UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CT CENTRO DE TECNOLOGIA DEQ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Modelagem do perfil de temperatura de um secador de bandejas atravs de CFD

Hanniel Ferreira Sarmento de Freitas

Natal RN

Janeiro/2011.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CT CENTRO DE TECNOLOGIA DEQ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Modelagem do perfil de temperatura de um secador de bandejas atravs de CFD

Trabalho de concluso de curso apresentado ao Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Orientadores: Domingos Fabiano de Santana Souza Jackson Arajo de Oliveira Vanja Maria Frana Bezerra

Natal RN

Janeiro/2011.

NDICE
1. INTRODUO...............................................................................................................10 2.OBJETIVOS.....................................................................................................................15 3. REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................17 3.1 Sobre o PHOENICS...................................................................................................17 3.1.1 Histrico do PHOENICS....................................................................................17 3.1.2 O processo de simulao no PHOENICS..........................................................18 3.2 Sobre os mtodos numricos utilizados no PHOENICS..........................................19 3.3 Aplicao de CFD na modelagem de processos.......................................................22 4. METODOLOGIA............................................................................................................25 4.1 Caracterizao do sistema de secagem ..................................................................25 4.2 Materiais e Mtodos...............................................................................................27 4.3 A simulao no PHOENICS..................................................................................28 4.3.1 Definio fsica da modelagem.......................................................................28 4.3.2 Aspectos matemticos da simulao...............................................................31 4.4 Obteno dos resultados.........................................................................................32 5. RESULTADOS E DISCUSSO....................................................................................36 5.1 - Resultados Experimentais.......................................................................................36 5.2 - Resultados Calculados.............................................................................................38 5.3 - Anlise estatstica dos resultados............................................................................41 5.3.1 - Clculo do erro absoluto..................................................................................41 5.3.2 - Clculo do coeficiente de Pearson...................................................................43 ..............................................................................................................................................46 6. CONCLUSO.................................................................................................................49 7. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................51

NDICE DE FIGURAS E GRFICOS

Figura 1 - fluxograma do processamento do PHOENICS..................................................19 Figura 2 Definio dos termos da equao de conservao............................................20 Figura 3 - Expresso matemtica associada s variveis na equao diferencial..............21 Figura 4 Discretizao do domnio pelo MVF.................................................................21 Figura 5 Linhas de fluxo no estudo da DTR de um reator PFR (BAI, 2008)..................22 Figura 6 Estudo de condies operacionais de um processo de polimerizao, atravs de CFD (DAISS, 2008)............................................................................................................22 Figura 7 Determinao de parmetros importantes na modelagem de um processo de separao lquido-lquido em um hidrociclone, utilizando CFD (SCHTZ, 2008)..........23 Figura 8 Diagrama do sistema de secagem......................................................................25 Figura 9 - Sistema de secagem...........................................................................................26 Figura 10 Desenho esquemtico evidenciando o funcionamento do conjunto de resistncias no aquecimento do ar.......................................................................................27 Figura 11 Janela de acesso rpido definio de medidas do domnio no VR-Editor.. 28 Figura 12 Janela de especificao do objeto....................................................................29 Figura 13 Sees modeladas superiores e inferiores do secador, em destaque, juntamente com o eixo cartesiano.......................................................................................30 Figura 14 Sada e entrada de ar (respectivamente, esquerda e direita) do sistema modelado, em destaque........................................................................................................31 Figura 15 Janela de configurao do domnio (Domain Settings)...................................31 Figura 16 Diagrama de blocos do programa utilizado para a extrao de dados PHOENICS Excel.............................................................................................................33

Figura 17 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 2 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque..............................46 Figura 18 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 4 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque..............................47 Figura 19 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 6 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque..............................47

Grfico 1 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 2 m/s...................................................................45 Grfico 2 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 4 m/s...................................................................45 Grfico 3 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 6 m/s...................................................................45

NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Comparao das trs estratgias para solucionar problemas em mecnica dos fluidos...................................................................................................................................12 Tabela 2: Materiais utilizados nos objetos da simulao no PHOENICS e os materiais do equipamento real..................................................................................................................29 Tabela 3: Significado do valor do coeficiente de correlao de Pearson quanto fora da correlao obtida entre os dados (SANTOS, 2007)............................................................34 Tabela 4: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,63 C.....................36 Tabela 5 : Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,21 C.....................36 Tabela 6: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 72,71 C.....................37 Tabela 7: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,11 C.....................37 Tabela 8: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,24 C.....................37 Tabela 9: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 50,89 C.....................37

Tabela 10: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.....................38 Tabela 11: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.....................38 Tabela 12: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C.....................38 Tabela 13: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,63 C.....................39 Tabela 14: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,21 C.....................39 Tabela 15: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 71,72 C.....................39 Tabela 16: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,11 C.....................39 Tabela 17: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,24 C.....................39 Tabela 18: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 50,89 C.....................40 Tabela 19: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.....................40 Tabela 20: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.....................40 Tabela 21: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C.....................40

Tabela 22: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,67C......................41 Tabela 23: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,98 C.....................41 Tabela 24: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 72,87 C.....................41 Tabela 25: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,17 C.....................42 Tabela 26: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4m/s, e temperatura do mesmo de 39,63 C......................42 Tabela 27: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 51,38 C.....................42 Tabela 28: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.....................43 Tabela 29: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.....................43 Tabela 30: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C.....................43 Tabela 31: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o primeiro experimento......................................44 Tabela 32: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o segundo experimento.......................................44 Tabela 33: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o terceiro experimento........................................44

NOMENCLATURA
Caracteres e expresses

r ERRO(%) TEXPERIMENTAL TCALCULADA

Coeficiente de correlao de Pearson Erro absoluto percentual Temperatura experimental Temperatura calculada atravs de CFD

Re q
Cov

Resistncia equivalente Covarincia Varincia Temperatura do i-simo termopar Temperatura mdia Temperatura mdia de entrada de ar Temperatura mdia experimental Temperatura mdia calculada atravs de CFD Temperatura estvel do i-simo termopar Velocidade de entrada de ar Densidade Velocidade tempo Presso Viscosidade

Var

Ti

Tmd Tmd ENTRADA

Tmd exp erimental

Tmd calculada
TiESTVEL
Var v t P Siglas CFD PHOENICS MVF OCR DTR

Computational Fluid Dynamics (Fluidodinmica Computacional) Cdigo comercial de CFD Mtodo dos Volumes Finitos
Optical Character Recognition (Reconhecimento tico de Caracteres)

Distribuio do tempo de Residncia

CAPTULO 1
INTRODUO

1. INTRODUO

Desde a antiguidade, o estudo do movimento dos fluidos vem sendo desenvolvido. Como exemplo, temos os relgios de gua dos egpcios, ou os aquedutos romanos, bem como os moinhos de gua dos povos pr-cristos da sia Menor. Historicamente, a mecnica dos fluidos dedicou-se a estudar o comportamento dos seus elementos de maneira experimental, muito antes do que de forma matemtica. Isso explica o surgimento da hidrulica (que trata do movimento de

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lquidos em tubos, canais, etc.) antes da hidrodinmica (que estabelece relaes entre o movimento dos fluidos e as foras que causam o mesmo). Apesar de historicamente Leonhard Euler ser considerado um dos fundadores da hidrodinmica, por ter sido o primeiro a deduzir as equaes do movimento dos fluidos, foi na forma das equaes de Navier-Stokes que as descries matemticas do comportamento dos fluidos ganharam fora. Estas foram produto de um trabalho pioneiro dos franceses Claude Navier (1822), Simeon Poisson (1829) e do ingls George Stokes (1845). Estas equaes estabelecem, em essncia, que mudanas no momento e acelerao de uma partcula fluda so simplesmente o produto (resultado) das mudanas na presso e foras viscosas dissipativas (similar frico) atuando dentro do fluido. Em sua forma vetorial, temos a equao 1. (1) Os fenmenos

relacionados com o movimento de fluidos geralmente so bastante complexos. Solues analticas para as equaes de Navier-Stokes s forma determinadas para alguns poucos casos, alguns deles apresentados em Lamb (1945). Por essa razo que , no estudo do movimento de fluidos se utilizam mtodos experimentais (ensaios em tneis de vento ou usando fluxo de fumaa, ou ainda tanques de gua). Contudo, estes mtodos experimentais so viveis em situaes especficas, devido s limitaes de custo, tempo e equipamento necessrios para a sua realizao. Com o advento do computador digital, a partir dos anos de 1950, surgiu a alternativa de obter o campo de velocidades que compe o escoamento atravs de tcnicas computaes para a soluo numrica das equaes de Navier-Stokes (FORTUNA, 2000). A Fluidodinmica computacional (Computational Fluid Dynamics, em ingls, CFD) a rea da computao cientfica que estuda mtodos computacionais para simulao de fenmenos que envolvem fluidos em movimento, com ou sem trocas de calor. uma rea de grande interesse para a soluo de muitos problemas prticos, por exemplo, os problemas de aerodinmica, termodinmica, hidrulica, dentre outros. Basicamente, o usurio de CFD est interessado em obter as distribuies de velocidades, presses e temperatura na regio do escoamento. Entretanto, importante ressaltar que com o uso dos mtodos numricos no implica que a mecnica dos fluidos experimental e as anlises tericas devam ser colocadas de lado. Usualmente, as trs tcnicas so utilizadas em conjunto, complementando-se. Os resultados do programa de simulao podem orientar o projetista na escolha dos experimentos a serem realizados, ou ainda as equaes

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de novos modelos tericos para problemas de mecnica dos fluidos so resolvidas numericamente, e os resultados comparados com experimentos, confirmando ou no a validade desses novos modelos. Finalmente, durante a etapa de testes do simulador de escoamentos, verifica-se se o modelo est correto, comparando-se seus resultados com experimentos, ou com valores previstos pela teoria da mecnica dos fluidos. A tabela 1, extrada de Tannehill et al. (1997), compara as trs estratgias diferentes para solucionar problemas na mecnica dos fluidos, ressaltando as vantagens e desvantagens de cada uma. Tabela 1: Comparao das trs estratgias para solucionar problemas em mecnica dos fluidos

De forma geral, a CFD apresenta uma gama de algoritmos para a soluo numrica dos problemas de escoamento. A aplicabilidade de cada algoritmo depende da situao tratada, haja visto que as prprias equaes de Navier-Stokes quando tratadas numericamente, apresentam comportamentos diferentes daqueles que se esperava das equaes originais. Um exemplo direto a modelagem de escoamentos turbulentos, em que o uso de diversos modelos de turbulncia, em um mesmo escoamento, pode fornecer resultados distintos. Por ter sua importncia reconhecida, a CFD foi includa no programa Grandes Desafios (Grand Challenges) do governo dos EUA (TENTNER, 1994). Esse programa definiu temas em diversas reas da cincia e tecnologia, cujas solues tm grande impacto econmico e cientfico. Dentre esses problemas, podemos citar modelagem atmosfrica, ocenica, de escoamentos multifsicos e o mapeamento das regies do crebro humano. Como exemplos de reas em

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que a CFD tem forte presena, alm das j citadas anteriormente, incluem engenharia aeronutica (CHAFFIN & BERRY, 1994), percolao em barragens (BULGARELLI et al.,1984) e guas subterrneas (WANG & ANDERSON, 1982), disperso de poluentes em rios e oceanos, engenharia ambiental, engenharia costeira (FALCONER & GUIYI, 1992), medicina (HUNT, 1993), escoamentos com reaes qumicas (ORAN & BORIS, 1987), siderurgia, indstria txtil, astrofsica (ANNINOS et aI., 1994), injeo em moldes (TOM & MCKEE, 1994) e o estudo dos efeitos de aquecimento e resfriamento em ambientes (SAKAMOTO & MATSUO, 1980). Em observncia ao que foi apresentado nos pargrafos acima, o presente trabalho visa aplicao das ferramentas de CFD no auxlio a projetos de unidades pilotos, neste caso, de uma unidade de secador de leito fixo. Para atestar a fidedignidade da utilizao da tcnica de CFD na simulao do escoamento do ar, os resultados obtidos so confrontados com os dados experimentais. No captulo 2, os objetivos especficos do trabalho so estabelecidos.Para um melhor entendimento da fluidodinmica computacional aplicada na modelagem de sistemas no mbito dos processos qumicos, realizada uma breve reviso bibliogrfica sobre o tema no captulo 3. Um estudo sobre o cdigo de CFD utilizado neste trabalho, o PHOENICS, tambm apresentado, contemplando inclusive os mtodos numricos utilizados pelo mesmo. No final do captulo, so citadas uma srie de aplicaes da tcnica de CFD no mbito da modelagem de processos. A metodologia para o desenvolvimento do trabalho contemplada no captulo 4, sendo dividida em pontos especficos: O primeiro aborda a caracterizao do sistema de secagem em si, desde medidas fsicas do equipamento de secagem a condies operacionais do sistema, e a forma como a mesma foi realizada; Os materiais e mtodos utilizados e a forma em que as simulaes foram configuradas no PHOENICS so descritos no segundo e terceiro item, respectivamente; O quarto item explicita como foram obtidos os resultados das simulaes, e o tratamento numrico a que estas informaes foram submetidas. Os resultados so apresentados no captulo 5, sendo possvel avaliar os grficos dos perfis de temperatura obtidos nas diversas simulaes, e a comparao estatstica entre os dados obtidos atravs de maneira experimental e aqueles oriundos da simulao em CFD. A discusso destes resultados tambm contemplada neste captulo. No captulo 6 so mostradas as concluses obtidas a partir dos resultados quanto aos objetivos especficos do trabalho, alm de sugestes para trabalhos futuros. Por fim, o captulo 7 traz a bibliografia.

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CAPTULO 2
OBJETIVOS

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2.OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho modelar um sistema real, consistindo de um secador de bandejas de conveco livre, atravs de fluidodinmica computacional (CFD), analisando os perfis de escoamento obtidos em variadas velocidades de entrada. Para um melhor entendimento, o trabalho foi subdividido nos seguintes objetivos especficos:

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(a) Estudar a fidedignidade desta modelagem frente a dados experimentais

obtidos in locu, confrontando os perfis de temperatura do escoamento do ar no secador com os resultados do modelo. (b) Avaliar os pontos timos de localizao dos termopares utilizados no controle de temperatura do secador.

CAPTULO 3
REVISO BIBLIOGRFICA

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3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Sobre o PHOENICS

3.1.1 Histrico do PHOENICS

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O PHOENICS um software comercial multi-propsito na rea de CFD, pioneiro em seu mercado (seu lanamento data de 1981). O nome um acrnimo para Parabolic Hyperbolic Or Elliptic Numerical Integration Code Series (Srie de Cdigo de Integrao Numrica Parablica Hiperblica Ou Elptica). O software agrega funes de gerao de malha (o pr-processamento), soluo de problemas e ps-processamento. O cdigo foi criado e mantido pelo Professor Brian Spalding e sua equipe na CHAM, empresa por ele criada, sendo ainda hoje o carro-chefe da empresa. O PHOENICS apresenta caractersticas muito peculiares, que o distinguem da profuso de outros pacotes para CFD:

Funcionalidade MUSES (MUltiply-SharEd Space,ou Espao multiplamentecompartilhado) que permite que crie-se malhas (grids) para diferentes fluidos.

O PARSOL (PARtly SOLid, ou Parcialmente Slido), uma tcnica exclusiva que aumentar a preciso no clculo de escoamento na interface slido/fluido quando esta intercepta a clulas da malha de forma oblqua. Automaticamente so adicionados pequenos nmeros de clulas poligonais, necessrias para adequar a malha forma arbitrria do objeto.

Clculo simultneo do fluxo e tenso em slidos, o que dispensa o processo geralmente realizado, de utilizar duas ferramentas separadas para tal finalidade.

Outra caracterstica nica do PHOENICS o In-FORM (Input of Data via Formulae, ou Entrada de Dados via Frmula). O In-FORM permite que o usurio insira, atravs de frmulas algbricas, propriedades como discretizao de tempo, termos fonte, condies de contorno ou funcionalidades especializadas de impresso de resultado. Desta forma, o usurio insere tais propriedades de uma forma muito natural, dispensando programao de subrotinas.

3.1.2 O processo de simulao no PHOENICS A compartimentalizao do processo de simulao no PHOENICS feita da seguinte forma:

No ambiente virtual de edio (VR-Editor), o usurio modela a geometria do sistema utilizando-se de um CAD interno do programa. Nessa etapa tambm

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so definidas as condies de contorno do problema, bem como a malha a ser utilizada na simulao (grid generating). Todas essas informaes so processadas pelo pr-processador do PHOENICS, o Satellite, sendo em seguida condensadas em um arquivo chamado EARDAT, para ento finalmente serem enviadas ao processador de clculo (solver), o EARTH.

O processador EARTH o programa central do PHOENICS, representando as leis da fsica relevantes, aplicadas aos elementos de material distribudos no espao e tempo. O EARTH l o arquivo EARDAT gerado pelo Satellite e realiza os clculos necessrios, produzindo um arquivo de resultados RESULT (legvel para humanos) e outro, o arquivo PHI, utilizado pelos compartimentos de psprocessamento como PHOTON, AUTOPLOT ou o VR-Viewer, ou pelo prprio EARTH quando uma nova simulao iniciada.

Na etapa de ps-processamento, os resultados so enviados as ferramentas de exibio disponveis no PHOENICS: O PHOTON (modo texto), AUTOPLOT (programa grfico interativo) ou o VR-Viewer (Ambiente virtual de visualizao, de interface amigvel)

A Figura 1 esboa as sucessivas etapas na simulao de um case no PHOENICS mostrado a seguir:

Figura 1 - fluxograma do processamento do PHOENICS. A fidedignidade do PHOENICS como ferramenta de simulao atestada pela grande quantidade de cases de empresas conceituadas nas mais variadas reas de aplicao. 3.2 Sobre os mtodos numricos utilizados no PHOENICS

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Em termos de coordenadas cartesianas, as equaes resolvidas em uma simulao CFD podem ser generalizadas sob a forma de equaes de conservao, Equao (2) :

(2) A figura 2 mostra o significado de cada termo das equaes de conservao. importante ressaltar que, em dadas situaes, certos termos so anulados, de acordo com a natureza matemtica da simulao a ser realizada. O termo denominado fonte pode expressar desde a influncia de foras de empuxo e/ou taxas de converso qumica nas equaes de conservao de massa por componentes (quando h reao qumica), bem como condies de contorno.

Figura 2 Definio dos termos da equao de conservao. A forma generalizada da Equao (2) pode ser utilizada para representar todas as trs equaes de conservao, modificando apenas os termos temporais, convectivos, difusivos e fontes, bem como a varivel correspondente. A Figura 3 mostra a expresso matemtica associada as variveis pertencentes equao diferencial.

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Figura 3 - Expresso matemtica associada s variveis na equao diferencial De acordo com o que foi visto, as equaes de conservao tm natureza diferencial, tornando necessrio a discretizao das mesmas em termos do espao (x,y,z) e do tempo (t). Portanto, necessrio dividir o domnio de simulao em pequenos espaos, construindo assim a malha de simulao, ou grid. Quanto menor a malha (mais refinada), maior o nmero de espaos, e por conseguinte, maior o tempo de resoluo do problema, em contrapartida, a soluo aproxima-se da soluo real. O mtodo de discretizao utilizado pelo PHOENICS o Mtodo dos Volumes Finitos, (MVF) onde o domnio discretizado em uma srie de volumes de controle, conforme mostra a Figura 4. Em essncia, a soluo das equaes de conservao atravs do MVF requer uma relao do ponto a ser calculado com as suas vizinhanas (os volumes de controle vizinhos).

Figura 4 Discretizao do domnio pelo MVF

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3.3 Aplicao de CFD na modelagem de processos A tcnica de CFD tem se tornado uma rea de intensa pesquisa nas ltimas trs dcadas e muitos processos industriais vem usufruindo desta nova tecnologia, desde o processamento de alimentos indstria petrolfera. O estudo da distribuio de tempo de residncia (DTR) de escoamentos, por exemplo, um tema que foi abordado atravs da utilizao de CFD. A determinao da DTR uma etapa crtica para a correta definio do modelo de reator utilizado para prever o desempenho do mesmo, por exemplo quanto seletividade e extenso da reao (BAI, 2008).

Figura 5 Linhas de fluxo no estudo da DTR de um reator PFR (BAI, 2008). Os processos na rea de polimerizao tambm podem ser estudados atravs da fluidodinmica computacional. Uma vez que certas propriedades de escoamento (por exemplo, a viscosidade) podem mudar radicalmente ao longo da reao de polimerizao, implicando em uma mudana nas condies operacionais do processo. O emprego da tcnica de CFD pode ser uma aliada na determinao das condies de reaes no ideais em processos de polimerizao e aumento de escala, ou scaleup (DAISS, 2008)

Figura 6 Estudo de condies operacionais de um processo de polimerizao, atravs de CFD (DAISS, 2008).

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Foram realizados tambm estudos do emprego da tcnica na rea de processos de separao. Existem, por exemplo, estudos da utilizao da fluidodinmica computacional em separaes realizadas em hidrociclones (SCHTZ, 2008). Atravs da tcnica, possvel determinar parmetros importantes na modelagem do processo de separao, como: Clculo do campo de escoamento, clculo da trajetria de partculas, e a interao entre as fases.

Figura 7 Determinao de parmetros importantes na modelagem de um processo de separao lquido-lquido em um hidrociclone, utilizando CFD (SCHTZ, 2008). O escoamento multifsico outra rea de intensa pesquisa em CFD. Diversos estudos tm sido realizados nesta rea, motivados pela importncia deste fenmeno na engenharia de processos, aliada s possibilidades de anlise proporcionada pela tcnica quanto aos parmetros importantes deste tipo de escoamento. As tcnicas numricas computacionais facilitam a resoluo de equaes diferenciais de alta complexidade que reproduzem os fenmenos fsicos de interesse, o que, para diversas situaes, no possvel resolver apenas atravs de mtodos analticos (BETTO, 2010). Listas todas as aplicaes de CFD na modelagem de processos seria uma tarefa rdua e inglria, uma vez que dia a dia surgem novas pesquisas, validando a tcnica frente aos dados experimentais e agregando novas aplicaes mesma. Em suma, a importncia de CFD na modelagem de processos reside no fato que, atravs da mesma, parmetros importantes de problemas de Engenharia podem ser avaliados numericamente e assim serem alterados facilmente, se necessrio, buscando um resultado simulado que melhor atenda as exigncias do projeto em questo (LOPES, 2008). Quase todos os efeitos fenomenolgicos, como os campos de concentrao, velocidades, presses, temperaturas e propriedades turbulentas so preditas, no domnio do espao e do tempo, atravs de modelos microscpicos baseadas no balano diferencial da conservao da massa, energia e quantidade de movimento (NORILER, 2003).

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CAPTULO 4
METODOLOGIA

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4. METODOLOGIA

4.1 Caracterizao do sistema de secagem O sistema de secagem consiste em um secador de bandejas, alimentado por um soprador de ar atravs de uma linha, esta munida de uma vlvula do tipo gaveta para o controle da velocidade do ar de entrada no secador. O secador de bandejas o tipo mais comum de sistema de secagem, consistindo em pratos porosos, atravs dos quais o ar quente (geralmente ascendente devido conveco natural) atravessa e propicia o fenmeno da secagem. A figura 8 mostra um diagrama do sistema de secagem.

Figura 8 Diagrama do sistema de secagem

Para a realizao da modelagem do perfil de escoamento do secador de bandejas, foi necessrio fazer um levantamento cuidadoso das medidas do sistema, bem como sua caracterizao. A figura 9 mostra o sistema de secagem, e a seguir cada um dos seus componentes so sumarizados com suas respectivas medidas fsicas.

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Figura 9 - Sistema de secagem Listagem de Medidas: 1. Tamanho externo do secador (Eixo X): 24,1 cm 2. Tamanho externo do secador (Eixo Y): 28 cm 3. Tamanho externo do secador (Eixo Z):122,5 cm

4. Tamanho das bandejas de secagem (X, Y): 26,2 cm; 27,8 cm.
5. Pontos de amostragem de temperatura (termopares):

a. 1 termopar: 11 cm
b. 2 termopar: 20,3 cm c. 3 termopar: 35 cm d. 4 termopar: 77,9 cm e. 5 termopar: 109 cm

6. Dimenses das paredes laterais e frontal do secador: 122,5 cm de

altura (Eixo Z), 24,1cm de largura (Eixo X), 2,3 cm de espessura (Eixo Y).

7. Dimenses da parede traseira do secador: 122,5 cm de altura (Eixo Z),

24,1cm de largura (Eixo X), duas camadas de 1,5 cm de espessura de madeira intercaladas com uma camada 0,5cm de vidro (Eixo Y).

8. 9.

Sees inclinadas superior e inferior: 24,1 cm de largura (Eixo X), 2,8 cm de espessura (Eixo Y), 11 cm de extenso (Eixo Z). Dutos de entrada e sada de ar: 10,5cm de raio (eixo X e Y) e 6,3cm de altura (eixo Z).

10. Bandejas: 24,1 cm (Eixo X) e 27,8 cm (Eixo Y). 11. Termopares: 11,1 cm de comprimento (Eixo X), 0,3cm de largura (Eixo Y) e 0,3 cm de altura (Eixo Z)

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O aquecimento do ar realizado pela passagem do fluido por um conjunto de resistncias, conforme mostra o diagrama acima. Este conjunto composto por trs resistncias de 50 e uma de 25 em paralelo. Esta associao tem o valor equivalente:

1 1 Re q = 3 * + = 10 50 25
O rel mostrado no diagrama tem funo de controlar o percentual de tempo, em uma janela de 4s, que a resistncia fica ligada rede eltrica. Variando esse percentual medida que o tempo passa pode-se aquecer mais o ar que escoa no conjunto de resistncias, o que resulta no aumento da temperatura final obtida no interior do secador. A figura 10 mostra como o ar aquecido atravs da passagem pela dita seo de aquecimento.

Figura 10 Desenho esquemtico evidenciando o funcionamento do conjunto de resistncias no aquecimento do ar.

4.2 Materiais e Mtodos O software de CFD utilizado na modelagem do sistema foi o PHOENICS, produzido pela empresa CHAM. De posse dos resultados obtidos atravs do PHOENICS, ser realizada uma comparao do erro absoluto obtido para a temperatura de cada termopar ao longo do tempo, confrontando sempre o resultado experimental com o obtido no simulador, bem como uma anlise estatstica da correlao entre a temperatura obtida experimentalmente e a calculada atravs do software. Caso a simulao tenha fidedignidade frente ao sistema real, sero analisadas tambm a possvel formao de zonas de recirculao e demais particularidades do escoamento no sistema em questo. O secador encontra-se instalado no Laboratrio de Fenmenos de Transporte da UFRN. Para a determinao do perfil de temperatura no interior do secador de bandejas, foi realizada uma amostragem de dados nos cinco termopares localizados no interior do equipamento: Dois respectivamente na sada e na entrada de ar do

27

equipamento, e trs dispostos no sentido vertical. A aquisio de dados era realizada atravs de uma placa de aquisio de dados, aliada um software supervisrio. A compensao da flutuao da temperatura ambiente foi realizada com o auxlio de um termmetro ambiental, o circuito integrado (CI) LM365. Foram realizadas amostragens em trs velocidades de entrada de ar diferentes: 2,4 e 6 m/s (trs experimentos), sendo controladas por uma vlvula gaveta montante do soprador de ar, com auxlio de um anemmetro porttil, com o elemento de medio situado na sada do duto de ar de entrada do secador. A taxa de amostragem utilizada na aquisio de dados de temperatura foi de 1,98 s para os trs experimentos. O tempo de cada aquisio de dados da temperatura dentro da simulao CFD foi mantido igual ao do experimento, para cada um dos trs experimentos. Em cada experimento, o perfil de temperatura do sistema foi analisado tambm para trs diferentes valores de temperatura do ar aquecido que entra no secador. Em cada um deles, a temperatura de entrada do ar foi aumentada abruptamente em trs nveis de percentual de tempo, na janela de 4s, para o qual a resistncia permanecia recebendo corrente eltrica atravs do rel: 0,15 e 30%.

4.3 A simulao no PHOENICS

4.3.1 Definio fsica da modelagem A simulao do sistema de secagem no PHOENICS foi realizada atravs das medidas fsicas do equipamento real, conforme o item 4.1. O domnio de estudo volume de dimenses (24,1 X 28 X 142). O tamanho do domnio pode ser facilmente configurado atravs de uma janela de acesso rpido do VR-Editor, conforme mostra a figura 11.

Figura 11 Janela de acesso rpido definio de medidas do domnio no VR-Editor.

28

Os objetos que representam as paredes do secador foram definidos de acordo com as medidas fsicas, e posicionados (aba Place, na seo Object Position, da janela de definio de medidas do objeto).As medidas do objeto podem ser modificados na janela de especificao do objeto (aba Size, na seo Object Size), conforme mostra a figura 12.

Figura 12 Janela de especificao do objeto. Na janela de especificao de objetos o material dos objetos foi definido (aba General, clicando na opo Atributes e na subopo Material) de acordo com a tabela 2, onde os materiais de cada um dos objetos indicado, de acordo com os materiais do sistema de secagem propriamente dito. Tabela 2: Materiais utilizados nos objetos da simulao no PHOENICS e os materiais do equipamento real.
OBJETO Paredes Bandejas Anteparos das Bandejas Termopares Vidro de observao MATERIAL(PHOENICS) Timber Flooring / Wood Blocks Aliminium Aluminium Solid with smooth wall friction Glass MATERIAL(REAL) Madeira Alumnio Alumnio Associao de Metais Vidro

As sees superior e inferior do equipamento, inclinadas, foram modeladas no PHOENICS conforme mostra a figura 13 abaixo. De acordo com medidas do prprio equipamento real, elas possuem 2,8 cm de espessura (eixo cartesiano Y), 11 cm de extenso (eixo Z) e 24,1 cm de largura (eixo X). As placas foram modeladas com uma inclinao de 45 (janela Object Specification , aba Place, seo Rotn angle about axis,deg) em relao ao eixo X ou Y, dependendo do eixo ao qual a placa est posicionada paralelamente.

29

Figura 13 Sees modeladas superiores e inferiores do secador, em destaque, juntamente com o eixo cartesiano. Os objetos que representam as paredes foram modelados usando as seguintes dimenses: 24,1 (eixo X, largura), 122,5 (Eixo Z, altura) e 2,3 (eixo Y, espessura). Um detalhe que no pode ser visualizado nas figuras anteriormente apresentadas que a parede traseira do secador constituda de duas camadas de madeira com as medidas padro, mas uma espessura diferenciada de 1,5 cm. Intercalando as duas camadas de madeira h uma camada de vidro para observao, com as mesmas medidas e altura e largura, e 0,5 cm de espessura. As bandejas do secador so modeladas com uma espessura desprezvel no eixo Z, constituindo placas perfeitamente planas (objetos do tipo PLATE). A porosidade adotada para as mesmas foi de 60%. Os dutos de entrada e sada so representados como blocos (objetos do tipo BLOCKAGE) cilndricos, de 10,5cm de raio (eixo X e Y) e 6,3cm de altura (eixo Z). As sadas e entradas de massa (respectivamente, objetos do tipo INLET e OUTLET) localizam-se nas extremidades pertinentes dos dutos de ar, conforme mostra a figura 14.

30

Figura 14 Sada e entrada de ar (respectivamente, esquerda e direita) do sistema modelado, em destaque. 4.3.2 Aspectos matemticos da simulao A simulao do tipo transiente (Transient), utilizando os modelos padro do PHOENICS: simulao monofsica (One Phase), soluo da presso e velocidade (Solutions for pressure and velocites). Adicionalmente, foi configurado para que a equao de energia fosse resolvida para a temperatura (Temperature, total) e o modelo para o clculo da turbulncia adotado foi o fluxo laminar (Laminar), uma vez que no secador ocorre o fenmeno da conveco natural do ar. Todas essas definies podem ser acessadas pela opo Domain Settings, conforme mostra a figura 15.

Figura 15 Janela de configurao do domnio (Domain Settings)

31

Foram realizadas diversas simulaes com o intuito de determinar qual era a abordagem dada ao fluido que melhor representaria o sistema real, ou seja, apresentaria uma correlao mais significativa com os dados experimentais dentre as opes fornecidas pelo software (na janela Domain Settings, opo Initialisation, subopo Domain Material). A que apresentou um comportamento mais coerente com os dados reais foi quando o fluido (ar) era tratado como um gs isentrpico (Air using Isentropic Gas Law). A temperatura ambiental do primeiro e segundo experimentos (2 e 4 m/s de velocidade de entrada de ar, respectivamente) foram definidas como 25 C, valor este que foi aumentado para 28 C no terceiro experimento. As leituras de temperatura nos primeiros segundos de cada um dos experimentos traduzem esta diferena, conforme poder ser visualizado nas tabelas 4 a 12, na seo 5.1. A malha (grid) utilizada, definida na seo de geometria do domnio (na janela Domain Settings, opo Geometry, subopo Number of Cells) apresenta o seguinte nmero de clulas: 10 na direo X, 10 na direo Y e 50 na direo Z. Adicionalmente, com o intuito de aumentar a acurcia da simulao, a taxa de refinamento na direo Z foi definida como 130%, ou 1,3 (subopo Power/ratio da mesma janela).

4.4 Obteno dos resultados Quanto aos pontos cartesianos de leitura de dados do domnio do sistema modelado no PHOENICS, mais especificamente em relao aos sensores simulados, foi adotado um ponto aproximadamente mdio (7 cm em X, e 14,15 cm em Y) que, conforme foi percebido em anlises posteriores, apresentava leituras correspondentes temperatura mdia superficial do termopar. Havia a necessidade de obter esses resultados de forma rpida, que facilitasse a comparao com os dados experimentais atravs de uma planilha eletrnica. Com este intuito, foi implementado um algoritmo na linguagem de programao Python que, atravs do software de reconhecimento tico de caracteres (OCR) fornecido pela Google O Tesseract lia o resultado que era exibido na tela do VR-Viewer do PHOENICS atravs do PROBE, uma ferramenta para a obteno de resultados para um ponto especfico do domnio. O funcionamento do programa pode ser resumido na figura 16.

32

Figura 16 Diagrama de blocos do programa utilizado para a extrao de dados PHOENICS Excel. As rotinas para avanar para um prximo resultado e de tratamento de dados so artifcios necessrios para a obteno correta dos valores de temperatura extrados da tela, haja visto que o reconhecimento tico de caracteres proporcionado pelo Tesseract apresenta certas falhas na leitura de grandezas decimais, por exemplo. Posteriormente, com os dados disponibilizados em uma planilha eletrnica, foi calculado o erro absoluto percentual entre a temperatura calculada pelo CFD e a obtida experimentalmente, atravs da equao 3.

ERRO(%) =

TEXPERIMENTAL TCALCULADA * 100% TCALCULADA

(3)

O coeficiente de Pearson foi calculado para os dois blocos de dados referentes temperatura mdia do sistema em um dado instante de tempo, experimental e calculada. Este parmetro estatstico calculado atravs da equao 4.

r=

Cov (Tmd exp erimental , Tmd calculada ) Var (Tmd exp erimental ) *Var (Tmd calculada )

(4)

Onde

Cov (Tmd exp erimental , Tmd calculada )

representa a covarincia entre as mdias

da temperatura do sistema, experimental e calculada, bem como

Var (Tmd exp erimental )

Var (Tmd calculada ) representam a varincia dessas duas grandezas. A tabela 3 relaciona o valor de r e a correlao entre os dados analisados. 33

Tabela 3: Significado do valor do coeficiente de correlao de Pearson quanto fora da correlao obtida entre os dados (SANTOS, 2007).

Seja a mdia da temperatura do sistema em cada instante calculada atravs da equao 5:

Tmd =
dado instante de tempo.

T
i =1

(5)

Onde Ti o valor de temperatura de cada um dos cinco termopares, em um Finalmente, para o clculo da temperatura mdia de entrada do ar aquecido no secador, esperou-se que o sistema atingisse o equilbrio trmico para um dado valor de percentual de atuao do conjunto de resistncias para aquecimento (0,15 ou 30%). Ou seja, no ltimo instante de tempo de cada uma das trs etapas de aquecimento do experimento. A equao 6 foi utilizada no clculo:
5

Tmd ENTRADA =
Onde Ti equipamento.
ESTVEL

T
i =1

i ESTVEL

(6)

o valor de temperatura de cada um dos cinco termopares,

quando o sistema entra em equilbrio trmico com o ar aquecido que alimenta o

34

CAPTULO 5
RESULTADOS E DISCUSSO

35

5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 - Resultados Experimentais Testes com diferentes valores de temperatura de entrada do ar foram realizados (mantendo fixa a velocidade). Em seguida, os perfis de temperatura obtidos nos respectivos termopares (T1, T2, T3, T4 e T5) so avaliados utilizando o programa supervisrio. Cabe destacar que estes testes esto relacionados apenas com o perfil de distribuio de temperatura e velocidade, no envolvendo a secagem. Os resultados experimentais em cada um dos experimentos realizados, bem como para cada uma das temperaturas de entrada do ar que alimenta o secador, podem ser vistos nas tabelas 4 a 12. Experimento 1 ( Var = 2 m/s ) Tabela 4: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,63 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,10 132,06 252,06 312,06 372,06

23,51 24,61 27,48 27,61 27,46

23,50 24,34 27,51 27,68 27,54

23,57 24,58 27,56 27,71 27,77

23,52 24,27 27,56 27,76 27,63

23,62 24,47 27,62 27,77 27,75

23,54 24,45 27,55 27,71 27,63

Tabela 5 : Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,21 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

372,06 1958,10 3638,10 3938,10 4418,10

27,46 44,03 48,79 48,98 49,13

27,54 45,98 51,26 50,96 51,73

27,77 48,61 54,31 54,10 54,43

27,63 47,86 53,34 53,01 53,76

27,75 46,67 51,58 51,38 52,00

27,63 46,63 51,86 51,68 52,21

36

Tabela 6: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 72,71 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

4418,10 5138,10 5438,10 5918,10 6638,10

49,13 59,67 62,03 65,60 67,08

51,73 63,41 65,86 69,45 71,18

54,43 68,81 71,29 75,11 76,64

53,76 65,02 67,89 71,69 73,16

52,00 62,38 65,20 68,58 70,53

52,21 63,86 66,45 70,09 71,72

Experimento 2 (Var = 4 m/s) Tabela 7: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,11 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,10 62,10 122,10 242,10 398,10

25,78 26,13 26,33 26,33 26,90

25,93 26,23 26,41 26,47 27,07

26,06 26,36 26,45 26,67 27,14

26,08 26,32 26,49 26,62 27,22

26,36 26,46 26,51 26,76 27,23

26,04 26,30 26,44 26,57 27,11

Tabela 8: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,24 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

398,10 400,08 640,08 880,08 1240,08 1480,08 1778,10

26,90 26,90 31,58 34,97 36,77 37,56 37,68

27,07 27,07 32,67 36,20 38,00 38,41 38,99

27,14 27,14 33,61 37,16 38,94 39,32 39,88

27,22 27,22 33,47 37,13 39,19 39,63 39,88

27,23 27,23 33,10 36,83 38,75 39,54 39,75

27,11 27,11 32,88 36,46 38,33 38,89 39,24

Tabela 9: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 50,89 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

1778,10 1780,08 2380,08 2980,08 3580,08 4180,08 4518,06

37,68 41,536 44,847 46,724 48,159 48,651 48,928

38,99 42,872 46,415 48,14 49,637 50,241 50,146

39,88 44,285 48,186 49,88 51,061 52,062 51,917

39,88 44,045 48,072 49,935 51,179 52,165 52,082

39,75 43,565 47,371 49,137 50,664 51,416 51,388

39,24 43,26 46,98 48,76 50,14 50,91 50,89

37

Experimento 3 (Var = 6 m/s) Tabela 10: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,1 100,08 160,08 220,08 280,08 340,08

28,05 27,94 27,97 28,33 28,40 28,31

28,05 28,01 27,91 28,04 28,31 28,37

28,19 28,03 28,19 28,53 28,53 28,43

28,21 28,09 28,03 28,23 28,48 28,50

28,25 28,16 28,37 28,61 28,62 28,54

28,15 28,04 28,09 28,35 28,47 28,43

Tabela 11: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

340,08 642,06 942,06 1242,06 1482,06 1842,06 2202,06

28,50 33,54 36,21 37,55 37,67 38,31 38,17

28,56 34,29 37,34 38,14 38,86 38,91 38,86

28,62 35,33 38,34 39,07 39,67 39,85 39,71

28,69 35,18 38,08 39,22 39,65 39,98 40,07

28,73 34,76 38,00 38,90 39,61 39,75 39,85

28,62 34,62 37,59 38,57 39,09 39,36 39,33

Tabela 12: Perfil de distribuio de temperatura obtido experimentalmente, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2202,06 3044,1 3884,1 4844,1 5684,1 6182,1

38,18 47,99 50,02 50,81 50,44 50,66

38,88 49,80 51,72 52,06 51,84 51,80

39,72 51,63 53,11 53,60 52,92 53,25

40,07 51,82 53,37 54,08 53,40 53,80

39,90 51,04 53,18 53,42 53,12 53,14

39,35 50,46 52,28 52,79 52,34 52,53

5.2 - Resultados Calculados Conforme apresentado no captulo referente metodologia (ver captulo 4), os valores experimentais para as temperatura de entrada do ar e velocidades so inseridas no PHEONICS e, em seguida, a simulao realizada. Os resultados calculados podem ser vistos nas tabelas 13 a 21.

Experimento 1 ( Var = 2 m/s )

38

Tabela 13: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,63 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,10 132,06 252,06 312,06 372,06

25,52 27,37 27,46 27,48 27,49

25,00 26,85 27,46 27,56 27,59

25,00 26,42 27,24 27,46 27,56

25,00 25,60 26,41 26,81 27,14

25,00 25,32 25,91 26,27 26,63

25,10 26,31 26,90 27,12 27,28

Tabela 14: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,21 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

372,06 1958,10 3638,10 3938,10 4418,10

27,49 50,60 50,92 50,91 50,91

27,59 51,46 52,15 52,15 52,15

27,56 50,99 52,13 52,16 52,16

27,14 49,42 52,01 52,13 52,16

26,63 48,26 51,85 52,08 52,15

27,28 50,15 51,81 51,89 51,91

Tabela 15: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 71,72 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

4418,10 5138,10 5438,10 5918,10 6638,10

50,91 68,71 69,26 69,39 69,35

52,15 70,34 71,34 71,51 71,45

52,16 69,85 71,28 71,51 71,45

52,16 67,53 70,52 71,41 71,46

52,15 65,89 69,59 71,20 71,45

51,91 68,46 70,40 71,01 71,03

Experimento 2 (Var = 4 m/s) Tabela 16: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,11 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,10 62,10 122,10 242,10 398,10

25,83 26,63 26,71 26,74 26,75

25,00 26,50 26,97 27,08 27,10

25,00 26,13 26,81 27,06 27,10

25,00 25,46 26,14 26,83 27,05

25,00 25,23 25,73 26,56 26,97

25,17 25,99 26,47 26,86 26,99

Tabela 17: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,24 C.

39

TEMPO(s)

T1 (C)

T2(C)

T3(C)

T4(C)

T5(C)

MDIA(C)

398,10 400,08 640,08 880,08 1240,08 1480,08 1778,10

26,75 30,99 36,26 36,62 36,60 36,60 36,70

27,10 27,22 38,08 38,87 38,85 38,84 38,97

27,10 27,10 37,67 38,82 38,83 38,83 38,95

27,05 27,06 35,77 38,45 38,82 38,84 38,95

26,97 26,97 34,42 37,93 38,76 38,85 38,95

26,99 27,87 36,44 38,14 38,37 38,39 38,51

Tabela 18: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 50,89 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

1778,10 1780,08 2380,08 2980,08 3580,08 4180,08 4518,06

36,70 40,79 46,02 46,43 46,57 46,63 46,65

38,97 39,12 49,90 50,56 50,76 50,84 50,86

38,95 38,96 49,70 50,53 50,75 50,84 50,86

38,95 38,95 49,16 50,50 50,75 50,84 50,86

38,95 38,95 48,56 50,41 50,74 50,83 50,86

38,51 39,36 48,67 49,69 49,92 50,00 50,02

Experimento 3 (Var = 6 m/s) Tabela 19: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,10 100,08 160,08 220,08 280,08 340,08

26,66 28,12 28,21 28,23 28,24 28,24

25,02 28,00 28,34 28,39 28,40 28,39

25,00 27,68 28,26 28,38 28,40 28,39

25,00 26,85 27,78 28,22 28,36 28,39

25,00 26,40 27,35 27,97 28,26 28,36

25,33 27,41 27,99 28,24 28,33 28,35

Tabela 20: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

340,08 642,06 942,06 1242,06 1482,06 1842,06 2202,06

28,24 37,90 38,31 38,51 38,60 38,65 38,67

28,39 38,27 38,90 39,12 39,23 39,29 39,32

28,39 38,06 38,86 39,11 39,22 39,29 39,31

28,39 37,32 38,80 39,10 39,22 39,29 39,31

28,36 36,60 38,66 39,08 39,21 39,29 39,31

28,35 37,63 38,71 38,98 39,10 39,16 39,19

Tabela 21: Perfil de distribuio de temperatura obtido a partir de CFD, para uma velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C.

40

TEMPO(s)

T1 (C)

T2(C)

T3(C)

T4(C)

T5(C)

MDIA(C)

2202,06 3044,10 3884,10 4844,10 5684,10 6182,10

38,67 50,80 51,19 51,27 51,28 51,28

39,32 51,85 52,41 52,51 52,52 52,52

39,31 51,72 52,40 52,50 52,52 52,52

39,31 51,42 52,38 52,50 52,52 52,52

39,31 51,18 52,36 52,50 52,52 52,52

39,19 51,39 52,15 52,26 52,27 52,28

5.3 - Anlise estatstica dos resultados

5.3.1 - Clculo do erro absoluto De posse dos resultados obtidos pela simulao utilizando CFD, e comparando-os com os dados experimentais, foi calculado o erro absoluto do escoamento, para cada um dos experimentos realizados, como pode ser visto nas tabelas 22 a 30. Experimento 1 (Var = 2 m/s) Tabela 22: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,67C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,1 132,06 252,06 312,06 372,06

ERRO MDIO

7,87% 10,06% 0,05% 0,50% 0,08% 0,50%

6,00% 9,36% 0,19% 0,43% 0,21% 0,43%

5,70% 6,94% 1,20% 0,89% 0,77% 1,20%

5,94% 5,22% 4,35% 3,54% 1,82% 4,35%

5,53% 3,34% 6,58% 5,71% 4,17% 5,53%

6,21% 7,06% 2,41% 2,17% 1,27% 2,41%

Tabela 23: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,98 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

372,06 1958,10 3638,10 3938,10 4418,10

ERRO MDIO

0,08% 12,98% 4,18% 3,80% 3,48% 3,80%

0,21% 10,65% 1,70% 2,29% 0,81% 1,70%

0,77% 4,68% 4,17% 3,72% 4,35% 4,17%

1,82% 3,16% 2,55% 1,69% 3,08% 2,55%

4,17% 3,30% 0,52% 1,36% 0,28% 1,36%

1,27% 7,01% 0,09% 0,39% 0,59% 0,59%

Tabela 24: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 2 m/s ,e temperatura do mesmo de 72,87 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

41

4418,1 5138,1 5438,1 5918,1 6638,1

ERRO MDIO

3,48% 13,16% 10,44% 5,46% 3,27% 5,46%

0,81% 9,85% 7,68% 2,89% 0,39% 2,89%

4,35% 1,50% 0,02% 5,02% 7,26% 4,35%

3,08% 3,73% 3,72% 0,39% 2,37% 3,08%

0,28% 5,33% 6,32% 3,67% 1,29% 3,67%

0,59% 6,73% 5,60% 1,30% 0,96% 1,30%

Experimento 2 (Var = 4 m/s) Tabela 25: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 27,17 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,1 62,1 122,1 242,1 398,10

ERRO MDIO

0,20% 1,87% 1,42% 1,54% 0,55% 1,42%

3,73% 1,01% 2,10% 2,25% 0,08% 2,10%

4,23% 0,87% 1,34% 1,42% 0,17% 1,34%

4,33% 3,39% 1,32% 0,79% 0,61% 1,32%

5,46% 4,86% 3,04% 0,76% 0,98% 3,04%

3,48% 1,19% 0,13% 1,05% 0,45% 1,05%

Tabela 26: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4m/s, e temperatura do mesmo de 39,63 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

398,10 400,08 640,08 880,08 1240,08 1480,08 1778,10

ERRO MDIO

0,55% 13,21% 12,91% 4,52% 0,46% 2,61% 2,65% 2,65%

0,08% 0,55% 14,20% 6,86% 2,18% 1,13% 0,07% 1,13%

0,17% 0,14% 10,80% 4,28% 0,27% 1,25% 2,38% 1,25%

0,61% 0,60% 6,43% 3,44% 0,96% 2,03% 2,37% 2,03%

0,98% 0,94% 3,86% 2,90% 0,03% 1,78% 2,07% 1,78%

0,45% 2,72% 9,76% 4,41% 0,11% 1,29% 1,90% 1,90%

Tabela 27: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 4 m/s ,e temperatura do mesmo de 51,38 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

1778,1 1780,08 2380,08 2980,08 3580,08 4180,08 4518,06

ERRO MDIO

2,65% 1,83% 2,54% 0,64% 3,40% 4,33% 4,89% 2,65%

0,07% 9,59% 6,98% 4,79% 2,22% 1,18% 1,41% 2,22%

2,38% 13,66% 3,05% 1,29% 0,61% 2,41% 2,08% 2,38%

2,37% 13,07% 2,21% 1,11% 0,84% 2,61% 2,40% 2,37%

2,07% 11,85% 2,44% 2,52% 0,15% 1,14% 1,04% 2,07%

1,90% 9,92% 3,47% 1,86% 0,45% 1,82% 1,75% 1,86%

Experimento 3 (Var = 6 m/s)

42

Tabela 28: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 28,43 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2,1 100,08 160,08 220,08 280,08 340,08

ERRO MDIO

5,24% 0,64% 0,85% 0,35% 0,56% 0,25% 0,60%

12,11% 0,03% 1,52% 1,22% 0,31% 0,09% 0,76%

12,77% 1,26% 0,27% 0,53% 0,46% 0,14% 0,50%

12,83% 4,60% 0,88% 0,05% 0,41% 0,38% 0,65%

13,00% 6,67% 3,73% 2,27% 1,26% 0,62% 3,00%

11,11% 2,31% 0,37% 0,39% 0,48% 0,26% 0,43%

Tabela 29: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 39,33 C.
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

340,08 642,06 942,06 1242,06 1482,06 1842,06 2202,06

ERRO MDIO

0,93% 11,50% 5,50% 2,49% 2,40% 0,89% 1,30% 2,40%

0,60% 10,42% 4,00% 2,52% 0,94% 0,97% 1,15% 1,15%

0,81% 7,17% 1,35% 0,10% 1,15% 1,43% 1,01% 1,15%

1,05% 5,75% 1,85% 0,28% 1,10% 1,76% 1,92% 1,76%

1,28% 5,04% 1,71% 0,48% 1,01% 1,19% 1,36% 1,28%

0,93% 8,00% 2,88% 1,06% 0,01% 0,51% 0,37% 0,93%

Tabela 30: Erro absoluto calculado para a comparao dos perfis de temperatura para a velocidade de entrada de ar de 6 m/s ,e temperatura do mesmo de 52,53 C
TEMPO(s) T1 (C) T2(C) T3(C) T4(C) T5(C) MDIA(C)

2202,06 3044,1 3884,1 4844,1 5684,1 6182,1

ERRO MDIO

1,28% 5,54% 2,28% 0,90% 1,64% 1,22% 1,46%

1,11% 3,95% 1,31% 0,85% 1,29% 1,39% 1,30%

1,04% 0,18% 1,37% 2,08% 0,77% 1,38% 1,20%

1,91% 0,78% 1,89% 3,01% 1,67% 2,43% 1,90%

1,50% 0,28% 1,56% 1,74% 1,14% 1,18% 1,34%

0,42% 1,83% 0,26% 1,03% 0,14% 0,49% 0,45%

5.3.2 - Clculo do coeficiente de Pearson Nas tabelas abaixo podemos observar o resultado do clculo do coeficiente de correlao de Pearson entre as temperaturas mdias experimentais e calculadas do sistema, em um dado instante de tempo. Experimento 1 (Var = 2 m/s)

43

Tabela 31: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o primeiro experimento.
Temperatura do ar de Entrada (C) 27,63 52,21 71,72 r 0,93 0,99 0,96

Experimento 2 (Var = 4 m/s) Tabela 32: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o segundo experimento.
Temperatura do ar de Entrada (C) 27,11 39,24 50,89 r 0,88 0,96 0,95

Experimento 3 (Var = 6 m/s) Tabela 33: Coeficientes de correlao de Pearson obtidos entre o perfil de temperatura experimental e o obtido com CFD, para o terceiro experimento.
Temperatura do ar de Entrada (C) 28,43 39,33 52,53 r 0,89 0,95 1,00

Analisando o coeficiente de correlao de Pearson para cada um dos experimentos realizados, nota-se que em geral foram obtidas correlaes consideradas fortemente positivas, isto , existe uma forte correlao entre as temperaturas mdias do sistema obtidas experimentalmente e as calculadas, de natureza direta (um aumento na temperatura experimental expressa um aumento na temperatura calculada atravs da tcnica de CFD e vice-versa). Essa forte correlao pode ser percebida de maneira visual nos grficos 1 a 3, onde o perfil de temperatura experimental e a calculada so exibidos, para cada um dos trs experimentos realizados.

44

Temperatura(C)

Perfil de temperatura (2 m/s)

80,00 75,00 70,00 65,00 60,00 55,00 50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 2,10 1002,10 2002,10 3002,10 4002,10 5002,10 6002,10 Tempo(s)

Experimental Calculada com CFD

Grfico 1 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 2 m/s.
P rfil d T m e tu (4m ) e e e p ra ra /s
Temperatura(C) 5 ,0 5 0 5 ,0 0 0 4 ,0 5 0 4 ,0 0 0 3 ,0 5 0 3 ,0 0 0 2 ,0 5 0 2 ,0 0 0 1 ,0 5 0 1 ,0 0 0 5 0 ,0 0 0 ,0 2 0 ,1 1 0 ,1 02 0 2 0 ,1 02 0 T p (s em o ) 3 0 ,1 02 0 4 0 ,1 02 0

E e e ta xp rim n l C lcu d co a la a m CD F

Grfico 2 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 4 m/s.
P r d T m e au a(6m ) e fil e e p r t r /s
Temperatura(C) 6 ,0 0 0 5 ,0 5 0 5 ,0 0 0 4 ,0 5 0 4 ,0 0 0 3 ,0 5 0 3 ,0 0 0 2 ,0 5 0 2 ,0 0 0 1 ,0 5 0 1 ,0 0 0 5 0 ,0 0 0 ,0 2 0 ,1 1 0 ,1 02 0 2 0 ,1 02 0 3 0 ,1 02 0 T mo ) e p (s 4 0 ,1 02 0 5 0 ,1 02 0 6 0 ,1 02 0

E p rim n l x e e ta C lc la ac m a u d o CD F

Grfico 3 Comparao dos perfis de temperatura experimental e calculado com CFD, para uma velocidade de entrada do ar de 6 m/s. Podemos observar tambm que as temperaturas de entrada do ar no equipamento apresentam valores muito prximos, exceto para o primeiro experimento, no qual a velocidade de entrada do ar no secador foi ajustada para 2 m/s , onde as temperaturas mdias de entrada do ar so maiores do que as dos outros experimentos (4 e 6 m/s). Essa peculiaridade do escoamento pode ser explicada como fruto da baixa velocidade de escoamento do ar no interior do conjunto de resistncias de

45

aquecimento, o que proporciona um tempo de residncia do fluido na seo de aquecimento maior do que a obtida para outras velocidades de entrada. Nas tabelas 13 a 21, notamos que os dados referentes ao primeiro termopar, localizado prximo sada do duto de entrada de ar aquecido no secador, apresentam temperaturas geralmente mais baixas do que os outros sensores. Este comportamento inusitado explicado pela expanso brusca do ar jusante da entrada de ar quente, o que causa a formao de zonas de recirculao, ou seja, regies onde certos elementos do fluido escoado apresentam trajetrias errticas e circulares. Atravs da ferramenta de plotagem de linhas de correntes (streamlines) do PHOENICS, podemos observar a trajetria de elementos do fluido, evidenciando a formao de zonas de recirculao de ar mais frio, de acordo com as figuras abaixo.

Figura 17 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 2 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque.

46

Figura 18 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 4 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque.

Figura 19 Linhas de corrente do escoamento de ar no secador com a velocidade de entrada de ar de 6 m/s, com a zona de recirculao de ar em destaque. As figuras 17 a 19 representam a formao de zonas de recirculao na simulao em CFD para cada um dos trs experimentos, conforme podemos ver pelas regies em destaque destas figuras. Independente da velocidade com que o ar quente entra no secador, ele se une ao ar frio das regies recirculantes explicando as baixas temperaturas obtidas no primeiro termopar, como podemos ver pelas linhas de escoamento formadas nestas zonas de recirculao, em destaque nas figuras.

47

CAPTULO 6
CONCLUSO

48

6. CONCLUSO
Ao fim do trabalho, pode-se afirmar que o objetivo principal do trabalho foi alcanado, isto , realizar a modelagem atravs da tcnica de CFD do perfil de temperatura do secador de bandejas. Indo alm, os objetivos especficos propostos tambm foram cumpridos. Quanto fidedignidade da modelagem do perfil de temperatura utilizando a fluidodinmica computacional frente aos dados experimentais, os resultados mostraram uma forte correlao entre eles. Pode se afirmar, ento, que o modelo obtido a partir de CFD do perfil de temperatura do secador fidedigno frente aos dados reais. Essa fidedignidade de suma importncia para fomentar trabalhos posteriores acerca do equipamento em estudo neste trabalho, ou mesmo outros sistemas de interesse no mbito da modelagem de processos. Em relao anlise do posicionamento dos termopares, os resultados mostraram que temperaturas mais baixas que o restante do sistema so sempre obtido no primeiro termopar, localizado muito prximo ao bocal de entrada do ar no secador. Essas temperaturas mais baixas so observadas tanto nos dados experimentais quanto nos obtidos atravs da simulao. Atravs da anlise das linhas de escoamento realizada no PHOENICS, foi possvel atestar visualmente a formao das zonas de recirculao, o que justifica as temperaturas mais baixas indicadas pelo termopar j mencionado. Portanto, a posio deste termopar no a ideal do ponto de vista de controle, j que infere medidas errneas da temperatura do ar, o que pode repercutir em aes de controle incoerentes. A localizao do mesmo deve ser

49

configurada para um local fora da zona de recirculao formada pela expanso abrupta do ar que sai do bocal.

50

CAPTULO 7
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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