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1. DEFINICIONES Terminado: Parte superior del envase en el cual se coloca el elemento de cierre. Est comprendida entre la parte superior del cuello y la corona. Cuello: Parte comprendida entre el hombro y el anillo del envase Cuerpo: Parte comprendida entre el hombro y la base del envase Cavidad: Nmero utilizado para identificar el molde del envase por parte del proveedor

Depresin : Zona en bajo relieve del cuerpo del envase que protege la etiqueta contra el roce entre envases de la misma referencia. 2. ESPECIFICACIONES 2.1 EVALUACIN POR ATRIBUTOS Los envases deben cumplir los siguientes niveles aceptables de calidad cuando se muestreen de acuerdo con un plan de muestreo simple para inspeccin reducida (NTC ISO 2859-1) nivel de inspeccin general II. Tabla 2C Si realizada la evaluacin la muestra presenta un nivel de defectuosos mayor que el nivel de aceptacin Ac pero menor que el nivel de rechazo Re, se vuelve a muestrear con un plan de inspeccin normal Tabla 2A y se realiza la inspeccin aplicando los criterios dados en dicha tabla. Se aplica inspeccin normal al lote siguiente. Se vuelve a inspeccin reducida cuando se acepta 2 lotes con inspeccin normal. Defectos Crticos Defectos Mayores Defectos menores 0.65 1.0 4.0

Para la inspeccin por atributos el tamao del lote es el correspondiente a las unidades de un camin de la misma referencia. 2.1.1 DEFINICINES

Defecto crtico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es tambin el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeo de una funcin importante del producto, del cual depende la seguridad personal. Puede ocasionar reacciones desfavorables de un gran nmero de consumidores u ocasionar paradas permanentes en la lnea de envasados.

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Defecto mayor: Aquel que, sin ser crtico tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el propsito al cual se destina. Probablemente ocasionar reacciones desfavorables en un gran numero de consumidores u ocasionar paradas intermitentes en la lnea de envasados. Defecto menor: aqul que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el propsito al cual se destina, o que produce una desviacin de los requisitos establecidos, con un pequeo efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad, o la aceptacin del consumidor 2.1.2 CLASIFICACIN DE DEFECTOS o o o o o o o CRITICOS Envase contaminado Cuerdas de pjaro Agujas de vidrio en el interior Burbujas superficie interna Partculas de vidrio adheridas al interior del envase o en el exterior del terminado Rebaba alta cortante en la superficie de selle Rebaba cortante en el exterior del envase MAYORES o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Desviacin de vertical Dimensiones de la boca Espesor del vidrio Cuello obstruido Cuerpo deforme Empates altos en boca Terminado desportillado o despicado Marcas o hendiduras en la superficie Ovalamiento Fisuras Grietas Piedras mayores a 2mm o partculas extraas Superficie de selle incompleta Partculas de vidrio al exterior del envase Defectos en el texto Altura Dimetro del cuerpo Altura del terminado D Dimetro interno terminado I

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Dimetro externo terminado T MENORES

o o o o o

Burbujas mayores a 3mm Arrugas menores Empate alto menor Aspecto fro Defectos en el texto

2.2 EVALUACIN POR VARIABLES Algunos defectos mayores incluyen requisitos especficos definidos en el numeral 3.2 de la NTC 1853 Envases de vidrio para bebidas alcohlicas (capacidad, recocido, tolerancia en la verticalidad, Planeidad, Dimensiones, espesor) los cuales deber certificarse el proveedor, por cada campaa. La Industria Licorera de Caldas verificar posteriormente los requisitos especficos definidos en 3.2.1 Capacidad, 3.2.4 Tolerancia en la Verticalidad, 3.2.6 Planeidad y 3.2.7 Dimensiones (incluyendo la depresin para etiqueta) de acuerdo con el siguiente plan de muestreo. Al iniciar una campaa, se separan de los camiones muestreados 3 unidades de cada cavidad encontrada. A estas unidades se les realiza la determinacin de la Planeidad, Tolerancia en la verticalidad y dimensiones (las consideradas en el registro correspondiente). Si verificadas las dimensiones de las 3 unidades de cada cavidad cumplen con las dimensiones requeridas, el lote es aceptado. Si 1 de las unidades verificadas de una cavidad no cumple, se debern tomar 20 unidades ms de la misma cavidad en las cuales slo se verificara la variable supuestamente no conforme. Si 2 de esas 20 nuevas muestras no cumple, el lote ser rechazado. La evaluacin de la Capacidad se realiza a una muestra de cada cavidad y de cada presentacin recibida. 2.2.1 REQUISITOS ESPECFICOS Capacidad De acuerdo con la NTC 497, Tabla 1.La capacidad de de los envases estar dentro de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:

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TABLA No. 1 Envase 50 ml - 100 ml y 200 ml 375 ml 750 ml 1000 ml 1750 ml Planeidad Tolerancia en la capacidad nominal (ml) 4,0 7,5 9,5 11,0 18,0

TABLA No. 2 Referencia de Envase 375 ml., 375 ml. PL, 750 ml., 1000 ml. 1750 ml. Tolerancia en la Verticalidad Tabla No. 3 Referencia de Envase 50 ml. 100 ml 200 ml 375 ml. 375 PL ml. 700 ml. 750 ml 1000 ml y 1750 ml. Dimensiones Las dimensiones de los envases son los especificados en los planos aprobados por La subgerencia Tcnica de la Industria Licorera de Caldas. En la matriz de datos se listan los planos aprobados, actualizados. Los planos de los terminados del envase que usa la ILC se encuentran en los anexos de esta norma y han sido tomados de la NTC 448 Envases de vidrio. Terminados y de la informacin suministrada por los proveedores de tapa Guala. Los requisitos establecidos en los numerales 3.2.3 y 3.2.8 de la NTC 1853 como recocido y espesor, sern certificados por el proveedor en cada campaa de cada referencia. Mximo valor permisible 1.97 mm 2.34 mm 2.96 mm 3.2 mm Mximo valor permisible 0.25 mm (0.010 pulgadas) 0.305 mm. (0.012 pulgadas)

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2.3 ROTURAS El proveedor debe garantizar los niveles de roturas en la lnea imputables a defectos de envase que se detallan en la Tabla Nmero 4 Tabla No. 4 Referencia 375 ml corriente 750 ml corriente 1000 ml corriente 1750 ml garrafa 375 ml plano Otros envases Niveles de rotura 0.25% 0.25% 0.25% 0.30% 0.25% 0.30%

En los casos en los que el lote haya sido aprobado en recepcin y presente problemas de rotura en lnea, con un nivel integral superior a lo estipulado en la tabla 4, La Industria Licorera de Caldas podr retener el lote y en conjunto con personal del proveedor determinar las acciones a seguir para verificar el cumplimiento o no de las especificaciones del envase de acuerdo con la NTC 1853 (ensayos y pruebas en los que se puede incluir pasar una proporcin de lote por la lnea de llenado). Para los casos en los cuales el nivel de rotura diario imputables a defectos de envase exceda el porcentaje acordado no pudindose operar los equipos en forma continua por esta causa, el lote sea rechazado. Se considerarn como defectos causantes de roturas todos los relacionados en esta norma y la NTC 1853. El proveedor reconocer por concepto de rotura imputable a defectos de envase, aquel porcentaje de rotura mensual que en la lnea de llenado exceda el porcentaje acordado. El control de roturas se har por separado para cada una de las referencias. 3. USO Se utiliza en la seccin de envasados para contener los diferentes licores con el fin de facilitar la manipulacin, transporte, distribucin y consumo. 4. PRESENTACIN Y UNIDAD DE MEDIDA El envase debe ser entregado en palets propiedad del proveedor y deben venir debidamente armados, con cantidades estandarizadas, garantizar la estabilidad del producto en el arrume y protegido el envase del polvo por una envoltura plstica.

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Las dimensiones del palet son: 1.12 x 1.42 cm, cada tendido viene separado con lminas de cartn, las cuales no deben presentar deterioro o huellas profundas de usos anteriores y en la parte superior tiene un marco de madera. El palet se asegura con zunchos y se envuelve en strech. TABLA DE ESTIBADO PARA ENVASE EN PALETS Referencia
L3023 L2682 L3859 L3917 L3218 L3406 L2747 L3681 L3217 L3222 LM2617 L3492 L2683

Descripcin
Garrafa 1750 ml Envase 1000 ml Envase 750 ml Ed. 80 V1 Envase 750 ml Cheers Envase 750 ml Envase 750 ml Vodka Envase 750 ml Kaldi Envase 700 ml Envase 375 ml Envase 375 ml Plano Envase 100 y 50 ml Envase 375 ml Guala Envase 200 ml Plano

Tendidos
7 7 9 8 9 7 4 10 11 10 10 13 6

Unidades por tendido

115 156 272 176 218 280 156 210 306 360 928 288 522

Total unidades por palet

805 1.092 2.448 1.408 1.890 1.960 624 2.100 3.366 3.600 9.280 3.744 3.132

5. ENSAYOS 5.1 Determinacin de la Capacidad Se pesa el envase vaco. Se llena el envase con agua de densidad conocida, hasta el borde superior de la boca (volumen total) y/o hasta la altura de llenado (volumen a nivel o punto de llenado), evitando derramar la misma. La parte externa del envase se seca cuidadosamente. La altura del nivel o punto de llenado se determina con la parte inferior del menisco. A parte se pesa de nuevo el envase lleno. Cmo mtodo alterno, se puede determinar el volumen del envase midiendo con un baln graduado el volumen de agua contenido en el envase. Las tolerancias para el volumen deben estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla de CAPACIDAD La capacidad del envase se calcula con la siguiente ecuacin:

m d

V= Capacidad m= masa del agua expresada en gramos = Peso envase lleno - Peso envase vaco

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d = densidad del agua = 1 gr/ml 5.2 Tolerancia en la Verticalidad: Se utiliza un equipo medidor de desviacin vertical construido por un soporte con un bloque en V sobre una base plana y un eje de contado con un indicador como se aprecia en la figura 2 de la NTC 1853 Se llena el envase con agua hasta obtener la mayor estabilidad y se coloca sobre la base en lmina plana del calibrador desviacin de vertical, la cual contiene un soporte en ngulo recto. Se ajusta el bloque V, moviendo el tornillo de manera que se haga contacto externo hasta el centro de la botella. Se ajusta el indicador al soporte de manera que se encuentre en contacto con la banda de selle. El envase se gira 360 grados, manteniendo el cuerpo en contacto con el bloque V. Se anota la mxima desviacin sobre el indicador. Ver tabla 3 La mitad de la desviacin total mostrada por el indicador es la variacin en la vertical. 5.3 Planeidad: Se voltea el envase sobre una superficie horizontal plana y con galgas calibradas se toman mediciones continuas entre la superficie y el rea de selle del envase. La galga con el valor mximo permitido no debe pasar entre la superficie y el rea de selle. Ver tabla 2 5.4 Dimensiones Se verifican dimensiones del terminado con calibradores pasa no pasa o calibrador pie de rey para comprobaciones especficas Altura: Medidor de altura digital. 6. ANEXOS

7. BIBLIOGRAFA NTC NTC 1853 Envase de vidrio para bebidas alcohlicas 448 Clasificacin de los Terminados