Manual Tecnico Amanco

Tuberas plsticas
Manual tcnico
Quines somos?
AMANCO es una empresa dedicada desde hace ms de 20 aos, a la fabricacin de tuberas plsticas para aplicaciones en tubosistemas de conduccin de fluidos. Nuestra trayectoria nos ha permitido mantener operaciones en Amrica Latina, desde Mxico hasta Argentina, con 30 fbricas en 13 pases, con ms de 6000 colaboradores. AMANCO brinda soluciones completas, con el objetivo de que los clientes cubran sus necesidades de forma integral en una misma gestin; para ello, contamos con elaboracin de diseos y presupuestos, tubosistemas, asesoramiento tcnico, centro de recepcin y distribucin de pedidos, y servicios de instalacin. En los ltimos aos, AMANCO ha ampliado la diversidad de alta tecnologa e innovacin con sus productos Conduflex, Novaloc, Novafort, Drenaflex, acometidas domiciliarias PE, canoas o canaletas, entre otros. Adems, ha realizado inversiones en plantas productivas y equipos nuevos en Mxico, Colombia, Brasil, Guatemala y Costa Rica. La certificacin ISO 9001-2000, ISO 14001 y OHSAS 18001 de todas nuestras plantas durante el ao 2005, evidencia nuestro compromiso con la calidad.
Cuatro razones para elegir Tubosistemas Amanco

1. Innovacin: las soluciones AMANCO poseen un ingrediente de innovacin que mejora la calidad de vida de las personas que instalan y utilizan nuestros tubosistemas. 2. Integridad: AMANCO es una empresa de valores establecidos que busca hacer negocios francos y claros dentro del marco legal, para generar bienestar a sus colaboradores y a la comunidad. 3. Soluciones: nuestros sistemas brindan soluciones integrales a las necesidades del consumidor, y le crean un valor agregado. 4. Confianza: nuestras acciones estn orientadas a formar con nuestros clientes relaciones sostenibles de largo plazo, basadas en la calidad de nuestros productos, asesoramiento tcnico y servicio.
MANUAL TCNICO DE PRODUCTOS
Nuestros productos
Tubosistemas de infraestructura
Sistemas de alcantarillado pluvial
Sistemas de acueductos
Conduccin y distribucin de agua potable por gravedad, por presin y por bombeo
Sistema de alcantarillado sanitario

Conduccin de aguas negras por redes sanitarias, colectores de aguas negras
Pozos de visita PE
Cmaras de inspeccin para alcantarillado sanitario y pluvial
Nuestros productos
Tubosistemas en edificaciones
Domiciliario: Sistemas de agua fra Sistemas de drenaje sanitario Sistemas de agua caliente Sistemas de drenaje pluvial Sistemas de canalizacin elctrica
Industrial: Agua potable Sistemas contra incendios Trasiego de aguas de proceso Trasiego de agua por bombeo Riego para zonas verdes
Nuestros productos
Tubosistemas de ingeniera agrcola

Riego por aspersin (fijo, semifijo y mvil) Riego por goteo (goteros y cintas) Riego por gravedad Riego por microaspersin Riego de reas verdes Conducciones para riego Subdrenaje de plantaciones
Geosistemas
Refuerzo y estabilizacin de vas Refuerzo y proteccin de taludes Obras de drenaje, reservorios y rellenos sanitarios Proteccin de cauces de ros y zonas costeras. Subdrenaje de carreteras
Plantas de tratamiento de aguas residuales de tipo ordinario

Centros comerciales Hoteles Residencias Condominios Urbanizaciones Desarrollo turstico
Nuestros compromisos
Con la calidad: AMANCO posee el nico laboratorio certificado de Centroamrica para efectuar pruebas de calidad en PVC. Los productos que se despachan de nuestras plantas pasan por una serie de pruebas, las cuales le aseguran al cliente un producto que cumple las ms altas exigencias de las normas ASTM. Contamos con departamento propio de diseo y fabricacin de todos nuestros moldes, para responder rpidamente a los requerimientos especiales de nuestros clientes. Con nuestros clientes: El cliente es la razn de ser de AMANCO. Poseemos la red de distribucin de tuberas y accesorios de PVC ms grande de Centroamrica, lo cual garantiza la entrega oportuna de nuestros productos. Adems, brindamos soporte tcnico a travs de nuestro departamento de ingenieros, quienes visitan a los clientes y los asesoran en los proyectos de tubosistemas. Nuestras cuadrillas de instaladores especializados dan apoyo en obra y aseguran al cliente una instalacin sin problemas.
MANUAL TCNICO DE PRODUCTOS DE PRODUCTOS MANUAL TCNICO
ndice
Captulo 1 - Generalidades Captulo 2 - Normas, productos y aplicaciones Captulo 3 - Diseo hidrulico de tubosistemas de agua potable y alcantarillado en edificaciones e infraestructura Captulo 4 - Diseo de tubosistemas de ingeniera agrcola Captulo 5 - Diseo de tubosistemas elctricos Captulo 6 - Comportamiento y diseo estructural de tuberas Captulo 7 - Instalacin de tuberas plsticas Captulo 8 - Instalacin de pozos de visita Captulo 9 - Instalacin de tanques de polietileno Captulo 10 - Transporte, manipulacin y almacenamiento Captulo 11 - Geosintticos Captulo 12 - Tratamiento de aguas residuales domsticas Captulo 13 - Daos en tuberas de PVC y su reparacin Anexos
9 21 25
55 71 85 93 115 125 133 135 149 153 165
Manual tcnico
Captulo 1 Generalidades
CAPTULO 1: GENERALIDADES
1.1 VENTAJAS DE LAS TUBERAS PLSTICAS La creciente aceptacin de las tuberas plsticas se explica por las mltiples ventajas derivadas de sus caractersticas. a) Bajo peso Ninguna otra tubera ofrece la combinacin de bajo peso del plstico ni sus excelentes propiedades mecnicas. b) Resistencia a la corrosin Las tuberas plsticas son inmunes a los tipos de corrosin, ya sea qumica o electroqumica, que normalmente afectan a los sistemas de tuberas enterradas. Como el plstico no es un material conductor, no se producen efectos electroqumicos o galvnicos en las tuberas. Tampoco sufren daos por el ataque de suelos normales ni corrosivos, y no las perjudica el cido sulfrico en las concentraciones presentes en los alcantarillados sanitarios. En consecuencia, las tuberas plsticas no requieren ningn tipo de recubrimiento ni proteccin catdica. c) Resistencia qumica Las tuberas plsticas han demostrado tener una gran resistencia al ataque de las sustancias qumicas encontradas en las aguas tpicas para consumo humano, as como en las aguas presentes en los sistemas de alcantarillado. Tambin se han utilizado en procesos industriales, para conducir cidos y otros lquidos. En la tabla A.1 del anexo A, se incluye informacin acerca de la resistencia qumica de las tuberas de PVC. d) Hermetismo Por su naturaleza intrnseca, el plstico es un material impermeable, por lo cual evita infiltraciones y exfiltraciones que podran afectar al sistema y al ambiente. La junta cementada, mediante el proceso de fusin (o soldadura) del material, da continuidad y hermetismo absoluto al sistema. La unin con empaque de hule de nuestros distintos sistemas, garantiza un sello hermtico y una gran facilidad de instalacin. e) Resistencia al ataque biolgico El ataque biolgico se define como la degradacin causada por la accin de micro o macroorganismos vivientes; como por ejemplo los hongos y bacterias; y races, insectos y roedores, respectivamente. Races Cualquier abertura en la tubera o en sus juntas provee un fcil acceso a las races de los rboles y ocasiona tambin el derrame de agua e infiltracin. Nuestras tuberas han demostrado que una correcta instalacin proporciona tuberas invulnerables a la presencia de races. Microorganismos Se ha demostrado que el ataque de hongos, bacterias, algas, etc. carece de importancia por no existir en el plstico materia nutriente para el desarrollo de estos. Insectos Nuestras tuberas no son atacadas por termitas. Roedores Dado que las tuberas plsticas no constituyen una fuente de nutricin, no estn expuestas al ataque de roedores.
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f) Resistencia a la intemperie Las tuberas plsticas no se ven afectadas por los ciclos hmedo/seco o fro/caliente. No obstante, cuando estn expuestas a la radiacin ultravioleta (UV) de la luz solar pueden sufrir decoloracin y verse afectadas por una disminucin en la resistencia al impacto. Otras propiedades, como el esfuerzo a la tensin y el mdulo de elasticidad, no se afectan sensiblemente. La manera ms comn de proteger tubera plstica expuesta a los rayos del sol es aplicar una capa de pintura a base de agua. Tambin, se pueden fabricar tuberas con aditivos que las protegen de los rayos ultravioleta. g) Resistencia a la abrasin Las tuberas plsticas tienen una excepcional resistencia a la abrasin, con un comportamiento muy superior al de tuberas fabricadas con otros materiales. Esto reduce muy significativamente los costos de mantenimiento ocasionados por la abrasin. h) Flexibilidad Las tuberas plsticas poseen un mdulo de elasticidad menor que las tuberas tradicionales. Por ello, tienen una mayor flexibilidad y, por consiguiente, un mejor comportamiento frente a los siguientes esfuerzos: Movimientos ssmicos Sobrepresiones (golpe de ariete) Cargas externas (muertas y vivas) Esta flexibilidad, unida a su poco peso, facilita su manejo, instalacin y mantenimiento, con lo cual se obtiene un ahorro en tiempo, en gastos en transporte y en mano de obra. i) Rugosidad Por su baja rugosidad, las tuberas plsticas pueden clasificarse como tuberas hidrulicamente lisas, gracias a su bajo coeficiente de friccin. Esto, con respecto a las tuberas tradicionales, significa que las paredes de las tuberas plsticas generan menor resistencia al flujo y, con ello, permiten transportar caudales mayores. Adems, la superficie lisa de la pared impide la formacin de incrustaciones y tuberculizaciones, que pueden disminuir la seccin de la tubera. j) Resistencia al impacto Por las caractersticas propias del material, las tuberas plsticas pueden asimilar las fuerzas de impacto que eventualmente se presenten durante la manipulacin, transporte e instalacin. 1.2 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS PLSTICAS a) Mecnicas Las tuberas plsticas tienen la capacidad para resistir adecuadamente los esfuerzos internos generados por los fluidos que transportan, tanto en sistemas por presin como por gravedad. Para el uso en sistemas por presin, las tuberas se fabrican para resistir diferentes presiones de trabajo, y as se logran diseos ms econmicos. Asimismo, las tuberas plsticas tienen la resistencia adecuada para soportar las cargas externas producidas por el relleno de la zanja, las cargas vivas y los esfuerzos de impacto.
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b) Trmicas La resistencia de las tuberas plsticas est sujeta a variaciones de la temperatura. A medida que aumenta la temperatura del lquido, disminuye la resistencia a la presin interna. La tabla 1.1 contiene los factores de reduccin para la presin mxima de trabajo respecto a la temperatura de operacin para tubera de PVC, CPVC, polietileno de alta densidad HDPE y polipropileno PP.
TABLA 1.1: CORRECCIN POR TEMPERATURA
Fuente: UNI-BELL
De este modo, si la presin de trabajo de una tubera PVC SDR 26 es de 11,2 kg/cm2 o 160 psi (Ver tabla 3.1) a 23 C, para una temperatura de 43 C la mxima presin de operacin ser de 5,6 kg/cm2 u 80 psi (11,2 x 0,50). Igualmente, para una tubera CPVC SDR 11, si su presin de trabajo a 23 C es de 28,0 kg/cm2 o 400 psi (ver tabla 3.1) para una temperatura de 82 C, la mxima presin de operacin ser de 7,0 kg/cm2 o 100 psi (28,0 x0,25). No se recomiendan temperaturas mayores de 60 C para PVC o mayores de 82 C para CPVC. En instalaciones para agua caliente deben colocarse vlvulas de seguridad destinadas a controlar el exceso de presin y eliminar el vapor que pueda formarse. Igualmente, los cambios en la temperatura, tanto en el lquido como en el ambiente, producen variaciones en la longitud de las tuberas plsticas. La variacin en la longitud de las tuberas es independiente del dimetro y el espesor, y se puede calcular con la siguiente frmula:
L L
L T = = = =
L T
variacin en longitud, en mm coeficiente de dilatacin trmica (5,4 x 10-5 mm/mm/C para PVC; 1,89 x 10-5 mm/mm/C para CPVC; 1,4 x 10-4 mm/mm/C para PE; 0,86 x 10-4 mm/mm/C para polipropileno) longitud original, en mm variacin de temperatura, en grados Celsius El PVC y el CPVC son materiales autoextinguibles; es decir, solo arden en presencia de llama.
Se recomienda instalar juntas de dilatacin para controlar el movimiento causado por cambios de longitud debido a variacin de temperatura. c) Elctricas El PVC no es un material conductor, por lo que los efectos galvnicos y electroqumicos no se presentan en las tuberas fabricadas con este material. En la tabla A.2 del anexo A, se detallan las principales caractersticas de las tuberas de PVC.
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1.3 PLSTICOS UTILIZADOS EN FABRICACIN DE TUBERAS Durante el siglo XX, tuvo lugar un verdadero avance revolucionario en la ingeniera de materiales para tuberas. Esta revolucin naci con la ciencia de los polmeros, y ha ido en acelerado crecimiento a travs de muchas dcadas. Uno de los polmeros ms desarrollados ha sido el cloruro de polivinilo (PVC), junto con el polietileno (PE); pero existen muchos otros que tambin se han empleado para fabricar tuberas. Los plsticos son polmeros orgnicos producidos a partir de una resina derivada esencialmente del gas natural, del petrleo, del agua salada y del aire. Un polmero es una larga cadena de molculas qumicas llamadas monmeros, que se unen mediante una reaccin conocida como polimerizacin. Cuando se unen monmeros qumicamente semejantes, el plstico resultante es un polmero, como por ejemplo el polietileno, formado por la unin de monmeros llamados etilenos.
MONMEROS QUMICAMENTE SEMEJANTES
POLMERO
POLIETILENO
Al unirse monmeros qumicamente diferentes, el plstico resultante es un copolmero, como el cloruro de polivinilo o PVC, formado por la unin de dos monmeros: cloruro de vinilo y acetato de vinilo.
MONMEROS QUMICAMENTE DIFERENTES
COPOLMERO
PVC
El CPVC es similar al PVC, excepto que es clorado; o sea, se le agrega cloro para aumentar su resistencia a la temperatura. Aditivos Existen varios productos qumicos denominados aditivos, que se agregan a la resina para mejorar sus propiedades e incrementar su campo de accin. Entre ellos estn: Plastificantes, para aumentar la flexibilidad y fluidez de las resinas Colorantes Estabilizadores de calor, para evitar la degradacin de la resina durante el proceso y aumentar la vida til de los productos Antioxidantes Filtros para rayos ultravioleta Filtros antiestticos Retardadores de flamas Agentes espumantes Lubricantes, para facilitar el manejo de la resina y mejorar el acabado final
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1.4 CLASIFICACIN DE TUBERAS PLSTICAS De acuerdo con la composicin de los materiales de fabricacin, las tuberas plsticas se dividen en dos grupos bsicos: a) Termoplsticas Las tuberas termoplsticas son aquellas que poseen las siguientes caractersticas: Se suavizan al calentarlas y se endurecen al enfriarlas. Pueden formarse y modificarse repetidamente. Ejemplos: - PVC - Polietileno b) Termoformadas Las tuberas termoformadas son aquellas que: Pueden estar solo una vez en la fase de plstico suave. Si se suavizan de nuevo, sufren daos permanentes. Ejemplos: - Resina termoformada con refuerzo de fibra de vidrio - Polietileno de enlace cruzado - Melamina 1.5 FABRICACIN DE TUBERAS PLSTICAS La fabricacin de tuberas plsticas es un proceso extenso y complejo. Este proceso se inicia con la refinacin del petrleo crudo; pasa por la produccin de la resina y de los compuestos, y culmina con la extrusin o inyeccin del material en las mquinas correspondientes, para producir tuberas y accesorios. En la figura 1.1, se observa el proceso de fabricacin de tuberas y accesorios de PVC, el cual es muy similar al de otros termoplsticos. Para definir las propiedades bsicas del compuesto de PVC y del polietileno, la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM) estableci la especificacin D1784 Especificacin estndar para compuestos de cloruro de polivinilo rgido y cloruro de polivinilo clorado, as como la D3350 Especificacin estndar para materiales de tuberas plsticas y accesorios de polietileno. 1.6 MATERIA PRIMA PARA FABRICACIN DE TUBERAS PLSTICAS Para la fabricacin de sus productos, AMANCO utiliza tanto la resina de PVC como la de polietileno. Sin embargo, la resina es inutilizable hasta que haya tomado la forma de compuesto, o sea, cuando se encuentre combinada con estabilizadores para calor, lubricantes y otros ingredientes, como los aditivos anteriormente descritos.
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FIGURA 1.1: PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC
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1.7 CLASIFICACIN DE COMPUESTOS PARA TUBERAS PLSTICAS La identificacin de los compuestos se realiza mediante un cdigo alfanumrico, conformado por cinco nmeros y una letra en el caso de PVC, y de seis nmeros y una letra en el caso del polietileno. a) Cloruro de polivinilo PVC
0
Resina base Propiedad y valor mnimo: Resistencia al impacto Resistencia a la tensin Mdulo de elasticidad en tensin Temperatura de deflexin bajo carga Resistencia qumica
0 0
Las tablas 1.2 y 1.3 presentan los valores correspondientes a cada compuesto. Ejemplo 1: El compuesto PVC rgido 12454 es el usado normalmente por AMANCO para la fabricacin de sus tuberas de PVC. Este compuesto se conoca anteriormente como PVC tipo I grado 1 (PVC 1120). El detalle de la materia prima es el siguiente: 1- Cloruro de polivinilo 2- Resistencia al impacto = 34,7 J/m 4- Resistencia a la tensin = 48,3 MPa (7000 psi) 5- Mdulo de elasticidad en tensin = 2758 MPa (400 000 psi) 4- Temperatura de deflexin bajo carga = 70 C (158 F)
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TABLA 1.2: REQUISITOS DE CLASE PARA LOS COMPUESTOS DE PVC PARA ASTM D1784
Nota: el valor mnimo de propiedad determinar el nmero de celda, a pesar de que el nmero mximo esperado puede estar dentro de una celda mayor.
a- NE = no especificado b- Todos los compuestos cubiertos por esta especificacin, deben presentar los siguientes resultados al probarse con el mtodo D 635: extensin media de quemado <25 mm y tiempo promedio de quemado <10 segundos. c- En su mayora las tuberas de PVC para presin se especifican para alcanzar un valor mnimo de 27,56 MPa, es decir, 280 kg/cm2 o 4000 psi.
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Como referencia, se presenta la comparacin entre la nomenclatura antigua y la actual para la designacin de los compuestos de PVC. TABLA 1.3: COMPARACIN DE NOMENCLATURA
b) Polietileno
0
Densidad ndice de fusin Mdulo de flexin Resistencia a la tensin de fluencia Resistencia a ruptura por esfuerzo ambiental Base hidrosttica de diseo a 23 C Estabilizador de color y UV (coloreado)
Es una prctica muy comn utilizar los siguientes trminos para describir el polietileno: Tipo I (0,910-0,925 g/cm3) = baja densidad Tipo II (0,926-0,940 g/cm3) = mediana densidad Tipo III (0,941-0,965g/cm3) = alta densidad Las tablas 1.4 y 1.5 contienen los valores correspondientes para los diversos compuestos de polietileno. Ejemplo 2: El compuesto PE 324423 C es el usado normalmente por AMANCO para la fabricacin de sus tuberas de polietileno de alta densidad. La designacin tradicional de este compuesto es PE3306. El detalle es el siguiente: 3- Densidad = 0,941- 0,955 g/cm3 (alta densidad) 2- ndice de fusin = 1,0 a 0,4 4- Mdulo de flexin = 522 a <758 MPa (100 000 a <110 000 psi) 4- Esfuerzo de tensin de fluencia = 21 a <24 MPa (3000 a <3500 psi) 2- Resistencia a ruptura por esfuerzo ambiental
Condicin de prueba: B Duracin de prueba: 24 h Fallas: 50% mximo
3- Base hidrosttica de diseo = 8,62 MPa (1250 psi) C- Color negro, con 2% mnimo de carbn negro
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TABLA 1.4: PROPIEDADES PRIMARIAS DE COMPUESTOS DE POLIETILENO LMITES DE CLASIFICACIN POR CELDAS
*NPP=No es para presin
TABLA 1.5: COLOR Y ESTABILIZADOR DE RAYOS UV
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Manual tcnico
Captulo 2
NORMAS, PRODUCTOS Y APLICACIONES
CAPTULO 2: NORMAS, PRODUCTOS Y APLICACIONES
2.1 PRODUCTOS Y APLICACIONES AMANCO fabrica una gran cantidad de productos plsticos que tienen diversas aplicaciones en nuestro medio. En la tabla 2.1 se detallan nuestros productos, con sus principales aplicaciones y caractersticas. TABLA 2.1: PRODUCTOS Y APLICACIONES
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CAPTULO 2: NORMAS, PRODUCTOS Y APLICACIONES
2.2 NORMAS DE PRODUCTOS COMERCIALIZADOS POR AMANCO Los productos que se comercializan en AMANCO cumplen las normas ms estrictas de calidad, entre ellas: las de la Sociedad Americana de Ensayo y Materiales (ASTM), las del Instituto Americano de Estndares Nacionales (ANSI), las de la Asociacin Americana de Obras de Agua (AWWA), las de la Organizacin Internacional para Estandarizacin (ISO), las del Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica (INTECO), etc. En la tabla 2.2 se enumeran algunas de las normas aplicables a los productos fabricados en AMANCO. TABLA 2.2: NORMAS APLICABLES
TABLA 1.5 COLOR Y ESTABILIZADORES DE RAYOS UV
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Manual tcnico
Captulo 3
DISEO HIDRULICO DE TUBOSISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EDIFICACIONES E INFRAESTRUCTURA
CAPTULO 3: DISEO HIDRULICO DE TUBOSISTEMAS
3.1 SISTEMAS DE PRESIN En el diseo de sistemas de tuberas de PVC, al igual que en sistemas de otro material, deben tomarse las consideraciones del caso para soportar los esfuerzos a que se someten. Estos esfuerzos pueden ser causados por la presin hidrosttica, golpe de ariete, relleno o cargas muertas y las cargas vivas. a) Presin hidrosttica interna Para determinar la presin hidrosttica mxima a la que pueden estar expuestas las tuberas de PVC, es necesario conocer cul es el esfuerzo hidrosttico de diseo (S). Se define S como el valor estimado del esfuerzo de tensin mximo en direccin transversal, ocasionado por la presin del agua, y que puede aplicarse continuamente sobre las paredes del tubo con un alto grado de confiabilidad de que no ocurrir ninguna falla. Las dimensiones de las tuberas de AMANCO se basan en los espesores de pared, segn la recomendacin ISO-R-161 Tuberas plsticas para el transporte de fluidos, que relaciona las dimensiones del tubo, la presin hidrosttica y la presin de trabajo:
Ecuacin 3.1
donde: S BHD FS = esfuerzo hidrosttico de diseo, kg/cm2 (psi) = BHD/FS = base hidrosttica de diseo, kg/cm2 (psi) = factor de seguridad = 2, para tuberas por rangos de presin (pressure rating) = 2,5; para tuberas por clase de presin (pressure class) en las que se incluye un margen de seguridad para efecto de sobrepresiones = presin de trabajo, kg/cm2 (psi) = dimetro exterior, mm (pulg) = espesor de pared, mm (pulg)
P D E
El valor de BHD para PVC es de 280 kg/cm2 (4000 psi), y de 56 hasta 112 kg/cm2 (de 800 a 1600 psi) para el polietileno segn el tipo de resina. Transformando la ecuacin anterior, se tiene:
Ecuacin 3.2
donde: D/e = SDR (Razn dimensional estndar)
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De acuerdo con la ecuacin 3.2, y conociendo el valor de la base hidrosttica de diseo, correspondiente al compuesto de PVC 12454 o a CPVC 24448 (140 kg/cm2), se obtienen las presiones de trabajo para los valores de SDR comnmente empleados en AMANCO para la fabricacin de tuberas, los cuales se muestran en la tabla 3.1 siguiente. TABLA 3.1: PRESIN DE TRABAJO P PARA TUBERAS PVC Y CPVC
m.c.a. = metros columna de agua
Fuente: ASTM
La informacin de la tabla 3.1 es de suma utilidad para seleccionar el SDR adecuado para las presiones que se determinen en el diseo hidrulico. Un buen uso de esta informacin permitir realizar diseos ptimos. Para las tuberas clasificadas como SCH 40 y SCH 80, la presin de trabajo es una funcin del dimetro. La tabla 3.2 indica las presiones de trabajo para algunos dimetros. En accesorios roscados SCH 40 y SCH 80, la presin de trabajo se reduce a la mitad de la indicada en la tabla 3.2. TABLA 3.2: PRESIN DE TRABAJO P PARA TUBERAS Y ACCESORIOS PVC SCH 40 Y SCH 80
Fuente: ASTM
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b) Diseo hidrulico Las investigaciones y anlisis del flujo hidrulico han establecido que las condiciones de flujo en sistemas de presin en tuberas de PVC pueden calcularse conservadoramente utilizando la frmula de Hazen-Williams. La ecuacin es la siguiente: Ecuacin 3.3 donde: Q V A Di C S H L = = = = = = = = caudal, l/s velocidad del flujo, m/s rea de la seccin transversal interna del tubo, m2 dimetro interno, m coeficiente de Hazen-Williams, 150 para PVC gradiente hidrulico = H/L , m/m prdida de carga, m longitud de la lnea, m
Asimismo, las prdidas por friccin en la tubera pueden calcularse mediante la ecuacin: Ecuacin 3.4 donde : = prdida de carga, m/100 m
En la figura 3.1, se presenta un baco para el clculo hidrulico de tuberas de presin. En la tabla A.7 del anexo A, se especifican las dimensiones de las tuberas de presin, segn la norma ASTM D-2241. Los accesorios correspondientes se muestran en el anexo B. De acuerdo con UNI-BELL (The Uni-Bell PVC Pipe Association), para velocidades mayores de1,5 m/s deben tomarse consideraciones especiales para efecto de golpe de ariete. Ejemplo 3: Calcular el caudal mximo que puede transportar una tubera de PVC de 100 mm SDR 26, si la carga disponible es de 10 m y la longitud del tramo es de 1 km. Solucin: De la tabla A.7 del anexo A, obtenemos que el dimetro interno de la tubera Di es 105,52 mm = 0,106 m. Utilizando la ecuacin 3.3 tenemos:
Q = 278,5 (150) (0,106) 2,63 (10/1000)

La velocidad en la tubera es :
0,54
= 9,38 l/s = 0,0094 m 3 /s

2
V = Q/ A = 4 Q /( Di2 ) = 4(0,0094)/ (0,106) = 1,06 m/s

Empleando el baco de la figura 3.1, y conociendo que el gradiente hidrulico S es igual a H/L, o sea 10/1000 = 0,01, localizamos ese valor en la parte inferior y hacemos un trazo vertical hasta intersectar la lnea de 100 mm. Luego, efectuamos un trazo horizontal hasta cualquiera de los dos extremos del baco y leemos el valor del caudal Q. Con ello, encontramos que el flujo mximo es de 9,50 l/s, aproximadamente. La velocidad la obtenemos interpolando entre las lneas de 1,0 y 1,5 m/s; as, la velocidad es 1,1 m/s.
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FIGURA 3.1: BACO PARA CLCULO HIDRULICO DE TUBERAS DE PRESIN DE PVC
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c) Golpe de ariete En sentido general, los cambios sbitos de presin, o golpes de ariete, son producidos por variaciones en la presin hidrosttica de la tubera. Las causas ms frecuentes de los golpes de ariete son: - Apertura y cierre rpido de vlvulas - Arranque y parada de una bomba - Acumulacin y movimiento de bolsa de aire dentro de las tuberas La columna de lquido que se mueve dentro de la tubera posee cierta inercia, proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene repentinamente, la inercia se convierte en un incremento de presin. La sobrepresin generada por el golpe de ariete est relacionada con la mxima razn de cambio del flujo; mientras que la razn de movimiento de la onda de presin est relacionada con la velocidad del sonido dentro de un fluido (modificada para el material de la tubera). La velocidad de la onda est dada por la siguiente expresin:
Ecuacin 3.5
donde: a K E SDR = = = = velocidad de la onda, m/s mdulo de compresin del agua = 2,06 x 104 kg/cm2 mdulo de elasticidad de la tubera = 2,81 x 104 kg/cm2 para PVC 1120 razn dimensional estndar
Para facilitar el clculo del golpe de ariete, en la tabla 3.3 se presentan los valores de a en funcin del SDR.
TABLA 3.3: VELOCIDAD DE ONDA a EN FUNCIN DEL SDR
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La sobrepresin generada por golpe de ariete se calcula con la ecuacin: Ecuacin 3.6 donde: P V g a = = = = sobrepresin por golpe de ariete, kg/cm2 cambio de velocidad del agua, m/s aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s2 velocidad de onda, m/s, segn tabla 3.3
Ejemplo 4: Revisar, para la tubera del ejemplo anterior, la sobrepresin que se genera por golpe de ariete al detenerse sbitamente el flujo. Solucin: Del clculo anterior obtuvimos que la velocidad en la tubera es 1,06 m/s. De ese modo, y con el valor de a de la tabla 3.3, tenemos: P = 330 (1,06)/ (10(9,81)) = 3,5 kg/cm2 Esta sobrepresin debe adicionarse a la mxima presin hidrosttica del tramo, para verificar que no se ha excedido la presin de trabajo de la tubera. Si esto ocurriera, se debe modificar la seleccin de la tubera por otra de mayor resistencia. d) Aire en tuberas En cuanto al aire en las tuberas, se ha demostrado que su compresin repentina puede aumentar la presin en un punto hasta diez veces la presin de servicio. Para disminuir este riesgo, se deben tomar las siguientes precauciones: 1. Mantener siempre baja la velocidad, especialmente en dimetros grandes. Al llenar la tubera, la velocidad no debe ser mayor de 0,3 m/s, y se debe esperar a que todo el aire sea expulsado y la presin llegue a su valor normal. 2. Instalar vlvulas de doble propsito en los puntos altos, bajos y en tramos rectos muy largos, para expulsar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio. 3. Prevenir, durante la operacin de la tubera, la entrada del aire en las tomas, rejillas, etc., de modo que el flujo de agua sea continuo. En la figura 3.2, se muestran los puntos donde deben colocarse vlvulas de aire con el fin de evitar los problemas antes mencionados.
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FIGURA 3.2: UBICACIN DE VLVULAS DE AIRE
Se recomienda instalar vlvulas de aire donde existan cambios o reducciones bruscas de dimetro.
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3.2 SISTEMAS POR GRAVEDAD AMANCO dispone de tuberas especialmente diseadas para trabajar en sistemas de alcantarillado sanitario y en alcantarillado pluvial y de drenaje, en los que el flujo no est sometido a presin, conocidos tambin como sistemas por gravedad o de canal abierto. AMANCO cuenta con tuberas de PVC de la norma ASTM D-3034, y con las nuevas tuberas de pared estructurada NOVAFORT Y NOVALOC, que garantizan una solucin integral a los problemas de alcantarillado.
a) Novafort b) Novaloc
Tambin, AMANCO ofrece sus sistemas Drenaflex para drenaje de suelos y Drenasep para campos de drenaje de tanques spticos. a) Diseo hidrulico de sistemas por gravedad El anlisis y la investigacin del flujo hidrulico han establecido que las condiciones del flujo y las pendientes hidrulicas en sistemas por gravedad, pueden determinarse conservadoramente utilizando la ecuacin de Manning. La concentracin relativamente pequea de slidos presentes en las aguas de desecho y en las de lluvia, es insuficiente para hacer que su comportamiento sea diferente con respecto al del agua limpia. Para simplificar el diseo de sistemas, es necesario asumir condiciones constantes de flujo y de canal abierto. Basados en lo anterior, podemos emplear la ecuacin de Manning siguiente: Ecuacin 3.7 o bien: Ecuacin 3.8 donde: V Q A R S n = = = = = = velocidad del flujo, m/s caudal, m3/s seccin transversal de la tubera, m2 radio hidrulico, m, = Di/ 4 para conductos circulares a seccin llena y a media seccin pendiente hidrulica, m/m coeficiente de Manning, n = 0,009 para PVC
En la figura 3.3, se presenta el baco para clculo de sistemas por gravedad. El anexo A incluye las tablas A.4, A.5 y A.6, en las que se detallan las dimensiones de las tuberas para alcantarillado, y en el anexo B se muestran los accesorios correspondientes. De acuerdo con UNI-BELL, se recomienda que la velocidad de flujo en alcantarillado sanitario no sea menor de 0,6 m/s para accin de autolimpieza en las tuberas; y para velocidades mayores, deben tomarse las precauciones para disipar energa y controlar erosin. La velocidad mnima tambin puede establecerse siguiendo los criterios de fuerza tractiva.
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Ejemplo 5: Calcular el caudal que transporta una tubera de 200 mm SDR 41, ASTM D-3034, trabajando con una altura de flujo (tirante) del 50% y con un gradiente de 2/1000. Adems, calcular la altura que alcanzara ese mismo caudal si se transportara en una tubera de 200 mm NOVAFORT. Solucin: La tubera de 200 mm SDR 41, ASTM D-3034 tiene un dimetro interno de 202,98 mm, es decir 0,203 m (tabla A.4 del anexo A). El caudal Q a tubo lleno se calcula con la ecuacin 3.8, a saber:
El caudal a media seccin q se determina mediante la curva de elementos hidrulicos de la figura 3.4. Para ello, tenemos que: h/H = 0,50 (relacin del tirante con respecto al dimetro) Localizando el valor 0,50 en el eje de las ordenadas, o eje y, trazamos una lnea horizontal hasta intersectar la curva correspondiente al caudal. A partir de esa interseccin, trazamos una lnea vertical hasta intersectar el eje de las abscisas, o eje x, y leemos el valor. De esa manera, encontramos que: q/Q = 0,50; o sea, q = 11 l/s (caudal a media seccin) De manera similar, calculamos el caudal a seccin llena del tubo NOVAFORT para las condiciones establecidas. El dimetro interno es 200,7 mm, o sea 0,2007 m (tabla A.5 del anexo A). De este modo, obtenemos que el flujo a plena capacidad es de 21,2 l/s y la relacin de caudales es: q/Q = 11,0/21,2 = 0,52 Utilizando de nuevo la curva de elementos hidrulicos, buscamos en el eje de las abscisas el valor 0,52 y trazamos una lnea vertical hasta la curva de caudal; al intersectarla, trazamos una lnea horizontal hasta el eje de las ordenadas y leemos la relacin del tirante con respecto al dimetro. As, encontramos que ese valor es 0,52; es decir, el tubo trabaja a un 52% de su altura. Para efectos prcticos, la diferencia en el dimetro interno de las tuberas analizadas no se convierte en una variacin sustancial en su comportamiento hidrulico. De esa forma, ambas pueden utilizarse sin temor a tener problemas de funcionamiento.
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FIGURA 3.3: BACO PARA CLCULO HIDRULICO DE SISTEMAS POR GRAVEDAD
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La figura 3.4 presenta la Curva de elementos hidrulicos para tuberas circulares, la cual nos permite conocer las condiciones hidrulicas en diferentes alturas de flujo. FIGURA 3.4: CURVA DE ELEMENTOS HIDRULICOS
b) Diseo estructural de tuberas para alcantarillado En sistemas de alcantarillado, deben aplicarse los criterios indicados en el captulo 6 para el diseo estructural de tuberas plsticas. Este es un aspecto de suma importancia, pues las cargas que debern soportar las tuberas empleadas en sistemas de alcantarillado son mayores, por cuanto generalmente se instalan ms profundas que las tuberas de agua potable, y no existe una presin interna que genere una fuerza que contrarreste las cargas impuestas.
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3.3 TUBOSISTEMAS EN EDIFICACIONES AMANCO cuenta con las tuberas y accesorios requeridos para las diversas instalaciones internas en casas y edificios. A continuacin se describen los diversos sistemas ofrecidos por AMANCO, as como sus aplicaciones. a) Sistemas de agua fra y agua caliente AMANCO dispone de una amplia gama de tuberas y accesorios para facilitar todo tipo de instalacin de sistemas de agua fra y caliente, los cuales se detallan en el anexo B. FIGURA 3.5: SISTEMAS DE AGUA FRA Y CALIENTE
a) Agua fra
b) Agua caliente
Presin y consumos mnimos Para determinar la dimensin de los sistemas, deben conocerse los requerimientos de los aparatos sanitarios y el nmero de ellos que se instalar. En la tabla 3.4 se exponen los parmetros para el clculo de consumos. La presin dinmica a la entrada de los aparatos nunca deber ser menor de 5,0 metros de columna de agua (0,5 kg/cm2). TABLA 3.4: DIMETROS, PRESIN Y GASTOS MNIMOS DE APARATOS SANITARIOS
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Velocidad del flujo La velocidad mnima de las tuberas de distribucin ser 0,60 m/s para evitar la sedimentacin de partculas, y una velocidad mxima de 2,0 m/s para evitar el ruido excesivo en las tuberas, la cavitacin y el golpe de ariete. Sin embargo, la velocidad recomendable est dada por la expresin: Ecuacin 3.9 donde: Vmax = velocidad mxima (m/s) < 2,00 m/s Di = dimetro interno (m) En la tabla 3.5 se observan las capacidades de las diferentes tuberas, de acuerdo con la ecuacin 3.9 y el tipo de tubera, para uso en edificaciones. TABLA 3.5: CAPACIDADES MXIMAS RECOMENDADAS PARA TUBERAS DE PVC EN EDIFICACIONES
Fuente: Amanco
Caudales de diseo Con los valores de la tabla 3.4, y conociendo el nmero de aparatos por instalar, podemos calcular el caudal de diseo para el tramo en estudio mediante la ecuacin: Ecuacin 3.10 donde: n Q Qi a = = = = nmero de aparatos alimentados por una misma tubera caudal de diseo (l/s) caudal requerido por cada aparato (l/s) factor de descarga (=0,30 para sistemas con predominancia de inodoros con fluxmetro; 1/12 para sistemas con predominancia de inodoros con tanque)
Una vez determinado el caudal de diseo, podemos definir el dimetro requerido, utilizando para ello la informacin incluida en la tabla 3.5. Asimismo, las prdidas por friccin en cada tramo se calculan con la frmula de Hazen-Williams (ecuacin 3.4).
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Tuberas para agua caliente Las tuberas y accesorios para agua caliente se fabrican en CPVC (SDR 11) y tienen propiedades bsicas similares a las del PVC, con la ventaja de mantener estas caractersticas a temperaturas mayores. Las tuberas y accesorios CPVC (SDR 11) se han diseado para las siguientes condiciones de presin, segn la temperatura, con los valores de la siguiente tabla: TABLA 3.6: PRESIN DE TRABAJO PARA TUBERAS CPVC
Fuente: UNI-BELL
Dentro de las principales ventajas de la tubera CPVC (SDR 11) estn su facilidad y rapidez de instalacin, resistencia a la corrosin, superficie interna lisa, reduccin de prdidas de calor gracias a su coeficiente de conductividad trmica, y una notoria reduccin del ruido ocasionado por el flujo. b) Sistemas de aguas negras Gasto y dimetros mnimos de las tuberas Al igual que en los sistemas de agua fra y caliente, deben conocerse los requerimientos de los aparatos sanitarios y el nmeros de ellos que se instalar, para lograr una apropiada dimensin del sistema de aguas negras. En la tabla 3.7, se presentan los parmetros para calcular el gasto de los diversos aparatos sanitarios y la dimensin de los conductos. TABLA 3.7: GASTO Y DIMETROS MNIMOS DE SIFONES Y TUBERAS DE DESAGE
Fuente: Cdigo de instalaciones mecnicas CFIA (Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica)
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El caudal mximo de un colector se obtendr considerando la probabilidad de uso simultneo de las piezas sanitarias conectadas a este. Se puede calcular mediante la ecuacin siguiente: Ecuacin 3.11 donde: n Q Qi = = = # de aparatos sanitarios que descargan en un mismo colector caudal de diseo (l/s) caudal aportado por cada aparato (l/s)
Pendientes y velocidades La pendiente en los tramos horizontales de las tuberas de descarga, as como en colectores primarios y secundarios, ser uniforme. En ningn caso las pendientes debern ser menores de lo establecido en la tabla 3.8. TABLA 3.8: PENDIENTES MNIMAS EN TUBERAS DE DESAGE
AMANCO recomienda que las tuberas sean calculadas de manera que funcionen a canal abierto, con velocidades entre 0,6 y 2,5 m/s y una altura de flujo mxima del 50% del dimetro. En edificaciones de varios pisos, se puede llenar hasta un 75%. La dimensin de las tuberas se obtiene mediante la frmula de Manning (ecuacin 3.8), pero adems se debe revisar la velocidad para no exceder los lmites establecidos. En ningn caso el dimetro del conducto horizontal ser menor que el de cualquiera de los desages de los aparatos que en l descargan.
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Desage vertical de aguas negras Los caudales mximos permisibles en las tuberas de desage verticales o bajantes se indican a continuacin en la tabla 3.9. Por ninguna razn el dimetro de los bajantes ser menor que cualquiera de las tuberas que en l descarguen. TABLA 3.9: DIMENSIN DE DESAGES VERTICALES DE PVC PARA AGUAS NEGRAS
1 No se permiten inodoros; 2 No se permiten ms de dos inodoros;
3 No se permiten ms de cuatro inodoros
Ventilacin sanitaria En edificaciones de ms de dos pisos o en aquellas que tengan bateras de aparatos sanitarios conectadas a un mismo ramal o columna, se deben tomar las medidas necesarias para evitar malos olores y garantizar un buen funcionamiento del sistema, esto se logra colocando un sistema auxiliar de ventilacin. En la figura 3.6, se muestra un esquema tpico de ventilacin. De este modo, los gases y olores circularn hacia arriba y escaparn a la atmsfera. Asimismo, se permitir la entrada y salida de aire, con lo cual las condiciones de succin, aspiracin y contrapresin no causarn la prdida de los sellos de agua de los sifones. En general, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones al instalar los sistemas de ventilacin: En bajantes de aguas negras de 38 mm (11/2), debe utilizarse tubera de ventilacin del mismo dimetro. La distancia mxima entre el sifn y la columna de ventilacin no debe exceder lo indicado en la tabla 3.10. El punto de interseccin entre la columna de ventilacin y la tubera horizontal de desage debe quedar por encima de la lnea de carga piezmetrica, tal como se observa en la figura 3.7.
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FIGURA 3.6: SISTEMA TPICO DE VENTILACIN
TABLA 3.10: DISTANCIA MXIMA DEL SIFN A LA CONEXIN DE VENTILACIN
FIGURA 3.7: UBICACIN DE TUBERAS DE CONEXIN
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En la tabla 3.11, se especifican los dimetros de los ramales de ventilacin en funcin del tamao de los bajantes de aguas negras. TABLA 3.11: DESAGES VERTICALES DE AGUAS NEGRAS Y RAMALES DE VENTILACIN
c) Sistema de recoleccin y evacuacin de aguas pluviales AMANCO cuenta con un sistema completo para la recoleccin y evacuacin de las aguas pluviales, el cual incluye la canoa diseo colonial y la canoa lisa de alto caudal, con los respectivos bajantes y accesorios, para su aplicacin en edificaciones. El caudal de diseo para el sistema de aguas pluviales se puede obtener directamente de la tabla 3.12. Esta tabla est basada en escorrenta producida en superficies impermeables, para tormentas con intensidad de 240 mm/h y un tiempo de concentracin de cinco minutos. TABLA 3.12: CAUDALES ORIGINADOS POR TORMENTA (Intensidad = 240 mm/h, coeficiente de escorrenta = 0,95)
Fuente: AMANCO
Los caudales de la tabla 3.12 pueden utilizarse para determinar la dimensin de las tuberas de desage, incluyendo los bajantes y las canoas.
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Tuberas de desage En el clculo de las tuberas horizontales de desage se utilizar la frmula de Manning (ecuacin 3.8), y en este caso se aceptar que las tuberas trabajen a 3/4 partes de su altura bajo el caudal de diseo. Bajantes para aguas pluviales Para determinar la dimensin de las tuberas para bajantes de aguas pluviales del sistema AMANCO, se pueden utilizar los parmetros de la tabla 3.13. TABLA 3.13: CAUDALES MXIMOS PERMISIBLES EN BAJANTES PLUVIALES
Con el fin de simplificar el clculo de bajantes se ha preparado la siguiente tabla, en la cual se indica el rea de techo mxima que pueden evacuar las tuberas segn su dimetro. TABLA 3.14: FACTOR DE REA POR BAJANTE
Para calcular el nmero de bajantes, solo ser necesario determinar el rea del techo del cual se quieren evacuar las aguas de lluvia y dividirla entre el factor de rea de la tabla 3.14, segn la seccin escogida. As se obtiene el nmero de bajantes por instalar. En la tabla 3.15, se aprecia el nmero de bajantes requeridos, dependiendo del rea de techo y del tipo de bajante.
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TABLA 3.15: NMERO DE BAJANTES REQUERIDOS
Canoas (canales) El sistema pluvial AMANCO cuenta con la canoa colonial, la canoa lisa de alto caudal y la canoa espaola. Al igual que en el caso de las tuberas de desage pluvial, las canoas se calculan con la frmula de Manning (ecuacin 3.8), trabajando a 3/4 partes de su altura bajo el caudal de diseo. En la figura 3.8, se muestran nuestras canoas y sus dimensiones, y en la tabla 3.16 se detallan las capacidades de flujo con diferentes inclinaciones. Nuestra recomendacin es instalarlas con un gradiente del 0,2%. FIGURA 3.8: CANOAS DEL SISTEMA PLUVIAL AMANCO
Fuente: AMANCO
a) Canoa colonial
b) Canoa lisa de alto caudal
c) Canoa espaola
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TABLA 3.16: CAPACIDAD DE CANOAS AMANCO (flujo a 3/4 de altura de la canoa)
Fuente: AMANCO
La informacin de la tabla anterior es muy til para comprobar que la capacidad de la canoa no sea inferior a la del bajante seleccionado, y evitar as desbordamientos que puedan perjudicar la estabilidad de la canoa. 3.6 TOMAS DOMICILIARIAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO PBLICO AMANCO pone a disposicin de las entidades encargadas del abastecimiento de agua sus dos sistemas para toma domiciliaria: - Sistema tradicional de toma domiciliaria de PVC - Sistema TD-2000 con tubera de polietileno de alta densidad (HDPE) a) Sistema tradicional de toma domiciliaria PVC La toma domiciliaria tradicional est conformada por una abrazadera de PVC, que permite hacer la derivacin en la tubera principal, para instalar luego la tubera de PVC y los accesorios respectivos y dejar el servicio habilitado. En tuberas principales de dimetros pequeos, la derivacin puede realizarse mediante la colocacin de una tee con la reduccin al dimetro requerido. En la figura 3.8, se observan esquemas tpicos para tomas domiciliarias en PVC. FIGURA 3.8: TOMAS DOMICILIARIAS EN PVC
a- Derivacin directa
b- Derivacin con vlvula MIP
c- Derivacin con vlvula de incorporacin
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b) Sistema TD-2000 con tubera HDPE La toma domiciliaria en HDPE es de fcil instalacin.Tiene mayor flexibilidad ante eventos ssmicos y requiere un bajo mantenimiento a largo plazo. El acople rpido evita las fugas de agua, debido al sello hermtico producido por el anillo de hule incorporado en los accesorios. No es necesario usar herramientas para lograr el acople entre la tubera y los accesorios, ya que el ajuste se puede realizar manualmente con solo girar las tuercas. En la figura 3.9, se observa el sistema completo para toma domiciliaria TD-2000 con tubera de polietileno de alta densidad. FIGURA 3.9: TOMA DOMICILIARIA TD-2000 CON TUBERA HDPE
3.7 CAJAS ROTOMOLDEADAS PARA EDIFICACIONES
AMANCO cuenta con toda una gama de cajas rotomoldeadas para uso residencial, comercial e industrial, como complemento a las instalaciones mecnicas y sanitarias. Las cajas rotomoldeadas se fabrican con capacidades de 23, 70 y 95 litros, y sus principales aplicaciones son las siguientes: Trampas de grasa Cajas de registro sanitario y pluvial Otras aplicaciones En las figuras siguientes, se presentan nuestras cajas rotomoldeadas y sus diferentes aplicaciones.
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FIGURA 3.10: TRAMPAS DE GRASA
FIGURA 3.11: CAJAS DE REGISTRO
a) Registro sifnico
b) Registro pluvial
c) Registro con sumidero
d) Registro sanitario
e) Caja de vlvulas
f) Interceptor de combustibles
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3.8 DEPSITOS PARA AGUA POTABLE Para complementar el tubosistema potable residencial, AMANCO cuenta con sus exclusivos tanques rotomoldeados de polietileno, con capacidad nominal de 1200 litros y efectiva de 1000 litros. Sus principales ventajas son: Son fciles de limpiar, por su textura lisa. Son resistentes a los rayos ultravioleta. Poseen tapadera hermtica. Pueden instalarse enterrados o a la intemperie. Su diseo les da una mayor resistencia estructural. Son fciles de instalar. Los tanques cuentan con todos los accesorios para su debida instalacin y funcionamiento. El kit se suministra adicionalmente. En el captulo 9 se describe el proceso de instalacin. FIGURA 3.12: DEPSITO PARA AGUA POTABLE
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3.6 TANQUE SPTICO Y SISTEMA DRENASEP AMANCO ha ideado un nuevo concepto para el tratamiento de las aguas residuales domsticas, con su nuevo tanque sptico de polietileno y drenaje con tubera Drenasep 115 mm. Con este nuevo sistema, se instalan todos los componentes en una forma rpida, simple y econmica, tal como se muestra en la figura 3.13. El detalle de instalacin se incluye en el captulo 9. Drenasep es 50 veces ms liviana que la tubera de concreto perforada; sus ranuras posibilitan una mejor distribucin de la salida del agua con respecto a la que se logra con el sistema tradicional. Posee una alta resistencia al aplastamiento. Adems, es muy fcil de instalar gracias a las uniones y yees de acople rpido, con los cuales se pueden hacer las derivaciones sin necesidad de pegamento. FIGURA 3.13: SISTEMA DRENASEP PARA DRENAJE DE TANQUES SPTICOS
En la tabla 3.17, se indican las longitudes mnimas de drenaje al utilizar Drenasep 115 mm. TABLA 3.17: LONGITUD DE DRENAJE
Fuente: AMANCO
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En la figura 3.14, se muestra la seccin de la tubera Drenasep y la manera de colocarla en la zanja. El gradiente mximo recomendado es de 0,5%. FIGURA 3.14: COLOCACIN DE DRENASEP EN ZANJA
a) Seccin transversal de zanja
b) Corte transversal Drenasep
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3.7. POZOS DE VISITA PARA ALCANTARILLADO AMANCO cuenta con sus exclusivos pozos de visita rotomoldeados de polietileno, para aplicaciones en sistemas de alcantarillado sanitario y en pluviales de bajo dimetro. Sus principales ventajas son: Mayor resistencia a la abrasin y corrosin Hermetismo Mayor eficiencia hidrulica Facilidad de instalacin La figura siguiente contiene los elementos que conforman el pozo de visita. FIGURA 3.15: POZO DE VISITA AMANCO
Para ajustarse a diferentes profundidades, el anillo elevador se fabrica en 24 y en 60 cm; adems, para instalar pozos con cada se puede solicitar el anillo elevador de 60 cm con caras planas. Los dimetros de entrada van desde 150 mm (6) hasta 300 mm (12), y los de salida desde 200 mm (8) hasta 375 mm (15), y son compatibles con tubera Novafort y con tubera de la norma ASTM D 3034. En el captulo 8, se describe el proceso de instalacin de los pozos de visita.
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Manual tcnico
Captulo 4
DISEO DE TUBOSISTEMAS DE INGENIERA AGRCOLA
CAPTULO 4: DISEO DE TUBOSISTEMAS DE INGENIERA AGRCOLA
4.1 SISTEMAS DE RIEGO La agricultura moderna demanda de sistemas de riego para producir en poca seca, para mejorar la calidad y la cantidad de las cosechas y, algo muy importante, para producir en el momento oportuno y as obtener los mejores precios. El riego consiste en aplicar una determinada cantidad de agua a la zona radicular de las plantas, para que estas la absorban y cumplan sus funciones metablicas. Esta cantidad de agua se llama lmina de riego, y busca suplir el agua evapotranspirada por la planta y el suelo circundante. Para calcular el agua evapotranspirada existen varios mtodos, que toman en cuenta parmetros tales como la temperatura, la radiacin solar y la latitud; por ello, los valores para cada zona deben consultarse preferiblemente a un profesional del ramo. La lmina de riego es llevada al campo por diferentes mtodos, los cuales han mejorado conforme a los avances en tecnologa. As, se garantiza que estos sean eficientes en la aplicacin del agua. Por ser el agua un recurso finito, con el paso del tiempo, est adquiriendo su verdadero valor. AMANCO ofrece sus innovadores sistemas para las diferentes modalidades de riego existentes en el mercado, desde los tradicionales hasta las ltimas tendencias. A continuacin se describen estos sistemas. a) Riego por compuertas Este sistema consiste en transportar el agua, desde la fuente de toma hasta los terrenos por irrigar, con nuestra tubera de Novarriego. Esta tubera funciona como conduccin hasta llevar el agua a hidrantes donde, a su vez, se conectar a tuberas con compuertas, espaciadas segn el cultivo por irrigar. En el campo se realiza la extensin de estas tuberas y se abren las ventanas de los lotes que se requieran regar; una vez terminada esta labor, se cierran estas ventanas y se abren otras en los siguientes lotes, con lo cual se logra un uso eficiente del agua. La tubera de Novarriego se fabrica segn la norma ASTM F949, con tubera de pared externa corrugada e interna lisa, en dimetros desde 100 mm (4) hasta 600 mm (24), y puede soportar presiones internas hasta de 2,1 kg/cm2 (30 psi). Por su parte, las tuberas con compuertas se fabrican bajo la norma ASTM D2241, en dimetros de 200 mm (8) y 250 mm (10), con las compuertas separadas segn lo requiera el cultivo. El clculo hidrulico se efecta con las ecuaciones 3.3 y 3.4 de Hazen-Williams. En la figura 4.1 se muestra el tubosistema de riego por compuertas.
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FIGURA 4.1: TUBOSISTEMAS DE RIEGO POR COMPUERTAS AMANCO
b) Riego por aspersin El mtodo de riego por aspersin consiste en aplicar el agua a travs de emisores llamados aspersores, por los cuales sale el agua. Al entrar el chorro de agua en contacto con la atmsfera, se dispersa y provoca una lluvia artificial. Estos aspersores pueden entregar caudales desde 0,250 m3/h hasta 160 m3/h. Para lograr lo anterior de una forma eficiente, se debe escoger el aspersor que mejor se adapte al cultivo y a las condiciones presentes de textura de suelo, topografa, viento y evapotranspiracin. Los fabricantes de aspersores brindan tablas con las caractersticas principales para cada uno de sus modelos. En estas tablas, se indican el caudal y el dimetro de alcance para una determinada presin en la base del aspersor. Con esta informacin y la de las tablas 4.1 y 4.2 siguientes; en las que se presentan criterios para la seleccin del espaciamiento de aspersores tomando como parmetro la velocidad del viento presente y la velocidad de infiltracin para diferentes texturas de suelo, se determina la precipitacin horaria que produce el aspersor. Esta precipitacin debe ser menor o igual a la velocidad de infiltracin del suelo en el que se est estableciendo el sistema de riego, con el fin de evitar que ocurra una escorrenta superficial.
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TABLA 4.1: ESPACIAMIENTO DE ASPERSORES EN CONDICIONES ESPECFICAS DE VIENTO
Fuente: USDA
TABLA 4.2 VELOCIDAD DE INFILTRACIN SEGN TEXTURA DEL SUELO
Fuente: USDA
Una vez definido el espaciamiento, y con base en la informacin del caudal o gasto del aspersor, se procede a estimar la precipitacin provocada por el aspersor. Comparando con la infiltracin bsica del suelo, se puede determinar si el aspersor es apto para ese suelo y cultivo. La lmina de riego est dada por lo general en profundidad o milmetros (mm) de agua, por lo que, al comparar la lmina de riego con la precipitacin provocada por el aspersor, se obtiene el tiempo de riego. Las ecuaciones siguientes se emplean para la determinacin de la lmina y el tiempo de riego.
Ecuacin 4.1 y con:
Ecuacin 4.2
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donde: I Q Ai Da Dl = precipitacin del aspersor en mm/h (milmetros por hora) = caudal del aspersor en l/h (litros por hora) = rea efectiva del aspersor en m2 (metros cuadrados) = distancia entre aspersores en metros = distancia entre lneas de aspersores en metros
Por ejemplo, para un terreno en el que se sembrarn follajes de porte bajo, donde el suelo es franco de topografa plana y sin vientos, y para el cual se determin una lmina de riego diaria de 7 milmetros, se busca en el catlogo del fabricante un aspersor que entregue un caudal de 1300 l/h a una presin de 2 atmsferas y con un dimetro de alcance de 28 metros, el cual puede servir para este propsito dada su poca energa de funcionamiento. De este modo se determina que, para esa velocidad del viento (0 KPH), el aspersor debe colocarse a 18 metros entre aspersores y lneas, lo que da a su vez un rea efectiva de riego de: Ai = 18 x 18 m = 324 m2; entonces, la precipitacin producida por el aspersor es de: I = 1300/324= 4 mm/h Al comparar con la tabla de infiltracin para diferentes texturas, se determina que esta velocidad es menor, por lo que no provocar escorrenta superficial y, por ltimo, requerir de 1 hora y 45 minutos para aplicar la lmina de riego necesaria. En cuanto a los diferentes tipos de riego por aspersin, existen tres formas de colocacin: Fija: las tuberas estn completamente fijas en el terreno. Semifija: la tubera principal est fija en el terreno, y se conectan tuberas mviles que se trasladan de lugar una vez efectuado el riego. Totalmente mviles: tanto la tubera principal como los laterales o lneas regantes se movilizan a diferentes lugares durante la temporada de riego. En la figura 4.2, se observan diversos sistemas de riego por aspersin. FIGURA 4.2: SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN AMANCO
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Para sistemas semifijos y para los mviles, AMANCO cuenta con Riegomvil, producido en PVC con la ms alta tecnologa, para satisfacer las necesidades del agricultor. Adems de su bajo costo con respecto a otras alternativas, las tuberas de los sistemas Riegomvil son ms verstiles, ms resistentes, ms livianas e, incluso, ms duraderas por su formulacin para protegerlas de la radiacin solar. El exclusivo sistema de acople rpido en las tuberas y accesorios, hace que la instalacin sea sumamente fcil y segura. La lnea de accesorios de Riegomvil incluye curvas (22,5, 45 y 90), as como inversores y adaptadores (macho y hembra), tees en lnea (macho, hembra y final), portaaspersores, uniones de reparacin, y tapones y acoples (macho y hembra) para estas ltimas. En la figura 4.3, se aprecia el sistema Riegomvil. FIGURA 4.3: SISTEMA RIEGOMVIL AMANCO
c) Riego por microaspersin Esta modalidad de riego es similar a la aspersin pero con emisores de bajo volumen, esto es, que entregan caudales de 20 a 250 litros por hora y se utilizan por lo general para cultivos en lnea y en invernaderos para lograr microclimas controlados. El clculo de estos sistemas emplea las mismas consideraciones de los sistemas de aspersin; pero en los cultivos, como frutales, se busca tambin colocar uno o dos emisores por rbol, de manera que estos abarquen la mayor parte de la extensin del rea radicular de los rboles. Por lo general, se utilizan sistemas fijos, para los cuales AMANCO ofrece su propia lnea de microaspersores MF, as como otros de las fbricas ms prestigiosas del mundo. En la figura 4.4 siguiente, se muestran ejemplos de sistemas de riego por microaspersin.
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FIGURA 4.4: SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIN AMANCO
d) Riego por goteo El riego por goteo consiste en llevar el agua a la zona radicular de las plantas por medio de emisores llamados goteros que, como su nombre lo indica, entregan el agua gota a gota; y precisamente con ellos, los volmenes de entrega son muy bajos, en los rangos de 0,3 a 16 litros por hora. Para esta modalidad hay varios tipos de equipo, como las cintas de goteo, que son tubos con goteros espaciados segn se requiera. Sus paredes son muy delgadas, por lo que tambin su precio es menor; sin embargo, su vida til es muy limitada y no alcanza ms de dos a tres temporadas de uso. Existen tambin mangueras ms rgidas, con goteros integrados y separados segn se requiera; con los respectivos cuidados, pueden llegar a tener vidas tiles de hasta diez aos. AMANCO fabrica la manguera Amancodrip, con un dimetro de 16 mm, a la cual se le integran goteros de 2,2 y 4,2 litros por hora, ya sean sencillos o autocompensados, y con diferentes espaciamientos, que varan entre 0,33 y 1,75 metros. Adems, AMANCO suministra goteros individuales de diferentes dotaciones, que se pueden insertar en mangueras de riego segn se requiera. Se llaman goteros de botn, y pueden entregar caudales de 1, 2, 3, 4, 6, 12 16 litros por hora, dependiendo de las condiciones del cultivo y del terreno o tipo de invernadero. Asimismo, como componente esencial de los sistemas de microaspersin y goteo, AMANCO pone a disposicin del agricultor la tubera Polirriego, fabricada con polietileno de baja densidad (LDPE) en dimetros de 16, 20 y 25 mm, capaz de soportar una presin de trabajo de 3,5 kg/cm2 (50 psi). FIGURA 4.5: SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO AMANCO
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e) Otras opciones de riego por aspersin Otra versin de riego por aspersin tecnolgicamente ms avanzada la constituyen las mquinas de riego, estructuras de metal que sostienen una tubera de polietileno con aspersores. Estas tuberas estn acopladas a una bomba accionada por un motor, que a la vez mueve la mquina avanzando a lo largo o a la redonda del campo por irrigar, con lneas de avance lateral y pivotes centrales. Otro tipo de mquina, el can viajero, cuenta con un tambor en el que se arrolla una manguera de polietileno, conectada en un extremo a un aspersor tipo can y en el otro a una bomba. Cuando se inicia el riego, la manguera se desenrolla y se lleva el aspersor a un extremo del campo por irrigar; conforme se va irrigando, el motor acciona el tambor para que la manguera se vaya rebobinando, con lo cual se produce el avance del can a lo largo del terreno. En la figura siguiente se muestran ejemplos de estos sistemas, los cuales pueden ser suplidos con tuberas y mangueras de polietileno AMANCO. FIGURA 4.6: OTROS SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN
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4.2 COMPONENTES ESENCIALES DE LOS SISTEMAS DE RIEGO Los sistemas de riego en general estn compuestos por cinco componentes bsicos: Fuente de energa Puede ser una bomba o un acueducto que utiliza la fuerza de gravedad para generar energa (presin); el agua se obtiene de diferentes fuentes, como ros, lagos, canales o pozos, acordes con la demanda del sistema de riego que se est planeando. Sistema de filtrado Es el corazn de un sistema de riego, sobre todo en los sistemas de riego por goteo y microaspersin; en ellos, se debe contemplar que el mximo tamao de las partculas que pasen por l no sea mayor que una dcima parte del dimetro del emisor para el cual se est colocando el sistema de filtrado. A su vez, este sistema debe contemplar un sistema de limpieza, pues su obstruccin reduce considerablemente la presin disponible. Esta limpieza puede realizarse en una forma manual o automtica. Tubera principal Conduce el agua desde la toma hasta las vlvulas de control de riego, para lo cual se utiliza la tubera de PVC descrita en este manual, en dimetros de 12 a 600 mm (1/2 a 24). Tuberas secundarias Son todas las tuberas que van aguas abajo de las vlvulas de control, tanto las llamadas divisoras o manifolds como las laterales en las que se colocan los emisores. Al igual que en la tubera principal, en estas se utiliza la tubera de PVC descrita en este manual. Vlvulas de control y proteccin Se emplean para el control de los sistemas de riego, los sistemas hidrulicos en general y los sistemas de bombeo. Algunas de ellas son: - Vlvula de compuerta, de mariposa o de globo de operacin manual, elctrica o hidrulica, cuya funcin es permitir la correcta operacin del sistema de bombeo, tanto en el encendido como en el apagado - Vlvula de retencin, que se utiliza como proteccin del sistema de bombeo y tuberas, en el caso de que ocurra un retroflujo por un corte abrupto de la energa en la bomba - Vlvula de alivio, la cual se coloca para proteger las tuberas en el caso de que se presente una sobrepresin en el sistema - Vlvulas de evacuacin e ingreso de aire, de doble propsito con las cuales el aire puede entrar en caso de vaciados sbitos de la tubera, para evitar que esta se colapse - Vlvulas de control de parcela, para la operacin de apertura, cierre y regulacin de presin a la entrada de las parcelas. Si se utilizan vlvulas de compuerta, estas deben funcionar completamente abiertas o completamente cerradas; no se pueden usar para regulacin de flujo, porque no estn diseadas para tal funcin; por el contrario, las vlvulas de globo o vlvulas hidrulicas s estn diseadas para regulacin de presin y flujo, por lo que lo recomendable es emplear este tipo de vlvulas para asegurar una presin preestablecida constante en la operacin de aguas debajo de la vlvula.
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4.3 SISTEMAS DE SUBDRENAJE a) Diseo hidrulico de Drenaflex AMANCO cuenta con una novedosa tubera corrugada de PVC para el drenaje de suelos: Drenaflex. Drenaflex es el elemento clave para rescatar y mejorar suelos de poca permeabilidad, o para controlar niveles freticos muy altos, para estabilizar y controlar la presin hidrosttica en obras civiles, etc. Drenaflex tiene una gran aplicacin en campos deportivos y recreativos, en drenaje de suelos para cultivos, drenaje de muros y cimientos, autopistas, carreteras, parqueos, etc. FIGURA 4.7: TUBERA DRENAFLEX
a) Corte transversal DRENAFLEX
b) Rollo de 50 metros DRENAFLEX
El procedimiento para determinar el dimetro interno de la tubera Drenaflex es el siguiente: Determinamos la intensidad de lluvia (i) en mm/da Determinamos el factor de permeabilidad (R) del terreno, segn la tabla 4.3. Determinamos las hectreas (A) de cada dren, teniendo en cuenta su espaciamiento y su longitud. (El procedimiento para calcular el espaciamiento se detalla ms adelante.) Usando estos resultados, calculamos el caudal de diseo (Q) en litros por segundo, mediante la ecuacin: Q = 0,13 i R A Ecuacin 4.3
De las condiciones topogrficas del terreno, determinamos la pendiente (S) para el dren, en porcentaje. Con los datos anteriores de Q y S, determinamos el dimetro de Drenaflex requerido, mediante el baco de la figura 4.8.
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TABLA 4.3: FACTOR DE PERMEABILIDAD DEL TERRENO, R
Fuente: USDA
En la tabla 4.4 siguiente, se detallan las principales caractersticas de las tuberas Drenaflex. TABLA 4.4: DIMENSIONES DE LA TUBERA DRENAFLEX
Fuente: USDA
La figura 4.8 presenta el baco para determinar la dimensin de las tuberas Drenaflex, el cual es muy til para seleccionar apropiadamente la tubera. FIGURA 4.8: BACO PARA DETERMINAR LA DIMENSIN DE TUBERAS DRENAFLEX
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Ejemplo 7: Calcular el dimetro requerido para drenar un rea de 40 m de ancho por 100 m de largo. La intensidad de lluvia es de 100 mm/da. El terreno se utiliza para cultivo y tiene una permeabilidad mediana. El dren debe colocarse con un gradiente del 0,5%. Solucin: Para el clculo del caudal, empleamos la ecuacin 4.3. Los datos del caso son los siguientes: i = 100 mm/da; R = 0,80, de la tabla 4.3; A = 0,40 ha; por lo tanto, Q = 0,13 (100) (0,80) (0,40) = 4,16 l/s Utilizando el baco de la figura 4.8, marcamos en el eje de las ordenadas el valor de 0,5% de la pendiente del dren; trazamos una lnea horizontal hasta intersectar la lnea de 115 mm de dimetro; luego dibujamos una lnea vertical hasta intersectar el eje de las abscisas y leemos el valor de Q mximo. En este caso, encontramos que Q mximo es 5,5 l/s, el cual satisface nuestros requerimientos. Con la curva de elementos hidrulicos de la figura 3.4, encontramos que la altura del lquido en el dren ser del 65%. b) Espaciamiento entre drenes Para calcular la separacin entre drenes, tal como se muestra en la figura 4.9, se utiliza la frmula de Hooghoudt siguiente: Ecuacin 4.4 donde: L Kf1 Kf2 D d h t f s = espaciamiento entre drenes (m) = coeficiente de permeabilidad del estrato de suelo arriba del dren (m /d) = coeficiente de permeabilidad del estrato de suelo bajo del dren (m /d) = distancia entre el dren y el estrato impermeable (m) = factor de espaciamiento (m). Espesor equivalente del estrato del suelo permeable bajo el eje del dren. En la tabla 4.4, se dan los valores de d en funcin de L y D. = altura del nivel fretico permisible en relacin con el dren (m) = profundidad del dren (m) = profundidad permisible del nivel fretico (m) = precipitacin mxima que debe evacuarse (m /d)
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FIGURA 4.9: ESPACIAMIENTO ENTRE DRENES
TABLA 4.4: FACTOR DE ESPACIAMIENTO ENTRE DRENES, d
Fuente: USDA
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Dado que d est en funcin de L y D, debemos utilizar el procedimiento por tanteos con un valor asumido de L. Con el D conocido por trabajo de campo, obtenemos el valor para d. Con el valor de d seleccionado de la tabla 4.4, hacemos las sustituciones correspondientes en la ecuacin 4.4 y encontramos L. Este valor de L obtenido por la ecuacin se chequea con el asumido; si no coincide, se debe realizar un nuevo clculo con otro valor de L asumido y su correspondiente d. Si hay coincidencia, tenemos ya definida la separacin entre drenes, lo cual finalmente nos servir para calcular el rea (A) que contribuye a esa tubera. Ejemplo 8: Calcular el espaciamiento para el siguiente caso: Kf1 = 0,38 m/da; Kf2 = 1,48 m/da; D = 2,5 m; h = 0,5 m; s = 0,007 m/da Primer tanteo: suponemos L = 45 m; de acuerdo con la tabla 3.10 d = 1,99 m. Luego calculamos L.
El espacio estimado fue muy grande, por lo cual debemos efectuar un segundo tanteo. Suponemos L = 41 m, y de acuerdo con la tabla 4.4 tenemos que d= 1,94 m. Recalculamos L con este factor d y encontramos L = 41 m (aproximadamente). La tabla 4.5 contiene los valores recomendados por AMANCO para la instalacin de tuberas de drenaje Drenaflex. TABLA 4.5: RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE DRENAFLEX
Fuente: AMANCO
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c) Patrones de composicin de sistemas de drenaje Drenaflex es un sistema completo que le permite disear sus sistemas de la manera ms conveniente para cada caso, gracias a su lnea de accesorios (codos, yees, reducciones, tapones, terminales, etc.). En la figura 4.10, se presentan patrones de composicin para sistemas de drenaje con el sistema Drenaflex.
FIGURA 4.10: PATRONES DE COMPOSICIN DE SISTEMAS DE DRENAJE
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Manual tcnico
Captulo 5
DISEO DE TUBOSISTEMAS ELCTRICOS
CAPTULO 5: DISEO DE TUBOSISTEMAS ELCTRICOS
La instalacin de tuberas para la canalizacin de cables de energa, seales y telecomunicaciones tiene como fin proteger los cables contra posibles daos causados por agentes externos, tanto en viviendas y edificaciones como en infraestructura para urbanizaciones o proyectos institucionales. Por tal razn, AMANCO ha desarrollado una amplia lnea de productos para aplicaciones elctricas y telefnicas, los cuales cumplen los ms altos estndares de calidad. 5.1 INSTALACIONES ELCTRICAS Y TELEFNICAS EN EDIFICACIONES a) Uso oculto en edificaciones AMANCO cuenta con un sistema completo Conduflex y conduit liviano para instalaciones elctricas y telefnicas de residencias y edificios, con sus accesorios (curvas, uniones, conectores, cajas rectangulares, cuadradas, octogonales, etc.). Este sistema se ha desarrollado para aplicaciones donde las tuberas no estn expuestas al medio, es decir, quedan ocultas entre paredes, cielos, entrepisos, etc. Por las caractersticas propias del PVC, nuestras tuberas Conduflex y conduit liviano no generan ni producen llama. No estn sujetas a la accin galvnica ni electroltica, por lo que se constituyen en aislantes perfectos, aun en presencia de metales. Por la impermeabilidad de las tuberas, es totalmente imposible la absorcin de agua a travs de sus paredes. Las uniones de Conduflex se realizan por medio de accesorios de tipo clip, los cuales pueden cementarse si se requiere hermetismo en la junta. Las uniones con cemento solvente del conduit son totalmente hermticas, lo cual garantiza que los sistemas estarn libres de humedad y de filtraciones. En la figura 5.1 se muestran nuestros tubosistemas elctricos. FIGURA 5.1: TUBOSISTEMAS ELCTRICOS
a- Conduflex
b- Conduit
Las tuberas y accesorios Conduflex se fabrican en 12, 18 y 25 mm; asimismo, el tubosistema conduit liviano comprende tuberas y accesorios desde 12 hasta 50 mm. En las tablas 5.1.a y b, se presenta el nmero mximo de conductores que pueden introducirse en las tuberas conduit AMANCO.
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TABLA 5.1.a: NMERO MXIMO DE CONDUCTORES EN TUBERA CONDUFLEX
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TABLA 5.1.a: NMERO MXIMO DE CONDUCTORES EN TUBERA CONDUFLEX (continuacin)
* Clases RHH, RHW, y RWH-2 sin forro
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TABLA 5.1.b: NMERO MXIMO DE CONDUCTORES EN TUBERAS CONDUIT Y CONDUIT SCH40 (Norma UL651)
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TABLA 5.1.b: NMERO MXIMO DE CONDUCTORES EN TUBERAS CONDUIT Y CONDUIT SCH40 (continuacin)
* Clases RHH, RHW, y RWH-2 sin forro
En aquellas situaciones en que existan diferentes calibres de conductores dentro de un mismo tubo conduit de PVC, deber sumarse el rea de seccin transversal de esos conductores, para calcular el tamao del conduit requerido. Las tablas 5.2, 5.3 y 5.4 contienen las dimensiones de los conductores, as como factores de combinacin y porcentajes del rea de tubo, que simplifican el clculo.
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TABLA 5.2: REA DE SECCIN TRANSVERSAL DE CONDUCTORES
TABLA 5.3: COMBINACIN DE CONDUCTORES (% de seccin utilizable del tubo)
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TABLA 5.4: PORCENTAJES DE REA DE TUBO
Las tablas 5.5 y 5.6 especifican las dimensiones de Conduflex y conduit. TABLA 5.5: DIMENSIONES DE TUBERA CONDUFLEX
TABLA 5.6: DIMENSIONES DE TUBERA CONDUIT
La tubera conduit se fabrica en largos estndares de 3,00 m.
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La curvas de conduit cuentan con las dimensiones descritas en la tabla siguiente. TABLA 5.7: DIMENSIONES DE CURVAS CONDUIT
b) Uso expuesto en edificaciones AMANCO ofrece tambin conduit SCH40 para servicio pesado, con certificado de Underwriters Laboratories, para aplicaciones en que los productos deban instalarse expuestos al medio. Este sistema cuenta con tuberas y accesorios producidos a partir de tubera PVC SCH40 desde 12 mm (1/2) hasta 50 mm (2), con sus respectivas curvas acampanadas en sus dos extremos en ngulos de 22,5, 45 y 90, y offsets en 2x45 y 2x22,5. En la figura 5.2 se muestran los diversos componentes de este tubosistema; y en las tablas 5.8 y 5.9 se presentan las especificaciones de las tuberas conduit SCH40, curvas y offsets, respectivamente. FIGURA 5.2: COMPONENTES DE TUBOSISTEMA CONDUIT SCH40
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TABLA 5.8: DIMENSIONES DE TUBERA CONDUIT SCH40
La tubera conduit SCH 40 se fabrica en largos estndares de 3,00 m; y las curvas y offsets poseen las dimensiones descritas en la tabla siguiente: TABLA 5.9: DIMENSIONES DE CURVAS Y OFFSETS CONDUIT SCH40 RADIO CORTO
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5.2 TUBERA PARA INFRAESTRUCTURA EN TELECOMUNICACIONES Y ELECTRIFICACIN SUBTERRNEA AMANCO ha desarrollado productos especiales para su utilizacin en el sector de energa y telecomunicaciones, los cuales tienen el objetivo de facilitar y hacer ms segura y rpida la construccin de las obras de infraestructura. a) Ducto El ducto es una tubera fabricada de PVC y ampliamente utilizada en canalizaciones subterrneas para sistemas de electricidad y telefona. Cuenta con todas las caractersticas propias del PVC, por lo que es muy apropiado para ese tipo de obras. La materia prima cumple la norma ASTM D1784, clase 12454, y las tuberas se fabrican de acuerdo con las normas ASTM D2241 y F512. El ducto se fabrica en dimetros nominales de 38, 50, 75 y 100 mm. b) Subducto El subducto es una tubera fabricada en polietileno de alta densidad (HDPE) mediante el proceso de extrusin, y se ha utilizado ampliamente en la construccin de sistemas subterrneos de fibra ptica. La materia prima es polietileno virgen de alta densidad (HDPE) sin ningn porcentaje de materia reprocesada, segn los requerimientos de ASTM D1248, y segn ASTM D2122 en cuanto a dimetros y espesores. El subducto se fabrica en dimetros nominales de 30 mm (1 1/4) y 40 mm (1 1/2) y se suministra en rollos con longitudes variables, dependiendo de las necesidades del cliente. Se adapta fcilmente a las condiciones constructivas y evita la construccin de conexiones o registros innecesarios. Por su alta resistencia al impacto, provee una gran seguridad contra golpes o punzadas. Adems, por su flexibilidad se adapta fcilmente a los cambios en el trazado vertical y horizontal, y se comporta de forma excelente ante asentamientos del terreno y durante movimientos ssmicos. c) Ductoflex El Ductoflex es un tubo corrugado flexible, fabricado en PVC mediante el proceso de extrusin. Se ha utilizado en forma amplia y satisfactoria en sistemas de energa y telecomunicacin, va cable o fibra ptica. El corrugado de la pared le confiere una alta rigidez, difcilmente alcanzable en otras condiciones, por lo cual es muy resistente al impacto y a la deformacin. El Ductoflex se fabrica en dimetros nominales de 50 (2), 80 (3) y 115 (4) mm, y se suministra en rollos de 50 m o a conveniencia del cliente. Asimismo, se fabrica en dos clases: liviano y extrafuerte. La tabla 5.10 muestra los parmetros de rigidez (PS) y resistencia al impacto de ambas clases.
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TABLA 5.10: CARACTERSTICAS DEL DUCTOFLEX
d) Multiducto Para efecto de facilitar la labor y aumentar la proteccin sobre los cables en instalaciones subterrneas, tanto elctricas como telefnicas, AMANCO ofrece el nuevo Multiducto, el cual es producto de la combinacin de tuberas de subducto en HDPE dentro de Ductoflex. El Multiducto se fabrica en tuberas de 115 mm Ductoflex; con 2, 3 y hasta 4 tuberas de subducto de HDPE. En la figura 5.3 se presenta el Multiducto AMANCO. FIGURA 5.3: MULTIDUCTO AMANCO
d) Ducto TDP pared estructurada El ducto telefnico y elctrico corrugado de pared estructurada es una combinacin de las tecnologas ms avanzadas en la fabricacin de tubera de PVC, con los diseos de ingeniera, unidos en un ducto que aprovecha al mximo los materiales para obtener ptimos resultados en la construccin de canalizaciones subterrneas, al menor costo posible y con las mismas garantas de funcionamiento y seguridad de otros productos tradicionales. Sus principales ventajas son: Pared interna lisa, para facilitar el cableado Flexible para ajustarse al trazado de la canalizacin y salvar obstculos Liviana, para facilitar la manipulacin en obra y en almacn Junta rpida con empaque de hule, que garantiza el hermetismo Ms econmica, en comparacin con productos similares
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En la figura 5.4 y en la tabla 5.11, se presentan las caractersticas principales del ducto TPD de pared estructurada. FIGURA 5.4: DUCTO TPD DE PARED ESTRUCTURADA
TABLA 5.11: CARACTERSTICAS PRINCIPALES DUCTO TPD DE PARED ESTRUCTURADA
El ducto TPD se produce en longitudes de 6,00 metros.
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Manual tcnico
Captulo 6
COMPORTAMIENTO Y DISEO ESTRUCTURAL DE TUBERAS
CAPTULO 6: COMPORTAMIENTO Y DISEO ESTRUCTURAL DE TUBERAS
DISEO ESTRUCTURAL DE TUBERAS PLSTICAS Las tuberas plsticas derivan de su propia flexibilidad la capacidad de soportar las cargas de relleno. La tubera tiende a experimentar una deflexin como consecuencia de las cargas de relleno y, de ese modo, desarrolla un soporte pasivo del suelo a cada lado de la tubera. Al mismo tiempo, la deformacin anular libera a la tubera de la mayor porcin de la carga vertical del suelo, la cual es soportada por el suelo circundante a travs de un mecanismo de accin de arco sobre la tubera. Las tuberas enterradas pueden tambin ser sujetas de las cargas vivas que provienen de diversas fuentes, tales como carreteras y ferrocarriles. El efecto de la carga viva es muy importante, sobre todo a bajas profundidades de enterramiento; por el contrario, conforme aumenta la profundidad, disminuye su influencia sobre la tubera. El clculo de deformacin de las tuberas flexibles se basa en las teoras de Marston y Spangler, y mediante la ecuacin de Iowa modificada (ecuaciones 6.1a y b) se puede determinar la deformacin mxima en trminos de porcentaje respecto al dimetro exterior. Ecuacin 6.1a
Ecuacin 6.1b
donde: DL K P w H W' E E' SDR PS = factor de retardo de deflexin (DL= 1,0) = = = = = = constante de encamado (ver figura 6.1 y tabla 6.1) prisma de carga (presin del suelo)= w H / 10000 , kg/cm2 peso del suelo, kg/m3 (ver tabla 6.2) altura de relleno sobre la corona del tubo, m carga viva, kg/cm2 (ver tabla 6.3) mdulo de elasticidad del material de la tubera, kg/cm2 ( E = 28 150 kg/cm2 para PVC 1120) = mdulo de reaccin del suelo, kg/cm2 (ver tabla 6.4) = razn dimensional estndar = rigidez de la tubera, kg/cm2 (ver tabla 6.5) FIGURA 6.1: NGULO DE ENCAMADO,
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TABLA 6.1: VALORES DE LA CONSTANTE DE ENCAMADO, K
TABLA 6.2: PESO DE DIFERENTES TIPOS DE SUELO, w
TABLA 6.3: CARGAS VIVAS SOBRE TUBERAS DE PVC, W'
1 Simula un camin de 20 ton + impacto / 2 Simula una carga de ferrocarril de 27 272 kg/m + impacto 3 Doble tren de aterrizaje de 81 818 kg + impacto / * Influencia despreciable de la carga viva
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TABLA 6.4: MDULO DE REACCIN DEL SUELO, E' (para deflexin inicial de tubera flexible)
a Designacin ASTM D 2487, Designacin USBR E-3 b LL = Lmite lquido
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La tabla siguiente presenta los valores de rigidez de tubera PS segn el SDR, para utilizarlos en las ecuaciones 6.1 a y b. TABLA 6.5: RIGIDEZ DE TUBERAS DE PVC PARED SLIDA (PS), E mn = 28 150 kg/cm2 (400 000 psi)
La tubera Novafort tiene una rigidez PS de 3,22 kg/cm2 (46 psi), equivalente a tubera de pared slida SDR 35. Por su parte, Novaloc tiene una rigidez de 0,7 kg/cm2 (10 psi). Para tuberas perfiladas de gran dimetro, el valor de PS se puede obtener mediante la frmula:
Ecuacin 6.2 En la figura 6.2 se observa la conceptualizacin de la rigidez de la tubera PS. FIGURA 6.2: CONCEPTO DE RIGIDEZ DE TUBERA PS
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donde: PS F L Y E I r = = = = = = rigidez de la tubera (kg/cm2, psi) fuerza aplicada (kg/cm lineal, lb/pulg lineal) longitud de la muestra de tubo, (cm, pulg) deflexin vertical (cm, pulg) mdulo de elasticidad = 28 150 kg/cm2= 400 000 psi momento de inercia de la pared de la tubera por unidad de longitud (cm4/cm lineal, pulg4/pulg lineal) = radio medio de la tubera (cm, pulgadas)
El momento de inercia I de la pared de la tubera puede calcularse matemticamente de la siguiente manera: Tubo pared slida Con el centro de gravedad en el punto medio de la pared del tubo: Ecuacin 6.3 donde: e = espesor de pared Tubo pared estructurada El clculo es ligeramente ms complejo y, para su determinacin, debemos utilizar la teora de los ejes paralelos mediante la frmula: Ecuacin 6.4 donde: Ixi Ai di = momento de inercia del rea (i), mm4 = rea (i), mm2 = distancia del eje neutro X-X al centro de gravedad del rea (y)
En la figura 6.3, se presentan los parmetros que deben utilizarse para el clculo de la inercia de la pared segn la ecuacin 6.4. FIGURA 6.3: SECCIONES TPICAS DE PARED ESTRUCTURADA
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Las tuberas plsticas pueden deformarse hasta un 30% sin sufrir daos estructurales; sin embargo, es usual aplicar un factor de seguridad FS=4 para evitar cualquier falla. De este modo, la mxima deformacin permisible a largo plazo es de 7,5% con respecto al dimetro exterior de la tubera. Asimismo, se recomienda que la deformacin inicial no sea mayor del 5,0%. Ejemplo 8: Calcular la deflexin mxima a largo plazo en la tubera empleada en el ejemplo 3, sabiendo que se colocar a una profundidad de 1,2 m sobre la corona del tubo y que estar sujeta a una carga viva H-20. El material de relleno de la zanja es arcilla inorgnica de baja plasticidad, con menos del 25% de grano grueso, y se compactar moderadamente hasta alcanzar un valor aproximado al 70% de densidad relativa. Solucin: El factor DL se considera igual a 1,0. Asimismo, se tomar un valor de K de 0,1. La carga viva W que debe soportar el tubo ser de 0,19 kg/cm2, segn la tabla 6.3. La rigidez PS del tubo SDR 26 es de 8,05 kg/cm2, de acuerdo con la tabla 6.5. El material de relleno es del tipo CL, el cual, bajo un grado de compactacin como el descrito, alcanzar un mdulo de reaccin E de 28 kg/cm2. El peso de este suelo es de 2000 kg/cm2 (tabla 6.2). El peso P del prisma de carga se determina de la siguiente manera: P = wH/10000 = 2000(1,2)/ 10000 = 0,24 kg/cm2 donde: w= peso especfico del suelo sobre el tubo H= altura de relleno desde la corona del tubo a la superficie Con lo anterior, sustituyendo esos valores en la ecuacin 6.1b, tenemos:
En la tabla A.3 del anexo A, se presentan las deflexiones mximas para las diferentes tuberas que fabrica AMANCO; en ella podemos comprobar que, para tubera SDR 26 y para una profundidad de 1,20 m, la deflexin mxima es 1,52%, lo cual coincide plenamente con el clculo anterior.
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Manual tcnico
Captulo 7
INSTALACIN DE TUBERAS PLSTICAS
CAPTULO 7: INSTALACIN DE TUBERAS PLSTICAS
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de tuberas plsticas, tanto en sistemas por presin como por gravedad y en pozos de visita, las cuales permitirn que estos funcionen en forma adecuada. De esta manera, se evitarn los daos y problemas producidos por instalaciones defectuosas. Se incluyen en forma separada procesos de instalacin y recomendaciones para tuberas de PVC en aplicaciones por presin y por gravedad, con el fin de ajustarse a los distintos esfuerzos producidos en las tuberas en cada caso, as como a las diferencias en el diseo de los productos. 7.1 INSTALACIN DE TUBERA PVC PARA PRESIN a) Caractersticas de la zanja Ancho de la zanja Los factores que determinan el ancho de la excavacin son los siguientes: - Tipo de suelo (estable o inestable) - Profundidad de la instalacin - Dimetro de la tubera El ancho mnimo de la zanja debe ser suficiente para proveer el espacio adecuado para acoplar las tuberas dentro de la zanja, si fuera requerido, as como para colocar y compactar el material del relleno lateral. Si el acoplamiento de los tubos se realiza fuera de la excavacin, el ancho de la zanja puede ser menor. En general, es recomendable que la zanja tenga un ancho mnimo por lo menos de 30 cm ms el dimetro exterior del tubo, para permitir una adecuada compactacin del material de relleno, como se muestra en la figura 7.1. FIGURA 7.1: ANCHO MNIMO DE ZANJA
Profundidad de la zanja La profundidad de la zanja est principalmente regida por los cdigos o normas de construccin de cada regin o pas. En trminos generales, la profundidad mnima de instalacin debe proteger a la tubera de los efectos de la carga viva, y del congelamiento en aquellos lugares en que se den temperaturas muy bajas; asimismo, la profundidad mxima se establece de tal manera que no se dificulten las labores de mantenimiento y reparacin ni la conexin de nuevos servicios. En la tabla 7.1, se muestran las dimensiones recomendables de profundidad y ancho de zanja para la instalacin de tuberas plsticas por presin.
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TABLA 7.1: PROFUNDIDAD Y ANCHOS DE ZANJA RECOMENDADOS
* Para efectos de operacin y mantenimiento.
En ocasiones especiales, las tuberas deben colocarse a profundidades menores o mayores del mnimo o mximo establecidos, respectivamente. En esos casos, se deben tomar las precauciones necesarias para que no se produzcan daos por el efecto de la carga viva o por el peso del relleno. En zonas rurales, o en aquellas donde no se vaya a presentar trnsito de vehculos pesados, puede aplicarse una profundidad mnima de 0,45 m para las tuberas de agua potable, tal como se indic en la tabla anterior. Si por alguna circunstancia no es posible cumplir los valores mnimos de profundidad recomendados, se deber encamisar la tubera plstica con un tubo metlico, o bien, se podr proteger con un encaje de concreto que alcance una resistencia a la compresin (fc) no menor de 180 kg/cm2 a los 28 das. Preparacin del fondo de la zanja El fondo de la zanja debe construirse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a todo lo largo de la instalacin. Debe preverse una cuna para alojar cada una de las campanas de la tubera, con el propsito de lograr un acoplamiento y soporte adecuados, tal como se muestra en la figura 7.2. FIGURA 7.2: PREPARACIN DE FONDO DE ZANJA
Tuberas menores de 100 mm (4) que se instalen a poca profundidad (menos de 90 cm) y en zonas donde no exista trnsito vehicular, no requieren de las cunas para las campanas. Cualquier sobreexcavacin que se produzca deber rellenarse y compactarse a nivel del fondo de zanja, para garantizar un soporte firme a la tubera. Si el material del fondo de la excavacin no es adecuado (arcillas expansivas, material orgnico, lodo, etc.), debe sustituirse con material de buena calidad. Los escombros y piedras angulosas o de gran tamao deben removerse de la zanja, para asegurarse un colchn de suelo a todo alrededor de la tubera y accesorios. En caso de presencia de agua en la zanja, esta deber drenarse mediante bombas o cualquier otro medio aceptable, hasta que la tubera se haya instalado y el relleno haya alcanzado una altura suficiente para impedir la flotacin de la tubera.
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b) Instalacin de la tubera Tendido de los tubos Para mayor facilidad en la instalacin, se recomienda que las campanas se coloquen en sentido contrario al flujo del agua, como se indica en la figura 7.3, aun cuando el sentido del flujo no afecta el funcionamiento ni el hermetismo de la tubera. FIGURA 7.3: COLOCACIN DE TUBERAS
Antes de colocar cada tubo, es conveniente revisar su interior, a fin de eliminar cualquier objeto que pudiera ocasionar obstruccin en el conducto. Acoplamiento de los tubos Para dimetros hasta de 375 mm, no se requieren herramientas especiales, pues el acoplamiento se puede efectuar manualmente, o bien, utilizando un taco de madera y una barra para hacer palanca, tal como se muestra en la figura 7.4. FIGURA 7.4: ACOPLE DE TUBERAS
Para el acople de tuberas mayores de 450 mm, es recomendable usar un tecle de una tonelada de capacidad y fajas de lona; no deben emplearse cadenas de acero, porque pueden daar la tubera. Para lograr una fcil insercin del tubo en la campana, debe utilizarse siempre lubricante AMANCO. Nunca deben usarse grasas extradas del petrleo, ya que pueden daar los empaques de hule. Siempre que sea posible, los tubos y conexiones deben acoplarse fuera de la zanja.
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Rendimientos de instalacin En la tabla 7.2 se detallan los rendimientos promedio de tendido de tubera, sin interrupciones, de tubera de PVC. Estos rendimientos pueden incrementarse considerablemente si se cuenta con personal calificado. TABLA 7.2: RENDIMIENTOS EN INSTALACIN DE TUBERA PVC*
*No incluye labores de relleno y compactacin de zanja.
Fuente: AMANCO
c) Anclajes Los cambios de direccin en el trazado vertical y horizontal en las tuberas bajo presin, provocan esfuerzos adicionales que deben ser absorbidos por bloques de anclaje. De ese modo, las curvas, tees, reducciones, tapones y tramos de gran inclinacin, deben anclarse por medio de bloques de concreto, para impedir su desplazamiento por la accin del empuje, lo cual podra ocasionar el desacople de las uniones con empaque de hule y la rotura de campanas a causa de esfuerzos flexionantes. Adems, las vlvulas deben apoyarse sobre bloques de concreto para que su peso no sea soportado por la tubera. Es importante sealar que los anclajes deben colocarse siempre, aunque la tubera sea de campana con empaque de hule o cementada, ya que los esfuerzos se presentarn independientemente del tipo de tubera utilizada. La funcin del anclaje es trasladar al terreno esos esfuerzos, para evitar la falla de las tuberas y de los accesorios. La fuerza de empuje que se produce en las tuberas ante los cambios en el alineamiento, se calcula mediante la siguiente ecuacin: Ecuacin 7.1 donde: R S P = = = = fuerza de empuje, kg rea interior del tubo, cm2 presin en la tubera, kg/cm2 ngulo de deflexin, grados
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De esta manera, podemos calcular el rea de apoyo necesaria del bloque de anclaje con el terreno para trasladar la fuerza de empuje, mediante la siguiente ecuacin: Ecuacin 7.2 donde: A T = superficie de apoyo, cm2 = esfuerzo admisible en el terreno, kg/cm2
En la tabla 7.3 se indican valores promedio de esfuerzos admisibles del suelo, los cuales pueden usarse cuando el empuje se ejerce en sentido vertical. Para empuje horizontal, el esfuerzo admisible del terreno es aproximadamente la mitad de la resistencia en sentido vertical. TABLA 7.3: ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL TERRENO, T
Fuente: Manual de hidrulica, Azevedo Neto
La tabla 7.4 contiene las dimensiones mnimas de los anclajes, calculadas para una presin de 14 kg/cm2 (200 psi) y para un esfuerzo admisible en el terreno de Th = 1 kg/cm2. En la figura 7.5, se muestran los detalles de anclajes tpicos para los casos mencionados. TABLA 7.4: DIMENSIONES DE ANCLAJES
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FIGURA 7.5: ANCLAJES TPICOS
d) Relleno de la zanja El relleno de la zanja debe realizarse luego de colocar la tubera, tan pronto como sea posible. De esta manera, se disminuye el riesgo de que la tubera sufra algn dao. Igualmente, se evita que la zanja se inunde y se malogre el material de encamado, y que se desestabilicen los taludes. Por otra parte, al rellenar la zanja evitamos que los transentes puedan tener cualquier accidente. Relleno en zona de proteccin del tubo Las tuberas de PVC deben instalarse con un encamado apropiado, que provea un apoyo longitudinal uniforme debajo de la tubera. El material de relleno debe colocarse bajo los lados de la tubera, con el fin de lograr un soporte adecuado en la zona de acostillado o relleno lateral, tal como se indica en la figura 7.6. El relleno inicial debe alcanzar por lo menos de 15 a 30 cm sobre la corona del tubo, para protegerlo del impacto y la vibracin durante el relleno final si se utiliza equipo mecnico, segn se observa en la figura siguiente. FIGURA 7.6: RELLENO ZONA DE PROTECCIN DEL TUBO
El material de relleno debe colocarse en capas no mayores de 20 cm para lograr una compactacin uniforme, y debe alcanzarse una compactacin del 95% de proctor estndar. El material de relleno debe seleccionarse y colocarse con cuidado para no daar la tubera. Se debe eliminar cualquier piedra con tamao mayor de 38 mm de dimetro, as como escombros o cualquier material con aristas vivas o filosas.
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Relleno final Luego de colocar y compactar el material en la zona de proteccin del tubo, se debe continuar rellenando hasta el nivel de rasante, procurando que el material de relleno no tenga piedras grandes o escombros que dificulten la labor de compactacin. Deber alcanzarse por lo menos el 90% de proctor estndar en zonas con trnsito vehicular. En reas verdes o zonas donde no transitan vehculos, el relleno puede efectuarse con volteo manual. La figura 7.7 muestra el detalle de relleno final de la zanja. FIGURA 7.7: RELLENO FINAL
La superficie final deber restaurarse manteniendo las mismas caractersticas del pavimento original. Es muy importante que el material de reparacin quede debidamente ligado al material existente, para evitar que en pocas de lluvia el trnsito vehicular provoque la exudacin de finos hacia la superficie, ya que se generar socavacin de la estructura de la carretera y una posible falla del pavimento. e) Prueba de presin El propsito de la prueba de presin es comprobar que no hay fugas de agua en la lnea o red y que el acoplamiento de los tubos se realiz en forma correcta. Equipo necesario Para efectuar la prueba, se requiere de una bomba hidrulica manual o de motor, equipada con un manmetro de capacidad apropiada, vlvula de retencin y tubera flexible, para acoplar la bomba a la tubera que se probar, como se muestra en la figura 7.8.
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FIGURA 7.8: EQUIPO PARA PRUEBA DE PRESIN
Preparacin de la prueba Antes de realizar la prueba hidrulica, deben verificarse los siguientes aspectos: 1. Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres das antes de la prueba. 2. La tubera debe estar correctamente apoyada, y el relleno de la zanja debe ser parcial, compactado a una altura mnima de 30 cm sobre la corona del tubo, para mantener la tubera en posicin y evitar que la presin del agua la levante. Todas las juntas deben quedar visibles para comprobar su hermetismo. 3. Para tubera cementada, la prueba debe efectuarse por lo menos 24 horas despus de realizada la ltima junta. 4. Las vlvulas de aire deben estar colocadas en los puntos adecuados. 5. Los extremos del tramo por probar deben estar debidamente anclados, ya que en esos puntos el empuje es mayor. Purga de aire en la tubera Al llenar de agua una tubera vaca, una parte del aire que la ocupa puede quedar atrapada. Este aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daos aunque la presin de prueba sea baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante vlvulas colocadas en los puntos ms altos del tramo por probar. El llenado de la tubera debe hacerse lentamente. Despus de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro de agua y se aplica la presin de prueba. Procedimiento La prueba debe realizarse desde el punto ms bajo del tramo por probar. Consta de dos etapas: 1. Llenado de la tubera con agua a muy baja presin (mximo 1 kg/cm2) y baja velocidad (mxima 0,6 m/s), lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la instalacin. 2. Aumento de la presin hasta 1,5 veces la presin de diseo de la tubera, pero no menor que 15 psi ni superior a la presin de trabajo de la clase de la tubera. La presin debe medirse en el punto ms bajo posible. Durante los 15 minutos siguientes a la obtencin de la presin de prueba, es posible observar una disminucin en la lectura del manmetro, debido a la elasticidad de los tubos plsticos y al acomodamiento de los empaques de hule.
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Una vez estabilizada la presin, es recomendable esperar unos quince minutos para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse por lo menos una hora continua. Si no existen fugas y hay disminucin en la presin, debe verificarse que el manmetro est en buen estado y que no haya fallas en la bomba o en la vlvula de retencin. Para tubera CPVC, se debe realizar la prueba a una presin de 10,5 kg/cm2 (150 psi) durante 2 horas. e) Lavado y desinfeccin de la tubera Todas las tuberas de agua potable deben lavarse y desinfectarse antes de ponerlas en servicio, para evitar cualquier riesgo de contaminacin. Para el lavado de la tubera, se recomienda inyectar agua por un extremo, a una velocidad no menor de 0,8 m/s, y dejar abierto el extremo opuesto para remover y desalojar las posibles materias extraas. La desinfeccin puede realizarse de diversas maneras; una de las ms sencillas y econmicas es hacer circular una solucin de 50 mg/l de hipoclorito de sodio en agua. Por ningn motivo debe colocarse sodio o hipoclorito de calcio secos dentro de la tubera, ya que esto puede ocasionar una explosin al llenarse el conducto con agua. f) Instalacin de tubera area En algunos casos, la tubera no puede colocarse de forma que quede soportada por una superficie continua, tal como como ocurre en instalaciones industriales y edificios, o pasos de ro, en los que la tubera slo est apoyada en algunos puntos. En estos casos, la tubera trabaja como una viga continua y todo el peso, incluyendo el peso propio y el agua, se concentra en los puntos de apoyo. Por ello, los soportes deben disearse de manera que no provoquen concentraciones de esfuerzos que puedan daar la tubera, y colocarse de modo que las deflexiones sean mnimas, tanto por esttica como por la estabilidad de la tubera. El soporte consiste en una abrazadera diseada para permitir el deslizamiento axial de la tubera, y debe tener un ancho mnimo de 5cm, tal como se muestra en la figura 7.9. Si el soporte es metlico o de algn otro material que pueda daar al tubo plstico, debe colocarse una cinta de proteccin para evitar el roce entre la abrazadera y el tubo. FIGURA 7.9: SOPORTE DE TUBERAS PLSTICAS
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La tubera no debe soportar el peso de las vlvulas; estas deben fijarse independientemente, para que los esfuerzos no se transmitan a la tubera. En la tabla 7.5, se indica la distancia mxima entre soportes recomendada por AMANCO para instalaciones areas en posicin horizontal, en lneas de conduccin de fluidos a temperaturas menores de 23 C. TABLA 7.5: DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES (centmetros)
* Para temperaturas mayores de 23 C consultar con el Departamento Tcnico de AMANCO ** Tuberas CPVC a 82 C (180 F) Fuente: UNI-BELL
La tubera vertical debe anclarse debidamente para que su peso no sea sostenido por la tubera horizontal, con el fin de evitar esfuerzos originados por momentos flexionantes y de torsin que pueden provocar severos daos a la tubera y a los accesorios. En tramos verticales, se recomienda una distancia entre soportes 50% mayor que la utilizada en lneas horizontales.
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7.2 INSTALACIN DE TUBERA PVC POR GRAVEDAD a) Caractersticas de la zanja Las zanjas deben excavarse de manera que se asegure que las paredes permanezcan estables bajo cualquier condicin de trabajo. Debe tenerse en cuenta que, por lo general, las excavaciones para colocar tuberas para sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial tienen mayores dimensiones que las de tuberas de agua por presin, principalmente en lo referente a profundidad. Debe abrirse nicamente la longitud de zanja que pueda mantenerse bajo condiciones seguras y estables. El relleno de la zanja debe realizarse luego de colocar la tubera tan pronto como sea posible. De esta manera, se disminuye el riesgo de que la tubera sufra algn dao. Asimismo, se evita que la zanja se inunde y se dae el material de encamado, y que se desestabilicen los taludes. Por otra parte, al rellenar la zanja evitamos que los transentes puedan tener cualquier accidente. Dado que, por lo general, las tuberas para sistemas por gravedad tienen dimetros mayores que los de las tuberas de presin y la instalacin se efecta a mayores profundidades y anchos de zanja, se describirn ms detalladamente los pasos recomendados para su instalacin y para relleno de la zanja. En la figura 7.10, se indican las diferentes zonas que componen la seccin transversal de la zanja, las cuales deben ser bien identificadas durante el proceso de relleno con el fin de obtener los grados de compactacin requeridos. Forma de la zanja Dependiendo de la estabilidad del suelo y de la profundidad a la que deba colocarse la tubera, las zanjas podrn hacerse con las configuraciones transversales que se muestran en la figura 7.11. En profundidades mayores de 2,00 m y en suelos inestables, granulares o arenosos, AMANCO recomienda dar proteccin adicional a las paredes, tal como se observa en la figura 7.12, y disponer de una escalera para salida de emergencia cada 5,00 m. Ancho mnimo de zanja De acuerdo con las recomendaciones de la norma ASTM D2321 Instalacin de tuberas termoplsticas para alcantarillado y otras aplicaciones por gravedad, el ancho mnimo de zanja debe ajustarse a lo indicado en la tabla 7.6. Fundacin En aquellos casos en que el terreno sea muy inestable y no pueda proporcionar un apoyo adecuado a la tubera, se debe excavar una profundidad adicional y luego rellenar con algn material de fundacin apropiado. Encamado El encamado se requiere principalmente para dejar el fondo de la zanja a nivel. El material debe colocarse para proveer un apoyo longitudinal uniforme y adecuado bajo la tubera. Por lo general, es suficiente una capa compactada de 100 a 150 mm. El material debe cumplir lo sealado en el Sistema de clasificacin unificado de suelos (ASTM D2487).
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FIGURA 7.10: SECCIN TRANSVERSAL TPICA DE ZANJA
En lugares que tengan material nativo de grano fino y en condiciones donde pueda ocurrir migracin del material de la pared de la excavacin, debe construirse una zanja ancha o utilizar material bien graduado, para eliminar los vacos.
FIGURA 7.11: TIPOS DE ZANJA SEGN ESTABILIDAD DE PARED Y PROFUNDIDAD DE EXCAVACIN
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FIGURA 7.12: PROTECCIN DE PAREDES DE ZANJA
TABLA 7.6: ANCHOS MNIMOS DE ZANJA
Fuente: ASTM
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b) Colocacin de tubera Deben seguirse las mismas recomendaciones indicadas en el apartado 7.1b de este captulo. c) Relleno de la zanja Relleno lateral El factor ms importante que afecta el comportamiento de la tubera y su deflexin, es el tipo y la densidad del material empleado en el relleno lateral (acostillado). El material debe colocarse en la parte inferior del costado del tubo, y compactarse hasta obtener el mdulo de reaccin E considerado en el diseo. Si se ha utilizado material granular en el encamado, puede emplearse tambin para el relleno lateral, teniendo en cuenta la posible migracin de suelo nativo. El relleno lateral se lleva hasta la lnea media de la tubera. En la figura 7.13a, se muestran pisones de cabeza angosta, muy tiles para lograr un buen acomodo y compactacin del material a los lados del tubo. En la figura 7.13b se observa un pisn de cabeza plana usado para compactar entre las paredes de la zanja y la tubera. FIGURA 7.13: HERRAMIENTAS PARA COMPACTACIN MANUAL
a- Pisn de cabeza angosta para compactar el material de relleno en la zona inferior del tubo
b- Pisn de cabeza plana para compactar el material de relleno entre la tubera y las paredes de la zanja, as como para el relleno inicial
Relleno inicial Esta es la porcin del encaje de la tubera que se inicia en la lnea media y se extiende cierta distancia sobre la corona del tubo, tratando de dejar una cobertura entre 15 y 30 cm. Dado que el soporte lateral que se obtiene por encima de la lnea media es muy poco o nulo, se puede usar el mismo suelo nativo, a criterio del ingeniero de la obra. Para el caso de tuberas instaladas bajo pavimentos flexibles a profundidades menores de un metro, se debe alcanzar un mnimo del 95% de la densidad proctor estndar desde el fondo de la zanja hasta la subrasante, para evitar daos en la carretera producidos por la consolidacin del material. En la zona de relleno inicial, se emplea tambin el pisn de cabeza plana mostrado en la figura 7.13b. Relleno final El material utilizado en la operacin de llenado final no necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en los casos anteriores. Sin embargo, deben excluirse rocas o escombros que puedan daar la tubera. Bajo superficies de rodamiento, espaldones, parqueos, etc., el relleno final debe realizarse mediante el uso de equipo mecnico de compactacin. En campo abierto, jardines o espaldones amplios, el relleno se puede hacer por volteo, dejando que la densidad del material sea alcanzada por simple consolidacin en el tiempo. En la figura 7.14, se presenta el equipo mecnico recomendado para el relleno de la zanja.
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FIGURA 7.14: EQUIPO MECNICO PARA RELLENO DE ZANJA Plancha vibratoria
Es til para compactar material granular (piedra quebrada o arena), pero solo deber usarse para el relleno final. No se recomienda su empleo en las zonas de relleno lateral ni inicial, ya que podra causar dao a la tubera. Puede utilizarse tambin para la compactacin del encamado.
Compactadora
Solo deber usarse para el relleno final. No se recomienda su uso en las zonas de relleno lateral ni inicial, ya que podra causar dao a la tubera. Puede utilizarse tambin para la compactacin del encamado.
Rodillos
Los rodillos son recomendados para compactar el material de relleno, principalmente en zanjas con anchos mayores de 1,50 m, as como en zanjas profundas o de gran longitud; pero solo debern utilizarse en la zona de relleno final, a partir de un metro de recubrimiento, para no daar la tubera.
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7.3 SISTEMAS DE UNIN DE TUBERAS PVC DE AMANCO AMANCO fabrica tuberas con dos diferentes sistemas de unin: Unin cementada Unin con empaque de hule a) Unin cementada Este tipo de unin se utiliza principalmente en tuberas de dimetros menores de 75 mm, por su seguridad, facilidad y rapidez de ejecucin. Sin embargo, tambin se emplea en tuberas de dimetros mayores en instalaciones areas de edificios e industrias. La tabla 7.7 detalla el rendimiento esperado del limpiador y del cemento. En la tabla 7.8, se indican los pasos por seguir para realizar correctamente una junta cementada.
TABLA 7.7: RENDIMIENTO DE LIMPIADOR Y CEMENTO
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TABLA 7.8: PRCTICA RECOMENDADA PARA JUNTAS CEMENTADAS EN TUBERAS DE AMANCO
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Otro aspecto muy importante en las tuberas con junta cementada es el tiempo de secado, para garantizar una fusin completa. En la tabla 7.9, se indican los tiempos mnimos recomendados para el secado de las juntas en PVC. TABLA 7.9: TIEMPO MNIMO DE SECADO DE JUNTAS CEMENTADAS PVC (horas)
El tiempo de secado para tuberas de CPVC se detalla en la tabla siguiente. TABLA 7.10: TIEMPO MNIMO DE SECADO DE JUNTAS CEMENTADAS CPVC (horas)
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b) Unin con empaque de hule Esta unin es del tipo de junta automtica, es decir, aquella en que la unin se realiza mediante un simple enchufe de la espiga o extremo liso de un tubo en la campana del otro. El hermetismo de la junta se logra mediante un anillo de hule colocado dentro de la campana. La junta automtica consiste en un empaque de hule fabricado mediante el proceso de inyeccin y reforzado con un anillo de acero, colocado en planta mediante un proceso de fijacin en caliente. Este empaque queda completamente integrado y fijo en la tubera, con lo cual no existe riesgo de su prdida o mala colocacin al instalar la tubera en campo. Con ello, se evitan instalaciones defectuosas y costosas reparaciones. Esta junta se utiliza tanto en tuberas para presin como en alcantarillado. En la figura 7.15, se muestra la junta automtica. FIGURA 7.15: UNIN CON EMPAQUE EN TUBERAS DE AMANCO
En la tabla 7.11, se indica el procedimiento recomendado para realizar el acople de tuberas con la junta automtica, y en la tabla 7.12 se especifica el rendimiento del lubricante AMANCO recomendado para esta junta. TABLA 7.12: RENDIMIENTO DE LUBRICANTE AMANCO
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Captulo 7 INSTALACIN DE TUBERAS PLASTICAS
TABLA 7.11: GUA PARA REALIZAR JUNTASCON EMPAQUE EN TUBERAS DE AMANCO
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Manual tcnico
Captulo 8
INSTALACIN DE POZOS DE VISITA
CAPTULO 8: INSTALACIN DE POZOS DE VISITA
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de pozos de visita de polietileno de AMANCO. 8.1 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN a) Preparacin del pozo 1. Deben realizarse los cortes en la base del pozo, tanto para las tuberas de entrada como para las de salida. La base tiene una guas en alto relieve para perforacin de las entradas, segn el dimetro y posicin, as como una extensin con los diferentes dimetros de salida previstos; por lo tanto, deber cortarse en el punto del tamao apropiado.
2. Una vez realizados los cortes, debern colocarse los empaques para las entradas de tuberas, segn los dimetros de diseo.
3. El tubo de salida se conecta directamente sobre la prevista de la base. Si el tubo de salida es Novafort, se debe colocar una adaptador de transicin.
4. Para verificar que todos los elementos del pozo se ajustan apropiadamente, se recomienda preensamblar el conjunto fuera de la zanja.
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b) Excavacin 5. La excavacin debe tener un mnimo de 1,60 m y profundizar por lo menos 10 cm por debajo del nivel de la tubera.
1,60 m
H=variable
Cama de apoyo
c) Secciones tpicas de excavacin 6. La configuracin de la zanja debe realizarse en forma acorde con las condiciones de estabilidad de la pared y material del suelo, y de la profundidad de instalacin, tal como se muestra en la figura 8.1. FIGURA 8.1: SECCIONES TPICAS DE EXCAVACIN
a.Terreno estable
b.Terreno inestable
d) Preparacin de cama de apoyo
c. Zanja profunda
7. Se coloca una capa de 10 cm de espesor de material selecto, y se compacta a un mnimo de 90% proctor estndar.
Cama de apoyo
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e) Montaje de base del pozo 8. Se introduce la base a la excavacin y se acopla con los tubos de entrada. Se debe verificar que estos hayan quedado debidamente colocados, para garantizar el hermetismo y la pendiente de diseo. Tambin debe revisarse que la base est bien nivelada. El piso tiene un gradiente apropiado para facilitar el flujo.
Base del pozo
f) Conexin del tubo de salida 9. Se inserta el tubo de salida. Se verifica que el empaque se encuentre debidamente colocado y que el tubo haya penetrado lo necesario para lograr el sello hermtico.
g) Relleno inicial
Tubo de salida
10. Se rellena con material selecto o nativo de buena calidad (ASTM D2487) todo el espacio entre el exterior del pozo y la pared de la zanja. Debe alcanzarse un mnimo de 90% de proctor estndar. Este relleno debe llevarse hasta el nivel de corona del tubo de salida.
no inicial
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h) Montaje de anillo elevador 11. Se aplica un cordn de silicn en el contorno superior de la base del pozo, para evitar filtraciones.
i) Relleno lateral 12. Se coloca el anillo elevador y se verifica que quede debidamente sentado en todo su permetro. Debe revisarse que la pieza est aplomada, para mantener la verticalidad y garantizar la estabilidad del pozo.
Anillo elevador
13. Se contina con el relleno lateral, tal como se describi en el punto 10, hasta la mitad de la altura del anillo elevador. Se repite este paso si se requiere colocar varios anillos elevadores.
Relleno lateral
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j) Montaje cono superior 14. Se aplica un cordn de silicn en el contorno superior del anillo elevador, para evitar filtraciones.
15. Se coloca el cono superior y se verifica que quede debidamente sentado en todo su permetro. Se revisa que la pieza est aplomada, para mantener la verticalidad y garantizar la estabilidad del pozo.
Cono superior
k) Relleno final 16. Se rellena, segn se describe en el punto 10, llegando hasta 5 cm por debajo de la entrada del pozo, o hasta la altura de subrasante en caso de instalacin sujeta a cargas vivas H-20.
5 cm ono superior
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l) Acabado de la superficie 17. Cuando el pozo se instala en zonas con trnsito de vehculos, deber colocarse una losa de 20 cm de espesor y 1,60 m de dimetro de concreto con una resistencia mnima fc = 210 kg/cm2 (3000 psi) a los 28 das, tal como se observa en la figura 8.2. FIGURA 8.2: ACABADO DE SUPERFICIE EN ZONAS CON TRNSITO VEHICULAR
Pavimento restaurado 10 cm 20 cm Aro y tapa metlica para trfico H-20
A criterio del ingeniero de proyecto, podr usarse acelerante de fraguado para el concreto y colocar refuerzo de acero estructural en la losa de concreto. En la figura 8.3, se muestra la recomendacin de instalacin para aquellos casos en que el pozo se instale en zonas que no estn sujetas al trnsito vehicular, en zonas verdes o en reas peatonales. Bastar colocar la tapadera plstica de polietileno, con un sobreborde de 5 cm. FIGURA 8.3: ACABADO DE SUPERFICIE EN ZONAS SIN TRNSITO VEHICULAR
Tapadera PE 5 cm
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8.2 ANCLAJE ANTIFLOTACIN En condiciones donde el nivel fretico es muy alto, debern tomarse las previsiones para evitar la flotacin de la estructura del pozo. Para balancear el empuje vertical, podr colocarse un anillo de concreto en la base del pozo, sujetado con 10 pernos de acero inoxidable. El anillo de concreto soportar el peso del relleno sobre este, y junto con su peso contrarrestar el empuje de flotacin, tal como se aprecia en la figura siguiente. FIGURA 8.4: CONTROL DE FLOTACIN DEL POZO
Nivel retico
Empuje
Para profundidades hasta de 3,00 m, podr emplearse un anillo de concreto de 20 cm (8) de espesor y 38 cm (15) de ancho, como mnimo. Este anillo deber colarse monolticamente con la base de polietileno fuera de la zanja, e insertarse una vez que haya alcanzado la resistencia mnima para ser movilizado y para soportar las cargas de relleno. 8.3 POZOS CON CADA Para ajustarse a los niveles topogrficos y de diseo, en algunos casos la altura de la tubera de entrada al pozo no coincide con la altura de fondo, por lo que debe realizarse la cada con tubera y accesorios con el fin de dar continuidad al flujo, tal como se muestra en la figura siguiente. Pueden utilizarse anillos elevadores de 60 cm con caras planas, para facilitar la instalacin. FIGURA 8.5: POZO CON CADA
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Manual tcnico
Captulo 9
INSTALACIN DE TANQUES DE POLIETILENO
CAPTULO 9: INSTALACIN DE TANQUES DE POLIETILENO
Este captulo contiene recomendaciones generales para la instalacin de tanques de polietileno de AMANCO, en sus versiones de depsito para agua potable y de tanque sptico con capacidad nominal de 1200 litros. 9.1 DEPSITO PARA AGUA POTABLE a) Seleccin del sitio 1. Debe seleccionarse un suelo o piso firme y plano para la ubicacin del depsito. Puede colocarse en azoteas, sobre suelo, elevado o enterrado. FIGURA 9.1: OPCIONES PARA INSTALACIN DE DEPSITO DE AGUA AMANCO
a) Azotea
b) Elevado
c) Superficial
d) Enterrado
En la figura 9.2, se muestra el esquema del depsito de agua y sus conexiones. FIGURA 9.2: DEPSITO DE AGUA AMANCO
Componentes del kit 1- 1 adaptador macho de 3/4 2- 1 reductor bushing liso 3/4 x 1/2 3- 3 niples de 1/2x1,25 4- 2 adaptadores machos de 1/2 5- 1 vlvula check de bronce de 1/2 6- 1 tee de 1/2 7- 1 codo a 90 de 1/2 8- 1 adaptador hembra de 1/2 9- 1 vlvula de flote de 1/2 10- 1 tapn macho de 3/4 6 5 3 4 4 3 3 1 2 7 3 10 8
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En instalaciones sobre azoteas o elevadas, deber verificarse que la estructura tenga capacidad para soportar el peso total del tanque ms el lquido. En instalaciones sobre el suelo, se debe evitar su colocacin sobre taludes verticales cerca de la casa o en taludes inestables. El talud debe estar protegido o tener un ngulo tal que garantice su estabilidad. En instalaciones enterradas, se deben evitar terrenos con niveles freticos altos o pantanosos, as como suelos con arcillas expansivas. b) Conexiones 2. Prepare el kit de instalacin y revise que todos los elementos se encuentren en perfecto estado. 3. Perfore los agujeros para las tuberas de entrada, salida ylimpieza, utilizando una broca sierra. 4. Coloque los adaptadores macho y hembra, en los agujeros que se perforaron. 5. Coloque la vlvula de flote o boya. c) Mantenimiento y limpieza 6. En la salida de limpieza, coloque el tapn macho. Es recomendable instalar una vlvula de compuerta, con sus respectivos adaptadores d) Recomendaciones para instalacin enterrada 7. El relleno lateral del tanque, una vez colocado en la excavacin, debe realizarse por capas de 20 cm mximo de espesor, de preferencia con material selecto, como se muestra en la figura 9.3. FIGURA 9.3: RELLENO LATERAL
Nota: no se muestran las conexiones.
Se recomienda llenar con el agua el depsito antes de efectuar el relleno, para evitar que se deforme durante la compactacin del suelo. Tanto el encamado como el relleno lateral, debern alcanzar una densidad proctor estndar de 90%. La losa superior de concreto sirve para proteger el depsito, pero no tiene capacidad para soportar el paso de vehculos; por lo tanto, deber colocarse nicamente en zonas verdes o en reas con trnsito peatonal. Para la instalacin del depsito en otras condiciones, se recomienda comunicarse con el Departamento Tcnico de AMANCO.
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9.2 TANQUE SPTICO En la figura 9.4, se muestra el esquema completo del tanque sptico y sus aditamentos. FIGURA 9.4: TANQUE SPTICO AMANCO 5 Componentes del kit 1- 3 niples de 4x 25 cm de PVC 2- 3 empaques de 4 3- 2 tee de 4 PVC 4- 1 niple de 4 x 35 cm PVC 5- 1 tapn de 4 para registro de salida 1 2 1 3 3 4 2 1
a) Seleccin del sitio 1. Debe seleccionarse un suelo o piso firme y plano para la ubicacin del tanque.
2. Se debe realizar una excavacin de 2,00 m x 1,70 m, como mnimo, con una profundidad mxima de 1,50 m.
b) Ajuste de nivel 3. Ajuste el nivel del fondo de la excavacin de modo que la tubera de entrada coincida con la prevista del tanque.
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c) Conexiones 4. Coloque en el tanque el empaque de entrada.
5. Inserte el tubo biselado de entrada y coloque la tee y niple PVC.
6. De igual manera, proceda a colocar el empaque en los orificios de salida, y luego a instalar la tee, y los respectivos niples.
7. Es recomendable colocar a la salida del tanque un tramo de tubera de PVC de 4 sin perforar. Despus de ese punto, se debe proceder a colocar la tubera de drenaje en la longitud requerida, en funcin del tipo de suelo y de las personas servidas.
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8. Colocar el empaque en el agujero sobre la Tee de salida y luego insertar el tapn para registro.
9. Una vez instalado el tanque sptico, se procede a colocar la tubera de drenaje Drenasep, para obtener una adecuada distribucin del efluente en el campo de infiltracin.
c) Relleno de excavacin 10. Antes de efectuar el relleno de la excavacin, llene con agua el tanque hasta el nivel de la boquilla de salida, para evitar que se deforme durante el proceso de compactacin del relleno. El relleno deber hacerse en capas de 20 cm, con material nativo de buena calidad o material selecto. Tanto el encamado como el relleno lateral, debern alcanzar una densidad proctor estndar de 90%. La losa superior de concreto sirve para proteger el depsito, pero no tiene capacidad para soportar el paso de vehculos; por lo tanto, deber colocarse nicamente en zonas verdes o en reas con trnsito peatonal. d) Mantenimiento y limpieza 11. Para garantizar el adecuado funcionamiento de la fosa sptica, se recomienda realizar una inspeccin visual de su interior cada seis meses. Adems, se debe limpiar por lo menos cada 12 meses para extraer los lodos, de manera que no se pierda la eficiencia del sistema.
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Manual tcnico
Captulo 10
TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
CAPTULO 10: TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
10.1 TRANSPORTE Y DESCARGA Esta operacin debe realizarse procurando que no se daen los materiales. Los tubos de PVC normalmente miden 6 m de longitud, pero pueden fabricarse en otras longitudes, previo acuerdo entre fabricante y comprador. La tubera se puede transportar en camiones abiertos o cerrados, por medio del ferrocarril o en contenedores; pero siempre debe colocarse sobre superficies planas, para evitar deformaciones o daos. Durante el transporte, no debe colocarse sobre la tubera ningn tipo de carga o material. En la tabla 10.1, se indica la cantidad mxima de tubera que puede transportarse en un camin de 6,0 m de largo. TABLA 10.1: CANTIDAD MXIMA DE TUBERA DE PVC QUE PUEDE TRANSPORTAR UN CAMIN DE 6,0 m (20 PIES)
*Tubos de 4,00 m de longitud
Fuente: AMANCO
Con el objeto de aprovechar al mximo la capacidad del transporte, los tubos se pueden introducir unos dentro de otros, cuando sus dimetros lo permitan. La altura de la estiba dentro del camin no debe ser mayor de 2,50 metros. Los tubos deben colocarse alternando las campanas y las espigas, para lograr una mayor capacidad, un mejor acomodo y la estabilidad de la carga. Cuando se transporte a largas distancias, y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe protegerse y dejar un espacio entre la cubierta y los tubos, para permitir la circulacin del aire, y as evitar deformaciones ocasionadas por el peso de los tubos y la temperatura existente. Las maniobras de carga y descarga deben efectuarse con sumo cuidado; los tubos no deben arrojarse al suelo, ni ser sometidos a peso excesivo o a golpes. A pesar de que la tubera plstica es muy liviana, se recomienda que por lo menos dos personas se encarguen de esas operaciones, tal como se muestra en la figura 10.1, y con ayuda de equipo mecnico si los tubos son de gran tamao y mayor peso.
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FIGURA 10.1: DESCARGA DE TUBERA
a) Descarga manual
b) Descarga con equipo
En caso de cargas muy pesadas, lo aconsejable manejarlas con equipo mecnico, siempre que se utilicen elementos que no daen las tuberas, tales como eslingas de nailon, y fajas de lona o de cuero. Nunca deben usarse cadenas de acero. 10.2 MANIPULACIN Al igual que durante la carga y descarga, la manipulacin de las tuberas dentro de las bodegas o sitios de almacenamiento debe efectuarse con cuidado. No deben arrastrarse ni golpearse contra el suelo o con herramientas, para evitar daarlas. Para el manejo de tuberas de dimetros grandes o para grupos de tuberas pequeas, es recomendable que esta operacin la realicen dos personas, o bien, utilizar equipo mecnico. 10.3 ALMACENAMIENTO El sitio escogido para el almacenamiento de la tubera debe tener una superficie nivelada y plana, libre de piedras. La colocacin de la tubera podr hacerse segn las siguientes opciones: a) Camas paralelas La primera capa debe apoyarse sobre piezas de madera separadas como mximo 1,50 m, tal como se observa en la figura 10.2. La altura de la pila o estiba no debe ser mayor de 2,00 m. Esta forma de almacenamiento es muy conveniente para lugares con espacio reducido pero donde se requiere acomodar la mayor cantidad posible. FIGURA 10.2: CAMAS PARALELAS
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b) Pila piramidal Cuando se trate de poca cantidad de tubera, se puede utilizar la pila piramidal, la cual se muestra en la figura 10.3. FIGURA 10.3: PILA PIRAMIDAL
c) Pila rectangular cruzada Si se dispone de un amplio espacio y se requiere almacenar una gran cantidad de tubera, se puede emplear la pila rectangular cruzada que se muestra en la figura 10.4. FIGURA 10.4: PILA RECTANGULAR CRUZADA
d) Almacenamiento a la intemperie Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol durante ms de 30 das, deben almacenarse bajo techo. No deben cubrirse con lonas o polietileno, pues esto provoca un aumento de temperatura que puede causar deformaciones. Por ello, se recomienda un techado que permita una buena ventilacin a la tubera, como se aprecia en la figura 10.5. FIGURA 10.5: ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE
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Manual tcnico
Captulo 11
GEOSINTTICOS
CAPTULO 11: GEOSINTTICOS
El uso de los geosintticos en Amrica Latina ha tenido en los ltimos aos un gran incremento, como respuesta a una necesidad que cada vez se hace ms crtica en los proyectos de ingeniera: la ejecucin de obras civiles con una alta calidad tcnica, buscando un equilibrio econmico y disminuyendo el impacto ambiental con productos o sistemas que promuevan la proteccin al medio ambiente. Dentro de la denominacin genrica de los geosintticos se encuentran aquellos materiales de deformabilidad apreciable, fabricados a base de materiales sintticos, que poseen cualidades suficientes para proporcionar una mejora sustancial en una o varias propiedades que se requieren en las obras de ingeniera y geotcnica. La familia de los geosintticos incluye los siguientes productos: Geotextiles (tejidos y no tejidos) Geomallas (unidireccionales y bidireccionales) Geodrenes Bolsacretos Geomembranas de polietileno y de PVC Geoestructuras Ecomatrix Multimat 11.1 GEOTEXTILES El geotextil se define como un material textil plano, permeable, polimrico (sinttico o natural), que puede ser tejido o no tejido y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniera civil, para aplicaciones geotcnicas. Los geotextiles son sistemas de refuerzo, separacin, filtracin y drenaje para la construccin de vas de todo tipo, terraplenes, muros de contencin, repavimentacin, y para la proteccin de materiales laminares como geomembranas. Existen dos tipos de geotextiles, segn su forma de fabricacin: Geotextiles tejidos Son aquellos formados por hilos entrecruzados en una mquina de tejer. Geotextiles no tejidos Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar, y esta estructura se consolida por distintos sistemas, segn cual sea el mtodo empleado para unir los filamentos o fibras. El geotextil debe tener la resistencia y rigidez necesarias para su propia colocacin, as como la capacidad de deformacin para compensar las tensiones aplicadas. En la figura 11.1 se muestran los diferentes tipos de geotextiles PAVCO de AMANCO. FIGURA 11.1: GEOTEXTILES PAVCO DE AMANCO
a) Tejido
b) No tejido
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a) Funciones y campos de aplicacin El uso de los geotextiles tejidos y los no tejidos, en los diferentes campos de aplicacin, se define mediante las funciones que van a desempear. En la mayora de las aplicaciones, el geotextil puede cumplir simultneamente varias funciones, aunque siempre existir una principal que determine la eleccin del tipo que deba utilizarse. Sus principales funciones son: Separacin Consiste en separar dos capas de suelo de diferentes propiedades fsicas (granulometra, densidad, capacidad, etc.), para evitar permanentemente la mezcla de material. Refuerzo En esta funcin, se aprovecha el comportamiento de traccin del geotextil para mejorar las propiedades mecnicas de una capa de suelo, con el fin de controlar los esfuerzos tangenciales, tanto en la fase de construccin como en la de servicio. Drenaje Consiste en la captacin y conduccin de fluidos y gases en el plano del geotextil. La efectividad del drenaje de un suelo depender de la capacidad de drenaje del geotextil empleado y del gradiente de las presiones a lo largo del camino de evacuacin del fluido. Para realizar satisfactoriamente el drenaje, el espesor debe ser suficiente al aumentar la tensin normal al plano de conduccin. Adems, el geotextil debe impedir el lavado o transporte de partculas finas, las cuales, al depositarse en l, reducen su permeabilidad horizontal; tambin, debe garantizar el transporte de agua en su plano sin ocasionar grandes prdidas de presin. Filtro Esta funcin impide el paso de determinadas partculas de suelo a travs del geotextil, sin obstaculizar el paso de fluidos o gases. El tamao de las partculas por retener define el tamao del poro del geotextil. En estructuras como embalses, diques, muros, etc., con sistema de drenaje en la base, el geotextil se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el taponamiento de los orificios de drenaje de esos tubos. Proteccin Previene o limita un posible deterioro de un sistema con geosintticos. En embalses o rellenos sanitarios impermeabilizados con geosintticos, este sistema se denomina pantalla impermeabilizante y est formado por el geotextil y la geomembrana. El geotextil no tejido protege a la geomembrana de perforaciones o roturas, al formar una barrera antipunzonante bajo la accin de la presin de la columna de agua o de los materiales que entran en contacto con la geomembrana, as como del paso del personal y maquinaria durante la construccin, mantenimiento, reparaciones, etc. Impermeabilizacin Esta funcin se consigue mediante la impregnacin del geotextil con asfalto u otro material impermeabilizante sinttico.
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b) Ventajas La utilizacin correcta de geotextiles en obras de ingeniera tiene las siguientes ventajas: Impiden la contaminacin de los materiales seleccionados con el suelo natural. Permiten la construccin de vas sobre suelos blandos y saturados. Actan como filtro al impedir el arrastre de material durante el flujo del agua. Incrementan la vida til de los pavimentos. Reducen el programa de mantenimiento de vas. Retardan la propagacin de grietas del pavimento antiguo en la superficie. Posibilitan la construccin de taludes con pendientes ms inclinadas. Disminuyen el costo total del proyecto, en comparacin con tcnicas convencionales. Contribuyen a disminuir la explotacin de materiales no renovables.
11.2 GEOMALLAS Las geomallas son sistemas de refuerzo para la construccin de vas, muros de contencin y terraplenes y para el refuerzo de suelos blandos. Existen dos tipos de geomallas AMANCO: las unidireccionales, fabricadas en polietileno de alta densidad, y las bidireccionales, fabricadas en polipropileno, tal como se muestran en la figura 11.2.
FIGURA 11.2: GEOMALLAS AMANCO
a) Unidireccional
b) Bidireccional
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11.3 GEODRENES El geodrn PAVCO de AMANCO es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidrulicas de los geotextiles no tejidos y las de las georredes, para obtener un sistema prefabricado de drenaje. Existe tambin el geodrn con tubera de drenaje perforada, la cual se ensambla en la parte inferior del sistema, tal como se observa en la figura 11.3. FIGURA 11.3: GEODRN PAVCO DE AMANCO
El geodrn instalado en zanjas o trincheras permite captar y evacuar con alta eficiencia el agua subterrnea contenida en todo tipo de suelos. a) Campos de aplicacin Los geodrenes PAVCO de AMANCO se utilizan en: Muros de contencin en suelo reforzado Terraplenes Rellenos sanitarios Campos deportivos Vas urbanas y rurales Presas y diques Tneles Stanos y edificaciones b) Ventajas Sus principales ventajas son: Tienen un alto rendimiento de instalacin. Los volmenes de excavacin son mnimos. Disminuyen la explotacin de materiales granulares no renovables, con lo cual se protege al medio ambiente. Facilitan construcciones de sistemas de drenaje en suelos saturados que no presenten estabilidad durante la excavacin. Poseen una mayor vida til, ya que se les puede dar mantenimiento. Representan la alternativa ideal para proyectos de difcil acceso o distantes de las fuentes de materiales. Reducen drsticamente los volmenes de excavacin, transporte y disposicin de materiales, comparados con los sistemas tradicionales.
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11.4 BOLSACRETOS Son sistemas flexibles y permeables que se rellenan con concreto o mortero, para conformar estructuras de proteccin de riberas, construccin de espolones, diques y rompeolas, entre otras. a) Campos de aplicacin Se utilizan en: Estabilidad de taludes Reparaciones estructurales Estructuras hidrulicas Pilares de puentes Muros de contencin Proteccin de riberas Rompeolas Diques Enrocados Canales b) Ventajas Sus principales ventajas son: Son de fcil adaptacin a superficies irregulares, ya que adquieren la forma del medio ambiente circundante. Son resistentes al choque del agua en estructuras hidrulicas. Reemplazan sistemas tradicionales de proteccin con gaviones, muros de contencin, enrocados naturales y bloques de concreto. Pueden llenarse e instalarse bajo el agua. Son fciles de transportar y almacenar. 11.5 GEOMEMBRANAS Las geomembranas son lminas o membranas con muy baja permeabilidad que se utilizan como sistemas de impermeabilizacin. Las geomembranas AMANCO de polietileno de alta densidad (HDPE) se utilizan en obras como reservorios, canales, lagunas y rellenos sanitarios; y las de PVC, en cubierta de edificaciones, piscinas, tanques y en el sector agrcola. a) Campos de aplicacin Rellenos sanitarios Recubiertos de canales y diques Embalses Lagunas de oxidacin Almacenamiento de agua potable Recubrimiento de tanques y depsitos Estanques Piscinas de lodos Lagos Tneles Control de suelos expansivos Piscicultura Minera Control de filtracin en presas de tierra Reparaciones estructurales
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b) Ventajas Sus principales ventajas son: Poseen muy baja permeabilidad, con valores de 1011 a 10-12 cm/s. Tienen alta durabilidad. Son resistentes a la mayora de lquidos peligrosos y de alta resistencia qumica Son resistentes a la radiacin ultravioleta. Son sistemas muy econmicos, comparados con las soluciones tradicionales de impermeabilizacin. Protegen el medio ambiente, como barreras para el control de infiltraciones de contaminantes en el subsuelo y en las fuentes de agua subterrnea. 11.6 GEOESTRUCTURAS Son sistemas que trabajan como estructuras de contencin o de confinamiento para protecciones costeras y proteccin de riberas. Las geoestructuras PAVCO de AMANCO se fabrican a partir de un geotextil tejido de alta resistencia para soportar los esfuerzos de llenado y los causados por el impacto del agua en corrientes fuertes de ros y oleaje del mar. Su funcin es contener el material de relleno, como arena o material dragado, que se utiliza para la estructura de proteccin. Las dimensiones de la geoestructura, as como las propiedades mecnicas e hidrulicas del geotextil, se determinan segn los requerimientos del proyecto, de acuerdo con un diseo especfico para cada aplicacin. a) Campos de aplicacin Protecciones costeras Protecciones de riberas Espolones Rompeolas Construccin de islas Vas sobre humedales Estructuras hidrulicas Proteccin de pilares de puentes Rellenos confinados Diques Encauces de ros Almacenamiento de lodos y material contaminado b) Ventajas Sus principales ventajas son: Se adaptan fcilmente a las condiciones del terreno. Permiten disminuir la explotacin de materiales no renovables. Poseen alta resistencia a la tensin, al rasgado y al punzonamiento. Son de fcil instalacin y llenado. Pueden llenarse e instalarse bajo el agua. Se disean segn los requerimientos del proyecto. Permiten utilizar para su llenado material del sitio y el material dragado. Son sistemas muy econmicos, comparados con las soluciones tradicionales. Permiten almacenar lodos y materiales contaminados, con lo que se protege al medio ambiente.
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11.7 ECOMATRIX Es un sistema de control de erosin para proteger de taludes y terraplenes. El Ecomatrix es un manto de tejido abierto diseado para retener en su lugar las semillas y el suelo orgnico, hasta que crezca la vegetacin. Cumpliendo su funcin de retencin, comienza el proceso de fotodegradacin diferencial del Ecomatrix hasta degradarse en su totalidad, e integrarse al suelo circundante. Este sistema protege la superficie del suelo de la erosin producida por eventos naturales como la lluvia y el viento, y a la vez ofrece sombro parcial y almacenamiento de humedad y calor para favorecer el desarrollo de la vegetacin.
a) Campos de aplicacin Restablecimiento de la vegetacin de taludes Terrenos inundables Zanjas de drenaje Canales Fachada de muros de contencin en suelo reforzado Aplicacin de bioingeniera
b) Ventajas Sus principales ventajas son: Protege la superficie del suelo contra la erosin superficial. Favorece el crecimiento de la vegetacin. No absorbe agua y, en condiciones saturadas, mantiene una alta resistencia y estabilidad dimensional. Puede almacenarse a la intemperie y no se descompone. El procedimiento de instalacin es fcil. No requiere mano de obra calificada ni herramientas o equipos especiales. En el proceso de fotodegradacin, los segmentos degradados se incorporan al suelo y se vuelven parte de este. Es un sistema muy econmico. El tamao de la abertura provee estabilizacin a la superficie del suelo y, a la vez, protege las semillas y plantas en las fases tempranas, crticas para el crecimiento.
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11.8 MULTIMAT Son geomantos para el control de erosin, diseados para proteger y favorecer el crecimiento de la vegetacin en taludes propensos a la erosin. Son sistemas tridimensionales, compuestos por geomallas bidireccionales colocadas una sobre otra, unidas por un hilo de polipropileno de color negro. La estructura tridimensional del Multimat protege la capa superficial del suelo y permite anclar las races de la vegetacin colocada en el talud, con lo cual se logra una gran resistencia a la erosin provocada por la lluvia y el viento. Las geomallas que conforman la estructura tridimensional del Multimat estn protegidas contra los rayos UV con la adicin de negro de humo o de estabilizantes UV y color verde; de esta forma, Multimat resiste el efecto de los rayos UV sin prdida de las caractersticas mecnicas.
a) Campos de aplicacin Taludes Terraplenes Canales Zanjas de drenaje Mrgenes de ros y lagos Muros de contencin en suelo reforzado Aplicaciones de bioingeniera
b) Ventajas Sus principales ventajas son: Protege la superficie del suelo contra la erosin superficial. Provee confinamiento y refuerzo superficial del suelo. Favorece el crecimiento de la vegetacin. Posee una estructura tridimensional con alta resistencia, que minimiza la deformacin durante la colocacin del suelo de cobertura, as como la elongacin longitudinal cuando se utiliza en taludes altos y de gran inclinacin. El procedimiento de instalacin es fcil. No requiere mano de obra calificada ni herramientas o equipos especiales. Protege contra los rayos UV. El tamao de la abertura provee estabilizacin a la superficie del suelo y, a la vez, protege las semillas y plantas de forma permanente.
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Manual tcnico
Captulo 12
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS
CAPTULO 12: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS
Una solucin completa Nuestras plantas de tratamiento reducen la contaminacin de las aguas residuales a niveles lo suficientemente bajos como para ser vertidas en ros o quebradas, o usadas para riego, cumpliendo las normas sanitarias ms estrictas. Son fciles de operar, ocupan muy poco espacio y no requieren campos de drenaje. Nuestra oferta incluye asesoramiento durante el anteproyecto, diseo, trmite de permisos y visado de planos, construccin de las obras civiles, equipamiento, puesta en marcha, operacin, mantenimiento, y servicio tcnico especializado.
Tecnologa de nuestro tiempo Para reducir la contaminacin, aplicamos un proceso biolgico completamente aerbico, de uso comn en pases desarrollados, el cual propicia la reproduccin de microorganismos que consumen oxgeno para biodegradar los desechos de forma natural. Este proceso es esencialmente el mismo que se produce en los ros cuando tienen la capacidad de autodepurarse. En la planta de tratamiento, el proceso se lleva a cabo en forma intensiva y controlada. Para suministrar el oxgeno requerido, utilizamos sopladores y difusores de aire de reconocidas marcas, fabricados especficamente para el tratamiento de aguas residuales. A diferencia de los tanques spticos o, en general, de los tratamientos anaerbicos, nuestras plantas no generan malos olores y no contaminan los ros, el suelo o los acuferos subterrneos.
Innovacin permanente Continuamente revisamos nuestras especificaciones y procedimientos constructivos, con el propsito de reducir los costos y los plazos de entrega y estar siempre actualizados con los estndares de calidad requeridos. Nuestros diseos se pueden adaptar fcilmente a la arquitectura de las reas circundantes, para minimizar el impacto visual. Tenemos una amplia oferta de soluciones, desde plantas prefabricadas para residencias unifamiliares, hasta plantas para condominios, edificios de oficinas, centros comerciales, hoteles, desarrollos tursticos, fbricas, clnicas, hospitales y urbanizaciones. Por su diseo modular, no hay un lmite superior para el tamao de planta que podemos construir.
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CAPTULO 12: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS
Integridad y respaldo Cuando usted adquiere una de nuestras plantas de tratamiento, recibe el respaldo de la empresa que tiene la ms extensa y valiosa experiencia en este campo. Se han realizado ms de 200 proyectos en toda Centroamrica. Esa experiencia, y nuestra exigente poltica empresarial de integridad en el servicio al cliente, son valores agregados que solamente AMANCO puede ofrecerle.
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Manual tcnico
Captulo 13
DAOS EN TUBERAS DE PVC Y SU REPARACIN
CAPTULO13: DAOS EN TUBERAS DE PVC Y SU REPARACIN
13.1 PRINCIPALES CAUSAS DE DAOS EN TUBERAS Es muy importante saber cules son las principales causas de daos en las tuberas, con el fin de evitar que se presenten en los nuevos sistemas que se construyan; pero tambin debemos conocer las acciones correctivas para su reparacin. Las principales causas de falla en las tuberas plsticas son las siguientes: Diseo inadecuado Tuberas de mala calidad Empleo de mano de obra no calificada Falta de supervisin en la instalacin Mala operacin Falta de mantenimiento a) Diseo inadecuado Este tipo de problema puede inducir a la seleccin de una tubera de PVC con un espesor de pared insuficiente para soportar los esfuerzos producidos, tanto por la presin hidrosttica como por las cargas de relleno y las cargas vivas, lo cual lleva al material a un estado de carga indeseable que le puede producir su falla y su consiguiente ruptura. b) Tuberas de mala calidad El empleo de tuberas fabricadas sin controles de calidad, en las que no se puede garantizar la integridad del proceso de produccin ni de la materia prima utilizada, es causa frecuente de daos, ya que las tuberas no logran alcanzar los valores de resistencia esperados y fallan al ser sometidas a los esfuerzos de diseo. c) Empleo de mano de obra no calificada Emplear personal que no ha sido entrenado en forma adecuada es un factor de riesgo que puede generar fallas en la instalacin, las cuales llevarn, consecuentemente, a producir fugas en las tuberas. Este factor es tambin importante desde el mismo proceso de fabricacin de las tuberas. d) Falta de supervisin en la instalacin En los trabajos de colocacin de tuberas no basta tener mano de obra calificada. La supervisin siempre es necesaria para verificar y garantizar el cumplimiento de todas las recomendaciones y buenas prcticas de instalacin. De esta manera, se evitan fallas que puedan ocasionar grandes gastos por concepto de reparacin, as como contratiempos en el desarrollo de los proyectos. e) Mala operacin Las malas prcticas de operacin, como por ejemplo el cierre brusco de vlvulas, pueden provocar sobrepresiones que pueden hacer fallar las tuberas al superarse su capacidad mecnica. f) Falta de mantenimiento Las tuberas de PVC no requieren ningn tipo de mantenimiento especial. Sin embargo, es importante verificar que, con el tiempo, no se haya perdido la capa de material de relleno de la zanja, pues al disminur el recubrimiento, las tuberas podran sufrir daos a causa de cargas vivas o golpes, o bien, por el efecto de la radiacin solar si estn completamente descubiertas. En la tabla 13.1, se presentan las diferentes causas y tipos de falla ms frecuentes en las tuberas de PVC, as como las medidas preventivas. Asimismo, en las figuras 13.1 a 13.15 se ilustran los tipos de fallas descritos en esa tabla.
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TABLA 13.1: PRINCIPALES CAUSAS DE DAOS EN TUBERAS DE PVC
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TABLA 13.1: PRINCIPALES CAUSAS DE DAOS EN TUBERAS DE PVC (continuacin)
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FIGURA 13.1: FALLA POR GOLPE DE ARIETE
FIGURA 13.2: FALLA POR AIRE EN LA TUBERA
FIGURA 13.3: FALLA POR FLEXIN
FIGURA 13.4: DAO POR FALTA O FALLA DE ANCLAJES
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FIGURA 13.5: DAO POR FALTA DE RELLENO O MALA COMPACTACIN
FIGURA 13.6: FALLA POR SOBREPRESIONES EN EL SISTEMA
FIGURA 13.7: DAOS OCASIONADOS POR GOLPES EN LA TUBERA
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FIGURA 13.8: ANILLOS DE HULE MORDIDOS
FIGURA 13.9: FALLA POR EXCESIVA DEFLEXIN EN UNIONES
FIGURA 13.10: DAOS OCASIONADOS POR PIEDRAS EN LAS ZANJAS
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FIGURA 13.11: FALLA POR EXPOSICIN A LA INTEMPERIE
FIGURA 13.12: DISMINUCIN DE RESISTENCIA POR AUMENTO EN LA TEMPERATURA
temperatura en C
FIGURA 13.13: FALLA POR VIBRACIONES EN LA TUBERA
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FIGURA 13.14: FALLA POR INSTALACIN A TOPE

Lc Campana
0.8 L c
Marca tope
Espiga Cmara de dilatacin
FIGURA 13.15: FALLA POR BOMBEO CCLICO
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13.2 REPARACIN DE TUBERAS DE PVC La instalacin adecuada de las tuberas de PVC y las buenas prcticas de operacin son las mejores medidas de prevencin de daos. Sin embargo, si se presenta la necesidad de efectuar reparaciones, se recomienda el uso de las uniones de compresin o las de reparacin que se muestran en la siguiente figura. FIGURA 13.16: ACCESORIOS DE REPARACIN
a) Unin de compresin
b) Unin de reparacin
Cuando el desperfecto o dao es menor de cinco centmetros, se usa una sola unin, la cual se coloca en la forma indicada en la siguiente figura. FIGURA 13.17: PROCEDIMIENTO DE REPARACIN
Si el tramo de tubera daado es mayor de cinco centmetros, se deben utilizar dos uniones y una seccin de tubo de longitud apropiada, para efectuar dos juntas de acuerdo con las ilustraciones de la figura anterior. Se debe dejar una separacin de 4 a 6 mm entre los extremos de los tubos acoplados, con el objeto de absorber posibles dilataciones del sistema. En el anexo D, se incluyen consejos tiles para el uso adecuado de las tuberas y accesorios.
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Manual tcnico
ANEXOS
ANEXO A
TABLA A.1: RESISTENCIA QUMICA DE LAS TUBERAS DE PVC
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos, si no nicamente para dar una idea aproximada. En caso de duda, deber realizarse una prueba, poniendo en contacto una muestra de tubera con el lquido por manejar.
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ANEXO A
TABLA A.1: RESISTENCIA QUMICA DE LAS TUBERAS DE PVC (continuacin)
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ANEXO A
169
ANEXO A
170
ANEXO A
TABLA A.2: PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE PVC
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ANEXO A
TABLA A.3: DEFLEXIONES CALCULADAS PARA TUBERA PVC
* Influencia despreciable de carga viva / + No recomendable
%y Di
Di DL K P w H W E E PS = = = = = = = =
(DLKP + KW) 100 0.149PS + 0.061E
dimetro interno del tubo, m factor de retardo de deflexin (DL=1.0) constante de encamado = 0,1 prisma de carga (presin del suelo) = wH / 10,000 en kgf/cm2 peso especfico del suelo,= 2100kgf/m3 altura de relleno sobre la corona del tubo, m carga viva, kgf/cm2 mdulo de elasticidad del material de la tubera, kgf/cm2 (E= 28 150 kgf/cm2 para PVC 1120) = mdulo de reaccin de suelo, kgf/cm2 = rigidez de la tubera, kgf/cm2
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ANEXO A
TABLA A.4: ESPECIFICACIONES DE TUBERA ASTM D-3034
TABLA A.5: ESPECIFICACIONES DE TUBERA NOVAFORT
TABLA A.6: ESPECIFICACIONES DE TUBERA NOVALOC
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ANEXO A
TABLA A.7: ESPECIFICACIONES PARA TUBERA ASTM D-2241
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ANEXO B
CONEXIONES PARA TUBERA DE PRESIN
Codo 90 liso
Tee lisa
Codo 90 roscado
Tee roscada
Codo 45
Unin
Adaptador macho
Adaptador hembra
Tapn hembra
Vlvula MIP
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ANEXO B
CONEXIONES PARA TUBERA SANITARIA DWV
Codo 90
Yee
Codo 45
Tee
Codo espiga
Tee reducida
Adaptador limpieza
Unin
Flanger sanitario
Tapn limpieza
Reduccin
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ANEXO C
CONEXIONES PARA RIEGOMVIL
Adaptador hembra
Adaptador macho
Curva
Unin de reparacin
Te lnea hembra
Tapn macho
Porta aspersor
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ANEXO D
CONSEJOS TILES RECOMENDACIONES GENERALES PARA INSTALACIN
INSTRUCCIONES PARA REALIZAR JUNTAS CEMENTADAS 1. Hacer una inspeccin visual de la tubera y accesorios, para detectar posibles daos, como ovalamientos o fracturas 2. Utilizar el cemento solvente adecuado para cada tubera, ya sea de PVC o CPVC 3. Verificar que el extremo del tubo por unir tenga corte a escuadra (90), que est libre de rebabas y que tenga el chafln adecuado 4. Una vez realizada la junta, de acuerdo con el procedimiento de la tabla 6.8, se debe revisar para detectar si existe alguno de los siguientes problemas: Junta defectuosa por usar poco cemento solvente Junta defectuosa por no cubrir el cemento solvente todo el permetro Junta defectuosa por exceso de cemento solvente INSTRUCCIONES PARA REALIZAR JUNTAS ROSCADAS 1. Limpiar los hilos de la rosca del tubo con un cepillo de cerdas duras 2. Colocar tefln en los hilos de rosca del tubo, comenzando en la segunda hilera y dando la vuelta de manera que el tefln quede traslapado. Se deben cubrir todos los hilos, y la colocacin del tefln debe hacerse en el sentido que indica la figura D.1. 3. Atornillar con la mano el accesorio en el tubo. Una vez que el accesorio no gire ms, se debe socar usando una llave de correa de nailon, de modo que gire una vuelta adicional como mximo. Debe evitarse el uso de llaves de caera porque pueden daar el accesorio. Forzar el accesorio mediante giros adicionales, causa fracturas y distorsiones en las roscas. FIGURA D.1: JUNTA ROSCADA
a) Aplicacin de tefln
b) Roscado de accesorio
178
ANEXO D
TRANSICIN DE METAL A PLSTICO Al realizar transiciones de sistemas de tuberas metlicas a plsticas y viceversa, debemos buscar los mecanismos que nos garantizen continuidad y hermetismo en la junta. 1. Cuando la transicin es entre tuberas de hierro galvanizado y PVC, lo ms usual, rpido y econmico son las uniones de compresin, en tuberas de 12 a 62 mm, como se muestra en la figura D.2; o uniones de reparacin para dimetros mayores de 75 mm. Esto es posible porque el dimetro exterior de ambas tuberas es igual. FIGURA D.2: UNIN DE COMPRESIN
Puede utilizarse tambin el adaptador hembra si el tubo de hierro galvanizado tiene rosca en su extremo. Sin embargo, es recomendable que el adaptador tenga un anillo metlico de refuerzo en su extremo con rosca, como se observa en la figura D.3, para evitar que una fuerza excesiva al socar fracture la pieza. FIGURA D.3: ADAPTADOR HEMBRA
179
ANEXO D
2. Cuando la transicin deba realizarse entre tuberas de PVC y tuberas metlicas (hierro dctil o hierro fundido), o de cualquier otro material, de mismo dimetro nominal pero con dimetros exteriores diferentes, debe utilizarse una unin mecnica flexible, tal como se muestra en la figura D.4. FIGURA D.4: UNIN MECNICA FLEXIBLE
INSTALACIONES DOMICILIARIAS PARA AGUA POTABLE 1. En casas que tienen solo un cuarto de bao y un fregadero, se puede utilizar tubera de 12 mm de dimetro. En casas con dos o ms cuartos de bao, el dimetro mnimo recomendado es 19 mm, o mayor si as lo indica el diseo. 2. Se recomienda disear el sistema domiciliario de manera que las tuberas formen un circuito cerrado, para obtener un mejor balance hidrulico de la red. 3. Debe existir al menos una llave de control (llave MIP) a la entrada de la red domiciliaria. En sistemas de mayor tamao, se deben colocar llaves de control en sitios que permitan sacar de operacin diferentes secciones sin tener que bloquear todo el sistema. 4. Todo aparato sanitario, fregadero, lavabo, etc., debe tener su propia llave de abasto. 5. Las tuberas de PVC para agua fra deben estar separadas al menos 5 cm de las de agua caliente CPVC. 6. Las velocidades de diseo deben ser las adecuadas, con el fin de evitar golpes de ariete en las tuberas. INSTALACIONES DOMICILIARIAS PARA AGUAS NEGRAS 1. Utilizar siempre, por lo menos, los dimetros mnimos indicados en la tabla 3.7 para las tuberas de desage 2. Observar las pendientes mnimas de la tabla 3.8 3. Instalar sifones y trampas en los lugares adecuados, para evitar malos olores 4. No emplear CODOS de 90 ni TEES SANITARIAS en instalaciones o ramales horizontales, ya que estos son para instalaciones verticales. En su lugar, deben utilizarse YEES SANITARIAS o CODOS de 45 5. Colocar adaptadores de limpieza, con sus respectivos tapones, en sustitucin de las cajas de registro de concreto o mampostera
180

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Q = 278,5 (150) (0,106) 2,63 (10/1000)

= 9,38 l/s = 0,0094 m 3 /s

V = Q/ A = 4 Q /( Di2 ) = 4(0,0094)/ (0,106) = 1,06 m/s

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FIGURA 3.2: UBICACIN DE VLVULAS DE AIRE

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FIGURA 3.3: BACO PARA CLCULO HIDRULICO DE SISTEMAS POR GRAVEDAD

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