IMPERFECCIONES DEL ARREGLO ATMICO

-Hasta ahora se ha supuesto tcticamente que los materiales cristalinos presentan, en todas partes, un ordenamiento perfecto de sus tomos . -Sin embargo tal slido ideal no existe, todos tienen un gran numero de defectos e imperfecciones de ndole variada. -De hecho muchas de las propiedades de los materiales son muy sensibles al desvi de la perfeccin cristalina. -Esta influencia no siempre es negativa, sino que algunas caractersticas especificas se consiguen deliberadamente introduciendo cantidades controladas de defectos particulares. -Un defecto cristalino es una irregularidad de red cuyas dimensiones son del orden de un dimetro atmico. -La clasificacin de las imperfecciones se realizan segn la geomtrica o las dimensiones del defecto. DEFECTOS DE PUNTOS VACANTES Y AUTOINTERSTICIALES -El mas simple de los defectos puntuales es la vacante, o vacante de red, lugar ocupado por un tomo ahora ausente. Estos se producen durante la solidificacin y tambin como consecuencia de las vibraciones.

-Un defecto auto intersticial es un tomo de un cristal que se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vacio pequeo que ordinariamente no esta ocupado .

-En los metales, los defectos auto intersticial introducen dimensiones relativamente grandes en los alrededores de la red porque los tomos suelen ser muchos mayores que las posiciones intersticiales donde se sitan. -Por lo tanto la formacin de ese defecto no es probable y existe en pequeos concentraciones. DISLOCACIONES (DEFECTOS LINEALES) -Una dislocacin es un defecto lineal en torno a algunos tomos desalineados.

-En la figura se representa un tipo de dislocacin; una porcin extra de un plano de tomos cuya arista termina dentro del cristal.

-Esta dislocacin se denomina dislocacin de cua. Tambin a veces se denomina dislocacin de lnea.

-En la regin afectada por la dislocacin de lnea existen una red localmente distorsionada

-Los tomos situados arriba de la dislocacin estn comprimidos mientras que los de abajo esta sometidos a traccin. Se representan por el smbolo

-La dislocacin helicoidal es otro tipo de dislocacin la cual se forma al aplicar un esfuerzo cizallante, la parte superior de la regin frontal del cristal desliza una unidad atmica a la derecha respecto a la parte inferior.

-Se utiliza el smbolo

para designarla.

-La mayora de las dislocaciones que existen en materiales cristalinos no son propiamente de lnea ni de hlice sino que presentan componentes de ambos tipos. Estos se denominan Dislocaciones Mixtas.

DEFECTOS INTERFACIALES -La mayora de los slidos cristalinos son un conjunto de muchos cristales pequeos granos.

-Los defectos interfaciales son limites de granos que tienen dos direcciones y normalmente separan regiones del material que tienen diferentes estructuras cristalinas y/o orientacin cristalogrfica.

Estos defectos son: 1- Superficies externas: Es uno de los limites mas evidentes, se considera una imperfeccin puesto que representa el limite de las estructuras cristalinas, donde termina. 2.-Limites de grupos: Es el limite que separa dos pequeos granos o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos. 3-Limites de macla: Es un tipo especial de limite de gramo a travs del cual existen una simetra de red especular; esto es, los tomos de un lado del limite son como imgenes especulares de los tomos del otro lado. -La regin de material entre estos limites se denomina macla.

-El maclaje ocurre en un plano cristalogrfico definido y en una direccin especifica ambos dependen de la estructura cristalina

4.-Fallas de apilamiento: Aparecen cuando se interrumpen la secuencia de apilamiento de planos de tomos compactos. DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO -Existen tcnicas que especifican el tamao de grano en funcin del promedio del volumen de grano, del dimetro, del rea. Para ello se utiliza el mtodo de interseccin.Este consiste en lo siguiente: METODO DE INTERSECCION 1. En una foto micrografa que muestra la estructura granular se trazan lneas rectas de la misma longitud. 2. Se cuenta los granos cortados por cada uno de los segmentos. 3. Se dividen la longitud de la lnea para el aumento de granos cortados por cada segmento. 4. El dimetro del gramo se obtiene dividiendo este resultado por los aumentos de las foto micrografas. -Otro mtodo utilizado es de la ASTM que tiene 10 cartas normalizadas, con granos de diferente tamao. Se ha asignado un ndice de 1 a 10, denominado ndice de tamao de grano. -El tamao del grano se asigna por comparacin con el ndice del tamao de grano de la carta mas parecida.