Cod de Practica Pentru Executarea Lucrarilor Din Beton Si Beton Armat Ne 012 99

COD DE PRACTICA PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON SI BETON ARMAT
Indicativ NE 012-99 nlocuie te C 140-86 i C 21-85

NOTA DE PREZENTARE Partea A: BETON SI BETON ARMAT Partea B: BETON PRECOMPRIMAT
NOT
DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucr rilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte din sistemul de ansamblu al reglement rilor tehnice n construc ii elaborat de MLPAT -INCERC, sistem ce are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construc ii. Codul de practic este structurat pe 2 p r i i anume: * Partea A BETON I BETON ARMAT" * Partea B "BETON PRECOMPRIMAT" La elaborarea Codului, Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au fost luate n considerare: - reglement rile tehnice romne ti, n special: * Specifica iile tehnice privind cerin ele i criteriile de performan pentru beton i arm tur
* Normativul pentru executarea lucr rilor din beton i beton armat C 140-86 * Noile standarde de cimenturi * Noile reglement ri privind asigurarea calit ii construc iilor - reglement rile i recomand rile CEN i CEB: * Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan , producere, punere n oper de conformitate * Codul Model CEB - FIP/1990 nr. 205, partea D - Tehnologia betonului * EUROCOD 2 - Calculul i alc tuirea structurilor din beton i criterii
Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe define te cerin ele de rezisten i durabilitate i stabile te criteriile de satisfacere a acestora precum i condi iile minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i controlul lucr rilor din beton i beton armat. Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor cercet rilor efectuate pe plan na ional i interna ional, prezentul cod con innd o serie de no iuni i date cu caracter de noutate dintre care cele mai importante sunt: * definirea no iunilor (terminologie); * introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform standardelor romne ti aliniate la cele europene; * precizarea cerin elor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale betonului; cerin ele de durabilitate sunt determinate fa de condi iile de expunere prin precizarea raportului A/C maxim; * introducerea no iunilor de amestec de beton proiectat i prescris; * precizarea nivelelor de performan europene; ale betonului cu definirea clasei betonului conform reglement rilor
* revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului; * introducerea cerin elor, nivelelor de performan pentru o eluri utilizate n structuri din beton"; i controlului arm turilor conform Specifica iei tehnice
* introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calit ii; * criteriile de conformitate pentru rezisten a la compresiune a betonului au fost aliniate la cele prev zute n Euronorme. Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compozi ia betonului, caracteristici i metode de determinare, va fi f cut prin specifica ii, ghiduri, manuale specifice. Autorii consider ca deosebit de utile observa iile din partea speciali tilor din proiectare, execu ie, produc ie beton, dirigin i antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului. [top]
Partea A: BETON I BETON ARMAT

1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentru construc ii de locuin e, social-culturale, industriale i agrozootehnice. Astfel sunt specificate cerin ele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce prive te betonul (materialele componente, compozi ia, propriet ile betonului proasp t i nt rit, producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, arm tura; sunt stabilite criterii pentru satisfacerea acestor cerin e n contextul sistemului de control i asigurare a calit ii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglement ri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urm toarele cazuri: - construc ii specifice c ilor de comunica ii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenaj ri portuare, canale navigabile), construc ii hidrotehnice, recipien i de presiune pentru centrale nucleare, platforme maritime etc.; - alte construc ii cu structuri de rezisten speciale sau condi ii speciale de serviciu pentru care se elaboreaz prescrip ii specifice. Caracterul de construc ie special se stabile te de c tre proiectant; - construc ii proiectate dup alte reglement ri tehnice dect cele romne ti, sau construc ii la execu ia c rora sunt prev zute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform legisla iei n vigoare; - betoane speciale: betoane grele, betoane u oare, betoane pe baz de polimeri, betoane refractare, betoane cu armare dispers precum i betoane de nalt performan ; - procedee tehologice speciale: torcretare, vacuumare etc. 1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucr ri men ionate la punctul 1.2. vor cuprinde: - cerin e pentru materialele componente ale betonului, arm turile sau alte materiale care se vor utiliza; - cerin e impuse betonului i parametrii de baz ai compozi iei acestuia; - cerin e tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, m surile obligatorii n cazul unor condi ii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate); - proiect de cofraj i sus ineri (dac este cazul); - pozi ia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora; - termenele de decofrare; - m suri de protec ie a betonului proasp t; - tratarea betonului nt rit; - toleran e de execu ie; - reguli de control al calit ii lucr rilor inclusiv precizarea fazelor determinante etc. n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea lucr rilor, a institutelor de cercetare, a cadrelor de specialitate din nv mntul superior i a laboratoarelor autorizate. 1.4. Pentru asigurarea durabilit ii construc iilor Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerin ele impuse betonului corespunz toare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4. n caietul de sarcini i dup caz n plan ele de execu ie, Proiectantul va men iona pe lng clasa de rezisten a betonului i tipul de o el beton i cerin ele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere; - gradul de impermeabilitate; - gradul de gelivitate; - tipul de ciment; - valoarea maxim a raportului A/C. 1.5. Detalierea regulilor de execu ie i de control al calit ii se va face de c tre Executant cu respectarea prevederilor prezentului Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a calit ii. Executantul lucr rii va transmite Investitorului Planul calit ii care include Planul de control al calit ii, verific ri i ncerc ri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execu ie i control. Investitorul va cere dup caz i acordul Proiectantului. 1.6. nainte de nceperea lucr rilor, executantul este obligat s examineze am nun it proiectul i s aduc la cuno tin a investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau dificult i de adaptare la teren i execu ie a proiectului. 1.7. n cazul lucr rilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-84. 1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucr rilor se vor respecta normele generale i normele specifice de protec ia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucr rilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i Protec iei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz contra incendiilor. 1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transpportul i punerea n oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea arm turilor, trebuie s fie atestate de Comisia Na ional de Atestare a Ma inilor i Echipamentelor de Construc ii - CNAMEC din MLPAT pentru a asigura calitatea lucr rilor executate precum i protec ia vie ii, a s n t ii i a mediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996. [top]
2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Nr. crt. Indicativ Titlul reglement rilor Publicat n:
A. Reglement ri cu caracter general A.1. STAS 10107/090 Calculul i alc tuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat
A.2.
P 100-92
Normativ pentru proiectarea antiseismic a construc iilor de locuin e, social-culturale, agrozootehnice i industriale
Buletinul Construc iilor nr. 1-2/92
B. Reglement ri privind execu ia lucr rilor de funda ii B.1. P 10-86 Normativ privind proiectarea i executarea lucr rilor de funda ii directe la construc ii. Buletinul Construc iilor nr. 1/87
B.2.
C 160-75
Normativ privind alc tuirea i executarea pilo ilor pentru funda ii. Instruc iuni tehnice pentru elemente de funda ii din beton cu adaos de cenu de central termoelectric , situate n terenuri cu agresivit i naturale i industriale
Buletinul Construc iilor nr. 6/75 Buletinul Construc iilor nr. 6/88
B.3.
C 215-88
C. Reglement ri privind executarea lucr rilor de cofraje C.1. C 41-86 Normativ pentru alc tuirea, executarea i folosirea cofrajelor glisante Normativ pentru alc tuirea, executarea i folosirea cofrajelor metalice plane pentru pere ii din beton monolit la cl diri. Instruc iuni tehnice privind alc tuirea i folosirea n construc ii a panourilor din placaj pentru cofraje. Ghid pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor Buletinul Construc iilor nr. 7/86 Buletinul Construc iilor nr. 7/74
C.2.
C 162-73
C.3.
C 11-74
Buletinul Construc iilor nr. 4/75
C.4.
(n curs de apari ie)
D. Reglement ri privind executarea lucr rilor de betoane D.1. C 16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucr rilor de construc ii i a instala iilor aferente. Buletinul Construc iilor nr. 6/86
D.2.
P 59-86
Instruc iuni tehnice pentru proiectarea i folosirea arm rii cu plase sudate a elementelor de beton. Instruc iuni tehnice pentru sudarea arm turilor de o el beton. Instruc iuni tehnice pentru proiectarea i executarea recipien ilor din beton armat i beton precomprimat pentru lichide.
D.3.
C 28-83
D.4.
P 73-78
D.5.
C 212-87
Instruc iuni tehnice pentru aplicarea procedeului tehnologic de vacuumare a betonului. Instruc iuni tehnice pentru aplicarea prin trocretare a mortarelor i betoanelor. Instruc iuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucr rilor de construc ii din beton aparent cu parament natural. ndrum tor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice.
D.6.
C 130-78
D.7.
C 122-89
D.8.
C 156-89
D.9.
C 149-87
Instruc iuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor pentru elemente de beton i beton armat. Instruc iuni tehnice departamentale pentru execu ia i controlul betoanelor construc iilor hidrotehnice
D.10.
PE 713-90
RENEL/ISPHBPE 1/90
D.11.
C 155-89
Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor cu agregate u oare. Instruc iuni tehnice pentru folosirea profilului ncastrat PVC plastifiat, la etan area rosturilor n cadrul construc iilor hidrotehnice.
D.12.
C 163-73
D.13.
C 237-92
Intruc iuni tehnice pentru utilizarea aditivului complex ADCOM la prepararea betoanelor de ciment.
D.14.
C 238-92
Instruc iuni tehnice provizorii privind realizarea betoanelor de clas (Bc 60-Bc-80).
D.15.
C 248-93
Instruc iuni tehnice pentru realizarea betoanelor de nisip.
D.16.
Specifica ie tehnic privind betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate.
D.17.
NP 007-97
Cod de proiectare pentru structuri i cadre din beton armat. Cod de proiectare pentru structuri cu pere i structurali.
Reglement ri n construc ii INCERC nr. 70/97 Buletinul Construc iilor nr. 10/96
D.18.
P 85-97
E. Reglement ri privind verificarea calit ii i recep ia lucr rilor de construc ii i instala ii E.1. C 56-85 Normativ pentru verificarea calit ii i recep ia lucr rilor de construc ii. Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive. Buletinul Construc iilor nr. 1-2/86 Buletinul Construc iilor nr. 8/85 i 2/87
E.2
C 26-85
E.3.
C 54-81
Instruc iuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor. Instruc iuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din elementele de beton armat.
E.4.
C 117-70
E.5.
C 200-81
Instruc iuni tehnice pentru controlul calit ii betonului la construc ii inginere ti ngropate, prin metoda carotajului sonic. Normativ privind calitatea mbin rilor sudate din o el ale construc iilor civile, industriale i agricole.
E.6.
C 150-84
F. Reglement ri privind executarea lucr rilor de protec ie a construc iilor n condi ii de agresivitate. F.1. C 170-87 Instruc iuni tehnice de protec ia elementelor din beton armat i beton precomprimat supraterane situate n medii agresive naturale i industriale Buletinul Construc iilor nr. 7/88
F.2.
C 210-82
Norme tehnice privind protec ia anticoroziv a bazinelor de beton armat pentru neutralizarea i epurarea apelor industriale. G. Standarde
Buletinul Construc iilor nr. 7/82 i 4/85
CIMENT G.1. G.2. G.3. G.4. SR 388/95 SR 1500/96 SR 3011/96 SREN 196-7/95 Ciment Portland Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfa i. Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de prevenire i preg tirea probelor de ciment.
G.5. G.6.
SREN 196-6/94 SREN 196-3/97
Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fine ei. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea timpului de priz i a constantei de volum. Cimenturi. ncerc ri fizice. Determinarea c ldurii de hidratare. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea rezisten elor mecanice. Cimenturi, adaosuri minerale i aditivi. Vocabular. Metode de ncercare a cimenturilor. Analiza chimic a cimenturilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea cantitativ a constituien ilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea con inutului n cloruri, n CO2 i alcalii n cimenturi. Ciment Portland alb. Cimenturi cu adaos de calcar sau calcar dolomitic. Ciment Portland de tip BS 12-78 Cimenturi Portland colorate. Ciment Portland aditivat. Cimenturi hidrotehnice aditivate. Cimenturi pentru drumuri cu adaos CD 345. Cimenturi pentru drumuri cu adaos/aditivate.
G.7. G.8. G.9. G.10. G.11. G.12. G.13.
SR 227-5/96 SREN 196-1/95 SR 6232-96 SREN 196-2/95 SREN 196-4/95 SREN 196-5/95 SREN 19621/94 SR 7055/96 SP1-1994 SP3-1995 SP4-1997 SP5-1995 SP6-1995 SP7-1995 SP8-1995
G.14. G.15. G.16. G.17. G.18. G.19. G.20. G.21.
AGREGATE G.22. STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu luan i minerali.
G.23. G.24. G.25. G.26. G.27. G.28. APA G.29.
STAS 662-89 SR 667-97 STAS 4606-80 STAS 2386-79 STAS 7343-80 STAS 8177-68
Lucr ri de drumuri. Agregate naturale de balastier . Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri. Condi ii tehnice generale de calitate. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu lian i minerali. Metode de ncercare. Agregate minerale u oare. Condi ii tehnice generale de calitate. Agregate minerale u oare. Granulit. Agregate din zgur expandat pentru betoane u oare.
STAS 790-84
Ap pentru betoane i mortare.
ADITIVI
G.30.
STAS 8573-78
Aditiv impermeabilizator pentru mortare de ciment.
G.31.
STAS 8625-90
Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.
BETOANE
G.32.
Specifica ie tehnic . Betoane - Terminologii, cerin e, niveluri de performan .
G.33.
STAS 3349/183
Betoane de ciment. Prescrip ii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei.
G.34.
STAS 3349/283
Betoane de ciment. Prescrip ii pentru stabilirea agresivit ii apei fa de betoanele construc iilor hidroenergetice.
G.35.
STAS 1759-88
ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul proasp t. Determinarea densit ii aparente a lucrabilit ii, a con inutului de agregate fine i a nceputului de priz .
G.36.
STAS 5479-88
ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul proasp t. Determinarea con inutului de aer oclus.
G.37.
STAS 2320-88
ncerc ri pe betoane. Tipare metalice demontabile pentru confec ionarea epruvetelor.
G.38.
STAS 1275-88
ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul nt rit. Determinarea rezisten elor mecanice.
G.39.
STAS 2414-91
ncerc ri pe betoane. Determinarea densit ii, compactit ii i porozit ii betonului nt rit.
G.40.
STAS 3519-76
ncerc ri pe betoane. Verificarea impermeabilit ii la ap
G.41.
STAS 3518-89
ncerc ri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezisten ei la nghe -dezghe (gelivitate)
G.42
STAS 5440-70
Betoane de ciment. Verificarea reac iei alcaliiagregate.
G.43.
STAS 2833-80
ncerc ri pe betoane. Determinarea contrac iei axiale a betonului nt rit.
G.44.
STAS 5585-71
ncerc ri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune al betonului
G.45.
STAS 6652/182
ncerc ri nedistructive ale betonului. Clasificare i indica ii generale.
G.46.
STAS 9602-90
Beton de referin . Prescrip ii pentru confec ionare i ncerc ri.
G.47
STAS 6102-86
Beton pentru construc ii hidrotehnice. Clasificare i condi ii tehnice de calitate.
G.48.
SR 183/1-95
Lucr ri de drumuri. mbr c min i din beton de ciment. Condi ii tehnice generale de calitate.
G.49.
STAS 1799-88
Construc ii de beton, beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecven a verific rilor calit ii materialelor i betoanelor destinate execut rii lucr rilor de construc ii din beton, beton armat i beton precomprimat.
G.50.
STAS 3622-86
Betoane de ciment - clasificare.
G.51.
STAS 5511-89
ncerc ri pe betoane. Determinarea aderen ei beton-arm tur .
G.52.
ISO 9812
Consisten a betonului. Metoda r spndirii.
G.53.
ISO 7031
Determinarea impermeabilit ii betonului.
G.54.
ENV 206
Specifica ie tehnic . Betoane - terminologii, cerin e, niveluri de performan .
G.55.
CEB-FIP
Model code 1990 nr. 205 Partea D - Tehnologia betonului.
G.56.
Eurocode 2
Calculul i alc tuirea structurilor de beton.
G.57.
STAS 6605-78
ncerc rile metalelor. ncercarea la trac iune a o elului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat.
G.58.
SR-ISO 743892
Materiale metalice. ncercarea la ndoire.
G 59.
SR-ISO 780193
Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant .
G.60.
STAS 438/1-89
O el beton laminat la cald.
G.61.
STAS 438/2-91
Srm rotund profilat .
G.62.
SR 438/3-98
Plase sudate.
G.63.
SR 438/4-98
Srm cu profil periodic ob inut prin deformare plastic la rece.
G.64.
ST 009-96
Specifica ie privind cerin e i criterii de performan pentru arm turi. (Buletinul construc iilor nr. 11/97).
G.65.
Ghid pentru utilizarea cimenturilor romne ti fabricate conform normelor europene i stabilirea compozi iei betoanelor.
G.66.
Specifica ie tehnic . Glosar de termeni privind degrad rile i lucr rile de interven ie la construc ii.
[top]
3. TERMENI - DEFINITII
Nr. crt. 1. TERMEN BETON DE CIMENT DEFINI IE Material compozit ob inut prin omogenizarea amestecului de ciment, agregate i ap format prin nt rirea pastei de ciment (ciment i ap ). Pe lng aceste componente de baz , betonul mai poate con ine adaosuri i/sau aditivi. Not : Dac m rimea maxim a granulei de agregate este de 3(5) mm, materialul care rezult este denumit mortar. 2. BETON PROASP T Starea betonului din momentul amestec rii componen ilor pn la nceputul prizei cimentului din beton. n aceast perioad betonul are deforma ie plastic i poate fi compactat prin diverse metode specifice. 3. BETON NT RIT Material compozit format din pietri i o matrice (piatr de ciment i gregate fine) cu structur de conglomerat, propriet i de piatr artificial i caracterizat prin rezisten e mecanice evolutive.
4.
ARJ
Cantitatea de beton amestecat ntr-un ciclu de amestecare a malaxorului/ sau cantitatea de beton transportat ca beton marf ntr-un vehicul/ sau cantitatea de beton desc rcat sub o amestecare continu ntr-un minut. Beton preparat ntr-o instala ie care produce beton, n afara antierului de construc ie i livrat de produc tor ca beton proasp t. Responsabilitatea livr rii amestecului specificat (amestec de beton prescris) sau a furniz rii unui beton cu performan ele cerute (amestec de beton proiectat) revine produc torului de beton. Beton preluat de executant de la produc tor i pus n oper . Responsabilitatea realiz rii performan elor betonului n structur (prin turnare, compactare, tratare, etc.) revine executantului. Beton preparat ntr-o instala ie n antierul de construc ii. Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) de maxim 2000 kg/mc. Este produs n ntregime sau par ial prin utilizarea agregatelor cu structur poroas (u oar ). Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) mai mare de 2000 kg/mc dar nu mai mult de 2500 kg/mc.
5.
BETON MARF
6.
BETON PUS N OPER
7.
BETON PREPARAT N ANTIER BETON U OR
8.
9.
BETON CU DENSITATE NORMAL (SEMIGREU I GREU) BETON FOARTE GREU ADITIV
10. 11.
Beton cu densitate aparent n stare uscat (105oC) mai mare de 2500 kg/mc. Produs chimic care se adaug n beton, n cantit i mici fa de masa cimentului, nainte sau n timpul amestec rii betonului n scopul modific rii dup necesit i a propriet ilor n stare proasp t i/sau nt rit ale betonului. Material anorganic fin ce se adaug n beton pentru a mbun t i anumite propriet i sau pentru a ob ine propriet i speciale. Exist dou tipuri de adaosuri: adaosuri practic inerte, respectiv puzzolanice (hidraulice) n condi ii de temperatur i presiune normal . Materiale granulare naturale (de balastier sau concasate) sau artificiale cu forma i
12.
ADAOS
13.
AGREGATE
m rimea granulelor adecvate realiz rii betonului. 14. AGREGATE U OARE AGREGATE CU DENSITATE NORMAL (GRELE) AGREGATE FOARTE GRELE CIMENT Agregate naturale semifabricate constnd din granule cu o structur poroas i cu densitate aparent mai mic de 900 kg/mc. Agregate cu densitatea aparent cuprins ntre 1201 kg/mc i 2000 kg/mc.
15.
16. 17.
Agregate care au o densitate aparent mai mare de 2001 kg/mc. Liant hidraulic, sub form de material anorganic fin m cinat. n amestec cu apa formeaz o past care face priz i se nt re te prin reac iile i procesele de hidratare. Dup nt rire i men ine rezisten a i stabilitatea chiar i sub ap . Apa de amestecare plus apa con inut de agregate, de aditivi i adaosuri (uneori posibil apa provenit din ghea a ad ugat ). Raportul dintre cantitatea de ap de ciment din beton. i con inutul
18.
CANTITATEA DE AP RAPORTUL AP /CIMENT AER ANTRENAT
19. 20.
Aerul ncorporat n beton n mod inten ionat n timpul amestec rii, utiliznd un agent de suprafa activ. De regul , porii au un diametru 10-1000 Q m, fiind sferici sau aproape sferici. Goluri de aer n beton care nu sunt antrenate n mod inten ionat i care sunt semnificativ mai mari dect porii de aer antrenat, dimensiunea lor fiind mai mare sau egal cu 1 mm. Un amestec pentru care beneficiarul specific performan ele necesare ale betonului, iar produc torul este responsabil s furnizeze un amestec care s asigure aceste performan e. Un amestec pentru care beneficiarul specific compozi ia amestecului i materialele ce se folosesc. Produc torul este responsabil s furnizeze amestecul specificat, dar nu r spunde de performan ele acestuia. Proprietatea betonului proasp t (cu p strarea
21.
AER OCLUS
22.
AMESTEC DE BETON PROIECTAT AMESTEC DE BETON PRESCRIS
23.
24.
LUCRABILITATE
A BETONULUI PROASP T
omogenit ii) de a asigura umplerea cofrajelor i nglobarea arm turilor. Se apreciaz pe baza consisten ei betonului determinat prin metode specifice: tasare, remodelare, grad de compactare i r spndire.
[top]
4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR 4.1. CIMENT

4.1.1. Tipuri de ciment. Clase i cerin e Cimenturile vor satisface cerin ele din standardele na ionale de produs sau din standardele profesionale. Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz : - ciment Portland (tip I.) - ciment Portland compozit (tip II.) - ciment de furnal (tip III.) - ciment puzzolanic (tip IV.) - ciment compozit (tip V.) Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia. Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente principale n propor ie de 95-100% i cu componente minore n propor ie de 0-5%, exclusiv sulfatul de calciu i aditivii. Componentele principale care intr n compozi ia nucleului de ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral , isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere. Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA I.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compozi ie, care se diferen iaz prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de regul , pot fi: - 80-94% clincher i 6-20% alte componente principale; - 65-79% clincher i 21-35% alte componente principale.
Func ie de rezisten a standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. Func ie de rezisten a ini ial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o clas cu rezisten a ini ial normal i o clas cu rezisten a ini ial mare (simbolizat R). Clasa de rezisten este definit prin rezisten a standard la 28 de zile. sunt prezentate n tabelul 4.1.
Cerin ele pentru clasele de rezisten Tabelul 4.1.
Rezisten a la compresiune N/mm2 Clasa Rezisten a ini ial 2 zile 32,5 32,5 42,5 42,5R 52,5 52,5R 10 10 20 20 30 7 zile 16 52,5 42,5 62,5 32,5 52,5 Rezisten a standard 28 zile
Cerin ele fizice ale cimenturilor uzuale sunt prezentate n tabelul 4.2. Tabelul 4.2. Timpul ini ial de priz (min) Stabilitate (mm)
Clasa de rezisten 32,5 32,5R
60 42,5 42,5R 52,5 45 52,5R
10
10
Cerin ele chimice pentru cimenturile uzuale sunt prezentate n tabelul 4.3 Tabelul 4.3. Caracteristic Pierderi la calcinare Rezidul insolubil Tip ciment I. III/A. I. III/A. Con inut n sulfa i (SO3) I. II. IV/A. V/A. III/A. toate tipurile 32,5 32,5R 42,5 toate clasele toate clasele 42,5R 52,5 52,5R Con inut n cloruri toate tipurile Puzzolanicitate IV/A. toate clasele toate clasele 0,1 s satisfac ncercarea de puzzolanicitate 4,0 3,5 toate clasele Clasa de rezisten a cimentului toate clasele 5,0 Condi ii (%)
4.1.2. Alegerea tipului de ciment n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de criterii semnificative pentru alegerea tipului i clasei de rezisten a cimentului utilizat: - rezisten a caracteristic necesar betonului; - viteza de dezvoltare a rezisten ei; - condi ii de execu ie i tehnologie adoptat ; - condi ii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe -dezghe cu sau f r agen i chimici, etc.). n anexa 1.2. tabelele I.2.1., I.2.2. i I.2.3. se indic tipurile de ciment func ie de condi iile de expunere, avnd n vedere urm toarele:
Dac se urm re te ob inerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reduc tori de ap . Cimenturile Portland, tip I, sau alte tipuri de cimenturi cu con inut ridicat de clincher i n particular cimenturile cu rezisten ini ial mare (R) dezvolt o vitez de nt rire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un con inut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situa iile n care este necesar ob inerea rezisten ei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile. n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale c ldurii de hidratare n vederea evit rii fisur rii termice i aditivii ntrzietori de priz . n cazul n care temperatura n timpul turn rii este sc zut , se vor folosi cimenturile cu nt rire rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turn rii pe timp c lduros, cimenturile cu nt rire lent i aditivii ntrzietori. n condi ii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce con ine de ex. sulfa i peste 500 mg/l sau cu solul cu con inut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfa i. Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat , trebuie folosite cimenturi cu un con inut sc zut n Na2O, K2O conform specifica iei tehnice pentru betoane. n cazuri speciale ale condi iilor de exploatare sau de execu ie, alegerea tipului de ciment se va face pe baza unor reglement ri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercet ri sau laborator de specialitate. 4.1.3. Livrare i transport Cimentul se livreaz n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat , nso it de documentele de certificare a calit ii. n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu desc rcare pneumatic . Cimentul va fi protejat de umezeal i impurit i n timpul depozit rii i transportului.
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va fi nso it de o declara ie de conformitate, n care se va men iona: - tipul de ciment i fabrica produc toare; - data sosirii n depozit; - num rul certificatului de calitate eliberat de produc tor i datele nscrise n acesta; - garan ia respect rii condi iilor de p strare; - num rul buletinului de analiz a calit ii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele con inute n acesta inclusiv precizarea condi iilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garan ie a expirat. Obliga iile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformit ii unei livr ri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerin ele unui contract sau cu specifica iile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezen a produc torului (vnz torului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezen a utilizatorului i a unui delegat a c rui impar ialitate s fie recunoscut att de produc tor ct i de utilizator. Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livr rii. Totu i dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore. 4.1.4. Depozitarea Depozitarea cimentului se face numai dup recep ionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform prevederilor din Anexa VI.1. inclusiv prin constatarea existen ei i examinarea documentelor de certificare a calit ii i verificarea capacit ii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n nc peri special amenajate. Pn la terminarea efectu rii determin rilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscrip ionat. Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n nc peri nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine eviden a loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i a livr rilor. Sacii vor fi a eza i n stive pe scnduri dispuse cu interspa ii pentru a se asigura circula ia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pere ii exteriori, p strnd mprejurul lor un spa iu suficient pentru circula ie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapu i. Nu se va dep i termenul de garan ie prescris de produc tor pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul r mas n depozit peste termenul de garan ie sau n condi ii improprii de depozitare va putea fi ntrebuin at la lucr ri de beton i beton armat numai dup verificarea st rii de conservare i a rezisten elor mecanice. 4.1.5. Controlul calit ii cimentului Controlul calit ii cimentului se face: - la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garan ie emis de produc tor sau de baza de livrare conform punctului 4.1.3.; - nainte de utilizare, de c tre un laborator autorizat. Controlul calit ii cimentului este prezentat la punctul 17.2.11. i n ANEXA VI.1.
4.2. AGREGATE
4.2.1. Condi ii generale 4.2.1.1. La executarea elementelor i construc iilor din beton i beton armat cu densitate aparent normal (2001-2500 kg/mc), se folosesc agregate cu densitate normal (1201-2000 kg/mc) provenite din sf rmarea natural i/sau concasarea rocilor.
4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerin ele prev zute n reglement rile tehnice specifice (STAS 1667-76 i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98). 4.2.2. Producerea i livrarea agregatelor De in torii de balastiere/cariere sunt obliga i s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat. 4.2.2.1. Sta iile de producere a agregatelor (balastierele) vor func iona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezen a unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT. 4.2.2.2. Pentru ob inerea atestatului, sta iile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calit ii (sau s func ioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calit ii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglement ri, comenzi, sau contracte. eful sta iei se va face dup aceea i procedur la fiecare 2 (doi) ani. Pentru aceasta, sta iile de producere a agregatelor trebuie s dispun de: - autoriza iile necesare exploat rii balastierii i documentele care s dovedeasc natura z c mntului; - documentele cu privire la sistemul de asigurare a calit ii adoptat (de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri opera ionale, plan de calitate, regulament de func ionare, fi ele posturilor etc.); - depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru num rul necesar de sorturi rezultate; - utilaje de sortare, sp lare etc., n bun stare de func ionare, atestate CNAMEC; - personal care va avea cuno tin ele i experien a necesare pentru acest gen de activit i ce se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calit ii; - laborator autorizat sau dovada colabor rii prin conven ie sau contract cu alt laborator autorizat. 4.2.2.3. Comisia de atestare intern va avea urm toarea componen : - pre edinte - conduc torul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execu ia", angajat permanent sau n regim de colaborare; - membrii; - specialist cu atribu ii n domeniul controlului de calitate; - specialist cu atribu ii n domeniul de mecanizare; - eful laboratorului autorizat al unit ii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o conven ie sau un contract de colaborare.
n cazul n care atribu iile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de func ii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calit ii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist. Specialistul din domeniul mecaniz rii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la ac iunile privind atestarea balastierei i va avea cuno tin ele necesare verific rii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 4.2.2.4. Verific rile periodice se vor face trimestrial de c tre comisia de atestare pentru men inerea condi iilor avute n vedere la atestare i func ionarea sistemului de asigurare a calit ii. 4.2.2.5. n vederea rezolv rii neconformit ilor constatate cu ocazia auditului intern, a verific rilor trimestriale, sau a inspec iilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (sta ia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua m suri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a ac iunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6. 4.2.2.6. n situa ia constat rii unor deficien e cu implica ii asupra calit ii agregatelor se vor lua urm toarele m suri: a) OPRIREA livr rii de agregate pentru betoane dac se constat cel pu in una din urm toarele deficien e: - deteriorarea pere ilor padocurilor de depozitare a agregatelor; - deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor; - lipsa personalului calificat ce deserve te sta ia; - nerespectarea instruc iunilor de ntre inere a utilajelor; - alte deficien e ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor; B) OPRIREA func ion rii sta iei de producere a agregatelor n baza unei din urm toarele constat ri: - dereglarea utilajelor de sortare/sp lare a agregatelor; - ob inerea de rezultate necorespunz toare privind calitatea agregatelor; - nerespectarea efectu rii ncerc rilor conform reglement rilor n vigoare; - nefunc ionarea sistemului de asigurare a calit ii. n aceste cazuri reluarea activit ii n condi ii normale se va face pe baza reconfirm rii certificatului de atestare de c tre comisia de atestare. 4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform punctului 6.2.2. 4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivit ii cu alcaliile din beton. 4.2.5. Transportul i depozitarea
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozit rii. Depozitarea agregatelor trebuie f cut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu n l ime corespunz toare pentru evitarea amestec rii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat. Nu se admite depozitarea direct pe p mnt sau pe platforme belastate. 4.2.6. Controlul calit ii agregatelor Controlul calit ii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. 1., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.
4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din re eaua public sau din alt surs , dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condi iile tehnice prev zute n STAS 790/84.
4.4. ADITIVI
4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor 4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantit i mai mici sau egale cu 5% substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbun t irii / modific rii propriet ilor betonului n stare proasp t i / sau nt rit . 4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerin ele din reglement rile specifice sau agregatele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s con in substan e care s influen eze negativ propriet ile betonului sau s produc coroziunea arm turii (ex.: clor). 4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor sunt diferite n func ie de efectul principal pe care aditivul l are asupra propriet ilor betonului. Aceste grupe de baz sunt: - aditivi reduc tori de ap ; - aditivi interes reduc tori de ap ; - aditivi plastifian i; - aditivi superplastifian i; - aditivi acceleratori de priz ; - aditivi ntrzietori de priz ; - aditivi acceleratori de nt rire;
- aditivi antrenori de aer; - aditivi anti-nghe ; - aditivi impermeabilizatori; - aditivi inhibitori de coroziune. 4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra propriet ilor betonului este n realitate un efect complex - pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai pu in pronun ate. Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utiliza i precum i influen a acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proasp t i nt rit sunt prezentate n ANEXA I 3. 4.4.2. Condi ii de utilizare 4.4.2.1. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop: - mbun t irea lucrabilit ii betoanelor destinate execut rii elementelor cu arm turi dese, sec iuni sub iri, n l ime mare de turnare; - punerea n oper a betoanelor prin pompare; - mbun t irea gradului de impermeabilitate n cazul recipien ilor sau a elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive; - mbun t irea comport rii la nghe -dezghe ; - realizarea de betoane de clas superioar ; - reglarea procesului de nt rire, ntrziere sau accelerare de priz n func ie de cerin ele tehnologice; - cre terea rezisten ei i a durabilit ii prin mbun t irea structurii betonului. 4.4.2.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile men ionate n tabelul 4.4. BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI Tabelul 4.4. Nr.crt. 1 2 Categoria de betoane Aditivi recomandat Observa ii
Betoane supuse la nghe - antrenor de aer dezghe repetat Betoane cu permeabilitate reduc tor de redus ap - plastifiant dup caz: -intens reduc torsuperplastifiant -impermeabilizator
Betoane expuse n condi ii Idem de agresivitate intens i foarte intens
dup caz: -intens reduc torsuperplastifiant -inhibitor de coroziune
Betoane de rezisten plastifiant sau avnd clasa cuprins ntre superplastifiant C 12/15 i C 30/37 inclusiv Betoane executate monolit superplastifiantintens reduc tor avnd clasa C 35/45 de ap Betoane fluide cu tasare egal cu T5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (f r vibrare) Betoane turnate pe timp c lduros superplastifiant (Plastifiant) Superplastifiant + ntrzietor de priz ntrzietor de priz + Superplastifiant (Plastifiant) Anti-nghe + accelerator de priz
Tasarea betonului: T3-T3/T4 sau T4/T5-T5
6 7
Betoane turnate pe timp friguros
10
Betoane cu rezisten e mari la termene scurte
Acceleratori de nt rire
Observa ii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a prezentului cod de practic , dar nu mai mult de 3 luni de la publicare. 4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea cerin elor de rezisten i durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitor tipuri de aditivi, atunci documenta ia proiectului trebuie s prevad expres acest lucru. 4.4.2.4. n cazurile n care de i nu sunt men ionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n documenta ia de execu ie. 4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combina iei de aditivi se va face dup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomand rile din tabelul 4.4. ANEXA I 3 i ANEXA I 4 - pct. 3.2.2. 4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a c ror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncerc ri preliminare i avizul unui institut de specialitate.
4.4.2.7. Condi iile concrete de utilizare. Condi iile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obi nuite) prepararea, transportul, punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n func ie de tipul de aditiv utilizat i vor fi men ionate n fi a tehnologic de betoane.
4.5. ADAOSURI
4.5.1. Condi ii generale Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot ad uga n beton n cantit i de peste 5 % substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbun t irii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza propriet i speciale. Adaosurile pot mbun t i urm toarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezisten a la agen i chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: - inerte, nlocuitor par ial al p r ii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbun t irea lucrabilit ii i compactit ii betonului; - activ, caz n care se conteaz pe propriet ile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt: zgur granulat de furnal, cenu , praful de silice, etc. n cazul adaosurilor cu propriet i hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant . Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglement rile tehnice specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condi iile de utilizare, condi iile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, func ie de tipul i propor ia adaosului utilizat. Adaosurile nu trebuie s con in substan e care s influen eze negativ propriet ile betonului sau s provoace corodarea arm turii. Utilizarea cenu ilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprob ri speciale cu avizul sanitar de organismele abilitate ale Ministerului S n t ii. 4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie f cut n a a fel nct propriet ile fizico-chimice ale acestora s nu sufere modific ri. [top]
5. CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compozi ia unui beton va fi aleas n a a fel nct cerin ele privind rezisten a i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerin ele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care privesc compozi ia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de ciment, domeniile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2.
5.1. CERIN E PENTRU REZISTEN

Rela ia ntre raportul A/C i rezisten a la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.). Clasele de rezisten punctul 7.2.1. i rezisten ele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate la
5.2. CERIN E PENTRU DURABILITATE

Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condi ii de mediu prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze arm tura mpotriva coroziunii trebuie respectate urm toarele cerin e: a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu con in impurit i care pot d una durabilit i sau s produc coroziunea arm turii. b) Alegerea compozi iei astfel nct betonul: - s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul nt rit;
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea arm turii; - s se evite ac iunile interne ce d uneaz betonului (ex. reac ia alcalii - agregate); - s reziste ac iunilor externe cum ar fi influen ele mediului nconjur tor. c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proasp t s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur compact . d) Tratarea corespunz toare a betonului pentru ob inerea propriet ilor dorite ale betonului i protejarea corespunz toare a arm turii. Cerin ele de durabilitate necesare protej rii arm turii mpotriva coroziunii, precum i p strarea caracteristicilor betonului la ac iunile fizico-chimice n timpul duratei de serviciu proiectare sunt legate n primul rnd de permeabilitatea betonului. n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit func ie de clasa de expunere n care este ncadrat construc ia. Acest aspect este prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3. Rezisten a la nghe -dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate func ie de num rul de cicluri de nghe -dezghe , trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4. Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.4.
Valoarea de baz a deforma iei specifice la 28 zile a betonului datorit contrac iei pentru betoane obi nuite n condi ii normale de nt rire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.
5.2.1. Condi ii de expunere Cerin ele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul implic ac iuni fizice i chimice ale c ror efecte nu au fost considerate ca nc rc ri" n proiectarea structurii. n multe cazuri, p r i ale structurii pot fi expuse la diferite condi ii de expunere. n unele cazuri efecte locale produse de microclimat" pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri. Clasele de expunere pentru beton raportate la condi iile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.1. Criteriile pentru aprecierea gradului de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3. 5.2.2. Dozaj de ciment i raportul A/C maxim n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de durabilitate. Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten , la compozi ia sa, n particular la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contrac ia axial i rezisten a la nghe dezghe . Pentru a asigura o rezisten mare la p trunderea substan elor agresive, raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai severe la care este supus structura din beton. Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigur rii alcalinit ii betonului, condi ie necesar pentru protec ia mpotriva coroziunii arm turii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proasp t la un raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din beton precomprimat. Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n tabelul 5.4., iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5. 5.2.3. Cantit ile maxime admise de substan e ce pot afecta durabilitatea betonului Durabilitatea betonului inclusiv protec ia arm turii pot fi afectate de anumite substan e dac acestea dep esc anumite limite. Cantit ile admise depind de o serie de factori cum ar fi: condi iile de mediu la care este expus betonul, tipul i compozi ia componen ilor betonului. De exemplu: sulfa ii n anumite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisur ri datorit expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea arm turii. Con inutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proasp t nu trebuie s dep n specifica ia tehnic pentru betoane i anume: - 1% fa de masa cimentului pentru betonul simplu; easc valorile precizate
- 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra umidit ii; - 0,15% fa - 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu cu clor; de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condi ii de mediu;
- 0,06% fa
de masa cimentului pentru betonul precomprimat. CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUC IILOR N CONDI IILE DE MEDIU
Tabelul 5.1. Clasa de expunere Exemple de construc ii Construc ii sau elemente de construc ii situate n spa ii nchise, ferite de ac iunea direct a intemperiilor sau umidit ii cu excep ia unor scurte perioade n timpul execu iei, respectiv construc ii cu nchideri perimetrale i nc lzite iarna (ex: fe ele spre interior ale elementelor structurale din cl dirile civile, inclusiv cele din grupurile sanitare i buc t riile apartamentelor de locuit i din halele industriale nchise, cu umidit i interioare 75%). Construc ii i elemente de construc ii expuse permanent la o temperaturi mai mari de 30 C (nc peri cu utilaje sau aparatur care degaj c ldur , hale cu procese calde etc.). Construc ii i elemente de construc ii expuse la nghe n stare nesaturat sau expuse umidit ii respectiv: construc ii nenc lzite n perioada de iarn , cu sau f r nchideri perimetrale (ex: depozite acoperite), elemente de construc ii n contact permanent cu apa (ex: funda ii sub nivelul apelor freatice f r agresivitate sulfatic ), elemente de construc ii situate n zonele de varia ie a nivelului apelor, dar f r posibilitate de nghe (ex: funda ii radiere, pere i de contur etc.) f r condi ii de impermeabilitate pentru beton. Construc ii i elemente de construc ii expuse la nghe n stare saturat cu ap (ex: cheiuri, estacade, canale deschise, diguri, stlpi pentru estacade, sc ri exterioare, platforme). Construc ii i elemente de construc ii expuse la condens sau alternan
a Moderat 1 MEDIU USCAT
b Sever
a Moderat 2 MEDIU UMED
b Sever
frecvent de umiditate i usc ciune generat de procese tehnologice (ex: hale n care umiditatea dep e te 90% sau se produc frecvent degaj ri de abur). Construc ii supuse presiunii apei pe una din fe e. 3 MEDIU UMED CU NGHE I AGEN I DE DEZGHE ARE Construc ii sau elemente de construc ii interioare sau exterioare expuse la nghe dezghe i ac iunea s rii pentru dezghe Betonul aflat permanent sub apa m rii. Betonul de deasupra zonei de varia ie a nivelului apei de mare (pe o n l ime a elementului de cca. 2 m, respectiv ntre cotele +3...+5 de la nivelul m rii. Beton din zona varia iei nivelului apei de mare, considerat ca fiind de cca 3 m deasupra nivelului m rii. Construc ii expuse indirect agresivit ii marine. Construc ii expuse nghe dezghe ului f r posibilitate de stropire.
normal moderat 1
a agresivitatea apei de mare
4 MEDIU MARIN sever 2
b agresivitate atmosferic inclusiv cu posibilitate de nghe -dezghe
moderat 1
Construc ii nchise care nu se nc lzesc pe timp de iarn . Construc ii situate la nivelul m rii expuse direct intemperiilor i salinit ii prin stropire i alternan frecvent a umidit ii i usc ciunii, precum i posibilit ii de nghe n stare saturat . Condens puternic generat de procesul tehnologic. Mediu chimic cu agresivitate foarte slab (FS) Mediu chimic cu agresivitate slab (S) Mediu chimic cu agresivitate intens (I) Mediu chimic cu agresivitate foarte intens (FI)
sever 2
b 5 MEDIU CHIMIC AGRESIV c
OBSERVA IE: Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combina ie cu celelalte clase de expunere.
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ALE APELOR NATURALE (CU EXCEP IA APEI DIN MAREA NEAGR ) Tabelul 5.2. Nr.crt. 1. 2. Natura agresivit ii General acid , pH Carbonic (CO2 liber) n mg/dmc pentru duritate temporar n o G de: 2 2,1...6 6,1...15 > 15 3. 4. 5. 6. S ruri de amoniu (NH4) mg/dmc Magnezian (Mg ) n mg/dmc Sulfatic * (SO42-) n mg/dmc Dezalcalinizare (HCO3-) n mg/dmc duritate, (oG) Oxizi alcalini (OH ) n mg/dmc Con inut total de s ruri n mg/dmc
2+
f. slab -
slab 6,5-5,6
intens 5,5-4,5
f. intens < 4,5
10-14 15-29 15-29 < 300 50-99 100199 150249 -
15-30 30-60 30-90 300 100200 2001000 250500 < 120
31-60 61-90 91-150 201-500 10013000 501-1000
> 60 > 90 > 150 > 500 > 3000 > 1000*
(< 7)
7. 8.
17,5-25 10-20
> 25 20,1-50
> 50
* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se diferen iaz trei cazuri func ie de con inutul de (SO42-) mg/dmc astfel: Foarte intens 1 Foarte intens 2 1001-2500 2501-5000
Foarte intens 3
> 5000
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR Tabelul 5.3. Zona de salinitate Nr. crt. Clas expunere (conf. Tabel 5.1) Regim de expunere Beton Sulina + Sf. Gheorghe simplu M armat S N 4b mediu Agresivitatea atmosferic simplu M armat S S S I I S S S I I S Sf. Gheorghe + Cap Midia S S Cap Midia + Vama Veche S S
N 4a mediu Agresivitatea apei de mare
1.
2.
OBSERVA II: N - normal M - moderat S - sever I - agresivitate intens S - agresivitate slab Agresivitatea atmosferic ac ioneaz asupra construc iilor din beton, beton armat pe o distan fa de rm. de 1 km
CERIN E MINIME DE ASIGURARE A DURABILIT II PENTRU BETON N FUNC IE DE CLASELE DE EXPUNERE
Tabelul 5.4.
Tip de ciment conform Tabelelor din Anexa I.2.
Clasa de expunere
Clasa de beton, min.
Grad de impermeabilitate, min. P 4* P4 P8
Grad de gelivitate, min.
Agregate rezistente la nghe dezghe da da da da
Aer*** antrenat
Raport A/C, max.
1 2a b 3 4 a b1 b2
C12/15* C16/20** C18/22,5
G 100 (150) G 150 G 100 G 150
da da da da
0,65* 0,50 0,45
I.2.1 I.2.1 I.2.2
C25/30 C20/25 C25/30 C25/30
P 12 P8 P 12 P 12
0,40 0,45 0,40 0,40
I.2.2
I.2.3
5a b c d
C18/22,5 C18/22,5 C18/22,5 C25/30
P8 P8 P 12 P 12 -
0,50 0,50 0,45 0,45
I.2.3
NOT : * - pentru betonul simplu nu exist condi ie; ** - se poate adopta clas de beton minim C 12/15, cu condi ia ndeplinirii simultane a celorlalte cerin e minime pentru asigurarea durabilit ii. *** - conform tabel I.5.3. (Anexa I.5) OBSERVA IE: n clasele de expunere I.5 dac se ndeplinesc condi iile de impermeabilitate minimum P 12 i celelalte condi ii minime de asigurare a durabilit ii, se poate adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de beton C 20/25 sau C 25/30, func ie de tipul de arm turi utilizate.
DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERIN ELOR DE DURABILITATE
Tabelul 5.5. Clasa de expunere 1 a b 2 a b 3 4 a Grad de agresivitate S I b S I ANA 5 a FS 225 (180) b S 300 (230) c I 350 (280) FI-1 3301) 3002) 3302) 3103) 410 350(+) d FI-2 (280) FI-3 NOTA II: 370
2) 2)
Dozajul minim de ciment (kg/mc) pentru Beton simplu 150 180 200 300 325 300 350 300 325 AS 2401) ANA 260 Beton armat 250 275 290 325 365 325 390 325 365 AS 2701)
325
3601) 3402)
390
3652) 3503) 450 410

2)
3)
3)
410 (+) 410

3)
390(+)
450 (+) 450

3)
2)
4103)(+)
4503)(+)
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excep ia celor cu agresivitate sulfatic agresivitate sulfatic
1)
i apa M rii Negre; A.S. -
CIMENT II A-S CIMENT HI; H II A-S CIMENT SR I; SR II A-S
2)
3)
(+) - m suri suplimentare de protec ie ( ) - valorile din paratenz se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare OBSERVA IE: n cazurile n care nu se men ioneaz tipul de ciment, acesta se stabile te conform anexei I.2. [top]
6. CERINTE DE BAZA PRIVIND COMPOZITIA BETONULUI 6.1. CONDI II GENERALE

Betonul poate fi realizat pe baza unor compozi ii stabilite n dou moduri principale: - amestecul de beton proiectat la sta ie de produc tor printr-un laborator autorizat; - amestecul de beton prescris (de c tre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat. 6.1.1. Amestecul de beton proiectat 6.1.1.1. Cerin e generale Alegerea componen ilor i stabilirea compozi iei betonului proiectat se face de c tre produc tor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de c tre un laborator autorizat. n absen a unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, produc torul stabile te compozi ia betonului astfel nct s aib o consisten necesar , s nu segrege i s se compacteze u or. Betonul nt rit trebuie s corespund cerin elor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezisten a la compresiune cerut . n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare nt rit trebuie s fie supuse ncerc rilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protec ie a arm turii. Compozi ia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile prezentei reglement ri tehnice. 6.1.1.2. Date privind compozi ia betonului n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urm toarele date de baz : a) Clasa de rezisten ;
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor; c) Consisten a betonului proasp t; d) Date privind compozi ia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) func ie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condi iile de expunere etc. n concordan cu prevederile prezentului cod de practic . De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consisten a T3, preparat cu ciment I32,5 i avnd agregate 031 mm se va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31. n anumite cazuri privind condi iile speciale de utilizare a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar fi: a) Caracteristici ale betonului nt rit, de exemplu: - densitate - rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)
- rezisten a la nghe -dezghe - rezisten a la atacul chimic - rezisten a la uzur , etc. b) Caracteristici de compozi ie: - tipul de ciment - con inutul de aer antrenat - evolu ia rezisten ei - cantitatea de caldur degajat n timpul hidrat rii - condi ii speciale pentru agregate - cerin e speciale privind reac ia alcalii-agregate - cerin e speciale privind temperatura betonului proasp t. n cazul n care se cere ob inerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. nota ia betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20-P8-T3I32,5/0-31). 6.1.2. Amestecul de beton prescris 6.1.2.1. Cerin e generale
Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compozi ia betonului. n acest caz trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea componen ilor, stabillirea compozi iei betonului i ndeplinirea cerin elor tehnice pentru betoane. n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat. 6.1.2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise n cazul amestecului de beton (compozi ia betonului) prescris trebuie s se specifice cel pu in urm toarele date de baz : a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului; b) Tipul i clasa cimentului; c) Consisten a i raportul A/C ale betonului proasp t; d) Tipul de agregate; e) Dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate; f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos. 6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi: a) date privind compozi ia: - condi ii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate; - con inutul de aer antrenat din betonul proasp t; - cerin e suplimentare privind temperatura betonului proasp t. b) informa ii privind transportul sau/ i procedurile de turnare - ritmul de livrare al betonului; - indicarea tipului (cu sau f r amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de transport. 6.1.3. Sta ia precum i utilizatorul au obliga ia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compozi ia betonului conform punctelor 6.1.1. i 6.1.2., programul i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi). 6.1.4. Livrarea betonului trebuie nso it de un bon de livrare-transport beton. 6.1.5. Compozi ia betonului se stabile te i/sau verific de un laborator autorizat; stabilirea compozi iei trebuie s se fac :
* la intrarea n func iune a unei sta ii de betoane; * la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate; * la schimbarea tipului de aditiv; * la preg tirea execut rii unei lucr ri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25. 6.1.6. n cazul construc iilor speciale precum i n cazul utiliz rii unor tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prev zute n prezentul cod de practic sau care nu au reglement ri speciale, stabilirea compozi iei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare. 6.1.7. Lunar, laboratorul sta iei va analiza rezultatele ncerc rilor efectuate la vrsta de 28 zile i va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat re eta, eventualele corec ii ale dozajului de ciment sau alte m suri necesare n vederea asigur rii calit ii betonului. Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas 8/10 lund n considerare rezultatele ob inute.
n prima etap de analiz se vor aplica urm toarele criterii orientative: a) max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului C b) max. 33% din rezultate sunt mai mici dect c) max. 10% din rezultate dep Valorile Clasa i esc
(rezisten a betonului n N/mm2) sunt urm toarele: C8/10 11/13 22/24 C12/15 15,5/18,5 27/30 C16/20 20/24 32/36 C18/22,5 22/27 34/39 C20/25 25/30 37/42 C25/30 30/35 43/48 C32/40 38/46 51/60
Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile men ionate se va proceda la o analiz conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calit ii" i se va determina clasa de beton efectiv realizat . n situa iile n care se constat c Cefectiv > Cproiect se va reduce dozajul de ciment pe baz de ncerc ri preliminare. 6.1.8. Cantit ile de materiale corespunz toare unui amestec se vor stabili pentru un volum de beton proasp t de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau conform indica iilor prev zute n cartea tehnic a utilajului. 6.1.9. n cursul prepar rii betonului, compozi ia se va corecta de c tre laboratorul sta iei n func ie de rezultatele ncerc rilor privind:
* umiditatea agregatelor; * granulozitatea sorturilor; * densitatea aparent a betonului proasp t; * consisten a betonului. Dac se impune o corectare a cantit ii de ap de amestecare cu max. celelalte componente s se men in cantit ile stabilite anterior. 5% se admite ca pentru
6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI

6.2.1. Cerin e privind consisten a betonului 6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proasp t de a putea fi turnat n diferite condi ii prestabilite i a fi compactat corespunz tor. Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consisten ei betonului. 6.2.1.2. Consisten a cerut betonului depinde de felul elementului, dimensiunile elementelor structurale, prezen a i amplasarea arm turii, tipul echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilit ile de compactare i condi iile de mediu n timpul turn rii. n ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezint orientativ consisten a betonului func ie de tipul elementului i betonului. Consisten a betonului proasp t depinde de con inutul de ap , de frac iunile fine ale agregatelor, de granulozitate, i de natura agregatelor. Consisten a poate fi influen at prin ad ugarea unor aditivi sau adaosuri. n ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, finc ie de dozajul de ciment pentru ob inerea unui tip de consisten . 6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consisten ei betonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi aditivii mari reduc tori de ap sau superplastifian i. 6.2.1.4. Consisten a poate fi m surat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1. 6.2.2. Cerin e privind granulozitatea agregatelor * Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform reglement rilor n vigoare STAS 1667 - 76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71. * Cerin e privind granulozitatea agregatelor - Pentru ob inerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de ap se recomand utilizarea unei combina ii de agregate care s con in o cantitate redus de nisip i o propor ie mai mare a agregatelor mari.
- n general granulozitatea agregatelor se alege func ie de condi iile de turnare, compactare precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca betonul s nu segrege n timpul transportului, turn rii i compact rii, pentru a fi suficient de lucrabil i u or de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin . n ANEXA I.4. referitoare la consisten a betonului se prezint recomand ri privind respectarea acestor condi ii. - Dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabile te n func ie de dimensiunile caracteristice ale elementelor, respectndu-se condi iile:
Jmax 1/4 D* Jmax d- 5 mm** Jmax 1,3 c , unde:

D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural d - distan a ntre barele de arm tur c - stratul de acoperire cu beton al arm turii * n cazul pl cilor se poate adopta rela ia Jmax 1/3 D, iar n cazul recipien ilor i/sau monolitiz rilor Jmax 1/6 D; ** Se aplic cu excep ia cazurilor n care se iau m suri speciale de exemplu gruparea barelor de arm tur ; n ANEXA I.4. (TABELELE I.4.6...I.4.11.) se prezint zonele de granulozitate pentru agregate 0-16; 0-20; 0-31; 0-40; 0-70; 0-71. 6.2.3. Cerin e privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportul A/C * Recomand ri privind alegerea tipuri de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2. * Raportul A/C este stabilit func ie de condi iile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative ale raportului A/C func ie de clasa cimentului folosit pentru ob inerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care ob inerea unei anumite rezisten e a betonului ar permite utilizarea unui raport ap /ciment mai mare, el nu trebuie s dep easc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (func ie de clasa de expunere a structurii) (tabelul 5.4., cap. 5). Dozajul de ciment este determinat func ie de clasa de rezisten a betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se ob ine o anumit consisten a betonului proasp t. Alegerea compozi iei se va face prin ncerc ri preliminare urm rindu-se realizarea cerin elor. 6.2.4. Cerin e privind alegerea aditivilor i adaosurilor Aditivii i adaosurile vor fi ad ugate n amestec numai n asemenea cantit i nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea arm turii.
Cantitatea total de aditivi nu va dep i 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantit i mai mari de 3 dmc/mc trebuie lua i n considerare n calcularea raportului A/C. Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componen a elementelor din beton armat i beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului 4.4., Anexei I.3 pe baza instruc iunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglement ri specifice sau agremente tehnice bazate pe determin ri experimentale. Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5. * n ANEXELE I.4 i I.5. se prezint recomand ri privind stabilirea compozi iei betoanelor. [top]
7. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI 7.1. BETONUL PROASP T

7.1.1. Consisten a Consisten a betonului proasp t (m sur a lucrabilit ii) poate fi determinat prin urm toarele metode: tasarea conului, remodelare VE-BE, grad de compactare i r spndire. Clasificarea n clase, func ie de diferitele metode, este prezentat n tabelele 7.I.1...7.I.4. Tabelul 7.I.1 Tasarea conului Clasa T2 T3 T3/T4 T4 T4/T5 T5 Tasarea conului (mm) 30 10 70 20 100 20 120 20 150 30 180 30
Tabelul 7.I.2.
Remodelare VE-BE determinat conform STAS 1759-88 Clasa V0 V1 V2 V3 V4 Remodelare VE-BE >31 30-21 20-11 10-5 <4
Tabelul 7.I.3. Grad de compactare determinat conform STAS 1759-88 Clasa C0 C1 C2 C3 Grad de compactare (Waltz Gc) > 1,46 1,45-1,26 1,25-1,11 1,10-1,04
Tabelul 7.I.4. R spndire determinat conform ISO 9812 Clasa F1 F1 F2 F3 R spndire (mm) <340 350-410 420-480 490-600
Determinarea consisten ei prin metoda tas rii nu este recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus . Dac valoarea tas rii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE-BE etc.).
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tas rii conului sau metoda r spndirii. n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consisten a betonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4. Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tas rii conului, cu excep ia betoanelor foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au f cut referiri n special la clasa de consisten T. 7.1.2. Con inutul de aer oclus Con inutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune. 7.1.3. Densitatea aparent Determinarea densit ii aparente pe betonul proasp t se efectueaz n conformitate cu STAS 1759-80.
7.2. BETONUL NT RIT

7.2.1. Rezisten e la compresiune Clasa betonului este definit pe baza rezisten ei caracteristice fck cil (fck cub), care este rezisten a la compresiune n N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a c rei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei f cut n prezenta reglementare tehnic are n vedere p strarea epruvetelor conform STAS 1275/88. n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i coresponden a orientativ cu clasele definite n Normativul C 140/86. Tabelul 7.2.1. Clasa de rezisten a betonului fck cil fck cub C 140/86
C 4/5 4 5 Bc 5
C 8/10 8 10 Bc 10
C 12/15 12 15 Bc 15
C 16/20 16 20
C 20/25 20 25
C 25/30 25 30
C 30/37 30 37 -
C 35/45 35 45 -
C 40/50 40 50 Bc 50
C 45/55 45 55 -
C 50/60 50 60 Bc 60
Bc 20 Bc 25 Bc 30 C* 32/40 32 40
Clasa de rezisten C* C* C* C* a 2,8/3,5 6/7,5 18/22,5 28/35 betonului fck cil fck cub 2,8 3,5 6 7,5 18 22,5 28 35
C 140/86 Bc 3,5 Bc 7,5 Bc22,5 Bc 35 Bc 40
*Clase de beton care nu se reg sesc n normele europene i care r mn valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2). n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate) clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte condi ii de p strare a epruvetelor, cu aplicarea coeficien ilor de conversie corespunz tori. Pn la introducerea tiparelor pentru confec ionarea epruvetelor cubice de 150x150x150 mm i cilindrice de *150 x H 300 mm se accept pe o perioad de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglement ri determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm. 7.2.2. Evolu ia rezisten ei betonului n unele situa ii speciale este necesar s se urm reasc evolu ia rezisten ei betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa betonului. n aceste cazuri epruvetele vor fi p strate n condi ii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncerc ri nedistructive sau ncerc ri pe carote extrase din elementele structurii. 7.2.3. Rezisten a la penetrarea apei STAS 3622 - 86 stabile te nivelele de performan conform tabelului 7.2.2. Tabelul 7.2.2. Adncimea limit a apei (mm) 100 Gradul de impermeabilitate P410 P810 P1210 P420 P820 P1220 4 8 12 200 Presiunea apei (bari) ale betoanlor func ie de gradul lor de impermeabilitate
n prezenta reglementare tehnic se face referiri la stabilirea gradului de impermeabilitate necesar betonului func ie de clasa de expunere, conform tebelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86. n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180zile). 7.2.4. Rezisten a la nghe -dezghe
n STAS 3622-86 sunt stabilite nivelele de performan conform tabelului 7.2.3. Tabelul 7.2.3. Gradul de gelivitate al betonului
ale betoanelor func ie de gradul de gelivitate,
Num r de cicluri nghe dezghe
G 50 G 100 G 150
50 100 150
7.2.5. Densitatea betonului Func ie de densitate, betoanele se clasific n betoane u oare, normale i foarte grele, conform preciz rilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic . Categoria de densitate este stabilit func ie de densitatea aparent (Vap) a betonului nt rit la 28 zile, determinat conform STAS 2414/91. [top]
8. BETOANE CU PROPRIETATI SPECIALE

Cerin ele generale privind rezisten a i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic ; n cazul unor betoane cu propriet i speciale pot apare cerin e suplimentare func ie de nivelele de performan cerute.
8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI

Determinarea rezisten ei betonului la penetrarea apei se face n acord cu reglement rile tehnice n vigoare. Rezisten a la penetrarea apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment nt rite. n acest caz trebuie limitat valoarea raportului ap /ciment. Se recomand ca n general raportul ap /ciment s aib valori reduse i anume s nu dep easc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i 400 mm, sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de asemenea acordat o aten ie deosebit trat rii betonului. n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau urm toarele valori orientative ale raportului A/C maxim: - 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P8/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condi ii de agresivitate chimic slab ).
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condi ii de agresivitate chimic intens ).
8.2. BETON CU REZISTEN
MARE LA NGHE -DEZGHE DE DEZGHE ARE
I LA AGEN I CHIMICI
Avnd n vedere efectele acestui tip de ac iune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai sever dect n cazul ac iunii nghe -dezghe f r folosirea agen ilor chimici d edezghe are. Valorile maxime ale raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5). Folosirea aditivilor antrenori de aer i reduc tori de ap este obligatorie. Utilizarea cimenturilor cu un con inut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.
8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC

Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substan elor agresive (compozi ie chimic , stare solid , gazoas sau lichid ) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului. Severitatea atacului chimic, a diferitelor substan e din apele naturale, prezentat n tabelul 5.2, cap 5 este clasificat n patru grade de agresivitate chimic : * agresivitate foarte slab * agresivitate slab * agresivitate intens * agresivitate foarte intens . n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele sta ionare (sau cu vitez lent ) n condi ii climatice moderate. n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic al solurilor. TABELUL 8.3.1. Gradul de severitate Criteriu sc zut 1) Gradul de aciditate BAUMANNCALLY 2) Sulfa i SO42- (mg/kg) BAUMANN>20 2000-5000 mediu >5000
CALLY
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu sc derea permeabilit ii solurilor. n cazul n care con inutul de sulf din sulfuri dep e te 100 mg S per kg de aer - sol uscat (mai mult de 20,01% S ) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice poten iale produse asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate. n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/ i dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la alternan nghe -dezghe . Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sc zut dac temperatura apei este sc zut , cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de -5 permeabilitate > 10 m/s. Rezisten a betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor respecta astfel condi iile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.). Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor din prezenta reglementare tehnic . n cazuri speciale de expunere la substan e chimice cu agresivitate mare la proiectarea compozi iei se vor respecta reglement rile tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor m suri suplimentare de protec ie, cum ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile. Pentru un con inut de sulfa i dep cimenturilor rezistente la sulfa i. ind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand folosirea
2-
Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfa i i cloruri trebuie acordat o aten ie special alegerii cimentului care va intra n componen a betonului. Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfa i are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal). n cazul structurilor n contact cu apele m rii sau expuse atmosferei marine se vor respecta condi iile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5). n general trebuie acordat o aten ie deosebit stabilirii compozi iei betonului supus la ac iuni agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei compozi ii. Se vor respecta de asemenea recomand rile din prezenta reglementare tehnic i din alte reglement ri specifice.
8.4. BETON CU REZISTEN
MARE LA UZUR
Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor ac iuni severe de uzur (scurgerea" unor materiale pulverulente la nc rcarea / desc rcare, contactul cu ape curg toare ce antreneaz nisip i/sau ghea , etc.).
n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur . La suprafa a expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncle tate n beton. Astfel se recomand s se includ o propor ie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o propor ie suficient astfel nct s se ob in ct mai pu ine goluri intergranulare. Textura suprafe ei agregatelor trebuie s fie rugoas . Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adi ional a suprafe ei betonului proasp t printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform unor reglement ri specifice. Se va folosi n aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n propor ie de cel pu in 20-25% din masa agregatului din compozi ia betoanelor rezistente la uzur . Pentru a se asigura c suprafa a betonului nu va fi friabil , betonul trebuie protejat o perioad suficient , uneori dubl fa de perioada propus la capitolul 15 Tratarea betonului. n cazuri severe ale ac iunii de uzur se va nlocui par ial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de specialitate. n stadiul nt rit zonele de suprafa necorespunz toare pot fi nl turate prin polizare, n special n cazul pardoselilor aflate la construc ii nchise neexpuse. [top]
9. PREPARAREA BETONULUI 9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT I INSTALA II, LABORATOARE

9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cuno tin ele i experien a necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitate. Conducerea activit ii sta iei de betoane se realizeaz de un ef de sta ie atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspec iile teritoriale, care trebuie s ndeplineasc condi iile de studii i are atribu iunile prezentate n Anexa I.6. Personalul de deservire al sta iei se va dimensiona n concordan a calit ii. cu prevederile sistemului de asigur ri
9.1.2. Pentru opera iunile de dozare i amestecare ale betonului toate instala iile i echipamentele din dotarea unit ii de producere a betonului trebuie s asigure prin buna lor func ionare cerin ele pentru aceste genuri de opera ii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT. 9.1.3. n cazul betonului livrat de la sta ii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i executantul sau reprezentan ii acestora pot s aib dreptul s verifice la produc tor buna func ionare a echipamentelor i instala iilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livr rii ndepline te condi iile tehnice cerute i dac bonul de livrare con ine toate informa iile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de sta ia de betoane ca dovad a controlului calit ii betonului i nu absolv sta ia de
preparare a betoanelor de r spunderea livr rii unui beton conform cerin elor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de c tre client. 9.1.4. Laboratoare de betoane Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunz tor cerin elor, executan ii lucr rilor de construc ii sau investitorul prin reprezentan ii s i pot s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al sta iei de betoane pentru acest gen de lucr ri, care este echipat cu toat aparatura i instala iile necesare efectu rii unor determin ri specifice i controlului calit ii betonului. Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie specificate prin contract toate determin rile necesare asigur rii i controlului calit ii betonului, func ie de specificul lucr rii.
9.2. STA IILE DE BETOANE

9.2.1. Prin sta ie de betoane se n elege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instala ii (sec ii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calit ii betonului trebuie f cut prin grija produc torului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calit ii n construc ii din 1995 i a Regulementului privind certificarea calit ii n construc ii. 9.2.2. Sta iile de betoane vor func iona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n func iune de o comisie intern n prezen a unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a cerin elor men ionate la punctul 9.2.4. Reatestarea sta iilor se va face dup aceia i procedur la fiecare 2 (doi) ani. Certificarea conformit ii produsului (beton) este obligatorie i se va face de c tre un organism independent autorizat n conformitate cu prevederile legale, cu respectarea precederilor din prezentul COD. 9.2.3. Comisia de atestare intern va avea urm toarea componen : pre edinte - conduc torul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execu ia", angajat permanent sau n regim de colaborare; membrii - specialist cu atribu ii n domeniul controlului de calitate; - specialist cu atribu ii n domeniul de mecanizare; - eful laboratorului autorizat al unit ii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o conven ie sau un control de colaborare; - eful sta iei. n cazul n care atribu iile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de func ii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calit ii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecaniz rii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la ac iunile privind atestarea sta iei i va avea cuno tin ele necesare verific rii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate. 9.2.4. Pentru ob inerea atest rii, sta iile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calit ii (sau s func ioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calit ii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat s func ioneze i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglement ri, comenzi sau contracte. Pentru aceasta sta iile de betoane trebuie s dispun de: a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calit ii adoptat (exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri opera ionale, plan de calitate, regulament de func ionare, fi e posturi etc.); b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor prezentului cod i avnd compartimente separate i marcate pentru num rul necesar de sorturi rezultate n func ie de granula maxim utilizat ; c) silozurile marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea simultan a minimum 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea total de depozitare corelat cu capacitatea de produc ie a sta iei pe un interval de minim 3 zile, n cazurile n care se folose te i ciment n saci, dot rile vor fi corespunz toare prevederilor prezentei reglement ri tehnice. d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri); e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei de precizie din documenta ia tehnic a acestora; f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de func ionare; g) instala ii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi; h) dot ri care s asigure sp larea betonierelor, bunc relor i mijloacelor de transport; i) dot ri care s permit nc lzirea apei i a agregatelor, dac se prevede func ionarea sta iei pe timp friguros; j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.; k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instala ie (sec ie) i nregistr ri cu privire la calitate; l) laborator autorizat amenajat cu spa ii destinate pentru confec ionarea probelor i respectiv condi iilor de expunere, prev zut cu dot rile i utilit ile necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor, corespunz tor din punct de vedere profesional i numeric sau dovada colabor rii prin conven ie sau contract cu alt laborator autorizat care- i va desf ura activitatea n incinta sta iei pe toat durata de func ionare a sta iei. m) nomenclatorul i frecven a opera iilor i ncerc rilor pe care le efectueaz laboratorul;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desf oar conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construc ii. 9.2.5. Verificarea periodic se vor face trimestrial de c tre comisia de atestare pentru men inerea condi iilor avute n vedere la atestare i func ionarea sistemului de asigurare a calit ii. 9.2.6. Ca urmare a constat rilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verific rilor periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situa ia constat rii unor deficien e cu implica ii n calitatea betonului, acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua m suri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i anume: 9.2.7. a) CONTINUAREA func ion rii sta iei dac sunt asigurate toate condi iile pentru realizarea calit ii betoanelor preparate, inclusiv toate cerin ele prev zute la pct. 9.2.4. b) LIMITAREA produc iei de betoane calitativ i/sau cantitativ func ie de posibilit ile de asigurare a calit ii sau cerin elor de execu ie n situa iile n care se constat cel pu in una din urm toarele deficien e: - deteriorarea pere ilor padocurilor depozitului de agregate care pot conduce la amestecarea sorturilor; - deterioararea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor; - lipsa tipului de ciment corespunz tor clasei betonului sau prevederilor proiectului; - lipsa personalului calificat ce deserve te sta ia de betoane; - nerespectarea instruc iunilor de mentenan a utilajelor;
- alte deficien e care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor; c) OPRIREA func ion rii sta iei n baza uneia din urm toarele constat ri: - dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i neasigurarea preciziei de m surare din documenta ia tehnic a acestora; - dep irea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce prive te caracteristicile betonului proasp t prev zute prin controlul operativ; - analizarea rezultatelor ncerc rilor efectuate pe probele prelevate la sta ie arat c pentru betoanele de clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15% din totalul cantit ii produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-a realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al betonului este prezentat n ANEXA I.7; - nefunc ionarea sistemului de asigurare a calit ii. 9.2.8. n vederea rezolv rii neconfomit ilor constatate cu ocazia auditului intern a verific rilor periodice sau a inspec iilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (sta ia de betoane sau fond tutelar) va lua m suri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a ac iunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.
n cazul limit rii produc iei i opririi func ion rii, reluarea activit ii n condi ii normale se va face pe baza reconfirm rii certificatului de atestare de c tre comisia de atestare.
9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urm toarele abateri: - agregate - ciment - adaosuri - aditivi 3% 2% 3% 5%
Not : Abaterile men ionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare. 9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun stare de func ionare i s se supun verific rilor periodice dup cum urmeaz : * mijloacele de dozare vor fi verificate cel pu in odat pe s pt mn i la un interval de cel mult 50 ore de func ionare pentru fiecare betonier , folosindu-se greut i verificate n prealabil, m sur tori sau alte procedee operative. Sta iile trebuie s fie dotate cu greut i etalon. Dac se constat dep irea abaterilor men ionate se va proceda astfel:
- dac defec iunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va sista prepararea betonului la instala iile respective pn la remedierea lor; - dac defec iunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite func ionarea n continuare a instala iei de preparare pentru un interval de maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipien i grada i; Cel pu in o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar (de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros). 9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balan e cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice). n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane de clasa C 12/15 la lucr rile de importan redus este permis i dozarea volumetric , cu acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urm toarele: * pentru agregate se pot folosi ca unitate de m sur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii etalonate; * pentru ciment se pot folosi ca unitate de m sur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele procedee; * pentru ap i aditivi se vor folosi recipien i grada i.
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza corec iile necesare n func ie de starea de umiditate. Abaterile la dozarea volumetric nu vor dep ciment i ap . i 5% pentru agregate i aditivi respectiv 3% pentru
9.4. AMESTECAREA I NC RCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT

9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare for at sau cu c dere liber . n cazul utiliz rii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu c dere liber . 9.4.2. Prin amestecare trebuie s se ob in o distribu ie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate constant . 9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare. 9.4.4. Amestecarea componen ilor betonului se va face pn la ob inerea unui amestec omogen. Durata amestec rii depinde de tipul i compozi ia betonului, de condi iile de mediu i de tipul instala iei. Durata de amestecare va fi de cel pu in 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: - utilizarea de aditivi sau adaosuri; - perioade de timp friguros; - utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm; - betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm). 9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proasp t la nceperea turn rii s fie cuprins ntre 5oC i 30oC. 9.4.6. Durata de nc rcare a unui mijloc de transport sau de men inere a betonului n bunc rul tampon va fi de maximum 20 minute. 9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea prepar rii betonului pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie sp lat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet. 9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la sta ii, fabrici de betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informa ii de la produc tor n ceea ce prive te compozi ia betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condi ii corespunz toare, pentru a putea evalua evolu ia n timp a rezisten ei i durabilit ii betonului din structur . Aceste informa ii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Produc torul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urm toarele informa ii de baz :
- denumirea sta iei (fabricii) produc toare de beton; - denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistr rii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul doveditor al atest rii sta iei; - data i ora exact la care s-a efectuat nc rcarea ( i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap ); - num rul de nmatriculare al mijlocului de transport; - cantitatea de beton (mc); Bonul de livrare trebuie s dea urm toarele date: * Pentru amestecul (compozi ia) proiectat( ); - clasa de rezisten - clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa, precum i dozajul cimentului - tipul de agregate i granula maxim - tipurile de aditivi i adaosuri - date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. Aceste informa ii pot proveni din catalogul produc torului de beton care trebuie s con in informa ii cu privire la rezisten a i consisten a betonului, dozare i alte date relevante privind compozi ia betonului. * Pentru amestecul prescris: - detalii privind compozi ia betonului, de exemplu, con inutul de ciment i tipurile de aditivi sau adaosuri; - clasa de consisten . n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului ambiant. Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului produc torul este obligat s elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf . Rezultatele necorespunz toare ob inute pentru probele de beton nt rit vor fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului. Aceast condi ie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre p r i. [top]
10. ARMAREA BETONULUI 10.1. O ELURI PENTRU ARM TURI

O elurile pentru beton armat trebuie s se conformeze Specifica iei tehnice privind cerin e i criterii de performan pentru o elurile utilizate n structuri din beton". Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru o eluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2-91 i 438/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de arm turi sunt precizate n STAS 10107/0-90 sau n alte reglement ri specifice. 10.1.1. O elurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.
10.2. LIVRAREA I MARCAREA

10.2.1. Livrarea o elului beton se va face n conformitate cu reglement rile n vigoare, nso it de un document de calitate (certificat de calitate / inspec ie, declara ie de conformitate) I dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate. Documentele ce nso esc livrarea o elului beton de la produc tor trebuie s con in urm toarele informa ii: y denumirea i tipul de o el, standardul utilizat; y toate informa iile pentru identificarea loturilor; y greutatea net ; y valorile determinate privind criteriile de performan . 10.2.2. Fiecare colac sau leg tur de bare sau plase sudate va purta o etichet , bine legat care va con ine: * marca produsului; * tipul arm turii; * num rul lotului i al colacului sau leg turii; * greutatea net ; * semnul CTC.
10.2.3. O elul livrat de furnizori intermediari va fi nso it de un certificat privind calitatea produselor care va con ine toate datele din documentele de calitate eliberate de produc torul o elului beton.
10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

10.3.1. Barele de arm tur , plasele sudate i carcasele prefabricate de arm tur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deterior ri sau s prezinte substan e care pot afecta arm tura i/sau betonul sau aderen a beton - arm tur . O elurile pentru arm turi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spa ii amenajate i dotate corespunz tor, astfel s se asigure: * evitarea condi iilor care favorizeaz corodarea arm turii; * evitarea murd ririi acestora cu p mnt sau alte materiale; * asigurarea posibilit ilor de identificare u oar a fiec rui sortiment i diametru.
10.4. CONTROLUL CALIT
II
Controlul calit ii o elului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17.
10.5. FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARM TURILOR.

10.5.1. Fasonarea barelor, confec ionarea i montarea carcaselor de arm tur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului. 10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea arm turilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilit ile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de c tre proiectant a dispozi iilor de armare prev zute n proiect. 10.5.3. Arm tura trebuie t iat , ndoit , manipulat astfel nct s se evite: * deriorarea mecanic (de ex. crest turi, loviri); * ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; * contactul cu substan e care pot afecta propriet ile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
10.5.4. Arm turile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor ndep rta: * eventuale mpurit i de pe suprafa a barelor; * ndep rtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nn dite prin sudur . Dup ndep rtarea ruginii reducerea sec iunilor barelor nu trebuie s dep standardele de produs. easc abaterile prev zute n
O elul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la t iere i fasonare f r a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va dep i 1mm/m). 10.5.5. Barele t iate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n a a fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure p strarea formei i cur eniei lor pn n momentul mont rii. 10.5.6. Se interzice fasonarea arm turilor la temperaturi sub -10oC. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald. Recomand ri privind fasonarea, montarea i legarea arm turilor sunt prezentate n ANEXA II.1.
10.6. TOLERAN E DE EXECU IE

n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea arm turilor. Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
10.7. PARTICULARIT
I PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE
10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condi iile prevederilor STAS 10107/0-90. 10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglement rile tehnice n vigoare. 10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite f r contact direct cu p mntul sau cu substan e care ar putea afecta arm tura sau betonul, pe loturi de acela i tipuri i notate corespunz tor. 10.7.4. nc rcarea, desc rcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu aten ie, evitndu-se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii. 10.7.5. ncerc rile sau determin rile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calit ii sud rii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3-1989. 10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nl turarea acesteia prin periere. Dup ndep rtarea ruginii reducerea dimensiunilor sec iunii barei nu trebuie s dep prev zute n standardele de produs. easc abaterile
10.8. REGULI CONSTRUCTIVE

Distan ele minime ntre arm turi precum i diametrele minime admise pentru arm turile din beton armat monolit sau preturnat n func ie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/090.
10.9. NN DIREA ARM TURILOR
10.9.1. Alegerea sistemului de nn dire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0-90. De regul nn direa arm turilor se realizeaz prin suprapunere f r sudur sau prin sudur func ie de diametrul i tipul barelor; felul solicit rii, zonele elementului (de ex. zone plastice poten iale ale elementelor participante la structuri antiseismice). Procedeele de nn dire pot fi realizate prin: * suprapunere; * sudur ; * man oane metalo-termice; * man oane prin presare. nn direa arm turilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/090. nn direa arm turilor prin sudur se face prin procedee de sudare obi nuit (sudur electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar , sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semiman on de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglement rilor tehnice specifice referitoare la sudarea arm turilor din o el - beton (C 28 - 1983 i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condi iile de execu ie. 10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nn dirile arm turilor din o eluri ale c ror calit i au fost mbun t ite pe cale mecanic (srm tras ). Aceast interdic ie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial. 10.9.3. La stabilirea distan elor ntre barele arm turii longitudinale trebuie s se in seama de spa iile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., func ie de sistemul de nn dire utilizat. 10.9.4. Utilizarea sistemelor de nn dire prin dispozitive mecanice (man oane metalo-termice, prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglement rilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice. 10.9.5. La nn dirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0-90.
10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

10.10.1. Pentru asigurarea durabilit ii elementelor/structurilor prin protec ia arm turii contra coroziunii i o conlucrare corespunz toare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin func ie de tipul elementului, categoria elementului, condi iile de expunere, diametrul arm turilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect. 10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate f r agresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10107/0-90.
Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglement ri tehnice speciale. n ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a arm turilor pentru elemente / structuri situate n zona Litoralului. 10.10.3. Pentru asigurarea la execu ie a stratului de acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunz toare a distan ierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distan ierilor din cupoane metalice sau din lemn.
10.11. NLOCUIREA ARM TURILOR PREV ZUTE N PROIECT

10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prev zute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului. Distan ele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condi iile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglement ri specifice. nlocuirea se va nscrie n planurile de execu ie care se depun la Cartea construc iei. [top]
11. COFRAJE SI SUSTINERI 11.1. CERIN E DE BAZ

11.1.1. Cofrajele i sus inerile trebuie s asigure ob inerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prev zute n proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleran ele admisibile conform ANEXEI III.1. 11.1.2. Cofrajele i sus inerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate ac iunile ce pot apare n timpul procesului de execu ie. Ele trebuie s r mn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit acceptabil de siguran (conform capitolului 14). 11.1.3. Cofrajele i sus inerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea toleran elor pentru structur i a nu afecta capacitatea sa portant . 11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a arm turii, ct i realizarea unei compact ri corespunz toare a betonului. 11.1.5. Cofrajele i sus inerile vor fi proiectate i montate n conformitate cu reglement rile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execu ie i reglement rile tehnice specifice. 11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i sus inerilor. 11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea f r deterioararea sau lovirea betonului.
11.1.8. mbin rile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etan e. 11.1.9. Suprafa a interioar a cofrajului trebuie s fie curat , Substan ele de ungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafa a interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp ace ti agen i sunt eficien i. Trebuie luat n considerare orice influen d un toare posibil asupra suprafe ei betonului, a acestor substan e de decofrare. Agen ii de decofrare nu trebuie s p teze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul. Agen ii de decofrare trebuie s se aplice u or i s - i p streze propriet ile neschimbate, n condi iile climatice de execu ie a lucr rilor. Alegerea agen ilor de decofrare se va face pe baza reglement rilor tehnice sau agrementelor. 11.1.10. Distan ierii cofrajului, l sa i n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul betonului. 11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de p r i fine sau s produc pete pe suprafa a betonului. Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca cerin e suplimentare prin proiect. 11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru men inerea fix a cofrajului sau a barelor de arm tur pn la nt rirea betonului. Distan ierii nu trebuie s introduc nc rc ri suplimentare inacceptabile asupra structurii, nu vor reac iona cu constituen ii betonului sau cu arm tura i nu trebuie s produc p tarea suprafe ei de beton.
11.2. TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT

11.2.1. Cofrajele se pot confec iona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglement rilor specifice n vigoare. Cofrajele se clasific din urm toarele puncte de vedere: a) fa de pozi ia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare:
- cofraje sta ionare; - cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, p b) din punct de vedere al utiliz rii componentelor: - cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe ori; - cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat . De regul acestea sunt din materiale lemnoase (de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate etc.); - cofraje pierdute, la care componentele intr n alc tuirea elementelor din beton care se toarn n antier (de exemplu: predale din beton armat); - cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spa ii construite anterior (de exemplu: groapa n care se toarn funda ia de beton); itoare, etc.)
Pentru cofrajle virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin de p mnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje reale". c) fa de calitatea suprafe ei de beton ob inut dup decofrare:
din proiect sunt cele specifice lucr rilor
- cofraje pentru beton aparent; - cofraje pentru betoane brute, suprafe ele ob inute fiind acoperite cu tencuial , placaje, plafoane i pere i fal i etc. 11.2.2. Cofrajele, sus inerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de preciz rile date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor". n cazul construc iilor deosebite ca form , n l ime sau deschidere sau a celor prev zute a se executa cu procedee speciale, proiectul lucr rii va cuprinde i preciz ri privind alc tuirea cofrajelor, a sus inerilor acestora, precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alc tuire a cofrajelor se vor elabora de c tre constructor n cadrul proiectului tehnologic de execu ie sau de c tre un institut specializat. 11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i degradarea lor. Este interzis depozitarea cofrajelor direct pe p mnt sau depozitarea altor materiale pe stivele de panouri de cofraje.
11.3. PREG TIREA LUCR RILOR

n baza analiz rii proiectului i a condi iilor specifice de execu ie, executantul va stabili tipul de cofraj ce se va adopta i va elabora proceduri necesare realiz rii lucr rilor de cofraje ce vor cuprinde: * lucr rile preg titoare; * fazele de execu ie; * pozi ia eventualelor ferestre de cur ire sau betonare; * programul de control al calit ii n fazele de execu ie a cofrajelor; * resursele necesare (echipamente de cofrare i sus inerii, utilaje, scule, personal etc.); * organizarea locului de munc .
11.4. MONTAREA COFRAJELOR

nainte de nceperea opera iei de montare a cofrajelor, se vor cur i i preg ti suprafe ele care vor veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta pozi ia arm turilor. Montarea cofrajelor va cuprinde urm toarele opera ii: * trasarea pozi iei cofrajelor; * asamblarea i corectarea pozi iei panourilor;
* verificarea i corectarea pozi iei panourilor; * ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. n cazurile n care elementele de sus inere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura repartizarea solicit rilor innd seama de gradul de compactare i de posibilit ile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tas rilor. n cazurile n care terenul este nghe at sau expus nghe ului rezemarea sus inerilor se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n func ie de condi iile de temperatur .
11.5. CONTROLUL I RECEP IA LUCR RILOR DE COFRARE

n vederea asigur rii unei execu ii corecte a cofrajelor, se vor efectua verific ri etapizate astfel: * preliminar, controlndu-se lucr rile preg titoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i sus ineri; * n cursul execu iei, verificndu-se pozi ionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor; * final, recep ia cofrajelor i consemnarea constat rilor ntr-un registru de procese verbale pentru verificarea calit ii lucr rilor ce devin ascunse (proces verbal de recep ie calitativ ), inndu-se seama i de prevederile capitolului 17. Controlul calit ii lucr rilor. n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea arm turilor se va redacta un proces verbal comun pentru cofraje i arm turi. [top]
12. TRANSPORTUL SI PUNEREA N OPERA A BETONULUI 12.1. TRANSPORTUL BETONULUI

Transportul betonului trebuie efectuat lund m surile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea componen ilor sau contaminarea betonului. 12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etan e, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment. 12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar betoanelor cu tasare de maxim 50 mm cu autobasculante cu ben , amenajate corespunz tor. Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagone i, benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane. 12.1.3. Pe timp de ar i sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan e mai mari de 3 km, suprafa a liber de beton trebuie s fie protejat , astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare a modific rii con inutului de ap . 12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de compozi ia betonului i condi iile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul nc rc rii mijlocului de transport i sfr itul
desc rc rii acestuia i nu poate dep i valorile orientative prezentate n tabelul 12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori. Tabelul 12.1. Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare Temperatura amestecului de beton o ( C) Durata maxim de transport (minute) cimenturi cu clasa 32,5 50 70 cimenturi cu clasa 42,5 35 50
100<t 30o t<10

o
n general se recomand ca temperatura betonului proasp t, nainte de turnare, s fie cuprins ntre (5 30)oC. n situa ia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30oC sunt necesare m suri suplimentare precum: - stabilirea de c tre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficien i etc. n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute fa tabelul 12.1. de limitele din
12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre desc rcarea i renc rcarea cu beton a mijlocului de transport dep e te o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi cur ate cu jet de ap , n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap .
12.2. PREG TIREA TURN RII BETONULUI

12.2.1. Executarea lucr rilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urm toarele condi ii: a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de c tre investitor;
b) sunt realizate m surile preg titoare, sunt aprovizionate i verificate materialele componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri etc.) i sunt n stare de func ionare utilajele i dot rile necesare, n conformitate cu prevederile procedurii de execu ie n cazul betonului preparat pe antier; c) sunt stabilite i instruite forma iile de lucru, n ceea ce prive te tehnologia de execu ie i m surile privind securitatea muncii i PSI; d) au fost recep ionate calitativ lucr rile de s p turi, cofraje i arm turi (dup caz);
e) n cazul n care, de la montarea la recep ionarea arm turii, a trecut o perioad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspectare a st rii arm turii de c tre o comisie alc tuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunitatea expertiz rii st rii arm turii de c tre un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezen a frecvent a ruginei neaderente, arm tura - dup cur ire - nu trebuie s prezinte o reducere a sec iunii sub abaterea minim prev zut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recep ie calitativ ; f) suprafe ele de beton turnat anterior i nt rit, care vor veni n contact cu betonul proasp t, vor fi cur ate de pojghi a de lapte de ciment (sau de impurit i); suprafe ele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigur rii unei bune leg turi ntre cele dou betoane; g) sunt asigurate posibilit i de sp lare a utilajelor de transport i punere n oper a betonului; h) sunt stabilite, dup caz, i preg tite m surile ce vor fi adoptate pentru continuarea beton rii n cazul interven iei unor situa ii accidentale (sta ie de betoane i mijloace de transport de rezerv , surs suplimentar de energie electric , materiale pentru protejarea betonului, condi ii de creare a unui rost de lucru etc.); i) nu se ntrevede posibilitatea interven iei unor condi ii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun , etc.) j) n cazul funda iilor, sunt prev zute m suri de dirijare a apelor provenite din precipita ii, astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona; k) sunt asigurate condi iile necesare recolt rii probelor la locul de punere n oper i efectu rii determin rilor prev zute pentru betonul proasp t, la desc rcarea din mijlocul de transport; l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condi iile tehnice stabilite i sunt refuzate. 12.2.2. n baza verific rii ndeplinirii condi iilor de la punctul 12.2.1., se va consemna aprobarea nceperii beton rii de c tre: responsabilul tehnic cu execu ia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de control al calit ii lucr rilor - stabilite prin conrtact. 12.2.3. Aprobarea nceperii beton rii trebuie s fie reconfirmat , pe baza unor noi verific ri, n cazurile n care: * au intervenit evenimente de natur s modifice situa ia constatat la data aprob rii (intemperii, accidente, reluarea activit ii la lucr ri sistate i neconservate); * betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprob rii. 12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat func ionarea corect a utilajelor pentru transportul local i compactarea betonului. 12.2.5. Se interzice nceperea beton rii nainte de efectuarea verific rilor i m surilor indicate la punctul 12.2.1.
12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE

12.3.1. Betonarea unei construc ii va fi condus nemijlocit de conduc torul tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i procedurii de execu ie. 12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se admite dep irea duratei maxime de transport i modificarea consisten ei betonului. 12.3.3. La turnarea betonului trebuie respectate urm toarele reguli generale: a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zid riile - care vor veni n contact cu betonul proasp t - vor fi udate cu ap cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa r mas n denivel ri va fi nl turat ; b) din mijlocul de transport, desc rcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare; c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau prezint segreg ri, va fi refuzat fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbun t irea consisten ei numai prin folosirea unui superplastifiant; d) n l imea de c dere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul elementelor cu l ime maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa (pl ci, funda ii etc.); e) betonarea elementelor cofrate pe n l imi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alc tuit din tronsoane de form tronconic ), avnd cap tul inferior situat la maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz ; f) betonul trebuie s fie r spndit uniform n lungul elementului, urm rindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 50 cm n l ime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior; g) se vor lua m suri pentru a se evita deformarea sau deplasarea arm turilor fa de pozi ia prev zut , ndeosebi pentru arm turile dispuse la partea superioar a pl cilor n consol ; dac totu i se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turn rii; h) se va urm ri cu aten ie nglobarea complet n beton a arm turii, respectndu-se grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului; i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea arm turii n timpul beton rii i nici a ezarea pe arm turi a vibratorului; j) n zonele cu arm turi dese se va urm ri cu toat aten ia umplerea complet a sec iunii, prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de o el, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste m suri nu sunt eficiente, se va crea posibilit i de acces lateral al betonului, prin spa ii care s permit p trunderea vibratorului; k) se va urm ri comportarea i men inerea pozi iei ini iale a cofrajelor i sus inerilor acestora, lundu-se m suri operative de remediere n cazul unor deplas ri sau ced ri;
l) circula ia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul beton rii se va face pe podine astfel rezemate nct s nu modifice pozi ia arm turii, este interzis circula ia direct pe arm turi sau pe zonele cu beton proasp t; m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prev zute n proiect sau procedura de execu ie; n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor m suri speciale la reluarea turn rii, nu trebuie s dep easc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determin ri de laborator, acestea se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor f r adaos; o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turn rii este permis numai dup preg tirea suprafe elor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru"; p) instalarea podinilor pentru circula ia lucr torilor i mijloacelor de transport local al betonului pe plan eele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau arm turi este permis numai dup (24-48) ore, n func ie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore dac temperatura este de peste 20oC i se folose te ciment de tip I de clas mai mare de 32,5). 12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construc ie este prezentat n ANEXA IV.1.
12.4. COMPACTAREA BETONULUI

12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s con in o cantitate minim de aer oclus. 12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, func ie de consisten a betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare. Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu cioc nirea cofrajelor) n urm toarele cazuri: * introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor sec iunii sau desimii arm turii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern ; * ntreruperea func ion rii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la pozi ia corespunz toare a unui rost; * se prevede prin reglement ri speciale (beton fluid, betoane monogranulare). 12.4.3. n timpul compact rii betonului proasp t se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea arm turilor i/sau cofrajelor. 12.4.4. Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil. 12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2. [top]
13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)

13.1. n m sura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execu ia astfel nct betonarea s se fac f r ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate pozi ia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execu ie. 13.2. Num rul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezisten mai mic la ntindere i forfecare n compara ie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate necorespunz tor. De asemenea exist riscul de diminuare a impermeabilit ii n rost cu consecin e n reducerea gradului de protec ie mpotriva coroziunii arm turii. 13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la eforturi mari n timpul exploat rii. 13.4. Pentru construc ii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construc ii masive, rezervoare, silozuri, cuve, radiere, etc. pozi ia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de etan are, prelucrare etc.). 13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urm toarele cerin e: a) suprafa a rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar la pl ci i pere i perpendicular pe suprafa a lor; b) Tratarea rosturilor de lucru: * sp lare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfr itul prizei betonului (cca. 5 ore de la betonare, func ie de rezultatele ncerc rilor de laborator); * nainte de betonare suprafa a rostului de lucru va fi bine cur at ndep rtndu-se betonul ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria de srm pentru a nl tura pojghi a de lapte de ciment i orice alte impurit i dup care se va uda; * naintea beton rii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa betonul trebuie s fie saturat dar suprafa a zvntat ". i l sat s absoarb apa dup regula
13.6. La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea realizate impermeabile. 13.7. Cerin ele enun ate la punctele 13.2...13.6. trebuie s fie ndeplinite i n cazul rosturilor neinten ionate" ce au ap rut ca urmare a condi iilor climaterice, din cauza unor defec iuni, nelivr rii la timp a betonului, etc. 13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomand ri privind stabilirea pozi iei rostului de lucru. [top]
14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construc ii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten . Trebuie avute n vedere condi iile speciale ale decofr rii elementelor din beton care au fost supuse nghe ului n faza nt ririi (pentru betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten prelua integral sau par ial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate.
suficient pentru a putea
14.3. Trebuie acordat o aten ie deosebit elementelor de construc ie, care dup decofrare suport aproape ntreaga sarcin prev zut n calcul. 14.4. Se recomand urm toarele valori ale rezisten ei la care se poate decofra: - p r ile laterale ale cofrajelor se pot ndep rta dup ce betonul a atins o rezisten N/mmp astfel nct fe ele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate; de minimum 2,5
- cofrajele fe elor inferioare la pl ci i grinzi se vor ndep rta men innd sau remontnd popi de siguran , atunci cnd rezisten a betonului a atins fa de clas , urm toarele procente: * 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; * 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m. Popii de siguran procente: se vor ndep rta atunci cnd rezisten a betonului a atins fa de clas urm toarele
* 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; * 112% pentru elemente cu deschideri de 6...12 m; * 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m. 14.5. Stabilirea rezisten elor la care au ajuns p r ile de construc ie n vederea decofr rii se face prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confec ionate n acest scop i p strate n condi ii similare elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor ob inute pe epruvetele de control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezisten a real a betonului din element (evolu ia diferit a c ldurii n beton n cele dou situa ii, tratarea betonului, etc.). n cazurile n care exist dubii n leg tur cu aceste rezultate, se recomand ncerc ri nedistructive. n tabelele 14.1, 14.2, 14.3, se prezint recomand ri cu privire la termenele minime de decofrare i de ndep rtare a popilor de siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n vederea stabilirii rezisten ei betonului, func ie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului. Viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15). n tabelul 14.1 se prezint recomand ri cu privire la termenele minime de decofrare ale fe elor laterale func ie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului. Tabelul 14.1. Termenul de decofrare (zile) pentru temperatura mediului (oC) +5 +10 +15
Viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului
Lent Medie
2 2 1
1 1
n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea fe elor inferioare ale cofrajelor cu men inerea popilor de siguran . Tabelul 14.2. Condi ii tehnologice Viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului Temperatura mediului (oC) Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m Grinzi cu deschidere > 6,00 m Termenul (n zile) de la turnare Lent + 5 + 10 + 15 654 10 8 6 Medie + 5 + 10 + 15 553 654
n tabelul 14.3. se prezint termenele minime recomandate pentru ndep rtarea popilor de siguran . Tabelul 14.3. Condi ii tehnologice Viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului Temperatura mediului (oC) Grinzi cu deschiderea de max. 6,00 m Grinzi cu deschideri de 6...12 m Grinzi cu deschidere >12,00 m +5 18 21 36 Termenul (n zile) de la turnare Lent +10 14 18 28 +15 9 12 18 +5 10 14 28 Medie +10 8 11 21 +15 5 7 14
OBSERVA II: Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se face pe baza procedurilor de execu ie (func ie de tipul cimentului utilizat, temperatura mediului exterior) n momentul n care
elementele au atins rezisten ele minime indicate n prezenta reglementare tehnic n func ie de tipul de element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4. Dac n timpul nt ririi betonului temperatura se situeaz sub + 5oC atunci se recomand ca durata minim de decofrare s se prelungeasc cu aproximativ durata nghe ului. Regulile privind opera iunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1. [top]
15. TRATAREA BETONULUI DUPA TURNARE 15.1. GENERALIT I
15.1.1. n vederea ob inerii propriet ilor poten iale ale betonului, (n special) zona suprafe ei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, func ie de tipul structurii, elementului, condi iile de mediu din momentul turn rii i condi iile de expunere n perioada de serviciu a structurii. 15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare. 15.1.3. Acoperirea cu materiale de protec ie se va realiza de ndat ce betonul a c p tat o suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafa a acoperit . 15.1.4. Tratarea betonului este o m sur de protec ie mpotriva: * usc rii premature, n particular, datorit radia iilor solare i vntului. Protec ia betonului este o m sur de prevenire a efectelor: * antren rii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curg toare); * diferen elor mari de temperatur n interiorul betonului; * temperaturii sc zute sau nghe ului; * eventualelor ocuri sau vibra ii care ar putea conduce la o diminuare a aderen ei beton-arm tur (dup nt rirea betonului). 15.1.5. Principalele metode de tratare/protec ie sunt: * men inerea n cofraje; * acoperirea cu materiale de protec ie, men inute n stare umed ; * stropirea periodic cu ap ; * aplicarea de pelicule de protec ie.
15.2. DURATA TRAT RII

Durata trat rii depinde de: a) Sensibilitatea betonului la tratare, func ie de compozi ie. Cele mai importante caracteristici ale compozi iei betonului, care influen eaz durata trat rii betonului, sunt: raportul ap /ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i propor ia aditivilor. Betonul cu un con inut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compozi ie cimenturi cu nt rire rapid (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu nt rire normal , durata trat rii diferind n consecin . De asemenea, avnd n vedere c , func ie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi de tip II-V compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip I., n cazul folosirii aceluia i raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz. b) Temperatura betonului n general, cu ct temperatura exterioar este mai sc zut cu att timpul necesar de tratare este mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului, dimensiunile elementelor structurale i propriet ile de izolator ale cofrajului. c) Condi iile atmosferice n timpul I dup turnare Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera uscarea prematur a betonului. d) Condi iile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii Cu ct condi iile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit . n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare de urm torii parametri: * agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu; * condi iile de mediu n timpul trat rii betonului; * sensibilitatea amestecului (func ie de tipul de ciment i raportul ap /ciment); pentru a se ob ine un amestec mai pu in sensibil la tratare trebuie n general redus raportul ap /ciment. n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a trat rii betonului func ie de dezvoltarea rezisten ei betonului, temperatura betonului i condi iile de mediu n timpul trat rii. n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvolt rii rezisten ei betonului func ie de raportul ap /ciment i clasa de rezisten a cimentului. TABELUL 15.1. Durata orientativ (n zile) a trat rii betonului
Dezvoltarea rezisten ei betonului Temperatura betonului n timpul trat rii (oC) Condi ii de mediu n timpul trat rii Elemente expuse indirect razelor solare, umiditate sub 80% Elemente expuse razelor solare sau vntului cu vitez medie, umiditate peste 50% Elemente expuse la razele intense ale soarelui sau la o vitez mare a vntului sau la o umiditate sub 50% 2 5
rapid 10 15 5
medie 10 15 5
lent 10 15
10
TABELUL 15.2. Viteza de dezvoltare a rezisten ei betonului rapid medie < 0,5 lent 32,5 R - 42,5 R toate celelalte cazuri Clasa de rezisten cimentului 42,5 R - 52,5 R 42,5 R a
Raport ap /ciment < 0,5 0,5 - 0,6
Durata trat rii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare caz n parte, func ie de considera iile prezentate n prezentul cod. n tabelul 15.1. sunt prezentate recomand ri privind durata trat rii betonului pentru cimenturi de tip I o o o (Portland) i pentru temperaturi de 5 C, 10 C i 15 C. Durata de tratare depinde n mod substan ial de o temperatura betonului; de exemplu la 30 C durata trat rii poate fi aproximativ jum tate din durata trat rii o betonului la 20 C. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de reducere a timpului de tratare. Betonul preparat cu cimenturi con innd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5 etc.) sau con innd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I, la acela i raport ap /ciment. n aceste cazuri se recomand , fa de condi iile date n
tabel, ca durata trat rii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V. n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condi ii severe de expunere, se recomand cre terea duratei de tratare cu (3-5) zile. Not : n lipsa unor date referitoare la compozi ia betonului, condi iile de expunere n timpul duratei de serviciu a construc iei - pentru a asigura condi ii favorabile de nt rire i a reduce deforma iile din contrac ie - se va men ine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excep ia recipien ilor pentru lichide). n cazul recipien ilor pentru lichide men inerea umidit ii va fi asigurat (14-28) zile, n func ie de anotimp i condi iile de expunere. 15.3. Protec ia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.). Materialul de protec ie trebuie men inut permanent n stare umed . 15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n func ie de tipul de ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de nt rit pentru ca prin aceast opera ie s nu fie antrenat pasta de ciment. Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n a a fel nct suprafa a s se men in permanent umed . Se va folosi apa care ndepline te condi iile de calitate similare cu condi iile de la apa de amestecare. n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 C, nu se va proceda la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protec ie. n general, n momentul n care se ob ine o rezisten a betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar protec ia. Peliculele de protec ie se aplic n conformitate cu reglement rile speciale. Pe timp ploios suprafe ele de beton proasp t vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen atta timp ct prin c derea precipita iilor exist pericolul antren rii pastei de ciment. Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curg toare va fi protejat de ac iunea acestora, printr-o deviere provizorie de cel pu in 7 zile sau prin sisteme etan e de protec ie (palplan e sau batardouri). [top]
o
16. BETOANE CU COMPOZITII SPECIALE SI BETOANE PUSE N OPERA PRIN PROCEDEE SPECIALE 16.1. BETOANE CON INND O COMBINA IE DE ADITIVI
16.1.1. n multe situa ii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe -dezghe i la agen ii de dezghe are, betonarea cu vitez foarte mic , este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului mai mul i aditivi. 16.1.2. Efectele aditivilor asupra propriet ilor betonului proasp t sau nt rit (prezentate la capitolul 4.4.) sunt n general cunoscute n cazurile n care se folose te un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea
concomitent a mai multor tipuri de aditivi poate influen a eficacitatea fiec rui aditiv luat separat asupra propriet ilor betonului. Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil , de exemplu aditivii mari reduc tori de ap i aditivii antrenori de aer. n cazul folosirii unei combina ii de aditivi pot fi semnalate schimb ri esen iale n ce prive te timpul de priz sau dezvoltarea rezisten ei n timp. 16.1.3. n cazul n care se folose te o combina ie de aditivi trebuie s se cear de c tre utilizator efectuarea de experiment ri suplimentare unor institute specializate i s se consulte produc torii de aditivi asupra compatibilit ii folosirii lor. Stabilirea compozi iei betonului i verificarea nivelelor de performan utiliz rii unei combina ii de aditivi, se va face: stabilite prin proiect n cazul mnt superior, pentru normal
a) pe baza studiilor elaborate de c tre institute de cercetare sau de nv construc ii de importan deosebit sau excep ional ;
b) pe baz de studii elaborate de c tre laboratoare autorizate, pentru construc ii de importan sau redus .
16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP

16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib propriet i speciale n stadiile proasp t i nt rit; trebuie s aib consisten a necesar de a putea fi pus n oper u or, s aib o structur dens chiar i f r compactare i s nu segrege. 16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap st t toare sau care a fost adus n aceast stare prin m suri corespunz toare. 16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis c derea liber a betonului prin ap chiar pe distan e foarte scurte. Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi. Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, cap tul inferior al tubului trebuie s fie imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul c derii libere a betonului prin tuburi i cu cca. 100 cm n cazul pomp rii acstuia. 16.2.4. La stabilirea compozi iei betonului turnat sub ap se fac urm toarele recomand ri: * Consisten a Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunz toare unei clase T3 sau T4 func ie de tehnologia de turnare prin c dere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul betoanelor pompate pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s con in o cantitate mare de ap . impunnduse utilizarea aditivilor mari reduc tori de ap . * Agregate
Pentru a se ob ine o bun lucrabilitate la un raport ap /ciment mic, amestec compactat f r mijloace suplimentare de compactare se recomand folosirea de agregate rotunde cu o suprafa neted . Se recomand folosirea unei granulozit i continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de amestecurile cu granulozitate discontinu . Se recomand pentru a nu provoca dificult i la turnare ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie de 31 mm. * Ciment n general se recomand majotatea cu cca. 10% dozajul de ciment n compara ie cu cerin ele normale pentru a mbun t i coeziunea betonului proasp t, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin solubilizare i pentru a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care apare aproape inevitabil. Con inutul de ciment trebuie stabilit innd seama c un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea cre terii rezisten ei sale la atacul chimic i reducerii c ldurii de hidratare. 16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experiment ri de laborator i a unor proceduri pentru amestecuri special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin c dere liber prin ap . n cazul funda iilor la care s p turile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua complet i pe fundul gropii r mne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod excep ional, turnarea betonului sub ap . n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al funda iei turnndu-se un prim strat de beton care iese deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa . n acest caz se va turna beton cu tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 1015%). Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.
16.3. BETOANE TURNATE PRIN POMPARE

16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i amestecate n mod corespunz tor. Controlul calit ii materialelor componente ale doz rii i amestec rii este esen ial pentru realizarea unui beton corespunz tor tehnologiei prin pompare. 16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare. n cazul agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40% din diametrul conductei. 16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n oper sunt C8/10...C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncerc ri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului. 16.3.4. Lucrabilitatea betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul de pompare s se realizeze normal i continuu f r a se dep i ns valorile limit care condi ioneaz realizarea rezisten ei i durabilitatea betonului nt rit. Consisten a betonului proasp t trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului. n general se recomand ca tasarea betonului proasp t s nu dep easc urm toarele valori:
* maximum 120 mm pentru betoanele cu aditivi plastifian i; * maximum 120 mm pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifian i. 16.3.5. Con inutul n p r i (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/mc. n general frac iunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n propor ie de 15-30% fa betonului. de masa
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe acelea i principii ca i pentru betoane obi nuite cu unele cre teri datorate consisten ei betonului i con inutului de p r i fine. 16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea aditivilor plastifian i i superplastifian i. n func ie de condi iile de transport i punere n oper se poate utiliza i o combina ie de aditivi dar cu condi ia efectu rii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3. 16.3.8. nainte de nceperea pomp rii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte de ciment avnd compozi ia: 2 p r i ciment i o parte ap (n unit i de mas ). 16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n func ie de mediu i complexitatea lucr rii se vor lua toate m surile n a a fel nct: * procesul de pompare s se desf conducte; oare continuu f r ntreruperi care favorizeaz blocarea betonului n
* n l imea liber de c dere a betonului s fie de max. 0,5 m; * grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm; * betonul s fie bine compactat prin vibrare.
16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE

16.4.1. Cerin e 16.4.1.1. Cerin e de proiect (procedur ) Pe probe p strate n condi ii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza rezisten a corespunz toare clasei de beton prescrise i unde este cazul, gradul de impermeabilitate i/sau gelivitate prev zut. 16.4.1.2. Cerin e tehnologice n prima faz de nt rire betonul trebuie s ating rezisten ele necesare desprinderii de cofraj, men inerii formei i consolid rii tijelor de sus inere. La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar atingerii unei rezisten e de: * 0,15...0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj;
* cca. 0,4 N/mmp la ie irea din cofraj. Aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncerc rilor preliminare, iar n timpul execu iei prin mpungerea betonului cu o vergea din o el - beton cu diametrul 10...12 mm. 16.4.1.3. Cerin e pentru betonul proasp t * Consisten a betonului la locul de punere n lucrare va fi de: - T3 (tasare 70 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar arm turile sunt rare; 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare;
- T3/T4 (tasare 100 - T4 (tasare 120
20 mm) cnd folosesc aditivi superplastifian i sau elemente cu arm turi dese.
Temperatura betonului proasp t la locul de punere n lucrare, n func ie de dimensiunea cea mai mic a sec iunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1. TABELUL 16.4.1. Temperatura betonului proasp t ( C) min. 10 5 5 5 max. 30 30 25 20
o
Dimensiunea minim a sec iunii elementului < 0,3 m 0,3...1 m 1...2 m >2m
* Executantul va stabili consisten a betonului proasp t ce trebuie ob inut la sta ia de betoane, astfel nct innd seama de condi iile de mediu i de durata total de transport pn la punerea n oper , s se realizeze condi iile impuse la locul de turnare. 16.4.1.4. Cerin e privind materialele componente i compozi ia betonului * Ciment Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prev zute condi ii speciale care s impun folosirea altor cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa 32,5) cu excep ia perioadelor de timp friguros cnd este recomandat folosirea cimenturilor f r adaosuri tip I cu clasa 42,5. * Agregate n general se vor folosi agregate de balastier , sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct dimensiunea maxim a granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz . n
cazurile n care se utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau 16/31) granulozitatea agregatului total se va nscrie n zona imediat superioar (cu con inut mai ridicat n p r i fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv. * Aditivi n vederea mbun t irii lucrabilit ii betonului proasp t i ale caracteristicilor de rezisten ale betonului nt rit se impune folosirea unuia din urm toarele tipuri de aditivi: - aditiv plastifiant / antrenor de aer pentru betoane cu consisten a de max. T3/T4; - aditiv superplastifiant pentru betoane de clas C 25/30 i consisten T3/T4; i durabilitate
- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp c lduros, adoptarea unor viteze mici de glisare) se dep e te durata limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive sau se ntrevede realizarea unei rezisten e mai mari de 0,2 N/mmp la desprinderea de cofraj; se va evita asocierea cu un alt tip de aditiv. n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifian i / antrenori de aer sau superplastifian i apare necesar i prelungirea duratei de men inere a betonului n stare proasp t atunci pe lng aditivul de baz se poate ad uga un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncerc ri prealabile i cu acordul unui institut de specialitate. 16.4.2. Compozi ia betonului se va stabili pe baz de ncerc ri preliminare, inclusiv pe baza recomand rilor efectuate n prezenta reglementare tehnic . 16.4.3. Prepararea i transportul betonului Prepararea i transportul betonului destinat execut rii construc iilor prin metoda cofrajelor glisante se va face conform recomand rilor efectuate la capitolul 12 precum i a preciz rilor ce urmeaz : * trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4. materiale componente - aditivi); * transportul betonului de la sta ie pn la locul de punere n oper se va face cu autoagitatorul; * transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu macaraua, pompe de beton, skipuri, boburi, etc.; * betonul se va desc rca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe, tomberoane) i repartiza uniform n cofrajul glisant. n cazul utiliz rii pompelor de beton, desc rcarea se poate face direct n cofrajul glisant. 16.4.4. Punerea n oper a betonului 16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de 20...25 cm grosime, care se succed la intervale de timp - stabilite n func ie de compozi ia betonului, de condi iile de mediu i de viteza de glisare - astfel nct s se asigure o bun leg tur ntre straturi i deci, continuitatea elementului.
16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de interior, de c tre o echip instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul se va suplimenta cu compactarea manual cu ipci/vergele etc. 16.4.4.3. Viteza de glisare n condi ii normale de temperatur cm/or . i de lucru va fi cuprins ntre 10...25
Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excep ionale (condi ii de timp friguros, zone de lucru aglomerate, eventuale intemperii). 16.4.4.4. Executarea va lua toate m surile tehnico-organizatorice pentru ca opera ia de glisare s se desf oare continuu i n bune condi ii. n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza de glisare, innd seama de condi iile d emediu, de complexitatea i durata opera iilor ce trebuie executate imediat naintea turn rii betonului. 16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului 16.4.5.1. n condi ii normale de temperatur , dup ie irea din cofrajul glisant betonul va fi men inut n stare umed minimum 7 zile i protejat de ac iunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore. 16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua m suri de protec ie astfel nct betonul recent decofrat s se men in la o temperatur de +10...15oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect conform normativ C 16/84/ 16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomand rile formulate n capitolul 15 Tratarea betoanelor".
16.5. EXECUTAREA BETOANELOR CICLOPIENE

16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicit ri importante se pot ngloba bolovani de piatr , realizndu-se betonul ciclopian. Propor ia de bolovani ngloba i este de maximum 50% din volumul elementelor de construc ie, n cazul folosirii betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30% n cazul folosirii betonului de clas mai mare ca C 4/5. n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condi ii de impermeabilitate nu este permis utilizarea betonului ciclopian la realizarea elementelor de construc ii. 16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi ngloba i trebuie s ndeplineasc urm toarele condi ii: a) nu trebuie s aib cr p turi; b) dimensiunile nu trebuie s dep easc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de construc ie; i minim nu trebuie s dep i negeliv ; easc 2,5;
c) raportul dintre dimensiunea maxim d) roca din care provin s fie stabil
e) nainte de a fi introdu i n beton, trebuie s fie cur a i i sp la i, de preferin presiune. 16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urm toarele reguli:
cu jet de ap sub
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm care se bate cu maiul, se vibreaz cu pervibratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de beton de cca. 15 cm grosime, n care se ndeas prin batere cu maiul de lemn, bolovanii sau blocurile a ezate la o distan de cel pu in 20 cm de marginea masivului, distan a dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii pervibratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care se nglobeaz bolovanii; b) Straturile urm toare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o acoperire cu beton de cel pu in 20 cm; c) La betonarea funda iilor masive se vor l sa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ie i i n afar cu cel pu in jum tate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune leg turi. Betonul se va vibra sau se va bate cu maiul ntre pietre f r a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turn rii ntreaga suprafa a betonului, inclusiv a pietrelor se va cur a, uda i se va a terne un strat de mortar de ciment de cca. 2-3 cm de aceea i clas cu a betonului; d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de introducerea lor n beton; e) Nu se admite a ezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput s fac priz ; f) Contactul ntre bolovani i eventuale arm turi de siguran [top] nu este permis.
17. CONTROLUL CALITATII LUCRARILOR

Domeniu i obiective Aceast reglementare tehnic prevede m surile minime obligatorii necesare controlului execu iei structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde ac iunile i deciziile esen iale ca i verific rile ce trebuie f cute n conformitate cu reglement rile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerin elor specificate.
17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI

17.1.1. Generalit i Pot fi identificate trei sisteme de control, func ie de p r ile care le exercit fiind definite obiective diferite pentru fiecare sistem. Controlul de calitate se poate face astfel: autocontrol
* control interior p control intern p control ierahic q control extern (CQ) * control exterior; * control de conformitate. 17.1.1.1. Controlul interior Controlul interior este desf urat de c tre produc tor i/sau executant, fiecare n domeniul s u din cadrul activit ii de construc ii. Acest control este exercitat: * din ini iativ proprie (proceduri interne de control); * n conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de c tre o organiza ie independent , la cererea investitorului. 17.1.1.2. Controlul exterior Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de c tre un organism independent de acesta. Controlul exterior poate consta din: * verificarea m surilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n conformitate cu procedurile de verificare de control exterior) sau * procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control interior. 17.1.1.3. Controlul de conformitate Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac func ionarea unei unit i sau a produc iei se desf oar n conformitate cu regulile stabilite. Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de c tre organisme independente autorizate pentru efectuarea activit ii de certificare a calit ii produselor folosit n construc ii conform HG 728/94. 17.1.2. Frecven a i intensitatea controlului depind de consecin ele cauzate de unele posibile erori n diferite stadii ale procesului de execu ie / produc ie a betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implica i. 17.1.3. Controlul calit ii lucr rilor de execu ie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea n construc ii din 1995. Obliga iile i r spunderile ce revin investitorilor, proiectan ilor, executan ilor, speciali tilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execu ia, ale exper ilor tehnici atesta i, precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor construc iilor sunt stipulate n Legea calit ii, HG 925/95 i HG 766/97.
17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALIT
II N CONSTRUC II
17.2.1. Controlul produc iei i execu iei Prin controlul produc iei i execu iei se n eleg toate m surile necesare pentru men inerea la un nivel corespunz tor a calit ii betonului n conformitate cu cerin ele specificate. Ea include inspec iile n diferite etape ale producerii / punerii n lucru a betonului i determin rile (utilizarea i interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente, betonul proasp t i betonul nt rit. Controlul produc iei i/sau execu iei poate fi efectuat de executant cu asigurarea nivelului de calitate corespunz tor cerin elor printr-un sistem de calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu sarcini specifice, func ie de natura lucr rilor (produc ie, betonare, tratare, etc.) (control interior) - sau printr-un organism independent (control exterior), conform pct. 17.1. n ambele cazuri trebuie s se dispun de dot ri corespunz toare (echipament, aparatur , personal) pentru realizarea inspec iilor i determin rilor. Date relevante asupra controlului produc iei n sta ii de betoane sau controlul execu iei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese verbale sau n alte tipuri de documente. De exemplu pot fi consemnate urm toarele: * numele produc torilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i adaosuri; * num rul (seria) documentelor de livrare i certificare a calit ii pentru ciment, agregate, adaosuri i aditivi; * sursa de ap de amestecare; * consisten a betonului; * densitatea betonului proasp t; * raportul ap /ciment al betonului proasp t; * cantitatea de ap ; * con inutul de ciment; * data i ora la care s-au prelevat probe; * num rul de probe; * programarea i etapele punerii n oper i trat rii betonului;
* temperatura i condi iile atmosferice n timpul beton rii i trat rii betonului, etc. Informa ii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat): * numele furnizorului; * num rul (seria) bon livrare-transport-primire.
Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce prive te transportul, desc rcarea, betonarea, compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie consemnate i raportate responsabililor cu executarea lucr rilor. Procedurile de control al produc iei i/sau execu iei ntocmite de executant vor fi verificate de un investitor sau un organism autorizat, ca parte a controlului de conformitate. ncerc rile i determin rile efectuate n cadrul controlului produc iei i/sau execu iei pot fi luate n considerare pentru controlul de conformitate. 17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, execut rii i propriet ilor betonului Materialele constituente, echipamentul, execu ia lucr rilor i betonul vor fi supuse controlului pentru a se verifica conformitatea lor cu procedurile, reglement rile i cerin ele specifice. a) Controlul calit ii cimentului Verificarea calit ii cimentului se va face: * la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.1.; * nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (n ambele cazuri se va ine seama i de preciz rile f cute la punctul 4.1.3.). Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4, 196-5, 1966, 196-7, 196-21. b) Controlul calit ii agregatelor Verificarea calit ii agregatelor se va face: * la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.2; * nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.2. Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606-80. c) Controlul calit ii aditivilor Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.4. (la aprovizionare) i B 3 (nainte de utilizare). d) Controlul calit ii adaosurilor (cenu de termocentral )
Utilizarea cenu ilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform celor precizate la punctul 4.5.1. Verificarea calit ii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3. Not : n cazul n care la prepararea betonului nu se folose te apa din re eaua de ap potabil este obligatoriu controlul calit ii apei pentru ndeplinirea condi iilor tehnice prev zute n STAS 790/84.
e) Controlul calit ii cofrajelor Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5. f) Controlul calit ii arm turilor * Arm turile vor fi verificate conform Specifica iei tehnice privind cerin e i criterii de performan o eluri utilizate n construc ii; pentru
* Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, opera ia de control va ine seama de prevederile din ANEXA VI.1., punctul A.5.: - examinarea con inutului documentelor de certificare a calit ii i compararea datelor nscrise n certificat cu cerin ele reglementate pentru produs; - examinarea aspectului; - verificarea prin ndoire la rece; - verificarea caracteristicilor mecanice (rezisten a la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere). Plasele sudate vor fi verificate conform Specifica iilor tehnice privind cerin e i criterii de performan pentru o eluri utilizate n construc ii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA VI.1., pct. A.6. Frecven a i m surile ce se adopt n cadrul controlului calit ii betonului sunt prezentate n anexa VI.1. pct. C. i D. Controlul echipamentelor va asigura condi iile necesare stoc rii, cnt ririi, amestec rii, etc. i va verifica dac sunt n condi ii de func ionare corespunz toare conform reglement rilor specifice. Produc torii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecven a i m surile ce se adopt n cazul controlului calit ii materialelor i betoanelor prev zute n anexa VI.1. 17.2.1.2. Controlul nainte de punere n oper a betonului nainte de punere n oper a betonului, inspec iile trebuie s aib n vedere urm toarele aspecte esen iale: * geometria cofrajului i pozi ionarea arm turii; * nl turarea impurit ilor i substan elor de orice natur de pe suprafa a cofrajelor n contact cu betonul; * stabilitatea cofrajelor; * integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment; * tratarea suprafe ei cofrajelor; * cur irea arm turilor de impurit i i substan e care ar sl bi aderen a; * dimensiunea distan ierilor;
* condi iile necesare unui transport eficient, m surile de compactare i tratare func ie de consisten a specificat a betonului; * recep ionarea calitativ a betonului; * rezultatele i concluziile verific rilor efectuate pn la aceast faz ; * asigurarea unui personal instruit; * asigurarea unor m suri pentru situa ii accidentale. 17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compact rii i trat rii betonului n timpul acestor opera ii, inspec ia trebuie s aib n vedere urm toarele aspecte esen iale: * men inerea omogenit ii betonului n timpul transportului i punerii n oper ; * distribu ia uniform a betonului n cofraj; * compactarea uniform i evitarea segreg rii n timpul compact rii;
* n l imea maxim de c dere a betonului; * viteza de turnare, innd seama de ac iunea betonului asupra cofrajelor; * durata ntre etapele de amestecare, desc rcare i turnarea betonului; * m suri speciale n cazul turn rii n condi ii de vreme rece sau c lduroas ; * m suri speciale n cazul rosturilor de lucru; * tratarea rosturilor nainte de turnare; * metode de tratare i durata trat rii betonului func ie de condi iile atmosferice i evolu ia rezisten ei; * evitarea unor eventuale deterior ri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibra ii asupra betonului proasp t; n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verific rile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execu iei. 17.2.2. Criterii de conformitate Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor de conformitate trebuie s se fac de c tre produc torii de beton, executan i (control interior) i/sau prin controlul exterior / de conformitate. La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezisten a la compresiune a betonului. Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici ale betonului precum i pentru materialele componente se efectueaz conform unor reglement ri specifice avndu-se n vedere i prevederile men ionate n anexa VI.1.
n cazul n care rezultatele determin rilor nu ndeplinesc condi iile de conformitate, nu au fost efectuate determin ri, n cazul unor defecte de execu ie, influen ei unor condi ii atmosferice sau n oricare cazuri n care exist dubii cu privire la realizarea rezisten ei, trebuie efectuare ncerc ri suplimentare (prelev ri de carote, ncerc ri nedistructive, etc.) - (ANEXA VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile normativelor C 54/81 i C 26/85. 17.2.2.1. Sisteme de verificare Controlul pentru betonul preparat n sta iile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat / utilizat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urm toarele sisteme: CAZUL 1: Verificarea efectuat de produc torul de beton sau de executant. CAZUL 2: Verificarea efectuat de a ter a parte. n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calit ii produselor folosite n construc ii), care verific dac sunt ndeplinite condi iile formulate la controlul produc iei i dac rezultatele determin rilor ndeplinesc propriet ile cerute betonului. Ca parte a acestei verific ri, corpul de control poate efectua determin rile pe epruvete prelevate de acesta n timpul produc iei (execu iei) pentru a verifica rezultatele controlului produc iei. CAZUL 3: Verificarea efectuat de investitor. Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al acestuia, utiliznd personal calificat corespunz tor. i n acest caz trebuie verificate dac rezultatele determin rilor efectuate n cadrul controlului produc iei r spund cerin elor impuse betonului. Ca parte a verific rii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsu i pentru a verifica rezultatele controlului produc iei. Verific rile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i HG 766/97. 17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezisten a la compresiune a betonului A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de antier) a) Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre executant i investitor. b) n scopul analiz rii conformit ii rezisten ei betonului utilizat ntr-o structur , betonul trebuie mp r it n loturi pe care se analizeaz conformitatea. c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condi iile de omogenitate i uniformitate a compozi iei. M rimea unui lot de beton trebuie s fie: * betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (funda ie, nivel al unei cl diri sau grup de grinzi / sau stlpi / sau pere i structurali ale unui nivel). * nu mai mult de un anumit volum func ie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel pu in o prob pe zi de turnare.
n cazul n care determin rile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta. d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel pu in 6 probe. Se aplic Criteriul 1 de conformitate conform punctului 17.2.2.3. Proba de control va fi numit pe scurt prob " i reprezint cantitatea de beton necesar pentru ob inerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi). n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se pot preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezisten a la compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3. B. Planul de prelevare i criterii de conformitate n cazul utiliz rii betonului livrat de sta ie Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n sta ii se face avnd n vedere 2 op iuni: OP IUNEA 1 - conformitatea bazat pe probele prelevate din lot: - se aplic acela i plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele prezentate la punctul anterior, prelevarea probelor se va face la locul de punere n oper ; Cnd conformitatea betonului livrat de la sta ie a fost verificat de a ter a parte i cnd verificarea se bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere urm toarele aspecte: * se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea P! 1,48 pentru oricare num r de probe 6 (beton de clasa C 16/20); * n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezisten a betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi considerat satisf c toare dac :
(semnifica iile indicilor xmin, x3, fck sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.). OP IUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului: - n anumite cazuri, cu acceptul scris al invesitorului, conformitatea betonului utilizat, preparat n sta ie poate fi stabilit pe baza unei declara ii (certificat de calitate) f cut de produc torul betonului dac : * conformitatea betonului produs este verificat la sta ie de a ter a parte; * clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10;
* betonul furnizat prezint rezultate satisf c toare n timpul producerii i la locul de punere n oper , pe probe prelevate din acela i tip de beton n ultimele 7 zile ale produc iei. C) Plan de prevelare i criterii de conformitate n cazul producerii betonului n sta ii atestate
Verificarea de conformitate n clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre executant i produc torul betonului. Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condi ii care cer o uniformitate a produc iei) conform tabelului 17.1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a. TABELUL 17.1. Volum beton Clasa de rezisten Num rul de probe 8/10 > 8/10 [1 / 100 mc]**) dar nu mai mult de 6 probe pe zi 1 / zi *) (schimb) [1 / 50 mc]**) dar nu mai mult de 15 probe pe zi
Frecven a minim
Observa ii: *) se vor face prelev ri cel pu in o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n condi iile de volum i de produc ie indicate n tabel. **) n cazul n care nu se specific alte condi ii de prelevare. Conformitatea este asigurat dac rezultatele determin rilor satisfac cerin ele CRITERIULUI 1. (conform punctului 17.2.2.3.). 17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezisten a la compresiune CRITERIUL 1 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X1, X2, ...Xn. Rezisten a trebuie s ndeplineasc urm toarele condi ii:
, unde: - valoarea medie a rezisten elor ob inute - valoarea minim a rezisten elor ob inute - abaterea standard
fck - rezisten a caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindri sau cuburi.
P i K - constante ce depind de num rul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 17.2)
n = num rul de probe de control Tabelul 17.2. n 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 CRITERIUL 2 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe: X1, X2, X3. Rezisten a la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urm toarele condi ii:
P
1,87 1,77 1,72 1,67 1,62 1,58 1,55 1,52 1,50 1,48
K 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
, unde
este considerat valoarea medie a rezultatelor ob inute.
NOT : n cazurile n care se dispune de mai pu in de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului dac rezisten a medie ob inut pe oricare serie de probe ndepline te rela ia:
pentru clase de beton C
C 16/20
pentru clase de beton C > C 16/20 unde - rezisten a medie ob inut pe oricare serie de probe.
Prelevarea de mai pu in de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 mc de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului. [top]
18. ANEXE
ANEXA I.1.
SORTIMENTE DE CIMENTURI - CARACTERIZARE 1. Cimenturi confiorm standardelor na ionale S.R. 1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul I.1.1., grupate astfel: y cimenturi Portland f r adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezisten e ini iale i finale mari. y cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucr ri curente, la care nu se impun cerin e speciale. y cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011, caracterizate prin c ldur de hidratare limitat . y cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu con inut de sulfa i, conform SR 3011.
1.2. Coresponden a orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor standarde S.R. i cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2. 2. Cimenturi conform standardelor profesionale S.P. Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3. Se disting urm toarele grupe de cimenturi: y cimenturi f r adaos tip BS 12-78. y cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgur .
y cimenturi aditivate (cu sau f r adaos). y cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta aditivat). 3. Cimenturi agrementate 3.1. Pe pia a cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma european ENV 197, fie cimenturi speciale fabricate la cerere. Acestea trebuie agrementate conform legisla iei n vigoare. 3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe lng rezultatele studiilor i ncerc rilor de laborator) i prevederile din prezentul cod. 4. Ciment alb i cimenturi colorate. y Ciment alb - conform S.R. 7055. y Cimenturi colorate conform S.P. 4-97. Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane (microbetoane) decorative pe baz de studii elaborate de institute de cercetare i de nv mnt superior.
ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR NA IONALE S.R.

Tabelul I.1.1. TIP SORT SR ADAOS % TIP CLASE DE REZISTEN 32,5; 42,5; 52,5; 32,5R; 42,5R; 52,5R
CIMENT PORTLAND (F R ADAOS) I Ciment Portland SR388 -
CIMENTURI COMPOZITE (CU ADAOS) II A-M II A-S II A-V II A-P Ciment Portland compozit Ciment Portland cu zgur Ciment Portland cu cenu Ciment Portland cu SR 1500 6 20 amestec de zgur , cenu puzzolan calcar zgur granulat de furnal cenu de termocentral puzzolan natural 32,5; 42,5; 52,5; 32,5R;42,5R; 52,5R
puzzolan natural II A-L II B-M II B-S II B-P II B-L Ciment Portland cu calcar Ciment Portland compozit Ciment Portland cu zgur Ciment Portland cu puzzolan natural Ciment Portland cu calcar CIMENT DE FURNAL III A Ciment de furnal SR 1500 36 65 zgur granulat de furnal puzzolan cenu i 32,5; 32,5R SR 1500 21 35 calcar amestec de: zgur , cenu puzzolan , calcar zgur granulat de furnal puzzolan natural calcar 32,5; 42,5; 32,5R;42,5R.
CIMENT PUZOLANIC IV A Ciment puzzolanic SR 1500 11 35 32,5; 42,5; 32,5R.
CIMENT COMPOZIT VA Ciment compozit SR 1500 18 30 zgur granulat de furnal+ puzolan + cenu 32,5; 42,5; 52,5 32,5; 32,5R.
CIMENTURI CU C LDUR DE HIDRATARE LIMTAT HI H II/ A-S H II/ B-S H III A CIMENTURI CU REZISTEN SR I SRII/ A-S SR II/ A-P SR II/ B-S SR III/ A Ciment f r adaos Ciment cu zgur Ciment cu puzzolan Ciment cu zgur Ciment cu zgur SR 3011 Ciment cu zgur Ciment f r adaos SR 3011 21 35 36 65 LA AGRESIVITATEA APELOR CU CON INUT DE SULFA I 6 20 6 20 21 35 36 65 zgur granulat de furnal puzzolan natural zgur granulat de furnal 32,5; 42,5; 52,5. 6 20 zgur granulat de furnal
ANEXA I.1.
CORESPONDEN
ORIENTATIV A CIMENTURILOR PRODUSE CONFORM S.R. CU CIMENTURILE STAS
Nr. crt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Cimenturi produse conform S.R. TIP II/A-S 32,5 R I 42,5/I 42,5 R 388 I 52,5/I 52,5 R H I 32,5 3011 H II / A-S 32,5 SR I 32,5 3011 SR II / A-S 32,5 S.R. 1500
Corespondent aproximativ cu ciment STAS TIP Pa 35 Pa 40 / Pa 45 388 Pa 50 / Pa 55 H 35 3011 Hz 35 SR 35 3011 SR A 35 STAS 1500
OBSERVA II: 1. Coresponden a prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95. 2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita colaborarea unui instritut de cercetare sau de nv mnt superior.
ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT CONFORM STANDARDELOR PROFESIONALE S.P.

Tabelul I.1.3. STANDARD PROFESIONAL SP ADAOS SAU/ I ADITIV TIP calcar dolomiti %
TIP CIMENT (simbol)
SORTUL DE CIMENT Ciment Portland cu adaos de calcar dolomitic Ciment Portland Ciment
CLASE DE REZIS-TEN
Pcd
SP I : 1994
max. 20
32,5R; 42,5R
BS 12-78 I-A
SP 3 : 1995 SP 5 : 1995
roma-
0,4 - 0,5
32,5* 42,5;52,5;
Portland aditivat Ciment hidrotehnic aditivat Cimenturi pentru drumuri cu adaos Cimenturi pentru drumuri cu adaos aditivat
tan NSF zgur + romatan NSF
42,5R; 52,5R 42,5;52,5; 42,5R; 52,5R
Hz - A
SP 6 : 1995
35-40 0,3-0,4
CD
SP 7 : 1995
zgur
max.40
32,5
CD - A
SP 8 : 1995
zgur + romatan NSF
40 0,3-0,4
42,5;52,5; 42,5R; 52,5R
LEGENDA: A - Aditivat R - Rezisten ini ial mare din standardul SP 3/1995, fiind cea prev zut n B.S. - 12-
* - Clas echivalent - condi ia de rezisten 78.
ANEXA I.2.
DOMENII I CONDI II DE UTILIZARE ALE CIMENTURILOR

1. PREVEDERI GENERALE 1.1. Prezentele prevederi stabilesc domeniul i condi iile de utilizare ale cimenturilor destinate execut rii lucr rilor de betoane i mortare. 1.2. Domeniul de aplicare cuprinde betoane pentru elemente i structuri de beton i beton armat. Pentru construc ii hidrotehnice, mbr c min i rutiere sau alte lucr ri speciale se va ine seama i de prevederile reglement rilor n vigoare corespunz toare fiec rui caz n parte. 1.3. Cimenturile pot fi clasificate conven ional n urm toarele grupe: I. Cimenturi pentru lucr ri curente, la care nu se impun cerin e speciale; II. Cimenturi caracterizate prin rezisten e ini iale i finale mari;
III. Cimenturi caracterizate prin c ldur de hidratare limitat apelor cu con inut de sulfa i; IV. Alte cimenturi speciale.
i cimenturi cu rezisten
la agresivitatea
1.4. La elaborarea proiectelor se va preciza tipul de ciment care urmeaz a fi utilizat innd seama de preciz rile de la punctul 2. 1.5. nlocuirea tipului de ciment prev zut n proiect s epoate face numai cu acordul proiectantului. 2. ALEGEREA TIPULUI DE CIMENT 2.1. Stabilirea tipului de ciment se face innd seama de urm toarele criterii: y condi iile de serviciu i expunere; y condi iile de execu ie i tehnologia adoptat ; y clasa betonului. 2.2. Condi iile de serviciu luate n considerare se refer la urm toarele cazuri: a) elemente de construc ii care au condi ii normale de serviciu, respectiv nu se ncadreaz n cazurile (b) sau (c); b) elemente de construc ii care sunt expuse la nghe n stare saturat cu ap de exemplu: decantoare, rezervoare, castele de ap , diguri, stratul de uzur al mbr c min ilor rutiere etc. c) elemente de construc ii expuse apelor naturale n func ie de gradul de agresivitate. 2.3. Condi ii de execu ie luate n considerare se refer la lucr ri executate n condi ii normale, lucr ri executate pe timp friguros, lucr ri masive; betoane executate n cofraje glisante etc. 2.4. Pentru condi ii speciale de execu ie care nu se ncadreaz n cele men ionate la punctele 2.2. sau 2.3. alegerea tipului de ciment se va face pe baz de reglement ri tehnice speciale (proceduri speciale) sau cu avizul unui institut de specialitate. 2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din tabelele I.2.1., I.2.2., I.2.3.
Tabelul I.2.1.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 1 I 2A.
Nr. crt. Condi iile de executare i/sau caracteristicile elementelor Clasa de beton Tip de ciment
Tipul de beton
1.
C 4/5 C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 18/22,5 Elemente sau construc ii cu grosimi mai mici de 1,5 m executate n afara perioadei de timp friguros C 20/25 C 25/30 C 28/35 C 30/37 C 32/40 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60
simplu
II /B, II/A, III/A, IV/A, V /A 32,5 I, II / A 32,5 I 32,5, II/A-S, II/AL, II/A-V 32,5 R/42,5 I 42,5
armat
armat
armat / precomprimat I 52,5 H II / A-S H II / B-S, H III /A 32,5 H I, H II / AS 32,5 HI 32,5 / 42,5
2. C 12/15 simplu
C 16/20 C 18/22,5 Elemente sau construc ii masive avnd grosimea egal sau mai mare de 1,5 m C 20/25 C 25/30 C 28/35 C 30/37 C 32/40 C 35/45 C 40/50 C 45 /50 C 50/60 OBSERVA II:
armat
armat
H I 42,5 armat / precomprimat H I 52,5
1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand utilizarea cimenturilor cu nt rire rapid (R). TABELUL I.2.2.
STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPUL, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT, TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 2B I 3.
Nr. crt. 1.
Condi iile de executare i/sau caracteristicile elementelor
Clasa de beton < C 16/20 C 16/20 C 28/35
Tipul de beton simplu
Tip de ciment II /A-S 32,5 (R) I 32,5 (R) II A-S 32,5(R) I 42,5 (R)
armat
Elemente sau construc ii cu grosimi mai mici de 1,5 m
C 30/37 C 32/40 C 35/45 C 40/50 C 45/50 C 50/60
armat / precomprimat I 52,5(R) H II / A-S 32,5 H I 32,5 H I 42,5 armat / precomprimat
2.
< C 16/20 C 16/20 C 28/35 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/50 C 50/60
simplu armat
Elemente sau construc ii masive avnd grosimea egal sau mai mare de 1,5 m
H I 52,5
Tabelul I.2.3. STABILIREA TIPULUI DE CIMENT PENTRU BETON SIMPLU I BETON ARMAT TURNATE MONOLIT, AFLATE N CLASELE DE EXPUNERE 4 I 5
Nr. crt. 1. 2. Natura agresivit ii Agresivitate de dezalcalinizare Agresivitate carbonic Gradul de agresivitate slab slab intens sau Tip de ciment beton beton simplu II/A-S 32,5(R)/42,5 II/A-S 32,5/ 42,5 I 42,5 beton armat II/A-S 32,5(R)/42,5 II/A-S 32,5(R)/42,5(R) I 42,5(R)
foarte intens 3. Agresivitate sulfatic foarte slab , slab intens sau foarte intens (toate cazurile) 4. Agresivitate magnezian slab intens sau foarte intens 5. Agresivitate a s rurilor de amoniu slab intens sau foarte intens 6. Agresivitate bazic slab intens II/A-S, II/A-V, II/B-S 32,5/42,5 SR II/B-S, SR II/A-S 32,5/42,5 H II/B-S 32,5/42,5 SR II/B-S 32,5/42,5 H II/B-S 32,5/42,5 SR II/B-S 32,5/42,5 H II/A-S 32,5/42,5 SR II/A-S 32,5/42,5 H I, H II/A-S 32,5/42,5 SR I 32,5/42,5 H II/B-S 32,5/42,5 SR I 32,5/42,5 H II/B-S 32,5/42,5 SR II/A-S 32,5/42,5 HI 32,5/42,5 SR I 32,5/42,5
OBESERVA IE: Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.
ANEXA I.3. EFECTELE PRINCIPALE I SECUNDARE ALE ADITIVILOR ASUPRA PROPRIET ILOR BETONULUI
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utiliza i asupra propriet ilor betonului sunt sintetizate n Tabelul I.3.1., iar influen a asupra propriet ilor betonului este rezentat n Tabelul I.3.1. Tabelul I.3.1.
Tip de aditiv Efectul Reduc tori Super Acceleratori ntrzietori Acceleratori Antrenori
de ap i mari reduc tori de ap Reducerea de ap Cre terea lucrabilit ii M rirea/mic orarea timpilor de priz Antrenarea de aer Cre terea rezisten ei Cre terea durabilit ii
Not : xx - efect principal x efect secundar
plastifian i
de priz
de priz
de nt rire
de aer
xx x x x xx
x xx x xx xx x
x x
xx x xx (la vrste mari) x
xx
INFLUEN A ADITIVILOR CURENT UTILIZA I ASUPRA PROPRIET BETONULUI

Tabelul 1.3.2.
ILOR
Tipul de aditiv Caracteristica % fa de ciment (unit i de mas ) Perioada de introducere Densit i n stare proasp t Durabilitate Mari Reduc tori Super Antrenori reduc tori Acceleratori ntrzietori de ap plastifian i de aer de ap < 0,5 Apa de amestecare + (0)xx (+)x 0,5-3 Apa de amestecare + (0)xx 0,5-3 < 0,5 < 0,5 Apa de amestecare 0/+ 0/+ 0,02 Apa de amestecare + (0)xx(+)x
Punere n Apa de oper ameste-care + (+)x 0 0/-
Apa amestecare Segregare Priza Ini ial final
(-)xx(+)x (-)xx(0)x 0/+ 0/+ (0)xx(+)x
(-)xx (-)xx 0/+ 0/+ (+)xx
(0)x 0/(+)x 0/+ (0)x
0 0 +
0/0/+ 0/+ -
(-)xx(0)x 0/0/+ 0
Dezvoltarea rezisten ei pe perioada nt ririi Rezisten a la ncovoiere: < 3 zile > 28 zile 91 zile Rezisten a la compresiune < 3 zile > 28 zile 91 zile Modulul de elasticitate Permeabilitatea (absorb ia capilar ) Rezisten a la nghe dezghe Expansiunea termic
Not : xx consisten constant
0/(0)xx (+)xx/(0)x (+)xx/(0)x
(+)xx/(+)xx (+)xx
(-)x/(0)x (-)x/(0)x
(-)x/(0)x 0/0/-
0/0 0/-
(-)x (-)x -
0/(+)xx (+)x/(-)x (-)xx/(0)x 0/+ (-)xx/(0)x
(+)xx (+)xx (+)xx 0/+ (-)xx
(-)x/0 (-)x/(0)x 0/+ (0)x (0)x 0
(+) 0/0/0 0 0 0
0/0 0/+ 0 0/0/+ 0
(-)x (-)x (+)x + + -
(+)xx/(0)x (+)xx/(0)x 0 0
x raport A/C constant (+) cre tere / (-) - descre tere
ANEXA I.4.
STABILIREA COMPOZI IEI BETONULUI PARAMETRII DE COMPOZI IE

1. Compozi ia betonului trebuie s fie astfel alc tuit nct, n condi iile unui dozaj minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proasp t ale betonului, impuse de tehnologia de execu ie, s se asigure realizarea cerin elor de rezisten , durabilitate i dup caz, a altor cerin e speciale prev zute prin proiect. 2. Stabilirea compozi iie betonului se face numai de c tre laboratoare autorizate, parcurgndu-se urm toarele etape:
a. stabilirea parametrilor compozi iei b. calculul componen ilor c. efectuarea de ncerc ri preliminare d. finalizarea compozi iei prin recalcularea componen ilor ca urmare a rezultatelor ncerc rilor preliminare. 3. Parametrii compozi iei i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea acestora sunt prezenta i n tabelul I.4.1. 3.1. Tipul de ciment 3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct. 4.1.2. i anexele I.1, I.2. 3.1.2. n toate cazurilr n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de ciment stabilit prin proiect nu este disponibil, Executantul este obligat s ob in avizul Proiectantului pentru tipul de ciment ce se va utiliza. 3.2. Tipul de aditiv 3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct. 4.4 i anexa I.3. 3.2.2. Stabilirea tipului de aditiv se face de c tre: - Proiectant, n toate cazurile n care utilizarea aditivului este impus de realizarea cerin elor de rezisten i durabilitate i dup caz, a unor tehnologii speciale de execu ie prev zute prin proiect. - Executant, n urm toarele cazuri: y realizarea cerin elor impuse de tehnologii speciale de execu ie, iar tipul de aditiv nu este prev zut prin proiect; y executarea lucr rilor n alte condi ii dect cele normale (timp c lduros, timp friguros); y ob inerea rezisten elor de control pe faze la termene mai scurte; y prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv. - Furnizorul de beton, pentru realizarea cerin elor de lucrabilitate, rezisten , mbun t irea omogenit ii betonului i dup caz, a m ririi duratei de transport. 3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efectu rii de ncerc ri preliminare, se face de c tre Furnizorul de beton i/sau Executant din gama produselor agrementate, cu avizul Proiectantului i al Beneficiarului. 3.2.4. n cazurile n care, pentru ob inerea efectelor dorite este necesar utilizarea de combina ii de aditivi, atunci se aplic prevederile de la cap. 16, pct. 16.1.
Tabelul I.4.1.
PARAMETRII COMPOZI IEI BETONULUI

Nr. crt. 1 Parametrul compozi iei Tipul de ciment Prevederile care se aplic cap. 4,, pct. 4.1-2. Anexa I.2
Factorii pe baza c ruia se stabile te y y y clasa betonului condi iile de serviciu i expunere caracteristcile elementului (masivitate)
Tipul de aditiv
y y y
condi ii de transport i punere n oper cerin ele de rezisten i durabilitate, impuse prin proiect caracteristicile elementului (sec iune, armare)
cap. 4 pct. 4.4. cap. 16 pct. 16.1. Anexa I.3
Raportul A/c, max.
y y y y
clasa betonului gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului gradul de impermeabilitate impus prin proiect condi iile de expunere
pct. 3.3.1. Tabelul I.4.2. Anexa I.7. pct. 3.3.2. pct. 3.3.4. Tabelul 5.4.
Dozajul minim de ciment Consisten a betonului
condi iile de serviciu i expunere
cap. 5. pct. 5.2.2. Tabelul 5.5. pct. 3.4. pct. 3.5. Tabelul I.4.3.
y y y
condi ii de transport i punere n oper forma i dimensiunile elementelor desimea arm turilor
Cantitatea de ap de amestecare
y y y
consisten a adoptat m rimea granulei maxime a agregatului tipul de aditiv folosit
pct. 3.6. Tabelul I.4.4.
Granula maxim a
forma i dimensiunile elementelor
pct. 3.7
agregatelor
y y
desimea arm turilor condi iile de preparare i transport
Granulozitatea agregatului total
y y y
dozajul de ciment consisten a tehnologia de punere n oper
pct. 3.8. Tabelul I.4.5
ANEXA I.4. 3.3. Raportul A/C maxim 3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabile te n func ie de clasa cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urm toarele preciz ri: - valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I, valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05; - n cazul utiliz rii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se m resc cu 10%; - n cazul acceler rii betonului prin tratare termic , innd seama de reducerea rezisten elor finale, valorile raportului A/C prev zute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05. Tabelul I.4.2.
VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A/C PENTRU REALIZAREA CONDI IEI DE CLAS (pentru efectuarea ncerc rilor preliminare)
Clasa betonului C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 18/22,5* C 20/25 Clasa cimentului 32,5 0,75 0,65 0,55 0,53 0,50 0,65 0,62 0,60 42,5 52,5
C 25/30 C 28/35* C 30/37 C 32/40* C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60
0,45 0,40
0,55 0,50 0,47 0,45 0,40
0,60 0,55 0,53 0,50 0,47 0,45 0,42 0,40
* Clase de beton care nu se reg sesc n normele europene. 3.3.2. Gradul de omogenitate al betonului se apreciaz astfel: - pentru sta iile de betoane n func iune se consider gradul de omogenitate din luna precedent pentru tipuri sau clase de beton similare, determinat conform anexei I.7; - pentru sta iile noi se apreciaz n func ie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate, urmnd a fi reanalizat n func ie de rezultatele ob inute n prima perioad de producere a betonului. 3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerin elor de durabilitate, n func ie de clasa de expunere, nu va dep i valorile din tabelul 5.4. cap. 5. 3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc , condi iile speciale, n ceea ce prive te gradul de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s dep easc valorile: y 0,6 pentru gradul de impermeabilitate y 0,55 pentru gradul de impermeabilitate y 0,50 pentru gradul de impermeabilitate y 0,45 pentru gradul de impermeabilitate 3.4. Dozajul minim de ciment 3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n func ie de condi iile de expunere, se stabile te conform tabelului 5.5. cap 5 i preciz rile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2. 3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0...31 mm, pentru agregate 0...16 mm, dozajele se sporesc cu 10% iar pentru agregatele 0...71 mm se reduc cu 10%. ; , n cazul betoanelor simple expuse la agresivitate; ; .
3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor din tabel, pe baz de reglement ri tehnice speciale sau cu avizul unui institut de specialitate. 3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reduc tori de ap , cu avizul unui institut de specialitate i acordul Proiectantului, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor rezultate din tabel, respectndu-se urm toarele condi ii: a) agresivitatea sulfatic - intens i foarte intens (1, 2, 3):
- reducerea dozajului de ciment va fi de 5...15%, func ie de aditivul utilizat; - dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/mc pentru betoanele armate, respectiv 310 kg/mc pentru betoanele simple; b) alte agresivit i - reducerea dozajului va fi de pn la 5% n cazul agresivit ii slabe, respectiv pn la 10%, n cazul agresivit ii intense i foarte intense; c) nu se va dep i limita prev zut pentru raportul A/C, din tabelul 5.4;
d) consisten a betonului, la locul punerii n oper , va corespunde unei tas ri de cel pu in 7 cm. 3.5. Consisten a betonului 3.5.1. Consisten a betonului la locul punerii n oper se atabile te de c tre Executant, n conformitate cu prevederile din tabelul I.4.3., astfel nct, betonul s poat fi transportat i pus n oper n condi ii optime. Clasa de consisten va fi precizat n comanda c tre sta ia de betoane. Tabelul I.4.3.
CONSISTEN A BETONULUI
Nr. crt. Tipul de elemente Clasa de consisten Tasare (mm) 30 10 T2 sau T3 70 20 T3 sau T3/T4 70 20 100 20 120 20
1.
Funda ii din beton simplu sau slab armat, elemente masive,
2.
Funda ii din beton armat, stlpi, grinzi, pere i structurali Idem, realizate cu beton pompat, recipiente, monolitiz ri Elemente sau monolitiz ri cu arm turi dese sau dificult i de compactare, elemente cu sec iuni reduse
3.
T4
4.
T4 / T5
150 30
5.
Elemente, pentru a c ror realizare, tehnologia de execu ie impune betoane foarte fluide
T5*
180 30
* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifian i
Observa ie: Betoanele avnd clasa de consisten 3.6. Cantitatea de ap de amestecare
mai mare de T3, se transport cu autoagitatoare.
3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncerc rilor preliminare se stabile te n func ie de clasa de rezisten i clasa de consisten a betonului conform prevederilor din tabelul I.4.4. Tabelul I.4.4.
CANTITATEA ORIENTATIV DE AP DE AMESTECARE

Cantitatea de ap (A1)-l/mc, pentru clasa de consisten T2 < C 8/10 C8/10...C20 /25 C 25/30 160 170 185 T3 170 185 200 T3/T4 200 215 T4 220 230
Clasa betonului
3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prev zute n tabelul I.4.4. sunt valabile n cazul agregatelor d ebalastier 0...31 mm. Cantit ile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz : y reducere 10% n cazul agregatelor 0...7 mm y reducere 5% n cazul agregatelor 0...40 mm y reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi y spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte y spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm y spor 10% n cazul agregatelor 0...16 mm y spor 5% n cazul agregatelor 0...20 mm.
3.7. Granula maxim a agregatelor 3.7.1. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabile te n func ie de dimensiunea cea mai mic a elementelor, distan a dintre barele de arm tur i m rimea stratului de acoperire cu beton a arm turilor aplicnd rela iile: 1/4 D d - 5 mm 1,3 c unde: D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural d - distan a dintre barele de arm tur (cu excep ia cazului grup rii barelor) c - m rimea stratului de acoperire cu beton. 3.7.2. n cazul pl cilor se poate adopta rela ia 1,6 D. 3.8. Granulozitatea agregatului total 3.8.1. Curba de granulozitate a agregatului total se stabile te astfel nct s se ncadreze - func ie de dozajul de ciment i consisten a betonului - n zona recomandat conform tabelului I.4.5. 1,3 D, iar n cazul recipien ilor i/sau monolitiz rilor
Tabelul I.4.5.
ZONELE DE GRANULOZITATE RECOMANDATE

Dozajul de ciment (kg/mc) Clasa de tasare < 200 T2 T3, T3/T4 T4, T4/T5, T5 I I 200-300 I (II)* I (II)* I 300-400 II (III)* II (III)* I (II)* > 400 III III II (III)*
Observa ie: Zonele indicate n parantez se adopt cu prec dere, dac la ncerc rile preliminare se constat c amestecul de beton nu prezint tendin de segregare. 3.8.2. Limitele celor trei zone de granulozitate sunt prev zute n:
Tabelul I.4.6. pentru agregate 0...16 mm Tabelul I.4.7. pentru agregate 0...20 mm Tabelul I.4.8. pentru agregate 0...31 mm Tabelul I.4.9. pentru agregate 0...40 mm Tabelul I.4.6.
LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...16 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Zona Limita 0,2 max I min max II min max III min 1 15 30 50 95 2 6 25 25 41 40 61 60 95 100 3 8 35 35 51 50 71 70 95 100 11 1 45 3 60 7 80 16 100
Tabelul I.4.7.

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 max I min max II min max III min 1 10 25 45 95 2 5 20 20 36 35 56 55 95 100 3 7 30 30 46 45 66 65 95 100 10 1 40 3(5) 55 7 75 20 100
Tabelul I.4.8.

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 max I min max II min max III min 1 10 20 40 60 95 2 5 21 20 31 30 51 50 71 70 95 100 3 7 31 30 41 40 61 60 81 80 95 100 10 1 40 3 50 7 70 16 90 31 100
Tabelul I.4.9.

% treceri n mas prin sit sau ciur Zona Limita 0,2 max I min max II min max III min 1 5 15 30 50 95 2 5 16 15 26 25 41 40 61 60 95 100 3 7 21 25 36 35 51 50 71 70 95 100 10 1 30 3(5) 45 7(10) 60 20 80 40 100
3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n domeniul 3...7 mm sau 3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total pentru treceri pn la 3 mm inclusiv, n zona I de granulozitate. 3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n tabelul I.4.10, respectiv I.4.11.
Tabelul I.4.10.
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...7 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Limita 0,2 max min 12 3 1 40 25 3 70 54 7 100 95
Tabelul I.4.10.
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0...71 mm

% treceri n mas prin sit sau ciurul Limita 0,2 max min 8 1 1 18 6 3 32 13 7 45 22 16 61 38 25 70 50 31 77 57 40 84 68 71 100 95
3.8.5. La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n principal de respectarea limitelor impuse n zona p r ii fine. Propor ia de nisip 0...3 mm, se va alege astfel nct, n cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor grosiere, s fie respectat limita minim , chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub, respectiv deasupra limitei zonei respective. 3.8.6. Cantitatea total de p r i fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu dep de dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12: Tabelul I.4.12. Cantitate total de p r i fine (ciment + nisip < 0,2 mm) kg/mc 400 450 500 550 easc n func ie
Dozaj de ciment kg/mc 200 300 400 500
Observa ii: 1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear. 2. Cantitatea maxim recomandat este 350 kg/mc. 3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prev zute n tabelul I.4.13. Tabelul I.4.13. Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr Sortul de nisip 0,2 min. 5 0...3 max. 30 max. 75 100 1 min. 35 3 min. 90
3.8.8. Utilizarea nisipului 0...7 mm, n locul sorturilor 0...3 mm i 3...7 mm, se poate face numai la betoane de clas Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o singur surs , granulozitatea lui este constant i permite ncadrarea agregatului total n zonele de granulozitate recomandate. 3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau 0...71 mm, granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condi iile din tabelul I.4.14. Tabelul I.4.14. Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr. Balast pentru betoane, 3 min. 20 0...31 max. 50 min. 10 0...71 max. 30 max. 65 100 max. 85 min. 35 100 min. 80 16 min. 55 Corespunde cu
Jmax
min. 80
ANEXA I.5.
STABILIREA COMPOZI IEI BETONULUI EFECTUAREA NCERC RILOR PRELIMINARE
1. Stabilirea compozi iei pentru betoane de clas < C 8/10. 1.1. Compozi ia betoanelor de clas mai mic dect C 8/10 se stabile te conform datelor din tabelul I.5.1. Tabelul I.5.1.
BETOANE DE CLAS < C 8/10

Total agregat (n stare uscat ) Ag (kg/mc) 2055 2115 2020 2085 1990 2060
Clasa betonului
Domeniul de utilizare
agregat
Jmax
Dozaj ciment** min (kg/mc) 115 105 150 135 180 160
Apa (orientativ) l/mc
C 2,8/3,5*
umplutur sau egalizare funda ii
31 71 31
160 140 160 140 160 140
C 4/5
71 C 6/7,5* funda ii sau eleva ii 31 71
* Aceste clase de beton nu se reg sesc n normele europene ** Independent de tipul de ciment. 1.2. Propor ia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s se ncadreze n limitele prev zute n anexa I.4., tabelul I.4.8. (0...31 mm), I.4.11 (0...71 mm) sau dup caz. I.4.14. 1.3. Cu compozi ia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantit ii de ap de amestecare (A) corespunz toare lucrabilit ii cerute. Totodat se determin densitatea aparent a betonului proasp t (Vb) i se corecteaz cantitatea de agregate (Ag) aplicnd rela ia Ag = Vb - C - A 1.4. Alegerea compozi iei se va face prin ncerc ri preliminare urm rindu-se realizarea rezisten ei cerute. n acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum 30 l: - primul amestec avnd compozi ia de baz stabilit conform pct. 1.3.; - al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/mc fa men innd constante cantit ile de ap i de agregate. de cel al compozi iei de baz i
1.5. Din fiecare amestec se confec ioneaz minimum 6 epruvete. Confec ionarea i p strarea epruvetelor se va face conform STAS 1275-88. 1.6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor ob inute se adopt dozajul de ciment care la aceast vrst asigur o rezisten cel pu in egal cu clasa betonului. Se definitiveaz compozi ia betonului aplicnd rela ia de la pct. 1.3. 2. Stabilirea compozi iei pentru betoane de clasa C 8/10.
2.1. Pentru stabilirea compozi iei betoanelor de clas cel pu in egal cu C 8/10 se stabilesc mai nti parametrii conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compozi iei ini iale. 2.2. Cantitatea de ciment (C1) se evalueaz aplicnd rela ia:
unde: - cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului I.4.4.
- valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerin elor de rezisten durabilitate.
(clas ) i
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5, adoptndu-se valoarea cea mai mare dintre acestea. 2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A1g se evalueaz aplicnd rela ia:
n care:
Vc - densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dmc; Vag - densitatea aparent a agregatelor, n kg/mc, adoptat conform tabelului I.5.2. dac nu se dispune
de determin ri n conformitate cu STAS 4606-80. P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dmc/mc; n cazul utiliz rii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabile te conform tabelului I.5.3. Tabelul I.5.2.
DENSITATEA APARENT
A AGREGATELOR
TIPUL ROCII Silicioas (agregate de balastier ) Calcaroas Granitic Bazaltic
DENSITATEA APARENT (kg/dmc) 2,7 2,3; 2,7 2,7 2,9
Tabelul I.5.3.
VOLUMUL DE AER ANTRENAT

Dimensiunea maxim a agregatelor (mm) Aer antrenat % ( 0,5)
10
16
20
31
40
71
4,5
3,5
2.4. Densitatea aparent a betonului proasp t se calculeaz cu rela ia:
2.5. Propor iile dintre diferitele sorturi de agregate i cantit ile corespunz toare, se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat . 2.6. Pentru stabilirea compozi iei de baz se procedeaz n modul urm tor: - se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare cantit ile de ciment i agregate evaluate conform punctelor 2.2. i 2.3., la care se introduce apa de amestecare treptat pn la ob inerea consisten ei dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap ); - se determin densitatea aparent V b; - se recalculeaz cantitatea de ciment:
- se recalculeaz cantitatea de agregate conform rela iei:
Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare prev zute la pct. 2.7. se vor utiliza agregate uscate. 2.7. Pentru verificarea rezisten elor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum 30 litri fiecare, pentru fiecare din urm toarele compozi ii: - compozi ia de baz rezultat conform pct. 2.6.; - o compozi ie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel al compozi iei de baz , dar men innd cantit ile de ap i agregate conform compozi iei de baz ; - o a doua compozi ie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc, (numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) men inndu-se cantit ile de ap i agregate conform compozi iei de baz . 2.8. Din fiecare amestec de beton se confec ioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte 12 epruvete pentru fiecare compozi ie. Confec ionarea, p strarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor din STAS 1275-88. 2.9. Cte 6 din epruvetele confec ionate pentru fiecare compozi ie se ncearc la vrsta de 7 zile. Se adopt compozi ia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezisten a betonului la vrsta de 7 zile este cel pu in egal cu valoarea indicat la pct. 2.13. 2.10. Rezultatele ob inute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n vederea definitiv rii compozi iei. Rezisten a medie pentru fiecare compozi ie se corecteaz n func ie de rezisten a efectiv a cimentului, aplicnd rela ia:
unde: c = (1,15 x clasa cimentului)/ - rezisten a betonului la 28 zile ob inut la ncerc rile preliminare; - rezisten a efectiv a cimentului. 2.11. Se adopt compozi ia pentru care valoarea rezisten ei corectat este mai mare sau cel pu in egal cu rezisten a la 28 zile, indicat n tabelul I.5.4. Tabelul I.5.4.
REZISTEN A LA COMPRESIUNE LA 28 DE ZILE MINIM PRELIMINARE
PENTRU NCERC RI
Clasa betonului C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 18/22,5* C 20/25 C 25/30 C 28/35* C 30/37 C 32/40* C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60 14,5 19 23 26 29 33,5 37,5 38,5 41 45 50 54 58
fc preliminar (N/mmp) cilindru cub 18 23,5 29 32 36 42 47 48 51,5 56,5 62,5 67,5 73
Observa ie: Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate. 2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prev zute n tabelul I.5.4., se scade, respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5. Tabelul I.5.5.
Clasa betonului C 8/10 - C 20/25 C 28/35* - C 35/45 C 40/50 - C 50/60
( (N/mmp)
(cilindru) 2,5 3 4
( (N/mmp)
(cub) 3 4 5
2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compozi ia betonului pe baza rezisten ei ob inute la
vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel pu in urm toarele procente din rezisten a la 28 zile prev zut n tabelul I.5.4., sau corectat dup caz conform punctului 2.12.: - 55% pentru cimenturi tip H,II B,SR; - 55% pentru cimenturi tip II A,I; - 75% pentru cimenturi tip R. 2.14. Compozi ia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncerc rilor la vsta de 28 de zile.
ANEXA I.6.
SARCINILE I CALIFICAREA PERSONALULUI CARE DESERVE TE STA IA DE BETOANE

1. eful sta iei 1.1. Sta ia de betoane este condus de c tre un inginer sau subinginer atesta i, n cazul n care volumul produc iei nominale este mai mare de 35 mc/or , sau eventual de un tehnician/maistru constructor atesta i, dac volumul produc iei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 mc/or . n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derog ri cu privire la nivelul studiilor efului de sta ie. 1.2. eful sta iei r spunde de: a) recep ionarea, depozitarea i gospod rirea materialelor componente: agregate, ciment, aditivi, ap (cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil ), n vederea asigur rii caracteristicilor calitative impuse; b) aplicarea dup caz a m surilor ce se impun pentru preg tirea agregatelor: sortare, sp lare, nc lzirea sau r cirea componen ilor betonului etc.; c) asigurarea ntre inerii instala iilor de preparare a betonului; d) verificarea metrologic a instala iilor de dozare, n conformitate cu prevederile legale; e) verificarea operativ , cel pu in o dat pe s pt mn , a instala iilor de dozare - prin procedee corespunz toare (greut i etalonate, m sur tori etc.); f) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n ceea ce prive te granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, tasarea, temperatura etc.; g) efectuarea n condi ii corespunz toare a transportului betonului; h) respectarea ritmului de livrare; i) efectuarea i frecven a ncerc rilor, pentru controlul produc iei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate; k) eviden a produc iei; l) adoptarea m surilor corespunz toare la sesizarea laboratorului privind apari ia unor rezultate necorespunz toare pe componen ii betonului sau betonul prosp t; m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai c rui parametri au rezultat necorespunz tori, pe betonul nt rit, i s le comunice datele. 1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful sta iei va fi suplinit n schimburile 2 i 3 de c tre un ef de tur ( ef adjunct de sta ie), c ruia i revin acelea i sarcini ca la punctul 1.2., ns numai pentru schimbul n care este programat. efii de tur trebuie s ndeplineasc condi iile prev zute la punctul 1.1. 2. Operatorul este n subordinea direct a efului de sta ie sau nlocuitorului acestuia i r spunde de: * dozarea componen ilor, n conformitate cu re etele i aducerea periodic a cntarelor pe 0 dup golirea cupei; * malaxarea corespunz toare a betonului; * ntre inerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect , sesizarea imediat a oric rei defec iuni, sp larea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de func ionare mai mare de 1/2 or , golirea complet i sp larea bunc relor de beton cel pu in de dou ori pe schimb, dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la modificarea sortimentului de beton. Func ia de operator nu poate fi ncredin at dect unui tehnician sau muncitor calificat (atesta i intern). 3. n func ie de sistemul de asigurare al calit ii adoptat, personalul sta iei se va completa dup caz cu: * responsabil pentru gospod rirea de materiale (agregate, ciment, aditivi, adaosuri) * tehnician pentru eviden a transporturilor i livr rilor; * mecanici i electricieni de ntre inere. Prin procedurile organizatorice, ROF i fi ele posturilor se vor preciza n detaliu obliga iile ce revin fiec rei func ii. 4. Laboratorul sta iei trebuie s fie autorizat i s func ioneze conform procedurilor aprobate prin Ordin MLPAT. La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi obligatoriu cu un num r suficient de tehnicieni i laboran i pentru realizarea frecven ei n cadrul controlului calit ii materialelor i betoanelor conform anexei VI.1. Sta ia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea ncerc rilor stabilite prin planul de calitate la frecven a din reglement ri, trebuie s aib o conven ie sau un contract de colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de asigurare al calit ii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea ncerc rilor stabilite prin reglement ri pe materialele componente i pe betonul proasp t i nt rit.
5. Auditul intern privind men inerea condi iilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a calit ii la sta ie se va efectua de personal calificat, independent fa de activitatea sta iei n conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a valit ii adoptat. Auditul intern se va efectua trimestrial i ori de cte ori va fi cazul (reclama ii, modific ri majore n sistemul calit ii privind aparatura, utilajele, tehnologiile de fabrica ie, personalul cu impact major asupra calit ii betonului preparat). 6. eful sta iei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspec iile teritoriale. Perioada de valabilitate a atest rii va fi de 2 ani.
ANEXA I.7.
GRADUL DE OMOGENITATE AL BETONULUI

1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n func ie de valorile exprimate n N/mmp ale abaterii S i a rezisten ei medii Xn conform prevederilor din tabelul I.7.1. Tabelul I.7.1.
Gradul de omogenitate Valoarea raportului I II III < 0,670 0,670...0,975 > 0,975
2. Abaterea standard Sn se determin pentru un num r de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o prioad de maximum 3 luni.
n care:
P depinde de num rul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul I.7.2.

Tabelul I.7.2. n 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30
1,14
1,125
1,11
1,095
1,08
1,06
1,04
1,02
1,01
1,00
* *
un rezultat oarecare din grupul analizat valoarea medie a rezultatelor ob inute
* n num rul total de rezultate. 3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite neglijarea a cel mult 10% din num rul total de rezultate analizate n situa ia n care acestea se situeaz n afara intervalului: ; valori n N/mmp NOT : Coeficien ii P prev zu i n tabelul I.7.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficien ii P prezenta i n tabelul I.7.2. (capitolul 17).
ANEXA II.1.
FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARM TURILOR

Fasonarea arm turilor 1. Arm turile vor fi sau nu prev zute la capete cu crlige conform prevederilor din proiect i prevederilor STAS 10107/0-90. Formele de crlige utilizate sunt: y cu ndoire la 180 pentru barele din OB 37; y cu ndoire la 180o pentru barele din PC 52 i PC 60. Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la 135o sau 180o n cazul etrierilor din OB 37 i numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60. Detalii referitoare la aceste tipuri de crlige sunt prezentate n STAS 10107/0-90. 2. ndoirea barelor nclinate i lungimea por iunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie s se conformeze prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90. 3. Fasonarea ciocurilor i ndoirea arm turilor se execut cu mi c ri lente, f r osuri. La ma inile de ndoire cu dou viteze, nu se admite curbarea barelor din o el cu profil periodic la viteza mare a ma inii. Montarea arm turii
o
4. Montarea arm turilor poate s nceap numai dup : - recep ionarea calitativ a cofrajelor (verificarea pozi iei cofrajelor, dac acestea se nchid dup montarea arm turii, sau ncheierea P.V. de recep ie a cofrajelor); - acceptarea de c tre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor sau p r ilor de structur al c ror volum dep e te 100 mc i este necesar s fie prev zute rosturi de betonare. 5. La montarea arm turilor se vor adopta m suri pentru asigurarea bunei desf compact rii betonului prin: ur ri a turn rii i
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spa ii libere ntre arm turile de la partea superioar care s permit p trunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul; - crearea spa iilor necesare p trunderii vibratoarelor (min 2,5 x J vibrator) la interval de maxim 5 ori grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm. n acest scop dup caz: - se va monta sau ncheia par ial arm tura superioar , urmnd a se completa nainte de ultima etap de betonare; - se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispozi iilor de armare prev zute n proiect. 6. Arm turile vor fi montate n pozi ia prev zut n proiect lundu-se m suri care s asigure men inerea acesteia n timpul turn rii betonului (distan ieri, agrafe, capre). Se vor prevede: - cel pu in patru distan ieri la fiecare mp de plac sau perete; - cel pu in un distan ier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru J > 12 mm, i cel pu in doi distan ieri la fiecare metru pentru J 10 mm; - cel pu in un distan ier ntre rndurile de arm turi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de arm tur pe dou sau mai multe rnduri. Distan ieri pot fi confec iona i din mortar de ciment n form de prisme prev zute a fi legate de arm turi sau confec iona i din mas plastic . Este interzis folosirea ca distan ieri a cupoanelor din o el beton cu excep ia cazului n care sunt a eza i ntre rnduri de arm turi. Pentru men inerea n pozi ie a arm turilor de la partea superioar a pl cilor se vor folosi capre" din o elbeton sprijinite pe arm tura inferioar sau pe distan ieri i dispuse ntre ele la distan e de maxim 1m (1 buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol . n cazul pl cilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al arm turilor cu diametre mai mari de 14 mm se admite dep irea distan elor men ionate, dar astfel nct s se asigure p strarea pozi iei arm turii.
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul o elurilor sudabile, f r alterarea caracteristicilor ini iale ale o elurilor) sau leg turi cu srm de arm tura elementului sau vor fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure men inerea pozi iei lor n timpul turn rii betonului. 8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj arm tura s se monteze sub form de carcase preasamblate. Legarea arm turilor 9. La ncruci ri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin leg turi de srm neagr (STAS 88980) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul o elurilor sudabile, f r alterarea caracteristicilor ini iale ale arm turilor). Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de srm de 1...1,5 mm diametru. 10. Re elele de arm turi din pl ci i din pere i vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de ncruci ri marginale pe ntreg conturul. Restul ncruci rilor, din mijlocul re elelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah).
Re elele din pl ci curbe sub iri se vor lega n toate punctele de ncruci are. 11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncruci rile barelor arm turii n col urile etrierilor sau cu crligele agrafelor. Restul ncruci rilor acestor bare cu por iunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel pu in din 2 n 2). Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncruci eaz . Etrierii i agrafele montate nclinat fa de arm turile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncruci eaz . Fretele vor fi legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncruci eaz . La legarea etrierilor la col uri se va ine seama i de preciz rile suplimentare formulate n reglement rile specifice de proiectare.
ANEXA II.2.
ABATERI LIMIT
LA ARM TURI
Abateri n mm Lungimi par iale sau totale fa de proiect < 1 m 1...10m >10 m Lung. petrecere la nn dire prin sudare
Element
Dist. ntre axele barelor
Grosime strat acoperire
Pozi ia nn diturii
Obs
Funda ii Pere i Stlpi
10 5 3
+ 10 +3 +3 5 20 30 3d 50
La mbin ri i nn diri sudate cf. C 28-83
Grinzi Pl ci ntre etrieri i la pasul fretelor 5 +2
10
ANEXA II.3.
GROSIMEA STRATULUI DE ACOPERIRE CU BETON A ARM TURILOR (zona litoralului M rii Negre)
Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta i executa n a a fel nct stratul de acoperire cu beton a arm turilor s aib valorile din Tabelul II.3.1. Tabelul II.3.1. Clase expunere (conf. Tabel 5.1.) Stratul de acoperire (mm) 40 (30)* 70 (50)*
Gradul de agesivitate
Regim expunere -
Tipul de beton beton armat beton armat pilo i prefabrica i
Observa ii
slab 4a mediu marin Agresivitatea apei de mare intens
40 (30)* valori STAS 10107/090 plus 5 mm idem plus 10 mm
grosimea stratului va fi cel pu in egal cu 1,2<178> dar nu mai mic de valoarea indicat .
moderat 4b mediu marin Agresivitate atmosferic
beton armat monolit
agresivitate slab
agresivitate intens
sever
beton armat monolit
valori STAS 10107/090 plus
agresivitate slab
10 mm idem plus 15 mm agresivitate intens
* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utiliz rii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot asigura valorile din Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja corespunz tor.
J = diametrul arm turii.

n Tabelul II.3.2. se prezint regimurile de expunere a construc iilor situate n zona litoralului. Tabelul II.3.2. Clas expunere (cf. Tabel 5.1.) 4a mediu marin Agresivitatea apei, de mare Regim de expunere N - normal Beton aflat permanent sub apa m rii. M - moderat Betonul de deasupra zonei de varia ie a nivelului apei de mare (pe o n l ime a elementului de cca.2 m respectiv la cotele +3...+5 m de la nivelul m rii). Construc ii expuse indirect agresivit ii maritime (deschise). Condi ii de expunenere nghe -dezghe f r posibilit i de stropire. Construc ii nchise care nu se nc lzesc pe timp de iarn . S - sever Betonul din zona varia iei nivelului apei de mare, considerat de cca. 3 m deasupra nivelului m rii.
Nr. crt. 1
4b mediu marin Agresivitate atmosferic
Elementele interioare din construc iile nchise i nc zite pe timp de iarn , neexpuse la intemperii cu excep ia unor perioade scurte n timpul execu iei. Elementele care nu sunt supuse unor varia ii sensibile de umiditate, n cursul
Construc ii situate la nivelul m rii expuse direct intemperiilor i salinit ii prin stropire i alternan frecvent a umidit ii i usc ciunii precum i posibilit ii de nghe n stare saturat
exploat rii. OBSERVA II la Tabelul II.3.2: a) P r ile construc iilor din beton din zone n care au loc infiltra ii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de sub ap . b) n cazul elementelor avnd p r i expuse concomitent n dou sau trei din regiunile ar tate n Tabelul II.3.2. la proiectare se va considera ntregul element n condi iile cele mai severe. Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3. (capitolul 5), n func ie de natura agresivit ii, regimul de expunere i zona de salinitate.
ANEXA III.1.
ABATERI ADMISIBILE PENTRU ELEMENTE DE BETON I BETON ARMAT

(extras din C 56-85 cu complet ri) 1. Abaterile fa lungime ......... l ime ........... de dimensiunile cerute ale elementelor de cofraje, gata confec ionate: 4 mm 3 mm
2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton armat dup decofrare sunt date n tabelul III.1.1. 3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente. Pentru categorii de lucr ri cu caracter special reglement rile tehnice specifice sau proiectele pot indica alte valori n conformitate cu necesit ile acestora. Tabelul III.1.1. Abateri ale cofrajelor i elementelor de beton i beton armat
Cofraj Elemente dup decofrare Abateri n mm, pentru nclinarea suprafe ei fa Elementul Dimensiune de referin Dimensiune nclinarea fa de proiect Vertical 1m total 1 m2 Funda ii Lungime 15 3 mm/m 20 3 1 m2 5 20 Orizontal 1m total 1 m2 5 16 4 L 3m... 10 de: Poz. oblic din proiect 1m total pe 1m total lung. sau 1m 2 sau supr. Forma muchiei sau suprafe ei
Pozi ia elem
Dimensiuni
Axe n plan oriz.
Cote
L ime n l ime
6 10 15 mm/total
<2m... >2m...
20
16
16
<L
10
9m... 12 30 16 20 25 5 8 16 20 25 3 5 3 16 20 25 5 8 16 20 25 3 5 10 10 40 5 5 10 5 10 4 10 gr. 16 L 16 20 9
St lpi
n l ime
10
<3m... >6m...
3-6m...
<L
18m... 16
<6m >6m
Dimens. sec . Pere i Lungime n l ime Grosime
<50cm... >50cm... <3m...

3-6m... -
<
10
>6m...
18m... 20
<10cm... >10cm...
-
Pere i silozuri Grinzi
n l ime Lungime
10 2 mm/m
<3m...
3-6m...
>6m... <50cm... >50cm... <3m...

3-6m...
Dimens. sec . Pl ci Lung. sau l ime
10 10 mm/total
>6m... <10cm... >10cm...
Grosime
ANEXA III.2.
DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urm toarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat: - defecte de suprafa (pori, segreg ri, denivel ri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafa a de maximum 400 cmp, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafa a fe ei elementului pe care sunt situate; - defecte n stratul de acoperire al arm turilor ( tirbiri locale, segreg ri) cu adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din lungimea muchiei respective. 2. Defectele care se ncadreaz n limitele men ionate la punctul 1. pot s nu se nscrie n procesul verbal care se ntocme te, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149/87 pn la recep ionarea lucr rii.
Defectele care dep esc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocme te la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform solu iilor stabilite de proiectant i/sau expert dup caz.
ANEXA IV.1.
BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE I P R I DE CONSTRUC II

1) La betonarea diferitelor elemente sau p r i de construc ii n afara regulilor generale prev zute la capitolul 12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile suplimentare din prezenta anex . 2) Betonarea elementelor de funda ii din beton armat se va face pe un strat de egalizare conform proiectului. 3) Betonarea elementelor verticale (stlpi, diafragme, pere i) se va face respectndu-se urm toarele prevederi suplimentare: a) n cazul elementelor cu n l imea de max. 3 m, dac vibrarea betonului nu este stnjenit de grosimea redus a elementului sau desimea arm turilor, se admite cofrarea tuturor fe elor pe ntreaga n l ime i betonarea pe la partea superioar a elementului. b) n cazul n care se ntrev d dificult i la compactarea betonului precum i n cazul elementelor cu n l ime mai mare de 3,00 m se va adopta una din solu iile: - cofrarea unei fe e de max. 1,00 m n l ime i compactarea cofrajului pe m sura beton rii elementului sau; - betonarea conform punctului 12.3.3. e (subcapitolul reguli generale de betonare) compactarea f cnduse prin ferestrele laterale sau din interiorul elementului; c) n cazul pere ilor de recipien i, cofrajul va fi montat pe una din fe e pe ntreaga n l ime, iar pe cealalt pe n l ime de maximum 1,0 m, complectndu-se pe m sura beton rii; d) primul strat de beton va avea o consisten va dep i n l imea de 30 cm; la limita maxim admis prin procedura de execu ie i nu
e) nu se admit rosturi de lucru nclinate rezultate din curgerea liber a betonului. 4) Betonarea grinzilor i pl cilor se va face cu respectarea urm toarelor preciz ri suplimentare: a) turnarea grinzilor i a pl cilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea turn rii stlpilor sau a pere ilor pe care reazem , dac procedura de execu ie nu con ine alte preciz ri; b) grinzile i pl cile care vin n leg tur se vor turna de regul n acela i timp; se admite crearea unui rost de lucru la 1/5-1/3 din deschiderea pl cii i turnarea ulterioar a acesteia; c) la turnarea pl cii se vor folosi reperi dispu i la distan e de max. 2,0 m pentru a se asigura respectarea grosimilor prev zute prin proiect.
5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit aten ie zonelor de la noduri, pentru a se asigura umplerea complet a acestora. 6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este cel pu in egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n continuare. 7) Pentru asigurarea calit ii lucr rii este necesar s se adopte m suri speciale, la stabilirea compozi iei betonului i a tehnologiei de betonare. Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur betonului se va urm ri: i contrac ie la stabilirea compozi iei i prepar rii
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct mai sc zut, folosind n acest scop un aditiv reduc tor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari; - asigurarea unei temperaturi ct mai sc zute pentru betonul proasp t, prin evitarea folosirii loturilor de ciment cu temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire artificial , folosirea de ap rece, fulgi de ghea , etc. 8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor din figura IV.1. Prezentele prevederi se aplic dep e te 100 mc. i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul acestora
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau proceduri de execu ie innd seama de: - capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or , respectiv cea mai mic dintre valorile capacit ilor de preparare, de transport de la sta ie sau de la locul de desc rcare la cel de punere n oper ; - durata de timp Ta" max. admis , pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton; - grosimea stratului sau treptei, care nu poate dep - num rul de trepte suprapuse. Durata de timp Ta" se stabile te cu ajutorul rela iei: Ta = T - Tt - Ts, n care: T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului; Tt - durata de transport, ntre terminarea nc rc rii la sta ia de betoane i terminarea desc rc rii la antier a mijlocului de transport; Ts - durata de sta ionare i de transport local la antier, pn la punerea n oper a betonului. Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un laborator de specialitate autorizat conform STAS 1759/80. i 50 cm;
n lipsa unor asemenea determin ri se pot avea n vedere urm toarele valori orientative: Tabelul IV.1. T (ore) pentru temp. medie de: Beton f r aditivi ntrzietori cu aditivi ntrzietori < 10oC 3 6 10o - 20oC 2,1/2 5 > 20oC 2 4
Se recomand ca temperatura betonului la turnare s fie cuprins ntre 5-30oC. Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (l ime, grosime) se stabilesc prin respectarea condi iilor men ionate n figura IV.1. 9) nceperea beton rii este admis numai dup verificarea adopt rii tuturor m surilor necesare execut rii acestor opera ii f r ntrerupere; asigurarea materialelor componente, func ionarea sta iei, num r suficient de mijloace de transport i compactare, instruirea personalului executant i asigurarea efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de betonare. 10) La 2-4 ore de la terminarea beton rii unei zone (n func ie de stadiul de nt rire) se va proceda la protejarea suprafe ei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea evapor rii apei din beton i r cirea rapid (saltele alc tuite din rogojini dispuse ntre folii de polietilen sau prelate, strat de minimum 10 cm nisip umed acoperit cu prelate, sau orice alt sistem care poate proteja suprafa a liber a betonului). Protec ia va fi ndep rtat dup minimum 7 zile (conform capitolului tratarea betonului) i numai dac o ntre temperatura suprafe ei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de 12 C.
ANEXA IV.2.
PROCEDEE DE VIBRARE MECANIC

1) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urm toarele procedee: y vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare); y vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj; y vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor vibrante.
2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului. 3) Alegerea tipului de vibrator (m rimea capului vibrator, for a perturbatoare i frecven a corespunz toare a acestuia) se va face func ie de dimensiunile elementului i de posibilit ile de introducere a capului vibrator (butelia) printre barele de arm tur .
4) Consisten a betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma elementului i desimea arm turilor. 5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n func ie de tasarea betonului i tipul de vibrator utilizat. 6) Semnele dup care se recunoa te c vibrarea s-a terminat, sunt urm toarele: y betonul nu se mai taseaz ; y suprafa a betonului devine orizontal i u or lucioas ;
y nceteaz apari ia bulelor de aer la suprafa a betonului. 7) Distan a ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de interior este de maximum 1,0 m, reducndu-se n func ie de caracteristicile sec iunii i desimea arm turii. 8) Grosimea stratului de beton supus vibr rii se recomand s nu dep easc 3/4 din lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s p trund (50...150) mm n stratul compactat anterior. 9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul elementelor turnate monolit de grosimi reduse i cu arm turi dese, sau care nu pot fi compactate prin vibrare intern . n zonele n care este posibil se pot folosi suplimentar i vibratoare de interior. 10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua m suri constructive speciale prin m rirea rigidit ii cofrajelor i prin prevederea n m sura n care este posibil de leg turi elastice ntre cofraje i elementele de sus inere i rezemare. 11) Consisten a betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu tasare minim 50 mm. 12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea pl cilor cu grosimea de maximum 200 mm. se recomand s fie cu tasare de
13) Consisten a betoanelor compactate prin vibrare de suprafa minimum 20 mm.
14) Se recomand ca durata vibr rii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va stabili prin determin ri de prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se compacteaz . 15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,1-1,35 ori mai mare dect grosimea final a stratului compactat, n func ie de consisten a betonului. n cazul determin rilor de prob prev zute la punctul 14 se stabile te i grosimea stratului de beton turnat necesar pentru realizarea grosimii finite a elementului. 16) Distan a ntre dou pozi ii succesive de lucru ale pl cilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit nct s fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu pozi ia precedent .
ANEXA IV.3.
RECOMAND RI PRIVIND STABILIREA POZI IEI ROSTULUI DE LUCRU

La stabilirea pozi iei rostului de lucru se vor respecta urm toarele reguli: 1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3.1. sec iunea I-I); n cazul unor tehnologii speciale se admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac . 2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n regiunea de moment minim (fig. IV.3.1. sec iunea II-II). 3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50 mm sub nivelul inferior al pl cii sau vutei pl cii. 4) La pl ci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea pl cii. 5) La plan ee cu nervuri cnd betonarea se face n direc ia nervurilor, rostul se face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor (fig. IV.3.2.). 6) La plan ee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direc ia nervurilor rostul se va face n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea grinzii principale; se va c uta pe ct posibil, ca n plac rostul s fie 1/5...1/3 din deschiderea acesteia (fig. IV.3.2.). 7) La bol i i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mp r indu-se bolta sau arcul n bol ari dispu i simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa n plan orizontal. 8) La bol i cu l ime mare, rosturile de lucru se pot face mp r indu-se bolta ntr-o serie de bol i mai nguste. 9) La pl ci curbe sub iri i la pere ii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi de lucru; turnarea betonului se va face f r ntrerupere. 10) La funda iile de utilaje supuse la solicit ri dinamice pot fi prev zute rosturi n zona cu eforturi minime numai dac se adopt dispozi ii de armare corespunz toare. 11) n cazul pere ilor structurali sau pere ilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale pentru evitarea fisur rii din contrac ie sau limitarea frontului de lucru; asemenea rosturi se vor dispune la maximum 15 m ntre ele i vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl ) sau cu tabl expandat . 12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea rosturi verticale cu tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor stabili cu acordul ambelor p r i proiectant i executant. 13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va prevedea un rost orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea conlucr rii lamelelor se vor adopta una (sau eventual dou ) dintre urm toarele solu ii: se vor crea la betonare denivel ri (praguri) sau se vor dispune arm turi suplimentare de leg tur ntre lamele; n asemenea cazuri arm turile situate la partea superioar vor fi montate par ial urmnd a se completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz .
ANEXA V.
REGULI PRIVIND OPERA IA DE DECOFRARE

I. n cursul opera iei de decofrare se vor respecta urm toarele reguli: 1) desf urarea opera iei va fi supravegheat direct de c tre conduc torul punctului de lucru; n cazul n care se constat defecte de turnare (goluri, zone segregate) care pot afecta stabilitatea construc iei decofrate, se va sista demontarea elementelor de sus inere pn la aplicarea m surilor de remediere sau consolidare. 2) sus inerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i continund simetric c tre reazeme. 3) sl birea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face preluarea brusc a nc rc rilor de c tre elementele care se decofreaz , ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului cofrajului i sus inerilor. II. n cazul construc iilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00 m, la decofrare se vor l sa popi de siguran care vor fi men inu i orientativ conform tabelului 14.3. (de la capitolul 14 - decofrare) iar pozi ia acestora se recomand a se stabili astfel: y la grinzi avnd pn la 6,00 m deschidere se las un pop de siguran la mijlocul acestora; la dechideri mai mari num rul lor se va spori astfel nct distan a ntre popi sau de la popi la reazeme s nu dep easc 3,00 m; y la pl ci se va l sa cel pu in un pop de siguran y ntre diferite etaje popii de siguran la mijlocul lor i cel pu in un pop la 12 mp de plac ;
se vor a eza pe ct posibil unul sub altul. ai unui plan eu aflat imediat sub altul care se
III. Nu este permis ndep rtarea popilor de siguran cofreaz sau se betoneaz .
IV. Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12,00 m, precum i pentru deschiderea e afodajelor care sus in cintrele bol ilor, arcelor, pl cilor sub iri etc. proiectul va trebui s con in preciz ri n leg tur cu executarea acestor opera ii: num rul de reprize de descintrare, n l imile de coborre, etc. V. n termen de 24 ore de la decofrarea oric rei p r i de construc ie se va proceda, de c tre proiectant (dac acesta a solicitat s fie convocat), la o examinare am nun it a tuturor elementelor de rezisten ale structurii ncheindu-se un proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucr rilor precum i eventuale defecte constatate. Este interzis efectuarea de remedieri nainte de aceast examinare.
ANEXA VI.1. FRECVEN A I M SURI CE SE ADOPT N CADRUL CONTROLULUI CALIT MATERIALELOR I BETOANELOR Nr. Materialul sau Ac iunea. crt. faza de Procedeul de verificare Scopul ac iunii sau verific rii Frecven a minim Constatare II
M sura ce se adopt
execu ie
sau caracteristici ce se verific A. LA APROVIZIONARE a) Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calit ii sau garan ie emise de furnizor i/sau produc tor b) Stabilitatea conform SREN 196-3 c) Timpul de priz conform SREN 196-3 Constatarea garant rii calit ii de c tre furnizor i/sau produc tor La fiecare lot aprovizionat C Se verific conform A1 b, c Se refuz lotul Se verific conform A1 d sau se d n consum Se refuz lotul i se procedeaz conform punctului 1 de la controlul calit ii lucr rilor (anexa VI.2) Se d n consum.
NC O determinare la fiecare transport dar nu mai pu in de o determinare la 100 t pe o prob medie O prob la 200 t dac livrarea se efectueaz n loturi mai mici de 100 t; O prob la 500 t dac livrarea se efectueaz n loturi mai mari de 100 t.
Evitarea unor erori nesesizate la controlul de fabrica ie sau semnalarea unor impurific ri intervenite n timpul transportului.
NC
d) Rezisten ele mecanice la 2(7) zile conf. SREN 196-1 A1 Ciment
Confirmarea clasei cimentului
NC
Se procedeaz conform pct.1 Controlul calit ii lucr rilor" (anexa VI.2)
e) Idem la 28 zile
Culegere de date Idem pentru eviden a calit ii cimentului utilizat. La fiecare lot aprovizionat probele se iau mpreun cu delegatul bene-ficiarului sau al ISCLPUAT care va sigila contraproba.
f) Prelevare de Verific ri ulterioare n contraprobe care se caz de litigiu p streaz pentru 45 zile (p strate n cu ii metalice sau pungi sigilate).
g) Starea de conservare Evitarea aprovizion rii O determinare
Se admite lotul
numai dac s-a dep it cu cimenturi alterate. termenul de depozitare sau au intervenit factorii de alterare
la fiecare transport dar nu mai pu in de o determinare la 100 t pe o prob medie La fiecare lot aprovizionat.
transportat
NC
Se refuz lotul transportat
a) Examinarea datelor Constatarea garant rii nscrise n documentele calit ii de c tre de certificare a calit ii furnizor. emise de furnizor i/sau produc tor. b) Con inutul de impurit i conform STAS 4606-80: - parte levigabil - humus - corpuri str ine: argil n buc i, argil aderent , con inut de c rbune i mic c) Granulozitatea sorturilor conform STAS 4606-80 Confirmarea calit ii lotului aprovizionat.
C NC
Se verific conf. A2.b. Se refuz lotul transportat.
O prob la max. 500 mc pentru fiecare surs . La schimbarea sursei. n cazul n care se observ prezen a lor. O prob la max. 500 mc pentru fiecare sort (1).
Se verific conform punctului A.2.C.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz ca la punctul 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se d n consum. Se refuz lotul i se proce-deaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) sau cu acordul beneficiarului se poate accepta utilizarea, adic se asigur n-scrierea agregatului total n zona de granulozitate adoptat . Se d n consum Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa
A2
Agregate
NC
d) Densitatea n gr mad n stare af|nat i uscat conf. STAS 4606-80 (n cazul agregatelor u oare).
O prob la 200 mc.
C NC
VI.2) a) Examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calit ii sau garan ie emise de furnizor i/sau produc tor. Constatarea garant rii La fiecare lot calit ii de c tre aprovizionat produc tor care trebuie s con in obligatoriu avizul sanitar eliberat de organele abilitate ale Ministerului S n t ii Confirmarea caracteristicii standardizate. Idem C Se verific conform A 3 b, c, d. Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se d n consum Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se d n consum. Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se d n consum Se folose te ca cenu tip B. Se d n consum Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se verific conform A5. b. Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se verific conf. A5 d, e. Se refuz lotul. Se procedeaz conf.
NC
b) Fine ea conf. SREN 196-6/94 A3 Adaosuri (cenu de termocentral ) c) Stabilitate
NC
Evitarea folosirii unui lot necorespunz tor
La fiecare lot aprovizionat.
NC
d) Indicele de activitate Confirmarea la 24 ore. caracteristicilor garantate. a) Examinarea datelor Constatarea garant rii nscrise n documentele calit ii de c tre de certificare a calit ii produc tor. sau garan ie emise de furnizor i/sau produc tor.
La fiecare lot de cenu de tip A. La fiecare lot aprovizionat.
C NC C
A4
Aditivi
NC
a) Examinarea datelor Constatarea garant rii nscrise n documentele calit ii de c tre de certificare a calit ii produc tor. sau garan ie emise de furnizor i/sau O eluri pentru produc tor. A5 arm turi b) Verificarea aspectului Acceptarea utiliz rii (calitatea suprafe ei) conf. STAS 438/1-89
NC
La 2% din num rul de co-laci sau leg turi bare dar nu mai
C NC
pu in de 2 colaci sau leg turi de bare (2). c) Verificarea dimensiunilor i profilului conf. STAS 438/1-89 Confirmarea caracteristicilor standardizate. Idem dou m sur tori ale dimensiunilor i o m sur a profilului. C
pct. 1 Controlul cali-t ii" (anexa VI.2) Se verific conf. A5 d, e. Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2)
NC
d) ncercarea la ndoire Confirmarea pe dorn conf. caracteristicilor reglement rilor n standardizate. vigoare.
Idem dou epruvete din barele sau colacii preleva i.
Se d n consum.
NC
Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2)
e) Verificarea Idem caracteristicilor mecanice (rezisten a la rupere limita de curgere, alungirea la rupere etc.) a) Examinarea datelor Constatarea garant rii nscrise n documentele de c tre produc tor. de certificare a calit ii sau garan ie emise de furnizor i/sau produc tor. b) Verificarea aspectului Acceptarea utiliz rii Plase sudate conf. STAS 438/3-89
Minim 5 probe pe lot
Se verific conf. A6. b, c i d Se refuz lotul. Se procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2) Se verific conf. A6. c. Se procedeaz conf. pct. 10.7.6. (arm turi). Se dau n consum Se refuz lotul. Se
NC
A6
La 3% din lot dar nu mai pu in de 3 plase luate la ntmplare. Idem
C NC
c) Verificarea dimensiunilor conf. STAS 438/3-89. d) Verificarea
Confirmarea caracteristicilor standardizate.
C NC
caracteristicilor mecanice i calit ii sud rii nodurilor conform STAS 438/389 B. NAINTE DE UTILIZAREA MATERIALELOR a) Verificarea duratei de ncadrarea n termenul La fiecare lot depozitare de garan ie. aprovizionat. b) Starea de conservare Evitarea utiliz rii numai dac s-a dep it cimenturilor alterate termenul de depozitare sau au intervenit al i factori de alterare. 2 probe pe siloz (sus i jos) sau dup max. 50 t ciment consumat. C NC C
procedeaz conf. pct. 1 Controlul calit ii" (anexa VI.2).
Se d n consum. Se verific conform B1. b. Se d n consum. Se verific conf. A1 d pe cte 2 probe la fiecare siloz respectiv o prob la 50 t iar utilizarea se va face func ie de rezultatele ob inute. Se d n consum. Se procedeaz la nl turartea cauzelor impurific rii i la o nou verificare. Se men ine re eta betonului.
B1
Ciment
NC
a) Con inutul de impurit i conf. STAS 4606-80, parte levigabil , corpuri str ine. b) Verificarea granulozit ii sortului conform STAS 460680. B2 Agregate
Sesizarea eventualelor impurific ri intervenite n depozitul de primire sau n cursul manipul rii
Ori de cte ori apar factori de impurificare, dar cel pu in o dat pe s pt mn .
NC
Adoptarea compozi iei O prob la betonului n func ie de 400 mc. beton rezultatele ob inute. i ori de cte ori apar factori care pot modifica granulozitatea sorturilor, dar cel pu in o dat pe zi. Idem
NC
Se corecteaz propor iile dintre sorturi i se elimin cauza.
c) Umiditatea
O prob la 200 mc. beton i ori de cte n func ie ori se observ de rezultatul o schimbare cauzat de ob inut. condi iile meteo, dar cel
Se men ine re eta betonului Se corecteaz cantit ile de ap de amestecare i sorturi de agragte.
pu in o dat pe zi. Densitatea solu iei Corectarea dup caz a O prob la conform reglement rilor concentra iei. fiecare arj tehnice n vigoare (dac preparat aditivul se prepar la sta ie) Compozi ia chimic Utilizarea la prepararea O prob la conform reglement rilor betonului a unei ape nceperea tehnice n vigoare corespunz toare. lucr rilor dac apa mu provine dintro surs potabil . a) Consisten a conf. STAS 1759/88 Corectarea cantit ii de De dou ori pe ap de amestecare. schimb i tip de beton i la nceputul prepar rii ncadrarea temperaturii 4 determin ri n limitele 5oC-30oC pentru fiecare tip de beton i schimb de lucru. Facultativ ori de cte ori se apreciaz necesar. Verificarea realiz rii cerin elor de calitate pentru clasa de beton prescris .
O prob la 100 mc. Dar nu mai mult de 6 probe pe zi (C 8/10) o prob la 50 mc. Dar nu mai mult de 15 probe pe zi (C>8/10). Minim o prob pe zi/schimb, tip beton n ambele cazuri.
C NC
Se dau n consum. Se corecteaz densitatea. Se accept utilizarea Se caut o alt surs .
B3
Aditivi
B4
Apa
NC
C. N CURSUL PREPAR RII BETONULUI LA STA IA DE BETOANE C NC C NC C NC Se men ine re eta de beton adoptat . Se procedeaz conf. anexei VI.3. pct. 2 Se accept livrarea Se procedeaz conf. anexei VI.3. pct. 2 Se men ine re eta betonului. Se procedeaz conf. anexei VI.3. pct. 2. Se procedeaz conf. anexei VI.3, pct. 3 i controlului de conformitate cap. 17.2.2. C NC Se men ine compozi ia Se corecteaz compozi ia.
C1
Betonul proasp t*
b) Temperatura dac este prev zut ca o cerin .
c) Con inutul de nisip 0...3 din beton conf. STAS 1759-80.
a) Determinarea rezisten ei la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice la vrsta de 28 de zile conf. STAS 1275-88 C2 Betonul nt rit b) Idem la vrsta de 3 i/sau 7 zile pentru ncerc ri orientative.
Verificarea O prob pe compozi iei betonului. s pt mn pt. betoane de clas C16/20. Verificarea ndeplinirii Dac este
c) Determinarea
Gradul de impermeabilitate se
gradului de condi iilor prev zute. impermeabilitate sau gelivitate conf. STAS 3519-76 respectiv STAS 3518-68
prev zut ca dat n compozi ia betonu-lui; frecven a determin rilor idem pct. D2.b i c dar nu mai pu in de dou probe pe obiect. La fiecare transport.
consider realizat dac cel pu in 90% din num rul de ncerc ri care se analizeaz , ndeplinesc cerin ele prev zute; pentru gradul de gelivitate 90% din num rul de ncerc ri trebuie s ndeplineasc cerin ele prev zute.
D. LA LOCUL DE PUNERE N OPER a) Examinarea documentului de transport. Constatarea garant rii calit ii de c tre produc tor i respectarea duratei de transport. C NC C Se accept punerea n lucrare. Se refuz transportul respectiv. Se accept punerea n lucrare. Se procedeaz conform anexei VI.3 pct. 2.3. Se accept punerea n lucru Se procedeaz conf. anexei VI.3.pct.2 Se execut faza. Se decaleaz faza i se procedeaz la o nou verificare
D1
b) Consisten a conform Confirmarea O prob STAS 1759-80. caracteristicilor impuse pentru fiecare Betonul betonului tip de beton i proasp t la schimb de desc rcarea lucru dar cel din mijlocul pu in o prob de transport la 20 mc de beton. c) Temperatura dac este prev zut ca o cerin tehnic . ncadrarea temperaturii 4 determin ri betonului n limitele pentru fiecare o o 5 C-30 C tip de beton i schimb de lucru. Dac este prev zut prin proiect sau pro-cedur special o prob pe schimb. Pentru fiecare tip de beton, parte de structur (funda ie, nivel, tronson), dar
NC
C NC C
D2
a) Determinarea rezis- Stabilirea termenelor ten ei la compresiune pe de decofrare. epruvete cilindrice/cubice conf. STAS 1275/88 pentru verificarea rezis-ten elor Beton nt rit de control pe faze. (3) Determinarea rezisten ei Verificarea condi iilor la compresiune pe de calitate pentru clasa epruvete de beton prescris . cilindrice/cubice conf. STAS 1275/88 pentru verificarea clasei
NC
Se recep ioneaz partea de structur .
betonului.
cel pu in o prob pe zi de turnare i nu mai pu in de o prob la: - 300 mc pt. C 6/7,5; - 100 (200) mc pt.C8/10C16/20 -50(100)mc pt. clase >C16/20 Obs.: Cifrele din parantez se refer la elemente sau p r i din structura cu volum mai mare de 300 mc i care se betoneaz f r ntrerupere.
Se procedeaz conf. anexei VI.3. pct.3. Se procedeaz conform observa iei 4 la tabel.
b) Determinarea gradului de impermeabilitate conf. STAS 3519/76.
Verificarea ndeplinirii condi iilor prev zute n proiect sau conform procedurii speciale.
O prob la 300 mc dar nu mai pu in de dou probe pentru fiecare obiect. O prob la 1000 mc.
NC
c) Determinarea gradului de gelivitate conf. STAS 3518/86.

Nota ii: C - corespunz tor, fiind ndeplinite cerin ele tehnice prev zute. NC - necorespunz tor, nu se ncadreaz n cerin ele tehnice prev zute.
Idem
OBSERVA II: 1) Granulozitatea sorturilor -A2c- n cazul unit ilor aprovizionate constant de la acelea i surse, frecven a minim va fi de o prob pe s pt mn pentru fiecare sort i surs . 2) O elul -A5b- verificarea aspectului - Procentul se refer la cantitatea aprovizionat n cursul unei zile de la acela i furnizor i din acela i lot.
3) Betonul nt rit -D2- Condi iile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n anumite cazuri formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de sta ii.Cu acordul investitorului, prelevarea probelor se poate face la sta iile de betoane, caz n care se respect planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul producerii betonului n sta ii (pozi iile C2.a. i 17.2.2.2.C.) 4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel pu in 90% din num rul de ncerc ri care se analizeaz ndepline te condi iile tehnice prev zute. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel pu in 90% din num rul de ncerc ri care se analizeaz ndepline te condi iile tehnice prev zute. NOT : * n cazul n care prin proiect se cere determinarea con inutului de clor din beton acesta nu trebuie s dep easc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proasp t. Dac valorile determinate dep esc valorile admisibile, se va analiza con inutul de clor din materialele componente (de exemplu: apa, aditivi) i se vor schimba sursele de aprovizionare.
ANEXA VI.2.
CONTROLUL CALIT
II LUCR RILOR DE EXECU IE
1) n cazul n care loturile de materiale aprovizionate (o el-beton, ciment, agregate, adaosuri, aditivi) nu ndeplinesc condi iile de calitate se va interzice utilizarea lor i se va n tiin a produc torul, beneficiarul i organele Inspec iei jude ene n Construc ii, Lucr ri Publice, Urbanism i Amenajarea Teritoriului n termen de maximum 48 de ore. 2) Fazele procesului de execu ie a lucr rilor de beton i beton armat constituie n majoritate lucr ri care devin ascunse, astfel nct verificarea calit ii acestora trebuie s fie consemnat n Registrul de procese verbale pentru verificarea calit ii lucr rilor ce devin ascunse ncheiate ntre reprezentantul investitorului i executant (Proces verbal de recep ie calitativ ). n cazul fazelor determinante este obligatorie participarea: beneficiarului, proiectantului, executantului i a inspec iei n construc ii care n func ie de rezultatul controlului va autoriza sau nu continuarea lucr rilor. Nu se admite trecerea la o nou faz de execu ie nainte de ncheierea procesului verbal referitor la faza precedent dac aceasta urmeaz s devin o lucrare ascuns . n procesele verbale se vor preciza concret verific rile i m sur torile efectuate, abaterile constatate iar dup caz, ncadrarea n toleran ele admisibile fa de proiect. Verific rile care se efectueaz sunt prev zute la punctele 3...19. Dac se constat neconcordan e fa de proiect sau prevederile reglement rilor tehnice se vor stabili i consemna m surile necesare de remediere. Dup executarea acestora se va proceda la o nou verificare i ncheierea unui nou proces-verbal. 3) La terminarea execu iei s p turilor pentru funda ii se va verifica, n rapot cu prevederile proiectului: * adncimea i cota de fundare; * natura terenului (cu participarea obligatorie a proiectantului geotehnician); * pozi ia n plan; * dimensiunile s p turilor.
Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale distincte. 4) La terminarea execut rii cofrajelor se va verifica: a) alc tuirea elementelor de sus inere i sprijinire; b) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etan eit ii acestora; c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona; d) pozi ia cofrajelor, n raport cu cea a elementelor corespunz toare situate la nivelele inferioare; e) pozi ia golurilor. 5) La terminarea mont rii arm turilor se va verifica: a) num rul, diametrul i pozi ia arm turii n diferite sec iuni transversale ale elementelor structurii; b) distan a dintre etrieri, diametrul acestora i modul de fixare; c) lungimea por iunilor de bare care dep se toarn ulterior; esc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente ce
d) pozi ia nn dirilor i lungimile de petrecere ale barelor; e) calitatea sudurilor; f) num rul i calitatea leg turilor dintre bare; g) dispozitivele de men inere a pozi iei arm turilor n cursul beton rii; h) modul d easigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia; i) pozi ia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate. 6) n cursul beton rii elementele de construc ii se va verifica dac : a) datele nscrise n bonurile de livrare-transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a dep durata admis de transport; b) consisten a betonului corespunde celei prev zute; c) condi iile de turnare i compactare asigur evitarea oric ror defecte; d) se respect frecven a de efectuare a ncerc rilor i a prelev rilor de probe, conform prevederilor din ANEXA VI.1.; e) sunt corespunz toare m surile adoptate de men inere a pozi iei arm turilor, dimensiunilor i formei cofrajelor; f) se aplic corespunz tor m surile de protec ie (tratare) a suprafe elor libere ale betonului proasp t. it
Se vor consemna n condica de betonare: * seria talonului livr rii corespunz toare betonului pus n oper ; ANEXA VI.2. * locul unde a fost pus n lucrare; * ora nceperii i termin rii beton rii; * probele de beton prelevate; * m surile adoptate pentru protec ia betonului proasp t; * evenimentele intervenite (ntreruperea turn rii, intemperii etc.); * temperatura mediului; * personalul care a supravegheat betonarea. n cazul n care conduc torul punctului de lucru r spunde direct i de prepararea betonului, acesta este obligat s verifice n paralel calitatea cimentului i agregatelor precum i modul de dozare, amestecare i transport al betonului. 7) La decofrarea oric rei p r i de construc ie se va verifica: a) aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton necorespunz tor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, etc.); b) dimensiunile sec iunilor transversale ale elementelor; c) distan a ntre diferitele elemente; d) pozi ia elementelor verticale (stlpi, diafragme, pere i) n raport cu cele corespunz toare situate la nivelul imediat inferior; e) pozi ia golurilor; f) pozi ia arm turilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior. Verific rile de la pozi iile b)...f) se efectueaz prin sondaj. Se va consemna n procesul verbal dac sunt respectate prevederile proiectului. La consemnarea constat rilor se va ine seama de prevederile anexei III.1. referitoare la abaterile admisibile. 8) n vederea asigur rii calit ii lucr rilor de beton i beton armat este obligatorie efectuarea unui control operativ i adoptarea unor m suri conform ANEXEI VI.3. urm rindu-se: y evitarea livr rii sau punerii n oper a unui beton ale c rui caracteristici n stare proasp t nu ndeplinesc condi iile impuse;
y adoptarea de m suri operative la sta ia de betoane pentru corectarea compozi iei betonului sau a condi iilor de preparare; y sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezisten e sub limitele admise, fiind necesar analizarea de c tre proiectant a m surilor sau condi iilor ce se impun pentru asigurarea rezisten ei, stabilit ii i durabilit ii elementului sau a structurii. 9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate conform controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncerc rilor probelor de verificare a clasei prezentate n buletinul emis de laborator i concluziile interpret rii rezultatelor ncerc rilor nedistructive sau ncerc rilor pe carote, dac s-a cerut efectuarea lor n cadrul controlululi operativ sau prin proiect. 10) Rezultatul aprecierii calit ii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de recep ie a structurii de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor. Dac nu sunt ndeplinite condi iile de calitate se vor analiza de c tre proiectant m surile ce se impun. 11) Recep ionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construc ie sau pe p r i din construc ie (funda ie, tronson, scar ) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1. Aceast recep ia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execu iei n cadrul controlului interior sau exterior; suplimentar se vor verifica: * documentele de certificare a calit ii prev zute de reglement rile n vigoare pentru materialele livrate; * existen a i con inutul proceselor verbale de recep ie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul elementelor dup decofrare, aprecierea calit ii betonului pus n lucrare, precum i existen a i con inutul proceselor verbale pentru fazele determinante; * existen a i con inutul documentelor de certificare a calit ii n cazul betonului livrat; * constat rile consemnate n cursul execu iei n cadrul controlului interior i/sau exterior; * confirmarea prin procese verbale a execut rii corecte a m surilor de remediere prev zute n diferitele documente examinate; * consemn rile din condica de betoane; * buletin privind calitatea betoanelor; * dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel; * dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului; * pozi ia golurilor prev zute n proiect; * pozi ia relativ pe ntreaga n l ime a construc iei, a elementelor verticale (stlpi, pere i structurali) consemnndu-se eventuale dezax ri; * ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI III.1.; * comportarea la proba de umplere cu ap , n cazul recipien ilor;
* respectarea condi iilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate, compozi ia betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc.; * orice alt verificare care se consider necesar . n vederea recep iei structurii unei construc ii, n cazurile n care se solicit de c tre proiectant, executantul va prezenta beneficiarului buletin de analiz pe beton nt rit prin ncerc ri nedistructive. Alegerea elementelor i num rul necesar de ncerc ri se va face de c tre proiectant. ncerc rile nedistructive se vor efectua n conformitate cu Normativul C 26-85. 12) Verific rile efectuate i constat rile rezultate la recep ia structurii de rezisten se consemneaz ntrun proces verbal ncheiat ntre investitor, proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac structura n cauz se recep ioneaz sau se respinge. n cazurile n care se constat deficien e n executarea structurii, se vor stabili m surile de remediere, iar dup executarea acestora se va proceda la o nou recep ie. 13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucr ri (ziduri, tencuieli, protec ii, finisaje) este admis numai pe baza dispozi iei date de investitor sau de proiectant. Aceast dispozi ie se va da dup ncheierea recep iei structurilor de rezisten dup ncheierea recep iei par iale a structurii de rezisten . sau, n cazuri justificate,
Recep ia par ial va consta n efectuarea tutror verific rilor ar tate la punctul 11, cu execep ia examin rii rezisten ei la 28 zile a betonului care se va face recep ia definitiv a structurii de rezisten . n asemenea siua ii, proiectantul va preciza unele p r i din elemente asupra c rora s se poat efectua determin ri ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recep iei definitive a structurii. 14) Recep ia construc iilor din beton i beton armat se va face n conformitate cu prevederile Legii 10/1995 privind calitatea n construc ii. 15) Calitatea betonul livrat de sta ia de betoane se va face conform criteriilor stabilite la Cap. 17 i n ANEXA VI.1. 16) Aprecierea calit ii betonului pus n oper n vederea recep iei se face conform punctului 17.2.2. controlul calit ii pe obiect sau p r i de obiect. Prin p r i de obiect se n eleg: * p r ile de construc ii delimitate prin rosturi de dilatare; * p r ile de construc ii diferen iate prin clasa de beton prev zut sau * p r ile de construc ii precizate prin proceduri speciale sau proiect. 17) Pentru aprecierea calit ii betonului se vor lua n considerare preciz rile de la punctul 17.2.2., capitolul Controlul calit ii", avndu-se de asemenea n vedere:
A) rezultatele ncerc rilor pe cilindri/cuburi efectuate pe probe prelevate la locul de punere n oper la sta ia de betoane;
i sau
B) rezultatele men ionate la punctul A) precum i rezultatele ncerc rilor nedistructive ob inute pe unele din elementele structurii n cauz ; C) dac nu s-au efectuat ncerc rile obligatorii pe cilindri/cuburi la locul de punere n oper la frecven ele stabilite sau dac rezultatele se situeaz sub clasa prescris trebuie, s se efectueze ncerc ri nedistructive, extrageri de carote, ncerc ri in-situ care s confirme calitatea lucr rilor executate. 18) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza criteriilor de conformitate, nscriindu-se n buletinul ncerc rilor: * rezultatele nregistrate; * valorile determinate pe fiecare criteriu; * conformitatea rezultatelor; * clasa de beton efectiv realizat * concluzii BETON CORESPUNZ TOR, NECORESPUNZ TOR. 19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat: * ncerc rile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente zonei ncercate nedistructiv; * ncerc rile nedistructive (mediile pe sec iune sau individual pe carote). Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor. ncerc rile nedistructive se efectueaz conform Normativului C 26-85.
ANEXA VI.3.
CONTROLUL OPERATIV AL CALIT

1) Activitatea de control operativ cuprinde:
II BETONULUI
* determin ri pe betonul proasp t n scopul evit rii punerii n oper a unui beton necorespunz tor; * analizarea imediat dup nregistrare, a rezultatelor privind rezisten a la compresiune la vrsta de 28 de zile n scopul remedierii operative a unor cazuri necorespunz toare; * ncerc ri orientative efectuate la termene scurte. 2) Determin ri pe betonul proasp t. 2.1. Condi iile tehnice privind caracteristicile betonului proasp t sunt stabilite n tabelul VI.3.1.
Tabelul VI.3.1. Nr. crt. 1. Valoare de referin
Caracteristica Consisten a
Limitele de referin tasare medie
admise
abaterea admis 10 mm 20 mm 30 mm
t = tasare medie (mm)
t=10...40 mm t=50...120 mm t>120 mm g 0,5 tmin 1 C tmax +2oC

o
gc= gradul de compactare mediu 2. 3. 4. Temperatura Densitatea aparent Con inutul de aer oclus antrenat Granulozitatea agregatelor con inute n beton sort 0...3 tmin sau tmax
Vb (kg/mc)
p% val. medie
Vb 40 kg/mc
p% 1,5
5.
gmin, gmax (%)
gmin 2 gmax +2
2.2. Determin ri efectuate la sta ia de betoane 2.2.1. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestora se precizeaz de laborator odat cu stabilirea compozi iei betonului i se nscriu n re eta betonului predat efului de sta ie care o va afi a. n acest scop se vor avea n vedere: * prevederile din proiect sau proceduri speciale; * cerin ele formulate de executant privind betonul folosit; * condi iile climatice. Cerin ele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea celor prev zute la punerea n oper . 2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din tabelul VI.3.1. se va repeta imediat determinarea respectiv .
2.2.3. Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise se va sista prepararea betonului i se vor stabili m surile tehnologice ce se impun: corectarea cantit ilor de ap , a propor iei sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componen ilor i verificarea instala iei, avndu-se n vedere i preciz rile de la pct. 6.1.5. cap. 6.2.2.4. Dup aplicarea m surilor stabilite i reluarea prepar rii betonului, determinarea caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec adoptndu-se eventuale corec ii necesare pn cnd se constat c cel pu in 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise. n continuare determinarea se va face cu frecven a prev zut n proiect sau conform ANEXEI VI.1. 2.3. Determin ri efectuate la locul de punere n oper 2.3.1. Determin rile se refer la verificarea consisten ei betonului iar dac este prev zut prin proiect sau n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale pot fi prev zute i alte caracteristici. 2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de c tre executant i se nscriu n procedura de execu ie i nota de comand a betonului. n acest scop se vor avea n vedere dup caz: * prevederile din proiect sau proceduri speciale; * mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant , autoagitator, ben , pomp , etc.) * condi iile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea arm turilor, posibilit ile de compactare). 2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul VI.3.1. se vor efectua pentru acela i transport de beton nc dou determin ri. Dac valoarea medie a trei determin ri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este dep it limita admis , transportul respectiv de beton se refuz . Se accept ca n cazul n care valoarea consisten ei este mai mic dect cea indicat , aceasta s se poat mbun t i numai prin ad ugare de aditivi plastifian i (superplastifian i). 3. ncerc ri pe beton nt rit la 28 zile 3.1. Rezisten a la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului. 3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului VI.3.2.) laboratorul va comunica rezultatul n cauz sta iei de betoane i executantului (beton preparat n sta ii), respectiv numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore. 3.3. Urmare a comunic rii primite la sta ia de betoane, n termen de 48 ore, eful sta iei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a calit ii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i vor comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru fiecare obiectiv c tre executant (conduc torul antreprizei, responsabilul tehnic cu execu ia, responsabilul compartimentului controlul calit ii). 3.4. n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execu ia mpreun cu reprezentantul investitorului vor proceda n felul urm tor: a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz ;
b) dac proba respectiv a fost prelevat la sta ia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate probe la antier i dac rezisten a ob inut pe aceasta este cel pu in egal cu clasa betonului determinat conform criteriilor de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existen ei de mai pu in de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei condi ii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verific ri suplimentare. c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condi ia de la punctul b), se va decide: * efectuarea de verific ri suplimentare prin ncerc ri nedistructive sau extrageri de carote; * convocarea proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncerc ri suplimentare. 3.5. Dac din verific rile suplimentare rezult c betonul nu ndepline te condi iile prev zute conform reglement rilor tehnice n vigoare, va fi convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz: * efectuarea de verific ri suplimentare prin metode nedistructive sau extragerea de carote i reanalizare; * expertizarea lucr rii ( i m suri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunz toare, adoptarea unor restric ii n serviciu, acceptarea recep ion rii lucr rii dac din verific rile efectuate se dovede te ca satisf c toare clasade beton efectiv realizat , etc.). 4. ncerc ri orientative pe beton nt rit efectuate la termene scurte 4.1. n cazurile n care se urm re te ob inerea de informa ii orientative asupra rezisten ei care va fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncerc ri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau i 7 zile. Asemenea ncerc ri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compozi ii de beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25. 4.2. Probele destinate determin rilor orientative vor fi prelevate, confec ionate, p strate i ncercate cu o supraveghere competent . n special se va verifica temperatura apei din bazinul de p strare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confec ion rii i ncerc rii. 4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confec iona cel pu in 2 cilindri/cuburi. 4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prev zute, dac rezisten a evaluat pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei ob inute pe cilindri/cuburi confec ionate n cadrul unui schimb, este cel pu in egal cu 1.2 clasa betonului. Tabelul VI.3.2.
EVALUAREA REZISTEN EI BETONULUI LA 28 ZILE N CONDI II NORMALE DE NT RIRE

fc 28 zile/20oC = I/C f c n zile/ tm Tipul de ciment tm=temperatura Valorile coeficientului "C", vrsta betonului medie din primele 7 de ncercare "n" zile fiind:
utilizat II/B-S 32,5 H I 32,5 H II/A-S 32,5 SR IIA-S 32,5
zile ( C) +5 +10 +20 +30 +5 +10 +20 +30 +5 +10 +20 +30
3 7 14 28 56 90 0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25 0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25 0,35 0,55 0,75 1,00 1,15 1,25 0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25 0,20 0,40 0,55 0,78 1,05 1,15 0,35 0,55 0,73 0,95 1,10 1,15 0,45 0,65 0,82 1,00 1,10 1,15 0,50 0,73 0,90 1,03 1,10 1,15 0,30 0,50 0,67 0,85 1,05 1,10 0,45 0,65 0,82 0,97 1,07 1,10 0,55 0,75 0,90 1,00 1,07 1,10 0,63 0,80 0,93 1,02 1,07 1,10
180 1,30 1,30 1,30 1,30 1,17 1,17 1,17 1,17 1,12 1,12 1,12 1,12
II A-S 32,5
I 42,5
Observa ii: - Valorile indicate n tabel sunt orientative. - n cazurile n care n cadrul ncerc rilor preliminare s-au efectuat determin ri la 3 i 7 zile, sau se dispune de date ob inute pe compozi ii de beton la care s-a folosit acela i tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate. - Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
ANEXA VI.4. - Se ntocme te la sta ia de betoane - Se transmite la conducerea societ ii i n cazul n care rezultatele sunt necorespunz toare la I.S.C.L.P.U.A.T.
SINTEZA TRIMESTRIAL
TABELUL VI/4.1.
A REZULTATELOR PENTRU STA II DE BETOANE
Societate ................................... Nr. Nr. probe Nr. Beton preparat probe sub clasa crt Volum Clasa % n nr. % mc 0 1 2 3 4 5 6
Sta ia.......................... Parametrii realiza i

1)
Trim
Anul
xmin
7 8
fck - k 9
fck + PSn 10
Clasa Grad de efectiv omogenitate 11 12
CONCLUZII: VOLUM DE BETON: total preparat ............... mc.........% GRAD DE OMOGENITATE din care: - clas realizat ef. proiect ..............mc.........% I.........mc.........% - clas superioar ...........................mc.........% II.........mc.........% - clas inferioar .............................mc.........% III.........mc.........% EF STA IE, EF LABORATOR,
Observa ii: 1) Se aplic criteriile de conformitate conform pct. 17.2.2.2.C (capitolul 17).
ANEXA VI.4 - Se ntocme te de societate ( antier)* - Se transmite la conducerea societ ii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunz toare la I.S.C.L.P.U.A.T. SINTEZ TRIMESTRIAL privind: Rezulatele nregistrate la LOCUL DE PUNERE N OPER a betonului**;
Tabelul VI.4/2 Jude ul........................... Societate.............................. Municipiul...................... antier*................................. Num r probe Nr. crt. 0 Clasa betonului 1 Volum (mc) 2 conf. COD 3 prelevate 4
Trimestrul
Anul Nr. probe sub C
% 4/3x100 5
n 6
% 7
TOTAL DIRECTOR, CALITATE, NOT :
x EF COMPARTIMENT CONTROL
(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere
(**) criteriile de conformitate pentru clasa betonului conf. 17.2.2.2. pct. A i B
ANEXA VI.4 - Se ntocme te de societate ( antier)* - Se transmite la conducerea societ ii* i n cazul n care rezultatele sunt necorespunz toare la I.S.C.L.P.U.A.T. SINTEZ TRIMESTRIAL privind: Aprecierea calit ii betonului, pe baza buletinelor unice, ntocmite n vederea recep iei structurilor de rezisten , conf. Anexa VI/2 PCT. 16...19 Jude ul........................... Societate.............................. Municipiul...................... antier*.................................
Trimestrul
Anul
Nr. crt.
Denumirea investi iei
Nr. obiecte sau p r i de obiecte ** supuse recep iei
Denumirea obiectelor sau p r ilor de obiecte cu beton necorespunz tor din care cu beton corespunz tor 3 4
X DIRECTOR,
CALITATE,
EF COMPARTIMENT CONTROL
NOT :
(*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere pe
(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recep ia structurii de rezisten tronsoane, nivele etc. [top]
Partea B: BETON PRECOMPRIMAT

1. PREVEDERI GENERALE
Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile p r ii B a Codului de practic pentru executarea lucr rilor din beton, beton armat i beton precomprimat se refer la executarea i recep ia construc iilor i elementelor de construc ie din beton precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu arm turi din o el pretensionate, utilizndu-se procedee INCERC. 1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglement ri specifice (sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini sau specifica ii tehnice ntocmite de proiectan i) n urm toarele cazuri: - construc ii cu arm turi pretensionate c rora nu li asigur aderen a cu betonul pe ntreaga lungime; - construc ii supuse la presiuni exercitate de lichide sau gaze; - construc ii supuse la ac iunea sistematic a unor temperaturi n afara domeniului 35oC...+50oC;
- construc ii aflate n prezen a surselor radioactive, de exemplu centrale nuclearo-electrice; - construc ii amplasate n medii agresive naturale i industriale pentru care nu au fost nc stabilite, prin reglement ri, sisteme adecvate de protec ie; - construc ii cu structuri de rezisten elaboreaz reglement ri specifice; deosebite sau condi ii speciale de exploatare pentru care se
- construc ii executate dup proiecte ntocmite n str in tate i care au la baz fie standarde interna ionale i europene, fie norme na ionale. 1.3. Respectarea prezentelor prevederi este obligatorie pentru investitorii, proiectan ii i executan ii de construc ii sau elemente din beton precomprimat care utilizeaz procedee INCERC. 1.4. La executarea i recep ia construc iilor i elementelor de construc ii din beton precomprimat care sunt realizate cu alte materiale sau procedee de precomprimare se vor considera prevederile aplicabile din prezentul cod de practic , i prevederile con inute n agrementele tehnice care permit utilizarea lor, precum i cele din specifica iile tehnice ale produc torilor-elaboratorilor acelor materiale sau procedee. Agrementele tehnice pentru procedee i materiale (produse) pentru precomprimare se elaboreaz conform Regulamentului privind agrementul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n construc ii (H.G.R nr. 766-1997) i a urm toarelor ghiduri: - Ghid privind metodologia de agrementare a arm turilor pentru precomprim ri utilizate la construc ii civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT) - Ghid privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprim ri utilizate la construc ii civile, industriale i speciale GAT 254 (MLPAT) Documente de referin 1.5. Documentele de referin Termeni, nota ii 1.6. Terminologia specific este definit n aneza 2. sunt prezentate n aneza 1.
Condi ii generale privind execuatrea lucr rilor din beton precomprimat

1.7. Lucr rile din beton precomprimat se vor ezecuta numai pe baz de proiect elaborat de c tre o unitate de proiectare specializat i verificat de c tre speciali ti verificatori de proiecte atesta i. 1.8. Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n anezele 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 13. 1.9. Produsele prev zute n procedeele de precomprimare INCERC vor avea certificarea de conformitate a calit ii prin ter parte, conform prevederilor Regulamentului privind certificarea de conformitate a calit ii produselor folosite n construc ii (H.G.R. nr. 766/1997). 1.10. Executarea lucr rilor de precomprimare va fi ncredin at unor agen i economici care pot asigura nivelul de calitate corespunz tor cerin elor pentru structuri de construc ii din beton precomprimat printr-un sistem de calitate certificat, cu responsabili cu execu ia lucr rilor atesta i.
Lucr rile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel pu in un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC i aflat n termenul de valabilitate. Executantul este, de asemenea, obligat s verifice existen a n proiect cel pu in a datelor men ionate n anexa 3. 1.11. Investitorii au obliga ia s verifice executarea corect a lucr rilor, prin dirigin i de specialitate sau agen i economici de consultan specializa i. 1.12. Proprietarii construc iilor din beton precomprimat au urm toarele obliga ii: - s efectueze la timp lucr rile de ntre inere i reparare - s asigure urm rirea comport rii n timp a construc iilor i s solicite, dup caz, inspectarea extins privind starea de durabilitate, expertizarea tehnic , proiectul de consolidare la institute de cercetare sau unit i specializate, speciali ti atesta i - s efectueze lucr rile de consolidare sau de reparare necesare pe baz de proiecte ntocmite i verificate potivit reglement rilor legale. [top]
2. COFRAJE, TIPARE, SUSTINERI PENTRU COFRAJE 2.1. Cofrajele, tiparele i sus inerile lor, utilizate la lucr rile din beton precomprimat, se vor executa numai pe baza unor desene de execu ie ntocmite de unit i de proiectare n conformitate cu prevederile din STAS 7721-90 precum i a celor din partea A - -Beton i beton armat a codului de practic . 2.2. Pentru cofrajele elementelor structurale din beton precomprimat, abaterile vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. De regul , pentru cofrajele din lemn clasa de precizie nu va fi mai mare ca CP 7, elementele rezultate situndu-se n general n clasa imediat inferioar . 2.3. n afara cerin elor din partea A a codului de practic , cofrajele, tiparele i sus inerile trebuie s ndeplineasc i urm toarele condi ii specifice lucr rilor de beton precomprimat: - s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a arm turilor prentinse; - s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de cap t (pl ci de reparti ie, trompete de racordare, teci), iar piesele de asamblare temporar , care treverseaz betonul, s poat fi eliminate f r dificultate; - s permit o compactare corespunz toare n zonele de ancorare a arm turilor pretensionate; - s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greut ii proprii - s asigure posibilitatea de deplasare i pozi ii de lucru corespunz toare pentru personalul care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circula ia pe arm turile pretensionate;
- sus inerile pentru cofraje vor permite accesul i amenajarea platformelor de lucru pentru efectuarea pretension rii i inject rii n cazul n care acestea nu pot fi rezolvate de pe p r i deja executate ale construc iei. 2.4. n cazul cofrajelor pentru elemente sau construc ii din beton precomprimat care trebuie s asigure etan eitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de leg tur ale cofrajelor. Dac acest lucru nu este posibil, se vor adopta solu ii verificate prin experiment ri concludente n ceea ce prive teposibilitatea de etan are a zonelor traversate de leg turile utilizate. Utilizarea materialelor chimice de etan are din import se va face pe baz de agrement tehnic. 2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea tecilor pentru fascicole, precum i controlul continuit ii lor. [top]
3. ARMATURI PRETENSIONATE Generalit i 3.1. Produsele din o el destinate utiliz rii ca arm turi pretensionate vor trebui s ndeplineasc cerin ele i criteriile de performan din specifica ia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.) 3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verific ri suplimentare fa de prevederile din specifica ia tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza c reia acestea se vor efectua. 3.3. nlocuirea o elului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului sau expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare. 3.4. Folosirea arm turilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic, conform Ghidului privind metodologia de agrementare a arm turilor pentru precomprim ri utilizate la construc ii civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT). n absen a unor date privind lungimea de transmitere ( ) i de ancorare ( ), acestea se vor determina de un laborator autoriyat, cu respectarea normelor romne ti i cu larea n considerare a normelor na ionale din ara de origine a o elului n cayuri speciale 3.5. Produsele din o el care prezint protec ii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric , vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privin a caracteristicilor o elului i ale protec iilor, ct i n privin a condi iilor de recep ie la executant. Dac aceste o eluri se utilizeaz f r o protec ie suplimentar , la acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele privind ncerc rile referitoare la eficien a protec iei mpotriva coroziunii att n cmp ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construc iei. 3.6. Produsele din o el pentru arm turile pretensionate care vor fi supuse unor prelucr ri mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara prevederilor din specifica ia tehnic ST 009 - 1996, i cerin ele speciale acestor prelucr ri, care vor fi stabilite de elaboratorul procedeului. Manipulare, transport i depozitare
3.7. La transportul i depozitarea produselor din o el destinate utiliz rii ca arm turi pretensionate se vor respecta prevederile prezentate n continuare: a) Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane prev zute cu prelate; aceste vehicule vor fi n prealabil cur ate de resturi care pot produce fenomene de coroziune sau de murd rire a o elului, i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri). b) Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spa ii nchise, ventilate corespunz tor, pe supor i care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va permite accesul la fiecare stiv , pentru controlul periodic. c) n cazul spa iilor de depozitare f r agresivitate sau cu agresivitate foarte slab este sub 60% nu se iau m suri suplimentare de protec ie. i n care umiditatea
d) n cazul amplas rii depozitului n medii cu agresivitate slab sau medie i a prezen ei n interiorul acestuia a unei umidit i ce dep e te 60%, duratele maxime de depozitare sunt urm toarele: slab i depozite medie i depozite amplasate la amplasate la mai 500...5000 m pu in de 500 m de la de la rmul rmul M rii Negre M rii Negre 90 -
Agresivitate *
puternic
Durata maxim de depozitare (zile)
Arm turi postntinse neprotejate Arm turi postntinse protejate Arm turi prentinse
este interzis depozitare este interzis depozitare este interzis depozitare
365 120
60 -
* definire conform instruc iunilor C 170-87 Intervalele men ionate pot fi dep ite numai dac se folosesc protec ii temporare cu caracter de lung durat , stabilite de un institut de specialitate, precum i n cazul o elurilor cu protec ii definitive. e) Pentru colacii i tamburii prev zu i cu ambalaje speciale de protec ie, aplicate n uzin , se va da o deosebit aten ie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat; dac s-a produs deteriorarea ambalajului se vor respecta n continuare prevederile pentru arm tura neprotejat . Periodic, se va verifica, pe colaci de prob , eficien a ambalajului pentru condi iile efective de depozitare. f) La transportul, manipularea i depozitarea o elurilor se vor lua m surile necesare pentru a preveni: - zgrierea, lovirea sau ndoirea; - murd rirea cu p mnt, materii grase, praf .a.; - contactul cu materialul incandescent provenind de la activit i de sudare, de t iere, sau de nc lzire cu flac ra aparatelor de sudare autogen ; - acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot men ine umezeala.
g) Se interzice manipularea i transportul arm turilor prin tragere/trre pe p mnt. h) Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct s - i p streze forma. Eventualele prelucr ri de la capete se vor proteja prin man oane sigure mpotriva degrad rilor mecanice sau din coroziune.
Preg tiri pentru confec ionarea arm turii pretensionate

3.8. n cadrul lucr rilor preg titoare sunt incluse urm toarele opera ii: a) Verificarea existen ei certificatului de calitate al lotului de o el din care urmeaz a se executa arm tura; dac exist ndoieli asupra respect rii condi iilor de transport i depozitare semnalate de existen a ruginei, murd ririi, deform rii .a. se vor efectua ncerc ri de verificare a calit ii n conformitate cu prevederile din standardele de produs de c tre unitatea de produc ie sau un laborator autorizat, pentru a avea confirmarea c nu au fost influen ate defavorabil caracteristicile fizico-mecanice ale arm turilor. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii st rii de coroziune i a consecin elor acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate. b) Suprafa a o elului se va cur a de impurit i, de stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare c) Arm turile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilit ilor, dintr-un acela i lot. d) Por iunile de arm tur care au suferit o ndoire local , r mnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis opera ia de ndreptare. Por iunile de arm tur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al aparatului de sudur se vor ndep rta. Barele de o el superior care n timpul transportului sau al depozit rii au suferit o u oar deformare (sub 5 cm/m), se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel pu in +10oC. e) Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai mici dect cele de livrare. 3.9. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea arm turii, este necesar cunoa terea valorii modulului de elasticitate al arm turii. Pentru arm turi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de c tre un laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78. n cazul fasciculelor postntinse specificate n aneza 4, se va considera un modul de elasticitate global egal cu 1,92x105 N/mm2, limitele de varia ie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul de elasticitate va fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de c tre laboratoare de ncerc ri autorizate. La construc ii importante sau n cazul n care sunt condi ii adecvate (fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca valoarea real a modulului de elasticitate global s se determine pe antier, odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.
3.10. Se vor asigura dispozitivele de rulare i debitare care corespund tipului de arm tur ce urmeaz a se confec iona, n ceea ce prive te precizia la lungime i la nclinarea sec iunilor de t iere (mai exigente, de exemplu, n cazul arm turilor la care se realizeaz bulbi la capete).
Confec ionarea i pozi ionarea arm turii prentinse

3.11. Modul de confec ionare i pozi ionare a arm turii prentinse precum i a celorlalte arm turi i piese nglobate, dup caz, va face, de regul , obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton precomprimat. 3.12. T ierea la lungime se va face astfel nct s nu produc deform ri ale sec iunii de t iere care s mpiedice introducerea arm turii prin ecranele de distan are, n blocajele de inventar ale instala iilor de pretensionare sau alte opera ii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nn dit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate. 3.13. Se va da o aten ie deosebit pentru evitarea murd ririi arm turilor prin contactul cu por iunile unse ale pere ilor tiparelor sau ale platformelor de turnare 3.14. Abaterile la pozi ionare n sec iunea elementului a arm turilor pretensionate, nu vor dep i 3 mm fa de pozi ia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de acoperire a arm turilor prentinse se eviden iaz faptul c nu sunt permise toleran e negative. 3.15. Pentru a ezarea i p strarea arm turilor prentinse n pozi ia din proiect, se vor utiliza ecrane metalice de distan are. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile. Diametrul g urilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul arm turii prentinse cu 1...2 mm n cazul srmelor i cu 2...3 mm n cazul toroanelor. 3.16. Dispozitivele de blocare la capetele stendului. respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct devierea maxim a arm turii de la ultimul distan ier s nu dep easc panta de 1/10. 3.17. Pentru a permite aranjarea n pozi ie a arm turilor nepretensionate se admite pretensionarea n dou etape. For a de pretensionare din prima etap se va stabili n func ie de tehnologia de execu ie adoptat , dar nu va dep i 40% din for a de control prescris . Arm turile nepretensionate se vor monta, pozi iona i lega cu srm neagr moale, iar dup efectuarea acestor opera ii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea for ei de control. Nu se admit sisteme de pozi ionare a arm turilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele metalice ajung la fa a betonului. 3.18. La rm turile prentinse realizate sub form de bare nbinate prin man oane filetate, tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile de nfiletare se vor verifica nainte de pretensionare. 3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a arm turii, acestea vor fi amplasate astfel nct s permit alungirea liber a arm turii i s nu antreneze tiparele n timpul pretension rii. Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel pu in egal cu 92% din for a de rupere a arm turii mbinate.
Confec ionarea arm turii postntinse

3.20. La t ierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confec ion rii arm turii postntinse, se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremit ile acestora, pentru a nu produce deterioarea
tecilor la introducerea arm turii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor opera iuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans .a.) Se vor lua precau iile necesare pentru ca o elul s nu fie murd rit cu p mnt, materii grase .a., s nu fie ndoit sau zgriat n timpul opera iilor de t iere i confec ionare. 3.21. La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje nainte de pretensionare, nu este necesar ndep rtarea protec iei temporare. La celelalte tipuri de fascicule, protec ia temporar se va p stra numai dac este imperios necesar datorit mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor fi degresate n zona de prindere n prese i n ancorajele definitive. 3.22. M surile minime care trebuie avute n vedere la confec ionare i pozi ionare, pentru a se evita degradarea protec iilor definitive ale arm turilor, vor fi indicate de produc torul arm turilor sau de proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n func ie de tehnologiile de lucru utilizate. 3.23. Fasciculele ca i toroanele individuale se execut n ateliere centrale permanente ale unit ilor specializate n lucr ri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin npingerea direct , n canale, a arm turii derulat progresiv din colac i t ierea succesiv la lungime (dac procedeul aplicat permite aceast opera ie) Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de produc ie, precum i de tipul fasciculelor ce urmeaz a se realiza. n anexa 5 sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea atelierelor de confec ionare a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n anexa 4 sau similare acestora. Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nso ite, la livrare, de un certificat de calitate care va con ine, n mod obligatoriu, num rul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confec ionate fasciculele, respectiv al toronului 3.24. Lungimea de t iere a srmelor care alc tuiesc fascicule de tipul celor din anexa 4 se va determina prin ad ugarea la lungimea fasciculului m surat ntre suprafe ele de rezemare a ancorajelor, a lungimilor minime indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex . Dac t ierea urmeaz s se fac cu aparatul de sudur se vor ad uga nc minimum 30 mm (zon influen at de temperatur ). 3.25. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n sec iune circular (ancoraje tip inel-con), se realizeaz f r elemente de ordonare (resort sau rozete tan ate). 3.26. Asamblarea srmelor sub form de fascicul se va face prin leg turi de srm moale de 1,5 mm diametru, la capete i la distan e de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor la capetele fasciculelor prin legare succesiv , continu cu srm de circa 1 mm diametru. Leg turile de srm intermediare se pot elimina sau reduce ca num r prin r sucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de circa 250 mm. Toate leg turile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu mpiedica introducerea n teci. 3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condi ii, criterii de performan ) privind confec ionarea arm turilor postntinse trebuie prev zute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementul tehnic. n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se prevad marc ri corespunz toare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul.
3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale sau mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n cazul fasciculelor executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul srmelor cu diametrul de 7 mm. Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen ; n acset caz diametrul de rulare va fi determinat de rigiditatea evii i a num rului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncerc ri. Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl , procurate din import, va fi indicat de produc tor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz .
Realizarea canalelor pentru arm turi postntinse

3.29. Canalele n care se introduc arm turi postntinse se execut conform prevederilor din proiect prin nglobarea unor teci din tabl de o el, evi din material plastic sau din o el cu pere i sub iri. Pentru procedeele indicate n anexa 4, canalele (care pot fi c ptu ite sau nec ptu ite) se vor realiza conform datelor din anexele 4 i 6. 3.30. Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare utilizate n ar trebuie s r spund urm toarelor cerin e principale: - asigurarea ob inerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului
- asigurarea protec iei arm turii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis utilizarea tablei zincate la fabricarea tecilor - rigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicit rile provenite din etapele de execu ie; grosimea tablei va fi de minim 0,2 mm pentru tecile de diametru mic i se va spori pn la 0,6 mm pentru diametrele mari - raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea arm turii pretensionate i injectarea n bune condi ii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii trebuie s fie cu minim 10 mm mai mare dect cel al fasciculului, iar aria sec iunii interioare a tecii va fi de cel pu in dou ori mai mare dect cea a arm turii. - asigurarea realiz rii unor leg turi bune cu trompetele n zonele de cap t - asigurarea etan eit ii n sensul mpiedic rii p trunderii apei n interior - asigurarea corespunz toare a marc rii, ambal rii, manipul rii, transportului i depozit rii. 3.31. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se calculeaz la o oboseal i cu condi ia ca n exploatare temperatura s nu dep easc +40 C. De asemenea, n cazul acestor evi nu se va utiliza tratamentul termic pentru nt rirea betonului. Dac tecile din material plastic prezint ondula ii transversale la interior i exterior, se poate renun a la restric ia privind elementele calculate la oboseal 3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prev zut n proiect se va putea face numai cu avizul proiectantului. 3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condi ii mai grele de execu ie n ceea ce prive te pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea betonului .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un num r ct mai redus de mbin ri cnd grosimea stratului de acoperire cu beton sau alte condi ii nu permit interven ia ulterioar pentru deblocarea zonelor de teac obturate la betonare. 3.34. Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile din capitolul 8, vor fi racordate la tecile ce c ptu esc canalul astfel nct s nu reduc din diamterul interior al acestuia. O solu ie posibil este utilizarea unui man on sau semiman on, prev zut cu eav pentru injectare/aerisire, aplicat peste teac ; g urirea acestuia se va face nainte de injectare cu o unealt adecvat introdus prin eav . n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n rosturile dintre tronsoane. 3.35. Toate mbin rile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplas rilor relative n timpul diverselor opera ii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza man oane exterioare similare tecilor, man oane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure. Asamblarea cu muf (mam -tat )a tecilor din material plastic se va face n acela i sens pe toat lungimea canalului, pentru a u ura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat ) 3.36. n absen a datelor de proiect abaterile la pozi ionarea tecilor fa ncadra n urm toarele limite: a) pe direc ia n l imii elementului (h) - pentru n l imi pn la 200 mm*) 0,02 h 5 mm de traseul din proiect, se vor
- pentru n l imi cuprinse ntre 200 i 1000 mm - pentru n l imi mai mari de 1000 mm b) pe direc ia l imii elementului - pentru l imi pn la 200 mm*) 5 mm 10 mm
- pentru l imi cuprinse ntre 200 i 1000 mm - pentru l imi mai mari de 1000 mm 20 mm
10 mm
*) Pentru tecile aflate la marginea sec iunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe direc ia respectiv , f r valorile negative. n cazul mai multor fascicule, dep irea abaterilor individuale, cu excep ia celor de la marginea sec iunii, pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n aceste limite n cazul canalelor din bol arii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor dep i 3 mm pentru traseul aceluia i canal. Pentru diferen e ntre diametrul fasciculului i cel al canalului mai mari de 1,5 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor dep i 5 mm. 3.37. Dispozitivele de pozi ionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor proiectului sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant.
Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale arm turii nepretensionate, cu condi ia ca abaterile de montaj ale acestora s nu influen eze defavorabil precizia de pozi ionare a tecilor. Distan ele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n func ie de rigiditatea longitudinal a tecilor. La tecile extrase distan a poate fi sporit pn la 2000 mm. Distan e mai mari se pot utiliza pe baz de experimentare Este obligatorie amplasarea de dispozitive n sec iunile de schimbare a curburii traseului Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile, alese n func ie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu diametrul 10...14 mm este satisf c toare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen , f r fascicule n timpul beton rii, suprafa a de rezemare a tecii pe distan ier va fi mai mare, pentru a se evita deformarea transversal . Dispozitivele de pozi ionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac -fascicol, datorit efectului de flotare a acestuia la betonare i vibrare. Nu se admit dispozitive de pozi ionare a tecilor la care piesele metalice ajung la fa a betonului. 3.38. n zonele de cap t, axa canalelor (c ptu ite sau nec ptu ite) va fi perpendicular pe suprafa a de rezemare a ancorajelor, pe lungimea prev zut n proiect sau n specifica iile procedeelor de precomprimare. Pentru procedeele din anexa 4 lungimea respectiv este de 400 mm.
Montarea arm turilor postntinse

3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl , conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din material plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea transversal i longitudinal a tecilor. Recomandarea de la aliniatul precedent se va corela cu prevederilr privind protec ia temporar a fasciculelor (cap. 8) De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este necesar) alte procedee de sporire a rigidit ii tecilor (bare sau evi din o el, evi din material plastic de diametru mai mic .a.), fasciculele introducndu-se ulterior. 3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere. Cap tul de avans al fasciculului va fi prev zut cu o pies de form conic ancorat de srmele fasciculului. Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, cap tul de avans protejndu-se cu o pies conic . Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la interiorul colacului. 3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor dispozitive cu tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de necesitate. 3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i pozi ia tecilor, acesta constituind un punct de sta ionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucr ri ascunse, n ceea ce prive te:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa
de prevederile proiectului.
b) Deforma iile parazitare ( erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de sus inere, aceste deforma ii putnd introduce frec ri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare. c) Deterior ri (str pungeri, cr p turi, de ir ri) nereparate ale tecii. d) Puncte insuficient etan ate la mbin ri ntre teci. e) Montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire. n cazul n care se constat neconformit i, se vor face remedierile necesare. 3.43. n perioada dintre montarea arm turii n canale i pn la nceperea opera iilor de pretensionare i injectare, n scopul prevenirii p trunderii apei n canale i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze extremit ile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din material plastic .a.), i s se etan eze zona de ie ire a fasciculului din canal. [top]
4. ANCORAJE, BLOCAJE 4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte component a procesului de precomprimare, mpreun cu arm tura pretensionat utilizat . 4.2. Ancorajele pentru arm turi postntinse i blocajele pentru arm turi prentinse vor avea capacitate de rezisten cel pu in egal cu for a caracteristic de rupere a arm turii pretensionate, f r deforma ii semnificative ale pieselor componente. 4.3. Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7. 4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic. 4.5. Ancorajele cu bucl oboseal . i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de
Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n loca uri speciale, umplute cu beton sau mortar pentru protec ie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s fie bine ancorat de cap tul elementului i armat corespunz tor. 4.6. Ancorarea arm turilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic, corespunz toare diverselor tipuri de arm turi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ de blocaj pentru toroane prentinse 7J4 mm(TBP 12). n cazul utiliz rii toroanelor individuale ca arm turi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) f r sensibilitate la coroziune. Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instala ia tehnologic respectiv sau separat.
4.7. Ancorajele pentru fascicule alc tuite din SBP J 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele srmelor, vor trebui s ndeplineasc urm toarele condi ii de acceptare n ceea ce prive te bulbii: - diametrul 10,6 0,3 mm - n l imea 7 0,3 mm - excentricitatea max. 0,3 mm - suma deschiderilor fisurilor max. 1,5 mm - cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30 fa - nici o fisur nclinat cu mai mult de 60o fa de ax.
o
de ax;
Se aceept fascicule la care cel mult 5% din num rul de bulbi nu ndeplinesc condi iile. 4.8. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor utiliza i f r omologare, pe baz de experiment ri executate de un institut de specialitate sau laborator autorizat/acreditat pentri ncerc ri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu) 4.9. La elaborarea agrementului tehnic pentru arm turi prentinse se va verifica siguran a ancor rii i sub efectul vibr rii prin compactarea betonului. 4.10. P r ile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i p strate n condi ii care s evite deteriorarea i coroziunea. 4.11. Pe baza unor verific ri periodice se vor ndep rta blocajele care nu mai corespund n ceea ce prive te siguran a ancor rii arm turilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunec rilor la blocare. [top]
5. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND BETONUL PENTRU ELEMENTE/STRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT 5.1. Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s ndeplineasc , urm toarele cerin e specifice. - asigurarea unei clase minime: - C 20/25 n cazul elementelor cu arm turi pretensionate alc tuite din bare avnd Rp0.2 590 N/mm2 i Rm 890 N/mm2 - C 25/30 n cazul elementelor cu arm turi pretensionate trefilate (srme, toroane, li e) - asigurarea unor caracteristici de contrac ie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile de tensiune n arm turile pretensionate s fie ct mai reduse
- un con inut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit ac iunii corosive a clorului asupra arm turii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n solu ie ce con in cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil - asigurarea unei compactit i corespunz toare i continue n tot elementul (structura). 5.2. Pentru punerea n oper specifice: i tratarea betonului se vor avea n vedere i urm toarele prevederi
a) n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare, se vor lua urm toarele m suri pentru eviatrea contactului dintre pervibrator i arm turile pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor: - punctele de introducere a pervibratoarelor de vor marca prin repere vizibile; - n punctele n care se introduce previbratorul, se recomand a se prevedea dispozitive constructive speciale (de exemplu carcase metalice, etrieri i bare) care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru arm turile poatntinse; b) Se va acorda o deosebit aten ie la compactarea betonului n zonele de ancorare a arm turilor pretensionate pentru a ob ine o unplere ct mai bun , f r deteriorarea i deplasarea arm turilor i pieselor nglobate n beton; n acela i scop se recomand utilizarea n aceste zone att a vibr rii de interior, ct i de exterior. c) La elementele cu arm tura prentins , executate n tehnologia de stend, betonarea se va face continuu astfel ca ntre nceperea turn rii primului element i terminarea compact rii ultimului element din stand s o nu se dep easc intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub 30 C, pentru a nu se perturba aderen a arm turii n elementele turnate anterior. La temperaturi de lucru mai mari de 30oC se vor adopta m suri corespunz toare prin proiect i fi e tehnologice. d) Se va evita ca prin scoaterea din betonul proasp t a unor piese de formare a diverselor goluri sau prin tratamentul termic s se produc fisuri n lungul arm turilor pretensionate, care au efecte defavorabile asupra aderen ei i protec iei anticorozive. e) Se recomand ca dup terminarea beton rii, fasciculele de arm turi introduse n teci s fie mi cate pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deform ri ale tecilor sau p trunderii de lapte de ciment, dar n a a fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla aer pentru ndep rtarea apei i a impurit ilor. f) M surile de protec ie a arm turilor cu protec ii permanente, n timpul beton rii i a tratamentului de nt rire, vor fi stabilite pe baza recomand rilor furnizorului. g) Tecile f r fascicule n timpul beton rii vor fi verificate prin deplasarea, n acestea, a unei piese conice cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n cap tul de avans al fasciculelor, la montarea acestora. n cazul construc iilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ie irea din cofrajul glisant pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului. h) Descintrarea elementelor i a construc iilor din beton precomprimat se va face numai dup precomprimarea par ial a acestora (par ial sau total , conform prevederilor proiectului).
i) Nu i se vor aplica tratamente de accelerare a nt ririi la elementele cu canale c ptu ite cu materiale plastice. j) La elementele cu arm tur prentins nu se va dep i temperatura de + 60oC, iar perioada de r cire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub + 20oC nainte de a se realiza transferul efortului de precomprimare. k) Arm tura va fi protejat de contactul cu aburul sau materialele umede folosite la tratarea betonului. 5.3. La ntocmirea programului de desf urare a lucr rilor aferente beton rii se vor avea n vedere i urm toarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul aducerii arm turii din depozit, la punctul de lucru, i pn la executarea protec iei finale a acesteia: a) n zone f r agresivitate sau cu agresivitate foarte slab , arm tura se va pozi iona, pretensiona i proteja n maximum 60 zile, cu condi ia ca de la pretensionare i pn la realizarea protec iei s nu treac un interval mai mare de 15 zile. Pentru arm turile prentinse intervalul de la pretensionare la betonare se recomand s nu dep easc 48 ore. b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i 5000 m de la rmul M rii Negre, arm tura neprotejat cu solu ii de protec ie temporar se va pozi iona, pretensiona i proteja n maximum 15 zile, cu condi ia ca protec ia final s se fac n cel mult 5 zile de la pretensionare. Arm tura la care protec ia temporar (ulei emulsionabil) poate fi men inut pn la realizarea protec iei definitive, intervalul total se va spori pn la 45 zile, cu condi ia ca protec ia final s se fac n maximum 7 zile de la pretensionare. Agresivitatea mediului se consider n conformitate cu prevederile din normativul C 170-87. 5.4. n cazurile deosebite n care, prin solu ia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate n diverse faze de execu ie a lucr rii), se vor adopta prin proiect m suri de utilizare a arm turilor pretensionate cu protec ie permanent . [top]
6. EXECUTAREA ROSTURILOR LA ELEMENTELE SAU CONSTRUCTIILE DIN BOLTARI SAU PANOURI PREFABRICATE, ASAMBLATE PRIN PRECOMPRIMARE 6.1. Umplerea rosturilor dintre elementele prefabricate (bol ari sau panouri) se poate face prin: a) turnare de beton n spa ii largi (100...200 mm); b) matare sau injectare de mortar n rosturile avnd grosimea de 15...30 mm pentru elementele cu n l imea pn la 1,50 m i de 35...55 mm pentru elemente cu n l imea mai mare de 1,5 m; c) lipirea cu r ini epoxidice, caz n care grosimea rostului nu va dep face pe baza agrementului tehnic i a prevederilor furnizorului; d) alte metode speciale, pa baz de agrement tehnic. i 1 mm; utilizarea r inilor se va
6.2. n cadrul aceluia i rost, metodele de umplere pot fi combinate, de exemplu injectare sau turnare cu vibrare (zona de canale) i matare n rest. 6.3. La manipularea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate se vor respecta cu stricte e prevederile proiectului n ceea ce prive te pozi ia punctelor de ag are, respectiv a punctelor de rezemare, precum i modul de realizare a dispozitivului de ridicare. Depozitarea elementelor prefabricate, precomprimate sau cele ce urmeaz a se asambla, prin precomprimare se va face pe platforme amenajate (de beton, p mnt b t torit), astfel nct s fie exclus tasarea i contactul cu p mnt sau alte materiale. 6.4. Bol arii sau panourile care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare trebuie s ndeplineasc urm toarele cerin e: a) s fie recep ionate fiecare bucat , i s corespund prevederilor proiectului; b) s aib asigurat pozi ia relativ (coinciden , continuitate) a canalelor; c) s fie executate corect fe ele din rost i suprafe ele acestora s nu prezinte tirbituri, rupturi sau fisuri. 6.5. Realizarea rosturilor trebuie s satisfac , dup caz, urm toarele cerin e: a) s asigure leg tura ntre materialul (beton, mortar) din rost cu betonul bol arilor; aceast leg tur se asigur prin amprentarea suprafe elor, must i de arm tur i armarea cu plase a rostului; b) s asigure condi ia de etan eitate (forma rostului s permit aplicarea materialului sau garniturii de umplere); c) dimensiunile rostului trebuie s permit realizarea mbin rilor arm turilor nepretensionate i betonului n condi ii corespunz toare; d) rezisten a betonului din rost va fi superioar ci o clas rezisten ei betonului din elemente; dimensiunea maxim a agregatelor nu va dep i 3 mm pentru rosturi cu grosimea pn la 25 mm inclusiv i 7 mm pentru rosturi peste 25 mm grosime; controlul materialului din rosturi se va face la data nceperii precomprim rii i la 28 zile de la turnarea rosturilor folosind: - pentru mortar, prinse 40x40x160 mm sau cuburi cu latura de 70,7 mm - pentru beton, cuburi cu latura nominal de 100 mm sau 141 mm e) lungimea cordoanelor de sudur sau petrecerea buclelor de arm tur din rost trebuie s se ncadreze n limitele toleran elor din proiect. 6.6. Continuitatea i etan eitatea canalelor n rost se poate realiza n una din urm toarele variante: - man oane recuperabile din cauciuc sau alt material; - man oane nerecuperabile din tabl , polietilen sau PVC. 6.7. Pentru asamblare, bol arii sau panourile prefabricate se vor a eza pe reazeme (calaje, platforme, funda ii netasabile), care s permit scurtarea elementului (deplasarea lor) la precomprimare i descintrarea u oar a reazemelor intermediare, dndu-se o aten ie deosebit reazemelor de cap t care
trebuie s fie capabile s preia greutatea proprie a ntregului element f r a se produce denivel ri importante. 6.8. nainte de nceperea asambl rii se vor examina, nc o dat , cu aten ie bol arii sau panourile prefabricate, pentru a avea certitudinea c ace tia corespund din punct de vedere calitativ cerin elor proiectului. De asemenea este necesar s se verifice concordan a dintre lungimea real a elementului i cea prev zut n proiect. 6.9. nainte de a ezarea bol arilor sau panourilor n pozi ia de asamblare: - se vor ndep rta praful, murd ria i eventualul strat superficial de lapte de ciment de pe fe ele dinspre rosturi ale bol arilor i panourilor, cu ajutorul periei de srm i prin sp larea cu ap ; - se va verifica starea (obturare, cur enie) canalelor; - se va analiza siguran a la r sturnare att a panourilor ct i a ntregului element i se vor lua m suri de sprijinire adecvate, care s nu mpiedice scurtarea elementului la precomprimare. 6.10. Dup a ezarea bol arilor sau panourilor n pozi ia de asamblare i pn la umplerea rosturilor se vor lua m suri pentru a mpiedica murd rirea fe elor interioare ale rosturilor i ale canalelor. 6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, fe ele respective ale bol arilor sau panourilor vor fi udate cu ap , lundu-se m surile necesare pentru ndep rtarea apei de la baza rosturilor. 6.12. Compozi ia i consisten a materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncerc ri preliminare. Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncerc ri preliminare, la antier; utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui laborator autorizat. 6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu vergeaua metalic . Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din fe ele panoului o alveol semicircular , care s permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci cnd acesta este de grosime mare. n cazul n care se folose te metoda de compactare interioar a mortarului sau betonului se vor prevedea ca mijloacele de compactare s nu deterioreze sau s nu deplaseze man oanele pentru realizarea canalelor n rost. 6.14. Dup turnare, se vor lua m suri de protec ie a rosturilor att mpotriva nt ririi rapide (n cazul timpului excesiv de cald), ct i mpotriva nghe ului (n cazul timpului friguros). [top]
7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR
Arm turi prentinse

7.1. Pretensionarea arm turilor se va face numai cu instala ii omologate, de c tre echipele atestate pentru aceast activitate, conform prevederilor pct. 1.10.
Caracteristicile instala iilor de pretensionare individual a arm turilor, elaborate de INCERC i omologate n Romnia, sunt dare n anexa 9. Utilizarea instala iilor se va face n conformitate ci indica iile produc torului i cu regulile tehnologice de execu ie ale elementului din beton precomprimat. Pentru precomprimarea prin nf urare cu srm sub tensiune a recipien ilor cilindrici se utilizeaz ma ini speciale omologate de furnizori. Procedeul de precomprimare prin nf urare cu astfel de ma ini necesit agrement tehnic. Instala iile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i verificare, pn la capacitatea lor maxim , de cel care le utilizeaz . 7.2. Pretensionarea arm turilor se va face, de regul la temperaturi de minimum + 5 C. La arm turile prentinse limita poate fi redus la 0oC. n perioadele reci, etapa de pretensionare va fi corelat cu asigurarea condi iilor necesare de temperatur pentru realizarea opera iilor urm toare, n special protec ia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferen a de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i betonare nu va dep i 15oC. 7.3. La instala iile la care for a de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta urm toarele: a) Transportul, manipularea i depozitarea manometrelor se vor face cu deosebit aten ie pentru evitarea ocurilor. b) Pe lng manometrele de lucru se va dispune de nc o serie de manometre de rezerv . Se atrage aten ia asupra corel rii valorii pentru manometre gradate n bari i cele n atmosfere. c) n afar de manometrele de lucru i cele de rezerv , se va dispune i de manometru etalon, folosit pentru verificarea periodic a manometrelor de lucru. d) Verificarea manometrelor de lucru se va face cel pu in s pt mnal i imediat cnd manometrele au suferit ocuri (de exemplu sc parea arm turii din pres , loviri etc.); verificarea se va face prin montarea n paralel a manometrului de lucru i a manometrului etalon. Manometrul etalon va fi verificat metrologic, periodic, cel pu in o dat pe an, precum i n caz de accidente produse n timpul transportului sau utiliz rii acestui manometru. e) Se recomand ca manometrele utilizate s aib urm toarele caracteristici: - clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1; - diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere), pentru a permite o citire ct mai exact a presiunii realizate; - presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel pu in 30% mai mare dect presiunea maxim de lucru; - s fie de tip anti oc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protec ie.
o
7.4. La instala iile la care pretensionarea arm turilor se face n grup se vor prevedea m suri pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din arm turi (de exemplu cilindri de compensare tip INCERC, prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiec rei arm turi la un efort de cel pu in 0,1 din valoarea efortului de control, .a. 7.5 Blocarea arm turilor pretensionate se va face n blocaje specifice instala iei de pretensionare utilizate i care corespund prevederilor din cap. 4. 7.6. n afara verific rilor efectuate la recep ia acesteia, instala ia de pretensionare se va verifica periodic, cel pu in trimestrial, stabilindu-se coresponden a ntre indica iile aparatului de m surare al instala iei i for a realizat . Verificarea se va face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei p r i componente a instala iei precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate, zgrieturi accentuate pe suprafa a pistolului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.) Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1. La nceputul fiec rui schimb de lucru se va face o verificare a func ion rii instala iei. 7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fi a tehnologic , va cuprinde date privind: - identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului); - tehnologia folosit (tipar portant, stend); - tipul i caracteristicile programului de pretensionare; - tipul arm turii pretensionate; - for a de pretensionare stabilit n proiect; - pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indica iile pct. 7.8.; - for a de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune m surate; - valorile de control la diverse intervale de timp (fie dup pretensionare, fie naintea transferului) stabilite de comun acord de c tre proiectant i executant, necesare pentru verific rile prev zute la pct. 7.12., precum i limitele posibile de varia ie, innd seama i de efectul relax rii efortului din arm tura pretensionat ; abaterile admise, la efortul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3% pentru media eforturilor din toate arm turile i de 5% pentru o arm tur luat separat. 7.8. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabrica ie. La determinarea pierderilor respective (pn la faza de transfer), se recomand a se solicita concursul unui institut sau laborator de specialitate, dotat cu aparatur adecvat . Condi iile tehnologice vor trebui s corespund celor din produc ia curent . Pe aceea i linie tehnologic se vor efectua minimum trei determin ri, la cicluri tehnologice de execu ie diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care for a de pretensionare realizat , innd seama pierderile determinate n condi iile aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor folosi corec ii. Pentru diferen e mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra m surilor ce trebuie luate. 7.9. nainte de a ncepe pretensionarea arm turilor se va verifica dac : - blocajele sunt corespunz toare; - diametrul i dispozi ia arm turilor n blocaje i n ecranele de pozi ionare corespund proiectului - dispozitivele de siguran ale instala iei de pretensionare (de exemplu supape de limitare apresiunii) sunt reglate la valoarea prescris ; - diversele p r i componente ale instala iilor, n special racordurile instala iilor hidraulice, sunt n bun stare i corespund schemei de func ionare; - piesa de rezemare a presei corespunde tipuluyi de blocaj utilizat; - la instala iile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea corespunz toare a penelor blocajului, dup atingerea for ei de control n arm tur ; - sunt asigurate toate m surile de protec ie a muncii; - sunt asigurate toate condi iile ca celelalte opera ii tehnologice s se poat desf ura n condi iile prev zute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util, evitndu-se astfel men inerea timp ndelungat a arm turii la stare tensionat i nebetonat . 7.10. Pretensionarea arm turii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale instala iei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acela i mod ca la efectuarea verific rilor f cute conform pct. 7.6., f r introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu sec iuni reduse etc.). 7.11. Controlul realiz rii i men inerii efortului din arm tura pretensionat n limitele impuse, se va face de personal ingineresc instruit n domeniu, pe baza unui program de observa ii i m sur ri care, n afara verific rilor instala iei i manometrelor (prev zute la pct. 7.4 i 7.6.) , va cuprinde cel pu in opera iile prezentate n continuare: a) M surarea alunec rii arm turii pentru fiecare blocaj, cel pu in o dat la dou s pt mni. Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescris prin proiectul elementului. Dep irea (cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la arm turi cu lungimea mai mare dect 18 m Se va controla dac dep irea lunec rilor nu este cauzat de func ionarea necorespunz toare a instala iei de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare. b) Verificarea efortului n arm tura pretensionat efectuat , periodic, prin sondaj, la minimum 10% din num rul arm turilor pretensionate.
Se recomand ca m sur torile s se fac la acela i interval de timp de la pretensionare, pentru toate arm turile. Intervalul respectiv va corespunde indica iilor din programul de pretensionare i determin rilor efectuate conform pct. 7.8. n cazul n care valorile m surate nu se situeaz n domeniul de varia ie admis de programul de pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficien ele; dac este cazul se va dispune reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea for ei de pretensionare este n dubiu vor fi supuse expertiz rii dup care se va decide modul de utilizare a acestora. n cazul arm turilor pretensionate individual, verific rile prev zute la acest punct se pot face prin nregistrarea for ei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunz tor. Se recomand ca la verific ri s se foloseasc captori de for electrorezistivi sau hidraulici, avnd clasa de precizie 1 i plasa i ntre pres i suportul de rezemare. Verific rile pot fi f cute i pe traseul arm turilor cu ajutorul aparatului Vogt sau a unui aparat similar verificat i admis de metrologie. n cazul arm turilor pretensionate n alt sistem, de exemplu nf urarea continu , verificarea n diverse puncte n lungul arm turii se va face cu dispozitive de m surare cu coard vibrant , sau cu deforma ii impuse (exemplu aparatul Vogt). 7.12. n afara verific rilor prev zute la pct. 7.11. se vor putea adopta i alte m suri, mai ales n cazul unor procese tehnologice speciale (vibrare intens , centrifugare .a.), care pot influen a condi iile de blocare a arm turilor. n aceste cazuri se vor urm ri, periodic, prin repere trasate pe arm turi (imediat dup tensionare), eventualele alunec ri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii deficien elor. 7.13. Datele ob inute la verific rile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare la pretensionarea arm turilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic , ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va p stra timp de 50 ani, urmnd ca n fi a de confec ionare a elementului s se precizeze numai datele prev zute la pct. 7.14. Unit ile de execu ie pot adopta i alte modalit i de nregistrare i p strare a datelor referitoare la pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu. 7.14. nregistr rile referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fi a de confec ionare a elementului, vor cuprinde datele privind for a de pretensionare, pe tipuri de arm turi, constat ri i observa ii reprezentnd eventuale diferen e fa de programul de pretensionare. 7.15. Opera ia de transfer sa va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor p strate n acelea i condi ii ca elementul, conform STAS 1275-88, c rezisten a betonului corespunde prevederilor proiectului. Se recomand ca opera ia de transfer s se efectueze lent. n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin t ierea arm turilor (cu discuri cu carborund, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur ), ordinea de t iere a arm turilor trebuie s corespund prevederilor proiectului, opera ia f cndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau stendului.
Arm turi postntinse
7.16. Pretensionarea arm turilor se va face n condi iile prev zute la pct. 7.1....7.3., instala iile de pretensionare elaborate de INCERC i omologate n Romnia fiind prezentate n anexele 9 i 10. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instala iilor respective. Se recomand ca n limita permis de ritmul de desf urare a lucr rilor s se evite ca precomprimarea s se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului. 7.17. n afara verific rilor efectuate la recep ie, instala ia de pretensionare se va verifica astfel: a) La sosirea pe antier, instala ia se va ncerca la o presiune cu 5% mai mare dect presiunea maxim de lucru prev zut . Proba se poate face odat cu determinarea frec rilor n prese. b) La nceputul fiec rui schimb de lucru se vor examina principalele p r i componente ale instala iei (racordurile, pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt montate corect. c) La sosirea pe antier, dup fiecare schimbare a garniturilor de etan are a e pistonului i de fiecare dat dup o ntrerupere de func ionare de peste o lun , dar cel pu in o dat pe an, se vor determina frec rile interioare ale fiec rei prese, n condi ii ct mai apropiate de cele de lucru (lichid utilizat, temperatur , presiune). 7.18. Determinarea frec rilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for precizie 1, fie cu ajutorul altei prese de acela i tip. adecva i, avnd clasa de
n ambele cazuri, nainte de a face determin rile, se vor efectua 3 deplas ri libere a pistonului, pe ntreaga curs , nregistrndu-se domeniul de varia ie al presiunii i calculndu-se media celor 3 determin ri. La aceast opera ie se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar). a) n cazul captorilor de for , ordinea de presare este urm toarea: presa ce se verific , inelul ancorajului, captorul de for , ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare. M rimea f a frec rii din pres se determin cu formula:
n care: A - aria sec iunii transversale a pistonului presei; p - presiunea la manometrul pompei cu care se ac ioneaz presa; F - for a determinat cu ajutorul captorului de for . Se permite ca frecarea s se determine pentru for e pn la 70% din for a maxim , extrapolndu-se rezultatele. b) n cazul utiliz rii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de fascicul ce urmeaz a fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instala iile de 1200 i 2500 KN se vor monta i rozetele de blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi racordat la o pomp prev zut cu manometru; se ac ioneaz numai una din pompe (pompa activ ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune, determinarea m rimii f a frec rii din prese f cndu-se cu formula:
n care: p1 - presiunea indicat de manometrul pompei active; p2 - presiunea indicat de manometrul pompei pasive. Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul opririi pompei, deoarece la coborrea presiunii frec rile n prese schimb de semn. Valoarea "f ob inut n acest caz reprezint media frec rilor din cele dou prese i pentru sporirea preciziei este necesar s se fac cel pu in dou perechi de determin ri, cu trepte de oprire diferite, astfel ca, pe rnd, fiecare instala ie pres -pomp s fie activ . Pe baza datelor ob inute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte for a real dezvoltat de pres pentru diferite indica ii ale manometrului. Se recomand ca pierderile prin frecare s se determine cu manometre avnd clasa de precizie 1. De asemenea, se pot utiliza pompe ac ionate manual n locul celor ac ionate electric. 7.19. La elementul ce urmeaz a se precomprima se vor efectua urm toarele opera ii preliminare: a) Se va verifica dac la execu ie au fost asigurate m surile care s permit , la precomprimare, deformarea dup schema static adoptat la proiectare (de exemplu reazem mobil la una din extremit ile grinzilor, articula ie la anumi i stlpi la construc ii n cadre etc.). De semenea, dac la elementele independente este asigurat stabilitatea mpotriva r sturn rii. b) Se va verifica dac ancorajele sunt recep ionate i dac corespund condi iilor de verificare c) Se va verifica existen a certificatului de calitate al o elurilor din care sunt confec ionate fasciculele. d) Se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segreg ri, fisuri i alte defecte sau degrad ri. De asemenea, se va verifica dac pozi ia i diametrul g urii din placa de reparti ie corespund tipului de ancoraj folosit. e) Se va controla dac s-a efectuat remedierea degrad rilor care afecteaz capacitatea de rezisten elementului, inclusiv n ceea ce prive te durata necesar pentru nt rirea materialului utilizat pentru remediere. a
f) Se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fasciculului i placa de reparti ie. n o cazul n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direc iile (abatere maximum 3 ), se vor folosi pl ci metalice sub form de pan , sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective. g) Se vor ncerca corpurile de prob corespunz toare, p strate n acelea i condi ii ca i elementul de beton, pentru a se determina rezisten a la compresiune a betonului. n cazul construc iilor din bol ari sau panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate emise de produc tor, prin care se garanteaz calitatea corespunz toare a betonului. n caz de dubiu asupra calit r ii betonului sau n cazul unor deterior ri ale elementelor la precomprimare se vor face ncerc ri nedistructive pentru determinarea rezisten ei efective a betonului.
La elementele asamblate cu bol ari, se vor face ncerc ri pe corpurile de prob , prelevate din materialul de umplere a rosturilor, corpuri de prob p strate la locul de asamblare. Rezisten a la transfer a materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului. h) Se vor verifica cofrajele, e afodajele i cintrele n ceea ce prive te posibilitatea de preluare a deplas rilor la precomprimare conform prevederilor din cap. 2. i) Se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului comprimat, praful sau apa p trunse eventual n acestea. 7.20. n leg tur cu arm tura de pretensionare se vor efectua urm toarele opera ii preliminare: a) Se va verifica starea arm turii din punct de vedere al modulului de conservare. Fasciculele care pe suprafa a srmelor prezint un strat de rugin superficial care se ndep rteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi p strate n canale. n celelalte cazuri se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate. Constat rile asupra st rii suprafe ei arm turii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucr ri ascunse, de c tre inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investi iei i, dup caz, cu proiectantul; procesul verbal se va ata a la fi a de pretensionare. b) Se va verifica dac sec iunea arm turii corespunde celei din proiect. c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici geometrice ct mai diferite (lungime, devia ia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele extremit i, pentru a se putea compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva valoarea de control la alungirea arm turii pretensionate. Modul n care se determin pierderile reale din frecare este indicat la pct. 7.22. 7.21. Proiectantul va definitiva pe antier propunerile inginerului responsabil cu precomprimarea privind: a) M rimea for ei de control, innd seama de m rimea real a pierderilor prin frecare. b) M rimea alungirii de control a arm turii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de modulul de elasticitate al arm turii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare determinate pe antier. Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv por iunile pn la ancorajele de prindere n prese. c) Programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat n etape, inndu-se seama de condi iile concrete n care se efectueaz opera iile respective. n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul lucr rii. 7.22. Tipurile i num rul fasciculelor de acela i tip la care se fac determin ri ale pierderilor prin frecare se vor stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea. Se vor face determin ri mai numeroase la construc ii importante sau cu condi ii speciale de exploatare (amplasate n medii cu agresivitate medie sau puternic , supuse la presiuni de lichide sau gaze, radia ii .a.).
n cazul n care nu se fac m sur ri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i trasee curbe pentru a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul Q. n absen a fasciculelor liniare separarea coeficien ilor de frecare se poate face conform indica iilor din anexa 11. n cazul fasciculelor cu ancoraje inel-con, la opera ia de determinare a frec rilor, nu se va monta conul ntre srme. Celelalte piese anexa (rozetele de blocare i de deblocare) vor fi montate ca i n cazul determin rii pierderilor prin frecare n prese. Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o pres la fiecare cap t al fasciculului, pretensionarea f cndu-se numai cu o singur pres (activ ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune. Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instala ii, se determin for ele la extremit ile fasciculelor cu urm toarele formule: - for a la cap tul de tragere
- for a la cap tul opus
n care: A - aria sec iunii transversale a pistonului presei; f 1 i f 2 - coeficien ii de frecare interioar a preselor corespunz toare presiunilor p1 i p2; aceste valori se determin conform prevederilor pct. 7.18. n cazul n care frecarea din prese a fost determinat prin cuplarea a dou prese, se ia f 1 = f 2. Pierderea de tensiune ((F) datorit frec rii pe traseu va fi:
(F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for , lungimea fasciculelor pe care se fac determin ri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor respectivi; fasciculele vor fi confec ionate din acela i lot ca i cele curente. Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor ob inute la un nivel de tensionare egal cu 85% din efortul de control prev zut n proiect. n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea dep e te cursa unei prese chiar i la 85% din efortul de control, determin rile se vor putea face prin ac ionarea n trepte, a ambelor piese, n mod succesiv. Modul de determinare a frec rilor la toroanele din acela i fascicul, pretensionate individual, succesiv, se va face pe baza indica iilor date de elaboratorul procedeului. Se vor vrifica toate toroanele din acela i
fascicul, avnd n vedere presiunea transversal variabil a toroanelor pretensionate anterior care conduce la pierderi deferite n toroane. 7.23. Pe baza rezultatelor determin rilor conform pct.7.22 se definitiveaz programul de pretensionare. Acesta va fi reactualizat n cazul n care ulterior se constat diferen e fa de pierderile stabilite ini ial. Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare ob inute prin determin ri directe, sau pe baza acestore, sunt mai mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect nu poate fi m rit, fiind egal cu , se va proceda n una din urm toarele variante:
- se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care, efortul de Normat control este mai mic de 0,8P (exemplu fascicule rectilinii sau cu devia ii unghiulare mici); - se va m ri num rul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu num r mai redus de srme dect num rul maxim permis de ancoraj; - se vor lua m suri de atenuare a frec rilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei emulsionabil PE 1A. Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor men ine la acela i nivel i la celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a for ei de control. 7.24. Datele determin rilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul lucr rilor. 7.25. La elementele cu arm tura postntins este obligatoriu ca presa cu care se execut ntinderea arm turii s reazeme pe elementul ce se precomprim , n vederea realiz rii scurt rii elastice a betonului n timpul transferului. nainte de montarea presei, arm turile ce compun fascicului vor fi ordonate pe por iunea care iese din beton, n vederea mont rii lor corespunz toare n ancorajul de inventar dup introducerea presei. De asemenea, pistonul presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac frec rile n pres s-au modificat fa de valoarea determinat conform pct. 7.18. aliniatul 2. 7.26. Pretensionarea arm turii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La fiecare treapt se vor nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a for ei de pretensionare. n anexa 12 se d un model de ntocmire i completare a fi ei de pretensionare, cu urm toarele recomand ri: a) Presiunea corespunz toare treptelor de pretensionare s corespund unor diviziuni ale cadranului manometrului. b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel pu in1/6 din efortul unitar final. c) S se reprezinte pe hrtie milimetric diagrama efort alungire pentru verificarea linearit ii acesteia i extrapolarea necesar conf. pct. 7.30. Citirea indica iilor manometrului se va face numai la cre terea foarte lent a presiunii sau imediat n momentul opririi pompei, deoarece la desc rcare valorile sunt influen ate de schimbarea sensului frec rilor interioare din pres .
7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), for a de presare a conului la sfr itul pretensoin rii va fi cuprins ntre 15% i 20% din for a de rupere a fasciculului, pentru instala iile de pretensionare de 1250...2500 KN i ntre 18% i 22% pentru instala iile de 300 i 600 KN. 7.28. n cazuri speciale n care pretensionarea fasciculelor pn la for a de control nu poate fi realizat ntr-o singur etap , se recomand ca prima etap de pretensionare s reprezinte 40...60% din for a de control. Presarea intermediar a conului se recomand s se fac cu o for egal cu 70% din for a de presare final . 7.29. Se recomand ca toate datele din fi ele de pretensionare s se completeze direct n timpul efectu rii lucr rilor. n acele cazuri n care condi iile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a fi elor, datele de pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fi ele ntocmindu-se pe baza datelor respective. Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage concluziile asupra realiz rii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33. Fi ele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calit ii opera iilor de pretensionare. Fi ele se completeaz i se semneaz de c tre inginerul responsabil cu precomprimarea i se vor anexa la cartea construc iei. n cazul unor structuri cu num r mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fi elor individuale se poate realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub form tabelar adecvat . 7.30. M surarea alungirii arm turii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte considerat drept treapt zero conven ional, iar valoarea corespunz toare alungirii corespunz toare intervalului dintre presiunea zero i presiunea treptei ales ca zero conven ional se ob ine prin extrapolare. 7.31. Alungirea arm turii n cursul pretension rii se determin , cu precizia de 1 mm, prin: a) M surarea deplas rii unor repere trasate pe arm turi, fa de suprafa a de cap t a elementului (cazul instala iilor la care arm turile sunt accesibile, de exemplu instala iile de 300 i 600 KN). b) M surarea deplas rii pistonului (cazul instala iei INCERC 120 pentru fasciculele 24J 7 mm i INCERC 250 pentru fascicule 48J 7 mm). n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile ob inute trebuie corectate prin sc derea deplas rii arm turilor ca urmare a mp n rii progresive n ancorajul de inventar al presei. De regul , ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan, astfel nct deplasarea conului reprezint valoarea de corec ie. 7.32. Pentru a depista apari ia unei neuniformit i exagerate a eforturilor n arm turile ce compun fascicolul, imediat dup mp narea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne pe toate arm turile (n vecin tatea piselor de ancorare), care vor fi urm rite pe parcursul tension rii. Dac se constat lunec ri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din pres prin declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care se va relua opera ia de tensionare. 7.33. La pretensionarea fiec rui fascicul se va compara valoarea alungirii efective corespunz toare efortului unitar de control, cu alungirea prev zut n programul de pretensionare. La pretensionarea din
ambele capete, compara ia se va face pentru ntreaga alungire, care este suma alungirilor de la fiecare cap t, ntre valorile nregistrate n cele dou extremit i putnd fi varia ii n func ie de viteza de realizare a for ei, asimetria fasciculului etc. Dac diferen ele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele: a) 5%, opera ia de pretensionare se consider satisf c toare.
b) 5% la 10%, se permite sporirea treptat a efortului unitar de control, cu pn la 5% fa de valoarea prescris n proiect, pentru ca alungirea m surat s fie cuprins n limitele indicate la aliniatul a; dup atingerea valorii maxime, efortul poate fi cobort la valoarea din proiect, blocarea f cndu-se n aceast situa ie. c) + 5% la + 10%, se va efectua o verificare suplimentar a manometrelor i n cazul cnd acestea corespund etalon rii, pretensionarea se consider satisf c toare; nainte de demontarea manometrelor pentru verificare, se recomand ca presiunea s fie redus cu minimum 20% pentru a evita men inerea instala iei la o presiune prea ridicat . d) mai mari dect 10%, se vor opri lucr rile de pretensionare i se va anun a proiectantul.
Dup pretensionarea unui num r de fascicule identice i stabilirea domeniului de varia ie a alungirilor, se va c uta s se determine cauzele unor dep iri semnificative ale domeniul respectiv. 7.34. Alunecarea srmelor n ancoraj la blocare se determin la coborrea presiunii de pretensionare, dup presarea conului prin m surarea deplas rii unor repere trasate pe srmele fasciculului, n raport cu un punct fix de pe piesa de beton sau de pe corpul presei. La instala iile la care arm turile nu sunt accesibile (INCERC 120 i INCERC 250) se va m sura revenirea pistonului. Pentru stabilirea alunec rii reale a srmelor n ancoraj, se va sc dea alungirea srmelor pe lungimea cuprins ntre ancoraj i sec iunea n care s-a trasat reperul, corespunz toare efortului unitar de control, din m rimea deplas rii m surate conform aliniatului precedent. Alunecarea srmelor din ancorajul fix n cazul pretension rii de la un singur cap t se va determina prin m surarea deplas rii unor repere trasate pe srme n raport cu fa a ancorajului. Dac , la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene dep e te valoarea limit precizat n proiect sau n indica iile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucr rile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor. 7.35. Dup efectuarea bloc rii arm turii pretensionate n ancoraj i ndep rtarea presei, la ancorajele tip inel-con se traseaz un semn pe arm turi la circa 100 mm de la fa a ancorajului, care va fi verificat, pn a doua zi, pentru a se constata eventualele alunec ri. Dac asemenea alunec ri au loc, pretensionarea se va opri i se va dispune verificarea ancorajelor (geometrie, duritate). 7.36. T ierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii preg tirilor pentru injectare. Toate opera iile se vor face cu aten ie, evitndu-se ocurile i ndoirea arm turilor, care ar putea provoca alunecarea arm turilor din ancoraj. T ierea srmelor se va face cu discuri rotative sau cu flac r oxiacetilenic , la o distan de minimum 50 mm de ancoraj. Eventuala ndoire a srmelor se va face cu chei speciale; n acest caz lungimea de t iere se va spori. T ierea capetelor srmelor nu este necesar dac betonarea zonelor de cap t permit nglobarea lor la ntreaga lungime.
7.37. Arm turile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n cazul recipien ilor precomprima i cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele monofilare de 120 i 200 KN (anexa 9); n acest caz, controlul realiz rii for ei se va face pe baza indica iilor manometrului pompei. Se vor respecta prevederile privind etalonarea prealabil a preselor i determinarea frec rilor pe traseu. n locul fi elor individuale de precomprimare se va ntocmi o fi colectiv pentru toate arm turile.
7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construc ii definitive) se vor utiliza numai ancoraje f r sensibilitate la coroziune. [top]
8. REALIZAREA PROTECTIEI MPOTRIVA COROZIUNII SI A ADERENTEI ARMATURILOR POSTNTINSE
Reguli generale
8.1. La elementele i construc iile din beton precomprimat cu arm turi postntinse este obligatorie realizarea unui sistem de protec ie permanent a arm turilor pretensionate. n func ie de procedeul de pretensionare adoptat, protec ia permanent poate fi: a) cu realizarea aderen ei dintre arm tura pretensionat b) f r realizarea aderen ei dintre arm tura pretensionat i beton; i beton.
Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protec ie permanent cu alte materiale (bitum, r ini epoxidice etc.) dect cele prev zute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de injectare (de exemplu vacuumare) se va face pe baz de reglement ri speciale sau agrement tehnic care vor include i condi iile de control i acceptare. Consisten a materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala p trundere a apei sub presiune n canale, s nu se produc dislocarea acestor materiale. Indiferent de tipul protec iei arm turii pe traseu, zona ancorajelor va fi protejat suplimentar cu mortar sau materiale sintetice, c rora li se va asigura o bun leg tur cu zonele pe care le protejeaz i o compactitate ridicat O aten ie deosebit la protec ia de cap t de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn. Protec iile temporare ale arm turilor care se prev d s se p streze i dup realizarea celor permanente pe baz de ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de un institut (laborator) de specialitate, prin care s se confirme c nu sunt afectate aderen a i protec ia mpotriva coroziunii. 8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protec ia permanent se vor stabili pe baza prevederilor de la pct. 5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea arm turii, prin una sau mai multe din urm toarele m suri:
- mpiedicarea p trunderii apei n canale; - evacuarea apei p trunse accidental n canale, prin orificiile de golire prev zute n punctele de cot minim ale traseelor i suflare de aer comprimat; - protejarea prin nvelire a por iunii exterioare a fasciculelor. 8.3. n situa iile excep ionale n care se apreciaz c termenul de realizare a protec iei nu poate fi respectat, se va cere avizul proiectantului asupra m surilor de protec ie ce se vor adopta. 8.4. n anotimpurile reci i umede se va evita introducerea fasciculelor n canale anterior beton rii. n acest caz se vor lua m suri pentru a se evita corodarea tecilor de o el. 8.5. Opera iile de realizare a protec iei arm turilor pretensionate se vor face la temperaturi ale mediului o o ambiant cuprinse ntre + 5 C i + 30 C. n cazul n care temperaturile nu se nscriu n limitele men ionate, protec ia arm turilor se poate face numai cu respectarea unor m suri speciale, care vor fi avizate de proiectant. 8.6. Sistemele de protec ie anticoroziv a suprafe ei elementelor din beton precomprimat se vor adopta i executa pe baza prevederilor din instruc iunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic .
Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compozi iei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe baza unor ncerc ri preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor amestecului. Determinarea caracteristicilor amestecului se face conform prevederilor din anexa 13. Se vor respecta urm toarele reguli: - ncerc rile se vor efectua pe cel pu in dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de ciment aprovizionat; - pentru toate amestecurile se vor reproduce strict acelea i condi ii (malaxare, temperatur etc.); - fluiditatea amestecului pentru injectare va fi cuprins n limitele 35...25 secunde. Limita de 35 secunde poate fi dep it dac exist certitudinea c nu se produc obtur ri (canale de lungime redus , diametre mari); - rezisten a minim la compresiune a amestecului de injectare va fi de minimum 20 N/mm2 la 7 zile. 8.8. Se recomand ca nainte de nceperea inject rii s se asigure utilajul i dispozitivele de rezerv necesare (malaxor, pomp de ijectare, furtune, srme pentru desfundat etc.) pentru o eventual interven ie la toate punctele de acces ale fasciculului. De asemenea, se va elimina orice neetan eitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie la introducerea aerului n canal, fie la obturarea n timpul inject rii. Tipul i caracteristicile utilajelor produse n ar sunt date n anexa 5. Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat.
8.9. Preg tirea ancorajelor n vederea inject rii se va face innd seama de prevederile proiectului. T ierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct. 7.36. Etan area zonei ancorajelor n vederea inject rii se va face fie cu mortar, beton sau r cu un capac metalic i garnitur de etan are fixat de placa metalic de sub ancoraj. Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan past de ciment i ntreruperea circuitului sub presiune in epoxidic , fie
a furtunului prin care se face alimentarea cu
n acest scop se pot utiliza fie buc i de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz la terminarea inject rii, fie robine i. 8.10. nainte de injectare se va proceda la sp larea canalului precum i la verificarea etan eit ii i continuit ii lui, folosind ap sub presiune sau aer comprimat trecut prin filtru de ulei. Sp larea va fi mai intens dac srmele au fost protejate cu ulei emulsionabil. Aceste opera ii se vor face cu cel pu in 15 minute nainte de nceperea inject rii, n cazul canalelor c ptu ite i cu cel pu in 60 minute, n cazul canalelor nec ptu ite. Orice neetan eitate constatat va fi reparat nainte de nceperea inject rii. Eliminarea apei se recomand a se face cu aer comprimat, dac nu au fost prev zute orificii de scurgere n punctele cele mai de jos ale canalului. 8.11. La fasciculele orizontale introducerea amestecului de injectare se face prin: - Axa ancorajului pentru fascicule rectilinii sau cu denivel ri mici. La lungimi mai mari de 30 m, pentru cazul canalelor nec ptu ite i 40 m pentru canalele c ptu ite, se vor prevedea racorduri intermediare de control, interven ie sau continuare a inject rii; - Racorduri de injectare amplasate n punctul cel mai de jos al canalului, n cazul fasciculelor cu traseu curb; distan a ntre racorduri nu va dep i 20 m. 8.12. La fasciculele verticale sau oblice, introducerea amestecului de injectare se face prin axa ancorajului de la parte inferioar a fasciculului. Se recomand ca la fascicule cu lungimea mai mare de 25 m s se prevad racorduri de control al umplerii sau de injectare n caz de necesitate (de exemplu cnd pompa nu poate realiza presiunea necesar pentri ntreaga n l ime a canalului). La fascicule verticale sau oblice se vor prevedea racorduri de reinjectare amplasate la o distan ntre 1,5 i 3 m de ancorajul superior. cuprins
8.13. La fasciculele cu un cap t ancorat prin nglobare n beton, modul de amplasare, n aceast zon , a racordurilor de injectare sau control, trebuie s garanteze umplerea pn la contactul cu betonul n care este ancorat fasciculul. 8.14. n cazul elementelor realizate din bol ari se recomand s se prevad cel pu in cte un racord de control pe traseul fiec rui fascicul. 8.15. Introducerea amestecului pentru injectare n canale se va face cu respectarea urm toarelor reguli: a) Injectarea se va face cu pompe prev zute cu memebran , nec sau piston.
b) Accesul n canal se va face continuu i lent (6-12 m/min), toate racordurile n lungul canalului fiind la nceput libere. Se va avea grij deosebit ca prin pompare s nu se introduc aer odat cu amestecul. Racordurile vor fi astupate pe m sur ce amestecul ajunge n dreptul lor. c) n func ie de modul de desf a fluidit ii amestecului. urare a inject rii la primele fascicule, se poate avea n vedere o reducere
d) Dup ce fluiditatea amestecului ie it prin ultimul orificiu este apropiat de cea determinat ini ial, se va astupa i acest orificiu i se va m ri presiunea cu circa 3 barr peste presiunea de injectare a amestecului; aceast suprapresiune se va men ine constant timp de circa 2 minute n cazul canalelor c ptu ite, i de circa 3 minute n cazul canalelor nec ptu ite. n cazul utiliz rii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de un minut. n acest caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea apei separat din amestecul de injectare, fie racordurile vor fi l sate libere ntr-o prim etap i astupate ulterior. e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul f r ntrerupere, trebuind s existe certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor. n acest caz se recomand , la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor ntrzietori, n scopul u ur rii opera iei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la altul. f) Dup aproximativ 45 minute de la injectare, se va proceda obligatoriu la reinjectare, respectndu-se acelea i condi ii ca la injectare; cantitatea de amestec introdus la reinjectare va fi de maximum 10% din cea introdus la injectare (nainte de racordarea pompei, accesul va fi desfundat cu o tij metalic adecvat ). Se poate renun a la reinjectare n cazul utiliz rii unor aditivi adecva i. g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prev zute special n acest scop (pct. 8.12.). Se recomand efectuarea reinject rii chiar n cazul utiliz rii unor aditivi expansivi. Intervalul de timp la care se va face reinjectarea va fi de aproximativ 45 minute de terminarea inject rii. Se recomand ca la primele canale injectate s se fac dou sau trei reinject ri, la diverse intervale de timp, pentru a se stabili intervalul optim de reinjectare, dup care efectul sediment rii amestecului de injectare devine neglijabil. n cazurile excep ionale n care nu s-a reu it efectuarea reinject rii prin racordul special prev zut (pct. 8.12.), opera ia respectiv se va face prin axa conului superior, permi ndu-se evacuarea apei separate la partea superioar . Cantitatea de amestec introdus la reinjectare nu va dep golului format prin sedimentare. i sensibil cantitatea necesar pentru nlocuirea
h) La circa 24 ore dup terminarea opera iei de injectare toate golurile r mase la orificiile racordurilor de injectare, golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la fa a betonului sau pn la cap tul evii racordului. O aten ie deosebit se va acorda acestei opera ii la fasciculele cu nclin ri mari la capete i la cele vertical. evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndep rta sau proteja, n cazul n care exist pericolul ca prin coroziune betonul s fie deteriorat. 8.16. Pentru controlul calit ii amestecului de injectare se vor efectua urm toarele probe conform anexei 13:
- determinarea fluidit ii la fiecare arj de amestec; - determinarea sediment rii i a rezisten ei la compresiune odat pentru toate fasciculele injectate ntr-un schimb. n acelea i condi ii. Rezultatele ob inute se vor nscrie n fi a de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.
Injectarea pe timp friguros

8.17. Dac n perioada n care se fac injectarea i nt rirea amestecului de injectare, temperatura mediului ambiant poate cobor sub + 5oC, este obligatorie izolarea elementelor de atmosfera exterioar , cu ajutorul unor construc ii sau amenaj ri auxiliare, nc lzite la o temperatur minim de + 5oC, cu aer cald, registre de evi cu ap cald sau abur, raze infraro ii, rezisten e electrice etc. Injectarea se va efectua dup minimum 48 ore de la nceperea nc lzirii. nc lzirea trebuie s continue cel pu in 48 ore dup terminarea opera iei de injectare, n func ie i de temperatura exterior . Pe toat perioada de nc lzire se va m sura, din 6 n 6 ore, temperatura realizat ; valorile ob inute se vor nscrie n coloana de observa ii din fi a de injectare. Se recomand ca n toate cazurile n care injectarea se face n perioade foarte reci, s se utilizeze amestecuri rezistente la nghe , verificate prin probe de laborator, care s confirme c nu are loc cre terea volumului dup men inerea timp de 36 ore la temperatura de + 2oC...+ 5oC i apoi coborrea rapid a acesteia la 20oC. De regul , un volum de pori de 6-10% asigur ob inerea unui amestec rezistent la nghe . 8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua m suri sporite de mpiedicare a p trunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn la efectuarea opera iei de injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n punctele inferioare, orientate n jos sau lateral, astfel ca eventuala ap p truns s se poat evacua liber. n cazul n care, cu toate m surile luate, se constat totu i c a p truns ap n canale, aceasta trebuie s fie evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se folose te aerul comprimat, acesta va fi trecut prin filtrul de ulei. 8.19. nainte de injectare se va proceda la verificarea continuit ii canalelor, pentru a se detecta eventualele bloc ri datorate form rii unor dopuri de ghea ; aceast verificare se va face obligatoriu numai cu aer comprimat, deoarece n cazul utiliz rii apei, evacuarea acesteia din canalele obturate este foarte anevoioas . Se interzice utilizarea, n acest scop a aburului. n cazul n care se constat existen a unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nc lzit, att n canalul obturat, ct i n cele al turate (neobturate), pn la asigurarea continuit ii canalului (prin topirea complet a ghe ii), fapt care se verific prin ie irea liber a aerului prin cap tul opus. Este interzis nc lzirea arm turii pretensionate prin trecerea unui curent electric. n ziua inject rii, se va proceda la sp larea i nc lzirea pere ilor canalelor i la topirea eventualelor resturi de ghea r mase n canale. n acest scop, canalele se vor umple cu ap nc lzit la 30...40oC, care se va men ine n canale timp de circa 15 minute. Aceast opera ie se va efectua de minimum dou ori.
Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi injectate n aceea i zi. n cazul n care, din motive excep ionale, unele canale sp late nu pot fi injectate n aceea i zi, este necesar evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nc lzit. 8.20. La preg tirea i introducerea amestecului de injectare se vor respecta prevederile din anexa 13, cu urm toarele m suri suplimentare: - apa de amestecare va avea o temperatur ntre + 30oC i + 40oC; - amestecul va avea o temperatur de cel pu in + 20oC n momentul introducerii n canal; - se vor utiliza aditivi antrenori de aer care sporesc volumul de pori al amestecului, mbun t ind comportarea la nghe . 8.21. Pentru controlul calit ii execu iei lucr rilor de injectare pe timp friguros se vor executa probele i documentele prev zute la pct. 8.17.
Protejarea arm turilor pretensionate exterioare

8.22. La elementele sau construc iile din beton precomprimat la care se prevede ca arm tura de pretensionare, aflat la exteriorul sec iunii, s aib aderen cu betonul, prin proiect se va prevedea cel pu in modul de punere n oper a betonului sau a mortarului de protec ie, marca mortarului sau a betonului, grosimea stratului, gradul de impermeabilitate. 8.23. Betonul sau mortarul de protec ie trebuie s fie continuu i ct mai compact (de exemplu, pentru beton, gradul de impermeabilitate cel pu in ), iar rezisten a se recomand s fie egal cu cea a betonului din elemente i cel pu in C 25/20, respectiv M 300. 8.24. Grosimea stratului de acoperire cu mortar sau beton se va lua n func ie de agresivitatea mediului, pe baza prevederilor din instruc iunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod de practic . Pentru cazurile necuprinse n aceste reglement ri se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate. 8.25. La elementele la care fa a opus celeia pe care este plasat arm tura pretensionat vine n contact cu lichide sau cu materiale agresive, se vor lua m suri ncepnd cu fazele premerg toare pretension rii ca protec ia arm turii s se fac dup remedierea neetan eit ii betonului. Renun area la aceast prevedere se poate face numai pe baza unor reglement ri speciale. 8.26. La elementele sau construc iile la care protec ia arm turii exterioare este prev zut s se fac prin torcretare, opera iile se vor face n conformitate cu instruc iunile C130-78 i cu respectarea urm toarelor: a) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi numai cimenturile enumerate la pct. 1.3. din anexa 13. b) La stabilirea sortului granular al nisipului i a dimensiunii maxime a granulei de agregat se va ine seama i de distan a minim liber dintre dou srme al turate i de grosimea stratului de protec ie. c) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare la lucr ri din beton precomprimat nu se vor folosi aditivi.
d) Se va efectua o cur ire ngrijit a suprafe ei, eventual prin sablare; adc exist urme de rugin , acestea vor fi ndep rtate de pe arm tur ; dup sablare se va efectua cur irea suprafe ei cu un jet de aer. Dac arm tura a fost protejat temporar, de exemplu cu lapte de ciment sau cu alte substan e de protec ie temporar care reduc aderen a, acestea se vor ndep rta prin procedeul care se dovedi mai eficient (sablare, jet de ap ori aer comprimat etc.). Dac se prevede ca protec ia temporar s se p streze, cur irea se va face cu procedee care s nu conduc la degradarea ei. e) Aplicarea mortarului prin torcretare la protejarea arm turilor nf urate sub tensiune pe recipien i se va face, de regul , dup umplerea cu ap a acestora, eliminarea tuturor pierderilor i realizarea, n m sura n care este posibil, a presiunii maxime de ap ce se dezvolt n exploatare. Recipientul nu se va goli pn la ob inerea rezisten ei prescris prin proiect pentru torcret. Pentru aplicarea prevederilor acestui punct f r a ntrzia protec ia prin torcret este necesar s se asigure condi iile necesare umplerii cu ap nainte de efectuarea precomprim rii prin nf urare. 8.27. Protec ia prin torcretare a arm turilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici se va face pe baza prevederile specifice tehnologiei folosite. 8.28. Protec ia arm turilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza numai pe baza unor experiment ri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execu ie n func ie de condi iile specifice (diatan ntre arm turi, posibilitate de compactare, aderen a de stratul suport etc.). 8.29. Sistemele de protec ie anticoroziv a suprafe ei straturilor aplicate prin torcretare sau turnare se vor adopta i executa pe baza prevederilor din instruc iunile tehnice C 170-87 i din partea a a prezentului cod de practic . Pentru cazurile necuprinse n reglement rile men ionate se va cere avizul unui institut sau laborator de specialitate.
Protec ia ancorajelor
8.30. Protec ia ancorajelor se va asigura prin: - acoperire suficient cu beton - compactitate ridicat a betonului de acoperire - peliculiz ri prealabile - alte protec ii (capsulare i injectare, capsulare i gresare). [top]
9. CONTROLUL CALITATII SI RECEPTIONAREA LUCRARILOR DIN BETON PRECOMPRIMAT 9.1. Executarea lucr rilor de precomprimare va respecta prevederile de la pct. 1.7-1.11. 9.2. Lucr rile din domeniul betonului precomprimat trebuie s fie realizate ntr-un sistem de asigurarea a calit ii, prin
- existen a sistemului de asigurare a calit ii n unitatea executant n conformitate cu prevederile SR EN ISO 9001-95 Sistemele calit ii. Model pentru asigurarea calit ii n proiectare, dezvoltare, produc ie, montaj i service sau SR EN ISO 9002-95 Sistemele calit ii. Model pentru asigurarea calit ii n produc ie, montaj i service, sau cel pu in, - ntocmirea i aplicarea unui plan al calit ii pentru lucr rile respective, conform prevederilor Regulamentului privind conducerea i asigurarea calit ii n construc ii. Executantul va trebui s verifice existen a, n proiect, a datelor necesare verific rii calit ii lucr rilor. Se vor stabili punctele de sta ionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucr ri ascunse legate de: - realizarea canalelor/tecilor i starea lor naintea opera iilor de introducere a tecilor sau de tensionare - realizarea fasciculelor incluznd i ancorajele i starea lor - verificarea for ei de control i a frec rilor - aplicarea protec iilor. De asemenea, executantul va trebui s ntocmeasc fi e chestionar de control al calit ii lucr rilor i va c uta ca aceste materiale s fie ct mai complete. 9.3. ntre executant i proiectantul construc iei trebuie stabilite rela ii directe i precise n vederea aplic rii n vederea aplic rii de m suri corective n cazul apari iei de neconformit i. 9.4. Executantul va trebui s asigure condi iile preliminare i a celor din timpul opera iei de pretensionare. 9.5. Controlul i certificarea calit ii la confec ionarea i montarea arm turilor prentinse se vor face prin verificarea activit ilor i datelor numerice de pct. 3.8 a, 3.14., 3.20., i 3.24. iar n cazul arm turilor postntinse de la pct. 3.37., 3.38., i 3.42. 9.6. Controlul i certificarea calit ii pentru opera ia de pretensionare arm turilor se fac prin activit ile i documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru arm turile prentinse i 7.4., 7.17., 7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru arm turile postntinse n cazul unor procedee speciale de precomprimare (exemplu nf se vor face conform reglement rilor specifice acestor procedee. urare), controlul i certificarea calit ii
9.7. Controlul i certificarea calit ii protec iei arm turilor postntinse prin injectarea amestecului de cimet se fac prin activit ile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20. n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat , r ini epoxidice, produse pe baz de cauciuc) sau a unor tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor face n condi iile pct. 8.1. 9.8. Controlul i certificarea calit ii protec iei cu beton sau torcret a arm turii pretensionate exterioare se fac n conformitate cu prevederile p r ii A a prezentului cod de practic i instruc iunilor C 130-78. 9.9. Controlul i certificarea calit ii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe de nc rcare se vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglement rilor specifice (STAS 6657/1-89).
[top]
10. MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA INCENDIILOR 10.1. La executarea lucr rilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protec ia muncii n activitatea de construc ii montaj precizate prin Regulamentul privind protec ia i igiena muncii n construc ii emis prin Ord. M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urm toarele prevederi specifice: - La nceperea lucr rilor de precomprimare este obligatorie ntocmirea conven iei de lucru (conform N.D.P.M.C.M.). - n timpul pretension rii arm turilor i transferului for ei de precomprimare se vor lua m surile necesare pentru a se mpiedica circula ia i sta ionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare. - La elementele cu arm tura prentins , capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi prev zute cu ap r tori metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremit ile tiparelor) care se rabat n fa a ancorajelor asigurnd protec ia necesar . - La elementele cu arm turi postntinse, se vor lua m suri speciale de precau ie n timpul pretension rii, pentru ca eventuala proiectare a penelor de ancorare, a preselor, a srmelor sau fasciculelor produse de ruperea unor srme sau a fasciculului, cedarea ancorajelor, defectarea instala iei de tensionare, manevrare gre it etc. s nu produc accidente de munc . n timpul pretension rii se va utiliza un man on metalic de protec ie montata concentric cu inelul ancorajului. - Personalul utilizat la lucr rile de beton precomprimat va primi un instructaj special, referitor la utilizarea instala iilor respective precum i la urm toarele probleme cu caracter general: * cauzele care pot produce ruperi de srme, sc t ri bru te din ancoraje, declavetarea violent din pres a arm turilor, att ca urmare a unor defec iuni de materiale (beton, srme, ancoraje, instala ii de pretensionare), ct i a efectu rii gre ite a unor opera ii (necentrarea ancorajelor pe golul canalelor, nc lecarea srmelor n ancoraj sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n cre terea presiunii la tensionarea de la ambele extremit i ale fasciculului, sc derea brusc a presiunii, lovirea ancorajelor dup blocare etc..); * traiectorii posibile, n caz de cedare, ale ancorajelor i arm turilor pretensionate; * pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instala ia de tensionare i injectare, cnd presiunea de lucru este ridicat , n cazul ced rii racordurilor sau al deterior rii acestor instala ii; * organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n pozi ie lateral fa de arm tura n curs de tensionare; * suspendarea preselor pentru a nu c dea n cazul unei declavet ri bru te; * necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice c derea sculelor, ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv ;
* necesitatea purt rii echipamentului de protec ie specific acestor lucr ri (casc la opera iile de precomprimare, ochelari de protec ie la opera iile de injectare); * decuplarea presei din crligul macaralei, n timpul pretension rii. 10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu piche i de incendiu dota i cu l zi de nisip, lope i, cazmale i sting toare portabile cu spum chimic . 10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instala iile electrice vor fi legate n mod obligatoriu la p mnt. Rezisten a electric a instala iilor de legare la p mnt trebuie m surat de dou ori pe an. [top]
11. ANEXE
ANEXA 1
DOCUMENTE DE REFERIN
Nr. crt. 1. 2. 3. DOCUMENT Cod de practic pentru execu ia lucr rilor din beton, beton armat i beton precomprimat. Partea A: Beton i beton armat CR 2-01 "Cod de proiectare pentru structuri din beton" (n curs de elaborare) GAT 253 Ghid privind metodologia de agrementare a arm turilor pentru precomprimare utilizate la construc ii civile, industriale li speciale" GAT 254 Ghidul privind metodologia de agrementare a ancorajelor i sistemelor de blocare pentru precomprimare utilizate la construc ii civile, industriale li speciale Ord. M.L.P.A.T. nr. 9-1993 Regulament privind protec ie i igiena muncii n construc ii SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfa i SR 388-95 "Cimenturi Portland" SR EN ISO 9001-95 Sistemele calit ii. Model pentru asigurarea calit ii n proiectare, dezvoltare, produc ie, montaj i service SR EN ISO 9002-95 Sistemele calit ii. Model pentru asigurarea
4.
5. 6. 7. 8. 9.
calit ii n produc ie, montaj i service 10. ST 009-96 Specifica ie tehnic privind cerin e i criterii de performan pentru produse din o el utilizate ca arm turi n structuri din beton" STAS 10617/2-84 evi din polietilen de nalt densitate. Dimensiuni STAS 1275-88 ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul nt rit. Determinarea rezisten elor mecanice STAS 165-83 ncerc rile metalelor. ncercarea de duritate Brinell" STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu lian i minerali STAS 2300-88 Toleran e generale pentru piese prelucrate prin a chiere STAS 2598/1-79 "Uleiuri emulsionabile pentru prelucrarea metalelor. Ulei PE1 tip A" STAS 4095-87 M suri de capacitate din sticl , pentru laborator. Cilindri grada i STAS 4372-89 Piuli B hexagonal nalt . Clasele de execu ie A i
11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
STAS 493-91 ncerc rile metalelor. ncercarea de duritate Rockwell sc rile A, B, C, D, E, F, H, K STAS 500/2-80 O eluri de uz general pentru construc ii. M rci STAS 6605-78 ncerc rile metalelor. ncercarea la trac iune a o elului beton, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat" STAS 6657/1-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i precomprimat. Condi ii tehnice generale de calitate STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i precomprimat. Reguli i metode de verificare a calit ii STAS 6675/2-92 evi din policlorur de vinil neplastifiat . Dimensiuni STAS 7721-90 Tipare metalice pentru elemente prefabicate de beton, beton armat i beton prefabricat. Condi ii tehnice de calitate STAS 790-84 Ap pentru betoane i mortare
22. 23. 24. 25.
26.
27. 28.
STAS 791-88 O eluri aliate pentru tratament temic, destinate construc iei de ma ini. M rci i condi ii tehnice de calitate STAS 880-88 O eluri carbon de calitate pentru tratament temic, destinate construc iei de ma ini. M rci i condi ii tehnice de calitate STAS 9150-80 Benzi late din o el laminate la rece. Dimensiuni STAS 9485-80 O el laminat la rece. Table i benzi pentru ambutisare. Condi ii tehnice generale de calitate C 130-78 Instruc iuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor C 170-87 Instruc iuni tehnice pentru protec ia elementelor din beton armat i beton precomprimat supraterane n medii agresive naturale i industriale H.G.R. nr. 766/1997 Hot rre privind aprobarea unor regulamente privind calitatea n construc ii H.G.R. nr. 1046/1996 Hot rre privind nfiin area i organizarea Comisiei Na ionale de Atestare a Ma inilor i Echipamentelor Tehnologice de Construc ii i a Registrului Romn al Ma inilor i Echipamentelor Tehnologice de Construc ii
29. 30. 31. 32.
33. 34.
ANEXA 2
NO IUNI SPECIFICE BETONULUI PRECOMPRIMAT

Nr. crt. 1. No iune Precomprimare Defini ie Ac iune prin care se introduc deforma ii i eforturi ini iale ntr-un element de construc ie Ac iunea de introducere a efortului de ntindere n arm tura de nalt rezisten Arm tur de nalt rezisten cu ajutorul c reia se realizeaz precomprimarea. Se deosebesc dou tipuri de arm tur pretensionat : - prentins - postntins
2. 3.
Pretensionare Arm tur pretensionat
4.
Arm tur prentins
Arm tura care se pretensioneaz i se fixeaz cu blocaje nainte de turnarea elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la standuri) sau pe tipare rigide, capabile s preia pn la transfer efortul din arm tura pretensionat ; arm tura prentins este nglobat n betonul turnat, care prin nt rire asigur conlucrarea cu acesta prin aderen . Transferul se efectueaz dup atingerea rezisten ei prescrise a betonului, prin eliberarea arm turilor din blocaje lent sau brusc (prin t iere). Precomprimarea are loc prin antrenarea betonului n tendin a de scurtare elastic a arm turilor aderente. Arm tur care se pretensioneaz dup turnarea i nt rirea elementului; arm tura postntins este a ezat fie n canale prev zute n interiorul sec iunii elementului, fie n exteriorul acestuia. Arm tura postntins se pretensioneaz cu dispozitive speciale care reazem direct pe element, astfel nct concomitent cu pretensionarea are loc i transferul. n aceast categorie se consider i elementele i construc iile la care pretensionarea se realizeaz prin nf urarea arm turii sub tensiune pe betonul nt rit (tuburi, rezervoare etc.). Dup precomprimare, se realizeaz aderen a cu betonul i protec ia contra coroziunii, prin injectare, betonare sau torcretare.
5.
Arm tur postntins
6.
Blocare
Opera iunea de la sfr itul pretension rii prin care arm tura prentins este fixat cu blocaje pe culei sau tipar metalic portant, respectiv arm tura postntins este fixat cu ancoraje pe elemente Arm tur nepretensionat cu rol preponderent constructiv, n elemente din beton precomprimat Arm tur de tip PC 52 sau PC 60 dispus pe aceia i direc ie cu arm tura pretensionat care particip mpreun cu arm tura pretensionat la realizarea solicit rii capabile necesare pentru starea limit de rezisten avnd totodat rol esen ial n satisfacerea condi iilor de verificare la fisurare i deforma ii.
7.
Arm tur nepretensionat pasiv Arm tur nepretensionare complementar
8.
9.
Efort de precomprimare, No, Np For de pretensionare, Nk Transfer
Solicitarea de compresiune preluat de beton i arm tura nepretensionat dup transfer, reprezentnd efectul precomprim rii n sec iunea elementului. For a exercitat asupra arm turii de c tre utilajele i dispozitivele de pretensionare Transmiterea for ei de pretensionate asupra betonului i arm turii nepretensionate ale elementului. Ancorarea utilizat la elementele din beton precomprimat cu arm tur prentins , realizat prin aderen a arm turii pretensionate la beton, pe lungimea de transmitere
10. 11.
12.
Ancorarea arm turii pretensionate prin aderen
13.
Ancorarea arm turii pretensionate cu ancoraje
Ancorare utilizat la elementele cu arm tura postntins realizat cu piese speciale de fixare la extremit ile arm turii pretensionate, care pot fi metalice sau din beton armat, nglobate n masa betonului sau dispuse la suprafa a betonului. Faz considerat imediat dup transfer Faz considerat dup ce au loc toate pierderile de tensiune din arm tura pretensionat . Zon din sec iunea unui element precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat , apar eforturi unitare normale de ntindere. Zon din sec iunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat , apar eforturi unitare de compresiune Lungimea care corespunde por iunii din zona de transfer, pe care for a de pretensionare se transmite progresiv, la beton, prin aderen . Lungimea de transmitere se refer numai la por iunea n care leg tura dintre arm tura pretensionat i beton se realizeaz n stadiile de lucru elastic i elasto-plastic. Zon care cuprinde por iunea de la cap tul elementului i pn la sec iunea n care for a de pretensionare r mas n arm tur
14. 15.
Faz ini ial Faz final
16.
Zon ntins
17.
Zon comprimat
18.
Lungime de transmitere It
19.
Zon de transfer
este preluat n ntregime de beton i n care deforma iile specifice ale arm turii pretensionate i ale betonului devin egale. 20. Lungime de ancorare Ia Lungimea minim necesar pentru ca arm tura nglobat n beton s ating capacitatea de rezisten (de rupere), sau o for dat , f r a se smulge. Canal realizat ntr-un element de beton armat i n care se introduc arm turile postntinse. Pot fi: - c ptu ite (la care teaca/ eava care formeaz canalul r mne definitiv n beton) - nec ptu ite (la care teaca este extras , canalul r mnnd cu suprafa a din beton) 22. Procedeu de precomprimare Injectare Procedeu utilizat la realizarea efortului de precomprimare cu arm turi prentinse sau arm turi postntinse Opera ia de introducere sub presiune a unui amestec (de regul past de ciment) n canalele n care este a ezat arm tura postntins , opera ie avnd drept scop att realizarea aderen ei acestei arm turi, ct i protec ia ei mpotriva coroziunii
21.
Canal pentru arm turi postntinse
23.
ANEXA 3
DETALII I CONDI II TEHNICE CARE TREBUIE SPECIFICATE N PROIECTUL DE EXECU IE SAU N CAIETUL DE SARCINI
1. Calitatea o elului utilizat la confec ionarea arm turilor pretensionate i nepretensionate i, dac este cazul, tipul protec iei temporare aplicat n fabric , inclusiv cerin e pentru ancorare. 2. Razele de racordare n punctele de devia ie ale arm turilor pretensionate, cotarea punctelor de tangen i de schimbare de curbur . 3. Modul de realizare a canalelor (c ptu ite sau nec ptu ite), precum i a etan la trecerea canalelor prin rosturile dintre bol ari sau panouri. rii la nn direa tecilor i
4. Punctele de amplasare a orificiilor de injectare i de eliminare a aerului precum i detaliile pentru realizarea constructiv a acestora.
5. La arm turile prentinse, m surile speciale care trebuie s fie luate n cazul n care distan ele dintre arm turi sunt mai mici dect valorile specificate n prescrip iile procedeului tehnologic de pretensionare utilizat (devierea arm turilor, suprapunerea ancorajelor etc.). 6. Punctele de amplasare i detaliile pentru realizarea constructiv a dispozitivelor care asigur p strarea pozi iei corecte a arm turilor pretensionate n timpul turn rii i vibr rii betonului, precum i abaterile maxime admise de la pozi ia din proiect a acestora. 7. Ordinea de montare a diverselor componente ale arm turii. 8. Clasa betonului, rezisten ele de control la transfer i eventual la alte faze (decofrare, manipulare, livrare, .a.), precum i marca mortarului torcretat, respectiv clasa betonului de protec ie. 9. Alte caracteristici necesare pentru definirea calit ii betonului: impermeabilitatea, rezisten a la nghe dezghe , rezisten a la uzur , eventuale indica ii speciale privind tipurile de ciment ce se vor utiliza sau dimensiunile maxime ale agregatelor .a. 10. Indica ii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a beton rii, direc ia de turnare, grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de turnare), tratamentul betonului dup turnare. 11. La elementele asamblate din bol ari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul de tratare a suprafe elor de contact n rost, modul de rezemare a bol arilor i de umplere a rosturilor, marca mortarului din rosturi, precum i rezisten a lui minim admisibil n momentul precomprim rii, detaliile necesare realiz rii, rezem rii i monolitiz rii acestor elemente. 12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafe elor de contact ale pieselor prefabricate, modul de rezemare a acestor piese n perioada de execu ie, .a. 13. M surile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intr rii n lucru a greut ii proprii a elementului la terminarea opera iilor de precomprimare. 14. Indica ii pentru pretensionarea arm turilor, cuprinznd: - m surile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la proiectare pentru faza de precomprimare; - ordinea de pretensionare a arm turilor; - m rimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare arm tur pretensionat n parte; - indicarea fasciculelor care trebuie s fie pretensionate simultan; - n cazul pretension rii arm turilor n etape, rezisten a minim a betonului, num rul de arm turi ntinse i efortul unitar de control corespunz tor fiec rei etape n parte; - m rimea pierderilor de tensiune tehnologice considerate n calcule; se recomand ca la elementele cu arm tur prentins s se indice pierderile tehnologice att pentru varianta de execu ie pe tipar portant, ct i pe stand.
15. Obliga ia verific rii prin m sur tori directe, la precomprimarea primelor elemente din construc ie, a diagramei efective for -alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune datorit frec rilor pe traseu, precum i a lunec rilor i deforma iilor locale n ancoraje. 16. Obliga ia executantului de a anun a i stabili de comun acord cu proiectantul, m surile de luat n cazul n care, la pretensionarea arm turilor postntinse, alungirile prev zute nu se nscriu n limitele prescrise prin programul de pretensionare definitvat n urma verific rilor i determin rilor efectuate pe antier. 17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea protec iei arm turilor i condi ia, dac este cazul, ca n timpul execut rii i nt ririi stratului de protec ie al arm turilor pretensionate exterioare, elementul s fie solicitat cu o nc rcare dat . 18. Modul de rezemare, ridicare i manipulare la depozitarea, transportul i montarea elementelor prefabricate i preturnate. 19. n cazul elementelor amplasate n medii agresive, condi iile speciale care trebuie s fie asigurate n timpul execu iei, solu ia de protec ie a suprafe elor elementelor n contact cu mediul agresiv, condi iile obligatorii de ntre inere permanent a acesteia n exploatare. 20. n cazul prevederii unor ncerc ri, schemele de nc rcare i valorile de control, stabilite n func ie de rezisten a betonului la data ncerc rii, de efortul din arm turi i de pierderile de tensiune din arm tura pretensionat survenite pn n momentul ncerc rii. 21. Fazele de execu ie determinate, cu men ionarea punctelor de sta ionare. 22. Condi iile de toleran e la execu ie privind dimensiunile elementelor, pozi ia arm turilor, m rimea rosturilor, acoperirile cu beton ( inndu-se seama de eventualele tratamente de suprafa ). 23. Condi ii specifice de control al calit ii i de recep ie a elementelor prefabricate. 24. Breviarul notelor de calcul. 25. Obliga ii pentru proiectan ii tehnologi i de instala ii precum i pentru proprietarul construc iei de a nu practica g uri, mpu c turi de bol uri sau fix ri de dibluri n elementele din beton precomprimat. 26. M suri speciale de protec ia muncii. OBSERVA IE: datele prev zute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obliga ia de a specifica n plus orice alte date necesare pentru buna execu ie a construc iei, asigurarea securit ii i exploat rii normale a construc iei.
ANEXA 4
CARACTERISTICI PRINCIPALE ALE PROCEDEELOR INCERC DE PRECOMPRIMARE CU ARM TUR POSTNTINS

Nr. crt . Fascicul Caracteristici 12J 5 mm 12J7 mm 24 J 7 mm 48J7 mm Ob s
1. Sec iunea, mm2 2. la cap tul fix Tipul de ancoraj (vezi detaliu n 3. anexa 7) la cap tul tras 4. Diametrul interior minim al 5. canalului n func ie de modul de 6. realizare a acestuia, mm c ptu it cu teac din band de tabl sau evi metalice c ptu it cu teac din PVC sau polietilen nec ptu it, ob inut prin extragerea unor evi metalice sau din material plastic
235 inel-con sau dorn inel-con 35
462 inel-con sau dorn inel-con 43
924 inel-con sau dorn inel-con 67 60
1846 inel-con cu caneluri sau dorn inel-con cu caneluri 102 80
a -
34
43
67 60 67 63
80
35
50
102 85
7. Grosimea canal c ptu it minim , a 8. canal stratului de nec ptu it acoperire cu beton, n cazul: 9. Distan a 10 minim (lumina dintre canale), mm, n cazul: canal c ptu it canal nec ptu it
30(20) 40(30)
40 50
40 50
40 50
c; d c; d
30 40
30 40
30 40
40 40
11. Dimensiunil diametrul e ancorajului 12. la cap tul n l imea tras, mm 13. Dimensiunil diametrul 14. e dornului la lungimea cap tul fix, mm 15. izolat Dimensiunil e dornului la 16. cap tul fix, comun la mai multe ancoraje mm (grosimea) 17. Dimensiunile pl cu elor de reze-mare a dornului pe placa de reparti ie, mm
80 55 40 100 100x 100x12 10
110 75 50 150 140x 140x6 14
160 80 70 200 200x 200x20 18
196 140 100 300 300x 300x30 20
35x55x 12
45x65x 15
60x90x 15
100x 120x25
18. Diametrul g urilor n pl cile de reparti ie la cap tul cu ancoraj inel-con, mm
Jext. teac nglobat sau extras +2 mm dar mi-nim 40 i maxim 50

50...53
J ext. teac
nglobat sau extras +2 mm dar mi-nim 52 i maxim 65 62...65
Jext. teac nglobat sau extras +2 mm dar minim 72 i maxim 80

84...86
J ext. teac
nglobat sau extras +2 mm dar minim 106 i maxim 115 125... 128 b
19. Dimensiunil e g urilor n pl cile de reparti ie i 20. ale canalului la cap tul cu dorn, mm 21. Distan a minim , mm, ntre 22. axele a dou ancoraje 23. nvecinate pentru cazul:
n l ime (perpendicular pe axa dornului) l ime pretensionare simultan a dou fascicule pretensionare succesiv ancoraj inelcon al turi de dorn
34...42 230 (180) 130 (90) 100 (80) 70(60)
42...52 260 (230) 180 (130) 155 (100) 90(80)
84...86 260
91...112 400 f
190 170
270 200
f g
24. Distan a minim de la axul ancorajului la marginea sec iunii, mm 25. Lungimi suplimentar 26. e necesare pentru prinderea n prese i ancoraje, mm 27. fascicul cu dorn tragere de la ambele capete
120
160
800 (650) 1400 (1200)
1150 (800) 2100 (1400)
1150 2100
1500 2650
f; i f; i
Gabaritul preselor la cursa maxim , mm
230x230x1200 260x300x1350 260x300x135 400x450x135 (180x180x1000 (230x230x1200 0 0 ) ) 1400 mm 1400 mm 1700 mm 2000 mm
Spa iul liber de la fa a ancorajului, necesar pentru 28. montarea presei pe fascicul (centrat pe axul acestuia)
OBSERVA II: a) n limita num rului maxim de srme prev zut n fascicule se pot folosi numai numere pare la fasciculele din coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7. b) Diametrul canalului se racordeaz la diametrul g urii din placa de reparti ie, cu o pant de aprox. 2o. Racordarea se poate face cu trompete din tabl sau piese de form adecvat , recuperabile. c) Valorile n parantez se refer la pl ci i pere i cu grosimea pn la 100 mm inclusiv.
d) Valorile pot fi reduse cu 10 mm n cazul elementelor prefabricate. e) Dimensiunea mare este perpendicular pe axa dornului. f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instala ii de tensionare. g) Distan ele sunt valabile n cazul n care orientarea g urii din placa de reparti ie permite a ezarea dornului astfel nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con al turat. h) Valorile n parantez se refer la cazul pl cilor de reparti ie comune la toate ancorajele. La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune paralele cu marginea cea mai apropiat a sec iunii. n cazul n care dornul se dispune perpendicular pe marginea cea mai apropiat . distan a minim prescris se m soar din axa pl cu ei de sub dorn, situat lng marginea sec iunii. La amplasarea ancorajelor de la partea de jos a sec iunii trebuie s se in seama de modul de rezemare a elementului i de gabaritul utilajului. Distan ele se sporesc pentru unele situa ii speciale la care condi iile de armare transversal a zonelor de cap t i de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare de la rezervoarele din beton precomprimat). i) Valorile sunt orientative i ele se definitiveaz n func ie de utilajul existent pe antier.
ANEXA 5
DISPOZITIVE ELABORATE DE INCERC pentru: *confec ionarea i montarea arm turilor * protec ia prin injectare
Denumirea utilajului sau dispozitivului Domeniul de utilizare Caracteristici tehnice principale Diametrul maxim al colacului: 200 mm Masa net 16 kg
1. Co pentru derulat Men inerea srm din colaci colacului n (proiect BP 389-0) timpul derul rii
2. Dispozitiv cu role Derularea Diametrul srmei: 7 mm pentru antrenare SBP srmei SBP din Viteza de avans: 0,75 1,5 m/s (proiect BP 365-0) colaci Motorul electric: 1,1 kW; 1500 rot/min Masa net : 43 kg 3. Foarfec pentru t iat SBP (proiect BP 304-0) 4. Modific ri la Derularea din ma ina de t iat o el colac i t ierea Ac ionare manual Diametrul srmei: 5...7 mm Masa net : 25 kg
beton (MTOB) pentru la lungime t iat SBP J7 (proiecte BP 388-0a i BP 391) 5. Tambur multifunc ional pentru arm turi pretensionate (proiect BP 472-0A) 6. Tr g tor mecanic (proiect BP 446-0) 7. Agitator vertical (proiect BP 69-00C) Rularea fasciculelor n atelier i montarea n canale Montarea fasciculelor n canale Prepararea amestecului de injectare Malaxarea cu tura ie mic a amestecului de injectare Diametrul de nf urare: 2800 mm Viteza de nf urare: 22 m/min Tura ia tamburului: 2,5 rot/min Motorul electric: 8 kW; 675 rot/min Masa net : 2600 kg For a de tragere: 5 kN Viteza: 0,5 m/s Motorul electric: 3 kW; 1500 rot/min Capacitate vas: 120 l Tura ia elicelor: 1500 rot/min Motorul electric: 1,5 kW; 1500 rot/min Masa net : 50 kg Capacitate vas: 400 l Tura ia elicelor: 100 rot/min Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min Debit: 1000 l/or Presiune maxim : 20 bar Motorul electric: 2,2 kW; 1500 rot/min Masa net : 50 kg
8. Agitator tampon pentru pompa de injectat (proiect BP 400-0)
9. Pompa pentru Injectarea injectat suspensie de fasciculelor ciment (proiect BP 69-0)
ANEXA 6
REALIZAREA CANALELOR PENTRU FASCICULE CONFORM ANEXEI 4

Materialele i utilajele existente n ar permit realizarea canalelor n urm toarele variante: 1. Canale c ptu ite 1.1. Teac f r fal executat prin nf urare elicoidal , din band laminat la rece: A-fm-MT-0,3x60 sau 0,3x60-MT-b, conform STAS 9150-80; 80/A2k-03, conform STAS 9485-80 Tabelul 6.1. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) Tipul de fascicul la care se utilizeaz
35/40 0,65 12J 5
45/50 0,81 12J 7
67/72 1,20 24J 7
80/85 1,43 48J 7
*) n func ie de dotarea ma inii de confec ionat, se poate executa i alte tipuri intermediare.
1.2. Teac cu fal elicoidal executat din band laminat la rece 0,6x137-MT-b, conform STAS 9150-80 sau A2k-03, conform STAS 9485-80. Tabelul 6.2. Dint /Dext *) (mm) Masa (kg/ml) Tipul de fascicul la care se utilizeaz
90/95 1,82 48J 7
102/107 2,07 48J 7
*) Tipuri introduse n produc ie la ma ina tip SPIRO, cu ocazia lucr rilor pentru CNE Cernavod . 1.3. Teac din eav PVC conform STAS 6675-92. mbinarea evilor se poate face cu man oane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea se va face cu adeziv PCD 13. evile recomandate n func ie de tipul fasciculului sunt indicate n tebelul 6.3. Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel. Tabelul 6.3. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) Tipul de fascicul la care se utilizeaz
34/40 0,525 12J 5
42,6/50 0,805 12J 7
67,8/75 1,210 24J 7
1.4. Teac din eav de polietilen conform STAS 10617/2-84. evile recomandate n func ie de tipul fasciculului sunt date n tabelul 6.4. mbinarea evilor se face prin sudare cap la cap. Dup sudare se va controla cu o pies calibrat dac bavura de material, format la interiorul evii, nu va mpiedica introducerea fasciculului. evile din polietilen pot fi rulate ceea ce permite evitarea mbin rilor. Pentru condi ii tehnologice mai u oare sau pe baz de verific ri experimentale se pot utiliza i evi cu grosimea pere ilor mai redus recomandabil f r mbin ri pe traseu. Nu este permis utilizarea evilor cu grosimea mai mare ca cea din tabel.
Tabelul 6.4. Dint / Dext *) (mm) Masa (kg/ml) Tipul de fascicul la care se utilizeaz 1.5. Teac format din evi metalice cu pere i sub iri. Diametrul interior al evilor trebuie s respecte valorile minime date n anexa 3. Controlul i certificarea calit ii la antier a diverselor tipuri de teci se va face prin examinarea documentelor de livrare, a dimensiunilor, integrarea sec iunii transversale i a fal ului etc. 2. Canale nec ptu ite 2.1. Se recomand ca executarea canalelor nec ptu ite prin extragerea evilor/tecilor s se aplice numai n cazul elementelor prefabricate; nu se recomand aplicarea acestui procedeu n cazul construc iilor monolite. 2.2. Pentru realizarea prin extragere a tecilor se pot utiliza evi (din PVC tip 4 STAS 6675/2-92, evi din polietilen tip 4 STAS 10617/2-84, sau evi metalice) sau teci f r fal , prin de irarea acestora dup nt rirea betonului. Lungimea canalelor ce se pot realiza cu acest procedeu este urm toarea: a) Cu evi din PVC sau polietilen : - lungime maxim de 9 m, pentru trasee rectilinii sau cu devia ie unghiular pn la 5 inclusiv; - lungime maxim de 7 m, pentru trasee curbe cu devia ie unghiular cuprins ntre 5 b) Cu teci metalice: - lungime maxim de 6 m, numai pentru trasee rectilinii sau cu devia ii foarte mici; c) Cu teci f r fal : - lungime maxim 12...18 m, (cu condi ia ca banda s nu fie nn dit pe lungimea tecii 2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului, prev zndu-se piese de nn dire, care r mn nglobate n beton. 2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjur tor, n momentul o extragerii este sub +5 C, deoarece devin casante sub aceast temperatur . 2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prev zute cu un cap de extragere confec ionat conform fig. 6, montat prin nc lzirea evii.
o o
35,4/40 0,285
44,2/50 0,440
69,2/75 0,976
i 20 ;
2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac
evile au cr p turi, tirbituri etc.
2.7. Se recomand ca montarea evilor n pozi ia din proiect s se fac dup montarea ntregii arm turi obi nuite, precum i a unuia din pere ii laterali ai cofrajului. 2.8. Pentru a se asigura traseul prev zut n proiect, evile vor fi a ezate n pozi ie cu ajutorul unor gr tare din o el-beton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de arm tura obi nuit a elementului. evile nu se vor lega cu srm de aceste gr tare sau de arm tura nepretensionat . 2.9. Pe m sura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin , ulei etc. 2.10. evile vor dep i cap tul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de devia ie o o. pn la 5 inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de devia ie mai mare de 5 2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde de o serie de parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap -ciment, temperatura exterioar , lungimea elementului etc.) Dac timpul de a teptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deform ri ale canalului, iar dac este prea lung, for a necesar extragerii cre te peste limitele normale, putnd duce chiar la ruperea evii. Pentru condi ii medii de execu ie, timpul optim de extragere este de 13 ... 21 ore de la terminarea turn rii betonului. Pentru a se prentmpina blocarea tecii n beton, teaca trebuie u or deplasat fie prin b t i scurte, fie prin rotire. 2.12. Se recomand ca extragerea s se fac cu mijloace manuale (troliu cu cablu). For a va trebui s nu 2 dea eforturi unitare n eav mai mari de 10 N/mm . 2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii dep e te 10%, eava se va ghida, la ie irea din cofraj, cu o rol pus pe o capr de sus inere, la o distan de circa 80 cm de cap tul cofrajului. 2.14. Dup extragere, evile vor fi cur ate i p strate corespunz tor. 2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu cu ajutorul unor furtune men inute sub presiune sau rigidizate la interior. 2.16. Controlul continuit ii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor pentru a se putea remedia eventualele deficien e.
ANEXA 7
EXECUTAREA I RECEP IONAREA ANCORAJELOR METALICE TIP INEL-CON I DORN

1. Condi ii tehnice 1.1. Forma i dimensiunile elementelor componente ale ancorajelor, trebuie s corespund prevederilor din figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., 7.6.
1.2. Abaterile limit la dimensiuni vor fi cele indicate n desenele de execu ie, iar dimensiunile netolerate, vor fi conform STAS 2300-88. 2. Reguli pentru verififcarea calit ii 2.1. Verificarea calit ii ancorejelor se face bucat cu bucat de c tre controlorii de calitate din societatea produc toare. La cererea beneficiarului, delegatul acestuia poate asista la verificare. 2.2. Verificarea calit ii materialelor, se face pe baza certificatului de calitate eliberat de societatea produc toare a materialuli i include teste privind comportarea la agen i corozivi. 2.3. Se vor efectua verific ri n ce prive te: a) Dimensiunile i nscrierea lor n toleran ele admise. b) Forma i starea profilului suprafe ei exterioare a conurilor. c) Lipsa fisurilor sau alte defecte de structur , n care scop se vor utiliza metode de control nedistructive ca: ultrasunete, gamagrafie, solicitare de prob (la inele) cu un dorn conic presat pn la 90% din for a normat de rupere a fascicolului corespunz tor inelului. La conuri se permite ca verificarea s se fac vizual (cu lupa). d) Duritatea Brinell (HB) pentru inele, respectiv Rockwell (HRC) pentru conuri, verificarea durit ii, se face n conformitate cu STAS 493-91 i STAS 165-83, pe fiecare element de ancoraj n parte. ncerc rile de duritate se vor face n minimum 3 puncte distribuite relativ uniform pe una din fe ele plane ale inelului sau conului. Media valorilor citite trebuie s fie cuprins n limitele prescrise n figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5., cu condi ia ca valorile extreme s nu fie mai mici, respectiv mai mari cu 3% dect limitele domeniului prescris. Controlul durit ii fiec rui element de ancoraj, va fi efectuat i garantat de uzina care execut tratamentul termic. 3. Livrare Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n l zi de lemn i protejate mpotriva coroziunii. Fiecare lot de ancoraje va fi nso it de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condi iilor tehnice de calitate. Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se poat identifica produc torul i lotul de fabrica ie.
ANEXA 8
BLOBAJ INDIVIDUAL CU MAN ON I BACURI PENTRU TORON 7 J 4 MM PENTRU ARM TURI PRENTINSE
ANEXA 9
INSTALA II DE PRETENSIONARE PENTRU ARM TURI PRENTINSE ELABORATE DE INCERC

Denumirea utilajului Pres monofilar cu ancoraj n fa F=120 KN (pr. BP 199-00B) Domeniul de utilizare Pentru tensionat srme, toroane, mpletituri i bare cu diametrul exterior ntre 5 i 13 mm Caracteristici tehnice principale For a maxim 120 KN Sec iunea pistonului de 2 tensionare 31,5 cm Cursa 200 mm Diametrul golului central 14 mm Lungimea minim de arm tur pentru prinderea n ancorajul presei 150 mm Masa net 20 kg For a maxim 200 KN Sec iunea pistonului de tensionare 51,5 cm2 Cursa 200 mm Diametrul golului central 23 mm Lungimea minim de arm tur pentru prinderea n ancorajul presei 230 mm Masa net 29 kg Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar Debitul nominal 4,5 l/min Motor electric 4 kW Masa net 200 kg
Pres monofilar cu ancoraj n fa F=200 KN (pr. BP 409-0)
Pentru tensionat srme, toroane, mpletituri i bare cu diametrul exterior ntre 9 i 21 mm
Grup de pompare (pr. BP 234-00 B)
Pentru ac ionat presele monofilare
ANEXA 10
INSTALA II DE PRETENSIONARE PENTRU ARM TURI POSTNTINSE, ELABORATE DE INCERC

Denumirea Domeniul de Caracteristici tehnice
utilajului Pres de pretensionat fascicule F=300 KN (pr. BP 240-0 B)
utilizare Fascicule 12J 5 mm
principale For a maxim 350 KN Sec iunea pistonului de tensionare 77,2 cm2 Sec iunea pistonului de 2 presare a conului 32 cm Cursa 300 mm Masa net *) 40 kg For a maxim 650 KN Sec iunea pistonului de 2 tensionare 156,4 cm Sec iunea pistonului de presare a conului 70,6 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 115 kg For a maxim 1250 KN Sec iunea pistonului de 2 tensionare 284,5 cm Sec iunea pistonului de presare a conului 144,7 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 200 kg For a maxim 2500 KN Sec iunea pistonului de tensionare 575 cm2 Sec iunea pistonului de presare a conului 350 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 510 kg For a maxim 2500 KN Sec iunea pistonului de 2 tensionare 598,8 cm Sec iunea pistonului de presare a conului 235,6 cm2 Cursa 300 mm Masa net *) 440 kg Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar Debitul nominal 4 l/min Motor electric 4 kW Masa net *) 440 kg Presiunea de regim 400 bar Presiunea maxim 500 bar Masa net *) 440 kg
Pres de pretensionat fascicule F=600 KN (pr. BP 241-0 B)
Fascicule 12J 5 mm, 12J 7 mm
Pres de pretensionat fascicule F=1250 KN (pr. BP 362-0 A)
Fascicule 12J 5 mm, 12J 7 mm i 24J 7 mm
Pres de pretensionat fascicule F=2500 KN (pr. BP 100-00 C)
Fascicule 48J 7 mm
Pres de pretensionat fascicule F=2500 KN (pr. BP 368-0)
Fascicule 48J 7 mm
Electropomp de nalt presiune
Ac ionarea preselor de pretensionare de 300 la 2500 KN
Pomp manual de nalt presiune
Ac ionarea preselor de pretensionare de 300 la 2500 KN
*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul opera iilor aferente pretension rii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se manipuleaz separat) nu sunt incluse n masa net .
ANEXA 11
DETERMINAREA COEFICIEN ILOR DE FRECARE (k, Q), A MODULULUI DE ELASTICITATE (E) I A ALUNGIRILOR ((l)
Cazul 1 Elementul din beton precomprimat con ine i fascicule rectilinii a) Coeficientul de frecare liniar (k) exprimat n valoare pe metru de canal rectiliniu, se determin cu rela ia:
unde: ln - logaritm n baza e, F1 i F2 - for ele din extremit ile fasciculului rectiliniu, L - lungimea canalului rectiliniu (m) b) Coeficientul de frecare (Q) n zonele curbe ale fasciculelor se determin cu rela ia:
sau
(dac n proiect sunt date devia iile unghiulare) unde: k/ml, valoarea coeficientului de frecare liniar medie determinat cu rela ia (1)
Lr - lungimile zonelor curbe ri - razele de curbur
N- devia iile unghiulare ale zonelor curbe, n radiani

Se poate determina o singur valoare medie (Q) sau pe grupe de fascicule cu devia ii unghiulare apropiate. c) Modulul de elasticitate al fasciculelor cu traseu rectiliniu
unde: F1 - for a n cap tul activ al fasciculului (n daN), A - aria sec iunii fasciculului (n cm2), L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n cap tul activ pentru m surarea alungirii i zona de prindere n pres , n cap tul pasiv,
(l - alungirea m surat (n cm).

Gradul de precizie a determin rilor, poate fi sporit prin sc derea din (l a alungirilor aferente zonelor exterioare traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a traseului fasciculului. Alungirile care se scad din (l se vor calcula cu un modul de elasticitate E = 1,92 x 106 daN/cm2. d) Alungirea probabil , n cele dou extremit i, a fasciculelor simetrice se stabile te cu rela iile: - pentru fascicule rectilinii
- pentru fascicule curbe
Dup caz,
se nlocuie te cu
e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin ini ial, prin ncerc ri, lungimea X care satisface rela ia:
Alungirile probabile, n cele dou extremit i vor fi:
Cazul 2 Elementul nu con ine fascicule rectilinii Se aleg perechi de cte dou fascicule, cu curburi apropiate, pe care se fac determin ri de frecare. Din rela iile:
rezult
Din (11) se deduc valorile k i Q. Dac ntre valorile k i Q, stabilite pe perechi de fascicule, nu sunt diferen e importante, se vor calcula mediile acestora care se vor utiliza n determinarea alungirilor conform rela iilor (6), (8), (9).
Dac diferen ele sunt importante, se vor adopta coeficien ii k i Q pe grupe de fascicule cu curburi apropiate.
ANEXA 12
MODUL DE NTOCMIRE A FI EI DE PRETENSIONARE PENTRU ARM TURI POSTNTINSE

1. Fi ele de pretensionare se completeaz la executarea opera iei respective, cnd trebuie efectuate toate calculele pentru a avea certitudinea c valoarea alungirii efective se ncadreaz n limitele prev zute n programul de pretensionare. 2. Pentru construc iile la care caracteristicile ce trebuie trecute trecute n fi e (lungimea ntre repere, alungirea prev zut n proiect, presiunea la pretensionare i la blocare etc.) sunt acelea i pentru un num r mare de fascicule, aceste valori vor fi completate o singur dat , pe prima fi . 3. Modul de completare a fi ei de pretensionare este ar tat n anexa 12.1. la care se fac urm toarele preciz ri: - n coloanele 1 i 2 se trec att presiunile citite pe cadranele manometrelor ct i cele efective, coresponden a celor dou valori deducndu-se pe baza etalon rii manometrelor; diferen e de maximum +1% ntre cele dou valori pot fi neglijate; - datele de la reetalonarea manometrelor de lucru vor fi trecute pe pagina a 2-a a fi ei de pretensionare a fasciculului la care s-au introdus noile valori ale presiunilor; - for ele trecute n coloana 3 se deduc din diagramele for -presiune efectiv stabilite la determinarea frec rilor n instala ia de pretensionare conf. pct. 8.18. aliniatul c; n exemplul dat presiunile efective sunt egale pentru ambele instala ii deoarece s-au presupus frec ri egale n cele dou prese; - pentru presiunile efective i respectiv for ele de pretensionare s-au considerat valori i trepte ct mai egale, astfel ca uniformitatea alungirilor s poat fi urm rit chiar pe parcursul pretension rii i, de asemenea, transpunerea valorilor pe diagrama for -alungire s se poat face mai u or; - deplasarea srmelor n ancorajul presei, coloanelor 4 i 5, se asimileaz cu cea a conului de inventar al presei i se m soar la instala iile la care nu se pot pune repere pe rme, alungirea m surndu-se prin deplasarea pistonului presei; - n coloanele 10 i 11 sunt trecute alungirile corectate, ob inute din cele brute la care s-a inut seama de deplasarea srmelor n ancorajul presei (col. 4 i 5); - alungirea total , coloana 14, se stabile te ad ugnd, la valoarea ob inut pornind de la zero conven ional (151 mm n cazul exemplului), alungirea ntre 0 i 50 bar care se consider egal cu cea dintre 50 i 100 bar, respectiv 20 mm; alungirea total se poate stabili i prin extrapolare pentru presiunea maxim :
4. Alungirile se pot nregistra i grafic, pe hrtie milimetric , comparndu-se cu diagrama calculat . Diagramele trasate se vor anexa la fi ele de pretensionare. 5. Dosarul fi elor de pretensionare va cuprinde i o copie a programului de pretensionare. FI A DE PRETENSIONARE Nr.__________data________ Societatea: F=1250 kN antierul: m Punctul de lucru: Elementul: G1 min Rezisten a betonului la precompresiune (Rb0)... 416 bar Fascicul: nr. tip 24J 7 mm Presiune manometre citit /efectiv (bar) 1 52/50 2 55/50 Tipul presei INCERC: Lungime fascicul ntre repere: 27,10
Alungire prev zut : Intrarea maxim admis a srmelor n ancoraj: Presiunea: - la pretensionare
173 m 5
- la blocare
100 bar
Citiri repere Diferen e alungiri (mm) Alungiri (mm) For a deplas ri n Citiri repere real n ancorajul alungiri brute corectate par iale cumulate totale Observa ii presei prese (mm) (kN) cap t A cap t B A B A B A B A B A+B A+B A.+B 3 134 270 548 829 4 100 99 99 98 97 97 5 100 99 98 97 96 96 6 45 56 76 98 119 123 7 50 61 83 106 127 130 11 20 22 21 4 11 22 23 21 3 10 20 21 20 4 10 21 22 20 3 20 41 43 40 7 20 61 104 144 151 8 9 10 11 12 13 14 20 40 81 124 164 171 15
102/100 105/100 202/200 205/200 300/300 303/300
400/400 402/400 1105 416/416 418/416 1150
Lunecarea (intrarea) srmelor n ancoraj * pozi ie reper dup presarea conului Responsabil atestat, * pozi ie reper dup transfer * diferen e mm mm mm
A 123
B 130
113 10
121 9
* scurtarea srmelor ntre i ancoraj * intrarea srmelor n ancoraj
mm mm
5 5
5 4
ANEXA 13
DETERMINAREA CARACTERISTICILOR AMESTECULUI DE INJECTARE

1. Condi ii generale 1.1. ncerc rile preliminare de laborator privind determinarea propriet ilor amestecului se vor face la o o temperaturi ale mediului ambiant cuprinse ntre +17 i +23 C. 1.2. Determinarea propriet ilor amestecului n timpul lucr rilor de injectare se va efectua n limitele de temperatur ale mediului ambiant indicate la pct. 3.3., 4.2. i 5.2. din prezenta anex . 1.3. la prepararea amestecului pentru injectare, se vor utiliza: - cimenturile PI 32,5 i PI 42,5 conform SR 388-95 Ciment Portland - cimenturile HI 32,5 (42,5) sau SRI 32,5 (42,5) conform SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfa i. Tratamentul cimentului nu va dep i +40oC. Se poate utiliza nisip 0...1 mm la canale cu diametrul > 150 mm, cantitatea fiind de maximum 30% din greutatea cimentului. Se recomand utilizarea aditivilor agrementa i, n scopul mbun t irii caracteristicilor amestecului de injectare n ceea ce prive te fluiditatea i sedimentarea. Utilizarea aditivilor se va face lund n considerare prevederile pct. 4.4 din partea A a prezentului cod de practic . Amestecul de injectare nu va con ine mai mult de 750 mg cloruri la litru, folosirea apei din re eaua de ap potabil la prepararea amestecului fiind obligatorie. 1.4. Este interzis utilizarea clorurii de calciu, sau a altor substan e care con in clor i care favorizeaz corodarea arm turilor. 2. Prepararea amestecului de injectare 2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prev zut cu posibilitatea de malaxare mecanic a motorului cu o tura ie de minimum 1500 tura ii/minut. 2.2. Dozarea cimentului se va face obligatoriu n greutate. 2.3. n cazul utiliz rii aditivilor, ace tia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii cantit i de ciment, dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn specifica iilor prezentate n agrementele tehnice ale aditivilor. 2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care opera ia se va continua intermitent (10 minute pauz , 3 minute malaxare), pe tot parcursul p str rii amestecului n vas, perioad care nu va dep i o or .
2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care aspir pompa de injectare. 2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina fluiditatea fiec rei arje. 2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prev zut cu un dispozitiv de malaxare manual sau mecanic cu tura ie mic (maximum 100 tura ii/minut), malaxarea f cndu-se intermitent pn la sfr itul opera iei. 3. Fluiditatea 3.1. Fluiditatea se determin prin m surarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin plnia metalic indicat n fig. 13.1. 3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunz toare dac timpul de scurgere a apei este de 112/10 0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic sau mai mare, se va ajusta n consecin orificiul inferior. La determinarea timpului de scurgere a apei, respectiv a amestecului de injectare. plnia va fi complet umplut . 3.3. Temperatura de determinare va fi cea de la punctul de lucru. 4. Sedimentarea 4.1. Sedimentarea se determin prin m surarea cantit ii de ap ce se separ din amestecul de injectare dintr-un cilindru gradat de sticl , de 500 ml capacitate nominal (STAS 4095-87 M suri de capacitate din sticl , pentru laborator. Cilindri grada i) Pentru amestecuri de injectare cu aditivi expansivi, cilindrul se va umple pn la grada ia de 400 ml, citirile f cndu-se la diverse intervale de timp, pentru a se putea trasa o diagram a expansivit ii. 4.2. Cilindrul se a eaz ntr-un loc ferit de vibra ii i ocuri i se umple pn la diviziunea corespunz toare grada iei de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de p strare a cilindrului va fi cuprins n limitele +12...+25oC. n cazul aditivilor expansivi, temperatura de lucru va fi cea din timpul de lucru. 4.3. Dup minimum 2 ore, dar nu mai nainte ca amestecul s fi c p tat o consisten care s -l fac s r mn nemi cat chiar la o nclinare accentuat a cilindrului (circa 30o), se m soar cantitatea de ap separat , ct mai precis, cu ajutorul unui cilindru gradat de 50 ...100 mi capacitate nominal . Cantitatea de ap separat prin sedimentare va trebui s nu dep avnd fluiditatea n limitele 35...25. easc 100 ml, pentru un amestec
Apa rezultat prin sedimentare trebuie s se resoarb dup 24 ore. 5. Rezisten a la compresiune 5.1. Rezisten a la compresiune se determin la 7 zile n condi iile din STAS 1275-88 ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul nt rit. Determinarea rezisten elor mecanice, pe cuburi cu latura 7,07 sau
10 cm. La realizarea cuburilor de prob trebuie s se asigure etan area tiparelor, pentru a se mpiedica scurgerea amestecului de injectare. 5.2. Cuburile pentru determinarea rezisten ei la compresiune vor fi p strate la temperaturi cuprinse ntre +17o i +23oC.
ANEXA 14
MODUL DE NTOCMIRE A FI EI DE INJECTARE

1. Fi ele de injectare (anexa 14.1) se completeaz la executarea opera iei respective cnd trebuie efectuate toate determin rile specificate n anexa 13 pentru a avea certitudinea c amestecul de injectare are caracteristicile (fluiditate, sedimentare) corespunz toare prevederilor din prezentul cod de practic . 2. Coloanele 11 i 12 din fi a de injectare se completeaz numai pentru un singur canal din ntreaga serie de canale injectate n acela i schimb i cu aceea i compozi ie a amestecului de injectare. Celelalte coloane se completeaz pentru toate canalele injectate. 3. n coloana 16 Observa ii se trec eventualele incidente ap rute n timpul inject rii canalului, de exemplu: canal nfundat, ntreruperea inject rii datorit defect rii utilajului etc. 4. Modul de completare a fi ei de injectare este ilustrat n fi a reprodus n anex . FI A DE INJECTARE Nr. _______
atea: rul: Punctul de lucru: de injectare: Malaxor tip Pomp tip
de re
Compozi ia i caracteristicile amestecului de injectare Modul de Fascicul cur are canal la introducerea n canal la ie ire nceputul Sfr itul Obs Temperatura Element nr. inject rii inject rii Aer Ciment Rezisten Ap Ap Aditivi Fluiditate Sedimentare Fluiditate rii comprimat tip la 7 zile
o
C
o
5 da
6 -
kg 7 200
l 8 80
kg 9 -
sec 10 28
ml 11 6
N/mm 12 27,5
sec 13 25
ora 14 9,20
ora 15 10,15
2 +9 C
93
Responsabil atestat, [top]

Cod de Practica Pentru Executarea Lucrarilor Din Beton Si Beton Armat Ne 012 99

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cod de Practica Pentru Executarea Lucrarilor Din Beton Si Beton Armat Ne 012 99

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

COD DE PRACTICA PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DIN BETON SI BETON ARMAT

Indicativ NE 012-99 nlocuie te C 140-86 i C 21-85

Partea A: BETON I BETON ARMAT

2. PRINCIPALELE REGLEMENTARI TEHNICE N DOMENIU

Buletinul Construc iilor nr. 1-2/92

Buletinul Construc iilor nr. 4/75

(n curs de apari ie)

Buletinul Construc iilor nr. 10/86

Buletinul Construc iilor nr. 9/87

Buletinul Construc iilor nr. 1/91

Buletinul Construc iilor nr. 5/87

Buletinul Construc iilor nr. 1/93

Buletinul Construc iilor nr. 1/93

Instruc iuni tehnice pentru realizarea betoanelor de nisip.

Buletinul Construc iilor nr. 2/94

(n curs de apari ie)

Specifica ie tehnic privind betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate.

Buletinul Construc iilor nr. 6/82

Buletinul Construc iilor nr. 7/84

Buletinul Construc iilor nr. 7/82 i 4/85

SREN 196-6/94 SREN 196-3/97

G.7. G.8. G.9. G.10. G.11. G.12. G.13.

G.14. G.15. G.16. G.17. G.18. G.19. G.20. G.21.

G.23. G.24. G.25. G.26. G.27. G.28. APA G.29.

Ap pentru betoane i mortare.

Aditiv impermeabilizator pentru mortare de ciment.

Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.

(n curs de apari ie)

Specifica ie tehnic . Betoane - Terminologii, cerin e, niveluri de performan .

Betoane de ciment. Prescrip ii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei.

ncerc ri pe betoane. Tipare metalice demontabile pentru confec ionarea epruvetelor.

ncerc ri pe betoane. ncerc ri pe betonul nt rit. Determinarea rezisten elor mecanice.

ncerc ri pe betoane. Determinarea densit ii, compactit ii i porozit ii betonului nt rit.

ncerc ri pe betoane. Verificarea impermeabilit ii la ap

ncerc ri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezisten ei la nghe -dezghe (gelivitate)

Betoane de ciment. Verificarea reac iei alcaliiagregate.

ncerc ri pe betoane. Determinarea contrac iei axiale a betonului nt rit.

ncerc ri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune al betonului

ncerc ri nedistructive ale betonului. Clasificare i indica ii generale.

Beton de referin . Prescrip ii pentru confec ionare i ncerc ri.

Beton pentru construc ii hidrotehnice. Clasificare i condi ii tehnice de calitate.

Betoane de ciment - clasificare.

ncerc ri pe betoane. Determinarea aderen ei beton-arm tur .

Consisten a betonului. Metoda r spndirii.

Determinarea impermeabilit ii betonului.

Specifica ie tehnic . Betoane - terminologii, cerin e, niveluri de performan .

Model code 1990 nr. 205 Partea D - Tehnologia betonului.

Calculul i alc tuirea structurilor de beton.

Materiale metalice. ncercarea la ndoire.

Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant .

O el beton laminat la cald.

Srm rotund profilat .

Srm cu profil periodic ob inut prin deformare plastic la rece.

(n curs de apari ie)

(n curs de apari ie)

BETON PUS N OPER

BETON PREPARAT N ANTIER BETON U OR

BETON CU DENSITATE NORMAL (SEMIGREU I GREU) BETON FOARTE GREU ADITIV

CANTITATEA DE AP RAPORTUL AP /CIMENT AER ANTRENAT

AMESTEC DE BETON PROIECTAT AMESTEC DE BETON PRESCRIS

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR 4.1. CIMENT

Cerin ele pentru clasele de rezisten Tabelul 4.1.

Clasa de rezisten 32,5 32,5R