TRABAJO PRCTICO

PRODUCCIN DEL CEMENTO EN BOLIVIA Con respecto a la produccin de cemento en las fbricas de nuestro pas se realizan los siguientes pasos: Se recolecta la materia prima que consiste en la piedra caliza, arcilla y ematita, luego es sometido al chancado de las piezas ms grandes, posteriormente despus de un tamizado el cual no pueden pasar sino las piedras que tengan un dimetro de 7" a 2", es molido, luego se obtiene el crudo que necesita un porcentaje de: - Caliza 83% - Arcilla 13% - Ematita 1% Despus de pasar por el proceso de obtencin del crudo pasa a un proceso de coccin donde se obtiene el CLINKER, luego pasa a otra molienda donde primero se dosifica el material, despus de la molienda pasa al embolsado u luego pasa a los depsitos. El proceso final nos da como resultado un cemento de alta calidad que consta con los siguientes materiales: - Clinker. - Yeso. - Puzolana. - Filler. - Aditivo. Las fbricas producen generalmente los cementos con IP 30 y 40, el tipo IP 40 significa que por metro cuadrado el cemento tiene una resistencia de 40 MegaPascales. El IP 30 consta con un porcentaje de: - Clinker 70% - Yeso 4% - Puzolana 26% En la fabricacin de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la puzolana que como nos especificaron en la fbrica sirve para bajar el costo de produccin del cemento, y para mejora la resistencia de este despus de los 28 das. Tambin se utiliza el yeso que sirve para la retardacin del fraguado en la produccin del cemento. Para las pruebas de control de calidad del cemento la fbrica cuenta con un laboratorio fsico qumico. Para el control de calidad se mezcla el cemento para la manufacturacin de hormigones con % en volumen de: - Cemento 1 - Agregado Fino 2 13% - Agregado grueso 3 35% - Agua 25 lt/bls 52% Para la mezcla de los morteros se realiza una mezcla en % de volumen de: - Cemento

- Agregado fino (arena) Comercializacin En El Mercado Nacional Y En Oruro.El cemento Portland que produce la fbrica EMISA en nuestro departamento tiene gran aceptacin por tratarse de un cemento de gran calidad su costo en el mercado de la ciudad es de 37 Bs. la bolsa de 50 Kg. de cemento PORTLAND y 35.00 Bs. la bolsa de cemento normal I30, tanto en la ciudad de Oruro como el resto del pas. Las tiendas ferreteras del mercado de Oruro si quieren contar con este cemento tienen que hacer los pedidos de la cantidad de materia que se necesite a la oficina central que se encuentra ubicada en las calles Pagador entre Caro y Cochabamba, acera oeste. FBRICAS EN BOLIVIA Existen las siguientes fbricas de cemento en nuestro pas: -COBOCE La fbrica de Cemento COBOCE se encuentra ubicada en la localidad de irpa irpa provincia Capinota a 67 kilometros de la ciudad de Cochabamba, Se constituye en uno de los pilares fundamentales de la Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios COBOCE Ltda. Que a partir del ao 1969 oriento sus esfuerzos para lograr consolidar un anhelo: la instalacin de una planta de cemento en Cochabamba, y de esta manera empezar a producir uno de los elementos bsicos de la construccin, como es el cemento, no solo para resolver los problemas de vivienda sino tambien para aportar al desarrollo de la region y del pais. La planta de cemento COBOCE fue inaugurada un 15 de septiembre de 1972, con una capacidad de 300 Toneladas Metricas da y 100.000 TM ao. Durante mucho tiempo funcion con ms del cien por ciento de su capacidad nominal instalada sirviendo a Cochabamba y otros departamentos de la Republica. Sin embargo la demanda aumento por factores productivos desencadenados por la oferta de cemento emergente de esta unidad y otras que, paralelamente o simultaneamente, fueron instaladas en distintos lugares del pais. El cemento crea su propio mercado y llega a un punto en que la necesidad supera la oferta instalada. Considerando ese desnivel y cumpliendo su obligacin respecto del desarrollo nacional COBOCE inici la ampliacin de la fbrica el ao 1989 y concluyo el 20 de noviembre del ao 1993, trabajo realizado en gran porcentaje por tecnicos y obreros Bolivianos. Esta ampliacin fue realizada mediante el mtodo de la desagregacin tecnolgica que consiste en separar partes y piezas para seleccionar lo que se puede producir en el pais y lo que debe importarse. Esta desagregacin tecnolgica utilizada por COBOCE ha permitido ahorrar divisas, elevar la calidad porfesional tcnica de la gente y demostrar que Bolivia es capaz de acelerar su desarrollo con esfuerzo. Despues de la ampliacin la fbrica ofrece al mercado nacional 1000 Toneladas Metricas dia, es decir 330.000 TM ao. -FANCESA DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

La planta industrial de FANCESA se encuentra ubicada a 6 Km. de la ciudad de Sucre, sobre la carretera a Cochabamba, en el lugar denominado Cal Orcko. En este lugar se encuentran los yacimientos de piedra caliza que estn siendo explotados desde el inicio de actividades de la Empresa, las mismas que garantizan la disponibilidad de materia prima para la implementacin de la segunda fase de la Quinta Ampliacin. La factora tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados construidos, sobre una superficie mayor a las 20 hectreas. En sus instalaciones se encuentra asentada la Gerencia Tcnica con sus departamentos correspondientes. -EL PUENTE Conforme a la poltica de expansin y crecimiento de mediano y largo plazo de SOBOCE S.A, el Directorio de la Empresa decidi la participacin de la misma en el proceso de privatizacin que llev adelante el gobierno boliviano, en la modalidad de venta de activos de la Fbrica de Cemento El Puente, ubicada en el departamento de Tarija. Es as que, el ltimo trimestre del ao 1996, se consolid la adquisicin de la Fbrica de Cemento El Puente, a travs de un proceso de privatizacin que se inici el 11 de noviembre de 1996, fecha en la que fueron vendidos los pliegos de especificaciones. En fecha 13 de diciembre de 1996, al igual que los otros interesados, y de acuerdo al cronograma de la privatizacin, SOBOCE S.A, present su propuesta econmica, la misma que result ganadora. Capacidad de produccin Esta planta cuenta con una capacidad instalada de produccin de cemento de 60.000 T.M. al ao y se encuentra a 110 Km. de la ciudad de Tarija en un punto cercano a Potos y Chuquisaca, fue construida en ao 1984 por un proveedor francs. Proceso Tcnico en la produccin de cemento La produccin de cemento se la realiza por "Proceso Va Seca" que es el que actualmente se utiliza en la Fbrica de El Puente, El proceso de produccin de cemento es el siguiente:

Materia Primas

Piedra Caliza 80% - 85% Yeso 5% CEMENTO Polvo Crudo Clinker 95%

Arcilla 15% - 20% Horno (1500C)

Proceso Proceso Final

-EMISA Esta fbrica de Cemento tiene sus oficinas en la calle Pagador entre Cochabamba y Caro, tambin tiene sus fbricas ubicadas en el kilmetro 6 camino al balneario de Capachos.

i)

Tipo De Explotacin De Sus Yacimientos.El tipo de explotacin de los yacimientos tanto de piedra caliza como de puzolana se lo realiza de forma manual, y en algunos casos se extrae con maquinaria y equipo pesado. La explotacin la realizan personas particulares y stas venden su producto a EMISA, el pago se realiza segn la calidad de la materia prima que varan desde los 8 $us (de baja ley 60 %) hasta los 15 $us (de alta ley 90 a 98 %). ii) Caractersticas De La Fabricacin.-

La fbrica en la ciudad de ha sido recientemente modificada e implementada con unos equipos de alta tecnologa de punta o sea el material y equipo ha sido modificado por la tecnologa de computadoras sus instalaciones cuentan con una gran extensin de terreno que seria por lo menos unos 8000 m2 ya que se encuentra en medio de la falda de una colina. La fbrica antes contaba con unos molinos para la fabricacin de cemento blanco y portland pero como ya dijimos el equipo ha sido modificado en su totalidad por paneles computarizados y un reciclador que no permite que el polvo escape, es decir que cuando se traa la materia prima y se la chancaba y mola se despeda polvareda de la maquinaria la cual ha sido modificada por dicho reciclador. En la actualidad cuenta con 22.500 empleados, 55.000 accionistas y un nivel de ventas de 6.5 miles de millones de Dlares, esta fbrica casi en su totalidad cuenta con personal de la ciudad constituyndose en generador de empleos de gran calidad. -VIACHA La Planta de Viacha tiene una capacidad instalada de 510.000 T.M. de produccin de clinker por ao y capacidad de 500.000 TM de produccin de cemento por ao; se encuentra ubicada a una distancia de 35 Km. de la ciudad de La Paz, y est constituida por tres lneas completas de produccin de Clinker y dos de cemento. Situada a 35 Km. de la Ciudad de La Paz Capacidad Instalada produccin de clinker de 510.000 T.M. Capacidad Instalada produccin de cemento de 500.000 T.M -WARNES La Planta de Warnes, ubicada a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, est constituida por una terminal de molienda de cemento con una capacidad de 180.000 T.M. por ao. Es una empresa crucea, que tiene mercado slo en el oriente de Bolivia. Resea Histrica De Cemento Warnes. El 18 de octubre de 1995, SOBOCE S.A. lanza al mercado de Santa Cruz la nueva marca de cemento WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un mercado en expansin. El objetivo principal de la instalacin de la Molienda de Cemento Warnes fue de evitar la especulacin y contrabando, brindando calidad asegurada y precios competitivos al sector de la construccin, ya que la demanda crucea de cemento no era atendida de manera constante ni a

precios estables, debido a que la cementera ms prxima a la ciudad de Santa Cruz estaba ubicada a 400 kilmetros. Se inicia la Construccin e instalacin de la Terminal de Molienda y Envasado de cemento Warnes, en la provincia del mismo nombre, conocida por su pujanza y afn de liderazgo. La capacidad de produccin del molino es de 180.000 toneladas al ao. Nuestra primera produccin en el ao 1995 fue de 27.512 Tn, contando con solo 6 meses de creacin, culminando la gestin 1999 con un total de 94.411Tn.. La inversin inicial fue de 7 millones de dlares americanos, generando en principio 62 puestos de empleo directo y 1.200 puestos indirectos, contando con modernas maquinarias de tecnologa alemana, especialmente diseadas para producir cemento con la calidad y pureza que requiere el constructor ms exigente. La Empresa actualmente est conformada por 2 Ejecutivos (Gerentes Regional y de Planta), 75 empleados entre obreros, tcnicos y administrativos. Los beneficios que ofrece Cemento Warnes son: Cemento puesto en Obra. Cemento a Granel Grandes ofertas y beneficios para sus clientes. Atencin personalizada para empresas y particulares.

-SOBOCE.La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. (SOBOCE S.A.) fue fundada el 24 de septiembre de 1925, iniciando actividades de produccin de cemento en febrero de 1928. La Sociedad Boliviana de Cemento S.A., a lo largo de ms de 74 aos de historia ha logrado anticiparse a las necesidades del mercado, ofreciendo la mejor calidad en sus productos gracias a importantes inversiones, a innovaciones tecnolgicas y una mejor administracin profesional, manteniendo durante todo este tiempo el liderazgo en la industria nacional del cemento. Las principales actividades de SOBOCE S.A., son la produccin y comercializacin de cemento, para lo cual se dedica tambin a la explotacin de yacimientos mineros relacionados con las materias primas que utiliza como la piedra caliza, arcillas, yeso, xido de hierro, puzolana, etc. SOBOCE S.A. produce cemento, bajo estrictas normas de control de calidad, en sus plantas industriales ubicadas en el departamento de La Paz en la localidad de Viacha, en el departamento de Santa Cruz en la localidad de Warnes y en el departamento de Tarija, en la localidad de El Puente.

TIPOS DE CEMENTO EN BOLIVIA

Los diferentes tipos de cemento portland se fabrican para satisfacer ciertas propiedades fsicas como qumicas para objetos especiales, para la norma ASTM describe 5 tipos de cemento portland.

a) TIPO I ASTM NORMAL CSA.- Este tipo de cemento es para uso general. Es el adecuado para todos los usos en que no se requieran las propiedades especiales de los otros tipos de cemento. Se usa donde el cemento o el concreto no est sujeto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua o a elevaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin.Entre sus usos se incluyen pavimentos y aceras, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para ferrocarriles, etc. b) TIPO II ASTM, MODERADA CSA.- El cemento tipo II se usa cuando sean necesarias precaucionadas contra el ataque moderado de los sulfatos, como en las estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en las aguas subterrneas sean algo ms elevadas de lo normal, pero normalmente no muy graves. El tipo II genera usualmente menos calor, ms despacio que el cemento tipo I o normal si se especifica el calor mximo de hidratacin para el cemento, puede usare el cemento tipo II en las estructuras de gran masa. c) TIPO III ASTM, DE RPIDO ENDURECIMIENTO CSA.-Este tipo de cemento permite obtener elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. Se usa colando se tiene que retirar los moldes lo ms pronto posible en tiempo fro. d) TIPO IV ASTM, DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN CSA.-Los cementos de este tipo es para usarse donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducir al mnimo. El cemento tipo IV adquiere resistencia ms despacio que el cemento normal tipo I o normal. e) TIPO V ASTM, RESISTENTE A LOS SULFATOS.- Este tipo de cemento se usa en concreto sujeto al efecto intenso de los sulfatos. Se usa principalmente donde los suelos o el agua subterrnea tenga una contraccin elevada de sulfatos, su resistencia aumenta ms lentamente que el cemento tipo I o normal. En la tabla siguiente se da la composicin qumica usual y finura de cada uno de los tipos de cemento portland:

TIPO DE CEMENTO AS TM I II III IV V

CSA Normal Moderado De rpido escurrimiento De bajo calor e hidratacin Resistente a los sulfatos

COMPOSICIN, PORCENTAJE C3 C2 C3 S S A 50 42 60 26 40 24 33 13 50 40 11 5 9 5 4

C4 A F 8 13 8 12 9

FINURA cm2 por gr.

1800 1800 2600 1900 1900

QU NORMAS RIGEN EN NUESTRO PAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE CEMENTO?

Segn el catalogo 2011 de normas bolivianas establecido por IBNORCA (Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad) las normas que rigen en nuestro pas para el control de calidad de cemento son las siguientes: SECTOR 12 CONSTRUCCIN COMITE 12.1 CEMENTO NB 011:2005 Cemento - Definiciones, clasificacin y especificaciones (Segunda revisin) NB 059:2005 Cemento - Extraccin y preparacin de muestras (Segunda revisin) NB 060:2005 Cemento - Disposiciones generales para anlisis qumico (Segunda revisin) NB 061:2005 Cemento - Anlisis qumico (Segunda revisin) NB 062:2005 Cemento - Determinacin de la consistencia normal (Segunda revisin) NB 063:2005 Cemento - Determinacin del tiempo de fraguado (Segunda revisin) NB 064:2005 Cemento - Determinacin de la densidad (Segunda revisin) NB 096:2005 Cemento - Requisitos de comercializacin (Segunda revisin) NB 470:2005 Cemento - Determinacin de la resistencia a la compresin (Segunda revisin) NB 471:2005 Cemento - Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen (Segunda revisin) NB 472:2005 Cemento - Determinacin de la superficie especifica por el permeabilmetro (Blaine) (Segunda revisin) NB 473:2005 Cemento - Determinacin de la fluidez (Segunda revisin) NB 642:2005 Cemento - Ensayo de puzolanicidad (Primera revisin) NB 643:2005 Cemento - Ensayo para determinar la estabilidad de volumen por el mtodo de Le Chatelier (Primera revisin) NB 644:1995 Cemento - Mtodo alternativo para la determinacin de las resistencias NB 789:1997 Aglomerante para albailera - Definicin y especificaciones NB 790:1997 Aglomerante para albailera - Procedimiento y mtodo de ensayo NB 791:1997 Aglomerante para albailera - Requisitos de comercializacin PRODUCCIN MUNDIAL DEL CEMENTO

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas) Pas China India EEUU Japn Rusia Rep. Corea Espaa Italia Mxico Brasil TOTAL MUNDIAL 2005 1.040.000 145.000 101.000 69.600 48.700 51.400 50.300 46.400 36.000 36.700 2.310.000 2006 1.200.000 155.000 99.700 69.900 54.700 55.000 54.000 43.200 40.600 39.500 2.550.000 2007 1.300.000 160.000 96.400 70.000 59.000 55.000 50.000 44.000 41.000 40.000 2.600.000 2008 1.388.400 177.000 87.600 62.800 53.600 53.900 80.100 43.000 47.600 51.900 2.8

QU PAS ES EL QUE PRODUCE LA MAYOR CANTIDAD DE CEMENTO? Y BOLIVIA EN QU PUESTO SE ENCUENTRA? El pas con mayor produccin de cemento es China, que es el que produce aproximadamente el 50% de la produccin total de cemento a nivel mundial.

FABRICACIN DEL CEMENTO

La fabricacin del cemento Portland consiste en la preparacin de una mezcla de materias primas con granulometra definida, sometida a coccin hasta el umbral del punto de fusin y finalmente molido a polvo fino y reactivo: el cemento. Globalmente se pueden distinguir cuatro etapas en la fabricacin del cemento: 1.-Extraccin y triturado de la materia prima:

Para producir una tonelada de cemento es necesario utilizar por lo menos una tonelada y media de materia prima calcreos y arcillas que liberan agua y dixido de carbono durante la coccin-. La piedra bruta es pre triturada en la cantera hasta el tamao de un puo.

2.-Mezclado y reduccin de la materia prima hasta una finura similar a la de la harina: Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las proporciones correspondiente a la composicin qumica ptima. El material que se encuentra en el molino a bolas o vertical es simultneamente secado y triturado en fino polvo. A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta la obtencin de una composicin uniforme.

3.-Coccin de la harina y transformacin en clinker:

El proceso de coccin a una temperatura de aproximadamente 1.450 C es la operacin principal en la fabricacin del cemento. Antes de entrar en el horno rotativo, la harina pasa a travs de un cambiador trmico y se calienta a casi 1.000 C. A la salida del horno el material presenta bajo la forma de Clinker incandescente que ser rpidamente enfriado al aire. Los combustible utilizados son: carbn, petrleo, gas natural y, cada vez ms frecuentemente materiales recuperados como solventes, aceites usados o neumticos viejos.

4.-Molienda del clinker con yeso y aditivos: Para obtener el material reactivo deseado, el clinker es molido en la unidad de molienda con una pequea cantidad de yeso (regulador del fraguado). Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la molienda, compuestos minerales (calcreos, puzolana, escoria de alto horno, cenizas volante) para formar los llamados cementos con adiciones.

EL COSTO DEL CEMENTO

Bolivia es el pas que cuenta con el precio promedio ms bajo en Sudamrica de un saco de cemento de 50kg, segn un estudio de la consultora internacional PriceWaterhouseCoopers (PWC) al que obtuvo acceso BNamericas. El estudio -encomendado por la cementera boliviana Soboce- se realiz en mayo y cubri distintos puntos de venta en las capitales de 10 pases sudamericanos. Se evalu el precio final para el consumidor, incluido el impuesto al valor agregado, y luego se convirti el precio a dlares estadounidenses. En

algunos pases el saco de cemento pesa 40kg y no 50kg, en cuyos casos los precios se ajustaron para reflejar lo que costara un saco de 50kg. Segn los resultados de PWC, el costo promedio de un saco de cemento de 50kg en Bolivia lleg a US$5,68. Le sigue Argentina, con un precio promedio de US$6,16, y luego Ecuador con US$6,29. En el otro extremo de la escala, el precio promedio ms alto de un saco de cemento de 50kg lo present Brasil con US$9,32, seguido de Chile (US$9,29) y Venezuela (US$9,08). Otros pases evaluados fueron Per (con un promedio de US$6,35 por saco), Paraguay (US$6,74), Uruguay (US$6,86) y Colombia (US$7,79).