Verpackungen aus Faserstoffen: Industrie, Technik, Produkte und Herausforderungen

Gesammelte Seminararbeiten
im Wahlpflichtmodul Faserstoffe und Papier Sommersemester 2011

Gutachter:

Prof. Dr. B. Saake Holzchemie und chemische Technologie des Holzes Universitt Hamburg Leuschnerstrasse 91 21031 Hamburg

Vorwort
Im Rahmen des Wahlpflichtblock-Seminars Faserstoffe und Papier im Sommersemester 2011 wurde das Themengebiet Verpackungen aus Faserstoffen bearbeitet. Ziel dieses Seminares war es einen berblick ber Verpackungen aus Faserstoffen zu gewinnen. Dafr wurden in Gruppen die Themenbereiche Marktsegmente der Verpackungsindustrie in Deutschland, deren Produkte, sowie die verwendete Technik und die auftretenden Probleme bearbeitet. Da die Herstellung von Wellpappenprodukten bereits in Vorlesungen der Veranstaltung behandelt wurde, wird dieses Themengebiet nicht tiefgehender bearbeitet. Die vorliegenden Ausarbeitungen sind das Ergebnis dieser Gruppenarbeiten. Steffen Funk

Inhalt
Marktsegmente der Pappe- und Kartonindustrie Georg Besold, Julian Peitzmeier .................................................................. 3 Produkte und Produktgruppen Enno Stilcke, Valentin Kurz........................................................................ 30 Rohstoffe und Herstellung Laura Dehne, Lena Tepe ........................................................................... 40 Recycling von Verpackungen Welynton Martins ....................................................................................... 51 Migration von Giftstoffen bei Lebensmittelverpackungen Okke Ottenlinger ........................................................................................ 61 Problematik der Verpackungslogistik und Verpackungseffizienz Julian Motzkau ........................................................................................... 70

Marktsegmente der Pappeund Kartonindustrie

Georg Besold Julian Peitzmeier

Inhalt 1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 5 6 Verpackungen Heilsbringer der Papier- und Pappeindustrie? ................... 5 Verpackungsmglichkeiten aus Papier / Karton / Pappe .............................. 5 Rohstoffe und Zwischenprodukte fr die Wellpappenproduktion ................... 7 Verwendung von Verpackungspapieren, Karton und Pappe .......................... 7 Verwendung von Wellpappe .......................................................................... 8 Der Verpackungsmarkt am Beispiel von Wellpappe .................................... 8 Globale Marktsituation fr Wellpappenrohpapiere ......................................... 9 Marktsituation fr Wellpappenrohpapiere in Europa .................................... 10 Marktsituation der Wellpappenrohpapiere in Deutschland ........................... 18 Marktsituation fr Wellpappe in Deutschland ............................................... 21 Wellpappenverbrauchermrkte.................................................................... 22 Analyse der Marktlage im Verpackungssektor ........................................... 23 Verpackungen Chance fr Papier- und Pappeproduzenten! ................... 27 Literaturverzeichnis.................................................................................... 28

Abbildungen
Abbildung 1 Marktstruktur der Transportverpackungen in Deutschland 2007 ..................................................... 6 Abbildung 2 Produktionsmenge einzelner Papier- und Pappewaren in Deutschland 2002 bis 2007..................... 7 Abbildung 3 Anteil wichtiger Abnehmerindustrien fr Wellpappe im Jahr 2008 .................................................. 8 Abbildung 4 Fhrende Wellpappenrohpapierproduzenten (weltweit) 2009 ........................................................ 10 Abbildung 5 Top 10 der Wellpappenrohpapierproduzenten 2009 ...................................................................... 11 Abbildung 6 Exportmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009.................................................................. 12 Abbildung 7 Importmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009.................................................................. 12 Abbildung 8 Kraftliner Produktionsmengen in Europa 2009 ............................................................................. 13

Abbildung 9 Kraftliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 .............................................................................. 14 Abbildung 10 Testliner Produktionsmengen in Europa 2009 ............................................................................. 15 Abbildung 11 Testliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 .............................................................................. 15 Abbildung 12 SC Fluting Produktionsmengen in Europa 2009 .......................................................................... 16 Abbildung 13 SC Fluting Verbrauchsmengen in Europa 2009 ........................................................................... 16 Abbildung 14 Wellenstoff Produktionsmengen in Europa 2009 ......................................................................... 17 Abbildung 15 Wellenstoff Verbrauchsmengen in Europa 2009 .......................................................................... 18 Abbildung 16 Jahresproduktion der deutschen Papierindustrie 2007-2010 ....................................................... 18 Abbildung 17 Absatzmengen Deutschland fr Verpackungspapiere 2007-2010 ................................................. 19 Abbildung 18 Produktionsmengen Wellpappenrohpapier 2009 in Deutschland ................................................. 20 Abbildung 19 Verbrauchsmengen Wellpappenrohpapier in Deutschland 2009 .................................................. 20 Abbildung 20 Export- vs. Importmengen fr Wellpappenrohpapiere 2009 ......................................................... 21 Abbildung 21 Wellpappenabsatz 2006-2010 ...................................................................................................... 21 Abbildung 22 Wellpappenverbrauch 2005 ......................................................................................................... 22 Abbildung 23 Weltweiter Wellpappenverbrauch 2011 ....................................................................................... 23 Abbildung 24 Erzeugerpreisindex fr Testliner, Wellpappe und Wellpappenprodukte ....................................... 24 Abbildung 25 Durchschnittliches Gewicht von Wellpappe 1990-2009 ............................................................... 25

1 Verpackungen Heilsbringer der Papier- und Pappeindustrie?

Die Papierindustrie musste in den letzten Jahren auf Grund des weltweiten wirtschaftlichen Abschwungs einen verstrkten Nachfragerckgang verkraften. Dadurch traten die in Zeiten der Hochkonjunktur bereits vorhandenen berkapazitten noch strker zu Tage. Auch wenn die Abstze inzwischen wieder anziehen, kann dies nicht ber Probleme hinwegtuschen, zumal die graphischen Papiere ber die letzten zehn Jahre nur geringe Zuwachsraten verzeichnen oder im Fall von Newsprint (NP) sogar rcklufig waren (CEPI, 2010). Zuletzt haben sich Papiere, Kartons und Pappen zum Zwecke der Verpackung als Segment mit stabilen Wachstumsraten hervorgetan. Dadurch nimmt der Sektor der Verpackungspapiere und -kartonagen einen immer grer werdenden Teil der Papierproduktion ein. Hierbei ist in der Verpackungsindustrie der Trend erkennbar, auf Grund steigender Festigkeiten bei sinkenden Flchengewichten verstrkt Wellpappe als Verpackungsmaterial einzusetzen (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2009). Einige Unternehmen investieren inzwischen in neue Produktionskapazitten, um der kommenden Nachfrage gerecht zu werden. Andere optimieren ihre Anlagen, um die Qualitt ihres Produktes zu erhhen und somit ihre Position zu strken oder zu verbessern. Da der Markt somit immer umkmpfter wird, mssen die Hersteller ihre Produkte stetig verbessern und gleichzeitig die Kosteneffizienz ihrer Anlagen und Produkte erhhen, um schlussendlich am Markt bestehen zu knnen. Im Folgenden soll nun kurz eine Einteilung der verschiedenen Verpackungen erfolgen um anschlieend zu klren, ob die Hoffnungen der Papierindustrie in den Verpackungsmarkt wirklich gerechtfertigt sind.

2 Verpackungsmglichkeiten aus Papier / Karton / Pappe

Bei der Betrachtung der Vielzahl an Mglichkeiten Gter fr den Transport mit Papier, Karton, Pappe zu verpacken muss sich der Einfachheit halber auf die mengenmig bedeutendsten Varianten beschrnkt werden. Verpackungspapiere knnen sowohl aus Frischfasern als auch aus recycelten Fasern im Sulfit- und Sulfatverfahren hergestellt werden wichtig ist, neben dem Gewicht, besonders die Dicke, die Bedruckbarkeit und die Feuchtebestndigkeit, vor allem aber die Reifestigkeit. 5

Fr die Herstellung von Wellpappe werden Kraft-oder Testliner fr die Deckschichten sowie Fluting oder Wellenstoff fr die Mittel-bzw. Welllagen eingesetzt. Die Papiere knnen je nach gewnschten Eigenschaften gestrichen und beschichtet werden. Der Faltschachtelkarton, der aus Vollpappe hergestellt wird, bildet neben Maschinenkarton, der hauptschlich fr Versandpakete eingesetzt wird, einen eigenen Sektor.

Abbildung 1 Marktstruktur der Transportverpackungen in Deutschland 2007 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008)

Abbildung 1 soll einen berblick des Verpackungsmarktes anhand der Transportverpackungen geben, wobei deutlich wird, dass der Marktanteil von Pappe/Karton/Papier und gleichzeitig der in dieser Arbeit vorgestellte Markt der bedeutendste ist, wobei Wellpappe mit weitem Abstand vorne liegt. Der Markt fr Papier, Karton und Pappe fr Verpackungszwecke ist hnlich strukturiert wie der Transportverpackungsmarkt. Er wird, mit einem Anteil von mehr als zwei Drittel von Wellpappe dominiert. Aus diesem Grund soll in dieser Arbeit auch hauptschlich auf die Produktion und die Verwendung von Wellpappe eingegangen werden. Einen weiteren wichtigen Posten stellt neben den Pack- und Wellpappenpapieren der Markt der Maschinenkartonagen dar, welche hauptschlich in der mengenmig wachsenden Branche der Versandverpackungen eingesetzt wird.

Abbildung 2 Produktionsmenge einzelner Papier- und Pappewaren in Deutschland 2002 bis 2007 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2007)

Abbildung 2 zeigt die Verteilung der Produktionsmengen verschiedener Waren auf und verdeutlicht die Dominanz der Wellpappeproduktion in Deutschland. Rohstoffe und Zwischenprodukte fr die Wellpappenproduktion Fr die Produktion von Wellpappe, sei sie einseitig, einwellig, zweiwellig oder in einer Spezialform, werden fr die Decklage (einseitig) bzw. Deck- und Zwischenlagen (alle anderen) Kraftliner oder Testliner eingesetzt. Kraftliner besteht aus Festigkeitsgrnden zu mind. 80% aus Zellstoff. Decklagen aus Altpapier werden Testliner genannt. Fr die wellige Mittellage (Wellenpapiere) kommt Fluting oder Wellenstoff zum Einsatz. Fluting besteht aus Laubholz-Halbzellstoff (NSSC), wobei der Primrfaseranteil bei mind. 65% liegen muss. Wellenstoff besteht aus Altpapier, wobei hochwertige Sorten eingesetzt und teilweise auch Kraftsorten fr eine verbesserte Reifestigkeit beigemischt werden. Mittlerweile verarbeiten 70% aller Produzenten von Wellpappenrohpapieren diese auch zu den verschiedenen Sorten von Wellpappe weiter. Die Anzahl der Wellpappenrohpapierherstellenden Papierfabriken ist bersichtlich und mit sinkender Tendenz bei steigender Gesamtmenge und somit steigender Produktionsmenge pro Fabrik (Pinnington, 2009).

2.1 Verwendung von Verpackungspapieren, Karton und Pappe

Kraftpapiere bestehen meist zu ber 80% aus Primrfaser und werden eingesetzt als Sackpapiere, als Kraftpackpapiere oder als Kraft-Tissue fr das Verpacken von Glas oder anderen zerbrechlichen Gegenstnden. 7

Sulfit-Verpackungspapiere bestehen durchschnittlich zu 70% aus Primrfasern und werden verwendet als generische Packpapiere, Crpe-Packpapiere, fettundurchlssige Lebensmittel-Packpapiere, superkalandrierte gewachste oder mit Silikon versetzte Papiere, als Pergamentpapiere oder andere, ein- oder beidseitig beschichtete Papiere fr die Verpackung von Lebensmitteln. Hier kommt jedem Verwendungszweck eine spezielle Beschichtung zu. Karton wird hauptschlich fr die Produktion von Faltschachtelkartons eingesetzt, und da sich die Gruppe von Karton und Pappe wie in Kapitel 2 beschrieben lediglich durch die Grammaturen unterscheidet, kann der Einsatz der beiden Materialien zusammengefasst und in den unterschiedlichen Ausfhrungen und Beschichtungen in die Produktion von diverse Packmaterialien wie Versandtaschen, Packrollen, Kartuschen und Containern - aber auch Pappteller/-becher und in die Verpackung von Lebensmitteln untergliedert werden (Pinnington, 2009).

2.2 Verwendung von Wellpappe

Wellpappe wird zu ber 40% als gestanzte Ware, zu knapp 40% als Faltkiste (zumeist einwellig) und zu knapp 15% in Bogenware weiterverarbeitet und geht wie die Abbildung 3 zeigt in diesen Formen zum weitaus grten Teil in die Verpackungsindustrie fr Nahrungs- und Genussmittel.

Abbildung 3 Anteil wichtiger Abnehmerindustrien fr Wellpappe im Jahr 2008 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009)

3 Der Verpackungsmarkt am Beispiel von Wellpappe

Der eingangs bereits erwhnte Trend der Marktanteilszunahme des Verpackungssektors am Gesamtpapiermarkt hat sich auch in den Jahren nach der Wirtschaftskri8

se weiter fortgesetzt. So sind die Wachstumsraten der Verpackungspapiere etwas strker als dies in den anderen Papiersortimenten nach Belebung des wirtschaftlichen Handelns der Fall ist. Den kompletten Markt fr Verpackungspapiere global, europaweit und in Deutschland darzulegen ist im Umfang dieser Seminararbeit nicht mglich, weshalb hier auf den Mengenmig grten Teil der Wellpappenrohpapiere und den daraus entstehenden Wellpappen eingegangen werden soll (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011).

3.1 Globale Marktsituation fr Wellpappenrohpapiere

Um den Zustand des europischen Wellpappenmarktes richtig erfassen zu knnen ist es zunchst wichtig, sich eine grobe Vorstellung ber die groen globalen Akteure auf diesem Feld zu verschaffen und die Dynamik darzulegen die, in diesem Papiersektor herrscht. Die bereits erwhnten guten Wachstumsverlufe und -prognosen auf Grund hoher Nachfrage in einigen Regionen fhrten in den letzten Jahren zunehmend zu Investitionen in neue Papiermaschinen zur Herstellung von Verpackungsmaterialien. Besonders virulent ist diese Entwicklung im asiatischen Raum, vornehmlich in China. Betrachtet man die in Abbildung 4 aufgefhrte Rangfolge der grten Wellpapperohpapierproduzenten, so erkennt man die starke Position Nordamerikanischer Unternehmen gefolgt von aufstrebenden ostasiatischen Firmen. Die beiden ehemaligen Spitzenreiter in diesem Segment, Smurfit-Stone und Smurfit Kappa, wurden durch die bernahme von der Containerboard Division von Weyerhaeuser, durch International Paper und durch das chinesische Unternehmen Nine Dragons Paper berholt. Durch die beiden neu hinzukommenden Papiermaschinen in Grobritannien durch Saica und in Polen durch Mondi wird sich die Rangfolge im rechten Bereich dieser Graphik weiter verndern (Mondi, 2010) (Saica).

Abbildung 4 Fhrende Wellpappenrohpapierproduzenten (weltweit) 2009 (International Paper, 2010) (Lee & Man Paper Manufactering Ltd.) (Nine Dragons Paper (Holdings) Limited, 2010) (Smurfit-Stone, 2010) (Smurfit Kappa Group plc., 2010) (Tample-Inland, 2010) (Packeging Corporation of America, 2010) (SCA) (Mondi, 2010) (Saica) (Rengo, 2010)

Fhrt man sich vor Augen wie stark der Verpackungssektor mit dem globalen Export verknpft ist - sei es in Konkurrenz um Rohstoffe oder um Absatzmrkte - und welche Dimensionen die neuen Papierstraen in Polen und England haben, erkennt man deutlich wie stark dieses Segment in Bewegung ist (Mondi, 2010) (Saica).

3.2 Marktsituation fr Wellpappenrohpapiere in Europa

Auf europischer Ebene konnten alle Papiersegment in den letzten 20 Jahren einen mengenmigen Zuwachs erfahren, jedoch hat der Verpackungsbereich neben dem Hygienesektor- ein stetiges Wachstum der Marktanteilen verzeichnet. Zurckzufhren ist dies auf den erhhten globalen Welthandel und der sich daraus ergebenden gestiegenen Logistikttigkeit, als auch durch den Wohlstandszuwachs in den Staaten des ehemaligen Ostblocks, wodurch dort vermehrt Luxus- und Konsumgter nachgefragt werden, die verpackt und transportiert werden mssen. Betrachtet man in der folgenden Abbildung 5 die hergestellten Sorten, so erkennt man, dass Altpapier gegenber Frischfasern als Rohstoff sehr stark berwiegt. Dies liegt zum einen am gesellschaftlichen Druck Ressourcen zu schonen. Zum anderen liegen die Rohstoffkosten fr die Produzenten unter denen von Frischfasern, und der Kaufpreis fr den Endkunden ist niedriger als der fr Verpackungspapiere aus Frischfasern. Die Kraftliner und SC Fluting Produktion wird vornehmlich aus den skandina10

vischen Lndern abgedeckt, wobei auch Frankreich, sterreich und Portugal erwhnenswerte Mengen an Kraftliner produzieren. Deutschland besitzt in Europa die hchste Produktionskapazitt fr Wellpappenrohpapiere. Betrachtet man zustzlich die Abbildungen 6 und 7, ist Deutschland gleichzeitig grter Exporteur als auch Importeur von Wellpappenrohpapieren. Jedoch unterscheiden sich die ein- bzw. ausgefhrten Sorten erheblich.

Abbildung 5 Top 10 der Wellpappenrohpapierproduzenten 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

So deckt Deutschland mit insgesamt 2,1 Mio. Tonnen ausgefhrter altpapierbasierter Papiere etwa 40% der europischen Wellenstoff und 30% der Testliner Exportmengen ab. Gefolgt wird Deutschland von Schweden mit fast 1,8 Mio. Tonnen. Wie bereits erwhnt, dominieren hier vor allem Frischfasersorten, wobei Schweden bei Kraftlinerpapier ca. 50% des Exportvolumens in Europa ausmacht. An dritter Stelle folgt Frankreich mit jeweils einem Drittel Testliner, Kraftliner und Wellenstoff.

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Abbildung 6 Exportmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Bei den Importen verhlt es sich folglich so, dass vor allem das importiert wird, was selbst nicht produziert wird. Deutschland nimmt dabei ca. ein Viertel des in Europa importierten Kraftliner-Papiers ab. Zusammen mit Italien, Frankreich, Spanien und Grobritannien bedeutet dies, dass fast drei Viertel des Kraftliners und annhernd 60% des Testliner-Importvolumens in Europa auf diese fnf Staaten entfallen.

Abbildung 7 Importmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

In den folgenden Kapiteln sollen die einzelnen Rohpapiersegmente gesondert genauer betrachtet werden. 12

3.2.1 Marktsituation fr Kraftliner

Aus Abbildung 8 wird deutlich, dass lediglich in sieben Staaten in Europa Kraftliner produziert wird, wobei die Mengen aus der Tschechischen Republik einen vernachlssigbar kleinen Anteil darstellen.

Abbildung 8 Kraftliner Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Schweden macht wie im vorhergehenden Kapitel bereits erwhnt den grten Teil aus. Zusammen mit Finnland und Norwegen halten diese skandinavischen Staaten ca. 64% der Kraftliner-Produktionskapazitten. Die restlichen 40% liegen in Frankreich, sterreich und Portugal. Mit 3,127 Mio. Tonnen nimmt Kraftliner 17% der europischen Wellpappenrohpapierproduktion ein. Die grten Verbraucher in Europa sind gleichzeitig die oben erwhnten grten Importeure an Kraftliner. Nmlich Deutschland, Italien, Spanien, Grobritannien und Frankreich(vgl. Abbildung 9). Sie nehmen fast drei Viertel des Kraftlinerverbrauchs ein. Dem liegt die Tatsache zu Grunde, dass diese fnf Nationen auch die grten Wellpappeproduzenten in Europa sind.

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Abbildung 9 Kraftliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Durch die sich zuletzt stark erholende allgemeine wirtschaftliche Lage ist es gerade im Kraftlinersegment zu Engpssen gekommen, wodurch sehr lange Lieferzeiten entstehen. Diese Entwicklung hat dazu gefhrt, dass die Kraftlinerproduzenten ihre gestiegenen Herstellkosten zum Teil an den Markt weiter geben konnten und sich so die Preise seit Ende 2009 erholen (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2009).

3.2.2 Marktsituation fr Testliner

Dieser Bereich macht mit 7,323 Mio. Tonnen etwa 40% des Wellpappenrohpapiers in Europa aus. Es bildet damit das strkste Produktionssegment und wird ebenso wie der Kraftlinerbereich von den fnf grten Wellpappeproduzenten Deutschland, Frankreich, Spanien, Italien und Grobritannien dominiert. Sie stellen fast 80% des Testliners in Europa her und sind dabei auch gleichzeitig die grten Verbraucher. Gerade bei Testlinern ist der Trend zu erkennen, die Qualitt und die Festigkeiten bestndig zu erhhen. Darin ist auch das Wachstum dieses Segments begrndet, da sie kostengnstiger produziert werden knnen als Kraftliner aus Frischfasern (CEPI Containerboard, 2010). Die langen Lieferzeiten bei Kraftlinern lsst die Nachfrage nach vergleichbaren Qualitten im Testlinerbereich weiter ansteigen, wobei gerade wei gestrichene Papiere verstrkt nachgefragt werden. Dieser Trend wird in Zukunft wohl weiter anhalten, da wie eingangs bereits erwhnt die Marketingaspekte der Verpackung zunehmend in den Vordergrund treten. 14

Abbildung 10 Testliner Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Abbildung 11 Testliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Auch hier ist, wie fr alle Verpackungspapiere, ein deutlicher Preisanstieg seit Ende 2009 zu verzeichnen. Das bereits erwhnte starke Wachstum der weien Testliner fhrt dazu, dass mit weiteren Preiserhhungen gerechnet werden kann (EUWID Europischer 2009). Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH,

3.2.3 Marktsituation fr Fluting

Die Lage fr Semi Chemical-Fluting in Europa ist noch berschaubarer als dies bei Deckpapieren aus Frischfasern der Fall ist, da hier die Nachfrage in Europa noch 15

geringer ausfllt. Lediglich 4% des Wellpappenrohpapiers in Europa entfallen auf SC-Fluting. Dies liegt darin begrndet, dass die Festigkeitsunterschiede zwischen Wellpappe aus SC-Fluting und Wellenstoff nicht so gro ist wie bei Kraftliner gegenber Testliner. So gibt es lediglich in drei europischen Staaten - Finnland, Schweden und Italien - eine Produktion an SC-Fluting.

Abbildung 12 SC Fluting Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Wie Abbildung 12 verdeutlicht, macht Italien dabei nur einen sehr geringen Anteil von 3% aus. Wie bereits bei dem Kraftliner liegt auch hier das Gros der Produktion in den dnn besiedelten, rohstoffreichen skandinavischen Lndern. Verwendung findet Frischfaser-Mittellagen besonders in Spanien und Italien, die zusammen 50% des Verbrauchs ausmachen.

Abbildung 13 SC Fluting Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Bei der Preisentwicklung folgt auch das Fluting dem allgemeinen Trend der steigenden Handelspreise. Inzwischen liegt das Niveau in diesem Segment bereits hher als vor der Krise (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2009) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010).

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3.2.4 Marktsituation fr Wellenstoff

Wellenstoff hat mit ca. 39% eine hnlich starke Position im Wellpappenrohpapiermarkt wie dies bei Testliner der Fall ist. Dabei machen Deutschland, Frankreich und Spanien als die grten herstellenden Lnder, wie aus der Abbildung 14 ersichtlich, etwa 70% der Produktion aus. Grobritannien und Italien mit jeweils 0,5 Mio. Tonnen kommen zusammen nochmals auf fast 16 %.

Abbildung 14 Wellenstoff Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Deutschland, Frankreich und Spanien sind auch hier wiederum die grten Verbraucher mit zusammen 60% Nachfrage. Es folgen erneut Grobritannien und Italien, die den Marktanteil dieser fnf Nationen auf annhernd 80% erweitern. Die produzierte und nachgefragte Menge besttigt die bereits geuerte Behauptung, dass sich Fluting und Wellenstoff qualitativ nur gering unterscheiden. Auch hier ist der Preis seit der Wirtschaftskrise wieder um bis zu 60% angestiegen, bleibt aber noch unter Vorkrisenniveau (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2009) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010).

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Abbildung 15 Wellenstoff Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

3.3 Marktsituation der Wellpappenrohpapiere in Deutschland

Der Verpackungsmarkt in Deutschland verhlt sich hnlich wie der europische und weltweite Trend, da sich die Lnder wirtschaftlich nicht von anderen Staaten absondern lassen und sich etwaige Entwicklungstendenzen branchenweit durchsetzen.

Abbildung 16 Jahresproduktion der deutschen Papierindustrie 2007-2010 (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2008) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2009) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2010)

Betrachtet man die Abbildung 16 genauer so erkennt man, dass die graphischen Papiere zusammen mit den Verpackungspapieren fast 90% der deutschen Jahrespro18

duktion ausmachen. Die Verpackungspapiere waren, wie eingangs schon erwhnt, nicht so stark von den Produktionsrckgngen der letzten Wirtschaftskrise betroffen. So konnten sie ihren Anteil an der Papierproduktion erhhen und nach Hochrechnung fr 2010 sogar hhere Tonnagen erreichen als graphische Sorten. In Zahlen ausgedrckt bedeutet dies, dass wahrscheinlich 1 Mio. Tonnen mehr Verpackungspapiere produziert werden als im Jahr 2009. Dies entspricht einem Wachstum von 10%. Bezieht man dies auf das Jahr 2008, in dem die Wirtschaftskrise noch nicht so stark auf die Papierindustrie eingewirkt hat, bedeutet dies immer noch ein Wachstum um 7%.

Abbildung 17 Absatzmengen Deutschland fr Verpackungspapiere 2007-2010 (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2008) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2009) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2010)

Die im Verpackungsbereich abgesetzten Mengen gingen nach Abbildung 17 in den letzten vier Jahren in hnlichen Verhltnissen von 47% zu 52% in fremde Mrkte bzw. wurden innerhalb Deutschlands verbraucht. Nach den Hochrechnungen fr 2010 stiegen die Absatzmengen im Ausland um 0,6 Mio. Tonnen oder fast 15% an. Im Inlandsabsatz wurden gar 25% mehr verkauft als 2009, was einer Menge von 1,0 Mio. Tonnen entspricht. Betrachtet man die Regionen des Auslandabsatzes genauer, ist zu sehen, dass 60% nach Westeuropa und 30% nach Osteuropa gehen. Auch dieses Verhltnis ist in den letzten Jahren nahezu unverndert geblieben.

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Abbildung 18 Produktionsmengen Wellpappenrohpapier 2009 in Deutschland (CEPI Containerboard, 2010)

Die Graphiken 18 und 19 sollen die in den Kapiteln zu den Wellpappenrohpapieren aufgefhrten Zahlen fr Deutschland nochmals veranschaulichen. So liegt das Mengenverhltnis nach Tonnage zwischen Testliner und Wellenstoff bei 45% zu 55%. Fast 40% des Verbrauchs entfallen in Deutschland auf Wellenstoff und Testliner. Die restlichen 20% werden von Kraftliner in Anspruch genommen und werden lediglich durch 1,5% Fluting ergnzt.

Abbildung 19 Verbrauchsmengen Wellpappenrohpapier in Deutschland 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

Diese geringen Mengen an Fluting als auch die mengenmig viel bedeutenderen Kraftliner-Papiere mssen, da sie nicht selbst in Deutschland hergestellt werden, importiert werden. In Abbildung 20 sind die in Deutschland ein- bzw. ausgefhrten Mengen der verschiedenen Wellpappenrohpapiere gegeneinander aufgetragen. In Prozent bedeutet dies fr die Exporte ein Verhltnis von 40% Testliner zu 60% Wellenstoff. Bei den Importen ergeben sich 60% Kraftliner, 20%Testliner, 5% Fluting und 15% Wellenstoff.

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Abbildung 20 Export- vs. Importmengen fr Wellpappenrohpapiere 2009 (CEPI Containerboard, 2010)

3.4 Marktsituation fr Wellpappe in Deutschland

Wie aus Abbildung 21 gut erkennbar, war auch die Wellpappe hnlich wie andere Segmente stark von der rcklufigen wirtschaftlichen Entwicklung betroffen. So sank die Produktionsmenge 2009 im Vergleich zu 2008 um 4,2%. Auf Grund der stark gesunkenen Preise gingen in diesem Zeitraum die Verkaufserlse noch strker um 15,6% zurck. Die Absatzmengen an Wellpappe haben durch die starke Konjunktur 2010 neue Hchstwerte erreichen knnen, sodass der Umsatz auf Basis des Jahres 2009 wieder um 13% gesteigert wurde.

Wellpappenabsatz 2006-2010
9.200 9.000 8.800 8.600 8.400 8.200 8.000 7.800 7.600 9.095 8.753 8.599 8.389 8.227 Wellpappenabsatz [kt]

2006

2007

2008

2009

2010

Abbildung 21 Wellpappenabsatz 2006-2010 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011)

Diese Produkterlseinbrche fanden auch international statt, wodurch die Einfuhrpreise fr Wellpappenrohpapiere um 15-20% nachgegeben hatten. Seit Ende 2009 steigen diese Preise, wie vorhergehend bereits erwhnt, wieder an. Daraus ergeben sich auch steigende Ein- als auch Ausfuhrpreise fr Wellpappenprodukte, um die 21

gestiegenen Herstellkosten weiterzugeben (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2009) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010) (EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010).

3.5 Wellpappenverbrauchermrkte
Wie in Abbildung 23 erkennbar, sind China und USA mit Abstand die grten Wellpappemrkte weltweit. Im Zeitraum von 2001-2005 wuchs der Wellpappenmarkt in China durchschnittlich um 11%. Auch im Zeitraum von 2005 bis 2010 betrug das Wachstum weiterhin 7% jhrlich. So wird China 2011 wohl auch zum grten Wellpappenverbraucher avancieren. Getrieben wird diese Entwicklung durch die enormen Wachstumsraten von 7-13% des Bruttoinlandsprodukts (BIP) in den letzten Jahren. Dadurch hat China inzwischen einen Anteil am weltweiten BIP von 4%. Somit hat China allerdings auch einen enormen Einfluss auf die Preisentwicklung der Rohmaterialien wie Testliner oder Kraftliner und deren Rohstoffe wie Altpapier und Zellstoff. Aber auch die Trkei mit ihren hohen BIP-Wachstumsraten und die osteuropischen Lnder gelten als Verbrauchermrkte mit zuknftig weiter starken Zuwachsraten. (Printing Industry Ressearch Association)

Abbildung 22 Wellpappenverbrauch 2005 (Printing Industry Ressearch Association)

Man kann allgemein festhalten, dass die Produktion industrieller Gter als Antrieb fr die Herstellung von Wellpappe angesehen werden kann. Denn werden in einem Land viele Industriegter hergestellt, dann steigt meist auch das BIP und die Menschen haben mehr Geld zur Verfgung. Nicht nur, dass industrielle Gter verpackt werden mssen und dadurch den Verbrauch ankurbeln, viel mehr erhhen sie indirekt den Wellpappenverbrauch dadurch, dass mehr Konsumgter nachgefragt wer22

den knnen, die wiederum verpackt werden mssen (Printing Industry Ressearch Association).

Abbildung 23 Weltweiter Wellpappenverbrauch 2011 (Printing Industry Ressearch Association)

4 Analyse der Marktlage im Verpackungssektor

Durch die Betonung ansprechender Optik und verkaufsfrdernder Wirkungen des Produktes befinden sich gerade weie Deckpapiersorten in einer anhaltenden Wachstumsphase. Die verstrkte Nutzung von Verpackungen als verkaufswirksames Informations- und Werbemedium fhrt zu steigenden Anforderungen an die Verpackungshersteller bezglich Bedruckbarkeit und optischer Qualitt. Dabei sollen die inhaltschtzenden Eigenschaften und die Funktionalitt des Packmittels erhalten bleiben (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2011). Auch in der wirtschaftlichen Krisensituation griffen Hndler zunehmend auf wei gedeckte Sorten zurck, um ihr Produkte mit hherwertigem und aufflligem Informationsgehalt zu versehen um somit dem Verbrauchertrend nach Qualittsprodukten nachzukommen. Dadurch lsst sich erklren, warum die Preise fr White Top Testliner (WTT) und hnliche Sorten gegenber braunen Sorten in der zuletzt schwierigen wirtschaftlichen Situation nicht so stark gefallen sind (Verband der WellpappenIndustrie e.V., 2010).

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Abbildung 24 Erzeugerpreisindex fr Testliner, Wellpappe und Wellpappenprodukte (Statistisches Bundesamt, 2009)

Betrachtet man die in Abbildung 24 aufgetragenen Erzeugerpreisindizes fr Testliner, Wellpappe und Schachteln aus Wellpappe, so kann man sehr gut die Abhngigkeit dieser Segmente von Wirtschaftszyklen erkennen. Zuletzt stiegen die Preise fr Wellpappenrohpapier auf Grund steigender Herstellkosten und anziehender Nachfrage wieder stark an. Die weiterhin guten Wachstumsprognosen der Wirtschaft lassen vermuten, dass auch weiterhin der Bedarf an Verpackungen aus Wellpappe ansteigen wird. Die Erhhung der Produktionsmengen spiegelt sich auch in den Preisen und Betriebsergebnissen wieder. Wie eingangs bereits erwhnt werden zunehmend die Flchengewichte der Verpackungspapiere geringer, wobei die Anforderungen an die Festigkeiten ansteigen. Aus Abbildung 25 kann man gut die Entwicklung der durchschnittlichen Flchengewichte bei Wellpappen erkennen. So werden etwa neue Papiermaschinen wie in Polen von Mondi oder in Grobritannien von Saica gleich auf leichtere Flchengewichte ausgelegt.

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Abbildung 25 Durchschnittliches Gewicht von Wellpappe 1990-2009 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2010) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011)

Dabei soll die Qualitt bezglich Runability, Printability und Festigkeit beibehalten werden. Durch diese Entwicklungen mssen Papierproduzenten viel Aufwand betreiben um ihre Produkte laufend zu optimieren. Somit stehen den Einsparungen an Material und Lager- beziehungsweise Transportkapazitten auch enorme Aufwendungen fr Forschung und gegebenenfalls erhhtem Hilfsmitteleinsatz gegenber. Wellpappeproduzenten hingegen haben durch geringere Flchengewichte bei gleichen Qualitten Vorteile bei der Beschaffung. Bei geringerer flchenbezogener Masse knnen mehr Quadratmeter pro Rolle aufgerollt werden. Knnen die leichteren Wellpappenprodukte nun zu gleichen Preisen verkauft werden, steigt die Spanne zwischen Herstellungs- und Verkaufspreis und somit der Gewinn. Nicht zuletzt knnen die Hersteller mit kologischen Gesichtspunkten fr ihre Produkte werben, da durch geringere Flchengewichte der Verpackungsanteil am transportierten Gewicht sinkt und somit Transporte effizienter gestaltet werden (Schernath, 2010). Die Abnehmerstruktur fr Wellpappen hat sich zuletzt immer strker in Richtung der Nahrungs- und Genussmittelindustrie verschoben. So hat dieses Segment, bezogen auf das Jahr 2003, als einziger Wellpappenverbraucher Anteile der Nutzung hinzugewinnen knnen. Die hohen Anforderungen an die Reinheit in diesem Bereich von Wellpappen im Hinblick auf volatile organic compounds (VOC) sind ein weiterer Aspekt, den Wellpappenrohpapierproduzent beachten mssen. Die stndig herabgesetzten Schadstoffgrenzwerte stellen besondere Anforderungen an den VOC-Gehalt von Papieren. Die dadurch gestellten Ansprche wirken sich auch auf die Faser-

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stoffmixtur und die dabei eingesetzten Hilfsstoffe aus (Verband der WellpappenIndustrie e.V., 2010). Die Anforderungen der Abnehmer an Wellpappen knnten dabei kaum unterschiedlicher sein. In der chemischen Industrie mit einem Anteil von 10% steht der optimale Schutz vor Fremdeinwirkung, sei es Hitze, Klte, Kraft oder Feuchtigkeit im Vordergrund. Endverbraucher im Nahrungs- und Genussmittelsektor hingegen wollen verbraucherfreundliche, intelligente Verpackungen, die ihnen die Entnahme erleichtern aber gleichzeitig den Zugang fr Kinder erschwert und dabei trotzdem die zugedachte Schutzfunktion erfllt (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2011) (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2010). Besonders in Deutschland sind Entwicklungen hin zu greren Absatzmengen WTT zu verzeichnen. So plant etwa die Papierfabrik Hamburger Spremberg, Smurfit Kappa in Wrexen oder die Papierfabrik Verel eine Produktion von weien Testlinern. In Jiaxing soll zudem 2011 auf einer neuen Papiermaschine die Produktion von 650.000 bis 700.000 Tonnen WTT begonnen werden (Metso, 2010). Durch die neuen Werke in England und Polen als auch durch die starke Altpapiernachfrage aus China kam es zuletzt auf dem Beschaffungsmrkten fr Altpapier zu Engpssen bei der Versorgung mit Altpapier zu annehmbaren Preisen. Zwar entspannte sich die Lage wieder etwas, doch bleibt die Rohstoffsicherheit fr die Zukunft ein sehr ernst zu nehmender Aspekt der Papierproduktion. Durch die Gesteigerte Marktwirkung durch bunte und markante Farben am point of sale hat der Marktanteil des Mehrfarbendrucks bei Wellpappenverpackungen ber die letzten 20 Jahre stark zugenommen. Dieser Trend wird sich wohl weiter fortsetzen, da die Vorteile der Wellpappen zusammen mit den gestiegenen Anforderungen zur Informationsbertagung Wellpappe fr Transportverpackungen qualifiziert. So knnen zustzlich zur optischen Aufflligkeit durch hohe Druckqualitt auf weien Deckpapieren Marketingeffekte auf der Innenseite der Verpackungen genutzt werden. Weitere Vorteile bietet Wellpappe hinsichtlich des geringen Gewichts, der Faltbarkeit, des einfachen und gnstigen Transports sowie des einfachen Displayaufbaus und der Mglichkeit zur Vorkonfektion. Auch die einfache Entsorgung und Wiederverwendbarkeit sind Vorzge von Wellpapen. Somit ist es wahrscheinlich, dass das Segment der WTT und hnlicher Papiere auch zuknftig eine hohe Nachfrage zu erwarten hat (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2011) (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2010) (Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2010). Neben den gerade erwhnten Nutzungsformen knnten die sogenannten Schwerwellpappen ein weiteres interessantes Feld darstellen. Gerade fr schwerere Industriegter wird zuletzt vermehrt Holz als Transportmittel eingesetzt. Hier wre es von Bedeutung, die spezifischen Festigkeiten der eingesetzten vornehmlich braunen Sor26

ten zu erhhen um bei Spezialanwendungen im industriellen Segment ein Konkurrenzprodukt darzustellen (Schernath, 2010).

5 Verpackungen Chance fr Papier- und Pappeproduzenten!

Betrachtet man die in dieser Arbeit aufgefhrten Punkte, so erkennt man sehr deutlich sowohl die Vorteile als auch die Probleme, die im Verpackungssektor fr die Papierindustrie stecken. So knnen die guten Wachstumsaussichten in vielen Bereichen des Verpackungspapiermarktes fr viele Papierproduzenten durchaus ein attraktives Beschftigungsfeld darstellen, doch sind gerade in den Wachstumssegmenten die Mrkte stark umkmpft. Doch gerade fr kleinere Konzerne ist es gut mglich, sich im Verpackungsbereich eine Nische zu sichern und ein zustzliches Standbein aufzustellen. Denn die immer strker umkmpften zum Teil rcklufigen graphischen Papiere bieten kaum Investitionsmglichkeiten fr kleinere Unternehmen, da sie schwerlich mit internationalen Grokonzernen mithalten knnen. Jedoch mssen auch hier die Entwicklungstendenzen hin zu weien Sorten fr die Nahrungs- und Genussmittelindustrie zur Marketingfunktion oder zu steigenden Festigkeiten bei geringen Gewichten allgemein oder fr Spezialanwendungen beachtet werden. Hierin liegt ein gewaltiges Entwicklungspotential, welches auch durch kleine und mittlere Unternehmen durch Motivation und Innovation gestemmt werden kann. Der Verpackungsmarkt kann trotz seines zuletzt hheren Wachstums nicht als Heilsbringer angesehen werden. Auch hier handelt es sich um einen international heftig umkmpften Markt, der nicht nur lokal versorgt werden kann. Somit ergeben sich auch Schwierigkeiten in der Beschaffung von Rohstoffen oder im Absatz der produzierten Ware. Somit kann festgehalten werden, dass fr die zum Teil verunsicherte Papierindustrie der Verpackungsmarkt auch auf Grund der ungewissen Entwicklung graphischer Papiere zuknftig eine sehr groe Rolle spielen wird, dessen Chancen es zu berprfen und gegebenenfalls zu nutzen gilt.

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6 Literaturverzeichnis

CEPI Containerboard. 2010. Statistisches Jahrbuch 2008/2009. 2010. CEPI. 2010. Paper - Production and Consumption by Grade Key Statistics 2009 European Pulp and Paper Industry. Brssel: : s.n., 2010. S. 13. EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH. 2010. Papierspiegel Deutschland. [XLS-Dokument] Gernsbach : EUWID Europischer Wirtschaftsdienst GmbH, 2010. . 2009. Preisspiegel Deutschland. Papier und Zellstoff. 2009. . 2010. Preisspiegel Deutschland. Papier und Zellstoff. 2010. International Paper. 2010. Annual Report 2009. 2010. Lee & Man Paper Manufactering Ltd. Produktion Facilities. Lee & Man Paper manufacturing Ltd. [Online] [Zitat vom: 28. Mai 2011.] http://www.leemanpaper.com/html/eng/production_facilities/. Metso. 2010. Saerch News in Brief - Results Pulp and Paper. Metso News in Brief Results Pulp and Paper. [Online] 2010. [Zitat vom: 22. Juni 2011.] http://metso.com/MP/Marketing/mpv2store.nsf/BYWID/WID-1005262256E-E2080/$File/pages46from210_Resultspp_lores.pdf?openElement. Mondi. 2010. Presentation Year End Result 2009. 2010. Nine Dragons Paper (Holdings) Limited. 2010. Annual Report 2008/2009. 2010. Packeging Corporation of America. 2010. Goldman Sachs Basic Materials Conference 2010. 2010. Printing Industry Ressearch Association. Global Corrugated Markets. [Prsentation] s.l. : Paper SSF Research. Rengo. 2010. Annual report 2009. 2010. Saica. Who are We. Saica Paper. [Online] [Zitat vom: 28. Mai 2011.] http://www.saica.com/En/Whoarewe/Pages/Whoarewe.aspx. SCA. SCA Containerboard About Us. Paper Mills. [Online] [Zitat vom: 28. Mai 2011.] http://www.scacontainerboard.com/About-us-Index/Paper-mills/. Schernath, Martin. 2010. Entwicklungspotentiale einer Wellpappenrohpapiermaschine. [Bachelorarbeit]. Schwedt an der Oder : LEIPA Georg Leinfelder GmbH, 2010. Smurfit Kappa Group plc. 2010. Annual Sustainable Development Report 2009. 2010. Smurfit-Stone. 2010. Annual Report 2009 10-K. 2010.

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Statistisches Bundesamt. 2009. Index der Erzeugerpreise gewerblicher Produkte (Inlandsabsatz) nach dem Gterverzeichnis fr Produktionsstatistiken. Wiesbaden : Statistisches Bundesamt, 2009. Tample-Inland. 2010. Annual-Report 2009. 2010. Verband der Wellpappen-Industrie e.V. 2011. ausgepackt: Stark am POS Wellpappe verkauft. Darmstadt : Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2011. Ausgabe 1/2011. . 2010. ausgepackt: Wellpappe ideal fr POS-Einsatz. Darmstadt : Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2010. Ausgabe 2/2010. Verband der Wellpappenindustrie e.V. 2007. VDW Jahresbericht 2006. [PDFDatei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2007. . 2008. VDW Jahresbericht 2007. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008. . 2009. VDW Jahresbericht 2008. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009. . 2010. VDW Jahresbericht 2009. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2010. . 2011. VDW Jahresbericht 2010. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011. Verband der Wellpappen-Industrie e.V. 2010. Verteilung der Druckfarbenanzahl fr Wellpappe. Darmstadt : Verband der Wellpappen-Industrie e.V., 2010. Verband der Wellpappenindustrie e.V. 2008. Zahlen und Fakten 2008. [Pdf-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008. . 2009. Zahlen und Fakten 2009. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009. . 2010. Zahlen und Fakten 2010. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2010. . 2011. Zahlen und Fakten 2011. [PDF-Datei] Darmstadt : Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011. Verband deutscher Papierfabriken e.V. 2008. Kennzahlen deutscher Zellstoff- und Papierfabriken 2008. Bonn : s.n., 2008. . 2009. Kennzahlen deutscher Zellstoff- und Papierfabriken 2009. Bonn : s.n., 2009. . 2010. Statistische Kurzinformationen 2010. Bonn : s.n., 2010.

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Produkte und Produktgruppen

Enno Stilcke Valentin Kurz

Inhalt 1 2 3 4 5 Einfhrung ................................................................................................. 31 Definition und Anforderungen .................................................................... 31 Produkte und Produktgruppen ................................................................... 33 Zuknftige Entwicklungen .......................................................................... 36 Literaturverzeichnis.................................................................................... 39

Abbildungen
Abbildung 1: Materialfluss vom Produzenten zum Verbraucher (Ek et al., 2009) .............................................. 32 Abbildung 2: Verpackungsanforderungen whrend der Zulieferkette (Ek, 2009) ............................................... 33 Abbildung 3: Beispiele fr flexible Verpackungen (www.gsd-drolshagen.de) .................................................... 34 Abbildung 4:Nachhaltiges Verpackungskonzept Green Sense aus innovativen Papier-/Kunststoffverbunden der Firma Wipak ............................................................................................................................................... 35 Abbildung 5:Leberkse - mit Sauerstoff in der Verpackung (links) und ohne (rechts) (Br-online, 2011) ............ 38

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1 Einfhrung
Mit einem weltweiten Jahresertrag von 550 Milliarden und fnf Millionen Mitarbeitern in 100.000 Unternehmen stellt die Verpackungsindustrie einen groen Industriezweig dar (Ek et al., 2009). Hinsichtlich der verwendeten Rohstoffe in der Verpackungsindustrie stehen mengenmig Papier und Karton mit 34 % an erster Stelle, gefolgt von Plastik (30%), Metall (25%) und Glas (6%) (Ek et al., 2009). Bei der Bedeutung von Papier und Karton als Rohstoff in der Verpackungsindustrie ist eine Produktvielfalt unumgnglich. Je nach Produkt fr die die Papierverpackungen vorgesehen sind, mssen unterschiedliche Anforderungen erfllt werden. Allgemein kann man die Anforderungen an eine Verpackung dahingehend definieren, dass sie das Produkt whrend der Beschaffungskette schtzt, es transportierbar macht und zudem die Produktattraktivitt untersttzt. Nach Ek et al. (2009) sollte der Hersteller der Verpackung weiterhin auf eine konomisch effiziente Verwendung und die Umweltvertrglichkeit der Verpackung achten. Im Folgenden wird genauer auf die Definition, die Anforderungen und einzelne Papierprodukte im Verpackungssektor eingegangen.

2 Definition und Anforderungen

Nach der Richtlinie 94/62/EG des europischen Parlaments ber Verpackungen und Verpackungsabflle sind Verpackungen aus beliebigen Stoffen hergestellte Produkte zur Aufnahme zum Schutz, zur Handhabung, zur Lieferung und zur Darbietung von Waren, die vom Rohstoff bis zum Verarbeitungserzeugnis reichen knnen und vom Hersteller an den Benutzer oder Verbraucher weitergegeben werden. Auch alle zum selben Zweck verwendeten Einwegartikel sind als Verpackungen zu betrachten.

Nach der Richtlinie sind weiterhin Erst-, Zweit-, und Drittverpackungen voneinander zu unterscheiden. Man spricht diesbezglich von Verpackungsebenen. Erstverpackungen oder Verkaufsverpackungen dienen zur eigentlichen Verpackung des angebotenen Produkts, wenn dieses stckweise angeboten wird, beispielsweise der Milchkarton. Umverpackungen oder Zweitverpackungen fassen einzelne Produkte zusammen, um deren Handhabung zu verbessern, z.B. Zwlferpackung Milch. 31

Transportverpackungen oder Drittverpackungen dienen letztlich der optimalen Handhabung und dem Schutz beim Transport und fassen z.B. die Zwlferpackungen Milch zu einer groen Einheit zusammen. Auf diese Weise verpackt, knnen sie effizient von der Logistik erfasst und sicher an ihren Bestimmungsort befrdert werden. Die drei Verpackungsebenen zusammengefasst, ergeben in ihrer Kombination das Verpackungssystem, welches in der Zulieferkette eine wichtige Aufgabe erfllt und hohen Ansprchen gerecht werden muss. Die an das Verpackungssystem gestellten Ansprche stehen und fallen nach Ek et al. (2009) mit den Verpackungseigenschaften, beeinflusst durch Material und Konstruktion und der daraus resultierenden Verpackungsleistung/-gte.Je nach Produkt haben die Verpackungen angepasste Eigenschaften, um in der Zulieferkette (Produzenten Grohndler Einzelhndler Verbraucher) die gestellten Anforderungen zu erfllen. Whrend des Durchschreitens der Zulieferkette spielen die Verpackungsebenen immer wieder eine Rolle, die in der folgenden Grafik dargestellt ist.

Abbildung 26: Materialfluss vom Produzenten zum Verbraucher (Ek et al., 2009)

Beim Produzenten durchluft das Produkt das fr ihn optimale Verpackungssystem, welches meistens alle drei Verpackungsebenen umfasst. Auf diese Weise verpackt, geht das Produkt direkt an den Endverbraucher oder vorher noch ber Grohndler und Einzelhndler, durchluft den Transport und die Lagerung und wird jeweils bei den Stationen der Zulieferkette auf die bentigte Verpackungsebene gebracht. Hierbei ist besonders auf die Verpackungsabfallvermeidung zu achten, wie es in der Richtlinie 94/62/EG gefordert wird. Dabei gilt es mglichst auf die Rangordnung von 32

Verpackungsabfallvermeidung kommt vor Verwertung, kommt vor Beseitigung zu achten. Besonders die Grohndler stehen mit dem Anfall und der Entsorgung von Verpackungen vor einem Problem, da die erforderlichen Arbeitsschritte grtenteils von Hand ausgefhrt werden mssen und viel Zeit bentigen(EK et al. 2009, S.272). Einzelhndler beschftigen sich auch mit dieser Problematik. Im Falle von Discountern wird oftmals das Produkt in seiner Zweitverpackung gelassen, was das Einsortieren der Produkte berflssig macht. Beim Durchlaufen der Zulieferkette und dem stndigen Wechsel der Verpackungsebenen stellen sich bestimmte Anforderungen ein, die nach Ek et al. (2009)in fnf Kategorien eingeteilt werden knnen. 1. Produktfluss 2. 3. 4. 5. Schutz Laufeigenschaften Umwelt Kommunikation Handhabung Transport Lagerung Abdeckung, Absperrung Festigkeit Planheit Materialeinsparungen Umweltprobleme Information, Daten Reklame

Abbildung 27: Verpackungsanforderungen whrend der Zulieferkette (Ek, 2009)

3 Produkte und Produktgruppen

Nach Ek et al. (2009) knnen Verpackungen aus Papier und Karton in zwei Gruppen aufgeteilt werden. Es gibt die flexiblen Verpackungen aus dem Material Papier, die erst in Verbindung mit dem zu verpackenden Produkt ihr ganzes Volumen entfalten. Der IPV unterscheidet die flexiblen Verpackungen weiterhin in industrielle Vorverpackungen und Serviceverpackungen. Die industriellen Vorverpackungen sind bereits mit dem jeweiligen Produkt gefllt, wenn sie in den Handel gelangen. Nach dem IPV ergeben sich durch diese Verpackungsform verschiedene Vorteile. Die industriellen Vorverpackungen ermglichen den Produzenten dem Handel preiswerte, hygienische und selbstbedienungsfreundliche Waren (IPV) anzubieten. Besonders in der Nahrungsmittelindustrie sind Vorverpackungen blich. Der Anteil liegt bei 80%. Die Vorverpackungen schtzen die Nahrungsmittel vor ueren Einflssen und somit vor dem Verderben. 33

In Form von Automatenrollen und vorgefertigten Beuteln ergeben sich Vorteile fr die Produzenten beim Verpacken. Der Abpackprozess lsst sich maschinell gut organisieren und an die Produktanforderungen anpassen. Die Serviceverpackungen hingegen kommen erst im Handel mit dem Produkt in Berhrung. Sie werden zum Verpacken von Frischwaren verwendet oder zum Transport von anderen gekauften Waren. Besonders Vorteilhaft wirken Serviceverpackungen hinsichtlich des in Abbildung 2 dargestellten fnften Punktes Kommunikation. Nach einer Studie der Universitt Kln (IPV) hat diese Art der Verpackung einen greren Einfluss auf Verbraucher als klassische Plakatwerbung, was somit eine gute Bedruckbarkeit des Verpackungsmaterials voraussetzt. Als Rohstoff fr die beschriebenen Verpackungsmaterialien dient in den meisten Fllen ungebleichter Kraftzellstoff, wobei die Anteile an gebleichtem Zellstoff steigen (Ek et al., 2009).

Abbildung 28: Beispiele fr flexible Verpackungen (www.gsd-drolshagen.de)

Als Beispielfr flexible Verpackungen knnen Papiertten und Papierbeutel genannt werden, zu denen Baguettebeutel, Faltenbeutel, Flachbeutel, Mehlbodenbeutel, etc. zhlen. Weiterhin gibt es das Einschlagpapier zu dem die Automatenrollen, das Packpapier und die Secare Rollen zhlen. Zudem gibt es mehrere Produkte bei den Papiertragetaschen und diverse Bioabfallbeutel und Spezialpapiere. Besonders im Lebensmittelbereich wird vermehrt mit Papierverbunden verpackt. Bei Papierverbunden handelt es sich um einen Verbundwerkstoff, der aus Papier und Kunststofffolie besteht. Das Zusammenspiel der beiden Materialien schafft einen besseren Spielraum hinsichtlich der chemischen und physikalischen Eigenschaften der Verpackung. Es wird eine bessere Barrierewirkung erzielt. Ein Durchtritt von Gasen und Aromen wird verhindert. le und Fette weisen eine hohe Bestndigkeit auf 34

und die Verpackung erhlt verbesserte mechanische Eigenschaften. Zudem weist die Oberflche eine gute Bedruckbarkeit auf (Food Technologie Magazin, 2008). Wie bereits erwhnt, haben Verpackungen einen erheblichen Einfluss auf das Kaufverhalten der Kunden. Durch die Papierverbunde erschliet sich fr das Marketing ein Spielraum. Zum Einen lsst sich die Verpackung gut bedrucken, wodurch sie fr den Verbraucher optisch ansprechend wirkt. Zum Anderen weist die Verpackung eine vorteilhafte Haptik auf. Das Gefhl von Papier kann beim gesundheitsbewussten Verbraucher Assoziationen von Natur, Reinheit, Frische, und Tradition hervorrufen (Food Technologie Magazin, 2008). Nach auen wirkt die Verpackung also mit dem Papier, nach innen schliet die Verpackung mit der Folie ab, die das Produkt vor Umwelteinflssen schtzt. In Hinblick auf die Folie kann das Papier mit Alufolie, PE-, PP-, PET- Folie kombiniert werden. Man spricht von Fgeverbunden. In Kombination mit PEBeschichtung, PVDC-Lackierung, Silikon-Beschichtung, WachsBeschichtung spricht man von Beschichtungsverbunden (GVM, 2000).

Abbildung 29: Nachhaltiges Verpackungskonzept Green Sense; aus innovativen Papier/Kunststoffverbunden der Firma Wipak

Da besonders in der Nahrungsmittelindustrie eine starke Produktentwicklung und Produktzirkulation stattfindet, schliet sich hier zugleich eine schnelle Entwicklung bei den Verpackungssystemen an. Neben den flexiblen Verpackungen gibt es zudem die formstabilen Verpackungen, die sich durch hohe Festigkeiten auszeichnen. Die DIN 6730 unterteilt die Verpackungen nach Flchengewicht. Pappen mssen ein Gewicht von mindestens 225g/m haben. Liegt das Gewicht unterhalb dieser Grenze spricht man von Papier.Die formstabilen Verpackungen lassen sich nach DIN 6730 und ISO 4046 in Wellpappe und Karton unterscheiden. Nach Saake (2010) wird die Biegesteifigkeit der Wellpappe durch die Wellen erreicht, die von der Auendecke und Innendecke umgeben sind. Wellpappe wird hauptschlich aus Wellpappenrollen oder Endloswellpappe zu Transportverpackungen verarbeitet (Schwarz, 2010). 35

Der Karton erhlt seine Biegesteifigkeit durch eine aus Papier- und Recyclingfasern bestehende Mittelschicht. Durch eine Verdichtung des Kartons whrend des Herstellungsverfahrens kommt es jedoch zu einer Minderung der Biegesteifigkeit. Kartonverpackungen sind in der Nahrungsmittelindustrie stark vertreten. Aus ihnen werden z.B. Milchkartons, Umverpackungen fr Bier (Six-Pack) oder Versandtaschen hergestellt. Durch das Anwendungsgebiet mssen sie bestimmte Qualittsmerkmale erfllen. Dazu zhlen die Steifigkeit, Gltte, Bedruckbarkeit, Abriebfestigkeit, Glanz und Rauhigkeit. Wie schon bei den flexiblen Papieren, gibt es auch bei den Kartons Verbundmaterialien. So knnen Kartons beschichtet oder mit PE-/PP-Folien versehen werden (GVM, 2000).

4 Zuknftige Entwicklungen
Die angesprochenen Verpackungsbeispiele zeigen eine enorme Verpackungsproduktvielfalt, die durch die zahlreichen Produkte, die verpackt werden mssen, bedingt ist. Da sich die Produkthersteller an der Nachfrage und den Bedrfnissen der Verbraucher orientieren, entwickeln sie stndig neue Produkte, die wiederum neue Verpackungsformen nach sich ziehen. Die neuen Verpackungsformen knnen sich dann mit verbesserten physikalischen Eigenschaften prsentieren, die aufgrund von z.B. einer Sandwichbauweise erreicht wurden. Weiterhin wird zuknftig die Verpackungsaufmachung eine noch wichtigere Rolle spielen. Durch sie kann der Verkufer, wie bereits erwhnt, einen signifikanten Einfluss auf den Verbraucher ausben. In dieser Hinsicht stellt der Digitaldruck eine interessante Option dar. Der Digitaldruck bringt den Vorteil mit sich, dass Verpackungen individueller gestaltet werden knnen. Der Produzent kann sich auf die Weise besser von der Konkurrenz abheben. Eine weitere neuartige Entwicklung auf dem Verpackungsmarkt knnten intelligente Verpackungen sein. Mit Computerchips ausgerstet, wrden sie beispielsweise Feuchtigkeit und Temperatur messen und die genaue Haltbarkeit des Produkts angeben oder aber mit anderer Elektronik interagieren und bestimmte Ablufe bei der Essenszubereitung (Mikrowelle) in Gang setzen (Ek et al., 2009). Aktive Verpackungen werden vor allem in den USA und Japan eingesetzt. In Europa befinden sie sich noch in der Erprobungsphase und mssen noch den Konsumenten berzeugen. Aktive Verpackungen sind: Kunststoffmaterialien, die durch den Zusatz bestimmter Substanzen chemische, biologische oder physikalische Vernderungen 36

im verpackten Lebensmittel beeinflussen (Rudolph et al., 2003). Bisher stehen einer Einfhrung der aktiven Verpackungen hohe Produktionskosten und die Ablehnung der Konsumenten im Weg. Gegen uere Einflsse bilden die aktiven Verpackungen eine Barriere. Mit dem Inhalt treten sie in Wechselwirkung, indem sie bestimmte Stoffe abgeben oder vom Fllstoff aufnehmen. Die Steigerung der Haltbarkeit und Reduzierung qualittsmindernder Vorgnge ist das Ziel der aktiven Verpackungen. Man unterscheidet nach Rudolph et al. (2003) im wesentlichen vier Konzepte. 1. Antimikrobielle Verpackungssysteme Antimikrobielle Verpackungssysteme geben antimikrobiell wirksame Substanzen an die Lebensmittel ab. Kissen, sogenannte sachets sind mit Ethanol oder anderen flchtigen antimikrobiellen Stoffen ausgerstet. Das Ethanol wandert durch die semipermeable Membran des sachets und wird in der Verpackung freigesetzt. Die Kunststoffe der Verpackung knnen auch direkt mit flchtigen und nichtflchtigen Stoffen versetzt werden. Hierdurch wird vor allem die Oberflche der Lebensmittel geschtzt, also der Teil der im direkten Kontakt mit der Verpackung steht. Es knnen auch Kunststoffe verwendet werden, die von Natur aus antimikrobiell sind, z.B. Chitosan und Polylysin. Nachteile des antimikrobiellen Verpackungssysteme sind jedoch hohe Produktionskosten, gesundheitliche Bedenken einiger Stoffe und Geschmacksvernderung z.B. durch Ethanol. 2. Sauerstoffabsorber (O-Absorber) Da Sauerstoff durch Oxidation zur Schimmelbildung fhrt, versucht man Sauerstoff zu binden. Sauerstoff macht Brot und Pizzen pappig und lsst le ranzig werden. Dies sollen Sauerstoffabsorber, die auf der Oxidation von fein pulverisiertem Eisenoxid basieren bernehmen. Die Kosten hierfr werden als sehr hoch angegeben, wodurch die breite Anwendung bisher ausblieb. Es wrde sich fr besonders fr die Verpackung frischer und vorgekochter Lebensmittel, sowie Backwaren anbieten. 3. Kohlendioxidabsorber (CO-Absorber) In einigen Lebensmittelverpackungen kann aufgrund der Atmungsaktivitt der Lebensmittel Kohlendioxid entstehen. Beispiele hierfr sind Obst und Gemse oder nichtentgaste Kaffeebohnen. Durch die Kohlendioxidabsorber soll sowohl eine Qualittsminderung, als auch das Bersten der Verpackung verhindert werden.

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Bei bestimmten Lebensmitteln ist die Kohlendioxid Entstehung jedoch erwnscht. Bei Verpackungen von Fleisch verhindert eine hohe Kohlenstoffdioxid Konzentration jedoch unerwnschtes mikrobielles Wachstum. Sauerstoff- und Kohlendioxidabsorber werden auch kombiniert eingesetzt. Mikrobiellem Wachstum kann durch den Entzug von Sauerstoff entgegen gewirkt werden. Vor allem bei Kaffeeverpackungen werden diese Kombinationen verwendet, um oxidative Geschmacksvernderungen zu verhindern, gleichzeitig muss das von den Kaffeebohnen nach dem Rsten produzierte Kohlenstoffdioxid absorbiert werden.

Abbildung 30:Leberkse - mit Sauerstoff in der Verpackung (links) und ohne (rechts) (Bronline, 2011)

4. Ethylenabsorber Ethylen ist ein Reifungshormon vieler Pflanzen. Es wirkt sich nachteilig auf die Qualitt von Obst und Gemse aus. Der Entzug von Ethylen kann das Reifen von Frchten verhindern. Bereits reife Frchte knnen durch Ethylenentzug lnger haltbar gemacht werden, wodurch die Ernte auch bei hheren Reifegraden mglich ist. Die Ethylenabsorber basieren auf Kaliumpermanganat und sind in Kieselerde eingebettet. Es werden also wieder sogenannte sachets verwendet. Die Verwendung von Nanomaterialien in Kombination mit aktiven Verpackungssystemen wird momentan vor allem in Nordamerika erforscht. So soll die Universitt in Licoln, Nebraska zurzeit an Kaffee-Filterpapier zur Coffein-Entfernung forschen (Pfaff&Tentschert ,2008).

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5 Literaturverzeichnis

Ek, M., Gellerstedt, G., Henriksson, G.; 2009: Paper Products, Physicsand Technology, Volume 4, S.257-286; Walter de Gruyter Verlag, Berlin. Anonymus; 2008: Full-Service rund um den Verpackungsprozess; Food Technologie Magazin, Juni 2008, S.46-47. Gesellschaft fr Verpackungsmarktforschung mbH; 2003: Verpackungsverbrauch flexibler Verbunde nach Branchen. Internet:http://www.gvmwiesbaden.de/pdf/folder/MC_PPK-Verbunde_de.pdf. Abruf am: 22.06.2011 Saake, B., Schwarz, K.; 2010: Skript zur Vorlesung Chemische Holztechnologie; Universitt Hamburg. EUROPISCHES PARLAMENT UND DES RATES; 1994:RICHTLINIE 94/62/EG 20ber Verpackungen und Verpackungsabflle. Internet: http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CONSLEG:1994L0062:2009 0420:DE:PDF. Abruf am 22.06.2011. Pfaff Dr. K., Tentschert Dr. J., 2008: Nanomaterialien in Lebensmittelverpackungen. Bundesinstitut fr Risikobewertung, Berlin. http://www.bfr.bund.de/cm/232/nanomaterialien_in_lebensmittelverpackun gen.pdf. Abruf am 26.06.2011 Rudolph E., Tacker M., Washttl M., 2003:Ernhrung/Nutrition. 27, 245 in Naturwissenschaftliche Rundschau. Nr. 664, 56. Jahrgang, 2003, S. 564 M. Ballier, Stuttgart Br-online, 2011: Aktive Verpackungen fr lebensmittel. http://www.bronline.de/bayerisches-fernsehen/unser-land/verbraucher-und-ernaehrunglebensmittelverpackung-aktive-verpackungen-ID1308146933467.xml

Online-Quellen:
http://www.gsddrolshagen.de/deu/produkte/produkte.html. Abruf am 22.06.2011 http://www.ipv-ev.de/index.html. Abruf am 22.06.2011

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Rohstoffe und Herstellung

Laura Dehne Lena Tepe

Inhalt 1 2 3 3.1 3.2 3.3 4 5 6 Einfhrung (Lena Tepe) ............................................................................. 41 Aufbau von Verbundverpackungen (Laura Dehne) .................................... 41 Rohstoffe (Laura Dehne) ........................................................................... 43 Aluminium ................................................................................................... 43 Kunststoff .................................................................................................... 43 Karton ......................................................................................................... 45 Herstellung (Lena Tepe) ............................................................................ 46 kobilanz (Lena Tepe) .............................................................................. 47 Literaturverzeichnis.................................................................................... 50

Abbildungen
Abbildung 1: Aufbau einer Verbundverpackung aus Karton mit Polyethylen- und Aluminiumbeschichtung. ...... 42 Abbildung 2: Bedruckter Getrnkekarton. Zu sehen ist der Karton mit einer Kunststoffbeschichtung auf der Auenseite und der Aluminiumfolie auf der Innenseite. ..................................................................................... 42 Abbildung 3: Vergleich verschiedener Beschichtungen im Lebensmittelsektor im Hinblick auf Fett-, Licht-, Sauerstoff- und Feuchteundurchlssigkeit sowie Hitzebestndigkeit. 1: mittelmig, 2: gut, 3: sehr gut. ........... 44 Abbildung 4: Darstellung der Falzkanten. ......................................................................................................... 46 Abbildung 5: Vereinfachte Modelldarstellung einer Beschichtungsmaschine. .................................................... 46 Abbildung 6: Lebensweg eines Milchkartons. Stark vereinfachtes Flieschema zum Bilanzraum. ...................... 48 Abbildung 7: Ergebnisdarstellung der kobilanz fr Getrnkeverpackungen ohne CO2.................................... 49

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1 Einfhrung
Aus der Flle der Verpackungen haben wir uns fr eine nhere Betrachtung der Rohstoffe und Herstellungsverfahren fr Lebensmittelverpackungen entschieden. Da hier vorwiegend Verbundverpackungen zum Einsatz kommen werden wir diese genauer betrachten. Verbundverpackungen im Sinne der Verpackungsverordnung (VerpackV 1998) sind Verpackungen aus unterschiedlichen, von Hand nicht trennbaren Materialien, von denen keines einen Masseanteil von 95% berschreitet. Somit mssen Verbundverpackungen aus mindestens zwei Materialien besteht. Im Folgenden werden der Aufbau dieser Verbundverpackungen sowie die einzelnen Materialien genauer betrachtet. Anschlieend wird auf das Herstellungsverfahren eingegangen um abschlieend die kobilanzen von Getrnkekartons aus Verbundverpackungen nher zu beleuchtet.

2 Aufbau von Verbundverpackungen

Lebensmittelverpackungen mssen aus anwendungsorientierter Sicht verschiedensten Anforderungen gengen. So sollen sie die Lebensmittel beispielsweise vor Feuchtigkeit, Licht und Sauerstoffeintrag schtzen, sie haltbar machen und einen sicheren Transport ermglichen. Da diese Anforderungen nicht von einem Verpackungsmaterial alleine erfllt werden knnen, kommen vermehrt Verbundverpackungen zum Einsatz. Grundbestandteil der Verbundverpackungen stellt der Karton dar mit einem Anteil von 75-80% an der Verpackung. Dieser kann zustzlich mit Kunststoff und/oder Aluminium beschichtet werden. Ausschlaggebend fr die Zusammensetzung einer Verbundverpackung ist die Verweildauer der Lebensmittel in der Verpackung. Grundstzlich wird hierbei zwischen Frischwaren und Waren mit lnger anhaltender Verweilzeit in der Verpackung unterschieden. Bei den Frischwaren ist davon auszugehen, dass diese kurze Zeit (meist wenige Tage) nach dem Abfllen verzehrt werden. Die Verpackung muss daher im Wesentlichen einen sicheren Transport und kurzzeitigen Schutz vor z.B. Feuchtigkeit gewhrleisten. Eine Beschichtung des Kartons (80%) mit Kunststoff (20%, meist Polyethylen) ist daher ausreichend. Anders sieht es aus bei Waren mit einer lngeren Verweildauer in der Verpackung. Hier steigt die Gefahr von Schdigungen whrend der Lagerung. Die Lebensmittel 41

bedrfen eines umfangreichen Schutzes vor Sauerstoffeintrag und Kontakt mit Licht und Feuchtigkeit. Der Karton (75%) wird daher mit Kunststoff (21%) und Aluminium (4%) beschichtet. Wie vorangehend erwhnt, ergibt sich der Aufbau der Verbundverpackung aus seinem Anwendungsbereich. 1 und 2 der Am Beispiel eines Getrnkekartons mit sollen in und Abbildungen Aufbau eines Kartons Kunststoff-

Aluminiumbeschichtung dargestellt werden.

Abbildung 31: Aufbau einer Verbundverpackung aus Karton mit Polyethylen- und Aluminiumbeschichtung.

Abbildung 32: Bedruckter Getrnkekarton. Zu sehen ist der Karton mit einer Kunststoffbeschichtung auf der Auenseite und der Aluminiumfolie auf der Innenseite.

Der Karton bildet das Grundgerst der Verpackung und verleiht dem Verbund die ntige Stabilitt. Von auen wird der Karton mit einer Polyethylenschicht versehen, um ihn beispielsweise vor Feuchteeinwirkungen zu schtzen, aber auch, um den Aufdruck auf der Kartonauenseite zu versiegeln. Desweiteren sorgt der Kunststoff fr Fett- und Sauerstoffundurchlssigkeit, Hitzebestndigkeit sowie Abziehfhigkeit 1. Whrend des Herstellungsprozesses dient die Kunststoffbeschichtung der Verklebung des Verpackungsmaterials zur endgltigen Form (Karton) auch Versiegeln oder Verschweien genannt. Auf der Innenseite wird eine Aluminiumfolie mit Hilfe einer Polyethylenschicht am Karton fixiert. Sie ist nur 6,5 m dick und schtzt die Lebensmittel vor Licht- und Sauerstoffeintrag. Abschlieend wird eine weitere Polyethylenschicht auf die Aluminiumschicht aufgebracht. Das Flchengewicht des Kartons in den Verbundverpackungen variiert zwischen 252 und 370 g/m. Ein herkmmlicher Getrnkekarton mit einem Fllvolumen von 1 Liter wiegt ca. 28-30 g und macht somit nur knapp 3 % des Gesamtgewichts aus (Fachverband fr Kartonverpackungen fr flssige Lebensmittel e.V.).

Vgl. Kapitel 3.2.1 Unterschiedliche Kunststoffbeschichtungen

42

Nachfolgend sollen die verwendeten Rohstoffe Aluminium, Kunststoff und Karton kurz charakterisiert werden.

3 Rohstoffe
3.1 Aluminium
Aluminium ist das dritthufigste Element der Erde und wird aus dem Erz Bauxit gewonnen. Es ist in festem, aber auch flssigem Zustand ungiftig und daher fr den Kontakt mit Lebensmitteln ohne Bedenken geeignet. In Getrnkekartons wird das Aluminium dennoch wie zuvor beschrieben mit einer Schicht Polyethylen berzogen. Vermutlich um jeglichen bergang von Aluminiumionen in den Inhalt der Verpackung zu vermeiden. Aluminium zeichnet sich durch ein geringes spezifisches Gewicht und leichte Verformbarkeit aus, sodass es ideal in flexiblen Verpackungen verwendet werden kann.

3.2 Kunststoff
Bei den fr die Beschichtung eingesetzten Kunststoffen fr Getrnkekartons handelt es sich zumeist um Polyolefine. Das bekannteste hiervon ist Polyethylen (PE), ein organisches Material, das als Nebenprodukt bei der Erdlaufbereitung anfllt. Seine thermoplastischen Eigenschaften werden beim Versiegeln des Kartons ausgenutzt: Durch Erhitzen des Kunststoffs wird dieser weich und vermag die Kanten des Kartons miteinander zu verkleben. Der fr die Verpackung von Lebensmitteln eingesetzte Kunststoff darf keine Weichmacher sowie umwelt- und gesundheitsgefhrdenden Additive enthalten.

3.2.1 Unterschiedliche Kunststoffbeschichtungen

Zustzlich zur Beschichtung mit Polyethylen wurden in den letzten Jahren weitere Beschichtungen entwickelt, die jeweils andere Eigenschaften besitzen und gezielt fr unterschiedliche Produkte eingesetzt werden knnen. Die nachfolgende Abbildung 33 vergleicht verschiedene Beschichtungen und deren Eigenschaften in Bezug auf Fett-, Licht-, Sauerstoff- und Feuchteundurchlssigkeit sowie Hitzebestndigkeit.

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Abbildung 33: Vergleich verschiedener Beschichtungen im Lebensmittelsektor im Hinblick auf Fett-, Licht-, Sauerstoff- und Feuchteundurchlssigkeit sowie Hitzebestndigkeit. 1: mittelmig, 2: gut, 3: sehr gut.

Beschichtungen aus Biopolymeren besitzen eine gute Fettundurchlssigkeit und bewegen sich bei den anderen Eigenschaften im Mittelma, was jedoch bei Lebensmitteln mit geringer Verweildauer in der Verpackung vollkommen ausreichend ist. Einsatzgebiete sind Trinkbecher, Verpackungen von Frischwaren, Sandwiches, usw. Die Biopolymere werden aus landwirtschaftlichen Produkten oder fossilen Quellen gewonnen und realisieren somit eine kompostierbare Verpackung. Polyolefinbeschichtungen aus PE-LD (Polyethylen niedriger Dichte) oder PE-HD (Polyethylen hoher Dichte) zeigen ausgesprochen guten Schutz gegen Feuchte und eine gute Hitzebestndigkeit. Die Fett-, Licht- und Sauerstoffundurchlssigkeit ist mittelmig ausgeprgt. Anwendung finden derartige Beschichtungen beispielsweise bei Getrnkekartons und Tiefkhlkost. PE-LD-Beschichtungen sind fr feuchtigkeitsempfindliche trockene Lebensmittel geeignet. Spezialpolymerbeschichtungen sind zum Beispiel hitzebestndige Beschichtungen bei Produkten zum Aufwrmen oder nichthaftende Schalen fr Backwaren. Die Beschichtung aus PET (Polyethylenterephthalat) ist hitzebestndig, ausgesprochen fettdicht und zeigt zudem gute Barriereeigenschaften gegenber Feuchte (Wasserdampf). High-Barrier Beschichtungen besitzen in fast allen Bereichen sehr gute Eigenschaften. Sie bestehen aus mehreren Lagen EVOH (Ethylvenylalkohol) und/oder PA (Polyamid). High-Barrier Beschichtungen werden auf Verpackungen fr empfindliche (Schokolade, Milchprodukte) und trocken zu lagernde (Swaren, Kaffee, Tee) Lebensmittel, oder auch auf Verpackungen fr Getrnke aufgetragen.

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3.3 Karton
Der Karton verleiht der Verbundverpackung die ntige Stabilitt. Bei der Kartonproduktion kommt daher berwiegend Nadelholzzellstoff zum Einsatz die langen Fasern garantieren eine hohe Reifestigkeit des Materials. Die Kartonschicht setzt sich aus einer Schicht ungebleichtem (braunem) Zellstoff auf der Kartoninnenseite und einer Schicht gebleichtem Zellstoff auf der Kartonauenseite zusammen. Dies geschieht aus dem einfachen Grund, dass sich ungebleichter Zellstoff schlechter bedrucken lsst. Fr die Verpackung empfindlicher Nahrungsmittel wird der Karton jedoch hufig aus hygienischen Grnden durchgebleicht, d.h. fr die Herstellung wird nur gebleichter Zellstoff eingesetzt. In der Bleiche knnen mgliche Verunreinigungen des Zellstoffs beseitigt werden. Die Bleiche findet nach dem Elemental Chlorine Free (ECF) oder Totally Chlorine Free (TCF) Prinzip statt. Insgesamt werden weniger als 30 % des eigesetzten Zellstoffes gebleicht (Fachverband fr Kartonverpackungen fr flssige Lebensmittel e.V.). In den letzten zwanzig Jahren fand eine zunehmende Gewichtsreduzierung der Kartonagen statt. Die Einfhrung von CTMP-Holzstoff (chemisch-thermisch-mechanisch behandelter Holzstoff) lie den Karton leichter und gleichzeitig fester werden (Stora Enso 2011). CTMP-Holzstoff wird dabei in der Mittellagen zwischen Birken- oder Kiefernzellstoff eingesetzt. Dadurch werden ein hohes spezifisches Volumen und eine hohe Steifigkeit erreicht, ohne Einbuen bei der Reinheit und der Druckqualitt zu haben. Ein auf den Karton aufgetragener Strich dient der Glttung der Oberflche und verbessert die Bedruckbarkeit des Kartons. Genaue Auskunft ber die Herstellungsverfahren des Kartons und die dabei einsetzbaren Chemikalien gibt die Empfehlung XXXVI. Papiere, Kartons und Pappen fr den Lebensmittelkontakt Stand vom 01.06.2009 des Bundesinstituts fr Risikobewertung (2009). Die Empfehlung gilt fr Bedarfsgegenstnde aus Papier, Karton und Pappe, die bestimmungsgem mit Lebensmitteln in Berhrung kommen, verweist aber gleichzeitig auch auf die Regelungen bei der Beschichtung mit Kunststoffen oder anderen Polymeren (Bundesamt fr Risikobewertung 2009). Die Empfehlung enthlt Angaben ber die fr die Kartonherstellung einsetzbaren Faserstoffe, Rohstoffadditive und Fllstoffe und geht u.a. auf die verwendbaren Leimstoffe, Retentionsmittel, Dispergier- und Flotationsmittel und deren erlaubten Mengen ein. 45

Weiterhin enthlt die Bedarfsgegenstandsverordnung (BedGgstV) Angaben darber, welche Stoffe und welche Kontaminationen in Lebensmittelverpackungen enthalten sein drfen. Sie gibt zudem Migrationsgrenzen einzelner Lebensmittel an.

4 Herstellung
Nachdem nun die einzelnen Komponenten der Verpackung nher erlutert wurden, wird im Folgenden die Zusammenfhrung der einzelnen Materialien betrachtet. Bevor jedoch eine Beschichtung des Karton stattfindet, wird zunchst das Layout der spteren Verpackung bestimmt und mittels Flexodruck auf den Karton gedruckt. Nach dem bedrucken kommt ein weiterer wichtiger Schritt, und zwar wird der Karton vor dem Beschichten geprgt. Hierbei werden Falzkanten in dem Karton ausgearbeitet um das sptere Falten des Kartons zu erleichtern (Abbildung 4). Wenn die Kartonbahn bedruckt und vorgeprgt ist, kommt sie in die Beschichtungsmaschine. Hier wird zunchst die bedruckt Auenseite mit Kunststoff beschichtet. Anschlieend wird auf der spteren Innenseite des Karton eine weitere Schicht Kunststoff aufgebracht, welche weich und klebrig ist und dazu dient, eine hauchdnne Schicht Aluminium auf der Pappe zu fixieren. Nach dem Abbinden wird diene weitere Kunststoffschicht aufgelegt. Die somit fertige Verpackung kann am Ende der Maschine zu transportzwecken wieder aufgerollt werden. Zu guter Letzt wird die Verpackung auf die BreiAbbildung 35: Vereinfachte Modelldarstellung einer Beschichtungsmaschine. Abbildung 34: Darstellung der Falzkanten.

te eines spteren Getrnkekartons geschnitten. Die schmalen Bahnen werden dann ein letztes Mal aufgerollt, verpackt und an den Kunden ausgeliefert. Die Verpackung besteht jetzt aus folgenden Schichten: einer inneren Kunststoffschicht, der Aluminiumschicht, die ber eine weitere Kunststoffschicht mit dem Kar-

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ton verbunden ist, sowie einer abschlieenden ueren Kunststoffschicht (siehe Abbildung 1)

5 kobilanz
Eine kobilanz ist eine Methode zur Abschtzung der mit einem Produkt verbundenen Umweltaspekte und produktspezifischen potentiellen Umweltwirkungen. Eine kobilanz-Studie untersucht die Umweltaspekte und potentiellen Umweltwirkungen im Verlauf des Lebenswegs eines Produktes (d. h. von der Wiege bis zur Bahre) von der Rohstoffgewinnung, ber Produktion, Anwendung bis zur Beseitigung (DIN EN ISO 14040). kobilanzen werden durch die DIN EN ISO 14040ff genormt. Um zu verdeutlichen was bei einer kobilanz alles betrachtet wird, ist in Abbildung 36 vereinfacht ein Bilanzraum fr einen Milchkarton dargestellt. Es zeigt sich, dass neben den reinen Ausgangsprodukten und dem anschlieenden Befllen, noch eine ganze Reihe von Aspekten eine Rolle spielen, bis der ganze Lebensweg eines Milchkarton beschrieben ist.

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Abbildung 36: Lebensweg eines Milchkartons. Stark vereinfachtes Flieschema zum Bilanzraum.

Verbundverpackungen hatten lange Zeit den Makel, dass sie, im Gegensatz zu Mehrwegverpackungen, kologisch nachteilig seien. Doch schon im Jahr 1996 wurde die erste kobilanz von marktrelevanten Getrnkeverpackungssystemen fr alkoholfreie Getrnke und Wein (Phase I) vom Umweltbundesamt erstellt, welche die Getrnkekartons als gleichwertig mit dem Mehrwegsystem einstufte. Die erweiterte kobilanz (Phase II) aus dem Jahr 2002 kam zu dem gleichen Ergebnis. In der Phase I wurde eine Status-quo-Analyse durchgefhrt, welche den kologischen Stand fr das Jahr 1996 wiedergibt. Die Phase II beschreibt Prognoseszenarien fr zuknftige Entwicklungen, dazu zhlen z.B. neue Techniken der Glasschmelze, neue Recyclingmethoden oder die Wirkung gesetzlicher Regelungen. 48

In Abbildung 37 werden die Ergebnisse der kobilanz fr Getrnkeverpackungen ohne CO2 dargestellt. In vier von fnf vom Umweltbundesamt als wichtig oder sehr wichtig eingestuften Kategorien schneidet der Getrnkekarton besser ab als die Flasche. In vier weiteren schlechter.

Abbildung 37: Ergebnisdarstellung der kobilanz fr Getrnkeverpackungen ohne CO 2.

Wichtig ist jedoch, dass der Getrnkekarton nach der Verwendung dem Recycling zugefhrt wird. Da bei kobilanzen immer der gesamte Lebenszyklus eines Produktes betrachtet wird und der Verbundkarton vor allem durch seine gute Recyclebarkeit punkten kann. Ein weiterer Vorteil der Kartonverpackungen ist, dass sie im Verhltnis zum Inhalt nur einen sehr kleinen Anteil hat. So werden beim Transport nur 3 % Verpackung und 97 % Inhalt transportiert, im Gegensatz dazu macht bei Glasflaschen die Verpackung ca. 40 % aus. Da der Transport einen groen Einfluss auf die kobilanz hat, kann auch hier der Getrnkekarton punkten. In diesem Zuge ist noch zu erwhnen, dass die Form des Kartons einen weiteren Vorteil darstellt, da so ein geringeres Packvolumen im Gegensatz zu Glasflachen realisiert wird.

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6 Literaturverzeichnis
Stora Enso Broschre Fluid Solutions, full Protection Broschre Vielfltige Barrierebeschichtungen Broschre Innovative Lebensmittelverpackungen Consumer Board Newsletter, Interpack-Extraausgabe 2011 Boardpaper Tetra Pak Broschre Umweltschutz macht Schule Broschre Klima Schutz Pakete Tetra Pak fr einen sicheren und nachhaltigen Konsum Broschre Daten und Fakten 2010 Video Natrlich Karton Fachverband fr Kartonverpackungen fr flssige Lebensmittel e.V. Broschre Basis Information Getrnkekarton und Klimaschutz http://www.getraenkekarton.de/01_seiten/page.php?nid=11 (letzter Abruf: 06.06.2011) Broschre kobilanz Getrnkekartons aus dem Prfstand http://www.getraenkekarton.de/files/Dokumente/service/oekobilanz.pdf (letzter Abruf: 22.07.2011) Umweltbundesamt 2000: Hintergrundpapier: kobilanz Getrnkeverpackungen fr Alkoholfreie Getrnke und Wein http://www.bmu.bund.de/files/pdfs/allgemein/application/pdf/hintergrundpa p_oekobilanz.pdf (letzter Abruf: 06.06.2011) Umweltbundesamt 2002: Hintergrundpapier: kobilanz Getrnkeverpackungen fr Alkoholfreie Getrnke und Wein II Phase 2 http://www.umweltdaten.de/publikationen/fpdf-l/3591.pdf (letzter Abruf 06.06.2011) Bundesamt fr Risikobewertung 2009: XXXVI. Papiere, Kartons und Pappen fr den Lebensmittelkontakt Stand vom 01.06.2009 Online-Quellen: http://spot.fho-emden.de/ut/forsch/verbundverpackungen.pdf (letzter Abruf 06.06.2011) http://de.wikipedia.org/wiki/%C3%96kobilanz (letzter Abruf: 06.06.2011) http://de.wikipedia.org/wiki/Verbundstoff (letzter Abruf: 06.06.2011) Verpackungsverordnung: http://bundesrecht.juris.de/verpackv_1998/ (letzter Aufruf 06.06.2011) Bedarfsgegenstandsverordnung:http://www.gesetze-iminternet.de/bedggstv/index.html (letzter Aufruf: 06.06.2011) 50

Recycling von Verpackungen

Welynton Martins

Inhalt Recycling von Verpackungen ................................................................................... 51 1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 Recycling von Verpackungen - Einfhrung ................................................ 52 Beim Recycling auftretende Probleme ....................................................... 53 Probleme mit Fasern und Papier ............................................................... 53 Das Recycling von Papier beeinflussende Faktoren .................................. 54 Verwendung und Trends ........................................................................... 57 Fasern ....................................................................................................... 57 Polyethylen / Aluminium ............................................................................ 58 Literaturverzeichnis.................................................................................... 60

Abbildungen
Abbildung 1 Die Verpackungs Lagen. Polyethylen 1,3,5,6; Faserstoff 2; Aluminium 4 (Neves, 2009). ...... 52 Abbildung 2 Hydrolyse von Cellulose-Molekle, die Sequenz des Brechens des Ketten (Hubbe, 2007) .............. 55

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1 Recycling von Verpackungen - Einfhrung

Recycling mehrschichtiger Verpackungsmaterialien ist ein komplizierter Vorgang. Wenn diese Pakete sind fr Deponien bestimmt wird eine groe Umweltbelastung verursachen, weil das Polyethylen, das im Verpackung ist, lang zu verfallen dauert. Durch Recycling knnen die Komponenten in die Produktionskette zurckgelangen und so, die von Verpackungsabfllen erzeugten, Umweltauswirkungen verringern. Dies schont Ressourcen wie Wasser, Holz, Bauxit und Erdl. Die Verpackung besteht aus einer Kombination aus sechs Lagen. Den Karton gibt Festigkeit fr die Verpackung, und entspricht 75% des Gesamtgewichts der Packung; Aluminium entspricht 5% des Gesamtgewichts der Verpackung und schtzt den Inhalt vor Licht und Sauerstoff, Polyethylen entspricht 20% des Gesamtgewichts der Verpackung und verhindert Leckagen. Das Hauptproblem bei dem Recycling ist die Trennung von der dnnen Aluminium Schicht von den Schichten aus Polyethylen.

Abbildung 38 Die Verpackungs-Lagen. Polyethylen 1,3,5,6; Faserstoff 2; Aluminium 4 (Neves, 2009).

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2 Beim Recycling auftretende Probleme

2.1 Probleme mit Fasern und Papier
Trennverfahren Der Prozess beginnt mit der Mllabfuhr, bei der die separaten Verpackungen dem Recycling zugefhrt werden. Diese Verpackungen enthalten einen hohen Gehalt an organischer Substanzen und Kontaminationen. Die Verpackungen werden in Ballen gepresst und in die Hidrapulper gegeben. In diesem Gert werden die Cellulosefasern von den anderen Materialien getrennt. Konsistenz, die Art des Rotors im Trennverfahren und die Rotorgeschwindigkeit beeinflussen die Qualitt der produzierten Fasern. Die Verarbeitung hoher Konsistenzen frdert eine weichere Aufschlsselung als die Prozesse bei niedriger Konsistenz (Cellulosefasern werden zerschnitten). Dies widerspiegelt sich in den Eigenschaften der endgltigen Papiererzeugnisse, oder erzeugen Verluste in der Debug-Verfahren Masse. Es hat auch einen Einfluss darauf, wie oft die Fasern ohne Strung der Ausgangseigenschaften recycelt werden knnen (Neves, 1999). Die Auflsung der Verpackung produziert 35% Polyethylen / Aluminium mit einem kleinen restlichen Faseranteil und eine Verwertung von 65% Cellulosefaser. Die restlichen Faserrckstnde sind ein Faktor, der die Verbindung Polyethylen / Aluminium negativ beeinflusst (Seidel, 2004). Probleme mit dem Faserstoff Die Fasern, die durch den Recycling-Prozess hergestellt werden, werden sekundre Fasern genannt. Das Recycling dieser Fasern fhrt zu einem Qualittsverlust des Rohstoffes bei der Herstellung neuer Papiere. physikalische und chemische Vernderungen in der Zellwand der Fasern stren die interfibrillre Bindekapazitt. Dies ist vom Malgrad und der Hufigkeit des recycelns abhngig (Damas, 2008). Fr die Produktion von Papier aus recycelten Fasern, knnen Fasern aus Kartons und Altpapier verwendet werden, die bis zu fnfmal recyceln wurden, ohne ihre die Eigenschaften im Endprodukt zu verlieren (Neves, 2001). Probleme mit dem Papier Wenn Verpackungen recycelt werden im Vergleich zu Frischfasern die Kosten gesenkt werden und die physikalischen Eigenschaften sind nach dem Recycling im Gegensatz zu Frischfasern verbessert. 53

Der Einsatz von Faser-Verpackungen zum Recyceln erhht die Festigkeit gegen Falten, sowie Zugfestigkeit und Reifestigkeit. Es bewirkt jedoch die Abnahme der Faserlnge und der Biegesteifigkeit, was nicht gegen die Verwendung solcher Fasern spricht (Abreu, 2002).

2.2 Das Recycling von Papier beeinflussende Faktoren

Hubbe (2010) bestimmt schdliche Faktoren der Fasern fr die Produktion. Die Verwendung von recycelten Fasern verursacht eine Verschlechterung der produzierten Fasern. Einige Faktoren, die fr die nachlassende Qualitt der wiederhergestellten KraftFasern verantwortlich sein knnen sind: Saure Hydrolyse, verringert das Molekulargewicht der Cellulose Verlust Flexibilitt und Formbarkeit im nassen Zustand Ergebnis einer schlechteren Verbindung Kontamination mit Farben, Wachse, hydrophobe Material und Behandlung von Nassfestigkeit Fllmaterial (nachteilig fr den Ertrag, weil einige whrend des Prozesses von Recyclingpapier verloren geht) Surfactants, schwer zu kleben und reduziert den Widerstand

Das Leben der Kraft-Fasern kann durch Veredelungs-Strategien verlngert (externe Fibrillation und die Erhaltung der Bulk) werden. Die Entfernung von Hemicellulosen vor dem Aufschlussverfahren kann bei anflligen Fasern, besonders nach dem Recycling zu Brchen fhren.. Hufig wird die Faser nur einmal verwendet und dann entsorgt, denn manchmal ist die Qualitt recycelter Zellstoff-Fasern geringer als die neuer Fasern. Aber es gibt Wege, um eine Beschdigung der Faser zu minimieren. Mit einer vorsichtigen Behandlung des Recyclingmaterials whrend des Herstellungsprozesses knnen diese Fasern fr die Herstellung von Papier genutzt werden. Saure Hydrolyse Papier, das in einer sauren Umgebung hergestellt wurde, neigt dazu whrend der Lagerung zerbrechlich zu werden. Dies wird durch die Verwendung von Aluminiumsulfat-Sure verursacht, die in den Additiven enthalten ist (Hubbe, 2005).

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Beim Recyclingprozess werden die Zellulose-Ketten verkrzt und das Molekulargewicht verringert, so dass die Fasern nicht mehr so hufig wiederverwendet werden knnen geringere Zahl von Zeiten, dass die Faser wieder verwertet werden knnen.

Abbildung 39 Hydrolyse von Cellulose-Molekle, die Sequenz des Brechens des Ketten (Hubbe, 2007)

Papiertrocknung Kraft Fasern verndern sich irreversibel whrend sie trocknen. Wenn sie wieder in Wasser gegeben werden, werden sie nicht mehr die ursprnglichen Eigenschaften haben. Sie schwellen nicht mehr auf die vorherige Gre an und sind auch nicht mehr so flexibel und anpassungsfhig wie vor der Trocknung. Soll diese Faser wiederverwendet werden, so wird ein Papier mit weniger Bindungskapazitt und damit geringer Zugfestigkeit hergestellt(Bawden, 1997). Manchmal wird eine starke Trocknung von Papier verwendet, um die Auswirkungen der ungleichmigen Verteilung der Feuchtigkeit ber die Breite der Maschine zu umgehen. Feuchte Lngsstreifen knnen zu ernsthaften Problemen beim Auf- und Abwickeln der Papierrollen fhren. Bei einer zu schweren Trocknung wird der Widerstand der Fasern verringert, dies ergibt eine Reduktion der Faserqualitt recycelter Fasern (Hubbe, 2010). Kontamination Die Qualitt der recycelten Fasern kann durch vorher verwendete Farben, Wachse, sowie hydrophobes Material und mit Nassfestmitteln behandeltes Material verringert werden. Dies kann Auswirkungen auf. das Aussehen der Fasern haben und das einheitliche Erscheinungsbild beeintrchtigen. Wachse und Stickies haben einen negativen Einfluss auf den Prozess der Papierherstellung mit recycelten Fasern. Diese Verunreinigungen verursachen Flecken auf dem Produkt und knnen sogar Probleme bei der Umwandlung und Druckvorgnge bereiten (Hubbe, 2007). 55

Ein hoher Nafestigkeitsmitteleinsatz, durch ultraviolette Strahlung getrocknete Beschichtungen und metallische Schichten behindern das Recycling und die Herstellung eines hochwertigen Papierproduktes. Prozesschemikalien whrend des Deinkens knnen die Blattbildung recvcelter Fasern negativ beeinflussen (Klungness, 1993).Fett- oder Harzsuren in dem Zellstoff fhren hufig zu spontanen Verklebungen. Diese Stoffe wandern in Richtung der Materialoberflche und reduzieren die Hydrophobie des Materials (Hubbe, 2010). Vorextraktion der Hemizellulose Es gibt Grnde fr die Entfernung von Hemizellulose aus den Holzhackschnitzeln vor der eigentlichen Sulfatzellstoffherstellung. Grnde dafr sind die geringeren Kosten des Bleichprozesses, die Fhigkeit zur Nutzung der Hemizellulose fr verschiedene Zwecke und die Tatsache, dass ein Groteil der Vorextrahierten Hemizellulose Fasern whrend der Prozesse (Zellstoff-und Bleichverfahren) verloren gehen wrden (Oksanen,1996). Allerdings sind normalerweise Hemizellulosen mageblich an dem Suregehalt der aus dem Holz gewonnenen Fasern beteiligt. Ergebnisse der Forschung im Labor zeigen, dass das beste Potential fr Recycling mit Hilfe von Fasern mit hohem Carbonsure Gehalt erreicht wird. Mit einem hheren Hemizellulosegehalt (Xylan) wird eine hhere Bindungsfhigkeit der Fasern erreicht. Der grte Verlust an Zugfestigkeit wurde beobachtet, wenn der recycelte Zellstoff den niedrigsten Gehalt an Xylan hatte. Diese Ergebnisse stimmen mit dem Mechanismus der irreversiblen Porenschlieung whrend des Trocknens berein Es ist wahrscheinlich, dass die Anwesenheit von geladenen Carbonsuregruppen fhrt entweder zu einer verringerten Auftreten von Porenverschlu oder die Wiederffnung der geschlossenen Poren bei wiederbefeuchtung gefrdert werden. Der grundlegende Mechanismus fr diese Effekte ist auf die Anziehung zwischen geladenen Gruppen und Wassermoleklen zurckzufhren (Oksanen, 1996). Mahlung Auch wenn die Fibrillierung der Fasern sie leichter verformbar macht und die begnstigt Formation und die Bindungsstrke zwischen den Fasern verbessert, tritt ein zusammenhngender irreversiblen Verringerung der Festigkeitseigenschaften der Fasern. Wenn die Mahlung so ausgelegt ist, dass die Fasern eher uerlich fibrilliert und nicht innerlich delaminiert werden, dann sollten deutlich bessere Faserverbindungen, mit einer minimalen Zerstrung der inneren Faserbereiche mglich sein. Grundstz56

lich sind diese Fasern fhig mehrere Zyklen von Recycling anwendbar. (Paulapuro, 2007). Alkalischen Bedingungen der Produktion Studien haben die Vorteile der Herstellung von Papier unter alkalischen Bedingungen bei der Bildung und Trocknung von Papier gezeigt, der die Fasern wieder anschwellen mit Wasser helfen knnen, wenn die Fasern wieder in den RecyclingProzess zurckkommen. Gegenteilig frdern saure Bedingungen den hydrolytischen Abbau von Cellulose Die Fasern werden verkrzt und so die Recyclingfhigkeit reduziert. Ein weiteres Problem fr die Herstellung von Papier aus recycelten Material ist der hohe Gehalt an mineralischen Fllstoffen. Durch den gnstigen Preis natrlicher Pigmente und deren Fhigkeiten eine glatte Blattoberflche herzustellen und die optischen Eigenschaften (Opazitt und Weigrad) zu verbessern werden die diese immer hufiger verwendet. Durch erhhten mineralischen Fllstoff-Einsatz ist das resultierende Papier fr das Recycling deutlich schlechter geeignet. Da die meisten Deinking Operationen dazu neigen die Mineralischen Bestandteile des Altpapieres zu entfernen wird dadurch das Recycling ineffizienter (Hubbe, 2007).

3 Verwendung und Trends

3.1 Fasern
Die Fasern der Verpackungen aus Papier werden fr die Herstellung von verschiedenen Produkten von Karton bis Klopapier, einschlielich Zellophan Papier und anderen Produkten verwendet. Faserguss Die konstante Sorge um die Umwelt fhrte die Unternehmen zur bernahme dieses Trends, um Lsungen fr diesen Markt zu verlangen. Fr den Ersatz von umweltschdlichen Elementen aus Erdl, wie die EPS (expandiertem Polystyrol), bekannt als Styropor, das hufig nicht recycelt wird verwenden einige Unternehmen den Faserguss, eine Technologie bei der ein 100% Recycling des Rohstoffes durchgefhrt wird,. Diese Produkte werden fr den Schutz und die Verpackung von Teilen und Produkte whrend des Transportes benutzt (ambientebrasil, 2008).

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3.2 Polyethylen / Aluminium

Verbrennung In einigen europischen Lndern, wird wegen Platzmangels auf der Polyethylen / Aluminium dieses Material als Brennstoff in Heizkesseln verwenden, um Dampf oder Strom zu erzeugen. Dies reduziert die Kosten und den Verbrauch fossiler Brennstoffe. Partikel aus Aluminium, die beim Verbrennen anfallen, mssen durch Elektrofilter ausgestattet werden und mit einem Wscher ausgeschieden werden. Diese Partikel sind hauptschlich Aluminiumtrioxid. Dieses Material kann fr verschiedene Verwendungszwecke vermarktet werden (Neves, 1999). Ziegel Eine weitere mgliche Verwendung der bei der Wiederverwertung von Kartonverpackungen anfallenden Rckstnde sind Platten und Dachziegeln aus Polyethylen oder Aluminium. Dachziegel aus einem Polyethylen/Aluminium-Gemisch lassen keine Feuchtigkeit durch und haben sich als ein hervorragendes Material erwiesen. Mit hherer Qualitt wird dies als Faser-Zement (Biegefestigkeit und Wasseraufnahme) vermarktet. Diese Ziegel verfgen ber bessere thermische Eigenschaften als Zink, Fliesen, und hnlich Keramik (CERQUEIRA, 2002). Extrusion und Spritzguss Die Extrusion erfolgt in einem Gert, das aus einem beheizten Zylinder, der in einem Schraube dreht besteht, Herstellung von Verbund-Pellets, die Rohstoffe fr die verschiedenen Kunststoffindustrien sind. Knnen in Prozessen wie Injektion fr die Produktion von Kunststoffteilen verwendet werden. Plasmatrennverfahren Dieser Prozess trennt effektiv das Aluminium von dem Polyethylen aus den Verpackungen. In den Entwicklungsprozess sind mehrere Unternehmen der brasilianischen Verpackungsproduktion brasilianischen envolviert (Klabin - liefert Papier, Alcoa - liefert Aluminiumfolie, Tetra Pak - macht die gesamte Struktur der Packung, TSL Ambiental - ein Unternehmen spezialisiert auf die Erhaltung der Umwelt). Es ist ein Durchbruch fr das Recycling von Verpackungen, weil es die Trennung seiner drei Komponenten ermglicht (Papierfasern, Polyethylen und Aluminium). So knnen die Bestandteile als Rohstoff wieder in die produktive Kette gelangen. Das 58

bestehende Problem ist, dass Verpackungen sich um 30% verteuern knnen (Tetra Pak, 2008). Der Plasmareaktor erzeugt ein Lichtbogen, der einen Plasmastrahl erstellt. Dieser Strahl ist bis zu 15.000C berhitzt, um die Abflle aus Kunststoff und Aluminium zu erwrmen. Bei dieser Temperatur und in Abwesenheit von Sauerstoff, lst der Plasmastrahl die Verbindung zwischen Polyethylen und Aluminium. Das Polyethylen verflchtigt sich als Gas, welches dann zu paraffinartiges Wachs kondensiert wird. Das Aluminium wird vollstndig verflssigt und in Form von Barren 99% Reinheit gegossen. Ein weiterer Vorteil dieser vollstndigen Trennung ist, dass Emissionen whrend der Trennung kaum auftreten. Die Menge der Fasern am Reaktor-Eingang stren den Prozess. Deswegen ist es notwendig um die nicht entfernten Pflanzenfasern vor dem Plasmareaktor zu entfernen.

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4 Literaturverzeichnis
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Migration von Giftstoffen bei Lebensmittelverpackungen

Okke Ottenlinger

Inhalt 1 2 2.1 2.2 3 4 5 6 Einfhrung ................................................................................................. 62 Migration chemischer Verbindungen .......................................................... 62 Arten der Migration ...................................................................................... 63 Woher kommen die migrierenden Stoffe? ................................................... 63 Chemikalien in Lebensmitteln Ein ernstes Risiko? .................................. 65 ITX : Ein Beispiel fr die Problematik ......................................................... 67 Fazit .......................................................................................................... 68 Literaturverzeichnis.................................................................................... 69

Abbildungen
Abbildung 1: Beispiele fr sensible Lebensmittelverpackungen ......................................................................... 62

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1 Einfhrung
Die Hersteller von Verpackungsmaterialien stehen vor vielen Herausforderungen. Die Anforderungen knnen sehr komplex sein. Seit lngerer Zeit kann man in verschiedenen Medien eine Diskussion ber die mglichen gesundheitlichen Risiken bei bestimmten Verpackungen beobachten. Dabei geht es um vermeintlich toxische Stoffe, die dazu in der Lage sind aus dem Verpackungsmaterial in die darin abgefllten Produkte (wie etwa Lebensmittel) zu immigrieren. In dieser Arbeit sollen die Risiken und ihre Ursachen angesprochen, erlutert und an Beispielen verdeutlicht werden. Im Vordergrund steht dabei die Problematik der Bewertung von Risiken, bei einer derartig unbersichtlichen Produktvielfalt und einer steigenden Vielzahl an bei der Druckfarbenherstellung verwendeten Stoffen (siehe Abbildung 40).

Abbildung 40: Beispiele fr sensible Lebensmittelverpackungen, Quelle: http://www.druckfarben.net/Best_Practice_Guide_-_Low_Migration_D.pdf

2 Migration chemischer Verbindungen

Bei der Verwendung des Ausdrucks Migration von Substanzen handelt es sich im Folgenden um einen (unerwnschten) bergang von chemischen Verbindungen in das Fllgut. Dieser Vorgang ist besonders problematisch, wenn es sich bei dem Fllgut um Lebensmittel, Tierfutter oder Genussmittel (z.B. Tabak) handelt und die migrierenden stofflichen Komponenten eine toxische oder kanzerogene Wirkung auf den menschlichen Organismus haben.

62

Jede Vernderung oder Beeintrchtigung eines sensiblen Fllgutes durch die Verpackung sollte vermieden werden, denn die Nachfrage nach migrationsarmen Verpackungen steigt stndig an (SunChemical, unknown). Dabei steht nicht immer die Gesundheit des Konsumenten im Vordergrund. Migrierende Stoffe knnen auch Geschmack, Geruch, Haltbarkeit oder das uere Erscheinungsbild (Farbe) der verpackten Produkte verndern. Bei Verpackungen fr besonders sensible Gter wie z. B. Lebensmittel und Tabakwaren soll jede Beeintrchtigung oder Vernderung des verpackten Fllgutes hinsichtlich Geschmack, Geruch, Wirkung, Farbe und Haltbarkeit zuverlssig verhindert werden (Gerards, 2011).

2.1 Arten der Migration

Man unterscheidet verschiedene Arten der Migration. Unter der Penetrations-Migration versteht man eine Migration von Stoffen (chemischen Verbindungen) von der bedruckten Verpackungsseite durch den Bedruckstoff hindurch auf die dem Fllgut zugewandte, unbedruckte Seite. Folglich knnen so die Stoffe weiter ins Fllgut (z.B. Lebensmittel) migrieren. Des Weiteren gibt es die Kontakt-Migration (auch Abklatschmigration oder invisible set off genannt), bei der durch Kontakt der unbedruckten Rckseite mit der bedruckten Vorderseite im Stapel (oder z.B. auch in der Rolle) eine Migration von Stoffen nicht auszuschlieen ist. Es wird von der Verdampfungs-Migration gesprochen, wenn beim Erhitzen (z.B. bei der Zubereitung von Tiefkhlprodukten in der Originalverpackung) flchtige Substanzen aus der Verpackung verdampfen und dann ins Fllgut gelangen. hnlich verhlt es sich bei der Destillations-Migration, bei welcher durch Dampfmigration nach Erhitzen der verpackten Produkte eine Migration bestimmter Stoffe auftreten kann (Hubergroup, 2005).

2.2 Woher kommen die migrierenden Stoffe?

Druckfarben setzen sich generell aus den folgenden Komponenten zusammen: Lsungs- bzw. Verdnnungsmitteln Harzen Pigmenten, Additiven (Photoinitiatoren, Weichmacher, Stabilisatoren, Biozide,...) 63

(nach BfR, 2006)

Zur Migration neigende Stoffe: Mineralle aus (konventionellen) lbasierenden Druckfarben Bei der Trocknung oxidierte Nebenprodukte lbasierender Druckfarben Nebenprodukte der UV-Trocknung (bei UV-Farben und -Lacke) Weichmacher aus Kunststoffen, Folien und Drucktchern

(aus Gerards, 2011) Vergleicht man die beiden Auflistungen, kommt man zu folgender Vermutung: Die zur Migration neigende Stoffe stammen vermutlich aus den Druckfarben beziehungsweise sind die kritischen Stoffe zumindest in den Druckfarben vorhanden). Dabei bereiten die konventionell verwendeten lbasierenden Druckfarben die meisten Probleme. Aber auch die flssigen Druckfarben (insbesondere jene, die nicht Wasser als Lsungsmittel beinhalten) und UV-Farben sind nicht ohne mgliche Risiken anzusehen. Bei der Herstellung konventioneller, lbasierender Druckfarben werden innerhalb Europas in der Regel Mineralle verwendet (die Verwendung von Pflanzenfetten kommt nur in Ausnahmefllen vor) und daher migrieren verschiedenste organische Verbindungen in den jeweiligen Bedruckstoff. Dazu kommen noch die Trockenstoffe, die als Beschleuniger oder Katalysatoren bei der oxidativen Trocknung fungieren. Sie haben einen starken Eigengeruch und schon kleinste migrierte Mengen knnen das Fllgut verunreinigen (Gerards, 2011). Viele grere Druckfarbenhersteller haben schlielich auf die Problematik der Migration von Druckfarben reagiert und es sind auf dem Markt bereits migrations- und geruchsarme Druckfarben und -Lacke erhltlich. Sie enthalten keine Mineralle und Trockenstoffe. Diese Farben haben jedoch andere Eigenschaften und daher mssen sie mit einem Dispersionslack berlackiert werden, damit der Druck vergleichbare Scheuerfestigkeiten und Trocknungsergebnisse aufweisen kann. Diese Dispersionslacke mssen auf das Farbsystem der Druckfarben abgestimmt werden. Der Einsatz solcher Druckfarben ist daher wesentlich aufwendiger (Gerards, 2011). Mittlerweile gibt es auch migrationsfreie Druckfarben, welche als migrierende Stoffe einzig solche beinhalten, die auch in der Lebensmittelindustrie z.B. als Lebensmittelzusatzstoffe verwendet werden. Stattfindende Migrationen der Bestandteile derartiger Druckfarben sollten daher unbedenklich sein (es handelt sich dann nur noch ber einen bergang von einem Lebensmittel in ein Lebensmittel) (Gerards, 2011). Aber selbst wenn ausschlielich migrationsarme oder -freie Druckfarben und wasserbasierende Dispersionslacke verwendet werden, kann es immer noch zu verstrk64

ten Migrationen von Stoffen kommen. Es muss unbedingt auch der richtige Bedruckstoff ausgewhlt werden. Eine bedruckte Verpackung besteht zu etwa 97% aus Holzfasern (inklusive Fllstoffe). Dazu kommen Druckfarbe, ~ 0,5 %, und der Dipersionslack (1,5 %). Zur Herstellung von Verpackungen, die direkt in Kontakt mit dem Lebensmittel stehen (primre Lebensmittelverpackungen), darf ausschlielich nur Frischfaserzellstoff (GDC) verwendet werden. Kommen holzhaltige oder recycelte Materialien bei Lebensmittelverpackungen zum Einsatz (GD), muss unbedingt eine Sperrschicht aus z.B. Aluminium oder PET (Polyethylenterephthalat) verwendet werden. Probleme bei Recyclingmaterial (Altpapier) sind die unerwnschten Inhaltsstoffe, die sich aus dem Material beim Recyclingprozess nicht entfernen lassen (Gerards, 2011). In einem solchen Material knnen sich verschiedenste Stoffe anreichern. Es handelt sich dabei hufig um aromatische Verbindungen, die aus minerallhaltigen Druckfarben stammen. Auerdem ist es mglich, dass Substanzen aus den Druckwalzenmaterial, Deckplattenoberflchen oder Drucktchern in den konventionellen Druckfarben gelst werden und knnen dann spter in den Bedruckstoff und schlielich in das Fllgut migrieren Insbesondere dann, wenn die Walzen und Tcher nicht regelmig gewechselt werden und sehr lange im Einsatz sind; es gibt bereits Drucktcher, die zertifiziert sind und denen so eine Unbedenklichkeit bescheinigt wird. Dazu kommen noch smtliche Betriebsstoffe, die bei den Druckmaschinen eingesetzt werden: von z.B. den len, Schmiermitteln oder auch Bestubungspuder gehen weitere Migrationsgefahren aus (Gerards, 2011).

3 Chemikalien in Lebensmitteln Ein ernstes Risiko?

Aus verschiedenen Untersuchungen der Vergangenheit ist hervorgegangen, dass Migrationen bestimmter Stoffe aus den Druckfarben der Verpackungsbedruckung in zum Teil sensible Fllgter wie Lebensmittel stattfinden. Ein Vorkommen eines bestimmten Stoffes in Lebensmitteln muss aber noch nicht unbedingt ein gesundheitliches Risiko erzeugen. Erst die Gefhrlichkeit eines Stoffes und die Menge, mit welcher die Verbraucher in Kontakt kommen, sind magebend dafr, ob ein mglicher Schaden entstehen beziehungsweise in welchem Ausma und mit welcher Wahrscheinlichkeit dieser dann eintreten knnte. Mangels ausreichender zuverlssiger Daten lsst sich in fast allen Fllen jedoch heute nicht sagen, ob von den Rckstnden von Druckfarben in Lebensmitteln ein gesundheitliches Risiko ausgeht oder nicht. Das Bundesinstitut fr Risikobewertung regte in der Vergangenheit daher die 65

Industrie dazu an, alle Anstrengungen zu unternehmen, um die Migration von Substanzen aus den Druckfarben in die Lebensmittel soweit es mglich ist zu vermeiden und die fr eine gesundheitliche Bewertung erforderlichen Daten zu erarbeiten (BfR, 2006). Auf europischer Ebene gab es 2006 immer noch keine gesetzlichen Regelungen fr die Herstellung von Druckfarben fr Lebensmittelverpackungen. Es werden zur Herstellung von Druckfarben weit mehr als 1000 (ca. 1500) verschiedene Substanzen verwendet und weniger als ein Drittel dieser sind toxikologisch bewertet (wobei zudem nicht gesagt ist, dass das bewertete Drittel bereits ausreichend bewertet ist). Dabei gibt es aber das Problem, dass der Groteil nicht wirklich bekannt ist. So geben die Farbenhersteller oftmals nicht einmal ihren Kunden Preis, welche Stoffe sie zur Herstellung verwenden, da die Rezepturen vor der Konkurrenz geheim gehalten werden sollen. Die Rohstofflieferanten sind gegenber den Herstellern auch nicht gesetzlich zu einer Offenlegung der genauen Zusammensetzung der Druckfarben verpflichtet. Insbesondere bei den eingesetzten Harzen und Additiven herrscht groe Ungewissheit und jedes Jahr kommen neue Substanzen hinzu (etwa +10% / Jahr). Die Hersteller begrnden diese bereits hohe und stetig steigende Vielfalt an eingesetzten Stoffen mit den komplexen Anforderungen an ihren Produkten. Diese ergeben sich aus den unterschiedlichen Druckverfahren, den verschiedenen zu bedruckenden Oberflchen, den unterschiedlichen Formulierungen von Druckfarben, den Lebensmitteln, fr welche die Druckfarben entwickelt werden und dem Design der jeweiligen Verpackungen. Die Hersteller von Druckfarben verfolgen die Erarbeitung und Einhaltung der sogenannten EuPIA (Leitlinie der European Printing Inks Association), welche verbandsintern fr die Druckfarben zur Verwendung auf der vom Lebensmittel abgewandten Oberflche von Lebensmittelverpackungen gelten soll. Nach dieser Richtlinie gibt es bestimmte Ausschlusskritierien fr Stoffe, die zur Herstellung von Druckfarben fr Lebensmittelverpackungen verwendet werden drfen: Rohstoffe, die in Kategorie 1 und 2 der MAK-Liste als kanzerogen, mutagen oder reproduktionstoxisch (CMR) eingestuft sind CMR-Stoffe der Kategorie 3 mit Ausnahme der lebensmittelrechtlich bewerteten Stoffe Rohstoffe, die als giftig oder sehr giftig (T oder T+) eingestuft sind Sb-, As-, Cd-, Cr[VI]-, Pb-, Hg- und Se-Verbindungen Stoffe, deren Einsatz nach der Richtlinie 76/769/EWG verboten ist

(zitiert in BfR, 2006, S. 2)

66

Zudem sind im Rahmen der EuPIA auch Untersuchungen fr eingesetzte Druckfarben durchzufhren. Bis Dezember 2010 sollten toxikologische Daten fr Substanzen, die bis zu einer Menge von 50 ppm auf Lebensmittel bergehen, vorliegen. Fr Substanzen, welche bis 10 ppm in Lebensmittel migrieren, sollen Daten bis Dezember 2015 erarbeitet worden sein, um dann ausreichende Daten fr eine gesundheitliche Bewertung der Substanzen aus Druckfarben vorliegen zu haben. Die Kunststoffkommission und das BfR bemngeln allerdings, dass dann langfristig diese Daten eben nicht vorliegen wrden, da viele Stoffe unbercksichtigt bleiben wrden und das alle Daten allen im Herstellungsprozess beteiligten Instanzen (bis zum Abfller der Lebensmittel) zeitnah zur Verfgung stehen sollten. Die Fristen bis 2015 zur Einhaltung der angestrebten Migrationshchstwerte seien schlicht zu lang gefasst. Eine gesetzliche Rahmenverordnung auf europischer Ebene - die Resolution des Europarates AP (2005)2 ber Druckfarben - lehnen die Hersteller gleichzeitig ab, da das Inventarverzeichnis der zur Herstellung von Druckfarben verwendeten Stoffe unvollstndig sei und eine Positivliste in dieser Weise nicht akzeptabel sei. Zudem wird von nahezu allen Seiten kritisiert, dass immer noch keine standardisierten Verfahren zur Analytik festgelegt sind (BfR, 2006). Ob man sich in naher Zukunft aufeinander zubewegen kann und konkrete Lsungen fr die bestehenden Probleme finden kann ist aktuell zu bezweifeln.

4 ITX : Ein Beispiel fr die Problematik

Es wurde in kartonverpackten Getrnken die Chemikalie Isopropylthioaxanthon (ITX) in Mengen von bis zu 600 ppb (g/l) nachgewiesen. Bei der Herstellung von Druckfarben wird ITX als Photoinitiator hinzugefgt. Es kann durch Penetrations- und Kontakt-Migration in das verpackte Lebensmittel gelangen. Es liegen auch toxikologische Daten fr ITX vor (anders als bei vielen anderen Stoffen aus Druckfarben). Diese Daten wurden jedoch nur fr Untersuchungen zur erbgutschdigenden Wirkung von ITX erhoben. Diese Datenstze sind allerdings fr Gehalte von ber 50 ppb (50 Mikrogramm pro Kilogramm oder Liter Lebensmittel) fr eine vollstndige toxikologische Bewertung vllig unbrauchbar. ber die nachgewiesenen Mengen von 600 ppb in den Getrnken lassen sich daher keine Aussagen ber das Gefahrenpotential von ITX in Druckfarben von Lebensmittelverpackungen treffen (BfR, 2006).

67

5 Fazit
Es gibt mit der (EG) 1935/2004 eine Rahmenverordnung (Siegwerk Group, 2006), die grundstzliche rechtliche Aspekte zur Migration von Druckfarben in Lebensmittel fr Materialien und Gegenstnde, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berhrung zu kommen behandelt. Zu solchen Materialien oder Gegenstnden sollten Lebensmittelverpackungen und die zur Herstellung verwendeten Hilfsstoffe zweifelsfrei gehren. Allerdings knnen die Forderungen der Rahmenverordnung vermutlich nicht eingehalten werden beziehungsweise sie sagt nichts darber aus, ob bestimmte zur Migration neigende Substanzen aus Druckfarben eine gesundheitliche Gefahr fr Konsumenten von bedruckt verpackten Lebensmitteln darstellen oder nicht. Der Schutz der Gesundheit hat noch keine allzu lange Geschichte. In den vergangenen Jahren verwendete man ber lange Zeit bedenkenlos Chemikalien (arsenhaltige Holzschutzmittel) oder Baustoffe (Asbest) verwendet, da man sich der mglichen gesundheitsschdigenden Wirkung dieser Substanzen nicht bewusst war. Erst mit dem Erkennen des ausgehenden Risikos verzichtete man auf ihren Einsatz. Daher sollte die beschriebene Problematik der Migration von Stoffen aus Druckfarben, insbesondere bei denen, die bei Lebensmittelverpackungen eingesetzt werden und so auch in den Kontakt mit dem Menschen gelangen, auf die leichte Schulter nehmen. Vielmehr sollte eine Aufklrung vorangetrieben werden und der Widerstand der Industrie gesetzlich gebrochen werden.

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6 Literaturverzeichnis

BfR, 2006: Druckfarben in Lebensmitteln Bewertung des Verbraucherrisikos wegen fehlender Daten nicht mglich, PDF online: http://www.bfr.bund.de/cm/343/druckfarben_in_lebensmitteln_bewert ung_des_verbraucherrisikos_wegen_fehlender_daten_nicht_moeglic h.pdf (letzter Abruf: 24.06.2011) Gerards, T., 2011: Thema "Migration" im Verpackungsdruck - Was ist der aktuelle Stand?, Thema "Migration" im Verpackungsdruck - Was ist der aktuelle Stand?, Streb AG, http://www.streb.de/newsletter/103-themamigration-im-verpackungsdruck-wie-ist-der-aktuelle-stand (letzter Abruf: 26.06.2011) Hubergroup, 2005: Technische Informationen 32.08: UV-Farben und -Lacke fr Lebensmittelverpackungen, PDF online: http://www.hubergroup.info/lang/deu/tipdf/3208D.PDF (letzter Abruf: 22.05.2011) Siegwerk Group, 2006: Druckfarben fr Lebensmittelverpackungen. In: Kundeninformation, Ausgabe 02/2006, 10 S. SunChemical, unknown: net/Best_ Verpackungsdruck. Best Practice Guide Low, PDF online: http://www.druckfarben.Practice_Guide__Low_Migration_D.pdf (letzter Abruf: 25.06.2011)

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Problematik der Verpackungslogistik und Verpackungseffizienz

Julian Motzkau

Inhalt 1 2 3 4 5 Einfhrung ................................................................................................. 71 Verpackungsproblematik der Logistik ........................................................ 71 Effizienz des Verpackungsmaterials .......................................................... 74 Fazit .......................................................................................................... 75 Literaturverzeichnis.................................................................................... 77

Abbildungen
Abbildung 1: Beispiel fr die schlechte Ausnutzung des Verpackungsvolumens (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_Marcel_Stroehmer_FhG_ IML.pdf)............................................................................................................................................................ 72 Abbildung 2: Verpackungskosten in Abhngigkeit vom Flchengewicht des Kartons (http://www.bghconsulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)....................................................................................................... 74 Abbildung 3: Mglichkeiten zur Erhhung der Biegesteifigkeit von Karton (http://www.bghconsulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)....................................................................................................... 75

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1 Einfhrung
Die Verpackung bildet das Bindeglied zwischen der Fertigung und dem Vertrieb. Sie nimmt damit innerhalb der Wertschpfungskette der Produkte eine besondere Position ein. Die Aufgabe der Verpackungsindustrie ist das effiziente Verpacken von Gtern. Der grte Markt fr Verpackungen sind die Lebensmittelverpackungen. Hier machen die Verpackungen 7-8 % des gesamten Warenwertes aus, im Gesamtdurchschnitt nur 2%. Aufgrund dieser Marktsituation sind in den letzten Jahren insbesondere zwei Aspekte wichtig, die Logistik und die Packstoffreduzierung. Das Ziel der Studie soll es sein, Mglichkeiten aufzuzeigen die Kosten fr die Verpackungen und die Logistik zu reduzieren. Fr den logistischen Aspekt sind mglichst leerraumarme Verpackungen, die genau auf Europaletten optimiert sind, ideal. Dadurch knnen LKW und Container optimal ausgelastet werden und es wird kein ungenutzter Raum transportiert. Die Packstoffreduzierung ist ein weiterer groer Trend. Durch Materialeinsparungen knnen die Kosten fr die Verpackung reduziert werden.

2 Verpackungsproblematik der Logistik

Im Sinne der Logistik schafft eine gute Verpackung eine effiziente Laderaumausnutzung. In Deutschland sind tglich etwa 90 Millionen Europaletten im Einsatz. Mit dieser Marktdominanz geben sie das Format fr die tertiren Packeinheiten vor. Die LKW sind auf diese Mae hin konstruiert. Jedoch sind die sekundren Verpackungseinheiten oft nicht auf die Paletten optimiert. So sagte ein Projektpartner in einer Studie des Fraunhofer Instituts unser Volumennutzungsgrad bei Transporten liegt durchschnittlich bei 30-50%, da uns ein standardisiertes Marcel_Stroehmer_FhG_IML.pdf). Die Verpackungen wirken sich an vielen Punkten auf die Effizienz der Supply-Chain aus. Zunchst sind das die Mehrkosten durch den erhhten Einsatz von Transporteinheiten. Dazu kommen erhhte Lagerkosten auf jeder Ebene der Supply-Chain, da auch in den Lagern ein erhhter Raumbedarf entsteht. Durch diese und weitere Faktoren beeinflussen die Verpackungsfaktoren die Kosten deutlich strker als vielfach Wahrgenommen wird. 71 Behlterkonzept fehlt (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_

Die Dimensionierungsproblematik lsst sich in vier Teilbereiche aufgliedern (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_ Marcel_Stroehmer_FhG_IML.pdf): die Heterogenittsproblematik, die Volumennutzungsproblematik, die Zuordnungsproblematik, sowie die Beschdigungsproblematik. Die Heterogenittsproblematik entsteht durch die vielen verschiedenen Verpackungsarten. Die Gter sind zwar meist daraufhin optimiert, dass sie auf eine Europalette passen, wenn nur dieses eine Gut gepackt wird. Hufig ist es aber erforderlich verschiede Gter auf einer Packeinheit zu transportieren. Dadurch entstehen niedrige Volumennutzungsgrade, da sich die Gter in den nicht standardisierten Verpackungseinheiten nicht optimal stapeln lassen. Die Volumennutzungsgradproblematik tritt hufig bereits bei der primren Verpackung des Produkts auf. Diese Verpackungen werden meist unter Marketingaspekten entwickelt. So ergeben sich teilweise Fllhhen von unter 50%, sowie zum dichten Packen ungnstige Formen. So wird sowohl der Kunde getuscht als auch Verpackungsmaterial und Transportvolumen verschwendet. Weiteres Transportvolumen geht durch die fr die Logistik hufig ungnstige Form verloren.

Abbildung 41: Beispiel fr die schlechte Ausnutzung des Verpackungsvolumens (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_Marcel_St roehmer_FhG_IML.pdf)

Die Zuordnungsproblematik bezeichnet die Auswahl von optimalen Umverpackungen fr die Waren. Die Auswahl der Verpackungen in Hinsicht auf Menge und Dimensionierung ist eine komplexe Aufgabe. Die Gre stellt dabei nur ein Kriterium neben der Stabilitt und der Sicherung der Ladeeinheit dar. Die Verpackung muss den Anforderungen fr den Transport und fr die Logistik standhalten. 72

Dies fhrt direkt zur Beschdigungsproblematik. Schden entstehen einerseits durch falsch dimensionierte Verpackungen und mangelnde Qualitt der Verpackungen. Durch die sich bewegende Ladung oder die zu geringe Festigkeit der Verpackung wird die Ware beschdigt. Andererseits fhren fehlende Anweisungen und mangelndes Wertbewusstsein zu schlechter oder falscher Ladungssicherung und unsachgemer Handhabung. Eine Mglichkeit zur Optimierung ist die Modularordnung. Diese sieht fr Transportverpackungen eine Vereinheitlichung der Flchenmae vor. Dadurch passen die sekundren Verpackungen ideal auf die tertiren Verpackungen. Die Modularordnung beruht auf dem Iso-Mastermodul von 600 x 400 mm. Alle weiteren Flchenmae sollen modular zu dem Grundma sein. So sind beispielsweise folgende Untermae mglich: 1200 x 800 mm 800 400 300 400 300 x 600 mm x 300 mm x 200 mm x 200 mm x 100 mm (Vry 2008)

Eine weitere oder kombinierbare Mglichkeit zur Optimierung ist eine softwaregesttzte Lsung. Die Software bezieht alle Verpackungsstufen ein. Dadurch soll eine optimale Flchen- und Volumenausnutzung ermglicht werden. Die Verpackungsstufen gehen vom Produkt zur Verpackungseinheit, diese in die Transportpackung, welche als Ladungseinheit zusammengepackt werden. Der Trger fr die Ladeeinheit sind meist Europaletten. Europaletten ermglichen die optimale Ausnutzung der Ladeflche der LKW. Die Software kann dabei viele Kriterien wie die Dimension, Gre, Anordnung, Stabilitt der Verpackung bercksichtigen. Daraus werden Packund Palettieranweisungen erstellt. Ein Anbieter solcher Software ist beispielsweise die SimPlan AG (http://www.simplan.de/de/software/tools/68-maxload-tops-pro). Ein hufiges Problem sind auch die Anzahl der Verpackungen. Sie ist hufig viel zu hoch angesetzt. Fr viele Produkte wurden Verpackung eingefhrt und auch beibehalten, wenn das Produkt bereits nicht mehr produziert wird. So kommt es zu einer Anhufung von Verpackungen die sich nur geringfgig unterscheiden. Durch die bloe Menge werden Verpackungsvorgnge unbersichtlich und ineffizient. Der Volumenauslastungsgrad der LKW steigt durch das Vereinheitlichen der Verpackungen, da besser palettiert werden kann (http://www.mmlogistik.vogel.de/verpackungstechnik/articles/194339/). 73

Damit die Verpackungen mit angemessenem Aufwand optimiert werden knnen, ist es notwendig die Verpackungskosten zu erfassen. Dazu wird die Verpackungsprozesskostenrechnung angewandt. Diese bercksichtigt sowohl die direkten Verpackungskosten, Anteil circa 25-30 %, als auch die verpackungsabhngigen Logistikkosten mit einem Anteil von circa 70-75 %. Die direkten Kosten setzen sich aus Faktoren wie Material, Maschinen und Arbeitskraft zusammen. Verpackungsabhngige Logistikkosten sind beispielsweise Transporte, Handling, Bruch und Lagerplatzbedarf (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_ Marcel_Stroehmer_FhG_IML.pdf).

3 Effizienz des Verpackungsmaterials

Im Markt der Lebensmittelverpackungen ist der Anteil der Verpackungskosten besonders hoch und das effiziente Verpacken somit besonders Wichtig. In der Verpackungsentwicklung ist eine der grundlegenden Aufgaben das Verpackungsmaterial mglichst sparsam einzusetzen, unabhngig vom Material. berdimensionierungen gilt es ebenso zu vermeiden wie zu schwache Verpackungen. Insbesondere bei Kartonverpackungen sind keine exakten Berechnungen mglich. Daher wird versucht, den optimalen Verpackungseinsatz durch empirische Anstze zu ermitteln oder in Versuchen zu testen.

Abbildung 42: Verpackungskosten in Abhngigkeit vom Flchengewicht des Kartons (http://www.bgh-consulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)

Das Optimum an Materialeinsatz zu erreichen ist schwierig. Abbildung 42 zeigt die linear abnehmenden Kosten bei der Reduzierung des Flchengewichts bis zum idealen Materialeinsatz. Wird dieses jedoch unterschritten so steigen die Kosten expo74

nentiell, da Waren beschdigt werden und voll als Kosten angerechnet werden mssen. Der wichtigste Stabilittsfaktor ist die Biegesteifigkeit quer zur Maschinenrichtung. Aufgrund der Beschdigungsproblematik sind dabei immer die Minimalwerte anzunehmen. Bei modernen Kartons mit Wellenkern lsst sich von der Grammatur nicht auf die Festigkeiten schlieen. Bei dieser Leichtbauweise werden steife Kartons fest mit einem Wellenkern verklebt, wodurch die Biegesteifigkeit erhht wird.

Abbildung 43: Mglichkeiten zur Erhhung der Biegesteifigkeit von Karton (http://www.bghconsulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)

4 Fazit
Fr die Auslastung der logistischen Einheiten ist vor allem das optimieren der primren und sekundren Verpackungen notwendig. Dies ergibt sich, da die tertire Verpackung in Form der Europalette bereits auf die LKW oder auch Container optimiert ist. Die Notwendigkeit fr verbesserte Verpackungsausnutzung ergibt sich zum einen aus der Kostenersparnis. Zum anderen, da die Gterverkehrsleistung bis 2030 um knapp 70 % (Autorenkollektiv 2010) steigen wird. Durch die erhhte LKWAusnutzung kann auch der Anstieg der LKW-Anzahl reduziert werden. In der Logistik werden die Kosten fr den Transport durch die Optimierung gesenkt werden knnen. Auch der Umwelt kommen diese Entwicklungen zugute.

75

Die Optimierung des Verpackungsmitteleinsatzes ist aufgrund des Preisdrucks bereits weit fortgeschritten. Hier sind in nherer Zukunft keine groen Innovationen zu erwarten. Die Verbesserungen finden eher in kleinen Details statt wie der Reduzierung der Flchengewichte der eingesetzten Pappen, Kartons und Papiere um wenige Gramm. Somit lassen sich die eingangs vorgestellten Kosten theoretisch reduzieren. Die Optimierung des Verpackungsmitteleinsatzes wird aber nicht ausreichen, um gegen die steigenden Rohstoffkosten fr Zellstoff und Altpapier die Preise senken zu knnen. Die Verteuerung der Rohstoffkosten knnte fr die Konkurrenzprodukte aus Erdl jedoch deutlich gravierender ausfallen.

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5 Literaturverzeichnis

Autorenkollektiv (2010): Schell LKW-Studie Fakten, Trends und Perspektiven im Straengterverkehr bis 2030. Hamburg/Berlin; unter anderem Verfgbar unter: www.shell.de/lkwstudie (p. 14) Vry, V. (2008): Beschaffung & Logistik im Handelsbetrieb, Friedrich Kiel Verlag (p. 62) Online-Quellen: http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_ Marcel_Stroehmer_FhG_IML.pdf 08.06.2011 http://www.mm-logistik.vogel.de/verpackungstechnik/articles/194339/ 08.06.2011 http://www.trust-competence.de/A057-Blickpunkt-Verpackungskosten.html 08.06.2011 http://www.simplan.de/de/software/tools/68-maxload-tops-pro 08.06.2011 http://www.mm-logistik.vogel.de/verpackungstechnik/articles/197394/ 08.06.2011 http://www.bgh-consulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf 08.06.2011

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Anhang

Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1 Marktstruktur der Transportverpackungen in Deutschland 2007 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008) .......................................................................................................................................................... 6 Abbildung 2 Produktionsmenge einzelner Papier- und Pappewaren in Deutschland 2002 bis 2007 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2007) ................................................. 7 Abbildung 3 Anteil wichtiger Abnehmerindustrien fr Wellpappe im Jahr 2008 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009) ......................................................................................................................... 8 Abbildung 4 Fhrende Wellpappenrohpapierproduzenten (weltweit) 2009 (International Paper, 2010) (Lee & Man Paper Manufactering Ltd.) (Nine Dragons Paper (Holdings)

Limited, 2010) (Smurfit-Stone, 2010)

(Smurfit Kappa Group plc., 2010) (Tample-Inland, 2010) (Packeging Corporation of America, 2010) (SCA) (Mondi, 2010) (Saica) (Rengo, 2010) ................................................................................................................ 10 Abbildung 5 Top 10 der Wellpappenrohpapierproduzenten 2009 (CEPI Containerboard, 2010) ....................... 11 Abbildung 6 Exportmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .................. 12 Abbildung 7 Importmengen Wellpappenrohpapiere in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .................. 12 Abbildung 8 Kraftliner Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .............................. 13 Abbildung 9 Kraftliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) ............................... 14 Abbildung 10 Testliner Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010).............................. 15 Abbildung 11 Testliner Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .............................. 15 Abbildung 12 SC Fluting Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .......................... 16 Abbildung 13 SC Fluting Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) ........................... 16 Abbildung 14 Wellenstoff Produktionsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .......................... 17 Abbildung 15 Wellenstoff Verbrauchsmengen in Europa 2009 (CEPI Containerboard, 2010) ........................... 18 Abbildung 16 Jahresproduktion der deutschen Papierindustrie 2007-2010 (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2008) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2009) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2010) ..... 18 Abbildung 17 Absatzmengen Deutschland fr Verpackungspapiere 2007-2010 (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2008) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2009) (Verband deutscher Papierfabriken e.V., 2010) ........................................................................................................................................................ 19 Abbildung 18 Produktionsmengen Wellpappenrohpapier 2009 in Deutschland (CEPI Containerboard, 2010).. 20 Abbildung 19 Verbrauchsmengen Wellpappenrohpapier in Deutschland 2009 (CEPI Containerboard, 2010) .. 20 Abbildung 20 Export- vs. Importmengen fr Wellpappenrohpapiere 2009 (CEPI Containerboard, 2010) ......... 21 Abbildung 21 Wellpappenabsatz 2006-2010 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011) ............................. 21 Abbildung 22 Wellpappenverbrauch 2005 (Printing Industry Ressearch Association) ....................................... 22 Abbildung 23 Weltweiter Wellpappenverbrauch 2011 (Printing Industry Ressearch Association) ..................... 23 Abbildung 24 Erzeugerpreisindex fr Testliner, Wellpappe und Wellpappenprodukte (Statistisches Bundesamt, 2009) ................................................................................................................................................................ 24 Abbildung 25 Durchschnittliches Gewicht von Wellpappe 1990-2009 (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2009) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2010) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2008) (Verband der Wellpappenindustrie e.V., 2011) ................................................................................................................. 25

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Abbildung 1: Materialfluss vom Produzenten zum Verbraucher (Ek et al., 2009) .............................................. 32 Abbildung 2: Verpackungsanforderungen whrend der Zulieferkette (Ek, 2009) ............................................... 33 Abbildung 3: Beispiele fr flexible Verpackungen (www.gsd-drolshagen.de) .................................................... 34 Abbildung 4:Nachhaltiges Verpackungskonzept Green Sense aus innovativen Papier-/Kunststoffverbunden der Firma Wipak ............................................................................................................................................... 35 Abbildung 5:Leberkse - mit Sauerstoff in der Verpackung (links) und ohne (rechts) (Br-online, 2011) ............ 38 Abbildung 1: Aufbau einer Verbundverpackung aus Karton mit Polyethylen- und Aluminiumbeschichtung. ...... 42 Abbildung 2: Bedruckter Getrnkekarton. Zu sehen ist der Karton mit einer Kunststoffbeschichtung auf der Auenseite und der Aluminiumfolie auf der Innenseite. ..................................................................................... 42 Abbildung 3: Vergleich verschiedener Beschichtungen im Lebensmittelsektor im Hinblick auf Fett-, Licht-, Sauerstoff- und Feuchteundurchlssigkeit sowie Hitzebestndigkeit. 1: mittelmig, 2: gut, 3: sehr gut. ........... 44 Abbildung 4: Darstellung der Falzkanten. ......................................................................................................... 46 Abbildung 5: Vereinfachte Modelldarstellung einer Beschichtungsmaschine. .................................................... 46 Abbildung 6: Lebensweg eines Milchkartons. Stark vereinfachtes Flieschema zum Bilanzraum. ...................... 48 Abbildung 7: Ergebnisdarstellung der kobilanz fr Getrnkeverpackungen ohne CO2. ................................... 49 Abbildung 1 Die Verpackungs-Lagen. Polyethylen 1,3,5,6; Faserstoff 2; Aluminium 4 (Neves, 2009). ...... 52 Abbildung 2 Hydrolyse von Cellulose-Molekle, die Sequenz des Brechens des Ketten (Hubbe, 2007) .............. 55 Abbildung Abbildung 1: 1: Beispiele Beispiel fr fr die sensible schlechte Lebensmittelverpackungen, Ausnutzung des Quelle: http://www.druckfarben.net/Best_Practice_Guide_-_Low_Migration_D.pdf ..................................................... 62 Verpackungsvolumens (http://www.bdvi.org/fileadmin/pool/Seminar_Verpackung/Verpackung_und_Logistik_Marcel_Stroehmer_FhG_ IML.pdf)............................................................................................................................................................ 72 Abbildung 2: Verpackungskosten in Abhngigkeit vom Flchengewicht des Kartons (http://www.bghconsulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)....................................................................................................... 74 Abbildung 3: Mglichkeiten zur Erhhung der Biegesteifigkeit von Karton (http://www.bghconsulting.de/download/pdf/artikelMA.pdf)....................................................................................................... 75

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