ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON SULFATREAT

Encarnaci n Ezcurra 365 1er Piso l (C1107CLA)

Buenos Aires, Argentina

Tel: (54-11) 4313-4510 l Fax: (54-11) 4313-4520 l flargent@flargent.com l www.flargent.com

CONTENIDOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. INTRODUCCI N ................................ ................................ ................................ ....................... 3 OBJETO ................................ ................................ ................................ ................................ ....3 SULFATREAT................................ ................................ ................................ ............................ 3 DESCRIPCI N DEL PROCESO................................ ................................ ................................ 4 RANGOS DE APLICACI N DE LA TECNOLOG A................................ ................................ ....7 INSTRUMENTACI N DEL SISTEMA ................................ ................................ ........................ 9 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS ................................ ................................ ........................ 9 LAY OUT DE REACTORES................................ ................................ ................................ .....10 ASISTENCIA DE FLARGENT................................ ................................ ................................ ..10

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1. INTRODUCCI N
Sulfatreat es el reactivo s lido mas utilizado como medio para la remoci n del H2S de corrientes gaseosas. En nuestro pa m de 4.000.000 Sm3/d de gas son procesados en distintas aplicaciones, s s, alguna de ellas en funcionamiento hace m de 10 a os. s El reactivo es fabricado por nuestra representada MI Sulfatreat de Saint Louis, Estados Unidos de Norteamrica.

Por otro lado, Flargent cuenta con amplia experiencia en el dise o b sico, de detalle y construcci n de este tipo de plantas, el cual representa un s lido soporte local para nuestros clientes y que ponemos a su disposici n para este proyecto.

2. OBJETO
El objeto de la presente presentaci n es que todo el staff de ingenier comprenda la tecnolog de a a remoci n de sulfh drico con Sulfatreat y esta herramienta permita identificar oportunidades de negocios en nuevos clientes.

3. SULFATREAT
Sulfatreat es el nombre comercial de un reactivo s lido a base de xido de hierro (FexOy) para eliminaci n de H2S de corrientes gaseosas. Este es un producto no regenerable que se dispone en forma de lecho s lido. El contaminante removido del gas reacciona con el Sulfatreat y queda incorporado al reactivo, el cual debe ser reemplazado cada determinado tiempo.

Sulfatreat se presenta en forma de peque os gr nulos con gran regularidad de tama o y forma, posee una densidad de 62 lb/cf, su color es negro, y todas sus caracter sticas son similares antes y despus de reaccionado. Estcompuesto por xidos de hierro soportados sobre una estructura de silicatos inertes. Una vez reaccionado, contiene pirita (disulfuro de hierro) producto de la reacci n entre el

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Sulfatreat y el H2S. La pirita es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el H2S es irreversiblemente eliminado.

El reactivo no es t xico, inflamable, explosivo, corrosivo o irritante, ni antes ni despus de la operaci n, por lo que no ocasiona problemas ambientales en su disposici n final ni en su manipulaci n, no obstante debe tenerse en cuenta que a pesar de que el producto no presenta caracter sticas adsorbentes cualquier contaminante propio del gas que pudiera quedar retenido en el producto podr modificar esta situaci n. a

El principio operativo de Sulfatreat consiste en la reacci n qu mica entre el H2S de la corriente gaseosa con el xido de hierro, obtenindose como productos el sulfuro ferroso (FeS2), tambin denominado pirita, y vapor de agua. El esquema de reacci n es el siguiente:
Fe x O y
+

SH 2

Fe 2 S +

H 2O

El sulfuro ferroso (Fe2S), producto de la reacci n, no es t xico, ni corrosivo ni inflamable. La reacci n es irreversible y el producto es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el H2S es eliminado de la corriente de gas en forma irreversible. En consecuencia el reactivo no es regenerable y debe reemplazarse cada determinado tiempo, generalmente entre uno y tres a os, disponindose en forma de lecho s lido. El reactivo agotado constituye un residuo especial no peligroso, cuya disposici n final puede realizarse en rellenos sanitarios o en caminos.

4. DESCRIPCI N DEL PROCESO

El gas cido proveniente de la bater ingresa al sistema de reactores de Sulfatreat, donde el H2S a, reacciona irreversiblemente con el reactivo y es eliminado.

Antes de su ingreso a los lechos, se debe atomizar agua de modo de lograr la saturaci n de la corriente, condici n fundamental para la buena performance del sistema. El exceso de agua es luego removido en un separador, aguas abajo de la inyecci n, pues el ingreso de agua en estado l quido a los lechos da a el reactivo en forma permanente por generar canalizaciones en el mismo.

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El gas ingresa luego al lecho bater de lechos por la parte superior y lo(s) atraviesa saliendo por la a conexi n inferior. Durante este proceso el H2S reacciona con el Sulfatreat y es removido de la corriente. En el fondo del recipiente pueden acumularse agua (liquida) y/o otros hidrocarburos condensados, los cuales deben purgarse peri dicamente. El di metro y la altura de los lechos quedan determinados por las hojas de c lculo emitidas por MI SULFATREAT , llamadas EPS Estimated Perfomance Sheet . Las EPS proveen otros datos necesarios para el dise o, tales como:

Prdida de presi n, que es la prdida de carga a travs de los lechos y la cual solo incluye la ocasionada por el producto (no incluye filtros, ca er v as, lvulas, etc.). Peso de reactivo requerido para la operaci n. Vida esperada del lecho, en d o meses hasta alcanzar la concentraci n de salida m as xima esperada.

El funcionamiento del reactivo se ve afectado principalmente por dos factores:

(a) Saturaci n de agua: el gas debe estar saturado de agua en fase vapor, o sea que no se necesita agua liquida. De hecho cualquier l quido libre en el lecho perjudicar la operaci n por producir canalizaciones en el reactivo. (b) Temperatura: La reacci n es m r s pida a medida que la temperatura es mayor, por lo tanto, con altas temperaturas de dise o se tienen lechos m peque os. s

El modelo de flujo dentro de los lechos de Sulfatreat es de tipo pist n . El gr adjunto ilustra un fico esquema t pico de un reactor de Sulfatreat. El gas ingresa por la parte superior del lecho, generando una zona de reacci n que va desplaz ndose hacia la parte inferior a medida que el reactivo se va

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agotando, y sale del reactor por la parte inferior con una concentraci n de H2S que es pr xima a 0 ppmV durante la mayor parte de la vida til del reactivo. Esta caracter stica le confiere al sistema la capacidad de absorber variaciones instant neas de concentraci n y/o caudal sin necesidad de maniobras especiales o inversiones extraordinarias en el costo de operaci n, en trminos de costo por kilogramo de H2S removido.

El sistema puede estar compuesto por uno o m s reactores en configuraciones en serie o paralelo, con una instalaci n desde el punto de vista de ca er e as instrumentos muy sencilla, tal como ilustra el gr adjunto. Los reactores no requieren internos fico especiales m allde los que forman el soporte de s lecho (perfiler mallas y un disco de poliuretano), a, por lo cual conforman un sistema robusto que no requieren mantenimiento especial.

El equipamiento asociado a un reactor de Sulfatreat es tambin muy sencillo, justificando su preferencia operativa al no requerir ning n tipo de complejidad, como s la tienen otras tecnolog de remoci n de H2S. El gr a fico adjunto ilustra un diagrama de proceso t pico de una instalaci n de Sulfatreat. La inyecci n de agua busca asegurar la saturaci n de agua requerida y es com n en algunas situaciones agregar adem un calentador para aumentar la temperatura de ingreso del gas al s sistema.

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5. RANGOS DE APLICACI N DE LA TECNOLOG A

Sulfatreat ha desarrollado distintos tipos de reactivos basados en el mismo principio activo de xidos de hierro y con distintas caracter sticas que los diferencia para cada tipo de aplicaci n. Por ejemplo, hay un reactivo especial con baja prdida de carga, otros con mayor o menor carga de principio activo por unidad de masa, otros con catalizadores incorporados que aceleran la velocidad de reacci n cuando las condiciones lo requieren, etc. De este modo, la cantidad de reactivo requerido para la remoci n del H2S depende de cada dise o y del reactivo que se escoja, aunque en general var de a 8,5 a 11 kg SFT/kg H2S.

Esta caracter stica hace que la tecnolog Sulfatreat tenga un rango de aplicabilidad que la ubica entre a los secuestrantes lquidos, cuyo costo de instalaci n inicial es nulo a expensas de un costo de operaci n sensiblemente mayor, y otras tecnolog regenerativas cuya inversi n inicial es alta en as contrapartida con su bajo costo por kilogramo de H2S removido.

SULFATREAT ES UN TECNOLOGIA MAS ECON MICA QUE LOS SECUESTRANTES L QUIDOS, EN ESPECIAL SI LA CARGA DE H2S EN LA CORRIENTE ES SUPERIOR A 1 KG/D
El siguiente gr fico ilustra esos rangos de aplicabilidad, con la salvedad de que estos l mites son emp ricos y dependen funda-mentalmente de las condiciones del Este de ha que la

mercado. segmento aplicabilidad implicado tecnolog a difundida

est muy para el

endulzamiento de gas natural, mente en principalsistemas

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instalados en las bater de producci n, previo a la compresi n o ingreso a plantas de dew point ya as que la reacci n tiene lugar a cualquier rango de presi n. El punto ptimo de uso de Sulfatreat se encuentra en corrientes cuyo contenido de H2S se encuentra entre 10 50 Kg/d de H2S, lo se ejemplifica en los siguientes casos:

Caudal (Sm3/d) H2S ppmV max. Kg/d H2S * 25.000 200 7,2 50.000 200 14,4 100.000 100 14,4 200.000 100 28,8 300.000 100 43,2 500.000 75 54 * La carga en Kg/d de H2S se puede calcular como = 1,44 x caudal (MMSCMD) x concentraci n H2S (ppmV ent)

Estas condiciones son muy comunes en bater y normalmente las empresas productoras resuelven as esta contaminaci n mediante secuestrantes l quidos que permanecen en la corriente y causan problemas de espumaci n en las plantas de dew point.

LOS SECUESTRANTES NORMALMENTE SE UTILIZAN EN LAS BATERIAS DE PRODUCCI N.

IDENTIFICAR EL CONTENIDO DE H2S PARA LAS BATERIAS PARA DONDE NORMALMENTE FLARGENT INSTALA FLARES Y EN CASO DE EXISTIR H2S INFORMAR A LA GENERCIA COMERCIAL
Hasta el a o 2007, el 100% de las aplicaciones de Sulfatreat en Argentina respond a lo indicado, an con un caudal total procesado de aproximadamente 4.000.000 Sm3/d distribuido en 16 aplicaciones.

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6. INSTRUMENTACI N DEL SISTEMA

La siguiente informaci n detalla la m nima instrumentaci n requerida para la operaci n confiable de los lechos:
Upstream of water injection PI-Pressure indicator TI-Temperature Indicator FIQ-Flow transmitter SP-Sample Point DPI-Differential Pressure* X X Separator Inlet SFT Inlet Header X X X Each SFT Each SFT vessel vessel inlet outlet X X X X X X X-----X General Outlet

X X

Si la medici n de presi n diferencial se realiza entre colectores de entrada y salida, incluirla perdida de carga en los caudal metros por lo cual no seruna medida directa de la ca de presi n en los da lechos. Es por ello que se debe instalar un DPI en cada torre midiendo las presiones independientemente de la medici n de caudal.

7. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
Agua para purga: El mtodo mas apropiado para purgar el gas presente en el recipiente, cuando se desea realizar un cambio de lecho, es inundarlo con agua industrial desde el drenaje manteniendo el venteo abierto. Esto requiere un suministro de agua para inundar la torre (de una por vez) y una conexi n de purga para drenarla.

Agua para cambio de lecho: El procedimientote cambio de lecho se realiza con agua a alta presi n (30 Bar, 10 m3/h m nimo). El agua a presi n se utiliza simplemente para disgregar porciones compactas del lecho, tanto desde la boca de hombre superior como desde la boca de hombre inferior. Para tal fin, se recomienda construir un sistema de ca er con v as lvulas de bloqueo manual, y puntos de conexi n de mangueras flexibles en las plataformas superior e inferior.

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8. LAY OUT DE REACTORES

Un tren de varios lechos Sulfatreat se disponen generalmente en l nea, con los manways de descarga a 90 de esta l nea.

Para el procedimiento de descarga se requiere una gr a y camiones. El reactivo agotado mezclado con agua sale del recipiente en grandes cantidades. Para proveer un especio de contenci n apropiado, se debe pavimentar el alrededor recipientes. rea El pavimentada debe ser tan ancha como la bater de recipientes y extenderse a como m rea a nimo 10m de las bocas de hombre; debe ser llana y sin bordes interrupciones; debe estar delimitada en sus laterales por un tabique de un metro de altura aproximadamente y un canal dise ado para contener el exceso de agua de la operaci n de remoci n, descargando en un sistema de drenajes adecuado. Este agua puede contener xidos de hierro y una peque a cantidad de aceites condensados. Para facilitar el acceso al pavimentada el borde que se enfrenta con los lecho de Sulfatreat no debe tener rea tabique.

9. ASISTENCIA DE FLARGENT
Se proveerasistencia tcnica para las siguientes etapas del proceso:

Dise o b del sistema de reactores sico Asesoramiento tcnico constante Asistencia tcnica de campo o Carga inicial de los lechos: Asistencia tcnica de campo para chequeo de las instalaciones y los recipientes; Verificaci n de la correcta disposici n de los internos; Carga completa de un recipiente; Formaci n del personal a cargo de continuar las tareas de carga de los lechos (Un viaje). o Puesta en marcha: Asistencia tcnica de campo para la presurizaci n, puesta en marcha y chequeo inicial de los par metros de operaci n y mediciones; Curso de formaci n a operadores (Un viaje). o Primer cambio de lecho: Asistencia tcnica de campo para chequear los procedimientos y materiales para el cambio de lecho. Descarga de un lecho completo,

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carga de un lecho completo; Entrenamiento al personal a cargo de continuar con la carga del reactivo (un Viaje).

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