CLCULO DE PRODUTIVIDADE VISANDO A PARTICIPAO NOS LUCROS DAS EMPRESAS

Eng. Jos Claudio Macedo Cardoso

Bosch Freios R. Joo Felipe Xavier da Silva, 384. Campinas-SP. CEP: 13030-903.

Prof. Dr. Milton Vieira Junior

Universidade Metodista de Piracicaba. E-mail: mvieira@unimep.br Rod. Santa Brbara - Iracempolis, KM 01 - Santa Brbara DOeste -SP. CEP: 13450-000.

The use of productivity rate has been a resource for the enterprises to evaluate their performance. However, once the brazilian congress has approved a law that obey the enterprises to divide their profits between their employes, the use of this rates gained more atention. Some of the paramethers used to calculate the rates can be influenced by organizational characteristics of the enterprises. Under this context it was necessary to develop a new method to calculate the productivity rate. This new rate has to consider some influences that the variety of sizes and of batches of the parts bring. By the same way, the rate may not be influenced by some organizational characteristics of the enterprises. Keywords: Productivity, profits, global productivity

1- Introduo
O ndices de produtividade sempre foram um recurso largamente utilizado pelas empresas para medirem seu desempenho, tanto a nvel global como localizado. Diferentes enfoques a respeito desse tema foram apresentados (Agostinho, 19__, por exemplo). Porm, aps a aprovao pelo Congresso Nacional de Lei determinando a participao de funcionrios nos lucros da empresa para a qual trabalham, tanto os sindicatos como as empresas viram -se obrigados a buscar um nmero que pudesse monitorar com maior fidedignidade a produtividade, pois atravs desse ndice que deve ser definida a cota de participao por empregado. Vrios fatores podem ter influncia sobre a definio desse ndice: Dificuldade das empresas de capital fechado abrirem sua contabilidade , uma vez que estariam disponibilizando uma informao estratgica e confidencial para o mercado; Dificuldade de interpretao por parte do sindicato de trabalhadores dos nmeros apresentados pelas empresas, gerando desconfiana e conflitos; O fato do lucro da empresa ser grandemente influenciado por atos administrativos da direo e pelo prprio mercado, independente do empenho dos trabalhadores em aumentar a produtividade; A dificuldade das empresas com diversidade de produtos com diferentes valores agregados em definir um nmero representativo de sua produtividade global devido a variao no mix de produo;

 O fato dos ndices tradicionalmente utilizados no serem mais representativos da produtividade global da empresa. O presente trabalho, um relato sobre a experincia desenvolvida em uma empresa de auto-peas da regio de Campinas-SP, apresenta e comenta brevemente alguns dos ndices tradicionalmenteutilizados, visando criar subsdios para a proposio de um novo ndice de produtividade que atenda s necessidades impostas pela legislao.

2 - ndices Tradicionais
Os ndices tradicionais utilizados para medio da produtividade no cho de fbrica so os seguintes: 1. Peas por Homem (Quantidade de peas produzidas no ms dividida pela quantidade de trabalhadores). 2. Toneladas por Homem (Quantidade produzida em toneladas no ms dividida pela quantidade de trabalhadores). 3. Peas por Hora Trabalhada (Quantidade de peas produzidas no ms dividida pelo total de horas trabalhadas). 4. Toneladas por Hora Trabalhada (Quantidade produzida em toneladas no ms dividida pela quantidade de horas trabalhadas). 5. ndice de Refugos (em porcentagem - % - ou em partes por milho - ppm). Todos os ndices relacionados anteriormente so diretamente influenciados pela variao no mix da produo, uma vez que existem diferenas significativas entre peas e/ou produtos. Alm disso, em uma indstria metalrgica pode-se produzir uma pea (A), pesada mas com pouco tempo de usinagem e baixo ndice de refugo, ou uma pea (B), leve mas com elevado tempo de usinagem e alto ndice de refugo. A oscilao das quantidades programadas de (A) ou (B) tem influncia direta nos ndices tradicionais que, desse modo, deixaram de ser representativos da verdadeira produtividade. Assim, surgiu a necessidade de se buscar um novo ndice que representasse com maior fidelidade o aumento ou a reduo da produtividade global da empresa, e que pudess ser utilizado em consonncia com a legislao.

3 - Definio do ndice
Aps vrios estudos realizados dentro da empresa, chegou-se concluso de que o ndice ideal deveria ser definido como a relao entre a quantidade produzida em peas equivalentes e o total de horas efetivamente trabalhadas. A utlizao de valores ou parmetros equivalentes vem sendo adotada por diversos autores como uma forma de estabelecer nveis de comparao entre situaes diferenciadas. Salj, 19__, Vieira, 1992, so autores que utilizaram os parmetros equivalentes em comparao de diferentes situaes em processos de usinagem. No entanto, ndices de equivalncia podem ser utilizados tambm em outras situaes.

3.1 - Definio de Tempo Standard (tstd) Para o calculo da produo em Peas Equivalentes, necessrio, em primeiro lugar, conhecer o tempo Standard de cada processo ou de cada operao. Assim, o tempo Standard (tstd) de uma operao definido como sendo a quantidade de tempo de mo de obra necessria para realiz-la.

3.1.1 - Tempo Standard para operaes individuais. No caso de processos com operaes individuais onde para cada operao existe um operador dedicado o tstd calculado multiplicando-se o tempo da operao pelo n de operadores, que neste caso igual a 1.

3.1.2 - Tempo Standard para clulas ou linhas de fabricao. Com o advento da tecnologia de grupo praticamente no existem mais operadores dedicados a executar uma nica determinada tarefa (Villa, 19__; Pires, 19__; Agostinho, 19__). A produo atualmente realizada em clulas ou linhas de produo onde os operadores so multifuncionais e executam vrias operaes ou tarefas simultaneamente. Nesses casos, o clculo do tstd feito multiplicando-se o tempo da operao gargalo pelo n de operadores da clula ou linha. Suponha uma clula de produo Y fabricando um produto A, com 5 operaes e 2 operadores, conforme mostra a tabela 1:

Tempo de Quantidade de operao Operadores (Minutos) 10 2,5 20 2,0 30 3,0 2 40 2,5 50 1,8 Tabela 1 - Descrio do tempo de operao, por fase

N OP (fase)

A operao Gargalo (aquela com maior tempo) a de N 30 (Tempo de operao = 3,0). O clculo do tstd da clula (para o produto A) ser igual ao tempo da operao gargalo multiplicado pelo n de operadores da clula Y. tstd = 3,0 * 2 = 6,0 Assim, o para a pea A tstd = 6,0.

Imaginando-se agora que esta mesma clula Y seja responsvel pela fabricao de outros produtos (B,C,D,E) cujos tempos do gargalo e a quantidade de operadores variem conforme mostra a tabela 2:

Pea

Tempo Gargalo Quantidade de tstd (Minutos) operadores A 3,0' 2 6,0' B 3,5' 2 7,0' C 2,9' 2 5,8' D 2,0' 2 4,0' E 1,8' 2 3,6' Tabela 2 - Descrio do tempo gargalo das peas A a E, das respectivas quantidades de operadores e do tstd de cada pea. Assim, a quantidade de peas que a clula Y tem capacidade para produzir varia de acordo com a quantidade programada mensalmente para cada pea. Por exemplo, se a clula Y trabalhasse em regime de trs turnos (24 horas por dia) num ms de 20 dias teis ela teria condies de produzir 7200 peas D, mas em compensao somente 4114 peas B. Dessa maneira, a produtividade, em peas por hora trabalhada, seria penalizada quanto maior fosse a programao da pea B no ms.

3.2 - Definio de Pea Equivalente Para chegar ao conceito de Pea equivalente necessrio eleger uma pea qualquer para que seja usada como referncia. Voltando ao exemplo da clula Y, a pea de referncia escolhida pode ser a pea D, por apresentar um valor intermedirio de tstd em relao clula. Desse modo, possvel calcular um ndice de equivalncia para cada uma das outras peas utilizando para isto o tstd da pea D.

3.2.1 - Definio do ndice de Equivalncia ndice de equivalncia a relao entre o tstd de cada pea e o tstd da pea escolhida como referncia. Por exemplo, na clula Y (Pea referncia D): ndice de equivalncia da Pea A = 6,0/4,0 ndice de equivalncia de A = 1,5 Este ndice significa que para se produzir a pea A gasta-se 1,5 vezes mais tempo de mo-de-obra do que para produzir a pea D (Pea Referncia). O ndice para clula Y est apresentado na tabela 3:

Pea A B C D

TSTD 6,0' 7,0' 5,8' 4,0'

ndice Equivalncia

de

1,50 1,75 1,45 1,00 (Pea Referncia ) E 3,6' 0,90 Tabela 3 - ndice de equivalncia da clula Y 3.2.2 - Clculo do Volume Equivalente O Volume Equivalente de cada pea deve ser calculado multiplicando-se a sua quantidade programada no ms pelo seu ndice de equivalncia. Assim, uma programao de 4.114 peas B ser: Volume Equivalente de B = Volume programado de B * nd. Equiv. de B Volume Equivalente de B = 4.114 * 1,75 7.200 peas equivalentes. Isto quer dizer que uma programao de 4.114 peas B equivale a uma produo de 7.200 peas D (Referncia). Desta forma em termos de volume equivalente tanto faz programar 7.200 peas D ou 4.114 peas B porque ambos os volumes eqivalem a 7.200 peas equivalentes. Se o conceito for extendido para todas as peas programadas no ms em todas as clulas ou linhas de produo haveria condio de calcular um volume equivalente global, o que corrigiria as distores causadas pela variao no mix de produo e permitiria estabelecer uma meta de produtividade global para toda a empresa. Obs: No caso de peas com operaes individuais e operadores dedicados, o tstd a ser considerado a somatria dos tstd de cada operao.

4 - Clculo do ndice de Produtividade Global da Empresa

Define-se como ndice de produtividade global a relao entre o volume em peas equivalentes produzidas e a quantidade de horas homem efetivamente trabalhadas no ms. Assim, para chegar ao ndice falta definir como apurar a quantidade de horas efetivamente trabalhadas.

4.1 - Apurao das horas efetivamente trabalhadas A somatria pura e simples das horas homem trabalhadas no ms no um nmero ideal para se calcular a produtividade pelas seguintes razes:

 Podem acontecer perdas de produo por problemas de logstica (Falta de material). Os tempos previstos para preparao de uma mquina ou clula (Set-Up) devem ser descontados. Porm, os tempos de preparao que ultrapassarem os tempos previstos originalmente no devem ser adicionados no desconto. Os tempos perdidos pela no qualidade de fornecedores (refugos devido m qualidade de matria-prima) tambm devem ser descontados. As horas perdidas com manuteno preventiva tambm devem ser descontadas. Obs: As horas perdidas por manuteno corretiva no devem ser descontadas. As horas homem trabalhadas por operadores em outras clulas (emprstimos) devem, no entanto, ser adicionadas s horas homem trabalhadas na clula ou linha que os tiver utilizando. Os tempos mencionados anteriormente devem ser apurados diariamente e acumulados mensalmente de forma a serem descontados no somatrio total de horas/homem trabalhadas no ms, e assim obtermos realmente a quantidade de horas efetivamente trabalhadas pelos operadores.

4.2 - Fechamento do ndice O ndice de Produtividade Global (IPG) ser igual ao volume em peas equivalentes produzido (VEQ) dividido pelas horas homem efetivamente trabalhadas (HET), conforme descrito a seguir: IPG = VEQ/HET Com este ndice calculado, a meta de produtividade global, que definir a participao nos lucros, poder ser estabelecida sem penalizar os empregados com problemas de administrao, logstica ou m qualidade de fornecedores. A definio deste ndice tambm possibilita calcular a quantidade de operadores necessria para se atingir a meta de produtividade.

5 - Coleta e administrao dos dados:

5.1 - Clculo do volume em peas equivalentes global Para chegar ao volume equivalente global produzido em um ms, necessrio preparar uma tabela de converso do volume real produzido de cada pea (VRP) em volume de peas equivalentes (VEP). Isso feito multiplicando-se o VRP pelo ndice de equivalncia (IQ) calculado para cada pea conforme descrito anteriormente. VEP(A) = VRP(A)* IQ(A) VEP(A) Volume equivalente da pea (A) VRP(A) Volume Real Produzido da Pea (A) IQ(A) ndice de Equivalncia da Pea (A)

O volume equivalente global (VEQ) o somatrio dos volumes equivalentes de cada pea: VEQ = VEP evidente que em uma empresa com grande quantidade de peas diferentes este clculo deve ser feito atravs de um sistema de processamento de dados. 5.2 - Apurao das horas Efetivamente trabalhadas A apurao das horas efetivamente trabalhadas deve ser feita diariamente observando os descontos previstos em 4.1 (downtime). Esses descontos, por sua vez, devem ser acordados previamente entre a direo da empresa e seus funcionrios de forma a ficarem claramente definidos. Por exemplo, pode haver um acordo para que as horas dispendidas com manuteno corretiva tambm sejam descontadas, o que particularmente no recomendado, j que intervenes deste tipo demonstram uma ineficincia da manuteno preventiva. Os dados sobre downtime devem ser coletados nas prprias clulas ou linhas e informadas ao sistema diariamente e acumulados mensalmente.

5.3 - Acompanhamento da evoluo da produtividade O ndice de produtividade deve ser acompanhado mensalmente e, ao final do ano, deve ser calculada a mdia anual que servir de referncia para se estabelecer a meta do ano posterior. Essa meta deve ser sempre negociada entre a direo da empresa e os funcionrios.

6 - Concluso
A utilizao deste ndice como medida de produtividade global de uma empresa, , conforme mostra a experincia da empresa onde o ndice foi aplicado, a forma mais justa, abrangente e simples para se monitorar o desempenho dos funcionrios, uma vez que a meta s ser alcanada com o envolvimento de todos. O clculo do ndice atravs da metodologia proposta evita que fatores imprevistos ou indesejveis, que decorrem da falta de organizao ou da m administrao da empresa, possam influenciar o objetivo final que atender legislao e estabelecer um parmetro para a diviso dos lucros das empresas.

Bibliografia
AGOSTINHO, O.L. Estudo da Flexibilidade dos Sistemas Produtivos. Doutoramento, EESC-USP, So Carlos, 1985. Tese de

GONALVES F., E.V. Introduo Tecnologia de Grupo: Um Novo Enfoque emSistemas de Produo. Dissertao de Mestrado, EESC-USP, So Carlos, 1982. PIRES, S.R.I. Planejamento e Controle da Produo em Ind~ustrias que Utilizam Tecnologia de Grupo: Um Modelo de Sequenciamento da Produo Celular Dependente dos Tempos de Preparao de Mquinas. Dissertao de Mestrado, EESC-USP, So Carlos, 1989. REFA-ASSOCIAO PARA O ESTUDO DO TRABALHO E A ORGANIZAO EMPRESARIAL, Edio 1.985. SALJ, E.; Matsuo, T.; Lindsay, R.P. Transfer of Grinding Reseach Data for Different Operations in Grinding. Annals of the CIRP, 34/2, 1985, pp625-626. VIEIRA JR., M. Metodologia Para Determinao das Condies de Usinagem e de Operao no Processo de Retificao. Dissertao de Mestrado, EESC-USP, 1992.