DESARROLLO DE UN PLAN DE GESTION Y ORGANIZACIN EN MANTENIMIENTO

Autor: Arturo Aira Trigo

Curso 07/08 Experto universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales Universidad de Sevilla

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INDICE GENERAL

1. Introduccin 2. Organizacin del proyecto 3. Fase previa: Anlisis de la situacin inicial y objetivos propuestos a definir 4. Fase de implantacin: Plan de actuacin 5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto 6. Fase de optimizacin 7. Anexo: Diagrama de gestin del cambio

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Desarrollo de un plan de gestin y organizacin en Mantenimiento

1. Introduccin
El presente proyecto es la solucin a un caso prctico de mejora global en un departamento de mantenimiento y puede resultar de inters para todos aquellos actuales o futuros responsables de mantenimiento que necesiten crear un departamento de mantenimiento o bien realizar un profundo cambio en la organizacin y gestin de uno ya existente (como fue en mi caso particular). El proyecto es el resumen del trabajo realizado en el periodo aproximado de una ao en una empresa multinacional del sector auxiliar del automvil con el objetivo de dar un profundo cambio de rumbo en un departamento de mantenimiento ineficaz, desordenado y sin una visin clara de futuro y puede resultar aplicable a un gran numero de empresas de nuestra geografa. El proyecto no narra la experiencia en si, sino que trata de ser una gua resumen de los pasos a seguir para poder realizar el cambio.

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2. Organizacin del proyecto (ver esquema gestin del cambio en anexo 1)

Lo primero en un proyecto de esta envergadura es contar con el apoyo de la direccin de tal modo que entienda la necesidad del cambio y asuma las necesidades en materia de recursos econmicos, humanos y tiempo que puedan aparecer en el desarrollo del mismo. Asimismo debemos tener claro que no es un proyecto a corto plazo, sino a medio-largo plazo, puesto que dependiendo de la situacin de partida puede variar entre un mnimo de 6 meses hasta un mximo de 2 aos (en nuestro caso concreto el plan se realizo en un solo ao puesto que era el objetivo propuesto por la direccin). En cualquier caso el proyecto se dividir en 4 grandes etapas que pasaremos a detallar: Fase previa Fase de implantacin Fase de desarrollo Fase de optimizacin En las siguientes lneas se definen los trabajos a realizar en cada una de las fases marcndonos un planning en el tiempo (con los distintos hitos) y las necesidades (econmicas y recursos humanos) necesarias en cada una de ellas.

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3. Fase previa: Anlisis de la situacin actual y objetivos propuestos a definir.

El objetivo de esta primera fase es conocer lo mejor posible la planta, el producto y el proceso productivo para poder evaluar el estado inicial de la planta y poder as definir los cambios necesarios que podemos realizar en el departamento de mantenimiento (estado futuro) para conseguir una mejora de los resultados globales de la planta. Esta debe ser la fase ms corta (a nivel de tiempo) y no debe de durar ms de 2 meses puesto que podemos correr el riesgo de parlisis por anlisis. Bsicamente trataremos de identificar las necesidades y marcar los objetivos a conseguir. Los puntos a estudiar y analizar (documentndolo) se describen seguidamente: Organizacin de la planta: Lo primero a realizar es conocer lo mejor posible el organigrama de la empresa, la organizacin funcional de la planta y las posibles peculiaridades (organizacin o layout de mquinas, dependencia de mantenimiento de produccin o no, etc.) Proceso: como Mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayudara a entender las prioridades y necesidades. Organizacin interna de la planta: es muy importante conocer como se gestiona actualmente las distintas incidencias de produccin y definir los trabajos actuales del departamento de mantenimiento Recursos y medios disponibles en el departamento de mantenimiento: o Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual) o Almacn de mantenimiento (en caso de existir) y su gestin o Recursos humanos (definir sino existe el organigrama actual) o Medios disponibles (herramientas e instrumentacin) o Subcontratacin (Qu se subcontrata y a que coste?) Flujo de trabajo: estudiar como se genera un solicitud al departamento y como se tramita (OT o lo que exista) con su posterior gestin. Recursos informticos: PCs y software de gestin de mantenimiento disponibles en el departamento as como formacin del personal en ofimtica. Listado de equipos productivos de la planta con los diferentes niveles mediante estructura arbrea: o Planta o reas o Equipo (mquina o instalacin): unidades productivas que constituyen un conjunto nico (p.e. extrusora, compresor 1, etc.) o Sistema o subconjunto: conjunto de elementos que tienen una funcin comn dentro de un equipo (grupo hidrulico, cargador, etc.) o Elemento: cada una de las partes que integran un sistema (p.e. un motor). o Componente o repuesto: partes de un elemento (p.e. un rodamiento). Realizacin del informe previo indicando situacin actual y objetivos.

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4. Fase de implantacin: Plan de actuacin

El objetivo de esta complicada fase es iniciar el proceso de cambio con acciones de efecto rpido (corto-medio plazo). La duracin de la misma no debe exceder los 5-6 meses siendo las principales tareas a realizar las siguientes: Organizacin del personal 1. Creacin del nuevo organigrama funcional del departamento considerando que los responsables de las diferentes secciones y del almacn de mantenimiento deben depender del responsable del departamento. En esta 2 etapa debemos definir las funciones de todos los puestos, as como gestionar las posibles bajas o las posiblemente necesarias nuevas contrataciones. 2. Creacin del departamento (fsico) de Mantenimiento (mnimo debemos de disponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendo de una mesa de reuniones y pizarra, almacn de recambios y taller en planta. 3. Creacin de las fichas de perfil de puesto y del cuadro de polivalencias.
Denominacin
Encargado de Mantenimiento

Descripcin de tareas
Gestin del personal a su cargo y apoyo tcnico Gestin averas y mto preventivo en su area Formacin continua a personal de Mto y Produccin

Encargado de almacn

Recepcin de materiales Anlisis necesidades, ofertas y peticin de materiales Responsable OOL almacn (Organizacin, Orden y Limpieza) Seguimiento de costes en almacn (con objetivo reduccin de costes y siempre comparacin de precios) Actualizacin indicadores gestin almacenes

Tcnico de mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo con mquina parada y en marcha (semana y fin de semana). Formacin al resto de personal de Mantenimiento y Produccin Apoyo puntual a tcnicos de mantenimiento en averas Apoyo a Inercia Mantenimiento Correctivo en instalaciones generales y medios de produccin Realizacin de mejoras y mto preventivo con el apoyo/seguimiento tcnico preventivo Piloto TPM a nivel Mantenimiento en su rea

Tcnico de mantenimiento

Organizacin del departamento 1. Creacin de la reunin diaria de trabajo: todos los das a primera hora (las 9:00 horas suele ser una buena hora en la mayor parte de las empresas) en la sala de reuniones de Mantenimiento se reunir el responsable de Mantenimiento con los responsables de mantenimiento de las diferentes reas para definir las prioridades del da, situacin de mquinas paradas, etc. utilizando el acta diaria como gua (muy importante no olvidarse de los temas relacionados con seguridad) Asimismo los viernes se realizar la hoja de fin de semana en donde se recogen la tareas a realizar durante ese fin de semana.

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2. En caso de no trabajar todava con rdenes de trabajo (OTs) es necesario crear un sencillo formato de OT y empezar a trabajar con las mismas para poder ir evolucionando hacia las OTs futuras generadas directamente desde el GMAO.
ORDEN DE TRABAJO
N mquina: Fecha Mquina:__________________ Hora

N 250012
A rellenar por el solicitante Gestiones de mantenimiento
Situado en:_______________________ Mquina parada: SI NO

Motivo/descripcin :_______________________________________________________________________________ Nombre del solicitante: _____________________ Contrato/proyecto:

Descripcin de los trabajos realizados

N operario

Fecha

Tiempo(h:m)

Materiales/piezas empleadas

Referencia

Un.

Fecha cierre

Hora cierre

Tiempo de parada

Ejemplo de OT

3. Reorganizar las herramientas disponibles. 4. Codificacin significativa de los equipos Organizacin del almacn de mantenimiento. 1. En caso de no existir es necesaria la creacin del almacn de mantenimiento y de la figura del responsable de mantenimiento. En caso de que ya exista debemos analizar las posibles mejoras a realizar.
Ejemplo de layout de un sencillo almacn

2. Realizar un listado del repuesto existente y la organizacin del mismo 3. Listado de material necesario: (consumibles, instrumentacin, elementos de desgaste, etc.) 4. Listado ABC de materiales

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Ejemplo de sencillo listado de materiales

Balda
3 4 4 4 4 4 4 4 3 4 1 1 1 1 1 1 3 3

Posicin
5 2 3 3 3 2 2 2 6 8 1 1 5 5 5 5 6 6

Tipo repuesto
ESTR. ESTR. ESTR.

Referencia fabricante
DSM-40-270-P-FW DFM-40-200-P-A-GF FS-V11P FS-V1P FS-V31CP

Descripcin/denominacin
ACTUADOR DE GIRO ACTUADOR LINEAL AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA BARRERA FOTOELECTRICA BARRERA FOTOELECTRICA BLOQUE CONTACTOS BLOQUE CONTACTOS BLOQUE CONTACTOS BLOQUE CONTACTOS BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES

Stock
3 3 3 2 3 2 2 1 4 8 1 1 32 30 24 21 8 1

Alertas

Fabricante
FESTO FESTO KEYENCE KEYENCE KEYENCE

Coste unit.

ESTR.

WLL170-2P430 WLL170-P430 WLL160-E122 OB5013

REALIZAR PEDIDO REALIZAR PEDIDO

SICK SICK SICK IFM OMRON SIEMENS NORGREEN TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE

ESTR. ESTR. ESTR.

E3X-DA41N SIGUARD 3RG7842-6BJ01 SIGUARD 3RG7842-6BJ00 ZBE 101 ZBE 102 ZB2-BE101 ZB2-BE102 GV AE11 GV2 AE11

REALIZAR PEDIDO

TELEMECANIQUE

Plan de Mantenimiento inicial (1er plan de mantenimiento preventivo) Puesta en marcha de un primer y sencillo Plan de Mantenimiento General (plan de mantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos indicando mantenimiento legales, frecuencias, proveedores, etc.).
Ejemplo de plan de mantenimiento preventivo
enero 2 3 4 febrero marzo abril mayo junio 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Zona IG01

IG02
ALTA PRESION (11 bar)

Cdigo Instalacin/Equipo ACS IG0101 Instalacin agua caliente sanitaria nave nueva Termocalentador Aire Comprimido IG0201 Compresor Atlas Copco GA-180 FF VSD Elek. IG0202 Compresor Atlas Copco GA-110 FF Elek. IG0203 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. IG0204 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. IG0205 Dposito alta presin FICAL 8.000 litros IG0206 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek. Alquiler Compresor Atlas Copco GA-75 FF VSD IG0207 Compresor Atlas Copco GA-45 FF/13 Elek. IG0209 Secador frigorifico Atlas Copco FD160 IG0211 Secador frigorifico Atlas Copco FD230 IG0210 Dposito baja presin FICAL 2.000 litros Aire acondicionado IG0301 Aire acondicionado 1 oficinas admon IG0302 Aire acondicionado 2 oficinas admon IG0303 Aire acondicionado Mto (2 equipos) IG0304 Aire acondicionado Produccin IG0305 Aire acondicionado Despacho direccin IG0306 Aire acondicionado Oficina Calidad IG0307 Aire acondicionado Metrologia IG0308 Aire acondicionado Labo Calidad Agua industrial refrigerada IG0401 Enfriadora Trane IG0402 Enfriadora Trane IG0403 Deposito de inercia 4.500 litros IG0404 Deposito de inercia 4.500 litros IG0405 Grupo impulsin circuito 1

Modelo

GA-180/12,5/380V GA-110/12/ID/380V GA-160/FF/13/380V GA-160/13/380V FIC 8000/15 GA-160/FF/13/380V GA-45P/13/380/EL1 129310 FIC 2000/15

IG03

IG04

BAJA PRESION (8 bar)

RTAC200 RTAC201

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Puesta a punto inicial de la planta (orientado a las instalaciones generales) 1. Estudio de las necesidades ms urgentes: o Aire comprimido: generacin y distribucin o Agua industrial: generacin y distribucin o Fuerza: transformacin y distribucin (muy importante realizar un control de reactiva y equilibrio carga de trafos)
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Trafo 1 Trafo 2 Trafo 3 Trafo 4

% carga respecto a intensidad nominal-agosto 07 % carga respecto a intensidad nominal-septiembre 07 % carga respecto a intensidad nominal-diciembre 07

o o Otros fluidos particulares (fluor, nitrgeno, aceite, etc.) 2. Creacin de una gama de mantenimiento conductivo para las instalaciones generales que deber realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria (control de parmetros gases, agua, compresores, etc.)
Fecha:

GAMA PREVENTIVO DIARIO INSTALACIONES GRALES.

ZONA PARAMETRO A VERIFICAR INSTRUCCIONES ESTADO B M Medido VALORES Min.

Red GA180 VSD AIF126931

Presin en salida depsito acumulador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Presin en salida depsito acumulador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Indicaciones en display Fugas, ruidos anmalos Purga manual/auto compresor y secador Consumo agua potable Presin entrada agua potable Consumo agua potable Presin entrada agua potable Verificar regulacin termostato Verificar ausencia de fugas en la instalacin

Verificar valor en manometro entre lmites Comprobar ausencia de alarmas/servicios Caida de presin sobre filtros de aire Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Comprobar ausencia de alarmas/servicios Caida de presin sobre filtros de aire Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Comprobar ausencia de alarmas/servicios Caida de presin sobre filtros de aire Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Comprobar ausencia de alarmas/servicios Caida de presin sobre filtros de aire Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Verificar valor en manometro entre lmites Comprobar ausencia de alarmas/servicios Caida de presin sobre filtros de aire Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Comprobar ausencia de alarmas/servicios Temperatura de salida del elemento Comprobar ausencia fugas aire y aceite Purgar en manual Anotar consumo registrado contador entrada (nave depositos) y verificar con consumo da anterior Anotar consumo registrado contador entrada (nave depositos) y verificar con consumo da anterior

9,5 bar

AIRE C. ALTA PRESION (11 bar)

AIRE C. BAJA PRESION (8 bar)

Red AIF114724 GA 160

AIF106789

GA 160

AIF077359

GA 160

AIF067045

GA 110

7 bar

GA 75 VSD

AGUA POTAB

Nave nuev a

ACS

Nave nueva

Nave depos.

(cedido)

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Paralelamente a la realizacin de estas tareas debemos comenzar el anlisis los equipos para lo cual necesitaremos: Listado o inventario de todos los equipos Estudio o anlisis de la criticidad de los mismos
Ejemplo de anlisis de criticidad de los equipos Seguridad y Tipo de equipo Medio Ambiente Puede originar accidente grave A CRITICO Ha producido accidentes en el pasado Puede llegar a ocasionar accidente pero no es probable Poca influencia en seguridad Produccin Su parada afecta directamente al plan de produccin Afecta a produccin pero no llega afectar al plan de produccin Poca influencia en produccin Calidad Es clave para la calidad del producto Es el causante de un alto porcentaje de rechazos Afecta a la calidad pero no suele ser problemtico No afecta a la calidad Mantenimiento Alto coste de reparacin en caso de avera Averas muy frecuentes

B IMPORTANTE C PRESCINDIBLE

Coste medio en mantenimiento Bajo coste de mantenimiento

Creacin de una ficha individual por equipos

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5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto

Una vez creada una base en la fase anterior el objetivo de esta 3 fase es finalizar todas las acciones pendientes y empezar a desarrollar nuevas tareas de medio-largo plazo. Las tareas a realizar son: Seleccin e implantacin del software GMAO 1. Seleccin del software adecuado entre los existentes en el mercado teniendo en cuenta las premisas de facilidad de implementacin y posterior facilidad de uso para personal de mantenimiento que normalmente no esta acostumbrada a trabajar con programas de gestin (en nuestro caso se eligi el software francs Minimaint de la marca Ithec por su excelente relacin calidad-facilidadcoste). Dos cuestiones son bsicas en este punto: prueba del software durante al menos 4 semanas y desarrollo de un planning de implantacin.
Planning seleccin e implantacin G MA O
DESCRIPCION DE TAREAS 1.-PRUEBA DEMO MICROMAINT (4 SEMANAS) 2.-PRUEBA DEMO LINX7 (4 SEMANAS) 3.-SELECCIN GMAO Y COMIENZO IMPLANTACION 3.1.-CREACION ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 3.2.-VOLCADO DE DATOS 3.3.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO 3.4.-CORRECTIVO + SOLICT. INTERVEN. 3.5.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO 3.6.-GESTIN DE RECAMBIOS 3.7.-DEFINICIN DE INFORMES 4.-FORMACION PERSONAL MTO Y PRODUCCION
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22

2. Una vez seleccionado el software (fase anterior) debemos de comenzar el volcado de informacin en GMAO teniendo en cuenta los criterios utilizados en la etapa anterior (codificacin de equipos, rbol de los mismos, etc.)

3. Formacin en el software al personal del departamento 4. Inicio introduccin OTs por parte de los tcnicos (primero es importante la cantidad) para ir mejorando progresivamente la calidad de la informacin (informe resumen de OTs, tiempo de parada del equipo, etc.) Determinacin del plan definitivo de Mantenimiento Preventivo y volcado en nuevo software GMAO.

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Elaboracin del Plan de Formacin Estudio de la Subcontratacin (contratacin externa): 1. Creacin de un Tarifario con todos las subcontratas seleccionadas. 2. Creacin y envo a proveedores del presupuesto tipo necesario para poder analizar diferentes presupuestos 3. Realizacin de todos los contratos (con especial importancia en aquellos de tipo legal-timbrado de depositos, lneas de vida, etc.) y volcado en GMAO. Gestin del almacn de mantenimiento 1. Seleccin de proveedores 2. Definicin de stocks. 3. Volcado en nuevo software GMAO.
Ejemplos reales de gestin de repuestos en GMAO Minimaint

4. Gestin de pedidos. Anlisis individual y detallado de equipos productivos Determinacin de gamas de mantenimiento preventivo por equipo

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6. Fase de optimizacin
El objetivo de esta ultima fase es la de empezar a analizar los resultados en la etapa anterior (creacin y seguimiento de los indicadores tanto tcnicos como econmicos) as como fijar las futuras mejoras econmicas, tcnicas y organizativas del medio-largo plazo. A modo de resumen podemos fijar los siguientes trabajos a desarrollar: Implantacin y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento 1. Ratio de averas (horas de parada por avera/ horas totales productivas)
Evolucin ratio de horas parada/horas fabricacin 2006/07/08
30% 26,7% 25%

20% 17,8%

18,8%

15% 13,0% 11,1% 10% 11,9% 9,2% 11,1% 10,2% 11,3% 11,7% 11,5% 10,4% 9,3% 7,2% 6,4% 4,7% 2,0% 0% 10,1% 7,0%7,0%

8,9%9,3% 8,4%8,4% 7,5%

9,7%

8,5%

5%

ene- feb- mar- abr- may- junago- sepjul-06 06 06 06 06 06 06 06 06 9% 9% 8% 8% 8% 12% 18% 9%

oct06 2%

nov06

dic- medi ene- feb- mar- abr- may- junago- sepjul-07 06 a 06 07 07 07 07 07 07 07 07 8% 11% 10% 11% 10% 9% 12% 19%

oct07 7%

nov07 6%

dic- medi ene- medi 07 a 07 08 a 08 5% 10% 7% 7%

% tiempo paradas 11%

27% 13% 11% 10%

Meses

2. Ratio de preventivo (horas preventivo vs horas correctivo)

RATIO CORRECTIVO vs PREVENTIVO/MEJORAS

2500 63,2%

70,0%

60,0% 2000 50,0% % PREVENTIVO 1500 N HORAS

40,0% 29,8%

1000 19,7% 15,9% 500 9,7% 21,0% 22,8%

25,8%

30,0%

20,0%

10,0%

0 Horas correctivo Horas preventivo % Preventivo

jun-07 1864 200 9,7%

jul-07 1910,5 361,5 15,9%

ago-07 700 1200,5 63,2%

sep-07 1453,75 356,25 19,7%

oct-07 1459 388 21,0%

nov-07 1387,75 409 22,8%

dic-07 756,22 321 29,8%

ene-08 1245 433 25,8%

0,0%

MES/AO

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3. Evolucin de costes 4. MTBF y MTTR

Mejoras econmicas: 1. Optimizacin de la plantilla 2. Reduccin costes de la contratacin 3. Reduccin costes repuestos Mejoras tcnicas 1. Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia Energtica y con PRI (periodo de retorno de la inversin) menor de un ao. 2. Revisin continua del plan de Mantenimiento 3. Comienzo Mantenimiento Predictivo: termografa, anlisis de aceites y control de vibraciones en grupos motor-bomba. 4. Propuestas de mejora al departamento de Produccin. Mejoras organizativas Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia Energtica y con PRI 1. Creacin de procedimientos de trabajo. 2. Gestin total (incluido almacn) a travs GMAO. 3. Redistribucin de funciones.

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7. Anexo
Esquema del diagrama de gestin del cambio ESTUDIO PREVIO PARA CONOCER LA SITUACION ACTUAL FASE PREVIA (2 meses)
DEFINICION DE OBJETIVOS Identificacin de las necesidades Objetivos econmicos

IMPLANTACION (5 meses)
ORGANIZACIN DEL PERSONAL ORGANIZACIN ALMACEN MTO PLAN DE MTO INCIAL

-Distribucin de turnos y funciones

- Contratacin nuevo personal s/necesidad - Baja de personal no valido

- Creacin almacn y figura del

responsable almacn - Organizacin del material - Implantacin de un sistema de registro E/S

- Elaboracin del plan

- Designacin de las personas que lo llevaran a cabo - Ejecucin

PUESTA A PUNTO INICIAL DE LA PLANTA - Definicin de tareas a realizar - Estudio necesidades y soluciones - Ejecucin puesta a punto Instalaciones Generales

ORGANIZACIN DEL DPTO

- Definicin de tareas a realizar

- Estimacin de recursos - Ejecucin

DESARROLLO (5 meses)
CONTRATACION EXTERNA

-Determinacin de la contratacin
necesaria - Firma de los contratos - Ejecucin y seguimiento

GESTION DE ALMACEN MTO - Seleccin proveedores - Definicin stock mnimo y mximo - Volcado en software GMAO -Gestin de pedidos

DETERMINACION DE TAREAS EN PARADA PLANTA - Listado de tareas - Hoja de recursos - Planificacin - Ejecucin, seguimiento e informe

PLAN DE MEJORA EFICIENCIA ENERGETICA - Definicin del plan - Desarrollo de proyectos - Ejecucin y seguimiento

PLAN DE FORMACION

- Entrevistas personal
- Estudio necesidades - Ejecucin formacin interno y externo -Comprobacin de resultados e informe final

ANALISIS DE RESULTADOS Anlisis econmico Evolucin de incidencias

OPTIMIZACION

MEJORAS ECONOMICAS -Optimizacin de la plantilla -Reduccin costes de contratacin -Reduccin costes repuestos

MEJORAS TCNICAS

- Mejoras en las instalaciones

- Revisin continua del Plan de Mantenimiento - Propuestas de cambios en produccin

MEJORAS ORGANIZATIVAS - Gestin sencilla a travs GMAO - Redistribucin de funciones - Procedimientos de trabajo - Optimizacin mtodos de trabajo

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