Prensa Mecnica. Mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fro y algunos en caliente.

Introduccin
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fro y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina. Las prensas para la deformacin de la plancha son mquinas de accin vertical y de sus diversas operaciones es posible obtener piezas incluso con una nica maquinaria. Se utilizan mucho en la industria automovilstica pero tambin en la fabricacin de electrodomsticos. Lo que caracteriza y diferencia al mismo tiempo una prensa de otra son la energa y la presin de trabajo, que condicionan la precisin del estampado y el ritmo en la produccin. La prensa mecnica utiliza la energa de un volante activado por un motor elctrico, para activar el patn que ejercer una fuerza sobre el material que se tiene que deformar.

Resea histrica
Hasta el siglo XVII, el acuado de monedas, se realizaba colocando el cospel sobre un cuo o matriz, enclavado en un yunque. Poniendo encima el otro cuo; se aplicaba un

golpe violento de maza o martillo, logrndose grabar las monedas, simultneamente por las dos caras.

El empleo de este procedimiento figura en una moneda de Paestum y en algunos denarios de Tito Carisio, (49-43 a.C.) donde se ven representados el yunque, las tenazas, el troquel y la maza. Hacia 1500, Leonardo da Vinci, disea un laminador y una prensa de balancn, que sirvi para la realizacin de un experimento en 1530, por el italiano Benbenuto Cellini, aunque la puesta en prctica de forma generalizada se atribuye al francs Nicols Briot a partir de 1626.

Hacia 1770, el ingls Joseph Bramah, basado en el privilegio de Pascal enunciado en su "Tratado del equilibrio de los lquidos", patenta su invencin de una prensa hidrulica. Unos aos ms tarde, en 1797 los Hermanos Perier, solicitan una patente en la que citan la invencin de Bramah. En 1812, construyen una prensa con una presin de 70 kg./cm2. A partir de 1840, ante la insuficiencia de capacidad de las prensas de balancn, se inicia la fabricacin de prensas hidrulicas de elevadas potencias, generalizndose su aplicacin en las fbricas de material ferroviario para el calado de ejes. Hacia 1817, se inicia un avance importante en el acuado de monedas, al desarrollar el mecnico aleman Dietrich Uhlhorn, una prensa mecnica que ejerce una fuerte presin, a travs de un juego de biela-palanca-articulada.

La empresa Ludwig Lewe perfecciona la prensa de Uhlhorn y el fracs Thonnelier, introduce la "virola partida", con el objeto de grabar los cantos de las monedas. A partir de 1863, "La Maquinista Martima y Terrestre" de Barcelona inicia la fabricacin de prensas tipo Thonnelier para la Casa de la Moneda de Madrid. En 1867, en la exposicin de Pars, el francs Chret, present un prototipo de una prensa mecnica de friccin, que supuso un gran avance para la realizacin de diversas operaciones de estampado en piezas previamente punzonadas. A partir de este momento, en algunas fbricas de moneda se llegaron a usar simultneamente, prensas de balancn, de palanca articulada, e incluso de friccin. Por lo menos desde 1798, se utiliz una versin de prensa de balancn para punzonar fabricar clavos a partir de fleje. Pero este procedimiento era insuficiente a mediados del siglo XIX, para fabricar en grandes series diversos productos a partir de chapa. Por esta razn, hacia 1870, la empresa americana "Bliss y Williams", que tena varios aos de experiencia en prensas de excntrica, desarroll un modelo que poda punzonar agujeros de 3/4" de dimetro con un espesor de 1/2". Pesaba 600 libras y trabajaba a 100 revoluciones por minuto. A partir de este momento se generaliz la fabricacin de diversos tipos de prensas mecnicas aumentando progresivamente su capacidad y versatilidad. A principios del siglo XX, las prensas alcanzan un fuerte desarrollo. Se utilizan prensas hidrulicas de gran potencia para embutir las carroceras de automvil, prensas de friccin para estampar cubertera, medallas etc. prensas de palanca articulada para acuacin de monedas y prensas mecnicas de excntrica muy evolucionadas para punzonar.

Tipos de prensas y su clasificacin

No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le puede conocer por el nombre de la operacin, prensa punzonadora o prensa acuadora. La clasificacin esta en relacin a la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.

Algunos tipos ms generales

- Fuente de energa - Manual - Potencia - Mecnica - Vapor, gas, neumtica. - Hidrulica - Ariete - Vertical de simple efecto - Vertical de doble efecto - En cuatro correderas - De configuracin especial - Diseo del bastidor - De banco - Inclinable - Yunque - Columna - Manivela - Leva - Excntrica - Cremallera y pin - Junta articulada - Hidrulica - Neumtica - Cizallas de escuadra - Dobladora - Punzonado - Empalmado - Enderezado - Forzado - Acuado - Forja

Consideraciones
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea

directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Tipos de prensas

- Prensa sencilla - Prensa abierta con gua punzones - Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales - Prensa abierta con columnas de alimentacin - Prensa con sujetados y columnas de gua - Prensa abierta con portapunzn y sujetador - Prensa abierta con guas y resorte de repulsin

Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas)

Dos tipos:

- Punzn y matriz en troquel para doblar - Punzn y matriz para troquel

En el primer caso es para chapa Standard que necesita se doblada (de gran longitud). La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. En el principio de la operacin el fenmeno de flexin. En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operacin debe limpiarse la estampa (eliminacin de cascarilla) Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar un doblado desfasado.

Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un troquelado previo. En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la misma. Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal (dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo.

rganos elsticos de presin

Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:

- Sosteniendo la pieza - Obligndola a mantener la posicin - Acompandola en al operacin - Extrayndola al finalizar

Tipos de prensas para doblar

- Prensa para doblado de soportes - Prensa con dos columnas de gua para doblado en U - Prensa para doblado mltiple - Prensa con matriz giratoria - Prensa con punzones oscilantes - Prensa con matrices mviles - Prensa con dispositivo autoalimentador

Prensas para embutir

El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz. La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues. El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano. Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de metal ligero. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire encerrado.

Prensas para trabajos mixtos progresivos

Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma.

Prensas mltiples (o de paso)

El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas. Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten sincronizados hacindolos trabajar en forma regular.

Prensas combinadas (de bloque)

Son prensas que por tener accin mixta, tienen sus tiles combinados (no en lnea), realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc. Ejemplo

- Prensas para doblar y embutir - Prensas de cortar y embutir - Prensas para cortar, embutir y agujerear.

Clasificacin de Troqueles
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica. En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas. Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza. Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una

protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel. En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la moneda.

Materiales para herramientas de corte

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes.

- El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%. - El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.

- El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%. - El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%. - El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%.

- El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

Aceros al carbono: Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas

Aceros de alta velocidad

Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial. Carburos cementados: Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales.

Grupos

- Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y metales abrasivas ferrosos - Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en aceros. - Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de trabajo.

Carburos revestidos
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo.

Cermicas o de xido
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy bajo.

Clasificacin

- WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. - SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos. - HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C. - Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. - Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados. - Estudio comparativo:

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo.

Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas. Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte. Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su filo con el tiempo.

Principio de una operacin de corte de troquel

Punzonado o corte de la chapa
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn (D).

Descripcin de un troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares:

- Punzn - Matriz (propiamente dicha)

Adems si es completa

- Mazo (gua del punzn)

- Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa) - Sistema de tope

Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado max..de 6 mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.

Juego entre punzn y matriz

El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa. El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la herramienta.

Disposicin de la figura
La mejor disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material mnima. La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa.

Corte con punzn de goma

El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operacin sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no experimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm.

Esfuerzo de corte
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y evita resquebrajamientos de aristas del punzn y la matriz.