LE SMED

Outil damlioration
Silvia OLIVIERI
Dcembre 2009
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Origine du SMED

En 1970, S.SHINGO de lusine TOYOTA

dveloppe une nouvelle mthode de travail sur les postes de production

Dfinition du SMED
SMED = Single Minute Exchange of Die
Soit : Echange d'outil en moins de 10 minutes.

Norme AFNOR NF X50-310 :

Le SMED est une mthode dorganisation qui cherche rduire de faon systmatique le temps de changement de srie, avec un objectif quantifi.

Utilit du SMED

Le SMED permet un gain de temps lors du

changement de production car on optimise les oprations en les ralisant en temps masqus. ( o p r a t i o n e x t e r n e )

Domaine du SMED

Mthodologie du SMED

Etape 1 : Analyser

A partir d'un film vido qui donne la chronologie

exacte des oprations, on peut objectivement dterminer toutes les oprations relatives au c h a n g e m e n t d e f a b r i c a t i o n .

Etape 2 : Dissocier

Lorganisation du changement de production va

seffectuer travers des oprations externes faite en temps masques et des oprations internes faites m a c h i n e l a r r t .

Cette tape permet un gain de production de 30 50%..

Etape 3 : Convertir

Il sagit de faire sur un autre poste les oprations

internes pour les transformer en oprations externes.

De nouveaux moyens matriels sont envisager.

Etape 4 : Rduire

Cette tape consiste trouver des solutions pour rationaliser et optimiser le temps de fabrication. Cest donc la simultanit des oprations qui permettra un gain de temps et donc dargent .

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Conclusion

La mthode SMED apporte un plus indniable la

p r o d u c t i o n .

La mise en place est simple

Le retour sur investissement est rapide
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