Evaluacin de las Competencias Operacin de Lixiviacin en Pads Nombre del Estudiante: Notas para el evaluador

a a a
1. Competencia: Conocer conceptos de Lixiviacin Nota final
No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Explicar que es la lixiviacin.

NC CFM

Describir el proceso de lixiviacin de mineral NC CFM

2. Competencia: Factores que afectan la lixiviacin Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Explicar los diferentes factores que afectan a NC CFM C la lixiviacin. Explicar los diferentes mtodos de lixiviacin que existen.

3. Competencia: Diseo del Pad Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Describir los componentes para el diseo de un pad.

NC CFM

4. Competencia: Diseo de Sistemas de Riego-Sistemas de Recoleccin Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Describir los diferentes tipos de riego. Explicar los diferentes sistemas de recoleccin.

NC CFM

5. Competencia: Aplicacin de los Sistemas de Riego Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Describir los diferentes sistemas de riego, herramientas, elementos, equipos, etc.

NC CFM

6. Competencia: Operaciones en Pad de Lixiviacin Nota final

No competente

Criterios de desempeo

OBSERVACIONES
Competente Competente con Fallas Menor

Decir las funciones y obligaciones del operador de pad de lixiviacin.

NC CFM

Tabla de Contenido
Introduccin Mdulo 1 Mdulo 2 Mdulo 3 Mdulo 4 Mdulo 5 Mdulo 6 Mdulo 7 Mdulo 8 Mdulo 9

INTRODUCCIN El proceso de lixiviacin consiste en exponer el mineral que contiene los valores metlicos (Au y Ag) a una solucin capaz de disolver dichos metales en forma selectiva. El mineral chancado, es colectado sobre una zona impermeable formando una pila de una altura determinada, sobre la que se esparce solucin diluida de cianuro, la cual percola a travs del mineral disolviendo los metales preciosos. La disolucin del oro o de la plata por el cianuro, es un proceso electroqumico; que involucra la disolucin andica del oro como un complejo aurocianuro y la reaccin catdica simultnea de reduccin del oxgeno disuelto en agua. Se entiende como una reaccin electroqumica aquella en la cual intervienen un nodo y un ctodo; entendindose como nodo al elemento que pierde electrones (elemento que se corroe, es decir, tiende a pasar sus iones a la solucin en un sistema acuoso) y como ctodo el elemento que capta los electrones para que se produzcan las reacciones de reduccin del sistema.

1. Lixiviacin de mineral
La cianuracin es el proceso electroqumico de disolucin del oro, plata y algunos otros componentes que se pueden encontrar en un mineral aurfero, mediante el uso de una solucin alcalina de cianuro, que forma aniones complejos de oro, estables en condiciones acuosas. Este proceso implica una serie de reacciones que ocurren en la superficie del slido. Elsner (1846) propuso la reaccin global de disolucin del oro mediante una solucin acuosa de cianuro, en presencia de oxgeno: 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O 4 Au(CN)2- + 4 OHLa reaccin global corresponde a una reaccin heterognea que incluye 3 fases diferentes: Fase slida (oro metlico), lquido (agua, sales disueltas de cianuro), gas (oxgeno) La cianuracin est controlada por la difusin del cianuro y oxgeno hacia la superficie del oro, como se esquematiza en la Fig.1. El mecanismo de disolucin de oro en la solucin de cianuro es el siguiente: - Absorcin de oxgeno en la solucin - Transporte de cianuro disuelto y oxgeno a la interfase slido lquido - Transporte de los reactantes al interior del slido por poros o canales - Adsorcin del cianuro y oxgeno en la superficie del slido - Reaccin electroqumica en la superficie - Desorcin del complejo soluble oro-cianuro y otros productos de la reaccin - Transporte de los productos desde los sitios de reaccin hacia la superficie del slido por poros o canales - Transporte de los productos desde la interfase fluido-slido hacia la solucin En las plantas que utilizan el proceso de cianuracin, las concentraciones normales de cianuro utilizadas estn entre 0,3 y 2 g/L (0,03% a 0,2% de cianuro libre). Estos valores se pueden incrementar, en algunos casos hasta valores prohibitivos econmicamente, si en las menas se encuentran presentes minerales consumidores de cianuro, como algunos minerales de cobre, hierro, zinc, entre otros.

Fig.1. Representacin esquemtica de la lixiviacin de Au 7

El otro elemento imprescindible para el desarrollo de la reaccin, es la presencia de oxgeno y puesto que la cianuracin es un proceso controlado principalmente por fenmenos de transporte de masa, la concentracin de oxgeno est limitada por la solubilidad del oxgeno en agua, que es de 8,2 mgO2/L a nivel del mar y 25 C. Minerales de arsnico y antimonio, son consumidores de oxgeno, causando un efecto retardante en la solubilizacin del oro. La utilizacin de las sales de cianuro en el proceso de cianuracin, dependen de su solubilidad en agua y la disponibilidad en el medio. La ms usada a nivel mundial es el cianuro de sodio (NaCN) 1.1. Factores de afectan la lixiviacin 1.1.1. Efecto del oxgeno sobre la disolucin del oro El uso de oxgeno es como agente oxidante y es esencial para la disolucin del oro bajo condiciones normales de cianuracin. Los agentes oxidantes, tales como el permanganato de potasio, perxido de sodio, bromo y cloro fueron usados en el pasado con relativo xito pero debido al costo de estos reactivos y las complicaciones que su uso implicaba, actualmente ya no se utilizan. La proporcin de la disolucin del oro en el cianuro crece con la cantidad de oxgeno presente. De aqu la necesidad de aerear las soluciones. 1.1.2. Efecto del tamao de partcula Cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la prctica usual es separarlo por medio de trampas hidrulicas gravimtricas, antes de la cianuracin, de lo contrario, las partculas gruesas no podrn ser disueltas completamente en el tiempo disponible para llevar a cabo el proceso de disolucin. Otra prctica para reducir el tamao de las partculas de oro, es la molienda y clasificacin de los minerales de oro en circuito cerrado, donde las partculas de oro grueso son reducidos de espesor y quebrantados, logrando rebosar del clasificador. Una partcula de 45 micras de espesor, no tardara ms de 12 horas para disolverse y una de 150 micras de espesor no tardara ms de 48 horas para disolverse. La plata metlica de los mismos espesores que el oro, tardara el doble de tiempo para disolverse. La velocidad de disolucin esta adems condicionada a otros factores como: la aireacin ,agitacin, composicin qumica, concentracin de cianuro, grado de liberacin del oro, etc. 1.1.3. Efecto de la concentracin de cianuro sobre la velocidad de disolucin de oro La solubilidad del oro en la solucin de cianuro depende principalmente de la proporcin en que est presente el oxgeno. La concentracin de la solucin para una rpida disolucin es de 0.05% de NaCN. En las condiciones ordinarias de trabajo las soluciones no estn saturadas de oxgeno; por consiguiente la potencia disolvente del cianuro puede resultar disminuida, y reducir la velocidad del ataque del oro. En conclusin: Una alta concentracin de oxgeno en la solucin, incrementa el ratio de disolucin de oro con incremento en la concentracin de cianuro. Una alta concentracin de cianuro, incrementar el ratio de reaccin con el incremento de la concentracin de oxgeno.

 El ratio de disolucin de oro depender del rea de la superficie total expuesta en la solucin. Se incrementar el ratio de disolucin de oro con la velocidad de remocin. 1.1.4. Efecto del pH sobre la disolucin de oro En el proceso de cianuracin se usa cal para incrementar el pH; que sirve para neutralizar la acidez del mineral y consecuentemente proteger al cianuro de la descomposicin, evitando la formacin de gas cianhdrico. El constituyente importante del reactivo es su propia alcalinidad, la que debe determinarse en trminos de CaO. El dixido de carbono presente en el aire, descompone el cianuro en presencia del agua: NaCN + CO2 + H2O- ------- HCN (gas) + NaHCO3 En soluciones diluidas el cianuro de sodio (NaCN) sufre accin hidroltica (disolucin en agua), disocindose en cido cianhdrico (HCN) e hidrxido de sodio (NaOH): NaCN + H2O -------- NaOH + HCN (gas) Aumentando el pH se evita la formacin del HCN. La accin de la cal para neutralizar la acidez del mineral producto de la descomposicin del mineral, se muestra en las siguientes ecuaciones: H2SO4 + CaO CaSO4 + H2O (formacin de yeso) CaO + CO2 CaCO3 En conclusin la cal se usa para: Evitar prdidas de cianuro por hidrlisis. Prevenir prdidas de cianuro por la accin del anhdrido carbnico del aire. Neutralizar los componentes cidos tales como sales ferrosas, frricas y el sulfato de magnesio. Descomponer los bicarbonatos del agua antes de su uso en la cianuracin. Neutralizar los constituyentes de la mena. Neutralizar los componentes cidos resultantes de la descomposicin de los diferentes minerales de la mena en las soluciones de cianuro. Facilitar el asentamiento de las partculas finas de modo que puedan separarse, la solucin rica clara de la mena cianurada. Debemos tener en cuenta que un exceso de alcalinidad puede retrasar la velocidad de disolucin del oro, especialmente si el mineral es un sulfuro.

1.1.5. Efecto de la temperatura Cuando se aplica calor a una solucin de cianuro que contiene oro metlico, dos factores opuestos influyen en la velocidad de disolucin. El aumento de la temperatura agiliza la actividad de la solucin y consiguientemente acelera la velocidad de disolucin del oro. Al mismo tiempo, la cantidad de oxgeno en la solucin disminuye porque la solubilidad de los gases decrece con el aumento de la temperatura. Adicionalmente, otras de las desventajas del incremento de temperatura son: el costo de calentamiento, el aumento de la descomposicin del cianuro debido al calor y el consumo 9

excesivo de cianuro a causa de la reaccin acelerada entre los cianicidas (sulfuros de Fe, Cu, etc.) de la mena y el cianuro.

Fig.2. Curva de disolucin de oro en una solucin cianurada donde se le incrementa la temperatura 1.2. Mtodos de lixiviacin La hidrometalurgia del oro presenta varios mtodos de lixiviacin, entre los que tenemos: a) b) c) d) Lixiviacin por agitacin Lixiviacin in-situ Lixiviacin en botaderos Lixiviacin en pilas

La seleccin del mtodo de lixiviacin depende de: Caractersticas fsicas y qumicas de la mena. Caracterizacin mineralgica. Ley de mena. Solubilidad del metal til en la fase acuosa. Cintica de disolucin. Magnitud de tratamiento. Facilidad de operacin. Reservas de mineral. Capacidad de procesamiento. Costo de operacin y capital. Rentabilidad.

1.2.1. Lixiviacin por agitacin Este tipo de lixiviacin se usa en el beneficio de menas en las que los valores metlicos se presentan en la roca en grano muy fino o muy diseminado y en minerales que generan un alto contenido de finos en las etapas previas de chancado. La lixiviacin por agitacin puede realizarse en forma batch, continua en serie y continua en contracorriente. Se emplea para minerales de leyes suficientemente elevadas de Au/Ag, para justificar el costo de molienda fina, consumo energtico de agitadores, separacin slido lquido, etc.

10

Fig.3. Diagrama de flujo de un proceso de lixiviacin por agitacin 1.2.2. Lixiviacin in-situ Este mtodo se refiere a la inyeccin de soluciones de lixiviacin a residuos fragmentados dejados en minas cerradas o a la aplicacin de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado, adems, en este tipo de lixiviacin se logran recuperaciones bajas debido al menor contacto que tiene la solucin con la roca. En al actualidad, estas operaciones presentan un gran inters por los bajos costos de inversin y operacin que se requieren y posibilitan recuperar valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados.

Fig.4. Esquema de un proceso de lixiviacin in-situ 1.2.3. Lixiviacin en botaderos Esta tcnica consiste en lixiviar desmontes o sobrecarga de minas con operaciones a tajo abierto, lo que debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados por los mtodos convencionales. Este material, generalmente del tamao "run of mine" (es decir, tal como sale de la mina), es depositado sobre superficies poco permeables y la solucin percola a travs del lecho por gravedad. Normalmente son de grandes dimensiones, requiere de poca inversin y es econmica su operacin, pero la recuperacin es baja y necesita tiempos excesivos para la extraccin del metal. 1.2.4. Lixiviacin en pilas Este mtodo se usa para tratar minerales de buena ley que no presentan problemas de extraccin. Estos minerales se colocan sobre una superficie de terreno preparada. Se diferencia de la lixiviacin de botaderos en que se emplea mineral extrado de la mina procesado previamente, en vez de materiales de desmonte o marginales. El tiempo de lixiviacin es menor y su recuperacin mayor al de los otros mtodos ya descritos. 11

La lixiviacin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado sobre una superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones. Su gran flexibilidad operativa le permite abarcar tratamientos cortos (semanas) con mineral chancado fino o bastante prolongado (meses y hasta aos) con materiales gruesos producidos por la mina (run of mine).

Fig.5. Esquema de lixiviacin en pilas (HeapLeaching) Hay dos variables importantes que pueden presentar problemas en la lixiviacin en pilas; estas son: la permeabilidad y la percolacin. A. Permeabilidad del mineral Esta variable se refiere a la capacidad de la solucin lixiviante de penetrar a las partculas de mineral, tal penetracin puede tener lugar por los lmites de grano o travs de las micro fracturas de las partculas del mineral .Comnmente los minerales exhiben grandes variaciones en permeabilidad algunos parecen ser duros pero son porosos semejantes a una esponja y la solucin lixiviante penetra fcilmente a la roca, obtenindose buenas recuperaciones. Sin embargo, con otro tipo de rocas, la penetracin de la solucin lixiviante puede ser completamente lenta; esto puede requerir chancado muy fino para exponer el oro, o alternativamente puede requerir periodos de lixiviacin largos y/o repetidos. B. Percolacin a travs de la pila Esta variable es completamente diferente a la permeabilidad del mineral. La percolacin se refiere a la manera en la cual las soluciones fluyen por gravedad a travs de la pila. Una pila pobre en percolacin puede llegar a ser inundada y las soluciones lixiviantes pueden correr sobre los lados de la pila. La pila puede no permitir suficiente solucin para mojar el mineral, de modo que la lixiviacin ocurre slo sobre las superficies extremas de las pila. Si el mtodo de construccin de la pila ha creado zonas de mineral clasificado, las soluciones pueden canalizarse a travs de la pila y nuevamente se lixiviar solo un pequeo porcentaje de la pila. Este problema est relacionado al tamao de las partculas en la pila especialmente los finos (contenido de arcillas). Estos finos pueden acumularse en algn nivel dentro de la pila, talonendolo. En casos extremos la pila puede ser inundada internamente y eventualmente puede estallar a travs de las inclinaciones de los lados, desparramndose toneladas de mineral a travs de los canales de coleccin de solucin y en reas cercanas a la pila. 12

 Sistema de relleno en valle El mtodo de Lixiviacin en Valle, consiste en colocar la mena preparada entre una estructura de retencin en un valle. Los posteriores carguos del mineral hacen crecer la pila de acuerdo con el talud. Este mtodo requiere de una estructura de retencin fuerte, de menas gruesas estables y un revestimiento de muy alta resistencia debido a la cabeza hidrulica y al peso del mineral acumulado. La mena permanece en contacto con la solucin de lixiviacin durante toda la vida de la operacin y se pueden conseguir altas recuperaciones. Presentando los mismos requerimientos de altura, piscinas, carguo, granulometra, operacin, etc., que el mtodo de lixiviacin en pilas general. Mtodo de Lixiviacin
en Valle
Mineral

Solucin Barren

PROCESOS

Solucin enriquecida Dique de retencin Minado Chancado y puesta en el valle Lixiviacin Cubrir con nuevo mineral Lixiviacin Ripio queda en el lugar

Fig.6. Esquema de lixiviacin en pila con sistema de relleno en valle 1.3. Aspectos tcnicos de una pila (dimensionamiento de una pila) El dimensionamiento de la pila es claramente una funcin de la capacidad de tratamiento, vale decir de las toneladas a tratar. Deben considerarse como factores de importancia, los siguientes: Altura de la pila: Determinada en laboratorio, bajo parmetros de permeabilidad, fuerza de cianuro, alcalinidad protectora y contenido de oxgeno El oxgeno disuelto debe permanecer en la solucin de lixiviacin hasta que ha percolado al fondo de la pila Cuando la pila es demasiado alta o gruesa, el oxgeno disuelto puede ser consumido antes de que la solucin pueda penetrar a las secciones ms bajas. Angulo de reposo del material: Bajo las condiciones de carga a la pila. Es el ngulo de inclinacin entre el talud de la pila y la base de apoyo (piso). Este ngulo permite la estabilidad de los estratos o pilas de material en funcin de su peso especfico. Para un talud que est por encima de su ngulo de reposo no se podra esperar que tenga cierta estabilidad. Densidad aparente de la mena: Bajo condiciones de carga a la pila

13

2. Diseo del PAD

El pad de lixiviacin debe ser impermeable a la solucin de cianuro; debe ser construido de manera que la solucin que percola a travs de la pila sea colectada en un punto central. Es necesario que el pad sea impermeable para as poder colectar la solucin rica y eliminar la posibilidad de prdida de soluciones de cianuro de oro y plata por la base y que pueda contaminar algunas corrientes o aguas del subsuelo Los materiales utilizados en la construccin de la base de las pilas incluyen asfalto, hormign, lminas de plstico, ripio compactada con bentonita y arcillas, que se escogen segn factores tcnicos (tonelaje y altura de la pila, duracin del ciclo de lixiviacin, etc.), pudiendo influir tambin ciertos factores locales (disponibilidad de espacio, de materiales, etc.) y econmicos. 2.1. Componentes de un PAD 2.1.1. Substrato Es el terreno preparado con pendientes del orden de 3 a 4% en una direccin, hacia la poza de coleccin. En el caso de un pad en valle se puede llegar a tener hasta 40% de pendiente. La superficie del sustrato debe de estar libre de piedras angulosas tanto como sea posible que ocasionaran perforaciones en la capa impermeable. 2.1.2. Finos de proteccin Material sellante de arcilla compactada, totalmente exenta de elementos perforantes, dado que sobre esta se debe acomodar suavemente la capa impermeable (liner).La arcilla compactada evitar que se haganagujeros en la manta de plstico requerida. 2.1.3. Base impermeable Generalmente consiste de un material de plstico inerte a la accin de los agentes qumicos que mojarn su superficie. Su resistencia mecnica es suficiente para resistir los esfuerzos a que ser sometida, traccin y torque en carga y descarga y compresin por el depsito de mineral; sus propiedades fsicas y qumicas le permiten resistir las condiciones ambientales de temperatura y radiacin solar existente.

2.1.4. Tuberas de drenaje Tuberas corrugadas y perforadas, las cuales tambin se ramifican de una troncal en subtroncales y ramales, estos ltimos se distribuyen espaciados longitudinalmente sobre la capa impermeable y enterradas por el mineral, destinadas a permitir una rpida evacuacin de la solucin una vez que esta alcanza el fondo de la pila evitando la inundacin de la pila (capas freticas), y permite la inoculacin de aire por las zonas inferiores. Su espaciamiento se calcula asumiendo que la tubera es una canaleta que a la salida de la pila est llena hasta la 2/3 partes de su dimetro con el lquido recogido en su rea de influencia. 2.1.5. Ripio de construccin Constituye la ltima capa superior de proteccin al revestimiento. Bsicamente es una capa de unos 20 cm de material, de apariencia diferente a la mena y que adems, reparte las presiones sobre la tubera de drenaje. Si presenta muy buenas propiedades permeables puede llegar a sustituir las tuberas de drenaje, aunque con peligro de embancamiento en el largo plazo y sin beneficio de aireacin inferior. Su granulometra debe ser entre 100% -3" y 100% -1 1/2". 14

2.1.6. Mineral Capa de material a lixiviar depositado en forma razonablemente suave, de preferencia por medios que no produzcan un efecto de compactacin ni segregacin de tamaos, hasta alcanzar la altura determinada.

F. Mineral cubriendo drenaj es y capas D. Tuberias de drenaj e: Tuberia Corrugada y perforada, con geotextil E. Ripio de construccin: Material fino amortiguador Geotextil C. Capa impermeable: HDPE (Liner sintetico) Geotextil Red de Drenaj e Geotextil B. Finos de proteccin: Material sellante de arcilla compactado A. Substrato: Superficie de tierra Drenaj e inferior para deteccin de fugas

Fig.7. Corte esquemtico donde se muestran los componentes de un PAD de lixiviacin de mineral.

15

3. Preparacin y carguo de mineral

Algunos minerales son naturalmente permeables a las soluciones de lixiviacin, pero la mayora no lo son y tienen que ser chancados antes de ser colocados al pad . Generalmente cuanto ms fino se tritura el mineral, mayor ser la extraccin de oro y plata en la cianuracin. Algunas pilas se impermeabilizan cuando el mineral se tritura ms fino. La cal debe ser agregada al mineral antes de descargar sobre el pad y no debe agregarse en capas, pues esto podra impermeabilizar el mineral. El material puede ser depositado sobre el pad con correa, camin o cargador frontal. En los dos ltimos casos, el mineral permanece ms o menos homogneo, pero el carguo con correa produce normalmente una segregacin natural de tamaos (los fragmentos ms grandes ruedan hacia abajo) con lo cual, la pila resultante queda con rutas preferenciales de percolacin en las zonas de material grueso, y teniendo escasa penetracin de la solucin en reas de baja permeabilidad donde se han concentrado los finos. 3.1. Segregacin Es la clasificacin natural de tamaos de las partculas de un material durante el apilamiento. Sometidas a un mismo movimiento las partculas responden de distinta manera segn su peso especfico,forma, tamao,etc. Los fragmentos grandes ruedan hacia abajo y los finos tienden a concentrarse en los declives y en la base de la pila,con lo cual se tendr una distribucin granulomtrica heterognea. La solucin de lixiviacin tiende a localizarse en las reas que tienen buenas caractersticas de percolacin, es decir el material grueso y originando escasa penetracin de la solucin en zonas de mala permeabilidad donde se encuentran los finos.

16

4. Sistema de riego de soluciones

La solucin lixiviante se puede esparcir sobre la pila mediante goteo o aspersin. La densidad de riego vara normalmente en el rango de 5 a 10 l/hr.m2. La densidad de riego se ha definido previamente en laboratorio de acuerdo a la capacidad de drenaje del material, teniendo como consideracin secundaria las concentraciones de las soluciones Las condiciones bsicas de riego son: Permitir un riego tan uniforme como sea posible. Un tamao de gota incapaz de provocar el lavado y arrastre de finos; por ejemplo desaglomerando el material. Velocidades altas de aplicacin simplemente diluyen el grado de la solucin rica. Un tipo y tamao de gota requerido segn las necesidades de evaporacin. Estar construido por materiales resistentes a los agentes qumicos y condiciones de operacin. 4.1. Diseo de sistemas de riego

El sistema de riego debe estar construido con materiales resistentes a: Agentes qumicos que se utilizan en la lixiviacin como cianuro, cal, etc. Desgaste por el uso a las condiciones de operacin. Condiciones climticas de trabajo. Debe poseer un sistema de control que asegure un funcionamiento continuo, de acuerdo a los estndares establecidos, y adems, entregando la mxima flexibilidad a la operacin. El diseo de un sistema de riego debe cumplir con las normas estipuladas para los sistemas hidrulicos. Principalmente: Las prdidas de carga o presin (caeras, codos, vlvulas, emisores, otros accesorios). Medidas de proteccin de las instalaciones, operacin y ambiente. Accesos para la operacin, control y mantenimiento. La instalacin debe ser optimizada en su relacin costo/beneficio. 4.2. Uniformidad de riego La uniformidad del riego en una instalacin depender de: La distribucin de la presin en la red. Uniformidad de fabricacin de los emisores. Obturaciones de los emisores (aspersor, gotero). Respuesta del emisor a la temperatura y presin del lquido. Variacin de las caractersticas del emisor en funcin del tiempo. Efecto del viento (aspersores). Estado de la superficie a regar, (compactacin, nivelacin, etc.)

4.3. Tipos de riego En la lixiviacin de Oro en pilas, los mtodos ms importantes son el riego por aspersin y goteo.

17

4.3.1. Aspersin Puede decirse que se trata de un sistema en el que la superficie de la pila recibe la solucin en forma de lluvia. Prcticamente todos los terrenos pueden ser regados por aspersin. Es especialmente recomendable en: Suelos de textura gruesa (ROM). Cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante. Cuando se tienen aguas muy duras, y por lo tanto, incrustaciones. Cuando se requiere una buena oxigenacin de la solucin.

Los aspersores pueden ser clasificados por: Capacidad (tamao boquilla). Tamao de gota. ngulo de riego. ngulo de influencia. Giratorios o fijos. Sistemas porttiles o fijos

Ventajas con respecto al riego por goteo: Menor costo de instalacin. Mayor simplicidad de instalacin. Mayor versatilidad para el riego. Menor mantenimiento (soluciones sucias).

Desventajas: Menor precisin en la entrega de la solucin, y por consiguiente mayor gasto de sta. Mayor presin de trabajo que acarrea mayor riesgo de dao al equipo y ms necesidad de energa por m3 de solucin. Registra mayor prdida por evaporacin. El impacto de las gotas en la superficie produce una mayor compresin de la corteza. El modelo o forma de precipitacin de un aspersor sobre el terreno es triangular y vara segn la presin de trabajo. De aqu se desprende la necesidad de superposicin de los aspersores para obtener una aplicacin uniforme de solucin sobre el rea de riego. Espacios de un 60% del dimetro de humectacin entre aspersores son generalmente satisfactorios. La uniformidad de aplicacin del riego est afectada por la disposicin de los aspersores sobre los laterales: Triangular Rectangular El viento desplaza las gotas de solucin y modifica la distribucin. Para disminuir el efecto del viento se puede: Disminuir el espaciado entre aspersores. Aumentar el tamao de gota. Establecer ciclos de riego en funcin del viento. Regar solo de noche. El N de aspersores deben limitarse de forma que la diferencia de caudal de entrega entre los aspersores extremos no exceda el 10%. Es recomendable comprobar la uniformidad del riego empricamente. Lo que indican los fabricantes est medido sin viento y en condiciones que pueden ser distintas a las reales de cada caso. 18

4.3.2. Goteo El sistema de riego por goteo consiste de tuberas delgadas, fabricadas de un material de alta densidad, las cuales tienen unos emisores o goteros, las que tienen dos partes, una interior y una cubierta o funda. El interior es esencialmente un tubo hueco cuya pared exterior tiene un laberinto de pasajes y canales, llamado camino tortuoso. Este laberinto est especialmente diseado para mantener un flujo determinado a travs de l, que sea poco sensible a las variaciones de presin. La cubierta es tambin un tubo hueco cuyo dimetro interior encaja exactamente alrededor del camino tortuoso del lado exterior del tubo interior, completando el gotero. Como la solucin fluye a travs del interior del gotero a una presin de 20 PSIG, solo algo de la solucin lograr atravesar el camino tortuoso y saldr hacia el exterior en forma de gota. Una serie de goteros, ubicados a intervalos establecidos en un sistema de tubera de polietileno, conectada a una lnea troncal de solucin distribuyen el flujo de solucin sobre la superficie del terreno. Estos sistemas aplican solucin con caudales bajos por cada punto de emisin en los cuales se produce la disipacin de una gran cantidad de energa por lo que el lquido sale gota a gota. Las caractersticas principales que se deben tener presentes en la seleccin de un emisor son: Caudal uniforme y constante. Poco sensible a las variaciones de presin. Poca sensibilidad a las obturaciones. Elevada uniformidad de fabricacin. Resistente a la agresividad qumica y ambiental. Bajo costo. Estabilidad de la relacin caudal-presin a lo largo del tiempo. Poca sensibilidad a los cambios de temperatura. Reducida prdida de carga en el sistema de conexin. El riego por goteo es recomendable cuando: Disponibilidad de lquido es escasa. No existe riesgo de precipitacin de sales presentes en el agua / solucin. Existe rgimen de viento fuerte y permanente. Condiciones de temperatura son extremas (pueden funcionar enterrados). Dada la relacin caudal-presin, en terrenos de superficie irregular la descarga del sistema de riego con goteros puede hacerse muy dispersa.

19

5. Sistema de recoleccin de soluciones

5.1. Tanques y pozas de proceso En un sistema de lixiviacin en pilas se encuentra normalmente los siguientes tanques y pozas para almacenamiento de lquidos: 5.2. Tanques auxiliares 5.2.1. Tanque de agua de proceso Necesario, en caso de no disponer de una alimentacin regular, para mantener una reserva de agua y poder soportar las siguientes situaciones: Prdidas por evaporacin y arrastres. Prdidas por humedad residual en los ripios agotados. Necesidades de proceso, por ejemplo: curado, aglomeracin y purgas de solucin. Su dimensionamiento depende del abastecimiento y la demanda. 5.2.2. Poza de sedimentacin Recibe solucin desde la pila y alimenta, por rebose, a los tanques de proceso decantando los slidos suspendidos. Se dimensionan en funcin del tiempo de retencin necesario para obtener una buena decantacin. Pozas de Emergencia Para almacenar soluciones en caso de emergencias en la operacin o de lluvias torrenciales. Tanque de solucin rica Corresponde al tanque receptor de solucin de alta concentracin desde la pila previo a su tratamiento en la planta de proceso. Tanque de solucin pobre o agotada Recoge las soluciones tratadas en la planta de procesamiento para su retorno o recirculacin a la pila para recuperarse en la especie a lixiviar.

20

6. Percolacin de soluciones
Se llama percolacin al descenso de la solucin lixiviante a travs del lecho del mineral por efecto de la gravedad, el comportamiento de este descenso estar afectado por las caractersticas de la solucin (viscosidad, densidad, etc.) y las del mineral (% espacio vaco, distribucin por tamaos,% finos, afinidad por la solucin, aire atrapado, etc.). Cuando se inicia el riego constante de una pila, inicialmente, la solucin quedar atrapada en el mineral, una parte en forma de pelculas delgadas de solucin sobre las partculas, otra parte en las fisuras y porosidad de la roca y otra final en los pequeos intersticios dejadas entre las partculas, este es el momento de la mxima retencin de solucin que un lecho de mineral puede tener, la cual es particular para cada tipo de mineral y distribucin granulomtrica. La nica forma en que este lquido salga del mineral ser por evaporacin. Cuando el mineral ha llegado a este punto, se llama % saturacin o humedad de percolacin, ya que si se contina aadiendo solucin, esta ya no podr ser retenida, y fluir hacia la parte inferior del lecho. El porcentaje de saturacin vara desde 10% hasta 50% dependiendo del tipo de mineral y su composicin por tamaos o distribucin granulomtrica de ste.
Mineral Sistema de aplicacin

Capa freatica Dique Liner

Figura: Pila en valle

Fig.8. Diagrama donde se observa la aplicacin de solucin en un PAD, la percolacin de la solucin y la captacin final de la misma en la base del apilamiento.
Solucin pobre de la planta de procesamiento Solucin de alimentacin a la cianuracin Tanque de solucin Pila (Heap)

Cancha de lixiviacin

Aspersores de solucin

Solucin rica efluente

Bomba

A la planta de procesamiento

Fig.9. Esquema general de lixiviacin en pilas (HeapLeaching) 21

Fig.10. Esquema de disposicin de un Pad de lixiviacin

22

7. Flujo de fluidos en tuberas

El diseo de un sistema de tuberas y seleccin de una tubera que satisfaga los requisitos del sistema para el caso del armado de troncales de riego, depende de muchos factores entre los que se pueden mencionar los siguientes: el tamao, el rgimen, de flujo, solidez, longevidad, carga, exposicin, impacto, resistencia qumica, factibilidad de montaje, costo inicial, costo instalado, sistemas de unin, etc., que son parmetros determinantes en su anlisis final. 7.1. Sistema de distribucin de soluciones Para tal caso se ha preparado un resumen de diferentes tipos de materiales que se utilizan en el rea de lixiviacin para el armado de troncales de riego, detallando las particularidades de cada una de ellas. 7.1.1. Tubera HDPE Esta tubera est fabricada de un material polimrico de alto peso molecular, de origen petroqumico. Las siglas HDPE significa High DensityPolyEthilene, en espaol equivale a PoloEtileno de Alta Densidad (PEAD). Entre sus ventajas, est el poseer gran resistencia a la corrosin, a los agente qumicos y a la radiacin ultravioleta. Una lnea de tubera se define como una lnea de tubos para conducir agua, gas, etc. Estas lneas pueden operar con presin positiva, negativa, o presin atmosfrica dentro de sus parmetros de diseo. Las ventajas de la tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) son: Permiten mayor flujo si problemas de atoros a su superficie lisa. Ideal donde hay vibraciones dilataciones Resisten temperaturas desde 0 C a 100 C en tiempos cortos. De fcil instalacin. Resisten los impactos fuertes. Gran estabilidad qumica. Gran resistencia a los rayos ultravioleta.

7.1.2. Factores para el diseo de una lnea de tubera HDPE Presin interna Las tuberas de HDPE para aplicaciones de industria, minera y municipal han sido manufacturadas a dimensiones especficas prescritas por las normas ASTM (American Society for Testing and Materials). Los dimetros externos de la tubera se encuentran dados por sl sistema IPS, el grosor de la pared est basado en el sistema SDR (Standard Dimension Ratio), que relaciona el dimetro exterior al peso mnimo de la pared. Usando el nmero SDR en la ecuacin ISO, se relaciona las dimensiones de la tubera (dimetro exterior y espesor de la pared) con los esfuerzos de la tensin, en conjunto de un factor de seguridad, esto entregar la confianza al diseo de la tubera la cual no fallar prematuramente debido a una presurizacin interna. La tubera de polietileno bajo presin es dependiente del tiempo / temperatura y presin. Mientras la temperatura aumenta y la presin se mantiene constante, disminuye la resistencia a la ruptura. Recprocamente, mientras la temperatura desciende, la resistencia aumenta. A la variacin de estos parmetros e conjunto con el SDR se puede conseguir el servicio deseado dentro de las capacidades de la tubera de polietileno. El clculo para la determinacin de la presin de trabajo de una tubera HDPE, est basado en la Ecuacin ISO, la cual es:

( 23

Donde: P: Presin interna, psi. S. Fuerza hidrosttica del tubo, psi (1600 psi) SDR: Relacin estndar de dimensiones (D/t) D: Dimetro exterior, inch (pulgadas) T: Espesor mnimo de pared, inch (pulg) F: Factor de seguridad de diseo (0.5 para el agua a 23 C) F1: Factor de vida de operacin de la tubera (fig. a) F2: Factor de correccin de temperatura de trabajo (fig. b)

Fig. a Factor F1

Fig. b Factor F2

Fig.11. Diagramas para determinar los valores de los factores utilizados en la ecuacin ISO Capacidad de flujo La superficie interior de una tubera HDPE es muy suave y lisa y es por eso que tiene un bajo coeficiente de friccin. Hay un arrastre mnimo sobre la pared de la tubera, debido a la resistencia extremadamente alta a la corrosin y hasta se podra decir virtualmente que no hay deterioro de la superficie interna por la presencia de un medio abrasivo. Los parmetros importantes en el diseo de un sistema de tuberas son: el dimetro de la tubera, cada de presin o Head Loss y la velocidad del flujo del fluido. En la prctica es aconsejable trabajar dentro de ciertos rangos de velocidad del fluid. Estos rangos varan dependiendo del tipo de fluido que es bombeado y el dimetro de la tubera. Resistencia qumica La tubera de HDPE es adecuada para diversas soluciones qumicas. Los qumicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradarn la tubera. No es un conductor elctrico y no se pudre, enmohece o corroe por accin electroltica. No favorece el crecimiento de algas bacterias u hongos y es resistente al ataque biolgico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional esperada. Los hidrocarburos lquidos permearn a travs de la pared y reducirn la resistencia hidrosttica. Cuando el hidrocarburo se evapora, la tubera recupera sus propiedades fsicas originales. Algunos qumicos afectarn la tubera de polietileno. El ataque qumico puede estar acompaado por cualquier combinacin de los siguientes: dilatacin, decoloracin, fragilidad o prdida de fuerza. Se realizaron pruebas de laboratorio utilizando especmenes sin tensin bajo condiciones estticas para desarrollar los datos siguientes. Las clasificaciones mostradas

24

estn basadas en un ataque qumico, dilatacin con solventes y cambios en las propiedades fsicas. Las tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE) poseen una alta resistencia al ataque de un amplio rango de qumicos. Estas tuberas pueden ser usadas con muchos cidos, bases y sales al 100% de concentraciones sin algn efecto deterioro. 7.1.3. Caractersticas de las tuberas HDPE Estas son algunas de las caractersticas de las tuberas HDPE: Resistencia a la abrasin En pruebas, bajo condiciones controladas, demuestran que las tuberas de polietileno es superior al acero en las aplicaciones de manejo de slidos en suspensin. Los productos HDPE han demostrado un excelente desempeo en el manejo de desechos de mina, cenizas voltiles, fango y rocas de aplicaciones de dragado y otros materiales abrasivos. Flexibilidad La flexibilidad del tubo de polietileno la permite ser curvado sobre, debajo y alrededor de obstculos as como tambin hacer elevaciones y cambios direccionales. En algunos casos la flexibilidad del tubo puede eliminar la necesidad de conexiones y reducir los costos de instalacin. Expectativa de vida Las bases del diseo hidrosttico para la tubera proyectan una expectativa de vida de aproximadamente 50 aos para el transporte de agua a temperatura ambiente. Las condiciones ambientales internas y externas pueden alterar la vida esperada o cambiar las bases de diseo recomendadas para una aplicacin determinada. Poco peso Los tubos de polietileno son mucho ms ligeros que las tuberas de concreto, hierro colado o acero. Son ms fciles de manejar e instalar. La reduccin de los requerimientos de mano de obra y equipo pueden dar como resultado ahorros en la instalacin. Caractersticas trmicas El polietileno es un material termoplstico. Algunos cambios en las propiedades fsicas y qumicas ocurren cuando la temperatura del sistema se incrementa o decrece. Por ejemplo, la tubera se expandir o contraer cuando es calentada o enfriada respectivamente. La temperatura debe ser considerada cuando se disea un sistema de HDPE. Las caractersticas de los tubos de polietileno son establecidas a temperatura ambiente. Conforme aumenta la temperatura, la resistencia alargo plazo decrece y viceversa. La temperatura de operacin mxima recomendada para los productos HDPE es de 62 C. el coeficiente de expansin trmica lineal para las tuberas de HDPE es aproximadamente 1.2x10-4 pulg/pulg/F. Es decir, que una tubera de 100 m de largo, al calentar 5.5 C aumentar en 12 cm. Resistencia El polietileno tiene un bajo grado de sensibilidad al impacto, alta fuerza contra rajamientos y una excelente resistencia contra los rasguos o la abrasin. Su resistencia a quebrarse por el ataque ambiental del terreno es sorprendente.

25

 Proteccin ultravioleta La tubera de polietileno negro, que contiene de 2 a 2.5% de negro de humo finamente molido, puede ser almacenada con seguridad en los exteriores de la mayora de los climas por muchos aos sin que sufra daos por exposicin a los rayos ultravioleta. El negro de humo es el aditivo ms efectivo para proteger de efectos climatolgicos a los materiales plsticos. Cuando el negro de humo es utilizado no se requiere de otros estabilizadores o absorbentes de rayos ultravioleta. Precauciones Los tubos y accesorios de HDPE han sido utilizados en miles de aplicaciones de manera segura. Aunque existen algunas precauciones que se deben tomar en cuenta como en cualquier otro producto. A continuacin se presenta una lista de algunas precauciones que deben ser consideradas cuando se usen estos productos Fusin Durante el proceso de fusin por calor el equipo alcanzar temperaturas de 190 C a 260 C. Se deben tomar precauciones para evitar quemaduras. Peso A pesar de que la tubera de polietileno no es tan pesada como otras tuberas, existe un peso significativo involucrado. Se debe tener cuidado cuando se maneja o se trabaja alrededor de tuberas HDPE Presin de aire No se recomienda una alta presin de aire para probar lis sistemas de HDPE. Los productos no deben ser utilizados para aire de proceso. Electricidad esttica Altas cargas elctricas estticas pueden ser asociadas con los productos de tubera HDPE. El uso inadecuado del equipo de prensado y otro procedimiento en presencia de gases inflamables o explosivos puede ser extremadamente peligroso. Descarga Asegurarse de estar utilizando el equipo adecuado cuando se descarga tubera. El equipo debe ser del tamao adecuado para manejar las cargas. Impacto o golpe La tubera HDPE es resistente a los impactos. El golpear la tubera con un instrumento, como martillo, puede producir un rebote peligroso del instrumento. 7.2. Caractersticas del montaje y accesorios La tubera de polietileno puede ser unida de dos formas: Uniones desmontables Flange adapter ms bridas y pernos / esprragos Fitting Plasson Uniones fijas Termofusin (soldadura de tope)

26

As mismo existen uniones de tubera HDPE y otra de YELOMINE, con una vlvula intermedia.

Fig.11. Acople de tubera HDPE con YELOMINE Tabla N 12: Accesorios de HDPE

Fig.13. Tubera de YELOMINE

7.3. Tubera de yelomine Estas tuberas son utilizadas en los sistemas de riego tanto de goteo como de aspersin para la distribucin de la solucin lixiviante. Su ventaja radica en que permite instalaciones rpidas y dinmicas, es decir, permite aumentar o disminuir el rea de riego durante la operacin sin que esto signifique parar completamente la celda de riego. Sin embargo su uso ms comn es para el armado de sistemas de riego por aspersin para las cuales se utilizan comnmente tuberas de 8 con sus respectivos accesorios, dentro de los cuales encontramos acoples sin hueco de 8 as como acoples con hueco de 8 de los cuales se desprenden ramales de tuberas de yelomine de 2 en cuyos acoples son hueco se instalaran los bushing donde irn instalados los aspersores, wobbler, super spray, fog nozzle, etc. Presenta alta resistencia al impacto Se monta rpidamente y se ahorra mano de obra por el tipo de acople por medio de un pasador plstico a travs de un orificio en su acoplamiento. Presenta baja flexibilidad. Es de peso ligero. 27

Caractersticas de las tuberas yelomine Resistencia al impacto Las tuberas de yelomine exceden sobradamente la resistencia al impacto del PVC convencional. No corrosivos Resistente a los cidos Las tuberas de yelomine son productos excelentes para condiciones severas. Las condiciones intrnsecas del PVC proveen un producto no conductor que no se oxida ni correo, no requiere proteccin catdica, recubrimientos, envolturas u otra proteccin contra la corrosin, es muy resistente a los cidos, a la mayora de los productos qumicos y no es afectado por los suelos contaminados (agresivos), ofrece una gran resistencia a la formacin de incrustaciones y si fuera necesario se puede limpiar raspando las paredes. 28

 Flujo de alta capacidad Ofrecen una superficie interior impermeable y uniforme que mantiene un flujo constante. Liviano La mayora de los tamaos de tubera yelomine puede transportarse manualmente, eliminando as la necesidad de equipos para cargas pesadas y facilitando su trabajo en terrenos pesados como lo es en las minas. Flexibilidad Pueden doblarse fcilmente alrededor de muchas obstrucciones, reduciendo el nmero de accesorios. Aunque los acoplamientos ensamblados (conexiones) no son afectados por el doblado de la lnea de tubera estndar. Esta debe doblarse en un radio menor determinado por el fabricante.

29

8. Aplicacin de los sistemas de riego

Los sistemas de riego estn conformados por tuberas y accesorios de yelomine y HDPE; aspersores tipo miniwobler, super spray y nebulizadores (fog nozzle), lneas de riego por goteo y flujmetros digitales y mecnicos, por lo tanto en el mantenimiento preventivo se considera cada uno de sus partes En la lixiviacin de oro en pilas, los mtodos ms importantes son el riego por aspersin y goteo 8.1. Sistema de riego por aspersin Puede decirse que se trata de un sistema en el que la superficie de la pila recibe la solucin en forma de lluvia. Bsicamente, un sistema de riego por aspersin consta de: Grupo de bombeo Tuberas de transporte Tubera distribucin Aspersores Prcticamente todos los terrenos pueden ser regados por aspersin. Especialmente recomendable en: Suelos de textura gruesa (ROM) Cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es limitante Cuando se tienen aguas muy duras y por lo tanto peligro de precipitacin de carbonatos (incrustaciones) Cuando se requiere una buena oxigenacin de la solucin Condiciones climticas favorables (temperatura mnima de 0 C) Viendo moderado o intermitente a ciertas horas del da

Los aspersores pueden ser clasificados por: Capacidad (tamao de boquilla) Tamao de gota Angulo de influencia Giratorios o fijos Sistemas porttiles o fijos

Ventajas con respecto al riego por goteo Menor costo de instalacin Mayor simplicidad de instalacin Mayor versatilidad para el riego Menor mantenimiento (soluciones sucias)

Desventajas Menor precisin en la entrega de la solucin y por consiguiente mayor gasto de esta. Mayor presin de trabajo que acarrea mayor riesgo de dao al equipo y ms necesidad de energa por m3 de solucin. Registra mayor prdida por evaporacin. El impacto de las gotas en la superficie produce un lavado de los finos formando una capa con menor permeabilidad debajo de la corteza. El modelo o forma de precipitacin de un aspersor sobre el terreno es triangular y vara segn la presin de trabajo. De aqu se desprende la necesidad de superposicin de los aspersores para obtener una aplicacin uniforme de la solucin sobre el rea de riego. 30

 Espacios de un 60% del dimetro de humectacin entre aspersores son generalmente satisfactorios. La uniformidad de aplicacin del riego est afectada por la disposicin de los aspersores sobre los laterales: a. Triangular b. Rectangular El viento desplaza las gotas de solucin y modifica la distribucin. Para disminuir el efecto del viento se puede: a. Disminuir el espacio entre los aspersores. b. Aumentar el tamao de la gota. c. Establecer ciclos de riego en funcin del viento. d. Regar slo de noche. El nmero de aspersores deben limitarse de forma que la diferencia de caudal de entrega entre los aspersores extremos no exceda el 10%. Es recomendable comprobar la uniformidad del riego empricamente. Lo que indican los fabricantes est medido sin viento y en condiciones que pueden ser distintas a las reales de cada caso. 8.2.1. Instalacin de sistema de riego por aspersin Implementos de seguridad Ropa de agua (pantaln y camisa). Botas de jebe. Guantes de jebe. Careta transparente. Respirador con doble filtro. Antiparras. Linterna. Identificar el lavadero de ojos.

Fig.14. Esquema de armado de una celda de riego por aspersin con tuberas de yelomine

31

Materiales (para una tubera de ingreso de 8) Flange adapter de yelomine de 8 Flange adapter de HDPE de 8 Backup ring de PVC para tubera de 8 Backup ring de acero para tubera de 8 Tuberas de yelomine de 8 Tubera de HDPE de 8 Empaquetaduras de tuberas de 8 TEADIT Acoples simples de yelomine de 8 Tuberas de HDPE de 8 Empaquetaduras para tuberas de 8 TEADIT Acoples simples de yelomine de 8 Acoples con hueco de 2 (o doble hueco) de yelomine de 8 Esprragos de 5/8 x 6 8 largo de fierro negro, con tuercas Pasadores de plstico para yelomine de 8 Crucetas de yelomine de 8 (en caso sea necesario) Vlvulas para yelomine de 2 Niples roscados de yelomine de 2 Niples roscados ranurado de yelomine de 2 Acoples de yelomine de 2 simples o ciegos Acoples de yelomine de 2 con hueco Pasadores de plstico para yelomine de 2 Tubera de yelomine de 2 Tapones de yelomine de 2 Tapones de yelomine de 8 (o de lo contrario brida ciega de acero de 8 con Stub end de yelomine de 8) Codos de yelomine de 2 (si son necesarios) Bushing de PVC de Tapones de PVC de Aspersores de mini Wobbler # 7

Herramientas Grasa lubricante para tuberas de yelomine Tacones de madera cortos para nivelar troncal Tacn de madera de 3 de espesor y 1 cm de largo para golpear los acoples Tacn de madera grueso y grande para armar troncal (golpear de lleno o impulsar) Barretas Trapo industrial Comba grande de 20 libras Llaves francesas de 14 Alicates de mano (presin, universal, pico de loro) Martillos (o combas pequeas de 1 libra) Llaves Stillson de 12 Extractor de Bushing de Extractores de tapones de Llave Stillson de 7 Diferencial (tecle) con eslinga o estrobo en caso de rectificacin de troncal

Equipos Camin o movilidad con tolva Mquina de fusin 6 18 (con equipo electrgeno para plancha de fusin) Motosierra Radio emisor receptor (coordinacin de trabajos) 32

Normas de seguridad Revisar minuciosamente los equipos descritos Coordinar constantemente los trabajos a realizar Comunicar a la supervisin la presencia de lluvias fuertes, granizo y heladas; esto debido a que en el terreno se forman capas resbaladizas Ubicar los lavaojos Orientar a personas ajenas al rea de las normas de seguridad a tener en cuenta en el rea de solucin cianurada, para ellos deben tener los carteles en lugares de fcil reconocimiento 8.2.2. Procedimiento de armado de celda Las celdas de riego por aspersin comnmente utilizan accesorios de yelomine. El armado es sencillo y se realiza en forma secuencial y simultanea, tanto en la troncal como en sus lneas menores. Para ello es necesario conocer la celda en riego, identificada por nivel y nmero de celda, asegurarse que la celda se encuentre ripiada y demarcada por estacas o bermas, conocer el flujo de riego en gal/min. Una manera indirecta de dar con el flujo de riego en m3/h es conocer el rea en m2 a regar y multiplicarlo por 0.01. Se debe tener a disposicin los equipos de seguridad, conocer los accesorios a utilizar en la instalacin de aspersores, conocer y ubicar rpidamente los lavaojos. Bsicamente el armado de una celda por aspersin requiere de dos cosas importantes: Fijado y aseguramiento en todos sus acoplamientos mediante la correcta instalacin de los pasadores. Hermetismo y sellado en todas las lneas, mediante el buen estado de los o rines. Este aseguramiento y sellado de las lneas de yelomine, comienza desde la conexin en la troncal de HDPE, con el uso de bridas de acoplamiento esprragos, tuercas y empaques. Este mismo se ve en las crucetas y acoples simples de 8, en los acoples yelomine de 8 de hueco o de doble hueco. En los acoples de yelomine de 8 sean simples, con hueco o doble hueco de reduccin a 2, le aseguramiento se realiza con un pasador de plstico y el sellado o cierre hermtico se obtendr mediante un empaque, sello o jebe redondo conocido como o rin. Este o rin se halla incrustado en una ranura del acople similar a la existente para el pasador. Nota: Ambas estn en forma paralela, pero separadas aproximadamente por 1 Este tipo de ajuste y sellado, es aplicado tambin para las tuberas de yelomine de 2 o lneas menores.

Fig.15. Acoplamiento de tubos yelomine 33

El proceso de instalacin de una celda de riego por aspersin, comienza desde el Stakling plan, pues all es donde se define el rea, volumen y tonelaje de mineral, con ley aproximada para clculos de produccin. Conociendo el rea a cubrir sabremos con exactitud la cantidad de mineral para el armado de la celda. A diferencia del sistema de riego por goteo, el sistema de riego por aspersin lleva una subtroncal de 8 de dimetro, por lo que cada cada de presin en esta lnea es baja, pudiendo alimentarse a la celda por un costado o por la parte central, adems estos deben estar instalados en un lugar plano. Para el proceso de instalacin continua con la disponibilidad y traslado de materiales y accesorios hacia el rea o la pila a lixiviarse, se deber tomar en cuenta el punto desde donde ha de tomarse la alimentacin de flujo de la solucin cianurada, ya que siempre se encontrar cerca o en la misma pila a regarse, lo que implica extender una troncal de material HDPE. Una vez solucionados los problemas de disponibilidad de alimentacin de flujo en el nivel a lixiviar, se proceder a instalar en la entrada una vlvula de 8 tipo mariposa, y a continuacin de ste (siguiendo el sentido del flujo) un Flujmetro. Nota: Los flujmetros pueden estar expresados en gpm, m3/h L/s, la conversin o equivalencia est a cargo del operador de guardia. La instalacin de la vlvula y el Flujmetro debe darse estrictamente uno a continuacin del otro, respetando en ambos elementos el sentido que ha de seguir el flujo de solucin cianurada. El proceso de instalacin contina con el armado de la troncal de yelomine de 8. Esta troncal tendr cada seis metros aproximadamente una o dos salidas a 2 para una lnea de riego de aspersores. Luego del tendido y acoplamiento de las tuberas de yelomine, se continua con el enroscamiento de los Bushing de en los huecos de los acoples de las tuberas yelomine de 2 para instalar finalmente los aspersores. La posicin de los aspersores debe ser siempre hacia arriba, sin ninguna inclinacin. La instalacin de las lneas de yelomine de 2 comienza en las vlvulas para tuberas de 2 y termina en los tapones de yelomine de 2. Una vez terminado con el armado de la celda, se retira todas las herramientas, materiales sobrantes y basura del rea de trabajo. Se deber realizar un flashing (lavado) en todas las lneas para lavarla de finos de mineral atrapado en su interior, primero la troncal de 8 y posteriormente a todas las lneas de 2. Realizando, luego otra prueba ya con la lnea cerrada (taponada), para descartar fugas posibles ocasionado por falta de o rines o que se encuentren fuera de su posicin; tapones rotos, niples mal roscados, vlvulas atoradas o con fuga por falta de ajuste, aspersores parados (atorados) u otros inconvenientes que se pudieran presentar. Finalmente cerrar la lnea general o simplemente la vlvula. Toda esta operacin de inicio de riego de una celda debe ser coordinada entre el operador de lixiviacin y la planta Merrill Crowe (Sala de Control) para determinar la espera o puesta en marcha de la operacin de riego por aspersin. De lo anterior se deduce que la vlvula debe anteceder siempre al Flujmetro por ser el inicio de apertura del flujo. Adems entre la vlvula y el Flujmetro debe existir siempre una separacin de por lo menos 6 metros ya que en una distancia muy corta ocasionar un fluido muy turbulento que distorsionar la lectura del Flujmetro. 34

8.2.3. Principales elementos utilizados en el sistema de riego por aspersin Miniwobbler El aspersor miniwobbler es un rociador, originalmente diseado para irrigacin agrcola, que crea un patrn de rociado uniforme. Fabricado con termoplstico de alta densidad de ingeniera de alto impacto, posee una pieza mvil y ningn resorte metlico. La nica pieza mvil es el conjunto del deflector y trpode, que descansa en la base y se sostiene suelto en su lugar mediante el soporte de la boquilla. La solucin ingresa al oscilador por la base y sube por el molinete y por el inserto de la boquilla. El tamao del inserto de la boquilla se selecciona segn al caudal en particular.

Fig.16. Miniwobbler A medida que la solucin sale por el inserto de la boquilla a alta velocidad, golpea las ranuras curvas en el conjunto del deflector y trpode. Con la fuerza de la solucin en las ranuras curvas, el conjunto de deflector y trpode que se sostiene suelto se balancea hacia adelante y hacia atrs (oscila) y gira al mismo tiempo. Este movimiento de oscilacin y rotacin crea todo un toldo circular uniforme de finas gotas de solucin saliendo del oscilador. El rea rociada puede alcanzar los 15 metros de dimetro, dependiendo de la presin y el caudal de solucin Super Spray Caractersticas: Extremadamente prctico para evaporar el exceso de agua. Construido de material termoplstico de ingeniera de alto impacto. No posee en su estructura partes metlicas. Utilizados primordialmente para soluciones de extraccin de oro y plata. Sus partes no movibles tienen larga vida de duracin. Posee deflector intercambiable para mejorar el ngulo de rociado. Rango de flujo desde 3.12 hasta 24.5 gpm (dependiendo del tamao) Presin de soporte desde 10 hasta 040 psi.

Fig.17. Super Spray 35

Fog Nozzle Caractersticas: Sin discos de choque u otras estructuras internas Gran eficacia de energa. Generacin de una niebla de pulverizacin fina por impacto de un chorro lainar energtico sobre el pasador de choque. Conexin con rosca externa. Propiedades de pulverizacin: La niebla de pulverizado ms fina de todas las toberas con presin propia. Elevado porcentaje de las gotitas en el margen de 25 400 m. Ideal para la lucha contra el polvo. Espectro de pulverizacin: niebla de pulverizacin en forma de cono. Angulo de pulverizacin: 90 Caudales: 0.153 hasta 30.3 L/min

Fig.18. Fog Nozzle

Fig.19. Riego por aspersin en un Pad de lixiviacin

36

8.2. Sistema de riego por goteo El sistema de riego por goteo consiste de tuberas delgadas, fabricadas de un material de alta densidad, las cuales tienen emisores o goteros. Estos emisores son esencialmente un tubo hueco cuya pared exterior tiene un laberinto de pasajes y canales, llamado Camino tortuoso. Este laberinto est especialmente diseado para mantener un flujo determinado a travs de l, que sea poco sensible a las variaciones de presin, el lado exterior es envuelto por la manguera completando el gotero. Como la solucin fluye a travs del interior del gotero a una presin de 20 psi, solo algo de la solucin lograr atravesar el camino tortuoso y saldr hacia el exterior en forma de gota. Una seria de goteros, ubicados a intervalos establecidos en un sistema de tubera de polietileno, conectada a una lnea troncal de solucin distribuye el flujo de solucin sobre la superficie del terreno. Estos sistemas aplican solucin con caudales bajos por cada punto de emisin en los cuales se produce la disipacin de una gran cantidad de energa por lo que el lquido sale gota a gota. Dentro de las ventajas que nos brinda el riego por goteo podemos mencionar las siguientes: Nos ofrecen una operacin de riego durante todo el ao. Reduce la degradacin qumica y las prdidas de solucin. Elimina el problema de vientos. Seguro para el medio ambiente. Elimina estanques, desbordamientos y canalizaciones. Fcil instalacin, las lneas con goteros no se pegan o separan.

Las caractersticas principales que se deben tener presentes en la seleccin de una manguera de goteo son: Dimetro interno de la manguera, espaciamientos entre goteros y flujo por gotero. Caudal uniforme y constante a lo largo de una lnea de goteo. Poco sensible a las variaciones de presin. Poca sensibilidad a las obturaciones. Uniformidad de funcionamiento de los goteros. Resistente a la manipulacin y transporte. Resistente a la agresividad qumica y ambiental. Bajo costo. Estabilidad de relacin caudal presin a lo largo tiempo. Poca sensibilidad a los cambios de temperatura. Reducida prdida de carga en el sistema de conexin. El riego por goteo es recomendable cuando: Disponibilidad escasa de solucin. No existen slidos suspendidos que puedan tapar los goteros. No existen riesgos de precipitacin de sales presentes en la solucin. Existe rgimen de viento fuerte y permanente. Condiciones de temperaturas bajas, ya que pueden funcionar enterrados. En terrenos de superficie irregular, pero con emisores autocompensantes.

37

Goteros Los emisores son goteros en forma cilndrica, diseado con un laberinto largo y amplio para lograr un flujo turbulento que reduzca el riesgo de taponamiento. Se dise inicialmente para la irrigacin agrcola, el emisor est hecho de un termoplstico de alta densidad y consta de dos partes: El ncleo. Envoltura externa o manga El ncleo es esencialmente un tubo hueco que en las paredes tiene una serie agujeros y ranuras. La envoltura es tambin un tubo hueco con un dimetro interno igual que el dimetro externo del ncleo. El ncleo va instalado dentro de la envoltura para formar el emisor completamente ensamblado. Una serie de emisores se ensamblan a intervalos establecidos en el tubo del emisor de polietileno y se dispersan sobre la superficie de la pila. A medida que la solucin fluye por el ncleo del emisor a una presin de 20 psi parte de la solucin pasa por la serie de orificios y ranuras llamada va tortuosa de la pared del ncleo. La presin de la solucin disminuye al nivel ambiente a medida que la solucin pasa por la va tortuosa. Un flujo pequeo de la solucin sale del emisor por un espacio en el flange ubicado en el ncleo y en la envoltura.

Fig. 20: Esquema de un gotero Los goteros pueden clasificarse en: Segn su diseo y acabado: Sellados Desmontables Con la tubera como carcasa Integrados

Segn la configuracin de los conductos de paso del lquido: De conducto largo De laberinto De orificio Tipo vortex Autocompensantes Autolimpiantes

38

Fig.21. Sistema de riego por goteo en un Pad de lixiviacin

39

9. Operaciones en el Pad de lixiviacin

9.1. Designacin de equipos Los equipos que comprende el rea de lixiviacin tienen diversas funciones y tiene asignados cdigos con los cuales podrn ser identificados. Tabla N 2. Equipos del rea de lixiviacin ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 DESCRIPCION Bomba pregnant Bomba pregnant (stand by) Bomba de mayores eventos Bomba de mayores eventos (stand by) Bomba dosificadora de antiincrustante a bombas de poza pregnant Bomba dosificadora de antiincrustante a bombas de poza de mayores eventos Tanque de solucin barren Bomba de solucin barren Bomba de solucin barren (stand by) Bomba dosificadora de antiincrustante al tanque barren Muestreador de solucin de lixiviacin Flujmetro

9.2. Funciones y obligaciones del operador Verificar el estado operativo de las bombas. Revisar la disponibilidad de energa elctrica. Chequear el nivel de solucin en las pozas antes del encendido de las bombas. Realizar el proceso de lixiviacin de acuerdo a los procedimientos establecidos. Mantener el orden, limpieza y utilizar los implementos de seguridad. 9.3. Variables del proceso de lixiviacin en pilas Para que la planta opere eficientemente, ciertas variables deben ser controladas cuidadosamente por el operador; estas variables incluyen parmetros de control del proceso tales como: Flujo de riego de solucin lixiviante al sistema de riego. Concentracin de NaCN en la solucin lixiviante para riego de la pila de lixiviacin. Tasa de riego. pH

Advertencia En caso de no tener un control en el flujo de solucin lixiviante al sistema de riego por goteo se producira un flujo alto el cual origina canalizaciones en la pila o un flujo bajo el cual incrementa el ciclo de lixiviacin. As mismo una tasa alta produce canalizaciones en la pila y una tasa baja disminuye la recuperacin. Es importante controlar la concentracin del NaCN en la solucin lixiviante para el riego del pad. Una alta concentracin de NaCN en la solucin barren incrementara el costo 40

operacional innecesariamente y una concentracin baja disminuira notoriamente la recuperacin. De no controlar el pH, se puede generar cantidades peligrosas de HCN y desprenderse de las soluciones de cianuro concentradas. Es necesario un pH mnimo de 10 para mantener el HCN a bajo nivel. Mtodos de control Para controlar del flujo de ingreso de solucin lixiviante se regulara mediante vlvulas manuales tipo mariposa. El flujo total de ingreso al pad de lixiviacin es suministrado por las bombas de solucin barren. Para el control de la concentracin de NaCN en la solucin lixiviante el operador deber obtener una muestra de solucin y realizar una titulacin. Basndose en ese anlisis, se ajustar el punto de referencia en el controlador de flujo de cianuro de sodio para aumentar o disminuir la cantidad de dosificacin. Para el control del pH el operador deber monitorear continuamente la solucin y avisar si hay algn cambio, para poder ajustar la cantidad de cal que se agrega al mineral. 9.4. Inspeccin pre-operacional Se efecta el chequeo pre-operacional de los siguientes equipos: Chequeo pre-operacional de energa elctrica. Chequeo pre-operacional del sistema de preparacin de cianuro de sodio Chequeo pre-operacional del sistema de dosificacin de anti-incrustante al tanque barren, poza pregnant y poza de mayores eventos. Chequeo pre-operacional del sistema de de bombeo de solucin lixiviante al pad de lixiviacin. Chequeo pre-operacional del sistema de bombeo de solucin pregnant a la planta Merrill Crowe. Cheque pre-operacional del sistema de bombeo de solucin de la poza pregnant al tanque barren. Chequeo pre-operacional del sistema de agua de proceso Chequeo pre-operacional del sistema de muestreo de soluciones. 9.5. Arranque del sistema de riego del Pad de lixiviacin 9.5.1. Puesta en marcha de un sistema de riego La puesta en marcha de un sistema de riego se debe realizar cumpliendo las normas de seguridad, productividad y preservando el medio ambiente. Se deber seguir el siguiente procedimiento para poner en marcha el sistema de riego: Antes de iniciar el tendido de troncales y sub troncales de tuberas, el nivel de piso debe estar ripeado en cruz y toda el rea debe encontrarse debidamente sealizada con conos de seguridad. Se realizar una inspeccin del rea, donde se tomarn las medidas de rea de campo en m2 para tener luego la densidad de riego e instalar las troncales y sub- troncales adems debe conocer la cantidad de material que se usar. Se comunicar y coordinar con los operadores de tractores y volquetes que durante los trabajos de instalacin del sistema de riego habr en el rea movimiento de personal con equipos y materiales, esto para que ellos tomen las medidas de seguridad del caso.

41

Arranque de la bomba de solucin lixiviante La persona ejecutante de esta operacin deber ser el operador de lixiviacin y el operador del cuarto de control supervisados por el jefe de guardia del rea. En el tanque barren existirn 03 bombas, 02 estarn en operacin y una en stand by, cada bomba contara con su respectivo conexionado de tuberas y vlvulas. Seguir las indicaciones siguientes para el arranque de la bomba de solucin lixiviante: Verificar el nivel del tanque de solucin barren y la posicin de las vlvulas. Deber abrir completamente la vlvula de ingreso de solucin barren al tanque barren. Deber abrir las vlvulas de descarga del tanque barren. Asegrese de que las vlvulas de drenaje y purga estn cerradas. Verificar las vlvulas de control de bomba deben estar correctamente instaladas. Deber abrir las vlvulas de descarga de las bombas de solucin barren Las vlvulas de los instrumentos (manmetros) debern de estar abiertas. La lnea de impulsin hacia el pad de lixiviacin cuenta con una tubera de derivacin hacia el sumidero, dicha tubera cuenta con una vlvula anticipadora de onda la cual proteger la tubera en caso de cambios drsticos en la presin causada por rpidos cambios en el caudal de fluido de la lnea. Esto generalmente ocurrir en corte sbito de energa. Para que la vlvula anticipadora de onda pueda trabajar sin problema se deber tener completamente abierta la vlvula. Al ingreso del pad, la matriz principal ser dividida en dos ramales para contornear el pad de lixiviacin y en ciertos tramos irn instalados los respectivos manifolds antes mencionado, para conectarse al sistema de riego. Se deber realizar la verificacin de vlvulas en las lneas que entraran en operacin. Despus de haber inspeccionado las tuberas y vlvulas se proceder con el encendido de las bombas; para esto de deber verificar que el tablero elctrico este energizado y que el variador de velocidad este operativo y sin falla. Desde el cuarto de control arrancar las bombas, verificar que no sobrepasen su corriente. Una vez encendida las bombas, ajustar la presin de bombeo usando las. Observar los manmetros. Una vez encendida la bomba el operador de lixiviacin, observara si es que la bomba est operando de forma normal; es decir; sin fugas, ni ruidos extraos y sin sobrecalentamiento. Al mismo tiempo se debe revisar el circuito de succin y descarga, inspeccionar si las vlvulas estn trabajando correctamente. Mediante el flujmetro y los variadores de velocidad de las bombas se establecer el caudal de operacin. ADVERTENCIA Se debe controlar que las bombas funciones dentro de su curva. Esto se lograr mediante la manipulacin del variador de velocidad o las vlvulas que se ubican en la descarga de la bomba. No deber abrir ni cerrar las vlvulas rpidamente. Las vlvulas deben ser operadas lentamente. Aperturas o cierres violentos pueden causar daos al sistema de bombeo.

42

Fig.22. Pad de lixiviacin 9.5.2. Procedimiento de parada de emergencia Una emergencia en el proceso de lixiviacin debera ser que una tubera o conexionado haya sufrido una rotura o est goteando y requiere la parada inmediata de la bomba asociada. Verificar posibles condiciones inseguras y corregirlas Determinar la causa de la parada de emergencia y cul es su condicin Inspeccionar el equipo involucrado en la emergencia Mantener comunicacin permanente con las personas involucradas en la operacin de la planta para su correccin. Verificar los niveles de los tanques de solucin no clarificada y del tanque barren. Verificar el direccionamiento de vlvulas de las bombas seleccionadas que estaban operando antes de la parada. Comunicar al operador de cuatro de control que se ha restablecido las condiciones de operatividad de la planta. Si ha permanecido recirculando la solucin pregnant a travs de los filtros clarificadores, una vez restablecido el flujo de operacin, el operador de la planta Merrill & Crowe comunicar al operador de lixiviacin para que pueda dar inicio al envo de solucin a la planta entonces la solucin pregnant no clarificada ingresar al tanque de solucin no clarificada.

43