Serie de Ejercicios No.3 Balances de materia. Unidad II 1.

-Un sistema de secado est compuesto por un mezclador isotrmico de aire, dos calentadores, un divisor de flujo y dos secadores adiabticos en serie. En el segundo secador se alimentan 10,000 kg de un slido hmedo que contiene 21 % de agua y 79 % de fibra; se desea que el slido que sale del primer secador contenga un 8.4 % en peso de agua. Al mezclador se alimentan dos corrientes de aire de condiciones de humedad diferentes; la mezcla resultante se pasa a travs de un divisor de flujo, donde se separa un 30 % del flujo total de entrada, pasando a travs del primer calentador el 70 % del flujo restante, incrementando de 90 F a 150 F su temperatura antes de pasar por el primer secador. El aire de salida del primer secador est a 100 F, enseguida se alimenta al segundo calentador, calentndolo de nuevo a 150 F, antes de entrar al segundo secador de donde sale a 109 F, con una humedad relativa del 65 %. Calcular: a) Las condiciones de temperatura y humedad en cada punto del proceso. b) La humedad del slido a la salida del segundo secador. c) Las condiciones de temperatura y de humedad de cada una de las corrientes de aire inicial, as como su flujo volumtrico (m3), teniendo en cuenta que los flujos estn en una relacin 1.285 a 1.

2.- En una operacin de secado de dos pasos se alimentan, a un secador adiabtico, 6125 Kg/hr de un slido con una humedad del 25 %, obtenindose al final un producto

seco con un flujo msico equivalente al 78.125 % del flujo de alimentacin. En este proceso de secado se utiliza aire atmosfrico a la presin de 99.3 kPa, temperatura de 100 F y humedad relativa del 60 %, el cual se calienta antes de hacer circular por el secadero. El aire sale del secadero con una humedad relativa del 70 % y una temperatura de roco de 102 F, mientras que el slido sale con una humedad del 12 % en peso de agua. Este aire se vuelve a calentar y se utiliza de nuevo para seguir secando el slido, desde la humedad del 12 % hasta la humedad final; en esta parte del proceso, el aire sale con una humedad del 70 % y con un 6.135 % peso de agua. Calcular: a) La velocidad de alimentacin, en pie3, del aire atmosfrico necesario para todo el proceso de secado. b) Las temperaturas de salida del aire, despus de las etapas de calentamiento, as como el volumen y la humedad absoluta, molar y relativa en estos puntos. c) Las temperaturas de salida del aire, despus de las etapas de secado, as como el volumen y la humedad absoluta, molar y relativa en estos puntos.

3.- Aire atmosfrico a la presin de 14.51 psa, temperatura de 35 C y humedad porcentual del 68 %, es utilizado en un sistema formado por tres precalentadores y tres secadores adiabticos que operan en contracorriente, con el fin de secar 12500 lb de un slido hmedo que contiene 88 % de fibra y 12 % de agua, hasta reducir su humedad al 7.04 % en peso a la salida del segundo secador. El sistema est diseado de tal manera que las temperaturas de salida de cada uno de los precalentadores, est 15 F arriba del que lo antecede; asimismo el porcentaje de saturacin a la salida de los secadores es el mismo en cada uno de ellos. Calcular: a) La cantidad de aire atmosfrico utilizado en el proceso, en pie3. b) T, TW, TR, H, Hm y HR en cada punto del proceso. c) Volumen y flujos msicos y molares en cada punto del proceso.

4.- Se tienen 1750,000 pie3 de aire atmosfrico a 770 mmHg y a la temperatura de 30 C, los cuales se alimentan a un sistema de tres precalentadores y tres secadores adiabticos, que operan en serie y a contracorriente, con la finalidad de secar 16,380 kg de un slido que contiene inicialmente 18 % de agua y 82 % de fibra, hasta un 5 % en peso de humedad. Se sabe que el aire que abandona el ltimo secador tiene una humedad relativa del 70 % y una temperatura de roco de 43.22 C. En el primer secador se elimina el 39.20 % del agua total eliminada. El aire sale de los tres precalentadores a la misma temperatura; la humedad relativa a la salida de cada uno de los secadores es la misma. Calcular: T, Tw, TR, H, Hm, Hr, Hp, flujos, composiciones y volumen en cada punto del proceso.