapan ion logam untuk memenuhi batas efluen yang relevan. Dalam kebanyakan kasus, berbagai metode pengobatan alternatif dapat digunakan untuk memenuhi batas yang ditentukan. Izin NPDES pada tambang permukaan biasanya memerlukan pemantauan pH, total padatan tersuspensi (TSS), dan besi dan konsentrasi mangan. Parameter lainnya dapat diminta oleh pihak otoritas dalam situasi pertambangan tertentu. Namun, agar operator untuk membuat pilihan sistem pengobatan AMD, seseorang harus menentukan (selain parameter di atas) laju aliran, aliran aliran

penerima dan kualitas, ketersediaan daya listrik, jarak dari tambahan kimia untuk dimana air memasuki kolam pengendapan, dan volume kolam menetap untuk waktu retensi air. Setelah mengevaluasi variabel-variabel ini selama periode waktu, operator dapat mempertimbangkan ekonomi bahan kimia yang berbeda dan alternatif AMD sistem pengobatan. Sistem kimia paling pengobatan AMD terdiri dari pipa masuk atau selokan, tangki penyimpanan atau bin memegang kimia pengobatan, suatu cara untuk membatasi tingkat penerapannya, kolam pengendapan untuk menangkap oxyhydroxides logam diendapkan, dan titik debit. Yang terakhir adalah titik di mana NPDES kepatuhan dipantau. Jumlah bahan kimia yang dibutuhkan untuk netralisasi dapat dihitung dengan mengalikan aliran (gpm), keasaman AMD (mg / l), dan faktor 0,0022. Produk ini adalah ton asam yang membutuhkan netralisasi per tahun (kalsium karbonat setara). Nilai (ton asam / tahun) maka dapat dikalikan dengan faktor konversi untuk setiap bahan kimia untuk menentukan jumlah bahan kimia yang dibutuhkan. Sekilas Kimia Tersedia untuk Mengobati AMD Enam kimia primer telah digunakan untuk mengobati AMD (Tabel 1). Kimia Masing-masing memiliki karakteristik yang membuatnya lebih atau kurang tepat untuk kondisi tertentu. Pilihan terbaik di antara alternatif tergantung pada kedua teknis dan ekonomi faktor. Faktor teknis mencakup tingkat keasaman, aliran, jenis dan konsentrasi logam dalam air, tingkat dan derajat perlakuan kimia diperlukan, dan kualitas air yang diinginkan akhir. Faktor ekonomi meliputi harga reagen, mesin tenaga kerja, dan peralatan, jumlah tahun bahwa pengobatan akan dibutuhkan, tingkat bunga, dan faktor risiko. Tabel 1. Senyawa Kimia yang digunakan dalam pengobatan AMD. Nama umum Nama kimia Rumus Konversi Penetralan 1996 Biaya 3 Faktor 1 Efisiensi 2 $ Per ton atau galon Massal <Massal Batu kapur Kalsium karbonat CaCO3 1 30% $ 10 $ 15 Kapur terhidrasi Kalsium hidroksida Ca (OH) 2 0.74 90% $ 60 $ 100 Pebble Kapur Kapur tohor CaO 0.56 90% $ 80 $ 240 Soda Ash Natrium karbonat Na2CO3 1.06 60% $ 200 $ 320 Soda kaustik (padat) Natrium hidroksida NaOH 0.8 100% $ 680 $ 880 Caustic 20% Cair Natrium hidroksida NaOH 784 100% $ 0,46 $ 0,60 Caustic 50% Cair Natrium hidroksida NaOH 256 100% $ 1,10 $ 1,25 Amonia Anhidrat amonia NH3 0.34 100% $ 300 $ 680
1

Faktor konversi dapat dikalikan dengan perkiraan ton asam / tahun untuk mendapatkan ton kimia yang dibutuhkan untuk netralisasi per tahun. Untuk kaustik cair, faktor konversi memberikan galon diperlukan untuk netralisasi.
2

Efisiensi Netralisasi memperkirakan efektivitas relatif dari bahan kimia dalam menetralisir keasaman AMD. Misalnya, jika 100 ton asam / tahun adalah jumlah asam harus dinetralkan, maka

dapat diperkirakan bahwa 82 ton kapur terhidrasi akan diperlukan untuk menetralkan keasaman dalam air (100 (0,74) / 0,90).
3

Harga bahan kimia tergantung pada kuantitas yang disampaikan. Massal berarti pengiriman kimia di sebuah truk besar, sedangkan Massal <berarti membeli dalam jumlah kecil. Harga kaustik cair adalah untuk galon. Lainnya di ton. Logam hujan dan pH Alkalinitas cukup harus ditambahkan untuk meningkatkan pH air dan pasokan hidroksida (OH -) sehingga logam terlarut dalam air akan membentuk hidroksida logam larut dan menyelesaikan di luar air. PH yang dibutuhkan untuk mengendapkan logam yang paling dari rentang air dari pH 6 sampai 9 (kecuali besi besi yang mengendap pada sekitar pH 3.5). Jenis dan jumlah logam di dalam air karena itu sangat mempengaruhi pemilihan sistem pengobatan AMD. Besi ferrous mengkonversi ke hidroksida hijau kebiruan padat besi pada pH> 8,5. Dengan keberadaan oksigen, besi ferrous mengoksidasi untuk besi besi, dan besi hidroksida membentuk padat kekuninganoranye (anak kuning biasa disebut), yang mengendap pada pH> 3,5. Dalam miskin oksigen AMD mana besi terutama dalam bentuk besi, alkalinitas cukup harus ditambahkan untuk menaikkan pH larutan menjadi 8,5 sebelum hidroksida besi presipitat. Cara yang lebih efisien mengobati AMD besi tinggi adalah untuk pertama menganginkan air (juga outgassing CO 2), menyebabkan besi untuk mengkonversi dari besi untuk besi, dan kemudian menambahkan bahan kimia penetral untuk meningkatkan pH sampai 6 atau 7 untuk membentuk hidroksida besi . Aerasi setelah penambahan kimia juga bermanfaat. Aerasi sebelum dan setelah pengobatan biasanya mengurangi jumlah reagen yang diperlukan untuk menetralisir endapan besi dari AMD. Aluminium (Al) hidroksida umumnya endapan pada pH> 5,0 tetapi juga memasuki solusi lagi pada pH 9,0. Curah hujan Mangan adalah variabel karena banyak negara yang oksidasi, tetapi umumnya akan mengendap pada pH 9,0-9,5. Kadang-kadang, bagaimanapun, pH 10,5 diperlukan untuk penghapusan lengkap mangan. Seperti diskusi ini menunjukkan, senyawa kimia pengobatan yang tepat dapat bergantung pada kedua keadaan oksidasi dan konsentrasi logam di AMD (US Environmental Protection Agency 1983). Interaksi antara logam juga mempengaruhi laju dan sejauh mana logam mengendap. Misalnya, curah hujan besi sebagian besar akan menghapus mangan dari air pada pH 8 karena rekan curah hujan, tetapi hanya jika konsentrasi besi dalam air jauh lebih besar dari kandungan mangan (sekitar 4 kali lebih banyak atau lebih besar). Jika konsentrasi besi di AMD kurang dari empat kali isi mangan, mangan tidak dapat dihapus oleh co-presipitasi dan pH larutan> 9 diperlukan untuk menghilangkan mangan tersebut. Karena AMD berisi kombinasi beberapa zat asam dan logam, masing-masing AMD adalah unik dan pengobatan dengan bahan kimia ini sangat bervariasi dari situs ke situs. Sebagai contoh, AMD dari satu situs mungkin sama sekali dinetralkan dan tidak mengandung logam terlarut pada pH 8,0, sedangkan situs lain mungkin masih memiliki konsentrasi logam yang tidak memenuhi batas limbah bahkan setelah pH telah dibangkitkan sampai 10. Bahan kimia Batu kapur Kapur telah digunakan selama beberapa dekade untuk meningkatkan pH dan logam endapan di AMD. Ini memiliki biaya bahan terendah dan merupakan yang paling aman dan paling mudah untuk menangani bahan kimia AMD. Sayangnya, aplikasi yang sukses telah terbatas karena

kelarutan rendah dan kecenderungan untuk mengembangkan lapisan eksternal, atau baju besi, besi hidroksida ketika ditambahkan ke AMD. Dalam kasus di mana pH rendah dan keasaman mineral juga relatif rendah (konsentrasi logam rendah), halus-tanah kapur dapat dibuang di sungai langsung atau batu kapur mungkin tanah oleh air bertenaga drum berputar dan meteran ke sungai. Aplikasi ini telah dicoba baru-baru ini di West Virginia di sungai AMD-dampak dengan sukses besar. Kapur juga telah digunakan untuk mengobati AMD di anaerob (batu kapur anoksik mengalir) dan lingkungan aerobik (terbuka kapur saluran). Kedua yang terakhir teknik terutama berguna dalam situasi di mana batas debit tertentu tidak harus dipenuhi. Mereka berdua sedang diinstal pada tanah tambang ditinggalkan proyek reklamasi dan oleh operator yang ingin mengurangi biaya kimia pengobatan dan meningkatkan kepatuhan (Faulkner 1996). Kapur terhidrasi Kapur adalah bahan kimia yang sering digunakan untuk mengobati AMD. Hal ini dijual sebagai bubuk yang cenderung hidrofobik, dan pencampuran mekanis luas diperlukan untuk membubarkan dalam air. Kapur terhidrasi sangat berguna dan biaya efektif dalam arus besar, situasi keasaman tinggi di mana sebuah pabrik pengolahan kapur dengan mixer / aerator dibangun untuk membantu mengeluarkan dan mencampur bahan kimia dengan air (Skousen dan Ziemkiewicz 1995). Namun, karena kinetika pelarutan kapur dan efisiensi netralisasi, meningkatkan tingkat kapur di atas yang diperlukan untuk netralisasi asam meningkatkan volume kapur yang tidak bereaksi yang masuk ke flok logam menetap kolam. Kapur dapat dibeli di 50-pon tas atau dalam jumlah besar. Kapur Massal lebih disukai oleh operator tambang karena keuntungan biaya dan penanganan. Hal ini dapat disampaikan oleh tongkang, truk, atau kereta api ke banyak situs dan ditangani pneumatis. Penyimpanan yang benar kapur terhidrasi adalah penting untuk mempertahankan karakteristik aliran dan dengan demikian memastikan penggunaan yang efisien. Volume silo tepat tergantung pada kebutuhan kapur sehari-hari, tetapi harus cukup besar untuk menampung jumlah hidrat yang diperlukan untuk bertahan antara pengiriman dijadwalkan dengan batas keselamatan untuk menutupi keterlambatan pengiriman periodik tak terduga. Lamanya waktu bahwa sistem akan beroperasi merupakan faktor penting dalam menentukan biaya tahunan dari sistem pengobatan kapur akibat pengeluaran modal besar awal yang dapat diamortisasi dari waktu ke waktu. Topografi dari situs ini juga merupakan faktor biaya penting dengan biaya desain dan struktur meningkat dengan kemiringan situs meningkat. Pebble Kapur CaO, baru-baru ini digunakan bersama dengan Aquafix Pebble kapur, Pengolahan Air Sistem memanfaatkan konsep air roda (Jenkins dan Skousen 1993). Jumlah kimia terapan ditentukan oleh pergerakan roda air, yang menyebabkan pengumpan ulir untuk membuang bahan kimia. Hopper dan feeder dapat diinstal dalam waktu kurang dari satu jam. Sistem ini awalnya digunakan untuk arus kecil dan / atau periodik keasaman tinggi karena kalsium oksida sangat reaktif. Namun barubaru, roda air telah melekat pada tempat sampah besar atau silo untuk aliran tinggi / situasi

keasaman tinggi. Tes awal menunjukkan rata-rata penghematan biaya 75% dari sistem kaustik dan sekitar 20 sampai 40% tabungan melalui sistem amonia.

Soda Ash Soda abu umumnya digunakan untuk mengobati AMD di daerah terpencil dengan aliran rendah dan jumlah rendah keasaman dan logam, namun penggunaannya menurun. Pemilihan soda abu untuk mengobati AMD biasanya didasarkan pada kenyamanan daripada biaya kimia. Soda abu datang sebagai briket padat dan gravitasi dimasukkan ke dalam air dengan menggunakan gerbong terpasang selama keranjang atau barel. Jumlah briket untuk digunakan setiap hari ditentukan oleh aliran dan kualitas air yang akan diolah. Satu masalah dengan sistem keranjang-gerbong adalah bahwa briket menyerap kelembaban, menyebabkan mereka untuk memperluas dan menempel pada sudut hopper. Ini menghambat briket dari menjatuhkan ke dalam aliran AMD. Untuk pengobatan jangka pendek di lokasi terpencil, beberapa operator menggunakan sistem yang lebih sederhana menggunakan sebuah kotak atau per barel dengan lubang yang memungkinkan masuknya air dan keluar. Operator mengisi kotak atau barel dengan briket secara teratur dan menempatkan kotak atau per barel dalam air mengalir. Sistem ini menawarkan kontrol yang kurang dari jumlah bahan kimia yang digunakan.

Soda api Soda kaustik sering digunakan di lokasi terpencil (misalnya, di mana listrik tidak tersedia), dan dalam aliran rendah, situasi keasaman tinggi. Hal ini umumnya bahan kimia pilihan jika konsentrasi mangan di AMD tinggi. Sistem ini dapat menjadi gravitasi makan oleh menetes kaustik cair langsung ke AMD. Caustic sangat larut dalam air, menyebar cepat, dan meningkatkan

pH air dengan cepat. Caustic harus diterapkan pada permukaan air ponded karena bahan kimia tersebut adalah lebih padat daripada air dan tenggelam. Kelemahan utama menggunakan cairan kaustik untuk pengobatan AMD biaya tinggi dan bahaya dalam penanganan. Tank perumahan soda kaustik dapat berkisar volume dari 500 sampai 8.000 galon. Tangki besar biasanya ditempatkan pada platform semen untuk membatasi kecenderungan tangki untuk tergelincir atau memutar sebagai membengkak tanah dan kontrak dengan perubahan suhu. Garis debit adalah tetap di bagian bawah tangki dan mengangkut solusi kaustik ke, selokan kolam meresap, atau. Laju aliran dikontrol oleh katup gerbang ditempatkan pada akhir dari garis debit.

Cair kaustik dapat membekukan selama musim dingin, tetapi ada beberapa pilihan yang tersedia untuk menangani masalah pembekuan. Ini termasuk mengubur tangki kaustik, memasang pemanas tangki, berpindah dari 50 persen ke dalam larutan kaustik 20 persen, menggunakan solusi bekubukti yang berisi beberapa kalium hidroksida (KOH), dan memanfaatkan kaustik padat. Mengubur tangki kaustik mahal karena operasi maka harus mematuhi peraturan ketat tangki penyimpanan bawah tanah EPA. Pemanas ini harus sering karena efek korosif kaustik. Pilihan ini, tiga solusi yang paling ekonomis yang beralih ke solusi kaustik 20 persen, menambahkan beberapa KOH, dan beralih ke kaustik padat. Berpindah dari 50 persen ke dalam larutan kaustik 20 persen menurunkan titik beku dari 0 o C hingga -37 o C. Penambahan KOH (35% dari solusi) juga menurunkan titik beku. Padat kaustik, yang dapat disampaikan dalam 70-pon drum, manik-manik, atau serpihan, telah digunakan dengan sukses baik. Hal ini dimungkinkan untuk mengatur tingkat di mana kaustik padat larut oleh metering aliran air ke dalam drum. Padat kaustik dapat digunakan untuk membuat cairan kaustik. Sebuah solusi 20% dari kaustik memerlukan 1,8 dari kaustik padat yang akan dilarutkan dalam satu galon air. Membuat larutan cair dari kaustik padat tidak biaya efektif bila kaustik cair dapat dibeli, tetapi penggunaan kaustik kuat untuk mengobati AMD adalah biaya efektif bila dibandingkan dengan briket abu soda.

Amonia Amonia, istilah umum untuk amonia anhidrat, adalah bahan yang harus ditangani hati-hati (Hilton 1990). Suatu gas pada suhu kamar, amonia dikompresi dan disimpan sebagai cairan tetapi kembali ke bentuk gas ketika terlepas ke air. Dalam keadaan gas, amonia sangat larut dan bereaksi dengan cepat. Berperilaku sebagai basa kuat dan dapat dengan mudah meningkatkan pH menerima air menjadi 9,2. Pada pH 9,2, itu buffer solusi untuk meningkatkan pH lebih lanjut, dan jumlah itu sangat tinggi amonia harus ditambahkan untuk meningkatkan pH di luar 9.2. Injeksi amonia menjadi AMD adalah salah satu cara tercepat untuk meningkatkan pH air. Ini harus disuntikkan ke dalam air yang mengalir di pintu masuk kolam untuk memastikan pencampuran yang baik karena amonia adalah lebih ringan dari air. Aspek yang paling menjanjikan menggunakan amonia untuk pengobatan AMD adalah biaya, terutama dibandingkan dengan soda kaustik. Penurunan biaya sosok 50% sampai 70% dapat direalisasikan ketika amonia digantikan dengan kaustik jika target pH untuk presipitasi logam adalah <9,8 (Skousen et al. 1990). Kelemahan utama menggunakan amonia meliputi: 1) bahaya yang berhubungan dengan penanganan bahan kimia, 2) implikasi biologis potensial, dan 3) konsekuensi dari tingkat aplikasi yang berlebihan (Faulkner 1990). Pelatihan khusus dan pengalaman penting untuk penggunaan yang aman dari amonia. Operator menggunakan amonia yang diperlukan untuk melakukan analisis tambahan debit air di mana ia dilepaskan ke sungai dan untuk memantau kondisi biologis hilir. Analisis tambahan meliputi suhu, amonia N-total, dan keasaman total. Operator harus berhati-hati untuk menyuntikkan jumlah yang sesuai amonia karena konsekuensi potensial dari aplikasi amonia yang berlebihan. Sementara amonia bisa efektif untuk menghilangkan mangan dalam banyak kasus, ini membutuhkan pemantauan yang cermat dan perhatian. Oleh karena itu, dalam situasi di mana mangan adalah ion perhatian utama (besi rendah, air mangan tinggi), zat kimia yang berbeda mungkin lebih tepat. Aliran rendah dalam aliran menerima juga mungkin memerlukan penggantian lain kimia penetralisir selama kondisi kering karena beracun negara amonia yang un-ioned pada kondisi ini (Faulkner 1990). Biaya Mengobati AMD Biaya telah dikembangkan selama lima bahan kimia pengolahan AMD dalam empat set aliran (gpm) dan konsentrasi asam (mg / l) kondisi (Tabel 2). Kondisi ini adalah: (1) 50 gpm dan 100 mg / l, (2) 1000 gpm dan 100 mg / l, (3) 250 gpm dan 500 mg / l, (4) 1000 gpm dan 2500 mg / l. Kedua kondisi ini mewakili berbagai cukup lebar untuk perbandingan yang valid dari sistem pengobatan. Biaya untuk setiap teknologi dibagi menjadi dua kategori besar: biaya instalasi dan biaya variabel. Masing-masing dapat dibagi menjadi beberapa sub-kategori. Misalnya, biaya instalasi meliputi

bahan, peralatan, dan tenaga kerja. Bahan terdiri dari pipa, bahan tambahan untuk sistem pondasi, dan persiapan lokasi tambahan. Peralatan meliputi mesin konvensional dan / atau perangkat keras sistem aktual. Biaya tenaga kerja didasarkan pada jam orang pada skala upah serikat saat ini menjadi $ 27 per jam. Biaya variabel meliputi biaya reagen, tenaga kerja tahunan, dan pemeliharaan. Jumlah pereaksi dihitung menggunakan rumus netralisasi asam yang disajikan dalam Skousen dan Ziemkiewicz (1995), tetapi efisiensi netralisasi tidak dimasukkan dalam perhitungan reagen. Kerja tahunan diperkirakan orang-jam untuk menjalankan sistem selama satu tahun dikalikan dengan skala serikat saat ini menjadi $ 27 per jam. Biaya variabel lainnya termasuk biaya perbaikan dan listrik (Phipps et al. 1991). Harga untuk reagen, peralatan, dan tenaga kerja didasarkan pada biaya yang sebenarnya untuk operator pertambangan di West Virginia pada Mei 1996. Semua nilai dolar yang pada tahun 1996 dolar AS. Nilai sekarang bersih (NPV) adalah nilai dari sistem pengobatan total ditambah tahunan operasi dan kimia beban selama durasi tertentu pengobatan. Sebuah tingkat 6% per tahun digunakan untuk mendevaluasi dolar selama tahun-tahun mendatang masa pengobatan. Biaya tahunan diperoleh dengan mengkonversi biaya total sistem (NPV) untuk biaya tahunan setara sehingga sistem masing-masing bisa dibandingkan sama setiap tahun. Parameter yang digunakan dalam analisis dimasukkan dalam spreadsheet dan dapat bervariasi untuk disesuaikan dengan kondisi setempat. Gunakan soda abu memiliki kebutuhan tenaga kerja tertinggi (10 jam per minggu) karena dispenser harus diisi dengan tangan dan diperiksa sering (Tabel 2). Caustic soda memiliki biaya reagen tertinggi per mol asam-menetralkan kapasitas dan abu soda memiliki tertinggi kedua. Tapi ingat, soda abu jauh lebih efisien dalam mengolah air dari kaustik. Terhidrasi sistem pengolahan kapur memiliki biaya instalasi tertinggi dari empat teknologi karena kebutuhan untuk membangun sebuah pabrik pengolahan kapur dan memasang aerator kolam. Namun, biaya kapur terhidrasi rendah. Kombinasi biaya instalasi tinggi dan biaya rendah reagen membuat sistem kapur terhidrasi sangat cocok untuk pengobatan jangka panjang dari aliran tinggi / situasi asam tinggi. Untuk jangka waktu pengobatan lima tahun, amonia memiliki biaya tahunan terendah untuk aliran rendah / situasi asam rendah (Tabel 2). Pebble kapur mirip dengan amonia dalam biaya, dan kaustik ketiga. Soda abu adalah keempat karena tenaga kerja yang tinggi dan biaya reagen, dan kapur terhidrasi adalah keempat karena biaya tinggi instalasi. Dengan aliran intermediate dan asam kasus, amonia adalah biaya yang paling efektif, dengan kedua kapur kerikil. Kapur terhidrasi dan abu soda yang berikutnya. Soda api adalah alternatif yang paling mahal dengan kondisi menengah. Dalam kategori aliran / keasaman tertinggi, kerikil kapur dan kapur terhidrasi jelas merupakan sistem pengobatan paling mahal, dengan biaya tahunan $ 260.000 kurang dari amonia, alternatif terbaik berikutnya. Penggunaan abu soda kaustik dan sangat mahal di aliran tinggi dan keasaman tinggi.