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Plantas para mezcla asfáltica en caliente
1.2 Surgimiento de las plantas para mezcla asfáltica en caliente
1.3 Clasificación de las plantas para mezcla asfáltica en caliente
1.4 Mezcla asfáltica
1.4.1 El Asfalto
1.4.2 Agregados
Tabla I: Parámetros de medición de la calidad de agregados
1.4.3 Métodos de fabricación de mezcla asfáltica
Tabla II: Métodos de diseño de fabricación de mezcla asfáltica
mezcla asfáltica en caliente
1.5.1 Sistema de alimentación y dosificación de agregados en frío
1.5.2 Secador de agregados
1.5.3 Sistemas colectores de polvo
1.5.4 Sistema de cribado
1.5.5 Silos de almacenamiento de agregados cribados
1.5.6 Sistema de alimentación de relleno mineral
1.5.7 Sistema de almacenamiento y calentamiento del cemento
1.5.8 Sistema dosificador de cemento asfáltico
Figura. 4: Bomba de engranes, dosificadora de cemento asfáltico
1.5.9 Mezclador
1.5.10 Tambor secador-mezclador
Figura. 5: Vista exterior de un tambor secador-mezclador
1.5.11 Sistema de control
mezclador
1.5.10 Transportador escalonado y silo de almacenamiento
para mezcla asfáltica en caliente
2.1.1 Consideraciones legales
2.1.2 Estudio de mercado
2.1.3 Estudio económico-financiero
2.1.4 Estudio técnico
2.1.5 Consideraciones Ambientales
2.2 Selección de la planta
2.3 Ubicación de la planta
2.4 Posicionamiento de la planta
2.5 Cimentaciones
Figura. 9: Diagrama de la posición de cimientos
2.6 Montaje de la planta
Figura. 10: Montaje para operación de un tambor mezclador
2.7 Realización de Rampa para alimentación de agregados
2.8 Instalación del sistema de aire comprimido
2.8.1 Instalación de Compresores
Figura. 12: Construcción de caseta para compresores
2.12 Montaje de silo y transportador escalonado
2.14 Instalación de generadores
3.1 Proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente
3.1.1 Producción en plantas intermitentes
3.2 Funcionamiento del sistema de alimentación de agregados
3.2.1 Dosificación de agregados
3.2.2 Utilización de vibradores en tolvas
Figura. 19: Motovibrador y su sistema de accionamiento
3.2.3 Bandas transportadoras
Figura. 23: Dimensiones de las zonas de un tambor secador-mezclador
3.3.2 Conjunto del quemador
3.4 Sistema colector de finos
3.4.1 Colector de polvo vía húmeda
3.4.2 Colector de finos vía seca
Tabla IV: Rangos de temperatura según el material de la manga
3.5 Sistema de almacenamiento y alimentación de combustible
Figura. 29: Sistema de alimentación de combustible
3.5.1 Medición de volúmenes de combustible
dosificación de cemento asfáltico
Tabla V: Capacidad de las calderas
3.6.3 Dosificación de cemento asfáltico
Tabla VI: Factores de corrección de volumen para Asfalto
Figura.32: Transportador escalonado sin silo de almacenaje
Figura. 34: Componentes físicos del sistema de control
3.8.2 Instalación del Software
3.8.3 Identificación de las pantallas
Figura. 35: Pantalla principal del sistema de control
Figura. 36: Parámetros registrados en pantalla principal
Figura. 37: Parámetros de monitoreo constante de pantalla principal
3.8.4 Código de acceso y el registro de usuarios
3.8.5 Calibración de la planta
3.9 Funcionamiento de elementos complementarios
3.9.1 Cargador Frontal
3.9.2 Camiones
en caliente
4.2.1 Planificación
4.2.2 Mantenimiento Preventivo
4.2.2.1 Rutinas de Mantenimiento
4.2.2.1.1 Lubricación
4.2.2.1.2 Servicios y reparaciones menores
Figura. 39: Colocación correcta de las correas según el cause
4.2.2.1.3 Mantenimiento de los motores eléctricos
4.2.2.1.4 Inspecciones “VOSO”
4.2.2.1.6 Limpieza
4.2.2.1.7 Pintura
4.2.2.2.1 Análisis de vibración
4.2.2.2.2 Termografía
4.2.2.2.3 Análisis de Aceite
4.2.3 Mantenimiento correctivo
4.2.3.1 Calibración del quemador
4.2.3.2 Ajuste de la presión del combustible
Figura. 43: Calibración de la presión del combustible
4.2.3.3 Reparación de bombas
4.2.3.4 Reparaciones mayores
4.2.4 Mantenimiento por avería
4.2.5 Análisis predictivo
4.3 Eficiencia y eficacia del mantenimiento
4.3.1 Frentes de mantenimiento
4.3.2 Capacitación del personal de mantenimiento
4.3.3 Capacitación del personal operario
utilizar en las plantas para mezcla asfáltica en caliente
4.4.1 Lubricantes y grasas
4.4.2 Correas
4.4.3 Taller de reparaciones
5.1.1 Área de Influencia
5.1.2 Consideración de los recursos ambientales
5.1.2.2 Edáfico
5.1.3 Medidas de mitigación sobre la ubicación de la planta
5.1.4.1 Manejo de desechos
5.1.4.1.1 Residuos Líquidos
5.1.4.1.2 Residuos sólidos
5.1.4.2 Vibraciones
5.1.4.3 Olores
5.1.4.4 Contaminación visual
5.1.4.5 Ruido
5.1.4.6 Polvo
5.1.4.7 Emanación de gases
5.1.5 Plan de contingencias
5.2 Seguridad y salud ocupacional
5.1.2 Actividades peligrosas dentro de la planta
5.2.2.1 Manejo de derivados del petróleo
5.2.2.2 Manejo de altos voltajes
5.2.2.3 Manipulación de gases comprimidos
5.2.2.4 Manejo de herramienta y equipo
5.2.2.5 Tránsito dentro de la planta
5.2.3 Medidas y Dispositivos para la seguridad
5.2.3.1 Alarmas
5.2.3.2 Iluminación
5.2.3.3 Equipo de protección personal
5.2.3.4 Sistema de protección contra incendios
5.2.3.5 Señalización
5.3 Plan de reducción de accidentes
5.3.1 Capacitación del personal
5.3.2 Análisis de riesgos
5.3.3 Administración del recurso humano
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
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P. 1
Planta de Asfalto Tesis

Planta de Asfalto Tesis

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ramon31a1 added this note
Muy buen documento muy ineresante
NELSONPACA added this note
NOS AYUDA CON MUCHA INFORMACION MUY VALIOZA
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