Transporte de vapor de agua

Grupo 6: C. Gutirrez - M. Ide - C. Loyola A. Olivos

Contenidos
1.- Presentacin del Problema
2.- Problemas de Ingeniera

3.- Alternativas de Solucin

4.- Fuentes de informacin consultadas 5.- Alternativa Seleccionada

Presentacin del Problema

Transportar 10 t/h de vapor de agua a lo largo de, por lo menos, 1600m en lnea recta, llegando saturado a 140C.

Problemas de Ingeniera Asociados

1. Dimensionamiento de Tuberas. 2. Prdidas de Calor 3. Purga de Condensado 4. Dilatacin de Tuberas y Sistema de Absorcin 5. Soportes 6. Filtros 7. Separadores 8. Evitar golpes de Ariete

Supuestos

No hay cambios de altura. Se trabajar con tubera Schedule 80. No hay derivaciones de vapor a equipos intermedios. Velocidad del vapor 15 m/s. Slo funcionar durante el da.

1.- Dimensionamiento de Tuberas

Determinacin de Presin a Trabajar:

Presin de requerida en el punto de utilizacin o Cada de presin a lo largo de la tubera o Prdidas de calor en la tubera
o

1.-Dimensionamiento de la Tubera

Solucin: Trabajar a una mayor presin de la

necesaria.
o Tuberas de menor dimetro, menor prdida de calor o Menor costo en las lneas de produccin y en mano de obra. o Menor coste de aislamiento. o Vapor ms seco en el punto de utilizacin.

1.- Dimensionamiento de Tuberas

Determinar el dimetro influye directamente en:

o

Velocidad de Transporte Prdidas de Carga Baja Velocidad Mayor Prdida de Calor Alta Velocidad Arrastre de Condensado Prdidas de Calor Mayor dimetro, mayor superficie de prdida Costos Mayor dimetro, mayor costo

1.- Dimensionamiento de Tuberas

Determinacin del dimetro

C:Velocidad del Flujo: 15 m/s v:Volumen especfico: 0,589 m3/kg Q:Caudal Msico: 2,78 kg/s

El dimetro interno calculado es de 36 cm

1.- Dimensionamiento de Tuberas

Se escoge la tubera de tamao mayor al calculado -> Schedule 80 DN 400 [mm]

1.- Dimensionamiento de Tuberas

Prdida de Carga por friccin

Re= 62000 -> rgimen turbulento f=0,0035 -> acero comercial

Ff=6700 J/kg

Se obtiene una cada de presin de 0,13 bar en los 1600 m.

2.- Prdidas de Calor

Aumentan Costos de Operacin Disminuyen la calidad del vapor a utilizar

o o

Se produce condensado Se puede disminuir aislando la tubera con un

material cmo: fibra de vidrio, lana mineral o silicato de calcio.

Menor Temperatura Potencial Mayor Humedad

3.- Purgas de Condensado

Producto del flujo de vapor en la caera

se produce condensado, con las siguientes consecuencias:
Humedece el vapor, obtenindose un vapor de peor calidad, que transfiere menos calor. o Disminuye el rea de transporte. o Deteriora las tuberas por corrosin. o Produce golpe de ariete.
o

3.- Purgas de Condensado

Solucin:
i) Disear puntos de purga. ii) Establecer una lnea de recoleccin del condensado, para realimentarlo al sistema.

3.- Purgas de Condensado

Ubicacin puntos de purga:
En tramos de entre 30-50 [m] No existen puntos bajos del sistema que nos obliguen a ubicarlos en zonas especficas.

Tamaos:
Magnitud inmediatamente inferior al tamao de la tubera: DN 400 [mm]

3.- Purgas de Condensado

Se deben poner pozos de goteos para la

recoleccin

Insuficiente. No alcanza a evacuar condensado

3.- Purgas de Condensado

Se deben poner pozos de goteos para la recoleccin

Suficiente. Alcanza a evacuar condensado

3.- Purgas de Condensado

Luego de estos, se deben ubicar trampas de vapor.

Objetivos: o Evitar la prdida de vapor en la purga del condensado. o Evacuar el aire de la caera. Tipos: o Termostticas o Termodinmicas o Mecnicas

3.- Purgas de Condensado

Trampas de vapor termostticas
Captan la temperatura del condensado y se activan cuando perciben una temperatura inferior a la temperatura de vapor.

3.- Purgas de Condensado

Trampas de vapor termodinmicas
Captan la diferencia de flujo entre el flujo de vapor y de condensado sobre una misma superficie.

3.- Purgas de Condensado

Trampas de vapor mecnicas
Captan la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.

3.- Purgas de Condensado

Trampas de vapor mecnicas
Captan la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.

3.- Purgas de Condensado

Tabla comparativa
Tipo de vlvula Tipo de descarga Fuga de vapor Eliminacin de gases no deseados Tiempo de vida (aprox.) Resistencia a golpes de ariete

Mecnica

Continua

No

Excelente

Medio (3-5 aos) Muy bajo (0.5-1 ao) Medio (3-5 aos)

Malo

Termosttica

Intermitente

Probable

Buena

Bueno

Termodinmica

Intermitente

No

Excelente

Malo

3.- Purgas de Condensado

Para la recoleccin del condensado se debe contar con:
Caera con dimetro suficiente segn el caudal del condensado. Bomba idealmente con regulador de potencia..

4.-Filtros
Al instalarse tuberas nuevas quedan rastros de arena de fundicin, del embalaje, del ensamblado, virutas, varillas de soldar e incluso tornillos o tuercas.

4.-Filtros
Para un ptimo funcionamiento de los puntos de purga se recomienda la siguiente configuracin:
- Filtro - Aparato de medida - Vlvula reductora - Vlvula de control

4.-Filtros

4.-Filtros
Para evitar los golpes de ariete, el filtro debe poseer la siguiente configuracin en la instalacin:

Se recomienda el uso de un filtro de 100 mesh.

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

El aumento de temperaturas causa dilatacin en metales. La cual sigue: = La puesta en marcha del sistema causar dilatacin en las tuberas

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Si se eligiera acero (carbon steel), la expansin total sera: = 1600 140 20 14,9 103 = 2.860,8 . [] Se debe incorporar esta expansin al elegir uniones y soportes

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Parte del problema se resuelve con el Estirado en

Fro

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

El resto del problema se resuelve con accesorios de expansin. Tambin debe incluirse soportes.

A priori la tubera se vera de la siguiente forma

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Permiten el deslizamiento de la tubera

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Segn el ancho de la tubera, se debe calcular la distancia entre soportes.

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Segn el ancho de la tubera, se debe calcular la distancia entre soportes.

5.- Dilatacin y Sistema de Absorcin

Junta Deslizante

Fuelle

Fuentes consultadas
Gua de referencia Tcnica, Spirax Sarco