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Table Of Contents

Bibliografia:
Usinagem dentro dos processos de fabricação
Divisão da usinagem segundo a precisão atingível
Relação entre precisão e mecanismo de usinagem
Importância da usinagem na industria metal mecânica
Exemplos da importância da usinagem:
Influências da Geometria da Ferramenta
Cavacos
Tipos de cavacos
Subdivisão do trabalho efetivo na usinagem
Solicitações térmicas
Dureza de alguns materiais de corte
Características e emprego
Carboneto de tungstênio (WC)
Carboneto de Titânio (TiC)
Carboneto de Tântalo (TaC)
Carboneto de Nióbio (NbC)
Nitreto de titânio (TiN)
Cobalto (Co)
Metal Duro – Fabricação
Materiais de corte cerâmicos
Classificação das Cerâmicas óxidas
Divisão em relação à composição química
Campos de aplicação
quanto a composição do inserto:
Distribuição dos materiais de ferramenta na indústria
Tópicos
Revestimento de Ferramentas
Carboneto de titânio (TiC)
Carbonitreto de titânio (Ti(C,N))
Nitreto de Alumínio-titânio ((Ti, Al)N)
Processos de revestimentos de ferramentas
Processo CVD
Processo CVD Características Gerais
HT - CVD (Alta temperatura - 900 - 1100 °C)
MT - CVD (Média temperatura - 700 - 900 °C)
P - CVD (Plasma CVD - 450 - 650 °C)
Processo PVD
Características gerais
Vaporização à vácuo
Sputtering
Ionplatting
Considerações gerais sobre Ferramentas de corte
Ferramentas inteiriças
Ferramentas com insertos soldados
Ferramentas com insertos intercambiáveis
Forma dos insertos
Geometria dos insertos
Tamanho dos insertos
Espessura dos insertos
Raio de quina dos insertos
Tolerância dos insertos
Material dos insertos
Escolha da geometria da ferramenta
Geometrias usuais de ferramentas de corte
Cuidados com ferramentas de corte
Conceito de vida da ferramenta
Critérios de fim de vida
Principais critérios de fim de vida
Desgaste em ferramentas de usinagem
Causas e mecanismos de desgaste
Formas de avaliação do desgaste
Funções dos fluidos de corte
Ferramenta
Redução do atrito entre ferramenta e cavaco
Refrigeração da peça
Expulsão dos cavacos gerados
Melhoria do acabamento superficial
Refrigeração da máquina-ferramenta
Melhorias de caráter econômico
Principais Fluidos de Corte
Fluidos Sintéticos
Fluidos Gasosos
Efeitos do uso de fluidos de corte
Tendências no uso de Fluidos de Corte
Conceito de usinabilidade
Principais grupos que influênciam a usinabilidade
I – Variáveis dependentes da máquina-ferramenta
II – Variáveis dependentes da ferramenta
III – Variáveis dependentes da peça
IV – Variáveis dependentes do fluido de corte
V – Variáveis dependentes do processo
Critérios de avaliação da usinabilidade
Importância do torneamento
Classificação Quanto à Exatidão Atingível
Evolução das Máquinas-Ferramentas
Cinemática do processo de torneamento
Principais operações no torneamento - DIN 8589
Ferramentas de corte para torneamento
Formas de ferramentas
Torneamento cilindrico externo
Torneamento cilíndrico interno
Relações que definem a escolha de um torno
Relações que definem ferramenta e máquina no torneamento:
Máquinas-ferramentas para o torneamento
Tornos Universais
Tornos Revolver
Características:
Tornos Copiadores
Tornos automáticos
Tornos de comando numérico
Tornos de ultraprecisão
Tornos Especiais
Características dos sistemas de fixação
Tipos de Fixação de peças no torneamento
Placa de Castanhas
Entre pontas
Pinças
Outras formas de fixação
Escolha do sistema de fixação
Ajustagem da ferramenta no torneamento
Parâmetros de corte e variáveis de trabalho no torneamento
Requisitos de potência para o torneamento
Profundidade de corte (ap)
Avanço
Acabamento superficial
Velocidade de corte (vc)
Generalidades do processo de fresamento
Divisão do processo de fresamento - norma DIN 8589
Divisão de acordo com a cinemática do processo
Fresamento frontal / Fresamento periférico
Fresamento concordante / Fresamento discordante
Descrição das condições de usinagem no fresamento
Materiais de ferramenta comumente utilizados em fresamento
Variações do processo e características específicas
Fresamento frontal
Ferramentas de acabamento
Fresamento tangêncial
Considerações sobre o fresamento de acabamento:
Fresamento de perfil
Fresamento de topo
Tipo de Fresa Aplicação
Tipo da Hélice Campo de aplicação Ferramenta
Quebra cavaco Grupo N Grupo H
Fresamento de geração
Cinemática na geração por fresamento
Geometrias obtidas no fresamento
Cópia de superfícies
Fontes de vibração no fresamento
Causas
Soluções
Formas construtivas de fresadoras
Requisitos gerais de fresadoras
Fresadora horizontal Fresadora vertical
Fresadora
Fresadoras paralelas Fresadora universal
Tipos de fresas
Influências dos principais parâmetros de corte no fresamento
Definição
Variações do processo de furação
Particularidades do processo
Furação com brocas helicoidais
Broca helicoidal
Geometria da cunha de uma broca helicoidal
Grupos principais de brocas helicoidais
Distrbuição entre rotação e avanço
Afiações especiais de brocas helicoidais
Materiais para brocas
Requisitos para materiais de brocas
Metal duro
Desgaste em Broca Helicoidais
Forças em brocas helicoidais
Histórico
Relações profundidade/diâmetro (L/D)
Generalidades do processo de furação profunda
Requisitos para a furação profunda
Processos de furação profunda
Ferramentas utilizadas na furação profunda
Brocas para furação profunda
Fatores limitantes nos processos de furação profunda
Broca de canais retos
Broca canhão (gume único)
Caracterísitcas
Aplicações da broca canhão
Broca BTA
Características
Broca ejektor
Fatores considerados
Critérios de fim de vida utilizados na prática
Precisão média de furos produzidos com brocas helicoidais
Erros comuns na geometria do furo
Rebaixamento
Ferramentas de rebaixamento
- Furadeiras -
Fixação de ferramentas na furação
Quanto ao tipo de operação
Quanto ao tipo de dentes
Quanto à fixação
Quanto ao uso
Quanto ao sentido de corte
Quanto à regulagem
Quanto à geometria do furo
Quanto ao número de dentes
Quanto à forma de entrada
Escolha do tipo de alargador
Fatores de influência
Recomendações para aplicação
Alargamento com ferramentas de gume único regulável
Princípio de funcionamento
Dados de corte para alargadores de gume único
Geometria de corte
Os insertos intercambiáveis possuem dois gumes principais
Tipos de chanfros
Características da ferramentas
Parâmetros para operações de alargamento Velocidade de corte
Fluido de corte
Problemas da fabricação de roscas
Formas de Fabricação
Tipos de rosqueamento
Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar
Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo
Torneamento de rosca com pentes
Rosqueamento com cabeçotes automáticos
Velocidades de corte recomendadas
Cabeçotes automáticos de pentes radiais
Cabeçotes automáticos de pentes tangenciais
Turbilhonamento de roscas (tornofresamento)
Distribuição das ferramentas no turbilhonador
Rosqueamento com machos e cossinetes
Machos
Cossinetes
Condições para rosqueamento com cossinetes
Fresamento de roscas
Fresamento de roscas com fresas múltiplas e de forma
Tipos de brochamento
Materiais de brochas
Velocidade de corte
Remoção Térmica
Generalidades do processo
Corte por plasma
LASER
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35754746 Usinagem Apostila Toda Ilustrada UFSC

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