Reglas del dedo.

Aunque los ingenieros experimentados saben dnde encontrar informacin y cmo hacer clculos exactos, sino que tambin mantener un cuerpo mnimo de informacin presente en la lista, compuesta en gran parte de los accesos directos y las reglas de oro. La presente compilacin puede encajar en un cuerpo mnimo de informacin, como un impulso a la memoria o la extensin en algunos casos en reas con menos frecuencia encontrados. Se deriva del material de este libro y es, en cierto sentido, un resumen del libro. Una regla de Ingeniera de oro es una declaracin total respecto a los tamaos adecuados o el rendimiento de los equipos que evita toda necesidad de clculos amplios. Debido a que cualquier breves declaraciones estn sujetas a diversos grados de calificacin, son las condiciones ms seguras aplicada por ingenieros, que son sustancialmente familiarizado con los temas. Sin embargo, tales reglas deben ser de valor para la aproximacin del diseo y la estimacin de costos, y debera proporcionar incluso la inexperiencia del ingeniero con la perspectiva y una fundacin por el que la razonabilidad de los resultados detallados auxiliado en la computadora puedan ser apreciados rpidamente, particularmente en un corto plazo como en la conferencia. Las actividades diarias tambin se rigen en gran medida por las reglas del dedo. Nos sirven cuando queremos tomar un curso de accin pero no estn en posicin de encontrar el mejor curso de accin. De inters a lo largo de esta lnea es una lista divertida y regularmente usada por algunos de esos 900 resmenes de la experiencia diaria que ha sido compilado por Parker (Reglas del dedo, Houghton Mifflin, Boston, 1983) Mucho ms puede ser escrito en un buen resumen adecuado acerca de algunos temas que sobre otros, lo que explica en parte la spottiness de la cobertura actual, pero el spottiness tambin se debe a la ignorancia y descuidos por parte del autor. En consecuencia, todos los ingenieros sin duda complementaran o modificaran este material en su propia manera. Compresores y bombas de vacio 1. Los ventiladores son utilizados para aumentar la presin alrededor del 3% (12in. agua), los sopladores aumentan menos de 40 psig, y los compresores de alta presin mas altas, aunque el rango del ventilador comnmente est incluido en rango del compresor. 2. Las bombas de vaco: tipo de pistn reciprocante disminuyen la presin a 1 Torr; pistn rotatorio a 0.001 Torr, rotatorio de dos lobulos a 0.0001Torr; eyectores de chorro de vapor,de una etapa a 100Torr, de tres etapas a 1 Torr, cinco etapas hasta 0.05 Torr.

3. Un eyector de tres etapas necesita l00 libras de vapor / libras de aire para mantener una presin de 1 Torr. 4. La salida de aire evacuado en el equipo depende de la presin absoluta, Torr, y el volumen del equipo, pies cbicos V, de acuerdo con w=kV2/3 lb/hr, con k=0.2 cuando P es mas de 90 Torr, 0.08 entre 3 y 20 Torr, y 0.025 amenos de 1 Torr. 5. Caballos de fuerza adiabticos teoricos (THP)=[(SCFM) T1/8130 a] [(P2/P1) -1], donde T1 es la temperatura de entrada F+460 y a=(k-1)/k, k=Cp/Cv. 6. Temperatura de salida T2=T1(P2/P1)a 7. Para comprimir el aire de 100F, k=1.4, relacin de compresin=3, energa tericamente requerida=63 HP/ milln p3/dian, temperatura de salida de 306F. 8. La temperatura de salida no debe exceder 350-400F; para los gases diatomicos (Cp/Cv.=1.4) esto corresponde a la relacin de compresin de alrededor de 4. 9. La relacin de compresin debe ser la misma en cada etapa de una unidad de mltiples etapas, relacin = (Pn/P1)1/n, con n etapas. 10.Las eficiencias de los compresores reciprocantes: 65 % con una relacin de compresion de 1.5, 75% a 2.0, y 80-85% a 3-6. 11.Las eficiencias de los grandes compresores centrifugos, 6000-100,000 ACFM (Actual air compressor capacity) en la succion, son de 76-78%. 12.Los compresores rotatorios tienen eficiencias del 70%, excepto las linerares de tipo liquido que tiene un 50%. Transportadores para partculas solidas. 1. Transportadores sin fin son adecuados para el transporte de slidos pegajosos y abrasivos en inclinaciones de 20 o menos. Se limitan a una distancia de 150 pies o menos a causa de la fuerza del esfuerzo de torsin del eje. Un transportador de 12 pulgadas de dimetro puede controlar 1000-3000 pie3/hr, a velocidades entre 40 y 60 rpm. 2. Los transportadores de bandas son para altas capacidades y de largas distancias (una milla o ms, pero nicamente algunos cientos de pies en una planta), por inclinaciones de 30 mximo. Un transportador de banda ancha de 24 pulgadas puede transportar 3000 pie3 / hora a una velocidad de 100ft/min, pero velocidades de hasta 600ft/min son adecuadas para algunas materias. El consumo de energa es relativamente bajo. 3. Los elevadores de cangilones son adecuados para el transporte vertical de materiales pegajosos y abrasivos. Con canjilones de 20 X 20 pulgadas de capacidad pueden a alcanzar los l000 pies cbicos / hora a una velocidad de 100 ft / min, pero se utilizan a velocidades de 300 ft / min.

4. Los Transportadores tipo arrastre (Redler) son adecuados para distancias cortas en cualquier direccin y se encierran completamente. las unidades varian en tamao de 3 plg2 a 19 plg2 y puede recorrer de 30 ft / min (cenizas volantes) hasta 250 ft / min (granos). Los requisitos de energa son altos. 5. Los Transportadores neumticos son para altas capacidades, de cortas distancias (400 ft) transporta de forma simultnea desde varias fuentes a varios destinos. Ya sea de vacio o a baja presion (6-12 psig) se emplean con un rango de velocidades de aire de 35 a 120ft/sec dependiendo del material y la presin, los requisitos del aire son de 1 a 7 pies cbicos / pies cbicos de slidos transferidos. Torres de enfriamiento 1. El agua en contacto con el aire en condiciones adiabticas eventualmente se enfra hasta la temperatura de bulbo hmedo. 2. En las unidades comerciales, el 90% de saturacin del aire es viable 3. El Tamao relativo de la torre de enfriamiento es sensible a la diferencia entre la salida y las temperaturas de bulbo hmedo:.

4. El llenado de la torre es a travs de una estructura ampliamente abierta tanto cmo para minimizar la cada de presin, la cual en trminos prcticos es de mximo 2 pulg. de agua 5. La velocidad de circulacin de agua es de 1-4 gpm/sqft y las velocidades del aire son 1300-1800 lb/(hr)(sqft) o 300-400 ft/min. 6. Las torres de aspiracin de la chimenea asistida son de formas hiperblicas por que tienen mayor fuerza para un espesor dado; una torre de 250 ft de altura tiene paredes de concreto de 5 a 6 pulg. de espesor. La seccin alargada en forma de cruz ubicada en la parte alta ayuda a la salida de aire hmedo dispersndolo en la atmsfera. 7. Las torres de aspiracin a contracorriente inducida son las ms comunes en procesos industriales. Son capaces de enfriar agua a 2 F del bulbo hmedo. 8. Las perdidas por evaporacin son 1% de la circulacin por cada 10 F de la velocidad de enfriamiento. Las prdidas de flujo de las torres son 0.1 a 0.3 %. La baja del flujo de 2.5 a 3 % de la circulacin es necesaria para prevenir una acumulacin excesiva de sales.

CRISTALIZACIN DE UNA SOLUCIN

1. La obtencin completa de los slidos disueltos se obtiene por evaporacin, pero solamente a la composicin eutctica al enfriarse. La recuperacin por la cristalizacin al fundir tambin est determinada por la composicin eutctica. 2. Los rangos de crecimiento y tamaos finales de los cristales se controlan limitando la sobresaturacin en cualquier momento. 3. El cociente S = C/Csat de la concentracin que predomina en estado de saturacin se mantiene cerca del rango de 1.02-1.05. 4. En la cristalizacin por enfriamiento, la temperatura de la solucin se mantiene en al menos 1-2F por debajo de la temperatura de la saturacin a la concentracin predominante. 5. Los rangos de crecimiento de los cristales bajo condiciones ptimas van de los 0.1-0.8 mm/hr. Los rangos de crecimiento son aproximadamente los mismos en todas direcciones. 6. Los rangos de crecimiento se ven muy influenciados por la presencia de impurezas de ciertos aditivos especficos que varan de caso a caso. DESINTEGRACIN 1. Los porcentajes de material mayor que 50% de su tamao mximo son cerca del 50% rodillos, el 15% son molinos de volteretas, y 5% de molinos de bola de circuito cerrado. 2. El circuito cerrado de molienda emplea la clasificacin de tamao y regresa todo producto sobredimensionado para la molienda. Las reglas de transportacin neumtica se aplican para disear clasificadores de aire. El circuito cerrado es el ms comn con los molinos de bola y de rodillo. 3. Las trituradoras de mandbula toman trozos de varios pies de dimetro menos de 4 pulgadas. Los rangos de golpe son de 100-300/min. El promedio de la alimentacin est sujeta a 8-10 golpes antes de que la partcula sea lo suficientemente pequea como para escapar. Las trituradoras giratorias se adaptan a los productos hmedos y hacen un producto ms redondeado. 4. Las trituradoras de rodillo se hacen ya sea lisas o con dientes. Un rollo dentado de 24 pulgadas dentada puede aceptar grumos de 14 pulgadas de dimetro. Los rodillos dentados tienen buen efecto de reduccin de tasas de hasta alrededor de 4. Funcionan a velocidades de 50-900 rpm. La capacidad es de alrededor del 25% de la superficie mxima que corresponde a una cinta continua de material que pasa por los rollos.

5. Los molinos de martillo golpean el material hasta que es suficientemente pequeo para pasar a travs de la pantalla en la parte inferior de la carcasa. Los Coeficientes de reduccin de 40 son factibles. Grandes unidades operan a 900 rpm, las ms pequeas a ms de 16 000 rpm. Para materiales fibrosos la pantalla dispone de bordes cortantes. 6. Los molinos de barra son capaces de procesar productos de hasta 50 mm de longitud reducindolos con malla 300, pero normalmente es la gama de productos de malla 8-65. Las barras son 25-150 mm de dimetro. La relacin entre longitud de la barra y el dimetro del molino es cerca de 1.5. Aproximadamente el 45% del volumen de los molinos est ocupado por las barras. La rotacin es de 50-65% en caso crtico. 7. Los molinos de bola se adaptan mejor que los molinos de barra a la molienda fina. La carga de pesos de las bolas es igual a 1.5, 2 y 3 pulgadas para la molienda ms fina. El volumen ocupado por las bolas es el 50% del volumen del molino. La velocidad de rotacin es 70-80% en caso crtico. Los molinos de bola tienen una longitud al cociente del dimetro en la gama 1-1.5. Los molinos de tubo tienen una relacin longitud/dimetro de 4-5 y son capaces de molienda muy fina. Los molinos de guijarro tienen elementos de molienda de cermica, usados cuando la contaminacin con el metal debe ser evitada. 8. Los molinos de rodillo emplean superficies cilndricas o afiladas que ruedan a lo largo de las superficies ms planas y aplastan las partculas. Con este tipo de molinos se fabrican productos de malla 20-200. DESTILACIN Y ABSORCIN DE GASES 1. Usualmente la destilacin es el mtodo ms econmico de separacin de lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin u otros. 2. Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es la relacin de la presin de vapor . 3. La presin de operacin de la torre es determinado ms a menudo por la temperatura del medio de condensacin disponible, 100-120F en el caso de agua fra o por la temperatura mxima de recalentamiento perimisible, 150 psig vapor 366F. 4. La secuencia de columnas para la separacin de los multicomponentes de las mezclas: (a) ejecutar primero la separacin ms fcil, es decir, aquella que demanda menos tratamientos y reflujo, y dejar el ms difcil para el ultimo; (b) cuando ni la volatilidad relativa ni la concentracin de la alimentacin varia ampliamente, retirar los componentes uno por uno en el momento en que los productos se estn fabricando; (c) cuando los componentes ordenados adyacentes a la alimentacin varian ampliamente en la volatilidad relativa, organizar la separacin en orden de volatilidad decreciente; (d) cuando la concentracin en la alimentacin varia ampliamente pero la volatilidad relativa no, eliminar los componentes en orden de la concentracin decreciente en la alimentacin.

5. Econmicamente, el rango ptimo de reflujo es aproximadamente 1.2 veces el rango de reflujo mnimo Nm. 6. El nmero econmicamente ptimo de charolas es aproximadamente dos veces el valor mnimo Nm. 7. El nmero mnimo de charolas se calcula con la ecuacin de Fenske-Underwood.

8. El reflujo mnimo para mezclas binarias o pseudobinarias es determinado por la siguiente ecuacin cuando la separacin es esencialmente completa (xD1) y D/F es la relacin de los productos y la velocidad de alimentacin:

Cuando la alimentacin esta en punto de burbuja. Cuando la alimentacin est en punto de roco.. 9. Un factor de seguridad de 10% del nmero de bandejas calculado nos dice que es admisible.. 10.Las bombas de reflujo estn hechas al menos 25% ms grandes. 11.Por razones de accesibilidad, el espacio de las bandejas son hechas de 20-24 in. 12.El valor ms alto de eficiencia de las bandejas esta en el valor del factor de vapor en el rango 1.0-1.2 (ft/seg) . Este rango de Fs establece el dimetro de la torre. Aproximadamente la velocidad lineal es 2ft/seg en presiones moderadas y 6 ft/ seg en vaco. 13.El valor ptimo del factor de absorcin Kremser-Brown A=K(V/L) est en el rango 1.25-2.0. 14. La cada de presin por bandeja esta en el orden de 3 in de agua o 0.1 psi. 15.La eficiencia de las bandejas para la destilacin de hidrocarburos ligeros y soluciones acuosas son del 60-90%; para absorcin de gas y disolventes, 10-20%. 16.Los platos de tamizado tienen perforaciones de 0.25-0.50 in de dimetro, lo que representa un 10% del total de rea de la seccin de corte. 17.Las vlvulas de las charolas tienen una perforacin de 1.5 in. de dimetro cada una tiene un aumento del casquete, 12-14 cascos/sqft de la seccin transversal. las vlvulas de los platos son usualmente ms baratas que los tamices. 18.Los platos tipo burbujas en la parte superior de las charolas se usan solamente cuando el nivel del liquido debe ser mantenido en un rango bajo. Pueden ser diseados para bajar presin ya sea en los coladores o en las vlvulas de las charolas. 19.El paso del vertedero es ms o menos de 2 in. un vertedero mide aproximadamente 75% del dimetro de la charola, y el promedio mximo de lquido es mximo 8gpm/in. Conductos multipaso son planeados para niveles altos de volumen.

20. Los embalajes de carcter aleatorio y estructurado son ajustados especialmente para torres por debajo de 3ft dia y donde es deseable una presin baja de condensacin. Con una apropiada distribucin inicial y redistribuciones peridicas, las eficiencias volumtricas puede ser mayores que aquellas de las torres de charolas. Los embalajes internos son usados como sustitutos para lograr una mayor entrada o separacin dentro del armazn de la torre existente. 21.Para las sustancias gaseosas de 500 cfm, debe de usarse 1 in en embalaje, para los niveles de gas de 200cfm o ms, deben de usarse 2 in. 22.La relacin del dimetro de la torre y embalaje ser de por lo menos 15. 23. Debido a la deformacin, el empaquetado plstico se limita a un 10-15 ft de profundidad sin soporte, metal a 20-25 ft. 24.Los redistribuidores de lquido son necesarios cada torre de 5-10 dimetros con una capa redonda de al menos cada 20 ft. el nmero de la fuerza del lquido debe ser 3-5/sqft en torres grandes y mucho mas en torres pequeas. 25. La altura equivalente para un plato terico para vapor- lquido en contacto es 1.31.8 ft por 1 in del pao del anillo, 2.5-3.0 ft para 2 in de pao del anillo. 26. El paquete de torres debe operar cerca del 70% de la proporcin inundada dada por la correlacin de Sherwood, Lobo, et al. 27. El tambor del flujo usualmente es horizontal, con lquido atrapado de 5 min medio lleno. un despegue de la marmita para un segunda fase liquida, como agua dentro de un sistema de hidrocarburos, es evaluado para una velocidad lineal de esa face de 0.5ft/seg, dimetro mnimo de 16 in. 28. Para torres alrededor de 3ft dia adicionar 4tf para la cima de desembrague de vapor y 6 ft para el fondo del nivel del lquido y retorno del recalentamiento. 29. El lmite de la elevacin de la torre es aproximadamente 175ft mximo, por la carga del viento y consideraciones de construccin. un criterio adicional es que L/D debe ser menor a 30. SECADO DE SLIDOS 1.Los tiempos de secado varan desde unos pocos segundos en deshidratadores de aspersin a 1 hora o menos en secadores rotatorios y hasta varias horas o incluso varios das en el tnel de secado o secadores de correa. 2. Los secadores continuos de charolas y de correa para material granular de tamao natural o granulado de 3-15 milmetros (mm) tienen tiempos de secado en el rango de 10-200 minutos (min). 3. Los secadores rotatorios cilndricos funcionan con velocidades superficiales de aire de 5-10 ft/seg, algunas veces hasta 35 ft/seg cuando el material es grueso. Los tiempos de residencia son 5-90 min. La demora del slido es 7-8%. Un 85% libre de la seccin transversal se toma para propsitos de diseo. En flujo a contracorriente, el gas de salida es 10-20C por encima de los slidos; en flujo paralelo, la temperatura del slido de salida es de 100C. Las velocidades de rotacin que se utilizan son de alrededor de 4 rpm, pero el producto de rpm y dimetro en pies est tpicamente entre 15 y 25.

4.Los secadores de tambor para pastas y mezclas operan con tiempos de contacto de 312 seg., producen hojuelas de 1-3 mm de espesor, con ndices de evaporacin de 1530 kg/m2hr. Los dimetros son de 1.5-5 pies (ft), la velocidad de rotacin es de 2-10 rpm. La mayor capacidad de evaporacin es del orden de 3000 lb/hr en unidades comerciales. 5.Los secadores de transmisin neumtica toman normalmente un dimetro de partcula de 1-3 milmetros pero hasta 10 milmetros cuando la humedad es principalmente en la superficie. Las velocidades de aire son de 10-30 m/seg. Los tiempos de residencia de un solo paso son de 05-3.0 seg, pero con el promedio normal de reciclaje de tiempo de residencia se lleva hasta 60 seg. Unidades en uso van desde 0.2 m de dimetro por 1 m de alto y 0.3 m de dimetro por 38 m de largo. El requisito del aire es varios SCFM / lb de producto seco/hr. 6. Los secadores de capa fluidizada funcionan mejor con partculas de unas pocas dcimas de mm de dimetro, pero han sido procesadas hasta de 4 mm de dimetro. Las velocidades del gas del doble de la velocidad mnima de fluidizacin son una prescripcin segura. En operacin continua, los tiempos de secado de 1-2 minutos (min) son suficientes, pero en el secado de algunos lotes de productos farmacuticos se emplean tiempos de secado de 2-3 horas (hr). 7. Deshidratadores de aspersin: se elimina la humedad superficial en aproximadamente 5 segundos, y la mayora de secado se completa en menos de 60 seg. El flujo de aire paralelo y existente es el ms comn. Las boquillas de atomizacin tienen aberturas de 0.012-0.15 pulg. Y funcionan a presiones de 300-400 psi. Las ruedas del atomizador de aspersin giran a una velocidad de 20000 rpm con velocidades perifricas de 250-600 pies/seg. Con las boquillas, la relacin longitud / dimetro del el secador es de 4-5; con las ruedas del atomizador, la proporcin es de 0.5-1.0. Para el diseo final, los expertos dicen, la prueba piloto debe hacerse en una unidad de 2 m de dimetro. EXTRACCIN LQUIIDO-LQUIDO 1. La fase dispersada debe ser la que tiene el mayor volumen, excepto en equipos sujetos para mezclas, donde esta debe de ser la del volumen mas pequeo. Esta sera la fase de menor construccin del material. Desde el retraso de la fase continua, normalmente esta fase es ms grande que la que debera estar hecha del material menos caro o del menos peligroso. 2. No se sabe si hay aplicaciones comerciales del reflujo para procesos de extraccin, aunque la teora es favorable (Treybal). 3. La disposicin de un mezclador esta limitado por ms de 5 etapas. La mezcla es llevada acabo con impulsores rotatorios o por bombas de circulacin. Los mezcladores estn diseados para la toma de un tamao de gotitas cercano a los 150m. En vasos abiertos los tiempos de residencia son de 30 a 60 min o velocidades superficiales de 0.5 a 1.5 ft/min, proporcionados en mezcladores. La eficiencia de las etapas de extraccin normalmente se toman como el 80%.

4. Las torres de roco a la misma altura de 20 a 30 ft no pueden estar funcionando con tan solo una etapa. 5. Las torres de envasado son empleadas cuando son suficientes de 5 a 10 etapas. Los aros de manta de 1 a 1.5 in son los mejores. La carga y descarga de la fase dispersa no debe exceder los 25 gal/min. HETS de 5 a 10 ft podran ser utilizadas. La fase dispersada debe ser redistribuida cada 5 a 7 ft. Las torres de envasado no son satisfactorias cuando la tensin superficial es mayor q 10 dyn/cm. 6. Las bandejas de los tamices de las torres tienen orificios de solo 3-8mm. La velocidad a travs de las perforaciones debe esta por debajo de 0.8 ft/seg para evitar la formacin de pequeas gotas. La redispersin de cualquiera de las fases de cada bandeja podra ser diseada. Los espacios de las bandejas son de 6-24 in. La eficiencia de las bandejas est en el rango de 20-30%. 7. El ritmo del empacado y las torres de bandejas de tamizado funcionar a frecuencias de 90 ciclos/min y amplitudes de 6-25mm. En torres de dimetros ms grandes, han sido observados HETS de 1m. Las tensiones superficiales son tan altas como 30-40dyn/cm y no tienen efectos negativos. 8. Recprocamente las torres de bandejas pueden tener perforaciones 9/16 in. El rea abierta del 50-60%. Longitud de trazo de 0.75in, 100-150 trazos/min. Espacios entre platos normalmente de 2in, pero en el rango de 1-6in. En unas 30 in/torre, HETS de 20-25 in y movimientos de 2000 gal/hr. Sqft. Los requerimientos de capacidad son mucho menores que las torres de tensin. 9. Los discos rotatorios u otras torres de rotacin agitada realizan HETS en el rango de 0.1-0.5m. Los especialmente eficientes Kuhni de una seccin cruzada libre del 40% tienen HETS 0.2 m y una capacidad de FILTRACIN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. / .

Los procesos son clasificados por su aumento en la proporcin endurecida en un laboratorio vaco con hoja filtro: rpido, 0.1-10.0 cm/s; medio, 0.1-10.0 cm/hr. La filtracin continua no debe ser intentada si 1/8 en el espesor endurecido no puede formarse en menos de 5 min. La filtracin rpida es realizada con tambores al vaco o discos o centrfugas de tipo- peladora. La filtracin de la proporcin es cumplida con tambores de vaco o discos o centrfugo de tipo peladora. La filtracin lenta son manejadas en filtros de presin o centrfugo de sedimentacin. La clarificacin con el aumento de pastel insignificante es realizado con cartuchos, cilindro de pre-capa, o filtros de arena. Las pruebas del laboratorio son aconsejables cuando se espera que la superficie de la filtracin est ms de unos metros cuadrados, cuando se endurecen los residuos es crtico, cuando se endurece secando puede ser un problema, o cuando la pre-capa pueda requerirlo.

8.

9.

Para grupos finamente molidas y minerales, las proporciones de filtracin de tambor rotatorio pueden ser 1500 lb/(da)(sqft), a 20 rev/hr y 18-25 en. los hg limpian con aspiradora. Pueden filtrarse slidos toscos y cristales pueden filtrarse con proporciones de 6000 lb/(da)(sqft) a 20 rev/hr, 2-6 en. los hg limpian con aspiradora.

FLUIDIZACIN DE PARTCULAS CON GASES 1. Las propiedades de las partculas que son propicias para una buena fluidizacin incluyen: forma redondeada o lisa, la dureza suficiente para resistir el desgaste, tamaos en rango de 50-500 micrmetros da, un espectro de tamaos con relacin del ms grande al ms pequeo en el rango de 10-25. 2. Los catalizadores de ruptura son miembros de una amplia clase caracterizada por dimetros de 30-150 micrmetros, densidad de 1.5 g/mL o menos, una apreciable expansin del lecho antes de se establezca en, un mnimo burbujeo con velocidad superior a la velocidad mnima de fluidizacin, y la rpida separacin de las burbujas. 3. El otro extremo de partculas sin fluidizacin se caracteriza por su arena gruesa y perlas de vidrio ambos han sido objeto de numerosas investigaciones de laboratorio. Sus tamaos en el rango 150-500 micrmetros, densidades de 1.5-4.0 g/mL, pequea ampliacin del lecho, sobre la misma magnitud de burbujeo mnimo y velocidades mnimas de fluidizacin, y tambin rpida separacin de las burbujas. 4. La cohesividad de las partculas y tamaos de partcula de 1mm o ms no fluidizan bien y usualmente son procesadas en otros medios. 5. Las correlaciones de aspereza se han hecho de la velocidad mnima de fluidizacin, velocidad mnima de burbujeo, expansin del lecho, nivel de fluctuacin del lecho, y separacin de altura. Los expertos recomiendan, no obstante, que ningn diseo real sea basado en el trabajo de una planta piloto. 6. Las operaciones prcticas son realizadas en dos o ms mltiplos de la velocidad mnima de fluidizacin. En reactores, el material arrastrado es recuperado con ciclones y regresado al proceso. En secadores, las partculas finas se secan ms rpidamente por lo que el material arrastrado no necesita ser reciclado. INTERCAMBIADORES DE CALOR 1. Tome el flujo a contracorriente verdadero en un depsito y del tubo del intercambiador como base. 2. Los tubos estndar son de in. OD, de espaciamiento triangular, 16 ft longitud; un deposito de 1 ft/da acomodado 100 ft2; 2 ft/ da, 400 ft2, 3ft/da, 1100 ft2.

3. El lado del tubo es corrosivo por, incrustaciones, escalar, y los fluidos de alta presin. 4. Parte del depsito es para los lquidos viscosos y de condensaciones. 5. Las cadas de presin son de 1.5 psi por ebullicin y 3 9 psi para otros servicios 6. La temperatura mnima es de 20F con refrigerantes normales, 10F o menos, con refrigerantes. 7. La temperatura de entrada del agua es de 90 F, y de salida de 120 F 8. Los coeficientes de transferencia de calor para la estimacin de efectos, Btu/(h) (sqft) ( F): agua a liquido, 150; condensadores, 150; liquido a liquido, 50; liquido a gas, 5; gas a gas, 5;caldera, 200. Flujo mximo en calderas, 10000Btu/ (h)(sqft). 9. El intercambiador de doble tubo es competitivo en tareas que requieren 100200 sq ft. 10. Los intercambiadores compactos (placa y aleta) tienen 350 sqft/Curt, y alrededor de 4 veces la transferencia de calor por Curt de cmara de unidades. 11. Los intercambiadores de placa y marco son adecuados para los altos servicios de saneamiento, y son 25-50% ms baratos en la construccin de depsito inoxidable y tubo de unidades. 12. Enfriadores de aire: Los tubos son de 0.75-1.00 in OD, el total de superficie con aletas es 15-20 sqft/sqft superficie, U=80-100 Btu/(hr)(sqft superficie)(F), entrada de energa del ventilador 2-5 Hp/(MBtu/hr), el acercamiento a 50F o ms. 13. Calentadores encendidos: tipo radiante, 12000Btu/(hr)(sqft); tasa de conveccin, 4000; velocidad fra del tubo de aceite, 6 ft/seg, aproximadamente igual a las transferencias de calor en las dos secciones; 70-75% de eficiencia trmica, temperatura de los gases de combustin 250-350F por encima de la alimentacin de entrada; temperatura de la pila del gas 650-950F.

AISLAMIENTO 1. A 650F, 85% el magnesio es ms usado. 2. A 1600 1900F, se usa una mezcla de asbesto y tierra. 3. Cermica a las temperaturas ms altas. 4. El equipo Cirogenico (-200F) emplea aislantes con poros finos en los cuales el aire es atrapado. 5. El espesor ptimo vara con la temperatura: 0.5 pulgadas a 200F, 1 pulgada a 400F, 1.25 pulgadas a 600F.

6. Bajo condiciones de viento (7.5 millas/hora), 10 20% ms en espesor de asilamiento es justificado. MEZCLA Y AGITACIN 1. La agitacin suave es obtenida por recirculacin del liquido con un impulsor de velocidad superficial de 0.1 0.2 ft/sec, y una agitacin intensa de 0.7 1.0 ft/sec. 2. Las intensidades de la agitacin desconocidas de los impulsores en el tanque son medidas por la entrada de energa, HP/1000gal, y una velocidad del impulsor recomendada. Operacin Mezcla Reaccin de homogenizacin Reacciones con transferencia de calor. Mezcla liquido - liquido Mezcla liquido gas Mezclas HP/1000 gal 0.2-0.5 0.5-1.5 1.5-5.0 5 5-10 10 7.5-10 10-15 15-20 15-20 Velocidad recomendada (ft/s)

3. La proporcin de un tanque agitado en relacin con el dimetro, D: nivel de lquido=D; dimetro del rotor de la turbina=D/3; nivel del impulsor sobre la parte inferior =D/3; ancho de la aspa del impulsor=D/15; cuatro deflectores verticales con anchura = D/10. 4. Los impulsores son hechos a un mximo de 18 pulg., y el impulsor de la turbina de 9 ft. 5. Las burbujas de gas son esparcidas en el fondo del recipiente logrando resultados en la agitacin suave con una velocidad superficial del gas de 1ft/min., y una agitacin fuerte de 4 ft/min. 6. La suspensin de slidos con una velocidad estable de 0.03 ft/s fue realizada con cada turbina o con el rotor de los propulsores, pero cuando la velocidad se estabiliza, es necesario estar por encima de 0.15 ft/s de la agitacin intensa con un propulsor. 7. La energa para manejar una mezcla de gas y una de lquido puede ser de 25-50% menos que la energa para manejar un solo liquido. 8. Los mezcladores en lnea son adecuados cuando un segundo o dos de tiempo de contacto es suficiente, con entrada de energa de 0.1 0.2 HP/gal.

AGRANDAMIENTO DEL TAMAO DE PARTCULAS

1. los principales mtodos de alargamiento de partculas son: comprensin en un molde, extraccin atreves de un troquel seguido por el cortado o rompimiento del tamao, globulacin del material fundido seguido por solidificacin, aglomeracin bajo rotacin o otra condicin de agitacin con o sin agente adherible. 2. Rotacin en tambores granuladores que tengan un rango de longitud a dimetro de 2-3, velocidad de 10 20 rpm, una inclinacin no mayor a 10 grados. El tamao es controlado por la velocidad, residencia del tiempo, y cantidad de cubierta; 2-5 mm de dimetro es comn 3. el granulador rotatorio de disco produce una mejor uniformidad que un granulador de tambor, los fertilizantes son de 1.5- 3.5 mm; mineral de hierro 10 25 mm de dimetro. 4. La compactacin del rollo y la briqueta se hace con un rodillo con un rango entre 130mm de dimetro por 50mm de ancho a 910 mm de dimetro por 550 mm de ancho. Las Extrusiones son hechas de 1- 10 mm de espesor y son rotas debajo del tamao por alguna necesidad del proceso como alimentos para maquinas de tabletas o para secadoras. 5. Las tabletas estn hechas en maquinas de comprensin rotatoria que convierten en polvos o grnulos en tamaos uniformes. El dimetro mximo usado usualmente es cercano a de 1,5 plg, pero un tamao especial arriba de 4 plg de dimetro es posible.las maquinas operan a 100rpm o mas y hacen ms de 10 000 tabletas/min. 6. Los extrudes hacen pellets comprimiendo los polvos, pastas y fundidos atreves de una embutidora y luego se cortan en 8 plg. El tornillo tiene una capacidad de 2000 lb/h de plstico fundido y puede extrudir en el tubo de 150 300 ft /min y se cortan en tamaos tan pequeos como lavados a 8000/min. E orificio del anillo, del molino de estruccin tiene dimetros de 1.6 32 mm. Los valores de produccin cubren un rango de 30 200 lb/(h)(HP) 7. Torres prilling convierten los materiales fundidos in gotitas y luego se solidifican en contacto con una corriente de aire las torres usadas son de 60 m de altura. Econmicamente el proceso llega a ser competitivo con otros procesos de granulacin cuando alcanza una capacidad de 200 400 ton/da. por ejemplo cantidad de prills de nitrato son de 1.6 a 3.5 mm de dimetro en el rango de 595%. 8. El fluido granulacin es conducido en camas superficiales de 12 24 plg. De profundo a velocidades de aire de 0.1 a 2.5 m/s o 3-10 tiempos de velocidad mnima de fluido con rangos de 0.005 1.0 kg/m2. s. un producto tiene un rango en tamao de 0.7 a 2.4 mm de dimetro. TUBERIAS 1. Velocidades lineales y cada de presin, con dimetro lineal D en pulgadas: liquido a la descarga de la bomba, (5+D/3) pies/seg., 2.0 psi/pie; liquido en la succin de la bomba, (1.3+D/6) pies/seg., 0.4 psi/pie; vapor o gas, 20D pies/seg., 0.5 psi/100pies.

2. Las vlvulas de control requieren por lo menos una cada de10psi de para un buen control. 3. Las vlvulas de globo se usan para gases, para control y dondequiera que se requiera cierre hermtico. Las vlvulas de compuerta son para muchos otros servicios. 4. Los accesorios atornillados solo se usa en tamaos de 1.5 pulgadas. y ms pequeos, pestaas o si no soldando. 5. Accesorios y pestaas se consideran de 150, 300, 600, 900, 1500 o 2500 psig. 6. El nmero de horas tubera = 1000P/S, aproximadamente, donde P es la presin interna en psig. y S la tensin de trabajo permisible (alrededor de 10,000 psi por A120 acero al carbn a 500F). 40 horas es el ms comn. BOMBAS 1. Potencia para el bombeo de lquidos: HP = (gpm) (diferencia psi) / (1714) (eficiencia fraccional). 2. La succin normal de la bomba de cabeza (NPSH), debe ser en exceso de un cierto nmero, dependiendo del tipo de las bombas y las condiciones, si el dao se debe evitar. NPSH = (la presin en la ojo del impulsor - la presin de vapor) / (densidad). El rango comn es 4-20 pies 3. Velocidad especfica Ns = (rpm) (gpm)0.5 / (cabeza en pies)0.75. La bomba puede ser daada si ciertos lmites de rea Ns. es superado, y la eficiencia es mejor en algunos rangos. 4. Bombas centrifugas: una etapa para 15-5000 gpm, mximo 500 pies, cabeza; mltiple etapa para 20-11000 gpm, 5500 pies mx cabeza. Eficiencia 45% a 100 gpm, el 70% a 500 gpm, el 80% en 10000 gpm. 5. Bombas axiales para 20-100000 gpm, la cabeza de 40 pies, 65-85% de eficiencia. 6. Rotacin para bombas 1-5000 gpm, 50000 pies cabeza. 50-80% eficiencia. 7. Reciprocando bombas para 10-10000 gpm, 1000000 pies cabeza mx. Eficiencia del 70% a 10 HP, 85% a 50 HP, 90% a 500 HP. REACTORES 1. El rango de reaccin en cada caso debe establecerse en el laboratorio, y el tiempo de residencia o deben velocidad espacial y distribucin del producto eventualmente debe ser encontrada en una planta piloto. 2. Las dimensiones de partculas de la catlisis son de 0.1 mm capas fluidas, 1 mm en capas mezcladas y 2-5 mm en las capas fijas. 3. Las proporciones ptimas de batido del tanque reactor tienen un nivel de lquido igual al dimetro del tanque, pero a presiones altas las proporciones son estrechamente econmicas. 4. La potencia de entrada de un tanque de batido de reaccin homognea es de 0.5 a 1.5 HP/1000 Gal. Pero tres veces esta cantidad cuando el calor es transferido.

5. El comportamiento ideal del CSTR (Tanque Reactor de Batido Continuo) se acerca cuando el tiempo de residencia es de 5 a 10 veces la longitud del tiempo necesitado para alcanzar la homogeneidad, el cual es logrado con 500 a 2000 revoluciones de un batido propiamente designado. 6. Las reacciones en lote son conducidas en tanques de batido para producciones diarias de pequea proporcin o cuando el tiempo de reaccin es largo o cuando algunas condiciones como el rango de alimentacin o la temperatura tiene que ser programada de alguna manera. 7. Las reacciones relativamente lentas de batido y mezclas son conducidas en tanque de batido continuo. Una batera en serie de 4 o 5 es ms econmica. 8. Los reactores de flujo tubular se establecen para grandes producciones con tiempos de residencia cortos, (segundos o minutos) y cuando substancialmente transfieren calor tambin son usados. Los tubos empotrados y la construccin de tubos y carcasas son usados tambin en este caso. 9. En el condensado del catalizador de un reactor granular la distribucin del tiempo de residencia regularmente no es mejor que las 5 etapas de la batera del CSPR. 10. Para conversiones abajo del 95% del equilibrio, la actuacin de las 5 etapas de la batera CSTR alcanza el flujo mximo.

REFRIGERACIN 1. Una tonelada de refrigeracin es la remocin de 12 000 Btu/h de calor. 2. Para varios niveles de temperatura: 0-50F, salmuera enfriada y soluciones de glicol; -50 a 40F, amonaco, fren, butano; -150 a -50F, etano o propano. 3. Para refrigeracin por compresin con 100F el condensador requiere estos HP/ton en los distintos niveles de temperatura: 1.24 en 20F, 1,75 en 0F, 3.1 en -40F, 5.2 en -80F. 4. Por debajo de -80F, cascadas de dos o tres refrigerantes son usados. 5. En una sola etapa de compresin, la relacin de compresin est limitada a alrededor de 4. 6. En la compresin gradual, la economa se mejora con inter-etapas flash y el reciclaje, operacin supuesta del economizador. 7. Absorcin de la refrigeracin (amoniaco a -30F,bromuro de litio a 45F) es econmica cuando los residuos de vapor estan disponibles a 12 psig o menos. SEPARACIN DE PARTCULAS POR TAMAO 1. Grupo de tamices que se construyen de barras paralelas en espaciado adecuado, se utilizan para eliminar los productos de ms de 5 cm de dimetro. 2. Pantalla cilndrica rotatoria, gira a 15-20 rpm y por debajo de la velocidad crtica, son adecuados para el cribado en hmedo o seco en el rango de 10-60mm.

3. Pantallas planas vibratorias o sacudidas o golpeadas con pelotas de rebote. Las pantallas inclinadas vibran a 600-7000 golpes / min y se utilizan por debajo de 38 m, aunque la capacidad disminuye drsticamente por debajo de 200 m. Las pantallas reciprocantes operan en el rango de 30-1000 golpes / min y manejan tamaos debajo de los 0,25 mm a las velocidades ms altas. 4. Cernidores rotativos, operan a 500-600 rpm y se adaptan a una gama de 12 mm a 50 m. 5. Clasificacin por aire es preferible para tamaos finos porque las pantallas de 150 mesh y finas, son frgiles y lentas. 6. Clasificadores hmedos se utilizan principalmente para hacer dos gamas de producto en cuanto a tamao, sobre tamao y tamao inferior, con una pausa normalmente en el rango entre 28 y 200 mesh. Un rastrillo clasificador opera en cerca de 9 golpes / min cuando hace la separacin a 200 mesh, y 32 golpes / min a 28 mesh. El contenido de slidos no es crtico, y el desbordamiento puede ser del 2-20% o ms. 7. Hidrociclones manejados hasta 600 cuft / min y pueden eliminar las partculas en una gama de 300-5 micras de las suspensiones diluidas. En un caso, a 20 pulgadas de dimetro, la unidad tena una capacidad de 1000 gpm, con una cada de presin de 5 psi y un corte de entre 50 y 150 m.

UTILIDADES: ESPECIFICACIONES GENERALES 1. Vapor: 15-30 psig, 250-275F; 150psig, 366F; 400psig, 448F; 600psig, 488F o con 100-150F sobrecalentado. 2. Enfriamiento de agua: suministrar a 80-90F desde la torre de enfriamiento, regresar a 115-125F; regresar agua de mar a 110F, regresar agua templada o vapor condensado por encima de 125F. 3. Suministra aire frio a 85-95F; temperatura cercana al proceso, 40F. 4. Aire comprimido a niveles de 45, 150, 300, o 450psi. 5. Usar aire a punto de roco a 45psig, 0F. 6. Combustibles: gas de 1000Btu/ SCF a 5-10psig o arriba de 25psig para algunos tipos de quemadores; liquido a 6 millones Btu/barril. 7. Fluidos de transferencia de calor: aceites de petrleo debajo de 600F, dowtherms debajo de 750F, sales de fusin debajo de 1100F, fuego directo o electricidad por encima de 450F. 8. Electricidad: 1-100Hp, 220-550V; 200-2500Hp, 2300-4000V.

RECIPIENTES (TAMBORES)
1. Los tambores son recipientes relativamente pequeos para proporcionar la capacidad o la separacin de fases arrastradas. 2. Los tambores lquidos son generalmente horizontales. 3. El gas/el lquido son los separadores verticales. 4. La longitud ptima/dimetro=3, pero una rango de 2.5-5.0 es comn. 5. El tiempo de la interrupcin es 5 min la mitad de los tambores de reflujo, 5-10 minutos para un producto que alimenta otra torre. 6. En los tambores de alimentacin del horno, se permiten 30 min medio lleno. 7. Los tambores de batera antes de los compresores no deben llevar menos de 10 veces el volumen del lquido que pasa sin embargo por minuto. 8. Separadores lquido/lquido estn diseados para la solucin de la velocidad de 23 min. 9. Velocidad del gas en gas/lquidos separadores, ft/seg, con K=0.35 con la malla de arrastre. 10. El arrastre de eliminacin del 99% se logra con la malla de arrastre de 4-12 de espesor es popular. 11. Para los cojines verticales, el valor del coeficiente en el paso 9 es reducido por un factor de 2/3. 12. El buen funcionamiento se puede esperar en las velocidades de 30-100% de sos calculados con la k dada, el 75% es popular. 13. Separacin de espacios de 6-18 adentro delante del cojn y 12 adentro sobre el cojn son adecuados. 14. Los separadores ciclnicos pueden ser diseados para la recoger el 95% de 5 m necesario ser eliminado.

RECIPIENTES (PRESIN) 1. Diseo de la temperatura entre -20 F y 650 F por encima de la temperatura de funcionamiento; mayor uso de los mrgenes de seguridad estn fuera del rango de temperatura dado. 2. La presin es de 10% o 10-25 psi en la presin mxima de funcionamiento, lo que sea mayor. La presin mxima de funcionamiento, a su vez, se toma como 25 psi por encima de la operacin normal. 3. Presiones de diseo de los buques que operen en 0-10 psig y 600-1000 F son 40 psig. 4. Para la operacin de vaco, la presin de diseo de 15 psig y el pleno vaco. 5. Espesores mnimos de pared de rigidez: 0,25 pulgadas por 42 pulgadas de dimetro y bajo, de 0,32 pulgadas 42-60 pulgadas de dimetro Y 0.38 pulgadas durante ms de 60 pulgadas de dimetro.

6. De corrosin de 0,35 pulgadas conocido condiciones corrosivas, 0,15 pulgadas no corrosivo para los arroyos, y de 0,06 pulgadas de vapor y aire tambores receptores. 7. Permisible de trabajo se destaca una cuarta parte de la ltima resistencia del material. 8. Mximo admisible de estrs depende fuertemente de la temperatura. Temperatura (F) Acero de baja aleacin SA203 (psi) Inoxidable tipo 302 (psi) -20-650 18750 18750 750 15650 18750 850 9550 15900 1000 2500 6250

LOS VASOS (TANQUES DE ALMACENAMIENTO) 1. Para menos de 1000gal, use los tanques verticales sobre las piernas 2. Entre 1000 y 10000gal, use los tanques horizontales en los apoyos de concreto 3. Ms all de 10000gal, use los tanque verticales en la fundacin de concreto 4. Los lquidos sujetos a perder respiracin pueden almacenarse en tanques con flotadores o una cubierta extendida para la conservacin 5. La obra muerta es 15% de bajo de 500gal y 10% sobre 500gal de capacidad 6. A menudo la capacidad de treinta das es especificado por materiales crudos y productos, pero depende de los horarios del equipo de transporte 7. Las capacidades de almacenamiento en tanques son por lo menos 1.5 veces el tamao de del equipo de transporte; por ejemplo, tanques de 7500gal en taques, tanque de 34500gal en carro, y casi capacidad ilimitado en barcos y buques,