LOGISTICA MODELOS Y TECNOLOGIA EN GESTION DE ALMACENAMIENTO

MAURICIO SABOGAL JUAN CARLOS VALENZUELA DIEGO ALEJANDRO SILVA PEDRAZA

DOCENTE: ING. JUAN PABLO ZAMORA

FUNDACION UNIVERSITARIA AGRRIA DE COLOMBIA BOGOTA, 8 DE MARZO DE 2012

RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad investigar sobre las mejores tcnicas de almacenamiento que en la actualidad predominan por el mundo entero. Adems de analizar aplicadamente como se podran gestionar dichos procesos en la industria. A travs de qu mtodos se puede hacer una planeacin estratgica de los recursos y de qu manera se pueden elevar los mrgenes de rentabilidad de las organizaciones que invierten en estos tipos de mtodos, como los sistemas de planificacin de necesidades de materiales, estn a la vanguardia en tecnologa de punta.

Palabras clave: Gestin de almacenamiento, MRP, Cadenas de abastecimiento, productividad, Demanda independiente, Demanda dependiente, gestin de stock, mejoramiento.

ABSTRACT
This paper aims to investigate the best storage techniques that currently dominate the world. In addition to analyzing diligently as they could manage these processes in the industry. By what methods can make a strategic resource planning and how it can raise profit margins for organizations investing in these types of methods, such as systems for materials requirements planning, are at the forefront in technology.

Keywords: Storage Management, MRP, Supply chains, productivity, independent demand, dependent demand, inventory management, improvement

INTRODUCCION

El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparacin de pedidos. Muchas veces se entiende simplemente como el almacenamiento en s, lo cual es una simplificacin errnea. El inters por conocer ms sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora ms que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos, como una competencia central. Adems, en los ltimos 10 aos ha crecido en complejidad y se ha integrado la funcin de almacenamiento dentro del contexto logstico mucho ms amplio. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratgica que muchas compaas usan para mejorar su posicin competitiva. Al mismo tiempo, el almacn o la bodega enfrentan desafos increbles que hacen que la excelencia sea an ms difcil de adquirir o mantener. El verdadero valor del almacenamiento esta en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Es decir, el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios par que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. La planeacin de un almacn es una actividad continua cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos. Para que una bodega cumpla con sus objetivos, sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacn y moldearlos en un plan efectivo. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos de flujo de los clientes.

En el mundo actual, sin importar la regin, existe el criterio unnime de que la logstica comercial es clave para las empresas, ya que, junto con otras decisiones comerciales del plan de negocios, forma parte de su desarrollo. Debido a que el manejo de inventarios est asociado siempre a una enorme cantidad de datos y cruce informacin entre los distintos departamentos que componen una organizacin, se haca necesario que todas las empresas tuvieran que mantener un stock mnimo de seguridad, algo que no es conveniente porque eleva los costos de las empresas y disminuye la rentabilidad de las misma. Todo esto mencionado anteriormente se le adiciona que se usaban mtodos, poco ortodoxos, ms bien podramos decir complicados y que finalmente no cumplan con sus objetivos propuestos. El MRP (planificacin de las necesidades de materiales) data de los tiempos en que se empezaron a usar las computadoras, es decir aproximadamente hacia los aos 70, pero debemos darle las gracias a su creacin (la de los PCs) ya que con ellos se empez a efectuar dicho procedimiento. Los sistemas MRP, estn en constante desarrollo y evolucin a la medida prcticamente en que han evolucionado los ordenadores. Podemos decir a manera de recuento histrico que el MRP se usaba inicialmente para programar simplemente inventarios y hacer algunos clculos de produccin, es decir el famoso MRP I, pero como lo mencionamos anteriormente, se ha ido modificando y se le incorporo la planificacin de capacidades de recursos MRP II, y ahora vemos que el MRP III sirve para la planificacin y control de otros departamentos de las compaas.

A manera de sntesis podemos acotar que por medio de esta tecnologa, se pueden coordinar operaciones horizontales en las organizaciones, donde habr una mayor y veloz comunicacin simultnea entre las diferentes reas de las organizaciones.

SISTEMA DE GESTIN DEL ALMACN

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn. El sistema ms extendido es el FIFO segn el cual el primer producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de obsoletos, es preciso seguir el FIFO. La gestin de almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. Desde la recepcin de mercancas hasta su salida de almacn, pasando por la adecuada conservacin de los productos almacenados, la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacn, as como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. Pero adems la norma implica al almacn el cumplimiento de otros aspectos como la identificacin de los productos, factor este, fundamental para la gestin de un almacn y para la trazabilidad de los mismos incluso mas all del almacn, tambin contemplado por la norma.

Modelo de almacenamiento

El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a travs de los medios de almacenaje mviles y fijos utilizados. El modelo determinar la operatividad y rendimiento del almacn. Modelos bsicos son los siguientes: convencional, de alta densidad, automtico o automtico para cargas ligeras. Como paso previo para determinar los medios fijos o mviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanteras, de manera compacta o en bloque. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantera (por ejemplo, estantera drive-in o estanteras dinmicas por gravedad), pero siempre que el material se pueda autoapilar es ms rentable utilizar la solucin sin estanteras1.

Almacenamiento convencional

El almacenamiento convencional es el ms extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilizacin de mecanismos, el empleo de equipos de tecnologa comn y la mayor utilizacin de mano de obra. Medios de movimentacin de cargas: Equipos de gran versatilidad y flexibilidad. Los ms utilizados son: carretillas contrapesadas, apiladores, recogepedidos y transpaletas. Medios de almacenamiento: Estanteras convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la mxima adaptacin a los bultos.

Tipos de ubicaciones
1

http://www.navactiva.com/es/documentacion/el-sistema-de-gestion-del-almacen-y-los-modelos-dealmacenamiento_33555

En estantera, en bloque o compacto.

Caractersticas: Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo de mercanca. Muy dinmico ante los cambios, las modificaciones resultan rpidas y econmicas. Optimizacin del uso de mquinas, se utiliza un solo tipo de mquina para cargar, descargar, ubicar y desubicar. Adaptacin mayor a las irregularidades del almacn (planitud, etc.). Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por: a. Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren. b. Reduccin de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado. c. Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.

Casos de aplicacin: Reducida altura libre de ubicacin de las instalaciones. Elevada variedad de dimensiones de bultos. Criticidad de suministros elevada. Alta variabilidad de caractersticas y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos.

Almacenamiento de alta densidad

Exige la utilizacin de unos medios especficos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacn.

Medios de movimentacin de cargas: Equipos muy especficos que requieren una fuerte inversin. Los ms utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos.

Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de los pasillos para una misma mquina han de ser iguales.

Tipos de ubicaciones En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin.

Caractersticas: Flexibilidad limitada: Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamao muy homogneo. En caso de avera de un equipo de movimentacin, una zona queda bloqueada. Poco dinmico ante los cambios, las modificaciones del almacn resultan costosas en tiempo y dinero. Uso de mquinas muy especfico, dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Problemas en caso de averas. Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelacin de estanteras para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura. Accesibilidad total a los productos. Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimizacin de superficies y recorridos:

Altura elevada normalmente. Reduccin de los pasillos de maniobra. Inversin requerida, superior a la necesaria en el almacenamiento convencional.

Casos de aplicacin: Homogeneidad dimensional de las mercancas. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.

Almacenamiento automtico

Su concepcin es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos especficos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la ubicacin y desubicacin la realiza un sistema de gestin informtico en sustitucin de la mano de obra. Medios de movimentacin de cargas: Transelevadores. Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de pasillos para una mquina han de ser iguales.

Tipos de ubicaciones En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin.

Caractersticas: Flexibilidad reducida: Los materiales han de ser homogneos, existe un estrecho margen de tolerancia.

En caso de avera de un medio de movimentacin, una zona queda bloqueada. Poco dinmico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacn requieren un esfuerzo e inversin elevados.

Uso de mquinas muy especfico, se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanteras, y para la ubicacin y desubicacin de materiales. Problemas en caso de avera.

Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelacin de estanteras para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.

Optimizacin del aprovechamiento de la superficie y volumen, as como de los recorridos a realizar.

Elevado nivel de inversiones a realizar, no siempre compensado por beneficios obtenidos.

Casos de aplicacin: Homogeneidad dimensional de las mercancas. Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor. Movimiento rutinario de materiales en almacn posibilitando la automatizacin.

Almacenamiento automtico para cargas ligeras Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicacin. Este sistema exige que un sistema informtico controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacn. Los almacenes miniload en general estn formados por un pasillo central y dos grupos de estanteras a los lados.

Medios de movimentacin de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extraccin vlido.

Medios de almacenamiento: Estanteras de pequeo tamao y que no soportan grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.

Tipos de ubicaciones En estantera.

Caractersticas: Proteccin del material elevada, el almacn puede ser un recinto cerrado. Optimizacin del funcionamiento: Equipamiento completo y cmodo, se pueden atender varios puestos sin desplazamientos. Operacin en tiempo real por la utilizacin de sistemas informticos. Robotizacin de la manipulacin. Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre s. Modificaciones del almacn, muy costosas por el elevado volumen de inversin requerido. Optimizacin del aprovechamiento del espacio: Aprovechamiento mximo del espacio disponible con las bandejas. Posibilidad de reubicar en todo momento los artculos en funcin de las frecuencias. Inversin elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional.

Casos de aplicacin Materiales pequeos. Nmero de referencias en el almacn elevado. Rotacin de las referencias elevada, aunque tambin es aplicable si es media o baja.

LOS PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Representa el conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestin de almacenes.

Planificacin y organizacin: Alcanza actividades de carcter estratgico y tctico, al tener que dar solucin a las necesidades de recursos y ubicaciones en lnea con las polticas y objetivos generales de la compaa, como por ejemplo, la modalidad de gestin de los almacenes, su ubicacin, los recursos tcnicos y humanos necesarios o la planificacin de cada uno de los tres procesos operativos (recepcin, almacn y movimiento). Dentro de este proceso tendremos: El diseo de la red de distribucin y almacenamiento Responsabilidad de la gestin de almacenes Ubicacin de almacenes Tamao de los almacenes Diseo y lay-out de los almacenes Modelos de organizacin fsica de los almacenes

Recepcin: Es le proceso de planificacin de las entradas de mercancas, descarga y verificacin tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. Almacn: Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. Movimiento: Es el subproceso de almacn de carcter operativo al traslado de los materiales/productos de una zona u otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento. Informacin: Si bien la funcin principal de la gestin de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin esta a expensas del flujo de informacin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la gestin de almacenes. Su mbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin, recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela por tres vas: Informacin para gestin Identificacin de ubicaciones Identificacin y trazabilidad de mercancas

TECNICAS DE ALMACENAMIENTO LA ORGANIZACIN

Para tener en cuenta que la organizacin de la empresa sea optima debemos fijarnos en dos cosas fundamentales maximizar el volumen de espacio a utilizar y minimizar los trasportes y manipulaciones, por lo cual a continuacin veremos el sistema organizado por posicionamiento localizacin. Debemos definir inicial mente que los productos los podemos tener de dos formas diferentes que son: posicin fija, posicin aleatoria. En el tema de logstica se busca siempre poder tener organizados los almacenes, lo cual conlleva a poder tener una buena poltica de distribucin, por esta razn es muy importante tener en cuenta los diferentes tipos de almacenamiento que pueden aplicarse y saber de que depende cada uno de estos, como se relaciona a continuacin: El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los mismos, razn por la cual esto puede requerir simplemente de estanteras o ya de grandes inversiones tecnolgicas para el correcto almacenamiento; este almacenamiento depende de varios factores como son: Tipo de materiales que sern almacenados. Nmero de artculos guardados. Velocidad de atencin y despacho necesaria. Espacio disponible para el almacenamiento. Tipo de embalaje.

Principales tcnicas de almacenamiento

CARGA UNITARIA

Se le da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de trasporte que arreglan o acondicionan cierta cantidad.

CAJAS O CAJONES

Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones.

ESTANTERIAS

Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos.

COLUMNAS

Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas.

Avances tecnolgicos
Podemos fijarnos que los avances tecnolgicos que existen as como los avances en la robtica han creado un espacio mucho mayor para lograr que los almacenes sean uno de los eslabones ms productivos en la cadena logstica.

Los almacenes

Los almacenes de una empresa se pueden ver tambin como centros de produccin donde tambin se realizan unos procesos as:

Entradas: recepcin, control, adecuacin y colocacin. Almacenaje: conservacin, identificacin, seleccin y control. Salida: recogida, preparacin de expedicin.

Para lograr estos diversos procesos disponemos de varios recursos como cualquier otro centro de produccin de la empresa, como son: recursos humanos, recursos de capital, recursos energticos; cabe resaltar que estos procesos segn el punto de vista del cliente no generan ningn valor, as que se debe minimizar al mximo el costo de almacenaje. Si observamos el rea de trabajo en el almacn nos damos cuenta que esta diseado como un flujo lineal el cual estara de la siguiente forma:

AREA DE RECEPCION Y CONTROL

AREA DE ALMACENAJE

ZONAS DE PIKING

AREA DE PREPARACION DE PEDIDOS

AREA DE EXPEDICION Y CARGA DE VEHICULOS

Lo cual nos permite tener una visin general de como debemos ubicar el flujo para que no se nos generen inconvenientes con un mal diseo.

Caractersticas del producto

Para comenzar a disear el almacenamiento debemos tener en claro antes que nada las caractersticas de el productos o productos que vamos a almacenar y tambin la demanda de nuestros productos. Las caractersticas principales que debemos tener en cuenta de un producto son:

FISICAS

Volumen y peso. Embalaje Fragilidad y resistencia Peligrosidad Condiciones ambientales.

CADUCIDAD Y OBSOLECENCIA

Productos de larga duracin Perecederos Caducidad fija Obsolescencia

OPERATIVIDAD

Seguridad Codificacin Unidad mnima de venta

Respecto a las caractersticas de demanda hay que tener en cuenta si son: artculos de baja rotacin, estacionales, de alto o bajo costo, etc.

ALMACENES:

SISTEMAS DE GESTIN PARA MANEJO DE INVENTARIOS

En este punto es importante sealar a qu se le conoce como gestin? Y segn nuestra percepcin y lo investigado podramos decir sin temor a equivocarnos que son las acciones que generamos para que los objetivos trazados se cumplan. Partiendo de ese punto, proseguimos tambin a definir que hay dos clases de demandas, las independientes que son decisiones ajenas a la empresa y las dependientes que hacen referencia a decisiones que se generan por la propia organizacin. Teniendo muy en cuenta esto se podrn usar diferentes tcnicas. Cuando la demanda es independiente se utilizan mtodos estadsticos porque se supone que la misma es continua. Ahora cuando la demanda es del otro tipo, entra en funcionamiento el MRP formado por una demanda discreta.

GESTIN DE STOCK

Conocer el inventario, que debe estar conformado por las cantidades de las referencias que se manejan en la fbrica, planta, almacn, etc., o en su defecto por lo que est en curso de fabricacin y que se sabe cundo estarn disponibles es vital para poder iniciar con la toma de acciones, es decir arrancar con la gestin. Para esto debemos basarnos en un plan maestro de produccin, que es el clculo de las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales, terminado esto debemos hacer una comparacin entre las existencias de esto en nuestro stock, y del resultado de esto sabemos cunto necesitamos realmente de cada uno.

Hay que ser claro y preciso en el manejo de la informacin porque de ah deriva la descripcin veraz de las existencias ipso facto. Se sugiere que para esto se hagan comparativos permanentes entre lo que se tiene tericamente, lo fsico y el aprovisionamiento que est en curso.

Se sugiere que la informacin a tener en cuenta deber ser la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Existencias al principio de cada periodo de tiempo. Cantidades comprometidas. Cantidades y fechas de recepcin. Stock de seguridad. Tamao del lote. Plazos de aprovisionamiento.

El objetivo principal de esta metodologa es que las cantidades requeridas, sean adecuadas puntualmente en los instantes programados. Con esto se evita sobrecostos previsibles, ni tampoco despus que sera fatal para el cumplimiento de los objetivos de satisfaccin al cliente.

CONCLUSIONES

Gestionar es hacer cosas previamente planificadas para conseguir objetivos, en este caso el de la eficacia en el buen proceder con el manejo de los inventarios en las organizaciones.

Gestin se puede asociar mucho ms con la capacidad de planificar, que con la responsabilidad de dirigir.

Las herramientas aqu expuestas pretenden ser herramientas de planificacin y control, con el nico objetivo de aumentar la eficacia en la ejecucin de los mimos.

BIBLIOGRAFIA

ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logstica integral. Bogot: ESIC Editorial 2007 CARRANZA, Octavio. Logstica: Mejores practicas en Latinoamrica. Mxico: Thomson, 2005 CASANOVAS, August. Logstica empresarial. Barcelona: Ediciones Gestin 2000, 2003 www.slideshare.net/cuartosemestre/almacenamiento www.navactiva.com www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemamrp/ //es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material