Artikel ini disumbangkan oleh Bapak Estu Widodo [estu.w@osram.co.

id] Kalau ingin belajar bisnis dan manajemen produksi/operasi, silahkan kirim email ke: APICS-ID-subscribe@yahoogroups.com atau berkunjung ke web http://finance.groups.yahoo.com/group/APICS-ID/ Berkunjung ke web lebih dianjurkan untuk mempercepat proses pendaftaran Informasi lebih lanjut bisa didapat dengan berkunjung ke: 1. Indonesian Production and Operations Management Society (IPOMS). http://www.ipoms.or.id/mambo 2. http://www.clt.astate.edu/asyamil/ ====================================================
TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE By Seiichi Nakajima (the father of TPM) , Japan Institute of Plant Maintenance MATERI TPM : 1. 2. 3. 4. 5. PENGENALAN TPM 3 PHASE DAN 12 LANGKAH PENERAPAN TPM AKTIVITAS TPM AKTIVITAS GROUP KECIL MEMBANGUN TPM KE DALAM QMS

PENGENALAN TPM - Sejarah - Maksud dan Tujuan - Feature - Tujuan dan Philosophy

SEJARAH TPM - Dikenalkan di Jepang oleh Seichi Nakajima - Dikembangkan dari Preventive Maintenance System dari USA - Perkembangan dari TPM bisa di rinci atas 4 tahap o Breakdown Maintenance tahun 1950 han o Preventive Maintenance tahun 1960 han o Predictive Maintenance tahun 1970 han o TPM Maksud TOTAL dalam TPM : 1. Total berate melibatkan keseluruhan karyawan 2. Total berarti melakukan dengan benar dan effective 3. Total berarti Maintenance System yang meliputi : a. Preventive Maintenance (PM) b. Maintenance and Maintenability c. Maintenance Prevention (MP) d. Maintenability Improvement (MI)

FEATURE TPM : TPM bertujuan untuk memaksimalkan Equipment Effectiveness Penerapan TPM melalui system yang productive untuk peralatan TPM diterapkan oleh semua department TPM melibatkan semua personel TPM didasarkan pada promosi Productive Maintenance melalui Autonomous Small Group Activities

TUJUAN DAN PHILOSOPHY TPM : Zero defect dan Zero breakdown Philosophy membuat product yang bagus : o Mengendalikan product o Mengendalikan Proses o Mengendalikan Peralatan, checking dan monitoring Untuk mesin mutakhir, mengendalikan proses manual hamper tidak mungkin, yang mungkin hanya mengendalikan peralatan, sedangkan proses dikontrol dengan automatic oleh PLC. -

TPM DENGAN SYSTEM YANG LAIN : - TPM dan ISO 9001/ QS 9000, - TPM dan 5S, - TPM dan TQM, - TPM dan JIT TPM. TPM mensupport penerapan QMS tsb. TPM adalah langkah selanjutnya setelah 5S TQM adalah langkah selanjutnya setelah TPM waste elimination pada JIT disupport penuh oleh

TIGA FASE DAN DUABELAS LANGKAH PENERAPAN TPM FASE 1. PERSIAPAN 1. Top Management mengumumkan keputusan mengenalkan TPM 2. Launching training dan kampanye TPM untuk middle level 3. Membuat organisasi untuk promosi TPM 4. Menerapkan dasar kebijakan TPM dan TPM objective 5. Merumuskan program untuk pengembangan TPM 6. TPM kick off FASE 2. PENERAPAN TPM 7. Improve effectiveness pada setiap peralatan 8. Mengembangkan program autonomous maintenance 9. Mengembangkan program schedule maintenance 10. Mengadakan training untuk mengimprove operasi dan skill maintenance 11. Mengembangkan Early Equipment Management Program FASE 3. STABILISASI 12. Perfect TPM implementation dan meningkatkan level TPM.

CONTOH MASTER PLAN :

1979 prepare introduce 1980 implement 1981 complete stabilize 1982 improve maintenance

Equipment Effectiveness

Create model line through group activities Step to prevent suddent braek down. Attaining ptize-winning level Strengthening company position, creating a favorable working environment
Preventive Maintenance Reduce Set Up/ Adjustment time

Reduce breakdown of parts

Autonomous Maintenance

Build foundation for Autonomous Maintenance Promote Autonomous Maintenance

1. Initial Cleaning 2. Solve Difficult Problem 3. Cleaning/ Lubricating Std 4. General Inspection 5. Re Evaluate step 2 & 4 6. Self Audit 7. Organization/ Tidiness 8. Goal Management

Planned Maintenance

Quality Control

Work to attain reasonable quality (including predictive maintenance of welding equipment): assure quality in start up manufacturing

Perfect maintenance ability improvement and maintenance prevention system Complete system for commissioning control

Perfect maintenance skill : 12/80 first company wide meeting 6/81 second company wide meeting 5/82 third company wide meeting.

CONTOH STRUKTUR ORGANISASI TPM :

Company wide PM policy, Goal setting Central TPM promotion comittee

Build Skill

Top Manage

Middle Management Workshop Management

Department PM policy, department goal setting, promotion team setting TPM goal according to group PM group activities

Equipment design

Equipment maintenance

Equipment operation

CONTOH TPM GOAL NO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

ITEM
Reduce failure Reduce equipment failure rate Reduce incident of serious equipment failure Reduce non operating time Increase operating rate of equipment Increase productivity Reduce defect in process Conserve Energy Increase number of equipment suggested Reduce accident Increase safety rate

CURRENTLY
938/ mo 1.03 case/ 100 hr 1.59% 5800 hr/ mo 88.88% 113% 0.7% 100% (1977) 2.1/ yr/ person 14.05 cases/ 1 mil hr 0.80 days/ 1000 hr

GOAL
less than 50/ mo less than 0.2 case / 100 hr less than 0.4 % under 2900 hr/ mo (reduce 50%) more than 95% more than 141 % (increase 25%) less than 0.35 % less than 77% (used 1980) 10/yr per person 7 cases/ 1 mil hr 0.03 days/ 1000 hr

8/81 Result of TPM will be evaluated by the PM prize committee (when the company consider for the prize)

OBJECTIVE DEPLOYMENT :

Top Manage

Company target OEE > 61% AV = 85% Eff = 85 % Yield = 85 % Maintenance Dept Target Down Time = max 10% from AV Prod. Dept Target : Set Up time = max 5% from AV Machine line Target : Set Up Time Max 24 minutes Assy Line Target : Set Up Time Max 15 minutes

Middle Management Workshop Management

AKTIVITAS TPM. Hal pokok : - Practical detail - Action Plan - Lima aktivitas TPM

LIMA AKTIVITAS TPM : 1. Memaksimalkan OEE (step 7) 2. Autonomous Maintenance (step 8) 3. Preventive Maintenance System (step 9) 4. Meningkatkan Skill Personal dan Training (step 10) 5. Initial Equipment Management (step 11)

1. -

Memaksimalkan OEE (step 7) Aktifitas utama TPM adalah meningkatkan OEE Hasilnya diukur dengan nilai OEE dalam persen OEE = Down Time x Speed Losses x Quality Yield Untuk mencapai OEE yang bagus dengan cara menghilangkan 6 losses. ENAM LOSSES o Down Time, rusak set up o Speed Losses, idle, setting, adjustment, kerusakan kecil Menurunkan kecepatan krn kualitas o Defect, proses defect dan trial produksi

CONTOH PERHITUNGAN OEE : Perusahaan xyz punya 3 line A, B dam C, perhitungan OEE : NO 1 2 3 Proses A B C Avaibility 95 % 85 % 100 % Performance 90 % 87 % 99 % Yield 92 % 90 % 100 % OEE 79 % 67 % 80 % FRactor 100 % 105 % 80 % Total 79 % 70 % 79 %

Perusahaan zyx pabrik pompa dengan tiga proses, Casting Machining dan Assembling, perhitungan OEE : NO Process Availability Performance Yield OEE 1 Casting 95 % 87 % 90 % 74 % 2 Machining 97 % 90 % 92 % 80 % 3 Assembling 100 % 99 % 100 % 99 % Total 92 % 78 % 83 % 59 %

Equipment
Loading Time LT) Down Time Losses (DT) Operating Time

Six Big Loss

Calculation of OEE

1 Equipment Failure 2 Set Up & Addustment 3 Idling & Minor Stopages 4 Reduced Speed 5 Defect in Process 6 Reduced Yield

LT - DT Availability = LT x 100%

Speed Losses (SL)

Net Operating Time (NOT)

Teoritical cycle time x process amount Performance = Efficiency Operating Time

x 100%

Direct Losses (DL)

Valuable Operating Time (VOT)

Process Amount Defect Amount Rate of Quality = Product x 100% Processes Amount

OEE = Availability x Performance Efficiency x Rate of Quality Product

HAL PENTING LAINYA SEHUBUNGAN DENGAN INDEX PERFORMANCE Mean Time Between Failure :

Loading Time MTBF = Failure Frequency

Mean Time To Repair :

Down Time MTTR = Failure Frequency

2. Autonomous Maintenance (step 8) Operator bertanggung jawab untuk merawat mesin dengan melakukan pengecekan harian, pelumasan, pengukuran dan tugas maintenance lainya. TUJU LANGKAH UNTUK MENGEMBANGKAN AUTONOMOUS MAINTENANCE ; 1. Initial cleaning 2. Eliminasi sumber kontaminasi dan bagian yang tidak terjangkau 3. Mengembangkan dan merawat cleaning dan standard lubrikasi. 4. General inspection 5. Autonomous maintenance inspection. 6. Workplace organization dan house keeping 7. Penerapan program autonomous maintenance

1. -

Initial cleaning Cleaning berarti inspeksi cleaning akan menemukan kondisi abnormal secara otomatis Buat check sheet abnormal list Distandardkan pengecekan cleaning nya.

2. Eliminasi sumber kontaminasi dan bagian yang tidak terjangkau - Sebelum melakukan aktifitas ini pastikan operator sudah detraining tentang mesinya dan bagian-bagian mesin - Tindak lanjut kondisi abnormal dengan membuat ide improvement yang berfocus pada pengurangan waktu cleaning. - Contoh kontaminasi : o debu dan oli pada hidrolis, karat, kerak dll. 3. Mengembangkan dan merawat cleaning dan standard lubrikasi. - Updating tentative cleaning dan Lubricating standard. Improvement step kedua telah mengurangi waktu cleaning. - Sekali dibuat standard, operator harus mengikuti dan supervisor bertanggung jawab thd kebersihanya. 4. 5. General inspection Siapkan maintenance teaching manual Improve skill dari group leader circle Atur schedule dan lakukan general inspection Autonomous maintenance inspection. Evaluasi kembali standard inspeksi tentative Disinkronkan dengan standard yang dibuat team QCC Lakukan koreksi dan penyederhanaan

6. Workplace organization dan house keeping - Promote simplikasi dan tidiness tempat kerja (mengacu pada 5S seri seiton) - Evaluasi peraturan operator dan klarifikasi tanggung jawab.

7. Penerapan program autonomous maintenance - Fokus pada penghilangan enam losses - Promote audit untuk autonomous maintenance system VISUAL KONTROL SEBAGAI TOOL YANG MEMBANTU PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE : - Tujuan visual control adalah, sekali melihat langsung mengetahui kondisinya. - Seeing is believing - Object visual control : o Sign system pada peralatan dengan tanda panah, warna dsb. o Labeling pada peralatan. CONTOH VISUAL KONTROL : - Visual control pada pipa, control panel, sensor, alat ukur, peralatan elektrik, pelumasan, belt, motor dan spare part. 3. Preventive Maintenance System (step 9) - Tujuanya mencegah kerukan peralatan dan menghilangkan down time. - Preventive Maintenance meliputi : o Tugas dengan skill khusus, contoh welding o Overhaul, khususnya part yang tidak kelihatan dari luar, contohnya gear box, spindle mesin. o Perbaikan peralatan yang susah dipasang lepas, contohnya mesin dan silinder head o Tugas yang berhubungan dengan pengukuran, contohnya leveling mesin, kepresisian dinamis dsb. o Safety risk, contohnya tempatnya tinggi. PREVENTIVE MAINTENANCE : - Time base maintenance o Periodik inspection, part replacement, measurement o overhaul, recording - Predictive maintenance o Sebuah kondisi berdasarkan diagnosa peralatan yang mengukur fungsi dan kerusakan peralatan. Getaran, Arus, Kecepatan actuator dsb. - Improvement kemudahan perawatan o Tujuanya agar mudah dirawat dan sekali menemukan masalah segera dibuat design yang lebih mudah. - Contingency plan o Sebuah perencanaan yang meliputi kondisi tidak menentu seperti mesin rusak mendadak. o Hal ini dibuat karena memang tidak ada system preventive maintenance yang sempurna. o Diperlukan autorisasi untuk penggunaanya dan tidak dipakai setiap waktu. misalnya production manager, maintenance manager dsb. o Tujuan utamanya agar supaya produksi tetap berlangsung dengan baik sesuai requirement.

Contoh contingency Plan :

Section : .. Scope of Contigency Plan : Breakdown of finishing grinding machine on journal and pin Breakdown of journal and pin milling machine Breakdown of lapping machine Rute of approval Production foreman Maintenancefore man Check by Prod & Mtc Spv Aproval by Factory Manager

NO 1 2 3

Potition of Machine Breakdown of grinding machine A & B Breakdown of centering machine Lapping machine

Production Use machine A or B and arrange over time, prepare WIP Pallet Prepare NC machine, use special jig, use special tools Arrange man power for manual lapping

Maintenance Repair machine, ask for urgent part Repair machine, ask for urgent part Repair machine, ask for urgent part

4. -

Meningkatkan Skill Personal dan Training (step 10) Banyak cara dilakukan, salah satunya one point lesson Maintenance training dsb. Tujuan training : o Kemampuan mendeteksi kerusakan o Mampu memahami fungsi peralatan dan mekanisme dan hubunganya dengan peralatan atau mekanisme yang lainya o Mampu memperbaiki o Mampu melakukan improvement Source of training bisa berasal dari : o Tanya principle o Ambil dari standard internasional o Mengembangkan sendiri. o One Point Lesson

5. Initial Equipment Management (step 11) - Life Cycle Cost o LCC adalah suatu methode yang menolong untuk memahami beaya operasional mesin. Kadang murah belinya mahal perawatanya. - Early Equipment Management o Meminimalkan waktu untuk pencapaian operasi yang stabil, tanpa break down dan defecnya sedikit. (Commisioning, Taichi Agari) o Point yang perlu direview : Tahap design Material yang jelek dalam pemilihanya Kekuatanya kurang Tahap Fabrikasi Ukuran part salah Kesalahan assembly Instalasi dan Test Run Leveling jelek, instalasi error

10

o Maintenance Prevention Design Tujuannya mencegah breakdown dan defect untuk instalasi dan peralatan baru dengan menerapkan preventive maintenance yang baik Hal ini juga termasuk memberikan masukan kepada produsen mesin dengan informasi dari mesin sebelumnya.

AKTIVITAS GROUP KECIL. Group kecil terdiri dari 4 s/d 8 orang yang terdiri dari berbagai department, seperti pada QCC. Autonomous Maintenance dikembangkan melalui group ini. SUGESTION SYSTEM Pemberian reward sangat penting dalam menunjang aktivitas TPM. AUDIT Ke efektivitasan dari TPM ditinjau dengan internal Audit. CONTINOUS IMPROVEMENT Perbaikan berkelanjutan dalam step 12 sangat penting guna memelihara tools yang telah dibuat dan meninjau CPA. CATATAN : Untuk QS 9000, Preventive maintenance adalah requirement dan OEE di anjurkan penggunaanya.

11

TENTATIVE CLEANING DAN STANDARD LUBRIKASI TENTATIVE CLEANING & LUBRICATING STANDARD Team : Champ 1 Machine Shop Lay Out 1 Cleaning Leader : Joni Component Inspection Standard Motor Chain Air Cylind Sprocket Bearing Dust, Temp, Noise Dust, Tigh, Vibra Speed, Leaked Dust, Alignment Dust, Sound Revisi : 0 Date : Unit : Machinning Section : Production Inspection Inspection Inspection In Method Equipment Period Charge Visual, Touch Daily Daily Daily Daily Daily Dedy

M/C Drill. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 M/C Drill. 1.1 1.2

Time

10 2 2 2 3 19 Time

Shop 1 Lubricating

Component Oil/ Grease Type

Amount

Method

Equipment In Charge Brush Boy

Chain Bearing

MrPA VG 220

Coating

5 3

ABNORMALITY LIST Cause Chategory (CC) 1. Dirt 3. Defective Product No Date CC

2. M/C Trouble 4. Accident SHOP M/C

ABNORMALITY LIST ABNORMALITY COUNTER MEASUR

Team : Champ 1 Leader : Mike Unit ; Machining IN RESULT CHARGE

13

IMPROVEMENT IN ACCESSIBLE POSITION IMPROVEMENT IN ACCESSIBLE POSITION Team : Halogen 1 No Kind Of Problem Lubricating Tightening Inspection Leader : Joni Current Standard Man Power Equipment Frequency Unit : Exhausting Improvement PIC Date Issue : Section : Production Improvement Std Man Power 1 Equipment Time Red (monthly) 15

Problem

Planning Actual Date

Plan Date

Cleaning

Time

1/Sh 7/3/11 Pirani 1 Dificult to install and need more time to do inspection

Change rubber hose

Rhmd 8/9

8/9

1/Sh

14

Time

Freq

PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULE NO MESIN LINE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

NOTE : T = Tingtening O = Lubricating, greasing Cl = Cleaning

Me = Meassuring Te = Technical Load Check RC = Regularly changing part

15

MACHINE HISTORY MACHINE NAME PROCESS NAME MACHINE NO NO TANGGAL TREATMENT PENGGANTIAN PARTS CHECK APROVAL

16

PERIODIC MEASSUREMENT MACHINE NAME MACHINE NUMBER SECTION FUNCTIONAL CHECK NO CHECK POINT STANDARD PENGUKURAN TANGGAL HASIL TINDAKAN

12

17

OVERHAUL PLANNING CHECK SHEET MACHINE NAME MACHINE NUMBER SECTION MASTER SCHEDULE NO 1 2 3 4 5 DESCRIPTION Spare part available Technical Meeting General Cleaning Panel Reassembly ..

18

CONSUMABLE SPARE PART NO PART NAME CODE MANUFACTURER CONTACT PHONE SUPPLIER CONTACT PHONE LEAD TIME SAFETY STOCK AVAILABLE STOCK

19