LEAN GLOSARY

3P 5S 5Z 8 tipos de desperdicios Andon Celdas Chaku-chaku Crculo de Calidad Control Estadstico de Calidad Despliegue de funcin de calidad (QFD) Diagrama de Espagueti Efectividad Global del Equipo (O.E.E.) Entrega secuencial (Milk run) EPEI (CPCI) Estndares Flujo de una sola pieza (Flujo continuo) Flujo de valor Gemba Genba-Kanri Genchi genbutsu Heijunka Hoshin Kanri Inventario Supermercado Jidoka Justo A Tiempo (JIT) Kaikaku Kaizen Kanban Lnea PEPS (FIFO) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Manufactura Celular Manufactura Esbelta Muda, Mura y Muri Pitch Planeacin de recursos de manufactura (MRP II) Planeacin de requerimiento de materiales (MRP) Poka Yoke Proceso marcapaso Reitro a Ritmo (espaciado) S.M.E.D. Shojinka Sistema de Manufactura Flexible (FMS) Sistema Empujar (Push) Sistema Jalar (Pull) Tiempo de ciclo Tiempo de funcionamiento (UpTime) Tiempo de preparacin (setup) Tiempo Takt Trabajo estandarizado

Kaizen
Es una filosofa de mejora continua en pasos incrementales. Cada proceso debe de ser evaluado y mejorado continuamente en trminos de tiempo, recursos, calidad y otros aspectos relevantes. Libros Relacionados

Kaizen Assembly: Designing, Constructing, and Managing a Lean Assembly Line by Chris A. Ortiz (Hardcover - Jun 26, 2006) Kaizen Event Implementation Manual, 5th Edition by Geoffrey Mika (Spiralbound - Aug 18, 2006)

Andon
Es un sistema de luces para indicar el estatus de la produccin en uno o ms estaciones de trabajo; tanto el nmero de luces como los colores pueden variar por cada estacin dentro de una planta. Algunos colores tradicionales utilizados son: - Verde: Normal, no problema. - Amarillo: Situacin que requiere atencin. - Rojo: Paro de la produccin, requiere atencin de inmediata. Libros Relacionados - Manufacturing Operations and Supply Chain Management: The LEAN Approach by David L. Taylor and David Brunt (Paperback - Dec 14, 2000) - Lean Manufacturing Systems and Cell Design by J T. Black and Steve L. Hunter (Hardcover - May 2003)

Jidoka
Es la transferencia de la inteligencia humana a mquinas automticas para detectar la produccin de partes defectuosas y parar de inmediato mientras se pide ayuda. Este concepto, tambin conocido como Autonomatizacin, fue desarrollado por Sakichi Toyoda en el siglo XX. Libros Relacionados - Working with Machines: The Nuts and Bolts of Lean Operations with Jidoka by Michel Baudin (Hardcover April 20, 2007) - The Toyota Way by Jeffrey Liker (Hardcover - Dec 17, 2003)

Celdas

Es el layout de mquinas y estaciones de trabajo situadas por orden de procesamiento, tpicamente en forma U, para realizar diferentes operaciones y as permitir un flujo continuo. Los operadores de las celdas tpicamente son multi-hbiles y pueden manejar mltiples procesos. El nmero de operarios puede variar cuando cambia la razn de demanda del cliente. El layout tipo U es utilizado para permitir diferentes distribuciones de elementos de trabajo entre los operadores, y para permitir que las operaciones iniciales y finales sean ejecutadas por el mismo operario.
Libros Relacionados - Lean Manufacturing Systems and Cell Design by J T. Black and Steve L. Hunter (Hardcover May 2003) - Lean Manufacturing That Works: Powerful Tools for Dramatically Reducing Waste and Maximizing Profits by Bill Carreira (Hardcover - Nov 19, 2004)

Manufactura Celular

Es una estrategia donde las celdas de manufactura tienen la capacidad y habilidad total requerida para producir un artculo o un grupo de artculos similares, contrarios al establecimiento de centros de trabajo basados en la similitud de equipo o habilidad. En este caso, los artculos deben de moverse entre los mltiples centros de trabajo para su terminacin. El trmino de grupo tecnolgico es tpicamente utilizado para referirse a celdas que producen una familia (grupo) de productos similares.
Libros Relacionados - Manufacturing Cells: A Systems Engineering View by C Moodie, R Uzsoy, and Y Yih (Hardcover - Aug 4, 1995) - Design of a Scheduling System for a Flexible Manufacturing Cell by Ding-Yu Chan (Paperback - 1989)

Chaku-chaku

Es un estilo de produccin japons que significa cargar cargar tiene como objetivo conducir flujo de una sola pieza en donde un operario procede de mquina a mquina, tomando parte de la maquina anterior y alimentndola (cargndola) a la siguiente mquina, posteriormente tomando la parte removida de esta mquina y cargndola en la siguiente mquina, etc. Cada mquina ejecuta una etapa diferente de la produccin, tales como corte, taladrado, limpieza, inspeccin, etc.
Libros Relacionados - The Toyota Way Fieldbook by Jeffrey Liker and David Meier (Paperback - Sep 28, 2005) - The Elusive Lean Enterprise by Keith Gilpatrick and Brian Furlong (Paperback - Jul 6, 2006)

3P
Produccin Preparacin Proceso es un mtodo utilizado para disear el ambiente de manufactura esbelta. Es un modelo altamente disciplinado y estandarizado que permite el desarrollo de un proceso de produccin con muy bajos niveles de desperdicio a un costo de capital muy bajo. Libros Relacionados - Implementing World Class Manufacturing, Second Edition (Includes Lean Enterprise) by Larry Rubrich and Mattie Watson (Spiral-bound - April 2004)

Flujo de una sola pieza (Flujo continuo)

El estado ideal caracterizado por la habilidad de reponer una parte que ha sido retirado desde el proceso subsecuente. Flujo de una sola pieza es sinnimo de produccin Justo a tiempo (JIT), que asegura que los clientes internos y externos reciban nicamente lo necesario, justo cuando se requiere, y en las cantidades exactas necesarias. Libros Relacionados - One-Piece Flow: Cell Design for Transforming the Production Process by Kenichi Sekine (Paperback - Mar 15, 2005) - Cellular Manufacturing: One-Piece Flow for Workteams (Shopfloor Series) (Paperback - Mar 5, 1999)

Tiempo de ciclo
El tiempo recorrido desde el inicio de un proceso u operacin hasta su terminacin. Si el tiempo de ciclo de cada operacin en un proceso completo pueda reducirse a igualar al Takt, los productos pueden ser fabricados bajo el flujo de una sola pieza. Libros Relacionados - Improving Time to Profit: Customer Focused Strategies for Marketing and Sales by Kobi James (Paperback Nov 28, 2002)

EPEI (CPCI)
EPEI (Every Product Every Interval) o CPCI (Cada Producto Cada Intervalo) es una medida de produccin del tamao del lote. Por ejemplo, si una mquina sea capaz de hacer una preparacin (setup) y producir la cantidad necesaria (tamao de lote) para 3 das y luego vuelve a hacer otra preparacin, entonces esta mquina est fabricando cada parte cada (CPC) 3 das. Libros Relacionados - Making It: Manufacturing Techniques for Product Design by Chris Lefteri (Paperback - Jun 28, 2007)

Lnea PEPS (FIFO)

PEPS se refiere a que el material producido por un proceso sea utilizado en la misma secuencia por el proceso siguiente. PEPS es una forma de regular una fila entre 2 procesos conectados entre si cuando un supermercado o un flujo continuo no es prctico. Una fila de PEPS se llena por el proceso precedente y se vaca por el proceso subsecuente. Cuando la fila de PEPS se llena, el proceso precedente debe de dejar de producir hasta que el proceso subsecuente haya utilizado algo de inventario. A veces es referido como CONWIP (inventario en proceso constante)

8 tipos de desperdicios
1. Transporte: Mover gente, productos e informacin 2. Inventario: Inventario de partes, piezas y documentos antes d eque requerido 3. Movimiento: Caminar, alcanzar, subir, doblarse, voltearse 4. Espera: Espera de partes, informacin, instrucciones o mquina 5. Sobre produccin: Fabricar ms de lo que inmediatamente es requerido 6. Procesamiento inadecuado: Tolerancias inadecuadas, herramientas complejas, procesos como inspeccin, preparacin, conteo, desempaque, etc. 7. Defectos: Retrabajos, piezas defectuosas, documentos incorrectos 8. Talento no aprovechado: Capacidad y habilidad no utilizada, delegar tareas con entrenamiento inadecuado. Libros Relacionados - Lean Thinking : Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated by James P. Womack, Daniel T. Jones, James Womack, and Daniel Jones (Hardcover - Jun 10, 2003)

5Z
Este estndar define el procedimiento de Acreditacin 5Z que es una esquema para promover, evaluar, mantener y mejorar control de procesos usando los principios de Genba Kanri. 5Z se refiere a las siguientes 5 acciones que terminan con ZU que en japons significa No: -UKETORAZU (No aceptar defectos) -TSUKURAZU (No fabricar defectos) -BARATSUKASAZU (No crear variaciones) -KURIKAESAZU (No cometer errores) -NAGASAZU (No entregar defectos)

5S
Seiri Clasificacin (remover lo que no se requiere y quedar con lo necesario) Seiton- Organizacin (Colocar las cosas en una manera que puedan ser localizados cuando sea necesario) Seiso Limpieza (mantener limpio todo- no basura o suciedad en el lugar de trabajo) Seiketsu Estandarizacin (Unificar y estandarizar a travs de normas) Shitsuke - Disciplina (Auto-disciplina y compromiso) Libros Relacionados - 5S Implementation Manual: Starting Lean Manufacturing by Catherine Parrill and Bob Rosinski (Spiral-bound - Jan 1, 2007) - 5S for Service Organizations and Offices: A Lean Look at Improvements by Debashis Sarkar (Paperback - Jan 1, 2006)

Sistema de Manufactura Flexible (FMS)

Es un sistema de manufactura integrada capaz de producir una pequea cantidad de alta variedad de artculos a un costo bajo. Tpicamente un sistema de manufactura flexible es asociado con un tiempo de preparacin mnimo y un tiempo de respuesta rpido Libros Relacionados - Flexible Manufacturing Systems: Decision Support for Design and Operation by Horst Tempelmeier and Heinrich Kuhn (Hardcover - Sep 29, 1993) - Modeling, Simulation, and Control of Flexible Manufacturing Systems: A Petri Net Approach (Series in Intelligent Control and Intelligent Automation, Vol. 6) by Mengchu Zhou and Kurapati Venkatesh (Hardcover May 1999)

Gemba
En japons significa lugar de trabajo- lugar donde se agrega valor. En manufactura se refiere a piso de trabajo. Libros Relacionados - Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management by Masaaki Imai (Hardcover - Mar 1, 1997)

Genba-Kanri
En japons significa administracin del lugar de trabajo. Es un sistema donde se establecen, mantienen, controlan y mejoran los estndares necesarios para la administracin diaria del trabajo. Se basa en tcnicas y herramientas de ingeniera industrial. Es til para la industria de manufactura en su compromiso para reduccin de desperdicios y la mejora de los procesos. Libros Relacionados - Genba Kanri by Edward Handyside (Hardcover - Oct 1997)

Genchi genbutsu
Una prctica desarrollada por Toyota que significa: Personalmente ir y observar para entender completamente la situacin. Ir a la fuente para observar y verificar los datos

Heijunka
Es la prctica de nivelar el tipo y cantidad de la produccin sobre un periodo fijo de tiempo. Heijunka permite satisfacer la demanda de los clientes eficientemente mientras evita produccin de lotes y asegura un mnimo de inventario, costo de capital, fuerza de trabajo y tiempo de entrega en toda la cadena de valor.

Hoshin Kanri
Una herramienta para la toma de decisiones para el equipo de ejecutivos de la empresa que enfoca recursos en las iniciativas crticas necesarias para lograr los objetivos del negocio. Usando una matriz visual, se seleccionan de 3 a 5 objetivos claves y se traducen en proyectos especficos y son desplegados a niveles inferiores para su implementacin. Hoshin Kanri unifica y alinea los recursos y establece claramente las metas de los objetivos claves contra el avance en forma regular. Libros Relacionados - Hoshin Kanri: The Strategic Approach to Continuous Improvement (Explorations in Practical, Pas) by David Hutchins (Hardcover - Aug 30, 2008) - Hoshin Kanri for the Lean Enterprise: Developing Competitive Capabilities and Managing Profit by Thomas L. Jackson (Paperback - Aug 21, 2006)

Justo A Tiempo (JIT)

Es uno de los dos pilares del TPS. Un sistema para producir y entregar los artculos correctos al momento correcto y en cantidades correctas. Este sistema asegura un flujo de una sola pieza al combinar conceptos como Takt, Flujo, jalar y trabajo estandarizado. Libros Relacionados - Just-In-Time for America: A Common Sense Production Strategy by Kenneth A. Wantuck (Hardcover - Jun 1989) - Just-in-Time for Operators (Shopfloor Series) (Paperback - Feb 27, 1998)

Kaikaku
Tambin conocido como Kaizen de flujo o Kaizen de sistema. Mejora radical de eliminar desperdicios Libros Relacionados - Kaikaku: The Power and Magic of Lean by Norman Bodek (Paperback - Mar 2004)

Kanban

 Un mecanismo de sealamiento (una tarjeta) utilizado para autorizar la produccin o movimiento de un artculo dentro de un sistema de jalar. Un proceso precedente utilizando Kanban comunica al proceso precedente precisamente lo que requiere en trminos de especificacin y cantidad en el momento requerido. Libros Relacionados - Custom Kanban: Designing the System to Meet the Needs of Your Environment by Raymond S. Louis (Hardcover - Sep 11, 2006) - Kanban for the Supply Chain: Fundamental Practices for Manufacturing Management by Stephen Cimorelli (Paperback - Oct 31, 2005)

Manufactura esbelta
Una filosofa basada en el Sistema Produccin Toyota (TPS) que tiene como objetivo minimizar el desperdicio y maximizar el flujo. Libros Relacionados - Lean Manufacturing That Works: Powerful Tools for Dramatically Reducing Waste and Maximizing Profits by Bill Carreira (Hardcover - Nov 19, 2004) - Lean Thinking : Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated by James P. Womack, Daniel T. Jones, James Womack, and Daniel Jones (Hardcover - Jun 10, 2003)

Planeacin de recursos de manufactura (MRP II)

Expansin del MRP para incluir planeacin de la capacidad, un interfase financiero para traducir planeacin de las operaciones en trminos financieros y una herramienta de simulacin para evaluar diferentes escenarios de produccin. Libros Relacionados - M.R.P. II: Making It Happen : The Implementers' Guide to Success With Manufacturing Resource Planning (Oliver Wight Library) by Thomas F. Wallace (Hardcover - May 1995) - Manufacturing Resource Planning: II: Unlocking America's Productivity Potential Revised Edition by Oliver Wight and Oliver W. Wight (Hardcover - Mar 15, 1995)

Planeacin de requerimiento de materiales (MRP)

Un sistema computarizado para determinar la cantidad y el tiempo requerido para la entrega y produccin de artculos. Usando MRP para la programacin y secuenciacin resulta en una produccin tipo empuje (push), porque cualquier secuencia predeterminada es solamente un estimado de lo que el siguiente proceso puede requerir. Libros Relacionados

- Handbook of Material and Capacity Requirements Planning by Howard W. Oden, Gary Langenwalter, and Raymond Lucier (Hardcover - Jun 1, 1993) - MRP: Integrating Material Requirements Planning and Modern Business by Terry Lunn and Susan A. Neff (Hardcover - Jun 1, 1992)

Entrega secuencial (Milk run)

Programacin de la ruta de entrega de tal forma que permita la recoleccin y entrega de mercancas en mltiples ubicaciones en un solo viaje, opuesto a viajes individuales y separados para cada ubicacin. Libros Relacionados - Streamlined: 14 Principles for Building & Managing the Lean Supply Chain by Mandyam M. Srinivasan (Hardcover - Oct 26, 2004) - Essentials of Supply Chain Management, 2nd Edition by Michael Hugos (Paperback - Mar 10, 2006)

Muda, Mura y Muri

Muda: Desperdicio Mura: Irregularidad o variabilidad Muri: Stress y dificultad Libros Relacionados - The Toyota Way by Jeffrey Liker (Hardcover - Dec 17, 2003)

Efectividad Global del Equipo (O.E.E.)

Una medida compuesta de la habilidad de una mquina o proceso para llevar a cabo una actividad de valor agregado. OEE = % de tiempo disponible de mquina x % de eficiencia x % de produccin perfecta Libros Relacionados - Overall Equipment Effectiveness by Robert C. Hansen (Hardcover - Jan 15, 2002) - OEE for Operators: Overall Equipment Effectiveness (Shopfloor Series) (Paperback - Aug 27, 1999)

Retiro a Ritmo (espaciado)

 Es un retiro de producto terminado del proceso marcapaso en un intervalo especfico de tiempo. El retiro a ritmo es una herramienta para programar el proceso de ensamble y as revelar los problemas de produccin dentro del incremento de Pitch.

Proceso marcapaso
Cualquier proceso en la cadena de valor que establezca el ritmo por todo el flujo. (El proceso marcapaso no debe ser confundido con el proceso de cuello de botella). El proceso marcapaso es usualmente cerca del extremo final (cliente) de la cadena de valor- tpicamente la celda de ensamble.

Pitch
Es el tiempo- basado al Takt- requerido para que un proceso subsecuente entregue un contenedor de cierta cantidad predeterminada al proceso subsecuente. Pitch es calculado basado al tamao del contenedor que se embarca al cliente. Tiempo Pitch = Tiempo Takt x tamao del contenedor

Poka Yoke
Una tcnica japonesa que utiliza un mecanismo o procedimiento para prevenir los errores y equivocaciones humanas que causara los defectos. Un mecanismo de Poka Yoke tpicamente ejecuta una (o varias) de las siguientes funciones: Parar, controlar y/o avisar Libros Relacionados - Poka-Yoke: IMPROVING PRODUCT QUALITY BY PREVENTING DEFECTS (Improve Your Product Quality!) by , Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd., and Factory Magazine (Hardcover - Feb 1, 1989) - Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System by Shigeo Shingo (Hardcover - April 1, 1986)

Sistema Jalar (Pull)

Un sistema de planeacin de manufactura basado en comunicacin en tiempo real de las necesidades desde las operaciones finales (subsecuentes)- ensamble final o equivalente- opuesto a Sistema Empujar (Push) que programa todas las operaciones basado en el pronstico. Libros Relacionados - Analysis of Pull and Push Production Systems by Abdulbasit A. Andijani (Paperback - 1992) - Pull Production for the Shopfloor (Shopfloor Series) (Paperback - May 20, 2002)

Sistema Empujar (Push)

En este sistema, el proceso previo produce tantos productos en forma lotes (batch) como puede sin ninguna

comunicacin de las necesidades actuales del siguiente proceso. Este sistema tiene como objetivo maximizar la tasa de utilizacin de las mquinas y de los operarios aun cuando no haya necesidad de produccin. Libros Relacionados - Analysis of Pull and Push Production Systems by Abdulbasit A. Andijani (Paperback - 1992)

Crculo de Calidad
Grupo de estudio de mejora de calidad compuesto de un nmero pequeo de empleados. El equipo de crculo de calidad efecta las actividades de mejora en forma voluntaria dentro de su rea de trabajo como parte del programa educacin mutua, auto desarrollo y mejora de calidad y productividad de su empresa Libros Relacionados - Quality Circles: A Practical Guide by Mike Robson (Hardcover - Jan 1989) - Principles and Practices of Quality Circles by S.K.P. Agrawal (Paperback - 2000)

Despliegue de funcin de calidad (QFD)

Un procedimiento visual de toma de decisiones que desarrolla un entendimiento comn de la voz de cliente y la traduce en especificaciones de ingeniera del producto. QFD integra las perspectivas de los miembros del equipo de diferentes disciplinas y asegura que sus esfuerzos est enfocado hacia la solucin de problemas claves en forma consistente. Libros Relacionados - QFD: Quality Function Deployment - Integrating Customer Requirements into Product Design by Yoji Akao (Paperback - Sep 30, 2004) - Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You (Engineering Process Improvement Series) by Lou Cohen (Hardcover - Jun 10, 1995)

Tiempo de preparacin (setup)

El tiempo y trabajo requerido para realizar el cambio o una preparacin a una mquina de un artculo u operacin u otro artculo u operacin. El tiempo de preparacin puede dividirse en 2 tipos: - Interno: la preparacin (trabajo) que puede ser realizada cuando la mquina es detenida y no est produciendo - Externa: la preparacin (trabajo) que puede hacerse en paralelo con la mquina est produciendo y funcionando.

Shojinka

 Optimizacin continua del nmero de operarios en un centro de trabajo para cubrir el tipo y volumen de la demanda requerida. Shojinka requiere de: - Operadores entrenados en mltiples disciplinas - Una layout (tipo U o circular) que soporte el nmero variable de trabajadores - La capacidad para variar los procesos de manufactura para ajustarse al perfil de la demanda.

S.M.E.D.
Una tcnica desarrollada por Shigeo Shingo para cambiar dados en una mquina estampado, prensa, etc. En menos de diez minutos. En general es la habilidad para hacer cualquier preparacin de mquinas o procesos al dividirla en la preparacin interna y externa. Las variaciones son: - Cambio de un solo dgito: Ejecutar la actividad de la preparacin en menos de 10 minutos. - OTED- Cambio de dado de un solo toque: Cambio de dado con un movimiento fsico o un procedimiento extremadamente sencillo para la prepracin.

Libros Relacionados - A Revolution in Manufacturing: The SMED System by Andrew P. Dillon and Shigeo Shingo (Hardcover April 1, 1985) - SMED Quick Changeover Facilitator Guide by Collin McLoughlin (Spiral-bound - Aug 16, 2005)

Diagrama de Espagueti
Un mapa o diagrama de ruta de un producto especfico mientras viaja dentro de flujo de valor de una operacin o proceso a otro.

Trabajo estandarizado
Es una descripcin precisa de cada actividad de trabajo al especificar los tres elementos principales: Takt time, secuencia de trabajo y el trabajo (inventario) en proceso estandarizado. El trabajo estandarizado se implementa para maximizar la eficiencia de mano de obra y la maquinaria mientras asegura las condiciones seguras de trabajo. Libros Relacionados - Lean Production Simplified: A Plain-Language Guide to the World's Most Powerful Production System by Pascal Dennis (Paperback - Aug 30, 2002)

Estndares

 La mejor forma para ejecutar un trabajo al establecer polticas, reglas, directrices y procedimientos para las operaciones claves, que sirven como una gua para permitir a los empleados realizar sus trabajos de la mejor forma para asegurar resultados ptimos.

Control Estadstico de Calidad

Uso de mtodos estadsticos para identificar anormalidades en los elementos del proceso de manufactura y corregir las causas para asegurar que estn dentro de un nivel aceptado de calidad Libros Relacionados - Introduction to Statistical Quality Control by Douglas C. Montgomery (Hardcover - May 2, 2008) - Statistical Quality Control by Eugene Grant (Paperback - Mar 1, 1996)

Inventario Supermercado
Un sistema de inventario controlado para almacenar inventario de producto terminado o del proceso y reponer los artculos retirados para satisfacer las necesidades de los clientes externos e internos. Un supermercado tpicamente es utilizado cuando las circunstancias no permite sostener un flujo continuo.

Tiempo Takt
Tiempo Takt establece el ritmo (paso) de la produccin de acuerdo al ritmo de la demanda del cliente y se convierte en el latido de corazn del sistema esbelto. El Takt es utilizado para determinar la velocidad que un proceso necesita operar para alcanzar la demanda del cliente Se calcula dividiendo el tiempo de produccin por la cantidad requerida por el cliente durante el mismo tiempo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

TPM tiene como objetivo la maximizacin de la efectividad del equipo a travs de formacin de pequeos equipos y actividades autnomas al involucrar a todos en todos los departamentos y de todos los niveles. TPM incluye actividades como sistema de mantenimiento, educacin bsica en orden y limpieza, habilidades de solucin de problemas y actividades para lograr cero paros y lugar de trabajo libre de accidente. Mantenimiento autnomo es un elemento importante del TPM. Libros Relacionados - TPM in Process Industries (Step-By-Step Approach to TPM Implementation) by Tokutaro Suzuki (Hardcover - May 1, 1994) - IMPLEMENTING TPM: THE NORTH AMERICAN EXPERIENCE by Charles J. Robinson and Andrew P. Ginder (Paperback - Sep 10, 2007)

Tiempo de funcionamiento (UpTime)

 Es el porcentaje de tiempo que una mquina estar disponible para producir trabajo productivo. Su clculo se basa en determinar la razn del tiempo productivo (tiempo disponible neto menos el tiempo de paros no planeados) sobre el tiempo disponible neto Libros Relacionados - Uptime, 2nd Edition: Strategies for Excellence in Maintenance Management by John Dixon Campbell and James Reyes-Picknell (Hardcover - Mar 25, 2006)

Flujo de valor
Una serie de tareas y actividades (valor agregadas y no valor agregadas) necesarias para transformar un producto o un grupo de productos desde la materia prima hasta el producto terminado para su entrega al cliente.