Que problema se produce cuando se sueldan aceros inoxidables austenticos con argn puro? Cmo se soluciona el problema?

Se produce mordedura de borde, esto es debido a la alta conductividad de este que produce un alto grado de esparcimiento (baja penetracin) que da las mordeduras caractersticas El problema se soluciona mezclando el argn con hidrgeno. Qu procesos son de alta densidad de potencia? Que los caracteriza?. Comentar brevemente cada uno de ellos Lser, plasma y haz de electrones. La soldadura laser en modo fusin se produce cuando la energa del lser se utiliza para producir un calentamiento lo suficientemente elevado en la superficie del metal como para llevarlo a estado lquido. Inicialmente se refleja en buena medida siendo efectivo solo lo absorbido, una parte se pierde por conduccin y el resto aumenta la temperatura del metal hasta el que funde la superficie . La soldadura laser por penetracin calienta el metal por encima de su punto de fusin, una vez fundida el metal de la superficie, la absorcin de energa aumenta y al ser de mayor potencia el laser, el bao de fusin desaparece dando lugar a una nube de vapor metlico y se forma una cavidad o keyhole. La energa absorbida por ese vapor es transferida a las paredes del keyhole fundiendo ms material. El metal vaporizado ejerce una presin que empuja el metal fundido en sentido contrario al de avance de la soldadura. Este metal se va enfriando y forma el cordn. La soldadura por haz de electrones obtiene el calentamiento necesario para producir la fusin del metal haciendo incidir el haz en la zona de unin, la zona afectada trmicamente tiene dimensiones reducidas. Se puede producir formacin de keyhole, lo que aumenta la velocidad y permite trabajar con grandes espesores. Debe existir condicin de vaco. La soldadura por plasma emplea la energa del arco en llevar el gas circundante al estado plasma. El plasma se emplea para realizar la soldadura y se puede trabajar igualmente en modo fusin o en modo keyhole. Estos procesos se caracterizan porque el tamao de las heterogeneidades es muy pequeo.

Qu factores dan fisuracin en fro? Cmo se minimiza ese riesgo? -Composicin qumica del acero. -Tensiones Residuales. Son inevitables, se puede tratar con revenido pero esto puede aumentar el riesgo de fisuracin por recalentamiento. Se realizan tratamientos de postcalentamiento para eliminar tensiones residuales de soldadura y evitar fisuracin en fro. -Presencia de Hidrgeno. El hidrgeno produce poros que favorecen la fisuracin, por lo que se deben usar electrodos de bajo hidrgeno, y trabajar en condiciones de baja humedad. Se realizan precalentamientos para reducir la velocidad de enfriamiento de una soldadura y evitar fisuraciones en fro. Modos de transferencia metlica en soldadura semiautomtica. Condiciones para que se produzcan cada una de ellas: Spray: Usa gases de proteccin Ar, Ar + He, Ar + CO2, polaridad inversa (electrodo positivo), densidad de corriente alta, ddp de arco elevada. Es una transferencia axial en forma de lluvia de

finas gotas que se transfieren al bao de fusin, no hay proyecciones laterales y necesita una superficie muy limpia por lo que no genera humos. Pulsada: Se emplea corriente pulsada con corriente de base constante y una corriente de pico que se regula mediante una determinada frecuencia. La transferencia se da en los picos de corriente, se utiliza polaridad inversa, gas de proteccin Ar, He, Ar-CO2, alta densidad de corriente y ddp de arco elevada. La transferencia se da igual que en spray pero con gotas de mayor dimetro. Cortocircuito: Se produce una gota en el electrodo que va desprendindose hasta que toca el material base, momento en el que se produce un cortocircuito y se deposita la gota. Se da con corriente de baja densidad, polaridad inversa y gas de proteccin CO2 o Argn-CO2. Se dan muchas proyecciones laterales y se produce efecto limpieza por usar gas activo. Se usa para aceros al carbono poco aleados. Globular: Se forma una gota en la punta del electrodo que gira sobre el mismo y que al alcanzar la masa crtica se desprende al bao de fusin. Polaridad directa (polaridad negativa) hace que el arco sea inestable y las proyecciones numerosas. La densidad de corriente es menor que en la transferencia spray. Cundo se utilizan precalentamientos y postcalentamientos? Se realizan tratamientos de postcalentamiento para eliminar tensiones residuales de soldadura y evitar fisuracin en fro. Se realizan precalentamientos para reducir la velocidad de enfriamiento de una soldadura y evitar fisuraciones en fro.

Tipos de revestimientos para electrodos en soldadura manual: Bsicos: Escoria difcil de eliminar (Pues las ondas de solidificacin sobre el bao de fusin son muy marcadas). Pocas proyecciones laterales. Revestimiento higroscpicos, requieren secado previo para evitar fragilidad por hidrgeno. Es el que da mejores propiedades mecnicas al cordn. Rutilo: La escoria se elimina muy fcilmente sobe el cordn. Dan pocas proyecciones laterales. Las ondas de solidificacin estn muy poco marcadas. Son de muy fcil ejecucin. No son higroscpicos. La cantidad de gases de proteccin que producen es importante. Celulsicos: Prcticamente no dan escoria sobre cordn. La proteccin del bao de fusin se realiza por gas. Da muchas proyecciones laterales. Se puede decir que su nica aplicacin es la soldadura de tuberas ya que dan mucha penetrabilidad y as no se producen descuelgues. Las ondas de solidificacin estn bastante marcadas. cidos: La escoria sobre cordn se elimina con cierta dificultad. Dan relativamente pocas proyecciones laterales. Las ondas de solidificacin estn poco marcadas. La superficie de la escoria en contacto con el cordn presenta aspecto de nido de abeja. Electrodos Oxidantes: Dan pocas proyecciones laterales. La escoria se elimina fcilmente sobre el

cordn. Las ondas de solidificacin estn muy poco marcadas. Producen muy pocos gases de proteccin. Contacto o Alto Rendimiento: Contienen mucho polvo de hierro en el revestimiento, que genera en la punta un cono muy pronunciado y por tanto se van apoyando en la chapa sin soldarse a la misma debido a la altura del cono. Este cono evita las proyecciones laterales que se unen al cono. El dimetro empleado es elevado (mas de 5mm). Soldaduras fuertes y blandas Las soldaduras fuertes y blandas constituyen lo que se denominan soldaduras heterogneas, consisten en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar. La soldadura blanda consiste en la unin de los metales por difusin de los tomos de un metal de aporte que funde a una temperatura inferior a 450C. En la soldadura fuerte se emplean metales de aportacin con una temperatura de fusin superior a 450C. Efecto del manganeso en la soldabilidad: El manganeso por un lado mejora la soldabilidad y por otro lado la mejora. Contrarresta el efecto del azufre, debido a que el manganeso es ms afn al azufre que al hierro, formando sulfuro de manganeso, fase de alto punto de fusin. Pero tambin produce efectos adversos, el desgarro laminar y la fragilizacin por hidrgeno. Si el tamao del sulfuro e manganeso excede cierto umbral se asocia con la banda perltica, produciendo desgarro laminar. El sulfuro de manganeso en la zona afectada por el calor noduliza y deja huecos. La fragilizacin por hidrgeno se produce cuando el electrodo revestido absorbe humedad del ambiente, introduce hidrgeno en el bao de fusin, que migra por difusin a la zona afectada por el calor y ocupa las posiciones intersticiales. Al enfriar la red se contrae, y se generan tensiones. Adems es gammgeno y en pequeas cantidades es afinador de grano mejorando las propiedades mecnicas sin prdidas de tenacidad. Para altos contenidos se vuelven austenticos (A. Hardfield) aumentando la dureza y la resistencia a la abrasin y desgaste.

Qu es la dilucin?Cmo se minimiza? Es la cantidad del material base que pasa a formar parte del cordn de soldadura. Se minimiza mediante una preparacin de bordes disminuyendo la corriente al soldar, lo que disminuye la fusin. Qu se entiende por soldabilidad?Cmo afecta el carbono a la soldabilidad? La soldabilidad es la respuesta que da cada material frente a un proceso de soldadura. El ciclo trmico de soldadura da como resultado la formacin de martensita en el cordn y en la zona afectada por el calor. La cantidad de martensita formada es funcin de la cantidad de carbn en el acero y la velocidad de enfriamiento y calentamiento. Como el grado de endurecimiento es en la ZAC es una consideracin para determinar la soldabilidad de un acero, se puede decir que la soldabilidad decrece a medida que aumenta el contenido en carbono. Como regla general se puede decir que un acero al carbono presenta buena soldabilidad si su contenido en carbono no es superior al 0,3%, a partir de este punto aumenta el riesgo de fisuracin de fro.

Diferencias entre MIG y MAG? En el proceso MIG se utilizan gases inertes mientras que en el MAG se utilizan gases activos. En el MIG se producen pocos humos, pocas proyecciones, arco suave, posee buena visibilidad, requiere limpieza del rea de soldadura y permite soldar todos los metales y aleaciones. Mientras que el proceso MAG produce muchos humos, muchas proyecciones, no requiere limpieza, posee arco violento, mala visibilidad y solo se usa para soldar aceros al carbono.

Tipos y propiedades de los fluxes: Aglomerado: Se obtiene por mezcla de dos o ms fluxes fundidos o cohesionados. Utilizados para aplicaciones muy especiales de la soldadura por arco sumergido. Slo pueden emplearse un par de veces. Fundido: Presentan buena homogeneidad qumica, la prdida de finos durante las operaciones de soldadura, no afecta para nada a la composicin qumica del flux. No es higroscpico, lo que facilita su almacenaje y evita problemas de soldadura. Su desventaja es que no contienen desoxidantes ni ferroaleaciones. Debido a esto es muy difcil la purificacin del bao fundido y la eliminacin de gases disueltos con el riesgo de porosidad en el cordn. Cohesionado: Pueden contener desoxidantes, pueden contener elementos de aleacin como ferroaleaciones. Son higroscpicos, tienen tendencia a formar gases durante las operaciones de soldadura lo que se puede traducir en porosidad en cordn. Puede cambiar la composicin qumica del flux por prdida de finos. Soldabilidad de aceros inoxidables. Aspectos ms relevantes El cromo es el elemento que da al acero su carcter de inoxidable a partir de contenido del 12%.Los aceros inoxidables austenticos son extremadamente dctiles y tenaces, incluso despus de la soldadura. Son ideales para soldadura y norequieren ningn tipo de tratamiento trmico posterior. Los aceros ferrticos y martensticos adquieren un cierto grado de fragilidad como consecuencia de la soldadura, esta fragilidad puede reducirse con el aumento de la ductilidad mediante martilleado en fro y recocido. El nquel mejora la soldabilidad en la soldadura de los aceros inoxidables. Factores que juegan un papel importante en oxicorte: -Material -Tipo de combustible utilizado -Presin del combustible -Pureza del oxgeno: Afecta de forma importante a la velocidad de corte -Grado de limpieza de las superficies a oxicortar -El tipo de boquilla -Estado de la Boquilla: Si el extremo de la boquilla se deforma plsticamente o est sucia, el flujo de salida ya no es laminar y pasa a turbulento produciendo rugosidad en la superficie de corte y afectando la calidad de corte. Soldadura por batido y friccin. Ventajas e inconvenientes: Proceso que consiste en la rotacin de una sonda que proporciona calor por friccin y presin,

para dar la unin. Ventajas: No se utilizan gases de proteccin No se requieren materiales de aporte, ni preparacin de bordes No se producen descuelges No se dan faltas de fusin No hay escorias No se producen humos indeseables No se dan proyecciones Apenas se produce distrosin La contraccin durante el enfriamiento es pequea No se requieren tratamientos trmicos posteriores No se requieren tratamientos de endurecimiento Inconvenientes: Solamente se puede soldar en posicin de sobremesa El equipo de soldadura es de un precio elevado y ocupa mucho volumen Tiene limitaciones en cuanto al espesor a soldar Soldadura hbrida, por puntos y unin adhesiva. Qu problemas presenta? Diga si este tipo de soldadura puede ser sustituidos por otro proceso de soldadura que proporcione las mismas ventajas:

Factores que afectan a la preparacin de bordes. Comentar cada uno de ellos: -El material base: Afecta a la altura del taln y el ngulo del chafln en funcin de la temperatura de fusin. -El espesor: Hay que realizar diferentes preparaciones de borde al ir aumentado el espesor ya que afecta a la velocidad de enfriamiento y hay que minimizar la distorsin para grandes espesores. -El proceso de soldadura que se va a usar: Para procesos de soldadura que aporten una gran cantidad de energa (arco sumergido) la preparacin de bordes ser necesaria para espesores mayores que para procesos de baja energa de aportacin. -La geometra -La posicin de soldadura: Hay que evitar descuelgues. Qu corriente, en el proceso de soldadura TIG, produce mayor efecto de limpieza? Cul es el mecanismo de limpieza? La corriente continua positiva produce efecto limpieza, la corriente continua negativa no tanto. Esto se debe a que al ser el electrodo positivo, los electrones, de muy baja masa, viajan del material base al electrodo. En el sentido contrario fluye el plasma (iones positivos), que tiene una masa muy grande, por lo que al impactar en la superficie oxidada destruye la capa de xido, produciendo el efecto limpieza. Funciones del revestimiento de los electrodos en el proceso de soldadura manual -Estabilizar el arco -Vara la viscosidad para permitir diferentes posiciones de soldadura -Proteger el bao de fusin formando una atmsfera que impida su contacto con el aire.

-Formar sobre el metal fundido una capa de escoria que lo protege hasta que haya enfriado. -Actuar como agente limpiador y desoxidante del cordn de soldadura. -Favorecer penetracin del cordn -Reducir proyecciones y facilitar direccionamiento del arco -Adicin de elementos de aleacin que mejoren caractersticas de soldadura. Cmo se puede minimizar la distorsin en los procesos de soldadura por fusin? La distorsin son las deformaciones que se producen en las piezas durante la soldadura, es decir, modificaciones en la geometra de las partes que son unidas por soldadura que sufren cambios en el posicionamiento de los materiales base. Es la consecuencia de las tensiones residuales mecnicas que se generan en las piezas como resultado de las deformaciones plsticas localizadas producidas por expansiones y contracciones no uniformes del metal de soldadura y metal base adyacente. Se minimizan mediante dos mtodos: Pre posicionamiento: Consiste en colocar las piezas de material base de tal forma que tras la distorsin queden en la posicin deseada. Secuencia de soldeo: El orden en el que se aplican los diferentes cordones evita la distorsin si se logra compensar las tensiones en distintas zonas de la soldadura entre s. Variables en la soldadura por difusin. Comentar cada una de ellas -Composicin qumica de los materiales base a soldar: Permite saber si se formarn compuestos intermetlicos que fragilizarn la unin y no tendr propiedades resistentes. Permite saber si la difusin ser preferentemente intersticial o sustitucional. El conocimiento del tipo de difusin que se producir afectar al tipo de unin. -Temperatura: Se tiene que seleccionar el intervalo de temperaturas tal que se logre prevenir el que se produzcan fusiones en la zona de difusin, por formacin de posibles eutcticos. -Presin: Se tiene que seleccionar la presin que no produzca distorsin en funcin de las propiedades de los materiales base a la temperatura de soldadura. -Tiempo: El tiempo de soldadura tiene que ser el suficiente para que desaparezca la porosidad en la interfase de la unin. -Rugosidad: Para la difusin intersticial la superficie tiene que tener una rugosidad baja para reducir el tiempo de unin. Si la difusin es de tipo sustitucional o el material base es muy reactivo es necesario que las superficies tengan una determinada rugosidad. Tamao de grano de los materiales base: A medida que el tamao de grano es ms pequeo, mayor ser la superficie de lmite de grano. Como los lmites de grano son vas de alta difusividad, los tomos difundirn muy rpidamente por ellos y la soldadura se

reducir en tiempo.

Qu aceros o aleaciones frreas conoce que contengan nquel? Enumrelas Aceros inoxidables austenticos Aleaciones Fe-Ni (INVARES 30-40% Ni) Super-aleaciones base Ni (HAYNES, INCONELES, etc) Aeros inoxidables dplex Qu zona afectada por el calor se da en la soldadura MIG de un acero inoxidable austentico? En la zona afectada por el calor nicamente se da un aumento del tamao de grano, no producindose transformacin de fase. Qu caracteriza a un ciclo trmico de soldadura en la zona afectada por el calor? La formacin de martensita, que depende del contenido de carbono en el acero, as como de la velocidad de calentamiento y enfriamiento. El grado de endurecimiento en la zona afectada por el calor es una consideracin para determinar la soldabilidad de un acero al carbono. Ponga dos ejemplos en los cuales la escasa proteccin del rea de soldadura pueda producir quemado de los lmites de grano Que se entiende por segregacin?cmo puede afectar a la soldadura por arco? Qu corrientes se utilizan en el proceso TIG?Qu corrientes producen mayor efecto limpieza? Puede usarse CC polaridad positiva (punta puntiaguda) Puede usarse CC polaridad negativa (punta puntiaguda) Puede usarse CA(punta redondeada) La corriente continua positiva produce efecto limpieza En la soldadura de aceros inoxidables austenticos Qu criterio se adopta para seleccionar el metal de aporte

Elementos que pueden formar parte de la composicin qumica del cordn Qu problemas se pueden dar en la soldadura SAW por la utilizacin de un flux? En el caso del flux cohesionado se tiene el problema de que son higroscpicos, tienen tendencia a formar gases durante las operaciones de soldadura , lo que se puede traducir en porosidad en cordn. Puede cambiar la composicin qumica del flux por prdida de finos.

Las desventajas de los fluxes fundidos son que no contienen desoxidantes y no contienen ferroaleaciones. Explique lo que ocurre en la zona de transformacin parcial de los aceros al carbono durante la soldadura por arco Se producen transformaciones parciales de los constituyentes perlticos. No se produce transformacin eutectoides completa al ser atrapada por el enfriamiento. Es frecuente encontrar zonas perlticas con ncleos martensticos. En la soldadura de un acero inoxidable austentico qu tipo de gas de proteccin tiene que utilizar? Se debe utilizar la mezcla argn hidrgeno que se caracteriza por no causar efectos metalrgicos adversos como porosidad o agrietamiento inducido por hidrgeno, pero que evita mordeduras de borde. La mezcla aumenta la velocidad de soldadura, sin embargo, la cantidad de hidrgeno que puede ser utilizada en la mezcla es funcin del espesor y del tipo de unin, pero una cantidad excesiva de hidrgeno en la mezcla puede dar lugar a problemas de porosidad vermicular en el cordn. Zona afectada por el calor en la soldadura de un acero al carbono suave Regin de crecimiento de grano: Grano grueso, deteriora la tenacidad, susceptible a fisuracin, morfologa acicular. Regin de recristalizacin: Zona de grano fino con buenas propiedades mecnicas, comienza en la zona baja del campo austentico. Regin parcialmente transformada: Comienza en la zona bifsica, en ella el enfriamiento sorprende al material por lo que la transformacin perltica es incompleta. Explique brevemente en que consiste el proceso de soldadura por electroescoria En esta tcnica se hace circular una corriente elctrica a travs de una masa de escorias en estado lquido, con gran desprendimiento de calor por efecto Joule, debido a la resistencia elctrica de la escoria. Es un procedimiento automtico. La soldadura se realiza colocando las piezas a unir a una distancia de entre 15 y 30 mm, con la junta en posicin vertical. Las piezas se apoyan sobre una plancha de acero, que constituir el fondo, y a los lados de la junta se colocan unas placas de cobre, refrigeradas por agua que se desplazarn verticalmente en el sentido de la soldadura, para evitar que se viertan la escoria y el metal fundido fuera de la junta. En el interior de la junta se colocan unos hilos de electrodo, cuyo nmero depender del espesor de las piezas. Para iniciar el proceso se ceba un arco elctrico entre los hilos y la placa de acero del fondo, que se mantiene hasta que se llena el hueco del fondo con metal fundido y fundente. A partir de ese momento, el calentamiento se produce por efecto Joule, debido a la corriente elctrica que atraviesa la capa de escoria que flota sobre el metal fundido por debajo de los electrodos Si se desea soldar por difusin dos materiales incompatibles metalrgicamente hablando, Cmo se realizar esta soldadura? Poner un ejemplo Puede que se quieran soldar dos materiales que dan lugar a fases intermetlicas, que

hacen que la soldadura est exenta de propiedades resistentes, fragilizndola. Para evitar esto se introduce un material intermediario entre ambos, haciendo que haya difusin de cada una de las partes con l, pero no entre s. Es necesario seleccionar un material intermediario que no produzca intermetlicos con ninguno de los materiales base. Soldadura aluminio-cobre. Qu se entiende por un tratamiento de envejecimiento? Poner algn ejemplo Se somete al material a una temperatura de solubilizacin seguido de un temple, para obtener una solucin solida sobresaturada. Despus se calienta a una temperatura mas baja para que el soluto precipite de forma fina y uniforme en la matriz. Efecto del C, Mn, Cr y Ni en la soldabilidad Se puede decir que la soldabilidad decrece a medida que aumenta el contenido en carbono. Como regla general se puede decir que un acero al carbono presenta buena soldabilidad si su contenido en carbono no es superior al 0,3%, a partir de este punto aumenta el riesgo de fisuracin de fro. El manganeso por un lado mejora la soldabilidad y por otro lado la mejora. Contrarresta el efecto del azufre, debido a que el manganeso es ms afn al azufre que al hierro, formando sulfuro de manganeso, fase de alto punto de fusin. Pero tambin produce efectos adversos, el desgarro laminar y la fragilizacin por hidrgeno. El nquel Es un elemento ganmgeno, es decir que tiende a estabilizar la austenita a temperatura ambiente. Como elemento de aleacin es muy utiliza en los materiales de aporte cuando se requiere que el cordn tenga mayor tenacidad.
El cromo es un alfageno, estabiliza la ferrita, pudiendo desaparecer la austenita. A partir del 12% hace inoxidable al acero. El cromo oxida la superficie y da alto punto de fusin, y el xido pasiva al acero. Los aceros al cromo-molibdeno deben precalentarse y utilizar procedimientos de bajo hidrgeno dada su estructura martenstica. Como se minimiza el efecto de las tensiones residuales. Poner algn ejemplo. Se necesita distensionar el material mediante revenido post soldeo. Tambin se pueden realizar calentamientos locales para que las tensiones producidas contrarresten las inducidas por la soldadura. Soldabilidad de una aleacin INVAR Qu problemas se pueden presentar? Partes de una llama oxiacetilnica -Zona de mezcla de combustible con el carburante O2. Determina la capacidad de la combustin a travs de la relacin de mezcla de ambos, que debe ser fija. Es distinta para corte y soldadura. -Dardo: De color azulado, en esta zona an no se ha producido la combustin. La temperatura aumenta hacia la izquierda, alcanzando en su vrtice la temperatura de combustin. -Zona de combustin primaria: Se produce la combustin y se alcanzan los picos de temperatura. Es la zona til para corte y soldadura. -Se acumulan los productos de la combustin que marcan las caractersticas de la llama. La llama

reductora se utiliza en soldadura. -Penacho o zona de reaccin secundaria: Se dan reacciones secundarias como consecuencia de la presencia de los productos de la combustin y los gases de la atmsfera. No se usa en soldadura pero si en otros tratamientos trmicos como precalentamientos.

Cuando se suelda un acero inoxidable austentico, se puede presentar un defecto caracterstico que es la mordedura de borde. Cmo se puede evitar este defecto? Mezclando el gas de proteccin argn, con hidrgeno. Si en el proceso de soldadura TIG se dice que la corriente continua con electrodo positivo produce el mayor efecto limpieza, porqu no se la recomienda? Con polaridad negativa (directa), los electrones impactan contra el material base y los iones chocan con el electrodo de wolframio. Con la polaridad positiva (inversa) el fenmeno es el contrario. Con polaridad negativa la penetracin es mayor y se considera que este aspecto es ms importante. REVISAR Qu problemas se pueden presentar en la soldadura de los aceros inoxidables dplex? Posible aparicin de fase ganma. AMPLIAR Qu indica el carbono equivalente? El carbono equivalente indica la sensibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno y la soldabilidad (basada en la aptitud al plegado). El carbono equivalente es funcin de la cantidad en porcentaje de carbono, manganeso y silicio.