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Objetivos
Introduccin. Conformado de chapa Cizallado. Doblado, Plegado Embuticin Prensas para el conformado.
Conocer los fundamentos de las distintos operaciones de conformado de la chapa Describir la maquinaria bsica para el conformado por deformacin plstica.
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introduccin
Es uno de los procesos ms importantes en la industria. Se realizan procedimientos de pruebaerror durante el desarrollo y puesta a punto. El lead time de un tpico panel de automvil puede durar del orden de dos aos. El coste del utillaje es un parte muy significativa del total del producto, en la industria del automvil es la mitad del coste de la pieza. La demanda de reduccin de costes, ciclos de desarrollo cortos y alta calidad ha requerido el desarrollo de tecnologas avanzadas: CAE (Computer Aided Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas Engineering), rapid tooling,
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introduccin
Los factores que influyen en la conformabilidad de las piezas de chapa son: - La forma de la herramienta - El formato inicial (tamao, forma, espesor) - Las propiedades del material - El rozamiento entre herramienta y formato - Las condiciones de contorno
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introduccin
La clave de un conformado es el control del flujo del metal para que: - Se obtenga la geometra deseada - La distribucin del espesor sea la permitida - Se eviten las imperfecciones: roturas estricciones o estrechamientos arrugas faltas de tolerancia dimensional debido a retornos elsticos o plsticos rugosidad debida a altas deformaciones piel de naranja
Tecnologas de radios de Tecnologa de mquinas marcas debidas aFabricacin ymatriz muy pequeos
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introduccin
Su estudio se realiza de forma independiente segn el grosor de la chapa. As se llama hojalatera o calderera fina si el espesor es menor a 1 mm., chapistera de 1 a 3 mm. y calderera si es mayor a 3 mm.
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cizallado
Dentro de los procesos de cizallado, se muestra en la ilustracin esquemtica un punzonado con matriz y punzn, indicando varibles importantes del proceso, como el juego (clearence, c, espesor de la chapa T, penetracin, etc.)
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cizallado
(a) Efecto del juego, c, sobre la zona de deformacin en el cizallado. Se observa que, a medida que el juego se incrementa, el material tiende a quedar arrastrado en la matriz, ms que a ser cizallado. (b) Perfil de Microdureza (HV) para un acero laminado en caliente AISI 1020 de 6.4-mm de espesor, en la regin de cizalladura. Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas
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cizallado
La Fuerza de punzonado es bsicamente el producto de la resistencia a la cizalladura de la chapa metlica por el rea de la seccin transversal cizallada . Expresin emprica aproximada de la mxima fuerza de punzonado Fmx es :
Fmax = 0.7 (UTS) (t) (L) UTS : Resistencia a la traccin de la chapa t: espesor Tecnologas de Fabricacin y L: longitud total del corte Tecnologa de mquinas
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cizallado
Curva de Fuerza de punzonado frente a penetracin en cizallado. El rea bajo la curva es el trabajo de cizalladura realizado. La forma de la curva depende de los parmetros del proceso y de las propiedades del material. Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas
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cizallado
(a) (b)
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cizallado
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plegado
Definicin Plegado es un conformado de piezas slidas donde se producen ngulos o o formas de anillo a partir de chapa. En plegado, se llega al estado plstico a partir de una carga de flexin. Aplicacin del proceso El plegado se usa como proceso de conformado de chapa para producir ngulos, perfiles, tubos y piezas para construccin de barcos, Adems se usa para hacer anillos para varios campos de aplicacin
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La longitud del arco de en el plano medio, L0, no cambia durante el plegado y puede expresarse como L0 = r, donde es el angulo de plegado. En z, la longitud del arco es
L = (r + z) Antes del plegado ambas longitudes del arco eran iguales por lo que la deformacin es: ex = (L L0)/L0 = z/r = z/r x = ln(1 + z/r )
Para muchos plegados la deformacin sufcientemente baja, para poder aproximar a:
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lo
x = z/r
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Con chapas anchas (w>>t) la deformacin en la dimensin de anchura, y, es despreciable. Por lo tanto el plegado de chapa puede considerarse un proceso de deformacin plana z = x El valor de ex vara desde t/(2r) en el interior (z = t/2), a cero en el plano medio y+t/(2r) en el la superficie exterior. Para pequeas deformaciones, x ex
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Distribucin de tensiones
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Hay fuerzas internas: dFx = xw dz, que actan sobre elementos incrementales de la seccin. La contribucin de la tensin sobre cada elemento al momento de plegado es el produto de esa fuerza incremental por su brazo, as: dM = zxw dz y el momento total es por tanto:
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Es sencillo tomar dos veces la integral entre 0 and t/2 porque el signo de x cambia en el plano medio. Para un material plstico ideal
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Terminologa del plegado. El radio de plegado se mide en la superficie interior, y la longitud de plegado, L, es la anchura de la chapa. El ngulo de plegado y el radio son dos variables diferentes.
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Ratios de plegado
Relacin entre el ratio de radio de plegado sobre espesor de la chapa y la reduccin de rea en traccin para una gama de materiales. Se puede observar que la chapa con una reduccin de rea de un 50% puede ser plegada y aplastada sobre s misma sin rotura, de forma similar a doblar un Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas papel.
Recuperacin elstica
Terminologa de la recuperacin elstica (springback) en plegado. Obsrvese que el ngulo de plegado ha disminuido. Hay situaciones donde el ngulo de plegado aumenta, lo que se denomina recuperacin negativa.
Factor de recuperoacin
Factor de recuperacin elstica, Ks, para distintos materiales:
(a) (b)
aluminio 2024-0 y 7075-0; Aceros inoxidables austenticos; Alumnio 2024-T; aceros inoxidables austenticos de 1/4 de dureza;
(c) (d)
(e)
Aceros inoxidables austenticos de a mxima dureza. Un factor de Ks =1 indica que no hay recuperacin
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Plegado al aire
el utillaje, punzn y matriz, slo son usados para convey energa. La pieza descansa sobre dos puntos. El punzn lleva a cabo el movimiento de flexin. Se genera una curvatura, que crece en el centro. Se usa principalmente para endurecer piezas.
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El punzn presiona la pieza en la matriz. La deformacin acaba con tensin de compresin localizada en la matriz . Aqu se da una diferencia entre el plegado en V y en U.
Plegado en V
El punzn y la matriz tienen forma de V. En la fase inicial tiene lugar plegado al aire, con el radio de la pieza cambiando constantemente. Slo cuando se alcanza la ltima fase es donde se imparte la forma final presionando el punzn sobre el fondo.
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Plegado en U
Se consigue tambin la forma final presionando a fondo el punzn En este caso, se usa habitualmente una sujecin. Durante el proceso comienza a presionar la parte inferior de la pieza. Punzn Matriz inferior Sujecin pieza
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a) b) c) d)
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El rodillo superior puede moverse un ngulo y la distancia de los inferiores puede ajustarse. Ambos accionados por un motor. Ajustando posiciones relativas de los rodillos se puede obtener cualquier dimetro, con el mnimo dimetro limitado por el tamao de los rodillos y con el mximo dimetro limitado por el criterioTecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas de plasticidad
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Fuerza de plegado
Considerando una geometra rectangular. La fuerza de plegado es funcin de k , que va de 1.2 a 1.33 para matrices en V, para plegados en L (fig. en pg. siguiente) y para matrices enU es de de 0.25 y 2 veces, respectivamente, el correspondiente a matrices en V. UTS, resistencia del material
Operaciones de plegado
Operaciones comunes de plegado con matriz que muestran la dimensin de la apertura de la matriz W, usada para el clculo de las fuerzas de plegado
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De (a) a (e) ilustraciones esquemticas de distintas operaciones de plegado en una plegadora. (f) plegadora
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Operaciones de plegado
Doblado de tubos
Mtodos de dobaldo de tubos. Usando mandriles internos, tubos de relleno con materiales especiales como arena, previenen la rotura del tubo durante el doblado. Se pueden producir tambin otras formas mediante estas tcnicas.
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Doblado de tubos
En la figura se muestran dos fases de un mtodo de conformado de tubos con ngulos agudos, usando una fuerza axial de compresin. Las tensiones de compresin son El tubo es soportado internamente beneficiosas en las con goma o fluido para evitar operaciones de colapso durante el conformado conformado ya que Tecnologas de retrasan la fractura. Fabricacin y Tecnologa de mquinas
Perfilado
(a) Etapas del perfilado de un componente estructural. (b) Ejemplos de perfilado de diferentes formas
plegadora
Usualmente, debido a la magnitud de la fuerza que se aplica, el sistema de empuje de la plegadora es hidrulico, aunque existen modelos basados en volantes de inercia. La longitud de trabajo de una plegadora puede oscilar de pocos cm a 15 m; siendo las longitudes ms habituales de 2 a 4 m.
plegadora
1.
a.
Tolerancias de plegado
1.
2.
Diseo incorrecto
Desahogo
La pieza es difcil de fabricar ya que el til de plegado ha de coincidir con el inicio del corte. Se crea un punto de acumulacin de tensiones y Tecnologas de Fabricacin yagrietar. de mquinas el material se puede Tecnologa
b.
Recomendaciones de diseo: a. Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se generan unas entallas que reciben el nombre de desahogos. b. Los desahogos eliminan la acumulacin de tensiones y mejoran la manufacturabilidad de la pieza.
Diseo incorrecto
Difcil de fabricar ya que se necesita una herramienta de plegado con la misma anchura de las aletas. La fluencia del material en los vrtices durante la operacin de plegado hace que las aletas se interfieran entre ellas en la zona de los vrtices. Los vrtices de plegado con aristas vivas Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas acumulan tensiones que favorecen el
b.
c.
Eliminar los ngulos vivos mediante agujeros u otras formas de vaciado del material que se colocaran sobre la zona de los vrtices. Los desahogos mejoran:
b.
La fluencia del material en los vrtices durante el plegado. La manufacturabilidad de la pieza. Se reduce la acumulacin de tensiones.
Diseo incorrecto
Problemas derivados del diseo incorrecto: Si el agujero est situado excesivamente cerca de la lnea de plegado o del rea de trabajo del til de plegado el agujero se deforma y dejando aristas vivas. La superficie de la chapa pierde planitud en la zona del agujero.
a.
b.
Para un diseo correcto de la pieza se debe: Colocar el agujero a la mayor distancia posible de la lnea de plegado. Mn. d = 2r (r radio de curvatura).
La carga genera unas tensiones que se suman a las tensiones internas del material, de forma que el ngulo soporta cargas menores. El valor de carga que puede aguantar un ngulo montado en esta posicin, puede ser al alrededor de Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas la mitad del valor terico.
b.
Montaje correcto:
a.
Las tensiones internas actan contra las tensiones provocadas por la carga F de tal forma que el ngulo es capaz de soportar ms carga que en el caso anterior. En los casos en que por razones constructivas no se pueda montar el perfil en esta posicin se recomienda:
1. 2.
b.
Sobredimensionar la pieza. Usar perfiles estndar que han sido laminados en caliente. Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas
Plegado en U
Diseo no recomendado b>a
Plegado en U
La altura b de las aletas laterales debe ser igual o menor que la anchura de la base a. Es posible plegar en forma de U sin grandes problemas de manufacturabilidad si una de las dos aletas tiene una altura b<a. Con las dos normas anteriores se asegura la manufacturabilidad de la pieza y un coste de fabricacin ms bajo. Se puede conseguir plegados en U en las que la altura b de las 2 aletas es superior al de a, pero esto implica que el fabricante debe poseer tiles especiales de plegado. Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de mquinas
b.
c.
d.
Radio mnimo de pliegue igual al espesor. Longitud del pliegue 3-4 veces el espesor. Una distancia entre caras de 0.5 veces el espesor para evitar el agrietamiento.
Si bien existen normas DIN y ANSI que se explican el las siguientes pginas, lo mas habitual, es que cada taller posea formulas empricas para el clculo del desarrollo de la chapa. A continuacin, se detallan algunos ejemplos:
Inoxidable 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.6 Acero 2mm Aluminio 2mm Desarrollo= Long interiores + 0.3 Desarrollo= Long interiores + 0.42
La norma ANSI define este factor como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor T de la plancha, mientras que la norma DIN lo define como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor T/2.
de la la
la fibra
doblado plancha
La longitud de
Solucin: Longitud de los tramos rectos: Se considera la longitud de la fibra neutra desde el inicio de la chapa o puntos de tangencia hasta el otro punto de tangencia o extremo.
Longitud debida al tramo recto izquierdo: L1= 40-6 = 34mm Longitud debida al tramo recto central: L2= 39mm Longitud debida al tramo recto derecho: L1= 32mm. Longitud total debida a los tramos rectos de la fibra: Lrectos = L1 + L2 + L3 = 105mm
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Solucin: Longitud en tramos curvos (ngulos en radianes) Longitud en la curva de 90 (/2): L4 = (Ri + k xT) = (2 + 0.4 x4) 1.5717 = 5.6581mm Longitud en la curva de 30 (/6): L5 = (Ri + k xT) = (2 + 0.4 x4) 0.5236 = 1.8849mm La longitud debida a la fibra neutra es: Lneutra = L4+L5 = 5.6581 + 1.8849 = 7.543mm. El desarrollo total es la suma de los desarrollos: LTOTAL = Lneutra + Lrectos = 112.5431mm
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