Escuela de Ingenieras Agrarias

Termodinmica y Termotecnia

TEMA 7: FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIN

0. Introduccin. 1. Refrigeracin. Conceptos generales. 1.1. Mtodos de refrigeracin. 2. Clculo de cmaras frigorficas 3. Clculo de cargas en refrigeracin. 3.1. Prdidas por transmisin. 3.2. Enfriamiento y/o congelacin de productos. 3.3. Conservacin de productos. 3.4. Prdidas por renovacin de aire 3.5. Otras cargas trmicas. 3.6. Carga total.

Objetivos especficos:

- Introducir brevemente los principales conceptos relacionados con la refrigeracin. - Conocer los mtodos bsicos de refrigeracin. - Conocer la finalidad y el funcionamiento de los componentes bsicos de las instalaciones de refrigeracin por compresin mecnica y por absorcin. - Aplicar los conceptos y ecuaciones introducidos en temas anteriores en clculos de refrigeracin. - Conocer y aplicar los clculos bsicos necesarios para disear cmaras frigorficas. - Conocer las diferentes cargas trmicas que influyen en la refrigeracin de alimentos. - Calcular dichas cargas en funcin de tablas y diagramas. - Estimar la carga total de refrigeracin y la potencia total de los equipos frigorficos necesarios.
Bibliografa recomendada:

- Garca-Vaquero ; Edificios industriales agrarios. Cap. 6. - Maestre, Melgarejo y otros ; Nuevo curso de ingeniera del fro, Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Murcia, Ed. A. Madrid-Vicente (1993). - Snchez ; Ingeniera de las instalaciones trmicas agroindustriales. Caps. 1, 2, 9, 10 y 11.

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0. Introduccin. La temperatura es un factor importante en el mantenimiento de la calidad de los alimentos, as como del confort de personas y animales. En este tema nos referiremos a la conservacin de alimentos en cmaras de refrigeracin, indicando cules son las posibles ganancias o prdidas de calor (cargas trmicas) que se producen en las mismas.
El descenso de la temperatura en los alimentos hace que disminuya la velocidad de las reacciones que producen su deterioro. En un principio se lograban estas bajas temperaturas mediante el uso del hielo. Los chinos fueron los primeros en recolectar y almacenar hielo, empacndolo en paja o hierba seca, para utilizarla en verano. El hielo natural y la nieve fueron los nicos medios de refrigeracin durante muchos aos. Los antiguos egipcios descubrieron que la vaporizacin poda causar enfriamiento, as aprendieron a colocar su vino y otros lquidos dentro de recipientes de barro colocndolos en los techos durante las noches, de tal manera que las brisas fras causaban evaporacin y enfriaban el contenido. Posteriormente se desarrollaron mtodos para preservar comida y bebidas con hielo y nieve guardndolos en edificios de almacenamiento en los cuales podan guardar el hielo recolectado durante el invierno. A finales del siglo XIX el hielo fue un importante producto de comercio con pases que no producan hielo natural. En la dcada de 1900 se desarrollo la refrigeracin industrial mediante el uso de compresores mecnicos. Finalmente y con el crecimiento de la industria elctrica, los refrigeradores domsticos se desarrollaron sustituyendo las cajas de hielo, que requeran un bloque de hielo diariamente. En este tema slo nos referiremos brevemente a los distintos sistemas de produccin de fro, centrando nuestra atencin en la conservacin y congelacin de alimentos y productos hortofrutcolas. Para ello ser necesario conocer las propiedades que influyen en el proceso (temperaturas de conservacin, humedad relativa, calor especfico, transpiracin, etc.), que encontraremos en las correspondientes tablas.

1. Refrigeracin. Conceptos generales.

Refrigeracin:

Produccin o mantenimiento en un medio de una temperatura inferior a la temperatura ambiente.

Aplicaciones La refrigeracin puede utilizarse para tres fines, principalmente: - Refrigeracin para CONSERVACIN. - Refrigeracin para CONGELACIN. - Refrigeracin para CLIMATIZACIN. Las dos primeras se aplican generalmente a alimentos, mientras que la ltima se refiere a la refrigeracin de locales o vehculos para animales, personas o plantas. Esta ltima ser estudiada en el tema de climatizacin. Adems de las aplicaciones ms conocidas, tales como el acondicionamiento de aire para comodidad, as como el proceso de congelacin, almacenamiento, transporte y exhibicin de productos, se usa actualmente en el proceso de manufacturas de casi todos los artculos que se encuentran en el mercado. Por ejemplo la refrigeracin ha hecho posible la produccin de plstico, hule sinttico y muchos otros materiales. Gracias a la refrigeracin mecnica las fbricas textiles y de papel pueden acelerar sus mquinas obteniendo mayor produccin y se dispone de mejores mtodos para el endurecimiento de los aceros para las mquinas y herramientas. Por conveniencia en el estudio, las aplicaciones de refrigeracin se pueden agrupar en las siguientes categoras: a) REFRIGERACIN DOMSTICA. Tiene un campo de aplicacin relativamente limitada y trata principalmente de refrigeradores y congeladores domsticos. Sin embargo, debido a la cantidad de unidades en servicio, la refrigeracin domstica representa una porcin muy significativa de la industria de la refrigeracin. Las unidades domsticas son generalmente de tamao pequeo, con potencias entre 40 W y 400 W.

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b) REFRIGERACIN COMERCIAL. Trata del diseo, instalacin y mantenimiento de aparatos de refrigeracin del tipo usado por almacenes y tiendas, restaurantes, hoteles e instituciones, para el almacenaje, exhibicin, procesado y expedicin de artculos de todos los tipos que estn sujetos a deterioro. c) REFRIGERACIN INDUSTRIAL. Se confunde frecuentemente con la refrigeracin comercial ya que la divisin de las dos reas no se ha definido claramente. Por regla general, las aplicaciones industriales son de mayor tamao y tienen la caracterstica de requerir un operario para su atencin. Entre las aplicaciones industriales tpicas se encuentran: plantas de hielo, plantas empacadoras de alimentos (carne, pescado, aves, alimentos congelados, etc.), cerveceras, cremeras y plantas industriales tales como: refineras de aceite, plantas qumicas, plantas de hule, etc. d) REFRIGERACIN MARINA Y DE TRANSPORTE: Las aplicaciones que caen dentro de esta categora, se pueden clasificar particularmente bajo refrigeracin comercial e industrial. Sin embargo ambas reas han crecido lo suficientemente para requerir mencin especial. La refrigeracin marina se refiere a refrigeracin a bordo de barcos e incluye por ejemplo, refrigeracin para botes de pesca y embarcaciones de transporte y de cargamento sujeto a deterioro, as como refrigeracin de los almacenes del barco, en toda clase de embarcaciones. La refrigeracin de transporte se refiere a los equipos aplicados a transportes de cargas y pasajeros. e) ACONDICIONAMIENTO DE AIRE: Generalmente involucra el control no solamente de la temperatura del espacio sino tambin de la humedad y movimiento del aire dentro mismo, as como el filtrado y limpieza del mismo (Climatizacin). f) CONSERVACIN DE ALIMENTOS. La conservacin de artculos sujetos a deterioro, particularmente alimentos, es una de las aplicaciones mas comunes de la refrigeracin. La conservacin de alimentos es ms importante en la historia del hombre. Las poblaciones urbanas requieren grandes cantidades de alimentos que, en su mayor parte deben ser producidas y procesadas en reas distintas. Naturalmente, estos alimentos deben conservarse en condiciones de conservacin durante el transporte y almacenaje subsecuente hasta que finalmente se consuman. Esto puede ser cuestin de horas, das, meses y en ocasiones aos. Por ejemplo, la frutas y legumbres que solamente se producen en ciertas estaciones del ao deben almacenarse y conservarse para poder ser consumidas durante todo el ao.

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1.1. Mtodos de refrigeracin.

De los mtodos anteriores, los ms utilizados son los que se basan en la vaporizacin de fluidos condensables que se recuperan. Estudiaremos a continuacin los fundamentos de la refrigeracin por compresin mecnica y por absorcin. Refrigeracin por compresin mecnica. En la actualidad el fro se produce principalmente mediante sistemas de refrigeracin por compresin mecnica, de forma que el calor se transmite desde la cmara de refrigeracin hasta una zona en la que pueda eliminarse ms fcilmente. La transferencia de calor se realiza mediante un fluido refrigerante que cambia de estado, de lquido a vapor, a una temperatura de ebullicin muy baja y con una entalpa o calor latente de vaporizacin alto. Una vez que el refrigerante est en estado de vapor se comprime mecnicamente (aumentando su presin) de forma que vuelve al estado lquido y vuelve a utilizarse cclicamente. Se establece as un ciclo termodinmico cuyo lmite terico sera el ciclo de Carnot (Tema 1). El sistema de refrigeracin se denomina entonces como sistema de compresin de vapor. - Refrigerantes.
Existe una amplia gama de refrigerantes comerciales que pueden utilizarse en los sistemas de compresin de vapor. La eleccin de uno de ellos depender de sus caractersticas, de las temperaturas de trabajo previstas, de su posible influencia en el medio ambiente, etc. En cualquier caso, ser necesario conocer sus propiedades termodinmicas y habr que disponer de tablas o diagramas similares a los utilizados en el caso del agua. Algunos de stos refrigerantes son el Fren, el Amonaco y los clorofluorocarbonos (CFC), actualmente sustituidos por los hidrofluorocarbonos

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(HFC) e hidroclorofluorocarbonos (HCFC), y se denominan como R-12, R-717, etc. En este tema, sin embargo, no entraremos en el estudio de los refrigerantes ni de los sistemas de refrigeracin.

- Componentes bsicos de la instalacin frigorfica por compresin mecnica.

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Refrigeracin por absorcin.

Otro mtodo que se est implantando es el de refrigeracin por absorcin. Se trata, en realidad, de un proceso bien conocido. De hecho la primera mquina de refrigeracin, patentada en 1834 por J. Perkins, consista en una mquina de absorcin que utilizaba ter.

La idea bsica de la refrigeracin por absorcin consiste en sustituir la compresin mecnica del vapor por una absorcin de ste en una disolucin. Una de las ventajas de ste mtodo es que el coste energtico es mucho menor. Para liberar el vapor de la disolucin comprimida debe suministrarse calor. Esto hace posible el que, por ejemplo, se utilice la energa solar como energa primaria (se consigue ENFRIAR a partir del CALOR del Sol). En cambio, el rendimiento es inferior al conseguido mediante el mtodo de compresin.
Desde el punto de vista prctico, el conjunto formado por el evaporador, el condensador y la vlvula de expansin se mantiene igual que en la mquina de compresin. La nica diferencia est en la sustitucin del compresor por un sistema absorbedor-generador, cuyos componentes bsicos se muestran en la figura. En el generador, que suele ser una columna de destilacin, existe una mezcla lquida formada por un lquido absorbente y un vapor refrigerante disuelto en l. Preferiblemente dichos fluidos deben tener temperaturas de ebullicin diferentes. Como mezclas de trabajo refrigerante-absorbente se suele utilizar comercialmente amoniaco-agua o bromuro de litio-agua. La primera mezcla se utiliza para temperaturas de evaporacin inferiores a 0 C, y la segunda para temperaturas superiores. En este segundo caso la instalacin cambia ligeramente de diseo.

Cuando se suministra calor en el generador se producen vapores de ambos fluidos (destilacin). Dichos vapores son adecuadamente separados. As el vapor refrigerante, a alta presin y temperatura, pasa al condensador donde se enfra y pasa a estado lquido. Mediante una vlvula se disminuye su presin, y pasa al evaporador donde se vaporiza y extrae calor del medio a refrigerar. El vapor pasa al absorbedor, donde es absorbido por una gran cantidad de lquido absorbente existente en el mismo, que procede del generador mediante una vlvula que disminuye su presin. Este aporte de vapor hace que la mezcla lquido-vapor se caliente, y debe ser refrigerada mediante una corriente de agua fra. La mezcla enfriada es enviada de nuevo al generador mediante una bomba, donde vuelve a ser destilada.

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2. Clculo de cmaras frigorficas. Adems de los clculos puramente constructivos, el proyecto de una cmara o un almacn frigorfico requiere: - Clculo de las dimensiones en funcin de la capacidad de almacenamiento previsto y del tipo de producto a conservar. - Determinacin del espesor de aislamiento necesario, en funcin de las temperaturas externa e interna, as como del material aislante elegido. - Clculo de las necesidades frigorficas, segn sean las prdidas y ganancias (cargas) de calor. - Eleccin del equipo ms adecuado.
En este apartado nos referiremos a los dos primeros, mientras que el tercer apartado lo abordaremos en el apartado 3. La eleccin del equipo debe correr a cargo de los especialistas en instalaciones frigorficas. Dimensiones.

El volumen que debe tener un almacn o cmara frigorfica depender de la cantidad y del tipo de producto que debe conservarse. Si es necesario, el espacio podr dividirse en varias cmaras independientes.
En la Tabla 7.1 se dan algunos datos orientativos de la capacidad de almacenamiento (o densidades de estiba) de distintos productos por cada metro cbico de volumen. Las cifras dadas se refieren al volumen total de la cmara e incluyen pasillos y otros espacios libres habituales. Una vez obtenido el volumen, se pueden proyectar cmaras distintas con las que alcanzar dicho espacio de la forma que sea ms conveniente para el funcionamiento del almacn. Materiales aislantes. Los materiales aislantes utilizados en la industria frigorfica suelen estar constituidos por multitud de celdillas o clulas que contienen en su interior aire u otros gases en reposo, dando lugar a una conductividad trmica muy pequea. La utilizacin de estos materiales es esencial en las instalaciones frigorficas, limitando considerablemente la entrada de calor y reduciendo los costes de instalacin y funcionamiento de las mismas. Las caractersticas generales de los materiales aislantes estn especificadas en la norma UNE 100171:1989 IN (informe). Segn dicha norma los materiales aislantes se identifican en base a las caractersticas de conductividad trmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua, absorcin de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia mecnica a compresin y flexin, mdulo de elasticidad, envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de dilatacin trmica y comportamiento frente a parsitos, agentes qumicos y fuego. Segn la norma, los distintos materiales aislantes se subdividen en las siguientes clases: MIF = Materiales Inorgnicos Fibrosos (lana de roca, fibra de vidrio, amianto), para aplicaciones desde 0 C hasta 650 C, segn el material. MlF-f flexibles, en forma de fieltros o mantas MlF-s semirrgidos, en forma de planchas MlF-r rgidos, en forma de planchas o coquillas MIC = Materiales Inorgnicos Celulares (vidrio celular), para aplicaciones desde - 50 C hasta 100 C, en planchas rgidas. MIG = Materiales Inorgnicos Granulares (perlita, vermiculita, silicato clcico). MlG-b para aplicaciones de baja temperatura, de 40 a 100 C (perlita, vermiculita) MlG-a para aplicaciones de alta temperatura, hasta 800 C (silicato clcico).

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MOC = Materiales Orgnicos Celulares (corcho, poliestireno, poliuretano, espumas elastomricas y fenlicas), para aplicaciones desde - 50 C hasta 100 C. MRL = Materiales Reflectantes en Lminas enrollables (aluminio, acero, cobre). Por otra parte, la norma indica que el uso de material aislante a granel, en forma de borra o burletes, estar limitados a casos especficos, que debern estar expresamente autorizados. En particular, algunos de los materiales aislantes que se utilizan generalmente en el aislamiento trmico de cmaras frigorficas son los siguientes: Corcho, bien sea en aglomerado (k = 0039 W/(m C)), expandido ( k = 0036 W/(m C) ) o en tableros (k = 0042 W/(m C)). Es el material ms tradicional ya que, si se instala adecuadamente, se conserva bien durante largo tiempo. Tiene una buena resistencia mecnica, siendo adecuado para el aislamiento de suelos de cmaras frigorficas. Poliestireno expandido (k = 003 a 0057 W/(m C)). Material sinttico ms moderno, ms econmico y de montaje ms simple, es uno de los ms utilizados en instalaciones frigorficas. No debe utilizarse en el aislamiento de suelos, debido a su baja resistencia mecnica. Se suelen presentar en paneles de 1.20 x 0.60 m con espesores de 60, 120 o 140 mm, siendo los de 120 mm los ms comunes. Espuma de poliuretano (k = 0023 W/(m C) para la mayora de los tipos). Material sinttico econmico y de fcil manejo. Puede obtenerse como espuma rgida (poliuretano conformado) o aplicarse en el momento (poliuretano aplicado in situ). Este ltimo mtodo ha sido muy utilizado, ya que la expansin puede realizarse en el interior del molde que se desea aislar. En la actualidad, los paneles prefabricados resultan ms baratos y requieren menos mano de obra a la hora de colocarlos. Suele aplicarse nicamente en el intervalo de temperaturas entre 30 C y 70 C, por lo que no puede utilizarse en tneles de congelacin con temperaturas muy bajas ni, por ejemplo, en tuberas de vapor. Espuma slida de vidrio (foamglas) o vidrio celular ( k = 0044 W/(m C)). Se presenta en bloques rgidos que permiten su utilizacin como elementos resistentes y de cerramiento, pudiendo ser utilizado en suelos y superficies cargadas. Esto abarata la obra civil de la cmara, ya que sustituye a los materiales tradicionales ms su correspondiente aislamiento. Fibra de vidrio, lana de vidrio o lana mineral, cuya aplicacin se limita a temperaturas superiores a 0 C. Se distinguen hasta seis tipos, dependiendo de su densidad (desde semirrgidos hasta rgidos), con conductividades entre 0033 W/(m C) y 0044 W/(m C) (tabla 4.2). Si no se especifica el tipo, se toma un valor medio de conductividad de 0035 W/(m C) (tabla 13). Espuma rgida de poliestireno extrusionado, con conductividad 0033 W/(m C), que se comercializa en paneles de 125 m por 060 m y espesores de 30 mm, 40 mm y 50 mm, mecanizados a media madera para eliminar el puente trmico que se origina al unir unos con otros. Espesor de aislamiento. El clculo del espesor que tiene que tener la capa de aislante tiene una cierta importancia prctica. As, si la cmara se asla deficientemente ser necesario invertir en mejores equipos frigorficos y aumentarn los gastos energticos. Por el contrario, si se asla en exceso los equipos de refrigeracin y el consumo sern menores, pero aumentar el coste del aislamiento. Es necesario, por tanto, establecer un cierto equilibrio entre ambos extremos. En principio, el espesor del aislante vendr dado por el flujo de calor que exista, por la diferencia de temperaturas externa e interna, por la superficie a aislar, y por el tipo de aislante seleccionado. Este clculo puede realizarse siempre que se conozcan todos los datos y suponiendo que el aislamiento se realice mediante una nica capa de aislante. En realidad, suele recomendarse que el aislamiento se realice en dos capas al menos. En la prctica no suele conocerse el flujo de calor, por ello se recurre a ciertas reglas o normas prcticas. As, por ejemplo, se suele estimar que el flujo de calor por unidad de superficie se sita entre 8 kcal/(h m2) y 12 kcal/(h m2). En la Tabla 7.2 se dan algunos valores orientativos para el espesor de corcho expandido (k = 0.036 W/(m C)) en distintas cmaras y para distintas superficies. Si en lugar de corcho se elige otro material aislante, el espesor de ste ltimo se obtiene de forma proporcional (a mayor conductividad mayor espesor).

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Transmisin de calor. Segn sea el material o materiales aislantes, puede calcularse la transmisin de calor entre el exterior y el interior de la cmara, a partir de la expresin ya conocida:
Q=

Q/t = U A T

donde U es el coeficiente global de transmisin. En su clculo suele despreciarse la contribucin por conveccin a ambos lados, as como el aislamiento producido por los materiales de construccin externos a la cmara. La aportacin de ambos al valor de U es pequea y adems la simplificacin realizada permite realizar los clculos con mayor margen de seguridad ya que suponemos una transmisin de calor mayor que la real. Barrera o pantalla antivapor. Otro aspecto a tener en cuenta en el aislamiento de instalaciones de refrigeracin es la colocacin de barreras o pantallas antivapor, es decir de un material que reduzca la transferencia de vapor. La eficacia del aislamiento de la cmara depende en gran parte de que permanezca seca. Como sabemos, la disminucin excesiva de temperatura provoca la condensacin del agua existente en el aire (una vez que se alcance la temperatura de roco). Debe evitarse, por tanto, que el vapor pase al interior de la cmara mediante la colocacin, en la parte externa de la cmara, de pantallas (de betn asfltico, por ejemplo) que impidan el paso del vapor. En particular, la norma UNE 100171:1989 IN seala que los materiales aislantes instalados sobre equipos y conducciones en cuyo interior est un fluido a temperatura inferior a 15 C llevarn siempre una barrera antivapor sobre la cara exterior del aislamiento. Dicha norma denomina BA a los materiales en lminas para barreras antivapor haciendo referencia a los siguientes: polietileno, polister, aluminio, papel kraft, pinturas al esmalte y recubrimientos asflticos. La norma tambin indica que la eficiencia de la barrera antivapor se reduce fuertemente cuando existen discontinuidades como, por ejemplo, juntas deficientemente selladas, falta de solape, insuficiente espesor del material de la barrera, expansin trmica no compensada, esfuerzos mecnicos aplicados desde el exterior, envejecimiento, etc. Por lo tanto, se cuidar con esmero el cierre de las juntas de la barrera antivapor. En la fijacin de dichas barreras se debe evitar, por ejemplo, la realizacin de agujeros, por donde penetrara fcilmente el vapor de agua.

3. Clculo de cargas en refrigeracin. Se denomina carga de enfriamiento o de refrigeracin a la velocidad con la que es preciso retirar calor desde un recinto para bajar su temperatura hasta un valor deseado.
Dicha velocidad tendr unidades de energa por unidad de tiempo, y suele expresarse en: kW, kJ/da, kcal/da, kcal/h, etc. Tambin es frecuente denominar frigora a la kilocalora cuando el calor es extrado. Precisamente, el punto de partida para el diseo de cmaras frigorficas es evaluar sus necesidades o cargas de refrigeracin, pudiendo as establecer cul ser el equipo frigorfico ms adecuado para compensar dichas ganancias de calor (prdidas frigorficas). Evidentemente dicha carga puede ser variable a lo largo del tiempo, por ello se suele realizar una estimacin de las necesidades mximas.

3.1. Prdidas por transmisin.

Se incluyen aqu las prdidas frigorficas, es decir, las prdidas de calor, que se producen por transmisin a travs de las paredes de la cmara. Ser necesario conocer la diferencia de temperaturas, la superficie de cada pared, el espesor del aislante en cada pared y el tiempo (generalmente se toma como base un da, es decir, 24 horas). Se utiliza entonces directamente la expresin para la transmisin del calor:

Qt

= k (A/d) T

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donde, como ya se dijo, se desprecian las contribuciones por conveccin y las contribuciones del material de construccin. Este clculo debe realizarse para cada pared, ya que la superficie, el espesor o la diferencia de temperaturas puede ser diferente. La prdida total por transmisin ser la suma de la prdida a travs de cada pared.

3.2. Enfriamiento y/o congelacin de productos.

El enfriamiento del producto suele ser la mayor de las cargas de refrigeracin, ya que es el objetivo final del proceso. Para estimar esta carga hay que tener en cuenta: - Plazo de tiempo del que se dispone para el enfriamiento y/o congelacin. - Cantidad de producto que hay que enfriar en dicho plazo. - Temperatura a la que hay que enfriar el producto. (Tabla 7.3) - Recipiente en el que se almacena el producto. Los dos primeros factores se suelen reunir en el concepto de recepcin mxima diaria, es decir, en la cantidad mxima de producto que la cmara recibir al cabo del da, Md. En algunos casos esta cantidad ser muy inferior a la capacidad mxima de la cmara, mientras que en otros, como las cmaras de preenfriamiento de centrales hortofrutcolas, ambas cantidades coinciden. Para calcular la cantidad de calor que debe extraerse de la cmara debemos conocer las temperaturas de entrada, de enfriamiento y, en caso necesario, de congelacin del producto, as como su calor especfico.

* Slo enfriamiento:

Qe

= Md cp (T1 T2)

* Enfriamiento y congelacin: Q e = Md cp (T1 Tc) + Md Ls + Md cc (Tc T2)

donde

Q e = Carga de enfriamiento (J/da) Md = Recepcin mxima diaria (kg/da) T1 = Temperatura de entrada. (Tabla 7.3) T2 = Temperatura de conservacin. Tc = Temperatura de congelacin del producto (Tabla 14) Ls = Calor latente de congelacin, fusin o solidificacin (J/kg) (Tabla 14) cp = Calor especfico del producto (J/(kg C)) (Tabla 14) cc = Calor especfico del producto congelado

(Tabla 14)

3.3. Conservacin de productos.

Algunos productos refrigerados, especialmente productos hortofrutcolas, continan desprendiendo cierta cantidad de calor una vez que han alcanzado su temperatura de conservacin. Este calor se denomina calor de respiracin, y debe ser extrado de la cmara para evitar aumentos de temperatura. En la Tabla 7.4 se proporciona como dato la cantidad de calor de respiracin producido cada da (en kcal/tonelada) por diversas frutas y verduras a varias temperaturas de referencia. Si denominamos qr a sta cantidad, el calor por necesidades de conservacin por da ser :

Qr

= Mt qr

donde Mt ser la cantidad de producto total que se encuentra almacenado. Este calor de respiracin no se aplica en los alimentos no incluidos en la Tabla 7.4, como carnes, helados, productos envasados, etc.

3.4. Prdidas por renovacin de aire.

El aire de la cmara frigorfica debe ser renovado peridicamente con una frecuencia que depende del tipo de producto que se almacene. Por ejemplo, en el caso de carnes refrigeradas, quesos en maduracin y huevos el nmero de renovaciones ser de 2 a 4 cada da. En el caso de centrales hortofrutcolas el nmero puede ser menor, aunque depender del tipo de producto almacenado y de si se realiza, o no, algn tratamiento qumico.

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El aire que entra en la cmara se enfra y se seca, producindose por tanto dos cargas por renovacin de aire. En el clculo de las mismas resulta til el conocimiento de las propiedades psicromtricas del aire, as como la utilizacin del diagrama psicromtrico. En el enfriamiento intervendr la diferencia de temperaturas entre el aire externo y el interno, mientras que la condensacin del agua aporta un cierto calor latente. Ambas contribuciones se encuentran reunidas en la definicin de entalpa del aire. La expresin a utilizar ser, por tanto, la siguiente:

Qa

= n ma h*

siendo:

n = Nmero de renovaciones de aire al da. ma = masa de aire que entra en la cmara ; ma = V/v* V = Volumen interno de la cmara. v* = Volumen especfico del aire que entra. h* = Diferencia de entalpas entre el aire externo y el interno.

Si la temperatura del aire est por debajo de 0C resulta difcil poder obtener las entalpas utilizando el diagrama psicromtrico. Como la cantidad de vapor ser muy pequea puede hacerse la aproximacin: h* ha ca T (C) T (C) es decir, que la entalpa coincide numricamente con la temperatura en grados Celsius. Ya que la condensacin del agua se produce en los evaporadores, ser necesario descongelarlos peridicamente utilizando resistencias elctricas, cortinas de agua o invirtiendo el sentido de circulacin del gas refrigerante.

3.5. Otras cargas trmicas.

Para completar el clculo de cargas pueden estimarse otras cargas trmicas de menor importancia, entre las que destacamos: - Calor desprendido por los ventiladores. Los ventiladores situados en los evaporadores generan una cierta cantidad de calor durante su funcionamiento. La determinacin exacta de sta contribucin resulta difcil a priori, ya que inicialmente no se conoce cul equipo se va a instalar, y por tanto cul ser la potencia de dichos ventiladores. Ya que la contribucin al total de cargas es pequea, se suele dar una cifra aproximada, qv , de entre 10 y 50 kcal/m3 al da. Si se conoce o se estima la potencia, solamente habr que multiplicarla por el tiempo que est funcionando el ventilador. En definitiva, la contribucin por el calor desprendido por los ventiladores ser:

Qv

=Pt

Qv

= V qv

- Necesidades por servicio. Nos referimos aqu a las prdidas frigorficas debidas a la iluminacin de la cmara, la circulacin de personas, la apertura de puertas, condensaciones, descarche, enfriamiento de los recipientes donde se almacena el producto, etc. Suele estimarse que el total de prdidas se sita entre el 10 y el 25% de las prdidas por transmisin. Se suele estimar que todas estas prdidas constituyen alrededor del 15% de las prdidas por transmisin, enfriamiento y/o congelacin y conservacin:

Qs

= 0.15 ( Q t + Q e + Q r)

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3.6. Carga total. Llamaremos carga total carga total diaria a la suma de todas las cargas producidas en un da (24 horas):

QT

= Qt+ Qe+ Qr+ Qa+ Qv+ Qs

kJ/da

Dividiendo esta cantidad entre el nmero de horas de funcionamiento de los equipos frigorficos (H, entre 10 h y 24 h) obtendremos la carga trmica horaria:

Qh

= QT/H

kJ/h

Y dividiendo la carga trmica horaria entre 3600 s, obtendremos la potencia terica de los equipos frigorficos. En la prctica se suele aadir un margen de seguridad del 10%, entonces: P = 11 ( Q h/3600)

kW W

Como la mquina frigorfica tendr un COP determinado, podremos saber la potencia real (generalmente elctrica) necesaria: COP = P / Preal

* Otros aspectos a tener en cuenta: - Deben evaluarse las necesidades frigorficas mximas en la etapa del llenado de la cmara. Si una vez cargada la mercanca permanece un cierto tiempo y no se aade ms, las necesidades quedan fuertemente reducidas. - Es prcticamente imprescindible la existencia de automatismos de arranque y parada de los equipos frigorficos, de forma que no se consuma ms energa que la necesaria. - La potencia frigorfica total debe ser fraccionada en varios equipos, de forma que cuando las necesidades son pequeas algunos motores queden inactivos. - Existen programas informticos que van solicitando datos y realizan todos los clculos anteriores de forma automtica.

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