Les Fondamentaux Du Procede MIG-MAG

Les fondamentaux du procd MIG/MAG
Soudage - MIG/MAG
Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden
Les fondamentaux du procd MIG/MAG - sommaire
Les fondamentaux du procd MIG/MAG

Principes du procd MIG/MAG Soudage MIG/MAG en gnral quipement de soudage MIG/MAG Gaz pour le soudage MIG/MAG Choix du fil en MIG/MAG (consommables)
Des pages seront ajoutes pour les points suivants : Soudage de lacier doux. Soudage de laluminium. Soudage de lacier inoxydable. Considrations environnementales.
Les fondamentaux du procd MIG/MAG - Principes du procd MIG/MAG
Principes du procd de soudage MIG/MAG

Un fil mtallique passe dans la torche et se trouve fondu dans larc. Le fil constitue la fois un conducteur de courant et un mtal dapport. Lnergie lectrique est fournie par une source dalimentation de soudage. Larc et le bain de fusion sont protgs par un gaz de protection soit inerte, soit actif.
Comment larc est-il produit ?

Le procd dans son ensemble.
Comment larc est-il gnr en procd MIG/MAG ?

4

Le fil (2) entre en contact avec la pice (5) et un arc se produit (1). Larc (1) engendre une fusion du mtal souder. Le gaz (4) protge la zone de soudage ainsi que le fil de lair environnant. En MAG, cela va aussi avoir une influence sur le soudage. Le fil (2) arrive en continu, permettant ainsi de prserver larc et de remplir le joint . La torche est un lment essentiel. Le courant lectrique est amene vers lembout contact (3) et transfr vers le fil.
N.B.! Le fil constitue la fois llectrode et le mtal dapport.
Le procd dans son ensemble

Le transfert darc dpend de nombreux facteurs : Choix du gaz de protection. Courant de soudage, tension darc. Mtal dapport. Diamtre de fil.
Le procd MIG/MAG dans son ensemble

Lors du soudage larc, un arc lectrique provoque la fusion du mtal de base et du fil dapport pour produire la soudure finale.
Larc (1) se produit entre la pice et le fil (2). Le fil constitue la fois llectrode (10) et le mtal dapport. Le fil est aliment partir dune bobine ou dun ft (3), passant dans des galets dentranement (4) servant pousser le fil travers une gaine guide-fil (5) et dans faisceau (6), jusqu la torche (7). Lnergie lectrique ncessaire larc est fournie par une source dalimentation en courant de soudage (8), travers le faisceau de liaison (6) et jusqu lembout contact (9) situ dans la torche de soudage, o elle est transfre dans llectrode (2) (fil). Le gaz de protection (10) protge llectrode (2), larc (1) et le bain de fusion (12) de lair ambiant, passe travers la buse gaz (11) qui entoure lembout contact.
7. Torche. 8. Source dalimentation. 9. Embout contact. 1. Arc lectrique. 2. lectrode. 3. Bobine ou ft. 4. Galets dentranement. 5. Gaine guide-fil. 6. Faisceau de liaison. 10. Gaz de protection. 11. Buse gaz. 12. Bain de fusion.
Les fondamentaux du procd MIG/MAG Le soudage MIG/MAG en gnral, sommaire
Le soudage MIG/MAG en gnral

Avantages Inconvnients Applications Histoire Terminologie Types darc Point de fonctionnement Paramtres/Rglages MIG/MAG
Les fondamentaux du procd MIG/MAG Le soudage MIG/MAG en gnral
Les avantages du procd MIG/MAG

Le procd de soudage MIG/MAG est plus utilis que tout autre procd et garantit :
De hautes performances. Un apport dnergie vers la pice relativement faible. Une automatisation simple.
La productivit en MIG/MAG face au MMA
Pas de remplacement continuel dlectrodes. Pas de laitier enlever, sauf sur certains fils fourrs. Le taux de fusion est plus lev quen MMA, (plus forte concentration de courant dans le fil).
Le procd MIG/MAG est-il facile apprhender ?

Le procd MIG/MAG est-il facile apprhender ?

Le procd MIG/MAG peut tre considr comme tant la fois simple et difficile apprhender et utiliser.
Le soudage de deux pices en mtal, sans exigences particulires en termes de qualit savre simple. En cas dexigences particulires, le procd MIG/MAG requiert des comptences et une exprience considrables de la part de loprateur.
Les inconvnients du procd MIG/MAG

Un quipement de soudage plus complexe, plus coteux et moins compact que dans le cas du MMA. Peu de possibilits dutilisation en extrieur dans la mesure o le gaz de protection doit tre protg des courants dair. Les torches de soudage sont plus grandes. Laccessibilit au mtal de base peut tre plus limite lors de certaines utilisations.
Les Applications MIG/MAG

Le procd de soudage MIG/MAG est flexible :
Une large plage dpaisseur de mtaux ( partir de 0,5 mm). Le faible apport dnergie permet dviter la dformation et la distorsion de mtaux fins. Dans le cas de mtaux plus pais, les passes de remplissage peuvent tre effectues, garantissant de hautes performances. Permet de souder les mtaux les plus communs tels que le mtal doux, faiblement alli et inoxydable, laluminium et ses alliages, et dautres mtaux non-ferreux. Permet de souder dans toutes les positions de soudage. Le soudo-brasage MIG/MAG peut joindre des mtaux sans endommager les protections anti-corrosion (exemple : les mtaux galvaniss).
Le soudo-brasage MIG/MAG
Les avantages du procd MIG/MAG ont permis dobtenir de nombreuses applications, la fois dans lindustrie gnrale et dans de plus petits ateliers. Quelques exemples dindustries dans lesquelles ce procd est communment utilis : lautomobile, la construction navale, le BTP et lindustrie offshore.
Histoire du procd MIG MAG

Le procd MIG est apparu aux tats-Unis au cours des annes 1940, pour le soudage de navires militaires en aluminium. Largon ou lhlium servaient de gaz de protection (inerte). Ds que le dioxyde de carbone a pu tre utilis comme gaz de protection actif (MAG), il a pu servir au soudage de lacier. Au dbut, le soudage tait effectu afin de produire des soudures dangle plat mais il impliquait de nombreuses projections de soudure. Larrive des sources dalimentation, de fils dapport plus fins et lutilisation de mlanges gazeux (c.a.d. argon et dioxyde de carbone) ont permis de rduire les projections et de souder dans quasiment toutes les positions. Ce procd est apparu en Europe dans les annes 1960.
Gamme ESAB MIG/MAG en 1967
Gamme ESAB MIG/MAG en 1977
Histoire du procd MIG/MAG (suite)
Histoire du procd MIG/MAG (suite)

Cette perce sur le plan industriel, pour le soudage MIG/MAG, sest produite au cours des annes 1960. Ce procd sest dvelopp et sest amlior grce de nouveaux fils dapport, de meilleures sources dalimentation et des gaz de protection. Cette courbe montre le taux dutilisation des diffrents procds de soudage en Europe de lOuest, entre 1975 et 2000 : MIG/MAG (fils pleins et fils fourrs inclus). MMA (Manual Metal Arc welding). SAW (Submerged Arc Welding).
Taux dutilisation de diffrents procds de soudage en Europe de lOuest entre 1975 et 2000
Terminologie MIG/MAG
Europe
MIG = Metal Inert Gas

Gaz inertes : Hlium, Argon
MAG = Metal Active Gas

Gaz actif : CO2
USA
GMAW = Gas Metal Arc Welding

Le fil est aliment de manire automatique pendant que la torche est dplace manuellement au dessus du mtal de base ; cest la raison pour laquelle le MIG/MAG est souvent considr comme tant un procd semiautomatique. Cette mthode se prte facilement lautomatisation, en mcanisant le mouvement de la torche ou en disposant idalement la pice souder (mise en mouvement de la pice).
Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden Sources dalimentation appeles CV (pour Constant Voltage Power Sources ou sources dalimentation tension constante)
Les fondamentaux du procd MIG/MAG Le soudage MIG/MAG en gnral - Les types darc
Les types darc

Selon le mode de transfert, nous distinguons :
U Tension
Le court-circuit (short arc) Le soudage globulaire Le soudage en spray (P.A.) Larc puls LAristo SuperPulseTM
Les positions exactes et les formes dpendent du type de gaz de protection dont il est fait usage et du diamtre du fil dapport.
A Courant
Tension
A Courant
Le court-circuit (ou short arc)

Cest le type de soudage MIG/MAG le plus courant : pour souder dans toutes les positions ; permet galement de souder les mtaux de fines paisseurs rapidement. Permet de souder avec des tensions et des courants relativement bas. Apport dnergie modr appropri pour le soudage de mtaux de fines paisseurs et pour le soudage plat (sachant que le bain de soudure est rduit et quil se solidifie rapidement). Gnre dassez grandes gouttelettes de mtal en fusion qui court-circuitent larc momentanment. Le nombre de courts-circuits varie approximativement entre 30 et 200 chaque seconde. Les court-circuits affectent la stabilit de larc et produisent des projections de soudure, qui impliquent trs souvent un nettoyage des mtaux travaills. Rduction du taux de dpt du mtal dapport . Par exemple, la quantit de fil faisant partie de la soudure finale (compar au soudage en spray). Un arc correctement rgl gnre un bruit percutant rapide.
Plus dinformations sur ce type de soudage
U Tension A Courant U Tension
Dan Erlandsson 2007 A Courant ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden
A Courant
Le cycle de soudage en court-circuit

1. Une goutte de mtal en fusion se forme et va crotre (sur lextrmit de llectrode-fil). 2. La goutte devient assez grande pour entrer en contact avec le bain de fusion. Larc est court-circuit, provoquant ainsi une augmentation de lintensit du courant lectrique. 3. Ceci jusqu ce que la goutte se dtache et permette larc de se reformer. La hausse de lintensit du courant lectrique engendre des projections de soudure.
Priode du court-circuit
Le cycle de soudage en court-circuit
1........................... 2................. 3
Temps darc
Voir le cycle du court-circuit Mouvement normal et lent
1........................... 2................. 3
Le soudage globulaire
Laugmentation du courant de soudage et de la tension darc permettent de dplacer larc dans la gamme darc globulaire.
La taille des gouttelettes de mtal en fusion

varie et constitue un mlange de gouttelettes court-circuites et non courtcircuites.
U Tension
Arc
i re bula glo
Le rsultat ? Un arc instable. Produit de grandes quantits de projections

et de fumes.
Le soudage dans cette gamme devrait tre vit
A Courant
Le soudage en spray
U (V)
Un arc stable. Pas de projections. Possibilit datteindre un haut niveau de

productivit.
I (A)
Utilis pour des applications comme les

cordons de soudure en soudage multi passes, sur de fortes paisseurs.
U (V)
Transfert de chaleur lev sur le mtal pour

un bain de soudure large et fluide.
Trs adapt au soudage plat.

En savoir plus sur le cycle de soudage
I (A)
Le cycle du soudage en pulvrisation axiale (spray arc)

Laugmentation du courant de soudage et de la tension darc dans le cas dun arc globulaire le fait passer dans la gamme du soudage en spray.
Un rglage adquat de la vitesse de dvidage (courant) et de la tension darc permet au mtal en fusion dtre transfr sous la forme de fines gouttelettes finement distribues et ne courtcircuitant pas larc.
Les rglages seffectuent en tenant compte du diamtre de fil et du type de gaz de protection.
Soudage en spray
Voir le cycle du spray arc, en mouvement normal et lent
Le soudage larc puls

Le soudage larc puls combine la fois les avantages du soudage en court-circuit et du soudage en spray (exemple : la production dun arc rgulier et stable avec des apports dnergie faibles sur le mtal travailler).
ESAB pulse le courant de soudage (alors que ses concurrents pulsent la tension de soudage). Peu ou pas de projections et un arc trs stable. Le Rsultat Un faible apport dnergie sur la pice, permettant de souder dans toutes les positions et de souder des mtaux de faible paisseur. Excellent pour les applications Aluminium et Acier inoxydable.
U (V)
I (A)
En savoir plus sur le cycle de soudage

Le cycle de soudage larc puls

Au terme de chaque pulsation de courant, une gouttelette de mtal en fusion va se dtacher. 1. Courant puls 2. Courant de transition 3. Courant de soudage faible 4. Courant de fond
Le courant puls est rgl pour une pntration et un apport dnergie corrects. Le niveau du courant de fond est maintenu bas afin dassurer la fois un courant de soudage faible et un apport dnergie faible Voir le cycle de larc puls en mouvement normal et lent
Aristo SuperPulse
U (V)
TM
(3 types darc)
Les 2 premiers procds ci-dessous sont une exclusivit ESAB, avec leurs avantages spcifiques.
Graphique indicatif procd/diamtre
I (A)
Pulse/short Combine un arc puls (pour un soudage refroidi), et un court-circuit (pour un apport dnergie encore plus bas, permettant de maintenir larc). De 0,6 3mm environ.
Pour plus dinformations
Arc puls / court-circuit
Spray/pulse - Combine un arc en spray (pour obtenir un apport dnergie lev) et un arc puls (pour refroidir). 4, 5, 6 mm et Pour plus dinformations plus (pas de plafond). Pulse/pulse - Combine 2 arcs pulss diffrents. Utilis pour le soudage dpaisseurs moyennes et fines. De 1,5 7mm environ.
Arc en spray / puls
Pour plus dinformations
Puls / puls
Puls / Court-circuit,
AristoTM SuperPulseTM
U (V)
Puls, en phase primaire, pour une bonne pntration. Court-circuit, en phase secondaire afin de prserver larc. Produit un apport dnergie trs bas. La soudure finale a un aspect proche du TIG.
Voir le cycle Puls/court-circuit en mouvement normal et lent
I (A)
I (A)
Voir les applications Puls/court-circuit t

Applications Puls/Court-circuit,
Soudage sans projections, de pices en aluminium de 0,6 3mm Soudage sans projections, daciers inoxydables trs fins 0,8 3mm Soudo-brasage MIG/MAG pour des matriaux trs fins Une meilleure productivit pour le soudage en passes de racine. Remplace le TIG.
Puls / court-circuit
Arc en spray/Puls,
Soudage en position. Pntration uniforme. Vitesse de soudage plus leve/
Voir le cycle Arc en spray/puls en mouvement normal et lent
I (A)
Voir les applications arc en spray/puls

Applications Arc en spray/puls

Soudage en position trs productif - aluminium pais de 4 6 mm. Phase darc en spray vitesse de soudage et de pntration leves. Phase darc puls rduit lapport dnergie. Soudage vertical montant de laluminium, dans des conditions darc en spray, sans balayage.
Arc en spray/puls
Puls/Puls, Aristo
TM
SuperPulseTM
I (A)
Voir le cycle Puls/puls en mouvement normal et lent Double puls chez nos concurrents La mme chose avec Aristo SuperPulse spray/puls
Applications Puls/puls
Deux niveaux diffrents de puls.
Le puls/puls existe depuis plus longtemps chez nos concurrents, avec des noms diffrents. Prvu pour le soudage de laluminium de 1,5 7mm.
Puls/puls
Diagramme reprsentant le procd SuperPulseTM en fonction de lpaisseur de mtal souder

Apport dnergie A Arc en spray en phase primaire et puls en phase secondaire B Puls en phase primaire et puls en phase secondaire B C paisseur du mtal C Puls en phase primaire et court-circuit en phase secondaire
Le Double puls chez nos concurrents

Deux exemples de machines de la concurrence utilisant le Double puls pour le soudage dangle de laluminium 10 mm en position PB. Chacun des deux montre des signes de mauvaise pntration, surtout sur la plaque horizontale. Le risque de manque de fusion est plus lev.
Fronius
Kemppi
La mme chose avec Aristo SuperPulse spray/puls

Exemple de spray puls

Aristo SuperPulseTM
Exemple dAristo SuperPulse, utilisant le Spray/puls pour souder la mme pice. Pntration dun bon niveau et symtrique, mme partir du bord de la soudure. La vitesse de soudage est leve de 20% par rapport aux possibilits de nos concurrents.
8: Spray/puls, position verticale montante (PF), pas de balayage. Avec Aristo Mig 5000i. 10: Spray/puls, position PB. Avec Aristo Mig 5000i.
Les fondamentaux du procd MIG/MAG Le soudage MIG/MAG Point de fonctionnement
Point de fonctionnement - MIG/MAG

Les rglages corrects de la vitesse de dvidage (A) et de la tension darc (U) dpendent :
Dfinitions : 1. Point de fonctionnement 2. Plage dutilisation 3. Puissance de larc
1 2
Du type de mtal travailler. De lpaisseur du mtal travailler. Du type de joint /de soudure. De la position de soudage. Du type de matriel dapport. Du gaz de protection utilis.
Le point dapplication souhait doit correspondre aux points de fonctionnement des machines et atteindre un niveau garantissant un apport dnergie suffisant la pice.
Les points de fonctionnement sont normaliss en fonction du type de sources (MMA, TIG ou MIG/MAG).
Les fondamentaux du procd MIG/MAG Le soudage MIG/MAG Point de fonctionnement
Caractristiques lectriques en fonction des diffrents procds

La norme ISO sert dfinir la tension minimum quune unit doit fournir lorsque le courant de soudage est spcifi.
Lamprage et la tension minimum que la norme prcise pour diffrents procds : A = MMA (SMAW) U2 = 20 + 0,04 x I2 (jusqu 600A) U2 = 44V (suprieur 600A) C = TIG (GTAW) U2 = 10 + 0,04 x I2 (jusqu I2 = 600A) U2 = 34V (suprieur I2 = 600A) B = MIG/MAG U2 = 14 + 0,05 x I2 (jusqu 600A) U2 = 44V (suprieur 600A)
Les fondamentaux du procd MIG/MAG quipements de soudage
quipement de soudage MIG/MAG

En principe, un quipement de soudage MIG/MAG comporte les lments suivants :
Source dalimentation Unit de dvidage Torche de soudage Faisceaux entre la source dalimentation et le dvidoir Systme d'approvisionnement en gaz Le cble de masse complte le circuit de soudage
Systmes de communication numriques ou analogiques Gamme ESAB Mig/Mag europenne
Les fondamentaux du MIG/MAG quipements de soudage - Sources dalimentation
Sources dalimentation MIG/MAG

La source dalimentation a pour but de fournir le systme en courant direct (avec une tension approprie). Les sources dalimentation sont dotes, soit de dvidoirs incorpors (compacts), soit de dvidoirs spars. Les paramtres contrls par la source dalimentation : Tension. Courant (grce au rglage de la vitesse de dvidage partir du dvidoir).
Inductance.
En savoir plus sur les rglages
Les types de sources dalimentation : Redresseurs rglage par commutateur de tension Avantages et inconvnients. Redresseurs technologie thyristorise Avantages et inconvnients. Inverters. Inverters - Avantages et inconvnients. Chopper - Avantages et inconvnients.
Plus dinformations sur les noms de sources dalimentation Gamme de sources dalimentation ESAB MIG Systmes analogiques ou numriques Types de sources dalimentation
Les sources dalimentation

Origo (seulement si le panneau de commande fait partie de la source dalimentation), possde les principales valeurs dESAB : Robustesse, efficacit, simplicit dutilisation, qualit et fiabilit. Aristo (seulement si le panneau de commande fait partie de la source dalimentation) possde des caractristiques supplmentaires : Prcision et caractristiques avances. Mig correspond aux sources dalimentation MIG/MAG (peut inclure le procd MIG/MAG et dautres procds). Un U aprs un nom sert spcifier que la source dalimentation convient pour dautres procds (MMA et TIG). Un L aprs un nom spcifie quun dvidoir doit aussi tre de type L. Un C aprs un nom signifie que la source dalimentation est compacte (dvidoir intgr). Les chiffres suivants correspondent au niveau de puissance de la source dalimentation. 300 correspond 300A, au facteur de marche indiqu. Si le chiffre suivant est un 0, la source utilise une communication numrique et doit seulement tre utilise avec des sources numriques et des faisceaux de liaison. Si il ny a pas de 0, la source est destine un systme utilisant une connexion analogique. Ensuite: Un w signifie que la source est prpare pour recevoir une unit de refroidissement par eau. Un t spcifie que le systme est contrl par un thyristor. Un i signifie que la source est un inverter (primary switched inverter). Un c signifie que la source est chopper (secondary switched power source) Un C majuscule correspond Compact : le dvidoir fait partie de la machine. Dan Erlandsson 2007 MAGMA signale que la machine est parfaite ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden pour le MMA (et gougeage larc). Les panneaux de commande possdent des noms qui suivent lappellation principale (fonctions & proprits de soudage) - Le Mig3000i ou AristoMig 3000i , Origo Mig 3000i (exemple cidessous).
La gamme MIG
MIG/MAG compacts
OrigoTM Mag C150/170/200/250

(monophass 230V)
OrigoTM Mag C140

(monophas 230V)
OrigoTM Mig C170/200/250

(triphass 400V)
OrigoTM Mig C240/240S/280/340/420PRO
Sources dalimentation MIG/MAG pour dvidoirs spars
OrigoTM Mig L3000i/C3000i
OrigoTM Mig L405/ OrigoTM Mig320/410/410w/ L405w 510/510w
OrigoTM Mig 400t/400tw/500t/ 500tw/630tw MAGMA AristoTM Mig L3000i/C3000i
AristoTM Mig4000i / U4000i/5000i/U5000i
AristoTM Mig 4500i
Dvidoirs MIG/MAG
AristoTM Feed 3004 OrigoTM Feed L302 OrigoTM Feed 484 OrigoTM Feed 304 OrigoTM Feed Airmatic
Coffret de pulsation
AristoTM Feed 4804 AristoTM FeedControl+ Aristo FeedMech 3004w Aristo FeedMech 4804w
Pulsaid
Dan Erlandsson 2007 TM OrigoTM Feed OrigoEquipment AB, Lax, SwedenYardFeed 2000 MA6 OrigoTM ESAB AB Welding AristoTM L304, L304w Feed Feed OrigoTM YardFeed 200 M13y 302 L3004
AristoTM Feed L3004
AristoTM Robo Feed 3004w
MIG/MAG rglage par commutateur de tension : Avantages et Inconvnients

A rglage par commutateur de tension et dvidoir intgr
Avantages
Conception simple et robuste fiable et durable. Peu de parties mobiles. Facile entretenir et utiliser. Cot relativement bas. Facile reconnecter diffrentes sources dalimentation.
OrigoTM Mag C140
(Monophas 230V)
OrigoTM Mig C170/200/250

(Triphass 400V)
A rglage par commutateur de tension et dvidoir spar
Inconvnients Capacits damorages trs moyennes (compar un systme lectronique). Proprits de soudage infrieures (compar un systme lectronique). Impossibilit dajouter une commande distance. Pas de compensation par la tension de la source. Matriel trs lourd.
OrigoTM Mig320/410/410w/ 510/510w
Redresseurs thyristoriss : Avantages et Inconvnients

aux Etats-Unis (Silicon Controlled Rectifier).
(appels SCR
Technologie apparue dans les annes 1970 grce au dveloppement de nouveaux composants - Remplace les types de transducteurs les plus coteux.
Avantages Llectronique apporte des avantages tels que : - rglage des commandes. - compensation du courant secteur. - dautres fonctions destines amliorer la qualit : prgaz, amorage doux, puls, etc. - rglages faibles intensit et tensions. - commande distance. Une efficacit denviron 70%. Peut fonctionner pour souder en puls. Inconvnients Poids assez lev. Moins de possibilits de rgulation et de contrle du procd quavec des sources dalimentation de type inverter.
Les OrigoTM Mig 400t/400tw/500t/ 500tw/630tw MAGMA sont des exemples de sources dalimentation MIG/MAG contrles par thyristor. Also power sources starting with LAW LAH were thyristor controlled power sources
Inverter :
Avantages et Inconvnients
Avantages
Commande trs rapide et exacte offrant des avantages : excellentes proprits de soudage avec stabilit darc grce au contrle du procd de soudage, compensation de lnergie secteur, rglage mini. trs bas, de nombreuses fonctionnalits en soudage puls, commande distance et stabilit du procd. Fonctions telles que SuperPulse ou puls avec palier (Step down pulse). Trs efficace, facteur de puissance dapproximativement 80% - Peu coteux en nergie, fusibles plus petits. Peut tre facilement rgl pour du multi-procd. Taille rduite et lger, pour un transport simplifi. Simple utiliser pour de la mcanisation. Flexible. Une seule connexion au courant secteur ou autotransformateur lourd et coteux (type primaire). Dure de vie dpendant de la disponibilit des composants lectroniques.
AristoTM Mig L3000i/C3000i OrigoTM Mig L3000i/C3000i
AristoTM Mig4000i / U4000i/5000i/U5000i
AristoTM Mig 4500i
Inconvnients
Pourquoi la rgulation est-elle plus rapide avec les inverters?

Un thyristor classique peut recevoir un signal de contrle toutes les 0,020 secondes (20 millimes de secondes) Un inverter 20 kHz peut recevoir un signal toutes les 0,000050 secondes (50 microsecondes) 24 kHz = 40 microsecondes et 48kHz = 20 microsecondes Temps de court-circuit classique : de 2 5 millimes de secondes
Inverters au dbut des annes 1990
Chopper : Avantages et Inconvnients

Avantages
Commande trs rapide et exacte offrant des avantages : excellentes proprits de soudage avec stabilit darc grce au contrle du procd de soudage, compensation de lnergie secteur, rglages mini. trs bas, de nombreuses fonctionnalits en soudage puls, commande distance et stabilit du procd. Fonctions telles que SuperPulse ou puls avec paliers (Step down pulse). Trs efficace, facteur de puissance dapproximativement 80% - Peu coteux en nergie, fusibles plus rduits. Peut tre facilement rgl pour du multi-procd. Peut tre facilement rgl pour du multi-tension (connexions au secteur). Simple utiliser pour de la mcanisation. Flexible.
Choppers de type inverter pour le MIG/MAG Mig 4002c / 5002c / 6502c lancs en janvier 2008
Inconvnients
Dure de vie dpendant de la disponibilit des composants lectroniques. Poids et taille comme un thyristor ou une machine rglage par commutateur de tension.
Communication analogique ou numrique

Une communication analogique requiert un cble pour chaque signal devant tre transfr. Le cblage peut tre volumineux et compliqu dans les machines sophistiques, rendant lensemble lent. Une communication numrique (galement appele CAN pour Controller area network) est rapide et de nombreux signaux peuvent tre transfrs dans un mme cble. Par consquent les communications de type CAN sont de plus en plus utilises sur des machines plus sophistiques et dans la mcanisation, grce une meilleure prcision et une vitesse de communication plus leve. NB! Les composants analogiques ne peuvent pas communiquer avec des composants numriques, moins quun adaptateur traduisant le signal ne soit install. Les cbles de connexion sont galement diffrents.
ESAB utilise des CAN bus depuis 1996. Depuis 2007, ESAB rajoute un 0 supplmentaire au nome de ses machines afin de prciser si un quipement fonctionne en CAN. Par exemple, une machine 300A est dsormais une 3000.
Les fondamentaux du MIG/MAG quipements de soudage Systme de dvidage
Systme de dvidage fonction principale

Frein de bobine et support de bobine. Dvidoir avec ses galets presseurs et moteurs.
Un systme de dvidage comporte deux lments principaux : 1. Un support pour la bobine ou le ft. 2. Un dvidoir.
1. Le support de bobine comporte un frein ajustable pour sassurer que la bobine se bloque immdiatement ds que le dvidage sarrte. 2. Le dvidoir alimente la torche en fil travers la gaine guide-fil, dans les faisceaux de liaison.
Exemple de systme de unit. An example of a wire feeddvidage.
Noms de fils Types de fils Types de bobines Dvidage en Push ou Push/pull
Les freins de bobine ESAB peuvent tre ajusts

Gamme de fils ESAB
Types de systmes de dvidage
Un moteur entrane un galet et lautre galet est un galet presseur Ex : OrigoFeed 302
Deux galets dentranement actionns par un seul moteur. Ex : OrigoFeed 304
Un moteur actionne 4 galets. Ex : AristoFeed 3004
2 moteurs connects actionnent 4 galets. Ex : AristoFeed 4804 et OrigoFeed 484
Dsignation des dvidoirs ESAB : 30 correspond des galets de 30mm 48 correspond des galets de 48mm 2 correspond 2 galets 4 correspond 4 galets Un 0 supplmentaire indique que la communication du dvidoir est numrique.
Le RoboFeed est dot d1 moteur actionnant 4 galets
Dvidage en Push ou Push pull Gamme de fils ESAB
Les types de moteurs de dvidage

Les moteurs peuvent tre : A aimant permanent De Type tachymtrique De type codeur
Le type codeur offre un contrle plus prcis, ce qui savre important, particulirement des vitesses rduites.
Aristo Feed 3004, moteur actionnant 4 bogies, contrl par un codeur
Aristo Feed 3004, 2 moteurs actionnant 4 bogies, contrls par un codeur
Type codeur vs. type tachymtrique Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden
Moteur de type codeur vs. Type tachymtrique

Codeur 60 impulsions par tour Codeur Basse vitesse Codeur Haute vitesse
Amplitude identique. Frquence dimpulsion utilise pour la rgulation.
t Type tachymtrique basse vitesse Type tachymtrique haute vitesse

Frquence, impulsion et amplitude diffrentes
Le codeur offre un contrle plus prcis, ce qui savre important, particulirement des vitesses rduites.
Types de systmes de dvidage Les galets

Types de galets de dvidage :
Les galets de dvidage doivent correspondre au diamtre de fil utilis. Les galets sont calibrs pour deux ou davantage de diamtres de fil. Faire pivoter le galet 180 pour obtenir un autre calibre. Les galets de type V sont conus pour des fils fourrs en acier doux et inoxydable plus durs. Les galets de type VK sont conus pour les fils fourrs (calibre V, crants) Les galets de type U sont conu pour les fils daluminium plus doux.
Galet de type U pour 2 diamtres de fils diffrents.
Aristo Feed 3004
Galet de type V pour 2 diamtres de fils diffrents.
Dvidage en Push ou Push/pull Aristo Feed 4804 Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden Gamme de fils ESAB
Nom des systmes de dvidage

Origo possde les principales valeurs dESAB : Robustesse, efficacit, simplicit dutilisation, qualit et fiabilit. Aristo possde des caractristiques supplmentaires : Prcision et caractristiques avances. Feed correspond aux dvidoirs pour des bobines de 15kg maximum. Yard correspond aux dvidoirs pour des bobines de 5kg maximum, adapts des utilisations sur chantiers navals. Robo correspond aux dvidoirs conus pour des applications mcanises (robotique par exemple). FeedMech & Feed control : systme de dvidage pour lequel un poids rduit est ncessaire (bras robotis). Airmatic, aprs lappellation Feed correspond aux dvidoirs prpars pour une utilisation avec une torche push-pull. Un L aprs une appellation prcise que le dvidoir doit tre utilis avec une source dalimentation de type L. 30 resp 48 prcise quel type de galet est utilis en diamtre 30mm ou 48mm. Si le chiffre suivant est un 0, le dvidoir fonctionne avec une systme de communication numrique et doit tre utilis uniquement avec des sources dalimentation et des faisceaux de liaison numriques. Sil ny a pas de 0, le dvidoir est destin un systme utilisant un systme de communication analogique. Ensuite, un 2 ou un 4 est introduit dans le nom. Cela sert spcifier sil sagit dun dvidoir 2 ou 4 galets. w peut apparatre pour des dvidoirs prpars pour recevoir des connexions fonctionnant avec un systme de refroidissement par eau. Le panneau de commande est indiqu en dernier. Exemples : MA4, MA6.
Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden Gamme de fils ESAB OrigoTM Feed 302 M11
AristoTM Feed 3004 MA6
AristoTM YardFeed 2000 MA6
Systme de dvidage avec Push ou Push-pull

Push : Les dvidoirs poussent le fil dans la gaine guide-fil. Push-Pull : Il sagit dun systme double dans lequel le fil est pouss au
travers de la gaine guide-fil au moyen dun dvidoir standard pendant quun autre systme situ dans la torche tire le fil. Cest la raison pour laquelle on parle de systme push-pull. Il permet dutiliser des faisceaux de liaison bien plus longs. Le push-pull est galement recommand pour des fils en aluminium (en revanche, ceci peut causer des problmes lors du dvidage dans la mesure o il sagit dun fil doux).
Les fondamentaux du MIG/MAG quipements de soudage Torche de soudage
Torche de soudage
Les torches de soudage peuvent tre soit refroidies par eau, soit auto-refroidies. Les lments essentiels dune torche de soudage sont les suivants : Embout contact Buse gaz La gchette. Torche avec faisceaux de liaison 1. Embout contact 2. Buse gaz 3. Gchette 4. Faisceaux de liaison 5. Fil (lectrode) 6. Gaine guide-fil (conduit flexible) 7. Tuyau servant au gaz de protection 8. Cble dalimentation
Pices dusure Torche MIG Gamme de torches ESAB Plus dinformations sur les faisceaux de liaison Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden Torches refroidies par eau
Lembout contact transfre le courant dans le fil et peut tre remplac pour recevoir diffrents diamtres et diffrents types de fils. Llment du fil qui transporte le courant est nomm lectrode-fil. Lembout contact est entour dune buse gaz, servant amener le gaz de protection jusqu llectrode-fil, larc et le bain de fusion. La buse gaz est galement remplaable, pour que loprateur sadapte, en fonction du dbit de gaz, du mtal de base et du courant de soudage. Afin de fournir un bon gaz de protection, il est ncessaire de nettoyer (retrait des projections) la buse gaz rgulirement.
Les fonctions des pices dusure de la torche

7 1 2 3 4 5 6
1. Gaine guide-fil : permet de faire glisser le fil du dvidoir jusqu

lembout contact. Il est ncessaire que la gaine se prolonge jusqu lextrmit de ladaptateur-diffuseur et quelle soit en contact avec le dvidoir. Toutes les torches PSF sont fournies avec une gaine guide-fil en acier qui peut tre remplace par une gaine en PTFE pour les applications sur aluminium.
2. Col de cygne :
Amne le fil vers la zone de soudage. Choissez langle idal en fonction de la pice souder. Pour un meilleur accs la zone souder et une meilleure visibilit
3. Adaptateur-diffuseur : Permet de transfrer

lnergie depuis le col de cygne jusqu la buse gaz. Diffuse le gaz et protge le col de cygne de lusure du filetage.
4. Embout contact : Permet de transfrer le courant depuis lembout contact jusquau fil. Le trou
de lembout contact doit tre aussi rduit que possible afin de transfrer la puissance avec un temps damorage de larc court, sans limiter le transfert du fil (cest pourquoi lHelix TM possde une dure de vie plus longue ; le fil is forced in the curves to have good contact without arcing. Les embouts en Cu sont moins chers mais durent moins longtemps. La taille du trou dpend du diamtre de fil, du type de gaz et du niveau de courant. La gamme de buse ESAB comprend des lectrodes conues pour une longue dure de vie (CuCrZr) donnant de hautes performances pour nos clients.
6. Buse gaz : Permet de transfrer le gaz de protection

sur la soudure. Disponible dans diffrentes versions avec des ouvertures plus ou moins grandes. De plus grandes ouvertures sont ncessaires lors de lutilisation de plus grands dbits de gaz (ex : avec du fil fourr).
5. Inserts anti-projections : inclus

directement dans la buse gaz. Si cette protection nest pas active, un court-circuit se produira dans le col de cygne.
7. Bague isolante : cre une isolation entre le col de cygne et lembout contact.
Faisceaux de torche
Les faisceaux comprennent une enveloppe extrieure incluant : La gaine guide-fil Le cble dalimentation Le tuyau amenant le gaz de protection Par ailleurs, sont inclus des tuyaux deau aller et retour. La longueur des tuyaux est gnralement de 3 m ou de 4,5 m.
La torche et son faisceau de liaison 1. Embout contact 2. Buse gaz 3. Gchette 4. Faisceau 5. Fil (lectrode) 6. Gaine guide-fil (flexible) 7. Tuyau de gaz 8. Cble dalimentation
Choisir ses embouts contact

Les embouts standard ESAB sont fabriqus en CuCrZr, plus durs donc et dots dune meilleure dure de vie (3 fois plus) que les embouts en cuivre. Les embouts avec contact forc (Helix) sont plus adaptes lorsque lexigence damorage et la rptitivit est leve. Les embouts sont normalement choisis avec un trou de 0,2 mm plus grand que le diamtre de fil. Le type de soudage, de courant et de mlange gazeux peut nanmoins amener dautres choix de dimensions. La pr-contrainte du fil a une forte incidence sur le contact lintrieur de lembout.
La tolrance plus leve de nos pices dusure facilite le dvidage du fil
Les embouts contact ESAB ne sont plus disponibles en cuivre ou en alliages de cuivre. Les copieurs ne proposent que des embouts en Cu.
Voir le tableau pour effectuer un choix
CuCrZr CuCrZr standard Helix M8 M7/M8
Cu M8
Cu M6
CuCrZr CuCrZr standard nib M6 M6
CuCrZr M4
Choisir sa gaine guide-fil

Quelle est votre torche ? Quel type de fil utilisez-vous? Quand utiliser une gaine en acier spiral ? Lacier spiral est idal pour du fil solide et du fil fourr, tout particulirement pour des fils plus rduits que 1,2mm. Les gaines en acier ont une dure de vie bien plus leve que les gaines en PTFE. Gaine en PTFE avec un insert en acier spiral ou en PTFECarbone La gaine tflon avec un insert en acier spiral est destine du fil solide lorsque le niveau de friction est peu lev. La gaine en tflon avec un insert en PTFE-carbone est destine de lacier inox et de lAluminium. Quelle est la meilleure solution ? Une gaine entirement en PTFE ? Une gaine PTFE-cramique/keram (Duraliner) est prfrable lorsque un niveau de friction extrmement bas et une gaine continue devant supporter la chaleur sont exigs. Quelle dimension ? La gaine guide fil est normalement choisie en prenant le diamtre du fil X 1,5 . Que reoit-on en commandant une gaine guide-fil ? Les gaines guide-fil livres comme des pices dusure comportent des raccords de connexion pour des torches ESAB et Euro.
Diffrentes formes de buses gaz
Conique
Standard
Droite
permet de transfrer le gaz de protection sur la zone souder. Disponible dans plusieurs versions avec des ouvertures plus ou moins larges. Une plus grande ouverture est ncessaire lorsque de plus grands dbits de gaz sont utiliss (ex : avec du fil fourr).
La buse gaz
Refroidies pas eau ou refroidissement par air.

Une torche de soudage peut tre soit refroidie par eau soit refroidie par air : Une torche air est refroidie par lair lentourant et par le dbit du gaz de protection. Le refroidissement par eau est une mthode plus efficace encore. Le choix entre le refroidissement par eau et le refroidissement par air dpend de facteurs tels que le courant de soudage, le type de gaz de protection, les facteurs de marche et le type de soudage. Le type de matriel dapport joue aussi un rle important.
Exemple dune torche auto-refroidie
Gamme de torches MIG
Torches MXL
MXL 150v
MXL 200
MXL 270
MXL 340
Torches PSFTM Auto-refroidies

PSFTM 250 PSFTM 305 PSFTM 405 PSFTM 505
Refroidies par eau Avec extracteur de fume Mcanises

PSFTM 410W PSFTM 510W PSFTM 250C PSFTM 315CLD PSFTM 405C PSFTM 410CW PSFTM 410W RS3 PSFTM 510W RS3 PSFTM 315M PSFTM 410CW RS3
PSFTM 405 RS3
Torches Push-pull lectriques

MXH 300 PP MXH 400w PP
Pneumatiques
PKB 200 PKB 400
Les fondamentaux du MIG/MAG quipements de soudage Alimentation en gaz
Alimentation en gaz
Les gaz de protection ncessaires au soudage peuvent tre stocks de 3 manires diffrentes : Dans une bouteille de gaz. Dans une centrale de gaz. Dans un rservoir, sous la forme de gaz liqufi. La seconde et la troisime option ncessitent un systme de distribution centralis, partir duquel le gaz sera disponible en divers points de sortie de latelier.
Gaz fourni partir dun cylindre gaz : La bouteille est connecte au dvidoir. Le systme de dvidage opre le transfert du gaz de protection dans les tuyaux (hose package) jusqu la buse gaz, travers la torche. Une soupape commande par solnode contrle le dbit de gaz mesure que le soudage commence et sarrte. La pression dans la bouteille rempli de gaz de protection est normalement de 200 bars. Cette pression est rduite au moyen dun rgulateur venant se fixer sur la bouteille de gaz pour atteindre une pression adapte des travaux de soudage. Le rgulateur assure le maintient du dbit de gaz pression constante. Les rgulateurs/dbilitres sont souvent conu pour un gaz en particulier et ne doivent en aucun cas tre utiliss pour dautres gaz. Sinon, le dbit sera incorrect dans la mesure o des gaz diffrents ont des densits diffrentes.
Approvisionnement en gaz partir dune seule et unique bouteille.
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Sommaire des paramtres de soudage
Paramtres de soudage en procd MIG/MAG

pour des performances de soudage optimales.
Le procd de soudage MIG/MAG dpend dun certain nombre de facteurs : Tension (longueur darc) Vitesse de dvidage (qui contrle le courant de soudage) Inductance (ajustable pour fonctionner avec une majorit de sources dalimentation) Type et dbit du gaz de protection Polarit
Exemple : tableau de paramtrages MIG/MAG
Rglages permettant doptimiser la qualit /productivit avant soudage - avance fil froid avant soudage - purge Gaz amorage - pre-flow amorage - amorage doux amorage - Hot start stop - Temps de remonte darc stop - Shake off pulse stop - Remplissage de cratre stop post dbit de gaz amorage et extinction darc - 2 temps amorage et extinction darc - 4 temps amorage et extinction darc - 4-temps mode
Facteurs influencs par loprateur Vitesse de soudage Angle de soudage Stick-out (lg de fil sorti)
Puls ! Voir les rglages supplmentaires pour le soudage en puls La mthode simple et rapide ! Rglages rapides pour dexcellents rsultats Soudage par points Synergique Synergique puls SuperPulse QSet
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Paramtres de soudage
Exemple dun tableau de paramtrages MIG MAG
Tension en MIG/MAG
A vitesse de dvidage constante
Laugmentation de la tension tend la longueur darc. Gnre un bain de soudure plus chaud et plus large. Rduit la frquence des courts-circuits en mode court-circuit (short-arc) (= gouttelettes plus larges). Produit plus de projections. Une tension trop basse engendre des projections.
Tension leve Tension moyenne Tension basse Arc long Arc moyen Arc court
Forme du cordon en soudure dangle plat
Soudure dangle
Lors du soudage de pices de fines paisseurs, le soudage en court-circuit facilite de hautes vitesses de soudage, sans pour autant passer au travers de la pice. Pour ce genre dapplications, il faut programmer une tension darc basse avec un arc stable (utiliser une frquence de courtcircuit leve)
Les sources thyristorises et inverter ESAB sont quipes du systme TrueArcVoltageTM
TrueArcVoltageTM System
Le TrueArcVoltageTM System fonctionne lorsque des AristoTM Mig ou des OrigoTM Mig thyristoriss ou inverter sont utiliss avec des torches ESAB PSF ou MXH (torches MIG/MAG). Le TrueArcVoltageTM System mesure la tension darc sur lembout de la torche (au travers du fil) et non pas comme chez nos concurrents la source dalimentation, au dvidoir ou la connexion de la torche ! La torche PSF est isole son bout afin que la gaine guide fil soit isole du fil
Avantages : Pour passer des longueurs de torches/cbles diffrentes. Pour passer dune torche use une torche neuve. Pour transfrer des donnes de soudage dun dvidoir un autre.
Voir le schma reprsentant le TrueArcVoltageTM System
TrueArcVoltageTM System
+
V V
-
Tension de sortie partir de la source dalimentation
TrueArcVoltageTM opre une mesure entre : - Lextrmit de lembout contact - Le conducteur de retour
Vitesse de dvidage
Courant de soudage Le courant de soudage est toujours dfinit par le rglage de la vitesse de dvidage. La vitesse doit tre rgle de manire atteindre des niveaux de pntration suffisants en fonction du type et de lpaisseur des mtaux souder.
Vitesse de dvidage leve

- donne un arc plus court avec un courant plus lev = vitesse de fusion plus leve
Vitesse de dvidage plus basse

- donne une arc plus long avec un courant plus bas = vitesse de fusion plus lente
Courant augment (= vitesse de dvidage augmente) pour une pntration plus profonde
Inductance
Linductance affecte le soudage en MIG/MAG lors dun soudage en court-circuit.
Lors dun soudage en spray arc, linductance influence uniquement lamorage.
Inductance faible : Un arc concentr et sec. Quelques projections supplmentaires. Pour le soudage de fines paisseurs, courant faible. Inductance leve : Arc plus doux. Arc plus chaud. Bain de soudure plus fluide. Utilis pour des fils de sections plus leves.
Faible
Moyenne
leve
Une inductance trop leve entrane moins de courts-circuits, un arc instable et une tendance crpiter avec de basses tensions darc.
Plus dinformations sur linductance Voir les avantages du contrle dinductance sans paliers
Inductance
Plus linductance est leve et plus les fluctuations sont lisses et espaces. Plus dinductance = davantage de pntration. Le court-circuit gnre de 50 200 courts-circuits par seconde. Une inductance leve empche le court-circuit dtre trop fort. Particulirement important lors du soudage avec des fils de faible diamtre faible inductance. Des fils plus gros ncessitent moins de courts-circuits - forte inductance. Sur les machines classiques, linductance est rgle par une bobine dinductance sans possibilits de rglages. Les inverters utilisent des rglages lectroniques rglage fin.
Sortir dinductance sur un appareil MIG classique
Davantage dinformations sur linductance

Voir les avantages du rglage fin (step-less setting)
Choisir la bonne inductance

Consquences du choix dune faible inductance leve lev Plus lent Plus lent (trop lent) Moins Plus fins Faible Faible Consquences du choix dune inductance leve Influence de linductance Lissage du courant Stabilit du court circuit Dtachement des gouttes Projections Vagues du cordon Rippled seam surface Frquence des court-circuits Pression du bain de soudure Faible Faible Plus rapide Plus rapide Plus Plus grossier Eleve Plus leve
Les Avantages dun rglage dinductance en continu

Optimisez vos rsultats de soudage : Soudure de meilleure qualit. Moins de besoins en parachvement.
Symbole de linductance
Activez la fonction et rglez votre valeur
Ralisez les ajustements ncessaire afin dobtenir les rglages exactes pour : Une meilleure stabilit darc au dpart. Une niveau de projections moindre. Une pression correcte dans le bain de soudure. Une pntration correcte.
Les fondamentaux du MIG/MAG GAZ pour le soudage MIG/MAG
Gaz : soudage MIG/MAG

MIG Le gaz inerte est un gaz qui ne ragit pas en prsence de mtal fondu (largon et lhlium en sont quelques exemples). MAG Des gaz actifs sont utiliss pour le soudage : dans larc et dans le mtal fondu. Largon, qui contient une lgre proportion de dioxyde de carbone ou doxygne est un exemple de gaz actif.
Pour davantage dinformations sur les gaz Choisir son gaz ................ Pour des informations sur les dbits de gaz
Lutilit dun gaz de protection..................... Influence du type de gaz .....

Les fondamentaux du MIG/MAG GAZ pour le soudage MIG/MAG Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Paramtres de soudage
Choisir son gaz

Laluminium ncessite des gaz inertes tels que largon ou lhlium voire un mlange des deux. Les aciers inoxydables - Un mlanges dargon avec un lger pourcentage de dioxyde de carbone (1 2%) ou doxygne est ncessaire pour le soudage de lacier inoxydable. Les aciers doux et faiblement allis peuvent tre souds au moyen dun mlange dargon et dassez grandes quantits de dioxyde de carbone (5 25%) ou doxygne (5 10%). Ces mlange gazeux sont considres comme actifs, raison pour laquelle ce procd est considr comme un procd de type MAG. De largon pur ne peut tre utilis pour le soudage de lacier dans la mesure o larc devient trop instable. De lacier alli peut tre soud en utilisant du dioxyde de carbone pur. - Avantage : moins cher que les mlanges comportant de largon. Inconvnient : la vitesse de soudage est moindre, les paramtres de soudage sont plus difficiles contrler, les fumes et les projections sont plus nombreuses et il savre impossible dobtenir un soudage en spray. Soudage en puls Une quantit de dioxyde de carbone infrieure 15% est recommande en soudage puls.
Dbit de gaz
Le bon choix du gaz de protection et lajustement correct du dbit de gaz sont particulirement importants. Un dbit de gaz trop faible ne permettra pas de chasser lair environnant correctement (schma 1). Par contre, un dbit de gaz trop fort gnrera des turbulences. Dans ce cas, de lair peut sinfiltrer dans larc (schma 2). Le dbit est contrl au moyen dun rgulateur fix sur la bouteille de gaz. Les valeurs recommandes pour le soudage de lacier sont de 5 12 I/min pour un soudage en court circuit et de 12 20 I/min pour un soudage en pulvrisation axiale (spray arc welding). Un petit dbitlitre, install sur la sortie de la buse gaz (au bout de la torche) peut tre utilis pour vrifier que le dbit de gaz passant dans la torche de soudage est suffisant.
Schma 1 Un dbit de gaz trop faible ne permet pas de chasser tout lair environnant.
Schma 2 Un dbit de gaz trop lev provoque des turbulences.
Practical tips:
For a coarse setting - use: 10 times the electrode diameter - 1,2 mm wire - set gas flow at 12 l/min Gas flow in l/min as mm diameter of gas nozzle
Polarit - MIG/MAG
Polarit inverse
La polarit inverse est la plus couramment utilise
Le systme de dvidage/torche/embout contact est normalement connect au ple positif de la source dalimentation et le mtal souder est quant lui connect au ple ngatif. Lamorage de larc permet de boucler la boucle en refermant le circuit lectrique.
Polarit directe (utilise pour certains fils fourrs)
Le systme de dvidage/torche/embout contact est donc connect au ple ngatif de la source dalimentation et le mtal souder est connect au ple positif. Lamorage de larc permet de refermer le circuit lectrique.
Polarit directe
Certaines machines sont quipes dun systme lectronique de commutation de polarit !
Avance fil froid - MIG/MAG

Lavance fil froid active le dvidoir sans pour autant activer le gaz ou le systme de soudage ! Permet le dvidage du fil une vitesse prrgle au travers de la gaine guide-fil lors du chargement dune nouvelle bobine. Le systme demeurera actif aussi longtemps que le bouton correspondant sera press.
Symbole de lavance fil froid
Purge gaz - MIG/MAG

Le bouton de purge gaz est spar et sert vider la torche de tout lair quelle contient, sans tension et juste avant de commencer le soudage. Peu frquent.
Le temps dcoulement est diffrent en fonction du type de torche. Une torche plus longue ncessite davantage de temps de nettoyage.
Pr-dbit de gaz - MIG/MAG
Le pr-dbit de gaz est galement utilis pour nettoyer la torche en chassant lair y tant rest, sans rest tension. Cette fonction est incluse dans chaque procdure damorage.
Procdure damorage
Le temps dcoulement est diffrent en fonction du type de torche. Une torche plus longue ncessite plus de temps de nettoyage.
Amorage doux - MIG/MAG

Lamorage doux permet de rduire la vitesse de soudage lors dun amorage. En outre : Il permet de rduire les projections. Il permet dobtenir un amorage plus simple.
Lamorage doux peut tre active ou non. Lorsque cette fonction est active, la vitesse de dvidage est gnralement de 50% de la vitesse rgle avant que le fil entre en contact avec le mtal travailler.
Symbole de lamorage doux
Hot start - MIG/MAG

La fonction Hot start (surintensit lamorage) permet daugmenter momentanment la vitesse de dvidage du fil, aprs la mise en marche de lamorage du pr-dbit gaz et de lamorage doux.
Le rle du Hot Start est :
Dviter un manque de fusion. Permet damorcer sur la pice. Le prchauffage du mtal souder. Lutilisation de 2 paramtres de
rglage diffrents avec la commande distance.
Avec lU8, il est possible de rgler un

Hot start ngatif, ce qui prchauffe le mtal et permet un meilleur amorage.
Hot start avec des valeurs ngatives

Pour les tubes. Hot start avec des valeurs ngatives Pour amorcer sur des soudures de pointage (starting on tack welds). Permet dobtenir un amorage plus doux. Moins de remonte darc vers la buse lors damorages avec un amprage lev. (Less nozzle burn back in starts with high Amps)
Vitesse de dvidage (WFS) m/min Hot start Vitesse de dvidage prrgle
Hot start avec des valeurs positives

Amorage doux Hot start ngatif
Pr-dbit de gaz
Temps coul (sec.)

Remplissage du cratre
Le remplissage du cratre correspond une rduction du courant de soudage la fin du soudage. Cela permet dachever le soudage et la solidification en remplissant la soudure, sans laisser passer dinclusions ou dimpurets. Le remplissage du cratre vite galement les fissures ou les cratres dus la contraction de la soudure lorsquelle refroidit. En arc puls, le cratre se remplit en 1 1,5 s. En court-circuit, le cratre se remplit en 0,5 0,8 s. Les paramtres prendre en considration pour le remplissage du cratre sont le temps de remplissage et la vitesse de dvidage finale. En mode non-synergique, la tension finale doit galement tre rgle.
Interruption directe du soudage Formation de fissures.
Interruption du soudage avec remplissage du cratre Pas de fissures en formation.
Temps de remonte darc (burnback time)

Le temps de remonte darc est utilis en MIG/MAG et sert faire fondre le fil dapport lorsque le moteur dalimentation du dvidoir se met larrt. Le courant de soudage sarrte plus rapidement que le dvidoir ne peut le faire. Sans de temps de remonte darc, la longueur de fil sera trop leve. Il existe un risque de souder le fil dans lembout contact si le temps de remonte darc est trop long. En plus du temps ncessaire larrt du moteur, le temps de remonte darc dpend galement du type du mtal dapport utilis, de son diamtre, de la vitesse de dvidage et du gaz de protection. Le temps de remonte darc peut tre ajust partir de tous les panneaux de commande AristoMig.
Effet de pincement (pinch-off pulse)

Lors du temps de remonte darc (burn-back time), une gouttelette dassez grande dimension peut se former en bout de fil et ensuite se solidifier. Cette situation figure rend le soudage souvent plus compliqu. Les machines AristoMig fournissent un courant dimpulsion adquat appel effet de pincement voire shake off ou pinch off pulse. Avant lextinction de larc, cette gouttelette peut tre pince, permettant ainsi un amorage plus franc et un arc plus doux ne gnrant pas de projections.
Il sagit dun rglage inclus dans le logiciel et ne pouvant tre modifi par loprateur. En revanche, lAristo U8 permet de programmer leffet de pincement. Leffet de pincement de lU8 est rglable sur une plage de 10 120%, par paliers de 1%. Aprs un reset, le tout se repositionne automatiquement 60%. En mode puls, le soudage se termine toujours avec une dernire pulsation qui permet la dernire goutte de se dtacher du fil.
Dan Erlandsson 2007 ESAB AB Welding Equipment AB, Lax, Sweden Une gouttelette de taille consquente peut se former lorsque le soudage se termine.
Limpulsion de courant fait se dtacher la gouttelette avant que larc steigne. Ceci va simplifier le ramorage.
Post-dbit de gaz - MIG/MAG
Post-dbit de gaz : Afin de protger la soudure de toute oxydation, le gaz continue de se diffuser aprs larrt du soudage. Le gaz continue de se diffuser jusqu ce que la soudure se soit suffisamment refroidie. Le rglage du temps de post-dbit de gaz doit tre rgl en fonction du type de mtal et de la temprature de soudage.
MIG/MAG Fonction 2 temps

2/4 temps Permet de dterminer dans quelle mesure la gchette de torche affecte les procdures damorage et darrt. Voici une description du 2 temps : appuyer sur la gchette pour amorcer le soudage et la relcher pour larrter. 2 temps : Appuyer sur la gchette pour lamorage. Relcher la gchette pour arrter le soudage. Ceci est la cas sur toutes les machines moins avances techniquement.
MIG/MAG 2 temps :
Appuyer sur linterrupteur de torche permet denclencher le pr-dbit de gaz (1) et le soudage (Le Hot Start et le courant de soudage dterminent la vitesse de dvidage). Le fait de relcher linterrupteur (2) permet de commencer le remplissage du cratre et dachever le soudage puis denclencher le post gaz.
Symbole du 2 temps
MIG/MAG 4 temps
Pour du MIG/MAG, il est possible de choisir entre les fonctions MARCHE/ARRT 2 et 4 temps. Description du 4 temps :
4 temps :
Appuyer sur la gchette puis la relcher afin de commencer le soudage. Appuyer sur la gchette puis la relcher afin de stopper le soudage. Permet loprateur de ne plus appuyer sur la gchette de torche en cours de soudage (pour viter la fatigue).
MIG/MAG 4 temps :
Appuyer sur la gchette de torche (1) et le pr-dbit de gaz commence. Larc dmarre en relchant la gchette (2) au moyen du Hot start prrgl et du courant de soudage (dterminent la vitesse de dvidage). La fonction de remplissage du cratre peut tre active en appuyant de nouveau sur la gchette (3). En relchant de nouveau la gchette (4), le soudage sinterrompt totalement et le post-dbit de gaz dbute.
Symbole du 4 temps
Mode 4 temps (diverses fonctions Marche/Arrt)

Sur lAristoMig quipe du pupitre U8, le mode 4 temps peut tre rgl en fonction des besoins de loprateur.
Choisissez entre trois modes damorage diffrents.

Pr-dbit de gaz prolong Interruption de lamorage Hot start rglable
Choissez entre deux modes darrt.

Remplissage de cratre contrl, sans limites. Remplissage de cratre contrl avec valeur maxi
MA4, MA6 et U6 Le mode marche/arrt est rgl au moyen du logiciel ESAT. Activate with soft panels on the daily menu Aristo Pendant U8 Le mode Marche/Arrt se rgle laide du menu The start and stop mode is set in the. Activate with soft panels on the daily menu.
U8
Vitesse de soudage
La vitesse de soudage a un effet considrable sur la forme de la soudure et sur la pntration. Vitesse de soudage trop leve : Engendre un apport dnergie trop faible. La soudure est troite et la pntration est insuffisante. Vitesse de soudage trop faible : Lapport dnergie et la quantit de mtal en fusion est trop leve. Le bain de fusion est trop vaste et une zone trop tendue est affecte par la chaleur.
Soudage en arrire Backhand welding.
trop rapide.
too slow
Angle de torche MIG/MAG

en fonction des configurations de soudage
Soudage en tirant
Soudage en poussant
Langle de la torche de soudage (sens longitudinal) dpend de la position de soudage. Un angle normal de soudage ne doit pas excder 15 . Lors dun soudage en tirant, la torche est incline vers la soudure finale. Apporte une chaleur considrable au bain de fusion pour une plus grande pntration, moins de projections et une meilleure stabilit darc. Le soudage en tirant est la mthode la plus utilise. Par exemple pour le soudage daciers pais ou dpaisseur moyenne. Le soudage en poussant est utilis par exemple pour le le soudage de laluminium. A une capacit combler les espaces sparant les tles, les lignes de soudure plus larges et un bas niveau de pntration compar au soudage en tirant.
Voir langle relatif au mtal souder
Angles de torche MIG/MAG

en fonction du mtal souder
Langle de la torche de soudage par rapport au mtal souder a un effet dterminant sur la forme de la soudure et sur la profondeur de pntration. Le schma ci-dessus montre les angles de troche appropris, perpendiculaires la direction de la soudure, pour diffrents types de joints. Ce schma montre galement comment la torche devrait tre maintenue en fonction des types de joints raliser.
Stick-out : distance embout contact-pice

La distance embout contact-pice est contrle par loprateur, en changeant la position de la torche en fonction de la pice souder. Une plus grande distance augmente la rsistance lectrique et le fil se trouve chauff. Ceci a galement une influence sur le courant de soudage et sur la tension : des taux de mtal dpos, de pntration et une stabilit darc diffrents. Un plus grand stick-out donne moins de courant, une tension plus forte et une baisse dapport dnergie. La distance doit rester constante lors du soudage. Dans le cas contraire, il peut en rsulter des variations de courant, des projections et un apport dnergie variable. N.B.! Le QSet dESAB maintient la tension de short arc indpendante du stick-out!
1. Distance embout contact-pice
2. Distance de fil sortie
Conseil pratique:
La distance correcte est denviron 8 fois le diamtre de fil soit entre 10 et 20 mm en fil plein et entre 15 et 25 mm en fil fourr.
330A 29V
280A 30V
Avec un fil d1,2mm et une vitesse de dvidage identique
240A 31V
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Paramtres de soudage - Puls, sommaire
MIG/MAG - Puls
Supprime les problmes classiques rencontrs entre le court-circuit et le soudage en spray V
Gnralits Avantages Inconvnients Soudage en synergique puls Rglages et valeurs du puls avec le pupitre U8 Designations MIG MAG puls Step down pulse Prsentation du puls Aristo 2000
A (Vitesse de dvidage)
A (Vitesse de dvidage)
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Paramtres de soudage - Puls
Gnralits sur le soudage en MIG/MAG puls

Supprime les problmes classiques rencontrs entre le court-circuit et le soudage en spray. Principalement utilis pour le soudage de laluminium et de lacier inoxydable. Peut tre galement utilis sur de lacier au carbone. La technique de puls contrle les gouttelettes en fusion au moyen dimpulsions (approximativement 30 300Hz) tend le soudage en spray et permet de souder des paisseurs plus fines que le mode spray. Il sagit dun procd stable et sans projections.
Le puls sert 2 choses : Apporte de la chaleur/ de lnergie la soudure Libre une seule gouttelette de mtal en fusion chaque impulsion.
Si la vitesse de dvidage est plus leve, la frquence de pulsation doit ltre aussi (conserve le volume de chaque gouttelette). Entre chaque pulsation, larc est conserv au moyen dun courant faible. Lamplitude des pulsations doit tre leve mais le courant (apport dnergie) doit demeurer bas.
Les sources dalimentation pour le soudage en arc puls sont souvent de type synergiques (ex : le fait de spcifier certaines donnes et la source dalimentation en elle-mme permettra de rgler les paramtres de puls et la tension adquat).
Avantages du soudage MIG/MAG puls

Systme sous contrle total sans projections. Pas de meulage ncessaire pour un temps de production moindre, moins de bruit et de vibrations. Permet dtendre les avantages du spray des paramtres de soudage moins levs. Rend possible le travail de pices fines et le soudage en position. Un arc en spray puls peut tre utilis pour obtenir une meilleure pntration. Soudage stable mme avec du fil plus gros (un avantage avec du fil en aluminium). Le puls vite la surchauffe de la pice. Les niveaux de fumes mises sont galement moindres.
New step down pulse improves performance
Inconvnients du soudage MIG/MAG puls

Une productivit plus faible quavec du soudage en pulvrisation axiale (spray arc). Vitesse de dvidage plus faible car utilisation de fils plus gros cause dun plus grand apport dnergie (compar au courtcircuit). Choix des gaz limit. La concentration en Ar/CO2 ne doit pas tre trop leve (max. 80/20). Le puls peut tre effectu avec des tuyaux dun maximum de 15 mtres. Ces restrictions sont dues aux lois de la physique (linductance du cble modifie londe du puls). De bons cbles de masse et de soudage ainsi que de bonnes conditions peuvent permettre dutiliser des cbles de 35m avec dexcellents rsultats !
Note! Pulsing with flux cored wires can cause inclusions
Caractristiques MIG/MAG en synergique puls, avec les panneaux de commande Aristo MA6, U6 et U8
Il peut savrer difficile dobtenir les paramtres corrects de puls. Les panneaux de commande MA6 et U6 permettent de rgler tous les paramtres de soudage en MIG/MAG puls, grce aux caractristiques de synergie automatique. Avec lU8, il est possible de choisir entre les rglages synergiques ou les rglages manuels. En synergique (rglage automatique), il est possible de choisir et de rgler les lments suivants :
Procd de soudage. Type et le diamtre de fil. Type de gaz. Vitesse de dvidage. Fonction synergique disponible sur lU8.
Les caractristiques suivantes sont rgles automatiquement : Tension darc. Courant de fond. Temps de courant de fond (frquence du puls). Courant puls. Temps de pulsation. Pente des flancs de londe. Paramtres des rgulateurs Ka and Ki.
MIG/MAG puls Rglages et valeurs avec le pupitre U8

Rglages Tension darc Courant de fond Temps de courant de fond Courant puls Temps de puls Frquence du puls (temps du courant de fond) La pente des flancs de londe Paramtres du rgulateur Ka Paramtres du rgulateur Ki Plage de rglage 10-50 4-300A 100-600A 1,7 - 25,5 ms 20 - 312 Hz 1-9 0 - 100% 0 - 100% Par paliers de 0,25 1A 4A 0,1 ms 2 Hz 1 1 1 Rglage par dfaut
(valeurs aprs reset/rinitialisation)
52A 476A 2,2 ms 96 Hz 9 13% 0%
MIG/MAG puls : termes savoir
Puls avec dcrochage par pallier Step down pulse

Avantages : Transfert de gouttelettes plus sr. Arc stable. Moins de projections.
Trs avantageux avec des paramtres peu levs et avec un fil de plus gros diamtre (ex : soudage de pices fines avec un fil daluminium de 1,2 mm). Plage de travail largie Dsormais sur lAristoMig 3000i mais bientt disponible sur tous les logiciels
Soudage MIG/MAG par points

Le soudage par points simplifie le rapprochement de deux pices fines. Le soudure est faite pour joindre deux pices au moyen dun soudure circulaire sur un point. Le soudage par point est dot dun apport dnergie plus faible et engendre moins de dformations quavec une soudure en continu. Simple raliser. Plus simple de souder de plus fines paisseurs. Technique trs courante sur les chanes de montage et pour de la rparation.
La source dalimentation est rgle avec les paramtres adquats pour de bonnes soudures. Le temps est rgl pour dterminer pendant combien de temps le soudage restera actif afin de joindre correctement les deux pices. Le temps de rglage prend gnralement de 0 25 secondes.
MIG/MAG synergique
Le fonction synergique ou synergique MIG/MAG sert dfinir un bon quilibre entre diffrents rglages. En modifiant la vitesse de dvidage, tous les autres rglages se modifieront galement en fonction dun certain type de fil, de diamtre et de gaz. A chaque type de fil, de diamtre et de combinaison de gaz correspond une ligne de synergie spcifique. Cette liaison entre rglages est spcifie dans chaque ligne de synergie. Il sagit dune courbe reprsentant les principaux paramtres en relation directe avec la vitesse de dvidage. Un seul changement dans la vitesse de dvidage et les autres valeurs suivront. Loprateur va, grce cela obtenir les paramtres optimum plus simplement et plus rapidement.
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Paramtres de soudage QsetTM
QSetTM
Soudage en court-circuit : thorie Rglages classiques en court-circuit Frquence du court-circuit en court-circuit Les principes du court-circuit Inductance en court-circuit Les secrets du QSet La commande QSet Panneau de commande MA23a QSet en action QSet : avantages Arc rapide (Rapid arc) Rsum
TM TM TM TM
QSet disponible avec :

OrigoTM Mig C3000i MA23A Un inverter MIG/MAG inverter de 300A avec un dvidoir intgr. Mig 3000i et OrigoTM Feed L3004 MA23A Un inverter de 300A avec dvidoir spar pour des torches refroidies par air ou par eau.
Soudage en court-circuit
(Short arc welding)

Lors du soudage MIG/MAG en court-circuit, il est trs important dobtenir un bon quilibre entre la vitesse de dvidage et la fusion du fil. La prcision de rglage de la vitesse de dvidage et de la tension darc offre de bons rsultats en soudage court-circuit.
Rglages classiques en Court-circuit

Grce son exprience, un oprateur qualifi va choisir une vitesse de dvidage, une tension, effectuer les ajustements ncessaires et tester le tout jusqu ce quil obtienne les rglages adquats.
De nouveaux rglages doivent tre effectus en fonction :
De la position de soudage. De lpaisseur dune pice. Du type de fil. Du gaz de protection.
Les rglages permettent au court-circuit de sauto-ajuster une frquence bien spcifique, garantissant ainsi un certain rapport entre le temps de court-circuit (short-circuit time) et le temps darc (arc time).
Soudage en court-circuit :
Frquence du court-circuit

La frquence du court-circuit dpend : du type de gaz. du type de matriau souder. du diamtre de fil. de la tension darc. de la vitesse de dvidage. de la valeur de linductance. du stick-out.
Chaque combinaison offre une frquence de court-circuit bien spcifique.

Le court-circuit
Le court-circuit comporte :
1: Le temps de court circuit (Short-circuit time)

Au moment o le court-circuit atteint le fil, lintensit du courant augmente et la tension darc tombe son minimum. Une gouttelette va se dtacher.
2: Le temps darc (Arc time)

Ds que la gouttelette se dtache, larc se reforme de nouveau et continue de faire entrer le fil en fusion. Une autre gouttelette commence se former. Lintensit du courant diminue et la tension darc augmente jusqu ce quun court-circuit se produise de nouveau.
Court-circuit - Inductance

Au-del du bon choix de la vitesse de dvidage et de la tension darc, la valeur dinductance dtermine la frquence du court-circuit et lapport de chaleur vers la pice. Une faible inductance dbouche sur une frquence plus leve des courts-circuits avec un temps darc relativement court, offrant un bain de fusion froid . Une inductance leve implique un temps darc plus long. La frquence du court-circuit diminue et engendre un bain de fusion plus chaud.
Inducteur
Faible inductance
Inductance leve
Les secrets du QSetTM

Au cours dune phase de court-circuit stable, le rapport entre le temps de court-circuit (short-circuit time) et le temps darc (arc time) demeure dans une plage troite Le QSet maintient ce rapport constant tout en ajustant la tension en continu. Ce systme rend la phase de soudage stable et assure des soudures optimales.
TM
t1
t2
t1 / t2 = Constant
La commande QSetTM
Grce la commande QSetTM, il est possible dajuster le rapport entre larc et le temps de courtcircuit (short-circuit time) dans le but dobtenir un arc ou plus froid ou plus chaud. Ceci va modifier galement la longueur darc.
Arc chaud
Arc froid
La frquence du court-circuit est rgle par linductance.

QsetTM Rglages sur le panneau de commande MA23A

La LED montre que le QsetTM est en marche Sert rgler la valeur du QsetTM. Tourner la commande vers la droite pour plus de chaleur.
Rglage de linductance = frquence des courts-circuits
Sert rgler la vitesse de dvidage
Le QSetTM en action
Si le stick-out est modifi, le QSetTM ajustera automatiquement les rglages afin de prserver la qualit de soudage. Exemple 1 : Si la torche est amene plus prs du mtal souder, le QSetTM va augmenter la tension afin de faire fondre plus de fil. La longueur darc sera prserve et la qualit de soudure sera constante.
Exemple 2 : Lors du soudage dans des angles serrs, il est nest pas simple de prserver le mme stick-out. Avec QSetTM, il est possible de modifier le stick-out sans effets sur la soudure finale.
Le QSetTM nest pas sensible aux changements de stickout. Il garantit les mme rsultats de soudage, en permanence.
Avantages du QSetTM
Qualit Soudage contrl Des rsultats de soudage constants et en permanence, mme en cas de changement doprateur. Faible niveau de projection Un traitement de parachvement minimum. Longueur darc constante Un soudage de qualit, mme dans des zones accs limit. Facilit dutilisation Rglage rapide Un temps darc plus long pour une plus grande productivit. Fonctionne avec tous les mtaux Acier doux, acier inoxydable, aluminium, acier galvanis, etc. Court-circuit stable, depuis les rglages les moins exigeants un arc plus rapide. Rglage automatique des paramtres pour le soudage en court-circuit et le soudobrasage MIG/MAG. Une seule commande Modification des rglages aise en fonction de pices dpaisseurs plus ou moins grandes. Modification simple et rapide lors de changements doprateurs.
Arc rapide (Rapid Arc)

Avec le QSet , vous pouvez galement souder dans la zone de transfert en arc rapide ! En tournant le potentiomtre QSet vers la droite, on obtiendra une valeur positive (par exemple : 10 pour avoir un arc plus chaud).
TM TM
Arc voltage 50 V
elt Rapid M
Spray
rc ort A Sh
Arc Arc Rapid
Wire feed speed
50 m/min
QSetTM - Rsum
QSet: rglage rapide et des rsultats dexcellente qualit. Rglage au moyen dune seule commande. Un arc stable, instantanment.
Les fondamentaux du MIG/MAG MIG/MAG en gnral Choix du fil MIG
Fils de soudage

Les fils de soudage MIG/MAG sont disponibles en divers diamtres et pour de nombreux mtaux. Ces fils sont normalement disponibles sur des bobines. Le fil remplace llectrode dans ce cas prcis. Il est ncessaire que le dvidage sopre en douceur et quil y ait un bon contact lectrique entre le fil et le tube contact. Le contact lectrique est affect par la surface du fil et de lembout-contact. Les aciers doux et faiblement allis sont souvent recouverts dune fine couche de cuivre, servant protger la surface du fil lorsquil est transport ou stock. Cette couche de cuivre fait galement office de lubrifiant. Les bobines sont soit jointives, soit ranges (les plus communes et les moins chres sont les spires ranges). Deux facteurs sont primordiaux pour les performances de dvidage : la rmanence et la gauche du fil.. Le schma montre de quelle manire sont mesurs ces paramtres. Un rayon de rmanence trop faible rend le dvidage difficile alors quun rayon trop lev engendre des problmes de contact entre le fil et le tube contact. Un rayon adquat est compris entre 400 et 1200 mm. La taille de la gauche ne doit pas dpasser 25 mm afin dviter des difficults de stabilit darc. La rmanence Informations sur le choix du mtal dapport La gauche
Vue en coupe du fil de soudage.
Vrification du diamtre de rmanence et de la taille de la gauche.
Les fondamentaux du MIG/MAG Choix du fil MIG/MAG (consommables)
Choix du fil
Au moment du choisir le mtal dapport, il faut sassurer que la composition et les proprits de rsistance mcanique sont identiques celles de la pice. La gamme de produits ESAB apporte un large choix permettant de choisir un mtal dapport adapt. Le mtal dapport doit demeurer dans son emballage dorigine avant toute premire utilisation. Des lments tels que lhumidit, la salet, la poussire ou la graisse peuvent engendrer des soudures dfectueuses sils affectent le fil.
Choisir entre fil plein et fil fourr

Les fondamentaux du MIG/MAG Choix du fil MIG/MAG (consommables)
Fil pleins ou fils fourrs

Il existe une distinction entre les fils pleins et les fils fourrs. Les fils fourrs sont tubulaires et renferment une poudre. Les familles de fils fourrs sont les fils fourrs rutiles, basiques ou renfermant une poudre mtallique. Les fils pleins sont actuellement les plus couramment utiliss mais lutilisation de fils fourrs saccrot. Le cot du fil fourr est plus lev quavec du fil plein. Ces cots levs trouvent leur origine dans des cots de fabrication plus levs. Pour certaines applications, les fils fourrs offrent des rsultats tellement satisfaisant quils justifient ces cots suprieurs. Par exemple, certains fils fourrs sont particulirement adapts au soudage vertical montant tandis que dautres offrent une bonne rsistance limpact basse tempratures ce que lon appelle la rsilience . Certains fils fourrs, appels fils fourrs sans gaz sont utiliss sans aucun gaz de protection. Les fils fourrs sans gaz sont adapts au soudage en extrieur dans la mesure o ils ne sont pas sensibles aux courants dair comme cela est le cas pour les fils fonctionnant avec un gaz de protection. Cependant, un des inconvnients dun tel type de fil est la grande quantit de projections, de laitier et de fumes de soudage quil engendre. Ces fumes contiennent souvent du baryum, substance dangereuse laquelle lexposition doit demeurer trs limite. Le fil plein est disponible dans des diamtres compris entre 0,6 et 2,4 mm alors que le fil fourr est disponible dans des diamtres compris entre 0,9 et 2,4 mm.
Fil plein enrob pour un dvidage plus ais. Solid wire with coating for easier feeding
Fil fourr
Les fondamentaux du MIG/MAG Gaz pour du soudage MIG/MAG
Lutilit dun gaz de protection

Le gaz de protection a pour but de protger : le bain de fusion, le fil, larc, des effets de lair environnant
La protection gnre par le gaz, en soudage MIG/MAG.
La robustesse de la soudure finale peut tre remise en cause si de lair atteint le bain de fusion. La manire dont larc agit peut galement tre affecte si de lair se trouve entran par le gaz de protection. La puret du gaz est garantie par le fournisseur jusquau moment de la livraison. Cest ensuite lutilisateur qui doit sassurer que le gaz demeure pur, linstant o il arrive dans la torche et jusqu la buse gaz.
Voici une liste des prcautions prendre, permettant de rduire les risques de contamination du gaz de protection : Procder une purge du rgulateur et du tuyau dalimentation avec du gaz de protection si le matriel na pas t utilis pendant un certain temps. Vrifier quil ny ait aucune fuite dans aucun tuyau dalimentation en gaz ou dans aucun connecteur. Ajuster le dbit de gaz en fonction du type de soudage ncessaire. Ne pas trop incliner la torche. Une inclinaison de la torche de moins en moins perpendiculaire par rapport au mtal souder peut entraner de lair par effet venturi dinjection. Effet du gaz sur la soudure et choix du gaz en fonction des mtaux
Les fondamentaux du MIG/MAG Gaz pour du soudage MIG/MAG
Effet du gaz sur la soudure Choix du gaz

Le gaz de protection affecte les performances de soudage sur plusieurs points, tels que : Le transfert de mtal. La forme de la soudure. Le niveau de pntration. La vitesse de soudage. Il est extrmement important de slectionner le gaz de protection adapt chaque application. Des guides dutilisation pour les diffrents gaz peuvent aider faire le bon choix.
Aluminium : Ncessite des gaz inertes tels que largon, lhlium ou un mlange des deux. Aciers et Argon : De largon pur ne peut tre utilis pour le soudage de lacier dans la mesure o larc devient trop instable. Aciers inoxydables : Un mlange dargon et dun pourcentage infime de dioxyde de carbone ou doxygne (1 2%) peut tre utilis pour le soudage de lacier inoxydable. Aciers doux et faiblement allis : Peuvent tre souds avec un mlange dargon et des quantits plutt leves de CO2 (5 25%) ou doxygne (5 10%). Ces mlange gazeux sont considrs comme actifs ; on parle de procd de soudage MAG. Lacier doux peut tre soud en utilisant du CO2 pur. Lavantage : le gaz est moins cher que les mlanges dargon mais de nombreux inconvnients peuvent surgir. Compar aux performances obtenues avec des mlanges gazeux,la vitesse de soudage est moindre et les paramtres de soudage sont plus difficiles contrler. De plus grandes quantits de fume sont gnres. Sans prendre en compte quelle hauteur la vitesse de dvidage ou la tension ont augment, il est impossible dobtenir une soudage pur en pulvrisation axiale (spray arc welding). Soudage puls. Une quantit de 15% de dioxyde de carbone est recommande en soudage puls.
Vous connaissez dsormais les fondamentaux du soudage MIG/MAG

Soudage MIG/MAG
Gaz de protection et environnement

Le gaz de protection produit galement des effets sur lenvironnement de travail de loprateur. Les gaz LINDE MISON permettent de rduire les quantits dozone se formant durant les phases de soudage. Lozone reprsente un danger pour la sant. Cette substance est produite en quantits plus ou moins grandes par tous les procds de soudage larc. Dautre part, la quantit de fumes de soudage peut tre limite par le choix dun gaz de protection adapt. Passer dun mlange contenant 20% de dioxyde de carbone un mlange en contenant 8% peut rduire la quantit de fumes mise de lordre de 50% maximum.
Lenvironnement de loprateur
(1/2)
Comme cela est le cas pour chaque procd de soudage, le soudage MIG/MAG expose loprateur des risques pouvant affecter sa sant moins quil prenne des prcautions appropries pour les viter. Les premiers facteurs de risque pour la sant devant tre pris en considration sont sont les polluants atmosphriques (fumes et gaz) ainsi que les puissantes radiations que larc engendre. Les polluants issus du soudage sont la fume et le gaz. Les fumes sont formes par la vaporisation du mtal en fusion dans larc. La vapeur de mtal se condense et soxyde lorsquelle entre en contact avec lair environnant. La fume comporte surtout des oxydes de plusieurs substances. Il sagit principalement du mtal utilis dans les fils dapport (le flux contenu dans les fils fourrs dtermine la composition des fumes en soudage MIG/MAG). Les enrobages et les dpts sur les pices y contribuent galement. En fonction de leur composition, les fumes peuvent tre plus ou moins dangereuses pour la respiration. Les gaz dangereux pour la sant lis au soudage MIG/MAG sont lozone, loxyde dazote (le dioxyde dazote, loxyde nitrique) et le monoxyde de carbone. Ces gaz se forment cause des tempratures extrmement leves de larc ou des rayons ultraviolets quil gnre.
Lenvironnement de loprateur
(2/2)
Rduire les risques sanitaires, lis au fumes et aux gaz gnrs par le soudage est possible. Pour cela, il faut : Sassurer que la ventilation est correcte. Utiliser un systme dextraction dair (pour chasser les vapeurs nocives avant quelles atteignent loprateur ou quelles se propagent dans tout le reste de latelier). Plusieurs types dappareils dextraction sont disponibles : extracteurs fixes, bras daspiration, systmes daspiration mobiles ou extracteurs monts sur les torches. Le type de soudage raliser dterminera quel type dextracteur de fumes est le mieux adapt telle ou telle situation. viter les panaches de fumes et de gaz gnrs par le soudage. Dans des cas particuliers, comme lors dun soudage dans un espace confin, il faut privilgier lutilisation dun systme de respiration. Ces quipements sont varis, allant du simple masque filtrant au masque de soudage quip dune alimentation en air frais voire mme un quipement respiratoire complet. Le choix dun gaz de protection doit tre adapt. Un gaz de la gamme LINDE MISON va rduire le niveau dozone mit lors du soudage. Les fumes de soudage peuvent divises jusqu 50% en modifiant le mlange dargon avec 20% de CO2 pour de largon comportant 8% de CO2. Sassurer que tous les paramtres de soudage sont correctement rgls. Un arc ferme et stable sans projections nengendre que peu de fumes.
Rayons ultraviolets

Un arc lectrique met des radiations comportant des rayonnements visibles, des rayonnements infrarouges et des rayonnements ultraviolets. Les rayonnements ultraviolets peuvent causer des liaisons la corne, provoquer une cataracte ou brler la peau. Des rayonnements infrarouges et des rayonnements visibles intenses peuvent provoquer des lsions sur la rtine. Il est donc obligatoire que loprateur protge ses yeux au moyen dun filtre de protection en verre. Un filtre est gnralement class en fonction de sa densit : plus la densit est leve et moins les radiations pourront passer au travers du verre de soudage. Lintensit des radiations dpend dun certain nombre de facteurs et notamment du courant de soudage. Le tableau 1 montre quel type de filtre sera appropri en fonction du courant de soudage utilis.
Casques de soudage quips de verres cristaux liquides
Un type de filtre, en verre cristaux liquides a t dvelopp il y a plusieurs annes. Le verre demeure transparent et laisse passer les rayonnements visibles tant que larc nest pas amorc. Le verre sassombrit dans un laps de temps de 0,001 seconde ds que larc est amorc. A partir de linstant o lopration de soudage sinterrompt, le verre redevient transparent. Souder avec ce type de verre est plus simple et plus sr. La qualit du soudage nen sera que meilleure. Les personnes travaillant proximit de la zone de soudage doivent elles aussi tre protges de ces rayonnements nocifs. Cette opration peut tre rendue possible en empchant toute personne travaillant autour de la zone de soudage de subir les effets des rayonnements (rideaux de soudage ou crans de protection). La peau doit galement tre protge des rayonnements ultraviolets. Si cela nest pas le cas, des brlures prenant la forme de rougeurs la surface de la peau peuvent apparatre. Lquipement de protection doit couvrir la surface du corps de loprateur dans sa totalit. Les gants doivent tre les plus longs possibles pour bien recouvrir les mains et les poignets de loprateur. La tte, le cou et la nuque doivent tre protgs par un casque de soudage.
Dautres risques professionnels pour la sant

Bien dautres dangers pour la sant peuvent tre associs au soudage, au-del de ceux dont il a t dj question.
La liste ci-dessous dresse une srie dexemples de risques qui ne sont pas ncessairement associs au soudage MIG/MAG ou dautres procds : Levage et dplacement de charges lourdes Bruits. Risque dlectrocution ou de choc lectrique. Rayonnement thermique Risques daccidents, etc. Le plus grand danger pour loprateur reste la blessure rsultant du levage ou du dplacement dune charge trop lourde.
Le procd MIG/MAG dans la pratique
Prparation de joints : en principe, les mme types de joints sont utiliss en procd MIG/MAG quen MMA. Exemples : joints bout bout avec ou sans espaces (butt joints, with or without a gap) pour le soudage des mtaux les plus fins et des joints bout bout en V avec ou sans talon (V butt joints, with or without a root face) pour le soudage de mtaux plus pais. Avant de commencer souder, la surface des joints et la zone autour doivent tre propres (pas dhumidit, de salets, doxydes, dhuile ou dautres impurets pouvant engendrer des soudures dfectueuses). Une bonne slection des mtaux dapport et des gaz de protection. Avant dentamer une opration de soudage, il faut vrifier que les mtaux dapport et les gaz appropris lapplication ont t slectionns. Le choix du gaz de protection adquat a t dvelopp prcdemment dans la partie : Gaz de protection . Des conseils relatifs aux mtaux dapport appropris peuvent tre obtenus auprs des fabricants de fils. Lors dun changement de diamtre de fil, il faut absolument changer la gaine guide-fil, les galets (feed rollers) et le tube contact pour rpondre au nouveau diamtre de fil. Les paramtres de soudage sont particulirement importants. Le rglage correct des paramtres de soudage est dune importance capitale pour assurer une soudure de qualit. Il existe deux types de paramtres : ceux dpendant de lquipement de soudage et ceux dpendant de loprateur. Parmi les paramtres dpendant de lquipement de soudage, on distingue la tension darc, la vitesse de dvidage, et linductance qui ne peuvent tre contrls que par le rglage de lquipement de soudage. Puis, les paramtres dpendant de loprateur sont les suivants : angle de torche, vitesse de soudage et distance tube contact-pice.
Nous allons dsormais voir ce qui se produit lorsque le point de fonctionnement va au-del de la plage dutilisation de la machine. Les descriptions suivantes prennent en compte une soudure en court-circuit combine un mlange dargon et de dioxyde de carbone. Si la tension subit une augmentation alors quune vitesse de dvidage identique est maintenue (voir le schma), la tension va tre trop leve par rapport la vitesse de dvidage. Le dvidoir ne sera pas en mesure de fournir de fil un niveau permettant de le faire fondre et de suivre la cadence de soudage. Larc va devenir trop long et trop instable, des courts-circuits irrguliers ainsi que des projections vont se produire. The weld will be too low and will be undercut at the edges.
Cest en augmentant la vitesse de dvidage quil est possible de retrouver une plage dutilisation adquat (voir schma). Larc redevient stable mais le point de fonctionnement est dsormais trop lev. Lapport de chaleur est trop fort et larc est trop chaud par rapport au mtal de base. Par consquent, il existe un risque de passer directement au travers du mtal et tout particulirement si lon soude de fines paisseurs.
La schma ci-contre montre que la vitesse de dvidage et la tension darc sont trop leves, ayant pour consquence un apport thermique excessif vers la soudure. Si lon rduit la tension darc tout en maintenant une vitesse de dvidage leve (voir schma), on retourne de nouveau un point de fonctionnement en dehors de la plage dutilisation. La tension est devenue trop basse par rapport la vitesse de dvidage et lapport thermique est trop faible pour faire fondre le fil. Le rsultat est un arc court et une lectrode-fil entrant en contact avec le mtal de base. Loprateur va pouvoir ressentir que la torche slve. Lapport thermique moindre signifie galement que le bain de fusion manque de fluidit ce qui a pour consquence une soudure arrondie et haute avec une mauvaise pntration.
Le schma 23 reprsente une tension trop basse par rapport la vitesse de dvidage. Afin de revenir un point de fonctionnement idal, il est possible de rduire la vitesse de dvidage. Le point de fonctionnement atteint un niveau plus bas que prcdemment (voir le schma 24). Larc retrouve de la stabilit mais lapport thermique est bien trop bas. Une soudure froide , ne scoulant pas suffisamment est produite. La pntration est quant elle inadquate. Afin de garantir un point de fonctionnement correct, la tension darc et la vitesse de dvidage doivent augmenter de manire conjointe. Pour rsumer, on peut dire que le point de fonctionnement (par exemple, la relation entre la tension darc et la vitesse de dvidage) doit remplir deux conditions : - le point de fonctionnement doit tre compris dans la plage dutilisation en fonction de la combinaison : gaz de protection/mtal dapport. - le point de fonctionnement doit atteindre un niveau tel que la puissance thermique de larc soit correcte face au mtal de base. En plus de la tension darc et de la vitesse de dvidage, il est parfois possible dajuster un troisime paramtre sur la source dalimentation : linductance. Cela seffectue en connectant le cble de soudage un des deux ou trois branchements de la source dalimentation ou une fonction rglable lectroniquement. Une faible inductance engendre un faible apport dnergie la soudure ainsi quun bain de fusion plus visqueux, lment ncessaire pour le soudage de fines paisseurs. Le soudage de mtaux plus pais ncessite un apport dnergie plus lev (une inductance plus haute peut tre slectionne). Linductance ne produit aucun effet sur le procd de soudage lors dune opration en pulvrisation axiale (spray arc).
quipements de soudage MIG MAG

(1) Arc (2) lectrode-fil (3) Bobine ou ft (4) Galet lintrieur du dvidoir (5) Gaine guide-fil (6) Faisceaux de liaison (7) Torche (8) Source dalimentation (9) Embout contact de la torche (10) Gaz de protection (11) Buse gaz (12) Bain de fusion
Procd MIG MAG
INTRODUCTION..................................................................................... PRINCIPES........................................................................................... Paramtres de souage........................................................................... Quarrive-t-il larc ?..................................................................... Soudage en court-circuit.................................................................... Soudage globulaire ............................................................................. Soudage en pulvrisation axiale (spray arc welding).......................... Arc puls............................................................................ AVANTAGES, LIMITES ET APPLICATIONS ........................... EQUIPEMENT........................................................................................... Sources dalimentation....................................................................... Systme de dvidage ........................................................................... Torche et faisceaux de liaison................................................. Alimentation en gaz............................................................................... FILS DAPPORT..................................................................................... Fils pleins ou fils fourrs........................................................ GAZ DE PROTECTION............................................................................... LENVIRONNEMENT DE LOPERATEUR ......................................................... Fumes et gaz................................................................................. Rayonnements ultraviolets.................................................................. Risques pour la sant.............................................. LE MIG/MAG DANS LA PRATIQUE............................................................
Soudage MAG des aciers inoxydables

Utilisation dune source dalimentation DC Torche relie la polarit (+) polarit inverse - EP (lectrode positive) Gaz Un gaz actif est utilis (soudage MAG) Argon et dioxyde de carbone OU argon et oxygne Prparation des joints Autres ncessits
Soudage MIG de laluminium

Utilisation de sources dalimentation DC
Torche sur le (+), polarit inverse - EP (lectrode positive)
Gaz Argon ou hlium ou mlanges argon/hlium

Prparation des joints
souder
3
Un nettoyage minutieux est ncessaire avant de
Autres ncessits
Un quipement adapt
1. 2. 3. 4. 5.
1 2
Embout contact Utiliser un diamtre intrieur correct, normalement 0.3 0.4 mm plus gros que le diamtre du fil afin dviter tout accrochage (fastening) et toute remonte darc. Les guides dentre et de sortie proximit des galets doivent se composer dun plastique faible niveau de friction. La gaine guide-fil du faisceau de torche doit se composer dun plastique faible niveau de friction. Respecter la bonne taille et lespace entre le fil et la gaine. Mettre une distance entre les ouvertures de lembout contact et de la buse gaz pour viter les remontes darc. Utiliser des galets en gorge U pour laluminium afin dviter la dformation du fil. Aligner les galets dentranement (des problmes de dvidage et une distorsion du fil peuvent survenir si les galets dentranement sont mal aligns ou sils subissent une pression trop forte).
Mtal dapport 5 Problmes de soudage classiques
Soudage MAG des aciers doux

Utilisation dune source dalimentation DC Torche sur le (+) polarit inverse - EP (lectrode positive). Gaz Gaz actif utilis (soudage MAG) Argon + dioxyde de carbone OU argon +oxygne
Prparation des joints

Autres ncessits

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Les fondamentaux du procd MIG/MAG - Principes du procd MIG/MAG

Principes du procd de soudage MIG/MAG

Comment larc est-il produit ?

Le procd dans son ensemble.

Les fondamentaux du procd MIG/MAG - Principes du procd MIG/MAG

Comment larc est-il gnr en procd MIG/MAG ?

N.B.! Le fil constitue la fois llectrode et le mtal dapport.

Le procd dans son ensemble

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Histoire du procd MIG MAG

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MIG = Metal Inert Gas

MAG = Metal Active Gas

GMAW = Gas Metal Arc Welding

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