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I. INTRODUCCIN La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento de un adecuado suministro de recursos naturales. Una planta de cemento de la tecnologa ms avanzada, abastecida con materia prima que posea una composicin qumica o mineralgica desfavorable, puede llegar a ser una psima inversin. La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es la Caliza, compuesta por carbonato de calcio que se encuentra en su estado natural de roca en yacimientos subterrneos o en canteras, cuya formacin data probablemente desde hace 50.000.000 de aos. Otros importantes componentes del Cemento, son el yeso (compuesto de sulfato dihidratado de calcio) y la puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcnico). Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin, cantidad y calidad son conocidas y estimadas por evidencias geolgicas especficas, las que permiten pronosticar la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto importante es la seleccin del mtodo de explotacin de dichas reservas, dependiendo de la profundidad de emplazamiento, puede optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o subterrneo. El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio, junto con una cantidad de constituyentes menores. El Cemento es relativamente impuro, y estas impurezas pueden tener una marcada influencia sobre sus propiedades. Un cemento de buena calidad, es aquel que cumple cabalmente la funcin para la que fue elaborado, para esto se han creado diversos tipos de cementos para usos especficos. Desde el punto de vista anterior, la calidad de cada tipo de cemento est normalizada por especificaciones oficiales en las cuales se establece los lmites mnimos y mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos como fsicos con cuyo cumplimiento se garantiza la calidad.
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II. DEFINICION El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia mecnica y estabilidad de volumen. III.FABRICACION DEL CEMENTO 3.1.- MATERIAS PRIMAS: La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. a).-Caliza: Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros. Se considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima. El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46% de CO2. b).- Arcilla: Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La arcilla representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clinker. La arcilla est constituida de la siguiente manera.
3.2.- AGREGADOS: Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las cuales son: a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice. b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando xidos magnetita, hematita, limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc. Se utiliza fierro para corregir la deficiencia de Fe2O3en el diseo del crudo.
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3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES PRINCIPALES: La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de Clinkerizacin. CaCO3(s)
CaO(s) + CO
2 (g)
Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos. CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 (Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminatotetraclcico (C4AF) reaccionan, formando el silicato diclcico (C2S). 2CaO(s) + SiO2(s) Ca2SiO4(s)
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A). CaO(s) + Ca2SiO4(s) Ca3SiO5(s) Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas. CaO(s) + Al2O3(s) CaAl2O4(s) 2CaO(s) + CaAl2O4(s) - Ca3Al2O6(s) El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de
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3.4.-MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO: El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican a continuacin: 3.4.1.-Por va hmeda Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno humedecido en forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y sinterizacin. 3.4.2.-Por va seca Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerizacin y la descarbonatacin. 3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que luego sern tratadas de manera homognea y mezcladas con algunas adiciones que favorezcan en el rendimiento del producto esto implica la obtencin del clinker que viene hacer la mezcla de todos componentes despus de ser calcinados en el horno para
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DIAGRAMA DE BLOQUES:
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CANTERA
MATERIA PRIMA
CRUDO
MATERIAS P.
MOLIEN DA
HOMOGENI ZA-DOR
QUEMADO HORNO
CLINKER
ENFRIADOR
MOLIEND A + YESO
CEMENTO
ENVASAD O
CLINKER
El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la empresa C.N.P.S.A 3.5.1.-Obtencin y preparacin de las materias primas: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y otros) se utilizan excavadoras para su extraccin Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta obtener una granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fabrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.
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En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La prehomogenizacion permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla. Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente: Fuente: Tesis: La fabricacin del cemento portland :Autor Rigoberto Huamn Merino SiO2 1314% Al2O3 2.903.30% Fe2O3 2.02.5% CaO 42.042.8% MgO 1.11.5% Na2O 0.10.2% K2 O 0.30.6% SO3 0.10.2%
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La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que alcanza los 1000 C antes de entrar al horno. 3.5.4.-Fabricacin de clinker-horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al clinker. Para alcanzar las temperaturas
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3.5.5.-Fabricacin de clinker-enfriador
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C. el aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.
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Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre si, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las distintas calidades del cemento se obtienen por la adicin de materiales como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se establecen en la reglamentacin vigente. 3.5.7.-Expedicin
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CALIZA
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T (9001450C)
T=100C
P = 1 atm.
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Los cementos Portland, abarcan una gama diferencia de productos, a base de Clinker Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a sus cualidades y usos: 4.1.-CEMENTO PORTLANTD Cemento producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado para la preparacin del concreto. 4.1.1.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato diclcico (C2A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. C. CEMENTO PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
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Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles.
E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
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Frmula
3CaO.SiO2
Silicato diclcico
2Cao.SiO2
C2 S
62
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3 A
273
2CaO(Fe2O3.Al2O 3)
C2(AF)
100
Cal libre
CaO
277
Magnesia libre
MgO
203
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4.2.-CEMENTOS ESECIALES: 4.2.1-CEMENTO PUZOLANICO Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. 4.2.2.-CEMENTO SIDERURGICO Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y porosa.
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4.2.3.-CEMENTO ALUMINOSO El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: CONSTITUYEN TES CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 % (peso) 3540% 4050% 5% 5-10% 1%
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). 4.2.4.-CEMENTO BLANCO Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2)
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FIGURA 1.3 Aparato de Vicat En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5 mm, se considera como fin de fraguado. El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora. 5.4.- CONSISTENCIA NORMAL Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiera a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando se detiene a 6 mm del fondo. 5.5.- RESISTENCIA MECNICA Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados (NCh 158 Of 68). 5.6.- CALOR DE HIDRATACIN El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas reacciones transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la proporcin en que est presente cada uno de los compuestos
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IV.LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER 8.1.-La produccin de cemento por empresa Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: A)Cemento Andino S.A. Fbrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000 tipos: Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) B) Cementos Lima S.A. Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: Seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos:
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D) Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co| E) Cemento Sur S.A. Fbrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Hmedo Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000 Tipos: Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* F) Yura S.A. Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 Tipos: Cemento Portland Tipo I
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Cemento Portland Empresas Cemento Andino (1 ) Cementos Lima (1) Cementos Pacasmayo Cementos Selva (1) Cementos Sur (2) Yura (2) (2) (2) (1)(2) (1) (2) (1) (1) I II V
(1) De bajo contenido de lcalis (2) ha pedido Fuente: C.N.P.S.A. 8.2.- Distribucin geogrfica de las plantas de cemento
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Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las ms importantes colectividades urbanas y rurales del pas permitiendo el transporte eficiente. 8.3.- Control de calidad del cemento En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de calidad aplicable a las distintas fases del proceso, desde la materia prima en los yacimientos, los productos, intermedios y terminado. Control Qumico Para cumplir con las necesidades del control y particularmente para conocer la composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras cada hora en las unidades de molienda de crudo, En funcin de estas se modifican las proporciones de la materia primas y clinker.
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IV.IMPACTO AMBIENTAL Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
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V. Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la
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REFERENCIA BIBLIOGRAFA
J. C. Witt, tecnologa del cemento Portland. Revervete S.A. Espaa Direcciones electrnicas:
www.pacasmayo.com.pe
www.oficemen.com http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html
http://www.google.com/imgres? imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_FJZh1gy3MuM/TTnqYn9TsCI/AAAAAAAABGs/1eOJzNE wRfg/s1600/3.gif&imgrefurl=http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicionquimica-delcemento.html&usg=__Tyldsae8vtrHcz2FaBkfv6dG7NM=&h=302&w=334&sz=4&hl=es&start =4&zoom=1&um=1&itbs=1&tbnid=3oxx4jvAxc9QYM:&tbnh=108&tbnw=119&prev=/image s%3Fq%3Dcomp%25C3%25B2siciones%2Bde%2Bcemento%26um%3D1%26hl%3Des %26prmdo%3D1%26biw%3D1152%26bih%3D698%26tbm %3Disch&ei=S1oOTsj1GOXo0QGwzOWfDg
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