Intercambiador de calor

Tipo: Tubular en U, cabezal flotante, flujo paralelo, 2 pases en carcaza y 2 pases en tubos
Energa, Kw
rea, m2
Temperatura entrada vapor, C
Temperatura salida condensado, C
Temperatura entrada agua, C
Temperatura salida agua, C
Dimetro nominal tubo carcaza, mm
Dimetro externo tubo carcaza, mm
Espesor tubo carcaza, mm
Peso, Kg / m
Material tubo carcaza,
Dimetro interior tubo carcaza, mm
Longitud estimada tubo carcaza hasta placa , mm
N de bafles dimetrales
Bafle vertical
Medidas bafle dimetral, e * h, mm
Medida bafle vertical, e x h, mm
Dimetro nominal tubos acero inoxidable sin costura
Schedule
Dimetro externo tubos vapor, mm
Espesor de pared, mm
Peso, Kgs / mt
Longitud total tubos en intercambiador, mts
Dimetro interior entrada tubo vapor, mm
Dimetro interior, entrada agua, mm
Dimetro interior salida condensado, mm
Pitch tubos vapor
Paso tubular, mm
Disposicin tubos
Altura entre hileras, mm
Separacin tubos a la pared interna a cada lado, mm
Radio curvatura mnimo, mm
Primera hilera tubos
Segunda hilera
Tercera hilera
Cuarta hilera
Quinta hilera
Sexta hilera
Longitud total tubo
N Total por pase
Total perforaciones en placa
Incremento en longitud por hilera
Diferencia semi permetro en curvatura
Volumen libre tubo, lts
rea pasaje vapor, m2
Volumen carcaza, lts
Volumen lado vapor, lts
Temperatura mxima, C, lado vapor
Temperatura mxima C lado agua
Presin prueba mxima carcaza, bar
Presin prueba mxima tubos, bar
Altura cabezal entrada
Altura total
Computo materiales
1,50 mts tubo 12
200 mts tubo 3/8
2 bridas para 12 300 psi para cabezal
1 chapa perforada de 25 mm para placa tubos

Existente
582
2,59
164
100
65
85
168
3
AISI 316
162
984,15
2
1

9,7
1

Diseado
1164
5,59
164
100
65
85
12
323,9
4,57 (Sch 10 S- ANSI B36-19)
36
AISI 316
314,76
1.000
2
1
6 x 314
6x
1/8
10 S (ANSI B36.19)
10,3
1,24
0,28
170,0261

84,920
76,2 mm
76,2 mm
50,8 mm
76,2 mm
1,35 de
1,35 de
13,1
14,0805
Triangular al tres bolillo, 60
12,1940707
13,1 mm
14,0805
38,8
41,2
11 x 1920
17 x 1921,15 = 32,65955
10 x 1950
16 x 1957,3 = 31,3168
9 x 1985
15 x 1993,45 = 29,90175
8 x 2020
14 x 2029,6 = 28,414
5 x 2055
13 x 2065,75 = 26,715
10 x 2101,9 = 21,019
84,920
170,0261
43
85
86
170
35 mm
36,5 mm
+ 1,5 mm
3,954
8,163
0,0020235
0,004219325831
13
8
200
200
120
120
10
10
10
10
180 mm

2 chapas de 25 a mm para fondos y tapas

Medida aproximada entrada soda, etc y vapor
d = 110 mm e = 3 mm
8 bridas serie 300 para entrada y salida soda, etc y vapor
Medida salida condensado
76 mm , e = 3 mm
2 Juntas para cabezal
Tornillos para brida cabezal
Juntas gua tubos U en carcaza
Pitch del IC existente = 13,1 / 9,7 = 1,35
Pitch = 1,35 de
Pitch = 10,3 * 1,35 = 14,0805 mm
H = sen 60 * 14,0805 = 12,1940707
Separacin a la pared interna 1 pitch cada lado
Dimetro interior = dimetro exterior 2 espesor pared = 323,9 2 x 4,57 = 314,76 mm
Dimetro en el medio para perforar = dimetro interior 2 pitch = 314,76 2 x 14,0805 = 285,999 = 286 mm
Radio curvatura mnimo = 4 x dimetro exterior tubo = 4 x 10,43 = 41,72 mm
A partir del medio queda un rea sin perforar = a 41,72 / 2 = 20,86 mm o sea 2 tubos
Si se perforara en el medio se tendra 285,99 / 14,0805 = 20,3 tubos
Por hilera en la disposicin triangular disminuye en un tubo y como se dejan dos espacios sin perforar
La primera hilera tendr 20 2 = 18 tubos
La longitud se calcula as
Con tubos de 9,7 mm de dimetro interior la longitud de la primera hilera es de 1920 mm y la magnitud de incremento es 35
mm en la longitud entre hileras.
De ah al variar el dimetro de 9,7 a 10,43
La variacin en longitud es
L = pi * (10.43 9,7) / 2 = 1,15 mm ms largo
Y el mdulo de variacin ser 35 + 1,15 = 36,15 mm
rea externa un tubo = pi x de x Lt = 3,1416 x 0,01043 x 170,1722 = 5,576000379 m2
Desde el centro (2 x 14,0805) + (6 x 14,0805) + (0,5 x 14,805) = 119,68425 x 2 = 239,3685 mm
Espacio libre en la sexta hilera para 8 tubos y en la sptima hilera para 12 pues 285,999 239,3685 = 46,6305 mm
Huelgo tubo para mandrilado = 0,4 mm
Calculo Intercambiador existente- mtodo de Kern
582 Kw = 550429,9239 Kcal / h = U * A* FT * TL
A = 2,587805267 m2
TL = (( 160 65) (100 85)) / (ln (95/15) = 80 / 1,845826691 = 43,34101375 C
U x FT = 550429,0239 / (2,587805267 * 43,34103375) = 4.461,825813
S = (85 65) / (164 65) = 0,2020202020
R = (164 -100) / (85 65) = 3,2
De grficas FT = 0,93
Por clculo

FT = 0,928327531
U = 4461,825813 / 0,928327531
U = 4.806,305602
Referido a vapor agua
Caudal bomba = 25 m3 / h
rea entrada = pi x di2 / 4 = 3,1416 x 0,0762 / 4 = 0,004560367312 m2
Si V = 1,5 mts / seg
Q = 1,5 m/seg x 0,004560367312 = 0,006840550968 m3 / seg * 3.600 seg./ hora = 24,626 m3 / h
Balance trmico
M x C x T = 582 Kw x 859,8452 Kcal / h*Kw = m x c x t
M x C x (164 100) = 500429,9064 Kcal / h = m x 1 x (85 20)
m = 500429,9064 / 20 = 25.021,49532 kgs / hora de agua
Para T = 164,17 p manomtrica = 7 Kgs/ cm2 , QLV = 493,8
QS vapor a 7 atm = 1 Kg x 0,548 x (164 -100) = 35,072
Q total Vapor a 7 kgs de 164 a 100 = 493,8 + 35,072 0 = 528,872 Kcal / kg vapor
Densidad vapor a 7 atm = 3,6 Kg / m3
Volumen especfico = 0,2778 m3 / Kg

M x H = 500429,9064 Kcal / h =
M = 500429,9064 / 528,872 Kcal / Kg = 946,221215 Kgs /h
Relacin agua / vapor = 25021,49532 / 946,221215 = 26,4436 kgs de agua por kg de vapor
946,221215 Kgs / h * 0,2778 m3 / Kg = 262,8602535 m3 / h
Q = Seccin x velocidad
Velocidad vapor en tubos = 262,8602535 m3 / h x 1 h/ 3600 seg. / 0,0020235 = 36,08437711 m / seg
Condiciones de operacin actual
Temperatura salida agua = 82 C entrada 72 C al inicio, t = 10 C
Al recircular entrada de agua 62 C y sale a 82 C, t = 20 C
Se aproxima a la especificada en placa. Lo cual es lgico, pues el calentamiento en los tanques debe ser individual e
independiente del IC para obtener 72 C al inicio
Eficiencia = 82 / 85 = 96,47 %
Sin embargo la evaluacin en base a delta T es 100 %!.
La probabilidad de que se incorpore una masa adicional es alta en la proporcin 1 / 0,9647 = 1,0366
Es decir de 25021,49532 x 1,03636 = 25937,07403 lts / hora es decir = 915,5787134 lts / h
La cantidad ingresante depender del tiempo de contacto, del n de botellas que pasa en ese tiempo y el volumen promedio
de liquido residual contenido en ella y del liquido remante en la lavadora. Aparte ocurre un enfriamiento por mala aislacin,
lo que reduce aun ms el volumen adicional.
Es posible tambin un descenso en la presin del vapor al entrar a operar el intercambiador de calor lo que aumenta su
consumo y reduce la eficiencia del existente.
Volumen carcaza existente
Vtotal = 3,1416 x (0,168 2 x 0,003)2 / 4 x 0,98415 = 0,020285289 m3 o 20,29 lts
Volumen tubos = 3,1416 x (0,0097)2 / 4 * (84,92 86 x 0,0254) = 6,11400734 lts
Volumen total tubos = 3,1416 x (0,0097)2 /4 x 84,92 = 6,275 lts
Volumen disponible en carcaza = volumen total volumen ocupado por tubos = 20,29 6,11 = 14,18 lts
Volumen espacio entrada vapor = 3,1416 x (0,162)2 / 8 x 0,18 = 1,86 lts
Volumen total vapor = 1,86 + 6,275 = 8,13 lts
Velocidades recomendadas en carcaza 0,3 a 1 m/ seg
Velocidades recomendadas de vapor en tubos 5 a 10 mt/ seg, 30 m / seg para gases
Cada de presin admisible = 0,6 presin manomtrica = 0,6 x 7 = 4,2 bar
Coeficiente de pelcula lado carcaza
(h0 x De) / k = 0,36 x ((De x Gs) / ) 0,55 x ((c x ) / k)1/3 x ( / w)0,14
Gs = W / as en Kgs / h x m2
as = di x C x B / PT = m2
B = De carcaza = 0,168 m
di = 0,162 m
C = 0,00131 0,0097 = 0,0034 m
as = 0,162 x 0,0034 x 0,162 / 0,00131 = 0,068114198 m2
Gs = 25.021,49532 / 0,068114198 = 367346,2517 kg/ (h x m2)
Para arreglo triangular
de = permetro hmedo = 4 x ( 0,5 x 0,00131) x ((0,86 x 0,0131) / (0,5 x 3,1416 x 0,0097)) x (0,5 x 3,1416 x 0,0972 / 4)
=0,0262 x 0,547493004 x 0,0000369490566 = 0,0000005300089698
Dequiv = 0,007749193536 m
Deflectores
Espaciado deflectores = 314 mm
1.000 50 mm en doble cabezal flotante 60 mm libre en fondo = 890 mm
Primer deflector se coloca a 314 mm = 890 314 = 576 mm
Segundo deflector se coloca a 890 628 = 262 mm
Aqu se produce el cambio de direccin
Es decir se colocan 4 medios deflectores que son iguales a 2 deflectores
N de cruces = N + 1 = 12 x 12 /12 = 13
Cada de presin en carcaza:
As = (0,00137 0,0097) * 0,31476* 0,31476 / 0,0097 = 0,034726919 m2
Gs = 25.021,49532 / 3600 x 0,034726919 m2 = 200,1448895 Kg/ seg. m2
us = Gs / = 6,950415367 kg /seg / kg/ m3
de = (1,1 / d0) * (pt2 0,917 d02) = (113,4020619 * (0,01312 0,917 x 0,00972)
= 0,009685071144 m
Re = Gs * de / = 200, 1448895 * 0,009685071144 * 9,806650 / 0,8 mN seg/ m2 = 23.762
De grficos para corte de bafles de 25 % y disposicin triangular jH= 0,09 (factor de transferencia de calor) figura 12.29 de
Coulson & Richardson y jf = 1,1 (factor de friccin) Figura 12. 30 Coulson & Richardson
Nu = hs * de / kf = jh * Re * Pr0,33* ( / w) 0,14
Pr = Cp * / kf
Pr = 4, 2 KJ /seg x 10 3 * 0,8 * 10-3 mN/seg/m2 / 0,59 W /m C = 5,694915254
Despreciando ( / w)0,14
Nu = 0,09 * 23,762 * 5,694915254 0,33 = 3,816829502

hi = 3,816829502 * 0,59 / 0,8 * 10 -3 = 197,04382

Ps = 8 * jf * (Ds / de) *(L / lb) * ((* us)/2) * ( / w)-0,14
= 8 * 1,1 x 10 -2 * (0,162 / 0,009685071144) * (0,98415 / 0,162) * ((995 * 6,950415367 2) / 2) * (0,0008 / 0,0008)-0,14
= 8,8 x 16,72677439 * 6,075 * 24033,3662 x 1 = 214909,5712 Pa = 214,91 Kpa = 30,83 psi = 2,13 Kgs/ cm2 (muy alta)
ideal = 10 psi; excede en 3,83 veces el ideal
Datos agua
Viscosidad agua 0 0,8 mNs / m2
Densidad agua = 995 kg / m3
Capacidad calorfica de agua = 4,2 KJ / Kg C
K del agua = 0,59 W /m C
Viscosidad del agua en cp a 65 C = 0,438
Viscosidad del agua a 85 c = 0, 337
Viscosidad del agua a 75 C = 0,3875
K del agua a 65 C = 0,566 Kcal / h x m x C
K del agua a 85 C = 0,5795 Kcal / m x h x C
K del agua a 75 C = 0,57275 Kcal / m x h x C
KAISI 316 = 105,6 BTUh /in/ft2 / F = 14 Kcal /m x h C a 100 C
rea perforada carcaza
Ic actual
Perforaciones para tubos = ((0,00972 * 3,1416 ) / 4) x 43 x 2 = 0,0063552237735 m2
rea interna carcaza = ((0,168 2 x 0,003)2 * 3,1416) / 4 = 0,020611989
rea perforada = (Perforaciones para tubos / rea interna carcaza) x 100 = 30,83265653 %
Intercambiador proyectado,
de tubos = 10,3 mm; n = 170
Perforaciones para tubos = (0,01032 * 3,1416 / 4 ) * 170 = 0,014164891 m2
rea interna carcaza manteniendo proporcin = 0,014164891 / 0,3083265653 = 0,045941197 m2
Di carcaza = 4 x 0,045941197 / 3,1416)0,5 = 0,241855636 m / 0,0254 in / m = 9,521875447 in
10 de dimetro nominal tiene un dimetro externo de 273,1 y sch 10 S tiene espesor de 4,19 mm y pesa 27,78 Kgs / mm
segn ANSI B36.19; el dimetro interno es de 264,62 mm y un rea de 0,05499652 m2 (19,7 % mayor al anterior) lo que no
sera suficiente para reducir la cada de presin a valores nominales mximos
La siguiente medida es 12 que segn la misma norma tiene de = 323,9 mm, e 0 4,57 mm y pesa 36 Kgs / mt
A = 0,314762 * 3,1416 / 4 = 0,077812425 m2
% rea perforada = 0,014164891 / 0,077812425 = 18, 2038935 %
Relaciones de reas perforadas = 30,83265653 / 18,2038935 = 1,693739665
Lo que debera reducir la cada de presin a casi 18 psi
Lado Tubos
di = 9,7 -1 x 2 = 7,7 mm
Area transversal = 43 x (3,1416 x 0,00772 / 4) = 0,002002349056 m2
Caudal msico = 946,221215 Kgs /h
Caudal volumtrico = 262,8602535 m3 / h
Velocidad en tubos = Q / A = 262,8602535 m3 / h / 0,002002349056 m2 = 131.275,9395 m / h = 36,46553875 m / seg