PROYECTO DISEO DE UNA PROBETA.

INTRODUCCION: El presente proyecto trata de disear una pieza en las instalaciones del Taller de Mecanizacin de la Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica UNA. Dicho proceso se realizara en una maquina por arranque de viruta (torno), el tamao y modelo ser diseado inicialmente. JUSTIFICACION: En este proyecto la justificacin seria el poder analizar, reconocer, seleccionar, disear y hacer el procedimiento de mecanizado, a su ves hacer el correcto uso del Torno. OBJETIVO: Con la elaboracin de este proyecto se pretende proporcionar un conocimiento bsico sobre los procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de piezas. Uso de las formulas y clculos en el torno. El proyecto tiene como propsito el diseo de una probeta de aluminio. PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

Diseo Seleccin de Material Medicin

Proceso

Cilindrado Refrentado Ranurado Torneado Cnico Roscado

Producto

Medidas de la pieza en bruto Dimetro: 33.8mm Longitud: 140mm Calculo del nmero de RPM para el desbastado y cilindrado. Vc 1000 .d Datos: D = 34mm Vc = 60m/min.

# rpm =

rpm =

60 1000 = 561.72 rpm 34

Datos para el cilindrado y refrentado. D = 34mm d = 30mm E = 150mm e = 142mm Calculo del nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin axial de la herramienta: Pn = E e Dd Penetracin radial de la herramienta. Pn = 2 Cilindrado. Calculo de la penetracin radial. Pn = Dd 2 Datos: D = 33.8mm d = 32mm

33.8 32 Pn = = 0.9mm 2 Calculo del avance por divisiones del anillo (A). A= paso.del.tornillo ( P ) N de.divisiones( N )

Datos: Paso del tornillo: 4mm N de divisiones: 50 A= 4 = 0.08 50

 X =

Calculo del nmero de divisiones por avance (X).

penetracion( Pn) avance. por.division( A) Datos: Penetracin: 0.9mm Avance por divisin: 0.08mm X = V = 0.9 = 11.25 0.08 Volumen de viruta en el cilindrado:

2 ( d i d 2f ) L 4 V = ( 33.8 i2 32 2f )140 = 13023 .16mm 3 13.023m 3 4

Refrentado: Datos: E = 140mm e = 137.5mm Penetracin Axial (Pn)
Pn = E e Pn = 140 137.5 = 2.5mm

A= X = V = P N

Avance por division del anillo(A). A= 4mm = 0.08div. 50mm

Numero de divisiones por avanzar (X) Pn A X = 2.5mm = 31.25div. 0.08mm

Volumen de viruta en el refrentado es :

2 d ( Li L f 4

V=

2 32 (140 137.5) = 2010.62mm 3 2.01m 3 4

Ranurado: Velocidad de corte: segn la tabla de valores de velocidad de corte del aluminio en el desbastado es Vc= 60m/min.

Se considera 2/3 de la velocidad de corte del cilindrado.

2 Vcr = Vi 3 Datos: Vi = 60 m/min 2 Vcr = 60 = 40m / min 3 Se considera 1/3 para el acabado con Vi = 90m/min 1 Vcr = 90 = 30m / min 3 rpm = El numero de RPM para el rasurado Vcr 1000 .d 40 1000 = 397.89rpm 32

Datos: Vcr = 40m/min d = 32mm

rpm =

Penetracin radial de la Herramienta. Dd Pn = 2 Datos: D = 32mm 32 27 Pn = = 2.5mm d = 27mm 2 P N Datos: P=4 A= N = 50 X = A= 4 = 0.08 50 Avance por divisin del anillo.

Numero de divisiones por avance.

Pn A Datos: Pn = 2.5mm A = 0.08mm Pn = X = 2.5 = 31.25div 0.08

Para la segunda ranura los clculos son: 32 30 = 1mm 2 A= 4 = 0.08 50 X = 1 = 12.5div 0.08

 V =

Volumen de viruta del rasurado es : V =

2 ( d i d 2f )e 4

(32 2 27 2 )15 = 3475.39mm 3 3.475m 3 4

Torneado Conico: Datos: L = 35mm D = 32mm d = 10mm Tg Angulo de inclinacin. Tg

= 17.45 17 2 Volumen de viruta de torneado cnico

V =

Dd = 2 2.L

32 10 = = 0.3143 2 2 35

L( D 2 + Dd + d 2 ) 12 V = ( 35) ( 32 2 + 32 10 + 10 2 ) = 13231 .34mm 3 13.23m 3 12

Roscado: Datos para el roscado:

Dimetro nominal = 32mm Angulo entre filetes = 60 Longitud de rosca =40mm Paso =1.5 Numero de RPM del roscado.

Para el roscado es 1/3 la velocidad del desbastado. 1 1 Vc = Vi Vc = 60 = 20m / min 3 3 rpm = Vc 1000 .d Formulas: rpm = 20 1000 = 198.94rpm 32

= 60 P = paso.en.mm h = 0,6945 P d 1 = d 2h

r = 0,0633 P a = 0,045 P D = d + 2a D1 = D 2h d 2 = d1 + h + a P l = tg = .d 2 Altura del filete(h)

h = 0,6945(1.5) = 1.042 mm Dimetro interior del tornillo (di)

d1 = 10 2(1.042 ) = 7.916 mm Redondeamiento(r)

r = 0,0633(1.5) = 0.09495 mm Holgadura de los vrtices(a)

a = 0,045(1.5) = 0.0675mm Dimetro externo de la tuerca(D)

D = 10 + 2( 0.0675 ) = 10.135mm Dimetro interno de la tuerca (Di)

D1 = 10.135 2(1.042 ) = 8.051mm Dimetro de los flancos(d2)

d 2 = 7.916 + 1.042 + 0.0675 = 9.0255mm Calculo del Tiempo Principal. Cilindrado. Datos: Resistencia 50kg / mm 2 0.5mm / rev 10kg / mm 2 S 10kg / mm 2 ( 0.5mm / rev ) S= = 0.1mm / rev 50kg / mm 2 L = 140mm Rpm (n) = 565.05rev/min material = 10kg/mm2

S = 0.1mm/rev Tp = L 140 mm = = 2.47 min 3 min S .n 0.1mm / rev( 565.05rev / min )

Refrentado Datos: d = 33.8mm Vc = 60m/min S = 0.1mm/rev n = 565.05rev/min r= 33.8 = 16.9mm 2 r 16.9mm = = 0.299 min S .n 0.1mm / rev( 565.05rev / min )

Tp =

Ttotal = 3 min + 0.299 min = 3.299 min Caractersticas del torno y lugar de trabajo:

La caracterstica de la maquina herramienta utilizada es de color verde, de tamao regular, y en regulares condiciones de funcionamiento. Si embargo se hizo lo posible para obtener una pieza de las medidas exactas, y este trabajo se realizo en el taller de mecanizacin de metales de la Escuela Profesional de Ing. Metalrgica. Costo de material y herramienta utilizados:

Material de aluminio: $ 8.00 (macizo) Herramienta cuchilla: $ 30.00 CONCLUSIONES: Se logro obtener la pieza mecanizada con conocimientos mas amplios de los calculos que deben de realizarse antes de un proceso de torneado para asi obtener el producto deseado. Se busca la obtencin de una pieza con medidas exactas a la del diseo, el cual es logrado haciendo los clculos requeridos para su torneado por medio de la maquina de arranque de viruta.

BIBLIOGRAFA: www.sheetsmfg.com/index.htm www.calstatela.edu/centers/SCCEME/automanf/index.htm