1.SejarahProfil 1.

1 Pengantar Etil Benzena (EB): Etil benzena adalah senyawa kimia organik yang merupakan hidrokarbon aromatik (HC). Penggunaan utama adalah dalam industri petrokimia sebagai senyawa antara untuk produksi stirena, yang pada gilirannya digunakan untuk membuat polistiren, bahan plastik yang umum digunakan. Meskipun sering hadir dalam jumlah kecil dalam minyak mentah, etil benzena diproduksi dalam jumlah massal dengan menggabungkan benzena petrokimia dan ethylene dalam kimia asam-katalis reaksi. Hidrogenasi katalitik dari etil benzena kemudian memberikan gas hidrogen dan stirena, yang benzena vinil. Etil benzena juga merupakan bahan dalam beberapa cat. Etil Benzena digunakan hampir secara eksklusif sebagai perantara dalam produksi styrene monomer. Etil benzena dihasilkan oleh fase cair atau uap alkilasi fase alkilasi dari benzena dengan etilena. Produksi komersial dimulai pada 1930 dan telah berkembang lebih dari 23 juta metrik per tahun (MTA) http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

1.2 Sejarah Benzene Etil: alkilasi dari HC dengan olefin dengan adanya katalis AlCl3 pertama kali dipraktekkan oleh M.Balsohn pada tahun 1879. Namun, Charles Friedel & M. James Kerajinan memelopori banyak penelitian awal alkilasi & AlCl3 katalis. Lebih abad kemudian, proses yang mempekerjakan kimia Friedel-Crafts reaksi klasik tetap menjadi sumber dominan EB. Etil benzena pertama kali diproduksi pada skala komersial pada tahun 1930 oleh Dow Chemical di Amerika Serikat dan oleh BASF di Republik Federal Jerman. Sampai 1980-an, hampir semua etil benzena diproduksi dengan katalis aluminium klorida menggunakan Kerajinan Fridal reaksi mekanisme. Sebuah unit EB beberapa produksi yang digunakan katalis Fridal-Kerajinan berbeda, trifluriede boron. Sejumlah kecil EB juga pulih sebagai produk dari aliran xilena campuran menggunakan distilasi yang sangat intensif proses. Pada 1980, fasilitas komersial pertama menggunakan proses berbasis zeolit dan tidak adanya pemeliharaan dan masalah lingkungan yang terkait dengan-Fridal Creafts katalis havre diperbolehkan katalis zeolit dan untuk sepenuhnya menggantikan katalis agar di semua fasilitas produksi modern. The4first zeolit proses didasarkan pada uap-fase reaktor pada temp. lebih dari 4000C. Pada suhu ini, reaksi seperti isomerisasi / retak dan transfer hidrogen menghasilkan sejumlah oleh produk yang mengotori produk EB. Upaya itu dilakukan untuk mengurangi produk sampingan pembentukan dengan mengubah kondisi reaksi, tetapi tidak sampai munculnya fase cair proses operasi pada suhu lebih rendah dari 2700C bahwa zeolit katalis proses yang benar-benar mampu memproduksi EB kemurnian tinggi. Kemurnian zeolit tinggi pertama berdasarkan teknologi yang dikembangkan oleh UOP dan ABB Lummus Global, dimulai pada tahun 1990. Industri benzena-Styrene Etil relatif tidak berkembang hingga Perang Dunia 2. Permintaan yang luar biasa untuk SBR sintetis selama perang dunia meminta perbaikan teknologi dipercepat dan kapasitas ekspansi yang luar biasa. Upaya perang yang sangat besar menyebabkan pembangunan beberapa pabrik skala besar, mengubah produksi stirena dengan cepat ke dalam suatu industri raksasa. Pada

tahun 1965, 10% dari produksi EB adalah dari fraksi super xilena campuran aliran yang dihasilkan oleh katalitik reforming nafta. Pada tahun 1986, kapasitas produksi dunia tahunan adalah 14x 106 t. EB pertama kali diproduksi pada skala komersial pada tahun 1930 oleh Dow Chemical di Amerika Serikat dan oleh BASF di Federal Republik Jerman. http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

1.3 bentuk fisik Etil benzena adalah cairan tidak berwarna, mudah terbakar yang berbau seperti bensin. Ini secara alami ditemukan dalam tar batubara dan minyak bumi dan juga ditemukan pada produk manufaktur seperti tinta, pestisida, dan cat http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

2.1 Aplikasi Aktual: Semua produksi EB komersial adalah bahan untuk pembuatan Styrene monomer stirena yang digunakan dalam produksi stirena poli dan berbagai plastik lainnya. Dari aplikasi minor lainnya, yang paling signifikan digunakan dalam industri cat sebagai pelarut. Bahkan volume yang lebih kecil digunakan dalam produksi asetofenon, dietil benzena & etil anthraquinon. http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

2.2 Spesifikasi Produk Spesifikasi produk di EB diatur untuk menyediakan bahan baku yang memuaskan ke unit stirena terkait. spesifikasi produk

Kemurnian Benzene Toluene O-xylene +Cumene m,p- xylene Alkylbenzene Diethylbenzene Total Chlorides Total organic sulphur Reactivity density APHA colour

Minimal 99.5 wt % 0.1-0.3 % 0.1-0.3% Maksimal 0.02% Maksimal 0.2% Maksimal 0.2% Maksimal 20mg/kg Maksimal 1-3 mg/kg Maksimal 4 mg/kg @ 15oC, 0.869-0.872 Maksimal 15

http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

spesifikasi bahan baku etil benzene 1. Benzene a. Sifat fisis : Rumus Kimia Berat molekul (g/mol) Bentuk Titik didih 1 atm, oC Titik leleh, oC Densitas ( 25 oC ), kg/m3 Viskositas (25 oC), cp Vapor pressure (25 oC), atm Suhu kritis (Tc), oC Tekanan Kritis (Pc), atm Volume kritis, cm3/mol Tegangan permukaan cairan, N/m (20 oC) Panas pembentukan (Hf), kJ/mol Panas pembakaran (Hc), kJ/mol Panas penggabungan (Hfus), kJ/kmol Panas penguapan (25 oC), kJ/mol Heat of nitration, kkal/mol Panas pengkristalan, kkal/mol b.Sifat Kimia:

: C6H6 : 78 : cair : 80 : 5,530 : 882,827 : 0,6816 : 0,12 : 289,01 : 48,35 : 259,0 : 0,0289 : 82,93 : 3,2676 x 103 : 9,866 : 33,899 (Kirk Othmer, 1996) : 27 : 2,35 (Groggins, 1987)

a. Benzena merupakan cairan yang mudah terbakar b. Benzena lebih mudah mengalami reaksi substitusi daripadaadisi c. Halogenasi Benzena dapat bereaksi dengan halogen dengan katalis besi(III) klorida membentuk halida benzena dan hydrogen klorida. Contoh:

d. Sulfonasi Benzena bereaksi dengan asam sulfat membentuk asam benzenasulfonat, dan air.

Contoh : e. Nitrasi Benzena bereaksi dengan asam nitrat menghasilkan nitrobenzena dan air. Contoh:

f. Alkilasi Benzena bereaksi dengan alkil halida menmbentuk alkil benzena dan hidrogen klorida. Contoh:

http://rolifhartika.wordpress.com/kimia-kelas-xii/senyawa-organik/sifat-fisik-dankimia-benzena/ 2. etilene Sifat Fisis Rumus molekul : CH2CH2 Berat molekul : 28,0536 kg/kgmol Titik didih (1 atm) : -103,71oC Titik beku (1 atm) : -169,15oC Wujud (25 oC, 1 atm) : gas Densitas gas : 7,635 mol/L Densitas cairan : 20,27 mol/L Tekanan kritis : 5040,8 kPa Suhu kritis : 9,194oC Viskositas cairan : 0,1611 cP

Panas laten penguapan : 13,548 kJ/g Panas laten peleburan : 3,353 kJ/g Ambang batas mudah terbakar (1atm, 25 oC) - Batas terendah di udara : 2,7% mol - Batas tertinggi di udara : 36% mol Sifat Kimia Polimerisasi Etilen dapat dipolimerisasi dengan cara memutuskan ikatan rangkapnya dan bergabung dengan molekul etilen yang lain membentuk molekul yang lebih besar (polimer) pada tekanan dan temperatur tertentu dan dapat pula menggunakan katalis. Molekul yang terbentuk terdiri dari 1000 sampai 6 juta atau lebih molekul etilen. Untuk memproduksi polyetilen digunakan etilen dengan tingkat kemurnian tinggi. Reaksi : n ( CH2 = CH2 ) ( CH2 CH2 ) n Oksidasi Etilen dapat dioksidasi menghasilkan senyawa-senyawa etilen oksida atau etilen glikol yang banyak digunakan sebagai anti freeze. Etilen fase uap dioksidasi dengan udara atau oksigen dengan katalisator perak oksida pada suhu 200-300oC dan tekanan 1-3 MPa. Reaksi yang terjadi : CH2 = CH2 + O2 CH2 CH2 O Etilen dapat juga dioksidasi menghasilkan vinil asetat dengan katalis palladium, alumina atau alumina silica pada temperatur 175-200oC dan tekanan 0,4-1 MPa, dengan reaksi : H2C = CH2 + CH3COOH + O2 CH2-CH=OOCCH3 + H2O

Hidrohalogenasi Etil klorida terbentuk dari reaksi antara etilen dangan HCl menggunakan katalis AlCl3 atau FeCl3 pada tekanan 300-500 kPa dengan temperatur 30-90oC untuk fase cair dan 130-250oC untuk fase gas. Hidrogenasi Etilen dapat dihidrogenasi secara langsung dengan katalis nikel pada temperatur 300oC. Reaksi yang terjadi : CH2 = CH2 + H2 CH3 CH3 Atau dapat dihidrogenasi secara langsung dengan menggunakan katalis platina atau palladium pada suhu kamar. Alkilasi Etilen dapat juga dialkilasi dengan menggunakan katalis tertentu. Contoh alkilasi Friedel-Craft, mereaksikan etilen dengan benzen untuk menghasilkan produk etil benzen dengan katalis AlCl3 pada temperatur 400oC. Reaksi yang terjadi : C6H6 + C2H4 C6H5C2H5 Etilen dapat juga dialkilasi dengan hidrokarbon parafin, misalnya isobutana menghasilkan 2,2 dimetil butana. CH(CH3)3 + CH2 = CH2 (CH3)3 C CH2CH3

Hidrasi

Etilen dapat direaksikan membentuk etanol dengan hidrasi katalitik langsung menggunakan katalis H3PO4-SiO2 pada temperatur 300 oC dan tekanan 7 MPa. Reaksinya adalah: CH2 = CH2 + H2O CH3 CH2OH Dalam proses yang lain, etilen diserap dengan 90-98% asam sulfat membentuk etil sulfat pada temperatur 50-85oC dan tekanan 1-1,4 MPa. Reaksi oxo (hidroformilasi) Etilen bereaksi dengan gas sintesa ( CO + H2 ) menggunakan katalis cobalt membentuk propionaldehid pada temperature 60-200oC dan tekanan 4-35 MPa. Biasanya reaksi terjadi dalam medium cair dimana gas dilarutkan. Reaksinya adalah CH2 = CH2 + CO + H2 CH3 CH2 CHO ( Kirk & Othmer, vol. 9, 1994) http:/www.etd.eprints.ums.ac.id/4735/1/D500040013.pdf

3. etil benzene Sifat fisis: IUPAC Name Nama Lain Identifiers CAS Number RTECS Number Molecular Formula Molar Mass Penampakan Density (at) Density ( at 200 C) Density ( at 250 C) M.P. B.P. ( at 101.3 K Pa) Refractive index (at 20) Refractive index ( at 250 C ) Tekanan kritis Temperature kritis Flash point Auto ignition temperature Flammability limit ( lower) Flammability limit ( Upper) Panas Laten ( fusion) Panas Laten ( vaporization) Heating value ( gross) Heating Value ( net) Viskositas Kinematik (at 37.8 0C ) Viskositas Kinematik (at 98.9 0C ) Tekanan Permukaan Specific heat capacity ( ideal gas, 25 0C ) Specific heat capacity ( liquid, 25 0C) Acentric factor Critical compressibility LEL UEL

Ethylbenzene Ethylbenzol, EB, Phenylethane [100-41-4] DA0700000 C8H10 106.167 g/mol Cairan tak berwarna 0.87139 g/cc 0.8669 g/cc 0.86262 g/cc -94.949 0 C 136.86 0C 1.49588 1.49320 3609 K Pa (36.09 bar) 344.02 0C 15 0C 4600 C 1.0% ----86.3 j/kg 335 j/kg 42999 j/kg 40928 j/kg 0.6428 x 10 -6 m2 / s 0.390 x10 -6 m2 / s 28.48 mN/m 1169 kg-1 K-1 1752 kg-1 K-1 0.3011 0.264 1.2 % 6.8 %

http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

Sifat Kimia: Reaksi kimia yang paling penting dari EB adalah dehidrogenasi untuk Styrene. Reaksi dilakukan pada: 1. Temperatur tinggi (600-6700 c) 2. Biasanya melalui katalis oksida besi 3. Uap digunakan sebagai dilutent Secara komersial, selektivitas berkisar stirena 89-96% dengan konversi rpass per 65-70%
http://www.scribd.com/doc/24119003/Ethyl-Benzene-Project-Report

4. zeolite (sebagai katalis) Zeolit merupakan mineral yang terdiri dari kristal alumino silikat terhidrasi yang mengandung kation alkali atau alkali tanah dalam kerangka tiga dimensi. Ion-ion logam tersebut dapat diganti oleh kation lain tanpa merusak struktur zeolit dan dapat menyerap air secara reversibel. Zeolit biasanya ditulis dengan rumus kimia oksida atau berdasarkan satuan sel kristal M2/nO Al2O3 a SiO2 b H2O atau Mc/n {(AlO2)c(SiO2)d} b H2O. Dimana n adalah valensi logam, a dan b adalah molekul silikat dan air, c dan d adalah jumlah tetrahedra alumina dan silika. Rasio d/c atau SiO 2/Al2O bervariasi dari 1-5. Zeolit tidak dapat diidentifikasi hanya berdasarkan analisa komposisi kimianya saja, melainkan harus dianalisa strukturnya. Struktur kristal zeolit dimana semua atom Si dan Al dalam bentuk tetrahedra (TO4) disebut Unit Bangun Primer.
Spesifikasi Zeolit Untuk Industri Kertas 1 Analisis kimia: - SiO2 : 55-56 % - Al2O3 : 28-30 % - Fe2O3 : 0,5% - CaO, MgO : 2% - TiO2 : 0,03% - Na2O : 0,05% - K2O : 7% - LOI : 6-7%

2 Analiss fisika - Ukuran butir 300 mesh + 10 mesh 5 mesh - Kecerahan - Ph

: 0,05 : 25 : 54 : 70-73 : 9,1-9,3 http://www.scribd.com/doc/76933104/11/Zeolit

diagram alir pembuatan etil benzena

http://www.uop.com/ethylbenzene-styrene-ebone/

In recent years, technological developments in the ethylbenzene (EB) and styrene area have focused on process optimization, catalyst upgrades, and equipment improvements. The major licensors of EB technologies include: Lummus Technology with its EB One TM process and Badger Licensing LLC with its ExxonMobil/Badger EB Max process. These processes are generally quite similar, the main distinguishing factors being the catalysts used in the alkylation and transalkylation reactions and the specific operating conditions throughout the processes. Lummus offers the CDTECH EB technology, which combines catalytic reaction and distillation in a single operation. This technology can utilize dilute ethylene, such as ethylene in fluid catalytic cracker (FCC) offgas streams, as a means of reducing feedstock costs. A liquid phase alkylation system is typically used in t he EBMax technology. However, for more dilute streams, the alkylation reactor operates under partial liquid phase conditions. Aluminum-chloride catalyzed alkylation remains in use in numerous existing plants where suitable means of disposing of spent catalyst are available. However, this disposal can represent a cost disadvantage in addition to those, which follow from these plants typically being older and smaller than state-of-the-art zeolite-catalyzed EB plants.

Dehydrogenation of EB to styrene is a mature technology with continuing refinement of catalysts and reactor designs in an attempt to increase EB conversion without losing selectivity to styrene. Flameless Distributed Combustion (FDC) developed and supplied by Shell Oil is being incorporated into the TOTAL/Badger process for heating of reactor feed streams. This technique provides continuous heat input to the endothermic reaction and permits operation at lower temperatures. Heat transfer is primarily by convection, as opposed to conduction as in conventional heat exchangers. The Lummus/UOP SMART oxidative dehydrogenation process is used primarily for revamp projects where capacity increase at nominal capital cost is desired. In this approach, heat needed for the dehydrogenation reaction is generated by controlled combustion of hydrogen. By removing hydrogen from the reaction mixture, the reaction equilibrium is shifted towards higher EB conversion. The propylene oxide co-product process is a mature technology, which represents an important source of styrene. Most propylene oxide is now made by co-product routes (styrene or tertiary- butyl alcohol) rather than the environmentally disadvantaged chlorohydrin route. Although propylene oxide demand controls the siting and capacity of these co-product plants, the primary output is styrene by a weight ratio of 2.4 to 1. Snamprogetti S.p.A. and Dow are jointly developing a process for the production of styrene monomer from ethane and benzene. Ethane, along with ethylbenzene from the alkylation unit, is fed to a dehydrogenation reactor with a catalyst capable of simultaneously producing styrene and ethylene. The dehydrogenation reactor effluent is cooled and separated and the ethylene stream is recycled to the alkylation unit. The catalyst suitable for this type of reaction is composed of gallium, platinum and potassium on alumina modified with silica. Recent technological developments from Exelus revolve around a new route to styrene using methanol and toluene. This new route to styrene may influence the market in the future using different feedstocks and reaction conditions that could significantly affect the production economics of styrene. Exelus ExSyM process for making styrene via methanol and toluene is discussed. Updated economics are compared for commercial EB and styrene processes. Sensitivity analyses show the effect of variations in economic parameters such as feed prices, capacities, etc. Supply and demand estimates are presented for the United States, Western Europe, Japan, and East Asia.

COMMERCIAL TECHNOLOGY
Ethylbenzene
Ethylbenzene (EB) is made by alkylation of benzene with ethylene in the presence of aluminum chloride or zeolite catalyst.

+ Click image to enlarge Successive alkylations occur, producing diethylbenzene (DEB) and higher ethylated benzenes:

+ Click image to enlarge Zeolite catalysis removes the need for aqueous catalyst residue disposal. Other coupling reactions occur to a minor extent, yielding materials such as butylbenzene, diphenyl ethane, and higher boiling compounds. All the alkylation reactions are highly exothermic. The polyethylbenzenes produced by successive alkylations can be transalkylated (transfer of ethyl groups) with benzene to produce additional ethylbenzene. These reactions are slower than alkylation and limited in extent by equilibrium. The following reaction is typical:

+ Click image to enlarge

Liquid Phase Alkylation with Zeolite Catalysts

The Lummus/UOP EB One process for ethylbenzene is a liquid phase alkylation process using proprietary zeolite alkylation and transalkylation catalysts supplied by UOP. A simplified process flow sheet and process description, including typical feed and product specifications, are given in the report. ExxonMobil/Badger EB Max Process is presently available for license. The EBMax technology can accept both polymer grade ethylene and dilute ethylene feed streams. The ethylbenzene unit has three subsystems: alkylation, transalkylation, and distillation. A simplified process flowsheet and process description are given in the report.

Alkylation via Catalytic Distillation

FCC Plant and Propylene Recovery: A typical propylene recovery unit for an FCC plant is shown schematically, as well as a schematic representation of the process to remove olefins from FCC offgas to low levels.

CDTECH EB : key features of the process, as well as process description and flow diagram are given in the report. Aluminum Chloride Liquid Phase Alkylation: The process sequence, including diagram and description, for the manufacture of ethylbenzene from ethylene or benzene using an aluminum chloride catalyst is given.

http://www.chemsystems.com/about/cs/news/items/PERP%200708_4_StyreneEB.cfm TERJEMAHAN: Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan teknologi di etilbenzena (EB) dan area stirena telah berfokus pada optimasi proses, upgrade katalis, dan perbaikan peralatan. Para pemberi lisensi utama dari teknologi EB meliputi: Teknologi Lummus dengan One EB nya TM proses dan Badger Licensing LLC dengan ExxonMobil / Badger prosesnya Max EB. Proses ini biasanya cukup sama, faktor pembeda utama menjadi katalis digunakan dalam alkilasi dan reaksi transalkilasi dan kondisi operasi tertentu di seluruh proses. Lummus menawarkan CDTECH EB teknologi, yang menggabungkan reaksi katalitik dan distilasi dalam satu operasi. Teknologi ini dapat memanfaatkan etilen encer, seperti etilena dalam cairan katalitik (FCC) kerupuk aliran offgas, sebagai sarana untuk mengurangi biaya bahan baku. Sebuah sistem alkilasi fase cair biasanya digunakan dalam teknologi EBMax t dia. Namun, untuk aliran lebih encer, reaktor alkilasi beroperasi di bawah parsial kondisi fase cair. Aluminium klorida-alkilasi katalis tetap digunakan di berbagai tanaman yang ada di mana sarana yang cocok untuk membuang katalis menghabiskan tersedia. Namun, penjualan ini dapat mewakili suatu kerugian biaya selain yang, yang mengikuti dari tanaman ini biasanya yang lebih tua dan lebih kecil dari negara-of-the-art-katalis zeolit tanaman EB. Dehidrogenasi EB untuk stirena adalah teknologi dewasa dengan melanjutkan penyempurnaan dari katalis dan desain reaktor dalam upaya untuk meningkatkan konversi EB tanpa kehilangan selektivitas untuk stirena. Pembakaran Distributed flameless (FDC) yang dikembangkan dan dipasok oleh Shell Oil sedang dimasukkan ke dalam proses JUMLAH / Badger untuk pemanasan aliran umpan reaktor. Teknik ini memberikan masukan panas terus menerus untuk reaksi endotermik dan memungkinkan operasi pada temperatur rendah. Perpindahan panas secara konveksi terutama, sebagai lawan konduksi seperti pada penukar panas konvensional. Proses dehidrogenasi Lummus / UOP SMART oksidatif digunakan terutama untuk merubah proyek di mana kapasitas peningkatan biaya modal nominal yang diinginkan. Dalam pendekatan ini, panas yang dibutuhkan untuk reaksi dehidrogenasi yang dihasilkan oleh pembakaran terkendali hidrogen. Dengan menghapus hidrogen dari campuran reaksi, kesetimbangan reaksi bergeser ke arah konversi EB lebih tinggi. Para propilena oksida co-produk proses adalah teknologi matang, yang merupakan sumber

penting dari stirena. Propilena oksida Kebanyakan sekarang dibuat oleh co-produk rute (stirena atau tersier-butil alkohol) daripada rute senyawa tersebut lingkungan yang kurang beruntung. Meskipun propilena oksida permintaan mengontrol penempatan dan kapasitas dari co-produk tanaman, output utama adalah stirena dengan rasio berat badan sebesar 2,4 ke 1. Snamprogetti SpA dan Dow bersama-sama mengembangkan suatu proses untuk produksi styrene monomer dari etana dan benzena. Etana, bersama dengan etilbenzena dari unit alkilasi, diumpankan ke reaktor dengan katalis dehidrogenasi mampu secara bersamaan memproduksi styrene dan etilen. Reaktor dehidrogenasi efluen didinginkan dan dipisahkan dan aliran etilena didaur ulang ke unit alkilasi. Katalis cocok untuk jenis reaksi terdiri dari galium, platina dan kalium pada alumina yang dimodifikasi dengan silika. Perkembangan teknologi terbaru dari Exelus berputar di sekitar rute baru ke stirena menggunakan metanol dan toluene. Ini rute baru untuk stirena dapat mempengaruhi pasar di masa depan dengan menggunakan bahan baku yang berbeda dan kondisi reaksi yang secara signifikan dapat mempengaruhi ekonomi produksi dari stirena. Proses ExSyM Exelus 'untuk membuat stirena melalui metanol dan toluene dibahas. Diperbarui ekonomi dibandingkan untuk EB komersil dan proses stirena. Analisis sensitivitas menunjukkan pengaruh variasi parameter ekonomi seperti harga pakan, kapasitas, dll Penawaran dan permintaan perkiraan disajikan untuk Amerika Serikat, Eropa Barat, Jepang, dan Asia Timur. UMUM TEKNOLOGI Etilbenzena Etilbenzena (EB) dibuat dengan alkilasi benzena dengan etilena dengan adanya alumunium klorida atau katalis zeolit. Etilbenzena

+ Klik gambar untuk memperbesar Alkylations beruntun terjadi, menghasilkan diethylbenzene (DEB) dan benzenes ethylated lebih tinggi: Diethylbenzene

+ Klik gambar untuk memperbesar Katalisis Zeolit menghilangkan kebutuhan untuk pembuangan residu katalis berair. Reaksi kopling lainnya terjadi untuk sebagian kecil, menghasilkan bahan seperti butylbenzene, etana difenil, dan senyawa didih lebih tinggi. Semua reaksi alkilasi sangat eksotermik. Para polyethylbenzenes diproduksi oleh alkylations berturut-turut dapat transalkylated (transfer gugus etil) dengan benzena untuk menghasilkan etilbenzena tambahan. Reaksireaksi ini lebih lambat dari alkilasi dan terbatas luasnya dengan keseimbangan. Reaksi berikut adalah khas: Etilbenzena melalui Diethylbenzene dan Benzene

+ Klik gambar untuk memperbesar Fase Cair alkilasi dengan Zeolit Katalis 1. Para Lummus / UOP EB One proses untuk etilbenzena adalah proses alkilasi fase cair menggunakan alkilasi zeolit eksklusif dan katalis transalkilasi dipasok oleh UOP. Sebuah proses disederhanakan aliran lembar dan deskripsi proses, termasuk pakan yang khas dan spesifikasi produk, diberikan dalam laporan. 2. ExxonMobil / Badger EB Proses Max saat ini tersedia untuk lisensi. Teknologi EBMax dapat menerima baik etilen kelas polimer dan mencairkan aliran etilena pakan. Unit etilbenzena memiliki tiga subsistem: alkilasi, transalkilasi, dan distilasi. Sebuah flowsheet proses disederhanakan dan deskripsi proses diberikan dalam laporan. Alkilasi melalui Distilasi Catalytic * FCC Plant dan Pemulihan Propylene: Sebuah pemulihan unit propilen khas untuk pabrik FCC secara skematis diperlihatkan, serta representasi skematis dari proses untuk menghapus olefin dari offgas FCC ke tingkat rendah. * CDTECH EB : fitur kunci dari proses, serta deskripsi proses dan diagram alir diberikan dalam laporan. * Aluminium Klorida Tahap alkilasi Cair: Urutan proses, termasuk diagram dan deskripsi, untuk pembuatan etilbenzena dari etilena atau benzena menggunakan katalis aluminium klorida diberikan.