Usinagem Apostila Toda Ilustrada UFSC

Processos de usinagem Prof. Dr. Eng.
Rodrigo Lima Stoeterau

Processos de Usinagem
Fabricao por Remoo de Material
Prof. Dr. Eng. Rolf Bertrand Schroeter (verso original)
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau (verso atual)
Prof. Dr.-Ing. Walter Lindolfo Weingaertner
Reviso: 2004/1
Processos de usinagem Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Sumrio
Introduo disciplina
Definio de usinagem
Usinagem dentro dos processos de fabricao
Evoluo histrica
Importncia da usinagem na industria metal mecnica
Limites dos processos de fabricao
Classificao dos processos de usinagem
Cinemtica geral dos processos
Grandezas do processo
Geometria da cunha de corte
Cavacos: mecnismo de formao, tipos, relao entre propriedades mecnicas dos
materiais e formao do cavaco, etc.
Solicitaes na cunha de corte: mecnicas e trmicas
Influncias da Geometria da Ferramenta
Materias de ferramentas: requisitos, evoluo, tipos, caractersticas, emprego, custos, etc.
Revestimento de Ferramentas
Desgaste em ferramentas de usinagem: mecnismos de desgaste, formas, medio,
desgaste como critrio de fim de vida, conseqncias do desgaste, etc.
Conceito de vida da ferramenta
Equao de Kisley
Conceito de usinabilidade : definies, critrios de usinabilidade
Qualidade Superficial: conceito, formao da superfcie, formas de avaliao
Fluidos de corte: funo, requisitos, emprego, cuidados, etc.
Aspectos econmicos na usinagem
Fundamentos da usinagem com ferramentas de geometria definida
Classificao dos processos
Torneamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Fresamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Mandrilamento: Generalidades e limitantes do processo, mquinas, etc.
Plainamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Furao: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Alargamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Rosqueamento: Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes,etc.
Fundamentos da usinagem com ferramentas de geometria no definida
Retificao: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Brunimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Lapidao: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Polimento: Generalidades dos processos, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Outros de usinagem de geometria no definida
Fundamentos dos processos de usinagem no Convencionais
Generalidades do processo, onde e quando usar, mquinas, limitantes, etc.
Remoo trmica
Remoo qumica
Remoo eletroqumica
Outros processos no convencionais: jato d'gua, outros
Planejamento do processo de fabricao por usinagem
Introduo ao Comando Numrico
Integrao CAD/CAM
Noes gerais de projeto para usinagem
Bibliografia:
Stemmer, C. E. Ferramentas de corte I. Ed. da UFSC, 1998
Stemmer, C. E. Ferramentas de corte II. Ed. da UFSC, 1998
Ferraresi, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Edgar Blucher, 1977
Koenig, W. Tornear, Fresar e Furar, VDI Verlag 2000
Koenig, W. Processos de usinagem com ferramenta de geometria no definida,
Koenig, W. Processos de usinagem no convencionais
Weck, M. Handbook of machine tools, vol.2
Weck, M. Handbook of machine tools, vol.5
Definio de usinagem
A DEFINIO de usinagem, segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricao
onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco.
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar
forma irregular.
O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na Termodinmica (Calor) e
nas Caracatrsticas dos materiais.
Usinagem dentro dos processos de fabricao
Relao entre processo de fabricao e qualidade superficial
PROCESSO
VALORES DE RUGOSIDADE (m Ra)
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125
OXICORTE
SNAGGING
SERRA
PLAINAMENTO, SHAPING
FURAO
USINAGEM QUMICA
ELETROEROSO
FRESAMENTO
BROCHAMENTO
REAMING
FEIXE DE ELETRONS
LASER
ELETROQUMICA
TORNEMANENTO,
BARREL FINISHING
RETIFICAO ELETROLTICA
ROLETAMENTO
RETIFICAO
BRUNIMENTO
POLIMENTO ELETROLTICO
POLIMENTO
LAPIDAO
SUPPERFINISHING
FUNDIO EM AREIA
LAMINAO A QUENTE
FORJAMENTO
FUNDIO EM MOLDE PERMANENTE
INVESTIMENT CASTING
ESTRUSO
LAMINAO A FRIO
FUNDIO SOB PRESSO
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,0125
Diviso da usinagem segundo a preciso atingvel
USINAGEM PRECISO ATINGVEL
ANO 1.980 2000
NORMAL 5 um 1 um
DE PRECISO 0,5 um 0,1 um
DE ULTRAPRECISO 0,05 um 0,01 um
Relao entre preciso e mecanismo de usinagem
PRECISO MECANISMO DE USINAGEM
10 um ELETROEROSO POR FASCA
USINAGEM QUMICA
CORTE COM FIOS ABRASIVOS
1 um ELETROEROSO DE PRECISO
POLIMENTO ELETROLTICO
USINAGEM FINA OU RETIFICAO
FOTOLITOGRAFIA (LUZ VISVEL)
0,1 um RETIFICAO DE SUPERFCIES ESPELHADAS
LAPIDAO DE PRECISO
FOTOLITOGRAFIA (LUZ ULTRAVIOLETA)
USINAGEM COM FERRAMENTA DE GUME NICO
0,01 um USINAGEM POR ULTRA-SOM
LAPIDAO MECNICO-QUMICA
LAPIDAO REATIVA
USINAGEM A LASER
EXPOSIO A FEIXE DE ELTRONS
EXPOSIO A RADIAO
0,001 um (1 nm) LAPIDAO SEM CONTATO
USINAGEM INICA
USINAGEM QUMICA
SUBNANMETRO (> 1 nm) FEIXES ATMICOS OU MOLECULARES
Importncia da usinagem na industria metal mecnica
Figura 1 Exemplo de peas usianadas
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas
etapas de produo, direta ou indiretamente sofre algum processo de
usinagem
Exemplos da importncia da usinagem:
80% dos furos so realizados por usinagem
~100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por usinagem
o comrcio de mquinas-ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial
~70% das engrenagem para transmisso de portncia
~90% dos componentes da industria aeroespacial
~100% dos pinos mdico-odontolgicos
~70% das lentes de contatos
Lentes para CD player ou suas matrizes
Figura 2 Exemplo de componentes de grande porte usinados
Limites dos processos de fabricao
Figura 3 Principais limitantes dos processos de usinagem
PEA
V
,f
LIMITANTES DO
PROCESSO DE USINAGEM
FIXAO DA
FERRAMENTA
- Material
- Estabilidade dinmica
ELEMENTOS DE
MQUINA
SISTEMAS DE MEDIO
E CONTROLE
ACIONAMENTO
FIXAO
DA PEA
ESTRUTURA
MQUINA-FERRAMENTA
FERRAMENTA
- Material
- Geometria
QUESTES DE
ORDEM
AMBIENTAL
QUESTES DE
SEGURANAO
DO OPERADOR
Classificao dos processos de usinagem
Os processos de usinagem so classificados da seguinte forma:
- Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Tornear
Fresar
Furar
Rosquar
Alargar
Brochar
Serrar
Plainar, outros
- Usinagem com Ferramentas de Geometria no Definida
Retificar
Brunir
Lapidar
Lixar
Polir
Jatear
Tamborear, outros
- Usinagem por Processos No Convencionais
Remoo trmica
Remoo Qumica
Remoo Eletroqumica
Remoo por ultra-som
Remoo por jato d'gua, outros
A evoluo histrica dos processos de usinagem
Figura 4 Plaina Neoltica de 6000 A.C. (Spur, 1997)
Figura 5 Ferramentas de pedras (Spur, 1997)
Figura 6 Furadeira a arco egpicia 1500 A. C
1.000 A.C. - Surgem os primeiros tornos
Idade do Bronze metais predominantes Cu, Zn, Sn
700 A.C. - processamento do ferro
SC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa
SC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson
Figura 7 Torno a arco 1565 (Spur, 1997)
SC. XVII Melhoria nos processos de fabricao de ferro e ao
SC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento Jacques Plumier - LART DE
TORNEURS.
Figura 8 Furadeira de Willkinson Acionada a roda d'gua
SC. XIX Revoluo industrial
Desenvolvimento da mquina a vapor James Watts
Primeiras Mquinas-Ferramentas projetadas segundo princpios modernos
Fabricao em srie
Ao ferramenta o principal material de ferramentas de usinagem
Figura 9 Torno de Maudslay 1848
SC. XX Sculo da tecnologia
1900 Taylor apresenta o Ao Rpido
1930 Vanner Bush inventa o primeiro computador analgico
1935 desenvolvido o Metal Duro
1946 desenvolvido o primeiro computador eletrnico digital o ENIAC
1947 desevolvido o primeiro transistor nos Laboratrios Bell
1950 Primeira mquina-ferramenta numericament controlada, utilizando um computador
eletrnico EDSAC nos MIT-EUA
1960 - Primeira LASER foi construdo por Theodore Maiman, Laboratrios Hugues
1968 Borroughs produz os primeiros computadores utilizando circuitos integrados
'70 - BRIAN Primeiras Pesquisas sobre usinagem de ultrapreciso
'70 Primeiras ferramentas Cermets Japo
'80 Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-velocidade
'90 Ferramentas cermicas
'90 Ferramentas CBN, Diamante
Figura 10 Evoluo da preciso na usinagem no sculo XX
SC. XXI Tendncias para este sculo
Figura 11 Tendncias para a usinagem no sculo XXI
Mquinas-Ferramentas
(Instrumentos de Preciso)
Tornos e Fresadoras
Tornos de Preciso
Retificadoras
Lapidadoras
Brunidoras
Geradoras de curvas
Furadeiras de preciso
Lapidadoras de Preciso
Mquinas de super acabamento
0,1 m
0,05 m
0,005 m
0,001 m
1 m
0,01 m
1900 1920 1940 1960 1980 2000 ANO
10
- 2
10
- 3
10
- 4
0.03 nm
(1nm)
5 m
10 m 10 m 10 m
U
S
I
N
A
G
E
M

C
O
N
V
E
N
C
IO
N
A
L
U
S
I
N
A
G
E
M

D
E

P
R
E
C
I
S
O
U
S
I
N
A
G
E
M

D
E

U
L
T
R
A
P
R
E
C
IS
O
10
- 1
10
0
10
1
10
2
P
R
E
C
I
S
O

D
E

U
S
I
N
A
G
E
M

A
T
I
N
G
V
E
L

[

m

]
Esterolitografia
Equipamentos de Difrao
Retificadoras de preciso super alta
Lapidadoras de preciso super alta
Polidoras de preciso super alta
Reificadoras de preciso
Lapidadoras de preciso
(Retificadoras de lentes)
Tornos de preciso (ferramentas de diamante)
Mascaras de alinhamento
(Polidoras de Lentes)
Retificadoras de Preciso (rebolos de diamantes)
Tornos de ultrapreciso
Feixe de tomos ou eltrons
Deposio atmica ou molecular
Sintetizao de substncias
TENDNCIAS NO
DESENVOLVIMENTO DE
MQUINAS-FERRAMENTAS
MXIMA FLEXIBILIDADE
MXIMA VELOCIDADE
MXIMA PRECISO - ULTRAPRECISO-
Cinemtica geral dos processos de usinagem
Os processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e no definida, necessitam de um
movimento relativo entre pea e ferramenta.
Figura 12 Viso Geral da cinemtica dos processos
Nos processos no convencionais a cinemtica no visa a iterao entre pea e ferramenta,
necessria a formao do cavaco, mas sim gerar um movimento de guiagem da ferramenta.
Grandezas do processo
Pea Tudo aquilo que ir sofrer uma operao de usinagem
Dispositivo de fixao local onde ser fixada a pea
Ferramenta tudo o que realiza uma operao de usinagem
Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta
Mquina-ferramenta elemento que proporcionar os movimentos, velocidade, avano e a fora
necessria ao processo de usinagem
Figura 13 Grandezas do processo
Movimentos que causam diretamente a remoo de cavaco:
de corte
de avano
efetivo de corte
Movimentos que no causam diretamente a remoo de cavaco:
de aproximao e afastamento
de ajuste
de correo
Velocidades do processo de usinagem
Velocidade de Corte (Vc)
Vc = f (material pea/material ferramenta)
V
c
=
d n
1000
(Eq. 1)
Velocidade de Avano (Vf)
Velocidade efetiva de corte (Ve)
Figura 14 Movimentos nos processos de usinagem
Ve
Vc
Vf
Pea
Ferramenta
Mov. Efetivo
Mov.de Avano
Mov.de Corte
Pea
Ferramenta
Ve
Vc
Vf
Mov. Efetivo
Mov.de Avano
Mov.de Corte
Vc
Mov.de Avano
Mov.de Corte
Ve
Vf
Mov. Efetivo
Pea
Ferramenta
Ve
Vc
Vf
Mov.de Avano
Mov.de
Corte
Mov. Efetivo
Pea
Ferramenta
Grandezas de corte
avano (f)
profundidade de corte (a
p
)
largura de corte (b)
espessura de corte (h)
ngulo de direo do gume (c)
Figura 15 Grandezas do processo de usinagem
Relaes que envolvem a qualidade de uma pea usinada
Figura 16 Relaes que envolvem a qualidade de uma pea usinada
GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
DESGASTE DA
FERRAMENTA
FIXAO DA PEA
ESTABILIDADE
DA PEA
PESO DA PEA
TEMPERATURA
DE CONTATO
DADOS DE
USINAGEM
ESTABILIDADE
. ESTTICA
. DINMICA
. TRMICA
RIGIDEZ
ESTRUTURAL
E DOS
ACIONAMENTOS
ERROS NUMRICOS
DE INTERPOLAO
SISTEMA DE
MEDIO DE
POSICIONAMENTO
REPETIBILIDADE DE
POSICIONAMENTO
VIBRAES TEMPERATURA
EXATIDO
ERROS
DEVIDOS AO
MTODO DE
OPERAO
PRECISO
DA PEA
ERROS DA
MQUINA
Erros do
meio
Pea
r
f
.
b
.
h
Onde:
r
-
ngulo de direo do gume
a
p
- Profundidade de corte
f - Avano
b - largura de usinagem
h - Espessura de usiangem
a
p
* f = seo de usinagem
b * h = seo de usinagem
Ferramenta
Geometria da Cunha de Corte
Cada par material de ferramenta / material de pea tm uma geometria de corte apropriada ou
tima
A geometria da ferramenta influncia na:
Formao do cavaco
Sada do cavaco
Foras de corte
Desgaste da ferramenta
Qualidade final do trabalho
Figura 17 Denominaes para as ferramentas de tornear
o
|

c
_
,r
c
Cunha
de corte
Face
Flanco
Figura 18 Geometria da ferramenta de tornear
Onde:
o = ngulo de incidncia
| = ngulo de cunha
= ngulo de sada
c = ngulo de quina
_ = ngulo de direo
= ngulo de inclinao
r
e
= raio de quina
Direo de
corte
Haste
Direo de
avano
Face
Gume
secundrio
Gume principal
Chanfro na face
do gume principal
Chanfro na flanco do
gume secundrio
Flanco principal
Flanco secundrio
Quina com raio de
arredondamento
Chanfro na flanco do
gume secundrio
Figura 19 Planos no sistema da ferramenta na mo Ferramentas de tornear
Figura 20 Tipos de quinas
Plano passivo da
ferramenta Pp
Plano de trabalho
convencional Pf
Plano de referncia
da ferramenta Pr
Direo presumida
do movimento de
avano
Direo presumida do
movimento de corte
Ponto selecionado no gume
Interseo efetiva
dos gumes
Quina aredondada
Quina chanfrada
b c
Plano do gume da
ferramenta Ps
Plano ortogonal da
ferramenta Po
Plano de referncia
da ferramenta Pr
Direo presumida
do movimento de
avano
Direo presumida do
movimento de corte
Ponto selecionado no gume
Plano nprmal do
gume Pn
Figura 21 Denominaes para as ferramenta de furar
Figura 22 Denominaes para as ferramentas de fresar
Fatores a serem considerados na escolha da geometria da ferramenta:
- Material da ferramenta
- Material da pea
- Condies de corte
- Tipo de operao
- Geometria da pea
Direo de avano
Face
Gume secundrio
1
o
Flanco principal
Flanco principal
Flanco secundrio
Gume principal
2
o
Flanco principal
Corpo da
ferramenta
Quina
Face Guia
Flanco
Gume
principal
Canal
Gume
Transversal
Direo de
avano
Direo de
corte
Influncias da Geometria da Ferramenta
Figura 23 - Influncia da geometria da cunha
Aumento da estabilidade do gume
Desgaste
menor
Maiores foras passivas
Aumento da estabilidade do gume
Reduo da vibrao
Reduo da Fora
de corte
o = 6 at 12
Elevada estabilidade do gume
_ = 10 at 100
Reduo da vibrao
Reduo da fora
de corte
Fase da face
Desgaste menor
Aumento da estabilidade
do gume
Baixa espessura de usinagem
Melhor formao do cavaco
Melhor superfcie
Reduo da fora de corte
Desgaste menor
Aumento da
qualidade
superficial
= +6 at -6
Guia do
fluxo do
cavaco
= -10 at + 20
r = 0,4 at 2 mm
c
Cavacos
Figura 24 Denominaes para a formao dos cavacos
Figura 25 Regies da formao do cavaco
Flanco
Face
Pea
h
o
|
hc
h
Onde:
o =ngulo de incidncia
=ngulo de cunha
=ngulo de sada
h =espessura de usinagem
(antes da retirada do cavaco)
h
ch
=espessura de corte
(depois da retirada do cavaco)
Flanco
Face
Estrutura
da pea
h
Estrutura
do cavaco
Plano de
cisalhamento
Ferramenta
Superfcie
de corte
,a
,b ,e
,d
,c
Onde:
a) zona de cisalhamento
b) regio de separao do material para
materias frgeis
c) superfcie do cavaco - deformaes
devidas a esforos
d) superfcie de corte - deformaes
devidas a esforos
e) regio de separao para materiais
dcteis
Tipos de cavacos
Figuga 26 Tipos de cavacos em funo do material
Figura 27 Classificao dos cavacos
1
2
3
4
4
3 2 1 Cavaco contnuo Cavaco de lamelas Cavaco cisalhado
c
Campo de forma-
o de cavacos
cisalhado,
arrancado e
lamelar.
Campo de
formao de
cavaco
contnuo
Campo
elstico
Campo
plastico
Campo
plstico
Grau de
deformao no
plano de
cisalhamento
Grau de deformao c
T
e
n
s
o
o
T
e
n
s
o

o
c
0
Cavaco arrancado
E
B
Z
c
0
Solicitaes na cunha de corte
Foras na usinagem
Fora de usinagem = f (condies de corte (f, v
c
, a
p
), geometria da ferramenta (, , ), desgaste
da ferramenta)
Figura 28 Esforos no processo de torneamento
Onde:
F
c
= Fora de corte
F
f
= Fora de avano
F
p
= Fora de avano
F
c
e F
f
~ 250 a 400 N/mm
2
- aos de construo mecnica
F
c
e F
f
~1100 N/mm
2
- materiais de difcil usinabilidade
,f
,n
F
f
F
p
F
c
F
Subdiviso do trabalho efetivo na usinagem
Figura 29 Subdiviso do trabalho efetivo
Solicitaes trmicas
Figura 30 Solicitaes trmicas na cunha de corte
100
200
300
400
500
700
0 0,2 0,4 0,6 0,8 mm 1,0
m.daN
m
Trabalho efetivo
W
W = F . I
Trabalho de
deformao
Trabalho de
atrito
Trabalho de
cisalhamento
Trabalho de corte
Atrito no flanco
Atrito na face
Energia latente
e
calor
Material da pea 55 NiCrMoV 6
Resistncia trao R 800 N/mm
Velocidade de corte v 100 m/min
Largura de usinagem b 4,25 mm
ngulo de incidncia 5
ngulo de sada 10
Espessura de usinagem h
T
r
a
b
a
l
h
o

e
f
e
t
i
v
o

W

/

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
e

c
o
r
t
e
Trabalho total
Atrito no flanco e trabalho de corte
Trabalho de
cisalhamento
Atrito na face
m
c
e
e e e
e
2
Materias de ferramentas
Figura 31 Foras, atrito e movimento na formao do cavaco
Requisitos desejados em uma ferramentas de corte
Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia oxidao
Pequena tendncia fuso e caldeamento
Resistncia abraso
Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica adequados
Evoluo dos materiais de ferramenta
Ao ferramenta (1868)
Ao rpido (1900)
Stellite (1910)
Metal duro (1926)
Cermicas (1938)
Nitreto de boro cbico (dcada de 50)
Diamante mono e policristalino (dcada de 70)
Pea
Ferramenta
,n
Cavaco
,f
Atrito
Forca
Movimento
relativo
Calor
Desgaste
Propriedades dos materiais de ferramentas
Figura 32 Caractersticas de resistncia dos materiais de ferramentas
Classificao dos materiais de ferramentas
Figura 33 Classificao dos materiais de ferramentas
Ao-ferramenta
Ao-rpido
Metal-duro (WC)
Cermets (TiC/TiN)
Cermica
xida
Cermica
no-xida
Diamante CBN
Mista Reforada
c/ Wiskers
xida C/ Si3N4
Al2O3
Al2O3
+ ZrO2
Al2O3
Al2O3 +
ZrO2 + TiC
Al2O3 +
SiC-wisker
Si3N4 +
demais
Diamante
monocristalino
Diamante
policristalino
CBN
CBN + TiC
CBN + BN
hexagonal
Materiais para Usinagem com
Ferramenta de Geometria Definida
Materiais Cermicos Materiais de Ligao Materiais Metlicos
Materiais de Altssima Dureza Cermicas de Corte
Tenacidade, resistncia flexo
Diamante
CBN
Cermicas
CERMETS
Metal-duro
revestido
Metal-duro
Ao-rpido
revestido
Ao-rpido
Vc 60 dureza resist.
flexo
Resistncia a quente dos principais materiais de ferramentas
Figura 34 Resistncia a quente dos materiais de ferramentas
Dureza de alguns materiais de corte
Figura 35 Dureza dos principais materiais de ferramentas
2500
2000
1500
1000
500
200 400 600
800 1000
D
u
r
e
z
a

H
V

1
0
Temperatura
o
C
Cermicas xidas
Cermicas mistas
Cermicas
no xidas
Metal duro
P-10
Stellite
Ao rpido
Diamante
CBN
B C
SiC
TiC
- Al O
Dureza
(Vickers) [ N/mm ]
Condutividade trmica
[ W/mK ]
100 1000 10000 2500 5000 10000
2 3
4
2
RT
Caractersticas e emprego
Aos ferramenta
Caractersticas
- Acos carbono (0,8 a 1,5 % de C), semou com minimos teores de elementos de liga
- Principal material utilizado ate 1900
- Baixo custo
- Facilidade de afiacao obtencao de gumes vivos
- Tratamento termico relativamente simples elevada dureza e resistencia ao desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
reas de aplicao dos aos-ferramentas
- Usinagem de acos doces com Vc < 25m/min
- Brocas para uso domestico hobby
- Ferramentas para carpintaria
Aos rpidos
Caractersticas
- Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V)
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Ao super rpido adio de Co
- Tratamento trmico complexo
- preo elevado
reas de aplicao dos aos-rpidos
- Ferramentas para todas as operaes de usinagem
- Ferramentas para desbaste e acabamento
- Machos e cossinetes de roscas
- Brocas helicoidais
- Alargadores
- Fresas de todos os tipos
- Ferramentas de plainar
- Escareadores
- Ferramentas para trabalho a frio
- Ferramentas para trabalho em madeira
- outras.
Ligas Fundidas Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy
Caractersticas
- Composio tpica: 3% Fe, 17% W, 33% Cr e 44% Co
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 700 a 800C
- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado
reas de aplicao dos aos-rpidos
- Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
- Material para abrasivos
- Isoladores trmicos, isoladores eltricos
- Fundio de materiais cermicos
- outros
Metal Duro - WIDIA
Caractersticas
- Desenvolvimento 1927 - Leipzig
- Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que o ao rpido
temperatura ambiente)
- Maiores v
c
com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
- Boa distribuio da estrutura
- Boa resistncia compresso
- Boa resistncia ao desgaste a quente
- Possibilidade de se obter propriedades especficas com variaes da composio de
carbonetos
- A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos
- Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos
- Surgimento dos primeiros Cermets (metais duros base de TiC)- maiores v
c
s -1973 -
Japo
Estrutura do Metal Duro
Figura 36 Distribuio dos componenes do metal-duro
onde:
o = carbonetos de tungstnio
| = cobalto
= carbonetos de titnio, tntalo e nibio
Propriedades dos componentes do Metal Duro
Carboneto de tungstnio (WC)
- Solvel em Co => alta resistncia de ligao interna e de gume
- Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)
- Limitaes de v
c
s devido tendncia difuso em temperatu-ras elevadas
| o (TiC, TaC, NbC)
Carboneto de Titnio (TiC)
- Baixa tendncia difuso
- Boa resistncia quente
- Pequena resistncia de ligao interna baixa reistncia de gume
- Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis
Carboneto de Tntalo (TaC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de
resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC
Carboneto de Nibio (NbC)
- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de
resistncia do gume
- A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC
Nitreto de titnio (TiN)
- Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets
- Menor solubilidade no ao
- maior resistncia difuso que o TiC
- Alta resistncia ao desgaste
- Estrutura de gros finos
Cobalto (Co)
- Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC
- Boa solubilidade do WC
- Bom ancoramento dos cristais de WC
Grandezas de influncia sobre a resistncia ao desgaste e a tenacidade
Figura 40 Influncia dos constituintes do metal-duro nas suas caractersticas
(Ti,Ta)C
D
u
r
e
z
a
R
e
s
i
s
t
n
-
c
i
a

C
o
r
r
o
s
o
TiC
TaC
R
e
s
i
s
t
n
-
c
i
a

a

F
l
e
x
o TaC
TiC
R
e
s
i
s
t
n
-
c
i
a

a
o

D
e
s
g
a
s
t
e
Contedo
de Co
Tamanho do
Gro do WC
Contedo de Car-
bonetos Mistos
Qualidade do Material da Ferramenta
Alta Resistncia
ao Desgaste
Alta
Tenacidade
Contedo de Co:
Tamanho do Gro do WC:
Contedo de Carbonetos Mistos: Contedo de Carbonetos Mistos:
Tamanho do Gro do WC:
Contedo de Co:
Classificao dos Metais Duros
Metais duros base de WC-Co
Alta resistncia compresso
Aconselhveis para a usinagem de ao mole, materiais de cavaco curto, fundidos, no
ferrosos, materiais resistentes ao calor e no metlicos como pedra e madeira
Metais duro base de WC- (Ti, Ta, Nb)C-Co
Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altas
temperaturas
Aconselhveis para usinagem de aos de cavacos longos
Metais duro base de TiC-TiN-Co, Ni (Cermets)
Grande dureza, baixa tendncia difuso e adeso, boa resistncia a quente
Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)
Classes de matal duro
Cor Classe Velocidade Avao Resistncia Tenacidade
Azul
P-01
P-10
P-20
P-30
P-40
P-50
Amarelo
M-01
M-10
M-20
M-30
M-40
Vermelho
K-01
K-10
K-20
K-30
K-40
Figura 41 Classes de metal-duro
reas de aplicao dos Metais Duros
- Ferramentas para quase todas as operaes de usinagem (sob a forma de insertos)
- Ferramentas para desbaste e acabamento
- Brocas helicoidais
- Brocas para furao profunda
- Fresas de topo
- Alargadores, outras.
Metal Duro Fabricao
Figura 42 Etapas da fabricao de metal-duro
Carboneto de Tungstnio
WC
Componentes de Liga
TiC, (Ta,Nb)C, Mo C, VC, Cr , C
Metal de Ligao
Co, Ni
2 3 2
Mistura, Moagem mida, Peneiramento mido
Sacagem a Vcuo
Peneiramento
P de Metal Duro
Prensagem Isosttica Fria
Usinagem
Meio de Prensagem
Secagem do Pulverizado
Granulado de Metal Duro
Granulao
Prensagem Isosttica Fria Prensa com Matriz
Plastificao
Secagem a Vcuo
Amassamento
Secagem a Vcuo
Amassamento
Massa de Metal Duro
Moldagem por Injeo Prensagem por Extruso
Massa de Metal Duro
Enceramento
Sinterizao
Enceramento
Sinterizao/HIP
Enceramento
Sinterizao
HIP
coisa
Hastes, Perfis
Retificao, Corte Revestimento
Pea Pronta
Pea moldada
Afiada para Proteo
ao Desgaste
Hastes Especiais
Perfis
Broca, Fresas
Hastes, Perfis
d < 22 mm
Brocas com Canais
de Refrigerao
Pastilhas
Ferramentas p/ Minerao
Pequenas Peas de Mancais
Hastes Curtas
Pequenas Massas
com Geometria
Complexa
Materiais de corte cermicos
Classificao das cermicas de corte
Figura 43 Classificao dos materiais cermicos
==> Whiskers - cristais unitrios em formas de agulhas com alta resistncia mecnica
Caractersticas gerais:
- Alta resistncia compresso
- Alta estabilidade qumica
- Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e disperso das propriedades de
resistncia mecnica
- Aplicao indispensvel em reas como fabricao de discos de freio
Cermicas
Cermicas No xidas Cermicas xidas
Al
2
O
3
Al
2
O
3
+ ZrO
2
Al
2
O
3
+ TiC
Al
2
O
3
+ ZrO
2
+ TiC
Al
2
O
3
+ SiC (whisker)
2
Cermicas
xidas
Cermicas
Mistas
Cermicas
Reforadas
Cermicas de
Nitreto de Silcio
Si
3
N
4
+ aditivos sinterizados
Si
3
N
4
+ Sialon + aditivos
sinterizados
Si
3
N
4
+ Metal Duro + aditivos
sinterizados
Classificao das Cermicas xidas
Cermicas base de Al
2
O
3
- Tradicional - cermica xido branca
- Al
2
O
3
+ xido de zircnio finamente distribudo
- Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, aos cementados, aos temperados e
extrudados
Cermicas reforadas por whiskers
- Base de Al
2
O
3
+ 20 a 40 % de whiskers de SiC
- Whiskers - cristais unitrios em formas de agulhas com alta resistncia mecnica
- Melhora a tenacidade (60 % maior que cermicas mistas)
- Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos

Cermicas mistas (pretas)
- Base de Al
2
O
3
+ 5 a 40% de componentes no xidos (TiC ou TiN)
- Gros finos melhor tenacide, resistncia ao desgaste e resistncia de quina
- Maior dureza que as xidas, maior resistncia a choques trmicos
- Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento
- Usinagem de aos cementados e temperados
Figura 44 Dureza a Quente de Diversos Materias de Ferramentas
Cermicas no xidas
So cermicas a base de: Carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc. Principalmente materiais
base de Si
3
N
4
Diviso em relao composio qumica
I: Nitreto de silcio + materiais de sinterizao;
II: Nitreto de Silcio + fases cristalinas + materiais de sinterizao;
- Sialone - o Si
3
N
4
pode conter at 60 % de Al
2
O
3
na mistura slida
III: Nitreto de silcio + materiais duros + materiais de sinterizao.
- Si
3
N
4
com propriedades influenciadas por materiais como TiN,TiC, xido de zircnio e whisker - SiC
Campos de aplicao
- Usinagem de FoFo (grupo I), torneamento de discos de freio e desbaste de ligas base de nquel
(grupos II e III)
2500
2000
1500
1000
500
200 400 600
800 1000
D
u
r
e
z
a

H
V

1
0
Temperatura
o
C
Cermicas xidas
Cermicas mistas
Cermicas
no xidas
Metal duro
P-10
Stellite
Ao rpido
Materiais de corte superduros no-metlicos
Nitreto de Boro Cbico CBN
Diamante
Nitrero de Boro
Caractersiticas
- Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)
- Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante)
- Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite)
- Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halogneos de boro com
amonaco
- Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90 kbar) e
temperaturas 1800 a 2200 K
Classificao e aplicaes
I CBN + fase ligante
- Ferramentas convencionais de PCBN
- Alto teor de CBN - pouco ligante - gros grandes
- Desbaste de materiais ferrosos
II CBN + carbonetos (TiC + fase ligante)
- Fase ligante composta principalmente de TiC ou nitreto de
alumnio e TiN
- Menor teor de CBN e maior de ligantes desenvolvidos
especialmente para usinagem de preciso
III CBN + nitreto de boro hexagonal com estrutura de wurtzita (HBN) + fase ligante
(+materiais duros)
- Cristais finos ==> alta tenacidade
- Desbaste e acabamento de aos fundidos e temperados
Diamantes
Classificao
quanto a origem:
Naturais
- Normalmente na forma monocristalina
- Anisotropia das propriedades mecnicas
- Clivagem em quatro orientaes preferenciais
Sintticos
- Fabricao sob temperatura e presso elevadas
- Produo de partculas de diamante monocristalino (transformado em policristalino
por compresso a quente
quanto a composio do inserto:
- Monocristalino
- Policristalino diversos cristais aglutinados por galvanizao
reas de aplicao de CBN
- Monocristalino - usinagem de metais leves, pesados e nobres, borracha mole e dura, vidro,
plsticos e pedra; usinagem de preciso
- Policristalino - metais leves, pesados, nobres, plsticos, carvo, grafite, metal duro pr-sinterizado,
usinagem de preciso e desbaste, alumnio com alto teor de Si
Distribuio dos materiais de ferramenta na indstria
Figura 45 % de Ferramentas na industria automobilstica alem 1995
Tpicos
Cosideraes Gerais sobre Ferramentas de corte
Desgaste em ferramentas de usinagem
Conceito de usinabilidade
CBN+PKD 2
MD - CVD 39,2
MD PVD 5,9
MD S/ REV. 35
CERMETS 4
CERMICAS 14
Figura 46 Aes de foras, atrito e movimentos no torneamento
Figura 47 Conseqncias do processo sobre a ferramenta
Funes dos revestimentos
- Proteo do material de base da ferramenta
- Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta
- Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta
- Conduo rpida de calor para longe da regio de corte
- Isolamento trmico do material de base da ferrmenta
Pea
Ferramenta
,n
Cavaco
,f
Atrito
Forca
Movimento
relativo
Calor
Desgaste
Material pea
/
material ferramenta
Desgaste da
Ferramente
Atrito
Calor Meio
Foras
Figura 48 Camadas multiplas de revestimentos e suas funes
Principais propriedades das camadas de revestimento

Carboneto de titnio (TiC)
alta dureza
proteo contra o desgaste na supercie de sada
tendncia difuso relativamente baixa
Nitreto de titnio (TiN)
estabilidade termodinmica
baixa tendncia difuso
Carbonitreto de titnio (Ti(C,N))
alta dureza
comportamento frgil
estabilidade trmica
Nitreto de Alumnio-titnio ((Ti, Al)N)
boa resistncia oxidao
boa dureza quente
xido de alumnio (Al
2
O
3
)
boa resistncia abraso
boa resistncia oxidao
Ferramenta
(material de base)
Revestimento I
reduo de atrito
Revestimento II
aumento de dureza
Revestimento IV
isolamento trmico
Revestimento III
conduo trmico
Processos de revestimentos de ferramentas
Dois processos bsicos
Processo CVD Deposio Qumica de Vapor
Processo PVD Deposio Fsica de Vapor
Processo CVD
Figura 49 Processo CVD
Processo CVD Caractersticas Gerais
Reaes qumicas na fase gasosa em alto vcuo (0,01 at 1bar)
Os produtos da reao molham o substrato
Deposio de materiais como TiC, TiN, Ti(C
x
N
y
)HfN, Al
2
O
3
, AlON separadamente ou em camadas
Revestimento de peas de geometria complexa
HT - CVD (Alta temperatura - 900 - 1100 C)
Revestimento da maioria das ferramentas de metal duro
Alta fora de aderncia ao substrato
Confere ferramenta alta resistncia ao desgaste
Diminui a tenacidade do substrato
Risco de formao de fases frgeis na interface
MT - CVD (Mdia temperatura - 700 - 900 C)
Aplicao de Ti(C,N) de vrias formas
Vantagens em relao ao HT - CVD:
- Menor solicitao trmica para os mesmos modos de agregao
- Diminui o risco de descarbonetao - formao de fases frgeis
do substrato
- Ocorrem menos trincas nas ferramentas e a velocidade de
formao de rasgos menor
P - CVD (Plasma CVD - 450 - 650 C)
A temperatura no suficiente para que ocorram reaes qumicas na fase lquida
Adio de plasma pulsante para se obter energia adicional
Camadas de TiN, TiC, Ti(C,N), Al
2
O
3
Propriedades do substrato inalteradas
Figura 50 - Modificao da constituio da camada
Figura 51 Efeito da espessura do revestimento na resistncia
Espessura da camada total fixa (normalmente 5 a 12 um)
Revestimentos podem ter at 10 ou mais camadas
Aumento da espessura de Al
2
O
3
aumento da fragilidade
TiN
TiN/Ti(C,N)
400C
PCVD
550C
PVD
10
%
0
-10
-20
-30
550C
700C
CVD
700C
CVD
2,6
F
14,5
-40
-50
-60
0 2 4 6 8 m 10
Espessura da camada
M
u
d
a
n
a

d
a

r
e
s
i
t
n
c
i
a

f
a
l
h
a

d
a

f
l
e
x
o
Processo PVD
3 processos:
- Vaporizao a vcuo
- Sputtering (pulverizao catdica)
- Ionplating
Caractersticas gerais
Revestimento de ferramentas de aos rpidos de formas complexas, metais duros e cermets
Temperatura de 200 a 600 C
Espessura da camada depositada entre 3 e 5 mm
Exige tratamento superficial
No afeta a resistncia flexo do substrato
Vaporizao vcuo
Figura 52 - Processo PVD
Material de revestimento vaporizado em um conversor
Processo a alto vcuo (0,001x10
-5
bar)
Ajuda de gases reativos (N
2
, C
2
,... )
Resistncia aderncia na vaporizao baixa
Sputtering
Figura 53 Processo PVD - Sputering
Presso de 0,1 a 10x10
-5
bar
Tenso alvo (catodo) - substrato (anodo) - 500 a 5000 V
ons com alta energia cintica situam se na placa de material a ser vaporizado
Impulsos eltricos projetam os ons para os tomos responsveis pelo revestimento
Forma-se uma nuvem de poeira de tomos que se depositamno substrato
Ionplatting
Figura 45 - Processo PVD Ionplatting
Vaporizao do material de revestimento por arco voltaico, resistor ou feixe de eletrodos
Tenso negativa no substrato (tenso Bias)
ons vaporizados so lanados ao substrato
Para obteno de carbonetos, nitretos ou xidos - injeo de gs reativo na cmara
Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte
Ferramentas inteirias
So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas, ou por metalurgia do p
Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas de cobalto fundidas e
metais duros
Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes avanos, em peas de
grande dimetro
Figura 54 Ferrametas inteirias
Ferramentas com insertos soldados
Ferramentas de gume nico
Corpo de material de baixo custo
Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou montado sobre a base
Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de cobalto, metal-duro, cermica,
diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico
Ferramenta reta
Ferramenta com quina
quadarada
Ferramenta com quina
em ngulo
Ferramenta com ngulo
de direo
Ferramenta do tipo
offset
Figura 55 Exemplo de ferramentas com insertos brasados
Ferramentas com insertos intercambiveis
Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento
Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos, cermicas, diamante e CBN
so tambm usados para muitas aplicaes
Sistema de identificao normalizado, com base nas caracters-ticas mecnicas e geomtricas
dos insertos
Forma dos insertos
A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do
inserto
H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao resistncia a tenso
Figura 56 Sistema de codificao de insertos intercambiveis
Maior resistncia Menor resistncia
Geometria dos insertos
Insertos com ngulo de sada negativo:
- dobro de superfcie de corte e maior resistncia,
- avano e profundidade de corte maiores
- gera um aumento nas foras de corte
- exigem maior potncia e rigidez do torno
Insertos com ngulo de sada positivo:
- bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo carbono, ligas de alta
temperatura e materiais que endurecem durante a usinagem
Insertos positivo-negativos:
- combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos negativos
- possuem gumes realados ou sulcos na face
- em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e
avanos, com aumento do volume de cavacos.
- h diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos
Tamanho dos insertos
Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo dimetro do maior
crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto (chamado IC)
Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel, com o qual possa ser
empregada a profundidade de corte requerida na operao
De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da profundidade de corte
Espessura dos insertos
Depende basicamente da profundidade de corte e do avano utilizados
Com base nestes fatores, a espessura do inserto selecionada em tabelas de fabricantes, ou
atravs de dados da literatura
Raio de quina dos insertos
Determinado pela configurao da pea e pelos requisitos de qualidade superficial
Raios de quina muito pequenos
- quinas fracas, quebra ou lascamento
- melhor controle dos cavacos e menos rudos
Raios de quina muito grandes:
- rudos ou vibraes (pequena espessura dos cavacos e aumento da fora passiva)
- mquina-ferramenta e dispositivos devem ter rigidez suficiente
Raio de quina apropriado um dos mais importantes fatores relacionados ao acabamento
superficial
De modo geral raios de quina maiores produzem melhores superfcies usinadas
Tolerncia dos insertos
Define a preciso de acoplamento
Insertos padro esto disponveis em 3 classes de tolerncia:
- usual: 0,1 a 0,3 mm
- preciso: 0,03 a 0,05mm
- alta preciso: 0,013 mm
Material dos insertos
Depende do material de pea, operao, requisitos de produo, rigidez do equipamento e custo
por pea
H insertos de diferentes materiais e revestimentos
Cada aplicao ir requerer um tipo de material diferente
Figura 57 Ferramenta de torneamento com inserto intercambivel
Figura 58 Sistema de fixao para insertos intercambiveis
Escolha da geometria da ferramenta
Material da ferramenta
Material da pea
Condies de corte
Geometria da pea
Geometrias usuais de ferramentas de corte
Cuidados com ferramentas de corte
Manuseio e manuteno de ferramentas de corte
Evitar o contato entre ferramentas
Cuidados no armazenamento
Danificaes no manuseio (quebras)
Figura 59 Forma incorreta e correta de se manusear insertos
Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte
Limpeza
Preveno contra oxidao
Aplicao de tecnologia e manuteno de ferramentas de corte
Ferramentas adequadas aos processos
Cuidados no preparo e instalao
Condies de corte adequadas
Perodo no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econmica
O critrio econmico pode ser relacionado com:
tolerncias dimensionais
tolerncias geomtricas
qualidade superficial da pea
nvel de vibraes no processo
nvel de esforos no processo
possibilidade de reafiao da ferramenta
outros
Critrios de fim de vida
So critrios que so utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituida no
processo.
Esses critrios relacionado ao nvel de desgaste na ferramenta, e suas conseqncias diretas :
desvios nas tolerncias dimensionais
desvios nas tolerncias geomtricas
perda de qualidade superficial da pea
aumento no nvel de vibraes no processo
aumento no nvel de esforos no processo
aumento do custo de reafiao da ferramenta
Principais critrios de fim de vida
Falha completa da ferramneta
Falha preliminar da ferramenta
Desgaste de flanco (VB) ou de cratera (KT)
Vibraes (monitoramento)
Acabamento superficial ruim
Rebarbas
Alteraes nos cavacos
Alteraes nas dimenses de corte
Alteraes nas foras de usinagem (monitoramento)
Aumento nas temperaturas
Desgaste em ferramentas de usinagem
Figura 60 Principais desgastes em ferramentas de tornear
Figura 60 Principais desgastes em ferramentas de furar
Figura 61 Exemplo de desgaste de cratera e desgaste de flanco
Figura 62 Exemplo de desgaste por adeso
Desgaste Lateral
ou das guias
Desgaste do gume
transversal ou de ponta
Desgaste de quina
Desgaste de
cratera ou face
Desgaste de Flanco
Causas e mecanismos de desgaste

Danificao do gume devido a solicitaes
Adeso
Abraso mecnica
Oxidao
Difuso
outros
Figura 63 Mecanismos de desgaste
Formas de avaliao do desgaste
Medio direta
inspeo visual com comparao de padres (lupas)
mecnica (paquimetros, micrmetros, outros)
ptica (microscpios de ferramentaria)
ptica/eletrnica (cameras CCD)
Medio indireta
aumento das vibraes
aumento do rudo
piora da qualidade
rejeio dimensional
aumentos das foras
outros
Difuso
Abraso
Oxidao
Adeso
D
e
s
g
a
s
t
e

T
o
t
a
l
Temperatura de Corte
(Velocidade de Corte; Avano e outros fatores)
Fluidos de corte
Figura 64 Exemplo do uso de fluido de corte
Generalidades
1868 - W.H.Northcott - "A Treatise on Lathes and Turning - primeira publicao a respeito do
aumento de produtividade em usinagem devida ao uso de fluidos de corte
1894 - F.W.Taylor - pesquisa - jorro de gua na regio de corte - aumento v
c
30 40%
Funes dos fluidos de corte
Reduo do atrito entre ferramenta e cavaco
Refrigerao da ferramenta
Refrigerao da pea
Expulso dos cavacos gerados
Melhoria no acabamento superficial
Refrigerao da mquina-ferramenta
Melhorias de carter econmico
Figura 65 Funes do fluido de corte
Ferramenta
Desgaste
Choque trmico
Pea
Exatido de forma
Exatido dimensional
Qualidade superficial
Influncia na camada limite

Mquina-ferramenta
Estabilidade trmica
Preciso
Refrigerao Lubrificao
Transporte de
cavacos
Dados Trmicos
Na pea
Na ferramenta
Formao de cavaco
Estabilidade trmica da
mquina-ferramenta
Formao de cavaco
Retirada de cavacos
da pea
da ferramenta
da mquina-ferramenta
Aumento do atrito
Aumento das adeses

Reduo do atrito entre ferramenta e cavaco
Figura 66 regies de ao do fluido de corte
Zona A - diminuio do atrito na interface ferramenta-cavaco (diminuio do calor gerado)
Zona B - diminuio do atrito na interface pea-ferramenta (diminuio do calor gerado)
Zona C - diminuio do atrito entre a ferramenta e o cavaco (aumento do ngulo de cisalhamento f
e, diminuio de na taxa de deformao e
0
)
Refrigerao da pea
Reduo de deformaes devidas s tenses oriundas de grandes aquecimentos locais ou
mesmo totais
Eliminao de cores de revenido na superfcie usinada (usinagem por abraso (retirada de
material por atrito), operaes de retificao - acabamento da pea
Manuteno das medidas da pea em trabalho em operaes com tolerncias estreitas
Facilidade para o manuseio da pea usinada
A
Cavaco
Ferramenta
,h
Superfcie de sada
B
u
Pea
Superfcie de
incidncia ou folga
Plano de
cisalhamento

, h'
Expulso dos cavacos gerados
Muito importante principalmente em processos como furao, furao profunda e alguns tipos de
fresamento
Melhoria do acabamento superficial
Diminuio de danos trmicos
Diminuio do atrito ferramenta / pea
Refrigerao da mquina-ferramenta
Manuteno da preciso da mquina - dimenses e posies de guias e dispositivos
Melhorias de carter econmico
Reduo do consumo de energia - diminuio do grau de recalque e consequentemente da fora
de usinagem
Reduo dos custos de ferramenta - reduo do desgaste aumento da vida
Diminuio ou eliminao da corroso na pea - proteo do filme de fluido da umidade, vapores,
etc
Principais Fluidos de Corte
gua - reduo da temperatura
leos graxos - reduo do atrito
leos minerais - inicialmente na usinagem de lato, ligas no-ferrosas e operaes leves
com ao
leos minerais com leos de toicinho - operaes mais severas
Surgimento de novos materiais de ferramentas, possibilitando maiores v
c
s -
desenvolvimento dos fluidos
Combinaes de leos minerais , leos graxos e aditivos ( enxofre , cloro , fsforo, etc)
Minimizao do uso de fluidos - sade e meio ambiente
leos de corte
leos minerais com ou sem aditivos
- leos Minerais ativos
- leos de extrema presso ( EP) e antisoldante (Usinagens mais severas)
leos Minerais inativos
- leos minerais com aditivos qumicos inativos (leos minerais puros, leos graxos,
compostos de leo mineral e leos graxos puros , sulfurados e sulfurados-clorados)
leos emulsionveis
leos solveis (gua , agentes emulsificantes e aditivos)
Vantagens: - grande reduo de calor
- remoo de cavacos
- mais econmico
- melhor aceitao pelo operador
- menos agressivo sade e mais benefcios a segurana
Fluidos Sintticos

No contm leos de petrleo
Caracterstica de fluido refrigerante
Vantagens: - alta capacidade de refrigerao
- vida til do fluido bastante grande
- filmes residuais pequenos e de fcil remoo
- fceis de misturar
- relativa facilidade no controle da concentrao desejada

Fluidos Gasosos

Ar comprimido - retirada de calor e expulso dos cavacos da zona de corte.
Menor viscosidade - melhor penetrabilidade na zona ativa da ferramenta

Argnio , Hlio , Nitrognio e Dixido de Carbono garantem proteo contra oxidao e
refrigerao mas proporcionam altos custos
Efeitos do uso de fluidos de corte
Desgaste de adeso - efeito de lubrificao - eliminao de pequenos gumes postios dentro de
uma certa faixa de v
c
desejvel a formao de graxas resistentes alta presso e com baixa resistncia ao
cisalhamento (aditivos EP)
A ao de alguns componentes (enxofre, cloro e fsforo) comea somente a partir de uma certa
temperatura
Com o aumento de v
c
as condies para a formao do filme de fluido tornam-se desfavorveis
Diminuio do tempo para a reao entre os aditivos e a superfcie metlica
Aumento de temperatura - deformao da ferramenta e difuso - necessria a refrigerao na
zona de corte
A partir de uma certa v
c
a vida da ferramenta muito mais influenciada pela capacidade de
refrigerao do que de lubrificao de um fluido
Efeitos do uso de fluidos de corte
Curvas desgaste e velocidade de corte para o corte a seco e para a aplicao de diversos fluidos
de corte
Figura 67 Influencia do uso de fluido de corte
A emulso leva a um resfriamento, e conseqentemente a um aumento da resistncia do material
Desgaste reduzido - v
c

mx
p/ VB
mx
(percurso total maior)
aumentar a vida com diminuio da temperatura de trabalho (ter condies de temperatura de
usinagem no gume prxima temperatura de amolecimento)
Tendncias no uso de Fluidos de Corte
Figura 68 Limitantes do uso de fluido de corte
At h poucos anos - minimizao de custos e aumento de produo
Atualmente - custos, produo e preocupao com aspectos ambientais
No futuro - leis ambientais rgidas
Aspectos
ecolgicos
Aspectos
tecnolgicos
Aspectos
econmicos
Leis de proteo
ambiental
Exigncias da
sociedade
Mercado
consumidor
Conceito de usinabilidade
Definio: Capacidade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte
Materiais diferentes tem comportamento diferente
Ligas de mesmo material tambm podem ter comportamento diferentes
Principais problemas decorrentes da m usinabilidade de um material
desgaste rpido
super aquecimento da ferramenta
empastamento da ferramenta
lascamentos no gume de corte
comprometimento da qualidade superficial
necessidade de grande potncia de usinagem
grandes esforos de usinagem
Principais grupos que influnciam a usinabilidade
I Variveis dependentes da mquina-ferramenta
rigidez esttica da mquina e seus constituintes
caractersticas dinmica da mquina
potncia e fora disponveis na ponta da ferramenta
gama de velocidades de corte e avanos
II Variveis dependentes da ferramenta
geometria da ferramenta
material da ferramenta
III Variveis dependentes da pea
formas e dimenses
rigidez esttica da pea
rigidez dinmica da pea
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do material pea
Temperatura da pea
IV Variveis dependentes do fluido de corte
propriedades refrigerantes
propriedades lubrificantes
temperatura do fluido
forma e intensidade de aplicao
nvel de contaminao do fluido
V Variveis dependentes do processo
Velocidade de corte
parmetros do processo (ap, f, etc.)
forma de atuao da ferramenta na pea (ex.: corte interropido, corte contnuo, forma de
entrada e saida da ferramenta, etc.)
Critrios de avaliao da usinabilidade
vida da ferramenta entre duas reafiaes sucessivas
grandeza das foras que atuam sobre a ferramentaria e protncia consumida
qualidade do acabamento supercial obtida
facilidade de formao e romao do cavaco
Somente os trs primeiros so passveis de serem quantificados por meio de ensaios de usinagem
Torneamento
Importncia do torneamento
Figura 69 Distribuio do comrcio de mquinas-ferramentas 1975
Classificao Quanto Exatido Atingvel
Ano Normal Preciso Ultrapreciso
1980 5 um 0,5 um 0,05 um
2000 1 um 0,1 um 0,01 um
2 %
10,4 %
29,2 %
5 %
13,2 %
2
2,3 %
15,8 %
7,2 %
14,9 %
Mquinas-ferramentas
especiais de usinagem
Acessrios e Peas de Reposio
para Mquinas-ferramentas
Fresadoras
Mquinas
para furao
Tornos
Geradoras de
Engrenagem
Mquinas de Polimento,
Lapidao e Brunimento
Mquinas de Preciso
e Serras
Plainas e Brochadeiras
Generalidades
Evoluo das Mquinas-Ferramentas
400 A.C. surgem os primeiros tornos
Figura 70 Torno a pedal -1498 (Spur, 1997)
Figura 71 Torno de Mausdlay - cerca de 1800 (Spur, 1997)
Figura 72 Torno automtico multi-fusos (1894)
Figura 73 Torno de comando numrico (1981)
(a) M-F alta velocidade (b) M-F hexapode
Figura 74 Tendncias das Mquinas-Ferramentas
Cinemtica do processo de torneamento
Figura 75 Cinemtica do processo de torneamento
Torneamento Longitudinal
Torneamento transversal
Torneamento bi-direcional Polar
Torneamento bi-direcional Cartesiano
Principais operaes no torneamento - DIN 8589
Principais operaes no torneamento - DIN 8589
Operao de torneamento Externo Interno
Longitudinal
Faceamento Sangramento
Plano ou transversal
Helicoidal
de forma
de perfil
de gerao
Cinemtica do processo de torneamento
Figura 76 Formao da superfcie no torneamento
Ferramentas de corte para torneamento
A maioria dos processos de torneamento fazem uso de ferramentas simples;
Todas as ferramentas de torneamento tem basicamente forma semelhante;
So compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixao
Ferramentas podem ser integrais, ou com insertos;
Os insertos podem ser fixados haste mecanicamente ou por brasagem ;
Insertos intercambiveis tm hoje a mais ampla aplicao no torneamento.
Pea
a
p
f
.
b
.
h
Onde:
r
-
a
p
- Profundidade de corte
f - Avano
h - Espessura de usiangem
a
p
* f = seo de usinagem
b * h = seo de usinagem
Ferramenta

r
r
,f
r
tt
f
2
8r
Rtt = rugosidade terica

,
a
p
Formas de ferramentas
Figura 77 Dormas das ferramentas de torneamento
Torneamento cilindrico externo
Figura 78 Relao para L/D no torneamento
L/D > 1,5 fixao em balano
L/D < 1,5 fixao com contra-pontas
Ferramenta com
quina quadrada
Ferramentas
offset
Ferramenta com
quina em ngulo
Ferramenta com
ngulo de direo
Pea
Ferramenta
L
D
Torneamento cilndrico interno
Figura 79 Problemas no torneamento interno
Problemas de refrigerao, sada de cavacos e vibraes
Figura 80 Exemplo de ferramentas par torneamento interno
Pea
Ferramenta
Relaes que definem a escolha de um torno
Figura 81 Relaes que definem ferramenta e mquina no torneamento
Relaes que definem ferramenta e mquina no torneamento:
Geometria
Material da pea
Tamanho do lote
Prazo do lote
Relao L/D
Grau de complexidade
Grau de desbalanceamento
Quantidade de operaes
Quantidade de ferramentas necessrias
Dispositivos e acessrios disponveis
Pea
Dimenses tolerncias dimencionais
Caractersticas geomtricas tolerncias geomtricas
Qualidade
superficial
Mquinas-ferramentas para o torneamento
Figura 82 Constituintes de um torno universal
Tornos Universais
Figura 83 Torno universal ou convencional
RVORE PRINCIPAL
SISTEMA DE
FIXAO DA PEA
ESTRUTUTRA
RVORE
PORTA-
FERRAMENTAS
CONTRA-PONTA
REDUES E
TRANSMISSES
ACIONAMENTO
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
ACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DE
TRANSMISSO E CONVERSO DE MOVIMENTO
ESTRUTURA
Caractersticas:
baixo grau de automao
fabricao pequenos lotes
uso em oficinas e ferramentarias
grande dependncia do operador
baixas velocidades e avanos
Tornos Revolver
Figura 84 Torno revolver
Caractersticas:
grau de automao mdio - principalmente mecnica
fabricao pequenos e mdios lotes
uso em produo
Observaes: Os modernos tornos revolvers apresentam baixa dependncia do operador, devido
principlamente pela substituio da automatizao mecnica por eletrnica, controlada por
computador ou microprocessadores. Os mesmos tambm apresentam velocidades e avanos bem
maiores do que os encontrados nos tornos revolvers clssicos, sendo esses parmentros
comparveis aos das modernas mquinas de comando numrico.
Tornos Copiadores
Figura 85 Exemplo de torno copiador
Caractersticas:
alto grau de automao mecnica / eletrnica
uso em produo
Observaes: Os tornos copiadores perderam sentido na indstria com a dissiminao dos tornos
de comando numrico e com as modernas tcnicas de modelamento em CAD/CAM .
Tornos automticos
Figura 86 Exemplo de torno automtico
Caractersticas:
alto grau de automao mecnica / eletrnica
fabricao grandes lotes
uso em produo
pouca dependncia do operador
mdias velocidades e avanos
Observaes: Os modernos tornos automticos rcontam com alto grau de automatizao
eletrnica, controlada por computador, microprocessadores e CLPs. Os mesmos tambm
apresentam velocidades e avanos bem maiores do que os encontrados nos tornos automticos
clssicos, sendo esses parmentros comparveis aos das modernas mquinas de comando
numrico.
Tornos de comando numrico
Figura 87 Exemplo de torno de comando numrico
Caractersticas:
alto grau de automao eletrnica
uso em produo
baixa dependncia do operador
altas velocidades e avanos
Tornos de ultrapreciso
Figura 88 LODTM torno de ultrapreciso por comando numrico
Caractersticas:
alto grau de automao
fabricao de peas especiais, ou peas nicas
uso especial
baixa dependncia do operador
velocidades e avanos muito baixas
Tornos Especiais
Caractersticas:
automao uma
fabricao pequenos, mdios e grandes lotes
uso especial - linhas transfer, peas de grande dimenses, etc.
alta dependncia do operador
velocidades e avanos so funo do tipo de pea a que se destina.
Fixao de peas no torneamento
Caractersticas dos sistemas de fixao
A fixao deve ser segura, rpida e precisa
Potncia requerida para o corte deve ser integralmente transmitida pea
Fora necessria para uma fixao segura depende da geometria e material da peca, ferramenta
e parmetros de corte, sem deixar marcas ou distorcer a pea
Velocidade segura depende do tamanho e da geometria da pea, forma e acabamento desejado,
rigidez do setup e tipo de fixao, tipo de operao e ferramentas
Sistemas comuns de fixao so:
placas de castanhas
discos,
pinas
mandris,
placas magnticas,
placas de vcuo, ou
colagem e resfriamento.
Tipos de Fixao de peas no torneamento
Placa de Castanhas
Placas podem ser de trs ou quatro castanhas
Podem ser autocentrantes ou com castanhas independentes
Podem ter fechamento manual ou automtico (pneumtico)
Podem ter castanhas integrais ou castanhas intercambiveis
Castanhas podem ser moles ou duras (temperadas)
Castanhas podem ser internas ou externas
Figura 89 Placa de trs castanhas autocentrantes
Entre pontas
Figura 90 Exemplo da fixao entre pontas
Serve para o torneamento de peas longas
So necessrios furos de centro nas extremidades das peas
Movimento de rotao transmitido pea por meio de ressaltos na contra-ponta ou por grampo
Pinas
Serve para o torneamento de peas pequenas
Torneamento de peas de preciso
Elevada preciso de rotao e baixas deformaes induzidas a pea
Figura 91 Exemplo de pina para tornos
Outras formas de fixao
Placas magnticas
Placas de vcuo
Colagem
Dispositivos especiais.
pina estacionria
Pina push out
Pina draw-in
Escolha do sistema de fixao
A pea, o torno e as ferramentas determinam o sistema de fixao a ser utilizado
A seleo criteriosa do sistema de fixao garante a obteno de melhores resultados
A pea deve ser presa pelo seu maior dimetro prtico, para suportar o torque durante o corte
mais facilmente
Figura 92 Fomas correta e errada de fixao de peas no torneamento
As peas devem ser fixadas o mais perto das faces das placas possvel
Figura 93 Fomas correta e errada de fixao de peas no torneamento
Ajustagem da ferramenta no torneamento
Figura 64 Ajustagem do ngulo de posio
Figura 95 Ajustagem do centro da ferramenta torneamento logitudinal
Ferramenta
.
b

r

r
,
b

r
,
b
Onde:
r
-
Pea
E
r
r
o

n
o

d
i
m
e
t
r
o
Figura 96 Ajustagem do centro da ferramenta torneamento transversal
Parmetros de corte e variveis de trabalho no torneamento
Requisitos de potncia para o torneamento
Potncia necessria para usinar um material especfico: P=U
p
V
c
60
C f a
p
Onde : U
P
= unidade de potncia
C = fator de correo de avano
v
c
= velocidade de corte [m/min]
f = avano [mm]
a
p
=profundidade de corte [mm]
Potncia necessria para remover material a uma taxa de 1
cm
3
s
U
p
=
F
c
f a
p
Onde: U
P
=unidade de potncia
F
c
=fora de corte [N], medida em experimento
f = avano [mm]
a
p
=profundidade de corte [mm]
Valores representativos de U
P
para diversos materiais so encontrados na literatura
Consideraes sobre velocidade, avano e profundidade de corte
Parmetros que afetam a taxa de material removido e a vida da ferramenta
Um aumento destes parmetros aumenta a taxa de remoo de material, mas diminui a vida da
ferramenta
Afetam igualmente a taxa de remoo, mas tm efeitos isolados diferentes sobre a vida da
ferramenta
Profundidade de corte (a
p
)
Parmetro que menos afeta a vida da ferramenta
Pequeno efeito sobre a vida da ferramenta, para profundidades de corte 10 vezes menores que o
avano
Aumentos de 50% na a
p
reduz em apenas 15% a vida da ferramenta
Aumentar a a
p
o melhor mtodo para aumentar a taxa de remoo de material
Limitantes da a
p
:
quantidade de material a ser removido
potncia disponvel na mquina
rigidez do sistema mquina-pea-ferramenta
capacidade da ferramenta
acabamento superficial e preciso requeridos
forma da pea
Recomenda-se 50 a 75% de engajamento do gume na pea
Avano
Tem grande efeito sobre a vida da ferramenta
50% de aumento na taxa de avano provoca reduo de 60% na vida da ferramenta
Utilizar o maior avano possvel, para maiores taxas de remoo e menores potncias aplicadas
Aumentos no avano so limitados mquina ferramenta, pea, requisitos de qualidade superficial
e set-up para suportar as foras de corte
Acabamento superficial
Avano tem o maior impacto sobre qualidade superficial
Aumento no raio de quina ou reduo no avano melhoram a qualidade da superfcie
Primeiro selecionar o avano (produtividade/vida),depois o raio de quina (acabamento)
Velocidade de corte (v
c
)
Maior efeito sobre a vida da ferramenta que o avano e a profundidade de corte, sendo de crtica
seleo
No geral, 50% de aumento na velocidade de corte resulta em 90% de perda na vida da
ferramenta
Um aumento na v
c
o meio menos desejvel para se aumentar a produtividade
Materiais de corte como metais duros revestidos, cermicas, diamante policristalino e CBN tm
boas propriedades a altas velocidades de corte
Uma alta v
c
pode gerar problemas de vibrao, vida de componentes da mquina, produo e
segurana
Criteriosas consideraes devem ser feitas a respeito de aumentos na produo e custos / pea
Fresamento
Figura 97 Exemplos de operaes de fresamento
Figura 98 Caractersticas da fresa
Direo de avano
Face
Gume secundrio
1
o
Flanco principal
Flanco principal
Flanco secundrio
Gume principal
2
o
Flanco principal
Corpo da
ferramenta
Generalidades do processo de fresamento
Processo de remoo de cavaco com movimento de corte circular da ferramenta
Ferramenta com um ou vrios gumes atuando simultaneamente para a gerao de superfcies
Processo utilizado na gerao de superfcies que no so de revoluo, como as produzidas no
torneamento
O movimento de corte transcorre de forma normal ou oblqua direo de rotao da ferramenta.
Diviso do processo de fresamento - norma DIN 8589
Fresamento plano
Fresamento circular
Fresamento de forma
Fresamento de gerao (engrenagens)
Fresamento de perfil
Diviso de acordo com a cinemtica do processo
Figura 99 Diviso de acordo com a cinemtica
Fresamento frontal / Fresamento perifrico
Figura 100 Fresamento frontal e fresamento perifrico
Fresamento de Topo Fresamento Frontal Fresamento em 3-D e 5 eixos
a
p
f
z
Fresamento Frontal
Ferramenta
Direo de avano
Pea
,
a
e
,f
z
Fresamento Perifrico
Ferramenta
Pea
Fresamento concordante / Fresamento discordante
Figura 101 Fresamento concordante e discordante
Descrio das condies de usinagem no fresamento
Informaes gerais (v
c
, f, a
p
, etc)
Fresamento concordante / discordante
Dimetro da fresa
Nmero de dentes (Z)
ngulo de engajamento (definido por j
E
e j
A
)
Penetrao de trabalho (a
e
)
Avano por dente (f
z
)
Direo de avano
Fresamento Discordante
Ferramenta
Parte Concordante
Ferramenta
Pea Pea
Direo de avano
Direo de avano
Fresamento Concordante
Parte Discordante
Fresamento Concordante / Discordante
Figura 102 Descrio das condies de usinagem em fresamento
Geometria positiva (
f
e
p
> 0)
Geometria negativa (
f
e
p
< 0)
Forma do contato
T U
S
b
S S
a
V
V
a
b=
a
p
sin
r
i
=arc cos
a
ei
D2
h=f
z
sinsin
r
,h
,f
,
a
p
,
b
C-C
Ferramenta de corte
B B
A
B-B
,n

r
A
Ferramenta
p
,f
z
D
V
c
V
f
,
a
e
1
,
a
e
2
,
a
e
=0
u
,n
Plano de entrada
Plano tangencial
,f
z
E
=0
,n
A
+c
E
c
A
C
C
(f
z
>> D/2)
Materiais de ferramenta comumente utilizados em fresamento

Os materiais empregados para o fresamento no podem ser comparados diretamente com os
empregadas no torneamento
Foram desenvolvidos especificamente para apresentam resistncias trmica e mecnica a
esforos alternantes elevados
Material da pea Material da ferramenta
Ao Aos rpidos e metais duro P15 a P40
Fofo, metais no ferrosos, plsticos e aos temperados metais duro K10 a K30
Aos HB<300 Cermets
Desbaste de fofo Cermicas de Si3N4
Fofo cinzento, fofo duro, aos para cementao, aos de
beneficiamento, aos temperados
Cermicas xidas mista
Aos para beneficamento de alta resistncia (HRC > 45) CBN
Variaes do processo e caractersticas especficas
Fresamento frontal
usual inclinar-se o eixo da fresa de 0,5 a 1
o
para evitar o contato da parte no ativa do cabeote
de fresar
O ngulo de direo do gume tem uma grande influncia sobre as foras ativas e passivas e
conseqentemente sobre a estabilidade do processo
O fresamento de acabamento tem ganhado importncia devido possibilidade crescente do
trabalho completo em apenas uma mquina
Processo utilizado para usinagem de grandes superfcies
a
e
consideravelmente maior que

a
p
Superfcie da pea gerada pelo gume secundrio, c = 90
o
- fresamento de canto - superfcie
gerada pelos gumes principal e secundrio
Usinagem de rasgos de chavetas, sees retangulares e furos longos - fresas macias de ao
rpido, ferramentas com insertos reversveis ou brasados
Usinagem de superfcies grandes e planas - cabeotes de fresar com insertos reversveis
Figura 103 Exemplos de fresas frontais
Tamanho e nmero de dentes do cabeote de acordo com dimenses da superfcie e da potncia
de acionamento da mquina
Para evitar vibraes regenerativas do sistema, os cabeotes so providos de uma diviso no
regular dos dentes
Cabeotes de fresar grandes so subdivididos em duas partes para facilitar a troca da ferramenta
- troca do anel externo com os insertos
Flexibilidade no uso dos cabeotes - uso de cassetes - insertos de diferentes tamanhos e formas
Ferramentas de acabamento
Figura 104 Fresamento de acabamento
Fresamento com ferramentas de acabamento com grande nmero de insertos (a
p
e f
z
pequenos)
Fresamento com ferramentas de acabamento com pequeno nmero de insertos (a
p
pequena e f
z
grande)
Fresamento combinado - gumes de desgaste de acabamento
Fresamento tangncial
Figura 105 Fresamento tangncial
f
z
a
p
f
z
a
p
f
z2
p2
a
a
p1
z
f
1
Fresamento de acabamento Fresamento de alisamento Fresamento de acabamento
com pastilhas de acabamento
e pastilhas de alisamento
Nmero de gumes de acabamento 20 a 30
Nmero de gumes de alisamento 1 a 2
Pastilhas de acabamento = 0,5 a 2 mm
= 0,1 a 0,3 mm
Pastilhas de alisamento = 0,03 a 0,05 mm
= 2 a 5 mm
1
a
p
1
z
f
2 p
a
2
f
z
Nmero de dentes 10 a 60
= 0,3 a 1 mm
= 0,3 a 0,5 mm
a
p
z
f
Nmero de dentes 1 a 7
= 0,05 a 0,2 mm
= 0,5 a 6 mm f
z
a
p
Direo de avano
Ferramenta
Pea
Ve
Vc
Vf
Mov.de Avano
Mov.de Corte
Mov. Efetivo
Pea
Direo de avano
Pea
Fc
Ff
Fora de
Avano
Froa de
Corte
Fora de
Usinagem
Consideraes sobre o fresamento de acabamento:
a
p
consideravelmente maior que

a
e
Superfcie da pea gerada pelo gume principal
Em geral empregado fresamento tangencial discordante
Ferramentas podem ser de ao rpido ou com insertos de metal-duro
Dentes retos - alta solicitao dinmica
Dentes helicoidais
Menor solicitao dinmica
Fora axial que pode levar ao deslocamento da pea e / ou da ferramenta
Fresa espinha de peixe - eliminao das solicitaes axiais
Figura 106 Exemplo de fresa espinha de peixe
Obteno de perfis com cantos vivos - fresas combinadas
Figura 107 Fresa combinada topo+tangencial
Fresamento de perfil
As ferramentas para fresamento de perfil so adequadas forma do perfil que deve ser executado
Ferramentas macias (fresa de forma) ou compostas
Ferramentas macias - construdas em ao rpido
Usinagem de rasgos, raios, rodas dentadas e cremalheiras, guias de mquinas-ferramentas.
Figura 108 Exemplo de fresa de perfil
Fresamento de topo
Processo de fresamento contnuo frontal e perifrico
Usinagem de formas complexas ex. matrizes, rasgos etc.
Dependendo da aplicao, as ferramentas tem ndice de esbeltez elevado (l/D = 5 a 10) -
problema de vibraes
Vibraes implicam desgaste acentuado, lascamentos do gume, erros de forma e dimensionais
Ferramentas de ao rpido revestido e com insertos
Fresamento de topo
Consideraes para escolha da ferramenta de fresamento de topo
Tipo de Fresa Aplicao
Fresa para ranhuras com cone morse
Fresa de topo com haste cilndrica Corte direita
com hlice direita
Fresa de topo com cone morse Corte direita
com hlice esquerda
Fresa de topo semi-esfrico com haste cilndrica
Corte direita com hlice direita
Fresa de topo cnica para matrizaria Corte
direita com hlice direita
Fresamento de topo
Classificao em grupos segundo o material a usinar
Tipo da Hlice Campo de aplicao Ferramenta
N
Usinagem de materiais com
resitncia e dureza normais
H
Usinagem de materiais duros,
tenazes duros e/ou cavacos
curtos
W
Usinagem de materiais moles,
tenazes e/ou de cavacos longos
Perfilamento do gume principal em fresas de desbaste
Fresas de desbaste com perfil da parte cortante
Quebra cavaco Grupo N Grupo H
Perfil plano
(F)
Perfil ondulado
(R)
Fresamento de gerao
Simulao interao entre um caracol (ferramenta) e uma roda dentada
Superposio de movimentos de translao da ferramenta (axial e transversal) e da roda dentada
(radial)
Mais comumente empregado - gerao axial
Fresamento concordante no desbaste e discordante no acabamento
Cinemtica na gerao por fresamento
Figura 109 Exemplo de fresamento de gerao
Figura 110 Cinemtica do fresamento de gerao
f
a
+ -
s
w
v
c
v Velocidade de corte
f Avano axial
f Avano da engrenagem
c
a
w
Rotao da fresa
Rotao da engrenagem
Avano Tangencial
Avano radial
O nmero de entradas da hlice ao longo do cili
ndro determina o nmero caracterstico da fresa
Os dentes so detalonados - ngulos de sada nos flancos
O ngulo de inclinao da fresa dado pelo ngulo de inclinao da hlice da engrenagem e o de
hlice do caracol
Figura 111 Exemplo de fresas de gerao
A ferramenta utilizada sem revestimento nas faces
O desgaste de cratera substitui o desgaste de flanco na determinao da vida da ferramenta
Aumento de at 500% no volume de cavacos usinados, em comparao com ferramentas no-
revestidas
Figura 112 Formao do cavaco no fresamento de gerao
Uma alternativa para aumentar a vida da fresa geradora o aumento do nmero de pentes
O volume usinado se distribui por um maior nmero de dentes
Interferncia variveis entre ferramenta e pea - formao de cavacos de espessuras e formas
distintas
O perfil evolvente do dente obtido devido ao movimento entre a ferramenta e a pea nos cortes
sucessivos
Cada dente do caracol retira cavacos sempre com a mesma forma geomtrica
Geometrias obtidas no fresamento
superfcies planas
Figura 113 Obteno de superfcies planas no fresamento
superfcies circulares e cilndricas
Figura 114 Obteno de superfcies circulares no fresamento
Obteno de roscas
Figura 115 Obteno de roscas no fresamento
superfcies perfiladas
Figura 116 Obteno de superfcies perfiladas no fresamento
Cpia de superfcies
Figura 117 Cpia de superfcies por fresamento
Fontes de vibrao no fresamento
Causas
Fora surgida entre ferramenta e pea
Freqncia de contato do dente da fresa (geralmente entre 200 e 400 Hz)
Ressonncias surgidas no processo
Folgas indevidas na fixao da pea
Formao inadequada do cavaco
Solues
Massas adicionais na mquina
Alterao de v
c
, a
p
ou n
Mudana de estratgia (concordante/discordante)
Melhora na fixao
Formas construtivas de fresadoras
Requisitos gerais de fresadoras
As mquinas devem ser projetadas para altas solicitaes estticas e dinmicas
O posicionamento da rvore deve ser radial ou axial sem folgas
O acionamento da rvore deve ser contnuo e sem folgas para evitar vibraes e permitir altas
vidas das ferramentas
Fresamento sincronizado necessita de cuidados no acionamento e no avano da mesa e dos
carros
Facilidade na operao - visor eletrnico de posicionamento,
aplicao de comando numrico
Fresadora horizontal Fresadora vertical
Fresadora de portal ou Gantry
A
B
C
Fresadora
Fresadoras paralelas Fresadora universal
Fresadora de mesa circular Fresadora copiadora
A
B
L C
D
Tipos de fresas
Quanto estrutura
Classificao das fresas
Quanto a estrutura
Fresas inteirias Fresas com insertos Fresas com dentes postios
Quanto forma geomtrica
Fresa cilndrica Fresa de disco Fresa angular
Fresa detalonada Fresa de topo
Influncias dos principais parmetros de corte no fresamento
Influncia da velocidade de corte no desgaste da fresa
v
c
o parmetro de maior influncia na vida da ferramenta devido principalmente s altas
temperaturas geradas
Em fresamento de topo reto, com Q cte pode-se aumentar a vida da ferramenta diminuindo-se v
c
e
aumentando-se f
z
Para Q cte a influncia da reduo de v
c
na vida da ferramenta maior que a devida reduo

f
z
Os efeitos de a
p
, a
e
e da aplicao de fluido de corte sobre a qualidade superficial devem ser
avaliados
Furao
Definio
Processo de usinagem onde movimento de corte principal rotativo, e o movimento de avano
est na mesma direo
Figura 118 Seqncia do incio do processo de furao
Figura 119 furadeira a arco egpicia de 1.000 A.C.
Generalidades
1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais
1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company
1891 - Primeiros testes de furao
Figura 120 Cinemtica do processo
Figura 121 brocas primitivas
Pea
Broca helicoidal
Vf
Mov. efetivo
Mov. de avano
Ve
Vc
Mov. de corte
Broca colher
Broca plana
Variaes do processo de furao
Furao em cheio Furao com pr-furo Trepanao
Alargamento cilindrico Alargamento de perfil Furao descentrada
Furao de perfil em cheio Rebaixo de perfil
Particularidades do processo
A velocidade de corte vai de um valor mximo na periferia da broca at o valor zero no seu centro
V
c
=
2r
1000
r 0 v
c
0; r v
c
v
c
max
Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da regio do corte
Distribuio no adequada de calor na regio do corte
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo
Atrito das guias nas paredes do furo
Furao com brocas helicoidais
Processo de maior importncia - 20 a 25% do total de aplicao dos processos de usinagem
A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usinagem
Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de perfis especficos
Utilizao em furos curtos ou profundos
Cheios ou com pr-furo.
Broca helicoidal
Figura 122 Exemplos de brocas helicoidais
Geometria da cunha de uma broca helicoidal
Figura 123 Geometria da cunha de corte
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Comprimento da Haste
Comprimento total
D
D
i
m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cilindrica
.
Comprimento do Gume
Comprimento da Hlice
Rebaixo
Comprimento da Haste
Comprimento total
D
D
i
m
e
t
r
o

d
a

B
r
o
c
a
Comprimento
da Ponta
Guia
Haste Cnica
Lingueta de
extrao
+
|
o
,rc
o
c
o= ngulo de incidncia
|= ngulo de cunha
= ngulo de sada
o= ngulo de ponta
+= ngulo do gume transversal
c= ngulo de quina
rc= raio de quina
O gume transversal parte integrante do gume principal, e tem como funo estrudar material na
direo do gume principal
Gume principal o gume cortante e aponta no sentido de corte
A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada , que no constante ao longo
do gume principal
tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de centro da broca, tornando-se
negativo na passagem para o gume transversal.
(e conseqentemente o) so variam de acordo com as caractersticas do material a ser usinado
Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
Haste: fixao na mquina
Canal: retirada de cavaco
Canal interno: alimentao do fluido lubri-refrigerante
Grupos principais de brocas helicoidais
Tipo Aplicao Representao
N
Materiais de pea normais
Ex. aos
o entre 18 e 30
o
H
Materiais de pea duros
Ex. Aos liga, ferro-fundido
o entre 18 e 30
o
W
Materiais de pea duros
Ex. Alumnio, bronze
o entre 18 e 30
o
o
o
o
Distrbuio entre rotao e avano
Rotao Avano
Pea Ferramenta
Ferramenta Pea
Pea e Ferramenta
Afiaes especiais de brocas helicoidais
Objetivo: Reduzir ou eliminar a ao do gume transversal, de forma a reduzir os esforos de
usinagem e/ou melhorar a qualidade de forma e preciso de posicionamento do furo.
Figura 124 Formas de afiao especiais em brocas helicoidais
Afiao padro
ponta esfrica -
Afiao gume
transversal
Afiao cruzada
Afiao gume
transversal com
quinas faceadas
Afiao gume transversal
com correo do ngulo
de sada
Afiao padro
A: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal melhora a capacidade de centragem
da broca, reduz a fora de avano (reduo do gume transversal)
B: duplo tronco de cone com reduo do gume transversal e ngulo de sada corrigido -
possibilidade de adaptar o ngulo de sada para aplicaes especficas
C: duplo tronco de cone com afiao em cruz sobre o gume transversal eliminando
completamente o gume transversal - interessante particularmente para furaes profundas
D: duplo tronco de cone com reduo de cone transversale quina chanfrada - usinagem de ferro
fundido cinzento
E: ngulo de ponta de 180
o
com ponta de centragem - furao centrada, furos circulares sem
rebarbas, furao de chapas.
F: Afiao com quatro faces: apesar no ser normalizada, muito utilizada para brocas com
dimetro inferior a 1,5 mm ou em brocas de metal duro, uma vez que aqui a afiao com duplo
tronco de cone bastante difcil
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga
Ao ferramenta
Muito pouco empregado em aplicaes industriais
Brocas para hobby
Brocas de baixo custo para aplicaes simples
Brocas para materiais de fcil usinagem, tais como alumnio, plsticos e madeira
Ao-rpido
Largamente empregado na fabricao de brocas (fcil reprocessamento e bons requisitos
tcnicos)
As ferramentas so temperadas, sofrem tratamento superficial (nitretao) e
freqentemente so revestidas
Ferramentas no integrais
Metal duro
Homogeneidade, elevadas dureza, resistncia compresso e ao desgaste quente
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as utilizadas com ferramentas
de ao rpido
Qualidade do furo - 3 classes IT melhores que os obtidos na usinagem com ao rpido
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com caractersticas de
velocidade, potncia, refrigerao e rigidez adequadas
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos intercambiveis com ou
sem revestimento
Figura 125 Diviso da broca em material de ferramenta e corpo
Figura 126 Broca integral
Desgaste em Broca Helicoidais
Figura 126 Desgaste em brocas helicoidais
Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento do atrito
Desgaste nas guias - no gera aumento no momento
Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel lascamento das zonas de transio
Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso
Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta
Fratura - fim catastrfico.
+
Desgaste Lateral
ou das guias
Desgaste do gume
transversal ou de ponta
Desgaste de quina
Desgaste de cratera
ou face Desgaste de Flanco
Foras em brocas helicoidais
Figura 127 foras no processo de usinagem
As foras podem tambm ser determinadas atravs de equaes empricas
Essas dependem basicamente do dimetro da broca, do avano e do material da pea.
Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou condies externas que exercem
influncia secundria sob a determinao destas constantes, como o ngulo de ponta, o ngulo
de hlice, a qualidade da afiao da ferramenta e o fluido de corte empregado
Fora de corte (F
c
) - essa corresponde parcela da fora de corte ( Fci ) que atua em cada um
dos gumes cortantes e decorrente da resistncia ao corte do material usinado, tendo grande
influncia sobre o momento toror que atua na furao
Fora de corte por gume F
c
=K
c
f d
4
onde: Fc = Fora de corte [N]
kc = Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
d = Dimetro da broca [mm]
Fp
1
Fp
2
Ff
1
Ff
2
Fp
1
Fp
2
Fc
1
Fc
2
2r
Fora de avano (F
t
) - a resultante da soma das parcelas das reaes ao avano do gume de
corte e do gume transversal. Como o gume transversal atua no sentido de extrudar material para
os gumes principais, a parcela da respectiva fora de avano pode ser igual ou at mesmo maior
que a fora de avano dos gumes principais de corte. importante conhec-la para se ter certeza
que o eixo da mquina capaz de suportar a operao
F
f
=k
f
f d sen
2
2
onde: Fc = Fora de avano [N]
kf = Fora especfica de avano [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
o = ngulo de ponta da ferramenta [graus]
Fora passiva (F
p
) - atua em uma parcela do gume principal. As foras passivas atuantes nos
gumes tendem a se anular mutuamente. desprezvel quando comparada com as foras de corte
e de avano. Contudo, para afiaes assimtricas dos gumes ou mesmo em brocas no
simtricas, tais como brocas canho, BTA e Ejektor, essas so importantes.
Momento toror (Mt) - resultado das foras atuantes nos gumes principais da ferramenta so
responsveis pelo momento toror, contribuindo entre 70 e 90% do valor do mesmo
F
f
=K
f
f d
2
8.000
Onde: Mt = Momento toror [N.mm];
Fc = Fora de corte [N];
kc = Fora especfica de corte [N/mm
2
]
f = Avano [mm]
Potncia de corte (Pc) - resultante do produto entre o momento toror e a velocidade angular da
ferramenta
P
c
=
M
t
n
9,549
onde: Pc = Potncia de corte [kW]
Mt = Momento Toror [Nm]
n = Rotao da ferramenta [rpm]
D = dimetro da broca
r = distncia do ponto de atuao
r=0,38
D
2
para fuo de acabamento
r=0,51
D
2
para furao com furo guia (pr-furo)
r=
Dd
4
para furao em cheio
A fora de corte tambm pode ser estimada com base no Mt por:
F
c
=
2000 M
t
d
Furao profunda
Histrico
Aplicaes iniciais ==> Equipamentos blicos
Aplicaes atuais
Indstria de autopeas
Aplicaes nucleares
Indstria de motores
Setor agrcola
Equipamentos mdicos
Relaes profundidade/dimetro (L/D)
Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j considerado furao profunda
3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com furao contnua
L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com furao em ciclos
L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de canais retos, brocas canho, brocas de
gume nico, brocas BTA e Ejektor.
Generalidades do processo de furao profunda

Com brocas helicoidais especiais - interrupo freqente do processo para retirada de cavacos
Figura 128 Ciclo de furao
Ferramentas especiais - assimetria na posio dos gumes
Fluido de corte - alimentao interna - transporte de cavacos
Cunha em metal duro - altas velocidades de corte
A furao profunda aplicada com vantagem nas seguintes operaes:
Usinagem de materiais com alta porcentagem de elementos de liga
Usinagem de materiais com resistncia trao acima de 1200 N/mm
2
Remoo de elevado volume de material na unidade de tempo
Exigncias elevadas de tolerncia de qualidade superficial e geomtrica do furo.
Requisitos para a furao profunda
Mquinas-ferramentas:
maior rigidez e estabilidade dinmica
dispositivos de fixao que permitem maior rigidez na ferramenta
Fluido:
alta presso para extrao de cavaco e refrigerao do gume
Brocas:
brocas especficas para grandes relaes L/D.
Pea Pea
L
L
1
L
2
L
i
Processos de furao profunda

Furao com brocas helicoidais
Furao com brocas de canal reto
Furao com broca canho ou de gume nico
Furao pelo processo BTA
Furao pelo processo Ejektor.
Ferramentas utilizadas na furao profunda
Broca helicoidal
Broca de canal reto
Broca canho ou de gume nico
Broca BTA
Broca Ejektor
Brocas para furao profunda
Figura 129 brocas para furao profunda
Fatores limitantes nos processos de furao profunda
Usinabilidade do material da pea
Estabilidade da ferramenta e da mquina
Preciso da mquina-ferramenta
Composio do fluido de corte
Material da ferramenta
Broca de canais retos
Figura 130 Geometria da brocas de canais retos
Caractersticas
Alta resistncia a toro
Furos com relao L/D > 7
Furao profunda de AlSi, GG e GGG

Comprimento do canal Comprimento da Haste
Comprimento Total
D
i
m
e
t
r
o
o= ngulo de incidncia
|= ngulo de cunha
o= ngulo de ponta
+= ngulo do gume transversal
c= ngulo de quina
+
o
c
o
|
Figura 131 Constituintes das brocas de canais retos
Figura 132 Princpio de funcionament da furao com brocas de canais retos
Cabea Haste
Pina
Fluido
Gume
Guia
Canal
Furos de alimentao
de fluido
Pea
Fluido + cavacos
Haste
Fluido
Pina
Cabea
da broca
Broca canho (gume nico)
Figura 135 Constituintes das brocas canho
Figura 136 Princpio de funcionamento das brocas canho
Caractersitcas
Auto-guiada
Alimentao de fluido a alta presso pela haste
Transporte de cavaco pela ranhura V
Necessidade de bucha guia
Aplicaes da broca canho
Furao em cheio
Furao escalonada
Trepanao
Alargamento
Furao profunda de materiais com dureza at 50 HRC

Cabea de
metal-duro
Haste
Canal de sada
de cavaco
Fluido
Gume principal
Entrada de
fluido
Ferramenta
Pea
Bucha guia
Haste
Caixa de
cavacos
Carcaa da
gaxeta
Entrada
de fluido
Pina
Bucha
Fluidos + cavacos
Gaxeta
Broca BTA
Figura 137 Constituintes das brocas BTA
Figura 138 Princpio de funcionamento do processo BTA
Caractersticas
Alternativa para brocas convencionais, melhorando qualidade superficial e reduzindo esforos
Requer dispositivo complexo para alimentao do fluido
Princpio de funcionamento da broca BTA
Inverso das caractersticas da broca de gume nico:
Fluido de corte alimentado pela rea anelar
Fluido e cavaco retornam pelo orifcio na broca
Ferramenta
Fluido
Pea
Fluidos
+
cavacos
Dispositivo
Cabea
Guias
Inserto
Gumes
Direo do
Fluxo de fluido
Sada de
cavaco
Broca ejektor
Figura 139 Constituintes das brocas ejektor
Figura 140 Princpio de funcionamento da broca Ejektor
Caractersticas
Furao profunda em mquinas-ferramentas simples
Alimentao de fluido por haste tubular duplo concntrica
Peculiaridades do processo ejektor
Tubeiras especiais: depresso para expulso de fluido e suco de cavaco
Diviso do gume: reduo do atrito, dos esforos laterais, do calor desenvolvido e do desgaste
das guias.
Ferramenta
Pea Bucha guia
Tubulao
externa
Tubulao
interna
Dispositivo de
fixao
Entrada de
fluido
Efeito Ejektor
Sistema de
conexo
Insertos
Fluido
Chanfro de
arredondamento
Sada de
cavacos
Guia
Guia
Critrio de fim de vida na furao
Definio
perda do controle sobre os cavacos ou iminncia de uma quebra rpida.
Fatores considerados
Textura superficial
Exatido dimensional e geomtrica
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Vida restante da ferramenta.
Critrios de fim de vida utilizados na prtica
Tempo de mquina
Tempo efetivo de corte
Volume de metal removido
Nmero de peas usinadas
Velocidade de corte equivalente
Comprimento usinado equivalente
Velocidade de corte relativa.
Fatores que influenciam a qualidade e preciso do furo
Erros geomtricos
Erros dimensionais
Posicionamento
Circularidade
Forma
Presena de rebarbas
Preciso:
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez
Mquinas onde so utilizadas buchas - preciso da broca em relao ao dimetro e
circularidade, no to crtica
Mquinas de comando numrico / mquinas de preciso - a preciso da broca crtica.
Brocas padro podem necessitar de uma nova retificao para operaes de preciso
Retificao inadequada, desbalanceamento das foras, deflexo na broca, erros nos furos
Preciso mdia de furos produzidos com brocas helicoidais
Erros comuns na geometria do furo
Dimetro do furo 3 - 6 6 -19 19 - 38
condio Erro [mm] tamanho posio tamanho posio tamanho posio
Sem furo de centro e sem bucha 0,08 0,18 0,15 0,20 0,20 0,23
Com furo de centro e sem bucha 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10 0,13
Com bucha 0,05 0,05 0,08 0,05 0,10 0,08
Erros comuns na geometria do furo
Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do centro do furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da broca.
Figura 141 Erros mais comuns resultantes do processo de furao
Cnica Cnica Cnica Cnica
Cnica Cnica Cnica
Cnica
Cnica
Cnica Cnica Cnica Cnica
cncavo abaolado inclinado
dimenso
excessiva
com
rebarba
curvo
cnico
desejado
real
erro de
forma
(tringulo)
erro de
posio
erro de
circularidade
erro de
dimenso
Variaes no processo de furao
Rebaixamento
Figura 142 Furao em rebaixamento escalonado
A usinagem no feita em material macio
Rebaixamento de alargamento de um furo cilndrico
Rebaixamento plano, de uma superfcie cnica ou de uma superfcie perfilada
Rebaixamento combinado de uma superfcie cilndrica e uma superfcie de topo
Ferramentas de rebaixamento
Figura 143 Ferramenta para processos de rebaixamento
Automao - uso de ferramentas com funo especfica
Rebarbao e produo de chanfros - rebaixadores com ngulos de ponta
Rebaixamento lateral e de topo - rebaixadores com guias
Rebaixamento de alargamento - rebaixador de trs gumes helicoidal
Rebaixador com ponta
ou escareador
Rebaixador com guia Rebaixador escalonado
Mquinas-ferramentas para furao
- Furadeiras -
Figura 144 Constituintes de uma furadeira
RVORE PRINCIPAL
BASE DE FIXAO
DA PEA
SISTEMA DE
FIXAO DA
FERRAMENTA
REDUES E
TRANSMISSES
ACIONAMENTO
ACIONAMENTOS
GUIAS
ESTRUTURA / GUIA
ACIONAMENTO / ACOPLAMENTOS / ELEMENTOS DE
TRANSMISSO E CONVERSO DE MOVIMENTO
ACIONAMENTO /
ACOPLAMENTOS /
ELEMENTOS DE TRANSMISSO
E CONVERSO DE MOVIMENTO
ESTRUTURA
SISTEMA HIDRLICO
E/OU
PNEUMTICO
Tipos de Furadeira
Figura 145 Principais tipos de furadeira
Furadeira
manual
Furadeira de
bancada
Furadeira de
coluna
Furadeira de
coluna radial
Furadeiras
em srie
Furadeiras de
coordenadas
Furadeiras de
comando numrico
Furadeira de
coluna radial
Furadeiras para furao profunda
Fixao de ferramentas na furao
Brocas com haste cnica
Diretamente no eixo da mquina (D haste = D eixo, cone morse so iguais)
Luvas ou soquetes adaptadores (D haste D eixo, cones morses diferentes)
Retirada da ferramenta - introduo de barras em ranhuras especiais (efeito de alavanca)
Brocas com haste cilindricas
Mandril
Os de trs castanhas so os mais utilizados
Aperto manual ou com chave
Figura 146 Exemplos de mandiz para fixao de brocas
Pinas
Podem fixar a ferramenta na haste ou na parte cortante
Adaptabilidade do comprimento da ferramenta cada operao
Possibilidade do uso de ferramentas quebradas
Figura 147 Exemplo de pinas para fixao de brocas
Brocas com variaes na haste retas
Tipos de variaes
ferramentas com haste aplainada (chanfrada),
em meia-cana,
quadrada,
roscas,
entalhes
Luvas e buchas
Chanfros ou planos na haste da ferramenta e ranhuras nas luvas para guiar a ferramenta
Uma luva diferente necessria para cada tamanho de ferramenta
Luvas retas so empregadas para fixar ferramentas de grandes dimetros em tornos revlver
pina estacionria
Pina push out
Pina draw-in
Alargamento
Definio: Processo de usinagem em geral utilizado para produzir furos com alta definio
geomtrica, dimensional e qualidade superficial.
Generalidades
Alargamento com ferramentas de mltiplos gumes e com ferramentas de gume nico
Para evitar o aparecimento de vibraes se trabalha com
diviso no regular dos gumes (nmero impar de dentes)
Qualidades obtidas em alargamento - IT 7 ou melhores
Figura 148 Tipos de alagadores
Classificao dos alargadores
Quanto ao tipo de operao
De desbaste
Usados para aumentar dimetros de furos em bruto
De acabamento
Usados para a obteno de furos calibrados, com exigncias quanto ao acabamento e
preciso
Alargador de mltiplos gumes
Alargador de gume nico
Quanto ao tipo de dentes
Figura 149 Classificao quanto ao tipo de dentes
Quanto fixao
Figura 150 Classificao quanto ao tipo de haste
Quanto ao uso
Alargadores manuais ==> os manuais tem chanfro na entrada maior e de menor inclinao
Alargadores mquina
Figura 151 Classificao quanto ao uso
Haste cilindrica
Haste cnica
Alargador mquina Alargador manual
Quanto ao sentido de corte
Corte direito ( direita so mais usualmente empregados)
Corte esquerda
Quanto regulagem

Alargadores fixos
Alargadores ajustveis, ou expansveis ==> nos ajustveis, o dimetro pode ser variado mediante
regulagem
Alargadores de gume nico regulvel
Quanto geometria do furo
Alargadores cnicos
Alargadores paralelos
Figura 152 Classificao quanto a geometria do furo
ALARGAMENTO
CILNRICO
ALARGAMENTO
CNICO
Quanto ao nmero de dentes
cortes multiplos
gume nico
Figura 153 Classificao quanto ao nmero de dentes
Quanto forma de entrada
Figura 154 Classificao quanto forma de entrada
Alargador de mltiplos gumes
Alargador de gume nico
45
o
1-1,5
o
.
do comprimento
de corte
.
-20
o
Forma A Forma B Forma C
3 - 5
o
Forma B
15
o
Conicidade
de 1:10
1/3 do
comprimento
de corte
Forma E
45
o
Forma F
.
Geometria dos alargadores
Figura 155 Geometria dos alargadores
onde:
0
- ngulo de sada ortogonal _
r
- ngulo de direo do gume
p
- ngulo de sada passivo do gume secundrio
f
- ngulo de sada lateral ( hlice)
o
0
- ngulo de incidncia ortogonal o
p
- ngulo de incidncia passivo do gume
secundrio
Escolha do tipo de alargador
Fatores de influncia
Aplicao manual ou mecnica;
Caractersticas do furo como profundidade, furo passante ou cego, interrompido, estado do pr-
furo, espessura da parede da pea, dimenses e grau de acabamento ou preciso,
Resistncia e usinabilidade do material
Quantidade de sobre-metal a ser removido
corte P-P
g
u
i
a
o
' p
p
'
corte M-M
oo
o
f
gume
secund'ario
P
M
M
P
gume
principal
_
r
Recomendaes para aplicao
Operao
Furos passantes (l/D1) Furos passantes (l/D>1) Furos passantes (l/D>1) - materiais
de cavaco curto
Alargador de mquina / Forma de
entrada A
Canais helicoidais esquerda / Forma
de entrada C
Canais retos / Forma de entrada A ou D
Operao
Furos passantes - materiais de difcil
usinagem
Furos cegos (l/D 3) Furos cegos e profundos
Canais retos / Entrada helicoidal
esquerda
Canais retos
Forma de entrada A
Canais helicoidais direita/ Forma A
Recomendaes para aplicao cont.
Operao
Furos consecutivos alinhados Furos interrompidos no sentido
longitudinal
Furos interrompidos no sentido long.
(cav. curtos e longos)
Canais helicoidais direita
Forma de entrada A
Canais helicoidais esquerda
Forma C
Canais helicoidais esquerda
Forma A
Operao
Furos com saida inclinada Furos com entrada inclinada Furos passantes em peas de
paredes finas
Forma de entrada A
Evitar superfcies de entrada
inclinadas - preparar
Canais retos / Entrada helicoidal
esquerda
Recomendaes para aplicao cont.
Operao
Furos cegos em peas de paredes
finas
Furos cnicos com alargador cnico
de canais retos
Furos cnicos com alargador cnico
de canais helicoidais
Canais helicoidais direita / Forma A
Operao
Furos para cone morse Alargamento em montagens
Alargamento com ferramentas de gume nico regulvel
Figura 156 Alargadores de gume nico regulvel
Generalidades

Geometria de corte otimizada
Melhoram a qualidade dos furos
Reduo substancial nos tempos de fabricao (altas v
c
s vidas longas das ferramentas,
eliminao operaes posteriores
O processo pode ser executado em centros de usinagem (no necessita de mquinas especiais)
O corte realizado por um inserto intercambivel onde o gume concebido para uma usinagem
tima e possui um ngulo de incidncia (o
0
) positivo
As rguas-guias conduzem rigidamente a ferramenta e absorvem as componentes da fora de
usinagem
Os alargadores de gume nico permitem v
c
s maiores que as utilizadas nos processos
convencionais
No utilizam nenhum dispositivo para entrar no furo e, o que no possibilitam a correo de erros
de posio anteriores
Princpio de funcionamento
Figura 157 Princpio de funcionamento dos alargadores de gume nico
o
0
F
P
F
c
Campo de presso
hidrodinmico
Fluido de corte
,n
Dados de corte para alargadores de gume nico
Geometria de corte
Figura 158 Geometria de alargadores de gume nico
onde:

0
- ngulo de sada
_
r1
,_
r2
- ngulos de direo
o
0
- ngulo de incidncia
L - comprimento do chanfro de entrada
Os insertos intercambiveis possuem dois gumes principais
Gume principal formado pelo ngulo de direo _
r1
remoo do excesso de material das
paredes do furo

Gume principal formado pelo ngulo de direo _
r2
corte de acabamento - melhora da
qualidade do furo
ngulos de direo pequenos - boa qualidade superficial
Pea
Ao
< 750 N/mm
2
Ao
< 750 N/mm
2 Ao inoxidvel
Liga de
alumnio AlSi5
Avano f [mm] 0,1 a 0,4 0,1 a 0,4 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3
Velocidade de
corte v
c
[m/min]
12 a 90 12 a 70 5 a 30 12 a 50
Tipos de chanfros
Figura 159 Tipos de chanfro de alargadfores de gume nico
Caractersticas da ferramentas

Possuem poucos elementos mecnicos - elevada rigidez
Os insertos intercambiveis so fixados com elementos comuns, como garras de fixao,
encaixes, parafusos
A preciso obtida com essas ferramentas devida ao ajuste da posio do gume feito por
parafusos
O campo de ajuste de dimetro de cerca de 0,04 mm
As rguas-guias so retificadas de acordo com a geometria do inserto
Parmetros para operaes de alargamento Velocidade de corte
v
c
alargamento ~ 65 a 75 % da v
c
usada para furao
Depende do tipo de alargador empregado, quantidade de material a remover e acabamento
desejado
Baixas velocidades diminuem a produtividade e sem aumento significativo na vida da ferramenta
Velocidades muito altas - quebra dos gumes, desgaste e rugosidade altos
v
c
s consideravelmente maiores em alargamento de gume nico
O uso de alimentao interna de fluido permite maiores v
c
s

Avano
Depende do tipo de alargador empregado, quantidade de material a remover e acabamento
desejado
Quanto maior a sobremedida de usinagem menor deve ser o avano
Avanos na faixa de duas a trs vezes maiores que os utilizados em furao para um mesmo
material
Pequenos avanos desgaste excessivo da ferramenta, bom acabamento
Avanos muito pequenos - corte prejudicado - desgaste
Alargamento de gume nico - 0,1 a 0,5 mm/rot
Aplicao interna de fluido - menores avanos (maior v
c
)
Fluido de corte
A seleo do fluido feita principalmente em funo do acabamento desejado e no das
propriedades refrigerantes
A aplicao em forma de nvoa geralmente preferida
Para a formao da nvoa utilizado ar comprimido a presses de 0,7 a 5,5 bar
No alargamento de gume nico a utilizao de fluidos de corte fundamental para a lubrificao
das rguas-guias
Usinagem de alumnio - emulses de leo em gua (3 a 5%) querosene e leo
Usinagem de ao - emulses de leo em gua (10% ou mais)
Usinagem de FoFo - Emulses sintticas
Rosqueamento
Definio: processo de usiangem cujo a funo produzir rocas internas e externas
um dos processos mais complexos de usinagem
Problemas da fabricao de roscas
Figura 160 Variveis de projeto de roscas
Existem diversas classes de ajuste e preciso
Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:
dimetros maior,
menor e efetivo,
passo ou ngulo de avano,
e ngulo de rosca
Existem vrios de roscas
Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10)
Rosca mtrica cnica (DIN 158-1)
Rosca Whitworth (no recomendada)
Rosca GAS (DIN ISO 228-1)
Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1)
Rosca de dente de serra (DIN 513)
Roscas UNF (EUA+Inglaterra)
Roscas Edson
Roscas especiais
Exige critrio na seleo dos processos e de ferramentas e dos mtodos de inspeo.
,d
,d
2
,d
3
p
,h
3
o
D
2
D
1
H
1
D
R
Formas de Fabricao
Usinagem
Torneamento com ferramenta simples ou mltipla
Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares
Turbilhonamento
Com machos e cossinetes
Fresagem com fresas simples e mltiplas
Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo
Conformao

Laminao entre rolos ou entre placas planas
Tipos de rosqueamento
Torneamento com ferramenta simples ou mltipla de filetar
O perfil da rosca executado com apenas um gume em vrias passadas
So utilizadas ferramentas de ao rpido e de metal duro
O uso de insertos indexveis exige altas v
c
s
Altas v
c
s altos avanos recuos rpidos
Processo crtico na execuo de roscas prximas a ressaltos e colares
Mquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peas com rebaixos longos para a sada
da ferramenta

Ferramentas de metal duro e cermicas exigem sistemas automticos - tornos CNC (altas v
c
s e
retornos rpidos)
Figura 161 - Ferramentas de roscar com insertos de metal duro
Recomendaes para rosqueamento de aos e FoFo
Nmero de passes em funo do passo
Passo da rosca - mm N
o
de passes - mm Passo da rosca - mm N
o
de passes - mm
1,7 2,4 7 6 14
1,5 1,6 6 4 - 5 12
1,2 1,4 5 3,4 3,8 10
0,9 1,1 4 3,0 3,3 9
< 0,9 3 2,5 2,9 8
Geometria
ngulo de incidncia (o) - 5 a 10
ngulo efetivo de incidncia (o
ef
) - 3 a 5
ngulo de sada () - 0 (para evitar a deformao do perfil)
Bit
Pastilha com perfil
de rosca
Pastilha com perfil
de rosca
Recomendaes para rosqueamento de aos e FoFo
Velocidade de corte
Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - v
c
< 1/2 v
c
de torneamento
Ferramentas de materiais cermicos - v
c
~ 1500 m/min
Ferramentas de metal duro
Material da pea Velocidade de corte [m/min]
Ao ABNT 1140 65
Ao ABNT 1040 60
Ao ABNT 4120 55
Aos Inoxidveis 25 - 30
Ferro-fundido 50 - 70
Bronze 80 - 120
Alumnio 90 - 180
Torneamento de rosca com pentes
Figura 162 Pentes de rosqueamento
Ferramenta plana para rosqueamento
Ferramenta circular para rosqueamento
Para rosca direita Para rosca esquerda
Generalidades
Vrios gumes em ao simultaneamente
Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a rosca executada em uma passada
Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares (fabricados em ao rpido)
Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa
Para roscas internas - pentes circulares
Rosqueamento com cabeotes automticos
Figura 163 Exemplos de cabeotes de rosqueamento
Cabeotes automticos de roscar:
a com pentes radiais;
b com pentes tangenciais;
c com pentes circulares.
Generalidades
Tipos de cabeotes
Estacionrios / Giratrios
Tipos de pentes acoplados aos cabeotes
Radiais / Tangenciais / Circulares
Atingindo-se o comprimento da rosca os pentes abrem e a ferramenta retorna
Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor acabamento
Os pentes so ajustveis - tolerncia dimensional das roscas
- facilidade para a reafia
Velocidades de corte recomendadas
Passo da rosca [mm] Material
< 1 1 1,5 1,6 3,5 > 3,5
Fluido de corte
FoFo Cinzento
FoFo malevel
Ao de corte livre
Ao de baixo
carbono (C< 0,3%)
Ao mdio carbono
(0,3% < C < 0,65%)
Ao inoxidvel
Alumnio
Lato
Bronze (Al, Ni ou P)
Cobre
24
15
18
12
6
6
75
75
18
186
15
12
12
9
4,5
4,5
54
54
12
12
12
9
7,5
6
3
3
33
33
7,5
7,5
7,5
6
4,5
3,6
2,4
2,4
15
15
4,5
4,5
Seco ou leo solvel
leo solvel
leo solvel ou de corte
leos sulfurados ou
leos graxos
Idem
Idem
Querosene
leo parafnico
Idem
Idem
Cabeotes automticos de pentes radiais
Figura 164 Exemplo de pente de roscar
onde:
H=
d
2
sin
Caractersticas
Os dentes cortantes em cada pente so defasados de acordo com o ngulo de hlice da
rosca
Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros compridos;
Podem ser adaptados para desbaste e acabamento;
Servem para execuo de roscas direitas, esquerdas, finas e grossas;
Vida relativamente curta dos pentes;
Difcil reafiao;
A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente perda total do jogo de pentes.
o
Pea
Cabeotes automticos de pentes tangenciais
Figura 165 - Cabeotes automticos de pentes tangenciais
Os pentes tangenciais so placas planas com perfil de rosca de um lado
So montados no cabeote de modo que contactem a pea tangencialmente
Filetes retos ( crculos concntricos) ou em hlice
Roscas esquerdas - pentes esquerdos
o
Pea
t
=o
Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)
Figura 166 Processo de turbilhonamento de roscas
Generalidades
Processo de torneamento com corte interrompido
A profundidade total da rosca obtida por um ou vrios gumes - parte interna de uma ferramenta
rotativa circular
Uma passada, elevada velocidade de corte
Ferramenta montada de forma excntrica em relao pea que apresenta um movimento
rotativo lento no sentido contrrio ao movimento rotativo da ferramenta
Roscas externas - a ferramenta configurada na forma de um cabeote de fresamento com
gumes para dentro
Processo executado em mquinas especiais
Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial
Em geral so montadas no cabeote 4 ferramentas de metal duro defasadas de 90
Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoo de rebarbas
Mnimo aquecimento da pea e da ferramenta
Operao realizada em geral a seco
1
2
3
1
2 3
1 Pea
2 Ferramenta
3 Suporte de fixao da ferramenta
Distribuio das ferramentas no turbilhonador
Figura 167 - Distribuio das ferramentas no turbilhonador
Rosqueamento com machos e cossinetes
Figura 168 Exemplo de macho de roscar
Processo especial de furao e alargamento
Machos para furos passantes tm entrada cnica
Parte rosqueada dividida em pentes e rebaixos
Rebaixos - conduo de cavacos e fluido
Ferramenta
lateral
Ferramenta de
fundo
Ferramenta de
rebarba
Ferramenta
Pea
Primeiro corte
Machos
Ferramentas manuais - fornecidas em jogos (pr-corte e acabamento, eventualmente corte
intermedirio)
Material - quase que exclusivamente ao-rpido
Em furos cegos a velocidade limitada pela profundidade do furo e pela rapidez de inverso da
rotao da mquina
Velocidades excessivas ==> maior desgaste, acabamento ruim, rebarbas, fora da dimenso, alta
F
c
==> quebra
Roscas curtas - velocidades grandes so utilizveis
Roscas profundas - baixas velocidades
Dimetros pequenos - elevados torques ==> quebra
Cossinetes

Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas
Trabalhos de manuteno, reparos, mquinas de roscar com exigncias limitadas de preciso e
acabamento
Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos filetes da rosca e desgastar
a ferramenta)
Pequeno dimetro - uso em mquinas com espao limitado
Metais de resistncia mdia - roscas de at 24 mm
Metais leves - roscas de at 30mm
O sobrematerial para acabamento no deve ser pequeno
demais - desgaste excessivo, trancamento e quebra
Condies para rosqueamento com cossinetes
Dimetro da haste levemente menor que o dimetro maior da rosca assegurar corte fcil,
preciso e acabamento
Como orientao pode-se adotar:
d
h
=d
P
10
Onde: P = passo da rosca
d
h
= dimetro da haste
d = dimetro nominal da rosca
Chanfro da haste de 45 - facilitar o incio do corte e eliminar bordos vivos cortantes na entrada
da rosca. O dimetro de entrada deve ser o dimetro menor da rosca
Uso de lubrificao adequada
Uso de velocidades de corte reduzidas (menores que as recomendadas para usinagem com
machos)
ngulos adequados de entrada, incidncia, sada e ponta espiral, de acordo com o tipo de material
da pea a ser rosqueada
Fresamento de roscas
Figura 169 Exemplo de fresamento de roscas
um processo usado na execuo de roscas longas de movimento e de roscas em geral de
passo grande
A pea gira lentamente produzindo a velocidade de avano
O cabeote porta-fresa se desloca paralelamente ao eixo da pea de um passo para cada volta
da pea
Roscas de passo grande ou de vrias entradas - o cabeote porta-fresa deve ter um suporte
externo - maior rigidez
As fresas simples de forma podem ser convencionais ou, mais freqentemente, detalonadas
Centro de basculamento
e linha de centro da
forma a obter
Cabeote basculado
no ngulo de avano da
rosca
Fresamento de roscas com fresas mltiplas e de forma
Figura 171 Exemplo de fresamento de socas com fresas mltiplas
o processo mais rpido e econmico de fresar roscas curtas
A fresa formada por de uma srie de filetes anelares concntricos com a forma da rosca
A fresa tem os dentes detalonados e um comprimento igual ao da rosca a executar mais dois
passos
Fresas com canais retos ou helicoidais
Canais helicoidais asseguram corte mais seguro - reduzem a possibilidade de vibraes
Fresas com canais retos so mais econmicas para roscas externas, finas e de pequeno
comprimento
Eixo da fresa e da
pea so paralelos
Brochamento
Definio: Brochamento, brochaemento ou brochagem: processo de usinagem onde a remoo de
material da superfcie de uma pea,ocorre de forma progressiva, pela ao ordenada de gumes de
corte, dispostos em srie, cada qual disposto em uma profundidade de corte escalonada em
ferramentas multicortantes.
Figura 172 Exemplo de brochamento
Generalidades
A transformao de um perfil feita de forma gradativa, na seqncia de ao de cada um dos
elementos de corte da brocha
Cada elemento cortante promovem um incremento na profundidade de corte (aps) ao longo de seu
comprimento da brocha
As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde o desbaste grosseiro at
o acabamento
O brochamento permite obter bom acabamento nas peas trabalhadas, geralmente dispensando,
operaes de usinagem posteriores
A profundidade de corte (aps) podem variar na ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que a
necessidade de se remover grandes quantidades de material resultam em um nmero elevado de
dentes, o que leva a necessidade de mquinas com um curso longo
Brochamento abrir cavidades para chavetas em furos cilndricos ou o de transformar perfis de
furos cilndricos em perfis acanelados, estriados, quadrados, hexagonais etc.
a
p
s
Figura 173 - Exemplos de fases
da transformao
Tipos de brochamento
Brochamento externo: quando a operao feita sobre a superfcie externa da pea, dando
acabamento ou semi-acabamento a seus perfis
Figura 174 Exemplo de brochamento externo
Brochamento interno: quando a operao feita internamente a pea, permitindo modificar a
geometria de um furo vazado
Figura 175 Exemplo de brochamento interno
Figura 176 Exemplos de geometrias geradas pelo brochamento interno
Onde: a) furos redondos b) furos quadrados c) furos hexagonais
d) furosoctagonais e) furos retangulares f) furos retangulares com lados arredondados
g) oblongos h) furos em D i) rasgos de chavetas
j) rasgos invertidos k) entalhados l) ranhuras mltiplas retas
m) ranhuras multiplas anguladas n) ranhuras mltiplas com envolvente
o t) perfiz especiais
(a) (b) (c) (d)
(e)
(f) (g) (h) (i)
(j)
(k) (l)
(m)
(n)
(o)
(p) (q) (r) (s)
(t)
Figura 177 Exemplo de peas usiandas por brochamento externo
Vantagens do brochamento
Tolerncias estreitas de usinagem
Bom acabamento superficial
Capacidade de produzir formas variadas e complexas esternas e internas
Vida longa da ferramenta, a produo pode atingir 2.000 a 10.000 peas entre afiaes.
Produo economica, o custo da ferramenta alto porem o custo por pea baixo.
Alta produtividade. a remoo do cavaco bem rpida pois varios dentes atuam ao mesmo tempo
em sequencia continua
Operaes podem ser realizadas em uma s passada realizando desbaste e acabamento
Desvantagens do brochamento
Custo da ferramenta
Necessidade de mquinas especficas
Reafiao da compexa da ferramenta
Perda de um elemento cortante pode levar aperda de toda a ferramenta
A Brocha
Figura 178 Constituintes de uma brocha
Onde:
A Suporte
B Guia
C Dentes de calibrao comprimento cilndrico
D Dentes de acabamento comprimento cnico
E Dentes de desbaste comprimento cnico
F Cabo
G rea de absoro de cavaco ou bolsa de cavacos
H Tirante de fixao
Dn Dimetro do ncleo
A B C D E F
o
G
H

D
n
Classificao das Brochas
Brochas de Compresso:
So foradas atravs do furo, manualmente ou por prensa. So ferramentas curtas para
evitar flambagem comprimento max. Igual a 25 dimetros. So utilizadas tambm para
brochamento de furos cegos
Figura 179 Exemplo de brocha de compresso
Brochas de Trao
So puxadas atravs do furo permitindo um maior comprimento, tendo assim a
possibilidade de realizar operaes completas de desbaste e acabamento
Brochas Giratrias
Utilizadas na produo de formas helicoidais (ex: ranhuras de armas)
Figura 179 Exemplos de brochas giratrias
Brocha de Slida
Fabricada em uma s pea em geral de ao rpido incluindo os dentes, so a maioria das
brochas internas.
Brochas tipo Pote
uma brocha de superficie, envolve toda a pea. ( ex: eixos ranhurados, engrenagens)
Materiais de brochas
Ao ferramenta
Ao rpido com 5%, 8% e 12 de Co
Metal duro
Geometria dos dentes das brochas
Figura 180 Constituintes dos dentes de uma brocha
Figura 181 Relaes geomtricas dos dentes de uma brocha
Quebra cavaco
Dorso
Gume
principal
Fundo
Flanco
Superfcie de sada
Geometria dos dentes das brochas
Figura 182 Geometria dos dentes de desbaste de uma brocha
Figura 183 Geometria dos dentes de acabamento de uma brocha
Tabela 1 Recomendaes de ngulos de incidncia o
Recomendaes de ngulos de incidncia o
Material Dentes de desbaste Dentes de acabamento
Ao 1,5
o
: 3
o
0,5
o
: 1
o
Ferro-Fundido 2
o
: 4
o
0,5
o
: 1
o
Bronze e Lato 1
o
: 2
o
0,25
o
: 0,5
o
Alumnio 2
o
: 3
o
1
o
: 2
o
h
P
,a
s
o
R
,r
h
P
R
,r
f
c
p
o o
f
c
,r
,u = 30
o

,u = 45
o

h

Tabela 2 Recomendaes de ngulos de sada
Recomendaes de ngulos de sada
Material Brochamento interno Brochamento externo
Ao duro 10 a 12 8 a 12
Ao de mdia resistncia 14 a 18 15 a 20
Ao fundido 10 10
Ferro Fundido malevel 7 7
Ferro Fundido cinza macio 10 8
Ferro Fundido cinza duro 5 a 7 6
Lato duro 5 0 a 5
Lato macio 10 12
Zinco fundido sob presso 12 12
Bronze fundido 8 0 a 8
Alumnio fundido sob presso 20 20
Alumnio de laminao (com Cu) 15 18
Alumnio de fundio (com Si) 12 15
Magnsio fundido sob presso 20 20
Parmetros para brochamento
Velocidade de corte
A velocidade de corte no brochamento funo do perfil do par material da pea e material da
ferramenta, da forma do gume principal, dos ngulos de incidncia e sada, da profundidade de
corte etc.
Tabela 3 - Velocidades de corte para brochas de ao rpido
MATERIAL VELOCIDADE DE CORTE
Ao de 500 a 700N/mm
2
5 8 m/min
Ao de 700 a 800N/mm
2
3 6 m/min
Ao de 800 a 900N/mm
2
1 3 m/min
Ferro malevel 5 9 m/min
Ferro fundido 6 9 m/min
Lato, bronze 8 12 m/min
Alumnio 10 14 m/min
Zinco (fundido sob presso) 20 30 m/min
Magnsio 20 30 m/min
Tabela 4 Fatores de correo para demais materiais de ferramentas
Dureza Brinell do material da pea
Material da ferramenta At 160 160 - 220 220 - 360
Ao ao carbono 0,5 0,5 0,5
Ao rpido 1,9 1,0 1,0
Ao rpido - 5% de cobalto 1,1 1,15 1,2
Stellite 1,6 1,8 2,0
Metal Duro 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0
Observaes:
Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais
Esses valores podem ser considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados
Iniciar preferivelmente com velocidades moderadas
Fluidos de corte para brochamento
Funo dos fluidos no brochamento:
refrigerao
lubrificao das cavidades dos dentes da brocha
reduzindo o atrito entre cavaco e a ferramenta
diminuindo o desgaste
remover os cavacos que ficam impregnados nos dentes da brocha
aumento da vida
Mquinas para o Brochamento
Brochadeiras
As brochadeiras podem ser verticais ou hotizontais
Figura 183 Brochadeiras verticais
Figura 184 Brochadeiras horizontais
Processos No Convencionais de Usinagem
Remoo processo de fabricao com retirada de partculas de material de um corpo
slido de forma no mecnica.
Formas de remoo:
Trmica;
Qumica;
Eletroqumica;
outras (Ex. Ultrasom, Jato d'gua, etc.);
Remoo Trmica
Definio: processo de remoo de material onde a separao de partculas ocorre no
estado slido, lquido ou gasoso atravs de processos trmicos.
Formas de remoo trmica
por corpo slido
por lquido
por gs
por descarga eltrica (fasca, arco eltrico, plasma);
por irradiao (raio de luz, LASER, feixe de eletrons, feixe de ons)

Exemplos de remoo trmica
eletroeroso por fasca
corte por plasma
corte por laser
outras
Eletroeroso por fasca
Generalidades do processo
Possvel em matriais condutores de eletrecidade;
Muito usado em materiais de difcil usinagem;
Desgaste ocorre na pea e no eletrodo;
Distncia entre eletrodo e pea pequena (<0,2mm)
Processo ocorre em meio dieltrico
Para evitar a formao de arco voltico usam-se pulsos de descarga
Corte por plasma
Ocorre formao de arco voltaico (100 a 200 V) e ionizao de gs
Fluxo de gs ocorre atravs de bico injetor
Temperaturas no processo atingem 25.000 K
Remoo ocorre por fuso do material aliada a energi cintica dos gases injetados
MEIO
DIELTRICO
ELETRODO
PEA
D

<

0
,
2

m
m
LASER
Usado na furao, corte, soldagem, tratamento trmico superficial;
Apresenta diversas vantagens, como remoo de pequenas espessuras de material, pouca
influncia trmica e rudo.
Remoo qumica

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